wykaz elektrod

SPIS TREÂCI
ELEKTRODY DO SPAWANIA STALI
- NIESTOPOWYCH
- NISKOSTOPOWYCH O PODWY˚SZONEJ
WYTRZYMA¸OÂCI
- KONSTRUKCYJNYCH TRUDNO
RDZEWIEJÑCYCH
3
ZESTAWIENIE ELEKTROD UZNANYCH
PRZEZ TOWARZYSTWA KLASYFIKACYJNE
14
ELEKTRODY DO SPAWANIA STALI
NISKOSTOPOWYCH DO PRACY
W PODWY˚SZONYCH TEMPERATURACH
15
ELEKTRODY DO SPAWANIA STALI
WYSOKOSTOPOWYCH
21
ELEKTRODY DO NAPAWANIA
30
ELEKTRODY DO SPAWANIA ˚ELIWA
36
ELEKTRODY DO CI¢CIA I ˚¸OBIENIA
39
DRUTY RDZENIOWE (PROSZKOWE)
DO NAPAWANIA
40
DRUTY LITE I PR¢TY DO SPAWANIA STALI
NIESTOPOWYCH I NISKOSTOPOWYCH
43
DRUT LITY DO SPAWANIA STALI
NIESTOPOWYCH I NISKOSTOPOWYCH
O PODWY˚SZONEJ WYTRZYMA¸OÂCI
W OS¸ONIE CO2 LUB W MIESZANKACH
GAZOWYCH, METODÑ MAG
44
DRUT PROSZKOWY DO SPAWANIA STALI
NIESTOPOWYCH I NISKOSTOPOWYCH
PODWY˚SZONEJ WYTRZYMA¸OÂCI W OS¸ONIE
GAZÓW OCHRONNYCH, METODÑ MAG
45
TOPNIKI AGLOMEROWANE DO SPAWANIA
¸UKIEM KRYTYM
46
ZAMAWIANIE I WARUNKI
DOSTAW WYROBÓW
52
INFORMACJE DODATKOWE
53
OZNACZENIE POZYCJI SPAWANIA
54
Szanowni Paƒstwo,
Wynalazek elektrody otulonej nierozerwalnie ∏
àczy si´ z postacià Oscara
Kjelberga i za∏
o˝onà przez niego w 1904 roku firmà ESAB. W ciàgu minionego stulecia
technologia spawalnicza poczyni∏
a ogromne post´py, w czym niema∏
y udzia∏przypad∏
tak˝e i naszej firmie. Sta∏
ym dà˝eniem firmy ESAB by∏
o zapewnienie szerokiego
asortymentu materia∏ów spawalniczych, tak zaprojektowanych aby osiàgnàç
optymalnà wydajnoÊci i sta∏
à jakoÊç produkcji. Firma ESAB obecna jest ju˝ od
kilkudziesi´ciu lat na polskim rynku spawalniczym, przy czym wzmo˝onà aktywnoÊç
rozwin´∏
a w latach 90-tych, inwestujàc w sektorze produkcji materia∏
ów i urzàdzeƒ
spawalniczych. Przyk∏adem tych inwestycji by∏
o za∏o˝enie w 1991 roku spó∏
ki
joint-venture FERSAB w po∏àczeniu z Hutà Ferrum oraz w roku 1993 spó∏
ki
joint-venture Elektrody Baildon w po∏
àczeniu z Hutà Baildon.
Spó∏
ka Elektrody Baildon przej´∏
a d∏
ugoletnià, bogatà tradycj´ produkcji elektrod
w Hucie Baildon, którà rozpocz´to w 1933 roku, poczàtkowo metodà zanurzania,
nast´pnie opanowujàc metod´ prasowania. W okresie powojennym trudno by∏
o nie
doceniç znaczenia produkcji elektrod spawalniczych, tote˝ ich produkcja ulega∏
a
systematycznej rozbudowie . Znaczne unowoczeÊnienie produkcji przypada na lata
70-te i 80-te. Elektrody Baildon opiera∏y swojà produkcj´ na w∏asnych
technologiach i oferowa∏
y na r ynku kilkadziesiàt ró˝nych gatunków elektrod.
Wychodzàc naprzeciw potrzebom rynku, spó∏
ka Elektrody Baildon poszerzy∏
a
swój asortyment o druty pe∏
ne do spawania w os∏
onie gazów, uruchamiajàc ich
produkcj´ w 1998 roku. Tradycje spó∏
ki Fersab opiera∏
y si´ g∏
ównie na produkcji
licencyjnej. W 1993 roku uruchomiono produkcj´ topników aglomerowanych, a w roku
1999 równie˝ drutów proszkowych - na licencji firmy ESAB. Kolejne inwestycje firmy
ESAB w Polsce nastàpi∏
y na prze∏
omie roku 1999 i 2000. W tym okresie wykupiono
100% udzia∏
ów w spó∏
ce Elektrody Baildon i Fersab, a tak˝e wi´kszoÊç udzia∏
ów
w przedsi´biorstwie OZAS w Opolu, produkujàcym urzàdzenia spawalnicze.
Równolegle do inwestycji kapita∏owych w zakresie rozszerzenia produkcji
materia∏ów spawalniczych w Polsce ESAB intensyfikowa∏tak˝e dzia∏ania
handlowe i marketingowe. W tym celu przekszta∏
cono w 1996 roku dotychczasowe
przedstawicielstwo firmy w spó∏
k´ ESAB w Warszawie, która konsekwentnie
rozwija∏
a swojà dzia∏
alnoÊç, przejmujàc od stycznia 2001 roku ca∏
oÊciowo sprzeda˝
materia∏
ów spawalniczych na rynku polskim, zarówno importowanych jak i produkcji
krajowej. Kolejnym krokiem zmierzajàcym do umocnienia pozycji firmy ESAB na rynku
polskim, zapewniajàcym jeszcze lepszà obs∏
ug´ klientów, by∏
o powo∏
anie jednej
firmy ESAB Spó∏ka z o.o. z siedzibà w Katowicach, powsta∏ej po po∏
àczeniu
spó∏
ek Elektrod Baildon, Fersab i Esab.
Z uwagi na ciàgle wzrastajàce zainteresowanie informacjami o naszych produktach
wznawiamy druk niniejszego katalogu, z niezb´dnymi zmianami i uaktualnieniami.
W opracowaniu znajduje si´ tak˝e nowy, wspólny katalog dla wszystkich
dotychczasowych produktów, wytwarzanych zarówno w kraju jak i za granicà.
Wszelkich dodatkowych informacji o produktach firmy ESAB oraz realizacji
zakupów udzielajà nasze biura handlowe w Warszawie i Katowicach
(dane na ostatniej stronie ok∏
adki).
˚yczymy Paƒstwu satysfakcji ze stosowania produktów firmy ESAB.
ELEKTRODY DO SPAWANIA STALI
- NIESTOPOWYCH
- NISKOSTOPOWYCH
O PODWY˚SZONEJ WYTRZYMA¸OÂCI
- KONSTRUKCYJNYCH TRUDNO
RDZEWIEJÑCYCH
Przy doborze elektrod nale˝y kierowaç si´ w∏
asnoÊciami mechanicznymi
stopiwa, zw∏
aszcza granicà plastycznoÊci. Zasadà jest, aby w∏
asnoÊci
mechaniczne stopiwa odpowiada∏
y w∏
asnoÊciom stali spawanej elektrodami.
Konstrukcje wykonane ze stali o granicy plastycznoÊci Rp 0,2 do 300 N/mm2
obcià˝one statycznie i dynamicznie mo˝na spawaç elektrodami o otulinie
rutylowej (o ile nie ma specjalnych wymagaƒ odnoÊnie do innych w∏
asnoÊci
np. udarnoÊci przy obni˝onych temperaturach), przy czym gruboÊç ∏
àczonych
blach nie powinna przekraczaç 20 mm. Konstrukcje wykonane z blach
grubszych od 20 mm nale˝y spawaç elektrodami o otulinie zasadowej.
Stale o granicy plastycznoÊci Rp 0,2 wi´kszej od 300 N/mm2 nale˝y spawaç
wy∏
àcznie elekrodami zasadowymi. Elektrody zasadowe przed spawaniem
nale˝y obowiàzkowo podsuszaç w temperaturze 300-350ºC
w czasie 1,5-2 godzin. Gdy zaleca si´ stosowanie elektrod o bardzo ma∏
ej
3
zawartoÊci wodoru w stopiwie (mniej ni˝ 5 cm wodoru w 100 g stopiwa),
wtedy elektrody zasadowe przed spawaniem nale˝y podsuszaç
w temperaturze 350-400ºC w czasie 1,5-2 godzin. Przy jeszcze ostrzejszych
wymaganiach odnoÊnie do zawartoÊci wodoru w stopiwie, elekrody
zasadowe nale˝y podsuszaç w wy˝szych temperaturach, zgodnie
z zaleceniami technologii spawania (max.450ºC).
W opisie elektrod dopuszczonych przez towarzystwa klasyfikacyjne podano
nazw´ towarzystwa i klas´ uzyskanià, a mianowicie:
-UDT
-PRS
-ABS
-BV
-DNV
-DB-Ü
-GL
-LRS
-RMRS
-TÜV
-RINA
Urzàd Dozoru Technicznego
Polski Rejestr Statków
American Bureau of Shipping
Bureau Veritas
Det Norske Veritas
Deutsche Bahn
Germanischer Lloyd
Lloyd’s Register of Shipping
Rosyjski Morski Rejestr Statków
Technischer Überwachungs Verein
Registro Italiano Navale
Elektrody oznacza si´:
-symbolami literowymi i cyfrowymi na powierzchni otuliny,
-barwami rozpoznawczymi na czole koƒca do uchwytu
lub na czole i na powierzchni cylindrycznej koƒca do uchwytu.
WYKAZ ELEKTROD
STRONA
ER 142
ER 146
OK 46.00
ER 150
ER 246
ER 346
ER 446
ER 546
ER 746
EO 242
EA 146
EB 146
OK 48.00
EB 150
EB 350 Ni 2
EB 155
EB 160
EB 170
ERW 160
ERW 180
ES 10 HA
ES 10 HB
ES 10 HNB
4
4
5
5
5
6
6
7
7
7
8
8
9
9
9
10
10
11
11
11
12
12
13
Oznaczenie elektrody
BARWA ROZPOZNAWCZA
KLASA WG
PN-EN 499
PN 88/M-69433
GOST 9467
AWS A5.1
DIN 1913
ER 142
ER 146
CIEMNOZIELONA
RÓ˚OWA
E 35 AR 12
E 431 RR 24
E 42
E 6012
E 4311 RR 5
E 380 RC 11
E 432 R 11
E 46
E 6012
E 4322 R(C)3
UDT
PRS
RMRS
LRS
GL
ABS
DOPUSZCZENIA
UDT
OTULINA
RUTYLOWA
}
}
ORIENTACYJNY
SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA [%]
ORIENTACYJNE
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
STOPIWA
C
Mn
Si
inne
BV
DNV
RINA
kl.2
kl.2
E 42 2
RUTYLOWA
0,08
0,5
0,2
-
R p 0,2[N/mm 2]
R m[N/mm2]
A5[%]
KV[Joule]
kat.2
kat.2
kl.2
kl.2
kl.2
0,08
0,5
0,2
-
>360
440-570
>22
>50
>380
480-570
>22
>60(0°C)
PRÑD SPAWANIA
I BIEGUNOWOÂå
sta∏
y (-) do elektrody lub przemienny
sta∏
y (-lub+) do elektrody lub
przemienny
POZYCJE
SPAWANIA
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
OPIS
I ZASTOSOWANIE
}
WYMIARY
I WSKAèNIKI
TECHNOLOGICZNE
Grubootulona elektroda szczególnie do
spawania stalowych blach cienkich
i wykonywania warstw przetopowych;
do spawania konstrukcji nara˝onych na
obcià˝enia statyczne i dynamiczne
(agregaty ch∏
odnicze, zbiorniki) itp.
wszystkie (PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG)
Âredniootulona elektroda z dodatkiem
celulozy w otulinie, do spawania
konstrukcji stalowych nara˝onych
na obcià˝enia statyczne i dynamiczne
(konstrukcje okr´towe, budowlane,
taboru komunikacyjnego itp.):
zalecana do prac monta˝owych.
Êrednica [mm]
2
2,5
3,25
d∏
ugoÊç [mm]
250
350
450
250 350 350 450 350 450 450 450
masa 100 szt.
elektrod (ok.) [kg]
0,9
1,9
4,4
0,8 1,7 2,8 3,7 4,4 5,7 8,9 12,8
nat´˝enie pràdu
(Êrednie) [A]
50
75
110
40
uzysk z elektrody [%]
wspó∏
czynnik
topienia [g/Ah]
2
2,5 3,25 3,25 4
5
6
65 110 110 150 150 200 250
ok. 90
ok. 90
ok.9
ok.10
4
4
ABS
LR
BV
TÜV
DB
OK 46.00
ER 150
ER 246
-
CZERWONA
JASNOZIELONA
E 38 0 RC 11
E 6013
E 43 32 R(C) 3
E 380 RC 11
E 512 R 11
E 46
E 6013
E 5122 R(C)3
E 382 RB 12
E 433 RR 24
E 46
E 7014
E 4343 RR(B)8
2
2
2
PRS 2
DNV 2
UDT
GL
2
UDT
TÜV
DB-Ü
PRS
RMRS
LRS
UDT
TÜV
DB-Ü
GL
ABS
BV
DNV
RINA
kat.3
kat.3
kl.3
RUTYLOWA
RUTYLOWA
RUTYLOWA
0,08
0,4
0,3
-
0,09
0,5
0,3
-
0,08
0,6
0,15
-
>400
510-580
21-25
>60(0°C)
400
520
28
70 (0°C); 35 (-20°C)
kl.3
kl.3
kl.3
kl.3
E 42 3
>410
490-560
24-30
>50(-20°C)
sta∏
y (+ lub -) do elektrody lub
przemienny
sta∏
y (- lub +) do elektrody
lub przemienny
sta∏
y (- lub +) do elektrody
lub przemienny
wszystkie (PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG)
wszystkie (PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG)
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
Elektroda ogólnego zastosowania do
spawania we wszystkich pozycjach.
Zalecana do ∏
àczenia elementów o
ma∏
ej i Êredniej gruboÊci oraz
kraw´dzi blach o du˝ym odst´pie.
Zapewnia g∏
adkie lico przy ∏
atwo
usuwalnym ˝u˝lu. Zalecana do ma∏
ych
spawarek transformatorowych.
Âredniootulona elektroda o otulinie
rutylowej z dodatkiem celulozy o bardzo
dobrych w∏
asnoÊciach spawalniczych;
umo˝liwia spawanie pràdem przemiennym
przy napi´ciu stanu ja∏
owego transformatora nawet poni˝ej 50V (ok.44V);
stosowana jest do spawania konstrukcji
stalowych nara˝onych na obcià˝enia
statyczne i dynamiczne, wykonanych ze
stali o Rp 0,2<300
_
N/mm2; Rm do 520 Nmm2;
elektroda zalecana jest do prac monta˝owych.
Grubootulona elektroda z dodatkiem
proszku ˝elaznego do spawania
konstrukcji stalowych obcià˝onych
statycznie i dynamicznie (konstrukcje
okr´towe, maszyny budowlane, tabor
kolejowy)
2
2,5
3,25
4
5
1,6
2
2,5
3,25
4
5
2
2,5
3,25
4
5
6
300
350
350
350
350
250
250
350
350
350
350
250
350
450
450
450
450
0,6
0,8
1,7
2,8
4,4
6,9
1,0
2,1
4,7
7,2
11,2 16,2
30
40
65
110
150
200
60
85
125
160
210
60
80
120
160
210
ok. 95
ok. 90
ok. 100
ok. 8
ok.8
ok.9
5
260
Oznaczenie elektrody
BARWA ROZPOZNAWCZA
KLASA WG
PN-EN 499
PN 88/M-69433
GOST 9467
AWS A5.1
DIN 1913
ER 346
ER 446
CZARNA
CZARNA
E 380 RA 22
E 433 AR 24
E 46
E 6012
E 4332 AR 7
E 380 RR 12
E 433 RR 24
E 46
E 6012
E 5122 RR 6
DOPUSZCZENIA
UDT
PRS kat.2
LRS kl.2
BV kl.2
OTULINA
}
}
ORIENTACYJNY
SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA [%]
ORIENTACYJNE
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
STOPIWA
RUTYLOWO-KWAÂNA KOLORU
BRUNATNO-CZERWONEGO
RUTYLOWA KOLORU SZAREGO
0,08
0,6
0,1
-
0,08
0,5
0,2
-
C
Mn
Si
inne
R p 0,2[N/mm 2]
R m[N/mm2]
A5[%]
KV[Joule]
OPIS
I ZASTOSOWANIE
}
WYMIARY
I WSKAèNIKI
TECHNOLOGICZNE
>400
510-590
23-28
>60(0°C)
>390
480-560
24-30
>50 (-10°C)
sta∏
y (-lub+) do elektrody
lub przemienny
przemienny lub sta∏
y (- lub +)
do elektrody
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
PRÑD SPAWANIA
I BIEGUNOWOÂå
POZYCJE
SPAWANIA
UDT
Grubootulona elektroda do spawania
konstrukcji stalowych obcià˝onych
statycznie i dynamicznie (kot∏
y, zbiorniki, rurociàgi, instalacje przemys∏
owe).
Grubootulona elektroda do spawania
konstrukcji ze stali niskow´glowych
obcià˝onych statycznie i dynamicznie
(kontrukcje stalowe, rurociàgi, zbiorniki,
tabor kolejowy itp.). Elektroda
charakteryzuje si´ dobrymi w∏
asnoÊciami
spawalniczymi zarówno przy spawaniu
pràdem sta∏
ym jak i przemiennym; ˝u˝el
odchodzi samoistnie lub bardzo ∏
atwe jest
jego usuwanie ze spoiny, która jest równa
z drobnà regularnà ∏
uskà; ∏
atwe ponowne
zajarzenie ∏
uku.
Êrednica [mm]
2
2,5
3,25
4
5
6
2,5
3,25
4
5
d∏
ugoÊç [mm]
250
350
450
450
450
450
350
350
350
450
masa 100 szt.
elektrod (ok.) [kg]
1,0
2,1
4,5
6,8
10,5 15,0
2,0
3,4
5,0
10,0
nat´˝enie pràdu
(Êrednie) [A]
60
85
125
170
220
80
120
170
210
270
uzysk z elektrody [%]
ok. 86
ok. 95
wspó∏
czynnik
topienia [g/Ah]
ok. 8,5
ok. 7,5
6
ER 546
ER 746
EO 242
èÓ¸TA
JASNO-RÓ˚OWA
CZERWONA
E 420 RR 12
E 433 RR 24
E 46
E 6013
E 5132 RR 6
E 380 RC 12
E 432 R 24
E 46
E 6013
E 4322 R 3
E 35A RA 22
E 431 O 24
E 42
E 6020
E 4311 AR 7
UDT
PRS
BV
DNV
kat.2
kl.2
kl.2
UDT
UDT
RUTYLOWA
RUTYLOWA
KWAÂNA
0,08
0,5
0,2
-
0,09
0,4
0,1
-
0,06
0,4
0,06
-
>380
470-560
>22
>50(0°C)
>360
440-520
22-27
>60(+20°C)
>430
510-590
23-28
>60(-10°C)
przemienny lub sta∏
y (- lub +)
do elektrody
sta∏
y (- lub +) do elektrody
lub przemienny
sta∏
y (+) lub (-) do elektrody lub
przemienny
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
Grubootulona elektroda do spawania
konstrukcji ze stali niskow´glowych
obcià˝onych statycznie i dynamicznie
(tabor kolejowy, konstrukcje budowlane,
okr´towe, instalacje przemys∏
owe,
zbiorniki itp.). Uniwersalna elektroda do
spawania pràdem sta∏
ym a szczególnie
przemiennym; ∏
uk jarzy si´ spokojnie
z ma∏
ym rozpryskiem, ∏
atwe usuwanie
˝u˝la, równe lico spoiny, ∏
atwe
wykonanie spoin pachwinowych.
Âredniootulona elektroda z dodatkiem
sk∏
adników organicznych w otulinie, do
spawania konstrukcji ze stali niskow´glowych obcià˝onych statycznie i dynamicznie; zalecana do prac monta˝owych:
umo˝liwia spawanie pràdem przemiennym za pomocà transformatora
o napi´ciu stanu ja∏
owego pon˝ej 50V.
Grubootulona elektroda do spawania
konstrukcji wykonanych z ˝elaza
ARMCO.
2,5
3,25
4
5
3,25
4
5
2,5
3,25
4
5
350
350
350
450
450
450
450
350
450
450
450
2,1
3,5
5,3
10,4
3.9
5,8
9,3
1,9
4,2
6,4
9,9
85
120
170
230
110
150
200
75
120
160
210
ok. 95
ok. 82
ok. 80
ok. 8,2
ok. 9,5
ok. 8,5
7
Oznaczenie elektrody
EA 146
EB 146
BARWA ROZPOZNAWCZA
NIEBIESKA
FIOLETOWA
KLASA WG
E 350 RA 22
E 432 AR 25
E 46
E 6020
E 4321 AR 7
E 383 B 42
E 434 B 20
E 46 A
E 7018
E 4343 B 10
PN-EN 499
PN 88/M-69433
GOST 9467
AWS A5.1
DIN 1913
DOPUSZCZENIA
UDT, TÜV, DB-Ü
PRS
kat. 3YH10
RMRS kat. 3YHH
LRS
kl. 3, 3Y, H15
BV
kl. 3HH, 3YHH
UDT
PRS kat.2
OTULINA
}
}
ORIENTACYJNY
SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA [%]
ORIENTACYJNE
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
STOPIWA
OPIS
I ZASTOSOWANIE
}
ZASADOWA
0,07
0,4
0,06
-
0,07
0,8
0,4
-
>370
450-510
24-30
>50(0°C)
R p 0,2[N/mm 2]
R m[N/mm2]
A5[%]
KV[Joule]
POZYCJE
SPAWANIA
WYMIARY
I WSKAèNIKI
TECHNOLOGICZNE
RUTYLOWO-KWAÂNA
C
Mn
Si
inne
PRÑD SPAWANIA
I BIEGUNOWOÂå
DNV
GL
ABS
RINA
kl. 3YH10
kl. 3YHH
kl. 3Y, 3H10
E 52 3HH
>400
500-580
24-32
>70(-30°C)
sta∏
y (+ lub -) do elektrody lub
przemienny
sta∏
y (+) do elektrody
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
wszystkie ale w pozycji pionowej z góry
na dó∏tylko spoiny pachwinowe (PA,
PB, PC, PD, PE, PF)
Grubootulona elektroda do spawania
konstrukcji ze stali niskow´glowych
obcià˝onych statycznie i dynamicznie
(konstrukcje stalowe, budowlane,
instalacje przemys∏
owe itp.).
Grubootulona elektroda do spawania konstrukcji ze stali niskow´glowych o normalnej i podwy˝szonej
wytrzyma∏
oÊci (Rp 0,2 <390
_
N/mm2);
nara˝onych na du˝e obcià˝enia
statyczne i dynamiczne; stosowana
w przemyÊle okr´towym, budowy
maszyn, energetycznym; konstrukcje
stalowe-np. mosty, dzwignice itp;
umo˝liwia wykonanie spoin pachwinowych w pozycji pionowej z góry na
dó∏
.
Êrednica [mm]
2,5
3,25
4
5
6
d∏
ugoÊç [mm]
350
450
450
450
450
masa 100 szt.
elektrod (ok.) [kg]
1,9
4,2
6,3
9,9
14,1
1
nat´˝enie pràdu
(Êrednie) [A]
80
120
170
220
260
60 80 120 120 160 180 210 250
2
2,5 3,25 3,25
4
5
6
250 350 350 450 450 450 450 450
2,2 3,5 4,4 6,6 8,3 10,2 14,6
uzysk z elektrody [%]
ok. 86
ok. 110
wspó∏
czynnik
topienia [g/Ah]
ok. 9,2
ok. 10,8
8
4,5
OK 48.00
DB
LR
UDT
DnV
EB 150
EB 350 Ni 2
-
POMARA¡CZOWA
RÓ˚OWA I RÓ˚OWA
E 42 4 B 42 H10
E 7018
E 51 5B 120 20H
E 424 B 42
E 515 B 20
E 50 A
E 7018
E 5154 B 10
3,3YH10
PRS
GL
TÜV
UDT, TÜV, DB-Ü
PRS
kat. 3YH10
RMRS
kat. 3YHH
LRS
kl. 3, 3Y, H15
BV
kl. 3YHH
DNV
kl. 3YH10
GL
kl. 3YHH
ABS
kl. 3Y, 3H10
3YH10
3YHH
3YH10
ZASADOWA
0,06
0,7
0,3
2,4% Ni
sta∏
y (+) do elektrody
Niezawodna elektroda ogólnego
zastosowania. Zalecana do konstrukcji
nara˝onych na du˝e obcià˝enia
statyczne i dynamiczne. Posiada doÊç
szeroki zakres tolerancji co do sk∏
adu
chemicznego materia∏
u rodzimego.
Zapewnia du˝à szybkoÊç spawania
w pozycji pionowej w gór´ oraz nadaje
si´ do ∏
àczenia blach zabezpieczonych
pow∏
okami galwanicznymi.
4.5
sta∏
y (+) do elektrody
wszystkie, ale w pozycji pionowej z góry
na dó∏tylko spoiny pachwinowe
(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
podolna i naboczna
(PA, PB, PC,PD, PE, PF, PG)
4
>420
540-600
24-30
>70(-60ºC)
>420
550-620
22-32
>65(-40ºC)
sta∏
y (+) do elektrody
5
250 350 350 450 450 450 450 450
60 80 120 120 160 160 180 220
kat. 4YH10
kl. 5YH10-stale NV2-4L
i NV4-4L
ZASADOWA
0,08
1,1
0,4
-
<445
540
29
140 (-20ºC); 70 (-40ºC)
4
UDT
PRS
DNV
ZASADOWA
0,06
1,1
0,5
-
2 2,5 3,25 3,25
E 426 2Ni B 41
E 517 B 10
E 50 A
E 8018-C1(AWS A5.5)
E SY42 87 2Ni B (DIN 8529T1)
Grubootulona elektroda do spawania
konstrukcji ze stali o podwy˝szonej
wytrzyma∏
oÊci (Rp 0,2<
_420 N/mm2),
nara˝onych na du˝e obcià˝enia
statyczne i dynamiczne (konstrukcje
okr´towe, tabor komunikacyjny,
maszyny budowlane itp.); umo˝liwia
wykonywanie spoin pachwinowych
w pozycji pionowej z góry na dó∏
.
wszystkie (PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG)
Grubootulona elektroda do spawania
stali o podwy˝szonej wytrzyma∏
oÊci
(Rp 0,2 <420
_
N/mm2), tak˝e do spawania
konstrukcji stalowych pracujàcych
w temperaturze do -60ºC.
2,5
3,25
4
4,5
5
6
2,5
3,25
4
5
350
450
450
450
450
450
350
450
450
450
2,2
4,4
6,6
8,3
10,2
14,6
2,2
4,4
6,6
10,3
80
120
160
180
210
250
80
120
160
200
ok. 125
ok. 110
ok. 120
ok. 10,5
ok. 11
ok. 11
9
Oznaczenie elektrody
EB 155
EB 160
BARWA ROZPOZNAWCZA
BRUNATNA
ZIELONA I ZIELONA
KLASA WG
E 462 B 42
E 513 B 20
E 55 A
E 8018
E 5143 B 10
PN-EN 499
PN 88/M-69433
GOST 9467
AWS A5.1
DIN 1913
E 503 1NiMo B 42
E 604 B 20
E 60 A
E 9018 G (AWS A5.5)
E SY 50 54 1NiMo B (DIN 8529T1)
DOPUSZCZENIA
UDT
OTULINA
UDT
ZASADOWA
ZASADOWA
}
}
ORIENTACYJNY
SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA [%]
ORIENTACYJNE
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
STOPIWA
C
Mn
Si
inne
0,08
1,5
0,5
-
sta∏
y (+) do elektrody
POZYCJE
SPAWANIA
OPIS
I ZASTOSOWANIE
}
>520
600-720
20-26
>60(-30ºC)
>460
560-650
22-30
>90(-20ºC)
R p 0,2[N/mm 2]
R m[N/mm2]
A5[%]
KV[Joule]
PRÑD SPAWANIA
I BIEGUNOWOÂå
WYMIARY
I WSKAèNIKI
TECHNOLOGICZNE
0,06
1,0
0,2
1%Ni; 0,5% Mo
sta∏
y (+) do elektrody
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
Grubootulona elektroda do spawania
konstrukcji stalowych obcià˝onych
statycznie i dynamicznie, wykonanych
ze stali o normalnej i podwy˝szonej
wytrzyma∏
oÊci (Rp 0,2<
_ 450 N/mm2
i Rm =550-640N/mm2), stosowana do
spawania stali niskostopowych,
po uprzednim wypróbowaniu.
Grubootulona elektroda do spawania
konstrukcji stalowych obcià˝onych
statycznie i dynamicznie, wykonanych
ze stali o podwy˝szonej wytrzyma∏
oÊci
(Rp 0,2=450-550N/mm2 i Rmdo 700 N/mm2).
Êrednica [mm]
2,5
3,25
4
5
6
3,25
4
5
d∏
ugoÊç [mm]
350
450
450
450
450
450
450
450
masa 100 szt.
elektrod (ok.) [kg]
2,1
4,3
6,5
10,0
14,3
4,9
7,2
11,3
nat´˝enie pràdu
(Êrednie) [A]
80
110
160
210
250
120
165
220
uzysk z elektrody [%]
wspó∏
czynnik
topienia [g/Ah]
ok. 110
ok. 120
ok. 10
ok. 10,5
10
EB 170
ERW 160
BIA¸A I BIA¸A
E 62 2 Mn 2NiCrMo B 42(EN 757)
E 703 B 20
E 70
E 11018 G (AWS A5.5)
E SY 62 54 Mn2NiCrMo B (DIN 8529T1)
ERW 180
-
-
E 420 RR 53
E 512 RR 34
E 50
E 7024
E 5132 RR 11 160
E 420 RR 73
E 512 RR 34
E 50
E 7024
E 5132 RR 11 180
UDT
BV
GL
DNV
LRS
PRS
UDT
ZASADOWA
RUTYLOWA
0,07
1,4
0,3
1,9% Ni; 0,4% Cr; 0,5% Mo
ABS
kl.2 Y RINA
kl.2 Y
kl.2
kl.2, 2 Y
kat.2 Y
RUTYLOWA
0,07
0,8
0,3
-
0,07
0,7
0,25
-
>620
750-890
>18
>50(-30ºC)
>420
510-560
22-27
>50(-10ºC)
>420
510-560
22-27
>50(-10ºC)
sta∏
y (- lub +) do elektrody
lub przemienny
sta∏
y (+) do elektrody
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
Grubootulona elektroda do spawania
niskostopowych stali o du˝ej wytrzyma∏
oÊci ulepszonych cieplnie np. stali
14HNMBCu; przed spawaniem
elektrody nale˝y podsuszyç w temperaturze 400ºC przez 2 godziny.
kl.2, 2 Y
E 52 2
przemienny lub sta∏
y (- lub +)
do elektrody
podolna i naboczna (PA, PB)
podolna i naboczna (PA, PB)
Bardzo grubootulona elektroda z dodatkiem proszku ˝elaznego w otulinie
charakteryzuje si´ dobrymi w∏
asnoÊciami spawalniczymi zarówno przy spawaniu
pràdem sta∏
ym jak i przemiennym; przy spawaniu ∏
uk jarzy si´ spokojnie z ma∏
ym
rozpry-skiem; powstajàcy ˝u˝el mo˝na ∏
atwo usunàç ze spoiny; zalecana do spawania
pràdem przemiennym, gdy˝ tworzàcy si´ ˝u˝el odchodzi samoczynnie prawie na
ca∏
ej d∏
ugoÊci spoiny, jest szczególnie przydatna do wykonywania spoin pachwinowych w pozycji nabocznej; stosowana jest do spawania konstrukcji stalowych
obcià˝onych statycznie i dynamicznie, wykonanych ze stali o Rp 0,2do 420 N/mm2.
(konstrukcje budowlane, tabor kolejowy, konstrukcje okr´towe, itp.).
2,5
3,25
4
5
3,25
4
5
3,25
4
4,5
5
350
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
2,2
4,6
6,7
10,6
6,4
9,8
15
9,5
11,5
14,5
17,5
80
120
160
210
150
200
280
160
210
260
300
ok. 110
ok. 160
ok. 185
ok. 10
ok. 13,5
ok. 14,5
11
Oznaczenie elektrody
ES 10 HA
ES 10 HB
SZARA
SZARA I SZARA
BARWA ROZPOZNAWCZA
KLASA WG
PN-EN 499
PN 88/M-69433
GOST 9467
AWS A5.1
DIN 1913
E 42 A Z RA 22
E 511 AR 25
-
E 423 Z B 42
E 514 B 20
-
DOPUSZCZENIA
OTULINA
}
}
ORIENTACYJNY
SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA [%]
ORIENTACYJNE
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
STOPIWA
C
Mn
Si
inne
R p 0,2[N/mm 2]
R m[N/mm2]
A5[%]
KV[Joule]
PRÑD SPAWANIA
I BIEGUNOWOÂå
POZYCJE
SPAWANIA
OPIS
I ZASTOSOWANIE
}
WYMIARY
I WSKAèNIKI
TECHNOLOGICZNE
UDT
UDT
RUTYLOWO-KWAÂNA
ZASADOWA
0,08
0,6
0,1
0,5% Cr; 0,5% Cu
0,08
0,7
0,2
0,7% Cr; 0,6% Cu
>380
510-580
20-28
>75(+20ºC)
>420
520-620
22-28
>60(-30ºC)
sta∏
y (-) do elektrody
sta∏
y (+) do elektrody
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
Grubootulona elektroda do spawania
stali o podwy˝szonej wytrzyma∏
oÊci
i odpornosci na korozj´ atmosferycznà,
np. stali 10H, 08HA, 10HA, 10 HAV i 10
HAVP o odmianie plastycznoÊci B wg.
PN-83/H-84017; zalecana jest do
wykonywania warstw przetopowych
i do ∏
àczenia blach o gruboÊci poni˝ej
16mm.
Grubootulona elektroda do spawania
stali o podwy˝szonej wytrzyma∏
oÊci
i odpornoÊci na korozj´ atmosferycznà,
np. stali 10H, 08HA,10HA, 10HAV
i 10HAVP o odmianie plastycznoÊci
B, C, D wg PN-83/H-84017.
Êrednica [mm]
3,25
4
2,5
3,25
4
5
d∏
ugoÊç [mm]
450
450
350
450
450
450
masa 100 szt.
elektrod (ok.) [kg]
4,3
6,5
2,0
4,3
6,4
10,0
nat´˝enie pràdu
(Êrednie) [A]
110
160
80
110
160
190
uzysk z elektrody [%]
wspó∏
czynnik
topienia [g/Ah]
ok. 90
ok. 105
ok. 10,2
ok. 11
12
ES 10 HNB
SZARA I RÓ˚OWA
E 423 Z B 42
E 515 B 20
-
UDT
ZASADOWA
0,08
0,8
0,3
0,6% Cr; 0,5% Ni; 0,5% Cu
>420
520-620
22-30
>60(-40ºC)
sta∏
y (+) do elektrody
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
Grubootulona elektroda do spawania
stali trudnordzewiejacych, a zw∏
aszcza
stali 10HNAP o odmianie plastycznoÊci
B, C, D, R wg PN-83/H-84017
2,5
3,25
4
5
350
450
450
450
2,1
4,3
6,4
10,0
80
110
160
190
ok. 105
ok. 10
13
Z E S TA W I E N I E E L E K T R O D U Z N A N Y C H
PRZEZ TOWARZYSTWA KLASYFIKACYJNE
KATEGORIA , KLASA DO KTÓREJ ZOSTA¸A ZALICZONA ELEKTRODA PRZEZ TOWARZYSTWO KLASYFIKACYJNE
LUB RODZAJ SPAWANEJ STALI DANÑ ELEKTRODÑ
OZNACZENIE
ELEKTRODY
LRS
PRS
GL
BV
ABS
DNV
TÜV
RINA
RMRS
DB-Ü
DIN EN 499
kl.2
kl.3
kl.2 Y
kl.2
kl.3
kat.2 Y
kl.2
kl.3
kl.2
kl.2
kl.3
kl.2, 2 Y
kat.2
kat.3
-
E 42 2
E 42 3
E 52 2
StE355
HI/HII
-
E 382 RB 12
E 380 RC 11
-
kat.3YH10 3, 3Y, H15
3YHH
3HH i
3YHH
3YH10
3Y, 3H10
3YHH
E 52 3HH
StE355
E 383 B 42
EB 150
kat.3YH10 3, 3Y, H15
3YHH
3YHH
3YH10
3Y, 3H10
3YHH
-
StE420
E 42 4 B 42
EB 350 Ni2
kat.4YH10 -
-
-
-kl. 5YH10
stale
NV 2-4 L
NV 4-4 L
-
-
-
-
-
OK 46.00
kl.2
kl.2
kl.2
kl.2
kl.2
kl.2
kl.2
3YH10
3YH10
3YHH
-
3YH10
-
-
-
+
+
+
+
-
-
-
H10 dla
NV 0,3 Mo
-
-
-
15Mo
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
ER 146
ER 246
EA 146
ER 150
ERW 180
kat.2
kat.3
kat.2
kat.2 Y
EB 146
OK 48.00
ESMoB
ES Cr-MoB
ESMoR
ESCr-MoR
ES2Cr-MoR
ES2Cr-MoB
ESO18-8R
ES18-8R
ES18-8B
ES20-10-6B
ES20-10-6R
do spawania
stali do pracy
w podwy˝szonych temperaturach
do spawania
stali wysokostopowych
kl.2
kl.3
kl.2, 2 Y
14
13CrMo44
15Mo3
13 CrMo44
10CrMo9.10
10CrMo9.10
-
-
ELEKTRODY DO SPAWANIA
STALI NISKOSTOPOWYCH
DO PRACY
W PODWY˚SZONYCH
TEMPERATURACH
Elektrody sà wykonane przy u˝yciu pr´tów elektrodowych ze stali
niskow´glowej; stopiwo o wymaganym sk∏
adzie chemicznym uzyskuje
si´ poprzez otulin´, w której znajdujà si´ odpowiednie ˝elazostopy
i metale. Z tego wzgl´du mo˝na otrzymaç odpowiedniej jakoÊci stopiwo
tylko wtedy, gdy spawa si´ elektrodami o nieuszkodzonej otulinie.
Nale˝y tak˝e ÊciÊle przestrzegaç zaleceƒ dotyczàcych zabiegów cieplnych
przed spawaniem, w czasie procesu i pospawaniu. Szczegó∏
owe
informacje dotyczàce obróbki cieplnej stopiwa elektrod i szybkoÊci
studzenia po obróbce cieplnej sà podane w normach: PN 74/M-69434
i PN-EN 1599. Elektrody o otulinie zasadowej, nale˝y obowiàzkowo
przed spawaniem podsuszaç w temperaturze 300-350ºC
przez ok. 2 godzin.
Elektrody oznacza si´:
-symbolami literowymi i cyfrowymi na powierzchni otuliny
-barwami rozpoznawczymi na czole koƒca do uchwytu
lub na czole i na powierzchni
cylindrycznej koƒca do uchwytu.
WYKAZ ELEKTROD
STRONA
ES MoR
ES MoB
ES Cr-MoR
ES Cr-MoB
ES 2 Cr-MoR
ES 2 Cr-MoB
ES Cr-Mo-VR
ES Cr-Mo-VB
ES Mo-Cr-VR
ES Mo-Cr-VB
ES V-Cr-MoB
ES 12 Cr-Mo-VB
16
16
17
17
17
18
18
19
19
19
20
20
Oznaczenie elektrody
BARWA ROZPOZNAWCZA
KLASA WG
PN-EN 1599
PN 74/M-69434
AWS A5.5
DIN 8575
ES MoR
ES MoB
ZIELONA I BIA¸A
CZERWONA I BIA¸A
E MoR 12
Mo (E 512 RR 24 PN 88/M-69433)
E 7012 A 1
E Mo R 24
E MoB 42
Mo
E 7018 A 1
E Mo B 20+
DOPUSZCZENIA
UDT
TÜV
PRS
DNV - H10, stale NV 0,3 Mo
UDT
TÜV
OTULINA
RUTYLOWA
}
}
ORIENTACYJNY
SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA [%]
ORIENTACYJNE
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
STOPIWA PO
OBRÓBCE
CIEPLNEJ
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
inne
POZYCJE
SPAWANIA
OPIS
I ZASTOSOWANIE
}
WYMIARY
I WSKAèNIKI
TECHNOLOGICZNE
0,08
0,6
0,2
0,5
-
0,07
0,7
0,3
0,5
>410
520-610
24-30
>60(-20ºC)
>400
510-600
22-28
>60(-10ºC)
R p 0,2[N/mm 2]
R m[N/mm2]
A5[%]
KV[Joule]
PRÑD SPAWANIA
I BIEGUNOWOÂå
ZASADOWA
sta∏
y (-lub+) do elektrody lub
przemienny
sta∏
y (+) do elektrody
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z
góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z
góry na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
Grubootulona elektroda do spawania stali molibdenowych, pracujàcych przy
temperaturze do 500ºC np. 16M, 20M (K22M); elektroda o otulinie rutylowej
zalecana do wykonywania warstw przetopowych oraz z∏
àczy doczo∏
owych
o gruboÊci mniejszej od 15 mm; przed spawaniem brzegi ∏
àczonych cz´Êci
nale˝y podgrzaç do temperatury 100-200ºC i utrzymaç temperatur´ przez
ca∏
y czas spawania; po spawaniu z∏
àcze nale˝y wy˝arzyç przy temperaturze
640-660ºC w czasie 2-3 min. na 1mm gruboÊci (minimum 30 minut).
Êrednica [mm]
2,5
3,25
4
5
2,5
3,25
4
5
d∏
ugoÊç [mm]
350
350
350
450
350
350
350
450
masa 100 szt.
elektrod (ok.) [kg]
2,1
3,5
4,9
9,7
2,2
3,5
5,0
9,8
nat´˝enie pràdu
(Êrednie) [A]
80
110
160
200
80
110
160
200
uzysk z elektrody [%]
ok. 91
ok. 110
wspó∏
czynnik
topienia [g/Ah]
ok. 7,5
ok. 9,3
16
ES 2 Cr-MoR
ES Cr-MoR
ES Cr-MoB
ZIELONA I NIEBIESKA
CZERWONA I NIEBIESKA
E Cr Mo 1 R12
1Cr Mo
~E 8012 B2
E CrMo 1 R24
E Cr Mo 1 B 42
1 Cr Mo
E 8018 B2
E CrMo 1 B 20+
UDT
TÜV
ZIELONA I CZERWONA
E CrMo 2 R 12
2 Cr Mo
~E 8012 B3
E CrMo 2 R 24
UDT
TÜV
UDT
TÜV
RUTYLOWA
RUTYLOWA
ZASADOWA
0,08
0,6
0,2
1,0
0,6
-
0,08
0,8
0,3
1,0
0,6
-
>430
570-670
20-26
>50(+20ºC)
0,09
0,7
0,2
2,2
0,9
>440
570-680
18-24
>80(+20ºC)
>430
570-670
22-28
>70(0ºC)
sta∏
y (+ lub -) do elektrody
lub przemienny
sta∏
y (+) do elektrody
sta∏
y (+lub-) do elektrody
lub przemienny
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
Grubootulona elektroda do spawania stali chromowo-molibdenowych, pracyjàcych
przy temperaturze do 550ºC np. 15HM, 20HM; elektroda o otulinie rutylowej
zalecana do wykonywania warstw przetopowych oraz z∏
àczy doczo∏
owych
o gruboÊci mniejszej od 15 mm; przed spawniem kraw´dzie ∏
àczonych cz´Êci nalezy
podgrzac do temperatury 200-250ºC i utrzymaç teperatur´ przez ca∏
y czas
spawania; po spawaniu z∏
àcze nale˝y wy˝arzyç przy temeperaturze 680-720ºC
w czasie 2-3 min. na 1mm gruboÊci (min. 30 minut).
Grubootulona elektroda do spawania
stali chromowo-molibdenowych,
pracujàcych przy temperaturze do
580ºC, np. 10H2M; szczególnie zalecana
do spawania warstw przetopowych;
temperatura podgrzewania kraw´dzi
przed spawaniem 250-350 ºC, temperatura wy˝arzania po spawaniu 740-760ºC
w czasie min. 30 minut (2-3 min. na
1 mm gruboÊci).
2,5
3,25
4
5
2,5
3,25
4
5
2,5
3,25
4
5
350
350
350
450
350
350
350
450
350
350
350
450
2
3,5
5,0
10,0
2,1
3,5
5,0
9,9
2,1
3,6
5,1
10,0
80
110
160
200
80
110
160
200
80
110
160
200
ok. 92
ok. 105
ok. 95
ok. 7,5
ok. 8,8
ok. 7,7
17
Oznaczenie elektrody
BARWA ROZPOZNAWCZA
KLASA WG
ES 2 Cr-MoB
ES Cr-Mo-VR
CZARNA I CZERWONA
PN-EN 1599
PN 74/M-69434
AWS A5.5
DIN 8575
E CrMo 2 B 22
2 Cr Mo
~E 8018 B3
E CrMo 2 B 20+
ZIELONA I SZARA
1 Cr Mo V
-
DOPUSZCZENIA
OTULINA
}
}
ORIENTACYJNY
SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA [%]
ORIENTACYJNE
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
STOPIWA PO
OBRÓBCE
CIEPLNEJ
ZASADOWA
RUTYLOWA
0,07
0,7
0,3
2,2
1,0
-
0,08
0,6
0,2
1,0
0,5
0,2
-
>450
570-680
20-26
>110(+20º)
R p 0,2[N/mm 2]
R m[N/mm2]
A5[%]
KV[Joule]
POZYCJE
SPAWANIA
OPIS
I ZASTOSOWANIE
}
UDT
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
inne
PRÑD SPAWANIA
I BIEGUNOWOÂå
WYMIARY
I WSKAèNIKI
TECHNOLOGICZNE
UDT
TÜV
>430
560-680
19-25
>50(+20ºC)
sta∏
y (+) do elektrody
sta∏
y (+ lub -) do elektrody
lub przemienny
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
Grubootulona elektroda do spawania
stali chromowo-molibdenowych,
pracujàcych przy temperaturze do
580ºC, np. 10H2M; temperatura
podgrzewania kraw´dzi przed
spawaniem 250-350ºC, temperatura
wy˝arzania po spawniu 740-760ºC
w czasie min. 30 minut (2-3 min. na
1mm gruboÊci).
Grubootulona elektroda do spawania stali
chromowo-molibdenowo-wanadowych,
pracujàcych przy podwy˝szonych
temperaturach (do 580ºC), np. 12HMF;
szczególnie zalecana do spawania warstw
przetopowych; kraw´dzie nale˝y podgrzaç
do temperatury 250-300ºC, i utrzymaç
temperatur´ przez ca∏
y czas spawania;
temperatura wy˝arzania po spawaniu 710760ºC w czasie min. 30 minut
(2-3 min. na 1mm gruboÊci).
Êrednica [mm]
2,5
3,25
4
5
2,5
3,25
d∏
ugoÊç [mm]
350
350
350
450
350
350
masa 100 szt.
elektrod (ok.) [kg]
2,0
3,4
4,9
9,8
2,1
3,4
nat´˝enie pràdu
(Êrednie) [A]
80
110
160
200
80
110
uzysk z elektrody [%]
ok. 100
ok. 92
wspó∏
czynnik
topienia [g/Ah]
ok. 8,6
ok. 7,5
18
ES Cr-Mo-VB
ES Mo-Cr-VR
ES Mo-Cr-VB
CZERWONA I SZARA
ZIELONA I CZARNA
CZERWONA I ZIELONA
1 Cr Mo V
-
E MoVR 12
0,5 Cr Mo V
E MoVR 24
E MoV B 42
0,5Cr Mo V
E MoV B 20+
UDT
UDT
UDT
ZASADOWA
RUTYLOWA
ZASADOWA
0,09
0,7
0,3
1,0
0,5
0,2
-
0,08
0,7
0,2
0,5
0,9
0,5
-
0,09
0,7
0,3
0,5
0,9
0,5
-
>430
560-680
22-28
>80(+20ºC)
>400
520-650
20-25
>50(+20ºC)
>400
550-670
22-28
>50(+20º)
sta∏
y (+lub-) do elektrody
lub przemienny
sta∏
y (+) do elektrody
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
Grubootulona elektroda do spawania stali
chromowo-molibdenowo-wanadowych,
pracujàcych przy podwy˝szonych
temperaturach (do 580ºC), np. 12HMF;
kraw´dzie nale˝y podgrzaç do temperatury 250-300ºC i utrzymaç temperatur´
przez ca∏
y czas spawnia; temperatura
wy˝arzania po spawaniu 710-760ºC w
czasie min. 30 minut (2-3 min. na 1mm
gruboÊci).
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
Grubootulona elektroda do spawania stali
chromowo-molibdenowo-wanadowych,
pracujàcych przy podwy˝szonych
temperaturach (do 570ºC), np. 13HMF;
szczególnie zalecana do spawania warstw
przetopowych; kraw´dzie nale˝y
podgrzaç do temperatury 250-300ºC
i utrzymaç temperatur´ przez ca∏
y czas
spawania; temperatura wy˝arzania po
spawaniu 700-720ºC w czasie min.
120 minut.
sta∏
y (+) do elektrody
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
Grubootulona elektroda do spawania
stali chromowo-molibdenowowanadowych, pracujàcych przy podwy˝szonych temperaturach (do 570ºC),
np. 13HMF; kraw´dzie nale˝y podgrzaç
do temperatury 250-300ºC i utrzymaç
temeperatur´ przez ca∏
y czas spawania;
temperatura wy˝arzania po spawaniu
700-720ºC w czasie min. 120 minut.
2,5
3,25
4
5
2,5
3,25
4
2,5
3,25
4
5
350
350
350
450
350
350
350
350
350
350
450
2,1
3,4
4,9
10,0
2,0
3,4
4,9
2,0
3,4
4,9
10,0
80
110
160
200
80
110
160
80
110
160
200
ok. 110
ok. 92
ok. 110
ok. 9,3
ok. 7,5
ok. 9,3
19
Oznaczenie elektrody
BARWA ROZPOZNAWCZA
KLASA WG
PN-EN 1599
PN 74/M-69434
AWS A5.5
DIN 8575
ES V-Cr-MoB
CZERWONA I ˚Ó¸TA
E CrMoV1 B 42
1,5 Cr Mo V
E CrMoV1 B 20+
ES 12 Cr-Mo-VB
CZERWONA I CZARNA
E CrMo W V 12 B 22
E CrMoW V 12 B 20+
DOPUSZCZENIA
UDT
OTULINA
ZASADOWA
}
}
ORIENTACYJNY
SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA [%]
ORIENTACYJNE
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
STOPIWA PO
OBRÓBCE
CIEPLNEJ
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
inne
POZYCJE
SPAWANIA
OPIS
I ZASTOSOWANIE
}
WYMIARY
I WSKAèNIKI
TECHNOLOGICZNE
0,09
0,7
0,3
1,2
0,9
0,3
-
0,18
1,0
0,2
12,0
1,0
0,3
0,8% Ni; 0,5%W
>440
590-680
20-28
>30(+20ºC)
R p 0,2[N/mm 2]
R m[N/mm2]
A5[%]
KV[Joule]
PRÑD SPAWANIA
I BIEGUNOWOÂå
ZASADOWA
>550
740-850
15-19
>35(+20ºC)
sta∏
y (+) do elektrody
sta∏
y (+) do elektrody
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
Grubootulona elektroda do spawania
stali i regeneracji odlewów staliwnych
chromowo-molibdenowo-wanadowych,
pracujàcych przy podwy˝szonych
temperaturach (do 580ºC), np. 15HMF;
temperatura podgrzania przed
spawaniem 300-350ºC; temperatura
wy˝arzania po spawaniu 740-780ºC
w czasie minimum 60 minut.
Grubootulona elektroda do spawania stali
20H12M1F; temperatura podgrzania przed
spawaniem 400-450ºC; temperatura spawania 400-500ºC, bezpoÊrednio po spawaniu
wygrzewanie w 350ºC przez 2 godz.,ch∏
odzenie do temperatury 100ºC z pr´dkoÊcià
30ºC/godz., wygrzewanie w tej temperaturze
przez 1 godz, nast´pnie podgrzewanie do
temperatury 740ºC w czasie15 godz.,
wytrzymanie w tej temperaturze w czasie
4 godz., ch∏
odzenie do temperatury 300ºC
z pr´dkoÊcià max. 50ºC/godz i nast´pnie
na wolnym powietrzu.
Êrednica [mm]
4
5
2,5
3,25
4
d∏
ugoÊç [mm]
350
450
250
350
350
masa 100 szt.
elektrod (ok.) [kg]
4,9
10,0
1,4
3,2
5,0
nat´˝enie pràdu
(Êrednie) [A]
160
200
60
90
140
uzysk z elektrody [%]
ok. 110
ok. 100
wspó∏
czynnik
topienia [g/Ah]
ok. 9,3
ok. 10,0
20
ELEKTRODY
DO SPAWANIA STALI
WYSOKOSTOPOWYCH
Opis szczegól∏
owy obejmuje:
-elektrody do spawania stali kwasoodpornych,
-elektrody do spawania stali ˝aroodpornych.
Elektrody w otulinie rutylowej nale˝y bezwzgl´dnie przed
spawaniem podsuszyç przy temperaturze 250-350ºC
w czasie 1,5-2 godzin, przy czym nale˝y je studziç z piecem
do temperatury 50ºC. Elektrody sà wykonane przy u˝yciu pr´tów
elektrodowych ze stali wysokostopowych o sk∏
adzie chemicznym
nie zawsze w pe∏
ni zbli˝onym do sk∏
adu stopiwa. W sk∏
adzie otuliny
znajdujà si´ odpowiednie ˝elazostopy i metale, które umo˝liwiajà
osiàgni´cie wymaganego sk∏
adu chemicznego stopiwa.
Z tego wzgl´du mo˝na otrzymaç odpowiedniej jakoÊci stopiwo
tylko wtedy, gdy spawa si´ elektrodami o nieuszkodzonej otulinie.
W celu uzyskania odpowiednich w∏
asnoÊci z∏
àczy spawanych ze stali
austenitycznych-kwasoodpornych, nale˝y przestrzegaç technologii
spawania, a mianowicie:
-spawaç krótkim ∏
ukiem przy mo˝liwie najmniejszej wartoÊci
zalecanego nat´˝enia pràdu,
-uk∏
adaç spoiny wàskimi, prostymi Êciegami, (kolejny Êcieg spawaç
po ostygni´ciu spoiny do temperatury poni˝ej 150ºC.)
-kraw´dzie ∏
àczonych blach dok∏
adnie oczyÊciç ze smarów
i innych zanieczyszczeƒ,
-warstwa zewn´trzna spoiny, nara˝ona na dzia∏
anie kwasów
powinna byç u∏
o˝ona na koƒcu procesu spawania,
-przy oczyszczaniu spoiny z ˝u˝la (zw∏
aszcza z ostatniej warstwy)
zaleca si´ stosowaç m∏
otek z koƒcówkà w kszta∏
cie kulki.
Elektrody oznacza si´:
-symbolami literowymi i cyfrowymi na powierzchni otuliny lub
-barwami rozpoznawczymi na czole koƒca do uchwytu lub na czole
i na powierzchni cylindrycznej koƒca do uchwytu.
WYKAZ ELEKTROD
STRONA
ESO 18-8R
ES 18-8R
ES 18-8B
ES 18-8NbR
ES 18-8NbB
ES 18-8-2B
ES 18-8-2R
ESO 18-12-2R
ESO 18-14-2R
ES 18-12-2R
ES 18-12-2NbR
ES 18-12-2NbB
ES 20-24-4CuB
ES 20-10-6B
ES 20-10-6R
ES 18-8-6B
ES 24-18B
ES 30-10R
22
22
23
23
23
24
24
25
25
25
26
26
27
27
27
28
28
29
Oznaczenie elektrody
BARWA ROZPOZNAWCZA
KLASA WG
EN 1600
PN 79/M-69435
AWS A5.4
DIN 8556
GOST
ES0 18-8R
ES 18-8R
SREBRNA I ˚Ó¸TA
˚Ó¸TA I CZARNA
E 19 9 L R 22
0.19.9
~E 308L-16
~E 19 9 L R 26
-
E 19 9 R 22
19.9
~E 308-16
~E 19 9 R 26
-
DOPUSZCZENIA
UDT
PRS
OTULINA
UDT
PRS
RUTYLOWA
}
ORIENTACYJNY
SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA [%]
}
ORIENTACYJNE
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
STOPIWA
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Nb
Cu
RUTYLOWA
0,03
1,4
0,5
20,0
9,5
-
0,06
1,0
0,6
18,5
9,0
-
>400
550-650
35-45
KV(-60ºC)>50 J
R p 0,2[N/mm 2]
R m[N/mm2]
A5[%]
KCU2[J/cm2]
>400
560-640
30-42
KV(-60ºC)>50 J
PRÑD SPAWANIA
I BIEGUNOWOÂå
sta∏
y (+) do elektrody lub przemienny
sta∏
y (+) do elektrody lub przemienny
POZYCJE
SPAWANIA
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
OPIS
I ZASTOSOWANIE
}
WYMIARY
I WSKAèNIKI
TECHNOLOGICZNE
Grubootulona elektroda do spawania
aparatury i urzàdzeƒ chemiczych
wykonanych ze stali austenitycznych
(18%Cr, 10%Ni) odpornych na korozj´
mi´dzykry-staliczna np. OH18N9,
OH18N10T, 1H18N9, 308L.
Grubootulona elektroda do spawania
urzàdzeƒ wykonanych ze stali
austenitycznych (18%Cr, 10%Ni)
odpornych na korozj´, pracujàcych
przy temperaturze poni˝ej 300ºC, np.
1H18N9, 308.
Êrednica [mm]
2
2,5
3,25
4
5
2
2,5
3,25
4
5
d∏
ugoÊç [mm]
250
250
350
350
450
250
250
350
350
450
masa 100 szt.
elektrod (ok.) [kg]
0,9
1,4
3,3
4,9
9,9
0,9
1,4
3,3
4,9
9,9
nat´˝enie pràdu
(Êrednie) [A]
40
60
85
120
160
40
60
85
120
160
uzysk z elektrody [%]
ok. 90
ok. 90
wspó∏
czynnik
topienia [g/Ah]
ok. 11
ok. 11
22
ES 18-8B
ES 18-8 NbR
ES 18-8NbB
˚Ó¸TA I NIEBIESKA
NIEBIESKA I ˚Ó¸TA
NIEBIESKA I BIA¸A
E 19 9 B 22
19.9
~E 308-15
~E 19 9 B 20+
-
E 19 9 Nb R 22
19.9 Nb
~E 347-16
~E 19 9 Nb R 26
-
UDT
PRS
E 19 9 Nb B 22
19.9 Nb
~E 347-15
~E 19 9 Nb B 20+
-
UDT
UDT
ZASADOWA
RUTYLOWA
ZASADOWA
0,07
1,2
0,3
19,5
9,0
-
0,08
1,0
0,6
18,5
9,5
0,8
-
0,09
1,3
0,3
19,5
9,0
0,9
-
>400
600-680
25-35
>400
600-700
25-35
sta∏
y (+) do elektrody
sta∏
y (+) do elektrody lub przemienny
sta∏
y (+) do elektrody
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
>400
570-640
30-42
KV(-60ºC)>50 J
Grubootulona elektroda do spawania
urzàdzeƒ wykonanych ze stali austenitycznych (18% Cr, 10% Ni) odpornych
na korozj´, pracujàcych w temperaturze
poni˝ej 300ºC, np.1H18N9,
OH18N10T, 308.
Elektroda do spawania aparatury
i urzàdzeƒ wykonanych ze stali austenitycznych (18% Cr, 10% Ni)
odpornych na korozj´ mi´dzykrystalicznà, np. OH18N10T, 1H18N9T.
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
Elektroda do spawania aparatury
i urzàdzeƒ wykonanych ze stali austenitycznych (18%Cr, 10%Ni) odpornych na korozj´ mi´dzykrystalicznà,
np. OH18N10T, 1H18N9T.
2
2,5
3,25
4
5
2
2,5
3,25
4
2
2,5
3,25
4
5
250
250
350
350
450
250
250
350
350
250
250
350
350
450
0,8
1,3
3,1
4,7
9,4
0,9
1,4
3,4
4,9
0,9
1,4
3,3
4,8
9,4
35
55
80
110
150
40
60
85
120
35
55
80
110
150
ok. 93
ok. 90
ok. 93
ok. 11,8
ok. 11
ok. 11,8
23
Oznaczenie elektrody
BARWA ROZPOZNAWCZA
KLASA WG
ES 18-8-2B
ES 18-8-2R
˚Ó¸TA I SZARA
SZARA I ˚Ó¸TA
EN 1600
PN 79/M-69435
AWS A5.4
DIN 8556
GOST
E 20 10 3 B 22
19.10.2
~E 308Mo-15
~E 20 10 3 B 20+
-
E 20 10 3 R 22
19.10.2
~E 308Mo-16
~E 20 10 3 R 26
-
DOPUSZCZENIA
OTULINA
}
ORIENTACYJNY
SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA [%]
}
ORIENTACYJNE
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
STOPIWA
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Nb
Cu
R p 0,2[N/mm 2]
R m[N/mm2]
A5[%]
KCU2[J/cm2]
OPIS
I ZASTOSOWANIE
}
WYMIARY
I WSKAèNIKI
TECHNOLOGICZNE
UDT
ZASADOWA
RUTYLOWA
0,07
1,2
0,3
18,0
9,5
2,0
-
0,07
1,0
0,6
18,0
9,5
2,0
-
>400
620-700
25-35
110-150
PRÑD SPAWANIA
I BIEGUNOWOÂå
POZYCJE
SPAWANIA
UDT
>400
620-700
25-35
110-140
sta∏
y (+) do elektrody
sta∏
y (+) do elektrody lub przemienny
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
Elektroda do spawania stali austenitycznych (18%Cr, 10%Ni, 2%Mo)
odpornych na korozj´ oraz stali platerowanych podobnà stalà kwasoodpornà,
np. H18N10MT.
Elektroda do spawania stali austenitycznych (18%Cr, 10%Ni, 2%Mo)
odpornych na korozj´ oraz stali platerowanych podobnà stalà kwasoodpornà,
np. H18N10MT.
Êrednica [mm]
2
2,5
3,25
4
5
2
2,5
3,25
4
5
d∏
ugoÊç [mm]
250
250
350
350
450
250
250
350
350
450
masa 100 szt.
elektrod (ok.) [kg]
0,8
1,3
3,1
4,7
9,3
0,9
1,4
3,3
4,9
9,9
nat´˝enie pràdu
(Êrednie) [A]
35
55
85
115
150
40
60
90
120
160
uzysk z elektrody [%]
wspó∏
czynnik
topienia [g/Ah]
ok. 94
ok. 90
ok. 11,8
ok. 11
24
ES0 18-12-2R
ESO 18-14-2 R
ES 18-12-2 R
BIA¸A I ˚Ó¸TA
˚Ó¸TA I BRUNATNA
RÓ˚OWA I ˚Ó¸TA
E 18 15 3 L R 22
0.19.15.2
~E 18 15 3 L R 26
-
E 19 12 2 R 22
19.12.2
~E 316-16
~E 19 12 3 R 26
-
E 19 12 3 L R 22
0.19.12.2
~E 316L-16
~E 19 12 3 L R 26
-
UDT
UDT
UDT
RUTYLOWA
RUTYLOWA
RUTYLOWA
0,03
1,1
0,6
19,0
12,0
2,5
-
0,04
18,0
15,0
2,5
-
0,06
1,1
0,6
19,0
12,0
2,5
-
>350
550-650
25-35
110-150
>350
600-700
25-35
90-140
>350
600-700
25-35
100-140
sta∏
y (+) do elektrody lub przemienny
sta∏
y (+) do elektrody lub przemienny
sta∏
y (+) do elektrody lub przemienny
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
Elektroda do spawania stali austenitycznych (18%Cr, 10%Ni, 2%Mo) odpornych na korozj´ np. OH17N12M2T,
H17N13M2T, 316L.
Elektroda do spawania stali austenitycznych (18%Cr, 14%Ni, 2%Mo)
odpornych na korozj´,
np. OOH17N14M2.
Elektroda do spawania stali austenitycznych (18%Cr, 12%Ni, 2%Mo)
odpornych na korozj´ np.H17N13M2T.
2,5
3,25
4
5
2,5
3,25
4
4
5
250
350
350
450
250
350
350
350
450
1,4
3,3
4,9
9,9
1,4
3,3
4,9
4,9
9,9
60
90
120
160
60
90
120
120
160
ok. 92
ok. 92
ok. 92
ok. 11,5
ok. 11,5
ok. 11,5
25
Oznaczenie elektrody
ES 18-12-2NbR
ES 18-12-2NbB
BARWA ROZPOZNAWCZA
CZARNA I ˚Ó¸TA
ZIELONA I ˚Ó¸TA
KLASA WG
E 19 12 3 Nb R 22
19.12.2 Nb
~E 318-16
~E 19 12 3 Nb R 26
-
E 19 12 3 Nb B 22
19.12.2Nb
~E 318-15
~E 19 12 3Nb B 20+
-
EN 1600
PN 79/M-69435
AWS A5.4
DIN 8556
GOST
DOPUSZCZENIA
UDT
OTULINA
}
ORIENTACYJNY
SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA [%]
}
ORIENTACYJNE
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
STOPIWA
OPIS
I ZASTOSOWANIE
}
ZASADOWA
0,06
1,5
0,7
20,0
12,0
2,5
0,7
-
0,07
1,6
0,4
20,0
12,0
2,5
0,8
-
>400
600-750
25-35
90-130
>400
600-750
25-35
90-130
sta∏
y (+) do elektrody lub przemienny
sta∏
y (+) do elektrody
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
R p 0,2[N/mm 2]
R m[N/mm2]
A5[%]
KCU2[J/cm2]
POZYCJE
SPAWANIA
WYMIARY
I WSKAèNIKI
TECHNOLOGICZNE
RUTYLOWA
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Nb
Cu
PRÑD SPAWANIA
I BIEGUNOWOÂå
UDT
Elektroda do spawania stali austenitycznych (18%Cr, 12%Ni, 2,5 %Mo)
odpornych na korozj´ np. H17N13M2T.
Elektroda do spawania stali austenitycznych (18%Cr, 12%Ni, 2,5%Mo)
odpornych na korozj´
np. H17N13M2T.
Êrednica [mm]
2,5
3,25
4
5
2,5
3,25
4
d∏
ugoÊç [mm]
250
350
350
450
250
350
350
masa 100 szt.
elektrod (ok.) [kg]
1,4
3,3
4,9
9,9
1,3
3,1
4,7
nat´˝enie pràdu
(Êrednie) [A]
60
90
120
160
55
85
115
uzysk z elektrody [%]
ok. 90
ok. 94
wspó∏
czynnik
topienia [g/Ah]
ok. 11
ok. 11,8
26
ES 20-24-4CuB
ES 20-10-6B
˚Ó¸TA I ˚Ó¸TA
˚Ó¸TA I FIOLETOWA
E 20 25 5 Cu B 22
20.24.4Cu
~E 385-15
~E 20 25 5 L Cu B 20+
-
ES 20-10-6R
RÓ˚OWA I FIOLETOWA
E 18 8 Mn B 22
~18.8 Mn
~E 307-15
E 18 8 Mn B 20+
E 10 H20N9G6S
E 18 8 Mn R 22
~18.8 Mn
~E 307-16
E 18 8 Mn R 26
-
UDT
PRS
UDT
UDT
PRS
ZASADOWA
ZASADOWA
RUTYLOWA
0,05
1,2
0,3
21,5
24,0
4,0
1,3
0,10
6,0
0,8
19,5
9,0
-
0,10
6,0
0,9
19,0
9,0
-
>400
600-700
32-40
100-140
KV(-60ºC)>50 J
>350
550-650
25-35
90-110
>400
600-700
32-40
95-140
KV(-60ºC)>50 J
sta∏
y (+) do elektrody
sta∏
y (+) do elektrody
sta∏
y (+) do elektrody lub przemienny
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
Elektroda do spawania stali
austenitycznych OH22N24M4TCu
odpornych na korozj´.
Elektroda do spawania urzàdzeƒ ze stali ˝aroodpornych do ok. 900ºC,
nierdzewnych, chromowych (13%Cr, 17%Cr), austenitycznej stali manganowej
(ok. 13%Mn) oraz stali niestopowych lub niskostopowych ze stalami
kwasoodpornych np. St3S z OH18N9 i innych trudnospawalnych.
2,5
3,25
4
2
2,5
3,25
4
5
2,5
3,25
4
5
250
350
350
250
250
350
350
450
250
350
350
450
1,2
3,1
4,8
0,8
1,3
3,1
4,6
9,2
1,4
3,3
4,9
9,5
55
85
115
35
55
90
125
170
60
90
125
170
ok. 93
ok. 95
ok. 92
ok. 11,8
ok. 12
ok. 11,5
27
Oznaczenie elektrody
ES 18-8-6B
BARWA ROZPOZNAWCZA
KLASA WG
ES 24-18B
˚Ó¸TA I CZERWONA
˚Ó¸TA I ZIELONA
E 18 8 Mn B 22
18.8 Mn
~E 307-15
~E 18 8 Mn B 20+
-
EN 1600
PN 79/M-69435
AWS A5.4
DIN 8556
GOST
E 25 20 B 22
25.19
~E 310-15
~E 25 20 B20+
-
DOPUSZCZENIA
UDT
OTULINA
UDT
ZASADOWA
}
ORIENTACYJNY
SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA [%]
}
ORIENTACYJNE
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
STOPIWA
0,15
6,5
0,5
18,0
8,0
-
R p 0,2[N/mm 2]
R m[N/mm2]
A5[%]
KCU2[J/cm2]
>400
600-680
30-40
100-150
OPIS
I ZASTOSOWANIE
}
>400
600-680
25-35
100-150
sta∏
y (+) do elektrody
POZYCJE
SPAWANIA
WYMIARY
I WSKAèNIKI
TECHNOLOGICZNE
0,15
2,5
0,4
24,0
18,0
-
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Nb
Cu
PRÑD SPAWANIA
I BIEGUNOWOÂå
ZASADOWA
sta∏
y (+) do elektrody
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
Elektroda do spawania urzàdzeƒ ze stali
˝aroodpornych do ok. 900ºC, trudnospawalnych o zwi´kszonej zawartoÊci
w´gla, nierdzewnych chromowych
(13%Cr, 17%Cr), austenitycznej stali
manganowej (ok. 13%Mn), oraz stali
niestopowych lub niskostopowych ze
stalami kwasoodpornymi.
Elektroda do spawania stali ˝aroodpornych do ok. 1100ºC, pracujàcych
w atmosferze nie zawierajàcej zwiàzków
siarki, np. H23N18.
Êrednica [mm]
2
2,5
3,25
4
5
2,5
3,25
4
5
d∏
ugoÊç [mm]
250
250
350
350
450
250
350
350
450
masa 100 szt.
elektrod (ok.) [kg]
0,8
1,3
3,0
4,6
9,1
1,3
3,0
4,5
9,1
nat´˝enie pràdu
(Êrednie) [A]
35
55
85
115
160
55
85
115
150
uzysk z elektrody [%]
ok. 90
ok. 90
wspó∏
czynnik
topienia [g/Ah]
ok. 12
ok. 12
28
ES 30-10R
RÓ˚OWA I ZIELONA
E 29 9 R 22
30.10
~E 312-16
~E 29 9 R 26
-
UDT
RUTYLOWA
0,1
29
10
>450
750-820
20-25
30-38
sta∏
y (+) do elektrody
wszystkie z wyjàtkiem pionowej z góry
na dó∏(PA, PB, PC, PD, PE, PF)
Elektrody przeznaczone do spawania
-stali trudnospawalnych
-stali o ró˝nych w∏
asnoÊciach (np. stali
niestopowych ze stalami stopowymi); elektrody
umo˝liwiajà tak˝e regeneracj´ elementów ze stali
trudnospawalnej, przeznaczone sà do wykonywania
warstwy poduszkowej.
Elektrody zawierajà w strukturze stopiwa du˝e
iloÊci fazy ferrycznej (ok. 40%) w osnowie
austenitycznej. Stopiwo charakteryzuje si´ du˝à
odpornoÊcià na korozj´ napr´˝eniowà.
2,5
3,25
4
5
250
350
350
450
1,4
3,9
5,6
10,6
70
100
130
170
ok. 110
ok. 11
29
ELEKTRODY
DO NAPAWANIA
Elektrody sà wykonane przy u˝yciu pr´tów elektrodowych
ze stali niestopowej niskow´glowej. Stopiwo o wymaganym sk∏
adzie
chemicznym uzyskuje si´ poprzez otulin´, w której znajdujà
si´ mi´dzy innymi, odpowiednie ˝elazostopy i metale.
Z tego wzgl´du mo˝na otrzymaç odpowiedniej jakoÊci stopiwo
tylko wtedy, gdy spawa si´ elektrodami o nieuszkodzonej otulinie.
Podana twardoÊç stopiwa odnosi si´ do napoiny trójwarstwowej
w stanie surowym. Aby zapobiec powstawaniu porów w napoinie,
elektrody zasadowe nale˝y podsuszyç przed spawaniem
w temperaturze 300-350ºC w czasie ok. 2 godzin.
Elektrody oznacza si´:
-symbolami literowymi i cyfrowymi na powierzchni otuliny lub
-barwami rozpoznawczymi na czole koƒca do uchwytu lub na czole
i na powierzchni cylindrycznej koƒca do uchwytu.
WYKAZ ELEKTROD
STRONA
EN 200R
EN 200B
EN 250B
EN 280MoB
EN 350B
EN 450B
EN 600B
EN 400MnB
EN 12Mn-NiB
EN 9CrSiB
EN ˚L
31
31
32
32
33
33
33
34
34
35
35
Oznaczenie elektrody
BARWA ROZPOZNAWCZA
EN 200R
EN 200B
FIOLETOWA I FIOLETOWA
JASNOFIOLETOWA
EN 180
E 1-UM-200
EN 180
E 1-UM-200
RUTYLOWA
ZASADOWA
KLASA WG
PN 74/M-69436
DIN 8555
OTULINA
ORIENTACYJNY
SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA [%]
}
0,15
1,2
0,3
-
C
Mn
Si
Cr
Mo
W
V
ORIENTACYJNA
TWARDOÂå
STOPIWA
0,15
1,2
0,3
-
180-240 HB
PRÑD SPAWANIA
I BIEGUNOWOÂå
180-240 HB
sta∏
y (-) do elektrody lub przemienny
(napi´cie stanu ja∏
owego
powy˝ej 75V)
sta∏
y (+) do elektrody
podolna, naÊcienna i pionowa
(PA, PC, PF)
podolna, naÊcienna i pionowa
(PA, PC, PF)
POZYCJE
NAPAWANIA
OPIS I ZASTOSOWANIE
}
WYMIARY
I WSKAèNIKI
TECHNOLOGICZNE
Grubootulona elektroda do regeneracji
zu˝ytych cz´Êci maszyn o wymaganej
twardoÊci powierzchni napawanej
do 200 HB.
Grubootulona elektroda do regeneracji
zu˝ytych cz´Êci maszyn o wymaganej
twardoÊci powierzchni napawanej do
200 HB.
Êrednica [mm]
4
5
3,25
4
5
d∏
ugoÊç [mm]
450
450
450
450
450
masa 100 szt.
elektrod (ok.) [kg]
6,5
10,1
4,3
6,4
9,7
160
200
115
150
190
nat´˝enie pràdu
(Êrednie) [A]
uzysk z elektrody [%]
ok. 90
ok. 91
wspó∏
czynnik
topienia [g/Ah]
ok. 8,4
ok. 8,6
31
Oznaczenie elektrody
BARWA ROZPOZNAWCZA
EN 250B
EN 280MoB
CZARNA I ZIELONA
FIOLETOWA I èÓ¸TA
KLASA WG
PN 74/M-69436
DIN 8555
E 6-UM-250
E 1-UM-250
ZASADOWA
ZASADOWA
OTULINA
ORIENTACYJNY
SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA [%]
}
0,3
8,0
0,3
10,5
-
C
Mn
Si
Cr
Mo
W
V
ORIENTACYJNA
TWARDOÂå
STOPIWA
0,08
1,4
0,4
1,4
-
ok. 240 HB
PRÑD SPAWANIA
I BIEGUNOWOÂå
240-280 HB
sta∏
y (+) do elektrody
sta∏
y (+) do elektrody
POZYCJE
NAPAWANIA
OPIS I ZASTOSOWANIE
}
WYMIARY
I WSKAèNIKI
TECHNOLOGICZNE
podolna, naÊcienna i pionowa
(PA, PC, PF)
podolna, naÊcienna i pionowa
(PA, PC, PF)
Grubootulona elektroda przeznaczona
do napraw elementów hydraulicznych
maszyn wirnikowych uszkodzonych
w skutek kawitacji np. cz´Êci turbin
elektrowni wodnych; ∏
opatki wirników
wykonane ze staliwa chromowoniklowego.
Grubootulona elektroda do regeneracji
zu˝ytych powierzchni szyn i rozjazdów
kolejowych wykonanych ze stali St72P
i St90P; elementy regenerowane przed
napawaniem podgrzaç do temperatury
300-350ºC (St72P) i 350-420ºC (St90P).
Êrednica [mm]
3,25
4,0
3,25
4
5
d∏
ugoÊç [mm]
350
350
450
450
450
masa 100 szt.
elektrod (ok.) [kg]
3,5
5,1
4,8
7,3
11,4
nat´˝enie pràdu
(Êrednie) [A]
100
140
115
150
190
uzysk z elektrody [%]
ok. 100
ok. 120
wspó∏
czynnik
topienia [g/Ah]
ok. 8,4
ok. 9,9
32
EN 450B
EN 600B
FIOLETOWA I ZIELONA
FIOLETOWA I CZARNA
EN 350B
FIOLETOWA I RÓ˚OWA
EN 25
E 1-UM-300 (E1-UM-350)
EN 40
E 1-UM-400
ZASADOWA
EN 50
~E 6-UM-55
ZASADOWA
0,2
2,0
0,6
0,6
-
ZASADOWA
0,3
2,0
0,9
0,9
-
0,6
1,4
1,2
5,6
-
41-46 HRC
26-37 HRC
sta∏
y (+) do elektrody
sta∏
y (+) do elektrody
podolna, naÊcienna i pionowa
(PA, PC, PF)
podolna, naÊcienna i pionowa
(PA, PC, PF)
sta∏
y (+) do elektrody
podolna, naÊcienna i pionowa
(PA, PC, PF)
Grubootulona elektroda do regeneracji zu˝ytych cz´Êci maszyn o
wymaganej twardoÊci powierzchni
napawanej ok. 25-35 HRC.
50-55 HRC
Grubootulona elektroda do regeneracji zu˝ytych cz´Êci maszyn o
wymaganej twardoÊci napawanej
powierzchni w stanie surowym
minimum 40 HRC .
Grubootulona elektroda do regeneracji zu˝ytych cz´Êci maszyn o
wymaganej twardoÊci napawanej
powierzchni w stanie surowym
minimum 50 HRC.
3,25
4
5
6
3,25
4
5
6
3,25
4
5
6
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
4,3
6,5
10,0
14,2
4,3
6,5
10,0
14,2
4,2
6,3
9,8
14,0
115
150
190
230
110
150
190
230
110
150
190
230
ok. 91
ok. 93
ok. 100
ok. 8,7
ok. 8,6
ok. 8,6
33
Oznaczenie elektrody
BARWA ROZPOZNAWCZA
EN 400MnB
EN 12Mn-NiB
FIOLETOWA I BIA¸A
CZARNA I CZARNA
EN 180 Mn
E7-UM-200-K
EN 180 Mn
E7-UM-200-KP
ZASADOWA
ZASADOWA
0,9
12,0
0,4
-
0,5
12,0
0,2
0,9
Ni 3,5%
190-250 HB
ok. 400 HB po przekuciu na zimno
180-250 HB (po napawaniu)
400-450 HB (po przekuciu na zimno)
sta∏
y (+) do elektrody
sta∏
y (+) do elektrody
podolna, naÊcienna i pionowa
(PA, PC, PF)
podolna, naÊcienna i pionowa
(PA, PC, PF)
KLASA WG
PN 74/M-69436
DIN 8555
OTULINA
ORIENTACYJNY
SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA [%]
}
C
Mn
Si
Cr
Mo
W
V
ORIENTACYJNA
TWARDOÂå
STOPIWA
PRÑD SPAWANIA
I BIEGUNOWOÂå
POZYCJE
NAPAWANIA
OPIS I ZASTOSOWANIE
}
WYMIARY
I WSKAèNIKI
TECHNOLOGICZNE
Elektroda do regeneracji cz´Êci maszyn
i urzàdzeƒ ze staliwa L120G13 lub stali
wysokomanganowej austenitycznej
11G12; tak˝e do napawania cz´Êci ze
stali w´glowej, które nara˝one sà na
Êcieranie i obcià˝enia udarowe.
Elektroda do regeneracji cz´Êci maszyn
i urzàdzeƒ ze staliwa L120G13 lub stali
wysokomanganowej austenitycznej
11G12, g∏
ównie rozjazdów i krzy˝ownic
kolejowych.
Êrednica [mm]
3,25
4
5
3,25
4
5
d∏
ugoÊç [mm]
450
450
450
450
450
450
masa 100 szt.
elektrod (ok.) [kg]
4,7
7,3
11,3
4,8
7,4
11,4
nat´˝enie pràdu
(Êrednie) [A]
120
160
200
110
160
200
uzysk z elektrody [%]
ok. 110
ok. 110
wspó∏
czynnik
topienia [g/Ah]
ok. 8,0
ok. 8
34
EN 9 Cr-SiB
EN˚L
FIOLETOWA I CZERWONA
ZIELONA I CZARNA
EN 50
E 6-UM-55 G
EN 55 C
~E 6-UM-60
ZASADOWA
ZASADOWA
0,5
0,7
2,0
9,5
-
3,0
2,5
2,0
4,0
Al ok. 0,8%
50-60 HRC
55-62 HRC
sta∏
y (+) do elektrody
sta∏
y (+) do elektrody
podolna, naÊcienna i pionowa
(PA, PC, PF)
podolna (PA)
Grubootulona elektroda do regeneracji
kraw´dzi tnàcych np. wykrojników;
mo˝na jà tak˝e stosowaç do napawania
elementów ze stali w´glowych
o wymaganej twardoÊci powierzchni
napawanej ok. 50 HRC.
Grubootulona elektroda przeznaczona
do napawania cz´Êci maszyn o wymaganej twardoÊci i odpornoÊci na
Êcieranie mechaniczne w normalnych
temperaturach, przy dopuszczeniu
istnienia p´kni´ç w napawanych
warstwach np. m∏
otki do kruszarek
m∏
ynowych, szcz´ki ∏
amaczy, walce
kruszarek, ok∏
adziny m∏
ynów do
rozdrabniania surowców i innych.
2,5
3,25
4
5
3,25
4
5
350
450
450
450
450
450
450
2,2
4,8
7,2
11,1
4,5
6,7
10,8
80
100
150
190
100
140
180
ok. 110
ok. 8
ok. 125
ok. 8
35
ELEKTRODY DO
SPAWANIA ˚ELIWA
Opis szczegó∏
owy obejmuje:
-elektrody do spawania ˝eliwa metodà na zimno (EZM, E˚FeNi)
-eletrod´ do spawania ˝eliwa metodà na goràco (E˚O)
W czasie spawania ˝eliwa na zimno temperatura spawanego odlewu
nie powinna przekroczyç 60-70ºC. Z tego wzgl´du nale˝y spawaç
krótkimi Êciegami. Aby zmniejszyç sk∏
onnoÊç do p´kania nale˝y spoin´
przekuç. Nast´pniy Êcieg mo˝na u∏
o˝yç dopiero po ostygni´ciu spoiny
do temperatury 50-60ºC.
Elektroda E˚O jest produkowana przy u˝yciu pr´tów ze stali niestopowej,
niskow´glowej i wymagany sk∏
ad chemiczny stopiwa (zbli˝ony do sk∏
adu
˝eliwa szarego) uzyskuje si´ przez otulin´. Z tego wzgl´du mo˝na
otrzymaç odpowiedniej jakoÊci stopiwo tylko wtedy, gdy spawa si´
elektrodami o nieuszkodzonej otulinie.
Elektrody oznacza si´:
-symbolami literowymi na powierzchni otuliny lub
-barwà rozpoznawczà na koƒcu do uchwytu
WYKAZ ELEKTROD
STRONA
E˚M
E˚FeNi
E˚O
37
37
38
E˚M
Oznaczenie elektrody
BARWA ROZPOZNAWCZA
E˚FeNi
POMARA¡CZOWA
KLASA WG
ZIELONA
E NiCu
E NiCuB
E NiCu-BG 34
ZN-86/0671-17
AWS A5.15
DIN 8573
E NiFe
E NiFe-Cl
E NiFe-1-BG 34
DOPUSZCZENIA
OTULINA
UDT
UDT
ZASADOWO-GRAFITOWA
ZASADOWO-GRAFITOWA
ok. 65% Ni
ok. 30% Cu
ok. 55% Ni
reszta Fe
ORIENTACYJNY SK¸AD
CHEMICZNY STOPIWA [%]
}
ORIENTACYJNE
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
I TWARDOÂå
STOPIWA
PRÑD SPAWANIA
I BIEGUNOWOÂå
>300
>450
>10
ok. 200
>300
>450
>10
160-200
R p 0,2[N/mm 2]
R m[N/mm2]
A5[%]
HB
sta∏
y (+ lub -) do elektrody lub przemienny (napi´cie stanu ja∏
owego
powy˝ej 70V)
POZYCJE
SPAWANIA
podolna i naboczna (PA, PB)
OPIS
I ZASTOSOWANIE
podolna i naboczna (PA, PB)
Âredniootulona elektroda do spawania
˝eliwa oraz do regeneracji odlewów
˝eliwnych metodà na zimno; nale˝y
stosowaç mo˝liwie ma∏
e nat´˝enie
pràdu i przestrzeganie zasad spawania
na zimno.
}
WYMIARY
I WSKAèNIKI
TECHNOLOGICZNE
Êrednica [mm]
sta∏
y (+ lub -) do elektrody lub przemienny (napi´cie stanu ja∏
owego
powy˝ej 70V)
Âredniootulona elektroda do spawania
i napawania regeneracyjnego odlewów
˝eliwnych metodà na zimno; nale˝y
stosowaç mo˝liwie ma∏
e nat´˝enie
pràdu i przestrzegaç zasad spawania
˝eliwa na zimno.
2
2,5
3,25
4
5
2,5
3,25
4
250
350
350
450
450
350
350
450
masa 100 szt.
elektrod (ok.) [kg]
0,8
1,9
3,2
6,2
9,8
1,9
3,1
6,0
nat´˝enie pràdu
(Êrednie) [A]
30
50
80
120
160
50
80
120
d∏
ugoÊç [mm]
37
Oznaczenie elektrody
E˚O
BARWA ROZPOZNAWCZA
˚Ó¸TA
KLASA WG
ZN-86/0671-17
AWS A5.15
DIN 8573
E FeC
E FeC-1-BG 30+
DOPUSZCZENIA
UDT
OTULINA
ZASADOWO-GRAFITOWA
ORIENTACYJNY SK¸AD
CHEMICZNY STOPIWA [%]
}
ORIENTACYJNE
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
I TWARDOÂå
STOPIWA
ok. 3% C
ok. 4% Si
R p 0,2[N/mm 2]
R m[N/mm2]
A5[%]
HB
200-250 HB
PRÑD SPAWANIA
I BIEGUNOWOÂå
sta∏
y (+) do elektrody
POZYCJE
SPAWANIA
podolna i naboczna (PA, BP)
OPIS
I ZASTOSOWANIE
Grubootulona elektroda do spawania
i napawania regeneracyjnego odlewów
˝eliwnych metodà na goràco tj.
z podgrzaniem powy˝ej 500ºC
i studzeniem po spawaniu
z pr´dkoÊcià nie wi´kszà ni˝100ºC/h.
}
WYMIARY
I WSKAèNIKI
TECHNOLOGICZNE
Êrednica [mm]
3,25
4,0
5,0
450
450
450
masa 100 szt.
elektrod (ok.) [kg]
4,0
5,9
9,1
nat´˝enie pràdu
(Êrednie) [A]
100
140
180
d∏
ugoÊç [mm]
38
ELEKTRODY DO CI¢CIA I ˚¸OBIENIA
EC1
Oznaczenie elektrod
specjalna
Typ otuliny
bez barwy rozpoznawczej lub z nadrukiem
Cechowanie
Opis i zastosowanie
Grubootulona elektroda przeznaczona do r´cznego ci´cia i ˝∏
obienia ∏
ukiem elektrycznym stali w´glowych, stopowych, ˝eliw
i metali nie˝elaznych we wszystkich pozycjach. W celu rozpocz´cia procesu ci´cia lub ˝∏
obienia nale˝y elektrod´ utrzymywaç w
kontakcie z przedmiotem przez ok. 2÷ 3 s, po czym nast´puje
samoczynne zajarzenie ∏
uku.
Technika ci´cia
Po zajarzeniu ∏
uku elektrod´ nale˝y odchyliç od pionu o kàt
15÷ 30º w kierunku przeciwnym do kierunku ci´cia i wykonywaç
szybkie ruchy skokowe czo∏
em elektrody stykajàcym
si´ z przedmiotem ci´tym.
Technika ˝∏
obienia
Po zajarzeniu ∏
uku elektrod´ nale˝y nachyliç pod kàtem 15÷ 30º
do przedmiotu w kierunku przeciwnym do kierunku ˝∏
obienia i
szybko przesuwaç, utrzymujàc ca∏
y czas kontakt elektrody z
przedmiotem.
Pràd ci´cia i ˝∏
obienia oraz biegunowoÊç
Sta∏
y (+) do elektrody lub przemienny (napi´cie stanu ja∏
owego
powy˝ej 75 V)
Ârednica elektrody [mm]
D∏
ugoÊç elektrody [mm]
Masa 100 szt. elektrod [kg]
Nat´˝enie pràdu [A]
(Êrednie)
3,25
4,0
5,0
350
350
450
3,9
5,4
12,1
240
350
470
39
DRUTY RDZENIOWE (PROSZKOWE)
DO NAPAWANIA
WYKAZ DRUTÓW
PROSZKOWYCH
STRONA
Druty proszkowe sà rurkami zwini´tymi z taÊmy stalowej,
wype∏
nionymi proszkami, które zawierajà sk∏
adniki stopowe
(˝elezostopy) gwarantujàce odpowiednie w∏
asnoÊci stopiwa.
Druty proszkowe dostarcza si´ w postaci kr´gów o masie ok. 30 kg.
W∏
asnoÊci stopiwa zale˝à od liczby napawanych warstw, materia∏
u
podstawowego, temperatury wst´pnego podgrzania i parametrów
napawania. TwardoÊç stopiwa badano na trzeciej warstwie napoiny
próbnej u∏
o˝onej na blasze stalowej St3S wst´pnie podgrzanej
do temperatury 350-450ºC (dla gatunków ER2, ER3, ER4)
oraz 250-350ºC (dla gatunków ERF).
ER 2
ER 3
ER 4
ERF
41
41
42
42
Oznaczenie drutu
proszkowego
ÂREDNICA DRUTU [mm]
ER 2
ER 3
3,5
3,5
KLASA WG
DIN 8555
ORIENTACYJNY
SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA [%]
}
C
Cr
Mo
W
V
Ti
ORIENTACYJNA
TWARDOÂå
STOPIWA
-
UP 5-GF 45
2,3
13,5
1,35
0,45
-
0,14
2.6
9,0
0,35
-
38-48 HRC
OPIS
I ZASTOSOWANIE
Drut proszkowy do napawania pod
topnikiem stalowych cz´Êci maszyn i
urzàdzeƒ nara˝onych na bardzo intensywne Êcieranie, pracujàcych w temperaturze normalnej i podwy˝szonej; nadaje
si´ do napawania regeneracyjnego sto˝ków i mis wielkich pieców, kraw´dzi ∏
upin
czerpaków, m∏
otków m∏
ynów w´glowych,
zaworów py∏
owych, no˝y, wykrojników,
matryc itp.
42-52 HRC
Drut proszkowy do napawania pod
topnikiem stalowych cz´Êci maszyn
i urzàdzeƒ nara˝onych na bardzo
intensywne Êcieranie, pracujàcych
w temperaturze normalnej
i podwy˝szonej; nadaje si´ do
napawania regeneracynego walców
hutniczych, zamkni´ç wielkopiecowych
zaworów gazowych i py∏
owych, np.
wielkiego pieca, nurników pras
hydraulicznych, tarcz hamulcowych itp.
POZYCJE NAPAWANIA
podolna (PA)
podolna (PA)
przemienny lub sta∏
y (+) do elektrody
przemienny lub sta∏
y (+) do elektrody
PRÑD NAPAWANIA
TOPNIK
TA.St.6 lub inny po wypróbowaniu
}
TA.St.6 lub inny po wypróbowaniu
ZALECANE
PARAMETRY
NAPAWANIA
nat´˝enie pràdu [A]
napi´cie ∏
uku [V]
pr´dkoÊç
napawania [m/h]
320-420
340-420
28-32
28-32
16-28
16-28
41
ER 4
3,5
~UP 10-GF 55
ERF
3,5
UP 6-GF 45
3,5
9
13,0
-
0,25
6,5
1,1
0,5
0,3
49-59 HRC
40-50 HRC
Drut proszkowy do napawania pod topnikiem
stalowych cz´Êci maszyn i urzàdzeƒ nara˝onych na bardzo intensywne Êcieranie pracujàcych w temperaturze podwy˝szonej;
w napawanych warstwach mogà wystàpiç
p´kni´cia; nadaje si´ do napawania
regeneracyjnego: rolek przesiewaczy
b´bnowych, zamkni´ç wielkopiecowych,
szcz´k ∏
amaczy, walców, kruszarek ˝u˝la
w elektrowniach itp.
Drut proszkowy do napawania pod topnikiem cz´Êci maszyn i urzàdzeƒ hutniczych,
g∏
ównie walców.
podolna (PA)
przemienny lub sta∏
y (+) do elektrody
TA.St.6 lub inny po wypróbowaniu
podolna (PA)
przemienny lub sta∏
y (+) do elektrody
TA.St.6 lub inny po wypróbowaniu
320-420
360-450
28-32
28-34
16-28
15-25
42
DRUTY LITE I PR¢TY DO SPAWANIA STALI
NIESTOPOWYCH I NISKOSTOPOWYCH
EBD W01
OZNACZENIE DRUTU
PN-88/M-69420
AWS A 5.2
DIN 8554
KLASA WG
EBD SG Mo
~SpG2SM
ER 80S-G (AWS A5.28)
SG Mo (DIN 8575)
SpG1
R 45
G1
DOPUSZCZENIA
}
ORIENTACYJNY
SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA [%]
C
Mn
Si
Mo
UDT
UDT
0,04
0,5
0,02
-
0,08
1,0
0,6
0,54
METODA SPAWANIA
Spawanie
gazowe
(acetylenowotlenowe)
PRÑD SPAWANIA
I BIEGUNOWOÂå
ORIENTACYJNE
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
STOPIWA
}
R m[N/mm2]
R p 0,2[N/mm 2]
A5[%]
KCV[Joule]
Ret[N/mm2]
OPIS
I ZASTOSOWANIE
}
WYMIARY
I SPOSÓB
PAKOWANIA
TIG
w os∏
onie argonu
-
sta∏
y (-) do
elektrody
wolframowej
sta∏
y (-) do
elektrody wolframowej
380-430
235-260
20-30
ok. 200/350ºC
420-490
360-420
26-30
190-250/20ºC
180-230/0ºC
ok. 280/400ºC
520-640
420-540
22-28
>150/20ºC
>100/-20ºC
>380/500ºC
Do spawania blach ze stali niskow´glowych: St0, St1X, St2SX, 12X, 05XA
i St3S; do spawania rur ze stali R, R35, R35Y,
08Z oraz innych o w∏
asnoÊciach
mechanicznych zbli˝onych do w∏
asnoÊci
stopiwa, np. St02-b. Maksymalna
temperatura pracy z∏
àcza spawanego
wynosi 400ºC. W przypadku spawania
poddozorowych naczyƒ ciÊnieniowych,
stosowanie drutu ogranicza si´ do
naczyƒ o ciÊnieniu nieprzekraczajàcym 1,6
N/mm2 i temperaturze oblicze-niowej max
300ºC, lub temperaturze roboczej wy˝szej
od 0ºC.
Êrednica [mm]
d∏
ugoÊç [mm]
opakowanie
TIG
w os∏
onie argonu
1,6
2,0
2,5
3,25
4,0
5,0
1000 lub 250 lub 350 lub 450
Pude∏
ka kartonowe o masie 5 kg,
wiàzki o masie do 50 kg
43
Do spawania stali: St36K, St41K,
St 44K, K10, K18, 19G2, 16M, 20M,
HI, HII, 17Mn4, 19Mn6, 15Mo3.
Maksymalna temperatura pracy a∏
àcza
spawanego wynosi 500ºC.
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
1000
Pude∏
ka kartonowe o masie 5 kg
DRUT LITY DO SPAWANIA STALI NIESTOPOWYCH
I NISKOSTOPOWYCH O PODWY˚SZONEJ WYTRZYMA¸OÂCI W OS¸ONIE CO2
LUB W MIESZANKACH GAZOWYCH, METODÑ MAG
EBD SG2
OZNACZENIE DRUTU
KLASA WG
SpG3S
ER 70S-6
SG2
G 42 3 C G3Si1; G 42 4 M G3Si1
PN-88/M-69420
AWS A 5.18
DIN 8559
EN 440
DOPUSZCZENIA
ORIENTACYJNY
SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA [%]
UDT, TÜV, DB-Ü, ABS, BV, DNV, GL, LRS, PRS
}
C
Mn
Si
P
S
0,05-0,10
0,8-1,2
0,4-0,8
<0,015
<0,015
TYPOWY SK¸AD
CHEMICZNY
DRUTU[%]
}
C
Mn
Si
P
S
Cu
0,09
1,45
0,8
0,015
0,015
0,18
METODA SPAWANIA
MAG-CO2 lub mieszanki np. M21
}
ORIENTACYJNE
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
STOPIWA
Rp 0,2[N/mm2]
Rm[N/mm 2]
A5[%]
KCV[Joule]
430-520
550-610
22-26
>47J w -40ºC dla M21; >47J w -30ºC dla CO2
PRÑD SPAWANIA
I BIEGUNOWOÂå
sta∏
y (+) do elektrody, (DC+)
OPIS
I ZASTOSOWANIE
}
WYMIARY
I SPOSÓB
PAKOWANIA
Drut elektrodowy miedziowany, przeznaczony do spawania metodà MAG stali
niestopowych niskow´glowych konstrukcyjnych, kot∏
owych i okr´towych oraz stali
o podwy˝szonej wytrzyma∏
oÊci o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2. Temperatura
pracy z∏
àczy spawanych od -40ºC do +450ºC. Spawane gatunki stali:
PN: St 3S, St4S, K10, K18, St36K, St 41K, St44K, 09G2, 19G2, 15GA, 15G2ANb,
18G2A, 18G2ANb, 18G2, 18G2AV
DIN: St37-2, RSt37-2, St52-3, St35.8, St45.8, HI, HII, 17Mn4, 19Mn6, StE255,
StE285, StE315, StE355, StE380, StE420, WStE255, WStE285, WStE315,
WStE355, WStE380, WStE420
Okr´towe: A, B, D,E,AH32/36, DH32/36, EH32/36.
Êrednica [mm]
postaç
0,8
1,0
1,2
Nawini´ty precyzyjnie na szpulach K300 w iloÊci po15 lub po18 kg.
Mo˝liwa dostawa na szpulach D200 w iloÊci po 5 kg.
Woreczek z folii i karton
opakowanie
44
DRUT PROSZKOWY DO SPAWANIA STALI NIESTOPOWYCH
I NISKOSTOPOWYCH PODWY˚SZONEJ WYTRZYMA¸OÂCI
W OS¸ONIE GAZÓW OCHRONNYCH, METODÑ MAG
OK Tubrod 15.14
OZNACZENIE DRUTU
KLASA WG
E71T-1M
E71T-1
T 46 2 P M1 H10
T 46 2 P C1 H10
AWS A5.20-95
EN 758
DOPUSZCZENIA
UDT, TÜV, ABS, BV, DNV, GL, LR
ORIENTACYJNY
SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA [%]
0,05
0,5
1,4
C
Si
Mn
MAG w mieszance Ar/CO2 lub CO2
METODA SPAWANIA
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
STOPIWA
typowe
530
580
26
100/-20oC
2
Re[N/mm ]
Rm[N/mm 2]
A5[%]
KCV[J]
PRÑD SPAWANIA
I BIEGUNOWOÂå
sta∏
y (DC), elektroda +
Rutylowy drut proszkowy do spawania we wszystkich pozycjach w mieszance
Ar/CO2. Nadaje si´ do spawania stali niskow´glowych i stali niskostopowych
e w∏
aÊciwoÊci
o podwy˝szonej wytrzyma∏
oÊci, do 510 N/mm2. Posiada doskona∏
spawalnicze przy spawaniu ∏
ukiem natryskowym, niezale˝nie od zastosowanego gazu
ochronnego. Jest stosowany zarówno do spoin pachwinowych jak i czo∏
owych, m.in.
w budownictwie okr´towym, automatycznym spawaniu rur i elementów o du˝ych
przekrojach, równie˝ w przypadkach kiedy nie ma mo˝liwoÊci spawania tylko
w pozycji podolnej.
OPIS
I ZASTOSOWANIE
ÂREDNICA DRUTU
TYPOWE
PARAMETRY
SPAWANIA
WSKAèNIKI
EKONOMICZNE
OPAKOWANIE
minimalne
460
530
22
54/-20oC
mm
pràd spawania
napi´cie ∏
uku
A
V
zu˝ycie gazu
l/min
uzysk stopiwa
%
wydajnoÊç spawania kg/h
1,2
1,6
260
28
370
30
20
85
5,5
20
85
7,0
szpula koszykowa K-300, 15 kg, nawój precyzyjny
45
TOPNIKI AGLOMEROWANE WYKAZ TOPNIKÓW
STRONA
DO SPAWANIA ¸UKIEM
OK Flux 10.61
47
KRYTYM
OK Flux 10.71
48
Topniki aglomerowane (ceramiczne) wytwarzane sà ze zmielonych
surowców mineralnych i syntetycznych oraz dodatków stopowych,
które sà wiàzane za pomocà lepiszcza, a nast´pnie utwardzane
w procesie spiekania. Topnik ulega stopieniu w czasie spawania,
spe∏
niajàc szereg istotnych funkcji. Umo˝liwia stabilne jarzenie si´
∏
uku pomi´dzy elektrodà i materia∏
em spawanym, chroniàc jeziorko
ciek∏
ego metalu przed atmosferà, a tak˝e pomaga formowaç
spoin´.
Topniki aglomerowane pozwalajà na regulacj´ sk∏
adu chemicznego
spoiny, poprzez domieszkowanie sk∏
adników stopowych obecnych
w topniku, w postaci ˝elazostopów lub czystych metali. Wykazujà
lepsze w∏
aÊciwoÊci rafinujàce i odtleniajàce ni˝ topniki topione.
Topniki aglomerowane, zw∏
aszcza zasadowe sà wra˝liwe na
wilgoç i koniecznie wymagajà suszenia przed spawaniem.
Wskaênik zasadowoÊci topnika zwiàzany jest z jego sk∏
adem
chemicznym i dzia∏
aniem metalurgicznym, a tak˝e wp∏
ywa na
uzyskiwanà udarnoÊç z∏
àczy spawanych.
ZasadowoÊç
<0,9
0,9-1,2
1,2 - 2,0
>2,0
Typ topnika
UdarnoÊç w
temp.
kwaÊny
0 oC
neutralny
zasadowy
wysokozasadowy
-20 o C
-40 oC
-60 oC
W∏
aÊciwoÊci wytrzyma∏
oÊciowe stopiwa zale˝à od kombinacji drut topnik. W przypadku stali niestopowych g∏
ównà rol´ odgrywajà
trzy pierwiastki: C, Mn i Si.
Stosunkowo naj∏
atwiej regulowaç jest zawartoÊç Mn w celu
uzyskania ˝àdanej wytrzyma∏
oÊci.
ZawartoÊç Mn/Si w stopiwie uzale˝niona jest od:
- zawartoÊci Mn/Si w drucie elektrodowym,
- przyrostu lub ubytku Mn/Si w wyniku aktywnoÊci metalurgicznej
topnika,
- zawartoÊci Mn/Si w materiale rodzimym.
Ostateczne w∏
aÊciwoÊci mechaniczne z∏
àcza i jego mikrostruktura
zale˝à w du˝ym stopniu od energii liniowej, szybkoÊci ch∏
odzenia
i innych parametrów cyklu cieplnego spawania.
OK Flux 10.76
OK Flux 10.81
FF90
49
50
51
OK Flux 10.61
OZNACZENIE TOPNIKA
AWS A5.17-80
KLASYFIKACJA
F6A2-F6P2-EM12
F7A8-F7P8-EM12K
F7A6-F7P8-EH14
F8A8-F8P6-EA4-A4
F9A8-F9P6-EA3-A3
SA FB 165 DC
AWS A5.23-80
EN 760
DOPUSZCZENIA
UDT, TÜV, BV, DNV, GL, LR, DB
DRUT wg EN/DIN
OK AUTROD
C
Si
Mn
Mo
TYPOWY SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA (%)
TYPOWE
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
STOPIWA
Re [N/mm 2]
Rm[N/mm2]
A5[%]
KV [J] -40O C
KV [J] -60O C
OPIS
I ZASTOSOWANIE
G¢STOÂå NASYPOWA
S3
S3Mo
OK 12.22
0,08
0,3
1,0
-
OK 12.24
0,08
0,25
1,0
0,4
OK 12.30
0,1
0,3
1,5
-
OK 12.34
0,1
0,2
1,4
0,4
450
520
30
90
60
520
640
26
50
-
470
550
90
40
550
600
50
40
mm
pràd spawania
napi´cie ∏
uku
ZU˚YCIE TOPNIKA
S2Mo
Topnik wysokozasadowy, przeznaczony do spawania jednoelektrodowego,
wieloÊciegowego stali o Êredniej i wysokiej wytrzyma∏
oÊci, z wymaganà dobrà
adników stopowych,
udarnoÊcià w temperaturze -40OC/-60OC. Nie domieszkuje sk∏
dlatego powinien byç u˝ywany ∏
àcznie z drutami zawierajàcymi odpowiednie iloÊci
sk∏
adników stopowych. Przeznaczony wy∏
àcznie do pràdu sta∏
ego.
Wytwarza ∏
atwo usuwalny ˝ü˝el przy spawaniu wielowarstwowym, nawet przy
ma∏
ych kàtach ukosowania z∏
àcza. Znakomicie nadaje si´ do technologii regeneracji
wa∏
ów, walców i rolek przy u˝yciu drutów wysokostopowych lub proszkowych
z dodatkami stopowymi chromu, niklu, molibdenu itp.
ZAKRES ÂREDNIC DRUTU
TYPOWE
PARAMETRY
SPAWANIA
S2Si
2,0 - 6,0
350 - 800
26 - 35
A
V
Napi´cie [V]
DC+
28
34
0,7
1,1
kg/ 1kg drutu
kg/dm3
1,1
WSKAèNIK ZASADOWOÂCI
OPAKOWANIE
2,8
kg
30
47
OK Flux 10.71
OZNACZENIE TOPNIKA
AWS A5.17-80
KLASYFIKACJA
F6A4-F6P5-EL12
F7A4-F6P4-EM12
F7A5-F6P5-EM12K
F8A2-F7P2-EH14
F8A4-F8P2-EA4-A4
F9A4-F9P4-EA3-A3
SA AB 167 AC H5
AWS A5.23-80
EN 760
UDT, TÜV, BV, DNV, GL, LR, DB
DOPUSZCZENIA
DRUT wg EN/DIN
OK AUTROD
C
Si
Mn
Mo
TYPOWY SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA (%)
TYPOWE
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
STOPIWA
Re[N/mm2]
Rm[N/mm 2]
A5[%]
K V[J] -20O C
ZAKRES ÂREDNIC DRUTU
G¢STOÂå NASYPOWA
S2Si
S2Mo
S3Si
S3Mo
OK 12.10
0.08
0.2
1.0
-
OK 12.20
0.08
0.3
1.3
-
OK 12.22
0.07
0.5
1.3
-
OK 12.24
0.08
0.4
1.3
0,4
OK 12.32
0.09
0.5
1.6
-
OK 12.34
0.09
0.4
1.6
0,4
360
460
30
60
420
520
29
80
430
530
29
100
520
590
24
60
480
580
28
100
550
640
27
70
mm
pràd spawania
napi´cie ∏
uku
ZU˚YCIE TOPNIKA
S2
Topnik lekko domieszkujàcy, manganowo-krzemowy, przeznaczony do spoin
pachwinowych oraz jedno- i wielowarstwowych spoin doczo∏
owych, do stali
zwyk∏
ych oraz stali o Êredniej i du˝ej wytrzyma∏
oÊci na rozciàganie. Jest bardzo
odporny na wysokie obcià˝enie pràdowe, zarówno przy zasilaniu pràdem sta∏
ym jak
i zmiennym. Stosowany mo˝e byç z drutami o zawartoÊci krzemu do 0,2%,
manganu do 1,5% oraz dodatkami molibdenu i niklu. Spoiwo charakteryzuje si´
ma∏
à zawartoÊcià tlenu oraz znakomità udarnoÊcià w temperaturze do -20OC
(-40OC). Topnik OK Flux 10.71 mo˝e byç stosowany do spawania
wàskoszczelinowego, dzi´ki ∏
atwemu usuwaniu ˝u˝la oraz bardzo korzystnemu
formowaniu Êciegu z∏
àcza spawanego. Nadaje si´ tak˝e do spawania wieloma
elektrodami. Jest topnikiem bardzo uniwersalnym, rekomendowanym równie˝
do spawania wzd∏
u˝nego i spiralnego rur kategorii API X70 w∏
àcznie.
OPIS
I ZASTOSOWANIE
TYPOWE
PARAMETRY
SPAWANIA
S1
2,0 - 6,0
350 - 1150
26 - 28
A
V
kg/ 1kg drutu
Napi´cie [V]
AC
DC+
28
34
0,7
1,2
0,6
1,2
kg/dm3
1,1 - 1,2
WSKAèNIK ZASADOWOÂCI
OPAKOWANIE
1,6
kg
25, 30, Big Bag
48
OK Flux 10.76
OZNACZENIE TOPNIKA
KLASYFIKACJA AWS A5.17-80
F7A4-F7P4-EL12
F7A2-F7P2-EM12
SA AB 179 AC
EN 760
DOPUSZCZENIA
UDT, TÜV, BV, DNV, GL, LR,
DRUT wg EN/DIN
OK AUTROD
0.07
0.5
1.7
0.08
0.6
1.9
Re[N/mm2]
Rm[N/mm 2]
430
510
28
70
A5[%]
K V[J] -20O C
ZAKRES ÂREDNIC DRUTU
G¢STOÂå NASYPOWA
2,0 - 6,0
mm
pràd spawania
napi´cie ∏
uku
ZU˚YCIE TOPNIKA
350 - 950
26 - 38
A
V
kg/ 1kg drutu
Napi´cie [V]
AC
DC+
26
34
0,7
1,2
0,6
1,0
kg/dm3
1,1
1,7
WSKAèNIK ZASADOWOÂCI
OPAKOWANIE
480
570
27
60
Lekko zasadowy topnik domieszkujàcy krzemowo - manganowy, do spawania stali
o zwyk∏
ej oraz podwy˝szonej wytrzyma∏
oÊci, w kombinacji z drutem elektrodowym
o niskiej zawartoÊci Si (0,02 - 0,1%) i Êredniej zawartoÊci Mn (0,5 - 1,2%).
Przeznaczony specjalnie do z∏
àczy doczo∏
owych oraz spoin pachwinowych,
gwarantujàc bardzo dobrà udarnoÊç w temperaturze do -20 OC.
Nadaje si´ do spawania du˝ymi nat´˝eniami pràdu, zarówno sta∏
ego (+), jak
i zmiennego.
OPIS
I ZASTOSOWANIE
TYPOWE
PARAMETRY
SPAWANIA
S2
OK 12.20
C
Si
Mn
TYPOWY SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA (%)
TYPOWE
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
STOPIWA
S1
OK 12.10
kg
30
49
OK Flux 10.81
OZNACZENIE TOPNIKA
KLASYFIKACJA AWS A 5.17-80
F7AZ-F7PZ-EL12
F7A0-F7PZ-EM12
F7A0-EM12K
SA AR 197 AC
EN 760
UDT, TÜV, BV, DNV, GL, LR, DB
DOPUSZCZENIA
DRUT wg EN/DIN
OK AUTROD
0.06
0.6
1.2
0.07
0.6
1.4
Re[N/mm2]
Rm[N/mm 2]
460
570
25
50
A5[%]
K V[J] 0OC
ZAKRES ÂREDNIC DRUTU
G¢STOÂå NASYPOWA
2,0 - 6,0
mm
pràd spawania
napi´cie ∏
uku
ZU˚YCIE TOPNIKA
350 - 800
26 - 38
A
V
kg/ 1kg drutu
Napi´cie [V]
AC
DC+
28
34
0,6
0,9
0,7
1,1
kg/dm3
1,25
0,6
WSKAèNIK ZASADOWOÂCI
OPAKOWANIE
490
580
25
80
KwaÊny topnik domieszkujàcy, krzemowo-manganowy, do spawania stali o niskiej
oraz Êredniej wytrzyma∏
oÊci, w kombinacji z drutem elektrodowym o niskiej
zawartoÊci Si (0,02 - 0,1%) i Êredniej zawartoÊci Mn (0,5 - 1,2%). Zalecany do spoin
pachwinowych i z∏
àczy doczo∏
owych z blach cienkich i Êredniej gruboÊci, z ma∏
à
iloÊcià warstw.
Wykazuje doskona∏
e w∏
aÊciwoÊci spawalnicze przy stosowaniu du˝ych pr´dkoÊci
spawania. Charakteryzuje si´ bardzo dobrym kszta∏
towaniem lica spoiny oraz ∏
atwo
usuwalnym ˝u˝lem. Nadaje si´ do spawania zarówno pràdem sta∏
ym (+), jak
i zmiennym.
OPIS
I ZASTOSOWANIE
TYPOWE
PARAMETRY
SPAWANIA
S2
OK 12.20
C
Si
Mn
TYPOWY SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA (%)
TYPOWE
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
STOPIWA
S1
OK 12.10
kg
30
50
FF 90
OZNACZENIE TOPNIKA
KLASYFIKACJA
DIN 32522
BAB 3 89 Cr AC8 2-16
DIN 8555
UP1-GZ-BAB 3 89 Cr-300
DOPUSZCZENIA
DRUT wg EN/DIN
OK AUTROD
TYPOWY SK¸AD
CHEMICZNY
STOPIWA (%)
TYPOWE
W¸ASNOÂCI
MECHANICZNE
STOPIWA
S1
OK 12.10
0,15
0,8
2,0
1,2
C
Si
Mn
Cr
TwardoÊç
[HB]
OPIS
I ZASTOSOWANIE
Lekko zasadowy topnik domieszkujàcy chromowo-manganowo-krzemowy, do
napawania utwardzajàcego, przy zastosowaniu zwyk∏
ych i tanich drutów w gatunku
S1 (wg DIN/EN), np. OK Autrod 12.10.
Kombinacja ta pozwala uzyskiwaç twardoÊç napawanej powierzchni rz´du 280 - 350
HB. Nadaje si´ do napawania zarówno pràdem sta∏
ym, jak i zmiennym. ZawartoÊç
Cr w napoinie oraz twardoÊç wzrasta wraz ze wzrostem napi´cia ∏
uku.
Topnik znakomicie nadaje si´ do technologii regeneracji kó∏
, walców, wa∏
ów, rolek,
tarcz, prowadnic itp. Wytwarza ∏
atwo usuwalny ˝u˝el, nawet przy wysokiej
temperaturze napawanych powierzchni.
ZAKRES ÂREDNIC DRUTU
TYPOWE
PARAMETRY
SPAWANIA
mm
pràd spawania
napi´cie ∏
uku
ZU˚YCIE TOPNIKA
G¢STOÂå NASYPOWA
320
3,0 - 6,0
350 - 700
30 - 38
A
V
kg/ 1kg drutu
Napi´cie [V]
AC
DC+
DC+
30
38
0,6
1,0
0,7
1,2
0,5
0,8
kg/dm3
1,1
WSKAèNIK ZASADOWOÂCI
OPAKOWANIE
1,7
kg
30
51
ZAMAWIANIE I WARUNKI
D O S TA W W Y R O B Ó W
W zamówieniu nale˝y podaç:
-oznaczenie i klas´ elektrody lub drutu spawalniczego: wg PN-EN lub PN,
-Êrednic´ elektrody lub drutu,
-warunki dostaw (z atestem, odbiorem lub bez atestu),
-wymagania dotyczàce dodatkowego opakowania
pude∏ek z elektrodami np. w foli´,
-termin dostawy (odbioru)
Zamówienie na elektrody spawalnicze:
-zawarte w katalogu,
-specjalne, nie wyst´pujàce w katalogu,
na druty:
-proszkowe,
-ciàgnione ze stali niestopowej (niskow´glowej),
oraz topniki aglomerowane
nale˝y sk∏adaç bezpoÊrednio w:
BIURZE HANDLOWYM
ESAB Sp. z o.o.
40-952 Katowice, ul. Chorzowska 108
Tel./Fax (032) 258-32-45, 258-21-65
Tel. (032) 258-85-62, 258-86-41
Fax (032) 258-86-40
Zamówienia na elektrody specjalne, których stosowanie wynika z wyjàtkowych potrzeb
odbiorcy, nale˝y przes∏aç z wyprzedzeniem co najmniej dwóch miesi´cy. Do zamówienia
nale˝y do∏àczyç informacj´ o wymaganiach technicznych (sk∏ad chemiczny stopiwa,
gatunek stali spawanej elektrodami, ˝àdanà twardoÊç itp.).
Elektrody spawalnicze w cenach fabrycznych producenta mo˝na nabywaç równie˝
w ca∏ym kraju u naszych przedstawicieli handlowych.
INFORMACJE DODATKOWE
OZNACZENIE ELEKTRODY WED¸UG NORMY PN-EN 499
obowiàzkowa cz´Êç oznaczenia elektrody
Nr tablicy
Elektrody otulone do r´cznego spawania
∏ukowego stali niestopowych i drobnoziarnistych.
Nr normy.
Symbole rodzaju otuliny
Rodzaj wyrobu/metale spawane
Symbole charakteryzujàce w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowe i wyd∏u˝enie stopiwa
Symbole
Minimalna granica
2
plastycznoÊci1) N/mm
35
355
440-570
22
38
380
470-600
20
42
420
500-640
20
46
460
530-680
20
500
560-720
18
Wytrzyma∏oÊç na rozciàganie
2
Minimalne wyd∏u˝enie[%]2)
N/mm
Obowiàzuje dolna granica plastycznoÊci (ReL). W przypadku braku wyraênej
granicy plastycznoÊci nale˝y przyjàç umownà granic´ plastycznoÊci 0,2% (Rp 0,2).
2) D∏ugoÊç pomiarowa wynosi pi´ç Êrednic próbki.
Symbole charakteryzujàce prac´ ∏amania stopiwa
Temperatura dla minimalnej pracy ∏amania 47 J (ºC)
Z
brak wymagaƒ
A
+20
O
0
2
-20
3
-30
4
-40
5
-50
6
-60
1)
celulozowa
R
rutylowa
rutylowo-kwaÊna
RB
rurylowo-zasadowa
RC
rutylowo-celulozowa
RR
rutylowa gruba (grubootulona)
Uzysk [%]
Rodzaj pràdu
1
<105
przemienny i sta∏y
2
<105
sta∏y
3
>105<125
przemienny i sta∏y
4
>105<125
sta∏y
5
>125<160
przemienny i sta∏y
6
>125<160
sta∏y
7
>160
przemienny i sta∏y
8
>160
sta∏y
Aby udowodniç przydatnoÊç elektrody do spawania pràdem przemiennym,
nale˝y przeprowadziç próby spawania przy napi´ciu stanu ja∏owego max. 65 V.
Symbole
pozycje spawania
1
wszystkie pozycje
wszystkie pozycje z wyjàtkiem pionowej z góry na dó∏
Symbole
Mn
Sk∏ad chemiczny 1) 2) 3)
Mo
Ni
4
pozycja podolna w przypadku spoiny czo∏owej,
pozycja podolna i naboczna w przypadku spoiny pachwinowej
pozycja podolna w przypadku spoiny czo∏owej,
pozycja podolna w przypadku spoiny pachwinowej
bez oznaczenia
2,0
-
-
5
pozycja pionowa z góry na dó∏ oraz pozycje jak dla symbolu 3
Mo
1,4
0,3-0,6
-
MnMo
>1,4-2,0
0,3-0,6
-
1Ni
1,4
-
0,6-1,2
2Ni
1,4
-
1,8-2,6
3Ni
1,4
-
>2,6-3,8
3
Mn1Ni
>1,4-2,0
-
0,6-1,2
1NiMo
1,4
0,3-0,6
0,6-1,2
Z
3)
C
Symbole
2
2)
zasadowa
Symbole charaktryzujàce pozycje spawania
Symbole sk∏adu chemicznego stopiwa 1)
kwaÊna
B
Symbole uzysku stopiwa i rodzaju pràdu spawania
1)
Symbole
A
RA
Elektrody otulone/spawanie r´czne ∏ukowe
50
Rodzaj otuliny
Symbole
Symbole zawartoÊci wodoru w stopiwie
Symbole
Ka˝dy inny uzgodniony sk∏ad chemiczny
JeÊli nie ustalono inaczej Mo<0,2; Ni<0,3; Cr<0,2; V<0,05; Nb< 0,05; Cu<0,3.
Pojedyƒcze wartoÊci w tablicy sà wartoÊciami maksymalnymi.
Wyniki analizy nale˝y zaokràgliç do cyfry znaczàcej, zgodnie z ISO 31-0, za∏àcznik B,
zasada A.
1)
53
Max. zawartoÊç w ml./100g
H5
5
H10
10
H15
15
ZawartoÊç wodoru w ml/100g stopiwa max.
OZNACZENIE POZYCJI SPAWANIA
Pozycja spawania: podolna: PA
Z∏àcze doczo∏owe
spoina czo∏owa
Z∏àcze teowe
spoina pachwinowa
Rura: obrotowa
OÊ: pozioma
Spoina czo∏owa
Rura: obrotowa
OÊ: pochylona
Spoina pachwinowa
Pozycja spawania: naboczna: PB
Rura: sta∏a
OÊ: pionowa
Spoina pachwinowa
Rura: obrotowa
OÊ: pozioma
Spoina pachwinowa
Z∏àcze teowe
spoina pachwinowa
Pozycja spawania: naÊcienna: PC
Z∏àcze doczo∏owe
spoina czo∏owa
Rura: sta∏a
OÊ: pionowa
Spoina czo∏owa
Pozycja spawania: okapowa: PD
Rura: sta∏a
OÊ: pionowa
Spoina pachwinowa
Z∏àcze teowe
spoina pachwinowa
54
OZNACZENIE POZYCJI SPAWANIA
Pozycja spawania: pu∏apowa: PE
Z∏àcze doczo∏owe
spoina czo∏owa
Pozycja spawania: pionowa z do∏u do góry: PF
Z∏àcze doczo∏owe
spoina czo∏owa
Rura: sta∏a
OÊ: pozioma
Spoina czo∏owa
Z∏àcze teowe
spoina pachwinowa
Rura: sta∏a
OÊ: pozioma
Spoina pachwinowa
Pozycja spawania: pionowa z góry na dó∏: PG
Z∏àcze doczo∏owe
spoina czo∏owa
Rura: sta∏a
OÊ: pozioma
Spoina czo∏owa
Z∏àcze teowe
spoina pachwinowa
Pozycja spawania: z do∏u do góry: H-LO45
Rura: sta∏a
OÊ: pozioma
Spoina pachwinowa
Pozycja spawania: z góry na dó∏: J-LO45
45º
45º
Rura: sta∏a
OÊ: pochylona
Spoina czo∏owa
55
NOTATKI: