Szkliwa do ceramiki technicznej

SZKLIWA DO CERAMIKI TECHNICZNEJ
1/3
Nie mo¿na sobie wyobraziæ œwiata bez materia³ów i sk³adników ceramicznych. S³u¿¹ one jako podstawa urz¹dzeñ
dla wszystkich obszarów in¿ynierii elektronicznej i elektrycznej.
Szkliwienie
W zale¿noœci od rozmiarów cz¹steczek materia³u wyjœciowego i fazy krystalicznej, która wynika
z krystalizacji, ceramika posiada pewn¹ chropowatoœæ powierzchni. Poprzez naniesienie szkliwa, ta powierzchnia
zostaje wyg³adzona. Szkliwo mo¿e poprawiæ jakoœæ powierzchni, a zatem równie¿ w³aœciwoœci ca³ego
ceramicznego komponentu:
+
+
+
+
+
Mniejsza podatnoϾ na brud
Wy¿sza si³a mechaniczna
Podwy¿szona odpornoœæ chemiczna
Lepszy wygl¹d
Mo¿liwoœæ powstawania kolorowych znaków
Szkliwo jest szk³o-podobn¹ pow³ok¹. Mo¿e byæ nanoszone takimi metodami jak: natrysk, zanurzanie, malowanie
rêczne i nadruk na spieczony czerep ceramiczny a nastêpnie wypalane. Temperatura wypa³u jest poni¿ej
temperatury spiekania przedmiotów ceramicznych.
Z powodu wy¿szej zawartoœci topnika w szkliwie, czêœæ czerepu ceramicznego rozpuszcza siê podczas wypa³u. To
jest powodem powstawania poœredniej pow³oki, która powoduje du¿¹ adherencjê szkliwa
do ceramicznego substratu.
Szkliwo musi byæ dostosowane do ceramiki pod wzglêdem wspó³czynnika rozszerzalnoœci termicznej(C.T.E).
W przeciwnym razie szkliwo mo¿e pêkaæ lub ³uszczyæ siê.
W zale¿noœci od techniki aplikacji, ró¿ne zmielenie drobin lub zastosowanie specjalnych dodatków mo¿e byæ
konieczne. Nasz dzia³ obs³ugi klienta pomaga w rozwi¹zywaniu problemów ze szkliwieniem.
Przygotowanie szkliwa
Gwarantujemy jakoϾ.etc
Przed aplikacj¹, fryty jako granulaty lub szkliwa o stopniu zmielenia M (ok. 5-10% pozosta³oœci na sicie o rozmiarze
oczek 63µm) musz¹ zostaæ zmielone do ¿¹danego stopnia rozdrobnienia. Normalnie, jest to robione w m³ynie
kulowym z dodatkiem wody i mo¿liwoœci¹ innych dodatków takich jak klej, œrodki przeciwdzia³aj¹ce osadzaniu
lub up³ynniacz. Po zmieleniu, zawiesina jest przesiewana przez sito o rozmiarze oczek 200µm.
Szkliwa o stopni zmielenia F (ok. 3-5% pozosta³oœci na sicie o rozmiarze oczek 63µm) i E (1-3% pozosta³oœci
na sicie o rozmiarze oczek 40µm) mog¹ byæ stosowane bezpoœrednio. S¹ one zawieszone homogenicznie
w rozpuszczalniku, w naczyniu mieszaj¹cym lub tym podobnie. Konieczny czas mieszania waha siê w zale¿noœci
od agregatu, pomiêdzy 1 a 24 h. W tym przypadku równie¿ zawiesina powinna byæ przesiana przez sito w celu
usuniêcia aglomeratów.
Jeœli istnieje taka potrzeba, podczas produkcji mog¹ byæ u¿yte separatory magnetyczne w celu unikniêcia
zanieczyszczenia przez cz¹steczkami ¿elaza pochodz¹cymi ze œcierania. Dla niektórych (magnetycznych)
br¹zowych i czarnych barwników separatory magnetyczne nie mog¹ byæ stosowane.
Regulacja zawiesin szkliw
Dla uzyskania perfekcyjnych efektów szkliwienia, obowi¹zkowa jest sta³a regulacja i kontrola parametrów szkliwa.
S¹ to, wszystkie wymienione powy¿ej, rozdrobnienie lub pozosta³oœæ na sicie, lepkoœæ i masa w³aœciwa.
Pozosta³oœæ na sicie gotowej zawiesiny szkliwa dla sita 63µm powinna wynosiæ poni¿ej 3%. Dla szybkiego
sprawdzenia, sito Bayer okaza³o siê byæ wartym zachodu. Pomiaru pozosta³oœci dokonuje siê
w odniesieniu do objêtoœci.
Powy¿ej wymieniona wartoœæ odpowiada w przybli¿eniu jednej dzia³ce elementarnej sita Bayer, w zale¿noœci
od gêstoœci szkliwa. Ni przydatne jest mielenie szkliwa do postaci zbyt drobnej (< 1% na sicie o rozmiarze oczek
40µm), poniewa¿ wówczas szkliwo wykazuje tendencjê do zwijania siê.
Lepkoœæ jest uzale¿niona od typu aplikacji. Mo¿e byæ ona mierzona przy pomocy lepkoœciomierza przep³ywowego
SZKLIWA DO CERAMIKI TECHNICZNEJ
2/3
(np. kubek Forda, o gruboœci wrzeciona 4 mm). Lepkoœciomierz rotacyjny jest preferowany, gdy konieczna jest
wiêksza dok³adnoœæ.
Innym kontrolowanym parametrem jest ciê¿ar w³aœciwy. Szybki pomiar jest mo¿liwy dziêki u¿yciu specjalnych
wykalibrowanych pojemników.
To istotne, aby utrzymaæ raz ustawione parametry szkliwa przy kolejnych produkcjach, ¿eby uzyskaæ sta³e rezultaty
szkliwienia.
Je¿eli istnieje koniecznoœæ d³u¿szego przechowywania, szkliwa z dodatkami organicznymi powinny byæ
wzmocnione poprzez dodanie œrodka konserwuj¹cego. Przed ponownym u¿yciem, parametry szkliwa musz¹ byæ
ponownie ustawione.
Nanoszenie szkliwa
W wiêkszoœci przypadków, nanoszenie szkliwa na tlenkowe materia³y ceramiczne odbywa siê poprzez natrysk.
Oprócz lepkoœci i ciê¿aru w³aœciwego, wa¿ne jest równie¿ kontrolowanie ciœnienia rozpylania powietrza
rozpylacza.
P³askie produkty du¿ych rozmiarów mog¹ byæ ³atwo pokrywane mgie³k¹ szkliwa lub dyskiem. Walce mog¹ byæ
stosowane do szkliwienia rotacyjnych symetrycznych czerepów, które maj¹ wyró¿niaj¹cy profil. Dla utrzymania
sta³ego wygl¹du, nale¿y regularnie kontrolowaæ ciê¿ar nanoszonego szkliwa.
Szkliwo mo¿e byæ nanoszone zarówno na zimne jak i na ogrzane czerepy ceramiczne. To drugie jest preferowane,
jeœli obszar ceramiczny jest spieczony (ma³o nasi¹kliwy), z drugiej strony szkliwo mo¿e sp³ywaæ.
Wypalanie
Z regu³y, wszystkie oferowane szkliwa s¹ odpowiednie do wypa³u szybkiego jak równie¿ do wypa³u tradycyjnego.
Niektóre szk³a, zw³aszcza te bogate w bor, maj¹ sk³onnoœæ do mêtnienia w tradycyjnym procesie wypa³u. Dodatek
kaolinu przeciwdzia³a temu efektowi.
Po³o¿enie i d³ugoœæ trwania okresu miêknienia szkliwa (ró¿nica pomiêdzy temperatur¹ pó³kuli i punktem
miêknienia) wskazuje najlepsz¹ temperaturê wypa³u i wra¿liwoœæ na wahania temperatury w piecu.
Normalnie, temperatura wypa³u le¿y w zakresie temperatury pó³kuli lub odrobinê wy¿szej.
Szk³a o rozleg³ym okresie miêknienia mog¹ równie¿ byæ wypalane w wy¿szych lub ni¿szych temperaturach bez
obni¿enia ich jakoœci. Z drugiej strony, ma³y okres miêknienia wymaga dok³adnej kontroli temperatury, ale wówczas
produkt koñcowy ma wy¿sz¹ odpornoœæ temperaturow¹.
Gwarantujemy jakoϾ.etc
Standaryzacja materia³ów ceramicznych
Materia³y ceramiczne do in¿ynierii elektrycznej zaklasyfikowane zgodnie z norm¹ DIN EN 60 672 przez „Verband
Deutscher Elektrotechniker” (VDE). Jedynie produkty, które spe³niaj¹ okreœlone wymagania s¹ dopuszczone
do stosowania w in¿ynierii elektrycznej. Wzorzec dla wszystkich technicznych wyrobów ceramicznych zosta³
zdefiniowany przez komitet „Europaisches Komitee fur Normung” (CEN). Niemiecka wersja zosta³a opublikowana
jako DIN ENV 12212 w styczniu 1996 roku.
Rozwi¹zania opracowane dla klienta
Opracowaliœmy produkty wg. parametrów podanych przez klientów. Dopuszczenie do u¿ycia
w specyficznych warunkach procesu jest zawsze dokonywane przez klienta.
Poza powy¿ej wymienionymi szkliwami, nasza kolekcja produktów równie¿ zawiera szkliwa barwione, barwniki
nieorganiczne do barwienia szkliw, farby dekoracyjne (farby podszkliwne, farby sitodrukowe itp.), i organiczne
œrodki dodatkowe (up³ynniacze, kleje, œrodki przeciwdzia³aj¹ce osadzaniu, œrodki konserwuj¹ce, maszyny
sitodrukowe itd.). Nie wahaj siê zadawaæ nam pytania dotycz¹ce szczegó³owych informacji.
Perfekcyjne po³¹czenie wasza ceramika i nasze szkliwo!
SZKLIWA DO CERAMIKI TECHNICZNEJ
3/3
Nr
produktu
50 1046
50 1005
40 577 F1
50 1053
40 558 TE
40 660 TM
40 580 TF
40 579 TF
40 578 TF
50 1054
50 1056
90 142 M
50 1057 F
50 1042
90 427 M
C.T.E. w
Bez
Zakres
zawartoœci 10-7 /K
wypa³u
o³owiu*
w oC
33
X
1150-1250
40
X
1000-1300
50
920-1040
54
X
1050-1120
56
X
980-1060
60
X
100-1140
60
X
1250-1300
61
X
900-1000
64
X
840-980
65
X
1050-1200
65
X
900-1000
68
X
900-1000
70
X
840-980
100
X
1220-1300
110
X
700-950
Punkt
miêknienia w oC
950
910
810
850
860
880
1180
790
690
860
830
900
660
1200
600
Temperatura
pó³kuli oC
1030
1280
900
1100
1130
1040
1260
970
810
1040
970
960
780
> 1250
900
Odpowiednie dla
Uwagi
kordieryt
kordieryt
Al2O3, steatyt
Al2O3
Al2O3
Al2O3, steatyt
Al2O3, steatyt
Al2O3, steatyt
Al2O3, steatyt C221
Al2O3, steatyt
Al2O3, steatyt
Al2O3, steatyt, ZrO2
Al2O3
ZrO2
ZrO2
1
3
1
2
2
1
1
1
1
3
1
1
Oznaczenie szkodliwoœci, R 61,20/22,33,62
1: do obróbki na mokro zalecane jest dodanie 5-10% kaolinu
2: zawiera klej i œrodek przeciwdzia³aj¹cy osadzaniu
3: nie zawiera zasad
Gwarantujemy jakoϾ.etc
*Bez zawartoœci o³owiu: PbO < 0.5%. Te produkty s¹ technicznie wolne od o³owiu. W produkcji tych materia³ów,
nie stosujemy surowych materia³ów zawieraj¹cych o³ów jako g³ówny lub wystêpuj¹cy w mniejszych iloœciach
sk³adnik. Jakkolwiek, to nie wyklucza wystêpowania o³owiu w œladowych iloœciach. Nasz proces produkcyjny zosta³
opracowany tak, aby unikn¹æ zanieczyszczenia z produktów zawieraj¹cych o³ów. Analiza chemiczna pokazuje,
¿e zwartoœæ o³owiu generalnie jest znacznie poni¿ej 0.5%.
Informacje przygotowane na podstawie oryginalnych materia³ów
producenta 08/03
IT/OT/4.12/wyd-1/03.04