Tastsystem-Zyklen iTNC 530 pl
Transkrypt
Tastsystem-Zyklen iTNC 530 pl
Cykle sondy pomiarowej iTNC 530 NC-Software 340 420-xx 340 421-xx Podrcznik obsługi dla użytkownika polski (pl) 5/2002 TNCtyp, Software i funkcje Ten podrcznik obsługi opisuje funkcje, które dostpne s w urzdzeniach TNC, poczynajc od nastpujcych numerów NC oprogramowania. Typ TNC NCSoftwareNr iTNC 530 340 42001 iTNC 530 E 340 42101 Litera oznaczenia E odznacza wersj eksportow TNC. Dla wersji eksportowych TNC obowizuje nastpujce ograniczenie: Przesunicia prostoliniowe jednocześnie do 4 osi włcznie Produzent maszyn dopasowuje zakres eksploatacyjnej wydajności TNC przy pomocy parametrów technicznych do danej maszyny. Dlatego też opisane s w tym podrczniku obsługi funkcje, które nie s w dyspozycji w każdej TNC. Funkcje TNC, które nie znajduj si w dyspozycji na wszystkich maszynach to na przykład: Pomiar narzdzia przy pomocy TT Prosz skontaktować si z producentem maszyn aby poznać rzeczywisty zakres funkcji maszyny. Wielu producentów maszyn i firma HEIDENHAIN oferuj kursy programowania dla urzdzeń TNC. Udział w takiego rodzaju kursach jest szczególnie polecany, aby móc intensywnie zapoznać si z funkcjami TNC. Podrcznik obsługi dla użytkownika: Wszystkie funkcje TNC, nie zwizane z sond pomiarow, opisane s w podrczniku obsługi iTNC 530. W koniecznym przypadku prosz zwrócić si do firmy HEIDENHAIN, dla uzyskania tego podrcznika obsługi. Przewidziane miejsce eksploatacji TNC odpowiada klasie A zgodnie z europejsk norm EN 55022 i jest przewidziane do eksploatacji szczególnie w centrach przemysłowych. HEIDENHAIN iTNC 530 I II Treść Wstp Cykle sondy pomiarowej w trybach pracy Obsługa rczna i El.kółko obrotowe Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli obrabianego przedmiotu Cykle sondy pomiarowej dla automatycznego pomiaru narzdzia HEIDENHAIN iTNC 530 III 1 2 3 4 Treść 1 Wstp ..... 1 1.1 Ogólne informacje na temat cykli sondy pomiarowej ..... 2 Sposób funkcjonowania ..... 2 Cykle sondy pomiarowej w trybach pracy Obsługa rczna i El.kółko obrotowe ..... 3 Cykle sondy pomiarowej dla trybu automatycznego ..... 3 1.2 Zanim rozpoczniemy prac z cyklami sondy pomiarowej! ..... 5 Maksymalny odcinek przemieszczenia do punktu próbkowania: MP6130 ..... 5 Odstp bezpieczeństwa do punktu próbkowania: MP6140 ..... 5 Ustawić sond promieniowania podczerwonego na zaprogramowany kierunek próbkowania: MP6165 ..... 5 Wielokrotny pomiar: MP6170 ..... 5 Przedział "dopuszczalnych wartości" dla wielokrotnego pomiaru: MP6171 ..... 6 Przełczajca sonda impulsowa, posuw próbkowania: MP6120 ..... 6 Przełczajca sonda pomiarowa, bieg szybki dla pozycjonowania wstpnego: MP6150 ..... 6 Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej ..... 7 HEIDENHAIN iTNC 530 V Treść 2 Cykle sondy pomiarowej w trybach pracy Obsługa rczna i El. kółko obrotowe ..... 9 2.1 Wstp ..... 10 Przegld ..... 10 Wybór cyklu sondy pomiarowej ..... 10 Protokołowanie wartości pomiaru z cykli sondy pomiarowej ..... 11 Zapis wartości pomiaru z cykli sondy pomiarowej do tabeli punktów zerowych ..... 12 2.2 Kalibrowanie przełczajcej sondy impulsowej ..... 13 Wstp ..... 13 Kalibrowanie długości ..... 13 Kalibrować promień i wyrównać przesunicie współosiowości sondy pomiarowej ..... 14 Wyświetlanie wartości kalibrowania ..... 15 Zarzdzaniekilkoma blokami danych kalibrowania ..... 15 2.3 Kompensowanie ukośnego położenia przedmiotu ..... 16 Wstp ..... 16 Ustalenie obrotu podstawowego ..... 16 Wyświetlić obrót podstawowy ..... 17 Anulowanie obrotu podstawowego ..... 17 2.4 Punkt odniesienia wyznaczyć przy pomocy 3Dsond impulsowych ..... 18 Wstp ..... 18 Wyznaczenie punktu odniesienia w dowolnej osi (patrz rysunek po prawej) ..... 18 Naroże jako punkt odniesienia – te punkty przejć, które zostały wypróbkowane dla obrotu podstawowego (patrz rysunek po prawej) ..... 19 Naroże jako punkt odniesienia – nie przejmować punktów, które zostały wypróbkowane dla obrotu podstawowego ..... 19 Punkt środkowy koła jako punkt odniesienia ..... 20 Wyznaczenie punktu odniesienia przez odwierty/czopy okrgłe ..... 21 2.5 Pomiar przedmiotów przy pomocy 3Dsond pomiarowych ..... 22 Wstp ..... 22 Określanie współrzdnej pozycji na ustawionym przedmiocie ..... 22 Określić współrzdne punktu narożnego na płaszczyźnie obróbki ..... 22 Określenie wymiarów przedmiotu ..... 23 Określić kt pomidzy osi odniesienia kta i krawdzi obrabianego przedmiotu ..... 24 VI Treść 3.1 Automatyczne rejestrowanie ukośnego położenia przedmiotu ..... 26 Przegld ..... 26 Wspólne aspekty funkcjonalności cykli sondy pomiarowej dla rejestrowania ukośnego położenia obrabianego przedmiotu ..... 26 OBROT PODSTAWOWY (cykl sondy 400, DIN/ISO: G400) ..... 27 OBROT PODSTAWOWY przy pomocy dwóch odwiertów (cykl sondy 401, DIN/ISO: G401) ..... 29 OBROT PODSTAWOWY przy pomocy dwóch czopów (cykl sondy 402, DIN/ISO: G402) ..... 31 OBROT PODSTAWOWY kompensować przez oś obrotu (cykl sondy pomiarowej 403, DIN/ISO: G403) ..... 33 OBROT PODSTAWOWY WYZNACZYC (cykl sondy 404, DIN/ISO: G404) ..... 36 Ukośne położenie obrabianego przedmiotu przez oś C wyrównać (cykl sond y 405, DIN/ISO: G405) ..... 37 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia ..... 41 Przegld ..... 41 Cechy wspólne wszystkich cykli sondy pomiarowej odnośnie wyznaczania punktu odniesienia (bazy) ..... 42 PUNKT ODNIESIENIA PROSTOKAT WEWN.(cykl sondy 410, DIN/ISO: G410) ..... 43 PUNKT ODNIESIENIA PROSTOKAT ZEWN.(cykl sondy 411, DIN/ISO: G411) ..... 45 PUNKT ODNIESIENIA KOLO WEWN.(cykl sondy 412, DIN/ISO: G412) ..... 47 PUNKT ODNIESIENIA KOLO ZEWN.(cykl sondy 413, DIN/ISO: G413) ..... 50 PUNKT ODNIESIENIA NAROZE ZEWN.(cykl sondy 414, DIN/ISO: G414) ..... 53 PKT.ODN. NAROZE WEWN. (cykl sondy 415, DIN/ISO: G415) ..... 56 PUNKT ODNIESIENIA OKREG ODWIERTOWSRODEK (cykl sondy 416, DIN/ISO: G416) ..... 59 PUNKT ODNIESIENIA OS SONDY (cykl sondy 417, DIN/ISO: G417) ..... 61 PKT.ODN. SRODEK 4 ODWIERTOW (cykl sondy 418, DIN/ISO: G418) ..... 62 HEIDENHAIN iTNC 530 VII Treść 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroliprzedmiotu ..... 25 Treść 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów ..... 69 Przegld ..... 69 Protokołowanie wyników pomiaru ..... 70 Wyniki pomiarów w Qparametrach ..... 71 Status pomiaru ..... 71 Nadzór tolerancji ..... 71 Nadzór narzdzia ..... 72 Układ odniesienia dla wyników pomiaru ..... 72 PLASZCZYZNA BAZOWA (cykl sondy 0, DIN/ISO: G55) ..... 73 PŁASZCZYZNA ODNIESIENIA biegunowo (cykl sondy pomiarowej 1) ..... 74 POMIAR KAT (cykl sondy 420, DIN/ISO: G420) ..... 75 POMIAR ODWIERTU (cykl sondy 421, DIN/ISO: G421) ..... 77 POMIAR KOLA ZEWN. (cykl sondy 422, DIN/ISO: G422) ..... 80 POMIAR PROSTOKAT WEWN. (cykl sondy 423, DIN/ISO: G423) ..... 83 POMIAR PROSTOKAT ZEWN. (cykl sondy 424, DIN/ISO: G424) ..... 86 POMIAR SZEROKOSCI WEWN. (cykl sondy 425, DIN/ISO: G425) ..... 89 POMIAR MOSTKA ZEWN. (cykl sondy 426, DIN/ISO: G426) ..... 91 POMIAR WSPOŁRZEDNA (cykl sondy 427, DIN/ISO: G427) ..... 93 POMIAR OKREG ODWIERTOW (cykl sondy 430, DIN/ISO: G430) ..... 95 POMIAR POZIOM (cykl sondy 431, DIN/ISO: G431) ..... 98 3.4 Cykle specjalne ..... 104 Przegld ..... 104 TS KALIBROWAC (cykl sondy pomiarowej 2) ..... 105 POMIAR (cykl sondy pomiarowej 3) ..... 106 POMIAR PRZESUNIECIA OSI (cykl sondy 440, DIN/ISO: G440) ..... 107 VIII Treść Treść 4 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznego pomiaru narzdzia ..... 109 4.1 Pomiar narzdzia przy pomocy sondy pomiarowej montowanej na stole TT ..... 110 Przegld ..... 110 Parametry maszynowe nastawić ..... 110 Wyświetlenie wyników pomiarów ..... 111 4.2 Znajdujce si do dyspozycji cykle ..... 112 Przegld ..... 112 Różnice pomidzy cyklami 31 do 33 i 481 do 483 ..... 112 TT kalibrować (cykl sondy 30 lub 480, DIN/ISO: G480) ..... 113 Pomiar długości narzdzia (cykl sondy pomiarowej 31 lub 481, DIN/ISO: G481) ..... 114 Pomiar promienia narzdzia (cykl sondy pomiarowej32 lub 482, DIN/ISO: G482) ..... 116 Pomiar kompletny narzdzia (cykl sondy pomiarowej33 lub 483, DIN/ISO: G483) ..... 118 HEIDENHAIN iTNC 530 IX Wstp 1.1 Ogólne informacje na temat cykli sondy pomiarowej 1.1 Ogólne informacje na temat cykli sondy pomiarowej TNC musi być przygotowane przez producenta maszyn dla zastosowania 3Dsond pomiarowych. Jeżeli przeprowadzamy pomiary pdczas przebiegu programu, to prosz zwrócić uwag, iż dane narzdzia (długość, promień) mog zostać zaczerpnite albo z danych kalibrowania albo z ostatniego TOOL CALL wiersza (wybór przez MP7411). Sposób funkcjonowania Jeśli TNC odpracowuje cykl sondy pomiarowej, to 3Dsonda pomiarowa przemieszcza si równolegle do osi w kierunku obrabianego przedmiotu (także przy aktywnym obrocie podstawowym i przy nachylonej płaszczyźnie obróbki). Producent maszyn określa posuw próbkowania w parametrze maszynowym (patrz „Zanim rozpoczniemy prac z cyklami sondy pomiarowej” dalej w tym rozdziale). Z Y Jeśli palec sondy dotknie obrabianego przedmiotu, to 3Dsonda pomiarowa wysyła sygnał do TNC: Współrzdne wypróbkowanej pozycji zostaj zapisane do pamici zatrzymuje si 3Dsonda i przemieszcza si z posuwem szybkim do pozycji startu operacji próbkowania F X F MAX Jeśli na określonym odcinku palec sondy nie zostanie wychylony, to TNC wydaje komunikat o błdach (odcinek: MP6130). 2 1 Wstêp 1.1 Ogólne informacje na temat cykli sondy pomiarowej Cykle sondy pomiarowej w trybach pracy Obsługa rczna i El.kółko obrotowe TNC oddaje w trybach pracy Obsługa rczna i El. kółko obrotowe cykle sondy pomiarowej do dyspozycji, przy pomocy których: kalibrujemy sond pomiarow kompensujemy ukośne położenie przedmiotu wyznaczamy punkt odniesienia (baz) Cykle sondy pomiarowej dla trybu automatycznego Oprócz cykli sondy pomiarowej, używanych w trybach pracy Obsługa rczna i El.kółko obrotowe, TNC oddaje do dyspozycji różnorodne cykle dla najróżniejszych zastosowań w trybie automatycznym. Kalibrowanie przełczajcej sondy pomiarowej (rozdział 3) Kompensowanie ukośnego położenia przedmiotu (rozdział 3) Wyznaczanie punktów odniesienia (rozdział 3) Automatyczna kontrola obrabianych przedmiotów (rozdział 3) Automatyczny pomiar narzdzi (rozdział 4)) Cykle dla pomiaru narzdzia operator programuje w trybie pracy Program wprowadzić do pamici/edycja przy pomocy klawisza TOUCH PROBE. Cykle obróbki z numerami od 400 wzwyż, jak i nowsze cykle obróbki używaj Qparametrów jako parametrów przekazu. Parametry o tej samej funkcji, które TNC wykorzystuje w różnych cyklach, maj zawsze ten sam numer: np. Q260 jest zawsze bezpieczn wysokości, Q261 zawsze wysokości pomiaru itd. Aby uprościć programowanie, TNC ukazuje podczas definiowania cyklu rysunek pomocniczy. Na rysunku pomocniczym parametr jest jasno podświetlony, który ma zostać wprowadzony (patrz rysunek z prawej). HEIDENHAIN iTNC 530 3 1.1 Ogólne informacje na temat cykli sondy pomiarowej Definiowanie cyklu sondy pomiarowej w trybie pracy Zapisać do pamici/edycja Pasek Softkey – podzielony na grupy – ukazuje wszystkie dostpne funkcje sondy pomiarowej Wybrać grup cyklu próbkowania, np. wyznaczanie punktu odniesienia. Cykle digitalizowania i cykle dla automatycznego pomiaru narzdzia znajduj si tylko wtedy w dyspozycji, jeśli maszyna jest przygotowana Wybrać cykl, np. wyznaczanie punktu odniesienia środek kieszeni. TNC otwiera dialog i zapytuje o wszystkie wprowadzane dane, jednocześnie TNC wyświetla na prawej połowie ekranu grafik, w której majcy być wprowadzonym parametr zostaje jasno podświetlony Prosz wprowadzić żdane przez TNC parametry i zakończyć wprowadzanie danych klawiszem ENT TNC zakończy dialog, kiedy zostan wprowadzone wszystkie niezbdne dane Grupa cyklu pomiarowego Cykle dla automatycznego rejestrowania i kompensowania ukośnego położenia obrabianego przedmiotu Softkey Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 410 PKT.ODN.PROSTOKAT WEWN. Q321=+50 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI Q322=+50 ;ŚRODEK 2GIEJ OSI Q323=60 ;1SZA DŁUGOŚĆ BOKU Q323=60 ;1SZA DŁUGOŚĆ BOKU Q324=20 ;2GA DŁUGOŚĆ BOKU Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+20 Q301=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ ;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ Q305=10 ;NR W TABELI Q331=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA Q332=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA Q303=+1 ;PRZEKAZANIE WARTOSCI POMIARU Cykle dla automatycznego wyznaczania punktu odniesienia Funkcje dla automatycznej kontroli obrabianego przedmiotu Automatyczny cykl kalibrowania Cykle dla automatycznego wymierzania narzdzia (zostaje zwolniony przez producenta maszyn) 4 1 Wstêp 1.2 Zanim rozpoczniemy pracê z cyklami sondy pomiarowej! 1.2 Zanim rozpoczniemy prac z cyklami sondy pomiarowej! Aby móc wypełnić jak najwikszy zakres zastosowania zadań pomiarowych, znajduj si do dyspozycji poprzez parametry maszynowe możliwości nastawienia, określajce zasadnicze funkcjonalne możliwości wszystkich cykli sondy pomiarowej: Maksymalny odcinek przemieszczenia do punktu próbkowania: MP6130 Jeśli palec nie zostanie wychylony na określonym w MP6130 odcinku, to TNC wydaje komunikat o błdach. Odstp bezpieczeństwa do punktu próbkowania: MP6140 W MP6140 określamy, jak daleko TNC ma pozycjonować sond od zdefiniowanego – lub obliczonego przez cykl – punktu próbkowania. Im mniejsza jest zapisywana wartość, tym dokładniej należy definiować pozycje próbkowania. W wielu cyklach sondy pomiarowej można zdefiniować dodatkowo odstp bezpieczeństwa, który działa addytywnie do parametru maszynowego 6140. Ustawić sond promieniowania podczerwonego na zaprogramowany kierunek próbkowania: MP6165 Aby zwikszyć dokładność pomiaru, można ustalić poprzez MP 6165 = 1, iż sonda promieniowania podczerwonego przed każd operacj próbkowania ustawi si w kierunku zaprogramowanego kierunku próbkowania. W ten sposób palec sondy zostaje wychylony zawsze w tym samym kierunku. Wielokrotny pomiar: MP6170 Aby zwikszyć pewność dokładności pomiaru, TNC może każd operacj próbkowania przeprowadzić do trzech razy po kolei. Jeśli zmierzone wartości położenia różni si zbytnio od siebie, to TNC wydaje komunikat o błdach (wartość graniczna określona w MP6171). Poprzez wielokrotny pomiar można ustalić przypadkowe błdy pomiaru, powstajce np. przez zabrudzenie. Jeśli wartości pomiaru leż w dopuszczalnym przedziale, to TNC zapisuje do pamici wartość średni z uchwyconych wartości położenia. HEIDENHAIN iTNC 530 5 1.2 Zanim rozpoczniemy pracê z cyklami sondy pomiarowej! Przedział "dopuszczalnych wartości" dla wielokrotnego pomiaru: MP6171 Jeśli przeprowadzamy wielokrotny pomiar, to w MP6171 określamy wartość, o któr mog różnić si wartości pomiaru od siebie. Jeśli różnica wartości pomiaru przekracza wartość z MP6171, to TNC wydaje komunikat o błdach. Przeł czaj ca sonda impulsowa, posuw próbkowania: MP6120 W MP6120 określamy posuw, z którym TNC ma próbkować obrabiany przedmiot. Przeł czaj ca sonda pomiarowa, bieg szybki dla pozycjonowania wstpnego: MP6150 W MP6150 określamy posuw, z którym TNC pozycjonuje wstpnie sond pomiarow, albo pozycjonuje midzy punktami pomiarowymi. 6 1 Wstêp 1.2 Zanim rozpoczniemy pracê z cyklami sondy pomiarowej! Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej Wszystkie cykle sondy pomiarowej s DEFaktywne. TNC odpracowuje cykl automatycznie, jeśli w przebiegu programu zostaje odpracowana definicja cyklu przez TNC. Prosz zwrócić uwag, aby na pocztku cyklu zostały aktywowane dane korekcji (długość, promień), albo z danych kalibrowania albo z ostatniego TOOL CALL wiersza (wybór przez MP7411, patrz podrcznik obsługi iTNC 530, „Ogólne parametry użytkownika”). Cykle sondy pomiarowej 410 do 418 można odpracowywać także przy aktywnym obrocie podstawowym. Prosz zwrócić uwag, aby kt obrotu podstawowego si nie zmienił, jeśli po cyklu pomiaru pracujemy z cyklem 7 Przesunicie punktu zerowego z tabeli punktów zerowych. Cykle sondy pomiarowej o numerach wikszych od 400 pozycjonuj sond wstpnie zgodnie z logik pozycjonowania: Jeśli aktualna współrzdna południowego bieguna palca sondy jest mniejsza niż współrzdna bezpiecznej wysokości (w cyklu zdefiniowana), to TNC odsuwa sond pomiarow najpierw w osi sondy na bezpieczn wysokość i nastpnie pozycjonuje na płaszczyźnie obróbki do pierwszego punktu próbkowania. Jeśli aktualna współrzdna bieguna południowego palca sondy jest wiksza niż współrzdna bezpiecznej wysokości, to TNC pozycjonuje sond pomiarow najpierw na płaszczyźnie obróbki do pierwszego punktu próbkowania i nastpnie w osi sondy pomiarowej bezpośrednio na wysokość pomiaru. HEIDENHAIN iTNC 530 7 Cykle sondy pomiarowej w trybach pracy Obsługa rczna i El. kółko obrotowe 2.1 Wstêp 2.1 Wstp Przegl d W trybie pracy Obsługa rczna znajduj si do dyspozycji nastpujce cykle sondy pomiarowej: Funkcja Softkey Kalibrowanie rzeczywistej długości Kalibrowanie rzeczywistego promienia Ustalenie obrotu podstawowego poprzez prost Wyznaczenie punktu odniesienia (bazy) w wybieralnej osi Wyznaczenie naroża jako punktu odniesienia Wyznaczenie środka koła jako punktu odniesienia Ustalenie obrotu podstawowego poprzez dwa odwierty/czopy okrgłe Wyznaczenie punktu odniesienia poprzez cztery odwierty/czopy okrgłe Wyznaczenie punktu środkowego koła przez trzy odwierty/czopy Wybór cyklu sondy pomiarowej Wybrać rodzaj pracy Obsługa rczna lub Elektr. kółko rczne Wybrać funkcj próbkowania: Softkey FUNKCJA PROBKOWANIA nacisnć. TNC ukazuje dalsze Softkeys: Patrz tabela z prawej strony 10 Wybór cyklu sondy pomiarowej: np. Softkey PROBKOWANIE ROT nacisnć, TNC ukazuje na ekranie odpowiednie menu. 2 Cykle sondy pomiarowej w trybach pracy Obs³uga rêczna i El. kó³ko obrotowe 2.1 Wstêp Protokołowanie wartości pomiaru z cykli sondy pomiarowej TNC musi być przygotowane dla tej funkcji przez producenta maszyn. Prosz uwzgldnić informacje zawarte w podrczniku obsługi maszyny! Po wykonaniu przez TNC dowolnego cyklu sondy pomiarowej, ukazuje ono Softkey DRUK. Jeśli naciśniemy ten Softkey, to TNC protokołuje aktualne wartości aktywnego cyklu sondy pomiarowej. Poprzez DRUKfunkcj w menu konfiguracji interfejsów (patrz podrcznik obsługi „ 12 MODfunkcje, przygotowanie interfejsu danych”) określamy, czy TNC: ma wydrukować wyniki pomiarów ma zapisać wyniki pomiarów na dysku twardym TNC zapisać do pamici PC wyniki pomiarów Jeżeli zapisujemy do pamici wyniki pomiarów, to TNC tworzy ASCII plik %TCHPRNT.A. Jeżeli w menu konfiguracji interfejsów nie została określona ścieżka i interfejs, to TNC zapamituje plik %TCHPRNT w głównym katalogu TNC: \. Jeśli naciśniemy Softkey DRUK , to plik %TCHPRNT.A nie może być w trybie pracy Program zapisać do pamici/edycja wybrany. W przeciwnym razie TNC wydaje komunikat o błdach. TNC zapisuje wartości pomiaru wyłcznie w pliku %TCHPRNT.A. Jeżeli chcemy wykonać kilka cykli sondy pomiarowej jeden po drugim i wartości pomiaru zapisać do pamici, to należy zawartość pliku %TCHPRNT.A zabezpieczyć midzy cyklami sondy pomiarowej, a mianowicie kopiujc je lub poprzez zmian nazwy. Format i zawartość pliku %TCHPRNT określa producent maszyn. HEIDENHAIN iTNC 530 11 2.1 Wstêp Zapis wartości pomiaru z cykli sondy pomiarowej do tabeli punktów zerowych Ta funkcja jest tylko wówczas aktywna, jeśli na TNC tabele punktów zerowych s aktywne (bit 3 w parametrze maszynowym 7224.0=0). Poprzez Softkey ZAPIS TABELA PUNKTOW ZEROWYCH TNC może, po wykonaniu dowolnego cyklu sondy pomiarowej, zapisać wartości pomiaru do tabeli punktów zerowych. Przeprowadzenie dowolnej funkcji próbkowania Zapisać żdane współrzdne punktu odniesienia do proponowanych pól wprowadzenia (w zależności od wykonanego cyklu sondy pomiarowej) Numer punktu zerowego w polu wprowadzenia Numer punktu zerowego = zapisać Zapisać nazw tabeli punktów zerowych (pełna nazwa ścieżki) w polu wprowadzenia tabela punktów zerowych Softkey ZAPIS TABELA PUNKTOW ZEROWYCH nacisnć, TNC zapisuje w pamici punkt zerowy pod wprowadzon nazw do podanej tabeli punktów zerowych Jeżeli chcemy zapisać dodatkowo żdan współrzdn punktu odniesienia z przyrostowym odstpem do tabeli, to prosz ustawić Softkey ODSTEP na ON. TNC wyświetla wówczas dla każdej osi dodatkowe pole wprowadzenia, w którym można zapisać żdany odstp. TNC zapisuje potem sum z żdanego punktu odniesienia i przynależnego odstpu do tabeli punktów zerowych. Jeżeli bezpośrednio po operacji próbkowania wyznaczono na nowo punkt odniesienia poprzez menu próbkowania, to nie należy zapisywać ustalonych wartości próbkowania dodatkowo do tabeli punktów zerowych. Zapisane przez TNC w pamici wartości próbkowania odnosz si zawsze do tego punktu odniesienia, który w momencie przeprowadzania operacji próbkowania był aktywnym i prowadziłyby w ten sposób do błdnego zapisu w tabeli punktów zerowych. 12 2 Cykle sondy pomiarowej w trybach pracy Obs³uga rêczna i El. kó³ko obrotowe 2.2 Kalibrowanie prze³¹czaj¹cej sondy impulsowej 2.2 Kalibrowanie przeł czaj cej sondy impulsowej Wstp Sonda pomiarowa musi być kalibrowana przy uruchomianiu złamaniu palca sondy zmianie palca sondy zmianie posuwu próbkowania wystpieniu niedocigłości, na przykład przez rozgrzanie maszyny Przy kalibrowaniu TNC ustala długość „działania” palca sondy i promień „działania” główki sondy. Dla kalibrowania 3Dsondy pomiarowej zamocowujemy pierścień nastawczy o znanej wysokości i znanym promieniu wewntrznym na stole maszyny. Kalibrowanie długości Tak wyznaczyć punkt odniesienia w osi wrzeciona, iż dla stołu maszyny obowizuje: Z=0. Wybrać funkcj kalibrowania dla długości sondy pomiarowej: Softkey FUNKCJA PROBKOWANIA i KAL. L nacisnć. TNC ukazuje okno menu z czterema polami wprowadzenia Wprowadzić oś narzdzia (klawisz osiowy) Punkt odniesienia: Wprowadzić wysokość pierścienia nastawczego Punkty menu promień główki i długość nie wymagaj dokonania zapisu Przemieścić sond pomiarow blisko nad powierzchni pierścienia nastawczego Jeśli to konieczne zmienić kierunek przemieszczenia: wybrać przez Softkey lub przy pomocy klawiszy ze strzałk Dokonać próbkowania powierzchni: Zewntrzny klawisz START nacisnć HEIDENHAIN iTNC 530 Z Y 5 X 13 2.2 Kalibrowanie prze³¹czaj¹cej sondy impulsowej Kalibrować promień i wyrównać przesunicie współosiowości sondy pomiarowej Oś sondy pomiarowej nie znajduje si normalnie rzecz biorc na osi wrzeciona. Funkcja kalibrowania rejestruje przesunicie pomidzy osi sondy pomiarowej i osi wrzeciona oraz wyrównuje je obliczeniowo. Z Przy tej funkcji TNC obraca 3Dsond pomiarow o 180°. Ten obrót zostaje zainicjalizowany poprzez funkcj dodatkow, określon przez producenta maszyn w parametrze maszynowym 6160. Pomiar przesunicia sondy pomiarowej przeprowadzamy po kalibrowaniu promienia główki sondy. Pozycjonować główk sondy w trybie obsługi rcznej do otworu pierścienia nastawczego Wybrać funkcj kalibrowania dla promienia główki sondy i przesunicia współosiowości sondy pomiarowej: Nacisnć Softkey KAL. R Wybrać oś narzdzia, wprowadzić promień pierścienia nastawczego Próbkowanie: 4 x nacisnć zewntrzny klawisz START. 3Dsonda pomiarowa dokonuje próbkowania w każdym kierunku osi pozycj otworu i oblicza promień główki sondy Jeśli chcemy teraz zakończyć funkcj kalibrowania, Softkey KONIEC nacisnć Y X 10 Aby określić przesunicie współosiowości główki sondy, TNC musi być przygotowane przez producenta maszyn.. Prosz uwzgldnić informacje zawarte w podrczniku obsługi maszyny! 14 Określenie przesunicia współosiowości główki sondy: Softkey 180° nacisnć. TNC obraca sond pomiarow o 180° Próbkowanie: 4 x nacisnć zewntrzny klawisz START. 3Dsonda pomiarowa dokonuje próbkowania w każdym kierunku osi pozycj otworu i oblicza promień główki sondy 2 Cykle sondy pomiarowej w trybach pracy Obs³uga rêczna i El. kó³ko obrotowe 2.2 Kalibrowanie prze³¹czaj¹cej sondy impulsowej Wyświetlanie wartości kalibrowania TNC zapamituje długość, promień i wartość przesunicia współosiowości oraz uwzgldnia te wartości przy późniejszych zastosowaniach 3Dsondy pomiarowej. Aby wyświetlić zapamitane wartości, prosz nacisnć KAL. L i KAL. R. Zapis wartości kalibrowania do tabeli narzdzi TOOL.T Ta funkcja znajduje si w dyspozycji tylko, jeśli bit 0 w parametrze maszynowym 7411 = 1 (dane sondy pomiarowej z TOOL CALL aktywować) ustawiono i tabela narzdzi TOOL.T jest aktywna (parametr maszynowy 7260 nierówny 0). Jeśli przeprowadzamy pomiary podczas przebiegu programu, można poprzez TOOL CALL aktywować dane korekcji dla sondy pomiarowej z tabeli narzdzi. Aby zapisać w pamici dane kalibrowania w tabeli narzdzi TOOL.T, prosz podać w menu kalibrowania numer narzdzia (z ENT potwierdzić) i nacisnć nastpnie Softkey RZAPIS TABELA NARZEDZI lub LZAPIS TABELA NARZEDZI. Zarz dzaniekilkoma blokami danych kalibrowania Aby wykorzystywać kilka bloków danych kalibrowania, należy ustawić bit 1 w parametrze maszynowym 7411. Dane kalibrowania (długość, promień, przesunicie współosiowości i kt wrzeciona) zostaj zapisane do pamici przez TNC zasadniczo w tabeli narzdzi TOOL.T pod wybieralnym w menu kalibrowania numerem narzdzia (patrz także podrcznik obsługi, rozdział „5.2 Dane narzdzi”). Jeżeli korzystamy z tej funkcji, to należy przed wykonaniem cyklu sondy pomiarowej aktywować odpowiedni numer narzdzia przy pomocy wywołania narzdzia, niezależnie od tego, czy chcemy odpracowywać cykl sondy pomiarowej w trybie automatycznym lub trybie obsługi rcznej. Można zobaczyć i zmienić dane kalibrowania w menu kalibrowania, należy zwrócić jednakże uwag, iż zapisujemy zmiany w tabeli narzdzi, naciskajc Softkey RZAPIS TABELA NARZEDZI lub L ZAPIS TABELA NARZEDZI. TNC nie zapisuje wartości kalibrowania automatycznie do tabeli! HEIDENHAIN iTNC 530 15 2.3 Kompensowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu 2.3 Kompensowanie ukośnego położenia przedmiotu Wstp Ukośne zamocowanie obrabianego przedmiotu TNC kompensuje rachunkowo poprzez „obrót podstawowy”. W tym celu TNC ustawia kt obrotu na ten kt, który ma utworzyć powierzchnia przedmiotu z osi odniesienia kta płaszczyzny obróbki. Patrz rysunek po prawej stronie. Y Y Kierunek próbkowania dla pomiaru ukośnego położenia przedmiotu wybierać zawsze prostopadle do osi odniesienia kta. Aby obrót podstawowy nie został przeliczony w przebiegu programu, należy zaprogramować w pierwszym wierszu przemieszczenia obydwie współrzdne płaszczyzny obróbki. PA X X A B Ustalenie obrotu podstawowego Wybrać funkcj próbkowania: Nacisnć Softkey PROBKOWANIE ROT Pozycjonować sond pomiarow w pobliżu pierwszego punktu próbkowania Wybrać kierunek próbkowania prostopadle do osi odniesienia kta: Wybrać oś i kierunek poprzez Softkey Próbkowanie: Zewntrzny klawisz START nacisnć Pozycjonować sond pomiarow w pobliżu drugiego punktu próbkowania Próbkowanie: Zewntrzny klawisz START nacisnć TNC zapisuje do pamici obrót podstawowy z zabezpieczeniem od przerwy w dopływie prdu. Obrót podstawowy działa dla wszystkich nastpnych przebiegów programu. 16 2 Cykle sondy pomiarowej w trybach pracy Obs³uga rêczna i El. kó³ko obrotowe 2.3 Kompensowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu Wyświetlić obrót podstawowy Kt obrotu podstawowego znajduje si po ponownym wyborze PROBKOWANIE ROT w wyświetlaczu kta obrotu. TNC ukazuje kt obrotu także w dodatkowym wyświetlaczu stanu (STATUS POZ.) W wyświetlaczu stanu zostaje ukazany symbol dla obrotu podstawowego, jeśli TNC przemieszcza osie maszyny odpowiednio do obrotu podstawowego. Anulowanie obrotu podstawowego Wybrać funkcj próbkowania: Nacisnć Softkey PROBKOWANIE ROT Wprowadzić kt obrotu „0”, przejć klawiszem ENT Zakończyć funkcj próbkowania: Klawisz END nacisnć HEIDENHAIN iTNC 530 17 2.4 Punkt odniesienia wyznaczyæ przy pomocy 3D-sond impulsowych 2.4 Punkt odniesienia wyznaczyć przy pomocy 3Dsond impulsowych Wstp Funkcje dla wyznaczenia punktu odniesienia na ustawionym przedmiocie zostaj wybierane przy pomocy nastpujcych Softkey: Wyznaczanie punktu odniesienia w dowolnej osi przy pomocy PROBKOWANIE POZ Wyznaczenie naroża jako punktu odniesienia przy pomocy PROBKOWANIE P Wyznaczenie środka koła jako punktu odniesienia przy pomocy PROBKOWANIE CC Wyznaczenie punktu odniesienia w dowolnej osi (patrz rysunek po prawej) 18 Wybrać funkcj próbkowania: Softkey PROBKOWANIE POZ nacisnć Pozycjonować sond pomiarow w pobliżu drugiego punktu próbkowania Wybrać kierunek próbkowania i jednocześnie oś, dla której zostaje wyznaczony punkt odniesienia, np. Z w kierunku Z – próbkowanie: Wybrać przez Softkey Próbkowanie: Zewntrzny klawisz START nacisnć Punkt odniesienia: Wprowadzić współrzdn zadan, przy pomocy klawisza ENT przejć, albo zapisać wartość do tabeli (patrz „Zapis wartoœci pomiaru z cykli sondy pomiarowej do tabeli punktów zerowych” na stronie 12) Z Y X 2 Cykle sondy pomiarowej w trybach pracy Obs³uga rêczna i El. kó³ko obrotowe 2.4 Punkt odniesienia wyznaczyæ przy pomocy 3D-sond impulsowych Naroże jako punkt odniesienia – te punkty przej ć, które zostały wypróbkowane dla obrotu podstawowego (patrz rysunek po prawej) Wybrać funkcj próbkowania: Nacisnć Softkey PROBKOWANIE P Punkty próbkowania z obrotu podstawowego?: Klawisz ENT nacisnć, aby przejć współrzdne punktów próbkowania Pozycjonować sond pomiarow w pobliżu pierwszego punktu próbkowania na krawdzi obrabianego przedmiotu, która nie została wypróbkowana dla obrotu podstawowego. Y Y=? Y Próbkowanie: Zewntrzny klawisz START nacisnć Pozycjonować sond w pobliżu drugiego punktu próbkowania na tej samej krawdzi Próbkowanie: Zewntrzny klawisz START nacisnć Punkt odniesienia: Wprowadzić obydwie współrzdne punktu odniesienia w oknie menu, klawiszem ENT przejć, albo zapisać wartości do tabeli (patrz „Zapis wartoœci pomiaru z cykli sondy pomiarowej do tabeli punktów zerowych” na stronie 12) Funkcj próbkowania zakończyć: Klawisz END nacisnć P P Wybrać kierunek próbkowania: Wybrać przez Softkey X X X=? Naroże jako punkt odniesienia – nie przejmować punktów, które zostały wypróbkowane dla obrotu podstawowego Wybrać funkcj próbkowania: Nacisnć Softkey PROBKOWANIE P Punkty próbkowania z obrotu podstawowego?: Przy pomocy klawisza NO ENT zaprzeczyć (pytanie dialogowe pojawia si tylko, jeżeli uprzednio przeprowadzono obrót podstawowy) Obydwie krawdzie przedmiotu dwa razy wypróbkować Wprowadzić współrzdne punktu odniesienia, przy pomocy klawisza ENT przejć, albo zapisać wartości do tabeli (patrz „Zapis wartoœci pomiaru z cykli sondy pomiarowej do tabeli punktów zerowych” na stronie 12) Funkcj próbkowania zakończyć: Klawisz END nacisnć HEIDENHAIN iTNC 530 19 2.4 Punkt odniesienia wyznaczyæ przy pomocy 3D-sond impulsowych Punkt środkowy koła jako punkt odniesienia Punkty środkowe odwiertów, kieszeni okrgłych, pełnych cylindrów, czopów, wysepek w kształcie koła, można wyznaczać jako punkty odniesienia. Y Koło wewntrzne: TNC próbkuje ściank wewntrzn koła we wszystkich czterech kierunkach osi współrzdnych. Y+ X– W przypadku przerwanych okrgów (łuków kołowych) można dowolnie wybierać kierunek próbkowania. Pozycjonować główk sondy w pobliżu środka koła Wybrać funkcj próbkowania: Softkey PROBKOWANIE CC wybrać Próbkowanie: Zewntrzny klawisz START cztery razy nacisnć. Sonda pomiarowa próbkuje jeden po drugim 4 punkty ścianki wewntrznej koła Jeśli chcemy pracować z pomiarem odwrócenia (tylko na maszynach z orientacj wrzeciona, w zależności od MP6160) Softkey 180° nacisnć i ponownie 4 punkty wewntrznej ścianki koła wypróbkować Jeśli chcemy pracować bez pomiaru odwrócenia: Klawisz END nacisnć Punkt odniesienia: Wprowadzić obydwie współrzdne środka koła w oknie menu, klawiszem ENT przejć, albo zapisać wartości do tabeli (patrz „Zapis wartoœci pomiaru z cykli sondy pomiarowej do tabeli punktów zerowych” na stronie 12) Zakończyć funkcj próbkowania: Klawisz END nacisnć X+ Y– X Y Y– X+ X– Y+ X Koło zewntrzne: Pozycjonować główk sondy w pobliżu pierwszego punktu próbkowania poza kołem Wybrać kierunek próbkowania: Wybrać odpowiedni Softkey Próbkowanie: Zewntrzny klawisz START nacisnć Powtórzyć operacj próbkowania dla pozostałych 3 punktów. Patrz rysunek po prawej stronie u dołu Wprowadzić współrzdne punktu odniesienia, przy pomocy klawisza ENT przejć, albo zapisać wartości do tabeli (patrz „Zapis wartoœci pomiaru z cykli sondy pomiarowej do tabeli punktów zerowych” na stronie 12) Po próbkowaniu TNC ukazuje aktualne współrzdne punktu środkowego koła i promień koła PR. 20 2 Cykle sondy pomiarowej w trybach pracy Obs³uga rêczna i El. kó³ko obrotowe 2.4 Punkt odniesienia wyznaczyæ przy pomocy 3D-sond impulsowych Wyznaczenie punktu odniesienia przez odwierty/czopy okr głe Na drugim pasku Softkey znajduj si do dyspozycji Softkeys, z którymi można wykorzystywać odwierty lub czopy okrgłe dla wyznaczenia punktu odniesienia. Określić czy odwiert lub czop okr gły ma zostać wypróbkowany W nastawieniu podstawowym zostaj wypróbkowane odwierty. Wybrać funkcj próbkowania: Softkey FUNKCJA PROBKOWANIA nacisnć, dalej przełczać pasek Softkey. Wybrać funkcj próbkowania: np. nacisnć Softkey PROBKOWANIE ROT Czopy okrgłe maj zostać wypróbkowane: Określić poprzez Softkey Odwierty maj zostać wypróbkowane: Określić poprzez Softkey Próbkowanie odwiertów Wypozycjonować wstpnie sond w pobliżu środka odwiertu. Po tym, kiedy naciśnito zewntrzny klawisz START, TNC próbkuje automatycznie cztery punkty ścianki odwiertu. Nastpnie przemieszczamy sond do nastpnego odwiertu i próbkujemy go w ten sam sposób. TNC powtarza t operacj, aż wszystkie odwierty zostan wypróbkowane dla określenia punktu odniesienia. Czop okr gły wypróbkować Pozycjonować sond pomiarow w pobliżu pierwszego punktu próbkowania przy czopie okrgłym Poprzez Softkey wybrać kierunek próbkowania, wykonać próbkowanie zewntrznym klawiszem START. Operacj powtórzyć łcznie cztery razy. Przegl d Cykl Softkey Obrót podstawowy przez 2 odwierty: TNC ustala kt pomidzy lini łczc punkty środkowe odwiertu i położeniem zadanym (oś bazowa kta) Punkt odniesienia przez 4 odwierty: TNC ustala punkt przecicia obydwu jako pierwszych i obydwu jako ostatnich wypróbkowanych odwiertów. Prosz próbkować na krzyż (jak to przedstawiono na Softkey), ponieważ TNC w przeciwnym razie oblicza błdny punkt odniesienia Srodek koła przez 3 odwierty: TNC ustala tor kołowy, na którym leż wszystkie 3 odwierty i oblicza dla toru kołowego punkt środkowy koła. HEIDENHAIN iTNC 530 21 2.5 Pomiar przedmiotów przy pomocy 3D-sond pomiarowych 2.5 Pomiar przedmiotów przy pomocy 3Dsond pomiarowych Wstp Można używać sondy pomiarowej w trybach pracy Obsługa rczna i El.kółko rczne, aby przeprowadzać proste pomiary na przedmiocie. Przy pomocy 3Dsondy pomiarowej określamy: Współrzdne położenia i z tego wymiary i kt na obrabinym przedmiocie Określanie współrzdnej pozycji na ustawionym przedmiocie Wybrać funkcj próbkowania: Nacisnć Softkey PROBKOWANIE POZ Pozycjonować sond pomiarow w pobliżu punktu próbkowania Wybrać kierunek próbkowania i jednocześnie oś, do której ma si odnosić współrzdna: Wybrać odpowiedni Softkey. Uruchomienie operacji próbkowania: Zewntrzny klawisz START nacisnć TNC ukazuje współrzdn punktu próbkowania jako punkt odniesienia. Określić współrzdne punktu narożnego na płaszczyźnie obróbki Określić współrzdne punktu narożnego: Patrz „Naro¿e jako punkt odniesienia – nie przejmowaæ punktów, które zosta³y wypróbkowane dla obrotu podstawowego”, strona 19. TNC ukazuje współrzdn wypróbkowanego naroża jako punkt odniesienia. 22 2 Cykle sondy pomiarowej w trybach pracy Obs³uga rêczna i El. kó³ko obrotowe Wybrać funkcj próbkowania: Nacisnć Softkey PROBKOWANIE POZ Pozycjonować sond pomiarow w pobliżu pierwszego punktu próbkowania A Wybrać kierunek próbkowanie z Softkey Próbkowanie: Zewntrzny klawisz START nacisnć Jako punkt odniesienia zanotować wyświetlon wartość (tylko, jeśli poprzednio wyznaczony punkt odniesienia jeszcze działa) Punkt odniesienia: „0” wprowadzić Przerwać dialog: Klawisz END nacisnć Wybrać ponownie funkcj próbkowania: Nacisnć Softkey PROBKOWANIE POZ Pozycjonować sond pomiarow w pobliżu drugiego punktu próbkowania B Wybrać kierunek próbkowania z Softkey: Ta sama oś, jednakże przeciwny kierunek jak przy pierwszym próbkowaniu. Próbkowanie: Zewntrzny klawisz START nacisnć Z A Y B X l We wskazaniu punkt odniesienia znajduje si odległość pomidzy obydwoma punktami na osi współrzdnych. Ustawić wyświetlacz położenia ponownie na wartości przed pomiarem długości Wybrać funkcj próbkowania: Nacisnć Softkey PROBKOWANIE POZ Pierwszy punkt próbkowania ponownie wypróbkować Ustawić punkt odniesienia na zanotowan wartość Przerwać dialog: Klawisz END nacisnć Pomiar k ta Przy pomocy 3Dsondy pomiarowej można określić kt na płaszczyźnie obróbki. Zmierzony zostaje kt pomidzy osi odniesienia kta i krawdzi obrabianego przedmiotu lub kt pomidzy dwoma krawdziami Zmierzony kt zostaje wyświetlony jako wartość maksymalnie 90°. HEIDENHAIN iTNC 530 23 2.5 Pomiar przedmiotów przy pomocy 3D-sond pomiarowych Określenie wymiarów przedmiotu 2.5 Pomiar przedmiotów przy pomocy 3D-sond pomiarowych Określić k t pomidzy osi odniesienia k ta i krawdzi obrabianego przedmiotu Wybrać funkcj próbkowania: Nacisnć Softkey PROBKOWANIE ROT Kt obrotu: Wyświetlony kt obrotu zanotować, jeśli chcemy uprzednio przeprowadzony obrót podstawowy później ponownie odtworzyć Przeprowadzić obrót podstawowy z przewidzian do porównania stron (patrz „Kompensowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu” na stronie 16) Przy pomocy Softkey PROBKOWANIE ROTwyświetlić kt pomidzy osi bazow kta i krawdzi przedmiotu jako kt obrotu Anulować obrót podstawowy lub odtworzyć pierwotny obrót podstawowy Ustawić kt obrotu na zanotowan wartość Określić k t pomidzy dwoma krawdziami przedmiotu Wybrać funkcj próbkowania: Nacisnć Softkey PROBKOWANIE ROT Kt obrotu: Wyświetlony kt obrotu zanotować, jeśli chcemy uprzednio przeprowadzony obrót podstawowy później ponownie odtworzyć Przeprowadzić obrót podstawowy dla pierwszej strony (patrz „Kompensowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu” na stronie 16) Drug stron wypróbkować tak samo jak przy pierwszym obrocie podstawowym, kta obrotu nie ustawiać tu na 0! Przy pomocy Softkey PROBKOWANIE ROTwyświetlić kt PA pomidzy krawdziami przedmiotu jako kt obrotu Anulować obrót podstawowy lub odtworzyć pierwotny obrót podstawowy: Ustawić kt obrotu na zanotowan wartość 24 PA Z L? Y α? 100 X α? –10 100 2 Cykle sondy pomiarowej w trybach pracy Obs³uga rêczna i El. kó³ko obrotowe Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroliprzedmiotu HEIDENHAIN iTNC 530 25 3.1 Automatyczne rejestrowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu 3.1 Automatyczne rejestrowanie ukośnego położenia przedmiotu Przegl d TNC oddaje do dyspozycji pić cykli, przy pomocy których operator może rejestrować i kompensować ukośne położenie obrabianego przedmiotu. Dodatkowo można wycofać obrót podstawowy przy pomocy cyklu 404: Cykl Softkey 400 OBROT PODSTAWOWY Automatyczne rejestrowanie poprzez dwa punkty, kompensacja przy pomocy funkcji obrót podstawowy 401 ROT 2 ODWIERTY Automatyczne rejestrowanie poprzez dwa odwierty, kompensacja przy pomocy funkcji obrót podstawowy 402 ROT 2 CZOPY Automatyczne rejestrowanie poprzez dwa czopy, kompensacja przy pomocy funkcji obrót podstawowy 403 ROT PRZEZ OS OBROTU Automatyczne rejestrowanie poprzez dwa punkty, kompensacja przy pomocy funkcji obrót podstawowy 405 ROT PRZEZ COS Automatyczne wyrównanie przesunicia ktowego pomidzy punktem środkowym odwiertu i dodatni osi Y, kompensacja przy pomocy stołu obrotowego 404 WYZNACZYC OBROT PODSTAWOWY Wyznaczenie dowolnego obrotu podstawowego Wspólne aspekty funkcjonalności cykli sondy pomiarowej dla rejestrowania ukośnego położenia obrabianego przedmiotu W przypadku cykli 400, 401 i 402 można określić przy pomocy parametru Q307 Ustawienie wstpne obrotu podstawowego, czy wynik pomiaru ma zostać skorygowany o znan wartość kta a (patrz rysunek po prawej). W ten sposób można mierzyć obrót podstawowy na dowolnej prostej 1 obrabianego przedmiotu i utworzyć baz do właściwego 0°kierunku 2 . 26 1 2 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 3.1 Automatyczne rejestrowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu OBROT PODSTAWOWY (cykl sondy 400, DIN/ ISO: G400) Cykl sondy pomiarowej 400 ustala poprzez pomiar dwóch punktów, które musz leżeć na prostej, położenie ukośne obrabianego przedmiotu. Poprzez funkcj Obrót podstawowy TNC kompensuje zmierzon wartość (Patrz tak¿e „Kompensowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu” na stronie 16). 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do zaprogramowanego punktu pomiaru 1. TNC przesuwa przy tym sond pomiarow o odstp bezpieczeństwa w kierunku przeciwnym do ustalonego kierunku przemieszczenia 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na wprowadzon wysokość pomiaru i przeprowadza pierwsz operacj próbkowania z posuwem próbkowania (MP120 lub MP6360) 3 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si do nastpnego punktu próbkowania 2 i przeprowadza drug operacj próbkowania 4 TNC pozycjonuje sond pomiarow z powrotem na bezpieczn wysokość i przeprowadza ustalony obrót podstawowy 2 1 Prosz uwzgldnić przed programowaniem Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. TNC wycofuje aktywny obrót podstawowy na pocztku cyklu. HEIDENHAIN iTNC 530 27 3.1 Automatyczne rejestrowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu 1. Punkt pomiaru 1szej osi Q263 (absolutnie): Współrzdna pierwszego punktu próbkowania w osi głównej płaszczyzny obróbki 1. Punkt pomiaru 2szej osi Q264 (absolutnie): Współrzdna pierwszego punktu próbkowania w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki 2. Punkt pomiaru 1szej osi Q265 (absolutnie): Współrzdna drugiego punktu próbkowania w osi głównej płaszczyzny obróbki 2. Punkt pomiaru 2szej osi Q266 (absolutnie): Współrzdna drugiego punktu próbkowania w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Os pomiaru Q272: Os płaszczyzny obróbki, na której ma nastpić pomiar: 1:Oś główna = oś pomiaru 2: Oś pomocnicza = oś pomiaru Kierunek przemieszczenia 1 Q267: Kierunek, w którym sonda pomiarowa ma dosunć si do obrabianego przedmiotu: 1:Kierunek przemieszczenia ujemny +1:Kierunek przemieszczenia dodatni Wysokość pomiaru na osi sondy pomiarowej Q261 (absolutna): Współrzdna środka kuli (=punkt dotyknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar Bezpieczna wysokość Q320 (przyrostowo): Dodatkowy odstp pomidzy punktem pomiarowym i główk sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do MP6140 Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) Przejazd na bezpieczn wysokość Q301: Określić, jak sonda ma przemieszczać si pomidzy punktami pomiarowymi: 0: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na wysokość pomiaru 1: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na bezpieczn wysokość Ustawienie wstpne obrót podstawowy Q307(absolutnie): Jeśli przewidziane do zmierzenia położenie ukośne ma odnosić si nie do osi głównej, lecz do dowolnej prostej, to należy wprowadzić kt tej prostej bazowej. TNC ustala wówczas dla obrotu podstawowego różnic ze zmierzonej wartości i kta prostej bazowej. + Y + – Q272=2 – Q266 Q264 MP6140 + Q320 X Q263 Q265 Q272=1 Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 400 OBROT PODSTAWOWY Q263=+10 ;1TY PUNKT 1GIEJ OSI Q264=+3,5 Q265=+25 Q266=+2 ;1SZY PUNKT 2GIEJ OSI ;2GI PUNKT 1SZEJ OSI ;2TY PUNKT 2GIEJ OSI Q272=2 ;OS POMIARU Q267=+1 ;KIERUNEK PRZEMIESZCZENIA Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+20 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q301=0 Q307=+0 28 Q267 ;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ ;UST. WST. OBROT PODST. 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 3.1 Automatyczne rejestrowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu OBROT PODSTAWOWY przy pomocy dwóch odwiertów (cykl sondy 401, DIN/ISO: G401) Cykl sondy pomiarowej 401 rejestruje dwa punkty środkowe dwóch odwiertów. Nastpnie TNC oblicza kt pomidzy osi główn płaszczyzny obróbki i prost łczc punktów środkowych odwiertów. Poprzez funkcj Obrót podstawowy TNC kompensuje obliczon wartość (Patrz tak¿e „Kompensowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu” na stronie 16). 2 1 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do wprowadzonego punktu środkowego pierwszego odwiertu 1. 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na wprowadzon wysokość pomiaru i rejestruje poprzez czterokrotne próbkowanie pierwszy punkt środkowy odwiertu 3 Nastpnie sonda pomiarowa powraca na bezpieczn wysokość i pozycjonuje na wprowadzony punkt środkowy drugiego odwiertu 2 4 TNC przemieszcza sond pomiarow na wprowadzon wysokość pomiaru i rejestruje poprzez czterokrotne próbkowanie drugi punkt środkowy odwiertu 5 TNC pozycjonuje sond pomiarow z powrotem na bezpieczn wysokość i przeprowadza ustalony obrót podstawowy Prosz uwzgldnić przed programowaniem Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. TNC wycofuje aktywny obrót podstawowy na pocztku cyklu. HEIDENHAIN iTNC 530 29 3.1 Automatyczne rejestrowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu 1. Wiercenie Srodek 1szej osi Q268 (absolutnie): Współrzdna pierwszego odwiertu w osi głównej płaszczyzny obróbki 1. Wiercenie Srodek 2szej osi Q269 (absolutnie): Współrzdna pierwszego odwiertu w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki 2. Wiercenie Srodek 1szej osi Q270 (absolutnie): Punkt środkowy drugiego odwiertu w osi głównej płaszczyzny obróbki 2. Wiercenie Srodek 2szej osi Q271 (absolutnie): Punkt środkowy drugiego odwiertu w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Wysokość pomiaru na osi sondy pomiarowej Q261 (absolutna): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) Ustawienie wstpne obrót podstawowy Q307(absolutnie): Jeśli przewidziane do zmierzenia położenie ukośne ma odnosić si nie do osi głównej, lecz do dowolnej prostej, to należy wprowadzić kt tej prostej bazowej. TNC ustala wówczas dla obrotu podstawowego różnic ze zmierzonej wartości i kta prostej bazowej. Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 401 ROT 2 ODWIERTY Q268=37 ;1SZY SRODEK 1SZEJ OSI Q269=+12 ;1 SZY ŚRODEK 2GIEJ OSI Q270=+75 ;2GI ŚRODEK 1SZEJ OSI Q271=+20 ;2GI ŚRODEK 2SZEJ OSI Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q260=+20 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q307=+0 30 ;UST.WST.OBROT PODST. 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu Cykl sondy pomiarowej 402 rejestruje dwa punkty środkowe dwóch czopów. Nastpnie TNC oblicza kt pomidzy osi główn płaszczyzny obróbki i prost łczc punktów środkowych czopów. Poprzez funkcj Obrót podstawowy TNC kompensuje obliczon wartość (Patrz tak¿e „Kompensowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu” na stronie 16). 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do punktu pomiaru 1 pierwszego czopu 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na wprowadzon wysokość pomiaru 1 i rejestruje poprzez czterokrotne próbkowanie pierwszy punkt środkowy czopu. Pomidzy tymi każdorazowo o 90° przesunitymi punktami pomiarowymi sonda przemieszcza si po łuku kołowym 3 Nastpnie sonda pomiarowa powraca na bezpieczn wysokość i pozycjonuje na punkt próbkowania 5 drugiego czopu 4 TNC przemieszcza sond pomiarow na wprowadzon wysokość pomiaru 2 i rejestruje poprzez czterokrotne próbkowanie drugi punkt środkowy czopu 5 TNC pozycjonuje sond pomiarow z powrotem na bezpieczn wysokość i przeprowadza ustalony obrót podstawowy 3.1 Automatyczne rejestrowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu OBROT PODSTAWOWY przy pomocy dwóch czopów (cykl sondy 402, DIN/ISO: G402) Y 5 1 X Prosz uwzgldnić przed programowaniem Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. TNC wycofuje aktywny obrót podstawowy na pocztku cyklu. HEIDENHAIN iTNC 530 31 3.1 Automatyczne rejestrowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu 1. Czop: Srodek 1szej osi (absolutnie): Punkt środkowy pierwszego czopu w osi głównej płaszczyzny obróbki 1. Czop: Srodek 2szej osi Q269 (absolutnie): Punkt środkowy pierwszego czopu w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Srednica czopu 1 Q313: Przybliżona średnica 1 szego czopu. Wprowadzić wartość raczej nieco wiksz 2. Czop: Srodek 1szej osi Q270 (absolutnie): Punkt środkowy drugiego czopu w osi głównej płaszczyzny obróbki 2. Czop: Srodek 2szej osi Q271 (absolutnie): Punkt środkowy drugiego czopu w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Wysokość pomiaru czopu 2 w TSosi Q315 (absolutnie): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar czopu 2 Bezpieczna wysokość Q320 (przyrostowo): Dodatkowy odstp pomidzy punktem pomiarowym i główk sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do MP6140 Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) Q314 Q269 Q313 X Q268 Przejazd na bezpieczn wysokość Q301: Określić, jak sonda ma przemieszczać si pomidzy punktami pomiarowymi: 0: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na wysokość pomiaru 1: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na bezpieczn wysokość Ustawienie wstpne obrót podstawowy Q307(absolutnie): Jeśli przewidziane do zmierzenia położenie ukośne ma odnosić si nie do osi głównej, lecz do dowolnej prostej, to należy wprowadzić kt tej prostej bazowej. TNC ustala wówczas dla obrotu podstawowego różnic ze zmierzonej wartości i kta prostej bazowej. Q261 Q260 Q315 MP6140 + Q320 X Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 402 ROT 2 CZOPY Q268=37 ;1SZY SRODEK 1SZEJ OSI Q269=+12 ;1 SZY ŚRODEK 2GIEJ OSI Q313=60 ;SREDNICA CZOP 1 Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU 1 Q270=+75 ;2GI ŚRODEK 1SZEJ OSI Q271=+20 ;2GI ŚRODEK 2SZEJ OSI Q314=60 ;SREDNICA CZOP 2 Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU 2 Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+20 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q301=0 Q307=+0 32 Q270 Z Srednica czopu 2 Q314: Przybliżona średnica 2 szego czopu. Wprowadzić wartość raczej nieco wiksz Q271 Wysokość pomiaru czopu 1 w TSosi Q261 (absolutnie): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar czopu 1 Y ;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ ;UST.WST.OBROT PODST. 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 3.1 Automatyczne rejestrowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu OBROT PODSTAWOWY kompensować przez oś obrotu (cykl sondy pomiarowej 403, DIN/ISO: G403) Cykl sondy pomiarowej 403 ustala poprzez pomiar dwóch punktów, które musz leżeć na prostej, położenie ukośne obrabianego przedmiotu. Ustalone ukośne położenie obrabianego przedmiotu TNC kompensuje poprzez obrót osi A, B lub C. Obrabiany przedmiot może przy tym być dowolnie zamocowany na stole obrotowym. 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do zaprogramowanego punktu pomiaru 1. TNC przesuwa przy tym sond pomiarow o odstp bezpieczeństwa w kierunku przeciwnym do ustalonego kierunku przemieszczenia 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na wprowadzon wysokość pomiaru i przeprowadza pierwsz operacj próbkowania z posuwem próbkowania (MP120 lub MP6360) 3 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si do nastpnego punktu próbkowania 2 i przeprowadza drug operacj próbkowania 4 TNC pozycjonuje sond pomiarow z powrotem na bezpieczn wysokość i pozycjonuje zdefiniowan w cyklu oś obrotu o ustalon wartość 2 1 Prosz uwzgldnić przed programowaniem Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. HEIDENHAIN iTNC 530 33 3.1 Automatyczne rejestrowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu 34 1. Punkt pomiaru 1szej osi Q263 (absolutnie): Współrzdna pierwszego punktu próbkowania w osi głównej płaszczyzny obróbki 1. Punkt pomiaru 2szej osi Q264 (absolutnie): Współrzdna pierwszego punktu próbkowania w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki 2. Punkt pomiaru 1szej osi Q265 (absolutnie): Współrzdna drugiego punktu próbkowania w osi głównej płaszczyzny obróbki 2. Punkt pomiaru 2szej osi Q266 (absolutnie): Współrzdna drugiego punktu próbkowania w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Os pomiaru Q272: Oś, na której ma nastpić pomiar: 1: Oś główna = oś pomiaru 2: Oś pomocnicza = oś pomiaru 3: Oś sondy impulsowej = oś pomiaru Kierunek przemieszczenia 1 Q267: Kierunek, w którym sonda pomiarowa ma dosunć si do obrabianego przedmiotu: 1: Kierunek przemieszczenia ujemny +1:Kierunek przemieszczenia dodatni Wysokość pomiaru na osi sondy pomiarowej Q261 (absolutna): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar Bezpieczna wysokość Q320 (przyrostowo): Dodatkowy odstp pomidzy punktem pomiarowym i główk sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do MP6140 Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) + Y Q267 + – Q272=2 A B C – Q266 Q264 MP6140 + Q320 X Q263 Q265 Q272=1 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu Przejazd na bezpieczn wysokość Q301: Określić, jak sonda ma przemieszczać si pomidzy punktami pomiarowymi: 0: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na wysokość pomiaru 1: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na bezpieczn wysokość Oś dla ruchu wyrównawczego Q312: Określić, przy pomocy której osi TNC ma kompensować zmierzone ukośne położenie: 4: Kompensowanie ukośnego położenia przy pomocy osi obrotu A 5: Kompensowanie ukośnego położenia przy pomocy osi obrotu B 6: Kompensowanie ukośnego położenia przy pomocy osi obrotu C HEIDENHAIN iTNC 530 Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 403 ROT PRZEZ OS C Q263=+10 ;1SZY PUNKT 1GIEJ OSI Q264=+0 ;1SZY PUNKT 2GIEJ OSI Q265=+20 ;2GI PUNKT 1SZEJ OSI Q266=+30 ;2GI PUNKT 2GIEJ OSI Q272=1 ;OS POMIARU Q267=+1 ;KIERUNEK RZEMIESZCZENIA Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+20 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q301=0 ;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ Q312=6 ;OS WYROWNAWCZA 35 3.1 Automatyczne rejestrowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu 3.1 Automatyczne rejestrowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu OBROT PODSTAWOWY WYZNACZYC (cykl sondy 404, DIN/ISO: G404) Przy pomocy cyklu sondy pomiarowej 404 można podczas przebiegu programu automatycznie wyznaczyć dowolny obrót podstawowy. Cykl ten używany jest przede wszystkim, jeśli przeprowadzony uprzednio obrót podstawowy ma zostać anulowany. 36 Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 404 OBROT PODSTAWOWY 307=+0 ;USTAW.WST. OBROT PODST. Ustawienie wstpne obrót podstawowy: Wartość kta, z któr obrót podstawowy ma zostać wyznaczony 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 3.1 Automatyczne rejestrowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu Ukośne położenie obrabianego przedmiotu przez oś C wyrównać (cykl sond y 405, DIN/ ISO: G405) Przy pomocy cyklu sondy pomiarowej 405 ustalamy przesunicie kta pomidzy dodatni osi Y aktywnego układu współrzdnych i lini środkow odwiertu lub przesunicie kta pomidzy pozycj zadan i pozycj rzeczywist punktu środkowego odwiertu Ustalone przesunicie kta TNC kompensuje poprzez obrót osi C. Obrabiany przedmiot może być dowolnie zamocowany na stole obrotowym, współrzdna Y odwiertu musi być jednakże dodatni. Jeśli mierzymy przesunicie kta odwiertu przy pomocy osi sondy pomiarowej Y (poziome położenie odwiertu), to możliwe iż zaistnieje konieczność wielokrotnego wykonania cyklu, ponieważ przy takiej metodzie pomiaru powstaje niedokładność wynoszca ok.1% ukośnego położenia. 2 1 3 4 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do punktu pomiaru 1. TNC oblicza punkty pomiaru na podstawie danych w cyklu i odstpu bezpieczeństwa z MP6140 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na wprowadzon wysokość pomiaru i przeprowadza pierwsz operacj próbkowania z posuwem próbkowania (MP6120 lub MP6360). TNC określa kierunek próbkowania automatycznie w zależności od zaprogramowanego kta startu 3 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si kołowo, albo na wysokość pomiaru albo na bezpieczn wysokość, do nastpnego punktu próbkowania 2 i przeprowadza tam drug operacj próbkowania 4 TNC pozycjonuje sond pomiarow do punktu próbkowania 3 i potem do punktu próbkowania 4 i przeprowadza tam trzeci i czwart operacj próbkowania oraz pozycjonuje sond na ustalony środek odwiertu 5 Na koniec TNC pozycjonuje sond pomiarow z powrotem na bezpieczn wysokość i ustawia obrabiany przedmiot poprzez obrót stołu. TNC obraca przy tym tak stół okrgły, iż punkt środkowy odwiertu po kompensacji – zarówno przy pionowej jak i przy poziomej osi sondy pomiarowej – leży w kierunku dodatniej osi Y lub na pozycji zadanej punktu środkowego odwiertu. Zmierzone przesunicie kta znajduje si do dyspozycji dodatkowo w parametrze Q150 HEIDENHAIN iTNC 530 37 3.1 Automatyczne rejestrowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu Prosz uwzgldnić przed programowaniem Aby uniknć kolizji pomidzy sond pomiarow i obrabianym przedmiotem, prosz wprowadzić średnic kieszeni (odwiertu) raczje nieco za mał . Jeśli wymiary kieszeni i odstp bezpieczeństwa nie pozwalaj an pozycjonowanie wstpne w pobliżu punktów próbkowania, to TNC dokonuje próbkowania wychodzc ze środka kieszeni. Pomidzy tymi czterema punktami pomiarowymi sonda pomiarowa nie przemieszcza si wówczas na bezpieczn wysokość. Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. Srodek 1szej osi Q321 (absolutnie): Srodek odwiertu w osi głównej płaszczyzny obróbki Srodek 2szej osi Q322 (absolutnie): Srodek odwiertu w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Jeżeli programujemy Q322=0, to TNC ustawia punkt środkowy odwiertu na dodatniej osi Y, jeśli programujemy Q322 nierówne 0, to TNC ustawia punkt środkowy odwiertu na pozycj zadan (kt, wynikajcy ze środka odwiertu) Zadana średnica Q262: Przybliżona średnica kieszeni okrgłej (odwiertu). Wprowadzić wartość raczej nieco mniejsz K t startu Q325(absolutnie): Kt pomidzy osi główn płaszczyzny obróbki i pierwszym punktem próbkowania Krok k ta Q247(przyrostowo): Kt pomidzy dwoma punktami pomiarowymi, znak liczby kroku kta określa kierunek obrotu (= zgodnie z ruchem wskazówek zegara), z którym sonda pomiarowa przemieszcza si do nastpnego punktu pomiarowego. Jeśli chcemy dokonać pomiaru łuków kołowych, to prosz zaprogramować krok kta mniejszym od 90° Y Q247 Q325 Q322 Q262 X Q321 Im mniejszym programujemy krok kta, tym niedokładniej TNC oblicza punkt środkowy koła. Najmniejsza wartość wprowadzenia: 5°. 38 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu Wysokość pomiaru na osi sondy pomiarowej Q261 (absolutna): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar Bezpieczna wysokość Q320 (przyrostowo): Dodatkowy odstp pomidzy punktem pomiarowym i główk sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do MP6140 Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) Przejazd na bezpieczn wysokość Q301: Określić, jak sonda ma przemieszczać si pomidzy punktami pomiarowymi: 0: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na wysokość pomiaru 1: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na bezpieczn wysokość Z Wyznaczyć zero po ustawieniu Q337: Określić, czy TNC ma ustawić wyświetlacz osi C na 0, czy też przesunicie kta zapisać w szpalcie C tabeli punktów zerowych: 0: Wyświetlacz osi C ustawić na 0 >0:zmierzone przesunicie kta zapisać z odpowiednim znakiem liczby do tabeli punktów zerowych. Numer wiersza = wartość z Q337. Jeżeli zapisano już przesunicie C w tabeli punktów zerowych, to TNC dodaje zmierzone przesunicie kta do tej wartości z poprawnym znakiem liczby. HEIDENHAIN iTNC 530 Q260 Q261 MP6140 + Q320 X Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 405 ROT PRZEZ OS C Q321=+50 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI Q322=+50 ;ŚRODEK 2GIEJ OSI Q262=10 ;ZADANA SREDNICA Q325=+0 ;KAT STARTU Q247=90 ;KROK KTA Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+20 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q301=0 ;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ Q337=0 ;WYZNACZYC ZERO 39 3.1 Automatyczne rejestrowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu 3.1 Automatyczne rejestrowanie ukoœnego po³o¿enia przedmiotu Przykład: Określenie obrotu podstawowego przy pomocy dwóch odwiertów Y Y 35 15 25 80 X Z 0 BEGIN PGM CYC401 MM 1 TOOL CALL 0 Z 2 TCH PROBE 401 ROT 2 ODWIERTY Q268=+25 ;1SZY SRODEK 1SZEJ OSI Punkt środkowy 1szego odwiertu. Xwspółrzdna Q269=+15 ;1 SZY ŚRODEK 2GIEJ OSI Punkt środkowy 1szego odwiertu. Ywspółrzdna Q270=+80 ;2GI ŚRODEK 1SZEJ OSI Punkt środkowy 2szego odwiertu. Xwspółrzdna Q270=+35 ;2GI ŚRODEK 2GIEJ OSI Punkt środkowy 2szego odwiertu. Ywspółrzdna Q261=5 Współrzdna w osi sondy pomiarowej, na której nastpuje pomiar ;WYSOKOSC POMIARU Q260=+20 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Wysokość, na której oś sondy pomiarowej może przemieszczać si bezkolizyjnie Q307=+0 Kt prostej bazowej ;UST. WST. OBROT PODST. 3 CALL PGM 35K47 Wywołanie programu obróbki 4 END PGM CYC401 MM 40 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia Przegl d TNC oddaje do dyspozycji dziesić cykli, przy pomocy których można automatycznie wyznaczyć punkty odniesienia lub ustalone wartości zapisać do tabeli punktów zerowych: Cykl Softkey 410 PKT.ODN.PROSTOKAT WEWN. Zmierzyć długość i szerokość prostokta wewntrz, środek prostokta wyznaczyć jako punkt odniesienia 411 PKT.ODN.PROSTOKAT ZEWN. Zmierzyć długość i szerokość prostokta zewntrz, środek prostokta wyznaczyć jako punkt odniesienia 412 PKT.ODN.KOLO WEWN. Cztery dowolne punkty koła mierzyć wewntrz, środek koła wyznaczyć jako punkt odniesienia 413 PKT.ODN.KOLO ZEWN. Cztery dowolne punkty koła mierzyć zewntrz, środek koła wyznaczyć jako punkt odniesienia 414 PKT.ODN. NAROZE ZEWN. Dwa odcinki prostych zmierzyć zewntrz, punkt przecicia tych prostych wyznaczyć jako punkt odniesienia 415 PKT.ODN. NAROZE WEWN. Dwa odcinki prostych zmierzyć wewntrz, punkt przecicia tych prostych wyznaczyć jako punkt odniesienia 416 PKT.ODN. OKRAG ODW. (2gi poziom Softkey) Zmierzyć trzy dowolne odwierty na okrgu odwiertów, środek okrgu wyznaczyć jako punkt odniesienia 417 PKT.ODN. TSOS (2poziom Softkey) Dowoln pozycj na osi sondy pomiarowej (TS os) zmierzyć i wyznaczyć jako punkt odniesienia 418 PKT.ODN. 4 ODWIERTY (2gi poziom Softkey) Zmierzyć po 2 odwierty na krzyż, punkt przecicia prostej łczcej wyznaczyć jako punkt odniesienia HEIDENHAIN iTNC 530 41 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia Cechy wspólne wszystkich cykli sondy pomiarowej odnośnie wyznaczania punktu odniesienia (bazy) Można odpracować cykle sondy pomiarowej 410 do 418 także przy aktywnej rotacji (obrót podstawowy lub cykl 10). Punkt odniesienia (baza) i oś sondy pomiarowej TNC wyznacza punkt bazowy na płaszczyźnie obróbki w zależności od osi sondy pomiarowej, zdefiniowanej przez operatora w programie pomiaru: Aktywna oś sondy impulsowej Wyznaczyć punkt odniesienia na Z lub W X lub Y Y lub V ZiX X lub U YiZ Zapisać obliczony punkt odniesienia do tabeli punktów zerowych W przypadku wszystkich cykli dla wyznaczania punktu odniesienia można określić poprzez parametr wprowadzenia Q305, czy wyznaczamy obliczony punkt odniesienia w wyświetlaczu czy też zapisujemy go do tabeli punktów zerowych. Jeśli chcemy zapisać obliczony punkt bazowy do tabeli punktów zerowych, to należy przed startem programu pomiarowego aktywować tabel punktów zerowych (stan M) w trybie pracy przebiegu programu. TNC uwzgldnia przy zapisie do tabeli punktów zerowych parametr maszynowy 7475: MP7475 = 0: Wartości odniesione do punktu zerowego obrabianego przedmiotu, MP7475 = 1: Wartości odniesione do punktu zerowego maszyny. TNC nie przelicza zapisanych w danym momencie w tabeli punktów zerowych wartości, jeśli operator dokona zmiany MP7475 po zapisie. 42 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia PUNKT ODNIESIENIA PROSTOKAT WEWN.(cykl sondy 410, DIN/ISO: G410) Cykl sondy pomiarowej 410 ustala punkt środkowy kieszeni prostoktnej i wyznacza ten punkt środkowy jako punkt odniesienia. Do wyboru TNC może zapisywać punkt środkowy także do tabeli punktów zerowych. 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do punktu pomiaru 1. TNC oblicza punkty pomiaru na podstawie danych w cyklu i odstpu bezpieczeństwa z MP6140 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na wprowadzon wysokośćpomiaru i przeprowadza pierwsz operacj próbkowania z posuwem próbkowania (MP6120 lub MP6360) 3 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si albo równolegle do osi na wysokość pomiaru albo liniowo na bezpieczn wysokość, do nastpnego punktu próbkowania 2 i przeprowadza tam drug operacj próbkowania 4 TNC pozycjonuje sond pomiarow do punktu próbkowania 3 i potem do punktu próbkowania 4 i przeprowadza tam trzeci i czwart operacj próbkowania 5 Nastpnie TNC pozycjonuje sond z powrotem na bezpieczn wysokość i wyznacza punkt odniesienia na środku kieszeni lub zapisuje współrzdne środka kieszeni do aktywnej tabeli punktów zerowych 1 4 2 3 Prosz uwzgldnić przed programowaniem Aby uniknć kolizji pomidzy sond i przedmiotem, prosz wprowadzić długość 1szego i 2giego boku kieszeni nieco za mały Jeśli wymiary kieszeni i odstp bezpieczeństwa nie pozwalaj an pozycjonowanie wstpne w pobliżu punktów próbkowania, to TNC dokonuje próbkowania wychodzc ze środka kieszeni. Pomidzy tymi czterema punktami pomiarowymi sonda pomiarowa nie przemieszcza si wówczas na bezpieczn wysokość. Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. HEIDENHAIN iTNC 530 43 Srodek 1szej osi Q321 (absolutnie): Srodek kieszeni w osi głównej płaszczyzny obróbki Srodek 2szej osi Q322 (absolutnie): Srodek kieszeni w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki 1. długość krawdzi bocznej Q323 (przyrostowo): Długość kieszeni, równolegle do osi głównej płaszczyzny obróbki 2. długość krawdzi bocznej Q324 (przyrostowo): Długość kieszeni, równolegle do osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Wysokość pomiaru na osi sondy pomiarowej Q261 (absolutna): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar Bezpieczna wysokość Q320 (przyrostowo): Dodatkowy odstp pomidzy punktem pomiarowym i główk sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do MP6140 Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) Przejazd na bezpieczn wysokość Q301: Określić, jak sonda ma przemieszczać si pomidzy punktami pomiarowymi: 0: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na wysokość pomiaru 1: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na bezpieczn wysokość Numer punktu zerowego w tabeli Q305: Podać numer w tabeli punktów zerowych, pod którym TNC ma zapamitywać współrzdne środka kieszeni. Przy wprowadzeniu Q305=0, TNC tak ustawia automatycznie wyświetlacz, iż nowy punkt odniesienia znajduje si na środku kieszeni Nowy punkt odniesienia oś główna Q331 (absolutnie): Współrzdna w osi głównej, na której TNC ma umiejscowić ustalony środek kieszeni. Nastawienie podstawowe = 0 Nowy punkt odniesienia oś pomocnicza Q332 (absolutnie): Współrzdna w osi pomocniczej, na której TNC ma umiejscowić ustalony środek kieszeni. Nastawienie podstawowe = 0 Y Q322 MP6140 + Q320 X Q321 Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 410 PKT.ODN.PROSTOKAT WEWN. Q321=+50 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI Q322=+50 ;ŚRODEK 2GIEJ OSI Q323=60 ;1SZA DŁUGOŚĆ BOKU Q324=20 ;2GA DŁUGOŚĆ BOKU Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+20 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q301=0 44 Q323 Q324 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia ;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ Q305=10 ;NR W TABELI Q331=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA Q332=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia PUNKT ODNIESIENIA PROSTOKAT ZEWN.(cykl sondy 411, DIN/ISO: G411) Cykl sondy pomiarowej 411 ustala punkt środkowy czopu prostoktnego i wyznacza ten punkt środkowy jako punkt odniesienia. Do wyboru TNC może zapisywać punkt środkowy także do tabeli punktów zerowych. 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do punktu pomiaru 1. TNC oblicza punkty pomiaru na podstawie danych w cyklu i odstpu bezpieczeństwa z MP6140 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na wprowadzon wysokość pomiaru i przeprowadza pierwsz operacj próbkowania z posuwem próbkowania (MP120 lub MP6360) 3 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si albo równolegle do osi na wysokość pomiaru albo liniowo na bezpieczn wysokość, do nastpnego punktu próbkowania 2 i przeprowadza tam drug operacj próbkowania 4 TNC pozycjonuje sond pomiarow do punktu próbkowania 3 i potem do punktu próbkowania 4 i przeprowadza tam trzeci i czwart operacj próbkowania 5 Nastpnie TNC pozycjonuje sond z powrotem na bezpieczn wysokość i wyznacza punkt odniesienia na środku czopu lub zapisuje współrzdne środka czopu do aktywnej tabeli punktów zerowych 4 1 3 2 Prosz uwzgldnić przed programowaniem Aby uniknć kolizji pomidzy sond i przedmiotem, prosz wprowadzić długość 1szego i 2giego boku czopu nieco za duży. Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. HEIDENHAIN iTNC 530 45 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia Srodek 1szej osi Q321 (absolutnie): Srodek czopu w osi głównej płaszczyzny obróbki Srodek 2szej osi Q322 (absolutnie): Srodek czopu w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki 1. długość krawdzi bocznej Q323 (przyrostowo): Długość czopu, równolegle do osi głównej płaszczyzny obróbki 2. długość krawdzi bocznej Q324 (przyrostowo): Długość czopu, równolegle do osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Wysokość pomiaru na osi sondy pomiarowej Q261 (absolutna): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar Bezpieczna wysokość Q320 (przyrostowo): Dodatkowy odstp pomidzy punktem pomiarowym i główk sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do MP6140 Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) Przejazd na bezpieczn wysokość Q301: Określić, jak sonda ma przemieszczać si pomidzy punktami pomiarowymi: 0: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na wysokość pomiaru 1: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na bezpieczn wysokość Numer punktu zerowego w tabeli Q305: Podać numer w tabeli punktów zerowych, pod którym TNC ma zapamitywać współrzdne środka czopu. Przy wprowadzeniu Q305=0, TNC tak ustawia automatycznie wyświetlacz, iż nowy punkt odniesienia znajduje si na środku czopu Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 411 PKT.ODN.PROSTOKAT ZEWN. Q321=+50 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI Nowy punkt odniesienia oś główna Q331 (absolutnie): Współrzdna w osi głównej, na której TNC ma umiejscowić ustalony środek czopu. Nastawienie podstawowe = 0 Q322=+50 ;ŚRODEK 2GIEJ OSI Nowy punkt odniesienia oś pomocnicza Q332 (absolutnie): Współrzdna w osi pomocniczej, na której TNC ma umiejscowić ustalony środek czopu. Nastawienie podstawowe = 0 Q323=60 ;1SZA DŁUGOŚĆ BOKU Q324=20 ;2GA DŁUGOŚĆ BOKU Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+20 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q301=0 46 ;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ Q305=0 ;NR W TABELI Q331=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA Q332=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia PUNKT ODNIESIENIA KOLO WEWN.(cykl sondy 412, DIN/ISO: G412) Cykl sondy 412 ustala punkt środkowy kieszeni okrgłej (odwiertu) i wyznacza ten punkt środkowy jako punkt odniesienia. Do wyboru TNC może zapisywać punkt środkowy także do tabeli punktów zerowych. 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do punktu pomiaru 1. TNC oblicza punkty pomiaru na podstawie danych w cyklu i odstpu bezpieczeństwa z MP6140 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na wprowadzon wysokość pomiaru i przeprowadza pierwsz operacj próbkowania z posuwem próbkowania (MP6120 lub MP6360). TNC określa kierunek próbkowania automatycznie w zależności od zaprogramowanego kta startu 3 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si kołowo, albo na wysokość pomiaru albo na bezpieczn wysokość, do nastpnego punktu próbkowania 2 i przeprowadza tam drug operacj próbkowania 4 TNC pozycjonuje sond pomiarow do punktu próbkowania 3 i potem do punktu próbkowania 4 i przeprowadza tam trzeci i czwart operacj próbkowania 5 Nastpnie TNC pozycjonuje sond z powrotem na bezpieczn wysokość i wyznacza punkt odniesienia na środku kieszeni lub zapisuje współrzdne środka kieszeni do aktywnej tabeli punktów zerowych 2 3 1 4 Prosz uwzgldnić przed programowaniem Aby uniknć kolizji pomidzy sond pomiarow i obrabianym przedmiotem, prosz wprowadzić średnic kieszeni (odwiertu) raczje nieco za mał . Jeśli wymiary kieszeni i odstp bezpieczeństwa nie pozwalaj an pozycjonowanie wstpne w pobliżu punktów próbkowania, to TNC dokonuje próbkowania wychodzc ze środka kieszeni. Pomidzy tymi czterema punktami pomiarowymi sonda pomiarowa nie przemieszcza si wówczas na bezpieczn wysokość. Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. HEIDENHAIN iTNC 530 47 Srodek 1szej osi Q321 (absolutnie): Srodek kieszeni w osi głównej płaszczyzny obróbki Srodek 2szej osi Q322 (absolutnie): Srodek kieszeni w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki. Jeżeli programujemy Q322=0, to TNC ustawia punkt środkowy odwiertu na dodatniej osi Y, jeśli programujemy Q322 nierówne 0, to TNC ustawia punkt środkowy odwiertu na pozycj zadan Zadana średnica Q262: Przybliżona średnica kieszeni okrgłej (odwiertu). Wprowadzić wartość raczej nieco mniejsz K t startu Q325(absolutnie): Kt pomidzy osi główn płaszczyzny obróbki i pierwszym punktem próbkowania Krok k ta Q247(przyrostowo): Kt pomidzy dwoma punktami pomiarowymi, znak liczby kroku kta określa kierunek obrotu (= zgodnie z ruchem wskazówek zegara), z którym sonda pomiarowa przemieszcza si do nastpnego punktu pomiarowego. Jeśli chcemy dokonać pomiaru łuków kołowych, to prosz zaprogramować krok kta mniejszym od 90° Im mniejszym programujemy krok kta, tym niedokładniej TNC oblicza punkt odniesienia. Najmniejsza wartość wprowadzenia: 5°. Y Q247 Q325 Q322 X Q321 Z Q260 Q261 MP6140 + Q320 48 Q262 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia X 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu Wysokość pomiaru na osi sondy pomiarowej Q261 (absolutna): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 412 PKT.ODN.KOLO WEWN. Q321=+50 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI Bezpieczna wysokość Q320 (przyrostowo): Dodatkowy odstp pomidzy punktem pomiarowym i główk sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do MP6140 Q322=+50 ;ŚRODEK 2GIEJ OSI Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) Przejazd na bezpieczn wysokość Q301: Określić, jak sonda ma przemieszczać si pomidzy punktami pomiarowymi: 0: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na wysokość pomiaru 1: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na bezpieczn wysokość Numer punktu zerowego w tabeli Q305: Podać numer w tabeli punktów zerowych, pod którym TNC ma zapamitywać współrzdne środka kieszeni. Przy wprowadzeniu Q305=0, TNC tak ustawia automatycznie wyświetlacz, iż nowy punkt odniesienia znajduje si na środku kieszeni Nowy punkt odniesienia oś główna Q331 (absolutnie): Współrzdna w osi głównej, na której TNC ma umiejscowić ustalony środek kieszeni. Nastawienie podstawowe = 0 Nowy punkt odniesienia oś pomocnicza Q332 (absolutnie): Współrzdna w osi pomocniczej, na której TNC ma umiejscowić ustalony środek kieszeni. Nastawienie podstawowe = 0 HEIDENHAIN iTNC 530 Q262=65 ;ZADANA SREDNICA Q325=+0 ;KAT STARTU Q247=90 ;KROK KTA Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+20 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q301=0 ;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ Q305=12 ;NR W TABELI Q331=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA Q332=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA 49 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia PUNKT ODNIESIENIA KOLO ZEWN.(cykl sondy 413, DIN/ISO: G413) Cykl sondy pomiarowej 413 ustala punkt środkowy czopu okrgłego i wyznacza ten punkt środkowy jako punkt odniesienia. Do wyboru TNC może zapisywać punkt środkowy także do tabeli punktów zerowych. 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do punktu pomiaru 1. TNC oblicza punkty pomiaru na podstawie danych w cyklu i odstpu bezpieczeństwa z MP6140 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na wprowadzon wysokość pomiaru i przeprowadza pierwsz operacj próbkowania z posuwem próbkowania (MP6120 lub MP6360). TNC określa kierunek próbkowania automatycznie w zależności od zaprogramowanego kta startu 3 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si kołowo, albo na wysokość pomiaru albo na bezpieczn wysokość, do nastpnego punktu próbkowania 2 i przeprowadza tam drug operacj próbkowania 4 TNC pozycjonuje sond pomiarow do punktu próbkowania 3 i potem do punktu próbkowania 4 i przeprowadza tam trzeci i czwart operacj próbkowania 5 Nastpnie TNC pozycjonuje sond z powrotem na bezpieczn wysokość i wyznacza punkt odniesienia na środku kieszeni lub zapisuje współrzdne środka kieszeni do aktywnej tabeli punktów zerowych 2 3 1 4 Prosz uwzgldnić przed programowaniem Aby uniknć kolizji pomidzy sond pomiarow i obrabianym przedmiotem, prosz wprowadzić średnic kieszeni (odwiertu) raczje nieco za duż . Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. 50 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu Srodek 2szej osi Q322 (absolutnie): Srodek czopu w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki. Jeżeli programujemy Q322=0, to TNC ustawia punkt środkowy odwiertu na dodatniej osi Y, jeśli programujemy Q322 nierówne 0, to TNC ustawia punkt środkowy odwiertu na pozycj zadan Zadana średnica Q262: Przybliżona średnica czopu. Wprowadzić wartość raczej nieco wiksz K t startu Q325(absolutnie): Kt pomidzy osi główn płaszczyzny obróbki i pierwszym punktem próbkowania 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia Srodek 1szej osi Q321 (absolutnie): Srodek czopu w osi głównej płaszczyzny obróbki Y Q247 Q325 Q322 Q262 X Q321 Krok k ta Q247(przyrostowo): Kt pomidzy dwoma punktami pomiarowymi, znak liczby kroku kta określa kierunek obrotu (= zgodnie z ruchem wskazówek zegara), z którym sonda pomiarowa przemieszcza si do nastpnego punktu pomiarowego. Jeśli chcemy dokonać pomiaru łuków kołowych, to prosz zaprogramować krok kta mniejszym od 90° Im mniejszym programujemy krok kta, tym niedokładniej TNC oblicza punkt odniesienia. Najmniejsza wartość wprowadzenia: 5°. HEIDENHAIN iTNC 530 51 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia 52 Wysokość pomiaru na osi sondy pomiarowej Q261 (absolutna): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 413 PKT.ODN.KOLO ZEWN. Q321=+50 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI Bezpieczna wysokość Q320 (przyrostowo): Dodatkowy odstp pomidzy punktem pomiarowym i główk sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do MP6140 Q322=+50 ;ŚRODEK 2GIEJ OSI Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) Przejazd na bezpieczn wysokość Q301: Określić, jak sonda ma przemieszczać si pomidzy punktami pomiarowymi: 0: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na wysokość pomiaru 1: Przemieszczeniepomidzy punktami pomiarowymi na bezpieczn wysokość Numer punktu zerowego w tabeli Q305: Podać numer w tabeli punktów zerowych, pod którym TNC ma zapamitywać współrzdne środka czopu. Przy wprowadzeniu Q305=0, TNC tak ustawia automatycznie wyświetlacz, iż nowy punkt odniesienia znajduje si na środku czopu Nowy punkt odniesienia oś główna Q331 (absolutnie): Współrzdna w osi głównej, na której TNC ma umiejscowić ustalony środek czopu. Nastawienie podstawowe = 0 Nowy punkt odniesienia oś pomocnicza Q332 (absolutnie): Współrzdna w osi pomocniczej, na której TNC ma umiejscowić ustalony środek czopu. Nastawienie podstawowe = 0 Q262=65 ;ZADANA SREDNICA Q325=+0 ;KAT STARTU Q247=90 ;KROK KTA Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+20 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q301=0 ;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ Q305=15 ;NR W TABELI Q331=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA Q332=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu Cykl sondy pomiarowej 414 ustala punkt przecicia dwóch prostych i wyznacza ten punkt przecicia jako punkt odniesienia. Do wyboru TNC może zapisywać punkt przecicia także do tabeli punktów zerowych. 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do pierwszego punktu pomiaru 1. TNC przesuwa przy tym sond pomiarow o odstp bezpieczeństwa w kierunku przeciwnym do kierunku przemieszczenia 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na wprowadzon wysokość pomiaru i przeprowadza pierwsz operacj próbkowania z posuwem próbkowania (MP6120 lub MP6360). TNC określa kierunek próbkowania automatycznie w zależności od zaprogramowanego 3go punktu pomiarowego 4 3 2 1 TNC mierzy pierwsz prost zawsze w kierunku osi pomocniczej osi obróbki. 3 Potem sonda pomiarowa przemieszcza si do nastpnego punktu próbkowania 2 i przeprowadza tam drug operacj próbkowania 4 TNC pozycjonuje sond pomiarow do punktu próbkowania 3 i potem do punktu próbkowania 4 i przeprowadza tam trzeci i czwart operacj próbkowania 5 Nastpnie TNC pozycjonuje sond z powrotem na bezpieczn wysokość i wyznacza punkt odniesienia w punkcie przecicia zmierzonych prostych lub zapisuje współrzdne punktu przecicia do aktywnej tabeli punktów zerowych 3 3 1 1 1 1 3 3 Prosz uwzgldnić przed programowaniem Poprzez położenie punktów pomiarowych 1 i 3 określamy to naroże, na którym TNC wyznacza punkt odniesienia (patrz rysunek po prawej na środku i poniższa tabela). Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. Naroże Warunek X Warunek Y A X1 wikszy niż X3 Y1 mniejszy niż Y3 B X1 mniejszy niż X3 Y1 mniejszy niż Y3 C X1 mniejszy niż X3 Y1 wikszy niż Y3 D X1 wikszy niż X3 Y1 wikszy niż Y3 HEIDENHAIN iTNC 530 53 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia PUNKT ODNIESIENIA NAROZE ZEWN.(cykl sondy 414, DIN/ISO: G414) 1. Punkt pomiaru 1szej osi Q263 (absolutnie): Współrzdna pierwszego punktu próbkowania w osi głównej płaszczyzny obróbki 1. Punkt pomiaru 2szej osi Q264 (absolutnie): Współrzdna pierwszego punktu próbkowania w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki 54 Odstp 1szej osi Q326 (przyrostowo): Odstp pomidzy pierwszym i drugim punktem pomiarowym w osi głównej płaszczyzny obróbki 3. Punkt pomiaru 1szej osi Q296 (absolutnie): Współrzdna trzeciego punktu próbkowania w osi głównej płaszczyzny obróbki 3. Punkt pomiaru 2szej osi Q297 (absolutnie): Współrzdna trzeciego punktu próbkowania w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Odstp 2szej osi Q327 (przyrostowo): Odstp pomidzy trzecim i czwartym punktem pomiarowym w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Wysokość pomiaru na osi sondy pomiarowej Q261 (absolutna): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar Bezpieczna wysokość Q320 (przyrostowo): Dodatkowy odstp pomidzy punktem pomiarowym i główk sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do MP6140 Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) Przejazd na bezpieczn wysokość Q301: Określić, jak sonda ma przemieszczać si pomidzy punktami pomiarowymi: 0: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na wysokość pomiaru 1: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na bezpieczn wysokość Przeprowadzić obrót podstawowy Q304: Określić, czy TNC ma kompensować ukośne położenie obrabianego przedmiotu poprzez obrót podstawowy: 0: nie przeprowadzać obrotu podstawowego 1: przeprowadzić obrót podstawowy Y Q327 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia Q296 Q297 Q264 MP6140 + Q320 Q326 X Q263 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu Numer punktu zerowego w tabeli Q305: Podać numer w tabeli punktów zerowych, pod którym TNC ma zapamitywać współrzdne naroża. Przy wprowadzeniu Q305=0, TNC tak ustawia automatycznie wyświetlacz, iż nowy punkt odniesienia znajduje si w narożu Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 414 PKT.ODN.NAROZE ZEWN. Q263=+37 ;1TY PUNKT 1EJ OSI Q264=+7 ;1SZY PUNKT 2GIEJ OSI Nowy punkt odniesienia oś główna Q331 (absolutnie): Współrzdna w osi głównej, na której TNC ma umiejscowić ustalone naroże. Nastawienie podstawowe = 0 Q326=+50 ;ODSTEP 1SZEJ OSI Q296=+95 ;3CI PUNKT 1EJ OSI Q297=+25 ;3CI PUNKT 2GIEJ OSI Nowy punkt odniesienia oś pomocnicza Q332 (absolutnie): Współrzdna w osi pomocniczej, na której TNC ma umiejscowić ustalone naroże. Nastawienie podstawowe = 0 Q327=+45 ;ODSTEP 2EJ OSI Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+20 HEIDENHAIN iTNC 530 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q301=0 ;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ Q304=0 ;OBROT PODSTAWOWY Q305=7 ;NR W TABELI Q331=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA Q332=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA 55 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia PKT.ODN. NAROZE WEWN. (cykl sondy 415, DIN/ISO: G415) Cykl sondy pomiarowej 415 ustala punkt przecicia dwóch prostych i wyznacza ten punkt przecicia jako punkt odniesienia. Do wyboru TNC może zapisywać punkt przecicia także do tabeli punktów zerowych. 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do pierwszego punktu pomiaru 1 (patrz rysunek po prawej u góry), zdefiniowanego w cyklu. TNC przesuwa przy tym sond pomiarow o odstp bezpieczeństwa w kierunku przeciwnym do kierunku przemieszczenia 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na wprowadzon wysokość pomiaru i przeprowadza pierwsz operacj próbkowania z posuwem próbkowania (MP6120 lub MP6360). Kierunek próbkowania wynika z numeru naroża 4 3 1 2 TNC mierzy pierwsz prost zawsze w kierunku osi pomocniczej osi obróbki. 3 Potem sonda pomiarowa przemieszcza si do nastpnego punktu próbkowania 2 i przeprowadza tam drug operacj próbkowania 4 TNC pozycjonuje sond pomiarow do punktu próbkowania 3 i potem do punktu próbkowania 4 i przeprowadza tam trzeci i czwart operacj próbkowania 5 Nastpnie TNC pozycjonuje sond z powrotem na bezpieczn wysokość i wyznacza punkt odniesienia w punkcie przecicia zmierzonych prostych lub zapisuje współrzdne punktu przecicia do aktywnej tabeli punktów zerowych Prosz uwzgldnić przed programowaniem Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. 56 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu MP6140 + Q320 Y 1. Punkt pomiaru 2szej osi Q264 (absolutnie): Współrzdna pierwszego punktu próbkowania w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Odstp 1szej osi Q326 (przyrostowo): Odstp pomidzy pierwszym i drugim punktem pomiarowym w osi głównej płaszczyzny obróbki Odstp 2szej osi Q327 (przyrostowo): Odstp pomidzy trzecim i czwartym punktem pomiarowym w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Naroże Q308: Numer naroża, na którym TNC ma wyznaczyć punkt odniesienia Wysokość pomiaru na osi sondy pomiarowej Q261 (absolutna): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar Bezpieczna wysokość Q320 (przyrostowo): Dodatkowy odstp pomidzy punktem pomiarowym i główk sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do MP6140 Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) Przejazd na bezpieczn wysokość Q301: Określić, jak sonda ma przemieszczać si pomidzy punktami pomiarowymi: 0: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na wysokość pomiaru 1: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na bezpieczn wysokość Przeprowadzić obrót podstawowy Q304: Określić, czy TNC ma kompensować ukośne położenie obrabianego przedmiotu poprzez obrót podstawowy: 0: nie przeprowadzać obrotu podstawowego 1: przeprowadzić obrót podstawowy HEIDENHAIN iTNC 530 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia 1. Punkt pomiaru 1szej osi Q263 (absolutnie): Współrzdna pierwszego punktu próbkowania w osi głównej płaszczyzny obróbki Q327 Q308=4 Q308=3 Q308=1 Q308=2 Q264 Q326 X Q263 57 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia 58 Numer punktu zerowego w tabeli Q305: Podać numer w tabeli punktów zerowych, pod którym TNC ma zapamitywać współrzdne naroża. Przy wprowadzeniu Q305=0, TNC tak ustawia automatycznie wyświetlacz, iż nowy punkt odniesienia znajduje si w narożu Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 415 PKT.ODN.NAROZE ZEWN. Q263=+37 ;1TY PUNKT 1EJ OSI Q264=+7 ;1SZY PUNKT 2GIEJ OSI Nowy punkt odniesienia oś główna Q331 (absolutnie): Współrzdna w osi głównej, na której TNC ma umiejscowić ustalone naroże. Nastawienie podstawowe = 0 Q326=+50 ;ODSTEP 1SZEJ OSI Q327=+45 ;ODSTEP 2EJ OSI Q308=3 ;NAROZE Nowy punkt odniesienia oś pomocnicza Q332 (absolutnie): Współrzdna w osi pomocniczej, na której TNC ma umiejscowić ustalone naroże. Nastawienie podstawowe = 0 Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+20 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q301=0 ;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ Q304=0 ;OBROT PODSTAWOWY Q305=8 ;NR W TABELI Q331=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA Q332=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia PUNKT ODNIESIENIA OKREG ODWIERTOW SRODEK (cykl sondy 416, DIN/ISO: G416) Cykl sondy 416 ustala punkt środkowy okrgu odwiertówpoprzez pomiar trzech odwiertów i wyznacza ten punkt środkowy jako punkt odniesienia. Do wyboru TNC może zapisywać punkt środkowy także do tabeli punktów zerowych. 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do wprowadzonego punktu środkowego pierwszego odwiertu 1. 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na wprowadzon wysokość pomiaru i rejestruje poprzez czterokrotne próbkowanie pierwszy punkt środkowy odwiertu 3 Nastpnie sonda pomiarowa powraca na bezpieczn wysokość i pozycjonuje na wprowadzony punkt środkowy drugiego odwiertu 2 4 TNC przemieszcza sond pomiarow na wprowadzon wysokość pomiaru i rejestruje poprzez czterokrotne próbkowanie drugi punkt środkowy odwiertu 5 Nastpnie sonda pomiarowa powraca na bezpieczn wysokość i pozycjonuje na wprowadzony punkt środkowy trzeciego odwiertu 3 6 TNC przemieszcza sond pomiarow na wprowadzon wysokość pomiaru i rejestruje poprzez czterokrotne próbkowanie trzeci punkt środkowy odwiertu 7 Nastpnie TNC pozycjonuje sond z powrotem na bezpieczn wysokość i wyznacza punkt odniesienia na środku okrgu odwiertów lub zapisuje współrzdne środka okrgu odwiertów do aktywnej tabeli punktów zerowych 1 2 3 Prosz uwzgldnić przed programowaniem Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. HEIDENHAIN iTNC 530 59 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia Srodek 1szej osi Q273 (absolutnie): Srodek okrgu odwiertów (wartość zadana) w osi głównej płaszczyzny obróbki Srodek 2szej osi Q274 (absolutnie): Srodek okrgu odwiertów (wartość zadana) w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Zadana średnica Q262: Wprowadzić przybliżon średnic okrgu odwiertów. Im mniejsza jest średnica odwiertu, tym dokładniej należy podać zadan średnic K t 1szego odwiertu Q291 (absolutnie): Kt we współrzdnych biegunowych pierwszego punktu środkowego odwiertu na płaszczyźnie obróbki K t 2szego odwiertu Q292 (absolutnie): Kt we współrzdnych biegunowych drugiego punktu środkowego odwiertu na płaszczyźnie obróbki K t 3szego odwiertu Q293 (absolutnie): Kt we współrzdnych biegunowych trzeciego punktu środkowego odwiertu na płaszczyźnie obróbki Wysokość pomiaru na osi sondy pomiarowej Q261 (absolutna): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) Numer punktu zerowego w tabeli Q305: Podać numer w tabeli punktów zerowych, pod którym TNC ma zapamitywać współrzdne środka okrgu odwiertów. Przy wprowadzeniu Q305=0, TNC tak ustawia automatycznie wyświetlacz, iż nowy punkt odniesienia znajduje si na środku okrgu odwiertów Nowy punkt odniesienia oś główna Q331 (absolutnie): Współrzdna w osi głównej, na której TNC ma umiejscowić ustalony środek okrgu odwiertów. Nastawienie podstawowe = 0 Nowy punkt odniesienia oś pomocnicza Q332 (absolutnie): Współrzdna w osi pomocniczej, na której TNC ma umiejscowić ustalony środek okrgu odwiertów. Nastawienie podstawowe = 0 Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 416 PKT.ODN.SRODEK OKREGU ODWIERTOW Q273=+50 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI Q274=+50 ;ŚRODEK 2EJ OSI Q262=90 ;ZADANA SREDNICA Q291=+35 ;KAT 1GO ODWIERTU Q292=+70 ;KAT 2GO ODWIERTU Q293=+210 ;KAT 3GO ODWIERTU Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q260=+20 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ 60 Q305=12 ;NR W TABELI Q331=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA Q332=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia PUNKT ODNIESIENIA OS SONDY (cykl sondy 417, DIN/ISO: G417) Cykl sondy pomiarowej 417 mierzy dowoln współrzdn w osi sondy pomiarowej i wyznacza t współrzdn jako punkt odniesienia. Do wyboru TNC może zapisywać zmierzon współrzdn także do tabeli punktów zerowych. 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do zaprogramowanego punktu pomiaru 1. TNC przesuwa przy tym sond pomiarow o odstp bezpieczeństwa w kierunku dodatniej osi sondy pomiarowej 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si po osi sondy na wprowadzon współrzdn punktu próbkowania 1 i rejestruje prostym dotykiem pozycj rzeczywist 3 Nastpnie TNC pozycjonuje sond z powrotem na bezpieczn wysokość i wyznacza punkt odniesienia na osi sondy pomiarowej lub zapisuje współrzdne do aktywnej tabeli punktów zerowych 1 Prosz uwzgldnić przed programowaniem 1. Punkt pomiaru 1szej osi Q263 (absolutnie): Współrzdna pierwszego punktu próbkowania w osi głównej płaszczyzny obróbki 1. Punkt pomiaru 2szej osi Q264 (absolutnie): Współrzdna pierwszego punktu próbkowania w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki 1. Punkt pomiaru 3szej osi Q294 (absolutnie): Współrzdna pierwszego punktu próbkowania w osi sondy pomiarowej Bezpieczna wysokość Q320 (przyrostowo): Dodatkowy odstp pomidzy punktem pomiarowym i główk sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do MP6140 Z MP6140 + Q320 Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. TNC wyznacza potem na tej osi punkt odniesienia. 1 Q260 Q294 X Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 417 PKT.ODN.OS SONDY Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) Q263=+25 ;1SZY PUNKT 1SZEJ OSI Q264=+25 ;1SZY PUNKT 2GIEJ OSI Q294=+25 ;1SZY PUNKT 3EJ OSI Numer punktu zerowego w tabeli Q305: Podać numer w tabeli punktów zerowych, pod którym TNC ma zapamitywać współrzdne. Przy wprowadzeniu Q305=0, TNC tak ustawia automatycznie wyświetlacz, iż nowy punkt odniesienia znajduje si na wypróbkowanej powierzchni Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+50 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q305=0 ;NR W TABELI Nowy punkt odniesienia oś sondy Q333 (absolutnie): Współrzdna na osi sondy, na której TNC ma wyznaczyć punkt odniesienia. Nastawienie podstawowe = 0 HEIDENHAIN iTNC 530 61 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia PKT.ODN. SRODEK 4 ODWIERTOW (cykl sondy 418, DIN/ISO: G418) Cykl sondy pomiarowej 418 oblicza punkt przecicia linii łczcych dwa punkty środkowe odwiertów i wyznacza ten punkt jako punkt odniesienia. Do wyboru TNC może zapisywać punkt przecicia także do tabeli punktów zerowych. 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do środka pierwszego odwiertu 1. 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na wprowadzon wysokość pomiaru i rejestruje poprzez czterokrotne próbkowanie pierwszy punkt środkowy odwiertu 3 Nastpnie sonda pomiarowa powraca na bezpieczn wysokość i pozycjonuje na wprowadzony punkt środkowy drugiego odwiertu 2 4 TNC przemieszcza sond pomiarow na wprowadzon wysokość pomiaru i rejestruje poprzez czterokrotne próbkowanie drugi punkt środkowy odwiertu 5 TNC powtarza operacj 3 i 4 dla odwiertów 3 i 4 6 Nastpnie TNC pozycjonuje sond z powrotem na bezpieczn wysokość i wyznacza punkt odniesienia w punkcie przecicia linii łczcych punkty środkowe odwiertów Mittelpunkt 1/3 und 2/4 lub zapisuje współrzdne punktu przecicia do aktywnej tabeli punktów zerowych Y 4 3 1 2 X Prosz uwzgldnić przed programowaniem Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. 62 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu Srodek 1szej osi Q268 (absolutnie): Punkt środkowy pierwszego odwiertu w osi głównej płaszczyzny obróbki Srodek 2szej osi Q269 (absolutnie): Punkt środkowy pierwszego odwiertu w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Srodek 2szej osi Q270 (absolutnie): Punkt środkowy drugiego odwiertu w osi głównej płaszczyzny obróbki Srodek 2szej osi Q271 (absolutnie): Punkt środkowy drugiego odwiertu w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Srodek 3szej osi Q316 (absolutnie): Punkt środkowy trzeciego odwiertu w osi głównej płaszczyzny obróbki Srodek 3szej osi Q317 (absolutnie): Punkt środkowy trzeciego odwiertu w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Srodek 4szej osi Q318 (absolutnie): Punkt środkowy czwartego odwiertu w osi głównej płaszczyzny obróbki Srodek 4szej osi Q319 (absolutnie): Punkt środkowy czwartego odwiertu w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Wysokość pomiaru na osi sondy pomiarowej Q261 (absolutna): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar Y Q318 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia Q316 Q319 Q317 Q269 Q271 X Q268 Q270 Z Q260 Q261 X Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) HEIDENHAIN iTNC 530 63 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia 64 Numer punktu zerowego w tabeli Q305: Podać numer w tabeli punktów zerowych, pod którym TNC ma zapamitywać współrzdne punktu przecicia linii łczcych. Przy wprowadzeniu Q305=0, TNC tak ustawia automatycznie wyświetlacz, iż nowy punkt odniesienia znajduje si w punkcie przecicia linii łczcych środki Przykład: NCbloki Nowy punkt odniesienia oś główna Q331 (absolutnie): Współrzdna w osi głównej, na której TNC ma umiejscowić ustalony punkt przecicia linii łczcych. Nastawienie podstawowe = 0 Q271=+25 Q317=+85 ;3CI ŚRODEK 2EJ OSI Nowy punkt odniesienia oś pomocnicza Q332 (absolutnie): Współrzdna w osi pomocniczej, na której TNC ma umiejscowić ustalony punkt przecicia linii łczcych. Nastawienie podstawowe =0 Q318=+22 ;4TY ŚRODEK 1SZEJ OSI Q319=+80 ;4TY ŚRODEK 2SZEJ OSI Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q260=+10 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q305=12 ;NR W TABELI Q331=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA Q332=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA 5 TCH PROBE 418 PKT.ODN. 4 ODWIERTY Q268=+20 ;1SZY SRODEK 1SZEJ OSI Q269=+25 ;1 SZY ŚRODEK 2GIEJ OSI Q270=+150 ;2GI ŚRODEK 1SZEJ OSI ;2GI ŚRODEK 2GIEJ OSI Q316=+150 ;3GI ŚRODEK 1SZEJ OSI 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 0 BEGIN PGM CYC413 MM 1 TOOL CALL 0 Z Wywołać narzdzie 0 dla określenia osi sondy pomiarowej 2 TCH PROBE 417 PKT.ODN.OS SONDY Definicja cyklu dla wyznaczenia punktu odniesienia w osi sondy pomiarowej Q263=+25 ;1SZY PUNKT 1SZEJ OSI Punkt próbkowania: Xwspółrzdna Q264=+25 ;1SZY PUNKT 2GIEJ OSI Punkt próbkowania: Ywspółrzdna Q294=+25 ;1SZY PUNKT 3EJ OSI Punkt próbkowania: Zwspółrzdna Q320=2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Odstp bezpieczeństwa dodatkowo do MP6140 Q260=+20 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Wysokość, na której oś sondy pomiarowej może przemieszczać si bezkolizyjnie Q305=0 ;NR W TABELI Ustawienie wyświetlacza Q333=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA Ustawienie osi sondy pomiarowej na 0 HEIDENHAIN iTNC 530 65 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia Przykład: Wyznaczenie punktu odniesienia górna krawdź obrabianego przedmiotu i środek wycinka koła 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia 3 TCH PROBE 413 PKT.ODN.KOLO ZEWN. Q321=+25 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI Punkt środkowy koła: Xwspółrzdna Q322=+25 ;ŚRODEK 2GIEJ OSI Punkt środkowy koła: Ywspółrzdna Q262=30 Srednica okrgu ;SREDNICA ZADANA Q325=+90 ;KAT STARTU Kt we współrzdnych biegunowych dla 1go punktu próbkowania Q247=+45 ;KROK KATA Krok kta dla obliczania punktów próbkowania 2 do 4 Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Współrzdna w osi sondy pomiarowej, na której nastpuje pomiar Q320=2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Odstp bezpieczeństwa dodatkowo do MP6140 Q260=+10 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Wysokość, na której oś sondy pomiarowej może przemieszczać si bezkolizyjnie Q301=0 Bez przejazdu na bezpieczn wysokość pomidzy punktami pomiaru ;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ Q305=0 ;NR W TABELI Ustawienie wyświetlacza Q331=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA Ustawić wyświetlacz w osi X na 0 Q332=+10 ;PUNKT ODNIESIENIA Ustawić wyświetlacz w osi Y na 10 Q332=+10 ;PUNKT ODNIESIENIA Ustawić wyświetlacz w osi Y na 10 4 CALL PGM 35K47 Wywołanie programu obróbki 5 END PGM CYC413 MM 66 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu Zmierzony punkt środkowa okrgu odwiertów ma zostać zapisany dla późniejszego wykorzystania w Presettabeli. 1 2 3 0 BEGIN PGM CYC416 MM 1 TOOL CALL 0 Z Wywołać narzdzie 0 dla określenia osi sondy pomiarowej 2 TCH PROBE 417 PKT.ODN.OS SONDY Definicja cyklu dla wyznaczenia punktu odniesienia w osi sondy pomiarowej Q263=+7,5 ;1TY PUNKT 1EJ OSI Punkt próbkowania: Xwspółrzdna Q264=+7,5 ;1SZY PUNKT 2GIEJ OSI Punkt próbkowania: Ywspółrzdna Q294=+25 ;1SZY PUNKT 3EJ OSI Punkt próbkowania: Zwspółrzdna Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Odstp bezpieczeństwa dodatkowo do MP6140 Q260=+50 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Wysokość, na której oś sondy pomiarowej może przemieszczać si bezkolizyjnie Q305=1 ;NR W TABELI Zapisać Zwspółrzdn do tabeli punktów zerowych Q333=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA Ustawienie osi sondy pomiarowej na 0 HEIDENHAIN iTNC 530 67 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia Przykład: Wyznaczenie punktu odniesienia górna krawdź obrabianego przedmiotu i środek okrgu odwiertów 3.2 Automatyczne wyznaczanie punktów odniesienia 3 TCH PROBE 416 PKT.ODN.SRODEK OKREGU ODWIERTOW Q273=+35 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI Punkt środkowy koła: Xwspółrzdna Q274=+35 ;ŚRODEK 2EJ OSI Punkt środkowy koła: Ywspółrzdna Q262=50 ;SREDNICA ZADANA Srednica okrgu odwiertów Q291=+90 ;KAT 1GO ODWIERTU Kt we współrzdnych biegunowych dla 1go punktu próbkowania 1 Q292=+180 ;KAT 2GO ODWIERTU Kt we współrzdnych biegunowych dla 2go punktu próbkowania 2 Q293=+270 ;KAT 3GO ODWIERTU Kt we współrzdnych biegunowych dla 3go punktu próbkowania 3 Q261=+15 ;WYSOKOSC POMIARU Współrzdna w osi sondy pomiarowej, na której nastpuje pomiar Q260=+10 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Wysokość, na której oś sondy pomiarowej może przemieszczać si bezkolizyjnie Q305=1 ;NR W TABELI Zapisać środek okrgu odwiertów (X i Y) do tabeli punktów zerowych Q331=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA Q332=+0 ;PUNKT ODNIESIENIA 4 CYCL DEF 7.0 PUNKT ZEROWY Punkt zerowy przesunć przy pomocy cyklu 7 na środek okrgu odwiertów 5 CYCL DEF 7.1 #1 6 CALL PGM 35K7 Wywołanie programu obróbki 7 END PGM CYC416 MM 68 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów Przegl d TNC oddaje dwanaście cykli do dyspozycji, przy pomocy których można automatycznie dokonywać pomiaru obrabianych przedmiotów: Cykl Softkey 0 PLASZCZYZNA BAZOWA Pomiar współrzdnej w wybieralnej osi 1 PLASZCZYZNA BAZOWA BIEGUNOWO Pomiar punktu, kierunek próbkowania przez kt 420 POMIAR KAT Pomiar kta na płaszczyźnie obróbki 421 POMIAR ODWIERT Pomiar położenia i średnicy odwiertu 422 POMIAR OKRAG ZEWN. Pomiar położenia i średnicy okrgłego czopu 423 POMIAR PROSTOKAT WEWN. Pomiar położenia, długości i szerokości kieszeni prostoktnej 424 POMIAR PROSTOKAT ZEWN. Pomiar położenia, długości i szerokości czopu prostoktnego 425 POMIAR SZEROKOSCI WEWN. (2gi poziom Softkey) pomiar szerokości rowka wewntrz 426 POMIAR MOSTKA WEWN. (2gi poziom Softkey) pomiar mostka zewntrz 427 POMIAR WSPOLRZEDNA (2gi poziom Softkey) pomiar dowolnej współrzdnej w wybieralnej osi 430 POMIAR OKREG ODWIERTOW (2gi poziom Softkey) pomiar położenia okrgu odwiertów i jego średnicy 431 POMIAR PŁASZCZYZNA (2gi poziom Softkey) pomiar któw osi Ai B płaszczyzny HEIDENHAIN iTNC 530 69 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów Protokołowanie wyników pomiaru Do wszystkich cykli, przy pomocy których obrabiane przedmioty można automatycznie wymierzać (wyjtki: cykl 0 i 1), TNC generuje protokół pomiaru. TNC zapamituje protokół pomiaru standardowo jako ASCIIplik w tym skoroszycie, z którego odpracowywany jest program pomiaru. Alternatywnie można wydawać protokół pomiaru bezpośrednio na drukark przez interfejs danych lub zapisywać do pamici na PC. Prosz w tym celu ustawić funkcj Print ( w menu konfiguracji interfejsów) na RS232: \ (patrz także podrcznik obsługi dla operatora, MODfunkcje, przygotowanie interfejsu danych”). Wszystkie wartości pomiaru, zapisane w pliku protokołu, odnosz si do punktu bazowego, aktywnego w momencie wykonywania odpowiedniego cyklu. Dodatkowo układ współrzdnych może zostać poza tym obrócony na płaszczyźnie lub nachylony przy pomocy 3DROT. W takich przypadkach TNC przelicza wyniki pomiarów na dany aktywny układ współrzdnych. Prosz używać oprogramowania przekazu danych TNCremo, firmy HEIDENHAIN, jeśli chcemy wydawać protokół pomiaru przez interfejs danych. Przykład: Plik protokołu dla cyklu próbkowania 423: ****** Protokół pomiaru cykl próbkowania 421 Pomiar odwiertu **** Data: 29111997 godzina: 6:55:04 Program pomiaru: TNC:\GEH35712\CHECK1.H Wartości zadane:Srodek osi głównej: 50.0000 Srodek osi pomocniczej: 65.0000 Srednica: 12.0000 Zadane wartości graniczne: Najwikszy wymiar środek osi głównej: 50.1000 Najmniejszy wymiar środek osi głównej: 49.9000 Najwikszy wymiar środek osi pomocniczej: 65.1000 Najmniejszy wymiar środek osi pomocniczej: 64.9000 Najwikszy wymiar odwiertu: 12.0450 Najmniejszy wymiar odwiertu 12.0000 ****************************************************************** Wartości rzeczywiste:Srodek osi głównej: 50.0810 Srodek osi pomocniczej: 64.9530 Srednica: 12.0259 Odchylenia:Srodek osi głównej: 0.0810 Srodek osi pomocniczej: 0.0470 Srednica: 0.0259 ************************************************************ Dalsze wyniki pomiarów: Wysokość pomiaru: 5.0000 ****************** Protokół pomiarukoniec ********************* 70 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów Wyniki pomiarów w Qparametrach Wyniki pomiarów danego cyklu próbkowania TNC odkłada w działajcych globalnie Qparametrach Q150 do Q160. Odchylenia od wartości zadanej s zapamitane w parametrach Q161 do Q166. Prosz zwrócić uwag na tabel parametrów wyniku, które ukazana jest przy każdym opisie cyklu. Dodatkowo TNC ukazuje przy definicji cyklu na rysunku pomocniczym danego cyklu także parametry wyniku (patrz rysunek po prawej u góry). Status pomiaru W przypadku niektórych cykli można zapytać poprzez globalnie działajce Qparametry Q180 do Q182 o status pomiaru: Status pomiaru Wartość parametru Wartości pomiaru leż w przedziale tolerancji Q180 = 1 Konieczna dodatkowa obróbka Q181 = 1 Braki Q182 = 1 TNC ustawia znacznik dodatkowej obróbki lub braku, jak tylko jedna z wartości pomiaru leży poza przedziałem tolerancji. Aby stwierdzić, który wynik pomiaru leży poza przedziałem tolerancji, prosz zwrócić uwag na protokół pomiaru lub sprawdzić odpowiednie wyniki pomiarów (Q150 do Q160) na ich wartości graniczne. TNC ukazuje znacznik statusu także wtedy, kiedy nie wprowadzimy wartości tolerancji lub wartości najwikszych/najmniejszych. Nadzór tolerancji W przypadku wikszości cykli dla kontroli obrabianego przedmiotu można przeprowadzić przy pomocy TNC nadzorowanie tolerancji. W tym celu należy przy definicji cyklu zdefiniować również niezbdne wartości graniczne. Jeśli nie chcemy przeprowadzić nadzorowania tolerancji, to prosz wprowadzić te parametry z 0 (= nastawiona z góry wartość) HEIDENHAIN iTNC 530 71 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów Nadzór narzdzia W przypadku niektórych cykli dla kontroli obrabianego przedmiotu można przeprowadzić przy pomocy TNC nadzorowanie tolerancji. TNC nadzoruje wówczas, czy na podstawie odchylenia od wartości zadanej (wartości w Q16x) ma zostać przeprowadzona korekcja promienia narzdzia. odchylenia od wartości zadanej (wartości w Q16x) s wiksze niż tolerancja na pknicie narzdzia Korygowanie narzdzia Funkcja pracuje tylko przy aktywnej tabeli narzdzi jeśli włczymy nadzorowanie narzdzia w cyklu (Q330 wprowadzić nierówny 0) TNC koryguje promień narzdzia w szpalcie DR tabeli narzdzi zasadniczo zawsze, także jeśli zmierzone odchylenie leży w granicach zadanej tolerancji. Czy należy dokonywać dodatkowej obróbki, można dowiedzieć si w NCprogramie poprzez parametr Q181 (Q181=1: konieczna dodatkowa obróbka). Dla cyklu 427 obowizuje poza tym: Jeśli jedna z osi aktywnej płaszczyzny obróbki zdefiniowana jest jako oś pomiaru (Q272 = 1 lub 2), to TNC przeprowadza korekcj promienia narzdzia, jak to uprzednio opisano. Kierunek korekcji TNC ustala na podstawie zdefiniowanego kierunku przemieszczenia (Q267) Jeżeli oś sondy pomiarowej wybrana jest jako oś pomiarowa (Q272 = 3), to TNC przeprowadza korekcj długości narzdzia Nadzorowanie pknicia narzdzia Funkcja pracuje tylko przy aktywnej tabeli narzdzi jeśli włczymy nadzorowanie narzdzia w cyklu (Q330 wprowadzić nierówny 0) jeśli dla wprowadzonego numeru narzdzia w tabeli, tolerancja na pknicie RBREAK jest wiksza od 0 (patrz także podrcznik obsługi, rozdział 5.2 „Dane narzdzia”) TNC wydaje komunikat o błdach i zatrzymuje przebieg programu, jeśli zmierzone odchylenie jest wiksze niż tolerancja na pknicie narzdzia. Jednocześnie blokuje ono narzdzie w tabeli narzdzi (szpalta TL = L). Układ odniesienia dla wyników pomiaru TNC wydaje wszystkie wyniki pomiaru w parametrach wyników i w pliku protokołu w aktywnym – tzn. w przesunitym lub/i obróconym/ nachylonym – układzie współrzdnych. 72 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów PLASZCZYZNA BAZOWA (cykl sondy 0, DIN/ ISO: G55) 1 Sonda pomiarowa przemieszcza si 3Druchem z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) do zaprogramowanej w cyklu pozycji 1 wstpnej 2 Nastpnie sonda pomiarowa przeprowadza próbkowanie z posuwem próbkowania (MP6120 lub MP6360). Kierunek próbkowania określić w cyklu 3 Po zarejestrowaniu pozycji przez TNC, sonda pomiarowa odsuwa si do punktu startu operacji próbkowania i zapamituje zmierzone współrzdne w Qparametrze. Dodatkowo TNC zapamituje współrzdne pozycji, na której znajduje si sonda pomiarowa w momencie sygnału przełczenia, w parametrach Q115 do Q119. Dla wartości w tych parametrach TNC nie uwzgldnia długości palca sondy i jego promienia 1 Prosz uwzgldnić przed programowaniem Tak wypozycjonować wstpnie sond, aby została uniknita kolizja przy najeździe zaprogramowanej pozycji wstpnej. Numer parametru dla wyniku: Wprowadzić numer Qparametru, któremu zostaje przyporzdkowana wartość współrzdnej Oś próbkowania/kierunek próbkowania: Wprowadzić oś próbkowania przy pomocy klawisza wyboru osi lub poprzez ASCIIklawiatur i wprowadzić znak liczby dla kierunku próbkowania. Potwierdzić wybór klawiszem ENT Wartość zadana pozycji: Wprowadzić wszystkie współrzdne dla pozycjonowania wstpnego sondy pomiarowej poprzez klawisze wyboru osi lub ASCII klawiatur. Zakończyć wprowadzenie: Klawisz ENT nacisnć HEIDENHAIN iTNC 530 Przykład: NCbloki 67 TCH PROBE 0.0 PłASZCZYZNA ODNIESIENIA Q5 X 68 TCH PROBE 0.1 X+5 Y+0 Z5 73 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów PŁASZCZYZNA ODNIESIENIA biegunowo (cykl sondy pomiarowej 1) Cykl sondy pomiarowej 1 ustala w dowolnym kierunku próbkowania dowoln pozycj na przedmiocie. 1 Sonda pomiarowa przemieszcza si 3Druchem z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) do zaprogramowanej w cyklu pozycji 1 wstpnej 2 Nastpnie sonda pomiarowa przeprowadza próbkowanie z posuwem próbkowania (MP6120 lub MP6360). Przy operacji próbkowania TNC przemieszcza jednocześnie w dwóch osiach (w zależności od kta próbkowania) Kierunek próbkowania należy określić poprzez kt biegunowy w cyklu 3 Po uchwyceniu pozycji przez TNC, sonda pomiarowa powraca do punktu startu operacji próbkowania. TNC zapamituje współrzdne pozycji, na której znajduje si sonda pomiarowa w momencie sygnału przełczenia, w parametrach Q115 do Q119. Y 1 X Prosz uwzgldnić przed programowaniem Tak wypozycjonować wstpnie sond, aby została uniknita kolizja przy najeździe zaprogramowanej pozycji wstpnej. 74 Oś próbkowania: Wprowadzić oś próbkowania przy pomocy klawisza wyboru osi lub poprzez ASCII klawiatur. Potwierdzić wybór klawiszem ENT K t próbkowania: Kt w odniesieniu do osi próbkowania, na której ma przemieszczać si sonda pomiarowa Wartość zadana pozycji: Wprowadzić wszystkie współrzdne dla pozycjonowania wstpnego sondy pomiarowej poprzez klawisze wyboru osi lub ASCII klawiatur. Zakończyć wprowadzenie: Klawisz ENT nacisnć Przykład: NCbloki 67 TCH PROBE 1.0 PŁASZCZYZNA ODNIESIENIA BIEGUNOWO 68 TCH PROBE 1.1 X KAT: +30 69 TCH PROBE 1.2 X+5 Y+0 Z5 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu Cykl sondy pomiarowej 420 ustala kt, utworzony przez dowoln prost i oś główn płaszczyzny obróbki. 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do zaprogramowanego punktu pomiaru 1. TNC przesuwa przy tym sond pomiarow o odstp bezpieczeństwa w kierunku przeciwnym do ustalonego kierunku przemieszczenia 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na wprowadzon wysokość pomiaru i przeprowadza pierwsz operacj próbkowania z posuwem próbkowania (MP120 lub MP6360) 3 Potem sonda pomiarowa przemieszcza si do nastpnego punktu próbkowania 2 i przeprowadza drug operacj próbkowania 4 TNC pozycjonuje sond pomiarow z powrotem na bezpieczn wysokość i zapamituje ustalony kt w nastpujcych Q parametrach: Numer parametru Znaczenie Q150 Zmierzony kt w odniesieniu do osi głównej płaszczyzny obróbki 2 1 + Y Q267 + – Q272=2 – Prosz uwzgldnić przed programowaniem Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. 1. Punkt pomiaru 1szej osi Q263 (absolutnie): Współrzdna pierwszego punktu próbkowania w osi głównej płaszczyzny obróbki 1. Punkt pomiaru 2szej osi Q264 (absolutnie): Współrzdna pierwszego punktu próbkowania w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki 2. Punkt pomiaru 1szej osi Q265 (absolutnie): Współrzdna drugiego punktu próbkowania w osi głównej płaszczyzny obróbki 2. Punkt pomiaru 2szej osi Q266 (absolutnie): Współrzdna drugiego punktu próbkowania w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Os pomiaru Q272: Oś, na której ma nastpić pomiar: 1: Oś główna = oś pomiaru 2: Oś pomocnicza = oś pomiaru 3: Oś sondy impulsowej = oś pomiaru HEIDENHAIN iTNC 530 Q266 Q264 MP6140 + Q320 X Q263 Q265 Q272=1 75 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów POMIAR KAT (cykl sondy 420, DIN/ISO: G420) 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów W przypadku oś sondy impulsowej = oś pomiaru prosz zwrócić uwag: Wybrać Q263 równym Q265, jeśli ma zostać zmierzony kt w kierunku osi A, Q263 nierówny Q265, jeśli kt w kierunku osi B ma zostać zmierzony. Kierunek przemieszczenia 1 Q267: Kierunek, w którym sonda pomiarowa ma dosunć si do obrabianego przedmiotu: 1: Kierunek przemieszczenia ujemny +1:Kierunek przemieszczenia dodatni Wysokość pomiaru na osi sondy pomiarowej Q261 (absolutna): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar Bezpieczna wysokość Q320 (przyrostowo): Dodatkowy odstp pomidzy punktem pomiarowym i główk sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do MP6140 Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) Przejazd na bezpieczn wysokość Q301: Określić, jak sonda ma przemieszczać si pomidzy punktami pomiarowymi: 0: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na wysokość pomiaru 1: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na bezpieczn wysokość Protokół pomiaru Q281: Określić, czy TNC ma generować protokół pomiaru: 0: Nie generować protokołu pomiaru 1: Generowanie protokołu pomiaru: TNC zapamituje plik protokołu TCHPR420.TXT standardowo w tym skoroszycie, w którym znajduje si program pomiaru. Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 420 X POMIAR KATA Q263=+10 ;1TY PUNKT 1GIEJ OSI Q264=+10 ;1SZY PUNKT 2GIEJ OSI Q265=+15 ;2GI PUNKT 1SZEJ OSI Q266=+95 ;2GI PUNKT 2GIEJ OSI Q272=1 Q267=1 ;KIERUNEK PRZEMIESZCZENIA Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+10 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q301=1 Q281=1 76 ;OS POMIARU ;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ ;PROTOKOŁ POMIARU 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów POMIAR ODWIERTU (cykl sondy 421, DIN/ISO: G421) Cykl sondy pomiarowej 421 ustala punkt środkowy i średnic odwiertu (kieszeni okrgłej): Jeśli operator zdefiniuje odpowiednie wartości tolerancji w cyklu, to TNC przeprowadza porównanie wartości zadanej i rzeczywistej oraz zapamituje te odchylenia w parametrach systemowych. 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do punktu pomiaru 1. TNC oblicza punkty pomiaru na podstawie danych w cyklu i odstpu bezpieczeństwa z MP6140 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na wprowadzon wysokość pomiaru i przeprowadza pierwsz operacj próbkowania z posuwem próbkowania (MP6120 lub MP6360). TNC określa kierunek próbkowania automatycznie w zależności od zaprogramowanego kta startu 3 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si kołowo, albo na wysokość pomiaru albo na bezpieczn wysokość, do nastpnego punktu próbkowania 2 i przeprowadza tam drug operacj próbkowania 4 TNC pozycjonuje sond pomiarow do punktu próbkowania 3 i potem do punktu próbkowania 4 i przeprowadza tam trzeci i czwart operacj próbkowania 5 Na koniec TNC odsuwa sond pomiarow z powrotem na bezpieczn wysokość i zapamituje wartości rzeczywiste oraz odchylenia w nastpujcych Qparametrach: Numer parametru Znaczenie Q151 Wartość rzeczywista środek oś główna Q152 Wartość rzeczywista środek oś pomocnicza Q153 Wartość rzeczywista średnica Q161 Odchylenie środek oś główna Q162 Odchylenie środek oś pomocnicza Q163 Odchylenie średnica 2 3 4 1 Prosz uwzgldnić przed programowaniem Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. HEIDENHAIN iTNC 530 77 Srodek 2szej osi Q274 (absolutnie): Srodek odwiertu w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Zadana średnica Q262: Wprowadzić średnic odwiertu K t startu Q325(absolutnie): Kt pomidzy osi główn płaszczyzny obróbki i pierwszym punktem próbkowania Krok k ta Q247(przyrostowo): Kt pomidzy dwoma punktami pomiarowymi, znak liczby kroku kta określa kierunek obróbki ( = w kierunku ruchu wskazówek zegara). Jeśli chcemy dokonać pomiaru łuków kołowych, to prosz zaprogramować krok kta mniejszym od 90° Y Q247 Q274±Q280 Q325 Q273±Q279 Q275 MP6140 + Q320 Q262 Srodek 1szej osi Q273 (absolutnie): Srodek odwiertu w osi głównej płaszczyzny obróbki Q276 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów X Im mniejszym programujemy krok kta, tym niedokładniej TNC oblicza wymiary odwiertu. Najmniejsza wartość wprowadzenia: 5°. 78 Wysokość pomiaru na osi sondy pomiarowej Q261 (absolutna): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar Bezpieczna wysokość Q320 (przyrostowo): Dodatkowy odstp pomidzy punktem pomiarowym i główk sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do MP6140 Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) Przejazd na bezpieczn wysokość Q301: Określić, jak sonda ma przemieszczać si pomidzy punktami pomiarowymi: 0: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na wysokość pomiaru 1: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na bezpieczn wysokość Najwikszy wymiar odwiertu Q275: Najwiksza dozwolona średnica odwiertu (kieszeń okrgła) Najmniejszy wymiar odwiertu Q276: Najmniejsza dozwolona średnica odwiertu (kieszeń okrgła) Wartość tolerancji środek 1szej osi Q279: Dozwolone odchylenie położenia w osi głównej płaszczyzny obróbki Wartość tolerancji środek 2szej osi Q280: Dozwolone odchylenie położenia w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu Protokół pomiaru Q281: Określić, czy TNC ma generować protokół pomiaru: 0: Nie generować protokołu pomiaru 1: Generowanie protokołu pomiaru: TNC zapamituje plik protokołu TCHPR421.TXT standardowo w tym skoroszycie, w którym znajduje si program pomiaru. PGMstop przy błdzie tolerancji Q309: Określić, czy TNC ma przerwać przebieg programu przy przekraczaniu tolerancji i ma wydawać komunikat o błdach: 0: Nie przerywać przebiegu programu, nie wydawać komunikatu o błdach 1: Przerwać przebieg programu, wydać komunikat o błdach Numer narzdzia dla nadzorowania Q330: Określić, czy TNC ma przeprowadzić nadzorowanie narzdzia (patrz „Nadzór narzêdzia” na stronie 72) 0: Nadzorowanie nie jest aktywne >0: Numer narzdzia w tabeli narzdzi TOOL.T HEIDENHAIN iTNC 530 Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 421 X POMIAR ODWIERTU Q273=+50 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI Q274=+50 ;ŚRODEK 2GIEJ OSI Q262=75 ;SREDNICA ZADANA Q325=+0 ;KAT STARTU Q247=+60 ;KROK KTA Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+20 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q301=1 ;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ Q275=75,12 ;NAJWIEKSZY WYMIAR Q276=74,95 ;NAJMNIEJSZY WYMIAR Q279=0,1 ;TOLERANCJA 1GO SRODKA Q280=0,1 ;TOLERANCJA 2GIEGO SRODKA Q281=1 ;PROTOKOŁ POMIARU Q309=0 ;PGMSTOP PRZY BLEDACH Q330=0 ;NUMER NARZEDZIA 79 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów POMIAR KOLA ZEWN. (cykl sondy 422, DIN/ ISO: G422) Cykl sondy pomiarowej 422 ustala punkt środkowy i średnic czopu okrgłego. Jeśli operator zdefiniuje odpowiednie wartości tolerancji w cyklu, to TNC przeprowadza porównanie wartości zadanej i rzeczywistej oraz zapamituje te odchylenia w parametrach systemowych. 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do punktu pomiaru 1. TNC oblicza punkty pomiaru na podstawie danych w cyklu i odstpu bezpieczeństwa z MP6140 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na wprowadzon wysokość pomiaru i przeprowadza pierwsz operacj próbkowania z posuwem próbkowania (MP6120 lub MP6360). TNC określa kierunek próbkowania automatycznie w zależności od zaprogramowanego kta startu 3 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si kołowo, albo na wysokość pomiaru albo na bezpieczn wysokość, do nastpnego punktu próbkowania 2 i przeprowadza tam drug operacj próbkowania 4 TNC pozycjonuje sond pomiarow do punktu próbkowania 3 i potem do punktu próbkowania 4 i przeprowadza tam trzeci i czwart operacj próbkowania 5 Na koniec TNC odsuwa sond pomiarow z powrotem na bezpieczn wysokość i zapamituje wartości rzeczywiste oraz odchylenia w nastpujcych Qparametrach: Numer parametru Znaczenie Q151 Wartość rzeczywista środek oś główna Q152 Wartość rzeczywista środek oś pomocnicza Q153 Wartość rzeczywista średnica Q161 Odchylenie środek oś główna Q162 Odchylenie środek oś pomocnicza Q163 Odchylenie średnica 2 1 3 4 Prosz uwzgldnić przed programowaniem Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. 80 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu Zadana średnica Q262: Wprowadzić średnic czopu K t startu Q325(absolutnie): Kt pomidzy osi główn płaszczyzny obróbki i pierwszym punktem próbkowania Krok k ta Q247(przyrostowo): Kt pomidzy dwoma punktami pomiarowymi, znak liczby kroku kta określa kierunek obróbki ( = w kierunku ruchu wskazówek zegara). Jeśli chcemy dokonać pomiaru łuków kołowych, to prosz zaprogramować krok kta mniejszym od 90° 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów Srodek 2szej osi Q274 (absolutnie): Srodek czopu w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Y Q247 Q325 Q274±Q280 Q277 Q262 Srodek 1szej osi Q273 (absolutnie): Srodek czopu w osi głównej płaszczyzny obróbki Q278 MP6140 + Q320 Q273±Q279 X Im mniejszym programujemy krok kta, tym niedokładniej TNC oblicza wymiary czopu. Najmniejsza wartość wprowadzenia: 5°. Wysokość pomiaru na osi sondy pomiarowej Q261 (absolutna): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar Bezpieczna wysokość Q320 (przyrostowo): Dodatkowy odstp pomidzy punktem pomiarowym i główk sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do MP6140 Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) Przejazd na bezpieczn wysokość Q301: Określić, jak sonda ma przemieszczać si pomidzy punktami pomiarowymi: 0: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na wysokość pomiaru 1: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na bezpieczn wysokość Najwikszy wymiar czopu Q275: Najwiksza dozwolona średnica czopu Najmniejszy wymiar czopu Q276: Najmniejsza dozwolona średnica czopu Wartość tolerancji środek 1szej osi Q279: Dozwolone odchylenie położenia w osi głównej płaszczyzny obróbki Wartość tolerancji środek 2szej osi Q280: Dozwolone odchylenie położenia w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki HEIDENHAIN iTNC 530 81 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów Protokół pomiaru Q281: Określić, czy TNC ma generować protokół pomiaru: 0: Nie generować protokołu pomiaru 1: Generowanie protokołu pomiaru: TNC zapamituje plik protokołu TCHPR422.TXT standardowo w tym skoroszycie, w którym znajduje si program pomiaru. PGMstop przy błdzie tolerancji Q309: Określić, czy TNC ma przerwać przebieg programu przy przekraczaniu tolerancji i ma wydawać komunikat o błdach: 0: Nie przerywać przebiegu programu, nie wydawać komunikatu o błdach 1: Przerwać przebieg programu, wydać komunikat o błdach Numer narzdzia dla nadzorowania Q330: Określić, czy TNC ma przeprowadzić nadzorowanie narzdzia (patrz „Nadzór narzêdzia” na stronie 72): 0: Nadzorowanie nie jest aktywne >0: Numer narzdzia w tabeli narzdzi TOOL.T Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 422 POMIAR KATA ZEWN Q273=+20 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI Q274=+30 ;ŚRODEK 2GIEJ OSI Q262=35 ;SREDNICA ZADANA Q325=+90 ;KAT STARTU Q247=+30 ;KROK KTA Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+10 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q301=0 ;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ Q275=35,15 ;NAJWIEKSZY WYMIAR Q276=34,9 ;NAJMNIEJSZY WYMIAR Q279=0,05 ;TOLERANCJA 1GO SRODKA Q280=0,05 ;TOLERANCJA 2GIEGO SRODKA 82 Q281=1 ;PROTOKOŁ POMIARU Q309=0 ;PGMSTOP PRZY BLEDACH Q330=0 ;NUMER NARZEDZIA 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów POMIAR PROSTOKAT WEWN. (cykl sondy 423, DIN/ISO: G423) Cykl sondy pomiarowej 423 ustala punkt środkowy jak i długość oraz szerokość kieszeni prostoktnej. Jeśli operator zdefiniuje odpowiednie wartości tolerancji w cyklu, to TNC przeprowadza porównanie wartości zadanej i rzeczywistej oraz zapamituje te odchylenia w parametrach systemowych. 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do punktu pomiaru 1. TNC oblicza punkty pomiaru na podstawie danych w cyklu i odstpu bezpieczeństwa z MP6140 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na wprowadzon wysokość pomiaru i przeprowadza pierwsz operacj próbkowania z posuwem próbkowania (MP120 lub MP6360) 3 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si albo równolegle do osi na wysokość pomiaru albo liniowo na bezpieczn wysokość, do nastpnego punktu próbkowania 2 i przeprowadza tam drug operacj próbkowania 4 TNC pozycjonuje sond pomiarow do punktu próbkowania 3 i potem do punktu próbkowania 4 i przeprowadza tam trzeci i czwart operacj próbkowania 5 Na koniec TNC odsuwa sond pomiarow z powrotem na bezpieczn wysokość i zapamituje wartości rzeczywiste oraz odchylenia w nastpujcych Qparametrach: Numer parametru Znaczenie Q151 Wartość rzeczywista środek oś główna Q152 Wartość rzeczywista środek oś pomocnicza Q154 Wartość rzeczywista długość boku oś główna Q155 Wartość rzeczywista długość boku oś pomocnicza Q161 Odchylenie środek oś główna Q162 Odchylenie środek oś pomocnicza Q164 Odchylenie długość boku oś główna Q165 Odchylenie długość boku oś pomocnicza 4 1 3 2 Prosz uwzgldnić przed programowaniem Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. Jeśli wymiary kieszeni i odstp bezpieczeństwa nie pozwalaj an pozycjonowanie wstpne w pobliżu punktów próbkowania, to TNC dokonuje próbkowania wychodzc ze środka kieszeni. Pomidzy tymi czterema punktami pomiarowymi sonda pomiarowa nie przemieszcza si wówczas na bezpieczn wysokość. HEIDENHAIN iTNC 530 83 Srodek 2szej osi Q274 (absolutnie): Srodek kieszeni w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki 1. długość krawdzi bocznej Q282): Długość kieszeni, równolegle do osi głównej płaszczyzny obróbki 2. długość krawdzi bocznej Q283): Długość kieszeni, równolegle do osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Wysokość pomiaru na osi sondy pomiarowej Q261 (absolutna): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar Bezpieczna wysokość Q320 (przyrostowo): Dodatkowy odstp pomidzy punktem pomiarowym i główk sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do MP6140 Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) 84 Srodek 1szej osi Q273 (absolutnie): Srodek kieszeni w osi głównej płaszczyzny obróbki Przejazd na bezpieczn wysokość Q301: Określić, jak sonda ma przemieszczać si pomidzy punktami pomiarowymi: 0: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na wysokość pomiaru 1: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na bezpieczn wysokość Najwikszy wymiar 1szej długości boku Q284: Najwiksza dozwolona długość kieszeni Najmniejszy wymiar 1szej długości boku Q285: Najmniejsza dozwolona długość kieszeni Najwikszy wymiar 2szej długości boku Q286: Najwiksza dozwolona szerokość kieszeni Najmniejszy wymiar 2szej długości boku Q287: Najmniejsza dozwolona szerokość kieszeni Wartość tolerancji środek 1szej osi Q279: Dozwolone odchylenie położenia w osi głównej płaszczyzny obróbki Wartość tolerancji środek 2szej osi Q280: Dozwolone odchylenie położenia w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Y Q284 Q282 Q285 Q287 Q283 Q286 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów Q274±Q280 X Q273±Q279 Z Q260 Q261 MP6140 + Q320 X 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu Protokół pomiaru Q281: Określić, czy TNC ma generować protokół pomiaru: 0: Nie generować protokołu pomiaru 1: Generowanie protokołu pomiaru: TNC zapamituje plik protokołu TCHPR423.TXT standardowo w tym skoroszycie, w którym znajduje si program pomiaru. PGMstop przy błdzie tolerancji Q309: Określić, czy TNC ma przerwać przebieg programu przy przekraczaniu tolerancji i ma wydawać komunikat o błdach: 0: Nie przerywać przebiegu programu, nie wydawać komunikatu o błdach 1: Przerwać przebieg programu, wydać komunikat o błdach Numer narzdzia dla nadzorowania Q330: Określić, czy TNC ma przeprowadzić nadzorowanie narzdzia (patrz „Nadzór narzêdzia” na stronie 72) 0: Nadzorowanie nie jest aktywne >0: Numer narzdzia w tabeli narzdzi TOOL.T HEIDENHAIN iTNC 530 Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 423 POMIAR PROSTOKAT WEWN. Q273=+50 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI Q274=+50 ;ŚRODEK 2GIEJ OSI Q282=80 ;1SZA DŁUGOŚĆ BOKU Q283=60 ;2GA DŁUGOŚĆ BOKU Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+10 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q301=1 ;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ Q284=0 ;NAJWIEKSZY WYMIAR 1GO BOKU Q285=0 ;NAJMNIEJSZY WYMIAR 1GO BOKU Q286=0 ;NAJWIEKSZY WYMIAR 2GO BOKU Q287=0 ;NAJMNIEJSZY WYMIAR 2GO BOKU Q279=0 ;TOLERANCJA 1GO SRODKA Q280=0 ;TOLERANCJA 2GIEGO SRODKA Q281=1 ;PROTOKOŁ POMIARU Q309=0 ;PGMSTOP PRZY BLEDACH Q330=0 ;NUMER NARZEDZIA 85 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów POMIAR PROSTOKAT ZEWN. (cykl sondy 424, DIN/ISO: G424) Cykl sondy pomiarowej 424 ustala punkt środkowy jak i długość oraz szerokość czopu prostoktnego. Jeśli operator zdefiniuje odpowiednie wartości tolerancji w cyklu, to TNC przeprowadza porównanie wartości zadanej i rzeczywistej oraz zapamituje te odchylenia w parametrach systemowych. 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do punktu pomiaru 1. TNC oblicza punkty pomiaru na podstawie danych w cyklu i odstpu bezpieczeństwa z MP6140 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na wprowadzon wysokość pomiaru i przeprowadza pierwsz operacj próbkowania z posuwem próbkowania (MP120 lub MP6360) 3 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si albo równolegle do osi na wysokość pomiaru albo liniowo na bezpieczn wysokość, do nastpnego punktu próbkowania 2 i przeprowadza tam drug operacj próbkowania 4 TNC pozycjonuje sond pomiarow do punktu próbkowania 3 i potem do punktu próbkowania 4 i przeprowadza tam trzeci i czwart operacj próbkowania 5 Na koniec TNC odsuwa sond pomiarow z powrotem na bezpieczn wysokość i zapamituje wartości rzeczywiste oraz odchylenia w nastpujcych Qparametrach: Numer parametru Znaczenie Q151 Wartość rzeczywista środek oś główna Q152 Wartość rzeczywista środek oś pomocnicza Q154 Wartość rzeczywista długość boku oś główna Q155 Wartość rzeczywista długość boku oś pomocnicza Q161 Odchylenie środek oś główna Q162 Odchylenie środek oś pomocnicza Q164 Odchylenie długość boku oś główna Q165 Odchylenie długość boku oś pomocnicza 4 1 3 2 Prosz uwzgldnić przed programowaniem Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. 86 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu Srodek 2szej osi Q274 (absolutnie): Srodek czopu w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki 1. długość krawdzi bocznej Q282): Długość czopu, równolegle do osi głównej płaszczyzny obróbki 2. długość krawdzi bocznej Q283): Długość czopu, równolegle do osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Wysokość pomiaru na osi sondy pomiarowej Q261 (absolutna): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar Bezpieczna wysokość Q320 (przyrostowo): Dodatkowy odstp pomidzy punktem pomiarowym i główk sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do MP6140 Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) Przejazd na bezpieczn wysokość Q301: Określić, jak sonda ma przemieszczać si pomidzy punktami pomiarowymi: 0: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na wysokość pomiaru 1: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiarowymi na bezpieczn wysokość Najwikszy wymiar 1szej długości boku Q284: Najwiksza dozwolona długość czopu Najmniejszy wymiar 1szej długości boku Q285: Najmniejsza dozwolona długość czopu Najwikszy wymiar 2szej długości boku Q286: Najwiksza dozwolona szerokość czopu Najmniejszy wymiar 2szej długości boku Q287: Najmniejsza dozwolona szerokość czopu Wartość tolerancji środek 1szej osi Q279: Dozwolone odchylenie położenia w osi głównej płaszczyzny obróbki Wartość tolerancji środek 2szej osi Q280: Dozwolone odchylenie położenia w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki HEIDENHAIN iTNC 530 Y Q284 Q282 Q285 Q274±Q280 X Q273±Q279 Z Q260 Q261 MP6140 + Q320 X 87 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów Srodek 1szej osi Q273 (absolutnie): Srodek czopu w osi głównej płaszczyzny obróbki Q287 Q283 Q286 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów Protokół pomiaru Q281: Określić, czy TNC ma generować protokół pomiaru: 0: Nie generować protokołu pomiaru 1: Generowanie protokołu pomiaru: TNC zapamituje plik protokołu TCHPR424.TXT standardowo w tym skoroszycie, w którym znajduje si program pomiaru. PGMstop przy błdzie tolerancji Q309: Określić, czy TNC ma przerwać przebieg programu przy przekraczaniu tolerancji i ma wydawać komunikat o błdach: 0: Nie przerywać przebiegu programu, nie wydawać komunikatu o błdach 1: Przerwać przebieg programu, wydać komunikat o błdach Numer narzdzia dla nadzorowania Q330: Określić, czy TNC ma przeprowadzić nadzorowanie narzdzia (patrz „Nadzór narzêdzia” na stronie 72): 0: Nadzorowanie nie jest aktywne >0: Numer narzdzia w tabeli narzdzi TOOL.T Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 424 POMIAR PROSTOKAT ZEWN. Q273=+50 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI Q274=+50 ;ŚRODEK 2GIEJ OSI Q282=75 ;1SZA DŁUGOŚĆ BOKU Q283=35 ;2GA DŁUGOŚĆ BOKU Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+20 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q301=0 ;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ Q284=75,1 ;NAJWIEKSZY WYMIAR 1GO BOKU Q285=74,9 ;NAJMNIEJSZY WYMIAR 1GO BOKU Q286=35 ;NAJWIEKSZY WYMIAR 2GO BOKU Q287=34,95 ;NAJMNIEJSZY WYMIAR 2GO BOKU 88 Q279=0,1 ;TOLERANCJA 1GO SRODKA Q280=0,1 ;TOLERANCJA 2GIEGO SRODKA Q281=1 ;PROTOKOŁ POMIARU Q309=0 ;PGMSTOP PRZY BLEDACH Q330=0 ;NUMER NARZEDZIA 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów POMIAR SZEROKOSCI WEWN. (cykl sondy 425, DIN/ISO: G425) Cykl sondy pomiarowej 425 ustala położenie i szerokość rowka (kieszeni). Jeśli operator zdefiniuje odpowiednie wartości tolerancji w cyklu, to TNC przeprowadza porównanie wartości zadanej i rzeczywistej oraz zapamituje te odchylenia w parametrze systemowym. 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do punktu pomiaru 1. TNC oblicza punkty pomiaru na podstawie danych w cyklu i odstpu bezpieczeństwa z MP6140 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na wprowadzon wysokość pomiaru i przeprowadza pierwsz operacj próbkowania z posuwem próbkowania (MP6120 lub MP6360). 1. Próbkowanie zawsze w dodatnim kierunku zaprogramowanej osi 3 Jeżeli dla drugiego pomiaru wprowadzimy przesunicie, to TNC przemieszcza sond równolegle do osi do nastpnego punktu pomiaru 2 i wykonuje tam drug operacj próbkowania. Jeżeli nie wprowadzimy przesunicia, to TNC mierzy szerokość bezpośrednio w kierunku przeciwnym 4 Na koniec TNC odsuwa sond pomiarow z powrotem na bezpieczn wysokość i zapamituje wartości rzeczywiste oraz odchylenie w nastpujcych Qparametrach: Numer parametru Znaczenie Q156 Wartość rzeczywista zmierzona długość Q157 Wartość rzeczywista położenie oś środkowa Q166 Odchylenie od zmierzonej długości 2 1 Prosz uwzgldnić przed programowaniem Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. HEIDENHAIN iTNC 530 89 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów Punkt startu 2szej osi Q329 (absolutnie): Punkt startu operacji próbkowania w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Przesunicie dla 2giego pomiaru Q310 (przyrostowo): Wartość, o jak sonda pomiarowa zostaje przesunita przed drugim pomiarem. Jeśli wprowadzimy 0, to TNC nie przesunie sondy pomiarowej Wysokość pomiaru na osi sondy pomiarowej Q261 (absolutna): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) Zadana długość Q311: Wartość zadana mierzonej długości Najwikszy wymiar Q288: Najwiksza dozwolona długość Najmniejszy wymiar Q289: Najmniejsza dozwolona długość Protokół pomiaru Q281: Określić, czy TNC ma generować protokół pomiaru: 0: Nie generować protokołu pomiaru 1: Generowanie protokołu pomiaru: TNC zapamituje plik protokołu TCHPR425.TXT standardowo w tym skoroszycie, w którym znajduje si program pomiaru. Q288 Q311 Q289 Y Q272=2 Q310 Q329 Os pomiaru Q272: Os płaszczyzny obróbki, na której ma nastpić pomiar: 1:Oś główna = oś pomiaru 2:Oś pomocnicza = oś pomiaru 90 Punkt startu 1szej osi Q328 (absolutnie): Punkt startu operacji próbkowania w osi głównej płaszczyzny obróbki PGMstop przy błdzie tolerancji Q309: Określić, czy TNC ma przerwać przebieg programu przy przekraczaniu tolerancji i ma wydawać komunikat o błdach: 0: Nie przerywać przebiegu programu, nie wydawać komunikatu o błdach 1: Przerwać przebieg programu, wydać komunikat o błdach Numer narzdzia dla nadzorowania Q330: Określić, czy TNC ma przeprowadzić nadzorowanie narzdzia (patrz „Nadzór narzêdzia” na stronie 72): 0: Nadzorowanie nie jest aktywne >0: Numer narzdzia w tabeli narzdzi TOOL.T X Q328 Q272=1 Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 425 POMIAR SZEROKOSC WEWN. Q328=+75 ;PUNKT STARTU 1SZEJ OSI Q329=12,5 ;PUNKT STARTU 2 GIEJ OSI Q310=+0 ;PRZESUNIECIE 2GI POMIAR Q272=1 ;OS POMIARU Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q260=+10 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q311=25 ;ZADANA DŁUGOSC Q288=25,05 ;NAJWIEKSZY WYMIAR Q289=25 ;NAJMNIEJSZY WYMIAR Q281=1 ;PROTOKOŁ POMIARU Q309=0 ;PGMSTOP PRZY BLEDACH Q330=0 ;NUMER NARZEDZIA 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów POMIAR MOSTKA ZEWN. (cykl sondy 426, DIN/ISO: G426) Cykl sondy pomiarowej 426 ustala położenie i szerokość mostka. Jeśli operator zdefiniuje odpowiednie wartości tolerancji w cyklu, to TNC przeprowadza porównanie wartości zadanej i rzeczywistej oraz zapamituje to odchylenie w parametrach systemowych. 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do punktu pomiaru 1. TNC oblicza punkty pomiaru na podstawie danych w cyklu i odstpu bezpieczeństwa z MP6140 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na wprowadzon wysokość pomiaru i przeprowadza pierwsz operacj próbkowania z posuwem próbkowania (MP6120 lub MP6360). 1. Próbkowanie zawsze w ujemnym kierunku zaprogramowanej osi 3 Potem sonda pomiarowa przemieszcza si do nastpnego punktu próbkowania i przeprowadza tam drug operacj próbkowania 4 Na koniec TNC odsuwa sond pomiarow z powrotem na bezpieczn wysokość i zapamituje wartości rzeczywiste oraz odchylenie w nastpujcych Qparametrach: Numer parametru Znaczenie Q156 Wartość rzeczywista zmierzona długość Q157 Wartość rzeczywista położenie oś środkowa Q166 Odchylenie od zmierzonej długości 1 2 Prosz uwzgldnić przed programowaniem Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. Punkt pomiarowy 1szej osi Q263 (absolutnie): Współrzdna pierwszego punktu próbkowania w osi głównej płaszczyzny obróbki Punkt pomiarowy 2szej osi Q264 (absolutnie): Współrzdna pierwszego punktu próbkowania w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Punkt pomiarowy 2szej osi Q265 (absolutnie): Współrzdna drugiego punktu próbkowania w osi głównej płaszczyzny obróbki 2Punkt pomiarowy 2giej osi Q266 (absolutnie): Współrzdna drugiego punktu próbkowania w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki HEIDENHAIN iTNC 530 91 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów Os pomiaru Q272: Os płaszczyzny obróbki, na której ma nastpić pomiar: 1:Oś główna = oś pomiaru 2:Oś pomocnicza = oś pomiaru Wysokość pomiaru na osi sondy pomiarowej Q261 (absolutna): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar Bezpieczna wysokość Q320 (przyrostowo): Dodatkowy odstp pomidzy punktem pomiarowym i główk sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do MP6140 Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) Zadana długość Q311: Wartość zadana mierzonej długości Najwikszy wymiar Q288: Najwiksza dozwolona długość Q263=+50 ;1SZY PUNKT 1SZEJ OSI Najmniejszy wymiar Q289: Najmniejsza dozwolona długość Q264=+25 ;1SZY PUNKT 2GIEJ OSI Q265=+50 ;2GI PUNKT 1SZEJ OSI Q266=+85 ;2GI PUNKT 2GIEJ OSI 92 Protokół pomiaru Q281: Określić, czy TNC ma generować protokół pomiaru: 0: Nie generować protokołu pomiaru 1: Generowanie protokołu pomiaru: TNC zapamituje plik protokołu TCHPR426.TXT standardowo w tym skoroszycie, w którym znajduje si program pomiaru. PGMstop przy błdzie tolerancji Q309: Określić, czy TNC ma przerwać przebieg programu przy przekraczaniu tolerancji i ma wydawać komunikat o błdach: 0: Nie przerywać przebiegu programu, nie wydawać komunikatu o błdach 1: Przerwać przebieg programu, wydać komunikat o błdach Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 426 POMIAR MOSTEK ZEWN Q272=2 ;OS POMIARU Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+20 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q311=45 ;ZADANA DŁUGOSC Q288=45 ;NAJWIEKSZY WYMIAR Q289=44,95 ;NAJMNIEJSZY WYMIAR Q281=1 ;PROTOKOŁ POMIARU Q309=0 ;PGMSTOP PRZY BLEDACH Q330=0 ;NUMER NARZEDZIA Numer narzdzia dla nadzorowania Q330: Określić, czy TNC ma przeprowadzić nadzorowanie narzdzia (patrz „Nadzór narzêdzia” na stronie 72) 0: Nadzorowanie nie jest aktywne >0: Numer narzdzia w tabeli narzdzi TOOL.T 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów POMIAR WSPOŁRZEDNA (cykl sondy 427, DIN/ISO: G427) Cykl sondy pomiarowej 427 ustala współrzdn w wybieralnej osi i odkłada t wartość w parametrze systemowym. Jeśli operator zdefiniuje odpowiednie wartości tolerancji w cyklu, to TNC przeprowadza porównanie wartości zadanych i rzeczywistych oraz odkłada odchylenia w parametrach systemowych. 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do punktu pomiaru 1. TNC przesuwa przy tym sond pomiarow o odstp bezpieczeństwa w kierunku przeciwnym do ustalonego kierunku przemieszczenia 2 Potem TNC pozycjonuje sond na płaszczyźnie obróbki na wprowadzony punkt pomiarowy 1 i mierzy tam wartość rzeczywist w wybranej osi 3 Na koniec TNC odsuwa sond pomiarow z powrotem na bezpieczn wysokość i zapamituje ustalon współrzdn w nastpujcym Qparametrze: Numer parametru Znaczenie Q160 Zmierzona współrzdna 1 Prosz uwzgldnić przed programowaniem Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. HEIDENHAIN iTNC 530 93 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów Punkt pomiarowy 2szej osi Q264 (absolutnie): Współrzdna pierwszego punktu próbkowania w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Wysokość pomiaru na osi sondy pomiarowej Q261 (absolutna): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar Bezpieczna wysokość Q320 (przyrostowo): Dodatkowy odstp pomidzy punktem pomiarowym i główk sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do MP6140 Oś pomiaru (1..3: 1=oś główna) Q272: Oś, na której ma nastpić pomiar: 1: Oś główna = oś pomiaru 2:Oś pomocnicza = oś pomiaru 3: Oś sondy impulsowej = oś pomiaru Kierunek przemieszczenia 1 Q267: Kierunek, w którym sonda pomiarowa ma dosunć si do obrabianego przedmiotu: 1: Kierunek przemieszczenia ujemny +1:Kierunek przemieszczenia dodatni Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) Protokół pomiaru Q281: Określić, czy TNC ma generować protokół pomiaru: 0: Nie generować protokołu pomiaru 1: Generowanie protokołu pomiaru: TNC zapamituje plik protokołu TCHPR427.TXT standardowo w tym skoroszycie, w którym znajduje si program pomiaru. MP6140 + Q320 Y + Q267 + – Q272=2 – Q264 X Q272=1 Q263 Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 427 POMIAR WSPOŁRZEDNA Najwikszy wymiar Q288: Najwiksza dozwolona wartość pomiaru Q263=+35 Q264=+45 ;1SZY PUNKT 2GIEJ OSI Najmniejszy wymiar Q289: Najmniejsza dozwolona wartość pomiaru Q261=+5 ;WYSOKOSC POMIARU Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ PGMstop przy błdzie tolerancji Q309: Określić, czy TNC ma przerwać przebieg programu przy przekraczaniu tolerancji i ma wydawać komunikat o błdach: 0: Nie przerywać przebiegu programu, nie wydawać komunikatu o błdach 1: Przerwać przebieg programu, wydać komunikat o błdach Q272=3 ;OS POMIARU Q267=1 ;KIERUNEK PRZEMIESZCZENIA 94 Punkt pomiarowy 1szej osi Q263 (absolutnie): Współrzdna pierwszego punktu próbkowania w osi głównej płaszczyzny obróbki Numer narzdzia dla nadzorowania Q330: Określić, czy TNC ma przeprowadzić nadzorowanie narzdzia (patrz „Nadzór narzêdzia” na stronie 72): 0: Nadzorowanie nie jest aktywne >0: Numer narzdzia w tabeli narzdzi TOOL.T ;1SZY PUNKT 1SZEJ OSI Q260=+20 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q281=1 ;PROTOKOŁ POMIARU Q288=5,1 ;NAJWIEKSZY WYMIAR Q289=4,95 ;NAJMNIEJSZY WYMIAR Q309=0 ;PGMSTOP PRZY BLEDACH Q330=0 ;NUMER NARZEDZIA 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów POMIAR OKREG ODWIERTOW (cykl sondy 430, DIN/ISO: G430) Cykl sondy pomiarowej 430 ustala punkt środkowy i średnic okrgu odwiertów poprzez pomiar trzech odwiertów. Jeśli operator zdefiniuje odpowiednie wartości tolerancji w cyklu, to TNC przeprowadza porównanie wartości zadanej i rzeczywistej oraz zapamituje to odchylenie w parametrach systemowych. 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do wprowadzonego punktu środkowego pierwszego odwiertu 1. 2 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na wprowadzon wysokość pomiaru i rejestruje poprzez czterokrotne próbkowanie pierwszy punkt środkowy odwiertu 3 Nastpnie sonda pomiarowa powraca na bezpieczn wysokość i pozycjonuje na wprowadzony punkt środkowy drugiego odwiertu 2 4 TNC przemieszcza sond pomiarow na wprowadzon wysokość pomiaru i rejestruje poprzez czterokrotne próbkowanie drugi punkt środkowy odwiertu 5 Nastpnie sonda pomiarowa powraca na bezpieczn wysokość i pozycjonuje na wprowadzony punkt środkowy trzeciego odwiertu 3 6 TNC przemieszcza sond pomiarow na wprowadzon wysokość pomiaru i rejestruje poprzez czterokrotne próbkowanie trzeci punkt środkowy odwiertu 7 Na koniec TNC odsuwa sond pomiarow z powrotem na bezpieczn wysokość i zapamituje wartości rzeczywiste oraz odchylenia w nastpujcych Qparametrach: Numer parametru Znaczenie Q151 Wartość rzeczywista środek oś główna Q152 Wartość rzeczywista środek oś pomocnicza Q153 Wartość rzeczywista średnica okrgu odwiertów Q161 Odchylenie środek oś główna Q162 Odchylenie środek oś pomocnicza Q163 Odchylenie średnica okrgu odwiertów 1 2 3 Prosz uwzgldnić przed programowaniem Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. HEIDENHAIN iTNC 530 95 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów 96 Srodek 1szej osi Q273 (absolutnie): Srodek okrgu odwiertów (wartość zadana) w osi głównej płaszczyzny obróbki Srodek 2szej osi Q274 (absolutnie): Srodek okrgu odwiertów (wartość zadana) w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Zadana średnica Q262: Wprowadzić okrgu odwiertów K t 1szego odwiertu Q291 (absolutnie): Kt we współrzdnych biegunowych pierwszego punktu środkowego odwiertu na płaszczyźnie obróbki K t 2szego odwiertu Q292 (absolutnie): Kt we współrzdnych biegunowych drugiego punktu środkowego odwiertu na płaszczyźnie obróbki K t 3szego odwiertu Q293 (absolutnie): Kt we współrzdnych biegunowych trzeciego punktu środkowego odwiertu na płaszczyźnie obróbki Wysokość pomiaru na osi sondy pomiarowej Q261 (absolutna): Współrzdna środka kuli (=punkt dotknicia) na osi sondy pomiarowej, na której ma nastpić pomiar Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) Najwikszy wymiar Q288: Najwiksza dozwolona średnica okrgu odwiertów Najmniejszy wymiar Q289: Najmniejsza dozwolona średnica okrgu odwiertów Wartość tolerancji środek 1szej osi Q279: Dozwolone odchylenie położenia w osi głównej płaszczyzny obróbki Wartość tolerancji środek 2szej osi Q280: Dozwolone odchylenie położenia w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu Protokół pomiaru Q281: Określić, czy TNC ma generować protokół pomiaru: 0: Nie generować protokołu pomiaru 1: Generowanie protokołu pomiaru: TNC zapamituje plik protokołu TCHPR430.TXT standardowo w tym skoroszycie, w którym znajduje si program pomiaru. Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 430 X POMIAR OKREG ODWIERTOW Q273=+50 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI Q274=+50 ;ŚRODEK 2EJ OSI PGMstop przy błdzie tolerancji Q309: Określić, czy TNC ma przerwać przebieg programu przy przekraczaniu tolerancji i ma wydawać komunikat o błdach: 0: Nie przerywać przebiegu programu, nie wydawać komunikatu o błdach 1: Przerwać przebieg programu, wydać komunikat o błdach Q262=80 ;ZADANA SREDNICA Q291=+0 ;KAT 1GO ODWIERTU Numer narzdzia dla nadzorowania Q330: Określić, czy TNC ma przeprowadzić nadzorowanie narzdzia na pknicie (patrz „Nadzór narzêdzia” na stronie 72): 0: Nadzorowanie nie jest aktywne >0: Numer narzdzia w tabeli narzdzi TOOL.T Q288=80,1 ;NAJWIEKSZY WYMIAR Uwaga, w tym przypadku aktywne jest tylko nadzorowanie pknicia, a nie automatyczna korekcja narzdzia. HEIDENHAIN iTNC 530 Q292=+90 ;KAT 2GO ODWIERTU Q293=+180 ;KAT 3GO ODWIERTU Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q260=+10 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q289=79,9 ;NAJMNIEJSZY WYMIAR Q279=0,15 ;TOLERANCJA 1GO SRODKA Q280=0,15 ;TOLERANCJA 2GIEGO SRODKA Q281=1 ;PROTOKOŁ POMIARU Q309=0 ;PGMSTOP PRZY BLEDACH Q330=0 ;NUMER NARZEDZIA 97 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów POMIAR POZIOM (cykl sondy 431, DIN/ISO: G431) Cykl sondy pomiarowej 431 ustala kt płaszczyzny poprzez pomiar trzech punktów i zapamituje te wartości w parametrach systemowych. 1 TNC pozycjonuje sond z posuwem szybkim (wartość z MP6150 lub MP6361) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz „Odpracowywanie cykli sondy pomiarowej” na stronie 7) do zaprogramowanego punktu pomiaru 1 i mierzy tam pierwszy punkt płaszczyzn. TNC przesuwa przy tym sond pomiarow o odstp bezpieczeństwa w kierunku przeciwnym do kierunku przemieszczenia 2 Nastpnie sonda pomiarowa powraca na bezpieczn wysokość, potem na płaszczyźnie obróbki do punktu pomiaru 2 i mierzy tam wartość rzeczywist drugiego punktu płaszczyznowego 3 Nastpnie sonda pomiarowa powraca na bezpieczn wysokość, potem na płaszczyźnie obróbki do punktu pomiaru 3 i mierzy tam wartość rzeczywist trzeciego punktu płaszczyznowego 4 Na koniec TNC odsuwa sond pomiarow z powrotem na bezpieczn wysokość i zapamituje ustalone wartości kta w nastpujcych Qparametrach: Numer parametru Znaczenie Q158 Kt Aosi Q159 Kt Bosi Q170 Kt przestrzenny A Q171 Kt przestrzenny B Q172 Kt przestrzenny C 2 3 1 Prosz uwzgldnić przed programowaniem Przed definicj cyklu operator musi zaprogramować wywołanie narzdzia dla definicji osi sondy pomiarowej. Zeby TNC moglo obliczyć wartości kta, nie mog te trzy punkty pomiarowe leżeć na jednej prostej. W parametrach Q170 – Q172 zostaj zapamitane kty przestrzenne, konieczne dla funkcji Nachylenie płaszczyzny obróbki. Poprzez pierwsze dwa punkty pomiarowe określamy ustawienie osi głównej przy nachyleniu płaszczyzny obróbki. 98 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 1. Punkt pomiaru 1szej osi Q263 (absolutnie): Współrzdna pierwszego punktu próbkowania w osi głównej płaszczyzny obróbki 1. Punkt pomiaru 2szej osi Q264 (absolutnie): Współrzdna pierwszego punktu próbkowania w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki 1. Punkt pomiaru 3szej osi Q294 (absolutnie): Współrzdna pierwszego punktu próbkowania w osi sondy pomiarowej 2. Punkt pomiaru 1szej osi Q265 (absolutnie): Współrzdna drugiego punktu próbkowania w osi głównej płaszczyzny obróbki 2. Punkt pomiaru 2szej osi Q266 (absolutnie): Współrzdna drugiego punktu próbkowania w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki 2. Punkt pomiaru 3szej osi Q295 (absolutnie): Współrzdna drugiego punktu próbkowania w osi sondy pomiarowej 3. Punkt pomiaru 1szej osi Q296 (absolutnie): Współrzdna trzeciego punktu próbkowania w osi głównej płaszczyzny obróbki 3. Punkt pomiaru 2szej osi Q297 (absolutnie): Współrzdna trzeciego punktu próbkowania w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki 3. Punkt pomiaru 3szej osi Q298 (absolutnie): Współrzdna trzeciego punktu próbkowania w osi sondy pomiarowej Bezpieczna wysokość Q320 (przyrostowo): Dodatkowy odstp pomidzy punktem pomiarowym i główk sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do MP6140 Bezpieczna wysokość Q260(absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem (mocowadłem) Protokół pomiaru Q281: Określić, czy TNC ma generować protokół pomiaru: 0: Nie generować protokołu pomiaru 1: Generowanie protokołu pomiaru: TNC zapamituje plik protokołu TCHPR431.TXT standardowo w tym skoroszycie, w którym znajduje si program pomiaru. HEIDENHAIN iTNC 530 Y Q297 Q266 Q264 Q263 Q296 X Q265 Z Q260 MP6140 + Q320 Q298 Q295 Q294 X Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 431 POMIAR PŁASZCZYZNA Q263=+20 ;1SZY PUNKT 1EJ OSI Q264=+20 ;1SZY PUNKT 2GIEJ OSI Q294=10 ;1SZY PUNKT 3EJ OSI Q265=+50 ;2GI PUNKT 1SZEJ OSI Q266=+80 ;2GI PUNKT 2GIEJ OSI Q295=+0 ;2GI PUNKT 3EJ OSI Q296=+90 ;3CI PUNKT 1EJ OSI Q297=+35 ;3CI PUNKT 2GIEJ OSI Q298=+12 ;3CI PUNKT 3EJ OSI Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+5 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q281=1 ;PROTOKOŁ POMIARU 99 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów Przebieg programu: Obróbka zgrubna prostoktnego czopu z naddatkiem 0,5 Y Y 80 pomiar prostoktnego czopu obróbka na gotowo prostoktnego czopu przy uwzgldnieniu wartości pomiaru 50 60 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów Przykład: Pomiar prostok tnego czopu i dodatkowa obróbka 50 X 10 Z 0 BEGIN PGM BEAMS MM 1 TOOL CALL 0 Z Wywołanie narzdzia przygotowanie 2 L Z+100 R0 F MAX Przemieścić narzdzie poza materiałem 3 FN 0: Q1 = +81 Długość kieszeni w X (wymiar zgrubny) 4 FN 0: Q2 = +61 Długość kieszeni w Y (wymiar zgrubny) 5 CALL LBL 1 Wywołać podprogram dla obróbki 6 L Z+100 R0 F MAX M6 Swobodne przemieszczenie narzdzia, zmiana narzdzia 7 TOOL CALL 99 Z Wywołać sond 8 TCH PROBE 424 POMIAR PROSTOKAT ZEWN. Pomiar wyfrezowanego prostokta Q273=+50 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI Q274=+50 ;ŚRODEK 2EJ OSI Q282=80 ;1SZA DŁUGOŚĆ BOKU Długość zadana w X (wymiar końcowy) Q283=60 ;2GA DŁUGOŚĆ BOKU Długość zadana w Y (wymiar końcowy) Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+30 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ 100 Q301=0 ;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ Q284=0 ;NAJWIEKSZY WYMIAR 1GO BOKU Wartości wprowadzenia dla sprawdzenia tolerancji nie s konieczne 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu ;NAJMNIEJSZY WYMIAR 1GO BOKU Q286=0 ;NAJWIEKSZY WYMIAR 2GO BOKU Q287=0 ;NAJMNIEJSZY WYMIAR 2GO BOKU Q279=0 ;TOLERANCJA 1GO SRODKA Q280=0 ;TOLERANCJA 2GIEGO SRODKA Q281=0 ;PROTOKOŁ POMIARU Nie wydawać protokołu pomiaru Q309=0 ;PGMSTOP PRZY BLEDACH Nie wydawać komunikatu o błdach Q330=0 ;NUMER NARZEDZIA Bez nadzóru narzdzia 9 FN 2: Q1 = +Q1 + +Q164 Obliczyć długość w X na podstawie zmierzonego odchylenia 10 FN 2: Q2 = +Q2 + +Q165 Obliczyć długość w Y na podstawie zmierzonego odchylenia 11 L Z+100 R0 F MAX M6 Swobodne przemieszczenie sondy, zmiana narzdzia 12 TOOL CALL 1 Z S5000 Wywołanie narzdzia obróbka wykańczajca 13 CALL LBL 1 Wywołać podprogram dla obróbki 14 L Z+100 R0 F MAX M2 Przemieścić narzdzie poza materiałem, koniec programu 15 LBL 1 Podprogram z cyklem obróbki czop prostoktny 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów Q285=0 16 CYKL DEF 213 CZOPY OBR. NA GOTOWO Q200=20 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q201=10 ;GŁBOKOŚĆ Q206=150 ;POSUW DOSUWU WGŁEBNEGO Q202=5 ;GŁBOKOŚĆ DOSUWU Q207=500 ;POSUW FREZOWANIA Q203=+10 ;WSPÓŁ. POWIERZCHNI Q204=20 ;2GA BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q216=+50 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI Q217=+50 ;ŚRODEK 2GIEJ OSI Q218=Q1 ;1SZA DŁUGOŚĆ BOKU Długość w X zmiennie dla obróbki zgrubnej i wykańczajcej Q219=Q2 ;2GA DŁUGOŚĆ BOKU Długość w Y zmiennie dla obróbki zgrubnej i wykańczajcej Q220=0 ;PROMIEŃ NAROŻA Q221=0 ;NADDATEK 1SZEJ OSI 17 CYCL CALL M3 Wywołanie cyklu 18 LBL 0 Koniec podprogramu 19 END PGM BEAMS MM HEIDENHAIN iTNC 530 101 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów Przykład: Wymierzenie kieszeni prostok tnej, protokołowanie wyników pomiarów 0 BEGIN PGM BEAMS MM 1 TOOL CALL 1 Z Wywołanie narzdzia sonda 2 L Z+100 R0 F MAX Swobodne przemieszczenie sondy 3 TCH PROBE 423 POMIAR PROSTOKAT WEWN. Q273=+50 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI Q274=+40 ;ŚRODEK 2EJ OSI Q282=90 ;1SZA DŁUGOŚĆ BOKU Zadana długość w X Q283=70 ;2GA DŁUGOŚĆ BOKU Zadana długość w Y Q261=5 ;WYSOKOSC POMIARU Q320=0 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+20 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q301=0 Q284=90,15 ;NAJWIEKSZY WYMIAR 1GO BOKU Najwikszy wymiar w X Q285=89,95 ;NAJMNIEJSZY WYMIAR 1GO BOKU Najmniejszy wymiar w X Q286=70,1 ;NAJWIEKSZY WYMIAR 2GO BOKU Najwikszy wymiar w Y Q287=69,9 ;NAJMNIEJSZY WYMIAR 2GO BOKU Najmniejszy wymiar w Y Q279=0,15 Q280=0,1 102 ;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ ;TOLERANCJA 1GO SRODKA ;TOLERANCJA 2GIEGO SRODKA Dozwolone odchylenie położenia w X Dozwolone odchylenie położenia w Y 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu ;PROTOKOŁ POMIARU Wydawanie protokołu pomiaru Q309=0 ;PGMSTOP PRZY BLEDACH Przy przekraczaniu tolerancji nie ukazywać komunikatu o błdach Q330=0 ;NUMER NARZEDZIA Bez nadzóru narzdzia 4 L Z+100 R0 F MAX M2 Przemieścić narzdzie poza materiałem, koniec programu 5 END PGM BSMESS MM Protokół pomiaru (plik TCPR423.TXT) *********** PROTOKÓł POMIARU CYKL PRÓBKOWANIA 423 POMIAR KIESZENI PROSTOK TNEJ**** DATA: 29091997 GODZINA: 8:21:33 PROGRAM POMIARU: TNC:\BSMESS\BSMES.H WARTOŚCI ZADANE: SRODEK OSI GłÓWNEJ : 50.0000 SRODEK OSI POMOCNICZEJ : 40.0000 WARTOŚĆ RZECZYWISTA DłUGOŚĆ BOKU OŚ GłÓWNA : 90.0000 DłUGOŚĆ BOKU OŚ POMOCNICZA : 70.0000 ZADANE WARTOŚCI GRANICZNE: NAJMNIEJSZY WYMIAR ŚRODEK OSI GłÓWNEJ : 50.1500 NAJMNIEJSZY WYMIAR ŚRODEK OSI GłÓWNEJ : 49.8500 NAJWIKSZY WYMIAR ŚRODEK OSI POMOCNICZEJ : NAJMNIEJSZY WYMIAR ŚRODEK OSI POMOCNICZEJ : 40.1000 39.9000 NAJWIKSZY WYMIAR OŚ GłÓWNA: 90.1500 NAJMNIEJSZY WYMIAR OŚ GłÓWNA : 89.9500 NAJWIKSZY WYMIAR DłUGOŚĆ BOKU OŚ POMOCNICZA : 70.1000 DłUGOŚĆ BOKU OŚ POMOCNICZA : 69.9500 *************************************************************************************************** WARTOŚCI RZECZYWISTE: SRODEK OSI GłÓWNEJ: 50.0905 SRODEK OSI POMOCNICZEJ: 39.9347 DłUGOŚĆ BOKU OŚ GłÓWNA: 90.1200 DłUGOŚĆ BOKU OŚ POMOCNICZA: 69.9920 ODCHYLENIA: SRODEK OSI GłÓWNEJ: 0.0905 SRODEK OSI POMOCNICZEJ: 0.0653 DłUGOŚĆ BOKU OŚ GłÓWNA: 0.1200 DłUGOŚĆ BOKU OŚ POMOCNICZA: 0.0080 *************************************************************************************************** *DALSZE WYNIKI POMIARÓW: WYSOKOŚĆ POMIARU: 5.0000 ****************************************** *************** PROTOKÓł POMIARUKONIEC ****************** HEIDENHAIN iTNC 530 103 3.3 Automatyczny pomiar przedmiotów Q281=1 3.4 Cykle specjalne 3.4 Cykle specjalne Przegl d TNC oddaje do dyspozycji trzy cykle dla nastpujcych szczególnych zastosowań: Cykl Softkey 2 TS KALIBROWANIE kalibrowanie przełczajcej sondy pomiarowej 3 POMIAR Cykl pomiarowy dla tworzenia cykli producenta 440 PRZESUNIECIE OSI POMIAR 104 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 3.4 Cykle specjalne TS KALIBROWAC (cykl sondy pomiarowej 2) Cykl sondy pomiarowej 2 kalibruje przełczajc sond pomiarow automatycznie na pierścieniu wzorcowym lub czopie wzorcowym. Zanim rozpoczniemy kalibrowanie, należy określić w parametrach maszynowych 6180.0 do 6180.2 centrum przedmiotu wzorcowego w przestrzeni roboczej maszyny (REFwspółrzdne). Jeśli pracujemy z kilkoma obszarami przemieszczenia, to można do każdego obszaru przemieszczenia zapisać w pamici własny blok współrzdnych dla centrum przedmiotu wzorcowego (MP6181.1 do 6181.2 i MP6182.1 do 6182.2.). 1 Sonda pomiarowa przemieszcza si z posuwem szybkim (wartość z MP6150) na bezpieczn wysokość (tylko jeśli aktualna pozycja leży poniżej bezpiecznej wysokości) 2 Potem TNC pozycjonuje sond pomiarow na płaszczyźnie obróbki do centrum pierścienia kalibrujcego (kalibrowanie wewntrz) lub w pobliżu pierwszego punktu pomiaru (kalibrowanie zewntrz) 3 Nastpnie sonda pomiarowa przemieszcza si na głbokość pomiaru (wynika z parametrów maszynowych 618x.2 i 6185.x) i dokonuje próbkowania pierścienia w X+, Y+, X i Y 4 Na koniec TNC przemieszcza si na bezpieczn wysokość i zapisuje promień działania główki sondy do danych kalibrowania Bezpieczna wysokość (absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i przedmiotem wzorcowym (mocowadłem) Promień pierścienia kalibruj cego: Promień przedmiotu kalibrujcego Kalibr.wewn.=0/kalibr.zewn.=1: Określić, czy TNC ma dokonać kalibrowania wewntrz czy na zewntrz: 0: Kalibrowanie wewntrz 1: Kalibrowanie na zewntrz HEIDENHAIN iTNC 530 Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 2.0 TS KALIBROWAC 6 TCH PROBE 2.1 WYSOKOSC: +50 R+25,003 RODZAJ POMIARU: 0 105 3.4 Cykle specjalne POMIAR (cykl sondy pomiarowej 3) Cykl sondy pomiarowej 3 ustala w wybieralnym kierunku próbkowania dowoln pozycj na przedmiocie. W przeciwieństwie do innych cykli pomiarowych, można w cyklu 3 wprowadzić bezpośrednio drog pomiaru i posuw przy pomiarze. Powrót po zarejestrowaniu wartości pomiaru nie nastpuje automatycznie. 1 Sonda pomiarowa przemieszcza si od aktualnej pozycji z zadanym posuwem w określonym kierunku próbkowania. Kierunek próbkowania należy określić w cyklu poprzez kt biegunowy 2 Po uchwyceniu pozycji przez TNC, sonda pomiarowa zatrzymuje si. Współrzdne punktu środkowego główki sondy X, Y, Z TNC zapamituje w trzech nastpujcych po sobie Qparametrach. Numer pierwszego parametru definiujemy w cyklu 3 Jeśli to konieczne, należy zaprogramować powrót sondy oddzielnie w wierszu przemieszczenia Prosz uwzgldnić przed programowaniem Przy pomocy funkcji FN17: SYSWRITE ID 990 NR 6 można określić, czy cykl ma zadziałać na wejście sondy X12 lub X13. Przy pomocy działajcej wierszami funkcji M141 można wyłczyć nadzorowanie sondy, aby dokonać swobodnego przemieszczenia przy pomocy wiersza przemieszczenia. Prosz zwrócić uwag, aby kierunek swobodnego przemieszczenia był prawidłowo wybrany, ponieważ w przeciwnym razie można uszkodzić sond. 106 Numer parametru dla wyniku: Wprowadzić numer Qparametru, któremu TNC ma przyporzdkować wartość pierwszej współrzdnej (X) Oś próbkowania: Wprowadzić oś główn płaszczyzny obróbki (X dla osi narzdzia Z, Z dla osi narzdzia Y i Y dla osi narzdzia X), przy pomocy klawisza ENT potwierdzić K t próbkowania: Kt w odniesieniu do osi próbkowania, na której ma przemieszczać si sonda pomiarowa, przy pomocy klawisza ENT potwierdzić Maksymalna drogra pomiarowa: Wprowadzić odcinek przemieszczenia, jak dalego sonda ma przemieszczać si od punktu startu, przy pomocy klawisza ENT potwierdzić Posuw: Wprowadzić posuw przy pomiarze Zakończyć wprowadzenie: Klawisz ENT nacisnć Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 3.0 POMIAR 6 TCH PROBE 3.1 Q1 7 TCH PROBE 3.2 X KAT: +15 8 TCH PROBE 3.3 ODST +10 F100 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu 3.4 Cykle specjalne POMIAR PRZESUNIECIA OSI (cykl sondy 440, DIN/ISO: G440) Przy pomocy cyklu sondy 440 można ustalić przesunicie osi maszyny. W tym celu należy używać dokładnie wymierzonego cylindrycznego narzdzia wzorcowego w połczeniu z TT 130. Warunki: Zanim po raz pierwszy odpracujemy cykl 440, należy dokonać kalibrowania TT przy pomocy cyklu TT 30. Dane narzdzia kalibrujcego musz być zapisane w tabeli narzdzi TOOL.T. Zanim cykl zostanie odpracowany, należy aktywować narzdzie kalibrujce przy pomocy TOOL CALL. Montowana na stole sonda TT musi być podłczona na wejściu X13 jednostki logicznej i być gotowa do działania (parametr maszynowy 65xx). 1 TNC pozycjonuje narzdzie kalibrujce z posuwem szybkim (wartość z MP6550) i przy pomocy logiki pozycjonowania (patrz rozdział 1.2) w pobliże TT 2 Najpierw TNC przeprowadza pomiar w osi sondy pomiarowej. Przy tym narzdzie kalibrujce zostaje przesunite o ten odcinek, który został określony przez operatora w tabeli narzdzi TOOL.T w szpalcie TT:ROFFS (standard = promień narzdzia). Pomiar w osi sondy pomiarowej zostaje zawsze przeprowadzony 3 Na koniec TNC przeprowadza pomiar na płaszczyźnie obróbki. W której osi i w którym kierunku na płaszczyźnie obróbki ma zostać dokonany pomiar, określamy w parametrze Q364 4 Jeżeli przeprowadzamy kalibrowanie, to TNC zapisuje dane kalibrowania. Jeżeli przeprowadzamy pomiar, to TNC porównuje wartości pomiaru z danymi kalibrowania i zapisuje odchylenia w nastpujcych Qparametrach: Numer parametru Znaczenie Q185 Odchylenie od wartości kalibrowania w X Q186 Odchylenie od wartości kalibrowania w Y Q187 Odchylenie od wartości kalibrowania w Z Odchylenie można bezpośrednio wykorzystywać, aby przeprowadzić kompensacj poprzez inkrementalne przesunicie punktu zerowego (cykl 7). 5 Na koniec narzdzie kalibrujce przemieszcza si na bezpieczn wysokość HEIDENHAIN iTNC 530 107 3.4 Cykle specjalne Prosz uwzgldnić przed programowaniem Zanim przeprowadzimy pomiar, należy przynajmniej raz dokonać kalibrowania, w przeciwnym razie TNC wydaje komunikat o błdach. Jeśli pracujemy z kilkoma obszarami przemieszczenia, to należy przeprowadzić kalibrowanie dla każdego obszaru przemieszczenia. Z każdym odpracowaniem cyklu 440 TNC wycofuje parametry wyniku Q185 do Q187. Jeśli chcemy określić wartość graniczn dla przesunicia osi w osiach maszyny, to prosz zapisać w tabeli narzdzi TOOL.T w szpaltach LTOL (dla osi wrzeciona) i RTOL (dla płaszczyzny obróbki) wymagane wartości graniczne. Przy przekroczeniu wartości granicznej TNC wydaje po pomiarze kontrolnym odpowiedni komunikat o błdach. Na końcu cyklu TNC odtwarza stan wrzeciona, który był aktywny przed cyklem (M3/M4). Rodzaj pomiaru: 0=kalibr., 1=pomiar?: Określić, czy chcemy kalibrować czy też przeprowadzić pomiar kontrolny: 0: Kalibrowanie 1: Pomiar Kierunek próbkowania: Zdefiniować kierunki próbkowania na płaszczyźnie obróbki: 0: Pomiar tylko w kierunku dodatniej osi głównej 1: Pomiar tylko w kierunku dodatniej osi pomocniczej 2: Pomiar tylko w kierunku ujemnej osi głównej 3: Pomiar tylko w kierunku ujemnej osi pomocniczej 4: Pomiar w dodatnim kierunku osi głównej i w dodatnim kierunku osi pomocniczej 5: Pomiar w dodatnim kierunku osi głównej i w ujemnym kierunku osi pomocniczej 6: Pomiar w ujemnym kierunku osi głównej i w dodatnim kierunku osi pomocniczej 7: Pomiar w ujemnym kierunku osi głównej i w ujemnym kierunku osi pomocniczej Przykład: NCbloki 5 TCH PROBE 440 POMIAR PRZESUNIECIA OSI Q363=1 ;RODZAJ POMIARU Q364=0 ;KIERUNKI PROBKOWANIA Q320=2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q260=+50 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Kierunki próbkowania przy kalibrowaniu i pomiarze musz być zgodne, w przeciwnym razie TNC ustala niewłaściwe wartości. 108 Bezpieczna wysokość (przyrostowo): Dodatkowy odstp pomidzy punktem pomiarowym i płytk tarczow sondy. Q320 działa addytywnie do MP6540 Bezpieczna wysokość (absolutnie): Współrzdna na osi sondy pomiarowej, na której nie może dojść do kolizji pomidzy sond i obrabianym przedmiotem/mocowadłem (w odniesieniu do aktywnego punktu bazowego) 3 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli-przedmiotu Cykle sondy pomiarowej dla automatycznego pomiaru narzdzia 4.1 Pomiar narzêdzia przy pomocy sondy pomiarowej montowanej na stole 4.1 Pomiar narzdzia przy pomocy sondy pomiarowej montowanej na stole TT Przegl d Maszyna i TNC musz być przygotowane przez producenta maszyn do używania sondy pomiarowej TT. W przeciwnym wypadku nie znajduj si w dyspozycji operatora na maszynie wszystkie tu opisane cykle lub funkcje. Prosz zwrócić uwag na podrcznik obsługi maszyny. Przy pomocy montowanej na stole sondy i cykli pomiaru narzdzia TNC operator dokonuje pomiaru narzdzi automatycznie: Wartości korekcji dla długości i promienia zostaj zapisywane przez TNC w centralnej pamici narzdzi TOOL.T i przy nastpnym wywołaniu narzdzia uwzgldnione w obliczeniach. Nastpujce rodzaje pomiaru znajduj si do dyspozycji: Pomiar narzdzia przy nieobracajcym (niepracujcym) narzdziu Pomiar narzdzia przy obracajcym si narzdziu Pomiar pojedyńczych ostrzy Parametry maszynowe nastawić TNC używa dla pomiaru z zatrzymanym wrzecionem posuwu sondowania z MP6520. Przy pomiarze z obracajcym si narzdziem, TNC oblicza prdkość obrotow wrzeciona i posuw próbkowania automatycznie. Prdkość obrotowa wrzeciona zostaje obliczona w nastpujcy sposób: n = MP6570 / (r • 0,0063) z n MP6570 r Prdkość obrotowa wrzeciona (obr/min) Maksymalnie dopuszczalna prdkość obiegowa [m/min] Aktywny promień narzdzia [mm] Posuw próbkowania zostaje obliczany na podstawie: v = tolerancja pomiaru • n z v Tolerancja pomiaru n 110 Posuw próbkowania [mm/min] Tolerancja pomiaru [mm], w zależności od MP6507 Prdkość obrotowa wrzeciona [1/min] 4 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznego pomiaru narzêdzia 4.1 Pomiar narzêdzia przy pomocy sondy pomiarowej montowanej na stole Przy pomocy MP6507 operator nastawia obliczanie posuwu próbkowania: MP6507=0: Tolerancja pomiaru pozostaje stała – niezależnie od promienia narzdzia. W przypadku bardzo dużych narzdzi, posuw próbkowania redukuje si do zera. Ten efekt pojawia si tym szybciej, im mniejsz staje si prdkość obiegowa (MP 6570) i dopuszczalna tolerancja (MP 6510) wybierana przez operatora. MP6507=1: Tolerancja pomiaru zmienia si ze zwikszajcym si promieniem narzdzia. To zapewnia nawet w przypadku dużych promieni narzdzia wystarczajcy posuw próbkowania. TNC zmienia tolerancj pomiaru zgodnie z nastpujc tabel: Promień narzdzia Tolerancja pomiaru do 30 mm MP6510 30 do 60 mm 2 • MP6510 60 do 90 mm 3 • MP6510 90 do 120 mm 4 • MP6510 MP6507=2: Posuw próbkowania pozostaje stały, błd pomiaru rośnie jednakżeliniowo ze zwikszajcym si promieniem narzdzia: Tolerancja pomiaru = (r • MP6510)/ 5 mm) z r MP6510 Aktywny promień narzdzia [mm] Maksymalnie dopuszczalny błd pomiaru Wyświetlenie wyników pomiarów Przy pomocy Softkey STATUS TOOL PROBE można wyświetlić wyniki pomiaru narzdzia w dodatkowym wyświetlaczu stanu (w trybach pracy maszyny). TNC ukazuje z lewej strony program i po prawej stronie wyniki pomiarów. Wartości pomiaru, które przekroczyły dopuszczaln tolerancj zużycia, TNC oznacza przy pomocy „*“– wartości pomiaru, które przekroczyły dopuszczaln tolerancj na pknicie, przy pomocy „B”. HEIDENHAIN iTNC 530 111 4.2 Znajduj¹ce siê do dyspozycji cykle 4.2 Znajduj ce si do dyspozycji cykle Przegl d Cykle dla pomiaru narzdzia operator programuje w trybie pracy Program wprowadzić do pamici/edycja przy pomocy klawisza TOUCH PROBE. Nastpujce cykle znajduj si do dyspozycji: Cykl Stary format Nowy format Kalibrowanie TT Pomiar długości narzdzia Pomiar promienia narzdzia Pomiar długości i promienia narzdzia Cykle pomiarowe pracuj tylko przy aktywnej centralnej pamici narzdzi TOOL.T. Zanim rozpoczniemy prac z cyklami pomiarowymi, należy zapisać wszystkie konieczne dla pomiaru dane w centralnej pamici narzdzi i wywołać przeznaczone do pomiaru narzdzie przy pomocy TOOL CALL. Można dokonywać pomiaru narzdzia również przy nachylonej płaszczyźnie obróbki. Różnice pomidzy cyklami 31 do 33 i 481 do 483 Zakres funkcji i przebieg cyklu s absolutnie identyczne. Midzy cyklami 31 do 33 i 481 do 483 istniej tylko dwie nastpujce różnice: Cykle 481 do 483 znajduj si w G481 do G483 także w DIN/ISO do dyspozycji Zamiast dowolnie wybieralnego parametru dla statusu pomiaru nowe cykle używaj stałego parametru Q199 112 4 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznego pomiaru narzêdzia 4.2 Znajduj¹ce siê do dyspozycji cykle TT kalibrować (cykl sondy 30 lub 480, DIN/ ISO: G480) Sposób funkcjonowania cyklu kalibrowania zależny jest od parametru maszynowego 6500. Prosz uwzgldnić informacje w podrczniku obsługi maszyny. Zanim operator zacznie kalibrować, musi zapisać dokładny promień i dokładn długość narzdzia kalibrujcego w tabeli narzdzi TOOL.T W parametrach maszynowych 6580.0 do 6580.2 musi być określone położenie TT w przestrzeni roboczej maszyny. Jeśli operator dokonuje zmiany parametru maszynowego 6580.0 do 6580.2, to należy dokonać ponownego kalibrowania. TT kalibruje si przy pomocy cyklu pomiarowego TCH PROBE 30 lub TCH PROBE 480 (patrz tak¿e „Ró¿nice pomiêdzy cyklami 31 do 33 i 481 do 483” na stronie 112). Operacja kalibrowania przebiega automatycznie. TNC ustala także automatycznie przesunicie współosiowości narzdzia kalibrujcego. W tym celu TNC obraca wrzeciono po dokonaniu połowy cyklu kalibrowania o 180°. Jako narzdzia kalibrujcego operator używa dokładnie cylindrycznej czści, np. kołka walcowego. TNC zapisuje wartości kalibrowania do pamici i uwzgldnia je przy nastpnych pomiarach narzdzi. Bezpieczna wysokość: Wprowadzić pozycj osi wrzeciona, na której wykluczona jest kolizja z obrabianymi przedmiotami lub mocowadłami. Bezpieczna wysokość odnosi si do aktywnego punktu odniesienia (bazy) obrabianego przedmiotu. Jeśli wprowadzona Bezpieczna wysokość jest taka niewielka, iż ostrze narzdzia leżałoby poniżej górnej krawdzi talerza, to TNC pozycjonuje narzdzie kalibrujce automatycznie nad talerzem (strefa ochronna z MP6540). Przykład: NCwiersze stary format 6 TOOL CALL 1 Z 7 TCH PROBE 30.0 TT KALIBROWAC 8 TCH PROBE 30.1 WYSOKOSC: +90 Przykład: NCwiersze nowy format 6 TOOL CALL 1 Z 7 TCH PROBE 480 TT KALIBROWAC Q260=+100 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ HEIDENHAIN iTNC 530 113 4.2 Znajduj¹ce siê do dyspozycji cykle Pomiar długości narzdzia (cykl sondy pomiarowej 31 lub 481, DIN/ISO: G481) Zanim dokonamy pierwszego pomiaru narzdzi, należy wprowadzić przybliżony promień, przybliżon długość, liczb ostrzy i kierunek skrawania każdego narzdzia do tabeli narzdzi TOOL.T. Dla pomiaru długości narzdzia programujemy cykl pomiaru TCH PROBE 31 lub TCH PROBE 480 (patrz tak¿e „Ró¿nice pomiêdzy cyklami 31 do 33 i 481 do 483” na stronie 112). Poprzez parametry wprowadzenia można długość narzdzia określać na trzy różne sposoby: Jeśli średnica narzdzia jest wiksza od średnicy powierzchni pomiaru TT, to dokonujemy pomiaru przy obracajcym si narzdziu Jeśli średnica narzdzia jest mniejsza od powierzchni pomiaru TT lub jeśli określamy długość wierteł albo frezów kształtowych, to dokonujemy pomiaru przy nie obracajcym si narzdziu. Jeśli średnica narzdzia jest wiksza niż średnica powierzchni pomiaru TT, to przeprowadzamy pomiar pojedyńczych ostrzy z nie obracajcym si narzdziem Przebieg pomiaru „Pomiar narzdzia przy obracaj cym si narzdziu” Dla ustalenia najdłuższego ostrza, mierzone narzdzie zostaje przesunite do punktu środkowego sondy pomiarowej i nastpnie obracajce si narzdzie zostaje dosunite do powierzchni pomiaru TT. To przesunicie programujemy w tabeli narzdzi pod „przesunicie narzdzia”: Promień (TT: ROFFS). Przebieg pomiaru „Pomiar przy nie obracaj cym si narzdziu” (np. dla wierteł) Przeznaczone do pomiaru narzdzie zostaje przesunite po środku nad powierzchni pomiaru. Nastpnie dosuwa si ono przy nie obracajcym si wrzecionie do powierzchni pomiaru TT. Dla tego pomiaru należy zapisać przesunicie narzdzia: Promień (TT: R OFFS) do tabeli narzdzi z „0“. Przebieg pomiaru „Pomiar pojedyńczych ostrzy” TNC pozycjonuje przeznaczone do pomiaru narzdzie z boku główki sondy. Powierzchnia czołowa narzdzia znajduje si przy tym poniżej górnej krawdzi główki sondy, jak to określono w MP6530. W tabeli narzdzi można wprowadzić pod „przesunicie narzdzia”: długość (TT: LOFFS) określić dodatkowe przesunicie. TNC dokonuje próbkowania z obracajcym si narzdziem radialnie, aby określić kt startu dla pomiaru pojedyńczych ostrzy. Nastpnie dokonuje ono pomiaru długości wszystkich ostrzy poprzez zmian orientacji wrzeciona. Dla tego pomiaru programujemy POMIAR OSTRZY w CYKL TCH PROBE 31 = 1. 114 4 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznego pomiaru narzêdzia Numer parametru dla wyniku? : Numer parametru, w którym TNC zapisuje do pamici stan pomiaru: 0,0: Narzdzie w granicach tolerancji 1,0: Narzdzie jest zużyte (LTOL przekroczone) 2,0: Narzdzie jest pknite (LBREAK przekroczone). Jeśli nie chcemy dalej przetwarzać wyniku pomiaru w programie, pytanie dialogowe klawiszem NO ENT potwierdzić Bezpieczna wysokość: Wprowadzić pozycj osi wrzeciona, na której wykluczona jest kolizja z obrabianymi przedmiotami lub mocowadłami. Bezpieczna wysokość odnosi si do aktywnego punktu odniesienia (bazy) obrabianego przedmiotu. Jeśli wprowadzona Bezpieczna wysokość jest taka niewielka, iż ostrze narzdzia leżałoby poniżej górnej krawdzi talerza, to TNC pozycjonuje narzdzie automatycznie nad talerzem (strefa ochronna z MP6540). Przykład: Pierwszy pomiar z obracaj cym si narzdziem, stary format 6 TOOL CALL 12 Z 7 TCH PROBE 31.0 DŁUGOSC NARZEDZIA 8 TCH PROBE 31,1 SPRAWDZIC: 0 9 TCH PROBE 31,2 WYSOKOSC: +120 10 TCH PROBE 31.3 POMIAR OSTRZY: 0 Przykład: Sprawdzanie z pomiarem pojedyńczych ostrzy, status w Q5 zapisać do pamici, stary format 6 TOOL CALL 12 Z 7 TCH PROBE 31.0 DŁUGOSC NARZEDZIA 8 TCH PROBE 31,1 SPRAWDZIC: 1 Q5 9 TCH PROBE 31,2 WYSOKOSC: +120 10 TCH PROBE 31.3 POMIAR OSTRZY: 1 Przykład: NCwiersze; nowy format 6 TOOL CALL 12 Z 7 TCH PROBE 481 DŁUGOSC NARZEDZIA Q340=1 ;SPRAWDZIC Q260=+100 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q341=1 ;POMIAR OSTRZY Pomiar ostrzy narzdzi 0=nie / 1=tak: Określić, czy ma zostać przeprowadzony pomiar pojedyńczych ostrzy narzdzia HEIDENHAIN iTNC 530 115 4.2 Znajduj¹ce siê do dyspozycji cykle Definicja cyklu pomiar narzdzia=0 / sprawdzenie=1: Określić, czy narzdzie zostaje po raz pierwszy mierzone lub czy chcemy sprawdzić już zmierzone narzdzie. Przy pierwszym pomiarze TNC nadpisuje długość narzdzia L w centralnej pamici narzdzi TOOL.T i wyznacza wartość delta DL=0. Jeśli sprawdzamy narzdzie, to zmierzona długość zostaje porównywana z długości narzdzia L z TOOL.T. TNC oblicza odchylenie z odpowiednim znakiem liczby i zapisuje je jako wartość delta DL w TOOL.T. Dodatkowo znajduje si to odchylenie również w Q parametrze Q115 do dyspozycji. Jeśli wartość delta jest wiksza niż dopuszczalna tolerancja na zużycie lub pknicie dla długości narzdzia, to TNC blokuje to narzdzie (stan L w TOOL.T). 4.2 Znajduj¹ce siê do dyspozycji cykle Pomiar promienia narzdzia (cykl sondy pomiarowej32 lub 482, DIN/ISO: G482) Zanim dokonamy pierwszego pomiaru narzdzi, należy wprowadzić przybliżony promień, przybliżon długość, liczb ostrzy i kierunek skrawania każdego narzdzia do tabeli narzdzi TOOL.T. Dla pomiaru promienia narzdzia programujemy cykl pomiaru TCH PROBE 32 lub TCH PROBE 482 (patrz tak¿e „Ró¿nice pomiêdzy cyklami 31 do 33 i 481 do 483” na stronie 112). Poprzez parametry wprowadzenia można promień narzdzia określać na trzy różne sposoby: Pomiar przy obracajcym si narzdziu Pomiar przy obracajcym si narzdziu i nastpnie wymiarzanie pojedyńczych ostrzy Narzdzia w formie cylindra z diamentow powierzchni można mierzyć przy nie obracajcym si wrzecionie. W tym celu należy w tabeli narzdzi zdefiniować liczb ostrzy CUT z 0 i dopasować parametr maszynowy 6500. Prosz zwrócić uwag na podrcznik obsługi maszyny. Przebieg pomiaru TNC pozycjonuje przeznaczone do pomiaru narzdzie z boku główki sondy. Powierzchnia czołowa freza znajduje si przy tym poniżej górnej krawdzi główki sondy, jak to określono w MP6530. TNC dokonuje próbkowania przy obracajcym si narzdziu radialnie. Jeśli dodatkowo ma zostać przeprowadzony pomiar pojedyńczych ostrzy, to promienie wszystkich ostrzy zostaj zmierzone przy pomocy orientacji wrzeciona. 116 4 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznego pomiaru narzêdzia Numer parametru dla wyniku? : Numer parametru, w którym TNC zapisuje do pamici stan pomiaru: 0,0: Narzdzie w granicach tolerancji 1,0: Narzdzie jest zużyte (RTOL przekroczone) 2,0: Narzdzie jest pknite (RBREAK przekroczone). Jeśli nie chcemy dalej przetwarzać wyniku pomiaru w programie, pytanie dialogowe klawiszem NO ENT potwierdzić Bezpieczna wysokość: Wprowadzić pozycj osi wrzeciona, na której wykluczona jest kolizja z obrabianymi przedmiotami lub mocowadłami. Bezpieczna wysokość odnosi si do aktywnego punktu odniesienia (bazy) obrabianego przedmiotu. Jeśli wprowadzona Bezpieczna wysokość jest taka niewielka, iż ostrze narzdzia leżałoby poniżej górnej krawdzi talerza, to TNC pozycjonuje narzdzie automatycznie nad talerzem (strefa ochronna z MP6540). Przykład: Pierwszy pomiar z obracaj cym si narzdziem, stary format 6 TOOL CALL 12 Z 7 TCH PROBE 32,0 PROMIEN NARZEDZIA 8 TCH PROBE 32,1 SPRAWDZIC: 0 9 TCH PROBE 32,2 WYSOKOSC: +120 10 TCH PROBE 32,3 POMIAR OSTRZY: 0 Przykład: Sprawdzanie z pomiarem pojedyńczych ostrzy, status w Q5 zapisać do pamici, stary format 6 TOOL CALL 12 Z 7 TCH PROBE 32,0 PROMIEN NARZEDZIA 8 TCH PROBE 32,1 SPRAWDZIC: 1 Q5 9 TCH PROBE 32,2 WYSOKOSC: +120 10 TCH PROBE 32,3 POMIAR OSTRZY: 1 Przykład: NCwiersze; nowy format 6 TOOL CALL 12 Z 7 TCH PROBE 482 PROMIEN NARZEDZIA Q340=1 ;SPRAWDZIC Q260=+100 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q341=1 ;POMIAR OSTRZY Pomiar ostrzy narzdzi 0=nie / 1=tak: Określić, czy ma zostać przeprowadzony dodatkowo pomiar pojedyńczych ostrzy narzdzia czy też nie HEIDENHAIN iTNC 530 117 4.2 Znajduj¹ce siê do dyspozycji cykle Definicja cyklu pomiar narzdzia=0 / sprawdzenie=1: Określić, czy narzdzie zostaje po raz pierwszy mierzone lub czy chcemy sprawdzić już zmierzone narzdzie. Przy pierwszym pomiarze TNC nadpisuje promień narzdzia L w centralnej pamici narzdzi TOOL.T i wyznacza wartość delta DR=0. Jeśli sprawdzamy narzdzie, to zmierzony promień zostaje porównywany z promieniem narzdzia R z TOOL.T. TNC oblicza odchylenie z odpowiednim znakiem liczby i zapisuje je jako wartość delta DR w TOOL.T. Dodatkowo znajduje si to odchylenie również w Q parametrze Q116 do dyspozycji. Jeśli wartość delta jest wiksza niż dopuszczalna tolerancja na zużycie lub pknicie dla promienia narzdzia, to TNC blokuje to narzdzie (stan L w TOOL.T). 4.2 Znajduj¹ce siê do dyspozycji cykle Pomiar kompletny narzdzia (cykl sondy pomiarowej33 lub 483, DIN/ISO: G483) Zanim dokonamy pierwszego pomiaru narzdzi, należy wprowadzić przybliżony promień, przybliżon długość, liczb ostrzy i kierunek skrawania każdego narzdzia do tabeli narzdzi TOOL.T. Dla pomiaru kompletnego narzdzia (dłlugość i promień) programujemy cykl pomiaru TCH PROBE 33 lub TCH PROBE 482 (patrz tak¿e „Ró¿nice pomiêdzy cyklami 31 do 33 i 481 do 483” na stronie 112). Ten cykl przeznaczony jest szczególnie dla pierwszego pomiaru narzdzi, ponieważ – w porównaniu z pojedyńczym pomiarem długości i promienia – znacznie zostaje zaoszczdzony czas. Poprzez parametry wprowadzenia można dokonać pomiaru narzdzia na dwa różne sposoby: Pomiar przy obracajcym si narzdziu Pomiar przy obracajcym si narzdziu i nastpnie wymiarzanie pojedyńczych ostrzy Narzdzia w formie cylindra z diamentow powierzchni można mierzyć przy nie obracajcym si wrzecionie. W tym celu należy w tabeli narzdzi zdefiniować liczb ostrzy CUT z 0 i dopasować parametr maszynowy 6500. Prosz zwrócić uwag na podrcznik obsługi maszyny. Przebieg pomiaru TNC dokonuje pomiaru narzdzia według ściśle programowanej kolejności. Najpierw dokonuje si pomiaru promienia narzdzia i nastpnie długości narzdzia. Przebieg pomiaru odpowiada operacjom z cyklu pomiaru 31 i 32. 118 4 Cykle sondy pomiarowej dla automatycznego pomiaru narzêdzia Numer parametru dla wyniku? : Numer parametru, w którym TNC zapisuje do pamici stan pomiaru: 0,0: Narzdzie w granicach tolerancji 1,0: Narzdzie jest zużyte (LTOL lub/i RTOL przekroczone) 2,0: Narzdzie jest pknite (LBREAK lub/i RBREAK przekroczone). Jeśli nie chcemy dalej przetwarzać wyniku pomiaru w programie, pytanie dialogowe klawiszem NO ENT potwierdzić Bezpieczna wysokość: Wprowadzić pozycj osi wrzeciona, na której wykluczona jest kolizja z obrabianymi przedmiotami lub mocowadłami. Bezpieczna wysokość odnosi si do aktywnego punktu odniesienia (bazy) obrabianego przedmiotu. Jeśli wprowadzona Bezpieczna wysokość jest taka niewielka, iż ostrze narzdzia leżałoby poniżej górnej krawdzi talerza, to TNC pozycjonuje narzdzie automatycznie nad talerzem (strefa ochronna z MP6540). Przykład: Pierwszy pomiar z obracaj cym si narzdziem, stary format 6 TOOL CALL 12 Z 7 TCH PROBE 33.0 POMIAR NARZEDZIA 8 TCH PROBE 33,1 SPRAWDZIC: 0 9 TCH PROBE 33.2 WYSOKOSC: +120 10 TCH PROBE 33.3 POMIAR OSTRZY: 0 Przykład: Sprawdzanie z pomiarem pojedyńczych ostrzy, status w Q5 zapisać do pamici, stary format 6 TOOL CALL 12 Z 7 TCH PROBE 33.0 POMIAR NARZEDZIA 8 TCH PROBE 33.1 SPRAWDZIC: 1 Q5 9 TCH PROBE 33.2 WYSOKOSC: +120 10 TCH PROBE 33.3 POMIAR OSTRZY: 1 Przykład: NCwiersze; nowy format 6 TOOL CALL 12 Z 7 TCH PROBE 483 POMIAR NARZEDZIA Q340=1 ;SPRAWDZIC Q260=+100 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ Q341=1 ;POMIAR OSTRZY Pomiar ostrzy narzdzi 0=nie / 1=tak: Określić, czy ma zostać przeprowadzony dodatkowo pomiar pojedyńczych ostrzy narzdzia czy też nie HEIDENHAIN iTNC 530 119 4.2 Znajduj¹ce siê do dyspozycji cykle Definicja cyklu pomiar narzdzia=0 / sprawdzenie=1: Określić, czy narzdzie zostaje po raz pierwszy mierzone lub czy chcemy sprawdzić już zmierzone narzdzie. Przy pierwszym pomiarze TNC nadpisuje promień narzdzia R i długość narzdzia L w centralnej pamici narzdzi TOOL.T i wyznacza wartość delta DR i DL=0. Jeśli sprawdzamy narzdzie, to zmierzone dane narzdzia zostaj porównywane z danymi z TOOL.T. TNC oblicza odchylenie z odpowiednim znakiem liczby i zapisuje je jako wartość delta DR i DL w TOOL.T. Dodatkowo do dyspozycji znajduj si odchylenia także w Q parametrach Q115 i Q116. Jeśli jedna wartość delta jest wiksza niż dopuszczalna tolerancja na zużycie lub pknicie dla długości narzdzia, to TNC blokuje to narzdzie (stan L w TOOL.T). M P 3Dsondy pomiarowe impulsowe ... 2 kalibrować przełczajca ... 13, 105 Zapis wartości kalibrowania w TOOL.T ... 15 Zarzdzanie różnorodnymi danymi kalibrowania ... 15 Manualne wyznaczenie punktu odniesienia Naroże jako punkt odniesienia ... 19 przez odwierty/czopy ... 21 Punkt środkowy koła jako punkt odniesienia ... 20 w dowolnej osi ... 18 Pomiar rozszerzalności cieplnej ... 107 Pomiar szerokości na zewntrz ... 91 Pomiar szerokości rowka ... 89 Pomiar szerokości wewntrz ... 89 Posuw próbkowania ... 6 Protokołowanie wyników pomiaru ... 70 Przedział dopuszczalnych wartości ... 6 A Automatycznie wyznaczyć punkt odniesienia ... 41 na osi sondy pomiarowej ... 61 Naroże wewntrz ... 56 Naroże zewntrz ... 53 Punkt środkowy czopu okrgłego ... 50 Punkt środkowy czopu prostoktnego ... 45 Punkt środkowy kieszeni okrgłej (odwiertu) ... 47 Punkt środkowy kieszeni prostoktnej ... 43 Punkt środkowy okrgu odwiertów ... 59 Srodek 4 odwiertow ... 62 Automatyczny pomiar narzdzia patrz pomiar narzdzia C Cykle próbkowania dla trybu automatycznego ... 4 Tryb pracy Obsługa rczna ... 10 K Kompensowanie ukośnego położenia przedmiotu poprzez oś obrotu ... 33, 37 poprzez pomiar dwóch punktów prostej ... 16, 27 przy pomocy dwóch czopów okrgłych ... 21, 31 przy pomocy dwóch odwiertów ... 21, 29 Korekcja narzdzia ... 72 N Nadzór narzdzia ... 72 Nadzór tolerancji ... 71 S O T Obrót podstawowy określić w trybie pracy Obsługa rczna ... 16 wyznaczyć bezpośrednio ... 36 zarejestrować podczas przebiegu programu ... 26 Tabela punktów zerowych Przejcie wyników sondy ... 12 P Parametry maszynowe dla 3Dsondy pomiarowej ... 5 Parametry wyniku ... 71 Pomiar kta ... 75 Pomiar kta płaszczyzn ... 98 Pomiar kta płaszczyzny ... 98 Pomiar koła wewntrz ... 77 Pomiar koła zewntrz ... 80 Pomiar mostka na zewntrz ... 91 Pomiar narzdzi Długość narzdzia ... 114 Kalibrowanie TT ... 113 Kompletny pomiar ... 118 Parametr maszynowy ... 110 Promień narzdzia ... 116 Przegld ... 112 Wyświetlić wyniki pomiarów ... 111 Pomiar narzdzia Pomiar obrabianych przedmiotów ... 22, 69 Pomiar okrgu odwiertów ... 95 Pomiar pojedyńczej współrzdnej ... 93 Status pomiaru ... 71 W Wielokrotny pomiar: ... 6 Wymierzanie czopu prostoktnego ... 83 Wymierzanie kieszeni prostoktnej ... 86 Wymierzanie odwiertu ... 77 Wyniki pomiaru w Q parametrach ... 71 Z Zapis wartości próbkowania w tabeli punktów zerowych ... 12 L Logika pozycjonowania ... 7 HEIDENHAIN iTNC 530 I Index Symbole DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 5 83301 Traunreut, Germany { +49 (86 69) 31-0 | +49 (86 69) 50 61 E-Mail: [email protected] Technical support | +49 (86 69) 31-10 00 E-Mail: [email protected] Measuring systems { +49 (86 69) 31-31 04 E-Mail: [email protected] TNC support { +49 (86 69) 31-31 01 E-Mail: [email protected] NC programming { +49 (86 69) 31-31 03 E-Mail: [email protected] PLC programming { +49 (86 69) 31-31 02 E-Mail: [email protected] Lathe controls { +49 (7 11) 95 28 03-0 E-Mail: [email protected] www.heidenhain.de Ve 00 369 280-83 · 5/2002 · pdf · Subject to change without notice