Historia UW -

Transkrypt

Historia UW -

I. OPIS TECHNICZNY........................................................................................................4
1. W STĘP ............................................................................................................................ 4
2.1. Zakres opracowania...............................................................................................4
2.2. Podstawa opracowania..........................................................................................4
2.3. Wymagania ogólne.................................................................................................4
2.4. Zgodność robót z dokumentacją projektową......................................................4
2.5. Warianty...................................................................................................................5
2.6. Dokumentacja warsztatowa...................................................................................5
2.7. Prowadzenie robót budowlanych..........................................................................6
3. WEWNĘTRZNA INSTALACJA WODOCIĄGOWA ........................................................................6
3.1. Ogólny opis instalacji............................................................................................6
3.2. Instalacja wody zimnej..........................................................................................7
3.3. Instalacja wody ciepłej..........................................................................................7
3.5. Wyposażenie............................................................................................................8
3.6. Montaż, izolacje i zabezpieczenia instalacji wodociągowych.........................8
3.7. Izolacje instalacji wodociągowych......................................................................9
3.8. Podpory stałe i przesuwne.....................................................................................9
3.9. Płukanie i dezynfekacja rurociągów..................................................................10
3.10. Próby instalacji wodociągowych......................................................................10
3.11. Zabezpieczenia przeciwpożarowe instalacji wodociągowych......................11
4. I NSTALACJA P . POŻ . ....................................................................................................... 11
5. WEWNĘTRZNA INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ .......................................................12
5.1. Ogólny opis instalacji kanalizacji sanitarnej..................................................12
5.2. Przybory sanitarne...............................................................................................12
5.3. Wykonanie instalacji kanalizacji sanitarnej....................................................12
5.4. Próby......................................................................................................................13
5.5. Zabezpieczenia p.poż...........................................................................................13
6. I NSTALACJA KANALIZACJI DESZCZOWEJ ............................................................................14
6.1.Odwodnienie podjazdu dla karetek.....................................................................14
6.2. Odwodnienie wycieraczek systemowych............................................................14
7. O GRZEWANIE POMIESZCZEŃ ............................................................................................ 14
7.1. Opis ogólny indywidualnej instalacji ogrzewania..........................................15
7.1.1. Grzejniki elektryczne........................................................................................15
7.1.2. Kurtyny powietrzne...........................................................................................15
7.2. Opis ogólny wodnej instalacji c.o......................................................................16
7.2.1. Prowadzenie przewodów wodnej instalacji co. ............................17
7.2.3. Zabezpieczenia antykorozyjne.........................................................................17
7.2.4. Obliczenia instalacji ogrzewania....................................................................17
7.2.5. Próby techniczne instalacji c.o......................................................................18
7.2.6. Zabezpieczenia p.poż.......................................................................................18
8. WENTYLACJA MECHANICZNA ..........................................................................................18
8.1. Opis ogólny instalacji..........................................................................................18
8.2. Zład N1/W1............................................................................................................19
8.3. Zład W2..................................................................................................................20
8.4. Zład N3/W3............................................................................................................21
8.5. Instalacja odprowadzenia skroplin....................................................................21
-1-
8.6. Ochrona przed hałasem.......................................................................................22
8.7. Materiały................................................................................................................22
8.8. Izolacje...................................................................................................................22
8.9. Mocowanie przewodów i urządzeń.....................................................................22
8.10. Montaż instalacji i urządzeń............................................................................22
8.11. Kontrola, badania i odbiory robót..................................................................23
8.12. Badania i uruchomienia....................................................................................24
8.13. Zabezpieczenia p.poż.........................................................................................24
9. U WAGI .......................................................................................................................... 25
II. OBLICZENIA I ZESTAWIENIA..............................................................................27
1.D OBOWE ZUŻYCIE WODY I ŚCIEKÓW .................................................................................27
2. M IARODAJNE ZUŻYCIE ZIMNEJ WODY :..............................................................................27
3. WODA NA CELE P . POŻ .................................................................................................... 28
4. O BLICZANIE ILOŚCI POWIETRZA WENTYLUJĄCEGO .............................................................28
4.1. Pomieszczenie przedsionka dla karetek nr 0.01..............................................28
4.2. Pomieszczenie przedsionka dla pieszych nr 0.02.............................................29
4.3.Pomieszczenie przedsionka dla noszy nr 0.03...................................................29
4.4.Pomieszczenie dekontaminacji brudnej nr 0.04................................................29
4.5.Pomieszczenie dekontaminacji czystej nr 0.05..................................................29
4.6.Pomieszczenie holu nr 0.06, dysopzytorni nr 0.07 i poczekalni nr .............29
0.08..........................................................................................................................29
4.7.Pomieszczenie pokoju ratowników nr -0.01.......................................................30
4.8.Pomieszczenie wiatrołapu nr -0.02.....................................................................30
4.9.Pomieszczenie przedsionka windy nr -0.03........................................................30
5. Z APOTRZEBOWANIE MOCY ELEKTRYCZNEJ DLA OGRZEWANIA INDYWIDUALNEGO ..................31
5.1. Grzejniki elektryczne...........................................................................................31
5.2. Kurtyny powietrzne...............................................................................................31
5.3. Centrala wentylacyjna N1/W1............................................................................31
6. ANALIZA PRACY KURTYN ELEKTRYCZNYCH W POMIESZCZENIU PRZEDSIONKA KARETEK .........32
6.1. Praca kurtyn przy otwarciu bram i pracującej instalacji wentylacji
wywiewnej mechanicznej W3........................................................................................32
6.2. Praca kurtyn przy zamkniętych bramach wjazdowych i wentylacji
grawitacyjnej W3...........................................................................................................32
7. L ISTA ELEMENTÓW WENTYLACJI ...................................................................................... 32
-2-
III. ZAŁĄCZNIKI
1. Zaświadczenie o przynależności do Izby Inżynierów Projektanta i Sprawdzającego
2. Uprawnienia Projektanta i Sprawdzającego
3. Oświadczenie Inwestora o dostawie mediów
IV. SPIS RYSUNKÓW
Nr rys.
Temat rysunku
Skala
S_001
RZUT WYSOKIEGO PARTERU - WENTYLACJA
1:50
S_002
RZUT WYSOKIEGO PARTERU – INSTALACJE SANITARNE
1:50
S_003
RZUT NISKIEGO PARTERU – WENTYLACJA, INSTALACJE
SANITARNE
1:50
S_004
PRZEKRÓJ A-A. WENTYLACJA.
1:50
S_005
PRZEKRÓJ B-B. WENTYLACJA.
1:50
S_006
PRZEKRÓJ C-C. WENTYLACJA.
1:50
S_007
PRZEKRÓJ D-D i E-E. WENTYLACJA.
.1:50
S_008
IZOMETRIA WODY
1:50
S_009
PROFIL KANALIZACJJI SANITARNEJ
.1:100
S_010
PROFIL KANALIZACJJI DESZCZOWEJ
.1:100
-3-
I. OPIS TECHNICZNY
1. Wstęp.
2.1. Zakres opracowania.
Opracowanie niniejsze obejmuje projekt wykonawczy instalacji wewnętrznych dla
pomieszczeń projektowanej estakady oraz części pomieszczeń budynku C szpitala.
Nowoprojektowane instalacje to:
−
instalacja wody zimnej,
−
instalacja wody ciepłej,
−
instalacja cyrkulacji wody ciepłej,
−
instalacja wody na cele p.poż.
−
instalacja kanalizacji sanitarnej,
−
instalacja kanalizacji deszczowej,
−
instalacja centralnego ogrzewania,
−
instalacja wentylacji.
Opracowanie nie obejmuje wykonania projektu instalacji automatyki.
2.2. Podstawa opracowania.
-
zlecenie Inwestora,
-
obowiązujące normy i przepisy,
-
wytyczne Technologa,
-
wizja lokalna,
-
uzgodnienia z Inwestorem – program funkcjonalny i koncepcja,
-
oświadczenie Inwestora o dostawie mediów.
2.3. Wymagania ogólne.
Niniejsza dokumentacja jest elementem dokumentacji
„Instalacje sanitarne”, w skład której wchodzą:
projektowej
−
Projekt Wykonawczy z częścią opisową i rysunkową – PW,
−
Projekt Budowlany z częścią opisową i rysunkową – PB,
−
Przedmiar robót – PR.
−
Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót– STWiORB
branży
2.4. Zgodność robót z dokumentacją projektową.
Dane, wymagania i ilości wyszczególnione choćby w jednym dokumencie
stanowiącym część dokumentacji projektowej są obowiązujące dla Wykonawcy tak,
jakby były w całej dokumentacji. Wszystkie roboty i materiały mają być zgodne z
-4-
dokumentacją projektową,
obowiązującymi przepisami.
ustaleniami
z
Inwestorem
a
także
z
innymi
Wykonawca jest zobowiązany do uwzględnienia przy opracowywaniu oferty
wszelkich informacji zawartych w dokumentacji i innych dokumentach przekazanych
przez Zamawiającego, jak również zobowiązany jest do zawarcia w ofercie
wszystkich nie przewidzianych w dokumentacji, a mających zdaniem Wykonawcy
wpływ na cenę elementów, koniecznych do poprawnego, zgodnego z wiedzą
techniczną, funkcjonowania obiektu i pełnego zrealizowania zadania. W wypadku
jakichkolwiek niejasności obowiązkiem oferenta jest kontakt z Zamawiającym w
celu ich wyjaśnienia.
Wszystkie roboty i materiały muszą być zgodne z dokumentacją projektową,
ustaleniami z Zamawiającym a także z innymi obowiązującymi przepisami.
Należy uwzględniać instrukcje producenta materiałów oraz przepisy związane i
obowiązujące, w tym również te, które uległy zmianie lub aktualizacji. W przypadku
istnienia norm, atestów, certyfikatów, instrukcji ITB, aprobat technicznych,
świadectw dopuszczenia nie wyszczególnionych w niniejszej dokumentacji a
obowiązkowych do stosowania Wykonawca ma obowiązek stosowania się do ich
treści i postanowień.
2.5. Warianty.
Rysunki i dobory urządzeń wykonano w oparciu o katalogi Koło, Geberit, Systemair,
Venture Industrie, Uniwersal, Alnor. Wykonawca może zastosować materiały inne o
nie gorszych parametrach, pod warunkiem uzyskania akceptacji Inwestora.
Wszystkie nazwy własne i marki handlowe elementów budowlanych, systemów,
urządzeń i wyposażenia, zostały użyte w niniejszym opracowaniu w celu określenia
odpowiedniego standardu wykonania i wyposażenia budynku. Wykonawca ma
prawo wnioskować o zastosowanie rozwiązań własnych, pod warunkiem, że nie
zostanie obniżony określony w projekcie standard. Wprowadzone rozwiązania
techniczne i materiałowe nie mogą pociągać za sobą zwiększenia kosztów
inwestycji ani zmieniać zasadniczych rozwiązań projektowych i muszą uzyskać
akceptację Inwestora.
Jeżeli zastosowanie rozwiązania wiążą się z koniecznością wprowadzenia zmian
w dokumentacji, strona wnioskująca ponosi pełną odpowiedzialność formalną i
finansową za dokonanie tych zmian w projekcie, w tym za koordynację
międzybranżową oraz uzyskanie niezbędnych uzgodnień i pozwoleń.
Wykonawca jest odpowiedzialny za przestrzeganie obowiązujących przepisów oraz
powinien zapewnić ochronę własności publicznej i prywatnej.
Wykonawca jest zobowiązany do szczegółowego oznaczenia instalacji i urządzeń,
zabezpieczenia ich przed uszkodzeniem.
2.6. Dokumentacja warsztatowa
Podstawą do prowadzenia robót budowlanych może być wyłącznie aktualna
dokumentacja wykonawcza - „Projekt Wykonawczy” - PW. Przygotowane w
projekcie rozwiązania zostały przedstawione Zamawiającemu i uznaje się je za
zatwierdzone i ich zmiana wymaga zgody zarówno Zamawiającego jak i
Projektanta.
-5-
Na żądanie Inżyniera Kontraktu, Inspektora nadzoru Inwestorskiego, Projektanta
lub w wypadku zaistnienia konieczności wykonania dodatkowych projektów i
opracowań lub ekspertyz technicznych, Wykonawca zobowiązany jest we własnym
zakresie opracować ww. opracowania np.: rysunki warsztatowe, projekt organizacji
ruchu, projekty zabezpieczenia i odwodnienia wykopu w czasie prowadzenia robót.
Powyższe opracowania winny być przygotowane przez osoby posiadające
wymagane uprawnienia budowlane; kompletne opracowania winny być przedłożone
do akceptacji Inżynierowi Kontraktu. Proces przygotowania powyższych opracowań
nie może mieć wpływu na harmonogram prowadzenia robót;
We wszystkich przypadkach, w których w dokumentacji wskazano na konieczność
wykonania przez Wykonawcę rysunków warsztatowych lub wykonawczych do
akceptacji Biura Projektów i Zamawiającego (nie mylić z dokumentacją wykonawczą
Biura Projektów), a także w tych, w których zgodnie z doświadczeniem i wiedzą
techniczną Wykonawcy wykonanie i uzgodnienie takiej dokumentacji jest
niezbędne, przedłoży On ją do uzgodnienia bez wezwania, w takim terminie, aby
decyzja Biura Projektów nie mogła skutkować opóźnieniem w składaniu zamówień i
prowadzeniu robót.
2.7. Prowadzenie robót budowlanych
Przed przystąpieniem do robót, Wykonawca zapozna się z dokumentacją, oceni jej
czytelność, spójność (dokumentacja rozumiana jako łączną całość: opis, rysunki
opracowania branżowe powiązane z robotami), jej wzajemne skoordynowanie, a o
wszelkich zauważonych uwagach powiadomi Nadzór autorski.
Nie wolno rozpoczynać żadnych prac przed zapoznaniem się z całością
dokumentacji (opis, rysunki, opracowania branżowe powiązane z robotami).
Zgłoszenie rozbieżności w trakcie lub po wykonaniu elementu nie będzie uznawane
jako wpływające na koszt i termin realizacji.
Wykonawca nie może realizować zauważonych błędów w Dokumentacji
Projektowej, a o ich wykryciu powinien natychmiast powiadomić Pracownię
Projektową.
Wszelkie roboty prowadzone będą zgodnie z polskimi przepisami i normami.
W miejscach, w których projekt określa wymagania ostrzejsze od wymagań
normowych, obowiązują wymagania stawiane w projekcie, co musi zostać
uwzględnione w ofercie.
Wszelkie roboty będą prowadzone zgodnie z instrukcjami producentów materiałów i
wyrobów.
3. Wewnętrzna instalacja wodociągowa.
3.1. Ogólny opis instalacji.
Budynek C objęty częściową przebudową wyposażony jest w instalację wody ciepłej, zimnej
i cyrkulacji, do której projektuje się podłączenie nowoprojektowanej instalacji wody.
Po inwentaryzacji i uzgodnieniu z Inwestorem wszystkie projektowane urządzenia sanitarne,
oprócz automatu do ciepłych napojów, podłączono do istniejącego pionu W1. Automat do
napojów zlokalizowany w poczekalni wysokiego parteru zasilono z istniejącego pionu W2.
-6-
W ramach projektu nie przewiduje się wymiany istniejących pionów.
Na projektowanych instalacjach wody ciepłej, zimnej i cyrkulacyjnej, przed wpięciem się w
istniejący pion wody W1, zamontować zawory kulowe odcinające ze spustem.
Na całość instalacji wody użytkowej przewidziano rury z tworzywa sztucznego – PP3,
łączone przez zgrzewanie polifuzyjne. Wszystkie rury PP muszą posiadać dopuszczenia do
stosowania w instalacjach wody pitnej.
W ramach projektu przewiduje się montaż następujących urządzeń sanitarnych :
L.p
.
Nazwa punktu
czerpalnego
-
-
Wymagane
ciśnienie
wody
Normatywny
wypływ wody
zimnej
[qn]
Normatywny
wypływ wody
ciepłej [qn]
Równoważnik
odpływu
[szt]
[kPa]
dm3/s
dm3/s
-
Ilość
sztuk
Aws
1
Umywalka
2
100
0,07
0,07
0,5
2
Zawór ze złączką
do węża)
4
100
0,15
0,15
1
3
Miska ustępowa
1
50
0,13
-
2,5
4
Natrysk
1
100
0,15
0,15
1
5
Automat do
napojów
1
300
0,15
-
-
6
Wpust podłogowy
o odpływie Φ0,05
1
-
-
-
1
Przybory i armaturę sanitarną przyjmuje się wg wytycznych projektu architektonicznego.
3.2. Instalacja wody zimnej.
Wszystkie przewody dla wody zimnej oraz podejścia do przyborów zaprojektowano
z rur PP3 -PN20.
3.3. Instalacja wody ciepłej.
Wszystkie przewody dla wody ciepłej oraz podejścia do przyborów zaprojektowano
z rur PP3-PN20 z wkładką aluminiową (typ STABI lub SAP).
Kompensacja przewodów zrealizowana zostanie za pomocą naturalnych załamań
trasy.
3.4. Instalacja cyrkulacji ciepłej wody użytkowej.
Wszystkie przewody dla instalacji cyrkulacyjnej zaprojektowano z rur PP3-PN20 z
wkładką aluminiową (typ STABI lub SAP).
Kompensacja przewodów zrealizowana zostanie za pomocą naturalnych załamań
trasy.
-7-
3.5. Wyposażenie.
Armaturę sanitarną w nowych pomieszczeniach dekontaminacji przyjmuje się jako
przystosowaną dla niepełnosprawnych.
Baterie umywalkowe i natrysku zaprojektowano jako mieszające , bezdotykowe, z
zaworami odcinającymi.
Połączenia
przewodów
z
bateriami
przyłączeniowych i zaworów kątowych.
stojącymi
za
pomocą
wężyków
Nad wpustem podłogowym w pomieszczeniu dekontaminacji brudnej przewidziano
montaż zaworów ze złączką do węża dla ciepłej i zimnej wody.
Do zmywania posadzki podjazdu projektuje się w pomieszczeniu przedsionka dla
karetek zawory ze złączką do węża dla ciepłej i zimnej wody.
Zawory czerpalne ze złączką do węża z perlatorem.
Podejścia wody pod aramturę od dołu.
3.6. Montaż, izolacje i zabezpieczenia instalacji wodociągowych.
Podejścia do zaworów i baterii prowadzić przy podłodze w obudowach wg projektu
architektury, w ściankach G-K i przestrzeni sufitu podwieszanego. Przy przejściu
instalacji z poziomu parteru wysokiego na parter niski instalacje prowadzić w
bruździe. Rura w bruździe winna mieć pewien luz promieniowy i osiowy
umożliwiający jej ruchy pod wpływem temperatury. Luz ten osiąga się np. przez
owinięcie rury tekturą falistą. Bruzdy zakrywać tynkiem.
Tynk należy układać na siatce Rabitza. Grubość warstwy tynku dla winna wynosić
1.5cm.
Średnice rur PP opisane na izometrii oraz na poszczególnych rzutach są
średnicami zewnętrznymi.
Właściwe oznaczenia
20 => 20
25 => 25
32 => 32
40 => 40
rur PP:
x 3.4 mm
x 4.2 mm
x 5.4 mm
x 6.7 mm
Przechodzeniu rur przez ściany i stropy towarzyszyć muszą określone warunki:
•
Rura winna być umieszczona w obejmie z materiału nie powodującego jej
uszkodzenia.
•
Nie wolno prowadzić rury nieosłoniętej, narażonej na styk z betonem, a tym
samym uszkodzenia jej przez różne chropowatości betonu podczas pracy
rury.
•
Rury przewodowej nie wolno umieszczać w osłonie z metalu, lecz jako rurę
ochronną należy zastosować rurę z tworzywa sztucznego, która może być
wypełniona materiałem trwale-plastycznym.
Wszystkie podejścia do przyborów
zapewniające elastyczność połączeń.
wykonać
-8-
zawiasowo,
przez
odsadzki,
Rurociągi pionowe na ścianach oraz w bruzdach prowadzić w uchwytach. W
żadnym wypadku nie można używać haków metalowych do przymocowania rur PP
do ściany.
Poziomy prowadzone pod stropem na poziomie niskiego parteru powinny być mocowane
uchwytami z wkładką gumową.
3.7. Izolacje instalacji wodociągowych.
Przewody zaizolować otulinami z PE lub z wełny mineralnej pod płaszcz PVC.
Grubość izolacji przyjąć zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia
6.11.2008 zmieniającego Rozporządzenie w sprawie warunków technicznych jakim
powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie” - załącznik 2 paragraf 1.5:
L.p
.
Minimalna grubość izolacji
cieplnej
(materiał 0,035 W/(m · K) 1)
Rodzaj przewodu lub komponentu
1
Średnica wewnętrzna do 22 mm
20mm
2
Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm
30mm
3
Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm
równa średnicy wewnętrznej
4
Średnica wewnętrzna ponad 100 mm
100mm
5
Przewody i armatura wg poz. 1-4
przechodzące przez ściany lub stropy,
skrzyżowania przewodów
½ wymagań z poz. 1-4
6
Przewody ogrzewań centralnych wg poz.
1-4, ułożone w komponentach
budowlanych między ogrzewanymi
pomieszczeniami różnych użytkowników
½ wymagań z poz. 1-4
Uwaga:
1. przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niż podano w
tabeli, należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej,
2. izolacja cieplna wykonana jako powietrznoszczelna.
3.8. Podpory stałe i przesuwne.
Przewody należy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą uchwytów lub
wsporników. Pomiędzy przewodem a obejmą uchwytu lub wspornika należy stosować
podkładki elastyczne.
Maksymalny odstęp pomiędzy podporami przewodów podano w poniższej tabeli.
Wszystkie podejścia pod urządzenia wyposażyć w punkty stałe przy zaworach
wypływowych.
Maksymalny odstęp między podporami przewodów PP3 w instalacji wodociągowej
-9-
Materiał rury
2
Średnica nominalna
rury
Przewód montowany w instalacji
wody ciepłej
wody zimnej
pionowo
m
inaczej
m
pionowo
m
inaczej
m
3
4
5
6
7
DN 20
0,8
0,6
1,0
0,8
DN 25
0,9
0,7
1,1
0,8
DN 32
1,1
0,8
1,3
1,0
DN 40
1,2
0,9
1,4
1,1
3.9. Płukanie i dezynfekacja rurociągów
Nowoprojektowane instalacje wody należy po montażu przepłukać wykorzystując
zawory kulowe odcinające ze spustem zamontowane na instalacjach przed
istniejącymi pionami wody.
Instalacje należy przepłukać i oczyścić wodą surową z prędkością minimalną 1,7
m/s, aż woda będzie czysta. Jako minimalne ilości wody potrzebnej do płukania
przyjmuje się 3÷5 krotną objętość płukanego odcinka instalacji. Dezynfekcje wody
przeprowadzić w przypadku, gdy wyniki badań wskazują na taką potrzebę.
Instalację wodną należy poddać dezynfekcji przy pomocy jednego z zalecanych
roztworów:
- wapna chlorowanego Ca(OCl) 2 rozpuszczonego w wodzie w ilości 80÷100 mg/m 3
wody,
- 0,6 litra podchlorynu sodu 16 % NaClO·5H 2O na 1 dm 3 wody,
- 20 ÷30 chloraminy na 1 m 3 wody.
Roztwór wprowadzić do instalacji na czas 48 h, po czym wodę chlorowaną wypuścić
z rurociągu. Po tym wymaganym czasie kontaktu pozostałość chloru w wodzie
powinna wynosić około 10 mg Cl 2/dm 3 wody.
Jakość wody pobieranej z dowolnego punktu poboru wody zimnej lub ciepłej
powinna spełniać wymagania obowiązujące dla wody do picia i na potrzeby
gospodarcze. Należy wykonać badanie bakteriologiczne wody oraz dostarczyć
protokół z badań do Inwestora.
3.10. Próby instalacji wodociągowych
Po wykonaniu płukania i dezynfekcji należy przeprowadzić próby szczelności
nowych instalacji wody przy wykorzystaniu zaworów kulowych odcinających ze
spustem zamontowanych na instalacjach przed istniejącymi pionami wody.
Próba szczelności instalacji winna być wykonana przed ewentualnym przykryciem
rurociągów w bruzdach, czy też ich obudową.
- 10 -
Przy próbie wstępnej należy zastosować ciśnienie próbne, odpowiadające
1,5-krotnej wartości najwyższego możliwego ciśnienia roboczego lecz nie mniej niż
10 bar.
Po pomyślnie przeprowadzonej próbie na zimno dla wody ciepłej i cyrkulacji należy
wykonać próbę na gorąco, napełniając instalację wodą o temperaturze 60°C.
Badanie temperatury ciepłej wody należy wykonać przez pomiar temperatury
strumienia wypływającej wody. Należy sprawdzić czy po czasie nie dłuższym niż 1
minuta, wypływa woda o temperaturze 55°C. Badaniu wystarczy poddać jeden z
projektowanych punktów czerpalnych instalacji. Dla instalacji ciepłej wody z
przewodami cyrkulacyjnymi, pomiar temperatury należy powtórzyć po 4 h.
Do pomiaru ciśnień próbnych należy używać manometru, który pozwala na
bezbłędny odczyt zmiany ciśnienia co 0,1 bar. Powinien on być umieszczony
możliwie w najniższym punkcie instalacji.
Z próby ciśnienia zostaje sporządzony protokół, który musi być podpisany przez
Inwestora i Wykonawcę.
3.11. Zabezpieczenia przeciwpożarowe instalacji wodociągowych.
Przepusty instalacyjne w elementach oddzielenia przeciwpożarowego zabezpieczyć
do klasy odporności przegrody materiałami odpowiednimi dla przyjętego materiału
rur i technologii zabezpieczenia.
Przepusty instalacyjne o średnicy zewnętrznej powyżej 4cm w ścianach i stropach
pomieszczeń zamkniętych co do których istnieje obowiązek ich zamknięcia
(wydzielenia) ścianami i stropami o określonej odporności ogniowej, ale nie
stanowiącymi elementów oddzielenia przeciwpożarowego w rozumieniu § 232 ust.
4, dla których jest wymagana klasa odporności ogniowej co najmniej EI 60 lub REI
60, powinny mieć klasę odporności ogniowej (E I) tych elementów, zgodnie z par.
234 Rozporządzenia.
4. Instalacja p.poż.
Istniejąca instalacja hydrantowa budynku jest instalacją wydzieloną z układu wody
użytkowej obiektu. Jest wykonana z rur stalowych czarnych ocynkowanych i
wyposażona w hydranty HP25.
Projektuje się na kondygnacji wysokiego parteru i niskiego parteru po jednym hydrancie
HP25. Projektowane hydranty HP 25 zostaną zasilone z istniejącego pionu p.poż. W
ramach projektu nie przewiduje się wymiany istniejącego pionu.
Hydranty montować w szafkach hydrantowych oznaczonych wg PN-N-01256-1:1992 tablica
12. Hydranty należy montować na wysokości 1.35m nad podłogą.
Po wykonaniu instalację należy dwukrotnie przepłukać i zdezynfekować, a następnie
wykonać próbę na zimno. Próba szczelności instalacji winna być wykonana przed obudową
rurociągów.
- 11 -
5. Wewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej .
5.1. Ogólny opis instalacji kanalizacji sanitarnej.
Budynek C wyposażony jest w instalację kanalizacji sanitarnej, do której projektuje się
podłączenie nowoprojektowanej instalacji kanalizacji.
Po inwentaryzacji i uzgodnieniu z Inwestorem podłączenie projektowanej instalacji
przewiduje się do istniejącego pionu K1.
W ramach projektu nie przewiduje się wymiany istniejącego pionu.
Kanalizację poziomą prowadzoną pod łącznikiem między estakadą, a istniejącym
budynkiem szpitala, należy zaizolować cieplnie przez obudowę warstwą wełny mineralnej o
grubości min.10cm, wg projektu architektury.
Średnice podejść pod przybory sanitarne oraz minimalne spadki zgodnie z normą.
Instalację kanalizacji sanitarnej w tym podejścia pod przybory projektuje się z rur PP.
Odpowietrzenie projektowanego pionu kanalizacyjnego przewidziano przez dodatkowy pion
wentylacji wyprowadzony przez dach w pomieszczeniu przedsionka karetek.
Przybory w projektowanych pomieszczeniach dekontaminacji podłączono do istniejącego
pionu wykorzystywanego obecnie przez urządzenia dekontaminacji innego oddziału.
Istniejący pion ma w polityce szpitala określoną studnię zewnętrzną, którą można zaślepić i
w której można przeprowadzić neutralizację.
5.2. Przybory sanitarne.
W pomieszczeniu dekontaminacji brudnej zaleca się instalować natrysk na
poziomie podłogi z kratką ściekową, bez kabiny i z zachowaniem spadków
umożliwiających spływ wody. Takie rozwiązanie w przeciwieństwie do kabin ułatwia
utrzymanie czystości oraz dostęp do natrysku osób niepełnosprawnych w tym
również na wózkach inwalidzkich.
Podejścia do przyborów prowadzić w obudowach ze ścianek G-K, wg projektu
architektury.
Wpust podłogowy z kratką do zastosowania przy podłogach PCV.
Miska ustępowa podwieszana na stelażu wzmocnionym z przeznaczeniem dla osób
niepełnosprawnych, umywalki dla n.p.s.
Przybory wg projektu architektury.
5.3. Wykonanie instalacji kanalizacji sanitarnej.
Rury należy układać od najniższego punktu w kierunku przeciwnym do spadku kanału.
Zmiany kierunków przewodów należy wykonać za pomocą kolanek podwójnych. Przewody
boczne łączyć z przewodem głównym pod kątem nie większym niż 60 o. W przewodach
- 12 -
odpływowych nie należy stosować odgałęzień podwójnych, które są dopuszczone w
pionach.
Przewody kanalizacyjne układać kielichami w kierunku przeciwnym do przepływu ścieków.
Dla pionów kanalizacyjnych zlokalizowanych w obudowach wykonać należy drzwiczki
rewizyjne zapewniające dostęp do rewizji.
Instalacje wykonać zgodne z zaleceniami norm PN-81/C-10700, PN-EN12056-1,
PN-EN12056-2, PN-EN12056-3, PN-EN12056-5.
Przewody kanalizacyjne prowadzić stosując rozwiązania zapewniające swobodne
wydłużanie przewodów. W miejscach, gdzie przewody kanalizacyjne przechodzą
przez ściany lub stropy, pomiędzy ścianką rur, a krawędzią otworu w przegrodzie
budowlanej stosować tuleje ochronne z tworzywa sztucznego, dłuższe od grubości
ściany czy stropu o 1 cm z każdej strony. Przestrzeń między rurą, a tuleją
wypełnione zostanie materiałem plastycznym. Dla przejść zabezpieczonych p.poż nie
stosuje się tulei ochronnych.
Przewody kanalizacyjne mocować do konstrukcji budynku za pomocą uchwytów lub
obejm.
Rurę, która jest przycinana na placu budowy należy najpierw oczyścić, a potem
wyznaczyć miejsce jej przecięcia i przede wszystkim należy pamiętać o zachowaniu
kąta prostego. Przed wykonaniem połączenia przycięty bosy koniec należy oczyścić
z zadziorów i zukosować pod kątem 15º za pomocą pilnika. Nie należy przycinać
kształtek.
Na projektowanych przewodach kanalizacji zaprojektowano rewizje.
5.4. Próby
Przewody kanalizacyjne poziome oraz podejścia do przyborów należy sprawdzić na
szczelność w czasie swobodnego przepływu przez nie wody. Poziome przewody
kanalizacyjne należy poddać próbie na ciśnienie 50 kPa.
Próby i odbiory instalacji kanalizacyjnej należy wykonać zgodnie z PN-81/B10700.00.
Z prób należy sporządzić protokół, który musi być podpisany przez Inwestora i
Wykonawcę.
5.5. Zabezpieczenia p.poż.
Przepusty instalacyjne o średnicy zewnętrznej powyżej 4 cm w ścianach i stropach
- 13 -
6. Instalacja kanalizacji deszczowej.
Po inwentaryzacji i uzgodnieniu z Inwestorem wody opadowe z dachu, projektowanych
odwodnień liniowych oraz wycieraczek systemowych włączone będą do rur spustowych RS.
Istniejący układ rur spustowych przy przebudowywanej estakadzie pozostaje bez
zmian.
6.1.Odwodnienie podjazdu dla karetek
Odprowadzenie wód z odwodnienia liniowego w pomieszczeniu podjazdu karetek
projektuje się do rur spustowych RS1 i RS2
Przewody instalacji kanalizacji deszczowej projektuje się żeliwne.
Przejścia przewodów pionowych przez strop estakady wykonać w tulejach ochronnych z
tworzywa sztucznego, dłuższych od grubości ściany czy stropu o 1 cm z każdej strony.
Przestrzeń między rurą a tuleją wypełnić materiałem plastycznym.
Odwodnienia liniowe wg projektu architektury.
6.2. Odwodnienie wycieraczek systemowych
Włączenie instalacji odprowadzenia wody z wpustów podłogowych pod wycieraczkami
systemowymi w przedsionku noszy i pieszych oraz przed wejściem do budynku projektuje
się do rury spustowej RS2.
Do odprowadzenia wody deszczowej z wycieraczek systemowych przewidziano wpusty
podłogowe z pionowym odpływem Φ100.
Przewody instalacji kanalizacji deszczowej projektuje się żeliwne.
Przejścia przewodów pionowych przez strop estakady wykonać w tulejach ochronnych z
tworzywa sztucznego, dłuższych od grubości ściany czy stropu o 1 cm z każdej strony.
Przestrzeń między rurą a tuleją wypełnić materiałem plastycznym.
Na projektowanej instalacji zaprojektowano rewizję.
Wycieraczki systemowe oraz wpusty podłogowe wg projektu architektury.
7. Ogrzewanie pomieszczeń.
Ze względu na brak nadwyżki mocy instalacji c.o. budynku C, dla nowych
pomieszczeń na poziomie wysokiego parteru, projektuje się ogrzewanie
indywidualne grzejnikami elektrycznymi, natomiast dla przebudowywanych
pomieszczeń na poziomie niskiego parteru, instalację c.o. włączaną do istniejącego
układu c.o. budynku.
7.1. Opis ogólny indywidualnej instalacji ogrzewania.
W dobudowywanych pomieszczeniach tj. pomieszczeniach dekontaminacji czystej,
dekontaminacji brudnej, przedsionku dla pieszych oraz przedsionku dla noszy
- 14 -
projektuje się indywidualną instalację ogrzewania przy wykorzystaniu grzejników
elektrycznych.
W pomieszczeniu przedsionka karetek indywidualna
realizowana jest przez dwie elektryczne kurtyny powietrza.
instalacja
ogrzewania
Moce grzejników elektrycznych oraz kurtyn powietrznych zostały uwzględnione w
projekcie elektrycznym.
7.1.1. Grzejniki elektryczne.
Grzejniki elektryczne winny być wyposażone w termostaty.
Zestawienie mocy cieplnej dla grzejników elektrycznych w dobudo wywanych
pomieszczeniach.
Nr
pom.
Pomieszczenie
Temp.
Moc obliczeniowa
-
-
°C
W
0.02
Przedsionek dla pieszych
20
976
0.03
Przedsionek dla noszy
20
344
0.04
Dekontaminacja brudna
25
572
0.05
Dekontaminacja czysta
25
718
Całkowite zapotrzebowanie
pomieszczeń wynosi 2610W.
mocy
elektrycznej
na
ogrzanie
dobudowanych
Jako przykładowe dobrano grzejniki elektryczne typu CNS firmy Stiebel -Eltron lub
równoważne.
7.1.2. Kurtyny powietrzne.
Nad wejściem do przedsionka dla noszy projektuje się dwie kurtyny powietrzne
mające na celu zabezpieczenie przed napływem zimnego powietrza zewnętrznego
do wnętrza budynku oraz pokrycie statycznych strat ciepła pomieszczenia
przedsionka karetek. Nagrzewnice kurtyn powietrznych zasilane będą energią
elektryczną o łącznej wartości 18kW.
Sterownie kurtyn projektuje się przez sterownik umożliwiający ręczną regulację
wydajności strumienia powietrza oraz mocy grzewczej urządzeń. Zmiana ilości
strumienia powietrza regulowana jest przez stopniową zmianę prędkości obrotowej
wentylatorów, natomiast moc grzewcza regulowana jest w trybie dwustopniowym
załączania/wyłączania sekcji grzałek elektrycznych.
Dodatkowo do współpracy ze sterownikiem przewiduje się elektroniczny termostat z
regulowaną nastawą oraz czujnik krańcowy.
- 15 -
Zastosowanie termostatu pozwala minimalizować zużycie energii, ograniczając
temperaturę, do której podgrzewane jest powietrze, stosownie do wzrastającej
temperatury w pomieszczeniu.
Termostat pełną moc grzewczą urządzeń uruchamia w przypadku spadku
temperatury o 2°C poniżej zadanej temperatury +5°C. Jeśli spadek temperatury jest
mniejszy kurtyny pracują z połową mocą grzewczą.
Czujnik
krańcowy
otwarcia/zamknięcia
przedsionka noszy.
będzie
załączał/wyłączał
kurtyny
elektrycznych
drzwi przesuwnych
do
w
momencie
pomieszczenia
Projektuje się automatyczne załączane kurtyn powietrznych w momencie:
- obniżenia temperatury powietrza w pomieszczeniu przedsionka karetek poniżej
wartości zadanej na termostacie +5°C ,
- zawsze w przypadku otwarcia drzwi do przedsionka noszy (bez względu na
temperaturę w pomieszczeniu przedsionka karetek).
Jako przykładowe urządzenia dobrano:
−
dwie kurtyny powietrza typu LG 9 Air Curtain firmy Systemair,
−
sterownik MP22 firmy Systemair,
−
termostat SR12 firmy Systemair,
−
czujnik krańcowy AGB304HDGL firmy Systemair,
lub inne urządzenia równoważne.
7.2. Opis ogólny wodnej instalacji c.o.
Budynek C objęty częściową przebudową wyposażony jest w wodną instalację centralnego
ogrzewania, która pracuje na parametrach wody grzejnej 90/70 oC.
Instalacja wykonana jest z rur stalowych.
W części budynku objętej zakresem projektowym nie zmienia się układu pionów ani
obciążenia cieplnego na poszczególnych gałązkach. Istniejące grzejniki pozostają
bez zmian z wyjątkiem przeprojektowywanego pomieszczenia ratowników na
poziomie niskiego parteru.
W pomieszczeniu ratowników istnieje grzejnik żeliwny 9/T1 umieszczony na ścianie
zewnętrznej w miejscu planowanego otworu pod montaż drzwi wejściowych do
budynku. Grzejnik ten należy przenieść na ścianę wewnętrzną pomieszczenia
ratowników.
Dodatkowo projektuje się nowy grzejnik żeliwny 3/T1
pomieszczeniu wiatrołapu, obudowany wg projektu architektury.
zamontowany
w
Całkowita moc cieplna nowego i istniejącego grzejnika będzie równa mocy
wykorzystywanej obecnie przez istniejący grzejnik 9-członowy. Z uwagi na to, że
cała instalacja c.o. budynku wyposażona jest w grzejniki żeliwne, nie jest zalecane
zastosowanie w przebudowywanych pomieszczeniach grzejników płytowych.
- 16 -
Po inwentaryzacji i uzgodnieniu z Inwestorem podłączenie projektowanej instalacji c.o., tj,
dwóch grzejników żeliwnych członowych przewiduje się do pionu C.O. istniejącego,
zlokalizowanego przy ścianie zewnętrznej budynku.
Do regulacji temperatury w pomieszczeniach przewiduje się zastosowanie głowic
termostatycznych.
Regulacja układu poprzez zawory termostatyczne z nastawą wstępną.
Dla grzejników ponadto należy:
- na powrotach zamontować zawory odcinające powrotne kątowe
Zawory odcinające umożliwiają odłączenie grzejnika i spuszczenie z niego wody - w czasie
pracy instalacji c.o. - bez wyłączania całości instalacji.
W ramach projektu nie przewiduje się wymiany istniejących pionów c.o.
7.2.1. Prowadzenie przewodów wodnej instalacji co.
Podejścia do grzejników w bruzdach ściennych. Bruzdy zakrywać tynkiem. Tynk
należy układać na siatce.
Podłączenie grzejników wykonać z rur stalowych czarnych łączonych przez
spawanie.
Rury zabezpieczyć antykorozyjnie.
7.2.2. Montaż instalacji z rur stalowych.
Jako armaturę odcinającą przewidziano zawory kulowe na max ciśnienie 1,0MPa i
max temperaturę 130 OC, mufowe.
7.2.3. Zabezpieczenia antykorozyjne
Wszystkie elementy instalacji z rur stalowych czarnych po oczyszczeniu malować
2-krotnie emalią kreadurową lub inną odporną na temperaturę +90 OC, średnią
grubość pokrycia 90 mikronów, zgodnie z BN/6115-35.
7.2.4. Obliczenia instalacji ogrzewania
Obliczenia strat ciepła pomieszczeń dokonano przy pomocy programu komputerowego.
Wyniki doboru średnic oraz grzejników przedstawiono na rzucie kondygnacji. Obliczenia
znajdują się w archiwum biura.
Przy doborze średnic przewodów kierowano się regułą, że prędkość wody nie może
przekroczyć granicy bezszumnego działania instalacji. Kryteria przyjmowania obliczeniowej
prędkości przepływu podane zostały w „Wytycznych projektowania instalacji centralnego
ogrzewania” wydanych przez COBRTI „Instal”. Średnice przewodów zaznaczono na rzutach
i rozwinięciach.
- 17 -
7.2.5. Próby techniczne instalacji c.o.
Projektowane podłączenie grzejników do istniejącego pionu C.O., wymaga
przeprowadzenia prób szczelności instalacji. Zaleca się odcięcie istniejącego pionu
C.O. na zaworach przewodów rozprowadzających na poziomie -2 i
przeprowadzenie dwukrotnego przepłukania odciętej części instalacji.
Następnie należy wykonać próbę szczelności. Próba szczelności instalacji winna
być wykonana przed ewentualnym przykryciem rurociągów w bruzdach, czy też ich
obudową. Po pomyślnym zakończeniu próby na zimno instalację poddać próbie na
gorąco połączonej z regulacją urządzeń.
Próby ciśnieniowe należy wykonywać zgodnie z PN-64/B-10400 dla poszczególnych
etapów wykonywanych instalacji. Instalacje należy poddać próbie ciśnienia na
zimno równej 1,5 razy ciśnienia roboczego.
Próba na gorąco eksploatacyjna tzn. przy max parametrach możliwych do
uzyskania w dniu próby w czasie 72 godzin, połączona z regulacją parametrów
pracy.
7.2.6. Zabezpieczenia p.poż.
Przepusty instalacyjne o średnicy zewnętrznej powyżej 4 cm w ścianach i stropach
8. Wentylacja mechaniczna.
8.1. Opis ogólny instalacji.
Dla pomieszczeń wentylowanych przyjęto krotności wymian oraz wymagane
temperatury zgodnie z projektem technologicznym. Przy obliczeniach wielkości
strumieni powietrza wentylującego dla pomieszczeń uwzględniono również
wymagany minimalny strumień powietrza zewnętrznego przypadający na jedną
osobę w ilości 20m 3 /h.
Zestawienie ilości powietrza wentylującego projektowanych układów.
Nr
Pomieszczenie
-
-
0.01
Przedsionek dla
karetek
Zład
T
Krotność
wymian
Strumień
pow. naw.
Strumień
pow. wyw.
Naw
Wyw
°C
h -1
m 3 /h
m 3 /h
N3
W3
5
5/0,5
2160/215
2160
- 18 -
Nr
Pomieszczenie
Zład
T
Krotność
wymian
Strumień
pow. naw.
Strumień
pow. wyw.
0.02
Przedsionek dla
pieszych
N1
W3
20
2
60
-
0.03
Przedsionek dla
noszy
N1
W3
20
2
65
-
0.04
Dekontaminacja
brudna
N1
W2
25
10
-
320
0.05
Dekontaminacja
czysta
N1
W2
25
10
320
-
0.06
Hol
.N1
W1
20
2
270
350
0.07
Dyspozytor
N1
W1
20
2
80
-
0.08
Poczekalnia
N1
W1
20
2
270
270
-1.01
Pokój dla
ratowników
N1
W1
20
3,2
120
120
-1.02
W iatrołap
N1
W1
20
2
-
-
-1.03
Przedsionek
windy
N1
W1
20
2
-
60
8.2. Zład N1/W1
Projektowana instalacja wentylacji ogólnej nawiewno-wywiewnej N1/W1 obsługuje
pomieszczenia dekontaminacji, przedsionków, holu, poczekalni, dyspozytorni oraz pokoju
ratowników.
Świeże powietrze czerpane jest czerpnią ścienną w pomieszczeniu przedsionka dla karetek
w ilości 1185m3/h, poddawane obróbce w centrali wentylacyjnej i nawiewane w
odpowiednich ilościach poprzez zawory nawiewne do poszczególnych pomieszczeń.
Zużyte powietrze wywiewane jest przez zawory wywiewne, centralę wentylacyjną i
wyrzutnię dachową umiejscowioną na dachu podjazdu dla karetek. Strumień powietrza
wywiewanego jest pomniejszony do wartości 800m 3/h, ze względu na indywidualny wywiew
z pomieszczenia dekontaminacji brudnej (zład W2) i dodatkowy strumień powietrza
wywiewanego z przedsionka windy na poziomie niskiego parteru.
Do wentylowania pomieszczeń układu N1/W1 projektuje się centralę wentylacyjną
nawiewno-wywiewną, podwieszaną, z wymiennikiem glikolowym i nagrzewnicą elektryczną.
Zastosowanie odzysku ciepła na wymienniku glikolowym pozwala na oszczędność energii
elektrycznej koniecznej do uzyskania odpowiednich parametrów powietrza nawiewanego.
Centrala wentylacyjna będzie podwieszona w pomieszczeniu przedsionka dla karetek.
Charakterystyka centrali wentylacyjnej układu N1/W1:
− strumień powietrza nawiewanego VN= 1185m 3/h
− strumień powietrza wywiewanego VW= 800m3/h
− spręż dyspozycyjny na nawiewie PN=250Pa
− spręż dyspozycyjny na wywiewie P W=250Pa
−
nagrzewnica elektryczna o mocy 12,0kW
- 19 -
−
moc elektryczna wentylatorów N=1,12kW
−
wymiennik glikolowy
−
ciśnienie akustyczne urządzenia:
•
do otoczenia 47dB(A) dla nawiewu i 45dB(A) dla wywiewu
•
do czerpni 73dB(A)
•
do wyrzutni 80dB(A)
•
do kanału nawiewnego 82dB(A)
•
do kanału wywiewnego 71dB(A)
Automatyka centrali
Podczas normalnej pracy instalacji zakłada się tryb 24-godzinny.
Wentylacja mechaniczna spełnia funkcję wentylacji bytowej. W związku z tym praca
nagrzewnicy będzie sterowana temperaturą nawiewu do pomieszczeń, która zmierzona na
wyjściu z centrali powinna wynosić dla okresu zimowego +25 oC. W okresie letnim powietrze
nawiewane będzie miało temperaturę powietrza zewnętrznego.
W ramach automatyki należy przewidzieć:
• włączenie układu do pracy sygnałem ze sterownika zegarowego oraz włącznikiem z
wyznaczonego pomieszczenia,
• centrala powinna zostać wyposażona w sygnalizację zabrudzenia filtrów i stanu
pracy (zima / lato, praca / postój)
• sterownik zegarowy z możliwością programowania tygodniowego, pozwalający
zaplanować pracę urządzenia w trybie tygodniowym
• możliwość zmiany nastawy temperatury nawiewu na panelu sterującym
• szafa sterownicza centrali wentylacyjnej musi uwzględniać współpracę z
wentylatorem wywiewnym W2:
- załączanie centrali wentylacyjnej automatycznie załącza wentylator W2
- wyłączenie centrali wentylacyjnej automatycznie wyłącza wentylator W2
Przewiduje się montaż szafy sterowniczej układu N1/W1 w pomieszczeniu portierni.
8.3. Zład W2
Projektowana instalacja wentylacji wywiewnej W2 obsługuje pomieszczenia dekontaminacji
czyste i brudne. Świeże czyste powietrze nawiewane jest układem N1 do pomieszczenia
dekontaminacji czystej w ilości 320m 3/h i wywiewane układem W2 z pomieszczenia
dekontaminacji brudnej.
Wywiew realizowany jest wentylatorem dachowym, którego załączanie/wyłączenie
sprzężone jest z pracą centrali wentylacyjnej układu N1/W1. Wywiew W2 pracuje tylko
podczas pracy centrali wentylacyjnej N1/W1.
Nawiewane powietrze do pomieszczenia dekontaminacji czystej przepływa do
pomieszczenia dekontaminacji brudnej przez kratkę kompensacyjną o wymiarze 300x300 w
ścianie między pomieszczeniami.
Parametry wentylatora wywiewnego układu W2:
− strumień powietrza wywiewanego VW= 320m3/h
- 20 -
−
moc elektryczna wentylatora 80,4W
−
napięcie 230V/50Hz
−
poziom dźwięku w odległości 4m 44dB(A)
−
poziom dźwięku w odległości 10m 36dB(A)
−
pionowy wyrzut powietrza
−
izolowany akustycznie.
8.4. Zład N3/W3
Projektowana instalacja wentylacji wywiewnej miejscowej N3/W3 obsługuje pomieszczenie
przedsionka karetek. Zadaniem instalacji jest niedopuszczenie do wystąpienia stężeń tlenku
węgla w pomieszczeniu powyżej dopuszczalnych wartości.
Układ pracuje w trybie mechanicznym lub grawitacyjnie, w zależności od poziomów stężeń
CO w powietrzu w pomieszczeniu.
W momencie przekroczenia dopuszczalnego stężenia tlenku węgla w powietrzu załącza się
wyciąg mechaniczny i przewietrza pomieszczenie zapewniając 5 wymian powietrza w ciągu
godziny. Przy normalnej pracy instalacja działa jako grawitacyjna zapewniając min.0,5
wymiany powietrza w ciągu godziny.
Wywiew powietrza w instalacji realizowany jest przez wywietrzak zintegrowany z
wentylatorem zapewniający przepływ strumienia o wartości 2160m 3/h przy pracy
mechanicznej i co najmniej 215m 3/h przy pracy grawitacyjnej.
Nawiew do pomieszczenia przedsionka karetek następuje przez czerpnie ścienne
wyposażone w przepustnice wielopłaszczyznowe z siłownikami, które sprzężone są w
układzie automatyki z pracą wentylatora wywietrzaka zintegrowanego oraz przez swobodny
napływ powietrza przy zamykaniu/otwieraniu bram szybkobieżnych pomieszczenia.
Zanieczyszczone powietrze wywiewane jest przez kratki wentylacyjne umiejscowione przy
posadzce i pod stropem pomieszczenia. Instalację zaprojektowano tak, aby 60% powietrza
wyciągane było przez kratki dolne, pozostałe 40% przez górne.
Poziom stężenia CO w powietrzu kontrolowany jest przez czujki CO montowane na
wysokości ok. 1,8m nad posadzką.
Parametry wywietrzaka zintegrowanego z wentylatorem układu N3/W3:
− strumień powietrza wywiewanego mechanicznie VW= 2160m 3/h
− minimalny strumień powietrza grawitacyjnego VWmin= 215m3/h
−
moc elektryczna wentylatora 0,18kW
−
napięcie 3x400V/50Hz
−
ciśnienie akustyczne urządzenia w odległości 1,0m 62dB(A)
8.5. Instalacja odprowadzenia skroplin.
Skropliny z centrali wentylacyjnej podwieszonej w pomieszczeniu przedsionka karetek
odprowadzić poprzez syfon do najbliższej istniejącej rury spustowej zlokalizowanej przy
estakadzie.
- 21 -
8.6. Ochrona przed hałasem.
W celu ograniczenia hałasu i drgań wywołanych pracą urządzeń wentylacyjnych
przewidziano zastosowanie następujących zabezpieczeń projektowanych instalacji
wentylacji:
•
zastosowanie izolowanych podstaw dachowych pod wentylator dachowy i
wywietrzak zintegrowany
•
tłumiki akustyczne na instalacjach rurowych
•
połączenia urządzeń mechanicznych typu centrala, wentylatory wywiewne z
instalacjami rurowymi poprzez łączniki elastyczne
•
podejścia do zaworów wywiewnych z przewodów izolowanych akustycznie i
termicznie typu Sonodec
•
dobór urządzeń o niskich poziomach głośności
8.7. Materiały
Instalacja wentylacji została zaprojektowana z przewodów wentylacyjnych w wykonaniu
niepalnym o przekroju prostokątnym typ AI i okrągłym typu Spiro, z blachy stalowej
ocynkowanej. Podejścia do zaworów wywiewnych z elastycznych przewodów izolowanych
akustycznie i termicznie typu Sonodec, nie dłuższych niż 3,0m.
8.8. Izolacje.
Kanały instalacji nawiewnych oraz wywiewnych układu N1/W1 prowadzone w
pomieszczeniach wentylowanych izolowane termicznie 40mm wełną mineralną w płaszczu z
foli aluminiowej, w pomieszczeniu przedsionka karetek izolowane termicznie 80mm wełną
mineralną w płaszczu z blachy ocynkowanej.
Kanały instalacji wyciągowej W2 izolowane tylko w pomieszczeniu przedsionka karetek
wełną mineralną 40mm w płaszczu z blachy stalowej ocynkowanej.
Kanały instalacji wyciągowej W3 nieizolowane.
Wykonując izolacje (z mat z wełny mineralnej lamella na folii aluminiowej) folię kleić na
łączeniach taśmą samoprzylepną aluminiową. Należy zwrócić uwagę na zapewnienie
szczelności izolacji i jej osłony w celu zabezpieczenia przed wykraplaniem wilgoci. Należy
zabezpieczyć izolację przed obsuwaniem się i opadaniem, przez przyklejenie lub
mocowanie za pomocą gwoździ zgrzewanych.
8.9. Mocowanie przewodów i urządzeń.
Projektowane przewody i urządzenia mocować do stropu przy użyciu typowych elementów
złożonych z kształtowników, prętów gwintowanych oraz kołków rozporowych.
8.10. Montaż instalacji i urządzeń.
Przed przystąpieniem do montażu rur i kształtek należy dokonać oględzin materiałów.
Powierzchnie rur i kształtek muszą być proste, czyste od zewnątrz i wewnątrz, bez
widocznych wżerów, ubytków spowodowanych korozją lub uszkodzeniami i być wolne od
innych wad powierzchniowych.
- 22 -
Przewody wentylacyjne powinny być zamontowane do przegród budynku w odległości
umożliwiającej szczelne wykonanie połączeń poprzecznych. Przejścia kanałów przez
przegrody budynku należy wykonać w otworach których wymiary są od 50 do 100 mm
większe od wymiarów zewnętrznych przewodów (łącznie z izolacją). Przewody na całej
grubości przegrody powinny być obłożone wełną mineralną o odpowiedniej grubości.
Przejścia przewodów przez przegrody oddzielenia przeciwpożarowego powinny być
wykonane w sposób nie obniżający odporności ogniowej tych przegród.
Izolacje cieplne przewodów powinny mieć szczelne połączenie wzdłużne i poprzeczne,
a w przypadku izolacji przeciwwilgociowej powinna być ponadto zachowana na całej
powierzchni izolacji, odporność na przenikanie wilgoci.
Materiał podpór i podwieszeń kanałów wentylacyjnych powinna charakteryzować
odpowiednia odporność na korozję. Metoda podparcia lub podwieszenia przewodów
powinna być odpowiednia do materiału konstrukcji budowlanej w miejscu zamocowania.
Odległość między podporami (podwieszeniami) powinna być ustalona z uwzględnieniem ich
wytrzymałości
i wytrzymałości przewodów tak aby ugięcie przewodów nie wpływało na ich szczelność,
właściwości aerodynamiczne i nienaruszalność konstrukcji.
Sposób zamontowania wentylatora oraz centrali wentylacyjnej powinien zabezpieczać
przed przenoszeniem ich drgań na konstrukcje budynku.
Konstrukcja wyrzutni powietrza powinna zabezpieczyć instalacje wentylacyjne przed
wpływem warunków atmosferycznych. Otwory wlotowe i wylotowe powinny być
zabezpieczone przed przedostawaniem się drobnych gryzoni, ptaków, liści itp. Wyrzutnie
dachowe powinny być zamocowane w sposób zapewniający wodoszczelność przejścia
przez połać dachową.
8.11. Kontrola, badania i odbiory robót.
Odbiór instalacji po wykonaniu winien odbyć się zgodnie z zasadami podanymi w
„Technicznych warunkach wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych cz.II –
Instalacje sanitarne
i przemysłowe”, oraz winien być zgodny z warunkami zawartymi w PN-78/B-10440
„Wentylacja mechaniczna - Urządzenia wentylacyjne - Wymagania i badania przy
odbiorze”. Do odbioru Wykonawca robót jest zobowiązany przedstawić karty gwarancyjne
urządzeń oraz świadectwa kwalifikacyjne /atesty/ użytych materiałów oraz zainstalowanych
urządzeń.
W warunkach technicznych określone są szczegółowe zasady dotyczące przeprowadzania
odbiorów technicznych częściowych, odbiorów końcowych.
Odbiory międzyoperacyjne są elementem kontroli jakości robót poprzedzających wykonanie
instalacji wentylacji mechanicznej i w szczególności powinny podlegać jej prace, których
wykonanie ma istotne znaczenie dla realizowanej instalacji, np. ma nieodwracalny wpływ na
zgodne z projektem wykonanie elementów tej instalacji. Odbiory międzyoperacyjne należy
dokonywać szczególnie, jeżeli dalsze roboty będą wykonywane przez innych pracowników.
Odbiór techniczny częściowy instalacji wentylacji mechanicznej obejmuje te części instalacji,
do których zanika dostęp w wyniku postępu robót. Odbiór ten przeprowadza się w trybie
odbioru technicznego końcowego jednak bez oceny prawidłowości pracy instalacji.
Odbiór końcowy kończy się protokolarnym przejęciem instalacji wentylacji mechanicznej do
użytkowania lub protokolarnym stwierdzeniem braku przygotowania instalacji do
użytkowania, wraz z podaniem przyczyn takiego stwierdzenia. Protokół nie powinien
zawierać żadnych postanowień warunkowych.
W przypadku zakończenia odbioru stwierdzeniem braku przygotowania instalacji do
użytkowania, po usunięciu przyczyn takiego stwierdzenia należy przeprowadzić ponowny
odbiór instalacji. W ramach tego odbioru należy dodatkowo sprawdzić czy w okresie
- 23 -
pomiędzy odbiorami elementy instalacji nie uległy uszkodzeniu spowodowanemu np.
zamarznięciem wody, korozją lub z innych przyczyn.
Zakres badań odbiorczych należy dostosować do rodzaju i wielkości instalacji wentylacji
mechanicznej. Szczegółowy zakres badań powinien zostać ustalony w umowie pomiędzy
Inwestorem i Wykonawcą z tym, że powinny one obejmować, co najmniej badania
wyrywkowe szczelności połączeń przewodów, sprawdzenie wykonania i zachowanie
zgodnie
z projektem średnic rur, kanałów wentylacyjnych i kształtek.
Kontrola wykonania instalacji wewnętrznej obejmuje:
1. zachowanie tras prowadzenia instalacji wewnętrznych,
2. wykonanie i zachowanie zgodnie z projektem średnic rur, kanałów wentylacyjnych
3. szczelność przewodów,
4. zabezpieczenie przed korozją,
5. wyniki płukania i dezynfekcji przewodów,
6. wyniki prób szczelności poszczególnych instalacji.
8.12. Badania i uruchomienia.
Po zmontowaniu instalacji przeprowadzić regulację wydajności nawiewników i wywiewników
ustawiając odpowiednio zamontowane przed nimi przepustnice. Po uzyskaniu
odpowiednich wyników przepustnice zblokować w położeniu gwarantującym wymagany
przepływ.
Po wykonaniu regulacji przeprowadzić badanie poziomu hałasu.
8.13. Zabezpieczenia p.poż.
Przewody wentylacyjne w miejscu przejścia przez elementy oddzielenia
przeciwpożarowego powinny być wyposażone w przeciwpożarowe klapy odcinające.
Klapy przeciwpożarowe odcinające zaprojektowano o odporności ogniowej EI 120 z
wyzwalaczami termicznymi.
Przejścia kanałów w ścianach i stropach pomieszczeń zamkniętych co do których
istnieje obowiązek ich zamknięcia (wydzielenia) ścianami i stropami o określonej
odporności
ogniowej,
ale
nie
stanowiącymi
elementów
oddzielenia
przeciwpożarowego w rozumieniu § 232 ust. 4, dla których jest wymagana klasa
odporności ogniowej co najmniej EI 60 lub REI 60, powinny mieć klasę odporności
ogniowej (E I) tych elementów, zgodnie z par. 234 Rozporządzenia.
Przewody wentylacji przechodzące przez strefę pożarową, której nie obsługują
należy obudować elementami o klasie odporności ogniowej (EI) wymaganej dla
elementów oddzielenia przeciwpożarowego tych stref pożarowych, bądź też
wyposażyć w przeciwpożarowe klapy odcinające.
Wszystkie przebicia przegród będących oddzieleniami pożarowymi należy wypełnić
wokół klap przeciwpożarowych materiałem uszczelniającym o odporności ogniowej
równej odporności przegrody.
- 24 -
9. Uwagi.
1. Całość robót wykonać zgodnie z:
a) Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dn. 12.04.2002 w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U.Nr75
poz.690)
b) Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia
2006 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków i innych obiektów
budowlanych i terenów (Dz.U nr 80 poz.563).
c) Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 czerwca
1997 r. w sprawie wyrobów, które nie mogą być nabywane bez certyfikatu (Dz. U.
nr 63, poz. 401).
d) obowiązującymi normami i przepisami.
e) Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych. Wymagania
techniczne COBRTI INSTAL, Zeszyt 7, Marek Płuciennik, Warszawa
f) Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych. Wymagania
g) Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. Wymagania
2. Prace montażowe należy wykonywać zgodnie z „Warunkami Technicznymi
Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych cz. II Instalacje Sanitarne i
Przemysłowe” „Wymaganiami Technicznymi” wyd. COBRTI INSTAL oraz
przepisami BHP, przeciwpożarowymi i dokumentacją techniczno-ruchową
urządzeń.
Projektant
mgr inż. Paweł Bilka
- 25 -
II. OBLICZENIA I ZESTAWIENIA
1.Dobowe zużycie wody i ścieków.
Woda na osobę: 0,2 m3/dobę
Ilość osób: 1osoba w ciągu 1h
Średni czas rozbioru 24 godziny
•
Średnie dobowe zapotrzebowanie wody:
Qdśr =1*24*0,2= 4,8 m3/d
Rozbiór średni: 4,8/24 = 0,2m 3/h
Rozbiór maksymalny godzinowy: 0,2 * 1,5 = 0,3m 3/h
•
Maksymalne dobowe zapotrzebowanie wody:
Qdmax =4,8 * 1,1 = 5,28 m3/d
Średnie dobowe odprowadzenie ścieków:
•
Qdśrśc = 4,8 * 0,95 = 4,56 m3/d
Maksymalne dobowe odprowadzenie ścieków:
•
Qdśrśc = 5,28 * 0,95 = 5,02 m3/d
OBLICZONE ZUŻYCIA WODY I ŚCIEKÓW SĄ ZGODNE Z OŚWIADCZENIEM
INWESTORA O DOSTAWIE WODY I ODBIORU ŚCIEKÓW.
2. Miarodajne zużycie zimnej wody:
Ilość
sztuk
Normatywny
wypływ wody
zimnej
[qn]
Normatywny
wypływ wody
ciepłej
[qn]
Normatywny
wypływ wody
zimnej
[qn]
Normatywny
wypływ wody
ciepłej
[qn]
L.p.
Nazwa punktu
czerpalnego
-
-
[szt]
dm3/s
dm3/s
dm3/s
dm3/s
1
Umywalka
2
0,07
0,07
0,14
0,14
2
Zawór ze złączką do
węża
4
0,15
0,15
0,3
0,3
- 26 -
Ilość
sztuk
Normatywny
wypływ wody
zimnej
[qn]
Normatywny
wypływ wody
ciepłej
[qn]
Normatywny
wypływ wody
zimnej
[qn]
Normatywny
wypływ wody
ciepłej
[qn]
L.p.
Nazwa punktu
czerpalnego
3
Miska ustępowa
1
0,13
-
0,13
0
4
Natrysk
1
0,15
0,15
0,15
0,15
5
Automat do napojów
1
0,15
-
0,15
-
0,87
0,59
RAZEM
•
Miarodajne zużycie zimnej wody:
q=0,682*1,46 ^0,45-0,14=0,67dm 3/s
OBLICZONY ROZBIÓR WODY JEST ZGODNY Z OŚWIADCZENIEM
INWESTORA O DOSTAWIE WODY.
3. Woda na cele p.poż.
•
Obliczenie ilości wody na cele p.poż:
q=2*1,0 =2,0dm3/s
OBLICZONY ROZBIÓR WODY JEST ZGODNY Z OŚWIADCZENIEM
INWESTORA O DOSTAWIE WODY.
4. Obliczanie ilości powietrza wentylującego.
4.1. Pomieszczenie przedsionka dla karetek nr 0.01
Kubatura pomieszczenia K=430m 3
Przyjęta krotność wymian dla mechanicznej pracy instalacji Y=5h -1
Wymagana minimalna krotność wymian Y=0,5h -1
Strumień powietrza wentylującego:
V=5*430=2150m 3/h, przyjęto 2160m 3/h
- 27 -
4.2. Pomieszczenie przedsionka dla pieszych nr 0.02
Kubatura pomieszczenia K=30m3
V=2*30=60m 3/h
4.3.Pomieszczenie przedsionka dla noszy nr 0.03
V=2*31=62m 3/h, przyjęto 65m3/h
4.4.Pomieszczenie dekontaminacji brudnej nr 0.04
V=10*32=320m 3/h
4.5.Pomieszczenie dekontaminacji czystej nr 0.05
V=10*30=300m 3/h
Do zwentylowania pomieszczeń dekontaminacji przyjęto większy strumień tj. 320m 3/h,
nawiewany do pomieszczenia czystego i wywiewany wentylatorem dachowym na zewnątrz
z pomieszczenia brudnego.
4.6.Pomieszczenie holu nr 0.06, dysopzytorni nr 0.07 i poczekalni nr
0.08
Kubatura pomieszczenia K=222+32+50=304m 3
V=2*304=608m 3/h, przyjęto 620m3/h
Sprawdzenie ilości powietrza wentylującego ze względu na wymagany minimalny strumień
powietrza zewnętrznego 20m 3/h na osobę.
- 28 -
Przewidywana ilość osób n=30osób
V=30*20=600m 3/h
Do zwentylowania pomieszczeń holu, dyspozytorni oraz poczekalni przyjęto większy
strumień tj. 620m3/h.
4.7.Pomieszczenie pokoju ratowników nr -0.01
Sprawdzenie ilości powietrza wentylującego ze względu na wymagany minimalny strumień
powietrza zewnętrznego 20m 3/h na osobę.
Przewidywana ilość osób n=6osób
V=6*20=120m 3/h
Do zwentylowania pomieszczenia pokoju ratowników przyjęto większy strumień tj. 120m 3/h.
4.8.Pomieszczenie wiatrołapu nr -0.02
4.9.Pomieszczenie przedsionka windy nr -0.03
Do zwentylowania pomieszczeń wiatrołapu i przedsionka windy przyjęto strumień 60m 3/h,
wywiewany z przedsionka windy, a nawiewany z wiatrołapu przez drzwi.
- 29 -
5. Zapotrzebowanie mocy elektrycznej dla ogrzewania indywidualnego.
5.1. Grzejniki elektryczne.
Suma mocy grzejników elektrycznych dla pomieszczeń wysokiego parteru:
2,61kW
5.2. Kurtyny powietrzne.
Moc zainstalowana dla dwóch kurtyn powietrznych:
2*9=18kW
5.3. Centrala wentylacyjna N1/W1.
•
Strumień powietrza nawiewanego układu N1/W1 V= 1185m 3/h
•
Obliczenie wymaganej mocy grzewczej nagrzewnicy do ogrzania powietrza od -18°C do
+25°C – bez odzysku ciepła
QN = 1185/3600*1,2*1,005*(25-(-18))= 17,1kW
•
Sprawność wymiennika glikolowego n=47%:
•
Temperatura nawiewu za wymiennikiem glikolowym:
tn= -2,0°C
•
Obliczenie mocy grzewczej nagrzewnicy przy zastosowaniu odzysku ciepła na
wymienniku glikolowym:
QN = 1185/3600*1,2*1,005*(25-(-2))= 10,7kW
Dobrano centralę wentylacyjną z nagrzewnicą elektryczną o mocy 12kW.
Razem moc elektryczna na potrzeby ogrzewania indywidualnego oraz wentylacji
wynosi 32,61kW.
- 30 -
6. Analiza pracy kurtyn elektrycznych w pomieszczeniu przedsionka
karetek.
6.1. Praca kurtyn przy otwarciu bram i pracującej instalacji wentylacji
wywiewnej mechanicznej W3
•
•
•
Statyczne straty ciepła pomieszczenia do temperatury +5°C wynoszą 10,8kW
Przyjęto czas pracy wentylatora wywiewnego W3, 20min. w ciągu godziny
Straty ciepła na wentylację wywiewną W3 dla godziny pracy:
QN60min =2160/3600*1,2*1,005*(5-(-18))=16,64kWh
•
Straty ciepła na wentylację wywiewną W3 dla przyjętego czasu pracy:
QN20min = QN60min /3 = 16,64/3 = 5,5kWh
•
Potrzebna moc cieplna kurtyn uwzględniająca ogrzewanie i wentylację mechaniczną:
Q=10,8+5,5=16,3kW
•
Dobrano kurtyny powietrzne o sumarycznej mocy elektrycznej 18kW>16,3kW
6.2. Praca kurtyn przy zamkniętych bramach wjazdowych i wentylacji
grawitacyjnej W3
•
•
Statyczne straty ciepła pomieszczenia do temperatury +5°C wynoszą 10,8kW
Straty ciepła na wentylację grawitacyjną W3:
QN =215/3600*1,2*1,005*(5-(-18))= 1,7kW
Obliczeniowa moc cieplna kurtyn przy wentylacji grawitacyjnej wynosi:
Q=10,8+1,7=12,5kW, i jest mniejsza od mocy potrzebnej przy pracy kurtyn z załączoną
wentylacją mechaniczną
•
7. Lista elementów wentylacji.
Oznaczenie
N1-1
N1-2
N1-3
N1-4
Opis elementu
Szt.
Uwagi
Zład N1
Instalacja wentylacji ogólnej nawiewnej do pomieszczeń.
Kanał wentylacyjny QD-N-OCY-1000X300-407
1
Łuk QBv-N-OCY-1000x300-30-30-100-90
1
Redukcja asym. QPR2v-N-OCY-1000x3001 zwymiarować na budowie
350x250-0-m350-30-30-300
Łuk QBv-N-OCY-250x350-30-30-100-90
1
- 31 -
Oznaczenie
N1-5
N1-6
N1-7
N1-8
N1-9
N1-10
N1-11
N1-12
N1-13
N1-14
N1-15
N1-16
N1-17
N1-18
N1-19
N1-20
N1-21
N1-22
N1-23
N1-24
N1-25
N1-26
N1-27
N1-29
N1-30
N1-31
N1-33
N1-34
N1-35
N1-36
N1-37
N1-38
N1-39
N1-40
N1-41
N1-42
N1-43
N1-44
N1-45
N1-46
Opis elementu
Szt.
Łuk QBRv-N-OCY-350x250-350-30-32-100-90
Redukcja asym. QPR2v-N-OCY-350x350350x250-0-0-30-30-180
Tłumik akustyczny 200-1-150 o wymiarze
350x250/1250
Pokrywa rewizyjna IPLR-OCY-200
Redukcja sym. QPR6v-N-OCY-350x250400x200-30-30-200
Trójnik TR1v-N-OCY-300x200-600-400x200300-100-100
Łuk QBv-N-OCY-300x150-30-30-100-90
Łuk QBv-N-OCY-150x300-30-30-100-90
Łuk QBv-N-OCY-300x150-30-30-100-90
Klapa rewizyjna IPQ-N-OCY-300-200
Króciec ILSL-OCY-125
Przepustnica regulacyjna DARL-OCY-125
Przewód elastyczny ALSD-L-125 663
Kolano BPL-OCY-125-90
Zawór nawiewny KN-OCY-125-RM
Redukcja PRL7v-N-OCY-250x150-200-m25-030-50-150
Kanał wentylacyjny SPR-OCY-200-728
Trójnik TPCL-OCY-200-200
Redukcja RSCLL-OCY-200-125
- 32 -
Uwagi
1 zwymiarować na budowie
2 np.Instal Warszawa lub równoważne
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
3
7
1
12
8
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
Oznaczenie
Opis elementu
Szt.
Uwagi
N1-47 Przewód elastyczny ALSD-L-125 1508
1
N1-48 Redukcja RSCLL-OCY-160-125
1
N1-50 Trójnik TPCL-OCY-160-125
1
N1-51 Kanał wentylacyjny SPR-OCY-125-2104
1
N1-52 Kolano BPL-OCY-160-90
2
1
1
1
N1-57 Redukcja RSCLL-OCY-200-160
2
1
1
8
1
N1-62 Kanał wentylacyjny SPR-OCY-200-1x3000+881
1
Klapa przeciwpożarowa mcr FID S/S/O DIA 125/
N1-63
1 np. Mercor lub równoważne
[RST]
N1-64 Przepustnica regulacyjna DARL-OCY-200
1
1
2
N1-67 Króciec ILPRL-OCY-200
1
Przepustnica wielopłaszczyznowa QDSW-NN1-68
1
OCY-300x200
Redukcja PRL1v-N-OCY-300x200-200-30-50N1-69
1
200
1
N1-71 Pokrywa rewizyjna IPLR-OCY-200
1
1
1
1
1
N1-76 Przepustnica regulacyjna DARL-OCY-160
1
1
N1-78 Zawór nawiewny KN-OCY-160-RM
2
1
1
1
Zład N3
Instalacja nawiewna wentylacji miejscowej dla pomieszczenia przedsionka karetek.
.N3-1
2
Przepustnica wielopłaszczyznowa QDSW-N.N3-2
2 z siłownikiem
OCY-1000x300
Zład W1
Instalacja wentylacji ogólnej wywiewnej z pomieszczeń.
W1- 1 Zawór wywiewny KW-OCY-125-RM
7
W1- 3 Kolano BPL-OCY-125-90
9
W1- 4 Przewód elastyczny ALSD-L-125 1008
1
1
W1- 6 Kanał wentylacyjny SPR-OCY-125-784
1
W1- 7 Redukcja RSCLL-OCY-200-125
1
- 33 -
Oznaczenie
Opis elementu
Szt.
Uwagi
W1- 9 Trójnik TPCL-OCY-200-125
1
1
W1- 11 Przepustnica regulacyjna DARL-OCY-125
5
1
6
1
1
1
1
Redukcja PRL7v-N-OCY-250x150-200-m25-0W1- 18
1
30-50-200
W1- 19 Kanał wentylacyjny QD-N-OCY-150X250-907
1
W1- 20 Łuk QBv-N-OCY-150x250-30-30-100-90
1
1
W1- 22 Króciec ILSL-OCY-125
2
2
W1- 24 Klapa rewizyjna IPQ-N-OCY-300-150
1
1
Redukcja sym. QPR6v-N-OCY-300x150W1- 26
250x150-30-30-200
2
1
W1- 29 Łuk QBv-N-OCY-150x300-30-30-120-45
2
W1- 30 Klapa rewizyjna IPQ-N-OCY-300-200
1
W1- 31 Łuk QBv-N-OCY-300x150-30-30-100-90
2
1
W1- 33 Łuk QBv-N-OCY-150x300-30-30-100-90
1
2
Redukcja asym. QPR2v-N-OCY-300x200W1- 35
300x150-0-0-30-30-150
Trójnik TR1v-N-OCY-300x200-500-300x200W1- 36
1
250-100-100
Przepustnica wielopłaszczyznowa QDSW-NW1- 37
1
OCY-300x200
Redukcja PRL7v-N-OCY-300x200-200-m100-0W1- 38
1
30-50-200
W1- 39 Pokrywa rewizyjna IPLR-OCY-200
1
1
3
1
1
1
2
W1- 47 Kanał wentylacyjny SPR-OCY-200-2x3000+577
1
W1- 48 Pokrywa rewizyjna IPLR-OCY-200
1
W1- 49 Trójnik TPCL-OCY-200-160
1
W1- 50 Redukcja RSCLL-OCY-200-125
1
1
1
- 34 -
Oznaczenie
Opis elementu
W1- 54 Trójnik TSL-OCY-125-160
300x250-30-30-200
Tłumik akustyczny typ 200-1-100, o wymiarze
W1- 61
300x250/1250
550x245-0-250-30-30-250
Odsadzka QPR3v-N-OCY-200x300-100-30-30W1- 63
300
Centrala wentylacyjna, z automatyką, króćcami
W1- 65 elastycznymi oraz przepustnicami
V=1185/800m 3/h, P=250/250Pa
550x245-0-125-30-30-200
W1- 67 Łuk QBv-N-OCY-200x300-30-30-100-90
250x300-0-0-30-30-200
250x300-0-0-30-30-200
W1- 73 Łuk QBRv-N-OCY-300x200-300-30-30-100-90
Szt.
1
1
1
1
1
1
Uwagi
1
2 np. Instal Warszawa lub równoważne
1
1
np. Gea typ 10.05IVBV lub
równoważne
2
1
1
1
1
1
W1- 75
Podstawa dachowa A/II 300x300
W1- 76
W1- 77
Wyrzutnia dachowa typ B 300x300
1
1
2 np. Mercor lub równoważne
[RST]
1 np. Mercor lun równoważne
[RST]
1
2
1
1
Zład W2
Instalacja wentylacji wywiewnej z pomieszczenia dekontaminacji brudnej
Zawór wywiewny KW-OCY-160-RM
2
2
1
1
Redukcja RSCLL-OCY-200-160
1
Trójnik TPCL-OCY-200-160
1
W1- 78
W1- 79
W1W1W1W1-
80
81
82
83
W2- 1
W2- 3
W2- 4
W2- 5
W2- 6
W2- 8
1
- 35 -
L=1000mm, A1xA1=450x450mm
Oznaczenie
Opis elementu
Szt.
Uwagi
1
1
Redukcja PRL1v-N-OCY-300x100-200-30-50W2- 11
1
150
W2- 12 Łuk QBv-N-OCY-300x100-30-30-100-90
2
1
1
1
150x250-30-30-200
W2- 16
1250x250/750
150x250-30-30-200
W2- 18 Łuk QBv-N-OCY-250x150-30-30-100-90
1
Przepustnica wielopłaszczyznowa QDSW-NW2- 19
1
OCY-250x150
Króciec amortyzowany QILA-210-N-OCYW2- 20
1
250x150
Podstawa dachowa tłumiąca o wymiarach
na dach o spadku 3%, zwymiarować
W2- 23
1
335x335mm, H=550
na budowie
250x150-30-30-200
Wentylator dachowy z wyrzutem pionowym
np. Systemair typu DVSI190EZ lub
W2- 25
1
V=320m 3/h, P=133Pa
równoważne
Zład W3
Instalacja wywiewna wentylacji miejscowej dla pomieszczenia przedsionka karetek.
W3- 1 Zaślepka QESv-N-OCY-400x150-30
2
Trójnik TR1v-N-OCY-150x400-500-300x400W3- 2
2
250-200-100
W3- 3
Kratka wentylacyjna KW 300x400
2 z przepustnicą wielopłaszczyznową
W3- 4
W3- 5
W3- 6
2
2
2
W3- 12
Łuk QBv-N-OCY-400x150-30-30-100-90
Klapa rewizyjna IPQ-N-OCY-300-200
Łuk QBv-N-OCY-150x350-30-30-100-90
W3- 13
Kratka wentylacyjna 525x225
2 z przepustnicą wielopłaszczyznową
W3- 14
Króciec prostokątny QIL-N-OCY-525x225-100
Odsadzka QPR3v-N-OCY-500x200-300-30-30450
Odsadzka QPR3v-N-OCY-500x200-300-30-30450
2
W3- 7
W3- 8
W3- 9
W3- 10
W3- 11
W3- 15
W3- 16
W3- 17
W3- 18
- 36 -
1
2
2
2
1
1
1
Oznaczenie
W3- 19
W3- 20
W3- 21
W3- 22
W3W3W3W3-
23
24
25
26
W3- 27
W3- 28
W3- 29
W3W3W3W3W3-
31
32
33
34
35
W3- 36
Opis elementu
Szt.
Uwagi
500x200-0-0-30-30-250
Trójnik TR1v-N-OCY-500x250-800-600x2501
400-125-100
500x200-0-0-30-30-250
Przepustnica wielopłaszczyznowa QDSW-N1
OCY-500x200
1
1
1
1
Redukcja sym. QPR6v-N-OCY-600x2501
700x250-30-30-200
700x250/1250
Redukcja PRL7v-N-OCY-700x250-250-m225-01
30-50-350
1
1
2
Króciec amortyzujący ILA-OCY-250
1
Podstawa dachowa B/I fi 400
1 np. Uniwersal lub równoważne
Wywietrzak zintegrowany z wentylatorem
np. Uniwersal typ Wzs-400/Das-250,
1
V=2160m3/h, P=180Pa
900obr/min, lub równoważne
- 37 -

Historia UW -

Transkrypt

Podobne dokumenty

ivt kominek wentylacyjny triventa karpiówka koronka ceglasta

Tematy projektów badawczych na Studia Doktoranckie w zakresie

Elementy okapu Okapowy element wentylacyjny

Kontakt Wydział Kultury i Dziedzictwa Narodowego Urząd Miasta

program - Instytut Francuski w Polsce

Regulamin konkursu plastycznego pt. „Elektroniczna natura”