CZĘŚĆ OPISOWA - OPIS TECHNICZNY : I. ARCHITEKTURA
Transkrypt
CZĘŚĆ OPISOWA - OPIS TECHNICZNY : I. ARCHITEKTURA
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA : CZĘŚĆ OPISOWA - OPIS TECHNICZNY : I. ARCHITEKTURA , INFORMACJA DOTYCZĄCA B I O Z – str. 1-8 II. INSTALACJE SANITARNE - str. 9-26 III. INSTALACJE ELEKTRYCZNE - str. 27-29 DOKUMENTY FORMALNO – PRAWNE : Kopie zaświadczeń projektantów o przynaleŜności do właściwych izb samorządów zawodowych. Mapa zasadnicza z dnia 18.03.2014 r. CZĘŚĆ RYSUNKOWA : ARCHITEKTURA A1. A2. A3. A4. PLAN SYTUACYJNY RZUT 2 PIĘTRA – POMIESZCZENIA LABORATORIÓW POMIESZCZENIA LABORATORIÓW - TECHNOLOGIA PRZEKRÓJ A-A INSTALACJE SANITARNE IS1. RZUT 2 PIĘTRA – INSTALACJA WENTLACJI IS2. RZUT 2 PIĘTRA – INSTALACJE WOD.-KAN., KLIMATYZACJI I GAZÓW ANALITYCZNYCH IS3. RZUT DACHU – INSTALACJA WENTYLACJI I KLIMATYZACJI INSTALACJE ELEKTRYCZNE E1. RZUT 2 PIĘTRA – INSTALACJE ELEKTRYCZNE E2. RZUT DACHU 1:500 1:75 1:75 1:100 1:100 1:100 1:100 - I. OPIS TECHNICZNY - ARCHITEKTURA CZĘŚĆ OPISOWA : 1. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO 2. DANE OGÓLNE 3. PODSTAWY OPRACOWANIA 4. OPIS DO PROJEKTU ZAGOSPODAROWANIA TERENU 5. PROGRAM FUNKCJONALNO-PRZESTRZENNY 6. OPIS PRAC PROJEKTOWYCH 7. CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA BUDYNKU 8. DOPUSZCZALNE ODSTĘPSTWA OD PROJEKTU BUDOWLANEGO 1. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO Przebudowywane pomieszczenia biurowe znajdują się na 2 piętrze budynku (tzw.plomby) WSSE zrealizowanego w 2003 r. w ramach rozbudowy i modernizacji istniejącego budynku WSSE (projekt wykonawczy-zamienny opracowany przez Biuro Studiów i Projektów SłuŜby Zdrowia Sp. z o.o. we Wrocławiu z 2003 r.). Budynek tzw. plomby jest skomunikowany z głównym budynkiem WSSE istniejącą klatką schodową. Obecnie dwa budynki tworzą funkcjonalną całość. Budynek w konstrukcji Ŝelbetowej, ściany zewnętrzne z betonu komórkowego typu Ytong, stropy Teriva I, ścianki działowe gipsowo-kartonowe na stelaŜu stalowym, stolarka okienna pvc, parapety wewnętrzne systemowe pvc, stolarka drzwiowa 3 wewnętrzna drewniana, pvc i aluminiowe o odporności ogniowej EI30 na klatce schodowej. Posadzki w pomieszczeniach, objętych opracowaniem na 2 piętrze, z wykładziny pvc typu tarkett z cokołami wywiniętymi na ściany. Ściany malowane na kolor biały. W pomieszczeniach przebudowywanych łazienek, posadzki z płytek gresowych oraz ściany do pełnej wysokości z okładziną z płytek ceramicznych. Sufity w komunikacji podwieszane modułowe 60x60 cm z płyt typu Ecophon , zamontowane na wysokości 241 cm. W pozostałych pomieszczeniach stropy otynkowane i malowane na kolor biały. Ścianki działowe z płyt gipsowo-kartonowych na stelaŜu. Wentylacja w pomieszczeniach grawitacyjna. W budynku znajdują się pomieszczenia biurowe, laboratoriów WSSE oraz zaplecza sanitarno-socjalne i pomieszczenia techniczne. Budynek jest wyposaŜony w instalację wod.-kan., elektryczną, c.o.. 2. DANE OGÓLNE 2.1. OBIEKT : PRZEBUDOWA POMIESZCZEŃ BIUROWYCH NA POMIESZCZENIA LABORATORYJNE NA 2 PIĘTRZE BUDYNKU WSSE we WROCŁAWIU 2.2. ADRES : WSSE, Ul. M.CURIE-SKŁODOWSKIEJ 73/77, 50-950 WROCŁAW, dz. Nr 10, AM-31, obręb Plac Grunwaldzki 2.3. INWESTOR : WOJEWÓDZKA STACJA SANITARNO-EPIDEMIOLOGICZNA WE WROCŁAWIU Ul. M.CURIE-SKŁODOWSKIEJ 73/77, 50-950 WROCŁAW 2.4. STADIUM : Projekt budowlany 2.5. ZESPÓŁ PROJEKTOWY : architektura projektant : mgr inŜ. arch. Katarzyna Korczyńska-Hanak sprawdzający: mgr inŜ. Janusz Grochowski inst. sanitarne - projektant : mgr inŜ. ElŜbieta Nakoneczny sprawdzający: mgr inŜ. Alina Masłyk inst. elektryczne- projektant: mgr inŜ. Alina Faliszewska sprawdzający: mgr inŜ. Barbara Majchrzak 2.6. TERMIN OPRACOWANIA : - 04.2014 r. 2.7. DANE POWIERZCHNIOWE : - powierzchnia uŜytkowa pom. objętych opracowaniem - kubatura netto objętych opracowaniem - 93,6 m2 - 310,752 m3 Liczba kondygnacji nadziemnych istniejącego budynku : 6 + poddasze z funkcją techniczną. Budynek jest podpiwniczony. 3. PODSTAWY OPRACOWANIA 3.1. Zlecenie i umowa zawarta z Inwestorem . 3.2. Program uŜytkowy ustalony z Inwestorem . 3.3. Kopia mapy zasadniczej z dnia 18.03.2014 r. 3.4. Obowiązujące przepisy budowlane , Polskie Normy. 4 4.OPIS DO ZAGOSPODAROWANIA TERENU 4.1. Przedmiot inwestycji Przebudowywane pomieszczenia znajdują się w istniejącym budynku WSSE zlokalizowanym przy ul. M.Curie-Skłodowskiej 73/77 we Wrocławiu. Planowana inwestycja nie ingeruje w stałe zagospodarowanie terenu. W ramach inwestycji lokalizuje się (postawienie) na wewnętrznym podwórzu 3 szafy systemowe z butlami na niepalne gazy laboratoryjne (argon, azot, hel). 4.2. Istniejący stan zagospodarowania działki W chwili obecnej działka z wewnętrznym podwórzem jest zabudowana budynkami WSSE. 4.3. Projektowane zagospodarowanie działki Nie projektuje się stałych elementów na działce ani zmiany jej zagospodarowania. 4.4. Informacja dotycząca obsługi w zakresie infrastruktury technicznej i komunikacji Bez zmian, na dotychczasowych warunkach. 4.5. Informacje dotycząca ochrony dziedzictwa kulturowego i zabytków oraz dóbr kultury współczesnej. Planowana inwestycja nie jest zlokalizowana na terenie objętym formą ochrony zabytków, o której mowa w art. 7 ustawy z dnia 23.07.2003 r. o ochronie zabytków i opiece nad zabytkami (Dz.U. Nr 162, poz. 1568, z późniejszymi zmianami). 4.6. Zestawienie powierzchni części zagospodarowania terenu Bez zmian. 4.7. Informacja dotycząca ochrony przeciwpoŜarowej budynku Istniejący budynek stanowi jedną strefę poŜarową (powierzchnia poniŜej 5 000 m² ). Obiekt jest zaliczony do kategorii zagroŜenia ludzi ZL-III. Budynek średniowysoki. Minimalna odporność ogniowa budynku kl. C. Przebudowa objęta niniejszym opracowaniem nie zmienia warunków w zakresie ochrony p.poŜ. budynku. 4.8. Lokalizacja obiektu. Budynek zlokalizowany przy ul. M.Curie-Skłodowskiej 73/77 we Wrocławiu. 4.9. Informacja dotycząca ochrony środowiska i zdrowia ludzi Planowana inwestycja nie naleŜy do przedsięwzięć, o których mowa w art. 59 ustawy z dnia 03.10. 2008 r. o udostępnianiu informacji o środowisku i jego ochronie, udziale społeczeństwa w ochronie środowiska oraz o ocenach oddziaływania na środowisko (Dz. U. z 2008 r. nr 199 poz. 1227), i nie znajduje się w katalogu zawartym w rozporządzeniu Rady Ministrów z dn. 09.11.2010 r. w sprawie określenia rodzajów przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko oraz szczegółowych uwarunkowań związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięcia do sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko (Dz.U. Nr 213 z 2010 r., poz. 1397). 4.10. Informacja dotycząca granic i sposobu zagospodarowania terenów lub obiektów podlegających ochronie (w tym tereny górnicze, zagroŜone powodzią osuwiska) Przedmiotowa działka nie znajduje się na terenie górniczym w rozumieniu ustawy z dn. 04.02.1994 r. Prawo geologiczne i górnicze (Dz.U. z 2005 r. Nr 288, poz. 1947). 5. PROGRAM FUNKCJONALNO-PRZESTRZENNY Projektuje się przebudowę 3 istniejących pomieszczeń biurowych na pomieszczenia laboratoriów oraz przebudowę 2 pomieszczeń łazienek na pomieszczenia magazynków laboratoriów. 5 W laboratoriach zlokalizowane będą urządzenia analityczne spektrometrów (spektrometria mas – uniwersalna technika analityczna, zaliczana do metod spektroskopowych, której podstawą jest pomiar stosunku masy do ładunku elektrycznego danego jonu), chromatografów (chromatografia to technika analityczna lub preparatywna słuŜąca do rozdzielania lub badania składu mieszanin związków chemicznych), digestoriów, a takŜe w wydzielonych pomieszczeniach magazynków kompresory do spręŜonego powietrza oraz lodówki na wzorce. Wszystkie urządzenia będą przeniesione z dotychczasowych pomieszczeń laboratoriów analitycznych znajdujących się w budynku zlokalizowanym na posesji WSEE. Projektuje się laboratorium GC z chromatografami gazowymi, laboratorium AAS ze spektrometrami z magazynkiem AAS z 2 kompresorami i lodówką, laboratorium HPLC z chromatografami cieczowymi. W pobliŜu laboratoriów projektuje się pomieszczenie magazynu w wzorców z lodówkami. Projektuje się połączenie laboratorium HPLC z przyległym pomieszczeniem biurowym poprzez wykonanie przeszklonej ścianki pvc z drzwiami. Pozostałe pomieszczenia biurowe na kondygnacji pozostają bez zmian. W pomieszczeniach laboratoriów analitycznych projektuje się umywalki, jedna sztuka na pomieszczenie kaŜde laboratorium. 6. OPIS PRAC PROJEKTOWYCH 6.1. DemontaŜe i wyburzenia - demontaŜ ścianki działowej gr. 12 cm wys. 332 cm w pom. projektowanego laboratorium AAS zgodnie z rys. nr A2. - demontaŜ ścianek działowych gr. 12 cm wys. 332 cm w byłym pom. łazienki zgodnie z rys. nr A2. - demontaŜ armatury sanitarnej w przebudowywanych łazienkach zgodnie z rys. nr A2. 6.2. Fundamenty, ściany wewn. konstrukcyjne, zewnętrzne, stropy, podciągi, konstrukcja dachu. Bez zmian. 6.3. Ścianki działowe Projektuje się wykonanie otworu szer. 180cm na wys. 210 cm na wstawienie ścinaki przeszklonej pvc z drzwiami w istniejącej ściance działowej z płyt gips.-karton. na systemowym stelaŜu stalowym. 6.4. NadproŜa i podciągi NadproŜe w projektowanym otworze w ściance działowej systemowe stalowe do ścianek działowych. 6.5. Posadzki W przebudowywanych pomieszczeniach biurowych na pomieszczenia laboratoriów posadzka typu tarkett do pozostawienia. W miejscu demontaŜu ścianki działowej wykonać uzupełnienie z takiego samego materiału i kolorze. W pomieszczeniu przebudowywanej łazienki w miejscu demontaŜu ścianek działowych wykonać uzupełnienia z płytek gresowych jak istniejące lub o podobnych parametrach i kolorystyce. 6.6. Okładziny Wewnętrzne W pomieszczeniach projektowanych laboratoriów wykonać przy projektowanych umywalkach fartuchy z płytek ceramicznych w pasie szerokości zgodnie z rysunkiem nr A2 i do wysokości 160 cm. Płytki ceramiczne np.: 20x20 lub 30x30 cm w kolorze jasnoszarym. 6 W pomieszczeniu łazienki po demontaŜu ścianek działowych, w miejscu ubytków wyrównać powierzchnię pod uzupełnienia z płytek ceramicznych dobranych w kolorze i rozmiarze do istniejących. Fuga gr. max. 2 mm. 6.7. Stolarka drzwiowa wewnętrzna Projektuje się wewnętrzną ściankę przeszkloną z pvc z drzwiami 90x200 cm w świetle przejścia, profile pvc w kolorze białym, klamka systemowa. 6.8. Roboty malarskie, tynki wewnętrzne Przebudowywane pomieszczenia laboratoriów - ściany i sufity dwukrotnie pomalować farbą lateksową zmywalną w kolorze białym, po uprzednim jednokrotnym gruntowaniu ścian. Korytarz w strefie pomieszczeń laboratoriów - ściany dwukrotnie pomalować farbą emulsyjną akrylową w kolorze białym, po uprzednim jednokrotnym gruntowaniu ścian. 6.9. AranŜacja meblowa Projektuje się nowe stoły laboratoryjne pod ustawienie urządzeń. Przewidziano takŜe wykorzystanie istniejących stołów laboratoryjnych systemowych będących na stanie WSSE. Projektowane stoły będą wykonane z blatów meblowych gr. min. 38mm z powłoką zmywalną na podkonstrukcji z nóg stalowych systemowych. Monitory komputerów montować na meblowej podstawie, zgodnie z rysunkiem projektu wykonawczego. 6.10. Wentylacja Wg opisu technicznego oraz rysunków części sanitarnej. 6.11. Instalacje sanitarne c.o. Bez zmian. 6.12. Instalacje sanitarne wod.-kan. Wg opisu technicznego oraz rysunków części sanitarnej. 6.13. Instalacje elektryczne Wg opisu technicznego oraz rysunków części elektrycznej. 7. Zgodnie z przepisami, do projektu budowlanego planowanej inwestycji nie wymaga się sporządzenia charakterystyki energetycznej budynku. 8. DOPUSZCZALNE ODSTĘPSTWA NIEISTOTNE OD PROJEKTU BUDOWLANEGO Wszystkie wprowadzane w projekcie nieistotne zmiany nie mogą mieć wpływu na zmianę parametrów technicznych budynku tj. kubatury, powierzchni zabudowy, wysokości, długości, szerokości i liczby kondygnacji, wymaganego zapewnienia ogrzewania , izolacyjności ścian, sztywności konstrukcji, natęŜenia oświetlenia, bezpieczeństwa uŜytkowania, ustaleń decyzji o warunkach zabudowy. OPRACOWAŁA : mgr inŜ. arch. Katarzyna Korczyńska - Hanak 7 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA 1.1. OBIEKT: PRZEBUDOWA POMIESZCZEŃ BIUROWYCH NA POMIESZCZENIA LABORATORYJNE NA 2 PIĘTRZE BUDYNKU WSSE we WROCŁAWIU 1.2. ADRES: WSSE, Ul. M.CURIE-SKŁODOWSKIEJ 73/77, 50-950 WROCŁAW, dz. Nr 10, AM-31, obręb Plac Grunwaldzki 1.3. INWESTOR: WOJEWÓDZKA STACJA SANITARNO-EPIDEMIOLOGICZNA WE WROCŁAWIU Ul. M.CURIE-SKŁODOWSKIEJ 73/77, 50-950 WROCŁAW 1.4. PROJEKTANT: architektura - mgr inŜ. arch. Katarzyna Korczyńska - Hanak CZĘŚĆ OPISOWA 2.1. ZAKRES ROBÓT BUDOWLANYCH: • DemontaŜ ścianek działowych, armatury sanitarnej na 2p. w budynku WSSE w pom. laboratoriów . • Prace wykończeniowe : uzupełnienia tynków, posadzek, okładzin ściennych wewn., montaŜ wewnętrznej stolarki pvc drzwiowej na 2p. w budynku WSSE w pom. laboratoriów . • Wykonanie instalacji gazów analitycznych na 2p. w budynku WSSE w pom. laboratoriów . • Wykonanie instalacji wentylacji mechanicznej, klimatyzacji na 2p. w budynku WSSE w pom. laboratoriów . • Wykonanie instalacji elektrycznej na 2p. w budynku w pom. laboratoriów. • MontaŜ jednostek zewnętrznych wentylacji mechanicznej i klimatyzacji na dachu budynku tzw. „plomby”. 2.2. Istniejący obiekt budowlany na działce – budynki WSSE. 2.3. Elementy zagospodarowania terenu , stwarzające zagroŜenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi : Brak. 2.4. Plan BIOZ powinien zostać sporządzony przez kierownika budowy lub innego wykonawcę w oparciu o dane zawarte w Dz.U.z 2003r. Nr 120, poz. 1126 z dnia 23 czerwca 2003r. Ze względu na rodzaj przedsięwzięcia naleŜy uwzględnić następujące zagroŜenia dla bezpieczeństwa i zdrowia ludzi : roboty przy których wykonaniu występuje ryzyko upadku z wysokości ponad 5,0m. roboty prowadzone w temperaturze poniŜej –100C. roboty prowadzone w pobliŜu linii elektroenergetycznych OPRACOWAŁA : mgr inŜ. arch. Katarzyna Korczyńska - Hanak 8 II. INSTALACJE SANITARNE SPIS TREŚCI 1. 2. 3. 4. 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.4 4.4.1 4.4.2 4.5 4.5.1 4.5.2 4.6 4.6.1 4.6.2 4.6.3 5. 6. 6.1 6.2 6.3 6.3.1 6.3.2 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 6.5 6.6 7. 8. 9. 9.1 9.2 9.3 10. 11. TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA DANE OGÓLNE OBIEKTU PODSTAWA OPRACOWANIA OPIS INSTALACJI Instalacje wod.-kan. Instalacja wody zimnej Instalacja wody ciepłej Kanalizacja sanitarna Wymagania akustyczne Instalacja klimatyzacji ZałoŜenia ogólne Laboratoria Instalacja wentylacji Wentylacja magazynku AAS Wentylacja magazynu wzorców Instalacja chłodnicza Bilans zapotrzebowania mocy chłodniczej Charakterystyka instalacji freonowej Instalacja gazów analitycznych Instalacja acetylenu Instalacja azotu, helu, argonu i linia rezerwowa Instalacja spręŜonego powietrza WYTYCZNE STEROWANIA I AUTOMATYCZNEJ REGULACJI WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU INSTALACJI Instalacje chłodnicze Kanały wentylacyjne Podwieszenia, podparcia, punkty stałe Instalacje wodociągowe i freonowe Instalacja wentylacji i klimatyzacji Izolacje Instalacje wodociągowe Instalacja chłodnicza Instalacje skroplin Instalacja wentylacji i klimatyzacji Próby i odbiory techniczne Ochrona akustyczna WYTYCZNE PPOś WYTYCZNE BHP WYTYCZNE DLA BRANś BranŜa architektoniczno-budowlana BranŜa instalacyjna BranŜa elektryczna UWAGI KOŃCOWE WYKAZ NORM 9 1. TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA Tematem opracowania jest projekt budowlany następujących wewnętrznych instalacji sanitarnych w przebudowywanych pomieszczeniach biurowych II piętra budynku WSSE przy ul. M.Curie-Skłodowskiej 73/77 we Wrocławiu na pomieszczenia laboratoryjne: • Instalacja wody zimnej; • Instalacja wody ciepłej; • Instalacja kanalizacji sanitarnej; • Instalacja wentylacji i klimatyzacji; • Instalacja gazów analitycznych (N2, He, Ar, C2H2); Zakres opracowania obejmuje projekt budowlany wszystkich ww. instalacji wewnętrznych. Projekt nie obejmuje swoim zakresem: • projektu sterowania i automatycznej regulacji układów wentylacji i klimatyzacji – zawiera wytyczne sterowania i automatycznej regulacji wymienionych instalacji. Projekt został przygotowany celem uzyskania pozwolenia na budowę i stanowi podstawę do opracowania dokumentacji wykonawczej. 2. DANE OGÓLNE OBIEKTU Projektowaną inwestycję stanowi adaptacja pomieszczeń biurowych zlokalizowanych na II piętrze na pracownie laboratoryjne w budynku WSSE we Wrocławiu. Pomieszczenia przeznaczone są na laboratoria w których umieszczone zostaną urządzenia do badań (chromatografy gazowe, chromatografy cieczowe, spektrometry) oraz digestoria. W pracowniach laboratoryjnych przewiduje się nawiewno-wywiewną wentylację mechaniczną. Centrala wentylacyjna zamontowana będzie w przestrzeni sufitu podwieszonego korytarza. Na dachu budynku przewiduje się montaŜ wentylatorów dachowych i agregatów chłodniczych na typowych konstrukcjach wsporczych. 3. PODSTAWA OPRACOWANIA Projekt opracowano na podstawie: • Umowy z Inwestorem. • Rysunków architektonicznych. • Wytycznych UŜytkownika dotyczących wymagań w poszczególnych pomieszczeniach. • Uzgodnień z Inwestorem i UŜytkownikiem. • Uzgodnień międzybranŜowych. • Obowiązujących norm i przepisów do projektowania. • Katalogów urządzeń i elementów instalacji. 4. OPIS INSTALACJI 4.1 Instalacje wod.-kan. 4.1.1 Instalacja wody zimnej Woda zimna zostanie doprowadzona do punktów czerpalnych z istniejących w budynku pionów wodnych znajdujących się w szachtach instalacyjnych. Wewnętrzną instalację wodociągową wykonać z rur instalacyjnych z tworzyw sztucznych PEXa. Technika połączeń instalacji poprzez tuleje zaciskowe w pełnym zakresie średnic. Podłączenia baterii czerpalnych do przewodów instalacji wody zimnej wykonać za pomocą węŜy elastycznych z miedzi lub ze zbrojonych tworzyw sztucznych. Połączenia punktów czerpalnych innych niŜ baterie czerpalne, takich jak zawór ze złączką do węŜa z przewodami instalacji wodociągowej wody zimnej, wykonać przy pomocy systemowych połączeń zaciskowych. Rozprowadzenia przewodów od pionów do przyborów prowadzone będą w bruzdach ściennych lub ściankach instalacyjnych. Instalacja uzbrojona będzie w baterie typu sztorcowego. Spadek instalacji 0,3% w kierunku przewodu głównego. Odpowietrzenie planuje się w kierunku odbiorników wody. Przewody wody zimnej naleŜy zaizolować otuliną termoizolacyjną nierozprzestrzeniającą ognia zabezpieczoną przeciwwilgociowo z zewnątrz powłoką z folii polietylenowej – grubość 10 izolacji zgodnie z Dz.U. Nr 201 poz. 1238 (załącznik nr 2). Zapewnić dostęp do zaworów odcinających zamontowanych na instalacji. Przed podłączeniem zmontowanej instalacji do istniejącej naleŜy poddać ją próbie ciśnieniowej na szczelność. Następnie sprawdzoną instalację poddać płukaniu wodą i dezynfekcji, aŜ do uzyskania pozytywnego wyniku badania bakteriologicznego. Instalację wykonać wg „Warunków technicznych wykonania i odbioru instalacji wodociągowych” Zeszyt nr 7 – COBRI INSTAL oraz wytycznych producenta rur. 4.1.2 Instalacja wody ciepłej Woda ciepła zostanie doprowadzana do punktów czerpalnych z istniejących w budynku pionów wodnych znajdujących się w szachtach instalacyjnych. Wewnętrzną instalację wody ciepłej wykonać z rur instalacyjnych z tworzyw sztucznych PEX-a. Technika połączeń poprzez tuleje zaciskowe w pełnym zakresie średnic. Podłączenia baterii czerpalnych do przewodów instalacji wody ciepłej wykonać za pomocą węŜy elastycznych z miedzi lub ze zbrojonych tworzyw sztucznych. Wykonanie instalacji jak dla wody zimnej. Przewidziano prowadzenie przewodów obok instalacji wody zimnej, w bruzdach lub ściankach instalacyjnych. Instalację ciepłej wody zgodnie z Dz.U. Nr 75 naleŜy poddawać okresowej dezynfekcji termicznej przy temperaturze wody nie niŜszej niŜ 70°C. Instalacje wody ciepłej naleŜy zaizolować ciepłochronnie – grubość izolacji zgodnie z Dz.U. Nr 201 poz. 1238 (załącznik nr 2). Zapewnić dostęp do zaworów odcinających zamontowanych na instalacji. Zmontowane instalacje naleŜy poddać próbie szczelności, płukaniu i dezynfekcji jak dla instalacji wody zimnej. Instalację wykonać wg „Warunków technicznych wykonania i odbioru instalacji wodociągowych” Zeszyt nr 7 – COBRI INSTAL oraz wytycznych producenta rur zwracając szczególną uwagę na konieczność wykonywania kompensacji. 4.1.3 Kanalizacja sanitarna Ścieki socjalno-bytowe odprowadzane będą grawitacyjnie podejściami do istniejących pionów. Podejścia odpływowe zaprojektowano z rur kielichowych tworzywowych (posiadających wymagane certyfikaty i dopuszczenia) z uszczelkami gumowymi. Wszystkie zastosowane materiały powinny posiadać wymagane certyfikaty i dopuszczenia. Istniejące piony kanalizacyjne wyposaŜone są w odpowietrzenia wyprowadzone ponad dach oraz szczelne rewizje. Przybory i urządzenia łączone z pionami kanalizacyjnymi naleŜy wyposaŜyć w indywidualne zamknięcia wodne (syfony). Podejścia do przyborów prowadzone w bruzdach lub po ścianach. Wszystkie przewody instalacji kanalizacji sanitarnej naleŜy wykonać z rur i kształtek kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych PVC do kanalizacji wewnętrznej bezciśnieniowej. Połączenia kielichowe na uszczelkę wargową gumową. Podłączenia przyborów sanitarnych do instalacji kanalizacji sanitarnej wykonane w sposób standardowy dla zastosowanych przyborów. Podejścia kanalizacyjne do poszczególnych przyborów prowadzone ze spadkiem minimum 2%. Średnice podejść wg PN-92/B-01707. Rury naleŜy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą uchwytów lub wsporników. Konstrukcja mocowań zapewniać powinna odizolowanie przewodów od przegród budowlanych i ograniczenie rozprzestrzeniania drgań i hałasu w przewodach i przegrodach budowlanych. Pomiędzy przewodem a obejmą zastosowane będą podkładki elastyczne. Obejmy powinny mocować rurę pod kielichem. Skropliny z klimatyzatorów i tacy ociekowej pod chłodnicą w centrali odprowadzić grawitacyjnie z minimum 0,5% spadkiem. Przed włączeniem do kanalizacji sanitarnej wykonać syfon z zamknięciem wodnym. Skropliny podłączyć do syfonów umywalek. Instalację odprowadzenia skroplin naleŜy izolować termicznie. Zmontowaną instalację naleŜy poddać próbie szczelności podczas swobodnego przepływu przez nie wody. 11 Instalację wykonać wg „Warunków technicznych wykonania i odbioru kanalizacyjnych” Zeszyt nr 12 – COBRI INSTAL oraz wytycznych producenta rur. instalacji 4.2 Wymagania akustyczne Dopuszczalny poziom dźwięku w pomieszczeniach przeznaczonych do przebywania ludzi nie powinien przekraczać wartości podanych w PN-87/B-02151/02. Dopuszczalny poziom hałasu emitowanego na zewnątrz wyraŜony równowaŜnym poziomem dźwięku w dB określa Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007r. (Dz. U. Nr 120 poz. 826) i wynosi 55dB w porze dnia oraz 45dB w porach nocnych. 4.3 Instalacja klimatyzacji 4.3.1 ZałoŜenia ogólne • Obliczeniowe parametry powietrza zewnętrznego - wg PN –76/B-03420 Lato: tzoc = 30°C ϕzoc = 45% Zima: tzoc = -18°C ϕzoc = 100% • Obliczeniowe parametry powietrza wewnętrznego – wg PN-78/B-03421 i wymagań Inwestora: twoz ϕ Rodzaj pomieszczenia twoc [°C] [°C] [%] Laboratoria 26 20 NK* * NK – wartość niekontrolowana (wynikowa); • minimalna ilość powietrza świeŜego przyjęta na 1 osobę to 30 m³/h, ilość osób w pomieszczeniach przyjęto wg projektu architektury i zgodnie z wytycznymi UŜytkownika; • zyski mocy cieplnej w pomieszczeniach klimatyzowanych określono przy zachowaniu następujących załoŜeń: - współczynniki przenikania ciepła przez przegrody budowlane wg projektów archiwalnych; - okna wyposaŜone w urządzenia przeciwsłoneczne wewnętrzne; - wartości natęŜenia promieniowania słonecznego – wg PN/B-03420; - jednostkowe jawne zyski ciepła od ludzi – wg temperatury wewnętrznej; - jednostkowe zyski ciepła od urządzeń komputerowych: 0,25 kW; - zyski od urządzeń technologicznych przyjęto wg kart urządzeń; - jednostkowe zyski ciepła od oświetlenia: 20 W/m². 4.3.2 Laboratoria W laboratoriach przewiduje się całoroczne normowanie temperatury. Nawiew świeŜego powietrza zapewni centrala nawiewna N1 zamontowana pod stropem II piętra w przestrzeni technicznej sufitu podwieszonego korytarza. Dodatkowo powietrze w pomieszczeniach chłodzone będzie za pomocą klimatyzatorów ściennych pracujących na powietrzu obiegowym. Centrala nawiewna składa się z sekcji filtracji I° (G4), nagrzewnicy elektrycznej, chłodnicy freonowej zasilanej czynnikiem R410A, wentylatora nawiewnego z falownikiem i filtra II° (F7). W celu ograniczenia hałasu emitowanego przez urządzenie na kanałach zamontowane będą tłumiki. Centrala wyposaŜona będzie w kompletny układ automatycznej regulacji i sterowania dostarczany przez producenta. Po przejściu odpowiedniego uzdatnienia powietrze rozprowadzane jest siecią izolowanych kanałów wentylacyjnych (w obrębie korytarza) do elementów nawiewnych. Nawiew powietrza do pomieszczeń przewidziano kratkami montowanymi na kanale. Wywiew powietrza z pomieszczeń odbywać się będzie odciągami technicznymi z urządzeń technologicznych (W1.1, W1.3, W1.6) i poprzez digestoria (W1.2, W1.5, W1.7), a dalej kanałami powietrze zostanie doprowadzone do wentylatorów wywiewnych montowanych na kanale, bądź na dachu, którymi zostanie usunięte ponad dach. Wentylatory wywiewne z digestoriów oraz wentylator wywiewny ze spektrometrów (W1.3) przewidziano w wykonaniu kwasoodpornym i przeciwwybuchowym. 12 Chłodzenie powietrza w zaleŜności od aktualnych potrzeb zapewnią klimatyzatory (dobór typu urządzeń na etapie projektu wykonawczego) umieszczone w pomieszczeniu, które będą nawiewać powietrze o wymaganej temperaturze. Klimatyzatory naleŜy wyposaŜyć w kompletną automatykę producenta. Regulację temperatury w pomieszczeniach przewiduje się wykonać jako indywidualną za pomocą sterowników ściennych. Jednostki zewnętrzne naleŜy zamontować na dachu budynku. Instalacje przeznaczone są do pracy ciągłej. Centrala nawiewna oraz wentylatory wywiewne W1.2, W1.5 i W1.7 usuwające powietrze z digestoriów przewidziano do pracy w dwóch trybach czasowych dzień/noc. Przełączanie trybu pracy następować będzie automatycznie za pomocą zegara. W trybie nocnym wentylatory wyciągowe pozostaną wyłączone, a centrala pracować będzie na niŜszym biegu. Dodatkowo wentylatory W1.1, W1.3 i W1.6 pracować będą na projektowanych strumieniach powietrza. W trybie dziennym centrala wentylacyjna przełączona zostanie na wyŜszy bieg i pracować będzie na nominalnym wydatku powietrza, uruchomione zostaną wentylatory wyciągowe z digestoriów pracujące na niŜszym biegu, a wentylatory W1.1, W1.3 i W1.6 pracować będą na projektowanych strumieniach powietrza zapewniając wywiew poprzez układ wentylacji stanowiskowej. Tryb pracy wentylatorów W1.1, W1.3 i W1.6 (niŜszy/wyŜszy bieg) uzaleŜniony jest od pracy digestoriów zamontowanych w tym samym pomieszczeniu. Układy N1/W1.2/W1.5/W1.7, W1.1/W1.2, W1.3/W1.5 i W1.6/W1.7 naleŜy sprząc ze sobą. Przed wentylatorami dachowymi montować tłumiki na kanałach. 4.4 Instalacja wentylacji 4.4.1 Wentylacja magazynku AAS Pomieszczenie magazynku AAS wentylowane będzie za pomocą wentylatora kanałowego (W2). Nawiew świeŜego powietrza odbywać się będzie pośrednio z pomieszczenia laboratorium AAS poprzez otwory transferowe w dolnej części drzwi. Wywiew zaworem wywiewnym umieszczonym w suficie podwieszonym i dalej instalacją wyciągową i wentylatorem W2 zostanie usunięte na zewnątrz. Instalacja przeznaczona jest do pracy ciągłej. 4.4.2 Wentylacja magazynu wzorców Pomieszczenie magazynu wzorców wentylowane będzie za pomocą wentylatora kanałowego (W3) w wykonaniu kwasoodpornym i przeciwwybuchowym. Powietrze świeŜe napływać będzie grawitacyjnie do komunikacji, skąd otworami transferowymi w dolnej części drzwi przepływać będzie do magazynu, gdzie instalacją wyciągową usunięte zostanie na zewnątrz. Powietrze z pomieszczenia wywiewane będzie zaworem wywiewnym umieszczonym w suficie podwieszonym oraz króćcem z szafy na odczynniki, a następnie kanałem zostanie doprowadzone do wentylatora, którym zostanie usunięte ponad dach. Instalacja przeznaczona jest do pracy ciągłej. 4.5 Instalacja chłodnicza 4.5.1 Bilans zapotrzebowania mocy chłodniczej Zapotrzebowanie mocy chłodniczej dla celów klimatyzacji wybranych pomieszczeń w budynku. Lp Nazwa odbiornika Obsługiwane pomieszczenia Moc chłodnicza [kW] 1 2 4.5.2 Klimatyzatory system 1: laboratorium GC 7,1 system 2: laboratorium AAS 5,0 system 3: laboratorium HPLC 3,5 Centrala N1 laboratoria Charakterystyka instalacji freonowej 12,3 13 Na potrzeby chłodzenia powietrza w wybranych pomieszczeniach laboratorium oraz zasilenia chłodnicy w centrali wentylacyjnej przewiduje się zastosowanie układów z bezpośrednim odparowaniem. Klimatyzatory montowane w pomieszczeniach zasilane będą z trzech systemów typu split, a chłodnicę w centrali naleŜy podłączyć do agregatu za pośrednictwem modułu przyłączeniowego. Klimatyzatory i chłodnica w centrali nawiewnej zasilane będą z freonowych instalacji chłodniczych. Wszystkie systemy pracować będą na ekologicznym, nieszkodliwym dla środowiska czynniku chłodniczym R410A. W pomieszczeniach zastosowano jednostki wewnętrzne ścienne. W celu zapewnienia komfortu uŜytkownikom zastosowano jednostki z kilkustopniową regulacją wydatku powietrza. KaŜdy system posiada indywidualne sterowanie jednostkami wewnętrznymi przy pomocy sterowników ściennych montowanych w pomieszczeniach. Agregaty chłodnicze umieszczono na dachu budynku. Urządzenia posadowione zostaną na typowych konstrukcjach wsporczych. Instalację wykonać z rur miedzianych przeznaczonych dla instalacji chłodniczych. ŚcieŜki freonowe naleŜy izolować otuliną ze spienionego kauczuku syntetycznego o strukturze komórkowej zamkniętej przeznaczonego do instalacji chłodniczych (przewodność cieplna materiału =0,033W/mK), w miejscach podparć stosować pomiędzy podporą a rurociągiem system podpór dla rur izolowanych. Instalację skroplin wykonać z rur PVC, a następnie ją zaizolować. 4.6 Instalacja gazów analitycznych 4.6.1 Instalacja acetylenu W laboratorium AAS (pomieszczenie 2P/3) zaprojektowano technologiczną instalację acetylenu zasilającą spektrometry masowe, która składa się z: - dwóch butli stalowych o pojemności max. 10kg kaŜda umieszczonych na zewnątrz budynku w dotychczasowej lokalizacji; - dwóch układów redukcyjnych I-go stopnia wraz z bezpiecznikami przeciwpłomieniowymi zlokalizowanymi przy butlach; - dwóch zaworów elektromagnetycznych sprzęŜonych z SAP i montowanych na kaŜdej butli za reduktorem I-go stopnia; - instalacji rozdzielczej rozprowadzającej gaz; - naściennych punktów poboru z układem redukcyjnym II stopnia oraz bezpiecznikami przeciwpłomieniowymi zlokalizowanymi w laboratorium przy aparaturze. Butle z acetylenem znajdują się w dotychczasowej lokalizacji w istniejącym pomieszczeniu poza budynkiem. Instalację zaprojektowano z rur stalowych kwasoodpornych bezszwowych np. typu SS316L o średnicy 12mm z zastosowaniem połączeń złączkami zaciskowymi np. typu Swagelok. Zmiany kierunku wykonywać poprzez gięcie rur lub zastosować kolana Swagelok. Rozgałęzienia wykonać przy pomocy trójników Swagelok. Instalację na zewnątrz budynku prowadzić po elewacji natynkowo z zastosowaniem uchwytów dystansowych do rur mocowanych do ściany. Instalację wewnątrz pomieszczeń prowadzić natynkowo z zastosowaniem uchwytów dystansowych do rur mocowanych do ścian i stropów. Ciśnienie robocze w instalacji wyniesie 0,15MPa. Przy przejściach przez ściany rurociągi zabezpieczać rurami ochronnymi z tworzywa, a wolną przestrzeń wypełnić elastycznym materiałem niepowodującym korozji np. pianką poliuretanową. W pomieszczeniu zaprojektowano aktywny system bezpieczeństwa instalacji acetylenu składający się z: - detektorów acetylenu i sygnalizatora optyczno-dźwiękowego zainstalowanych w pomieszczeniu z punktami poboru gazu; - zaworu odcinającego elektromagnetycznego zamontowanego na instalacji za układem redukcyjnym I-go stopnia, który odetnie dopływ gazu do instalacji w przypadku przekroczenia 14 stęŜenia powyŜej 20% Dolnej Granicy Wybuchowości w pomieszczeniu lub otrzymania z instalacji SAP potwierdzonego alarmu poŜarowego; - modułu sterującego. Po wykonaniu instalację poddać próbie ciśnieniowej azotem gazowym na ciśnienie 0,5MPa w czasie 30 minut. Wynik próby uznaje się za pozytywny, jeŜeli podczas trwania próby nie stwierdzono pęknięć, naderwań, odkształceń oraz spadku ciśnienia. 4.6.2 Instalacja azotu, helu, argonu i linia rezerwowa Zasilanie instalacji gazów zaprojektowano z rozpręŜalni butlowych zlokalizowanych na zewnątrz budynku w dwóch systemowych szafach stalowych – lokalizacja wg projektu architektury. W skład rozpręŜalni butlowej dla kaŜdego gazu wchodzą: - bateria dwóch butli o pojemności 50l z zespołem mocowania; - naścienna tablica redukcyjno-pomiarowa przystosowana do zasilania ciśnieniem 230 bar z redukcją ciśnienia w zakresie 0-10 bar wraz z systemem przepłukiwania gazem procesowym oraz z automatycznym pneumatycznym przełączaniem butli i zaworem bezpieczeństwa; - elastyczne łączniki butlowe z odpowiednimi końcówkami dla kaŜdego rodzaju zaworu przy butli. Z rozpręŜalni butlowych gazy doprowadzone będą do budynku instalacją prowadzoną natynkowo po elewacji z zastosowaniem uchwytów do rur mocowanych do ściany, a następnie rozprowadzone będą pod stropem pomieszczeń 2 piętra. Instalację wewnątrz pomieszczeń prowadzić natynkowo z zastosowaniem uchwytów dystansowych do rur mocowanych do ścian i stropów. Instalacje gazów zaprojektowano z rur stalowych kwasoodpornych bezszwowych np. typu SS316L o średnicy Ø6mm z zastosowaniem połączeń złączkami zaciskowymi np. typu Swagelok. Zmiany kierunku wykonywać poprzez gięcie rur lub zastosować kolana Swagelok. Rozgałęzienia wykonać przy pomocy trójników Swagelok. Połączenia gwintowane uszczelniać za pomocą taśmy teflonowej (nie wolno uŜywać włókien konopnych lub lnianych oraz stosować preparatów zawierających tłuszcze). MontaŜ rurociągów instalacji gazów naleŜy rozpocząć dopiero po wykonaniu wszystkich instalacji wodnych, kanalizacyjnych, wentylacji, klimatyzacji i elektrycznych. Odległość rurociągów gazów od instalacji acetylenu lub mediów gorących nie powinna być mniejsza niŜ 25cm. Rurociągi prowadzone będą pod stropem natynkowo w pomieszczeniach. Rurociągi naleŜy mocować w sposób uniemoŜliwiający ich ugięcia lub odkształcenia. Przy przejściach przez ściany rurociągi zabezpieczać rurami ochronnymi z tworzywa, a wolną przestrzeń wypełnić elastycznym materiałem niepowodującym korozji np. pianką poliuretanową. Przy odbiornikach gazów zaprojektowano naścienne punkty poboru z układem redukcyjnym II stopnia z moŜliwością ustawienia ciśnienia w zakresie 0-6 bar odpowiednio dla poszczególnych urządzeń i zaworem odcinającym. Ciśnienie robocze w instalacjach gazów wyniesie 0,8MPa. Po wykonaniu instalacje naleŜy poddać próbie ciśnieniowej azotem gazowym w czasie 30 minut na ciśnienie 1,2MPa. Wynik próby uznaje się za pozytywny, jeŜeli podczas trwania próby nie stwierdzono pęknięć, naderwań, odkształceń oraz spadku ciśnienia. Rurociągi powinny być oznakowane barwnie wg PE-EN 1089 z opisaną nazwą gazu lub jego symbolem. Kierunek przepływu gazu winien być oznaczony strzałką wzdłuŜ osi rurociągów w sąsiedztwie zaworów odcinających, rozgałęzień, przed i za przegrodami. Wszystkie zawory i piony muszą być oznakowane (nazwa lub symbol gazu). Oznakowanie to musi być umocowane do zaworu. 4.6.3 Instalacja spręŜonego powietrza W celu pokrycia zapotrzebowania na spręŜone powietrze dla urządzeń technologicznych, przewidziano przeniesienie istniejącego układu spręŜarkowego i umieszczenie go w wydzielonym pomieszczeniu obok laboratorium AAS - pomieszczenie 2P/2 (magazynek AAS). Układ spręŜarkowy składa się z dwóch istniejących kompresorów posiadających zbiorniki wyrównawcze. 15 Instalację spręŜonego powietrza wykonać z rur stalowych nierdzewnych łączonych w systemie zaciskowym o średnicy 10mm dla spektrometrów i średnicy 6mm dla chromatografów. Instalację wewnątrz pomieszczeń prowadzić natynkowo z zastosowaniem uchwytów dystansowych do rur mocowanych do ścian i stropów. W punktach odbioru spręŜonego powietrza zaprojektowano naścienne punkty poboru z zaworami odcinającymi i regulatorami ciśnienia. Ciśnienie robocze w instalacji wynosić będzie 0,6MPa. Kontrolę ciśnienia w instalacji umoŜliwiać będą punkty poboru umiejscowione przy aparaturze, wyposaŜone w regulatory ciśnienia oraz manometry pomiarowe. Po wykonaniu instalację poddać próbie ciśnieniowej powietrzem w czasie 30 minut na ciśnienie 1,1MPa. Wynik próby uznaje się za pozytywny, jeŜeli podczas trwania próby nie stwierdzono pęknięć, naderwań, odkształceń oraz spadku ciśnienia. 5. WYTYCZNE STEROWANIA I AUTOMATYCZNEJ REGULACJI Wszystkie zaprojektowane urządzenia wyposaŜone zostaną w kompletny układ automatyki zasilająco-sterującej, którą naleŜy zamówić u producenta urządzeń. Sterowanie pracą centrali wentylacyjnej, wentylatorów dachowych oraz kanałowych odbywać się będzie automatycznie z szafy sterowniczej umieszczonej w pomieszczeniu 2P/5 (magazyn wzorców). Na szafie automatyki zasilająco-sterującej naleŜy umieścić przełącznik trybu pracy automatyczny/ręczny, który w przypadku awarii umoŜliwi w trybie ręcznym wyłączenie wszystkich urządzeń. Układy N1/W1.2/W1.5/W1.7, W1.1/W1.2, W1.3/W1.5 i W1.6/W1.7 naleŜy sprząc ze sobą. Tryb pracy wentylatorów W1.1, W1.3 i W1.6 uzaleŜniony jest od pracy digestoriów zamontowanych w tym samym pomieszczeniu. Centrala nawiewna N1 współpracuje z wentylatorami wyciągowymi o mocach: NW1.2=0,37kW, NW1.5=0,37kW i NW1.7=0,37kW – dla silnika wentylatora w centrali zamontować falownik. Centrala nawiewna oraz wentylatory wywiewne W1.2, W1.5 i W1.7 usuwające powietrze z digestoriów przewidziano do pracy w dwóch trybach czasowych dzień/noc. Przełączanie trybu pracy następować będzie automatycznie za pomocą zegara. W trybie nocnym uruchamianym o godzinie 18.00 wentylatory wyciągowe pozostaną wyłączone, a centrala pracować będzie na niŜszym biegu, zapewniając strumień powietrza nawiewanego w ilości 1100m3/h. Dodatkowo wentylatory W1.1, W1.3 i W1.6 pracować będą na projektowanych strumieniach powietrza. Tryb dzienny przełączany będzie zegarem sterującym o godzinie 6.00, wówczas centrala wentylacyjna przełączona zostanie na wyŜszy bieg i pracować będzie na nominalnym wydatku powietrza (1950m3/h), uruchomione zostaną wentylatory wyciągowe z digestoriów zapewniając wywiew powietrza w ilości 300m3/h przez kaŜde digestorium, a wentylatory W1.1, W1.3 i W1.6 pracować będą na projektowanych strumieniach powietrza zapewniając wywiew poprzez układ wentylacji stanowiskowej. W układach wywiewnych z digestoriów pracujących w trybie dziennym przewidziano moŜliwość zwiększenia strumienia powietrza usuwanego z digestorium, za pomocą włącznika dwubiegunowego „0-1” znajdującego się w pobliŜu digestorium. KaŜdorazowe przełączenie włącznika do pozycji „1” spowoduje przełączenie wentylatora wywiewnego z dygestorium na wyŜszy bieg i pracę urządzenia na nominalnym strumieniu powietrza wywiewanego (650m3/h), jednocześnie wentylator wyciągowy wentylacji stanowiskowej w danym pomieszczeniu zostanie przełączony na niŜszy bieg. Wentylator W1.1 usuwający powietrze z urządzeń technologicznych (chromatografów cieczowych) przewidziano do pracy ciągłej. Podczas pracy wentylatora W1.2 na pełnym wydatku (włącznik dwubiegunowy przy digestorium w pozycji „1”) wentylator W1.1 pracować będzie na niŜszym biegu w pozostałych przypadkach z pełną wydajnością. Wentylator W1.1 o mocy NW1.1=0,15kW współpracuje z wentylatorem dachowym W1.2 o mocy NW1.2=0,37kW. Wentylator W1.3 usuwa powietrze z urządzeń technologicznych (spektrometrów), wentylator przewidziano do pracy ciągłej. Podczas pracy wentylatora W1.5 na pełnym wydatku (włącznik dwubiegunowy przy digestorium w pozycji „1”) wentylator W1.3 pracować będzie 16 na niŜszym biegu w pozostałych przypadkach z pełną wydajnością. Wentylator W1.3 o mocy NW1.3=0,37kW współpracuje z wentylatorem dachowym W1.5 o mocy NW1.5=0,37kW. Wentylator W1.6 usuwający powietrze z urządzeń technologicznych (chromatografów gazowych) przewidziano do pracy ciągłej. Podczas pracy wentylatora W1.7 na pełnym wydatku (włącznik dwubiegunowy przy digestorium w pozycji „1”) wentylator W1.6 pracować będzie na niŜszym biegu w pozostałych przypadkach z pełną wydajnością. Wentylator W1.6 o mocy NW1.6=0,15kW współpracuje z wentylatorem dachowym W1.7 o mocy NW1.7=0,37kW. Wentylatory W1.1 i W1.6 wyposaŜyć w tyrystorowy regulator obrotów do regulacji wydatku powietrza. Dla silników wentylatorów trójfazowych zamontować falowniki, a dla wentylatorów jednofazowych obroty regulować regulatorem napięcia. Układ automatyki sterującej centralą wentylacyjną obejmuje następujące podstawowe elementy akpia: • rozdzielnica zasilająco-sterownicza z swobodnie programowalnym regulatorem mikroprocesorowym; • kanałowe czujniki temperatury; • siłownik przepustnicy ze spręŜyną powrotną 0..10V (powietrze zewnętrzne); • presostaty filtrów powietrza. Regulator temperatury steruje pracą nagrzewnicy i chłodnicy zapewniając wymaganą temperaturę powietrza nawiewanego do pomieszczeń (w okresie zimowym: tN= 20°C, w okresie letnim tN= 20°C). Stany awaryjne (zabrudzenie filtra, brak pracy wentylatora itp.) wyświetlać na rozdzielnicy zasilająco-sterującej, a informację sygnałem świetlnym sprowadzić do pomieszczenia wskazanego przez UŜytkownika. Klimatyzatory montowane w laboratoriach dostarczać w komplecie z pełną automatykę sterującą producenta. 6. WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU INSTALACJI Wszelkie elementy instalacji naleŜy mocować przy wykorzystaniu odpowiednich, typowych i atestowanych systemów podwieszeń i podparć, zakotwionych w elementach konstrukcyjnych budynku, zapewniających odizolowanie przewodów od przegród budowlanych i ograniczenie rozprzestrzeniania się drgań i hałasu. Instalacje po zmontowaniu naleŜy wypłukać i poddać próbom ciśnieniowym. Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane naleŜy wykonać w przepustach uwzględniających izolację termiczną rurociągów. Przejścia instalacji przez przegrody budowlane wykonywać: - dla instalacji wodociągowych - w tulejach ochronnych, które powinny być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu, co najmniej o 2cm, przy przejściu przez przegrodę pionową i co najmniej o 1cm przy przejściu przez strop. Tuleja ochronna powinna być dłuŜsza niŜ grubość przegrody pionowej o około 2cm z kaŜdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2cm powyŜej posadzki i około 1cm poniŜej tynku na stropie. Dla rur z tworzywa sztucznego zaleca się stosować tuleje ochronne teŜ z tworzywa sztucznego. Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym nie działającym korozyjnie na rurę, umoŜliwiającym jej wzdłuŜne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej napręŜeń ścinających. Przepust instalacyjny w tulei ochronnej w elementach oddzielenia przeciwpoŜarowego powinien być wykonany w sposób zapewniający przepustowi odpowiednią klasę odporności ogniowej (szczelności ogniowej E; izolacyjności ogniowej I) wymaganą dla tych elementów. - dla instalacji kanalizacyjnych - w tulejach ochronnych wypełnionych materiałem uszczelniającym plastycznym o tej samej odporności ogniowej co przegroda. Średnica wewnętrzna tulei ochronnej powinna być większa o około 5cm od DN/OD przewodu. Przejścia przez stropy wymagają zastosowania tulei ochronnej wystającej około 3cm powyŜej podłogi. 17 Wszystkie zastosowane materiały muszą posiadać aktualne dopuszczenia do stosowania w budownictwie oraz inne atesty, aprobaty i certyfikaty wymagane przepisami. 6.1 Instalacje chłodnicze • rurociągi chłodnicze wykonać z rur miedzianych. 6.2 Kanały wentylacyjne • Kanały i kształtki o przekroju prostokątnym z blachy stalowej ocynkowanej typu AI w klasie szczelności A, p≤630Pa wg PN-B-76001, PN-B-76002, PN-B-03434 i KB1-37.5.(9). • Kanały i kształtki o przekroju kołowym na nawiewie z blachy stalowej ocynkowanej typu Spiro z uszczelnieniem w klasie szczelności A, p≤630Pa wg PN-B-76001, PN-B-76002, PN-B03434 i KB1- 37.5.(10)-77. • Kanały i kształtki o przekroju kołowym na wywiewie z blachy stalowej kwasoodpornej typu V4A w klasie szczelności A, p≤630Pa wg PN-EN 1506, PN-B-76001, PN-B-76002, PN-B-03434 wywiew z urządzeń technologicznych i digestoriów. • Połączenia kanałów typu AI wykonać za pomocą profili, dodatkowo stosując klamry zaciskowe na kołnierzach. • Kolana kanałów o przekroju prostokątnym wykonać z kierownicami. • Kanały i kształtki wentylacji prowadzone na zewnątrz naleŜy dodatkowo zabezpieczyć płytami izolacyjnymi w płaszczu ochronnym odpornym na działanie warunków atmosferycznych i UV. • Podejścia wywiewów z chromatografów do przewodu głównego - za pomocą elastycznych kanałów typu aluflex, a ze spektrometrów kanałami typu flex-KO wykonanymi z blachy kwasoodpornej. • Przejścia kanałów wentylacyjnych przez przegrody budowlane wykonywać w otworach, których wymiary są od 50 do 100mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów lub przewodów z izolacją. Przewody na całej grubości przegrody powinny być obłoŜone wełną mineralną lub innym materiałem elastycznym o podobnych właściwościach. • NaleŜy zapewnić moŜliwość czyszczenia kanałów wentylacyjnych poprzez zastosowanie szczelnych otworów rewizyjnych na przewodach lub demontaŜ elementu składowego instalacji (kolana, krótkie odcinki przewodów). • Przepustnice regulacyjne na odgałęzieniach – klasy szczelności nie niŜszej niŜ 2; przepustnica z siłownikiem przy centrali - klasy szczelności 4. 6.3 Podwieszenia, podparcia, punkty stałe 6.3.1 Instalacje wodociągowe i freonowe • rurociągi naleŜy podpierać lub podwieszać przy uŜyciu podpór wg KER (Katalog Elementów Rurociągów) i dopuszczonych systemów podparć; • dla mocowania rurociągów chłodniczych stosować obejmy z wkładkami zimnochronnymi; • pod podpory ślizgowe stosować podkładki teflonowe. 6.3.2 Instalacja wentylacji i klimatyzacji • kanały wentylacyjne podwieszać stosując odpowiednie systemy, zawiesia powinny być wyposaŜone w gumowe podkładki wibroizolacyjne; • przejścia kanałów wentylacyjnych przez przegrody budowlane naleŜy zabezpieczyć materiałami nie przenoszącymi drgań. 6.4 Izolacje 6.4.1 Instalacje wodociągowe • rurociągi wody zimnej naleŜy zaizolować otuliną termoizolacyjną nierozprzestrzeniającą ognia zabezpieczoną przeciwwilgociowo z zewnątrz powłoką z folii polietylenowej np. firmy Thermaflex – grubość izolacji zgodnie z Dz.U. Nr 201 poz. 1238 (załącznik nr 2); • rurociągi instalacji wody ciepłej naleŜy izolować otuliną izolacyjną np. firmy Thermaflex grubość izolacji zgodnie z Dz.U. Nr 201 poz. 1238 (załącznik nr 2); Materiały izolacyjne powinny spełniać wymagania PN-B-02421-2000 oraz p. poŜ. 6.4.2 Instalacja chłodnicza 18 • rurociągi chłodnicze (freonowe) izolować otuliną ze spienionego kauczuku syntetycznego o strukturze komórkowej zamkniętej, w miejscach podparć stosować pomiędzy podporą a rurociągiem system podpór dla rur izolowanych; • rurociągi prowadzone na zewnątrz izolować j.w. dodatkowo zabezpieczając płaszczem z blachy aluminiowej lub otulinami Arma-Chek Silver w płaszczu ochronnym odpornym na działanie warunków atmosferycznych i UV. Materiały izolacyjne powinny spełniać wymagania PN-B-02421-2000 oraz p. poŜ. 6.4.3 Instalacje skroplin • przewody naleŜy izolować otuliną termoizolacyjną nierozprzestrzeniającą ognia zabezpieczoną przeciwwilgociowo z zewnątrz powłoką z folii polietylenowej np. firmy Thermaflex. Minimalna grubość izolacji 13mm. Materiały izolacyjne powinny spełniać wymagania PN-B-02421-2000 oraz p. poŜ. 6.4.4 Instalacja wentylacji i klimatyzacji • kanały wentylacyjne na nawiewie prowadzone w przestrzeni sufitu podwieszonego korytarza naleŜy izolować matami izolacyjnymi z wełny mineralnej o grubości 30mm w płaszczu paroszczelnym z folii aluminiowej; • kanały nawiewne od czerpni do centrali podwieszonej naleŜy izolować matami izolacyjnymi z wełny mineralnej o grubości 50mm w płaszczu paroszczelnym z folii aluminiowej; • kanały wentylacyjne prowadzone na zewnątrz izolować matami izolacyjnymi z wełny mineralnej o grubości 30mm w płaszczu paroszczelnym z folii aluminiowej i dodatkowo zabezpieczyć płaszczem z blachy aluminiowej lub płytami izolacyjnymi w płaszczu ochronnym odpornym na działanie czynników atmosferycznych i UV np. Arma-Chek Silver o grubości 25mm lub równowaŜne. Materiały izolacyjne powinny spełniać wymagania PN-B-02421-2000 oraz p. poŜ. 6.5 Próby i odbiory techniczne Próby i odbiory techniczne naleŜy wykonać zgodnie z: • „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych” cz. II „Instalacje sanitarne i przemysłowe”; • „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wodociągowych.” Wymagania techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 7 oraz wytycznymi producenta rur; • „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych.” Wymagania techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 12; • „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych.” Wymagania techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 5; • Wymaganiami montaŜowymi producentów zastosowanych urządzeń; • Instalacje wentylacji naleŜy wyregulować za pomocą przepustnic montowanych na odgałęzieniach. 6.6 Ochrona akustyczna Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach przyjęto zgodnie z PN-87/B02151/02. W celu obniŜenia ciśnienia akustycznego emitowanego do pomieszczeń przez pracujące urządzenia wentylacyjne instalacje nawiewne i wywiewne zostały wyposaŜone w tłumiki kanałowe, które zapewnią redukcję emitowanego hałasu do wymaganych wartości. NaleŜy zastosować centralę wentylacyjną i wentylatory o maksymalnie niskich poziomach głośności. W celu zabezpieczenia przed przenoszeniem drgań połączenia urządzeń wentylacyjnych z przewodami wentylacyjnymi powinny być wykonane za pomocą króćców elastycznych. 7. WYTYCZNE PPOś • przewody wentylacyjne powinny być wykonane z materiałów niepalnych; • odległość nieizolowanych przewodów wentylacyjnych od wykładzin i powierzchni palnych powinna wynosić co najmniej 50cm; 19 • izolacje cieplne i akustyczne zastosowane w instalacjach powinny być wykonane w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie ognia. 8. WYTYCZNE BHP • Wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą być dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie (certyfikat na znak bezpieczeństwa bądź certyfikat zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną); • MontaŜ instalacji i urządzeń musi być prowadzony przez firmę posiadającą odpowiednie uprawnienia i zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP; • Załoga obsługująca i konserwująca urządzenia musi być przeszkolona pod względem obowiązujących przepisów BHP; • Wszystkie zaprojektowane urządzenia naleŜy eksploatować i konserwować zgodnie z DTR producentów i obowiązującymi przepisami BHP. 9. WYTYCZNE DLA BRANś 9.1 BranŜa architektoniczno-budowlana W przegrodach budowlanych wykonać przejścia na prowadzenie rur z wodą zimną, ciepłą, instalacji kanalizacji sanitarnej, wentylacji, instalacji chłodniczych i gazów analitycznych. Po zmontowaniu instalacji przejścia przez przegrody budowlane uszczelnić materiałem elastycznym. Wykonać konstrukcje wsporcze dla wentylatorów dachowych i agregatów chłodniczych (skraplaczy). Kanały wentylacyjne prowadzone przez pomieszczenia, których nie obsługują, obudować ściankami z płyt GKF o klasie odporności ogniowej, odpowiadającej wymaganiom dla ścian tych pomieszczeń. Kanały wentylacyjne obudować płytami gipso-kartonowymi lub zakryć sufitem podwieszonym. W suficie podwieszonym wykonać otwory rewizyjne zapewniające dostęp do elementów regulacyjnych (przepustnice) i rewizyjnych na kanałach. W pomieszczeniach w których nie przewidziano wentylacji mechanicznej wykonać wentylację grawitacyjną według projektu architektury. W drzwiach pomieszczeń, z których jest tylko wywiew przewidzieć otwory kompensacyjne o łącznej powierzchni 0,022m2 (dla jednego pomieszczenia), którymi będzie napływać powietrze nawiewane do korytarzy. 9.2 BranŜa instalacyjna Do chłodnicy w centrali podłączyć czynnik chłodniczy. Do klimatyzatorów podłączyć czynnik chłodniczy z jednostek zewnętrznych. Instalacje chłodnicze izolować. Skropliny z klimatyzatorów oraz chłodnicy w centrali wentylacyjnej odprowadzić do kanalizacji przez zasyfonowanie. Instalację skroplin wykonać z rur PVC, a następnie ją zaizolować. Zapewnić moŜliwość oczyszczenia wewnętrznych powierzchni przewodów wentylacyjnych, zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych, przez zamontowanie na przewodach otworów rewizyjnych lub zapewnienie dostępu do demontowalnych elementów składowych instalacji. Praca urządzeń wentylacyjnych nie powinna powodować przekroczenia dopuszczalnych poziomów hałasu wg PN-87/B-02151-02 zarówno w pomieszczeniach wentylowanych, jak i w innych pomieszczeniach budynku. Tłumienie dźwięków przenoszących się z pomieszczenia do pomieszczenia przez przewody wentylacyjne powinno być zgodne z wymaganiami PN-87/B02151-02. 9.3 BranŜa elektryczna Do instalacji elektrycznej podłączyć: - silniki wentylatorów (doprowadzić główny kabel zasilający do szafy sterującej, a z szafy poprowadzić kable zasilające poszczególne wentylatory sprzęŜone ze sobą); - nagrzewnice elektryczne, 20 - agregaty chłodnicze (skraplacze – jednostki zewnętrzne dla klimatyzatorów i centrali), - klimatyzatory - moduł sterujący aktywnego systemu bezpieczeństwa instalacji acetylenu. WyŜej wymienione urządzenia sterowane są układem automatycznej regulacji, sterowania i nadzoru. Wszystkie urządzenia i instalacje naleŜy uziemić. 10. UWAGI KOŃCOWE Instalacje naleŜy wykonać zgodnie z: • Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie wraz z późniejszymi zmianami. • Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów. • „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych” cz. II „Instalacje sanitarne i przemysłowe”; • Zasadami sztuki budowlanej, obowiązującymi przepisami BHP i PPOś; • „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych wraz z aneksem”; • „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wodociągowych.” Wymagania techniczne COBRI INSTAL Zeszyt 7 oraz wytycznymi producenta rur; • „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych.” Wymagania techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 12; • „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych.” Wymagania techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 5; • Izolacje cieplne i akustyczne zastosowane we wszystkich instalacjach powinny być wykonane z materiałów i w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie się ognia. • Wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą być dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie (certyfikat na znak bezpieczeństwa bądź certyfikat zgodności Polską Normą lub z aprobatą techniczną). • Obowiązującymi przepisami i normami branŜowymi. • Projektami wykonawczymi (projekt budowlany nie stanowi podstawy do wykonania instalacji). • Prowadzenie przewodów oraz lokalizację urządzeń pokazano w części rysunkowej opracowania. • Przewody wody ciepłej do poszczególnych przyborów prowadzić nad przewodami wody zimnej. • Przewody wody zimnej podłączać do prawego zaworu baterii czerpalnej. • Instalacje wody zimnej i ciepłej oddać do eksploatacji po pozytywnych próbach ciśnieniowych. • Podczas montaŜu instalacji naleŜy przestrzegać instrukcji producentów zastosowanych materiałów i urządzeń. • Wykonać przebicia w przegrodach budowlanych do prowadzenia instalacji. • Instalacje montować na podwieszeniach lub podporach. • Urządzenia montować i eksploatować zgodnie z dokumentacją DTR - urządzenia powinny być okresowo przeglądane i konserwowane przez uprawniony serwis. Wszystkie urządzenia i osprzęt powinny posiadać wymagane przepisami dopuszczenia i atesty. • Wszystkie zastosowane materiały instalacyjne powinny odpowiadać wymaganiom jakościowym Polskich Norm i przepisów, a w szczególności Ustawie o wyrobach budowlanych - Dz.U. Nr 92, poz. 881 z późniejszymi zmianami oraz mieć wymagane polskimi przepisami certyfikaty i atesty, w tym równieŜ świadectwa dopuszczenia do obrotu. • Wszystkie instalacje uziemić. • Warunki ochrony poŜarowej przyjąć według projektu architektury. • Dla instalacji acetylenu wykonać aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej wyposaŜony w detektory dwuprogowe wraz z modułem sterującym oraz zasilaczem i 21 sygnalizatorem dźwiękowym. NaleŜy zastosować automatyczny zawór odcinający dopływ gazu do budynku w przypadku wykrycia obecności gazu w pomieszczeniu lub otrzymania z instalacji SAP potwierdzonego alarmu poŜarowego. System bezpieczeństwa instalacji acetylenu naleŜy podłączyć do istniejącej instalacji SAP. • W pomieszczeniach w których nie przewidziano wentylacji mechanicznej wykonać wentylację grawitacyjną według projektu architektury. • Prace powinna wykonywać firma mająca uprawnienia do wykonywania tego typu robót oraz znająca zastosowane technologie, pracownicy powinni posiadać odpowiednie przeszkolenie w zakresie przepisów BHP. • Przy montaŜu zachować kolejność zapewniającą dostęp do instalacji montowanych. • Po wykonaniu i uruchomieniu instalacji wentylacji przeprowadzić regulację. • Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach przyjęto zgodnie z PN-87/B02151/02. • Zapewnić sygnalizację stanów awaryjnych w pomieszczeniu wskazanym przez UŜytkownika. • UŜytkownik powinien przeszkolić pracownika w obsłudze i konserwacji urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Ponadto: • Centralę wentylacyjną naleŜy dostarczyć w sekcjach lub częściach, tak by moŜliwe było zamontowanie urządzenia w miejscu na to przeznaczonym. • NaleŜy przewidzieć moŜliwość czyszczenia instalacji wentylacji przez zastosowanie łatwo demontowanych odcinków kanałów bądź otworów rewizyjnych. • Wentylatory dachowe i agregaty chłodnicze montować na typowych konstrukcjach wsporczych. 11. WYKAZ NORM. Wykaz obowiązujących norm: • PN-92/B-01706 - Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu. • PN-92/B-01707 - Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu. • PN-81/B-10700.00 - Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Wspólne wymagania i badania. • PN-81/B-10700.01 - Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Instalacje kanalizacyjne. • PN-81/B-10700.04 - Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Przewody wody zimnej z polichlorku winylu i polietylenu. • PN-89/B-01410. Wentylacja i klimatyzacja. Rysunek techniczny. Zasady wykonywania i oznaczenia. • PN-76/B-03420. Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego. • PN-78/B-03421. Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi. • PN/B-03430. Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i uŜyteczności publicznej. Wymagania. • PN-74/M-04601. Warunki bezpieczeństwa w instalacjach chłodniczych. • PN-87/B-02151.02. Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach. Tabela 1 Strumienie powietrza wentylującego. Nazwa Kubatura Krotność Strumień Strumień Nr Nr pomieszczenia wymian powietrza Vn powietrza Vw urządz. pom. m3 h-1 m3/h m3/h 1 2 3 4 5 6 7 II PIĘTRO (h= 3,30m) 2P/1 Laboratorium GC 80,5 10,5 400/650 525 N1, W1.1/W1.2 650 2P/2 Magazynek AAS 9,9 10,0 100 W2 2P/3 Laboratorium AAS 72,9 11,5 350/650 400/100 N1, 650 W1.3/W1.4/W1.5 2P/4 Laboratorium HPLC 48,8 16,4 350/650 400 N1, W1.6/W1.7 650 2P/5 Magazyn wzorców 24,4 5,0 125+30 W3 22 23 ZESTAWIENIE SPRZĘTU W POMIESZCZENIACH LABORATORIUM – 2p. WSSE POMIESZCZENIE NR 2P/1 LABORATORIUM GC (chromatografy gazowe) Nr Nazwa sprzętu Wentylacja Inst. elektr. Gazy labora. 1. Chromatograf GC/MS QQQ odciąg 4x230V - hel (Agilent 7800) miejscowy - azot Ø100mm; 1a. 2. Pompa próŜniowa Stół laboratoryjny 130x85xh=85cm (projektowany) Chromatograf GC/MS Saturn 2000 2a 3. Pompa próŜniowa Chromatograf GC/NPD (Agilent 6890N) 3a. 4. Butla z ciekłym azotem Ø50cm Chromatograf GC/FID + przystawka Headspace Sampler (Agilent 6890N) 5. Chromatograf GC/ECD (Agilent 6890N) 6. Stół laboratoryjny 450x90xh=85cm (projektowany) Chromatograf GC/Thermo 7. Stół laboratoryjny 200x80xh=85cm (istniejący) Stoły laboratoryjne projektowane Digestorium 4x230V - hel - azot - 1 linia rezerwowa odciąg miejscowy Ø100mm; 4x230V - hel - azot - 1 linia rezerwowa - spręŜone powietrze odciąg miejscowy Ø100mm; 4x230V odciąg miejscowy Ø100mm; 4x230V - hel - azot - 1 linia rezerwowa - spręŜone powietrze - hel - azot - 1 linia rezerwowa - spręŜone powietrze odciąg miejscowy Ø100mm; 4x230V odciąg miejscowy Ø200mm; 4x230V - hel - azot - 1 linia rezerwowa - spręŜone powietrze Umywalka POMIESZCZENIE NR 2P/2 MAGAZYNEK AAS 14. Lodówka 2x230V 15. Kompresor 1x230V 16. Kompresor 1x230V POMIESZCZENIE NR 2P/3 LABORATORIUM AAS (spektrometry absorpcji atomowej) 24 8. Spektrometr AAS (w zestawie z monitorem) Varian Spectr AA 250 Plus 9. Drukarka Komputer Szafki na szkło miarowe Spektrometr AAS/Thermo 10. Drukarka Monitor Komputer Spektrometr Varian 220 AAS 11. 12. 12a. 12b. 13. Drukarka Monitor Komputer Analizator rtęci AMA Monitor Komputer Spektrometr AAS ZEENIT 700 Urządzenie chłodzące SpręŜarka Drukarka Monitor Komputer Digestorium odciąg miejscowy Ø100mm; 2x230V - acetylen - azot - spręŜone powietrze 1x230V 1x230V odciąg miejscowy Ø125mm; odciąg miejscowy Ø100mm; - odciąg miejscowy Ø125mm; odciąg miejscowy Ø200mm; 4x230V 1x230V 1x230V 1x230V 4x230V 1x230V 1x230V 1x230V 4x230V 1x230V 1x230V 4x230V - acetylen -argon - spręŜone powietrze - acetylen - azot - spręŜone powietrze tlen - acetylen - argon - spręŜone powietrze 1x230V 1x230V 1x230V 1x230V 1x230V 4x230V Stoły laboratoryjne projektowane Umywalka POMIESZCZENIE NR 2P/4 LABORATORIUM HPLC (chromatografy cieczowe) 17. Chromatograf HPLC odciąg 4x230V (Dionex) miejscowy Ø100mm; 18. Chromatograf HPLC odciąg 4x230V (Dionex) miejscowy Ø100mm; Monitor 1x230V Komputer 1x230V Stół laboratoryjny 250x60xh=85cm (istniejący) 19. Chromatograf HPLC 2 x odciąg 4x230V - azot + przystawka PICKERING miejscowy Ø100mm; 20. Digestorium odciąg 4x230V miejscowy 25 Ø200mm; Stoły laboratoryjne projektowane Umywalka POMIESZCZENIE NR 2P/5 MAGAZYN WZORCÓW 22 lodówka 22a lodówka 22b lodówka 22c lodówka 22d lodówka 22e lodówka 22f lodówka 21 Szafa na odczynniki odciąg miejscowy Ø100mm; 1x230V 1x230V 1x230V 1x230V 1x230V 1x230V 1x230V 4x230V 26 III. Instalacje elektryczne Obowiązujące normy i przepisy. h Ustawa Prawo Budowlane • PN-HD 60364-… Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych …… (wszystkie arkusze ). • PN-92/E-01200/...-Symbole graficzne stosowane w schematach (wszystkie arkusze ). • PN-92/E-05031 Klasyfikacja urządzeń elektrycznych i elektronicznych z punktu widzenia ochrony przed poraŜeniem prądem elektrycznym . • PN-EN 60529 Stopnie ochrony zapewniane przez obudowy • N SEP-E-001 Sieci elektroenergetyczne niskiego napięcia . Ochrona przeciwporaŜeniowa. • N SEP-E-002 Instalacje elektryczne w budynkach mieszkalnych .Podstawy planowania. Wyznaczenie mocy zapotrzebowania . • N SEP-E-004 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa. • Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75/02, poz.690) • Rozporządzenie Ministra Przemysłu z 8.10.90r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać urządzenia elektroenergetyczne w zakresie ochrony przeciwporaŜeniowej. Dziennik Ustaw 1990r. nr.81 poz.473 • Ochrona sieci energetycznych od przepięć wydane przez PTPiREE • Norma PN-IEC 61024 “Ochrona odgromowa obiektów budowlanych” • Norma PN-EN 12464-1 “Światło i oświetlenie miejsc pracy” 1. Podstawa opracowania • uzgodnienia międzybranŜowe • obowiązujące normy i przepisy • wizja lokalna 2. Zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt instalacji elektrycznych pomieszczeń w budynku wojewódzkiej stacji sanitarno-epidemiologicznej we Wrocławiu w zakresie: • zasilania urządzeń instalacji wentylacji mechanicznej i centralnego ogrzewania • zasilania urządzeń laboratoryjnych • instalacja gniazd wtykowych i siły • instalacja komputerowa 3. Zasilanie W projekcie zaprojektowano nową tablicę TL dla zasilania projektowanych urządzeń laboratoriów. Zasilanie projektowanej tablicy z istniejącej tablicy 4TS znajdującej się w szachcie. Dla zasilania wentylacji mechanicznej dodatkowo zaprojektowano tablicę automatyki wentylacji TA, którą naleŜy zasilić z istniejącej rozdzielni głównej znajdującej sie w piwnicy kablem typu YKYŜo 5x25mm2. 27 4. Oświetlenie pomieszczeń W pomieszczeniach objętych zakresem prac naleŜy zachować istniejące oświetlenie bez zmian. Jedynie w zaznaczonych pomieszczeniach dołoŜyć oświetlenie z najbliŜszego obwodu. 5. Zasilanie projektowanych urządzeń technologicznych oraz gniazd wtykowych Urządzenia laboratoryjne naleŜy zasilić z tabicy elektrycznej TL. Obwody gniazd wtykowych wykonać przewodami YDYŜo 3x2,5mm2 natomiast drobne odbiory 3fazowe zakonczone gniazdem wykonać przewodem YDYŜo 5x2,5mm2 Dla zasilania chromatografu Saturn 2000w pomieszczeniu 2P/1 przewiduje się rezerwowe zasilanie go z UPS z baterią akumulatorów 1,5godz. 6. Zasilanie wentylacji oraz klimatyzatorów Dla wentylacji pomieszczeń laboratoriów zaprojektowano centralę nawiewną podwieszoną z nagrzewnicą elektryczną oraz wentylatory kanałowe wywiewne. Dla klimatyzacji przewidziano klimatyzatory ( jednostki zewnętrzne) , oraz w pomieszczeniach jednostki wewnętrzne. Całość instalacji zasilana będzie z projektowanej tablicy TA. 7. Prace demontaŜowe W związku z nowym wyposaŜeniem pomieszczeń trzech laboratoriów naleŜy istniejące instalacje zdemontować pozostawiając istniejącą instalację komputerową W korytarzu przy dźwigu nasrępuje kolizja instalacji elektrycznej z kanałem wentylacyjnym , naleŜy w miarę moŜliwości obniŜyć korytko z kablami najniŜej nad strop podwieszony.’ 8. Ochrona przed poraŜeniem prądem elektrycznym Zgodnie z normą PN-HD 60364-4-41 jako ochronę przed dotykiem pośrednim zastosowano szybkie wyłączenie. Szybkie wyłączenie zrealizowano przez zastosowanie wyłączników instalacyjnych i bezpieczników. Jako dodatkową ochronę zastosowano wyłączniki róŜnicowoprądowe. Przewód "N" naleŜy trwale oznaczyć kolorem niebieskim lub zastosować przewody o izolacji w tym kolorze. Przewody ochronne "PE" wyprowadzone z szyn "PE" rozdzielnic przyłączyć naleŜy do instalacji odgromowej. Z szynami "PE" połączyć obudowy metalowe poszczególnych rozdzielnic. Przewody "PE" z poszczególnych obwodów wyprowadzonych z rozdzielnic naleŜy podłączyć do części przewodzących urządzeń elektrycznych odbiorczych tj. takich, które w przypadku uszkodzenia izolacji mogą znaleźć się pod napięciem, a takŜe do zacisków ochronnych gniazd wtyczkowych. Przewody "PE" oznaczyć kolorem Ŝółto - zielonym. W miejscach naraŜonych na uszkodzenia mechaniczne przewód ochronny i przewody robocze osłonić rurką PCV. Po wykonaniu instalacji naleŜy wykonać komplet pomiarów potwierdzających skuteczność ochrony przeciwporaŜeniowej. 9. Uwagi końcowe Prace związane z budową instalacji elektrycznej powinny być wykonywane przez firmę lub osobę to tego uprawnioną oraz powinny uwzględniać obowiązujące przepisy i normy. 28 Przejścia przez przegrody oddzielenia poŜarowego naleŜy zabezpieczyć do klasy odporności ogniowej tychŜe przegród stosując odpowiednie preparaty dla instalacji kablowych. Szczegółowy zakres robót naleŜy uzgodnić z inwestorem przed przystąpieniem do prac. Budynek posiada wyłącznik poŜarowy. 10. Bilans mocy Bilans mocy zainstalowanej i zapotrzebowanej tablicy TL - odbiory dedykowane - 48,0 kW - 20,1 kW - komputery - 2,7 kW - 2,7 kW - pozostałe odbiory - 23,7 kW - 10,7 kW ---------------------------------------------------------------------------Razem Pi = 74,4 kW Pz = 33,5 kW Ogółem: - moc zainstalowana Pi = 74,4 kW - moc zapotrzebowana Pz = 33,5 kW - współczynnik jednoczesności kz = 0,45 .- zabezpieczenie Ib = 63 A Projektuje się zasilanie z istniejącej tablicy 4TS w szachcie na II piętrze.- Bilans mocy zainstalowanej i zapotrzebowanej tablicy automatyki TA - wentylacja - 45,5 kW - 38,5 kW ---------------------------------------------------------------------------Razem Pi = 45,5 kW Pz = 38,5 kW Ogółem: - moc zainstalowana Pi = 45,5 kW - moc zapotrzebowana Pz = 38,5 kW - współczynnik jednoczesności kz = 0,85 - zabezpieczenie Ib = 80 A Do projektowanej tablicy automatyki TA ułoŜyć kable YKYŜo 5x25mm2 z rozdzielni głównej RG w piwnicy. Opracowała: Alina Faliszewska 29