IS_Bazylika - opis obliczenia

PRZEDSIĘBIORSTWO
PROJEKTOWO-HANDLOWO-USŁUGOWE " J U W A "
Jerzy Brynkiewicz , Waldemar Filipkowski
15-084 BIAŁYSTOK ul. E.Orzeszkowej 32
tel.(085) 740 87 80,
fax (085) 740 87 81
PROJEKT WYKONAWCZY
Modernizacja instalacji grzewczej w Bazylice Sanktuarium
Maryjnego w Gietrzwałdzie
OBIEKT:
INWESTOR:
Bazylika Sanktuarium Maryjnego w Gietrzwałdzie
Biuro Administracyjno – Usługowo - Handlowe
Zakonu Kanoników Regularnych Laterańskich
11-036 Gietrzwałd, ul. Klasztorna 1
Imię i nazwisko
mgr inż. Beata Gutowska
PROJEKTANT
upr. w zakr. sieci i inst. sanit.
Data
06.2013
nr PDL /0048/POOS/12
WSPÓŁPRACA
mgr inż. Waldemar Filipkowski
upr. w zakr. sieci i inst. sanit.
SPRAWDZAJĄCY
06.2013
nr Bł/119/83 i Bł/185/90
mgr inż. Jerzy Brynkiewicz
06.2013
WŁAŚCICIELE
mgr inż. Waldemar Filipkowski
06.2013
Podpis
Spis treści
I.
Opis techniczny
II.
Obliczenia hydrauliczne i wymiarowanie przewodów
III. Zestawienie podstawowych urządzeń
IV. Rysunki
1. Instalacja ogrzewania powietrznego – rzut kotłowni – skala 1:100
2. Instalacja ogrzewania powietrznego – rzut parteru – skala 1:100
3. Instalacja ogrzewania powietrznego – przekrój A - A – skala 1:100
4. Kształtki wentylacyjne nietypowe – rysunek szczegółowy – skala 1:25
5. Wytyczne budowlane – skala 1:100
I. OPIS TECHNICZNY
do projektu wykonawczego modernizacji instalacji grzewczej w Bazylice Sanktuarium Maryjnego w
Gietrzwałdzie.
1. Podstawa opracowania
•
zlecenie inwestora
•
umowa zawarta między inwestorem a jednostką projektową
• „Koncepcja wykonania systemu ogrzewania powietrznego oraz wentylacji nawiewnej w
Sanktuarium Maryjnym w Gietrzwałdzie” opracowana przez CLIMATEC s.c.
Kraków, wrzesień 2008r.
•
inwentaryzacja obiektu
•
obowiązujące normy i wytyczne.
2. Zakres opracowania.
Projekt zawiera rozwiązania w zakresie modernizacji instalacji grzewczej w Bazylice
Sanktuarium Maryjnego w Gietrzwałdzie. W zakres modernizacji instalacji ogrzewania wchodzą:
−
demontaż istniejącego kotła olejowego i montaż nagrzewnicy gazowej
−
montaż palnika gazowego
−
montaż programatora termostatycznego
−
montaż wentylacyjnych przewodów nawiewnych i wywiewnych oraz krat
−
montaż wewnętrznej instalacji gazowej do nagrzewnicy (wg odrębnego opracowania).
Opracowanie zawiera dobór i rozmieszczenie urządzeń oraz kanałów wentylacyjnych rozprowadzających
powietrze oraz opis działania zaprojektowanego systemu.
3.
Założenia i podstawowe parametry obiektu.
Podstawowe parametry obiektu, bilans cieplny oraz założenia do rozwiązań projektowych
zostały przyjęte na podstawie wykonanej przez firmę CLIMATEC s. c. „Koncepcji wykonania systemu
ogrzewania powietrznego i wentylacji nawiewnej w Sanktuarium Maryjnym w Gietrzwałdzie” i wynoszą:
1
2
3
4
5
6
7
powierzchnia
kubatura
[m2]
[m3]
600
7 000
temperatura – okres zimowy
[oC]
10
dyżurna 7
wilgotność
straty ciepła na drodze prenikania przez przegrody oraz straty
ciepła związane z dopłyewm powietrza świeżego zewnętrznego
– okres zimowy
udział powietrza zewnętrznego
wydajność wentylatora nawiewnego
wynikowa
[kW]
80
[%]
[m3]
10
7 600
Bilans cieplny:
Obliczenia bilansu cieplnego wykonane w „Koncepcji wykonania systemu ogrzewania
powietrznego i wentylacji nawiewnej w Sanktuarium Maryjnym w Gietrzwałdzie” uwzględniają straty
ciepła na drodze przenikania przez przegrody budowlane oraz straty ciepła związane z wentylacją.
Parametry obliczeniowe: ZIMA
tz=-20oC
tw=10oC
Całkowite zapotrzebowanie ciepła dla ogrzewanych pomieszczeń wynosi 80 000W.
4. Opis projektowanego systemu ogrzewania i wentylacji nawiewnej.
W celu pokrycia zbilansowanych potrzeb cieplnych budynku zaprojektowano system ogrzewania
powietrznego oparty o nagrzewnicę gazową marki „APEN GROUP” typu PKA 100 o mocy grzewczej w
zakresie od 74,6kW do 100kW.
Zaprojektowana nagrzewnica gazowa pełnić będzie funkcję w zakresie ogrzewania budynku
Sanktuarium. Źródłem ciepła będzie gazowa nagrzewnica powietrza. Cyrkulacja powietrza wymuszana
będzie poprzez pracę wentylatora promieniowego. Powietrze przepływając przez nagrzewnicę gazową
ogrzewa się i dalej prowadzone kanałami do wyznaczonych punktów w obiekcie przechodzi przez kratki
nawiewne i jest tłoczone do wewnątrz pomieszczenia. Powietrze, które oddało ciepło jest zasysane
przez kraty ssące i kanałem wywiewnym kierowane z powrotem na wentylator i nagrzewnicę.
Nagrzewnica gazowa powietrza zamontowana zostanie w pomieszczeniu kotłowni. Zasilenie
urządzenia w paliwo gazowe przewidziano poprzez wewnętrzną instalację gazową (wg odrębnego
opracowania).
5. Urządzenia technologiczne
Nagrzewnica gazowa powietrza:
Nagrzewnica gazowa powietrza typ PKA 100N w wykonanie poziomym przeznaczona do instalacji
wewnątrz pomieszczenia kotłowni.
Zaprojektowane urządzenie składa się z:
−
wymiennika ciepła ze stali nierdzewnej
−
wentylatora odśrodkowego i silnika elektrycznego
−
elektrycznej tablicy rozdzielczej i regulacji
−
zabezpieczeń i kontroli.
Parametry techniczne projektowanego urządzenia:
−
znamionowe obciążenie cieplne
80,00 - 110,7 kW
−
znamionowa moc grzewcza
74,6 – 100 kW
−
sprawność
90,4 – 93,2 %
−
ciśnienie zasysania
14 – 32 Pa
−
przepływ powietrza przy 15oC
7300 m3/h
−
∆T powietrza
28,3 – 38,0 oC
−
wysokość ciśnienia
270 Pa
−
zasilanie
400/3N~/50 V
−
wymiary
1100 x 800 x 2020 mm
−
wlot powietrza
1020 x 800 mm
−
wylot powietrza
2010 x 720 mm
−
średnica przewodu spalinowego
Ø180
Urządzenie wyposażone jest w elektryczną tablicę rozdzielczą z regulacją ON-OFF oraz termostaty:
−
STB - termostat bezpieczeństwa o zbrojeniu manualnym, który wyłącza palnik,
−
TR – termostat uruchamiający wentylator, służy do opóźniania włączenia i wyłączenia
wentylatora w stosunku do palnika,
−
TG – termostat temperatury granicznej palnika, przerywa działanie palnika, poprzedza
zadziałanie termostatu STB.
Palnik gazowy:
Nagrzewnica gazowa współpracować będzie z palnikiem gazowym jednostopniowym typu BS2
ze ścieżką gazową MBDLE 405 produkcji RIELLO . Dane techniczne palnika:
−
zakres mocy palnika:
35 - 91 kW
−
zużycie gazu:
3,5 – 9,1 Nm3/h
−
całkowity pobór mocy elektrycznej:
0,180 kW
Do palnika dobrano ścieżkę gazową typu MBDLE 405 (3/4”, ciśnienie ok. 360 mbar).
6. Kanały i kształtki.
Kanały wentylacyjne projektuje się z blachy stalowej ocynkowanej, kształtki wg BN-70/886504.
Podwieszenia wg KB1-37.8(3). Połączenie elementów instalacji wentylacyjnej należy wykonać poprzez
kołnierze stalowe z zastosowaniem wkładek elastycznych. Połączenia kołnierzowe należy uszczelnić
uszczelkami gumowymi mikroporowatym.
Połączenia kanałów spiro na uszczelkę systemową.
Przejścia kanałów przez przegrody budowlane wykonać należy z zastosowaniem uszczelnień
elastycznych.
Podłączenia
kanałów
z
urządzeniami
należy
wykonać
jako
nie
przenoszące
drgań
mechanicznych.
Kanały wentylacyjne wykonać w klasie szczelności A. Otworami rewizyjnymi będą otwory po
zdemontowanych czasowo kratkach.
Odcinki poziome kanałów podwieszać do stropów zaś pionowe mocować do ścian. Odległość między
mocowaniami nie powinna być większa niż 1,5m. Między kanałem, a konstrukcją podtrzymującą należy
stosować podkładki amortyzacyjne z płyty pilśniowej o gr.5mm. Podwieszenia i podparcia kanałów
wentylacyjnych wykonać z uwzględnieniem lokalnych warunków montażowych
Na kanałach prostokątnych zaprojektowano kratki wywiewne typu SHR.
7. Izolacja instalacji.
Kanały wentylacyjne należy zaizolować ciepłochronnie (materiał 0,035W/m—K) następującymi
grubościami:
−
40 mm – przewody powietrzne w budynku,
−
dodatkowo zabezpieczyć płaszczem blachy te odcinki kanałów wentylacyjnych, które znajdują
się poza budynkiem.
8. Odprowadzenie spalin.
Spaliny z projektowanej nagrzewnicy gazowej odprowadzane będą poprzez czopuch ze stali
kwasoodpornej do istniejącego komina stalowego DN250. Czopuch nagrzewnicy gazowej wykonać
należy jako jednopłaszczowy ze stali kwasoodpornej o średnicy wewnętrznej DN180mm. Podłączenie
czopucha do istniejącego komina zaprojektowano z kształtek stalowych o średnicy DN180mm w
systemie jednościennym MKS firmy MK Żary.
9. Wentylacja kotłowni.
Sprawdzenie wymagań w zakresie wentylacji i wymaganego obciążenia cieplnego.
Maksymalne obciążenie cieplne od urządzeń gazowych nie może przekraczać 4,65 kW/m³.
Wymagana kubatura pomieszczenia kotłowni wynosi:
V= 100 000 W/ 4650 W/m3 = 21,50 m3
Kubatura istniejącej kotłowni:
V= 108,00 m3
Pomieszczenie, w którym zamontowany jest odbiornik gazowy, spełnia wymagania dotyczące
maksymalnego obciążenia cieplnego przypadającego na metr sześcienny kubatury.
Wentylacja nawiewna:
Powierzchnia otworów i kanałów nawiewnych powinna wynosić co najmniej 5cm2 na każdy kW
nominalnej mocy cieplnej kotłów. Wymagana powierzchnia otworu nawiewnego wynosi 500 cm2. W
celu dostarczenia wymaganej do procesu spalania ilości powietrza zaprojektowano czerpnię powietrza
o wymiarach 400x150mm i kanał nawiewny typu „Z”. Czerpnię powietrza należy zamontować w dolnej
części otworu okiennego po uprzednim zdemontowaniu rurociągu do odpowietrzania i napełniania
istniejącej instalacji olejowej. Dolna krawędź otworu nawiewnego w pomieszczeniu kotłowni powinna
znajdować się na wysokości min. 0.3m nad posadzką a otwór nie może mieć żadnych urządzeń
zamykających lub ograniczających przepływ powietrza.
Wentylacja wywiewna:
Wywiew powietrza z pomieszczenia kotłowni zaprojektowano poprzez kratkę wentylacyjną wywiewną o
wymiarach 200x150mm umieszczoną w istniejącym otworze okiennym.
10. Ochrona ppoż.
W miejscu przejść przez strop pomiędzy pomieszczeniem kotłowni a wnętrzem świątyni należy
zamontować klapy przeciwpożarowe EI 60. W miejscu przejść przez ścianę pomiędzy pomieszczeniem
kotłowni a wnętrzem świątyni należy zamontować klapy przeciwpożarowe EI 120. Wykonanie przejść
przez przegrody stref pożarowych należy wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z
dn. 12.04.2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie (dz. U. Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami).
Gaz ziemny stosowany jako paliwo
w nagrzewnicach jest lżejszy od powietrza (0,56). W
pomieszczeniu kotłowni zapewniono wentylację nawiewno-wywiewną grawitacyjną. Do zabezpieczenia
kotłowni należy przewidzieć gaśnicę proszkową GP 4kg.
11. Demontaże urządzeń w kotłowni
Do demontażu w pomieszczeniu kotłowni przewidziano:
−
istniejący kocioł olejowy wraz z palnikiem,
−
instalację doprowadzającą paliwo do istniejącego kotła wraz ze zbiornikami olejowymi.
W pomieszczeniu kotłowni należy wyburzyć ściankę – wg części graficznej opracowania.
12. Uwagi
Całość robót należy wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dn.
12.04.2002r. W sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
(Dz. U. Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami) oraz „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru
robót budowlano-montażowych cz. II. Instalacje sanitarne i przemysłowe.”
Wszystkie urządzenia montować i eksploatować zgodnie z fabrycznymi DTR. Do wszystkich
robót używać należy atestowanych materiałów.
Opracowała:
II. OBLICZENIA HYDRAULICZNE I WYMIAROWANIE PRZEWODÓW
Wymiarowanie przewodów ogrzewania powietrznego i kratek wyciągowych
Bazylika
Ilość powietrza wentylacyjnego
Ilość kratek nawiew/wywiew
Wydatek na kratce KW1
Wydatek na kratce KW2
1
2
3
4,0
5,0
6
7300
2
3650
3650
m3/h
/2szt.
m3/h
m3/h
7
8
9
10
11,0
R
L
a*b
F
v
β
[-]
[m3/h]
[m3/s]
[Pa/m]
[m]
[mm*mm]
[m2]
[m/s]
[-]
[Pa]
[-]
3650
3650
1,01
1,01
1,3
500
7,0
500
0,2
0,2
5,17
5,17
1
9,1
2,8
0,4
1,0
1020
0,73
2,76
1
0,44
0,8
15,0
16
Ciś. w trójniku
∆hc
∆hs
[Pa]
[Pa]
[Pa]
[Pa]
16,01
45,48
20,00
54,58
20,0
74,6
4,57
3,66
4,10
78,68
17
opory
dyfuzor/
konfuzor
Vs
14,00
trójnikprzelot
Vh
13,00
Σξρv2/
Σξρ
βRL+z
ρv2/2
2
kolano
βRL Σξ
nr dz.
12,00
[-]
[-]
[-]
0,5
0,30
0,2
0,50
NAWIEW
KS-1
DZ1
2,8
Przejście na kanał prostokątny
DZ3
7300
2,03
720
Strata ciśnienia w magistrali:
Wymagany spręż dyspozycyjny:
78,7
86,5
Pa
Pa
WYWIEW
KS-1
DZ1
KS-2
DZ2
DZ3
1825
1825
1825
3650
7300
0,51
0,51
0,51
1,01
2,03
0,3
1,5
0,6
500
300
5,3
4,0
300
600
600
600
0,07
0,18
0,07
0,18
0,36
0,1
1020
800
0,82
0,5
500
300
300
600
7,80
2,82
7,80
5,63
5,63
1
1
1
0,14
7,95
2,4
0,0
1,4
3,1
4,76
19,04
19,04
0,00
26,27
58,82
30,00
0,14
30,00
34,22
61,22
30,00
30,14
30,00
64,36
125,58
2,49
1
0,01
0,0
3,71
0,00
0,01
0,01
34,90
83,40 1,4
144,62 2,4
Wlot powietrza do nagrzewnicy
DZ4
7300
2,03
Strata ciśnienia w magistrali:
Strata ciśnienia na filtrze:
Wymagany spręż dyspozycyjny:
0,1
125,6
35,0
160,6
Pa
Pa
Pa
III. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH URZĄDZEŃ – INSTALACJA OGRZEWANIA POWIETRZNEGO
Oznaczenie
PKA 100N
PG
Wyszczególnienie
Nagrzewnica gazowa powietrza APEN GROUP typ PKA 100N
(pozioma)
Palnik gazowy modulowany BS2 wraz ze ścieżką gazową
MBDLE 405
Czerpnia ścienna powietrza 400x150mm
Kanał prostokątny Z-towy 400x150mm ocynkowany
Kratka wywiewna 200x150mm
Kanały powietrzne nawiewne
Oznaczenie
Wyszczególnienie
Kształtka przejścia z kanału prostokątnego na dwa kanały
N1
okrągłe
N2
Kolano typu BSL90
N3
Kanał SPIRO
N4
Kanał SPIRO
N5
Klapa przeciwpożarowa okrągła EI 120
j.m
Ilość
Producent
kpl.
1
APEN GROUP
kpl.
1
RIELLO
szt.
mb.
szt.
1
3
1
Wymiar [mm]
1020x720/1250x720/2
xø500
ø500 L=500
ø500 L=0.95m
ø500 L=0.30m
ø500
Ilość
Producent
1
-
3
1
1
2
ALNOR
ALNOR
ALNOR
MERCOR
Wymiar [mm]
Ilość
Producent
500x300
4
ALNOR
300x600 L=2.0m
300x600 L=0.9m
300x600
300x600 L=1.3m
300x600 r=120
300x600 L=0.45m
2
2
2
2
2
1
ALNOR
ALNOR
MERCOR
ALNOR
ALNOR
ALNOR
600x600 C=300,
D=300 L=0.7m, r=120
1
ALNOR
1
1
3
1
1
ALNOR
ALNOR
ALNOR
ALNOR
ALNOR
1
ALNOR
1070x850x420
1
1
1
APEN GROUP
APEN GROUP
APEN GROUP
j.m
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
Ilość
2
1
1
2
1
Producent
MK Żary
MK Żary
MK Żary
MK Żary
MK Żary
Kanały powietrzne wywiewne
Oznaczenie
Wyszczególnienie
Kratka wentylacyjna na kanały prostokątne SHR montowana
KW
bezpośrednio do kanału za pomocą ramki SHR RM
W1
Kanał prostokątny QD
W2
Kanał prostokątny QD
W3
Klapa przeciwpożarowa prostokątna EI 60
W4
Kanał prostokątny QD
Łuk prostokątny typ QB 90o
W5
W6
Kanał prostokątny QD
W7
Trójnik orłowy TR3
W8
W9
W10
W11
W12
Kanał prostokątny QD
Kanał prostokątny QD
Łuk prostokątny typ QB 90o
Kanał prostokątny QD
Kanał prostokątny QD
W13
Redukcja symetryczna
W14
W15
W16
Przegub zapobiegający drganiom
Zespół łączenia przegród
Filtr powietrza
Instalacja odprowadzania spalin – system jednościenny MKS produkcji MK
Oznaczenie
Wyszczególnienie
ŁK 90o
Kolano skrętne 0-90o ø180
ŁKR 90o
Kolano skrętne z rewizją 0-90o ø180
RPJ
Teleskop ø180
RP L 1000 Rura długości 1000mmm ø180
RP L 250
Rura długości 250mmm ø180
300x600 L=0.6m
600x600 L=1.2m
600x600 r=120
600x600 L=0.55m
600x600 L=1.30m
800x600/600x600
L=0.3m
815x610x150