Projekt Systemu BMS opis techniczny

Transkrypt

BUDOWA HALI WIDOWISKOWO-SPORTOWEJ WRAZ
Z TOWARZYSZĄCĄ JEJ INFRASTRUKTURĄZESPOŁEM PARKINGÓW DLA SAMOCHODÓW
OSOBOWYCH I AUTOKARÓW PRZY
UL. AKADEMICKIEJ I KUJAWSKIEJ w GLIWICACH
Dz. nr 281, 640, 663, 638, 635, 238, 240
NAZWA :
ZAMAWIAJĄCY:
Miasto GLIWICE
ul. Zwycięstwa 21
44-100 Gliwice
GENERALNY
PROJEKTANT:
PERBO – PROJEKT SP. z o.o.
30-036 Kraków
ul. Mazowiecka 4/6
tel. / fax. (012) 633 90 56
NAZWA PROJEKTU
PROJEKT SYSTEMU AUTOMATYKI I BMS
FAZA
PROJEKT WYKONAWCZY
DATA
Listopad 2008
PW-PODIUM / NP
SYMBOL
PROJEKTU
BRANśA
INSTALACJE SŁABOPRĄDOWE
GENERALNY PROJEKTANT:
mgr inŜ. arch. PIOTR ŁABOWICZ
PROJEKTANT BRANśOWY:
nr upr. UAN.I-8340/A-85/86, nr IZBY MP0363
mgr inŜ. ZDZISŁAW DURLAK
mgr inŜ. arch. MARCIN KULPA
nr upr.: RP-Upr. 144/94
nr IZBY MAP/IE/3906/01
nr Upr. 06/2002, nr IZBY MP-1063
mgr inŜ. arch. GRZEGORZ SOWIŃSKI
upr.nr 590/91
ZESPÓŁ PROJEKTOWY:
SPRAWDZAJĄCY:
mgr inŜ. Krzysztof Durlak
ADAM KAPERA
mgr inŜ. Janusz Golonka
nr upr. 495-Km/74
mgr inŜ. Jacek Leśniak
nr IZBY MAP/IE/39005/01
PERBO-PROJEKT
Str. 2
SPIS TREŚCI
1
SPIS RYSUNKÓW
4
2
ZAŁOŻENIA
5
2.1 PRZEDMIOT OPRACOWANIA
5
2.2 ZAKRES OPRACOWANIA
5
2.3 PODSTAWA TECHNICZNA OPRACOWANIA.
6
3
7
SPECYFIKACJE OGÓLNE
3.1 ARCHITEKTURA SYSTEMU
3.1.1 Opis ogólny
3.1.2 Sieć
7
7
7
3.2 OPROGRAMOWANIE SYSTEMOWE
8
3.3 INTERFEJS OPERATORA
3.3.1 Wprowadzenie
3.3.2 Workstation
9
9
10
3.4 ZDOLNOŚĆ DO WSPÓŁPRACY Z INNYM OPROGRAMOWANIEM
3.4.1 Modbus
3.4.2 OLE for Process Control (OPC)
3.4.3 LonWorks
13
13
13
14
4
ZARZĄDZANIE BUDYNKIEM
15
4.1 WPROWADZENIE
15
4.2 FUNKCJE ZARZĄDZANIA BUDYNKIEM
4.2.1 Otwartość systemu
4.2.2 Harmonogramy sterowników
4.2.3 Sterowniki DDC - wymagania ogólne
16
16
16
16
5
WYMAGANIA/USŁUGI DODATKOWE
19
5.1 WYMAGANIA JAKIM MUSI ODPOWIADAĆ DOSTAWCA
19
5.2 KONTROLA JAKOŚCI
19
5.3 SZKOLENIA
19
5.4 USŁUGI KONFIGURACYJNE
19
5.5 USŁUGI INSTALACYJNE
19
5.6 KONSERWACJA SPRZĘTU
19
5.7 ROZWÓJ OPROGRAMOWANIA I WSPARCIE UśYTKOWNIKÓW
19
6
SYSTEM AUTOMATYKI
Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS
HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH
20
str.2
PERBO-PROJEKT
Str. 3
SPIS TREŚCI
6.1 Skrzynki Automatyki Pomieszczeniowej AP
6.1.1 Charakterystyki pracy klimakonwektora
6.1.2 Typy szafek AP i realizowane przez nie funkcje
6.1.3 Zasilanie Szafek AP
6.1.4 Skrzynki Automatyki Pomieszczeniowej AP - okablowanie.
21
21
23
33
33
6.2 TABLICE AUTOMATYKI BUDYNKU „TAB”
6.2.1 Sterowanie oświetleniem zewnętrznym.
6.2.2 Sterowanie oświetleniem garaŜu.
6.2.3 Sterowanie oświetleniem wewnętrznym.
6.2.4 Sterowanie oświetleniem przeszkodowym.
6.2.5 Monitorowanie stanu prac rozdzielni i urządzeń.
6.2.6 Monitorowanie stanu prac pomp.
6.2.7 Sterowanie regulatorami VAV.
6.2.8 Monitorowanie zajętości ciągów komunikacyjnych.
6.2.9 Sterowanie ogrzewaniem połaci dachowej i wpustów dachowych.
6.2.10 Sterowanie ogrzewaniem rurociągów i przepustnic.
6.2.11 Odczyt z liczników.
34
38
38
39
40
40
41
41
43
44
44
45
6.3 INSTALACJA WYKRYWANIA PRZEKROCZENIA STĘśENIA CO W GARAśACH
46
6.4 AUTOMATYKA CENTRAL KLIMATYZACYJNYCH WRAZ Z AUTOMATYKĄ INSTALACJI CHŁODU 47
6.4.1 Powiązanie z częścią elektryczną
47
6.4.2 Tryb AUTO
47
6.4.3 Tryb RĘCZNIE.
47
6.4.4 Sygnalizacja.
48
6.4.5 Dobór zaworów.
48
6.4.6 Wytyczne dla automatyki HVAC.
48
7
INSTALACJA TRAS KABLOWYCH
82
8
UWAGI KOŃCOWE.
83
8.1 Przebieg tras prowadzenia przewodów
83
8.2 Alternatywne propozycje
83
8.3 Przejścia p.poŜ
83
9
ZESTAWIENIE APARATURY
9.1 URZĄDZENIA AUTOMATYKI - MONITORING
9.1.1 Zestawienie urządzeń tablic TAB.
84
84
84
9.2 URZĄDZENIA AUTOMATYKI – CENTRALE
9.2.1 Zestawienie urządzeń szaf SA - centrale.
9.2.2 Zestawienie urządzeń szaf SA - chłód.
89
89
112
9.3 URZĄDZENIA AUTOMATYKI – STACJA GRAFICZNA BMS
115
9.4 URZĄDZENIA AUTOMATYKI – ZBIORCZE
116
9.5 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW ELEKTROINSTALACYJNYCH
118
str.3
1
Str. 4
ZAŁOśENIA
PERBO-PROJEKT
SPIS RYSUNKÓW
1. BMS-1
Schemat blokowy detekcji CO.
2. BMS-2/1
Schemat szafki typu AP1/1.
3. BMS-2/2
4. BMS-2/3
5. BMS-2/4
6. BMS-2/5
7. BMS-2/6
8. BMS-2/7
9. BMS-2/8
Schemat szafki typu APV1/1.
10. BMS-3
Schemat blokowy tablic TAB.
11. BMS-4
Struktura BMS.
12. BMS-5
Plan instalacji – poziom – parter.
13. BMS-6
Plan instalacji – poziom – piętro 1.
14. BMS-7
15. BMS-8
16. BMS-9
17. BMS-10
Schematy automatyki instalacji chłodu.
18. BMS-11
Schematy automatyki instalacji central.
str.4
PERBO-PROJEKT
Str. 5
ZAŁOśENIA
2
ZAŁOśENIA
2.1
PRZEDMIOT OPRACOWANIA
Przedmiotem opracowania jest projekt instalacji automatyki budynkowej, systemu BMS dla
hali widowiskowo - sportowej PODIUM w Gliwicach. Jest to obiekt uŜyteczności
publicznej o charakterze sportowo - rekreacyjnym. Projektowany system ma wspomóc
zarządzanie obiektu i oszczędność energii.
2.2
ZAKRES OPRACOWANIA
•
•
•
Zgodnie z wymogami Inwestora projekt przewiduje:
wyposaŜenie budynku w instalacje słaboprądowe charakteryzujące się wysokim
poziomem technicznym,
integrację instalacji słaboprądowych w oparciu o stanowisko BMS (Building
Management System) dla automatyki budynkowej
zrealizowanie wizualizacji pracy poszczególnych systemów.
Opracowanie swoim zakresem obejmuje:
W zakresie Automatyki Pomieszczeń i Infrastruktury Sieci BMS:
• Dobór typów funkcjonalnych i określenie ilości urządzeń sterowniczych automatyki
pomieszczeń dla realizacji sterowania klimakonwektorami,
• Dobór typów funkcjonalnych i określenie ilości urządzeń obiektowych dla systemu
automatyki pomieszczeń,
• Projekt rozmieszczenia urządzeń i tras kablowych dla systemu automatyki pomieszczeń,
• Zestawienie elementów lokalnych tablic sterowniczych systemu automatyki budynku,
• Projekt infrastruktury sieci BMS,
• Sterowanie obwodami oświetlenia,
• System detekcji stęŜenia tlenku węgla w garaŜu, wraz z układem ostrzegawczym,
• Powiązanie układów sterowania i sygnalizacji z rozdzielniami części elektrycznej
obejmującej zarządzanie i monitorowanie pracy budynku
W zakresie AKPiA central klimatyzacyjnych:
•
Zestawienie elementów szaf automatyki central SA,
str.5
PERBO-PROJEKT
•
•
•
•
•
•
•
•
2.3
Str. 6
ZAŁOśENIA
Opracowanie nie obejmuje:
Szaf elektrycznych zawierających elementy zasilająco-stycznikowe dla central – zakres
projektu elektrycznego,
Falowników i układów załączających centrale – zakres projektu elektrycznego,
Oprogramowania sterowników Automatyki Pomieszczeń i AKPiA,
Doboru i dostaw zaworów i siłowników dla klimakonwektorów – zakres projektu
wentylacji i klimatyzacji dobrane jako termiczne 24 VAC,
Zasilanie klimakonwektorów – zasilanie to ujęte jest w projekcie instalacji
elektrycznych,
Elementów zasilająco-stycznikowych załączających obwody elektryczne – zakres
projektu elektrycznego,
Doboru i dostaw przekaźników pośredniczących montowanych bezpośrednio na
obudowie klimakonwektora – zakres projektu wentylacji i klimatyzacji,
Automatyki węzła cieplnego – objęte odrębnym opracowaniem.
PODSTAWA TECHNICZNA OPRACOWANIA.
•
•
•
•
•
•
•
Uzgodnienia z inwestorem,
Wytyczne branŜy wentylacji i klimatyzacji przekazane przez „PERBO PROJEKT”,
Wytyczne branŜy elektrycznej przekazane przez „PERBO PROJEKT”,
Wytyczne branŜy wodnej i kanalizacyjnej przekazane przez „PERBO PROJEKT”,
Uzgodnienia w trybie roboczym. z projektantami części technologicznej i elektrycznej,
Karty katalogowe urządzeń firmy TAC,
Obowiązujące normy, przepisy i zarządzenia.
str.6
PERBO-PROJEKT
Str. 7
3
3.1
ARCHITEKTURA SYSTEMU
3.1.1
Opis ogólny
System Zarządzania Budynkiem (Building Management System, BMS) został
zaprojektowany w oparciu o urządzenia firmy TAC. Będzie zbudowany w architekturze
klient-serwer zaimplementowanej w modularnej sieci PC przy uŜyciu standardowo
stosowanych w branŜy systemów operacyjnych i protokołów sieciowych.
System umoŜliwia rozproszenie poszczególnych funkcji monitorowania, sterowania,
obrazowania w graficznych interfejsach uŜytkowników itd. w całej sieci dla uzyskania
maksymalnej sumarycznej elastyczności i wydajności. Architektura systemu będzie
pozwalała na współpracę z róŜnymi sieciami WAN (Wide Area Network) przy uŜyciu
standardowego sprzętu i oprogramowania, łącząc poszczególne węzły w pojedynczy
zintegrowany system. Komunikacja w sieci zostanie oparta na standardowym protokole
TCP/IP. System będzie teŜ umoŜliwiał zdalne konfigurowanie i eksploatację przez
standardowe łącza wdzwaniane i modemy.
System BMS będzie się komunikował z szerokim wachlarzem urządzeń sterujących,
wykorzystując w tym celu gotowe do uŜytku sterowniki programowe. Obsługa protokołów
LON, Modbus i OPC pozwoli na realizację łączności wg otwartych standardów.
System BMS powinien składać się z modułów programowych ściśle współpracujących ze
sobą automatyki budynkowej, monitoringu oraz systemów bezpieczeństwa. Systemy
bezpieczeństwa muszą integrować się z nadrzędnym systemem zarządzania BMS.
3.1.2 Sieć
Sprzęt serwerów i stacji roboczych jest dostosowany do podłączenia do sieci wg standardu
IEEE 802.3 (LAN).
Sieć LAN będzie oparta na standardowych kablach sieciowych. Dopuszczalne są
następujące typy kabli:
• cienki Ethernet,
• gruby Ethernet,
• światłowody,
Sterowniki serii Xenta 700 będą spięte poprzez sieć LAN Ethernet z konwerterami KC300D-C zamontowanych i zasilonych w tablicach TAB BMS, a następnie siecią
światłowodową doprowadzone do pomieszczenia Centrum Monitoringu A.2.119b. W szafie
serwerowej 42U, poprzez konwertery mediów sieć zostanie spięta na switchu EE1072 i
podłączona do serwera i stacji operatorskiej. W pom. Ochrony A.0.12 będzie dodatkowa
str.7
PERBO-PROJEKT
Str. 8
stacja operatorska podłączona do sieci poprzez konwertery mediów i sieć światłowodową.
Sprzęt sterowników i modułów jest dostosowany do podłączenia do sieci wg standardu
ISO/IEC 14908-1 (LON).
Sieć LON będzie oparta na standardowych kablach sieciowych. Dopuszczalne są
następujące typy kabli:
• TP/FT-10 – Belden8471,
Sterowniki serii Xenta 700 będą spinać poprzez sieć LON sterowniki swobodnie
programowalne serii Xenta 400, 300 i 200, wraz z modułami rozszerzeń I/O serii Xenta 400,
oraz sterowniki programowalne klimakonwektorów i przepustnic serii Xenta 100. Za
pomocą sieci LonWorks istnieje moŜliwość podłączenia kaŜdego urządzenia wyposaŜony w
interfejs TP/FT-10.
Sterowniki serii Xenta 700 (Xenta 731) będą spinać poprzez sieć MODBUS liczniki energii,
analizatory sieci… ujęte w proj. elektrycznym.
3.2
OPROGRAMOWANIE SYSTEMOWE
Serwery systemu BMS będą pracowały pod kontrolą wielozdaniowych systemów
operacyjnych Windows firmy Microsoft (Windows 7 Professional, Windows XP
Professional, Windows 2000 Server bądź Windows 2003 Server).
System operacyjny nadzorujący pracę serwerów musi oferować:
• wielozdaniowość i obsługę wielu uŜytkowników,
• obsługę protokołów sieciowych TCP/IP,
• oprogramowanie aplikacyjne.
Oprogramowanie stacji roboczych systemu BMS będzie zawierać:
• system operacyjny Windows XP Professional, Windows 7 Professional, Windows 2000
Server bądź Windows 2003 Server,
• oprogramowanie aplikacyjne,
• oprogramowanie sieciowe TCP/IP.
Oprogramowanie sieciowe będzie wykorzystywać standardowo uŜywane protokoły TCP/IP
LAN.
KaŜde urządzenie peryferyjne systemu musi móc się komunikować z serwerami przez sieć
LAN.
TAC Vista jest zaawansowanym systemem Building IT. TAC Vista monitoruje, steruje i
nadzoruje systemy oświetleniowe, grzewcze, wentylacyjne, klimatyzacyjne oraz systemy
dostępu/bezpieczeństwa we wszystkich typach obiektów i budynków.System TAC Vista
moŜe działać jako pojedynczy system, jak równieŜ jako system obejmujący wiele
str.8
PERBO-PROJEKT
Str. 9
komputerów włączonych w lokalną i/lub zdalną sieć. System słuŜy do monitoringu i
sterowania lokalnego oraz do monitoringu i sterowania zdalnego.
TAC Vista Serwer funkcjonuje jako zwykły program uruchamiany przez operatora w
Microsoft Windows lub jako usługa Microsoft Windows.
Licencja TAC Vista Serwer obejmuje następujące funkcje oraz moduły:
• Łączność sieciowa komputerów w systemie TAC Vista
• Zarządzanie bazą danych
• Obsługa alarmów
• Weryfikacja zabezpieczeń/uprawnień
• Sterowanie czasowe
• Synchronizacja czasu
• Programy czasowe
• Tworzenie kopii zapasowych
• Rejestracja danych
• Centralny IPCL
• Rejestracja zdarzeń
• Komunikacja LonWorks
• Komunikacja Xenta Serwer
• Komunikacja DDE
• TAC I-talk Collector
• Diagnostyka oraz dane o wydajności (Monitor Wydajności w systemie Microsoft
Windows 2000, 2003 lub XP)
• Następujące moduły są opcjonalne:
• Komunikacja OPC (klient)
• Serwer OPC
3.3
INTERFEJS OPERATORA
3.3.1
Wprowadzenie
Interfejs systemu musi skutecznie komunikować operatorowi bieŜące dane eksploatacyjne
i sygnalizować warunki nienormalne. Musi być zbudowany konsekwentnie jako środowisko
do prezentowania informacji. NajwaŜniejsze elementy (np. ikony alarmowe) muszą być stale
widoczne na ekranie. Wszystkie komunikaty muszą być wyświetlane w wydzielonym
obszarze ekranu, który takŜe musi być stale widoczny. Częścią systemu BMS musi być
zestaw standardowych ekranów słuŜących do konfiguracji i nawigacji; ekrany te muszą być
gotowe do uŜytku (nie mogą wymagać Ŝadnych zabiegów dostosowawczych). Ponadto
str.9
PERBO-PROJEKT
Str. 10
system musi umoŜliwiać zdefiniowanie nieograniczonej liczby ekranów dostosowanych do
konkretnych warunków danego obiektu.
3.3.2 Workstation
Workstation - obsługa alarmów
Alarmy mogą być wyświetlane w jednym lub wielu oknach alarmów. W oknie alarmów
alarmy mogą być filtrowane w zaleŜności od: typu, priorytetu, stanu itp.
Standardowo okno alarmów dzieli alarmy na sekcje w zaleŜności od stanu alarmów:
• Niepotwierdzone
• Potwierdzone
• Nieaktywne, niepotwierdzone
• Poszczególne sekcje są wyświetlane w róŜnych kolorach. Operator moŜe zdefiniować
własne kolory tekstu alarmu i tła.
• Kolorami domyślnymi są:
• Alarm niepotwierdzony (czarny tekst na czerwonym tle)
• Alarm potwierdzony (czarny tekst na zielonym tle)
• Alarm nieaktywny, niepotwierdzony (czarny tekst na Ŝółtym tle).
Nowe alarmy są sortowane do poszczególnych sekcji, następnie sortowane w zaleŜności od
priorytetu lub czasu, w zalezności od kryteriów wybranych przez operatora.
Po uruchomieniu TAC Vista na komputerze, po prawej stronie paska zadań Microsoft
Windows wyświetlana jest ikona alarmów.
Przy potwierdzaniu alarmów moŜna wprowadzić wymóg stosowania podpisu
elektronicznego. Przy potwierdzeniu alarmu operator podaje wtedy przyczynę alarmu oraz
wybiera działanie jakie ma podjąć, moŜe równieŜ wprowadzić swój komentarz.
Wprowadzone informacje są zapisywane w dzienniku zdarzeń systemu.
Teksty alarmu i atrybuty
Dla kaŜdego alarmu operator moŜe zdefiniować unikalną treść, opisującą przyczynę alarmu
oraz co w danej sytuacji naleŜy zrobić.
MoŜliwe jest równieŜ zdefiniowanie treści dla alarmu nieaktywnego.
Alarmy mają moŜliwość zdefiniowania atrybutów dotyczących zamiany kolorów oraz
sygnału dźwiękowego.
Akustyczna i optyczna suma alarmów moŜe zostać określona zgodnie z ich priorytetami.
Akustyczna suma alarmów jest aktywowana gdy wystąpią alarmy o określonym priorytecie.
str.10
PERBO-PROJEKT
Str. 11
Optyczna suma alarmów jest aktywowana przez cały czas występowania niepotwierdzonych
alarmów o określonym priorytecie.
Wyświetlanie
Razem z alarmem w oknie alarmów moga być wyświetlone dodatkowe informacje (jeŜeli są
powiązane):
• Grafika (powiązana grafika moŜe zostać wyświetlona automatycznie lub ręcznie przez
operatora).
• Raporty i diagramy (powiązany raport jest auaktualniany bieŜącymi wartościami celem
przedstawienia stanu instalacji w momencie alarmu).
• Wykres rejestracji (powiązany wykres rejestracji wielkości mającej związek z alarmem).
• Plik notatnika (z opisem alarmu i opisem działania jakie operator powinien podjąć).
Blokowanie alarmów
Obsługa alarmów daje moŜliwość blokowania poszczególnych alarmów. Funkcja ta jest
przydatna na przykład w przypadku naprawy instalacji, gdy obsługa spodziewa się
wyzwolenia jednego lub większej liczby alarmów.
Zablokowane alarmy są umieszczane w oddzielnym oknie alarmów.
Drukowanie alarmów
Kompletna lista alarmów moŜe zostać wydrukowana do późniejszego wglądu.
Inne funkcje alarmów
Operator moŜe wprowadzić czasowe opóźnienie aby zapobiec wyzwalaniu alarmów
powodowanych chwilowymi przekroczeniami wartości maksymalnych.
MoŜliwa jest kontrola wyświetlania alarmów tak, by uŜytkownicy/grupy mogli widzieć tylko
te alarmy, które dotyczą ich zadań/zakresu odpowiedzialności.
Operator moŜe potwierdzać alarmy przy pomocy myszy lub klawisza funkcyjnego. Gdy
alarm zostaje potwierdzony, odpowiedni wiersz w oknie alarmów na monitorze zmienia
kolor.
TAC Vista gromadzi alarmy w kolejce alarmów. Kolejka alarmów sortuje je zgodnie z tym,
czy został on potwierdzony, skasowany lub nie; lub zgodnie z nadanym priorytetem lub
czasem.
str.11
PERBO-PROJEKT
Str. 12
Grafiki
TAC Vista oferuje zorientowany obiektowo, graficzny interfejs operatora dla codziennej
obsługi instalacji.
Grafiki ilustrują instalacje i zapewniają ich proste wizualizację.
Grafiki tworzone są przy uŜyciu Edytora Grafiki dla TAC Vista.
Grafiki przedstawiające obiekt
Grafiki przedstawiające dany obiekt posiadają strukturę hierarchiczną stworzoną poprzez
łączenie jednej grafiki z drugą przy pomocy obszarów łączenia.
W obrębie zdefiniowanej struktury grafik operator moŜe poruszać się pomiędzy oknem
głównym i planami budynków, pięter, pokoi, central wentylacyjnych lub innych instalacji.
Prezentacja
Operator monitoruje, kontroluje i nadzoruje urządzenia przeglądając grafiki.
Operator moŜe przeglądać róŜne grafiki, zmieniać programy czasowe oraz zmieniać wartości
i stany. (W TAC Vista istnieje moŜliwość wykorzystania 3-wymiarowych symboli i
prostokątów).
Wybrana grafika moŜe zostać powiązana z alarmem; w przypadku pojawienia się alarmu
operator moŜe wybrać wyświetlenie powiązanej grafiki.
Stany alarmów mogą być wyświetlane na grafice, np. w postaci napisów.
Grafiki mogą byś powiększane i przesuwane.
Workstation – zdarzenia
Event Viewer (przeglądarka zdarzeń) wyświetla bieŜący dziennik zdarzeń
Dla kaŜdego zdarzenia wyświetlane są w kolumnach informacje takie jak np. typ zdarzenia
(alarm, zmiana obiektu, komenda), data i czas, ID i typ obiektu, ID lub nazwa uŜytkownika,
typ alarmu, typ komendy, itp.
MoŜliwe jest filtrowanie wyświetlanych zdarzeń, poprzez podanie kryteriów dla okresów
daty/czasu, typów zdarzeń, nazw obiektów, kategorii, priorytetów, itp.
Istnieje moŜliwość wyświetlania tylko wybranych kolumn, oraz zmiany ich kolejności na
liście zdarzeń.
Dodatkowo, lista moŜe być sortowana w kolejności rosnącej lub malejącej przez kliknięcie
na kolumnie.
Zawartość okna zdarzeń moŜe być wydrukowanana na dowolnej drukarce obsługiwanej
przez Microsoft Windows. Event Viewer posiada funkcję podglądu wydruku.
str.12
PERBO-PROJEKT
Str. 13
UŜytkownik ma moŜliwość otwierania kilku okien zdarzeń oraz ich indywidualnego
filtrowania.
Workstation – wykresy
Trend View moŜe wyświetlać wykresy online lub wykresy rejestracji.
Wykresy online prezentują na bieŜąco wybrane wartości. Wykresy rejestracji wyświetlają
wcześniej zarejestrowane wartości.
Wykresy online słuŜą do szybkiego, bieŜącego monitoringu wielkości. Operator moŜe za
pomocą myszy przeciągać punkty np. z grafiki, aby je rejestrować na wykresie.
Zgromadzone dane są prezentowane w postaci krzywych dynamicznych. Krzywe dla
róŜnych wielkości, mogą być wyświetlane w róŜnych kolorach.
3.4
ZDOLNOŚĆ DO WSPÓŁPRACY Z INNYM OPROGRAMOWANIEM
System BMS musi obsługiwać wszystkie omówione niŜej standardy otwarte (Open Protocol
Standards), aby mógł współpracować z innymi systemami lub urządzeniami dostarczonymi
przez niezaleŜnych dostawców.
3.4.1
Modbus
W system BMS musi być wbudowany interfejs do zewnętrznych urządzeń/systemów
komunikujących się wg protokołu Modbus RTU. W takiej komunikacji serwer BMS będzie
urządzeniem nadrzędnym (master), zaś zewnętrzne urządzenie/system – urządzeniem
podrzędnym (slave). Interfejs Modbus musi obsługiwać następujące kody funkcji:
kod funkcji Modbus
01
02
03
04
05
06
16
znaczenie
Read Coil/Status
Read Input Status
Read Holding Registers
Read Input Registers
Force Single Coil
Preset Single Register
Preset Multiple Registers
System BMS musi teŜ obsługiwać niestandardowe formaty danych (zdefiniowane przez
uŜytkownika), aby móc współpracować z szerokim wachlarzem formatów uŜywanych
w branŜy.
3.4.2 OLE for Process Control (OPC)
System BMS musi mieć moŜliwość wbudowania następujących elementów OPC:
• klient OPC,
• serwer OPC,
• serwer alarmów i zdarzeń OPC.
str.13
PERBO-PROJEKT
Str. 14
Klient musi obsługiwać interfejs w wersji co najmniej OPC Release 2.0 Data Access. Serwer
OPC musi obsługiwać co najmniej interfejsy OPC Release 1.0A i OPC Release 2.0 Data
Access. Serwer alarmów i zdarzeń OPC musi pozwalać klientowi odbierać alarmy i
komunikaty o zdarzeniach oraz być zgodny ze specyfikacją w wersji 1.02.
3.4.3 LonWorks
System BMS musi umoŜliwić dowolnemu klientowi LonWorks komunikację ze
sterownikami LonWorks. Interfejs LonWorks musi korzystać z usług LNS (LonWorks
Network Services) w celu utrzymania, monitorowania i kontroli sieci LonWorks.
WYMIANA DANYCH
System BMS musi być zdolny do wymiany przez sieć TP/FT-10, TCP/IP informacji z
bazami danych dotyczących punktów (węzłów) innych podobnych systemów BMS. Taka
komunikacja musi obejmować zarówno zbieranie danych dotyczących poszczególnych
punktów tych systemów, jak i wydawanie poleceń odnoszących się do punktów tych
systemów.
.
str.14
PERBO-PROJEKT
Str. 15
4
4.1
WPROWADZENIE
Omawiany system BMS oferuje funkcje generalnie słuŜące do:
• zarządzania i sterowania budynkiem,
• monitorowania pracy i sterowania odległymi urządzeniami i ich sterownikami PLC
(czujniki, siłowniki, instalacje kontrolujące warunki środowiskowe – schładzające,
grzewcze, klimatyzacyjne, oświetleniowe, inne elektryczne),
• obsługi interfejsu operatora (ogólny nadzór nad sterownikami w pomieszczeniach),
• zbierania i archiwizowania danych,
• zarządzania alarmami,
• wyznaczania trendów,
• generowania raportów,
• integracji sieciowej,
• wymiany danych z innymi urządzeniami/systemami za pomocą standardowych technik.
System standardowo oferuje wszystkie opisane wyŜej w rozdziale funkcje i moŜliwości w
zakresie monitoringu i sterowania sprzętem zainstalowanym w nadzorowanym budynku.
Muszą być udostępniane co najmniej następujące dane:
• temperatura w poszczególnych pomieszczeniach,
• nastawa temperatury w poszczególnych pomieszczeniach,
• stan zajętości poszczególnych pomieszczeń,
• tryb pracy,
• pozycje zaworów,
• procentowe wysterowanie terminala,
• harmonogramy,
• nazwy pomieszczeń,
• typ terminala, np. wentylator nawiewny (fan coil).
TakŜe w przypadku awarii zasilania systemu BMS lub utraty łączności z tym systemem
lokalne sterowniki urządzeń powinny nadal spełniać swoje funkcje według
zaprogramowanych harmonogramów.
str.15
PERBO-PROJEKT
4.2
Str. 16
FUNKCJE ZARZĄDZANIA BUDYNKIEM
4.2.1 Otwartość systemu
System BMS musi być zbudowany w oparciu o standardy otwarte (Open Protocol
Standards), aby mógł współpracować z innymi systemami lub urządzeniami dostarczonymi
przez niezaleŜnych dostawców.
W system BMS musi być wbudowany interfejs do zewnętrznych urządzeń/systemów
komunikujących się wg protokołu Modbus RTU. W takiej komunikacji serwer BMS będzie
urządzeniem nadrzędnym (master), zaś zewnętrzne urządzenie/system – urządzeniem
podrzędnym (slave).
System BMS musi umoŜliwić dowolnemu klientowi LonWorks komunikację ze
sterownikami LonWorks. Interfejs LonWorks musi korzystać z usług LNS (LonWorks
Network Services) w celu utrzymania, monitorowania i kontroli sieci LonWorks.
4.2.2 Harmonogramy sterowników
System musi oferować narzędzie do przygotowywania, edycji i utrzymywania
harmonogramów sterowników. Narzędzie to musi być tak skonstruowane, aby pozwalało
uzyskać zgodność z nowymi typami sterowników przy minimalnych nakładach na
dostosowanie. Narzędzie musi pozwalać na wczytywanie harmonogramów do wielu
sterowników (obsługiwanych typów) w pojedynczych operacjach. W tym celu powinno ono
oferować zintegrowany interfejs graficzny. Stan kaŜdego wczytywanego elementu
harmonogramu powinien być wyraźnie (graficznie) przedstawiony w interfejsie. Narzędzie
musi automatycznie ponawiać próby wczytania harmonogramów, których wczytywanie
zostało zakłócone lub z jakiegokolwiek powodu przerwane.
4.2.3 Sterowniki DDC - wymagania ogólne
Podstawowym warunkiem jest, aby wszystkie sterowniki obiektowe miały pełną moŜliwość
bezpośredniego programowania i zadawania parametrów z poziomu operatorskiego.
System automatyki pomieszczeń naleŜy zaprojektować jako lokalne tablice i skrzynki
sterownicze, które naleŜy zabudować w przestrzeni nad sufitami podwieszonymi, w
rozdzielniach w miejscach oznakowanych i łatwo dostępnych, lub zlokalizować w szafkach
sterowniczych zlokalizowanych we wnękach, względnie bezpośrednio w sterowanych lub
monitorowanych urządzeniach, wyposaŜyć je w niezbędne dla danej lokalizacji moduły
rozproszonego systemu sterowania.
Urządzenia lokalnych tablic oraz skrzynek sterowniczych systemu rozproszonego winny
integrować w sobie funkcje sterujące (oświetleniem, przepustnicami itp.) oraz funkcje
monitorujące (stany elementów wykonawczych, liczników energii elektrycznej, ciepła)
a takŜe w zakresie monitoringu czujek ruchu.
Wszystkie moduły rozproszonego systemu sterowania naleŜy łączyć kablem magistralnym w
ramach segmentów sieci.
str.16
PERBO-PROJEKT
Str. 17
Połączenia ze sterownikami sieciowymi (koncentratorami), naleŜy realizować za
pośrednictwem standardowej magistrali LonWorks.
Sterowniki obiektowe realizują algorytmy sterowania DDC ( Direct Digital Control Bezpośrednie sterowanie cyfrowe) z regulacją PID oraz akwizycją sygnałów pomiarowych i
sygnalizacji dla urządzeń i instalacji technologicznych takich jak:
-
centrale wentylacyjne nawiewne i wywiewne,
skrzynki nawiewne do pomieszczeń z regulatorami zmiennego przepływu
klimakonwektory
instalacja chłodnicza
układy chłodzenia i odzysku ciepła,
oświetlenie
WyŜej wymienione urządzenia winny być wyposaŜone w urządzenia peryferyjne takie jak:
- czujniki temperatury zewnętrznej, (czujnik pomiarowy temperatury pasywny)
montowany przed wentylatorem wyciągowym
- czujniki temperatury pomieszczeniowe, (czujnik pomiarowy temperatury pasywny z
nastawnikiem korekty wartości zadanej) montowany natynkowo na ścianach
pomieszczeń
- czujniki temperatury przylgowe,
- czujniki temperatury na nawiewie, (czujnik pomiarowy temperatury pasywny,
kanałowy), montowany na kanale nawiewnym za wentylatorem nawiewnym
- czujniki temperatury na nagrzewnicy (czujnik pomiarowy temperatury pasywny, w
obudowie aluminiowej) montowany na rurociągu wody obiegowej na powrocie z
nagrzewnicy.
- czujnik temperatury na wyciągu powietrza (czujnik pomiarowy temperatury pasywny,
kanałowy), montowany na kanale wyciągowym przed przepustnicą
- czujniki - termostaty przeciwzamroŜeniowe,
- kanałowe czujniki stęŜenia CO2,
- czujniki róŜnicy ciśnień na nawiewie o zakresie pomiarowym - montowane na kanale
nawiewnym za wentylatorem nawiewnym oraz na wyciągu montowane na kanale
wyciągowym przed przepustnicą,
- czujniki róŜnicy ciśnień – na filtrach (presostaty) jeden z końców pomiarowych czujnika
montować przed a drugi za filtrem,
- czujniki róŜnicy ciśnień – wentylatorach (presostaty) jeden z końców pomiarowych
czujnika montować przed a drugi za wentylatorem,
- pomieszczeniowe czujniki CO2 i temperatury w wybranych pomieszczeniach,
- kanałowe czujniki wilgotności i temperatury,
- regulatory temperatury pomieszczeń
- regulatory kompaktowe
- siłowniki przepustnic
- siłowniki zaworów,
str.17
PERBO-PROJEKT
-
Str. 18
zawory
Ponadto powinny być wyposaŜone w urządzenia DDC takie jak:
- moduły z wejściami analogowymi,
- moduły z wejściami binarnymi,
- moduły zliczające impulsy,
- moduły z wyjściami binarnymi,
- moduły z wyjściami analogowymi,
str.18
PERBO-PROJEKT
5
Str. 19
WYMAGANIA/USŁUGI DODATKOWE
Dostawca powinien być w stanie zaoferować usługi wsparcia wyspecyfikowane w
poniŜszych sekcjach.
5.1
WYMAGANIA JAKIM MUSI ODPOWIADAĆ DOSTAWCA
Dostawca musi być uznanym liderem w dziedzinie integracji systemów technicznych
stosowanych w nowoczesnych budynkach (bezpieczeństwa, ochrony, ratowania Ŝycia i
automatyki) zdolnym do dostarczenia niezbędnego wsparcia sprzętowego i programowego,
usług w zakresie konfigurowania, instalowania systemów i ich odbiorów technicznych oraz
wsparcia w bieŜącej eksploatacji zainstalowanych systemów.
5.2
KONTROLA JAKOŚCI
Oprogramowanie dostarczone w ramach dostawy systemu BMS musi być opracowane w
środowisku zgodnym z normą ISO 9001.
5.3
SZKOLENIA
Dostawca zapewni standardowe szkolenia w zakresie wszystkich aspektów systemu BMS.
Szkolenia mogą być zorganizowane na miejscu instalacji bądź w siedzibie dostawcy.
5.4
USŁUGI KONFIGURACYJNE
Dostawca musi być w stanie dostarczyć wszelkie niezbędne usługi w zakresie
konfigurowania systemów w tym konfigurowanie sterowników, baz danych itd.
5.5
USŁUGI INSTALACYJNE
Dostawca musi być w stanie dostarczyć wszelkie niezbędne usługi w zakresie instalowania
systemów, w tym usługi walidacyjne tam gdzie będą one potrzebne.
5.6
KONSERWACJA SPRZĘTU
Dostawca musi być w stanie dostarczyć usługi konserwacji sprzętu i części zamienne tam
gdzie będą one potrzebne.
5.7
ROZWÓJ OPROGRAMOWANIA I WSPARCIE UśYTKOWNIKÓW
Dostawca musi być w stanie dostarczyć wszechstronne usługi konserwacji i rozwoju
oprogramowania w trakcie bieŜącej eksploatacji zainstalowanych systemów.
str.19
PERBO-PROJEKT
6
Str. 20
SYSTEM AUTOMATYKI
SYSTEM AUTOMATYKI
Podstawę do opracowania projektu automatyki pomieszczeń stanowiły wytyczne branŜowe
przekazana przez „PERBO Projekt.” w zakresie klimatyzacji i wentylacji oraz instalacji
elektrycznych.
System automatyki pomieszczeń integruje w sobie:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
sterowanie temperaturą w pomieszczeniach wyposaŜonych w klimakonwektory
czterorurowe i dwururowe,
sterowanie pracą regulatorów VAV,
sterowanie oświetleniem zewnętrznym,
sterowanie oświetleniem wewnętrznym,
sterowanie oświetleniem garaŜu,
sterowanie oświetleniem przeszkodowym trybun,
sterowanie centralami HVAC,
monitorowanie stęŜenia tlenku węgla w garaŜu,
monitorowanie stanu pracy rozdzielni głównej,
monitorowanie stanu pracy rozdzielni i tablic,
monitorowanie pracy dźwigów,
monitorowanie pracy pomp,
monitorowanie instalacji zgodnie z Schematem Sterowania, Sygnalizacji i Pomiarów,
odczyt z głównych liczników energii elektrycznej,
odczyt z subliczników energii elektrycznej,
sterowanie ogrzewaniem połaci dachowej,
sterowaniem ogrzewaniem wpustów dachowych, rurociągów, przepustnic,
monitorowanie sygnałów z części elektrycznej potwierdzające stan zasilania elementów
instalacji bezpieczeństwa i monitoringu
monitorowanie sygnałów z czujek ruchu umieszczonych na ciągach komunikacyjnych i
pomieszczeniach,
str.20
PERBO-PROJEKT
Str. 21
SYSTEM AUTOMATYKI
System BMS oparty będzie o 1 główny serwer BMS i dwie stacje operatorskie.
•
•
•
Serwer BMS i zarazem stacja operatorska zlokalizowana w pomieszczeniu Centrum
monitoringu A.2.119b.
Stacja operatorska zlokalizowana w pomieszczeniu Centrum monitoringu A.2.119a.
Stacja operatorska zlokalizowana w pomieszczeniu Ochrony A.0.12.
Cała sieć systemu BMS oparta zostanie o technologie LonWorks z wykorzystaniem
magistrali LON FT-10 na płaszczyźnie automatyki – magistrala lokalna, oraz LON TCP/IP
na płaszczyźnie zarządzania – magistrala szkieletowa.
Wszystkie moduły rozproszonego systemu sterowania są połączone kablem magistralnym w
ramach segmentów sieci. Urządzenia lokalnych szafek sterowniczych systemu
rozproszonego integrują w sobie funkcje sterujące oraz funkcje monitorujące elementów
wykonawczych.
6.1
Skrzynki Automatyki Pomieszczeniowej AP
W pomieszczeniach, oraz na korytarzach zamontowane zostaną skrzynki fan-coila „AP”
zawierająca sterownik strefowy Xenta 121FC, zarządzające pracą klimakonwektorów
czterorurowych i dwururowych. Klimakonwektory będą indywidualnie obsługiwane przez
sterowniki strefowe. Zadaniem ich jest sterowanie biegami klimakonwektorów III biegowych,
oraz siłownikiem zaworu wody ciepłej lub wody lodowej w zaleŜności od warunków
klimatycznych i indywidualnych nastaw.
Sterowniki mogą pracować samodzielne lub w sieci z wykorzystaniem standardu magistrali
Echelon® LonWorks®. Zapewniają współprace z wieloma typami siłowników.
6.1.1 Charakterystyki pracy klimakonwektora
Charakterystyki grzania i chłodzenia mogą być wybierane jako aktywne lub nie, co daje w
sumie osiem róŜnych kombinacji sterowań (kaŜda z nich moŜe być z lub bez załączania
wentylatora):
• tylko grzanie
• tylko chłodzenie
• zmiana chłodzenie/grzanie
• sekwencja grzania i chłodzenia
• wszystkie powyŜej z grzaniem elektrycznym.
str.21
PERBO-PROJEKT
Str. 22
SYSTEM AUTOMATYKI
Tryby pracy
Sterownik posiada następujące tryby pracy:
Tryb Zajęty
Są to normalne warunki pracy dla pomieszczenia lub strefy, gdy jest ona zajęta. Sterownik
moŜe być przełączony na prace w tym trybie przez rozkaz sieciowy, czujnik obecności lub
przycisk na module ściennym. W tym trybie wentylator jest sterowany zgodnie z
ustawieniem przełącznika prędkości na module ściennym lub zgodnie z algorytmem
sterowania, gdy przełącznik jest w połoŜeniu “auto”. Wentylator moŜna skonfigurować, aby
pozostawał załączony lub wyłączony w paśmie zerowej energii.
Tryb DyŜurny
Tryb DyŜurny oszczędza energie redukując zapotrzebowanie na grzanie lub chłodzenie w
okresach, gdy pomieszczenie jest chwilowo nie zajęte. W tym trybie w paśmie zerowej
energii wentylator jest wyłączony.
Tryb Pusty
Tryb ten jest stosowany dla dłuŜszych okresów niezajętości, takich jak noc, dni wolne od
pracy.
Komunikacja
Sterowniki komunikują się wykorzystując protokół LonTalk i są zgodne z funkcjonalnością
LONMARK:
Zarządzanie sterownikami strefowymi odbywać się będzie ze stacji operatorskiej systemu
BMS jak i z pomieszczeniowego czujnika strefowego – zadajnika „Z” STR101 lub STR106.
Pomieszczeniowy czujnik strefowy „Z” integruje w sobie czujnik temperatury (STR101, jak
i indywidualną obsługę sterownika FC (STR106). UmoŜliwia korekcję temperatury zadanej
nadrzędnie z poziomu BMS, wybór biegu pracy klimakonwektora i forsowanie jego pracy.
Dla oszczędnego zarządzania energią, w pomieszczeniach zamontowane zostaną czujki
ruchu, dzięki którym moŜliwa będzie zmiana trybu pracy klimakonwektora pod względem
zajętości pomieszczenia. Zastosowano dwa rodzaje czujek ruchu RF360 – oznaczone jako
CRS – czujka ruchu sufitowa i Aqua+ – oznaczone jako CRB – czujka ruchu boczna.
Sterowanie pracą klimakonwektorów odbywa się na dwa sposoby (zgodnie z tabelą
„Przypisanie klimakonwektorów do sterowników strefowych”):
str.22
PERBO-PROJEKT
•
•
Str. 23
SYSTEM AUTOMATYKI
dla ciągów komunikacyjnych – według ustalonego harmonogramu,
dla pozostałych pomieszczeń – według zajętości pomieszczenia i/lub harmonogramu.
6.1.2 Typy szafek AP i realizowane przez nie funkcje
Dla realizacji wymaganych funkcji sterowania w pomieszczeniach zaprojektowano
następujące typy skrzynek i szaf:
AP1/1 - sterowanie biegami klimakonwektorów III biegowych, oraz siłownikiem zaworów
wody lodowej w zaleŜności od warunków klimatycznych i indywidualnych nastaw oraz
zajętości pomieszczenia.
wody ciepłej w zaleŜności od warunków klimatycznych oraz zajętości pomieszczenia.
wody ciepłej i lodowej w zaleŜności od warunków klimatycznych i indywidualnych nastaw
oraz zajętości pomieszczenia. MoŜliwość odłączenia pracy klimakonwetorów z grupy
grzejącej lub chłodzącej w zaleŜności od trybu pracy.
AP1/4 - sterowanie biegami klimakonwektorów III biegowych, oraz siłownikami zaworów
oraz zajętości pomieszczenia.
grzejącej i chłodzącej lub chłodzącej w zaleŜności od trybu pracy.
grzejącej i chłodzącej lub chłodzącej w zaleŜności od trybu pracy. Przeznaczone dla duŜej
strefy regulacji.
wody lodowej w zaleŜności od warunków klimatycznych i indywidualnych nastaw oraz
zajętości pomieszczenia. Przeznaczone dla duŜej strefy regulacji.
APV1/1 - sterowanie regulatorami VAV w zaleŜności od warunków klimatycznych (CO2) i
indywidualnych nastaw oraz zajętości pomieszczenia. Przeznaczone dla duŜej strefy
regulacji.
str.23
Str. 24
SYSTEM AUTOMATYKI
PERBO-PROJEKT
Dla realizacji wymaganych funkcji sterowania w pomieszczeniach zaprojektowano
następujące typy skrzynek i szaf:
L1.
Typ
Funkcje
Opis
Nazwa szafki
Liczba
W przypadku
podłączenia FC typ:
chłodzące
AP1/1
133 szt.
1.
AP1/1
Sterowanie
temperaturą
2.
AP1/2
Sterowanie
temperaturą
W przypadku
grzejące
AP1/2
10 szt.
3.
AP1/3
Sterowanie
temperaturą
W przypadku
grzejąco i chłodzące
AP1/3
13 szt.
AP1/4
Sterowanie
temperaturą
W przypadku
grzejąco-chłodzące
AP1/4
3 szt.
AP1/5
Sterowanie
temperaturą
W przypadku
i chłodzące
AP1/5
2 szt.
AP2/1
6 szt.
3.
4.
4.
AP2/1
Sterowanie
temperaturą
W przypadku
i chłodzące
4.
AP2/2
Sterowanie
temperaturą
W przypadku
chłodzące
AP2/2
2 szt.
4.
APV1/1
Sterowanie
temperaturą
W przypadku
podłączenia VAV
APV1/1
9 szt.
Dla typu AP1/3, AP1/5 i AP2/1 jedną strefę obsługują sterowniki przypisane odpowiednio
dla FC grzejąco-chłodzących i chłodzących lub chłodzących. W przypadku trybu pracy
„GRZANIE” klimakonwektor chłodzący nie pracuje. Praca równoległa klimakonwektorów
odbywa się tylko w trybie „CHŁODZENIE” (bez AP1/3).
W pomieszczeniach i ciągach komunikacyjnych, w których steruje się większą liczbą
klimakonwektorów z jednego sterownika, zgodnie z załoŜeniami branŜowymi klimatyzacji,
zostaną one wyposaŜone w przekaźniki pośredniczące.
Dla ułatwienia obsługi (dla grup fancoili sterowanych indywidualnie wg harmonogramu),
naleŜy zaprogramować moŜliwość wysterowanie ze stacji roboczej wszystkich
klimakonwektorów na poszczególnych kondygnacjach. Sterowanie powinno się odbywać
ręcznie lub z harmonogramu.
str.24
Str. 25
SYSTEM AUTOMATYKI
PERBO-PROJEKT
AP/0.65
6Fc1-6Fc2
2
A.0.57
sala konferencyjna
Par
AP/0.57
9Fc4-9Fc11
3
4
5
6
7
8
9
A.0.60
A.0.61
A.0.59
A.0.21
A.0.115
B.0.58
A. 0.7
pokój obsługi
pokój kierownika
pokój obsługi
ochrona
ochrona
ochrona
sklep
Par
Par
Par
Par
Par
Par
Par
AP/0.60
AP/0.61
AP/0.59
AP/0.21
AP/0.115
AP/0.58
AP/0.7
9Fc3
9Fc2
9Fc1
11Fc2
11Fc1
1Fc1
11Fc5,6
AP1/1
AP1/1,
APV1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
10
A.0.6
kasy
Par
Typ czujki ruchu
Typ szafki AP
Par
Czujka ruchu
Oznacz. technol.
siłownia
Typ strefowego czujnika
temp.
Szafka AP
A.0.65
Zadajnik- strefowy
czujnik temp.
kond.
1
Nazwa
L.p
Nr. pomieszcz.
pomieszczenia
Przypisanie klimakonwektorów do sterowników strefowych:
Z/0.65
STR106
CRS/0.65/1,/2
RF360
Z/0.57
STR106
CRS/0.57/1,/2
Z/0.60
Z/0.61
Z/0.59
Z/0.21
Z/0.115
Z/0.58
Z/0.7
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
CRS/0.60
CRS/0.61
CRS/0.59
CRS/0.21
CRS/0.115
CRS/0.58
CRS/0.7
AP/0.6/1
11Fc11
AP1/1
Z/0.6/1
STR106
CRS/0.6/1
AP/0.6/2
AP/0.6/3
AP/0.6/4
AP/0.6/5
11Fc10
11Fc9
11Fc8
11Fc7
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
Z/0.6/2
Z/0.6/3
Z/0.6/4
Z/0.6/5
STR106
STR106
STR106
STR106
CRS/0.6/2
CRS/0.6/3
CRS/0.6/4
CRS/0.6/5
STR101
CRB/0.13/1/1
25Fc28
AP/0.13/1
11
A.0.13
hol wejściowy
Par
25Fc29
25Fc30
25Fc30a
AP1/2
25Fc25
AP/0.13/2
12
13
14
15
A.0.5
A.0.87
A. 0.12
B.0.12
16
B.0.1
17
18
19
20
21
22
A.0.38
A.0.52
A.0.40
A.0.41
A.0.47
A.0.49
25Fc26
korytarz
badania anty.
ochrona
korytarz
Par
Par
Par
Par
AP/0.5
AP/0.87
AP/0.12
AP/0.12
25Fc27
11Fc4
12Fc4,5
11Fc3
5Fc9,10
korytarz
Par
AP/0.1
12Fc1-2
szatnia
szatnia
garderoba solisty
garderoba solisty
garderoba solisty
garderoba solisty
CRB/0.13/1/2
Z/0.13/1
Z/0.13/2
STR106
AP1/1
CRB/0.13/2/1
CRB/0.13/2/2
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/2
Z/0.5
Z/0.87
Z/0.12
Z/0.12
AP1/2
Z/0.1
STR106
STR106
STR106
STR101
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
CRS/0.5
CRS/0.87/1,/2
CRS/0.12/1,/2
CRS/0.12/1,/3
RF360
RF360
RF360
RF360
STR101
CRS/0.1/1
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
Par
Par
Par
Par
Par
Par
AP/0.38
AP/0.52
AP/0.40
AP/0.41
AP/0.47
AP/0.49
10Fc1
10Fc2
10Fc3
10Fc4
10Fc5
10Fc6
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
Z/0.38
Z/0.52
Z/0.40
Z/0.41
Z/0.47
Z/0.49
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
CRS/0.1/2
CRS/0.38/1,/2
CRS/0.52/1,/2
CRS/0.40
CRS/0.41
CRS/0.47
CRS/0.49
Ip
Ip
Ip
Ip
Ip
Ip
Ip
AP/1.15
AP/1.16
AP/1.17
AP/1.12
AP/1.2
AP/1.21
AP/1.29
2Fc1
2Fc2
2Fc3
2Fc4
2Fc6
2Fc7
2Fc8
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
Z/1.15
Z/1.16
Z/1.17
Z/1.12
Z/1.2
Z/1.21
Z/1.29
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
CRS/1.15
CRS/1.16
CRS/1.17
CRS/1.12
CRS/1.2
CRS/1.21
CRS/1.29
Razem K - Parter
23
24
25
26
27
28
29
C.1.15
C.1.16
C.1.17
C.1.12
C.1.2
C.1.21
C.1.29
biuro zarządu
pom. pracowników
zapl. socjalne
aromaterapia
sklep
peercing
makijaŜ
str.25
Szafka AP
Oznacz. technol.
Typ szafki AP
Zadajnik- strefowy
czujnik temp.
Typ strefowego czujnika
temp.
Ip
AP/1.30
2Fc9
AP1/1
Z/1.30
STR106
hol
wejściowy+recepcja
Ip
AP/1.32
3Fc1-3
AP1/1
Typ czujki ruchu
C.1.1+C.1.3
2
makijaŜ
Czujka ruchu
31
kond.
C.1.30
pomieszczenia
Nr. pomieszcz.
30
Nazwa
L.p
Str. 26
SYSTEM AUTOMATYKI
PERBO-PROJEKT
CRS/1.30
RF360
STR106
CRS/1.1/1
RF360
RF360
RF360
Z/1.32
CRS/1.1/2
CRS/1.1/3
4Fc1,2
Z/1.1/4/1
STR106
CRB/1.1/4/1
AP2/1
Z/1.1/4/2
STR101
CRB/1.1/4/2
CRB/1.1/4/3
CRB/1.1/4/4
AP1/1
Z/1.51
STR106
CRB/1.51/1
32
B.1.1
hol wejściowy
Ip
AP/1.1/4
4Fc3
4Fc4,5,6
33
C.1.51
fitness
Ip
AP/1.51
2Fc10-13
CRB/1.51/2
34
C.1.33
siłownia
Ip
AP/1.33
2Fc14-15
AP2/1
2Fc16-17
5Fc1
Z/1.33/1
STR106
CRS/1.33/1
Z/1.33/2
STR101
CRS/1.33/2
Z/1.4/1
STR106
CRB/1.4/1
35
B.1.4
hol
Ip
AP/1.4
5Fc2,3
AP2/1
Z/1.4/2
STR101
36
37
A.1.32
A.1.31
kasy /DEPOZYT
sklep
Ip
Ip
AP/1.32
AP/1.31
40Fc8
40Fc5-6
AP1/1
AP1/1
Z/1.32
Z/1.31
STR106
STR106
CRB/1.4/2
CRB/1.4/3
CRB/1.32
CRS/1.31/1,/2
AP1/4
Z/1.1/1
AP/1.1/1
AP/1.1/2
38
A.1.1
hol główny
Ip
AP/1.1/3
25Fc2
25Fc3
25Fc5
STR106
CRB/1.1/1/1
Z/1.1/2
STR106
CRB/1.1/1/2
CRB/1.1/2
25Fc1a
Z/1.1/3/1
STR106
CRB/1.1/3/1
25Fc4
25Fc6
25Fc7
25Fc8
25Fc9
25Fc10
25Fc11
25Fc12
25Fc13
Z/1.1/3/2
STR101
CRB/1.1/3/2
CRB/1.1/3/3
CRB/1.1/3/4
CRB/1.1/3/5
CRB/1.1/3/6
CRB/1.1/3/7
CRB/1.1/3/8
CRB/1.1/3/9
AP1/4
AP2/1
41Fc9
Z/1.34/1
STR106
CRB/1.34/1
Z/1.34/2
STR101
AP2/2
AP1/1
CRB/1.34/2
CRB/1.34/3
CRB/1.34/4
CRB/1.34/5
CRB/1.34/6
CRB/1.34/7
CRB/1.34/8
CRB/1.34/9
CRB/1.34a
39
A.1.34
hol
Ip
AP/1.34
41Fc10
41Fc11
41Fc12
41Fc13
40
A.1.34a
korytarz
Ip
AP/1.34a
41Fc14
Z/1.34a
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
RF360
RF360
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
RF360
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
str.26
A.1.106
hol wejściowy
Ip
AP/1.106/
2
STR106
CRB/1.106/1
Z/1.106/
2
STR106
Typ czujki ruchu
Z/1.106/
1
Aqua+
41Fc17
41Fc15
41
Czujka ruchu
Typ szafki AP
AP1/4
Typ strefowego
czujnika temp.
41Fc16
Zadajnik- strefowy
czujnik temp.
AP/1.106/
1
Oznacz. technol.
Szafka AP
kond.
pomieszczenia
Nazwa
Nr. pomieszcz.
L.p
Str. 27
SYSTEM AUTOMATYKI
PERBO-PROJEKT
41Fc18
AP1/5
41Fc19
CRB/1.106/2/
1
CRB/1.106/2/
2
CRB/1.106/2/
3
Aqua+
Aqua+
Aqua+
41Fc20
40Fc9
42
A.1.30
hol wejściowy
Ip
AP/1.30
43
A.1.104
depozyt
Ip
AP/1.104
44
A.1.108
kasy
Ip
AP/1.108
40Fc10
40Fc11
40Fc12
41Fc22
41Fc21
Z/1.30
STR106
AP1/5
AP1/1
AP1/1
Z/1.104
Z/1.108
STR106
STR106
45
46
A.1.117
A.1.11
pierwsza pomoc
ochrona
Ip
Ip
AP/1.117
AP/1.11
26Fc16
25Fc14
AP1/1
AP1/1
Z/1.117
Z/1.11
STR106
STR106
47
A.1.29
kasy
Ip
AP/1.29
40Fc7
AP1/1
Z/1.29
STR106
48
49
50
51
52
53
54
A.1.94
A.1.95
A.1.91
A.1.85
A.1.84
A.1.83
A.1.81
księgowość
komunikacja
sekret.
pok.pracowników
pok.pracowników
pokój prezesa
pom. socjalne
Ip
Ip
Ip
Ip
Ip
Ip
Ip
AP/1.94
AP/1.95
AP/1.91
AP/1.85
AP/1.84
AP/1.83
AP/1.81
13Fc1,2
13Fc3
13Fc4
13Fc5,6
13Fc7,8
13Fc9
13Fc10
55
A.1.92
korytarz
Ip
AP/1.92
13Fc12
56
A.1.75
sala konferencyjna
Ip
AP/1.75
24Fc1-4
57
A.1.76
sala konferencyjna
Ip
AP/1.76
24Fc5-8
58
A.1.77
sala konferencyjna
Ip
AP/1.77
24Fc9-12
59
A.1.68
korytarz
Ip
AP/1.68
24Fc13-14
60
A.1.69
sala konferencyjna
Ip
AP/1.69
24Fc15-19
61
62
63
64
65
A.1.118
B.1.2
B.1.3
A.1.120
A.1.20
kasy
pierwsza pomoc
ochrona
usługi
pierwsza pomoc
razem K12 - I piętro
Ip
Ip
Ip
Ip
Ip
AP/1.118
AP/1.2
AP/1.3
AP/1.120
AP/1.20
26Fc15
5Fc4
5Fc5
26Fc14
25Fc15-18
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
13Fc11
CRB/1.30/2
CRB/1.30/3
Aqua+
Aqua+
Aqua+
CRB/1.104
Aqua+
CRB/1.108/1
Aqua+
Aqua+
RF360
RF360
CRB/1.108/2
CRS/1.117
CRS/1.11
CRB/129/1
Z/1.94
Z/1.95
Z/1.91
Z/1.85
Z/1.84
Z/1.83
Z/1.81
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
CRB/129/2
CRS/1.94
CRS/1.95
CRS/1.91
CRS/1.85
CRS/1.84
CRS/1.83
CRS/1.81
Z/1.92
STR106
CRB1.92/1
AP1/1
AP1
APV1/1
AP1/1;
APV1/1
AP1/1;
APV1/1
AP1/1
AP1/1;
APV1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
CRB/1.30/1
CRB/1.92/2
CRB/1.92/3
Z/1.75
STR106
CRS/1.75
Z/1.76
STR106
CRS/1.76
Z/1.77
STR106
CRS/1.77
Z/1.68
STR106
CRS/1.68
Z/1.69
STR106
CRS/1.69
Z/1.118
Z/1.2
Z/1.3
Z/1.120
Z/1.20
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
CRB/1.118
CRS/1.2
CRS/1.3
CRS/1.120
CRS/1.20
Aqua+
Aqua+
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
Aqua+
Aqua+
Aqua+
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
Aqua+
RF360
RF360
RF360
RF360
str.27
STR106
66
A.2.58
korytarz
IIp
AP/2.58/2
Z/2.58/2
26Fc11
26Fc12
AP/2.89/1
Z/2.58/3
STR106
STR106
A.2.89
korytarz
IIp
AP/2.89/2
AP1/3
Z/2.89/2
STR106
41Fc1
AP/2.89/3
CRS/2.89/2/1
CRS/2.89/2/2
CRS/2.89/2/3
CRS/2.89/2/4
CRS/2.89/2/5
AP1/1
41Fc2
41Fc5
CRS/2.89/1/1
CRS/2.89/1/2
CRS/2.89/1/3
CRS/2.89/1/4
41Fc7
67
CRS/2.58/3/1
CRS/2.58/3/2
CRS/2.58/3/3
Z/2.89/1
41Fc6
CRS/2.58/1/1
CRS/2.58/1/2
CRS/2.58/1/3
CRS/2.58/1/4
CRS/2.58/1/5
AP1/3
41Fc3
41Fc4
41Fc8
STR106
AP1/3
26Fc9
AP/2.58/3
CRS/2.58/1/1
CRS/2.58/1/2
26Fc5
26Fc6
26Fc8
26Fc10
Typ czujki ruchu
Z/2.58/1
26Fc13
Czujka ruchu
Typ szafki AP
AP1/3
Typ strefowego
czujnika temp.
26Fc7
Zadajnik- strefowy
czujnik temp.
AP/2.58/1
Oznacz. technol.
Szafka AP
kond.
pomieszczenia
Nazwa
Nr. pomieszcz.
L.p
Str. 28
SYSTEM AUTOMATYKI
PERBO-PROJEKT
Z/2.89/1
STR106
CRS/2.89/3/1
CRS/2.89/3/2
CRS/2.89/3/3
CRS/2.89/3/4
AP1/3
8Fc1
Z/2.56/1
STR106
CRS/2.56/1
8Fc2
8Fc3
8Fc4
8Fc5
8Fc6
8Fc7
8Fc8
8Fc9
8Fc10
Z/2.56/2
STR101
CRS/2.56/2
CRS/2.56/3
CRS/2.56/4
CRS/2.56/5
CRS/2.56/6
CRS/2.56/7
68
A.2.56
sala restauracyjna
IIp
AP/2.56
AP2/1
69
A.2.60
pom. ochrony
IIp
AP/2.60
40Fc1, Fc2
AP1/1
Z/2.60
STR106
CRS/2.60
70
71
72
73
74
75
76
77
A.2.59
A.2.61
A.2.62
A.2.64
A.2.70
A.2.72
A.2.79
A.2.83
VIP
VIP
VIP
VIP
VIP
VIP
pierwsza pomoc
VIP
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
AP/2.59
AP/2.61
AP/2.62
AP/2.64
AP/2.70
AP/2.72
AP/2.79
AP/2.83
42Fc1
42Fc2
42Fc3
42Fc4
42Fc5
42Fc6
40Fc3
42Fc8
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
Z/2.59
Z/2.61
Z/2.62
Z/2.64
Z/2.70
Z/2.72
Z/2.79
Z/2.83
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
CRS/2.59
CRS/2.61
CRS/2.62
CRS/2.64
CRS/2.70
CRS/2.72
CRS/2.79
CRS/2.83
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
str.28
Typ czujki ruchu
Czujka ruchu
Typ strefowego
czujnika temp.
Zadajnik- strefowy
czujnik temp.
Typ szafki AP
Oznacz. technol.
Szafka AP
kond.
pomieszczenia
Nazwa
Nr. pomieszcz.
L.p
Str. 29
SYSTEM AUTOMATYKI
PERBO-PROJEKT
AP/2.90
43Fc2
AP1/1
Z/2.90
STR106
CRS/2.90
43Fc1
43Fc1a
43Fc3
AP1/1
AP1/1
AP1/1
Z/2.90a
Z/2.90b
Z/2.90c
STR106
STR106
STR106
CRB/2.90a
CRB/2.90b
CRB/2.90c
RF360
Aqua+
Aqua+
Aqua+
78
A.2.90
VIP/media
IIp
AP/2.90a
AP/2.90b
AP/2.90c
AP/2.94a
43Fc5
AP1/1
Z/2.94a
STR106
CRB/2.94a
79
A.2.94
VIP/media
IIp
80
81
82
A.2.97
A.2.97a
A.2.106
reŜyserka/media
pom. DJ
IIp
IIp
IIp
AP/2.94b
AP/2.94c
AP/2.97
AP/2.97a
AP/2.106
43Fc6
43Fc6a
43Fc7
43Fc7a
43Fc10
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
Z/2.94b
Z/2.94c
Z/2.97
Z/2.97a
Z/2.106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
CRB/2.94b
CRB/2.94c
CRS/2.97
CRS/2.97a
CRS/2.106
Aqua+
Aqua+
Aqua+
RF360
RF360
RF360
83
A.2.106a
IIp
AP/2.106a
43Fc8
AP1/1
Z/2.106a
STR106
CRB/2.106a
Aqua+
IIp
AP/2.106b
43Fc9a
AP1/1
Z/2.106b
STR106
CRB/2.106b
Aqua+
IIp
AP/2.106c
43Fc9
AP1/1
Z/2.106c
STR106
CRB/2.106c
Aqua+
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
media
84
A.2.106b
85
A.2.106c
86
A.2.107
VIP/media
IIp
AP/2.107
43Fc11,12
AP1/1
Z/2.107
STR106
CRS/2.107
87
88
89
90
91
92
93
A.2.92
A.2.121
A.2.123
A.2.129
A.2.130
A.2.132
A.2.133
studio reŜyserskie
VIP
VIP
VIP
VIP
VIP
VIP
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
AP/2.92
AP/2.121
AP/2.123
AP/2.129
AP/2.130
AP/2.132
AP/2.133
43Fc4,5a
42Fc9
42Fc10
42Fc11
42Fc12
42Fc13
42Fc14
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
Z/2.92
Z/2.121
Z/2.123
Z/2.129
Z/2.130
Z/2.132
Z/2.133
Z/2.135/
1
Z/2.135/
2
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
CRS/2.92
CRS/2.121
CRS/2.123
CRS/2.129
CRS/2.130
CRS/2.132
CRS/2.133
STR106
CRS/2.135/1
STR101
CRS/2.135/2
15Fc1
15Fc2
15Fc3
15Fc4
15Fc5
15Fc6
15Fc7
15Fc8
15Fc9
94
A.2.135
sala restauracyjna
IIp
AP/2.135
95
A.2.115
korytarz
IIp
AP/2.115
24Fc21
96
A.2.114
IIp
AP/2.114
24Fc22
97
A.2.118
IIp
AP/2.118
24Fc23
98
A.2.119
IIp
AP/2.119
24Fc24
99
100
101
A.2.32
A.2.31
A.2.29
IIp
IIp
IIp
AP/2.32
AP/2.31
AP/2.29
27Fc1
27Fc2
27Fc3
AP2/1
24Fc20
pom.
wielofunkcyjne
pom.
wielofunkcyjne
pom.
wielofunkcyjne
VIP
VIP
VIP
CRS/2.135/3
CRS/2.135/4
CRS/2.135/5
CRS/2.135/6
Z/2.115
STR106
AP1/1
AP1/1;
APV1/1
AP1/1;
APV1/1
AP1/1;
APV1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
CRS/2.115/1
CRS/2.115/2
CRS/2.115/3
Z/2.114
STR106
CRS/2.114
Z/2.118
STR106
CRS/2.118
Z/2.119
STR106
CRS/2.119
Z/2.32
Z/2.31
Z/2.29
STR106
STR106
STR106
CRS/2.32
CRS/2.31
CRS/2.29
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
str.29
AP/2.1
123
124
125
B.2.3
B.2.10
B.2.12
VIP
VIP
VIP
IIp
IIp
IIp
AP/2.3
AP/2.10
AP/2.12
5Fc7
5Fc8
23Fc1,2
23Fc3
23Fc4,5
126
B.2.13
VIP
IIp
AP/2.13
23Fc6
127
128
129
130
131
132
133
134
C.2.4
C.2.5
C.2.6
C.2.13
C.2.14
C.2.1
C.2.35
C.2.34
salon kosmetyczny
hol
salon fryzjerski
dermatolog
gabinet zabiegowy
hol
fizykoterapia
fizykoterapia
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
AP/2.4
AP/2.5
AP/2.6
AP/2.13
AP/2.14
AP/2.1
AP/2.35
AP/2.34
2Fc20,21
2Fc22
2Fc23,24
2Fc25
2Fc26
3Fc4
2Fc27
2Fc28
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
Z/2.27
Z/2.21
Z/2.19
Z/2.15
Z/2.7
Z/2.3
Z/2.187
Z/2.17
Z/2.2
Z/2.183
Z/2.180
Z/2.172
Z/2.171
Z/2.165
Z/2.160
Z/2.159
Z/2.158
Z/2.176
Z/2.161
Z/2.157
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
CRS/2.27
CRS/2.21
CRS/2.19
CRS/2.15
CRS/2.7
CRS/2.3
CRS/2.187
CRS/2.17
CRS/2.2
CRS/2.183
CRS/2.180
CRS/2.172
CRS/2.171
CRS/2.165
CRS/2.160
CRS/2.159
CRS/2.158
CRS/2.176
CRS/2.161
CRS/2.157
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
5Fc6
Typ czujki ruchu
IIp
Czujka ruchu
komunikacja
Typ strefowego
czujnika temp.
Oznacz. technol.
B.2.1
122
Zadajnik- strefowy
czujnik temp.
Szafka AP
27Fc4
27Fc5
27Fc6
27Fc7
27Fc8
27Fc9
27Fc10
25Fc1
28Fc1,2
27Fc11
27Fc12
27Fc13
27Fc14
27Fc15
27Fc16
27Fc17
27Fc18
26Fc1,2
26Fc3
26Fc4
A.2.27
A.2.21
A.2.19
A.2.15
A.2.7
A.2.3
A.2.187
A.2.17
A.2.2
A.2.183
A.2.180
A.2.172
A.2.171
A.2.165
A.2.160
A.2.159
A.2.158
A.2.176
A.2.161
A.2.157
Typ szafki AP
kond.
pomieszczenia
AP/2.27
AP/2.21
AP/2.19
AP/2.15
AP/2.7
AP/2.3
AP/2.187
AP/2.17
AP/2.2
AP/2.183
AP/2.180
AP/2.172
AP/2.171
AP/2.165
AP/2.160
AP/2.159
AP/2.158
AP/2.176
AP/2.161
AP/2.157
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
Nazwa
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
IIp
Nr. pomieszcz.
VIP
VIP
VIP
VIP
VIP
loŜa prezydencka
loŜa prezydencka
pierwsza pomoc
sala konferencyjna
VIP
VIP
VIP
VIP
VIP
VIP
VIP
VIP
bawialnia
pierwsza pomoc
pom. ochrony
L.p
Str. 30
SYSTEM AUTOMATYKI
PERBO-PROJEKT
Z/2.1/1
STR106
CRS/2.1/1
AP2/2
Z/2.1/2
STR101
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1;
APV1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
AP1/1
Z/2.3
Z/2.10
Z/2.12
STR106
STR106
STR106
CRS/2.1/2
CRS/2.1/3
CRS/2.3
CRS/2.10
CRS/2.12
Z/2.13
STR106
CRS/2.13
Z/2.4
Z/2.5
Z/2.6
Z/2.13
Z/2.14
Z/2.1
Z/2.35
Z/2.34
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
STR106
CRS/2.4
CRS/2.5
CRS/2.6
CRS/2.13
CRS/2.14
CRS/2.1,/3
CRS/2.35
CRS/2.34
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
RF360
razem K - II piętro
str.30
AP/3.1/1
135
A.3.1
Hol
IIIp
26Fc18
26Fc20
26Fc21
26Fc22
26Fc27
26Fc28
26Fc23
26Fc26
AP/3.18/1
41Fc41
AP/3.18/3
136
A.3.18
Hol
IIIp
AP/3.18/4
41Fc24
41Fc36
137
138
A.3.27
A.3.31
ochrona
pierwsza pomoc
IIIp
IIIp
AP/3.27
AP/3.31
25Fc20
25Fc31
41Fc34
41Fc35
Typ czujki ruchu
Czujka ruchu
Aqua+
Z/3.18/1
STR106
CRB/3.18/1/1
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
CRB/3.18/1/2
CRB/3.18/1/3
CRB/3.18/1/4
STR106
CRB/3.18/2/1
CRB/3.18/2/2
CRB/3.18/2/3
STR106
CRB/3.18/3/1
CRB/3.18/3/2
CRB/3.18/3/3
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
AP1/3
Z/3.18/4
STR106
AP1/3
CRB/3.18/4/1
CRB/3.18/4/2
CRB/3.18/4/3
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Z/3.18/5
STR106
CRB/3.18/5
Aqua+
Z/3.18/6
STR106
CRB/3.18/6/1
CRB/3.18/6/2
Aqua+
Aqua+
CRS/3.27
CRS/3.31
RF360
RF360
AP1/3
25Fc19
AP/3.18/6
CRB/3.1/2/1
Z/3.18/3
41Fc23
AP/3.18/5
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
STR106
Z/3.18/2
41Fc25
41Fc26
41Fc27
41Fc37
41Fc38
CRB/3.1/1/2
CRB/3.1/1/3
CRB/3.1/1/4
CRB/3.1/1/5
Z/3.1/2
AP1/3
41Fc28
41Fc29
41Fc30
41Fc31
41Fc32
41Fc39
41Fc40
41Fc42
CRB/3.1/1/1
AP1/3
41Fc33
AP/3.18/2
STR106
AP1/3
25Fc21
25Fc22
25Fc23
25Fc24
25Fc32
25Fc33
Z/3.1/1
AP1/3
26Fc19
AP/3.1/2
Typ strefowego
czujnika temp.
26Fc17
Zadajnik- strefowy
czujnik temp.
Typ szafki AP
Oznacz. technol.
Szafka AP
kond.
pomieszczenia
Nazwa
Nr. pomieszcz.
L.p
Str. 31
SYSTEM AUTOMATYKI
PERBO-PROJEKT
AP1/3
AP1/1
AP1/1
Z/3.27
Z/3.31
STR106
STR106
str.31
40Fc14
40Fc15
AP1/1
AP1/1
Z/3.59
Z/3.12a
Z/5.2
STR101
STR106
STR106
CRS/3.59
CRS/3.12a
RF360
RF360
CRB/5.2/1
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Typ czujki ruchu
26Fc24
26Fc25
Czujka ruchu
AP/3.59
AP/3.12a
Typ strefowego
czujnika temp.
Oznacz. technol.
IIIp
IIIp
Zadajnik- strefowy
czujnik temp.
Szafka AP
pierwsza pomoc
ochrona
Typ szafki AP
kond.
A.3.59
A.3.12a
pomieszczenia
Nr. pomieszcz.
139
140
Nazwa
L.p
Str. 32
SYSTEM AUTOMATYKI
PERBO-PROJEKT
razem K - III piętro
40Fc13
141
A.K.5.2
klatka schodowa
Ip-IIIp
AP/5.2
142
A.K.6.2
klatka schodowa
Ip-IIIp
AP/6.2
143
A.K.10.2
klatka schodowa
Ip-IIIp
AP/10.2
144
A.K.11.2
klatka schodowa
Ip-IIIp
AP/11.2
145
A.K.13.2
klatka schodowa
Ip-IIIp
AP/13.2
146
A.K.2.2
klatka schodowa
Ip-IIIp
AP/2.2
25Fc35
25Fc36
147
A.K.4.2
klatka schodowa
Ip-IIIp
AP/4.2
25Fc38
25Fc39
AP1/2
40Fc16
40Fc17
40Fc18
Z/6.2
Z/10.2
26Fc33
26Fc34
STR101
Z/11.2
STR101
Z/13.2
STR101
Z/2.2
STR101
CRB/2.2/1
CRB/2.2/2
CRB/2.2/3
Z/4.2
AP1/2
CRB/13.2/1
CRB/13.2/2
CRB/13.2/3
AP1/2
25Fc37
CRB/11.2/1
CRB/11.2/2
CRB/11.2/3
AP1/2
25Fc34
CRB/10.2/1
CRB/10.2/2
CRB/10.2/3
AP1/2
26Fc32
CRB/6a.2/1
CRB/6a.2/2
CRB/6a.2/3
AP1/2
26Fc29
26Fc30
26Fc31
STR101
AP1/2
41Fc44
41Fc45
41Fc46
CRB/5.2/2
CRB/5.2/3
STR101
CRB/4.2/1
CRB/4.2/2
CRB/4.2/3
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
Aqua+
str.32
PERBO-PROJEKT
Str. 33
SYSTEM AUTOMATYKI
6.1.3 Zasilanie Szafek AP
Zasilanie do szafek AP 230V AC zostało ujęte w projekcie instalacji elektrycznej zostanie
doprowadzone do miejsca ich montaŜu.
W szafce AP znajduje się zasilacz 230/12 V DC słuŜący do zasilania przyporządkowanej do
niegej czujki ruchu (grupy czujek).
6.1.4 Skrzynki Automatyki Pomieszczeniowej AP - okablowanie.
Połączenia sterujące biegami od skrzynek „AP” do klimakonwektora poprowadzone zostaną
przewodem YDY-Ŝo 5x1,5 mm2.
Połączenia sterujące do siłowników termicznych 24 VAC zaworów na doprowadzeniu wody
ciepłej i lodowej do klimakonwektów od szafek „AP” do FC poprowadzone zostaną
przewodami YDY-Ŝo 4x1,5 mm2. W przypadku pojedynczego systemu przewodami YDY-Ŝo
3x1,5 mm2.
Połączenia pomiędzy czujnikiem strefowym „Z”, a sterownikiem strefowym poprowadzone
zostaną przewodem YSTY 7x0,75 mm2.
Połączenia pomiędzy Czujką ruchu „CRS”, lub „CRB”, a sterownikiem strefowym
poprowadzone zostaną przewodem YTDY 6x0,5 mm2.
Przewody sterujące kliamkonwektorami poprowadzone zostaną w rurkach ochronnych PCV
natynkowo na ścianach lub suficie do danego klimakonwektora.
Oprzewodowanie czujników strefowych „Z” poprowadzone zostaną w peszlach ochronnych
PCV układanych podtynkowo do kaŜdej skrzynki fan-coila.
KaŜdy klimakonwektor wyposaŜony w zawór trójdrogowy zostanie fabrycznie doposaŜony
w siłowniki termiczne sterowane napięciem 24 VAC. Zakres doboru oraz dostaw
powyŜszych siłowników nie wchodzi w skład tego opracowania.
KaŜda skrzynka „AP” będzie zasilana napięciem 230 VAC z obwodu dedykowanego
rozdzielnic elektrycznych. Doprowadzenie przewodu zasilającego jak i zabezpieczenie
obwodu dla skrzynek ujęte zostało w projekcie elektrycznym.
Czujki ruchu „CRS”, lub „CRB”, będzie zasilana napięciem 12 VDC z skrzynki „AP”.
str.33
6.2
Str. 34
SYSTEM AUTOMATYKI
PERBO-PROJEKT
TABLICE AUTOMATYKI BUDYNKU „TAB”
Moduły rozproszonego systemu sterowania montowane są w lokalnych tablicach „TAB”,
rozlokowanych na terenie obiektu. Tablice te zlokalizowane są w przy tablicach
elektrycznych. Zadaniem ich jest sterowanie i monitorowanie pracy instalacji hali. KaŜda
tablica TAB wyposaŜona będzie w zabezpieczenia, odpowiednie moduły infrastruktury BMS
oraz sterowniki i moduły wej/wyj umoŜliwiające monitoring i sterowanie urządzeniami
podłączonymi do tych tablic.
W pomieszczeniach teletechnicznych zlokalizowanych na obiekcie oraz na terenie obiektu
znajdują się rozdzielnie elektryczne oznaczone jaki HxBx, HxNx, HxBx, TxNx, TxBx,
TxGx, TxZx, GxNx, SxNx, SxBx , SxGx (x oznacza poziom i kwartał, np. H3B3 –
rozdzielnia na poziomie 3 w kwartale 3). W tych rozdzielniach znajdują się elementy, które
system automatyki będzie sterował i monitorował. Monitorowanie objęte zostaną teŜ
urządzenia rozlokowane w obiekcie Dx, CB, W, PS … i inne w zaleŜności od branŜy.
Tablice BMS zostaną rozlokowane na terenie areny. Zasilanie dla tych tablic, naleŜy
doprowadzić z rozdzielni HxBx.
Połączenia pomiędzy rozdzielnią elektryczną, a tablicą poprowadzone zostaną przewodem
YDY 3x4mm2.
TAB/4/3
TAB/4/2
TAB/4/1
Zestawienie ilościowe sygnałów sterujących i monitorujących w poszczególnych tablicach:
TAB/4/1 H4G1
SUMA
DI DO
158
1
43
H3G1
DI DO
9
8
TAB/4/2 H4G4
SUMA
DI DO
154
1
43
H3G41
DI DO
1
H4B1
DI DO
1
22
H3N11
DI DO
1
0
H4B4
DI DO
1
22
D6
DI DO
2
H4N1
H4N1D
CB1
H3N1
H3B1
DI DO
DI DO
DI DO
DI DO
DI DO
9
8 29
7
3
0
1
0
1
0
H3G11
D8
D9
PO ośw.
DI DO
DI DO
DI DO
DI DO
1
0
2
0
2
0 10
0
H4N4
H4N4D
H3N4
H3B4
H3G4
DI DO
DI DO
DI DO
DI DO
DI DO
9
8 29
7
1
1
9
8
D7
PO ośw.
DI DO
DI DO
2
10
Cz. Temp.
TAB/4/3 H4G3
H4B3
H4N3
H4N3D
D2
PO ośw.
T
SUMA
DI DO
DI DO
DI DO
DI DO
DI DO
DI DO
AI
DO
134
1
43
1
22
9
8 29
7
2
10
1
Cz. Ośw
AI
DO
1
str.34
TAB/3/2 TAB/3/1 TAB/4/4
TAB/4/4
SUMA
136
TAB/3/1
SUMA
33
TAB/3/2
SUMA
36
TAB/3/3
TAB/3/3
SUMA
73
TAB/2/4 TAB/2/3 TAB/2/2 TAB/2/1
TAB/2/1
SUMA
29
TAB/2/2
SUMA
8
TAB/2/3
SUMA
29
TAB/2/4
SUMA
33
TAB/1/1 TAB/2/6 TAB/2/5
TAB/2/5
SUMA
9
TAB/2/6
SUMA
29
TAB/1/1
SUMA
8
H4G2
DI DO
1
43
H3G2
DI DO
9
8
H3G3
DI DO
9
8
PO ośw.
DI DO
10
T3G13
DI DO
1
19
T1N11
DI DO
1
H2N1
DI DO
1
0
H2B11
DI DO
1
0
H2B2
DI DO
1
0
H2N3
DI DO
1
0
Cz.Temp.T
AI
DO
1
H2N31
DI DO
1
0
H2B41
DI DO
1
0
H1B11/S3
DI DO
1
SZP
DI DO
1
Str. 35
SYSTEM AUTOMATYKI
PERBO-PROJEKT
H4B2
DI DO
1
22
H3N2
DI DO
1
H3N3
DI DO
1
H4N2
H4N2D
D12
DI DO
DI DO
DI DO
9
8 29
7
2
H3B2
H3G21
H3N21
DI DO
DI DO
DI DO
1
0
1
1
H3B3
H3G31
H3N31
DI DO
DI DO
DI DO
1
0
1
1
T3N15
DI DO
4
T1N12
DI DO
1
H2G1
DI DO
10
H2N11
DI DO
1
H2G2
DI DO
10
H2G3
DI DO
10
T3N16D
DI DO
25
T1N13
DI DO
1
H2B1
DI DO
1
H2G11
DI DO
1
H2N2
DI DO
1
H2B3
DI DO
1
3
9
0
9
9
6
0
0
0
0
CB3
DI DO
3
T1G11
DI DO
1
H2N12
DI DO
1
D10
DI DO
2
H2B21
DI DO
1
CBD
DI DO
3
0
0
0
0
PO ośw.
DI DO
10
D13
DI DO
2
CB2
DI DO
3
T2N14
T2G12
DI DO
DI DO
1
1
T1B11
Cz. Temp. T
DI DO
AI
DO
1
4
PO ośw
Cz. Temp. T
DI DO
AI
DO
6
1
D11
S6
DI DO
DI DO
2
0
PO ośw
Cz. Temp. T
DI DO
AI
DO
6
1
H2G22
H2G21
DI DO
DI DO
1
0
1
0
H2B31
H2B32
H2N41
D4
D5
DI DO
DI DO
DI DO
DI DO
DI DO
1
0
1
0
1
0
2
0
2
0
H2N4
H2G4
H2B4
PO ośw
Cz. Temp. T
DI DO
DI DO
DI DO
DI DO
AI
DO
1
0 10
9
1
0
6
0
1
H1N12
H1N13
H0N12
H0N13
H0G12
DI DO
DI DO
DI DO
DI DO
DI DO
1
1
1
1
1
Cz. Temp. T
AI
DO
4
PO ośw.
DI DO
10
D3
DI DO
2
T2B12
DI DO
1
Cz. Temp. T
AI
DO
1
PO ośw.
DI DO
6
0
Cz. Temp. T
AI
DO
1
H0N21
DI DO
1
str.35
TAB/1/4 TAB/1/3 TAB/1/2
TAB/1/2
SUMA
4
TAB/1/3
SUMA
43
TAB/1/4
SUMA
43
TAB/1/6 TAB/1/5
TAB/1/5
SUMA
3
TAB/1/6
SUMA
55
TAB/1/7
TAB/1/7
SUMA
60
TAB/0/1 TAB/1/8
TAB/1/8
SUMA
11
TAB/0/1
SUMA
96
TAB/0/2
TAB/0/2
SUMA
41
H1B21/S4
DI DO
1
H1B2
DI DO
1
H1B3
DI DO
1
PO ośw.
DI DO
10
H1B32
DI DO
1
H1B4
DI DO
1
PO ośw.
DI DO
14
H1B1
DI DO
1
CR
DI DO
4
S2N12
DI DO
1
HON1
DI DO
15
14
SR3
DI DO
2
RGN1
DI DO
1
RPW
DI DO
1
T2 S1/01
DI DO
1
Str. 36
SYSTEM AUTOMATYKI
PERBO-PROJEKT
H1N21
DI DO
1
H1G2
DI DO
13
12
H1G3
DI DO
12
11
CR
DI DO
4
H1N42
DI DO
1
H1G4
DI DO
16
15
CR
DI DO
4
H1G1
DI DO
17
16
H1N12
DI DO
1
H1N2
DI DO
1
H1N3
DI DO
1
H1N13
DI DO
1
H1N13
DI DO
1
H1N31
DI DO
1
PO ośw.
DI DO
11
H1N32
DI DO
1
CR
DI DO
4
H1B31
DI DO
1
H1N33
DI DO
1
H1B41
DI DO
1
H1N4
DI DO
1
H1B43
DI DO
1
H1N43
DI DO
1
H1N41
DI DO
1
H1B42
DI DO
1
H1N1
DI DO
1
H1N11
DI DO
1
PO ośw.
DI DO
16
D15
DI DO
2
D16
DI DO
2
S2N13
D14
DI DO
DI DO
3
1
2
H0G1
H0G11
DI DO
DI DO
4
3 25
PO ośw.
CR
DI DO
DI DO
17
10
SZR
RGG1.2
DI DO
DI DO
2
1
RGN3
SZR
DI DO
DI DO
1
2
S1N1
DI DO
1
H0N11
DI DO
1
S1G1
DI DO
1
HOB11
DI DO
1
S1B1
DI DO
1
SR1
DI DO
2
S1N11
DI DO
1
SR2
DI DO
2
SAG1.2
DI DO
7
RGG3.4
DI DO
1
RAG1.2
DI DO
1
SAG3.5
DI DO
7
UPS1.2
DI DO
7
UPS3.4
DI DO
7
RGN2
DI DO
1
RGN4
DI DO
1
str.36
TAB/0/3
TAB/0/4
TAB/0/5
TAB/Z/2 TAB/Z/1 TAB/0/p TAB/0/7 TAB/0/6
TAB/0/3 H0G2
SUMA
DI DO
18
4
3
CR
DI DO
4
TAB/0/4 H0G3
SUMA
DI DO
53
5
4
P02
DI DO
1
PO ośw.
DI DO
6
TAB/0/5 HOG32
SUMA
DI DO
20
3
H0N41
DI DO
1
W-KL-II
DI DO
1
TAB/0/6 T1 S2/01
SUMA
DI DO
6
1
TAB/0/7 H0G4
SUMA
DI DO
48
5
4
TAB/0/p G0N41
SUMA
DI DO
63 27
26
TAB/Z/1 T0Z-1
SUMA
DI DO
28
0
28
TAB/Z/2 T0Z-2
SUMA
DI DO
38
0
38
Str. 37
SYSTEM AUTOMATYKI
PERBO-PROJEKT
H0N2
DI DO
1
H0B2/S1
DI DO
1
H0G21
DI DO
1
PS2
DI DO
1
H0N2A
DI DO
1
PO ośw.
DI DO
2
H0N3
H0B3
DI DO
DI DO
4
3
1
PS3.1
PS3.2
DI DO
DI DO
1
1
CR
DI DO
6
SZP1
SZP2
DI DO
DI DO
2
2
H0G33
PS3.3
DI DO
DI DO
1
1
H0G31
DI DO
1
D1
DI DO
2
HON31
DI DO
1
T0N1
DI DO
1
H0N22
DI DO
1
T0G1
DI DO
7
H0N33
DI DO
1
T0B1
DI DO
6
1
SZP3
DI DO
2
W-CWT
DI DO
1
T0G1L
DI DO
1
W-CO
DI DO
1
HOG3L
DI DO
1
W-CWU
DI DO
1
H0N32
DI DO
1
W-KL-I
DI DO
1
H0G41
DI DO
1
PO ośw.
DI DO
6
PO ośw.
DI DO
10
CR
DI DO
4
H0N42
DI DO
1
H0N4
DI DO
12
11
CB4
DI DO
3
CR
DI DO
4
H0B4
DI DO
1
SP S2/02
DI DO
1
Do tablic TAB podłączone zostaną czujki ruchu do monitorowania obecności i sterowania
oświetleniem, czujki temperatur do sterowania temperatury na terenie aren, oraz czujniki
temperatury zewnętrznej i oświetlenia zewnętrznego do sterowania oświetleniem
administracyjnym. Jako komplet wyposaŜone powinny być w zasilacz 230VAC/12VDC i
transformator 230VAC/24VAC.
str.37
PERBO-PROJEKT
Str. 38
SYSTEM AUTOMATYKI
6.2.1 Sterowanie oświetleniem zewnętrznym.
Sterowanie oświetleniem zewnętrznym hali (iluminacyjne i terenu zewnętrznego) odbywać
się będzie poprzez system nadrzędny BMS. Styczniki załączające poszczególne obwody
zabudowane są w tablicach elektryczny rozlokowanych w hali, w garaŜu i na terenie
zewnętrznym ujęte są w projekcie elektrycznym. Sterowanie odbywać się będzie z Tablic
„TAB” TAB/Z/1, TAB/Z/2, TAB/0/p, TAB/0/1, TAB/0/4 i TAB/0/7 zgodnie z Schematem
Sterowania, Sygnalizacji i Pomiarów wg proj. elektrycznego.
Sterowanie odbywa się poprzez załączenie cewki stycznika napięciem 230 VAC z modułu
I/O zamontowanego w tablicy „TAB”. Dodatkowo dla kaŜdego obwodu monitorowany
będzie sygnał potwierdzenia załączenia.
System BMS będzie zarządzał sterowaniem oświetlenia, umoŜliwiając nadrzędne załączenie
i wyłączenie obwodów oświetleniowych wg. potrzeb (np. trwanie imprezy sportowej).
Obwody oświetlenia zewnętrznego wysterowane będą automatycznie poprzez czujnik
natęŜenia oświetlenia zewnętrznego Z/TAB/4/3/1 (oznaczenie Z - czujnik zmierzchu
SLO310, TAB/4/3 – miejsce podpięcia czujnika/nazwa tablicy, 1 – nr. czujnika danego typu
w tablicy), lub zgodnie z harmonogramem.
Połączenia pomiędzy rozdzielniami elektrycznymi, a tablicą poprowadzone zostaną
przewodami YDY 5x1,5 mm2.
Połączenia sygnałów monitorujących pomiędzy rozdzielniami elektrycznymi, a tablicą
poprowadzone zostaną przewodami YSTY 12x0,75 mm2, YSTY 7x0,75 mm2, YSTY
6x0,75 mm2 i YSTY 4x0,75 mm2 w zaleŜności od wymaganej ilości monitorowanych
styków.
6.2.2 Sterowanie oświetleniem garaŜu.
Sterowanie oświetleniem garaŜu odbywać się będzie poprzez system nadrzędny BMS.
Styczniki załączające poszczególne obwody zabudowane są w tablicach elektryczny
rozlokowanych w hali i w garaŜu i ujęte są w projekcie elektrycznym. Sterowanie odbywać
się będzie z Tablic „TAB” TAB/0/p (dla garaŜu zewnętrznego), TAB/0/1, TAB/0/7 zgodnie z
Schematem Sterowania, Sygnalizacji i Pomiarów wg proj. elektrycznego.
styków.
str.38
PERBO-PROJEKT
Str. 39
SYSTEM AUTOMATYKI
6.2.3 Sterowanie oświetleniem wewnętrznym.
Sterowanie oświetleniem wewnętrznym ciągów komunikacyjnych odbywać się będzie
poprzez system nadrzędny BMS. Styczniki załączające poszczególne obwody zabudowane
są w tablicach elektryczny rozlokowanych na terenie hali i ujęte są w projekcie
elektrycznym. Sterowanie odbywać się będzie z Tablic „TAB” zgodnie z Schematem
Sterowania, Sygnalizacji i Pomiarów wg proj. elektrycznego.
Sterowanie odbywać się będzie poprzez przyciski oświetlenia rozmieszczonych na ciągach
komunikacyjnych. Przyciski te ujęte są w projekcie elektrycznym. Sygnał z przycisku, jako
styk bezpotencjałowy zostanie podpięty na wejście modułu I/O.
Dodatkowo czujki ruchu w obszarach komunikacyjnych budynku spełniają funkcję
sterowania oświetleniem. Wykrycie ruchu w danym obszarze powoduje podtrzymanie pracy
oświetlenia o wyznaczony w czas.
i wyłączenie obwodów oświetleniowych wg. potrzeb (np. trwanie imprezy sportowej).
Obwody oświetlenia nocnego wysterowane będą automatycznie poprzez czujnik natęŜenia
oświetlenia zewnętrznego Z/TAB/4/3/1, lub zgodnie z harmonogramem dla danego ciągu
komunikacyjnego.
Dla ułatwienia obsługi, naleŜy zaprogramować moŜliwość wysterowanie ze stacji roboczej
wszystkich obwodów oświetlenia na poszczególnych kondygnacjach z podziałem na
kwartały (zgodnie z projektem elektrycznym), garaŜach i terenie zewnętrznym. Sterowanie
powinno się odbywać ręcznie lub z harmonogramu.
styków.
Połączenia pomiędzy przyciskami (jak i same przyciski) ujęte są w projekcie elektrycznym.
str.39
PERBO-PROJEKT
Str. 40
SYSTEM AUTOMATYKI
6.2.4 Sterowanie oświetleniem przeszkodowym.
Sterowanie oświetleniem przeszkodowym trybun odbywać się będzie poprzez system
nadrzędny BMS. Styczniki załączające poszczególne obwody zabudowane są w tablicach
elektryczny rozlokowanych na terenie hali i ujęte są w projekcie elektrycznym. Sterowanie
odbywać się będzie z Tablic „TAB” TAB/0/1, TAB/0/3, TAB/0/4, TAB/0/7, TAB/1/3,
TAB/1/4, TAB/1/6, TAB/1/7, TAB/2/1, TAB/2/3, TAB/2/4, TAB/2/6, TAB/4/1, TAB/4/2,
TAB/3/1, TAB/3/2 zgodnie z Schematem Sterowania, Sygnalizacji i Pomiarów wg proj.
elektrycznego.
i wyłączenie obwodów oświetlenia przeszkodowego wg. potrzeb (np. trwanie imprezy
sportowej).
styków.
6.2.5 Monitorowanie stanu prac rozdzielni i urządzeń.
Monitorowanie odbywa się poprzez styki bezpotencjałowe, podłączonych do z modułów I/O
zamontowanych w tablicach „TAB”, zgodnie z Schematem Sterowania, Sygnalizacji i
Pomiarów wg projektu elektrycznego. Dodatkowo dla kaŜdego obwodu sterowanego
poprzez system BMS monitorowany będzie sygnał potwierdzenia załączenia.
Monitorowane będą takie stany jak:
• parametry elektryczne sieci zasilających (poprzez protokół sieci ModBus),
• awaria ochronników przepięciowych w szafach i tablicach elektrycznych,
• awaria dźwigów (sygnał praca, awaria),
• zasilanie normalne,
• zasilanie gwarantowane,
• zasilanie bezprzerwowe,
• stan agregatów prądotwórczych,
• stan UPS-ów,
• stan batrii,
str.40
PERBO-PROJEKT
•
Str. 41
SYSTEM AUTOMATYKI
szafy automatyki klimatyzacji (sygnał z ochronnika przepięciowego monitorowany w
szafach central SA),
Połączenia sygnałów monitorujących pomiędzy rozdzielniami elektrycznymi, urządzeniami i
elementemi obiektowymi, a tablicą TAB BMS poprowadzone zostaną przewodami YSTY
12x0,75 mm2, YSTY 7x0,75 mm2, YSTY 6x0,75 mm2 i YSTY 4x0,75 mm2 w zaleŜności
od wymaganej ilości monitorowanych styków.
6.2.6 Monitorowanie stanu prac pomp.
Monitorowanie odbywa się poprzez styki bezpotencjałowe, podłączonych do z modułów I/O
zamontowanych w tablicach „TAB” TAB/0/4, TAB/0/3, TAB/0/5, zlokalizowanych na
poziomach 0,0 zgodnie z Schematem Sterowania, Sygnalizacji i Pomiarów. Monitorowane
będą sygnały „praca” i „awaria” zgodnie z projektem instalacji sanitarnych.. Oznaczenia
pomp:
• PS – pompa przetłaczanie ścieków,
• P – pompa odprowadzania wody,
Pompy są wyposaŜone w kompletny system sterowania ujęty w projekcie instalacji
sanitarnych.
Połączenia pomiędzy sterownikiem pomp, a tablicą poprowadzone zostaną przewodem
YSTY 4x0,75 mm2.
6.2.7 Sterowanie regulatorami VAV.
W wybranych pomieszczeniach zastosowano regulatory VAV zmiennego przepływu.
Przepustnice wraz z napędem - regulatorem VAV compakt firmy BELIMO dostarczany jest
jako jeden układ i ujęty jest w opracowaniu instalacji klimatyzacji. Sterowanie układem
odbywa się w sposób klasyczny sygnałami 0-10V. W kaŜdym pomieszczeniu wyposaŜonym
w regulator VAV na kanale nawiewnym i wywiewnym, dokonywany będzie odczyt stęŜenia
dwutlenku węgla. Zastosowano pomieszczeniowy czujnik CO2 SCR100 z wyjściem
analogowym 0-10V i zasilany napięciem 24 VAC.
Moduły sterujące regulatorami „Rp” i odczytujące pomiar stęŜenia montowane jako szafki
APV w pomieszczeniach, wraz z szafkami AP.
str.41
Str. 42
SYSTEM AUTOMATYKI
PERBO-PROJEKT
1.0
Strefowy czujnik
CO2
Typ strefowego
czujnika CO2
A.0.57
Oznacz. technol.
VAV
1
Tablica TAB
0.0
Nazwa
pomieszczenia
L.p
Nr. pomieszcz.
Zestawienie regulatorów VAV:
APV1/1
9Rp2, 9Rp4
CO2/.0.57
SCR100
Poziom
sala konferencyjna
Poziom
2
A.1.75
Sala konferencyjna
APV1/1
24Rp7, 24Rp8
CO2/1.77
SCR100
2
A.1.69
Sala konferencyjna
APV1/1
24Rp9, 24Rp10
CO2/1.69
SCR100
4
A.1.76
Sala konferencyjna
APV1/1
24Rp11, 24Rp12
CO2/1.76
SCR100
5
A.1.77
Sala konferencyjna
APV1/1
24Rp13, 24Rp14
CO2/1.77
SCR100
VIP
APV1/1
23Rp1, 23Rp2
CO2/2.13
SCR100
2.0
Poziom
6
B.2.13
7
A.2.114
Pom. wielofunkcyjne
APV1/1
24Rp1, 24Rp2
CO2/2.114
SCR100
8
A.2.118
Pom. wielofunkcyjne
APV1/1
24Rp3, 24Rp4
CO2/2.118
SCR100
9
A.2.119
Pom. wielofunkcyjne
APV1/1
24Rp5, 24Rp6
CO2/2.119
SCR100
Regulator NMV-D2M zasilany zostanie z danej szafki napięciem 24 VAC.
Czujnik CO2 zasilany zostanie z danej szafki napięciem 24 VAC.
Połączenia pomiędzy czujnikiem CO2 a modułem poprowadzone zostaną przewodem
YSTY 7x0,75 mm.
Połączenia pomiędzy regulatorem VAV a modułem poprowadzone zostaną przewodem
YTKSY ekw 2x2x0,8 mm.
str.42
PERBO-PROJEKT
Str. 43
SYSTEM AUTOMATYKI
6.2.8 Monitorowanie zajętości ciągów komunikacyjnych.
Wybrane ciągi komunikacyjne monitorowane będą poprzez czujki obecności w systemie
BMS. Sygnały z poszczególnych czujek lub grup, podłączone będą do lokalnych tablic
„TAB”, lub szafek AP. Będą spełniały podwójną rolę w systemie BMS:
• sterowanie oświetleniem,
• monitorowanie zajętości cięgów komunikacyjnych,
• sterowanie trybem pracy klimakonwektorów
Oświetlenie administracyjne na korytarzach, oraz klatkach schodowych jest sterowane
nadrzędnie poprzez system BMS, lub z lokalnych przycisków. Wykrycie ruchu przez czujki,
spowoduje wydłuŜenie czasu zapalenia lamp. Rozwiązanie to spowoduje oszczędność
energii elektrycznej, dzięki gaszeniu oświetlenia na niezajętych korytarzach.
Dodatkową funkcją jest monitorowanie ciągów i uŜycia ich jako nie certyfikowanego system
sygnalizacji włamania. Czujki ruchu, przy wyznaczonym harmonogramie dla danej strefy
(korytarz, klatka schodowa), spełniają funkcję wykrywania nieuprawnionej obecności.
Zdarzenie takie, po wykryciu przez system BMS, wysyłane jest do operatora w postaci
alarmu. Operator, dzięki systemowi telewizji CCTV, będzie miał moŜliwość sprawdzić rejon
zgłoszonego naruszenia.
Zastosowano dwa rodzaje czujek ruchu RF360 – oznaczone jako CRS – czujka ruchu
sufitowa i Aqua+ – oznaczone jako CRB – czujka ruchu boczna.
Czujki ruchu „CRS”, lub „CRB” zasilane będą napięciem 12 VDC z tablic „TAB”, lub
szafek AP..
Połączenie pomiędzy czujką ruchu (grupą czujek) „CRS”, lub „CRB”, a tablicą
poprowadzone zostanie przewodem YTDY 6x0,5 mm2.
str.43
PERBO-PROJEKT
Str. 44
SYSTEM AUTOMATYKI
6.2.9 Sterowanie ogrzewaniem połaci dachowej i wpustów dachowych.
Sterowanie ogrzewaniem dachu i wpustów dachowych odbywać się będzie poprzez system
elektrycznych rozlokowanych na terenie hali i ujęte są w projekcie elektrycznym. Sterowanie
odbywać się będzie z Tablic „TAB” TAB3/3, TAB/4/1, TAB/4/4, TAB/4/3, TAB/4/2 zgodnie
z Schematem Sterowania, Sygnalizacji i Pomiarów wg proj. elektrycznego, wg wskazań
czujnika temperatury zewnętrznej.
Obwody grzewcze wysterowane będą automatycznie poprzez czujnik temperatury
zewnętrznej T/TAB/4/3/1, lub zgodnie z harmonogramem dla danej sekcji grzewczej.
Załączenie ogrzewania rurociągów następuje przy temperaturze poniŜej 3ºC.
Wyjścia z regulatorów podpięte zostaną do tablic TAB i dalej przez wyjścia załączone
zostaną przewody grzewcze, poprzez stycznik w rozdzielni elektrycznej
Połączenia pomiędzy rozdzielniami elektrycznymi, a czujnikami temperatury poprowadzone
zostaną przewodami YSTY 12x0,75 mm2, YSTY 7x0,75 mm2, YSTY 6x0,75 mm2 i YSTY
4x0,75 mm2 w zaleŜności od wymaganej ilości monitorowanych styków.
6.2.10 Sterowanie ogrzewaniem rurociągów i przepustnic.
Sterowanie ogrzewaniem rurociągów i przepustnic odbywać się będzie poprzez system
elektrycznych rozlokowanych na terenie hali i ujęte są w projekcie elektrycznym. Sterowanie
odbywać się będzie z Tablic „TAB” TAB/4/1, TAB/4/4, TAB/4/3, TAB/4/2 zgodnie z
Schematem Sterowania, Sygnalizacji i Pomiarów wg proj. elektrycznego.
Obwody grzewcze wysterowane będą automatycznie poprzez czujnik temperatury
zewnętrznej T/TAB/4/3/1, lub zgodnie z harmonogramem dla danej sekcji grzewczej.
Załączenie ogrzewania rurociągów następuje przy temperaturze poniŜej 3ºC.
I/O zamontowanego w tablicy „TAB”.
str.44
PERBO-PROJEKT
Str. 45
SYSTEM AUTOMATYKI
styków.
6.2.11 Odczyt z liczników.
Główny pomiar energii elektrycznej
Główny pomiar energii elektrycznej zaprojektowany jest w polach pomiarowych
rozdzielnicy stacji trafo.
Jest to pomiar pośredni z dwoma układami pomiarowymi po jednym na kaŜdą sekcję
rozdzielnicy 15kV RGN1, RGG1.2, RAG1.2, RGN3, RGG3.4, RAG3.4
Liczniki energii elektrycznej zabudowane są w tablicach licznikowych umiejscowionych w
stacji trafo.
Zagadnienie to ujęte jest w odrębnym projekcie wykonawczym dotyczącym rozdzielnicy
głównej RG-15kV.
Subliczniki
Dla celów rozliczeniowych z podnajemcami przewiduje się subliczniki dla takich
wydzielonych obszarów jak:
-fast foody
-restauracje
-usługi
Subliczniki zabudowane będą w tablicach najemców na terenie hali.
Jako analizatory sieci zastosowano PM9 w rozdzielniach. Mierniki standardowo posiadają
port komunikacyjny ModBus. Liczniki główne (analizatory) i subliczniki ujęte są w
projekcie elektrycznym. Włączone zostaną do sieci budynkowej poprzez pięć sterowników
Xenta 731 i zintegrowane na serwerze BMS.
Odczyt odbywać się będzie z rozdzielni elektrycznych zgodnie z Schematem Sterowania,
Sygnalizacji i Pomiarów wg proj. elektrycznego.
Magistralę ModBus w standardzie elektrycznym RS485 naleŜy wykonać przewodem
O2YS(ST)Y 2x2x0,8 (E-BUS).
str.45
PERBO-PROJEKT
Str. 46
SYSTEM AUTOMATYKI
6.3 INSTALACJA WYKRYWANIA PRZEKROCZENIA STĘśENIA CO W
GARAśACH
Jako system wykrywania przekroczenia stęŜenia CO w garaŜach wykorzystano centralę
ALPA LED-1 firmy Atest-Gaz podłączoną przez szafę centrali SA do centralnego systemu
BMS, który w zaleŜności od przekroczonego progu uruchamiał będzie wentylacje garaŜu:
System wykrywania przekroczenia stęŜenia CO w garaŜach składać się będzie z :
•
•
•
•
•
•
Centrale ALPA LED-1 „CDG” monitorujących przekroczenie stęŜenia CO w garaŜu,
Czujniki wykrywania stęŜenia CO ALPA Ecowent „G” podłączone do centrali,
transparenty ostrzegawcze dwustronne HYBRYD 2S/230V przy wejściach
prowadzących do garaŜu z wjazdów i korytarzy,
Czujniki ALPA Ecowent „G” naleŜy łączyć w układzie zamkniętej pętli.
Czujki tlenku węgla „G” naleŜy montować na wysokości ok. 180 cm.
Tablice ostrzegawcze Hybryd 2S wieszać do stropu.
System wykrywa przekroczenie dopuszczalnego stęŜenia CO w przestrzeniach garaŜowych
budynku i poprzez odpowiednią sygnalizację (zapalenie tablic ostrzegawczych) ostrzega o
groŜącym niebezpieczeństwie. Czujniki wykrywania stęŜenia CO będą połączone
równolegle i będą sterowały wentylatorem w zaleŜności od wartości ppm:
•
•
50 ppm – załączenie wentylacji,
150 ppm – załączenie wentylacji i załączenie transparentów ostrzegawczych,
Połączenia czujników tlenku węgla „G” od centrali „CDG” poprowadzone zostaną
przewodem OMY 3x1,5 mm2.
Połączenia pomiędzy centralą „CDG”, a transparentami ostrzegawczymi poprowadzone
zostaną przewodami YDY 3x2,5 mm2.
Zasilanie do centrali „CDG” doprowadzone zostanie przewodem YDY 3x2,5 mm2.
Połączenie pomiędzy centralą „CDG”, a modułem szafami SA wykonać przewodem YSTY
6x0,75.
Przewody dla instalacji detekcji CO naleŜy ułoŜyć w korytach kablowych systemów
słaboprądowych oraz natynkowo w rurkach PVC.
str.46
PERBO-PROJEKT
Str. 47
SYSTEM AUTOMATYKI
6.4 AUTOMATYKA CENTRAL KLIMATYZACYJNYCH WRAZ Z
AUTOMATYKĄ INSTALACJI CHŁODU
Dla potrzeb sterowania instalacją automatyki central klimatyzacyjnych projektuje się szafy
automatyki SA zlokalizowana w maszynowniach. KaŜda grupa central posiada wydzieloną
szafę automatyki, odpowiednik szafy zasilająco-sterującej z projektu elektrycznego.
Szafy te wyposaŜone zostaną w niezbędne sterowniki połączone z elementami obiektowymi
zamontowanych na centralach klimatyzacyjnych. Szafy automatyki współpracowały będą z
szafami zasilającymi centrale RW.
Zgodnie z załoŜeniami wszystkie falowniki central klimatyzacyjnych zostaną wyposaŜone w
karty komunikacyjne magistrali LON i połączone do ogólnego systemu BMS poprzez szafy
SA.
Dla pełnego pomiaru temperatury na terenie Hali Sportowej, prócz czujników montowanych
na obwiedni Areny, zastosowano czujniki zwieszane. UmoŜliwi to dokładny pomiar
temperatury przy samej Arenie.
6.4.1 Powiązanie z częścią elektryczną
W szafach elektrycznych RW oraz dla potrzeb współpracy z układami sterowania i
sygnalizacji przewidziano wydzielone listwy zaciskowe do których są podłączone:
•
•
•
Zestyki sygnalizacji trybu pracy poszczególnych central,
Wyjścia cewek styczników dla sterowania napędami z szaf sterowniczych,
Połączenie magistralą LON z falownikami,
6.4.2 Tryb AUTO
Tryb sterowania w trybie AUTO będzie wybierany za pośrednictwem przełącznika wyboru
trybu sterowania indywidualnie dla kaŜdej centrali znajdującym się na odpowiadającej danej
centrali szafie RW.
Za całość sterowania w tym trybie będą odpowiadały sterowniki zabudowane w szafach
automatyki SA.
6.4.3 Tryb RĘCZNIE.
Tryb sterowania w trybie RĘCZNIE będzie wybierany za pośrednictwem przełącznika
str.47
PERBO-PROJEKT
Str. 48
SYSTEM AUTOMATYKI
wyboru trybu sterowania indywidualnie dla kaŜdej centrali. KaŜdy napęd posiada własne
przyciski (na szafach RW) do bezpośredniego dodatkowego załączania bez pośrednictwa
sterowników.
6.4.4 Sygnalizacja.
KaŜda szafa będzie wyposaŜona w lampki kontroli napięć zasilających poszczególne
sterowniki oraz zbiorczych alarmów ze sterowników.
6.4.5 Dobór zaworów.
Zawory do instalacji dobrano na podstawie kart katalogowych do central.
Dobór zaworów naleŜy zweryfikować na etapie wykonywania inwestycji, po
sprawdzeniu zastosowanych nagrzewnic i chłodnic
6.4.6 Wytyczne dla automatyki HVAC.
Wytyczne dla projektu automatyki instalacji wentylacyjnych, zostały opracowane na
podstawie załoŜeń przekazanych przez projektantów instalacji wentylacji.
6.4.6.1 Zakres projektu automatyzacji.
Automatyzacją powinny być objęte instalacje wentylacyjne i klimatyzacyjne oznaczone
symbolami: K1, K2, K3, K4, K5, K6, K7, K8, K9, K10, K11, K12, K13, K14, K15, K16,
K17, K18, K19, K20, K21, K22, K23, K24, K25, K26, K27, K28, K29, K30, K31, K32,
K33, K34, K35, K36, K37, K38, K39, K40, K41, K42, K43, K44, K45, K46, K47, K48,
K49, K50, K51, K52, K53, K54, K55 oraz instalacja chłodnicza.
6.4.6.2. Zasady nadzoru nad eksploatacją wentylacji.
6.4.6.2.1. Przedmiotowe instalacje powinny być obsługiwane przez swobodnie programowalne
przez uŜytkownika sterowniki mikroprocesorowe. Maszynownie powinny być wyposaŜone w panel
z wyświetlaczem i klawiaturą umoŜliwiające pełną kontrolę pracy wszystkich instalacji,
wprowadzanie korekt w nastawach wartości zadanych i programów czasowych.
Stację centralnego nadzoru, realizować będzie wizualizację schematów instalacji oraz kontrolę,
korektę i sterowanie.
str.48
PERBO-PROJEKT
Str. 49
SYSTEM AUTOMATYKI
6.4.6.2.2. Lokalizacja elementów automatyki.
Urządzenia podłączone będą do szaf automatyki. Szafy znajdowały się będą w bezpośrednim
sąsiedztwie central i szaf elektrycznych RW. Stacja centralnego nadzoru będzie się znajdować w
pomieszczeniu kontroli BMS.
6.4.6.2.3. NaleŜy przewidzieć dwa zasadnicze reŜimy pracy kaŜdej z instalacji technologicznych:
• praca z automatyką,
• praca remontowa .
Wybór powinien być dokonywany przy pomocy, indywidualnego dla kaŜdej z instalacji, łącznika
krzywkowego wyboru reŜimu pracy, który będzie zabudowany w odpowiedniej szafie elektrycznej,
obsługującej daną instalację lub zespół instalacji. W łączniku powinny występować trzy pozycje
„automatyka-0-ręczny”.
6.54.6.3. Podstawowe funkcje, które powinien realizować system automatyzacji, które dotyczą
wszystkich instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych.
6.4.6.3.1. Generowanie programów czasowych zezwalających na automatyczny start i eksploatację
przedmiotowych instalacji wentylacji i klimatyzacji, uwzględniając porę dnia, tygodnia, roku oraz
ewentualne Ŝyczenia uŜytkownika obiektu.
6.5.6.3.2. Start - Stop niezaleŜnie od programów czasowych w przypadku indywidualnych decyzji
obsługi.
6.5.6.3.3. Opóźnienia czasowe przy uruchamianiu poszczególnych odbiorników energii
elektrycznej, celem uniknięcia jednoczesnego ich załączania do sieci zasilającej.
6.4.6.3.4. Zdefiniowany rozruch instalacji po zaniku zasilania elektrycznego.
6.4.6.3.5. Wykorzystanie odpowiednich sygnałów wejściowych celem swobodnej konfiguracji
zaleŜności logicznych dla realizacji zabezpieczeń:
Przed zamarzaniem nagrzewnic wodnych (na powietrzu i na wodzie powrotnej).
Przed brakiem pełnego otwarcia przepustnic powietrza.
Przed brakiem przepływu powietrza przez wentylatory.
Przed pracą z zanieczyszczonymi filtrami powietrza.
Przed pracą z zalodzonymi lub zanieczyszczonymi wymiennikami odzysku ciepła.
6.4.6.3.7.Generowanie zbiorczych sygnałów pracy, zakłóceń w pracy oraz awarii poszczególnych
instalacji klimatyzacyjnych.
str.49
PERBO-PROJEKT
Str. 50
SYSTEM AUTOMATYKI
6.4.6.3.8. Obsługę alarmów w sposób zdefiniowany przez uŜytkownika.
6.4.6.3.9. Powiązanie z systemem sygnalizacji i ochrony ppoŜ (Zabezpieczenia i blokady).
6.4.6.3.10. MoŜliwość archiwizowania danych i śledzenia ich trendów.
6.4.6.3.11. MoŜliwość odczytu:
parametrów technicznych mierzonych przez czujniki analogowe,
poziomu otwarcia ( 0 ... 100% ) zastosowanych członów wykonawczych sterowanych sygnałami
analogowymi,
statusu urządzeń sterowanych sygnałami cyfrowymi ( praca - postój ).
6.5.6.4. Główne pętle automatycznej regulacji, które naleŜy skonfigurować w sterownikach.
6.5.6.4.1. Instalacja Hala główna – pomieszczenia ogólne.
Pomieszczenia ogólne w obrębie hali głównej obsługiwane są przez następujące instalacje:
K-6.....K-12,
K-14.....K-18,
K-25........K-29, K-40......K-44.
Instalacje te zapewniają przewietrzanie oraz utrzymanie w pomieszczeniach temperatury
w okresie letnim. W okresie zimowym temperaturę w pomieszczeniach utrzymuje instalacja
centralnego ogrzewania. Wyjątek stanowią instalacje dla holi, w których temperatura utrzymywana
jest zarówno w lecie jak i w zimie przez systemy klimatyzacyjne.
Wilgotność względna w pomieszczeniach w okresie letnim jest wynikowa, w zimie równieŜ jest
wynikowa wynikająca jednak z moŜliwości higroskopijnych obrotowych wymienników ciepła i
wilgoci. Wszystkie centrale klimatyzacyjne wyposaŜone są w higroskopijne obrotowe wymienniki
ciepła.
Instalacja klimatyzacyjna K-6 – Siłownia i pokój masaŜu
Instalacja klimatyzacyjna K-7 – Kuchnia „N”
Instalacja klimatyzacyjna K-8 – Restauracja „N”
Instalacja klimatyzacyjna K-9 – Sala konferencyjna
Instalacja klimatyzacyjna K-10 – Szatnie estrady
Instalacja klimatyzacyjna K-11 – Magazyny i komunikacja „N”
Instalacja klimatyzacyjna K-12 – Szatnie „NE’
Instalacja klimatyzacyjna K-14 – Kuchnia „S”
Instalacja klimatyzacyjna K-15 – Restauracja „S”
Instalacja klimatyzacyjna K-16 – Szatnie „SE”
Instalacja klimatyzacyjna K-17 – Fast Foods
str.50
PERBO-PROJEKT
Str. 51
SYSTEM AUTOMATYKI
Instalacja klimatyzacyjna K-18 – Magazyn i komunikacja „S”
Instalacja klimatyzacyjna K-25 – Hol okręŜny + usługi „NW”
Instalacja klimatyzacyjna K-26 – Hol okręŜny + usługi „SW”
Instalacja klimatyzacyjna K-27 – VIP „W”
Instalacja klimatyzacyjna K-28 – Sala konferencyjna „W”
Instalacja klimatyzacyjna K-29 – Fast Foods +2 „W”
Instalacja klimatyzacyjna K-40 – Hol okręŜny + usługi „NE”
Instalacja klimatyzacyjna K-41 – Hol okręŜny + usługi „SE”
Instalacja klimatyzacyjna K-42 – Pomieszczenia VIP „E”
Instalacja klimatyzacyjna K-43 – Media
Instalacja klimatyzacyjna K-44 – Fast Foods „E”
Instalacja wentylacyjna K-55, - GaraŜ
Instalacja klimatyzacyjna K-6 – Siłownia i pokój masaŜu
Instalacja obsługuje na poziomie 0 zespół pomieszczeń m.in. siłownię, saunę.
Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza
świeŜego, zlokalizowana w maszynowni M1. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z
przemiennikiem częstotliwości.
Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze świeŜe o temperaturze +24.0C w okresie letnim
i +200C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej.
Ponadto w poszczególnych pomieszczeniach zainstalowane są czterorurowe klimakonwektory
sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w
kaŜdym pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi. W okresie letnim utrzymuje się temperaturę +
24.0C ( w siłowni +22.0C ), a w okresie zimowym +20.0C.
W okresie nocnym lub w czasie gdy cały zespół jest nie czynny instalacja pracować będzie w trybie
dyŜurnym. NatęŜenie przepływu powietrza wentylacyjnego zostanie ograniczone do około 30% ( ~
1000 m3/h) temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C,
w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa.
str.51
PERBO-PROJEKT
Str. 52
SYSTEM AUTOMATYKI
Instalacja klimatyzacyjna K-7 – kuchnia N
Instalacja obsługuje kuchnię A.2.50 i pomieszczenia związane z kuchnią na poziomie 2.
W okresie całego roku centrala nawiewa powietrze o takiej temperaturze, aby we wszystkich
pomieszczeniach kuchni utrzymać uśrednione parametry tj. w lecie ~26.0C i w zimie ~20.0C.
Zgodnie z zaleceniami sanitarnymi zakłada się, Ŝe instalacja będzie pracować przez całą dobę. W
czasie, gdy kuchnia nie pracuje ilość powietrza wentylacyjnego ograniczona jest do 30 %, a
temperatura w zimie do + 16.0C. W lecie temperatura będzie wynikowa.
Instalacja klimatyzacyjna K-8 – Restauracja „N”
Instalacja obsługuje na poziomie 2 salę restauracyjną A.2.56
Centrala klimatyzacyjna, pracuje początkowo z 30% ilością powietrza nawiewanego i stałą
temperaturą nawiewu: latem +24.0C i zimą +20.0C.
Temperatura nawiewu powietrza świeŜego zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej
Gdy temperatura w pomieszczeniu wzrasta i przekroczy +24.0C uruchamiają się czterorurowe
klimakonwektory, które zapewnią utrzymanie temperatury na poziomie + 24.0C. Analogicznie w
okresie zimowym; właściwą temperaturę w pomieszczeniu zapewniają klimakonwektory.
Ilość powietrza świeŜego jest pod kontrolą detektora CO2. JeŜeli zwiększa się ilość ludzi w sali i
zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie automatycznie
zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do restauracji do takiej wartości, aby nie
przekraczać jednak górnej wartości granicznej tj. aktualnej zawartości CO2 w powietrzu
zewnętrznym powiększonej o 100 ppm.
Zgodnie z zaleceniami sanitarnymi zakłada się, Ŝe instalacja będzie pracować przez całą dobę.
W czasie, gdy zespół restauracja nie pracuje ilość powietrza wentylacyjnego ograniczona jest do
około 30 % (~2200 m3/h). W lecie w okresie nocnym ( lub gdy restauracja jest nieczynna)
parametry w pomieszczeniu są wynikowe, natomiast w zimie nawiewane jest powietrze o
temperaturze + 16.0C.
str.52
PERBO-PROJEKT
Str. 53
SYSTEM AUTOMATYKI
Instalacja klimatyzacyjna K-9
Sala konferencyjna
Instalacja obsługuje salę konferencyjną oraz zespół pomieszczeń obsługi zawodów na poziomie 0.
świeŜego. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości.
Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze świeŜe o temperaturze +24.0C w okresie letnim i
+20.0C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu, jednakowa dla wszystkich pomieszczeń,
zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej.
Centrala klimatyzacyjna nawiewa 100% powietrza świeŜego do pomieszczeń obsługi zawodów i
30% do sali konferencyjnej. Wejście ludzi do sali konferencyjnej powoduje, poprzez czujnik ruchu,
otwarcie regulatora przepływu na nawiewie i na wywiewie powietrza z tej sali. Wielkość otwarcia
regulatora sterowana jest czujnikiem CO2.. Przy obliczeniowej ilości ludzi regulator będzie
całkowicie otwarty. System ten zapewnia ekonomiczną pracę instalacji w czasie gdy sala
konferencyjna nie jest wykorzystywana.
Centrala klimatyzacyjna bez względu na stopień otwarcia regulatorów utrzymuje stałe ciśnienie
powietrza nawiewanego poprzez zmienne obroty wentylatorów.
Ilość powietrza świeŜego w sali konferencyjnej jest pod kontrolą detektora CO2. JeŜeli zwiększa się
ilość ludzi w sali i zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie
automatycznie zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do sali do takiej ilości, aby jednak
nie przekraczać aktualnej zawartości CO2 w powietrzu zewnętrznym powiększonej o 100 ppm.
Ponadto w poszczególnych pomieszczeniach zainstalowane są klimakonwektory sterowane
centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza
w kaŜdym pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi. W okresie letnim klimakonwektory
utrzymuje się temperaturę + 24.0C, a w okresie zimowym właściwą temperaturę utrzymuje
centralne ogrzewanie.
W okresie nocnym lub w czasie gdy obiekt nie jest czynny instalacja pracować będzie w trybie
1000 m3/h) temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C,
w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa.
Instalacja klimatyzacyjna K-10 Szatnie estrady
Instalacja obsługuje na poziomie 0 zespół pomieszczeń szatni dla estrady.
świeŜego, zlokalizowana w maszynowni M1.
Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze świeŜe o temperaturze +24.0C w okresie letnim
i +20.0C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej.
str.53
PERBO-PROJEKT
Str. 54
SYSTEM AUTOMATYKI
centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w kaŜdej
szatni w strefie przebywania ludzi. W okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 24.0C, a w okresie
zimowym właściwą temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie.
W okresie nocnym i w czasie gdy nie ma występów estradowych instalacja pracować będzie w
trybie dyŜurnym tzn. okresowo np. co 2 godziny zostanie automatycznie uruchomiona pełna
wentylacja pomieszczeń na okres około 10 minut, a temperatura nawiewu w okresie zimowym
utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa.
Instalacja klimatyzacyjna K-11 Magazyny i komunikacja
Instalacja obsługuje na poziomie 0 zespół pomieszczeń takich jak magazyn hali , korytarze, sklep,
kasy itp.
Podstawowym elementem instalacji jest centrala wentylacyjna pracująca na 100% powietrza
świeŜego zlokalizowana w maszynowni M1.
W okresie zimowym centrala nawiewa powietrze o stałej temperaturze + 20.0C. Właściwą dla
szatni temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie. Natomiast w okresie letnim powietrze
nawiewane ochładzane jest do temperatury +24.0C, a średnia temperatura w pomieszczeniach
będzie wynikowa. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej.
Ponadto w wybranych pomieszczeniach ( sklep, kasa, ochrona) zainstalowane są dodatkowo
dwururowe klimakonwektory chłodzące, sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest
utrzymanie indywidualnie w kaŜdym z tych pomieszczeń temperatury +24.0C.
W okresie nocnym lub w dni wolne od uŜytkowania instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym
tzn. okresowo np. co 2 godziny zostanie automatycznie uruchomiona pełna wentylacja pomieszczeń
na okres około 10 minut, a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na
poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa.
Instalacja klimatyzacyjna K-12 Szatnie
Instalacja obsługuje szatnie trenerów, zawodników i sędziów strona NE poziom 0
świeŜego zlokalizowana w maszynowni M2. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z
nawiewane ochładzane jest do temperatury +24.0C, a średnia temperatura w pomieszczeniach
będzie wynikowa. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej.
Ponadto w wybranych pomieszczeniach ( hol, kontrola antydopingowa) zainstalowane są
dodatkowo dwururowe klimakonwektory, w holu grzewcze i w kontroli chłodzący, sterowane
centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie w holu temperatury + 16.0C, a w
str.54
PERBO-PROJEKT
Str. 55
SYSTEM AUTOMATYKI
pomieszczeniu kontroli +24.0C.
W okresie nocnym lub w dni wolne od uŜytkowania instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym.
NatęŜenie przepływu powietrza wentylacyjnego zostanie ograniczone do około 30% ( ~ 8000 m3/h),
a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie
letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa.
Instalacja klimatyzacyjna K-14 – kuchnia S
Instalacja obsługuje kuchnię A.2.138 i pomieszczenia związane z kuchnią na poziomie 2.
pomieszczeniach kuchni utrzymać uśrednione parametry tj. w lecie ~26.0C i w zimie ~20.0C.
Zgodnie z zaleceniami sanitarnymi zakłada się, Ŝe instalacja będzie pracować przez całą dobę. W
czasie gdy kuchnia nie pracuje ilość powietrza wentylacyjnego ograniczona jest do 30 %, a
temperatura w zimie do + 16.0C. W lecie temperatura będzie wynikowa.
Instalacja klimatyzacyjna K-15 – Restauracja „S”
Instalacja obsługuje na poziomie 2 salę restauracyjną A.2.135
Centrala klimatyzacyjna, pracuje początkowo z 30% ilością powietrza nawiewanego i stałą
temperaturą nawiewu: latem +24.0C i zimą +20.0C.
Temperatura nawiewu powietrza świeŜego zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej
Gdy temperatura w pomieszczeniu wzrasta i przekroczy +24.0C uruchamiają się czterorurowe
klimakonwektory, które zapewnią utrzymanie temperatury na poziomie + 24.0C. Analogicznie w
okresie zimowym; właściwą temperaturę w pomieszczeniu zapewniają klimakonwektory.
Temperatura nawiewu z klimakonwektorów sterowana jest od aktualnej temperatury w danym
obszarze
Ilość powietrza świeŜego jest pod kontrolą detektora CO2. JeŜeli zwiększa się ilość ludzi w sali i
zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie automatycznie
zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do restauracji do takiej wartości, aby nie
str.55
PERBO-PROJEKT
Str. 56
SYSTEM AUTOMATYKI
W czasie gdy zespół restauracja nie pracuje ilość powietrza wentylacyjnego ograniczona jest do
około 30 % (~2200 m3/h). W lecie w okresie nocnym ( lub gdy restauracja jest nieczynna)
parametry w pomieszczeniu są wynikowe, natomiast w zimie nawiewane jest powietrze o
temperaturze + 16.0C
Instalacja Klimatyzacyjna K-16 Szatnie
Instalacja obsługuje szatnie trenerów, zawodników i sędziów strona SE poziom 0.
nawiewane ochładzane jest do temperatury +24.0C, a temperatura w pomieszczeniach będzie
wynikowa. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej
Instalacja klimatyzacyjna K-17 – Fast Food
Instalacja obsługuje siedem zespołów gastronomicznych na poziomie 1.
pomieszczeniach zespołu gastronomicznego utrzymać średnie parametry tj. +26.0C w lecie.
W okresie zimowym nawiewa się powietrze o stałej temperaturze +20.0C, a właściwą temperaturę
w pomieszczeniach utrzymuje centralne ogrzewanie.
Temperatura nawiewu zaleŜna jest od aktualnej temperatury w pomieszczeniach z uwzględnieniem
temperatury zewnętrznej.
W czasie gdy zespół gastronomiczny nie pracuje ilość powietrza wentylacyjnego ograniczona jest
do około 30 % (~ 4200 m3/h).
str.56
PERBO-PROJEKT
Str. 57
SYSTEM AUTOMATYKI
Instalacja klimatyzacyjna K-18 Magazyn i komunikacja „S”
Instalacja obsługuje na poziomie 0 zespół pomieszczeń takich jak magazyn hali, klatka schodowa,
pomieszczenia techniczne, korytarze itp.
W okresie zimowym centrala nawiewa powietrze o stałej temperaturze + 20.0C. Właściwą
temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie. Natomiast w okresie letnim powietrze nawiewane
ochładzane jest do temperatury +24.0C, a temperatura w pomieszczeniach będzie wynikowa.
Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej
Instalacja klimatyzacyjna K-25 – hol okręŜny + usługi „NW”
Instalacja obsługuje na poziomie 1,2 i 3 północno zachodnią część holi okręŜnych oraz róŜne
pomieszczenia usługowe występujące w tej części holi.
Centrala klimatyzacyjna zlokalizowana w maszynowni M4 na zewnętrznym podeście na poziomie
+23,30 zapewniająca odpowiednią ilość powietrza świeŜego niezbędną do wentylacji holi i zespołu
pomieszczeń pobiera je z otoczenia i po obróbce odpowiedniej do pory roku.
Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze o temperaturze +26.0C w okresie letnim i +16.0C w
okresie zimowym.
Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej.
Ponadto w holach, klatkach schodowych i poszczególnych pomieszczeniach zainstalowane są
klimakonwektory sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej
temperatury powietrza w pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi, a w holach w obszarze
zainstalowania danego klimakonwektora.
W okresie letnim klimakonwektory utrzymują temperaturę + 26.0C w holach i +24.0C w
pozostałych pomieszczeniach.
W okresie zimowym w holach i klatkach schodowych temperaturę + 16.0C utrzymują
klimakonwektory, natomiast w pozostałych pomieszczeniach temperaturę właściwą dla danego
pomieszczenia utrzymuje centralne ogrzewanie. W celu zabezpieczenia przed zimowym roszeniem
przeszklonych zewnętrznych ścian w holach okręŜnych, oddzielne klimakonwektory nawiewają
ogrzane powietrze w kierunku tych przeszkleń.
Uwaga: Numeracja klimakonwektorów na poziomie 2 przywiązana jest do instalacji K-26.
str.57
PERBO-PROJEKT
Str. 58
SYSTEM AUTOMATYKI
W obszarze objętym instalacją K-25 znajduje się serwerownia, która wentylowana jest w ramach
niniejszej instalacji. Z uwagi na całodobową pracę serwerowni, wyposaŜona została w indywidualny
system klimatyzacji tzw. „split”. Jednostka wewnętrzna klimatyzatora utrzymuje temperaturę w
okresie letnim na poziomie +24.0C. W okresie zimowym w razie potrzeby temperatura
utrzymywana jest przez centralne ogrzewanie.
Instalacja klimatyzacyjna K-26 Hol okręŜny + usługi „SW”
Instalacja obsługuje na poziomie 1,2 i 3 południowo zachodnią część holi okręŜnych oraz róŜne
Centrala klimatyzacyjna, w wykonaniu zewnętrznym, zlokalizowana w maszynowni M4 na
zewnętrznym podeście na poziomie +23,30 zapewniająca odpowiednią ilość powietrza świeŜego
niezbędną do wentylacji holi i zespołu pomieszczeń pobiera je z otoczenia i po obróbce
odpowiedniej do pory roku nawiewa do pomieszczeń.
okresie zimowym. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej.
str.58
PERBO-PROJEKT
Str. 59
SYSTEM AUTOMATYKI
Instalacja klimatyzacyjna K-27 – pomieszczenia VIP „W”
Instalacja obsługuje, po stronie zachodniej na poziomie 2, zespół pomieszczeń dla VIP-ów.
świeŜego.
niezbędną do wentylacji zespołu pomieszczeń pobiera je z otoczenia i po obróbce odpowiedniej do
pory roku nawiewa do pomieszczeń.
centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w kaŜdym
pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi. W okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 24.0C. W
okresie zimowym właściwą temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie.
Instalacja klimatyzacyjna K-28 – Sala konferencyjna
Instalacja obsługuje salę konferencyjną na poziomie 2.
niezbędną do wentylacji sali konferencyjnej pobiera je z otoczenia i po obróbce odpowiedniej do
pory roku nawiewa do Sali.
+20.0C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej.
Centrala klimatyzacyjna nawiewa w sposób ciągły minimalną ilość powietrza świeŜego tj. około
30% ( ~ 1600 m3/h) całkowitej ilości powietrza przeznaczonego dla sali.
Wejście ludzi do sali i zmiana stęŜenia CO2 powoduje zmianę natęŜenia na nawiewie
str.59
i na
PERBO-PROJEKT
Str. 60
SYSTEM AUTOMATYKI
wywiewie. Przy obliczeniowej ilości ludzi natęŜenie przepływu powietrza świeŜego będzie
maksymalne.
Ilość powietrza świeŜego w sali jest pod kontrolą detektora CO2. JeŜeli zwiększa się ilość ludzi w
sali i zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie automatycznie
zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do sali do takiej ilości, aby jednak nie
przekraczać aktualnej zawartości CO2 w powietrzu zewnętrznym powiększonej o 100 ppm.
Ponadto w sali zainstalowane są klimakonwektory sterowane centralnie z BMS, których zadaniem
jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi. W
okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 24.0C. W okresie zimowym właściwą temperaturę
utrzymuje centralne ogrzewanie.
Instalacja klimatyzacyjna K-29 Fast Foods +2 „W”
Instalacja obsługuje po stronie zachodniej zespół gastronomiczny na poziomie 3.
W okresie zimowym nawiewa się powietrze o stałej temperaturze +20.0C , a właściwą temperaturę
w pomieszczeniach utrzymuje centralne ogrzewanie..
W czasie, gdy zespół gastronomiczny nie pracuje ilość powietrza wentylacyjnego ograniczona jest
do około 30 % (~600 m3/h).
Instalacja klimatyzacyjna K-40 – hol okręŜny + usługi „NE”
Instalacja obsługuje na poziomie 1,2 i 3 północno wschodniej część holi okręŜnych oraz róŜne
str.60
PERBO-PROJEKT
Str. 61
SYSTEM AUTOMATYKI
Uwaga: Numeracja klimakonwektorów na poziomie 2 przywiązana jest do instalacji K-41.
Instalacja klimatyzacyjna K-41 – hol okręŜny + usługi „SE”
Instalacja obsługuje na poziomie 1,2 i 3 południowo zachodnią część holi okręŜnych oraz róŜne
str.61
PERBO-PROJEKT
Str. 62
SYSTEM AUTOMATYKI
niniejszej instalacji. Z uwagi na całodobową pracę serwerowni, wyposaŜona zostala w indywidualny
Instalacja klimatyzacyjna K-42 – pomieszczenia VIP „E”
Instalacja obsługuje, po stronie wschodniej na poziomie 2, zespół pomieszczeń dla VIP-ów.
świeŜego.
str.62
PERBO-PROJEKT
Str. 63
SYSTEM AUTOMATYKI
Instalacja klimatyzacyjna K-43 Media
Instalacja obsługuje na poziomie 2 zespół pomieszczeń sprawozdawców sportowych, reŜyserki i
inne pomieszczenia pomocnicze.
świeŜego.
W pomieszczeniach komentatorów sportowych i w reŜyserce zapewnia się głośność urządzeń
klimatyzacyjnych nie większą niŜ 30 dB(A)
W obszarze objętym instalacją K-43 znajduje się pomieszczenia DSO i GSM, które wentylowane są
w ramach niniejszej instalacji. Z uwagi na całodobową pracę tych pomieszczeń, wyposaŜone zostały
w indywidualne klimatyzatory typu „split”. Jednostka wewnętrzna klimatyzatora utrzymuje
temperaturę w okresie letnim na poziomie +24.0C.
W okresie zimowym w razie potrzeby temperatura utrzymywana jest przez centralne ogrzewanie.
Instalacja klimatyzacyjna K-44 Fast foods „E”
Instalacja obsługuje po stronie wschodniej dwa zespoły gastronomiczne na poziomie 3.
str.63
PERBO-PROJEKT
Str. 64
SYSTEM AUTOMATYKI
do około 30 % (~1200 m3/h).
Instalacja wentylacyjna K– 55 GaraŜ
Instalacje zapewnia wentylację bytową w garaŜu znajdującym się na poziomie 0.
Podstawowym elementem instalacji jest centrala wentylacyjne pracująca na 100% powietrza
świeŜego zlokalizowane w maszynowni M6. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z
Centrala, zapewniająca niezbędną krotność przewietrzanie, pobiera powietrze z czerpni ściennej i
po obróbce, odpowiedniej do pory roku, nawiewa do garaŜu. Wywiew powietrza zuŜytego
kierowany jest do wyrzutni ściennej. Przewiduje się nawiew powietrza świeŜego przy posadzce,
natomiast wywiew powietrza zuŜytego przy posadzce i przy suficie.
W garaŜu utrzymywana będzie temperatura nie niŜsza niŜ +5.0C.
Wentylacja garaŜu działa w sposób ciągły z wydajnością zapewniającą co najmniej pół wymiany
powietrza świeŜego na godzinę. W miarę zapełniania garaŜu samochodami zwiększa się
automatycznie natęŜenie powietrza świeŜego.
W garaŜu zainstalowana będzie instalacja monitorująca aktualne stęŜenie tlenku węgla i w razie
przekroczenia ustalonego stęŜenia ( 23 mg/m3) spowoduje zwiększenie natęŜenia powietrza
świeŜego. W miarę obniŜania się stęŜenia CO zmniejszać się będzie ilość powietrza świeŜego aŜ do
osiągnięcia pół wymiany na godzinę.
StęŜenie np.40 mg/m3 powoduje uruchomienie alarmu dla obsługi technicznej w celu wykrycia i
wyeliminowania nienormalnego źródła stęŜenia.
str.64
PERBO-PROJEKT
Str. 65
SYSTEM AUTOMATYKI
6.5.6.4.2. Instalacja Hala główna – pomieszczenie widowiskowo - sportowe.
Widownia hali głównej obsługiwana jest przez instalacje: K-30... K-39 oraz K-45......K-54.
Instalacje te zapewniają przewietrzanie oraz utrzymanie w hali temperatury zarówno w lecie
jak i w zimie. Wilgotność względna powietrza jest wynikowa. W zimie takŜe jest wynikowa,
lecz wynikająca z moŜliwości higroskopijnych obrotowych wymienników ciepła i wilgoci.
Instalacja K-45 i K-50 przeznaczona jest głównie do nawiewu powietrza na taflę lodową.
Właściwa hala główna to widownia i „boisko”.
Amfiteatralna widownia w hali głównej w części jest stała i w części jest rozbieralna ( np. w
przypadku zawodów lekkoatletycznych dolne rzędy widowni są rozbieralna i w to miejsce
na podwyŜszeniu układa się bieŜnię lekkoatletyczną ). Ponadto, w przypadku imprez
estradowych, widownia moŜe być powiększona poprzez ustawienie krzeseł na poziomie 0.
„Boisko” jest to powierzchnia na poziomie 0, która w zaleŜności od potrzeby moŜe być
dostosowana do róŜnego rodzaju imprez sportowych i kulturalnych, np. rozbieralne
lodowisko, boisko do gier typu piłka ręczna, piłka noŜna, tenis, siatkówka, koszykówka itp.
jako widownia w czasie imprez estradowych, a po podwyŜszeniu do poziomu + 3,80 jako
boisko lekkoatletyczne.
1. Imprezy z zastosowaniem rozbieralnego lodowiska na poziomie 0.
Działają wtedy dwie centrale klimatyzacyjne K-45 i K-50; nawiew na taflę
lodową ( temperatura w strefie przebywania ludzi tp~120C) i współpracujące
cztery centrale K-32, K-37, K-47, K-52; nawiew na trybuny ruchome ( tp ~160C)
W przypadku imprezy z większą ilością widzów uruchomione zostaną
sukcesywnie centrale dla trybuny stałej I: K-33, K-38, K-48, K-53, dla trybuny
stałej II K-34, K-39, K-49,K-54 , oraz dla trybuny stałej III K-31, K-36, K-46,
K-51.
2. Imprezy sportowe typu: piłka ręczna, siatkówka, koszykówka itp.
na poziomie 0.
Działają wtedy dwie centrale klimatyzacyjne K-45 i K-50; nawiew na parkiet
( w lecie tp~200C, w zimie ~160C) i współpracujące cztery centrale K-32,K-37,
K-47,K-52; nawiew na trybuny ruchome(w lecie tp~ 240C, w zimie tp ~200C) .
sukcesywnie centrale dla trybuny stałej I: K-33, K-38, K-48, K-53, dla trybuny stałej II
str.65
PERBO-PROJEKT
Str. 66
SYSTEM AUTOMATYKI
K-34, K-39, K-49,K-54 , oraz dla trybuny stałej III K-31, K-36, K-46, K-51.
3. Impreza lekkoatletyczna na poziomie + 3,76
Działają wtedy dwie centrale klimatyzacyjne K-45 i K-50; nawiew na „boisko”
( w lecie tp~200C, w zimie ~160C) i współpracujące cztery centrale K-32,K-37,
K-47,K-52; nawiew na boisko i na bieŜnię (w lecie tp~ 240C, w zimie tp ~200C) .
K-51.
4. Impreza kulturalna z udziałem widowni na parkiecie na poziomie 0
Działają wtedy dwie centrale klimatyzacyjne K-45 i K-50; ( w lecie tp~240C,
w zimie ~200C) i współpracujące dwie centrale K-30 i K-35; ( w lecie tp~240C,
w zimie ~200C) nawiew na parkiet , oraz cztery centrale K-32,K-37, K-47,K-52;
nawiew na trybuny ruchome(w lecie tp~ 240C, w zimie tp ~200C) .
K-51.
Uwaga :
Nawiew np. tp ~ 120C oznacza temperaturę w strefie przebywania ludzi.
str.66
PERBO-PROJEKT
Str. 67
SYSTEM AUTOMATYKI
Instalacje klimatyzacyjne K-45, K-50– tafla lodowiska
Instalacja, składająca się z dwóch pracujących równocześnie central klimatyzacyjnych, obsługuje
centralną część hali głównej.
Podstawowym elementem instalacji są centrale klimatyzacyjne, które mogą pracować w systemie z
recyrkulacją w zakresie 0.....100%. Centrale, zlokalizowane w maszynowni M5 na zewnętrznym
podeście na poziomie +23,30, zapewniające niezbędne przewietrzanie, pobierają powietrze z
otoczenia i po obróbce, odpowiedniej do pory roku, nawiewają do hali.
Do nawiewu zastosowano anemostaty stoŜkowe wyposaŜone w siłownik dostosowujący w sposób
ciągły, w zaleŜności od temperatury powietrza nawiewanego, kształt strumienia powietrza
gwarantując odpowiednią prędkość powietrza w strefie przebywania ludzi.
Wywiew zuŜytego powietrza z przestrzeni podsufitowej, ograniczonej kurtynami dymowymi,
kierowany jest z powrotem do central gdzie część idzie do recyrkulacji, a reszta poprzez obrotowy
wymiennik odzysku ciepła do atmosfery.
Ilość powietrza świeŜego, w trybie z recyrkulacją, jest pod kontrolą detektora CO2. JeŜeli zwiększa
się ilość ludzi w sali i zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie
automatycznie zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do sali do takiej wartości, aby nie
Temperatura powietrza nawiewanego w strefie przebywania ludzi uzaleŜniona jest od aktualnego
przeznaczenia hali i tak:
1. gdy jest mecz hokejowy lub inna impreza z wykorzystaniem lodowiska utrzymywana
będzie temperatura +12.0C zarówno w lecie jak i w zimie
2. gdy jest impreza sportowa np. piłka ręczna, siatkówka, koszykówka itp. utrzymywana
będzie temperatura w lecie +20.0C, w zimie +16.0C
3. gdy jest impreza lekkoatletyczna utrzymywana będzie temperatura w lecie +20.0C,
w zimie +16.0C
4. gdy sala wykorzystywana jest z widownią na parkiecie utrzymywana będzie
temperatura w lecie +24.0C w zimie +20.0C
W okresie gdy zamroŜona jest tafla lodowiska temperaturę dyŜurną +12.0C w lecie i w zimie
utrzymuje przez całą dobę instalacja K-45 i K-50 poprzez cykliczne uruchamianie centrali
klimatyzacyjnej ( włączenie przy + 14.0C, wyłączenie przy + 11.0C) Pozostałe instalacje nie
pracują.
Zmiana przeznaczenia hali, a co za tym idzie zmiana temperatury nawiewu odbywa się na poziomie
BMS.
Z centralą K-45 i K-50 współpracuje agregat chłodniczy AG13 przeznaczony tylko dla tych
instalacji.
str.67
PERBO-PROJEKT
Str. 68
SYSTEM AUTOMATYKI
Instalacje klimatyzacyjne K-30 i K-35
Instalacja, składająca się z dwóch pracujących równocześnie central klimatyzacyjnych, obsługuje
centralną część hali głównej. Instalacje te pracują tylko wtedy, gdy jest impreza estradowa, a na
„boisku” pojawia się widownia.
recyrkulacją w zakresie 0.....100%. Centrale, zlokalizowane w maszynowni M4 na zewnętrznym
podeście na poziomie +23,30, zapewniające niezbędne przewietrzanie, pobierają powietrze z
otoczenia i po obróbce, odpowiedniej do pory roku, nawiewają do hali.
Wywiew powietrza zuŜytego kratkami wentylacyjnymi w ścianie zewnętrznej hali z przestrzeni
podsufitowej, kierowany jest z powrotem do central gdzie część idzie do recyrkulacji, a reszta
poprzez obrotowy wymiennik odzysku ciepła do atmosfery .
W strefie przebywania ludzi utrzymywana będzie temperatura w lecie +24.0C w zimie +20.0C
W okresie gdy hala jest nieczynna ( pozostałe instalacje nie pracują) instalacja zapewnia
przewietrzanie hali oraz utrzymanie w okresie zimowym temperatury dyŜurnej +16.0C. W lecie
zapewnia się tylko przewietrzanie, temperatura jest wynikowa.
BMS.
Instalacje klimatyzacyjne K – 32, K-37, K-47, K-52 Trybuny ruchome
Instalacja, składająca się z czterech pracujących równocześnie central klimatyzacyjnych obsługuje
przylegającą do „boiska” rozbieralną część trybuny.
recyrkulacją w zakresie 0.....100%. Centrale, zlokalizowane w maszynowni M4 i M5 na
zewnętrznym podeście na poziomie +23,30, zapewniające niezbędne przewietrzanie, pobierają
powietrze z otoczenia i po obróbce, odpowiedniej do pory roku, nawiewają do hali.
str.68
PERBO-PROJEKT
Str. 69
SYSTEM AUTOMATYKI
będzie temperatura +160C zarówno w lecie jak i w zimie
będzie temperatura w lecie +200C, w zimie +160C
3. gdy jest impreza lekkoatletyczna utrzymywana będzie temperatura w lecie +200C,
w zimie +160C
temperatura w lecie +240C w zimie +200C
Instalacje klimatyzacyjne K – 33, K-38, K-48, K-53 Trybuny stałe I
dolne rzędy trybuny stałej.
recyrkulacją w zakresie 0.....100%.
Centrale, zlokalizowane w maszynowni M4 i M5 na zewnętrznym podeście na poziomie +23,30,
zapewniające niezbędne przewietrzanie, pobierają powietrze z otoczenia i po obróbce,
odpowiedniej do pory roku, nawiewają do hali.
str.69
PERBO-PROJEKT
Str. 70
SYSTEM AUTOMATYKI
w zimie +16.0C
temperatura w lecie +24.0C w zimie +20.0C.
Instalacje klimatyzacyjne K – 34, K-39, K-49, K-54 Trybuny stałe II
środkowe rzędy trybuny stałej.
odpowiedniej do pory roku, nawiewają do hali. Do nawiewu zastosowano anemostaty stoŜkowe
wyposaŜone w siłownik dostosowujący w sposób ciągły, w zaleŜności od temperatury powietrza
nawiewanego, kształt strumienia powietrza gwarantując odpowiednią prędkość powietrza w strefie
przebywania ludzi.
2.gdy jest impreza sportowa np. piłka ręczna, siatkówka, koszykówka itp. utrzymywana
w zimie +16.0C
temperatura w lecie +24.0C w zimie +20.0C.
str.70
PERBO-PROJEKT
Str. 71
SYSTEM AUTOMATYKI
Instalacje klimatyzacyjne K – 31, K-36, K-46, K-51 Trybuny stale III
górne rzędy trybuny stałej.
odpowiedniej do pory roku, nawiewają do hali.
1.gdy jest mecz hokejowy lub inna impreza z wykorzystaniem lodowiska utrzymywana
3. gdy jest impreza lekkoatletyczna utrzymywana będzie temperatura w lecie +200C,
w zimie +16.0C
temperatura w lecie +24.0C w zimie +200C
str.71
PERBO-PROJEKT
Str. 72
SYSTEM AUTOMATYKI
6.5.6.4.3. Instalacja Hala treningowa.
W skład hali treningowej oprócz właściwej hali wchodzi szereg pomieszczeń o róŜnym
przeznaczeniu. Dla poszczególnych pomieszczeń, lub funkcjonalnie i czasowo związanych ze sobą
grup pomieszczeń, projektuje się następujące oddzielne instalacje klimatyzacyjne:
Instalacja wentylacyjna z chłodzeniem K-1 – Szatnie i zaplecze
Instalacja klimatyzacyjna K-2 – Odnowa biologiczna, fitness
Instalacja klimatyzacyjna K-3 – Bar
Instalacja klimatyzacyjna K-4 –Hol wejściowy do hali treningowej
Instalacja klimatyzacyjna K-5 - Komunikacja
Instalacja klimatyzacyjna K-13 – Administracja
Instalacja klimatyzacyjna K-19 – Fast Foods
Instalacja klimatyzacyjna K-20 – hala treningowa – tafla lodowiska
Instalacja klimatyzacyjna K-21 – hala treningowa - trybuna
Instalacja klimatyzacyjna K-22 – hala treningowa – widownia na parkiecie
Instalacja klimatyzacyjna K-23 – Vip
Instalacja klimatyzacyjna K-24 – Sale konferencyjne
Instalacje te zapewniają przewietrzanie oraz utrzymanie w pomieszczeniach temperatury w
okresie letnim. W okresie zimowym temperaturę w pomieszczeniach utrzymuje instalacja
centralnego ogrzewania, natomiast instalacje klimatyzacyjne utrzymują temperaturę w zimie
tylko w pomieszczeniach wyposaŜonych w klimakonwektory oraz dodatkowo we właściwej
hali treningowej.
Wilgotność względna we wszystkich instalacjach w okresie letnim będzie wynikowa, w
okresie zimowym równieŜ wynikowa, lecz wynikająca ze sprawności higroskopijnych
obrotowych wymienników ciepła.
str.72
PERBO-PROJEKT
Str. 73
SYSTEM AUTOMATYKI
Instalacja wentylacyjna z chłodzeniem K-1– szatnie i zaplecze
Instalacja wentylacyjna K-1 obsługuje na poziomie 0 szatnie zawodników, trenerów, sędziów,
natryski, toalety itp.
nawiewane ochładzane jest do temperatury +24.0C, a temperatura w pomieszczeniach będzie
wynikowa. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej
Instalacja klimatyzacyjna K-2 - Odnowa biologiczna, fitness
Instalacja obsługuje na 1 i 2 poziomie zespół pomieszczeń fitness, siłownię oraz odnowę
biologiczną.
pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi. W okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 24.0C. a
w okresie zimowym właściwą temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie.
W okresie nocnym lub w czasie gdy zespół fitness nie pracuje instalacja pracować będzie w trybie
1000 m3/h) temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w
okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa.
str.73
PERBO-PROJEKT
Str. 74
SYSTEM AUTOMATYKI
Instalacja klimatyzacyjna K-3 – Bar
Instalacja obsługuje, przy zespole fitness, na poziomie1i na poziomie 2 lokalny hol wejściowy z
barem i zapleczem.
pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi. W okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 26.0C, a
w okresie zimowym właściwą temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie.
W okresie nocnym lub w czasie gdy zespół fitness nie pracuje instalacja pracować będzie w trybie
dyŜurnym tzn. okresowo np. co 2 godziny zostanie automatycznie uruchomiona pełna wentylacja
pomieszczeń na okres około 10 minut, a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana
będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa.
Instalacja klimatyzacyjna K-4 - Hol wejściowy do hali treningowej
Instalacja obsługuje na poziomie 1 i 2 hol wejściowy hali treningowej.
Ponadto w holu zainstalowane są czterorurowe klimakonwektory sterowane centralnie z BMS,
których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w strefie przebywania ludzi. W
okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 26.0C, a w okresie zimowym +16.0C.
W okresie nocnym instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym tzn. okresowo np. co 2 godziny
zostanie automatycznie uruchomiona pełna wentylacja holu na okres około 10 minut, a temperatura
nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim
temperatura nawiewu będzie wynikowa.
Instalacja klimatyzacyjna K-5 – Komunikacja poziom 0,1, 2
Instalacja obsługuje na poziomie 0,1,2 korytarze wewnętrzne oraz na poziomie 1 serwerownię i
pomieszczenie pierwszej pomocy.
str.74
PERBO-PROJEKT
Str. 75
SYSTEM AUTOMATYKI
korytarzy utrzymuje centralne ogrzewanie. Natomiast w okresie letnim powietrze nawiewane
ochładzane jest do temperatury +26.0C.
Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej
Ponadto w korytarzach zainstalowane są dwururowe klimakonwektory sterowane centralnie z BMS,
których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w strefie przebywania ludzi. W
okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 26.0C.
Uwaga: Instalacja K-5 wentyluje takŜe wydzieloną, dla celów ścianki wspinaczkowej, powierzchnię
na zapleczu hali.
Instalacja klimatyzacyjna K-13 - Administracja
Instalacja obsługuje na poziomie 1 pomieszczenia biurowe administracji obiektu.
Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze świeŜe o temperaturze +240C w okresie letnim i
pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi. W okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 24.0C.
Właściwą temperaturę a w okresie zimowym utrzymuje centralne ogrzewanie.
Instalacja klimatyzacyjna K-19 – Fast Food
Instalacja obsługuje dwa zespoły gastronomiczne na poziomie 1.
str.75
PERBO-PROJEKT
Str. 76
SYSTEM AUTOMATYKI
do około 30 % (~1300 m3/h).
Instalacja klimatyzacyjna K-20 – hala właściwa - tafla lodowiska
Instalacja obsługuje centralną część hali treningowej.
Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna, która moŜe pracować w systemie z
1. gdy jest trening hokejowy w obszarze lodowiska utrzymywana będzie temperatura + 12.0C
zarówno w lecie jak i w zimie.
2. gdy hala wykorzystywana jest sportowo np. piłka ręczna, badmington, siatkówka itp. to
utrzymywana będzie temperatura w lecie +20.0C w zimie +16.0C
3. gdy sala wykorzystywana jest z widownią na parkiecie to utrzymywana będzie temperatura w
lecie +24.0C w zimie +20.0C.
W okresie gdy zamroŜona jest tafla lodowiska temperaturę dyŜurną +12.0C w lecie i w zimie
utrzymuje przez całą dobę instalacja K-20 poprzez cykliczne uruchamianie centrali klimatyzacyjnej
( włączenie przy + 14.0C, wyłączenie przy + 10.0C).
Pozostałe instalacje nie pracują.
BMS.
Z centralą K-20 współpracuje agregat chłodniczy AG12 przeznaczony tylko dla tej instalacji.
str.76
PERBO-PROJEKT
Str. 77
SYSTEM AUTOMATYKI
Instalacja klimatyzacyjna K-21 – hala właściwa – trybuna
Instalacja obsługuje trybunę główna hali treningowej i działa głównie we współpracy z instalacją K20 i K-22
Do nawiewu zastosowano anemostaty stoŜkowe wyposaŜone w siłownik dostosowujący, w
zaleŜności od temperatury powietrza nawiewanego, w sposób ciągły kształt strumienia powietrza
1. gdy jest mecz lub trening hokejowy względnie impreza z wykorzystaniem lodowiska to
utrzymywana będzie temperatura + 160C zarówno w lecie jak i w zimie
2. gdy sala wykorzystywana jest sportowo np. piłka ręczna, siatkówka itp. lub gdy sala
wykorzystywana jest z widownią na parkiecie to utrzymywana będzie temperatura w lecie +24.0C
w zimie +20.0C
BMS.
Instalacja klimatyzacyjna K-22 – hala właściwa - widownia na parkiecie
Instalacja obsługuje strefę parkietu tylko w czasie gdy sala wykorzystywany jest jako widownia.
Do nawiewu zastosowano anemostaty stoŜkowe wyposaŜone w siłownik dostosowujący, w
zaleŜności od temperatury powietrza nawiewanego, w sposób ciągły kształt strumienia powietrza
Temperatura powietrza nawiewanego w strefie przebywania ludzi uzaleŜniona jest od pory roku i
aktualnej sytuacji w strefie przebywania ludzi:
str.77
PERBO-PROJEKT
Str. 78
SYSTEM AUTOMATYKI
1. w lecie utrzymywana będzie temperatura +24.0C
2. w zimie utrzymywana będzie temperatura +20.0C
Dodatkową funkcją tej instalacji, po wyłączeniu instalacji K-20 i K-21 jest wentylacja dyŜurna. W
okresie nocnym lub w dni wolne od uŜytkowania instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym tzn.
okresowo np. co 2 godziny zostanie automatycznie uruchomiona pełna wentylacja pomieszczeń na
okres około 10 minut, a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na
W okresie gdy czynne jest lodowisko temperaturę dyŜurną +12.0C w lecie i w zimie utrzymuje
instalacja K-20.
Instalacja klimatyzacyjna K-23 – pomieszczeniaVIP
Instalacja obsługuje na 2 poziomie pomieszczenia VIP.
Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze o temperaturze +240C w okresie letnim i +200C w
Wyjątkowo w pomieszczeniu B.2.13 – loŜa VIP (sala konferencyjna) zastosowano regulatory
przepływu na nawiewie i na wywiewie, które są w połoŜeniu przymkniętym na 30% ( ~ 450 m3/h)
Wejście ludzi do sali powoduje, poprzez czujnik ruchu, otwarcie regulatora przepływu na nawiewie
i na wywiewie. Wielkość otwarcia regulatora sterowana jest impulsem z detektora CO2. Przy
obliczeniowej ilości ludzi regulator będzie całkowicie otwarty. System ten zapewnia ekonomiczną
pracę instalacji w czasie gdy sala nie jest wykorzystywana.
Centrala klimatyzacyjna bez względu na wielkość otwarcia regulatorów utrzymuje stałe ciśnienie
Ilość powietrza świeŜego w sali jest pod kontrolą detektora CO2. JeŜeli zwiększa się ilość ludzi w
sali i zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie automatycznie
zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do sali do takiej ilości, aby jednak nie
przekraczać aktualnej zawartości CO2 w powietrzu zewnętrznym powiększonej o 100 ppm.
str.78
PERBO-PROJEKT
Str. 79
SYSTEM AUTOMATYKI
Instalacja klimatyzacyjna K-24 hala – Sale konferencyjne
Instalacja obsługuje zespół sal konferencyjnych na 1 i 2 piętrze.
+20.0C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu, jednakowa dla wszystkich sal, zaleŜna jest od
Centrala klimatyzacyjna nawiewa minimalną ilość powietrza świeŜego tj. 30% całkowitej ilości
powietrza przeznaczonego dla danej sali. Wejście ludzi do sali powoduje, poprzez czujnik ruchu,
otwarcie regulatora przepływu na nawiewie i na wywiewie powietrza z tej sali. Wielkość otwarcia
regulatora sterowana jest impulsem z detektora CO2.. Przy obliczeniowej ilości ludzi regulator
będzie całkowicie otwarty. System ten zapewnia ekonomiczną pracę instalacji w czasie, gdy nie
wszystkie sale są wykorzystywane.
Centrala klimatyzacyjna bez względu na ilość otwartych regulatorów utrzymuje stałe ciśnienie
Ilość powietrza świeŜego w kaŜdej sali jest pod kontrolą detektor CO2. JeŜeli zwiększa się ilość
ludzi w sali i zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie
automatycznie zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do sali do takiej ilości, aby jednak
nie przekraczać aktualnej zawartości CO2 w powietrzu zewnętrznym powiększonej
o 100 ppm.
Ponadto w poszczególnych salach zainstalowane są klimakonwektory sterowane centralnie z BMS,
których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w kaŜdym pomieszczeniu w
strefie przebywania ludzi. W okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 24.0C. W okresie
zimowym właściwą temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie.
str.79
PERBO-PROJEKT
Str. 80
SYSTEM AUTOMATYKI
6.5.6.4.4. Instalacja Chłodnicza.
-
-
Zastosowano następujące typy agregatów chłodniczych:
agregaty ze skraplaczami chłodzonymi powietrzem zlokalizowane na zewnątrz budynku
(czynnik chłodzący - 35% wodny roztwór glikolu etylenowego o temperaturze 7/120C )
agregaty ze skraplaczami chłodzonymi glikolem zlokalizowane w maszynowniach
wewnętrznych ( czynnik chłodzący – woda 7/120C lub 9/140C)
agregaty ze skraplaczem chłodzonym powietrzem zlokalizowane w maszynowni M5 i M3
na zewnątrz budynku (czynnik chłodzący - 35% wodny roztwór glikolu etylenowego o
temperaturze -4/10C ).
Dla instalacji klimatyzacyjnych zaprojektowane są oddzielne instalacje chłodnicze:
dla widowni hali głównej – 2 instalacje w maszynowni M5 oraz 2 instalacje
w maszynowni M4 (AG4,5,6,7,8,9,10,11)
dla tafli lodowiska w hali głównej – jedna instalacja w maszynowni M5 (AG13)
dla pomieszczeń uŜytkowych – jedna instalacja w maszynowni M1 (AG1)
dla klimakonwektorów – jedna instalacja w maszynowni M1 (AG2/1, AG2/2 )
dla widowni hali treningowej – jedna instalacja w maszynowni M3 (AG3)
dla tafli lodowiska w hali treningowej – jedna instalacja w maszynowni M3 (AG12)
Czynnikiem chłodzącym w centralach klimatyzacyjnych zlokalizowanych na zewnętrznym podeście
jest 35% wodny roztwór glikolu etylenowego o temperaturze 7/120C, a dla central dla lodowisk 4/+10C. Natomiast czynnikiem chłodzącym dla klimakonwektorów jest woda o temperaturze
9/140C, a dla części central klimatyzacyjnych zainstalowanych w maszynowniach wewnętrznych
jest woda o temperaturze 7/120C.
1. Zapotrzebowanie ”chłodu” (7/120C) do central klimatyzacyjnych w maszynowni M1 i M2
2. Zapotrzebowanie ”chłodu” (9/140C) do klimakonwektorów
3. Zapotrzebowanie ”chłodu” (7/120C) do central klimatyzacyjnych w maszynowni M3
4. Zapotrzebowanie ”chłodu” (-4/+10C) do centrali klimatyzacyjnej K-20 w maszynowni M3
7. Zapotrzebowanie chłodu (-4/+10C) do central klimatyzacyjnych K-45 i K-50 w
maszynowni M5
Uruchomienie agregatu w danej maszynowni klimatyzacyjnej nastąpi automatycznie w chwili
wystąpienia zapotrzebowanie chłodu w jakiejkolwiek centrali klimatyzacyjnej znajdującej się w tej
maszynowni. Analogicznie w przypadku agregatów AG2 uruchomienie następuje z chwilą
str.80
PERBO-PROJEKT
Str. 81
SYSTEM AUTOMATYKI
wystąpienia zapotrzebowania chłodu w klimakonwektorach.
Poszczególne instalacje chłodnicze, wyposaŜone fabrycznie w kompletny zestaw elementów
automatyki, pracować będą automatycznie, jednak pod kontrolą systemu BMS obejmującego cały
obiekt.
6.5.6.4.5. Instalacja Chłodnicza i Cieplna - zapotrzebowanie.
Zapotrzebowanie ciepła do central klimatyzacyjnych – 80/600C – zmienne
Zapotrzebowanie „zimna” do central klimatyzacyjnych – 7/120C
Zapotrzebowanie ciepła do klimakonwektorów - 80/600C
Zapotrzebowanie „zimna” do klimakonwektorów - 9/140C
str.81
PERBO-PROJEKT
7
Str. 82
Dla potrzeb instalacji automatyki pomieszczeniowej oraz BMS na głównych ciągach
komunikacyjnych budynku równolegle do tras kablowych elektrycznych poprowadzone
zostaną koryta dla wszystkich instalacji teletechnicznych. Koryta naleŜy prowadzić
równolegle do koryt instalacji elektrycznej.
1. Przewody automatyka pomieszczeń:
• YDY 5x1,5 - sterowanie wentylatorem klimakonwektora,
• YDY 3x1,5 - sterowanie siłownikiem zaworu chłodu i ciepła,
• YTDY 6x0,5 – monitoring i zasilanie czujników ruchu,
• YSTY 7x0,75 – dla czujników strefowych „Z”,
• YTKSY ekw 2x2x0,8 mm – dla czujników temperatury, oświetlenia, wilgotności,
• YSTY 2x0,75 mm2, YSTY 4x0,75, YSTY 12x0,75, YSTY 12x0,75 monitoring,
2. Przewody aparatury HAVC:
• YTKSYekw1x2x0,8mm – dla czujników temperatury,
• YTKSY ekw 2x2x0,8 mm – dla przetworników ciśnienia, wilgotności, CO2
• YTKSY 1x2x0,8 mm – dla presostatów ciśnienia,
• YSTYekoy 4x1,5– do siłowników,
• Belden 8471 – magistrala LON,
• YTKSY 1x2x0,8 mm – styki sygnalizacji,
• YSTY 25x0,75 mm2 połączenia pomiędzy rozdzielnicami elektrycznymi RW a szafami
Automatyki,
• YSTY 4x0,75 mm2, YSTY 6x0,75 połączenia pomiędzy rozdzielnicami elektrycznymi
RW, falownikami a szafami Automatyki,
• YSTY 4x0,75 mm2, YTKSYekw1x2x0,8mm - dla wymienników,
• YTKSY 3x2x0,8 mm – dla przepustnic,
• YTKSY ekw 2x2x0,8 mm – dla nawiewników,
3. Detekcja CO – garaŜ:
• OMY 3x1,5 – połączenie czujników CO,
• YDY 3x2,5 – sterowanie tablicami ostrzegawczymi, zasilanie centralek,
• YSTY 6x0,75 - sterowanie do tablicy elektrycznej SA M,
4. System BMS:
• Belden 8471 – magistrala LON FT-10,
• FTP kat. 6 - magistrala LON/IP,
• ULSZH 50/125 – połączenie światłowodowe TCP/IP,
str.82
PERBO-PROJEKT
Str. 83
UWAGI KOŃCOWE
8 UWAGI KOŃCOWE.
8.1
Przebieg tras prowadzenia przewodów
Trasy prowadzenia przewodów transmisyjnych okablowania poziomego mają charakter
orientacyjny i naleŜy je dostosować do architektury i konstrukcji budynku. Dopuszcza się
zmiany przebiegu tras. JeŜeli w trakcie realizacji nastąpią zmiany tras prowadzenia instalacji
okablowania (lub innych wymienionych wyŜej) – naleŜy ustalić właściwe rozprowadzenie z
Projektantem działającym w porozumieniu z UŜytkownikiem końcowym.
Na planach instalacji opisane są tylko przejścia pionowe okablowania magistralnego.
8.2
Alternatywne propozycje
Alternatywy są moŜliwe w przypadkach, kiedy proponowane rozwiązania są mniej
kosztowne i co najmniej równorzędne konstrukcyjnie, funkcjonalnie i technicznie w
stosunku do wskazanych w dokumentacji. Rozwiązaniom takim winny towarzyszyć
wszelkie informacje konieczne dla kompletniej oceny przez Biuro Projektów łącznie z
rysunkami, obliczeniami projektowymi, specyfikacjami technicznymi, przedziałem cen,
proponowaną technologią budowy i innymi istotnymi szczegółami.
JeŜeli oferent zdecyduje się na zastosowanie rozwiązania alternatywnego, powinien do
oferty dołączyć pisemną zgodę od Projektanta, stwierdzającą o równowaŜności
technicznej i funkcjonalnej rozwiązań.
8.3
Przejścia p.poŜ
Wykonawca po zainstalowaniu okablowanie w przejściach pomiędzy strefami
poŜarowymi, musi wykonać uszczelnienia przejść kablowych masą p.poŜ.
str.83
Str. 84
PERBO-PROJEKT
9
9.1
URZĄDZENIA AUTOMATYKI - MONITORING
9.1.1 Zestawienie urządzeń tablic TAB.
Całościowe:
Lp
1
2
3
4
5
6
7
8
Nazwa urządzenia
CAŁOŚĆ
Sterownik TAC Xenta 401 V3
Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A
Moduł wejściowy TAC Xenta 411 UNCONF
Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400
Sterownik TAC Xenta 301 /N/P V3
Sterownik TAC Xenta 281/N/P V3
Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300
Nr. katalogowy
0-073-0101-2
0-073-0245-0
0-073-0285-0
0-073-0201-1
0-073-0246-0
0-073-0009-2
0-073-0030-0
0-073-0901-0
Ilość
25
133
2
42
202
8
3
11
Poszczególnych tablic:
Lp
1
2
3
4
1
2
3
1
2
3
4
1
2
3
4
Nazwa urządzenia
TAB/0/1
TAB/0/2
TAB/0/3
TAB/0/4
Nr. katalogowy
Ilość
0-073-0101-2
0-073-0245-0
0-073-0201-1
0-073-0246-0
2
4
7
13
0-073-0101-2
0-073-0201-1
0-073-0246-0
1
5
6
0-073-0009-2
0-073-0901-0
0-073-0201-1
0-073-0246-0
1
1
1
1
0-073-0101-2
0-073-0245-0
0-073-0201-1
0-073-0246-0
1
3
3
7
str.84
PERBO-PROJEKT
Lp
Str. 85
Nazwa urządzenia
TAB/0/5
1 Sterownik TAC Xenta 401 V3
2 Moduł wejściowy TAC Xenta 411 UNCONF
3 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400
TAB/0/6
1 Sterownik TAC Xenta 281/N/P V3
2 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300
TAB/0/7
2 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A
TAB/0/p
TAB/Z/1
TAB/Z/2
TAB/1/1
1 Sterownik TAC Xenta 301 /N/P V3
TAB/1/2
1 Sterownik TAC Xenta 281/N/P V3
TAB/1/3
Nr. katalogowy
Ilość
0-073-0101-2
0-073-0201-1
0-073-0246-0
1
2
3
0-073-0030-0
0-073-0901-0
1
1
0-073-0101-2
0-073-0245-0
0-073-0201-1
0-073-0246-0
1
6
1
8
0-073-0101-2
0-073-0245-0
0-073-0201-1
0-073-0246-0
1
6
2
9
0-073-0101-2
0-073-0245-0
0-073-0246-0
1
6
7
0-073-0101-2
0-073-0245-0
0-073-0246-0
1
8
9
0-073-0009-2
0-073-0901-0
1
1
0-073-0030-0
0-073-0901-0
1
1
0-073-0101-2
0-073-0245-0
0-073-0201-1
0-073-0246-0
1
3
2
6
str.85
PERBO-PROJEKT
Lp
1
2
3
4
1
2
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
5
1
2
1
2
3
4
5
Str. 86
Nazwa urządzenia
TAB/1/4
TAB/1/5
Sterownik TAC Xenta 281/N/P V3
TAB/1/6
TAB/1/7
TAB/1/8
TAB/2/1
TAB/2/2
TAB/2/3
Nr. katalogowy
Ilość
0-073-0101-2
0-073-0245-0
0-073-0201-1
0-073-0246-0
1
3
2
6
0-073-0030-0
0-073-0901-0
1
1
0-073-0101-2
0-073-0245-0
0-073-0201-1
0-073-0246-0
1
4
3
8
0-073-0101-2
0-073-0245-0
0-073-0201-1
0-073-0246-0
1
4
3
8
0-073-0009-2
0-073-0901-0
0-073-0245-0
0-073-0246-0
1
1
1
1
0-073-0009-2
0-073-0901-0
0-073-0245-0
0-073-0201-1
0-073-0246-0
1
1
1
1
2
0-073-0009-2
0-073-0901-0
1
1
0-073-0009-2
0-073-0901-0
0-073-0245-0
0-073-0201-1
0-073-0246-0
1
1
1
1
2
str.86
PERBO-PROJEKT
Lp
1
2
3
4
5
1
2
3
4
1
2
3
4
5
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
Str. 87
Nazwa urządzenia
TAB/2/4
TAB/2/5
TAB/2/6
TAB/3/1
TAB/3/2
TAB/3/3
TAB/4/1
Nr. katalogowy
Ilość
0-073-0101-2
0-073-0245-0
0-073-0285-0
0-073-0201-1
0-073-0246-0
1
2
1
2
6
0-073-0009-2
0-073-0901-0
0-073-0245-0
0-073-0246-0
1
1
1
1
0-073-0009-2
0-073-0901-0
0-073-0245-0
0-073-0201-1
0-073-0246-0
1
1
1
1
2
0-073-0101-2
0-073-0245-0
0-073-0201-1
0-073-0246-0
1
2
2
5
0-073-0101-2
0-073-0245-0
0-073-0201-1
0-073-0246-0
1
2
2
5
0-073-0101-2
0-073-0245-0
0-073-0201-1
0-073-0246-0
1
7
2
10
0-073-0101-2
0-073-0245-0
0-073-0246-0
2
18
20
str.87
PERBO-PROJEKT
Lp
Str. 88
Nazwa urządzenia
TAB/4/2
TAB/4/3
TAB/4/4
Nr. katalogowy
Ilość
0-073-0101-2
0-073-0245-0
0-073-0246-0
2
18
20
0-073-0101-2
0-073-0245-0
0-073-0246-0
2
16
18
0-073-0101-2
0-073-0245-0
0-073-0285-0
0-073-0246-0
2
16
1
19
str.88
PERBO-PROJEKT
9.2
Str. 89
URZĄDZENIA AUTOMATYKI – CENTRALE
9.2.1 Zestawienie urządzeń szaf SA - centrale.
K1
L.p. Nazwa elementu
6 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24
7 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200
8 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24
9 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa
10 Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m
11 Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary
12 Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50
13 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm
19 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310
21 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/25/10
22 Siłownik M400
23 Zawór regulacyjny 3-drogowy V341/40/25
24 Siłownik M800
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
512-3008-010
874-0000-010
0-047-0104-0
TCL1602
DBZ-05
512-3102-010
912-1050-000
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1733-000
880-0230-030
731-4145-000
880-0310-030
Oznacz
-DA1
-TT1
-DA2
-PDS1
-TS1
-TS1
-TT2
-TT2
-PDS2
-PDS3
-TT3
-PDS4
-TT4
-PD2
-PD1
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
str.89
PERBO-PROJEKT
Str. 90
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
K2
Nazwa elementu
Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24
Kanałowy czujnik temp. STD 100-200
Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa
Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50
Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm
Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m
Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary
Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310
Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/32/16
Siłownik M400
Siłownik M800
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
874-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1737-000
731-1745-000
880-0230-030
880-0310-030
Oznacz
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
K3
Nazwa elementu
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
874-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
TCL1602
DBZ-05
512-3102-010
912-1050-000
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
Oznacz
-DA3
-DA4
-TT5
-PDS5
-TT6
-TT6
-TS2
-TS2
-PDS7
-PDS6
-TT8
-PDS8
-TT7
-PD3
-PD4
-DA5
-DA6
-TT9
-PDS9
-TS3
-TS3
-TT10
-TT10
-PDS10
-TT12
-TT11
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
str.90
PERBO-PROJEKT
Str. 91
L.p.
17
18
19
20
21
22
K3
Nazwa elementu
Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/20/6,3
Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/15/2.5
Siłownik M400
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-047-0104-0
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1729-000
731-1721-000
880-0230-030
Oznacz
-PDS11
-PD5
-PD6
Ilość
1
1
1
1
1
2
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
K4
Nazwa elementu
Siłownik M400
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
874-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1737-000
731-1729-000
880-0230-030
Oznacz
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
K5
Nazwa elementu
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
874-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3102-010
-DA7
-DA8
-TT13
-PDS12
-TT14
-TT14
-TS4
-TS4
-PDS13
-TT16
-PDS14
-TT15
-PD7
-PD8
Oznacz
-DA9
-DA10
-TT17
-PDS15
-TT18
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
str.91
PERBO-PROJEKT
Str. 92
L.p.
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
K5
Nazwa elementu
Siłownik M400
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1733-000
731-1729-000
880-0230-030
Oznacz
-TT18
-TS5
-TS5
-PDS16
-PDS17
-TT19
-TT20
-PD9
-PD10
Ilość
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
K6
Nazwa elementu
Siłownik M400
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
874-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1733-000
731-1729-000
880-0230-030
Oznacz
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
-DA11
-DA12
-TT21
-PDS18
-TT22
-TT22
-TS6
-TS6
-PDS19
-PDS20
-PDS21
-TT23
-TT24
-PD11
-PD12
str.92
PERBO-PROJEKT
Str. 93
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
K7
Nazwa elementu
Siłownik M400
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
512-3008-010
0-047-0104-0
0-047-0104-0
874-0000-010
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1725-000
731-1729-000
880-0230-030
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
K8 i K15
Nazwa elementu
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
874-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
Oznacz
-DA13
-PDS22
-TT25
-TT25
-TS7
-TS7
-TT26
-PDS23
-PDS24
-DA14
-TT27
-TT28
-PD13
-PD14
Oznacz
-DA15
-DA16
-TT29
-PDS25
-TT30
-TT30
-TS8
-TS8
-PDS26
-PDS27
-TT31
-TT32
-PD15
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
Ilość
2
2
2
2
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
str.93
PERBO-PROJEKT
Str. 94
L.p.
19
20
21
22
K8 i K15
Nazwa elementu
Siłownik M400
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
Oznacz
0-047-0032-0 -PD16
731-1725-000
731-1737-000
880-0230-030
Ilość
2
2
2
4
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
K9
Nazwa elementu
Siłownik M400
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
874-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1725-000
731-1729-000
880-0230-030
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
K10
Nazwa elementu
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
874-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
Oznacz
-DA17
-DA18
-TT33
-PDS28
-TT34
-TT34
-TS9
-TS9
-PDS29
-PDS30
-TT35
-TT36
-PD17
-PD18
Oznacz
-DA19
-DA20
-TT37
-PDS31
-TT38
-TT38
-TS10
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
str.94
PERBO-PROJEKT
Str. 95
L.p.
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
K10
Nazwa elementu
Siłownik M400
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
DBZ-05
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0104-0
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1733-000
731-1729-000
880-0230-030
Oznacz
-TS10
-PDS32
-PDS33
-TT40
-TT39
-PDS34
-PD20
-PD19
Ilość
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
K11
Nazwa elementu
Siłownik M400
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
874-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1733-000
731-1737-000
880-0230-030
Oznacz
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
L.p.
1
2
3
K12
Nazwa elementu
Wytwórca
Artykuł
TAC
0-073-0011-2
TAC
0-073-0285-0
TAC
0-073-0245-0
-DA21
-DA22
-TT41
-PDS35
-TT42
-TT42
-TS11
-TS11
-PDS36
-PDS37
-TT43
-TT44
-PD21
-PD22
Oznacz
Ilość
1
1
1
str.95
PERBO-PROJEKT
Str. 96
L.p.
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
K12
Nazwa elementu
Siłownik M800
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
874-0000-010
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1745-000
880-0310-030
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
K13
Nazwa elementu
Siłownik M400
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
874-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1725-000
880-0230-030
Oznacz
-DA23
-DA24
-PDS38
-TT45
-TT46
-TT46
-TS12
-TS12
-PDS39
-PDS40
-PDS41
-TT47
-TT48
-PD23
-PD24
Oznacz
-DA25
-DA26
-TT49
-PDS42
-TT50
-TT50
-TS13
-TS13
-PDS43
-TT52
-PDS44
-TT51
-PD25
-PD26
Ilość
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
str.96
PERBO-PROJEKT
Str. 97
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
K14
Nazwa elementu
Siłownik M400
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
512-3008-010
0-047-0104-0
0-047-0104-0
874-0000-010
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1733-000
731-1729-000
731-1725-000
880-0230-030
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
K16
Nazwa elementu
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
874-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0104-0
Oznacz
-DA27
-PDS45
-TT53
-TT53
-TS14
-TS14
-TT54
-PDS46
-PDS47
-DA28
-TT55
-TT56
-PD27
-PD28
Oznacz
-DA29
-DA30
-TT57
-PDS48
-TT58
-TT58
-TS15
-TS15
-PDS50
-PDS49
-TT59
-TT60
-PDS51
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
str.97
PERBO-PROJEKT
Str. 98
L.p.
19
20
21
22
23
24
K16
Nazwa elementu
Siłownik M400
Siłownik M800
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
Oznacz
0-047-0032-0 -PD29
0-047-0032-0 -PD30
731-1733-000
880-0230-030
731-1745-000
880-0310-030
Ilość
1
1
1
1
1
1
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
K17
Nazwa elementu
Siłownik M400
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
512-3008-010
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
874-0000-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1733-000
880-0230-030
731-1737-000
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
2
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
K18
Nazwa elementu
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
874-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3102-010
Oznacz
-DA31
-PDS52
-TT61
-TT61
-TS16
-TS16
-TT62
-PDS53
-PDS54
-TT64
-DA32
-TT63
-PD32
-PD31
Oznacz
-DA33
-DA34
-TT65
-PDS55
-TT66
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
str.98
PERBO-PROJEKT
Str. 99
L.p.
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
K18
Nazwa elementu
Siłownik M400
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1733-000
731-1729-000
880-0230-030
Oznacz
-TT66
-TS17
-TS17
-PDS56
-PDS57
-TT67
-TT68
-PD33
-PD34
Ilość
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
K19
Nazwa elementu
Siłownik M400
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
512-3008-010
0-047-0104-0
0-047-0104-0
874-0000-010
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1721-000
731-1729-000
880-0230-030
Oznacz
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
-DA35
-PDS58
-TT69
-TT69
-TS18
-TS18
-TT70
-PDS59
-PDS60
-DA36
-TT71
-TT72
-PD35
-PD36
str.99
PERBO-PROJEKT
K20
Nazwa elementu
Siłownik analogowy TAC M-AF24-SR ze spręŜyną
Siłownik analogowy MD20A-24 (20Nm)
Zawór regulacyjny 3-drogowy VG311F-80C 100M
21 SU00
23 Siłownik M800
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Str. 100
K21
Nazwa elementu
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0101-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0902-0
877-0000-010
0-047-0104-0
512-3008-010
877-0000-010
875-1029-000
512-3008-010
TCL1602
DBZ-05
512-3102-010
912-1050-000
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
TAC
TAC
TAC
VG311F-80C
731-1745-000
880-0310-030
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0101-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0902-0
877-0000-010
877-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
875-1029-000
512-3008-010
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
Oznacz
-DA37
-PDS61
-TT73
-DA38
-DA39
-TT74
-TS19
-TS19
-TT75
-TT75
-PDS62
-PDS63
-TT76
-TT77
-PD37
-PD38
Ilość
1
4
2
7
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
Oznacz
-DA40
-DA41
-TT78
-PDS64
-DA42
-TT79
-TT80
-TT80
-TS20
-TS20
-PDS65
-PDS66
-TT81
-TT82
Ilość
1
4
2
7
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
str.100
PERBO-PROJEKT
K21
L.p. Nazwa elementu
21 SU00
23 Siłownik M800
K22
Nazwa elementu
21 SU00
23 Siłownik M800
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
Str. 101
K23
Nazwa elementu
Wytwórca
Artykuł
Oznacz
TAC
0-047-0032-0 -PD39
TAC
0-047-0032-0 -PD40
TAC
TAC
TAC
VG311F-80C
731-1745-000
880-0310-030
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0101-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0902-0
877-0000-010
877-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
875-1029-000
512-3008-010
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
TAC
TAC
TAC
VG311F-80C
731-1745-000
880-0310-030
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Ilość
1
1
1
1
2
Oznacz
-DA43
-DA44
-TT83
-PDS67
-DA45
-TT84
-TT85
-TT85
-TS21
-TS21
-PDS68
-PDS69
-TT86
-TT87
-PD41
-PD42
Artykuł
Oznacz
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010 -DA46
874-0000-010 -DA47
512-3008-010 -TT88
Ilość
1
4
2
7
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
str.101
PERBO-PROJEKT
Str. 102
L.p.
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
K23
Nazwa elementu
Siłownik M400
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1725-000
731-1729-000
880-0230-030
Oznacz
-PDS70
-TT89
-TT89
-TS22
-TS22
-PDS71
-PDS72
-PDS73
-TT91
-TT90
-PD43
-PD44
Ilość
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
K24
Nazwa elementu
Siłownik M400
Siłownik M800
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
874-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1733-000
880-0230-030
731-1745-000
880-0310-030
Oznacz
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
-DA48
-DA49
-TT92
-PDS74
-TT93
-TT93
-TS23
-TS23
-PDS75
-PDS76
-TT94
-TT95
-PD45
-PD46
str.102
PERBO-PROJEKT
Str. 103
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
K25
Nazwa elementu
Siłownik M800
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
874-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1745-000
880-0310-030
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
K26
Nazwa elementu
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
874-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1745-000
Oznacz
-DA50
-DA51
-TT96
-PDS77
-TT97
-TT97
-TS24
-TS24
-PDS78
-TT99
-PDS79
-TT98
-PD47
-PD48
Oznacz
-DA52
-DA53
-TT100
-PDS80
-TT101
-TT101
-TS25
-TS25
-PDS81
-PDS82
-TT102
-TT103
-PD49
-PD50
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
str.103
PERBO-PROJEKT
Str. 104
K26
L.p. Nazwa elementu
21 Siłownik M800
Wytwórca
Artykuł
TAC
880-0310-030
Oznacz
Ilość
2
Oznacz
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
K27
Nazwa elementu
Siłownik M400
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
0-047-0104-0
874-0000-010
512-3008-010
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1733-000
731-1737-000
880-0230-030
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
K28
Nazwa elementu
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
874-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
-DA54
-PDS83
-DA55
-TT104
-TT105
-TT105
-TS26
-TS26
-PDS85
-PDS84
-PDS86
-TT106
-TT107
-PD51
-PD52
Oznacz
-DA56
-DA57
-TT108
-PDS87
-TT109
-TT109
-TS27
-TS27
-PDS88
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
str.104
PERBO-PROJEKT
Str. 105
L.p.
15
16
17
18
19
20
21
22
K28
Nazwa elementu
Siłownik M400
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1729-000
731-1733-000
880-0230-030
Oznacz
-TT111
-PDS89
-TT110
-PD53
-PD54
Ilość
1
1
1
1
1
1
1
2
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
K29
Nazwa elementu
Siłownik M400
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
512-3008-010
0-047-0104-0
0-047-0104-0
874-0000-010
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1717-000
731-1721-000
731-1725-000
880-0230-030
Oznacz
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
K30
Nazwa elementu
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
Oznacz
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010 -DA60
512-3008-010 -TT116
-DA58
-PDS90
-TT112
-TT112
-TS28
-TS28
-TT113
-PDS91
-PDS92
-DA59
-TT114
-TT115
-PD55
-PD56
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
str.105
PERBO-PROJEKT
K30
Nazwa elementu
Siłownik on/off MD20B-24 (20Nm)
Zepół wył. krańcow. MD-S1
24 SU00
26 Siłownik M800
L.p.
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Str. 106
K31, K36, K46, K51
Nazwa elementu
Zawór regulacyjny 3-drogowy V341/40/25
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-047-0104-0
874-0000-010
875-1025-000
914-1060-000
512-3008-010
TCL1602
DBZ-05
512-3102-010
912-1050-000
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
874-0000-010
TAC
TAC
TAC
VG311F-80C
731-1745-000
880-0310-030
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
512-3008-010
0-047-0104-0
874-0000-010
875-1025-000
914-1060-000
512-3008-010
TCL1602
DBZ-05
512-3102-010
912-1050-000
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0104-0
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-4145-000
Oznacz
-PDS93
-DA61
-DA62
-DA62
-TT117
-TS29
-TS29
-TT118
-TT118
-PDS94
-PDS95
-TT119
-TT120
-PD58
-PD57
-DA63
Ilość
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
Oznacz
-TT121
-PDS96
-DA64
-DA65
-DA65
-TT122
-TS30
-TS30
-TT123
-TT123
-PDS97
-TT124
-TT125
-PDS98
-PD59
-PD60
Ilość
4
4
4
4
8
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2
str.106
PERBO-PROJEKT
Str. 107
K31, K36, K46, K51
L.p. Nazwa elementu
24 Siłownik M800
Wytwórca
Artykuł
TAC
731-1745-000
TAC
880-0310-030
Oznacz
Ilość
4
6
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
K32, K34, K38, K48, K52, K54
Nazwa elementu
Wytwórca
Artykuł
Oznacz
TAC
0-073-0011-2
TAC
0-073-0285-0
TAC
0-073-0245-0
TAC
0-073-0901-0
TAC
0-073-0902-0
TAC
874-0000-010 -DA66
TAC
512-3008-010 -TT126
TAC
0-047-0104-0 -PDS99
TAC
874-0000-010 -DA67
TAC
875-1025-000 -DA68
TAC
914-1060-000 -DA68
TAC
512-3008-010 -TT127
TAC
TCL1602
-TS31
TAC
DBZ-05
-TS31
TAC
512-3102-010 -TT128
TAC
912-1050-000 -TT128
TAC
0-047-0104-0 -PDS100
TAC
512-3008-010 -TT129
TAC
512-3008-010 -TT130
TAC
0-047-0104-0 -PDS101
TAC
0-047-0032-0 -PD62
TAC
0-047-0032-0 -PD61
TAC
731-1745-000
Zawór regulacyjny 3-drogowy VG311F-65C 63M SU00
TAC
VG311F-65C
Siłownik M800
TAC
880-0310-030
Ilość
6
6
6
6
12
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
12
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
K33, K35, K37, K39, K47, K49, K53
Nazwa elementu
Ilość
7
7
7
7
14
7
7
7
7
7
7
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
874-0000-010
875-1025-000
914-1060-000
Oznacz
-DA69
-TT131
-PDS102
-DA70
-DA71
-DA71
str.107
PERBO-PROJEKT
K33, K35, K37, K39, K47, K49, K53
Nazwa elementu
Siłownik M800
25 SU00
L.p.
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Str. 108
K40
Nazwa elementu
Siłownik M800
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
512-3008-010
TCL1602
DBZ-05
512-3102-010
912-1050-000
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1745-000
880-0310-030
TAC
VG311F-80C
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
874-0000-010
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1745-000
880-0310-030
Oznacz
-TT132
-TS32
-TS32
-TT133
-TT133
-PDS103
-PDS104
-TT134
-TT135
-PD64
-PD63
Ilość
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
13
14
1
Oznacz
-DA72
-TT136
-PDS105
-DA73
-TT137
-TT137
-TS33
-TS33
-PDS106
-PDS107
-TT138
-TT139
-PD65
-PD66
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
str.108
PERBO-PROJEKT
Str. 109
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
K41
Nazwa elementu
Siłownik M800
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
874-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1745-000
880-0310-030
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
K42
Nazwa elementu
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
874-0000-010
512-3008-010
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
Oznacz
-DA74
-DA75
-TT140
-PDS108
-TT141
-TT141
-TS34
-TS34
-PDS109
-PDS110
-TT142
-TT143
-PD67
-PD68
Oznacz
-DA76
-DA77
-TT144
-PDS111
-TT145
-TT145
-TS35
-TS35
-PDS112
-PDS113
-PDS114
-TT146
-TT147
-PD69
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
str.109
PERBO-PROJEKT
Str. 110
L.p.
20
21
22
23
K42
Nazwa elementu
Siłownik M400
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
Oznacz
0-047-0032-0 -PD70
731-1729-000
731-1733-000
880-0230-030
Ilość
1
1
1
2
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
K43
Nazwa elementu
Siłownik M400
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
0-047-0104-0
874-0000-010
512-3008-010
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
0-047-0104-0
0-047-0104-0
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1721-000
731-1729-000
880-0230-030
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
K44
Nazwa elementu
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0285-0
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
874-0000-010
0-047-0104-0
512-3102-010
912-1050-000
TCL1602
DBZ-05
Oznacz
-DA78
-PDS115
-DA79
-TT148
-TT149
-TT149
-TS36
-TS36
-PDS116
-PDS117
-PDS118
-TT150
-TT151
-PD71
-PD72
Oznacz
-DA80
-PDS119
-TT152
-TT152
-TS37
-TS37
Ilość
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
str.110
PERBO-PROJEKT
Str. 111
L.p.
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
K44
Nazwa elementu
Siłownik M400
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
K45, K50
Nazwa elementu
Wytwórca
Artykuł
Oznacz
TAC
0-073-0011-2
TAC
0-073-0285-0
TAC
0-073-0245-0
TAC
0-073-0901-0
TAC
0-073-0902-0
TAC
874-0000-010 -DA82
TAC
512-3008-010 -TT156
TAC
0-047-0104-0 -PDS122
TAC
874-0000-010 -DA83
TAC
875-1025-000 -DA84
TAC
914-1060-000 -DA84
TAC
512-3008-010 -TT157
TAC
TCL1602
-TS38
TAC
DBZ-05
-TS38
TAC
512-3102-010 -TT158
TAC
912-1050-000 -TT158
TAC
0-047-0104-0 -PDS123
TAC
0-047-0104-0 -PDS124
TAC
512-3008-010 -TT159
TAC
512-3008-010 -TT160
TAC
0-047-0032-0 -PD76
TAC
0-047-0032-0 -PD75
Zawór regulacyjny 3-drogowy V341/40/25
TAC
731-4145-000
Zawór regulacyjny 3-drogowy VG311F-65C 63M SU00
TAC
VG311F-65C
Siłownik M800
TAC
880-0310-030
K55
L.p. Nazwa elementu
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
512-3008-010
0-047-0104-0
0-047-0104-0
874-0000-010
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1721-000
731-1729-000
880-0230-030
Wytwórca
Artykuł
TAC
0-073-0011-2
TAC
0-073-0245-0
Oznacz
-TT153
-PDS120
-PDS121
-DA81
-TT154
-TT155
-PD74
-PD73
Oznacz
Ilość
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
Ilość
2
2
2
2
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4
Ilość
1
1
str.111
PERBO-PROJEKT
L.p.
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Str. 112
K55
Nazwa elementu
Siłownik M400
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0901-0
0-073-0902-0
877-0000-010
877-0000-010
0-047-0104-0
TCL1602
DBZ-05
512-3102-010
912-1050-000
0-047-0104-0
512-3008-010
512-3008-010
0-047-0032-0
0-047-0032-0
731-1737-000
880-0230-030
Oznacz
-DA85
-DA86
-PDS125
-TS39
-TS39
-TT161
-TT161
-PDS126
-TT163
-TT162
-PD78
-PD77
Ilość
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
9.2.2 Zestawienie urządzeń szaf SA - chłód.
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
CHM1/1
Nazwa elementu
Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Honeywell
Honeywell
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
512-3102-010
912-1050-000
512-3102-010
912-1050-000
DCM10
DCM10
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
CHM1/2
Nazwa elementu
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
Oznacz
0-073-0009-2
0-073-0245-0
0-073-0285-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
512-3102-010 -TT05/6
912-1050-000
512-3102-010 -TT07
Oznacz
-TT01/2
-TT03/4
DPS01
DPS02
Ilość
1
1
1
1
2
2
2
2
1
1
Ilość
1
1
1
1
2
2
2
1
str.112
PERBO-PROJEKT
Str. 113
L.p.
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
CHM1/2
Nazwa elementu
Przetwornik ciśnienia cieczy SPP 110-1000kPa
Przetwornik ciśnienia cieczy SPP 110-1000kPa
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Honeywell
Honeywell
Honeywell
Honeywell
TAC
TAC
Artykuł
912-1050-000
512-3102-010
912-1050-000
512-3102-010
912-1050-000
DCM10
DCM10
DCM10
DCM10
0-047-0208-0
0-047-0208-0
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
CHM3
Nazwa elementu
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
TAC
Honeywell
Honeywell
Honeywell
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0245-0
0-073-0901-0
0-073-0902-0
512-3102-010
912-1050-000
512-3102-010
912-1050-000
512-3102-010
912-1050-000
DCM10
DCM10
DCM10
L.p.
1
2
3
4
5
6
CHM4/1
Nazwa elementu
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
Honeywell
Honeywell
Artykuł
Oznacz
0-073-0011-2
0-073-0901-0
512-3102-010 -TT17/18
912-1050-000
DCM10
DPS10
DCM10
DPS11
Ilość
1
1
2
2
1
1
L.p.
1
2
3
4
CHM4/2
Nazwa elementu
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
Artykuł
Oznacz
0-073-0011-2
0-073-0901-0
512-3102-010 -TT17/18
912-1050-000
Ilość
1
1
2
2
Oznacz
-TT08/9
-TT10
DPS03
DPS04
DPS05
DPS06
QS01
QS02
Oznacz
-TT11/12
-TT13/14
-TT15/16
DPS07
DPS08
DPS09
Ilość
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Ilość
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
1
1
1
str.113
PERBO-PROJEKT
Str. 114
L.p.
5
6
1
2
3
4
5
6
CHM4/2
Nazwa elementu
Wytwórca
Honeywell
Honeywell
TAC
TAC
TAC
TAC
Honeywell
Honeywell
Artykuł
DCM10
DCM10
0-073-0011-2
0-073-0901-0
512-3102-010
912-1050-000
DCM10
DCM10
L.p.
1
2
3
4
5
6
CHM5/1
Nazwa elementu
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
Honeywell
Honeywell
Artykuł
Oznacz
0-073-0011-2
0-073-0901-0
512-3102-010 -TT21/22
912-1050-000
DCM10
DPS14
DCM10
DPS15
Ilość
1
1
2
2
1
1
L.p.
1
2
3
4
5
6
CHM5/2
Nazwa elementu
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
Honeywell
Honeywell
Artykuł
Oznacz
0-073-0011-2
0-073-0901-0
512-3102-010 -TT23/24
912-1050-000
DCM10
DPS16
DCM10
DPS17
Ilość
1
1
2
2
1
1
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
CHM5/3
Nazwa elementu
Wytwórca
TAC
TAC
TAC
TAC
Honeywell
Honeywell
TAC
TAC
Artykuł
0-073-0011-2
0-073-0901-0
512-3102-010
912-1050-000
DCM10
DCM10
512-3102-010
912-1050-000
Ilość
1
1
2
2
1
1
2
2
Oznacz
DPS10
DPS11
-TT19/20
DPS12
DPS13
Oznacz
-TT25/26
DPS18
DPS19
-TT27/28
Ilość
1
1
1
1
2
2
1
1
str.114
PERBO-PROJEKT
9.3
Nr.
1
Str. 115
URZĄDZENIA AUTOMATYKI – STACJA GRAFICZNA BMS
Typ katalogowy
Opis
ELEMENTY SYSTEMU
Ilość
1.1
Stacja robocza
PC, HP Windows Vista Business to XP Pro (downgrade), z
monitorem
2
1.2
Server Vista
PC RACK, HP Windows Vista Business to XP Pro (downgrade), z
monitorem
1
1.3
HP LaserJet 2600n
Drukarka HP Color LaserJet seria 2600n
2
1.4
Smart-UPS 1500VA_Rack
APC Smart-UPS 1500i, 980W, Rack 2U - 1500VA/980W, Interfejsy:
USB oraz Serial. Kod producenta : SUA1500RMI2U
1
1.5
Smart-UPS 1500VA
APC Smart-UPS 1500i, 980W, 1500VA/980W, Interfejsy: USB oraz
Serial. Kod producenta : SUA1500RMI2U
2
1.6
0-008-8203-1
Vista 5.1 Professional
1
1.7
0-008-8220-1
Vista 5.1 Workstation
2
1.8
0-008-8241-1
XBuilder 5.1
1
1.9
0-008-8242-0
ZBuilder
1
1.10
0-008-5751-0
Klucz sprzętowy do Vista 5
1
1.11
9-008-0014-0
LonMaker 3.2 Professional
1.12
9-008-0003-0
LonMaker Kredyty
1
250
str.115
PERBO-PROJEKT
9.4
Nr.
1
Str. 116
URZĄDZENIA AUTOMATYKI – ZBIORCZE
Typ katalogowy
Opis
CZUJNIKI
Ilość
1.1
RF360
Czujka ruchu sufitowa
176
1.2
Aqua+
Kanałowy czujnik temperatury (NTC), 300mm, IP30
177
1.3
1.4
1.5
1.6
STR106
STR101
STR100
STD150
Zadajnik/czujnik temperatury
Zadajnik/czujnik temperatury
Czujnik temperatury
Czujnik temperatury
160
18
8
6
1.7
1.8
STO100
SLO310
Czujnik temperatury
Czujnik zmierzchu
1
1
1.9
1.10
SCR100
SPP110-600kPa
Przetwornik CO2
Przetwornik ciśnienia cieczy
9
55
1.11
SPP110-1000kPa
Przetwornik ciśnienia cieczy
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
1.17
1.18
1.19
1.20
1.21
2.0
SPD 310
STD 100-200
DBZ-05
STP 50mm
DCM10
SPD 900-600
TCL1602
STP 100-50
MD-S1
SCD100
Kanałowy przetwornik róŜnicy ciśnień
Kanałowy czujnik temperatury
Uchwyty do montaŜu kapilary
Osłona czujnika stal nierdzewna
Presostat cieczy 1…10bar
Sygnalizator róŜnicy ciśnień
Termostat przeciwzamroŜeniowy
Zanurzeniowy czujnik temperatury
Zespół wył. krańcowy
Kanałowy przetwornik CO2
SIŁOWNIKI
2.1
2.2
2.3
2.4
M-AF24
MD20A-24
M-AF24-SR
MD20B-24
Siłownik przepustnicy ze spręŜ., on-off,
Siłownik analogowy
Siłownik analogowy ze spręŜyną
Siłownik on/off
2.5
M400
Siłownik zaworu
2.6
M800
Siłownik zaworu
3.0
ZAWORY
2
110
187
83
83
19
174
55
83
20
32
Ilość
99
3
8
20
53
58
3.1
VG311F-65C 63M
Zawór 3-drogowy
Ilość
8
3.2
V341/40/25
Zawór 3-drogowy
5
3.3
Zawór 3-drogowy
5
3.4
VG311F-80C
100M
V311T/50/38
Zawór 3-drogowy
40
3.5
V311T/32/16
Zawór 3-drogowy
35
3.6
V311T/25/10
Zawór 3-drogowy
13
3.7
V311T/20/6,3
Zawór 3-drogowy
17
3.8
V311T/15/4
Zawór 3-drogowy
8
3.9
V311T/15/2,5
Zawór 3-drogowy
5
3.10
V311T/15/1,6
Zawór 3-drogowy
1
str.116
PERBO-PROJEKT
Nr.
4.0
Typ katalogowy
Str. 117
Opis
INNE URZĄDZENIA
Ilość
Ilość
36
4.1
Terminator
Terminator lini LonWorks
4.2
KC-300D-C
Multikonwerter
38
4.3
EE1072
Switch
1
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
Xenta 400
Xenta280/300
Xenta 301/N/P V3
Xenta 302/N/P V3
Xenta 401 V3
Xenta 282/N/P V3
Xenta 281/N/P V3
Xenta 121FC/230
Xenta 102-B/24
Xenta 731
Podstawa przyłączeniowa
Podstawa przyłączeniowa
Sterownik
Sterownik
Sterownik
Sterownik
Sterownik
Sterownik
Sterownik
Sterownik IP
5.11
Xenta 701
Sterownik IP
13
5.12
5.13
5.14
5.15
Xenta 421A
Xenta 451A
Xenta 411
Xenta OP
Moduł wej./wyj.
Moduł wej./wyj.
Moduł wej./wyj.
Panel operatorski
194
66
42
2
5.0
STEROWNIKI
Ilość
349
79
9
59
28
8
3
161
18
5
str.117
PERBO-PROJEKT
9.5
Str. 118
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW ELEKTROINSTALACYJNYCH
URZĄDZENIA ELEKTROINSTALACYJNE
Nr.
1.0
Typ katalogowy
Opis
PRZEWODY
Ilość
1.1
YDY 3x1,5 mm2
Przewód
1.2
YDY 4x1,5 mm2
Przewód
13200
2900
1.3
YDY 5x1,5 mm2
Przewód
31000
1.4
YDY 3x2,5 mm2
Przewód
1200
1.5
OMY 3x1,5 mm2
Przewód
800
1.6
YSTY 25x0,75 mm2
Przewód
500
1.7
YSTY 12x0,75 mm2
Przewód
4600
1.8
YSTY 7x0,75 mm2
Przewód
3400
1.9
YSTY 6x0,75 mm2
Przewód
1550
1.10
YSTY 4x0,75 mm2
Przewód
5100
1.11
YTKSY ekw 2x2x0,8
Przewód
20200
1.13
YTKSY ekw1x2x0,8
Przewód
15600
1.14
YTKSY 3x2x0,8 mm
Przewód
5400
1.15
YTKSY 1x2x0,8 mm
Przewód
12700
1.16
YSTYekoy 4x1,5
Przewód
12000
1.17
YTdY 6x0,5
Przewód
7200
1.18
MM1310 50/125
Światłowód uniwersalny
4200
1.19
BELDEN 8471
Przewód
9800
1.20
E-BUS 2x2x0,8
Przewód
700
1.21
UTP kat6
Przewód
100
2.1
Peschel
Rurka karbowana niepalna
9380
2.2
Peschel
Rurka karbowana
18760
2.3
Rurka
Rura elektroinstalacyjna
20800
2.4
Rurka
Rura elektroinstalacyjna niepalna
7300
2.5
Hilti
Masa uszczelniająca p.poŜ
2.0
KORYTA i RURY
3.0
1
ELEMENTY INSTALACYJNE
3.1
AP1/1
Szafki automatyki AP (bez sterownika)
135
3.2
AP1/2
10
3.3
AP1/3
13
3.4
AP1/4
3
3.5
AP1/5
2
3.6
AP2/1
6
3.7
AP2/2
2
3.8
APV1/1
9
3.9
TAB 1
Szafa automatyki TAB
2
3.10
TAB 2
4
3.11
TAB 3
11
3.12
TAB 4
2
3.13
TAB 5
12
str.118
PERBO-PROJEKT
Str. 119
Nr.
3.14
Typ katalogowy
SA1
Szafa automatyki HVAC
Ilość
1
3.15
SA1.1
1
3.16
SA1.2
1
3.17
SA1.3
1
3.18
SA2.1
1
3.19
SA2.2
1
3.20
SA3
1
3.21
SA3.1
1
3.22
SA3.2
1
3.23
SA4.1
1
3.24
SA4.2
1
3.25
SA4.3
1
3.26
SA4.4
1
3.27
SA5.1
1
3.28
SA5.2
1
3.29
SA5.3
1
3.30
SA5.4
1
3.31
SA6
1
3.32
0-L953082-1
Szafa teleinformatyczna 42U 800x1000
1
1
3.33
Opis
0-L953000-4
Cokół do szafy 800x1000x100
3.34
1-L953001-2
Kpl. zaślepiająco-filtracyjny 800/1000
1
3.35
0-L953087-2
Zespół wentylatorów 4W/4
1
0-L953097-2
Półka stała 19" z 4 punktami mocowania, głębokość 600
1
1
3.36
3.37
0-L953102-1
Termostat zamykający
3.38
0-L953099-1
Listwa zasilająca 9 gniazd bez zabezpieczenia
1
3.39
0-L346993-1
Zestaw montaŜowy CLIPKO do osprzętu 19" kpl. 4szt
1
4.0
INNE URZĄDZENIA – DETEKCJA CO W GARAśACH
4.1
ALPA EcoWent
Czujka CO
4.2
ALPA LED1
Centrala detekcji CO
1
4.3
Hybryd - 2S/230
Tablica ostrzegawcza
11
4.4
ALPA ZB02 2401
Zasilacz buforowy
1
4.5
PSS-30
Transformator
1
4.6
12V/12Ah
Akumulator
2
31
str.119

Projekt Systemu BMS opis techniczny

Transkrypt

Podobne dokumenty

Nowa (?) filologia

TAC Xenta 527.PL

droga krzyżowa, widziana oczyma maryi

TAC Xenta 102_EF.PL

Militaria-Shop.pl Karabińczyk ITW Nexus Tac Link

Pobierz plik PDF

„Enforce Tac” – zobacz nowości

TAC Xenta OP - Schneider Electric