docE-certificate Sp. z oo Al. Pokoju 29B/3 31-564 Kraków
download 
Reklamacja Transkrypt
E-certificate Sp. z oo Al. Pokoju 29B/3 31-564 Kraków
E-certificate Sp. z o.o. Al. Pokoju 29B/3 31-564 Kraków Tel./fax: (012) 359-54-02, NIP 818-16-76-661 Projekt: PRZEBUDOWA ZESPOŁU SZKÓŁ SPECJALNYCH ZLOKALIZOWANYCH PRZY UL.OFIAR KATYNIA 1 Adres inwestycji: ul. Ofiar Katynia 1, RZESZÓW Inwestor GMINA MIASTO RZESZÓW Ul. Rynek 1, 35-064 Rzeszów Obiekt: ZESPÓŁ SZKÓŁ SPECJALNYCH W RZESZOWIE Stadium: PROJEKTBUDOWLANY Branża: INSTALACYJNA – WENTYLACJA Projektował: mgr inż. Lesław Gębski Sprawdził: mgr inż. Krzysztof Grabowiecki Kraków, wrzesień 2010 Wykaz składników dokumentacji 1. Karta tytułowa 1 2. Wykaz składników dokumentacji 2 3. Podstawa opracowania 3 4. Opis techniczny instalacji 4 5. Wykaz i charakterystyka maszyn i urządzeń 10 6. Wytyczne branżowe 11 7. Rysunek nr 01 – rzut parteru 14 8. Rysunek nr 02 – rzut pierwszego piętra 15 9. Rysunek nr 03 – rzut drugiego piętra 16 10. Rysunek nr 04 – rzut dachu 17 11. Rysunek nr 05 – przekrój A - A 18 2 Podstawa opracowania Projekt budowlany instalacji wentylacji kuchni wraz z zapleczem w Zespole Szkół Specjalnych w Rzeszowie przy ul. Ofiar Katynia 1 został opracowany na podstawie wizji lokalnej, wykonanej inwentaryzacji, uzgodnień z inwestorem oraz na podstawie projektu technologii kuchni. Projekt uwzględnia wymagania przepisów i norm branży wentylacji i klimatyzacji, zasady techniczne stosowane przy projektowaniu tego typu instalacji publikowane w literaturze technicznej i materiałach producentów urządzeń. Wykorzystane Normy i Rozporządzenia: Dz. U. nr 75 poz. 690 z 2002r. i Dz. U. nr 33 poz. 270 z 2003r. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie wraz z późniejszymi zmianami. PN-73/B-03431 Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania PN-76/B-03420 Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego PN-78/B-03421 Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi PN-78/B-10440 Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-B-76001:1996 Przewody wentylacyjne. Szczelność. Wymagania i badania. COBRIT INSTAL, Warszawa 2002, Zeszyt 5 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych. PN-EN 1505:2001 Wentylacja budynków. Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym. Wymiary PN-EN 1736:2002 Instalacje ziębnicze i pompy ciepła. Elementy podatne rurociągów, tłumiki drgań i złącza kompensacyjne. Wymagania, projektowanie i instalowanie Refrigerating systems and heat pumps - Flexible pipe elements, vibration isolators and expansion joints Requirements, design and installation PN-EN 13136:2002 Instalacje ziębnicze i pompy ciepła - Ciśnieniowe przyrządy bezpieczeństwa i ich przyłącza rurowe - Metody obliczeń Refrigerating systems and heat pumps - Pressure relief devices and their associated piping - Methods for calculation PN-87/B-02151/02 PN-83/B-03430 z Az3 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Dopuszczalne wartości dźwięku w pomieszczeniach. Wentylacja w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania 3 Opis techniczny instalacji Instalacje wentylacyjno – klimatyzacyjną kuchni wraz z pomieszczeniami zaplecza kuchennego oraz pomieszczeniem konsumpcyjnym zaprojektowano w Zespole Szkół Specjalnych w Rzeszowie przy ul. Ofiar Katynia 1. Ogólny opis instalacji Zaprojektowana instalacja składa się z trzech systemów wywiewnych usuwających powietrze z trzech okapów kuchennych znajdujących się w kuchni na parterze ( O1, O2, O3 ), jednego systemu nawiewno – wywiewnego dostarczającego powietrze świeże i usuwającego powietrze zużyte z sali konsumpcyjnej ( N1W1 ), trzech systemów wywiewnych usuwających powietrze zużyte z kuchni, pomieszczeń zaplecza kuchennego, korytarza, szatni, WC i chłodni wraz z mroźnią ( W3, W4, W 5 ) i jednego systemu nawiewnego uzupełniającego powietrze świeże usuwane przez wszystkie systemy wywiewne ( N2 ). Poniżej w tabeli nr 1 zestawiono pomieszczenia objęte projektem wraz z ich wymiarami, projektowanymi wydatkami powietrza wentylacyjnego oraz podziałem na systemy instalacji. Tabela 1 – Zestawienie pomieszczeń Nr pom. Przeznaczenie Powierzchnia [m2] Wys. [m] KubaIlość tura osób [m3] Wydatek nawiew [m3/h] Wydatek wywiew [m3/h] Ilość powietrza went. [m3/h] Krotność wymian [1/h] System 1 Kuchnia + Garmażerka 101,39 3,18 322,42 8800 8800 8800 27,29 O1,O2,O3,W 2,N2 2 Zmywalnia przyrz. kuchennych 16,70 3,18 53,11 540 540 540 10,17 N2, W 2 3 Pomieszczenie porządkowe 4,59 3,18 14,60 0 30 30 2,06 W3 4 Magazyn suchy 22,11 3,18 70,31 150 0 150 2,13 N2 5 Chłodnia i mroźnia 17,05 3,18 54,22 120 120 120 2,21 N2, W 3 6 WC 1,25 3,18 3,98 0 50 50 12,58 W4 7 Szatnia 2,04 3,18 6,49 0 30 30 4,62 W5 8 Szatnia 11,17 3,18 35,52 9 Pokój kierownika 9,53 3,18 30,31 10 Obieralnia warzyw 11 Dezynfekcja jaj 16,23 3,18 12 Zmywalnia 26,56 13 W ydawanie posiłków 29,92 14 Sala konsumpcyjna 15 Korytarz 0 145 145 4,08 W5 30 0 30 0,99 N2 51,61 260 0 260 5,04 N2 3,18 84,46 850 850 850 10,06 N2,W 2 3,18 95,15 960 960 960 10,09 N2,W 2 173,40 3,18 551,41 4800 4800 4800 8,70 N1-W 1 15,6 3,18 49,61 0 185 440 8,87 W3 1 160 Poniżej w tabeli nr 2 zestawiono systemy wentylacyjne wraz z obsługiwanymi przez nie pomieszczeniami. Tabela 2 – Zestawienie systemów Lp. System Wydatek nawiew [m3/h] Wydatek wywiew [m3/h] Obsługiwane pomieszczenia 1 N1-W 1 4800 4800 Sala konsumpcyjna 2 O1 0 4600 Okap kuchnia 1 3 O2 0 3000 Okap kuchnia 2 4 O3 0 400 Okap kuchnia 3 3150 Kuchnia spod sufitu 800m3/h Zmywalnia naczyń kuchennych Zmywalnia W ydawalnia posiłków 5 W2 0 4 6 W3 0 335 Pomieszczenie porządkowe Korytarz 7 W4 0 50 WC 8 W5 0 175 Szatnia 1 Szatnia 2 0 Kuchnia Zmywalnia naczyń kuchennych Zmywalnia Magazyn suchy Chłodnia Mroźnia Pokój kierownika Obieralnia warzyw Dezynfekcja jaj 9 N2 11710 Obliczenia iości powietrza świeżego 1. W kuchni ilość nawiewanego powietrza świeżego jest równa ilości powietrza usuwanego. Ilość powietrza usuwanego ustalono w następujący sposób: policzono ilość powietrza usuwanego przez każdy z trzech okapów kuchennych oraz przyjęto wydatek powietrza usuwanego spod sufitu w kuchni jako 10% łącznego wydatku z trzech okapów kuchennych. Dla każdego okapu kuchennego policzono: 1) wydatek powietrza wynikający z zysków ciepła od urządzeń kuchennych znajdujących się pod okapem, 2) wydatek powietrza wynikający z zysków wilgoci od urządzeń kuchennych znajdujących się pod okapem 3) wydatek powietrza wynikający ze skuteczności okapu ( zależny od jego wymiarów i usytuowania ) następnie przyjęto wydatek powietrza dla każdego okapu w taki sposób aby krotność wymian powietrza w pomieszczeniu kuchni nie przekroczyła wartości 30 [ 1 / h]. Poniżej w tabeli nr 3 zestawiono obliczone wydatki powietrza dla poszczególnych okapów. Tabela 3 – Obliczone wydatki powietrza dla okapów Lp. Wyszczególnienie Wydatek obliczony z zysków ciepła [m3/h] Wydatek obliczony z zysków wilgoci [m3/h] Wydatek obliczony ze skuteczności okapu [m3/h] Przyjęty wydatek [m3/h] 1 Okap główny kuchnia 4315 3414 4536 4600 2 Okap nad kotłami warzelnymi 998 2233 2898 3000 3 Okap nad piecem konwekcyjnym 290 264 328 400 Łączny wydatek [m3/h] Krotność wymian w pomieszczeniu [1/h] 8000 27,29 Podczas obliczeń przyjęto, że przy okapie wyspowym nad głównym blokiem kuchennym od strony najbliższej ściany należy wykonać przesłonę pionową od okapu do wysokości urządzeń kuchennych w celu zmniejszenia strumienia powietrza usuwanego przez okap. Przy okapie nad kotłami warzelnymi przyjęto wykonanie przesłony na krótkiej krawędziach okapu. 2. W sali konsumpcyjnej oraz w pomieszczeniu kierownika przyjęto 30m3/h powietrza świeżego na każdą osobę przebywającą w pomieszczeniu. 3. W pomieszczeniu WC przyjęto 50m3/h powietrza świeżego na każde oczko. 4. W pozostałych pomieszczeniach przyjęto wydatek powietrza świeżego wynikający z przyjętej krotności wymian powietrza w pomieszczeniu. Dla poszczególnych pomieszczeń przyjęto następujące krotności wymian: - Zmywalnia przyrządów kuchennych, zmywalnia, wydawalnia – 10 [1/h] Pomieszczenie porządkowe, magazyn suchy, chłodnia, mroźnia – 2 [1/h] Szatnie – 5 [1/h] Obieralnia warzyw, dezynfekcja jaj – 5 [1/h] 5 5. W entylację projektowano zakładając, że powietrze świeże jest nawiewane do pomieszczeń czystych ( obieralnia warzyw, dezynfekcja jaj, pokój kierownika ), przeciągane przez korytarz i usuwane z pomieszczeń brudnych ( WC, szatnie, pomieszczenie porządkowe ). Aby łączny wydatek powietrza nawiewanego do wszystkich pomieszczeń był równy łącznemu wydatkowi powietrza usuwanego ze wszystkich pomieszczeń założono, że z korytarza usuwane będzie powietrze w ilości 185 m3/h co wyrówna bilans powietrza. Opis szczegółowy poszczególnych systemów N1-W1 System N1 – W1 obsługuje salę konsumpcyjną znajdującą się na pierwszym piętrze. Uzdatnianie powietrza dla tych pomieszczeń odbywa się w centrali klimatyzacyjnej nawiewno - wywiewnej, znajdującej się na dachu budynku. Centrala wyposażona jest w nagrzewnicę wodną, rekuperator krzyżowy i chłodnicę freonową. Projektowana temperatura powietrza nawiewanego w zimie wynosi 20 C a w lecie 22 C. Powietrze świeże czerpane jest przez czerpnię powietrza prostokątną o wymiarach 1200x450mm, znajdującą się na dachu. Powietrze usuwane wyrzucane jest przez wyrzutnie prostokątną o wymiarach 1200x450mm znajdującą się na dachu. Na kanałach powietrza świeżego i usuwanego przed i za centralą zaprojektowano tłumiki akustyczne o wymiarach 1200x450mm, L=2000mm tłumiące przy częstotliwości 250Hz o 32dB. Powietrze w sali konsumpcyjnej rozprowadzane jest przy pomocy ośmiu kratek wentylacyjnych o rozmiarze 625x325mm z kierownicami powietrza poziomymi i pionowymi oraz przepustnicami i zbierane jest przy pomocy ośmiu kratek wentylacyjnych o rozmiarze 625x325mm z kierownicami powietrza poziomymi i pionowymi oraz przepustnicami. Powietrze od centrali do kratek rozprowadzane jest kanałami wentylacyjnymi prostokątnymi z blachy stalowej ocynkowanej, które należy zabudować płytami gipsowo kartonowymi na odcinku znajdującym się w budynku. Źródłem zimna dla chłodnicy w centrali klimatyzacyjnej systemu N1-W1 jest agregat skraplający, chłodzony powietrzem, pracujący na czynniku chłodniczym R407C, znajdujący się na dachu w pobliżu centrali. Instalacja czynnika chłodniczego R407C składa się z rur miedzianych izolowanych o średnicach: 3/8’’ ciecz i 4/8’’ gaz, termostatycznego zaworu rozprężnego z dyszą, elektromagnetycznego zaworu odcinającego z cewką, filtra oraz wziernika. O1 System O1 jest systemem wywiewnym z okapu kuchennego znajdującego się w kuchni na parterze budynku. Okap znajduje się nad głownym blokiem kuchennym. Jest to okap wyspowy, składający się z połączonych czterech okapów przyściennych o łącznej długości 1700mm, łącznej szerokości 1150mm i wysokości 635mm. Okap wyposażony jest w ognioodporne filtry cyklonowe cylindryczne z krócem pomiaru i oświetlenie. Okap wykonany jest ze stali nierdzewnej. Przy okapie należy wykonać pionową przesłonę ( np. z blachy stalowej ocynkowanej ) na krawędzi krótszej od strony najbliższej ściany z oknami do wysokości urządzeń kuchennych znajdujących się pod okapem. Powietrze usuwane jest z okapu przy pomocy czterech kanałów wentylacyjnych elastycznych o średnicy 315mm i potem transportowane na dach budynku przy pomocy kanałów wentylacyjnych prostokątnych z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały przechodzące przez pomieszczenie nie należace do kuchni na drugim piętrze budynku należy obudować płytami gipsowo kartonowymi. Na dachu budynku znajduje się wentylator kanałowy do okapów kuchennych. Na kanałach wentylacyjnych przed i za wentylatorem zaprojektowano tłumiki akustyczne o wymiarach 960x600mm, L=1250mm tłumiące przy częstotliwości 250Hz o 30dB. Powietrze usuwane wyrzucane jest przez wyrzutnie dachową prostokątną o wymiarach 600x960mm. O2 System O2 jest systemem wywiewnym z okapu kuchennego znajdującego się w kuchni na parterze budynku. Okap znajduje się nad kotłami warzelnymi. Jest to okap przyścienny, składający się z połączonych dwóch okapów przyściennych o łącznej długości 5750mm, łącznej szerokości 1150mm i wysokości 635mm. Okap wyposażony jest w ognioodporne filtry cyklonowe cylindryczne z krócem pomiaru i oświetlenie. Okap wykonany jest ze stali nierdzewnej. Przy okapie należy wykonać pionową przesłonę ( np. z blachy stalowej ocynkowanej ) na krótszej krawędzi do wysokości urządzeń kuchennych znajdujących się pod okapem. 6 Powietrze usuwane jest z okapu przy pomocy dwóch kanałów wentylacyjnych okrągłych o średnicy 400mm i potem transportowane na dach budynku przy pomocy kanałów wentylacyjnych prostokątnych z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały przechodzące przez salę konsumpcyjną na pierwszym piętrze oraz przez pomieszczenie nie należace do kuchni na drugim piętrze budynku należy obudować płytami gipsowo kartonowymi. Na dachu budynku znajduje się wentylator kanałowy do okapów kuchennych. Na kanałach wentylacyjnych przed i za wentylatorem zaprojektowano tłumiki akustyczne o wymiarach 960x450mm, L=1250mm tłumiące przy częstotliwości 250Hz o 30dB. Powietrze usuwane wyrzucane jest przez wyrzutnie dachową prostokątną o wymiarach 650x650mm. O3 System O3 jest systemem wywiewnym z okapu kuchennego znajdującego się w kuchni na parterze budynku. Okap znajduje się nad piecem konwekcyjno - parowym. Jest to okap przyścienny o łącznej długości 1233mm, łącznej szerokości 1013mm i wysokości 635mm. Okap wyposażony jest w ognioodporne filtry cyklonowe cylindryczne z krócem pomiaru i oświetlenie. Okap wykonany jest ze stali nierdzewnej. Powietrze usuwane jest z okapu przy pomocy kanału wentylacyjnego okrągłego z blachy stalowej ocynkowanej o średnicy 200mm i potem transportowane tym kanałem na dach budynku. Na odcinku przechodzącym przez pomieszczenia nie należące do kuchni na parterze, przez salę konsumpcyjną na pierwszym piętrze oraz przez pomieszczenie nie należace do kuchni na drugim piętrze budynku należy obudować płytami gipsowo kartonowymi. Na dachu budynku znajduje się wentylator promieniowy do okapów kuchennych. Na kanałach wentylacyjnych przed i za wentylatorem zaprojektowano tłumiki akustyczne o długości 975mm i średnicy 200mm tłumiące przy częstotliwości 250Hz o 9dB. Powietrze usuwane wyrzucane jest przez wyrzutnie dachową okrągłą o średnicy 250mm. W2 System W2 jest systemem wywiewnym usuwającym powietrze ze zmywalni przyrządów kuchennych na parterze przy pomocy dwóch zaworów wentylacyjnych wywiewnych o średnicy 200mm, z kuchni na parterze spod sufitu przy pomocy czterech zaworów wentylacyjnych o średnicy 160mm, z wydawalni na pierwszym piętrze przy pomocy dwóch kratek wentylacyjnych o rozmiarze 625x125 z kierownicami powietrza poziomymi oraz przepustnicami zlokalizowanych nad bemarami i taboretami elektrycznymi oraz ze zmywalni na pierwszym piętrze przy pomocy jednej kratki wentylacyjnej o rozmiarze 1225x125 z kierownicami powietrza poziomymi i przepustnicą zlokalizowanej nad zmywarkami. Powietrze usuwane transportowane jest kanałami wentylacyjnymi prostokątnymi i okrągłymi z blachy stalowej ocynkowanej na dach budynku. Na odcinku przechodzącym przez pomieszczenie nie należące do kuchni na drugim piętrze należy obudować płytami gipsowo kartonowymi. Na dachu budynku znajduje się wentylator kanałowy do okapów kuchennych. Na kanałach wentylacyjnych przed i za wentylatorem zaprojektowano tłumiki akustyczne o wymiarach 960x450mm, L=1250mm tłumiące przy częstotliwości 250Hz o 30dB. Powietrze usuwane wyrzucane jest przez wyrzutnie dachową prostokątną o wymiarach 650x650mm. W3 System W3 jest systemem wywiewnym usuwającym powietrze z pomieszczenia porządkowego na parterze przy pomocy zaworu wywiewnego o średnicy 100mm, chłoodni i mroźni przy pomocy dwóch zaworów wentylacyjnych wywiewnych o średnicy 100mm i korytarza na parterze ( w celu wyrównania ciśnień ) przy pomocy dwóch zaworów wywiewnych o średnicy 100mm. Powietrze usuwane transportowane jest kanałami wentylacyjnymi okrągłymi z blachy stalowej ocynkowanej na dach budynku. Na odcinku przechodzącym przez pomieszczenia nie należące do kuchni na pierwszym i drugim piętrze należy obudować płytami gipsowo kartonowymi. Na dachu budynku znajduje się wentylator kanałowy. Na kanałach wentylacyjnych przed i za wentylatorem zaprojektowano tłumiki akustyczne o długości 1975mm i średnicy 160mm tłumiące przy częstotliwości 250Hz o 15dB. Powietrze usuwane wyrzucane jest przez wyrzutnie dachową okrągłą o średnicy 200mm. 7 W4 System W4 jest systemem wywiewnym usuwającym powietrze z pomieszczenia WC na parterze przy pomocy zaworu wywiewnego o średnicy 100mm. Powietrze usuwane transportowane jest kanałami wentylacyjnymi okrągłymi z blachy stalowej ocynkowanej na dach budynku. Na odcinku przechodzącym przez pomieszczenia nie należące do kuchni na pierwszym i drugim piętrze należy obudować płytami gipsowo kartonowymi. Na dachu budynku znajduje się wentylator kanałowy. Na kanałach wentylacyjnych przed i za wentylatorem zaprojektowano tłumiki akustyczne firmy o długości 1475mm i średnicy 100mm tłumiące przy częstotliwości 250Hz o 20dB. Powietrze usuwane wyrzucane jest przez wyrzutnie dachową okrągłą o średnicy 100mm. W5 System W5 jest systemem wywiewnym usuwającym powietrze z pomieszczeń szatni na parterze przy pomocy zaworów wywiewnych o średnicy 100mm w szatni nr 1 i o średnicy 125mm w szatni nr 2. Powietrze usuwane transportowane jest kanałami wentylacyjnymi okrągłymi z blachy stalowej ocynkowanej na dach budynku. Na odcinku przechodzącym przez pomieszczenia nie należące do kuchni na pierwszym i drugim piętrze należy obudować płytami gipsowo kartonowymi. Na dachu budynku znajduje się wentylator kanałowy. Na kanałach wentylacyjnych przed i za wentylatorem zaprojektowano tłumiki akustyczne o długości 1475mm i średnicy 125mm tłumiące przy częstotliwości 250Hz o 15dB. Powietrze usuwane wyrzucane jest przez wyrzutnie dachową okrągłą o średnicy 160mm. N2 System N2 jest systemem nawiewnym obsługującym pomieszczenia należące do kuchni na parterze oraz na pierwszym piętrze. Uzdatnianie powietrza dla tych pomieszczeń odbywa się w centrali klimatyzacyjnej nawiewnej, znajdującej się na dachu budynku. Centrala wyposażona jest w nagrzewnicę wodną i chłodnicę freonową. Projektowana temperatura powietrza nawiewanego w zimie wynosi 20 C a w lecie 22 C. Powietrze świeże czerpane jest przez czerpnię powietrza prostokątną o wymiarach 1920x600mm, znajdującą się na dachu. Na kanałach przed i za centralą zaprojektowano tłumiki akustyczne o wymiarach 1920x600mm, L=1250mm tłumiące przy częstotliwości 250Hz o 30dB. Powietrze w pomieszczeniach rozprowadzane jest w następujący sposób: - Wydawalnia na pierwszym piętrze – trzy kratki wentylacyjne o wymiarach 425x225 z kierownicami poziomymi, pionowymi i przepustnicami - Zmywalnia na pierwszym piętrze – dwie kratki wentylacyjne o wymiarach 525x225 z kierownicami poziomymi, pionowymi i przepustnicami - Magazyn suchy na parterze – zawór wentylacyjny nawiewny o średnicy 160mm - Kuchnia na parterze – osiem sufitowych nawiewników z ruchomymi dzyszami i skrzynkami rozprężno - regulacyjnymi, przeznaczonych do montażu w odsłoniętych instalacjach podsufitowych z króćcem o średnicy 400mm - Obieralnia warzyw, dezynfekcja jaj na parterze – sufitowy nawiewnik z ruchomymi dzyszami i skrzynką rozprężno - regulacyjną, przeznaczony do montażu w odsłoniętych instalacjach podsufitowych z króćcem o średnicy 200mm - Pokój kierownika na parterze – sufitowy nawiewnik z ruchomymi dzyszami i skrzynką rozprężno - regulacyjną, przeznaczony do montażu w odsłoniętych instalacjach podsufitowych z króćcem o średnicy 100mm - Chłodnia i mroźnia na parterze – dwa zawory wentylacyjne nawiewne o średnicy 100mm - Zmywalnia przyrządów kuchennych na parterze – sufitowy nawiewnik z ruchomymi dzyszami i skrzynką rozprężno - regulacyjną, przeznaczony do montażu w odsłoniętych instalacjach podsufitowych z króćcem o średnicy 250mm Powietrze od centrali do nawiewników rozprowadzane jest kanałami wentylacyjnymi prostokątnymi i okrągłymi z blachy stalowej ocynkowanej, które należy zabudować płytami gipsowo kartonowymi na odcinku przechodzącym przez pomieszczenia nie należące do kuchni na pierwszym i drugim piętrze. 8 Źródłem zimna dla chłodnicy w centrali klimatyzacyjnej systemu N2 jest agregat skraplający, chłodzony powietrzem, pracujący na czynniku chłodniczym R410 A, znajdujący się na dachu w pobliŜu centrali. Instalacja czynnika chłodniczego R410A składa się z rur miedzianych izolowanych o średnicach: 5/8’’ ciecz i 13/8’’ gaz, termostatycznego zaworu rozpręŜnego z dyszą, elektromagnetycznego zaworu odcinającego z cewką, filtra oraz wziernika. UWAGI Wszystkie kanały, wszystkich systemów naleŜy zaizolować izolacją z wełny mineralnej o grubości 30mm pokrytej warstwą aluminium na odcinku znajdującym się w budynku i izolacją z wełny mineralnej o grubości 50mm pokrytej warstwą aluminium na odcinku znajdującym się na dachu. Dodatkowo odcinek znajdujący się na dachu naleŜy zabezpieczyć płaszczem ochronnym z blachy stalowej ocynkowanej. Czyszczenie kanałów wentylacyjnych systemów wywiewnych z pomieszczenia kuchni odbywać się będzie w następujący sposób: System O1: - Demontując zaślepkę ( element O1.3 w specyfikacji ) – naleŜy zostawić dostęp do tego elementu - Zamontować klapę rewizyjną o wymiarach 600x500mm na odcinku pionowym kanału na piętrze pierwszym i drugim na wysokości 1500mm od podłogi System O2: - Demontując zaślepki ( O2.2 ) – naleŜy zostawić dostęp do tych elementów - Zamontować klapę rewizyjną o wymiarach 600x500mm na elemencie O2.7 w lokalizacji pokazanej na rysunku nr 1 - Zamontować klapę rewizyjną o wymiarach 600x500mm na odcinku pionowym kanału na piętrze pierwszym i drugim na wysokości 1500mm od podłogi System O3: - Zamontować klapę rewizyjną do kanałów okrągłych o wymiarach 200x100mm na odcinku poziomym kanału w zmywalni w lokalizacji pokazanej na rysunku nr 1. - Zamontować klapę rewizyjną do kanałów okrągłych o wymiarach 200x100mm na odcinku pionowym kanału na piętrze pierwszym i drugim na wysokości 1500mm od podłogi System W2: - Demontując zaślepki ( W2.1 i W2.23 ) – naleŜy zostawić dostęp do tych elementów - Demontując kratki wentylacyjne ( W2.47 i W2.38 ) - Zamontować klapę rewizyjną o wymiarach 400x300mm na elemencie W2.27 w lokalizacji pokazanej na rysunku nr 1. - Zamontować klapę rewizyjną o wymiarach 300x200mm na elemencie W2.42 w lokalizacji pokazanej na rysunku nr 2. - Zamontować klapę rewizyjną o wymiarach 600x500mm na odcinku pionowym kanału na piętrze drugim na wysokości 1500mm od podłogi W pomieszczeniach obieralni warzyw ( dezynfekcji jaj ), pokój kierownika, chłodnia, mroźnia, szatnie i WC naleŜy przewidzieć otwory umoŜliwiające przepływ powietrza lub zostawić szczeliny pod drzwiami. Wszystkie urządzenia zlokalizowane na dachu budynku muszą być przystosowane do stosowania zewnętrznego. Szczegółowe parametry oraz wymiary urządzeń znajdują się w wykazie maszyn i urządzeń oraz w wytycznych branŜowych. Niniejszy projekt jest chroniony prawami autorskimi. 9 Wykaz i charakterystyka maszyn i urządzeń Lp. Wyszczególnienie 1. Centrala wentylacyjna nawiewno – wywiewna z wymiennikiem krzyżowym, nagrzewnicą wodną i chłodnicą freonową. 2. Centrala wentylacyjna nawiewna z nagrzewnicą wodną i chłodnicą freonową. 3. System Il. [szt.] N1-W1 1 N2 1 Agregat skraplający N1-W1 1 4. Agregat skraplający N2 1 5. Wentylator do okapów kuchennych O1 1 6. Wentylator do okapów kuchennych O2 1 7. Wentylator do okapów kuchennych O3 1 8. Wentylator kanałowy W2 1 9. Wentylator kanałowy W3 1 10. Wentylator kanałowy W4 1 11. Wentylator kanałowy W5 1 Parametry urządzeń Dane elektryczne Nawiew: 3 Wydatek nawiew: 4800 m /h Spręż Prąd znamionowy: 8,14 A dyspozycyjny nawiew: 600 Pa Pobór mocy: 2,398 kW 3 Wydatek wywiew: 4800 m /h Częstotliwość: 83 hZ Spręż dyspozycyjny wywiew: 600 Pa Napięcie znamionowe: 3x230 V Moc nagrzewnicy wodnej: 65 kW Wywiew: Spadek ciśnienia wody: 5,33 kPa Prąd znamionowy: 8,14 A Wydatek wody: 2,8 m3/h Pobór mocy: 2,187 kW o Temp. Wody zasilanie/powrót: 80/60 C Częstotliwość: 80,6 hZ Napięcie Moc chłodnicy freonowej: 14,1 kW znamionowe: 3x230 V 3 Wydatek nawiew: 11710 m /h Nawiew: Spręż dyspozycyjny nawiew: 700 Pa Moc nagrzewnicy wodnej: 157 kW Prąd znamionowy: 11,4 A Spadek ciśnienia wody: 17,28 kPa Pobór mocy: 4,978 kW Wydatek wody: 6,76 m3/h Częstotliwość: 80,6 hZ o Temp. wody zasilanie/powrót: 80/60 C Napięcie znamionowe: 3x400 V Moc chłodnicy freonowej: 36,1 kW Maks. Natężenie prądu: 16 A Moc chłodnicza: 14,1 kW Prąd rozruchowy: 66 A Napięcie: 3f/400/50Hz Maks. Pobór mocy: 16,4 kW Moc chłodnicza: 36,1 kW Napięcie: 3f/400/50Hz Maks. Pobór mocy: 1,1 kW Wydatek powietrza: 4600 m3/h Maks. Natężenie: 1,9 A Ciśnienie dyspozycyjne: 400Pa Napięcie: 3f/400/50Hz Maks. Pobór mocy: 0,745 kW Wydatek powietrza: 3000 m3/h Maks. Natężenie: 1,45 A Ciśnienie dyspozycyjne: 420 Pa Napięcie: 3f/400/50Hz Pobór mocy: 0,14 kW Wydatek powietrza: 400 m3/h Natężenie: 1,11 A Ciśnienie dyspozycyjne: 201 Pa Napięcie: 1f/230/50Hz Maks. Pobór mocy: 0,745 kW Wydatek powietrza: 3150 m3/h Maks. Natężenie: 1,45 A Ciśnienie dyspozycyjne: 380 Pa Napięcie: 3f/400/50Hz Pobór mocy: 0,105 kW Wydatek powietrza: 335 m3/h Natężenie: 0,457 A Ciśnienie dyspozycyjne: 280 Pa Napięcie: 1f/230/50Hz Pobór mocy: 0,0586 kW Wydatek powietrza: 50 m3/h Natężenie: 0,253 A Ciśnienie dyspozycyjne: 300 Pa Napięcie: 1f/230/50Hz Pobór mocy: 0,059 kW Wydatek powietrza: 175 m3/h Natężenie: 0,259 A Ciśnienie dyspozycyjne: 250 Pa Napięcie: 1f/230/50Hz UWAGA: Należy dobrać wentylatory oraz prędkość obrotową wirników tak aby hałas emitowany przez wentylatory nie przekraczał dopuszczalnych wartości dla danych typów pomieszczeń. 10 Wytyczne branżowe Branża architektoniczno – budowlana 1. Wykonać przebicia w ścianach oraz stropach w celu poprowadzenia kanałów wentylacyjnych wg rysunków. 2. Zaprojektować i wykonać konstrukcje wsporcze pod centrale wentylacyjne, agregaty skraplające oraz wentylatory. Wymiary i lokalizację poszczególnych urządzeń zestawiono w tabeli poniżej. Lp. Nazwa systemu 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 N1-W1 N1-W1 N2 N2 O1 O2 O3 W2 W3 W4 W5 Wyszczególnienie Centrala Agregat skraplający Centrala Agregat skraplający Wentylator Wentylator Wentylator Wentylator Wentylator Wentylator Wentylator Wyskość [mm] Szerokość [mm] Głębokość [mm] Waga [kg] Lokalizacja 1470 1235 1012 1375 660 547 571 547 336 246 286 4050 973 2587 1195 900 800 470 800 336 246 286 1339 333 1891 980 885 785 450 785 221 213 198 750 109 497 239 72 64 29 64 4,5 2,5 3 Dach Dach Dach Dach Dach Dach Dach Dach Dach Dach Dach 3. Wszystkie przejścia przewodów instalacji przez ściany i stropy należy obrobić i uszczelnić. Wszystkie przejścia uszczelnić masą o odporności ogniowej równoważnej odporności ogniowej elementu budowlanego przez który przechodzi instalacja. 4. W pomieszczeniach: obieralnia warzyw ( dezynfekcja jaj ), pokój kierownika, chłodnia, mroźnia, szatnie i WC należy przewidzieć otwory umożliwiające przepływ powietrza lub zostawić szczeliny pod drzwiami. 5. Piony wentylacyjne przechodzące przez drugie piętro oraz przez pomieszczenia nie należące do kuchni ( w tym sala konsumpcyjna) należy obudować płytami gipsowo kartonowymi. 6. Kanały wentylacyjne poziome, biegnące pod sufitem w pomieszczeniach nie należących do kuchni na parterze oraz w sali konsumpcyjnej na pierwszym piętrze należy obudować płytami gipsowo kartonowymi. 7. Należy przewidzieć klapy rewizyjne w obudowie z płyt gipsowo kartonowych w miejscach gdzie występują: przepustnice oraz klapy rewizyjne kanałów wentylacyjnych. 8. Wszystkie istniejące kanały i urządzenia wentylacyjne należy zdemontować. Branża elektryczna 1. Należy doprowadzić zasilanie do urządzeń wg. zestawienia w poniższej tabeli Lp. System 1 N1-W1 Wyszczególnienie Centrala Dane elektryczne Nawiew: Prąd znamionowy: 8,14 A Pobór mocy: 2,398 kW Częstotliwość: 83 hZ Napięcie znamionowe: 3x230 V Wywiew: Prąd znamionowy: 8,14 A Pobór mocy: 2,187 kW Częstotliwość: 80,6 hZ Napięcie znamionowe: 3x230 V Lokalizacja Dach 11 2 N1-W1 Agregat skraplający Maks. NatęŜenie prądu: 16 A Prąd rozruchowy: 66 A Napięcie: 3f/400/50Hz Nawiew: Prąd znamionowy: 11,4 A Pobór mocy: 4,978 kW Częstotliwość: 80,6 hZ Napięcie znamionowe: 3x400 V Dach 3 N2 Centrala Dach 4 N2 Dach 5 O1 6 O2 Agregat skraplający Maks. Pobór mocy: 16,4 kW Napięcie: 3f/400/50Hz Wentylator Maks. Pobór mocy: 1,1 kW Maks. NatęŜenie: 1,9 A Napięcie: 3f/400/50Hz Wentylator Maks. Pobór mocy: 0,745 kW Maks. NatęŜenie: 1,45 A Napięcie: 3f/400/50Hz 7 O3 Wentylator Pobór mocy: 0,14 kW NatęŜenie: 1,11 A Napięcie: 1f/230/50Hz Dach 8 W2 Wentylator Maks. Pobór mocy: 0,745 kW Maks. NatęŜenie: 1,45 A Napięcie: 3f/400/50Hz Dach 9 W3 Wentylator Pobór mocy: 0,105 kW NatęŜenie: 0,457 A Napięcie: 1f/230/50Hz Dach 10 W4 Wentylator Pobór mocy: 0,0586 kW NatęŜenie: 0,253 A Napięcie: 1f/230/50Hz Dach 11 W5 Wentylator Pobór mocy: 0,059 kW NatęŜenie: 0,259 A Napięcie: 1f/230/50Hz Dach Dach Dach 2. NaleŜy zasilić oświetlenie znajdujące się w okapach kuchennych. 3. Sterowanie centrali systemu N1-W1 odbywać się będzie z poziomu automatyki dostarczonej przez producenta, włączanie i wyłączanie pracy centrali przez uŜytkownika lub program czasowy tak aby centrala pracowała w czasie gdy sala konsumpcyjna jest uŜytkowana 4. Wentylator systemu W4 włączany będzie równocześnie z oświetleniem WC, naleŜy zastosować regulator prędkości obrotowej wirnika wentylatora. 5. Sterowanie centrali systemu N2 odbywać się będzie z poziomu automatyki dostarczonej przez producenta, włączanie i wyłączanie pracy centrali przez uŜytkownika lub program czasowy tak aby centrala pracowała w czasie gdy pomieszczenia obsługiwane przez system N2 są uŜytkowane. 6. Praca wentylatorów systemów O1, O2, O3, W2, W3 i W5 sprzęŜona z pracą centrali systemu N2. 7. Wszystkie przewody elektryczne prowadzić w peszlach lub korytkach kablowych. 8. Wykonać zabezpieczenia instalacji elektrycznej zgodne z wymogami PN osobne dla kaŜdego urządzenia. BranŜa wod.- kan 1. Zaprojektować oraz wykonać odprowadzenie skroplin z chłodnic znajdujących się w centralach systemów N1-W1 oraz N2. BranŜa C.O. 1. NaleŜy zasilić nagrzewnice wodne w centralach. Zestawienie parametrów podano w poniŜszej tabeli. 12 Lp. 1 Nazwa systemu N1-W 1 2 N2 Parametry nagrzewnicy w centrali Moc: 65kW Temp. wody wlot/wylot: 80/60 st C Przepłw wody: 2,8 m3/h Spadek ciśnienia wody: 5,33 kPa Moc: 157 kW Temp. wody wlot/wylot: 80/60 st C Przepłw wody: 6,76 m3/h Spadek ciśnienia wody: 17,28 kPa Lokalizacja Dach Dach 2. System zasilania nagrzewnic wykonać w wersji z dodatkowym obiegiem przeciwzamrożeniowym z dodatkową pompą 13
