PW Pisz - szkoła muzyczna pisz

Przebudowa Sali koncertowej w Szkole Muzycznej w Piszu, Dz. Nr 1139/9
1
WSTĘP............................................................................................................................ 4
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
2
PODSTAWA OPRACOWANIA .............................................................................. 4
PRZEDMIOT OPRACOWANIA ............................................................................. 4
WYKORZYSTANA DOKUMENTACJA ...................................................................... 4
ZAŁOŻENIA WYJŚCIOWE ................................................................................. 5
ZAŁOŻENIA DO BILANSU CIEPLNEGO ................................................................... 5
OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH ...................................... 6
2.1 INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ............................................................. 6
2.1.1
PROJEKTOWANE UKŁADY .......................................................................... 6
2.1.1.1 Wentylacja sali koncertowej ........................................................................ 6
2.1.1.2 Wentylacja pomieszczeń zaplecza sceny ................................................. 6
2.1.1.3 Wentylacja szatni i zaplecza........................................................................ 7
2.1.2 Centrala wentylacyjna ........................................................................................ 7
2.1.3 Materiały i izolacja termiczna kanałów wentylacyjnych................................. 7
2.1.4 Ochrona p. poż. ................................................................................................... 8
2.1.5 Otwory rewizyjne i możliwość czyszczenia instalacji .................................... 8
2.1.6 Elementy instalacji klimatyzacji ......................................................................... 9
2.1.7 Jednostka zewnętrzna zaopatrująca chłodnicę centrali................................ 9
2.1.8 Instalacja centralnego ogrzewania ................................................................. 10
2.1.9 Materiały i wykonanie instalacji freonowej .................................................... 10
2.1.10 Kurtyna powietrza........................................................................................ 10
2.1.11 Wytyczne barażowe dla instalacji wentylacji mechanicznej ................. 10
3
INFORMACJA BIOZ ................................................................................................. 11
Załączniki:
-karty katalogowe urządzeń
-zestawienia materiałów
Przebudowa Sali koncertowej w Szkole Muzycznej w Piszu, Dz. Nr 1139/9
Spis rysunków
Nr rys.
Treść
skala
IS_01
Rzut parteru- instalacja wentylacji
1:50
IS_02
Rzut dachu- instalacja wentylacji
1:50
IS_03
Rzut parteru- instalacja klimatyzacji
1:50
3
Przebudowa Sali koncertowej w Szkole Muzycznej w Piszu, Dz. Nr 1139/9
1
Wstęp
1.1 Podstawa opracowania
Formalną podstawą wykonania niniejszego opracowania jest zlecenie Inwestora.
Opracowanie sporządzono w oparciu o następujące akty prawne:
Ustawę Prawo Budowlane z dnia 07.07.1994 z późniejszymi zmianami (jednolity tekst
Ustawy Dz.U. Nr 106 poz. 1126 z 2001 r.),
Ustawę z dnia 07.06.2001 o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzeniu
ścieków (Dz. U. Nr 72 poz. 747),
oraz przepisy wykonawcze:
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008 zmieniające rozporządzenie
w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z
dnia 12 kwietnia 2002 r.,
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16.06.2003 (Dz. U. Nr
121 poz. 1138) w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów
budowlanych i terenów,
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 czerwca 1997 r. w
sprawie wyrobów, które nie mogą być nabywane bez certyfikatu (Dz. U. nr 63, poz. 401),
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 1 marca 1999 r. w
sprawie zakresu, trybu i zasad uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony
przeciwpożarowej (Dz. U. nr 22, poz. 206),
Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 sierpnia 2003 r.
w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy,
PN-82/B-02403 Temperatury obliczeniowe zewnętrzne,
PN-83/B-03430/Az3 Wentylacja w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i
użyteczności publicznej,
PN-B-02421 Izolacja cieplna przewodów,
PN-B-03434 Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i badania,
PN-78/B-10440 Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania
przy odbiorze,
PN-B-76003 Wentylacja i klimatyzacja. Filtry powietrza. Klasy jakości,
PN-ISO 13351 Rozprowadzenie i rozdział powietrza. Metody pomiaru przepływu strumienia
powietrza w przewodzie,
PN-EN 1886 Wentylacja budynków. Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne. Właściwości
mechaniczne,
PN-EN 1366-1 Badanie odporności ogniowej instalacji użytkowych. Część I. Przewody
wentylacyjne.
1.2 Przedmiot opracowania
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlano- wykonawczy instalacji:
instalacji wentylacji z chłodzeniem
instalacji klimatyzacji
dla sali koncertowej budynku Szkoły Muzycznej z w Piszu. Przebudowie ulega tylko sala
gimnastyczna pozostałe pomieszczenia nie są objęte projektem.
1.3 Wykorzystana dokumentacja
Podczas opracowywania niniejszego projektu technicznego wykorzystano
dokumentacje oraz opracowania:
projekt architektoniczno-konstrukcyjny;
uzgodnienia z Inwestorem oraz uzgodnienia międzybranżowe;
katalogi urządzeń;
następujące
4
Przebudowa Sali koncertowej w Szkole Muzycznej w Piszu, Dz. Nr 1139/9
1.4 Założenia wyjściowe
Podczas realizacji niniejszego opracowania przyjęto następujące założenia wyjściowe:
parametry powietrza zewnętrznego dla rejonu miasta Pisz – IV strefa klimatyczna wg PN76/B-03420;
w Sali koncertowej należy utrzymać regulację temperatury w okresie letnim oraz zimowym
instalacja c.o. bez zmian
wskaźniki ilości powietrza wentylacyjnego zewnętrznego jednostkowego na osobę w ilości
40m3/h/osobę,
wentylacja zapewnia dostarczanie ilości powietrza w ilości minimum higienicznego,
odprowadzenie skroplin do kanalizacji sanitarnej wykonać jako podłączenie do istniejącej
instalacji,
system automatyki pracy central wentylacyjnych poza zakresem tego opracowania, ujęty w
dostawie producenta,
system automatyki do regulacji klimatyzacji poza zakresem tego opracowania, ujęty w
dostawie producenta,
system automatyki do regulacji powietrza nawiewanego do zaplecza sceny poza zakresem
tego opracowania,
system automatyki do układu chłodzenia poza tego zakresem opracowania, ujęty w dostawie
producenta,
nowoprojektowany hydrant należy podłączyć do istniejącej instalacji hydrantowej,
projekt został uzgodniony z akustykiem.
1.5 Założenia do bilansu cieplnego
Parametry obliczeniowe dla obliczeń zapotrzebowania energii cieplnej dla instalacji c.o. przyjęto
zgodnie z tablicą 1.1.
Tablica 1.1. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego
Temperatura
Pora roku
Wilgotność względna [%]
o
obliczeniowa [ C]
Uwagi
Zima
-22
100
PN-82/B-02403
Lato
+30
45
PN-76/B-03420
5
Przebudowa Sali koncertowej w Szkole Muzycznej w Piszu, Dz. Nr 1139/9
2
Opis przyjętych rozwiązań projektowych
2.1 Instalacja wentylacji mechanicznej
2.1.1
Projektowane układy
Linia nawiewno wywiewna:
LNW- obsługiwane centralą nawiewno- wywiewną o wydajności; Vn=6.000 m3/h, Vw=6.000m3/h
Wentylatory dachowe:
Lp.
ilość
Wentylator
dachowy
V
[m3/h]
2
2.1.1.1
∆p
[Pa]
300
wentylator
[-]
180 dachowy
pomieszczenie obsługiwane
[-]
Zaplecze sceny
Wentylacja sali koncertowej
Sala koncertowa jest wentylowana poprzez centralę wentylacyjna umieszczoną na dachu budynku.
Kanał rozprowadzający powietrze nawiewane prowadzony jest wzdłuż ścian pomieszczenia. Od
głównego kanału prowadzone są odejścia z przepustnicą typu Iris ∅400 (angielski odpowiednik Siri)
firmy Swegon. Należy zachować zalecane przez producenta odległości przepustnicy od kanału
rozprowadzającego. Następnie za elementem regulacyjnym znajduje się nawiewnik w postaci dyszy
dalekiego zasięgu typu ALJa-2-16 firmy Swegon.
Nawiew powietrza prowadzony jest poniżej elementami akustycznymi typu Manhatan. Nawiewniki
umieszczone są pomiędzy elementami akustycznymi typu panele akustyczne.
Wywiew powietrza wykonywany jest przez kanał prowadzony nad wejściem do sali oraz kanał
rozprowadzający nad sceną.
Wywiew z nad sceny dokonany jest przez wywiewniki typu CRL firmy Lindab wraz ze skrzynką
rozprężną. Skrzynki rozprężne zaizolowane są akustycznie. Podłączenie skrzynek do kanału
rosprowadzającego wykonać przy pomocy tłumików akustycznych elastycznych. Kanały prowadzone
są ponad jednostkami akustycznymi typu Manhatan, element wywiewny schodzi poniżej tej jednostki
i znajduje się nad elementami tupu panele akustyczne.
Wywiew prowadzony nad wejściem do sali wykonany jest przez kratki wywiewne umieszczone na
kanale typu C21 firmy Lindab. Kratki wentylacyjne mają możliwość regulacji przepływającego
strumienia powietrza. Linia wywiewna prowadzona jest ponad konstrukcję oddzielającą wejście do
sali koncertowej.
Wydajności powietrza dla poszczególnych linii wentylacyjnych podane zostały na rysunkach.
2.1.1.2
Wentylacja pomieszczeń zaplecza sceny
Nawiew powietrza odbywa się przy użyciu nawiewników typu CRL wraz ze skrzynkami rozprężnymi
umieszczonych w strefie podstropowej zaplecza. Skrzynki rozprężne zaizolowane są akustycznie i
termicznie. Linia nawiewna obsługiwana jest przez centralę wentylacyjną umieszczoną na dachu.
W celu regulacji ilości nawiewanego powietrza wykorzystano regulator przepływu typu ADAPT
Damper 200 firmy Swegon. Połączony jest on z czujnikami obecności i temperatury umieszczonymi
na ścianie. W zależności od zysków ciepła regulowana jest ilość powietrza nawiewanego. Regulator
przepływu połączony jest z wentylatorami wyciągowymi umieszczonymi na dachu.
Wywiew powietrza odbywa się poprzez wentylatory dachowe z wyrzutem pionowym. Wywiewniki
typu CRL firmy Lindab wraz ze skrzynką rozprężną umieszczone są w strefie podstropowej. Skrzynki
rozprężne zaizolowane są akustycznie. Kanały wychodzące na zewnętrz prowadzone są po elewacji
budynku na dach do wentylatora dachowego.
Przy przejściach kanałów przez różne strefy pożarowe umieszczone są klapy p. poż. firmy Gryfit.
Wydajności powietrza dla poszczególnych linii wentylacyjnych podane zostały na rysunkach.
6
Przebudowa Sali koncertowej w Szkole Muzycznej w Piszu, Dz. Nr 1139/9
2.1.1.3
Wentylacja szatni i zaplecza
W pomieszczeniu szatni i zaplecza należy zaprojektować wentylację grawitacyjną.
Wentylacja grawitacyjna poza zakresem tego opracowania.
2.1.2
Centrala wentylacyjna
Centrala wentylacyjna typu Golem firmy Clima Produkt w wykonaniu zewnętrznym leżącym
umieszczona jest na dachu budynku na nowoprojektowanej konstrukcji wsporczej. Element
obsługuje Vn=6.000 m3/h, Vw=6.000m3/h przy sprężu 300 Pa na nawiewie i wywiewie.
Centrala składa się z następujących elementów:
• Wymiennik krzyżowy- sekcja składa się z wymiennika krzyżowego, przepustnicy by-passu,
kanału by-passu, wanny na skropliny oraz odkraplacza. Wymiennik zbudowany jest z
aluminiowych płyt lamelowanych, pomiędzy którymi przepływa powietrze nawiewane i
wywiewane, w kierunku krzyżowym wobec siebie i odseparowane od siebie. Wymiennik
wyposażony jest w przepustnicę by-passu, która pozwala na kierowanie powietrza poza
wymiennik gdy nie ma potrzeby odzysku ciepła, oraz służy do zabezpieczenia wymiennika
przed zamarzaniem.
• Wymiennik ciepła- nagrzewnica- element wykonany jako urządzenie elektryczne
• Wymiennik ciepła- chłodnica- podłoga sekcji wykonana ze stali kwasoodpornej AISI 316L
ukształtowana jako pochylona wanna ociekowa z króćcem odpływu kondensatu. Syfon
odpływu kondensatu samooprózniający się, z pływakiem kulowym, wykonanie zewnętrzne,
maksymalne podciśnienie 2000 Pa. Odkraplacz z lamelami z tworzywa sztucznego
o
odpornego na temperatury do 85 C, zabudowany w skręcanej ramie ze stali szlachetnej,
wyjmowany oddzielnie bez wymiennika, wyposażony w klapę inspekcyjną. Maksymalny
rozstaw lamel 2,5 mm. Prowadnice wymienników wykonane z blachy ocynkowanej.
• Sekcja wentylatora- silnik trójfazowy przeznaczony do pracy w sieci 3 x 230/400 V,
częstotliwość pracy nie większa niż 50 Hz. Klasa izolacyjności: F, stopień ochrony: IP55,
klasa energooszczędności EEF-1. Silnik zabezpieczony przez czujnik z opornikiem o
dodatnim współczynniku temperaturowym. Połączenie wylotu wentylatora z obudową za
pomocą króćca elastycznego. Wentylator i silnik zamontowane na wspólnej ramie,
posadowionej na wibroizolatorach sprężynowo-olejowych, wyposażone w wyrównanie
potencjału pomiędzy zespołem a obudową. Wyłącznik serwisowy trójfazowy wyposażony w
styk sterowniczy oraz 2 styki pomocnicze, w obudowie z tworzywa sztucznego, stopień
ochrony IP55, z zamknięciem umożliwiającym zablokowanie. Centrale z płynna regulacją
wydajności wyposażone w falowniki przystosowujące wydatki do odpowiednich wartości
zgodnych z aktualnymi wymaganiami. Silnik wyposażyć w przetwornicę częstotliwości w
celu utrzymania stałego ciśnienia w kanale. Centrale powinny utrzymywać wydajność
projektowa przy maksymalnie zabrudzonych filtrach. Drzwi sekcji zabezpieczone przed
przypadkowym otwarciem drzwi mechaniczną blokada z zapadnią oraz wyłącznikiem
krańcowym powodującym wyłączenie centrali.
• Filtry kieszeniowe- Klasa filtra: G4 , odporność na temperatury: 100oC, materiał: włóknina
syntetyczna. Ramka filtra: profil zimno gięty z blachy lakierowanej
• Izolacja centrali o grubości 90mm
• Wbudowana szafa zasilająco- sterująca
Szczegółowe dane techniczne centrali zostały umieszczone w załączniku.
2.1.3
Materiały i izolacja termiczna kanałów wentylacyjnych
Kanały wentylacyjne sztywne o przekroju prostokątnym należy wykonać w systemie TopAri® /CLV
284, natomiast kanały o przekroju okrągłym należy wykonać z blachy stalowej ocynkowanej z
połączeniami z profili zimnogiętych o podwyższonej klasie szczelności „C” np. w systemie
LindabSafe firmy Lindab.
TOP-AIR®/CLV 284 to płyta z wełny szklanej, pokryta od strony zewnętrznej blachą aluminiową, a
od strony wewnętrznej czarnym woalem z włókna szklanego odpornym na wielokrotne czyszczenie.
Dopuszczane ciśnienie robocze 800 Pa, prędkość do 20 m/s oraz niepalność materiału umożliwia
jego szerokie zastosowanie. Płyta z wełny szklanej połączona jest żywicami termoutwardzalnymi.
Strona zewnętrzna to gładkie aluminium o grubości 100µm odpornym na przegięcia i pęknięcia.
7
Przebudowa Sali koncertowej w Szkole Muzycznej w Piszu, Dz. Nr 1139/9
Strona wewnętrzna to czarny woal wysokiej prędkości VHV charakteryzujący się najwyższymi
parametrami tłumienia i jednocześnie bardzo niskimi oporami przepływu (zbliżonymi do oporów w
kanałach blaszanych).
Konstrukcja woalu pozwala również na skuteczne, mechaniczne czyszczenie kanału za pomocą
szczotek do tego przeznaczonych.
Płyty są wyposażone w fabryczne pióra – wpusty (męski i żeński), co umożliwia proste i szybkie
łączenia dwóch kanałów. Pióra można również zrobić za pomocą specjalistycznego noża cuts all,
który jest na wyposażeniu skrzyni z narzędziami. Dodatkowo do montażu wykorzystuje się zszywki
rozprężne, klej i taśmę aluminiową o grubości 50 µm i szerokości 75 mm. W zależności od przekroju
i ciśnienia kanały należy dodatkowo wzmocnić profilami T-ownikami, wykonanymi z blachy
ocynkowanej o gr. 1 mm, szerokości podstawy 8 cm i wysokości 25 i 40 mm, dostępnymi u
dystrybutora. Dokładne wytyczne dot. wzmacniania kanałów określił producent płyt. Wzmocnienia
mogą być wykorzystane do podwieszania kanałów (Zob. wytyczne producenta).
Gęstość sprasowanej wełny wynosi 85 kg/m3, co przekłada się na korzystny współczynnik
o
przewodności cieplnej – 0,034 W/mK przy temp. 20 C. Badania wytrzymałości kanałów były
wykonywane zgodnie z prawem polskim, czyli do 2000 Pa przez godzinę.
Wełna szklana to materiał niehydrofilny, co przy zachowaniu właściwych parametrów
wilgotnościowych (dopuszczalna wilgotność względna dla kanałów TOP AIR®– 70% przy temp.
20° C). Zewnętrzna warstwa aluminium rozwiązuje problem korodujących kanałów z materiałów
tradycyjnych lub dużych nakładów na kanały z blachy kwasoodpornej. Jest to również środowisko
nieprzyjazne dla rozwoju grzybów i bakterii. Potwierdza to atest higieniczny, który dopuszcza kanały
TOP AIR® do obiektów szpitalnych i spożywczych.
Klasyfikacja ogniowa kanałów TOP AIR®: klasa A2,d0,s1 (kanały niepalne) pozwala na stosowanie
technologii we wszystkich budynkach ZL.
Instalacje z płyt TOP AIR® mają bardzo dobre właściwości tłumiące (kanał o przekroju 700x300 mm
wykazuje pochłanianie dźwięku równe 6,7 dB(A) na metr przewodu przy 1000 Hz. pochłaniania
dźwięku).
Materiały i izolacja termiczna kanałów o przekroju okrągłym nawiewnych i wywiewnych w budynku
należy wykonać za pomocą wełny mineralnej grubości 40 mm.
Kanały prowadzone na zewnątrz obiektu (dach i elewacja) izolować termicznie matami z wełny
mineralnej (grubości 120 mm) pokrytymi blachą ocynkowaną- kanały wykonane w technologii TOP
AIR® również muszą zostać zaizolowane (grubości 120 mm).
2.1.4
Ochrona p. poż.
Przy przejściach przewodów przez przegrody oddzielenia pożarowego zastosowano klapy p.
poż. Wykorzystano elementy firmy Gryfit typu CX-5G D.200 wraz z wyzwalaczem topikowym
WT72C.
Podłączono hydrant p.poż. do istniejącej instalacji hydrantowej.
2.1.5
Otwory rewizyjne i możliwość czyszczenia instalacji
Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych w
przewodach instalacji lub demontaż elementu składowego instalacji.
Otwory rewizyjne powinny umożliwiać oczyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów, a także
urządzeń i elementów instalacji, jeśli konstrukcja tych urządzeń i elementów nie umożliwia ich
oczyszczenia w inny sposób. Wykonanie otworów rewizyjnych nie powinno obniżać wytrzymałości i
szczelności przewodów, jak również własności cieplnych, akustycznych i przeciwpożarowych.
Elementy usztywniające i inne elementy wyposażenia przewodów powinny być tak zamontowane,
aby nie utrudniały czyszczenia przewodów. Elementy usztywniające wewnątrz przewodów o
przekroju prostokątnym powinny mieć opływowe kształty, najlepiej o przekroju kołowym.
Niedopuszczalne jest stosowanie taśm perforowanych lub innych elementów trudnych do
czyszczenia. Nie należy stosować wewnątrz przewodów ostro zakończonych śrub lub innych
elementów, które mogą powodować zagrożenie dla zdrowia lub uszkodzenie urządzeń
czyszczących. Nie dopuszcza się ostrych krawędzi w otworach rewizyjnych, pokrywach otworów i
drzwiach rewizyjnych. Pokrywy otworów rewizyjnych i drzwi rewizyjne urządzeń powinny się łatwo
otwierać. W przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niż 200 mm należy
stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W przypadku przewodów o
większych średnicach należy stosować trójniki o minimalnej średnicy 200 mm, lub otwory rewizyjne.
W przypadku wykonywania otworów rewizyjnych na końcu przewodu, ich wymiary powinny być
8
Przebudowa Sali koncertowej w Szkole Muzycznej w Piszu, Dz. Nr 1139/9
równe wymiarom przekroju poprzecznego przewodu. Jeżeli jeden lub oba wymiary przekroju
poprzecznego przewodu są mniejsze niż minimalne wymiary otworu rewizyjnego, to otwór rewizyjny
należy tak wykonać, aby jego krótsza krawędź była równoległa do krótszej krawędzi ścianki
przewodu, w którym jest umieszczony. Należy zapewnić dostęp do otworów rewizyjnych w
przewodach zamontowanych nad stropem podwieszonym. Dodatkowo należy zapewnić dostęp w
celu czyszczenia do następujących, zamontowanych w przewodach urządzeń:
przepustnice (z dwóch stron);
klapy pożarowe (z jednej strony);
tłumiki hałasu o przekroju prostokątnym (z dwóch stron);
filtry (z dwóch stron);
urządzenia do odzyskiwania ciepła (z dwóch stron).
Powyższe wymaganie nie dotyczy urządzeń, które można łatwo zdemontować w celu
oczyszczenia (z wyjątkiem klap pożarowych, nagrzewnic i chłodnic).
Jeżeli projekt nie przewiduje inaczej, między otworami rewizyjnymi nie powinny być zamontowane
więcej niż dwa kolana lub łuki o kącie większym niż 45 stopni, a w przewodach poziomych
odległość między otworami rewizyjnymi nie powinna być większa niż 10m.
Kanały wykonane w systemie TopAri® należy zastosować metody czyszczenia kanałów zalecane
przez producenta.
2.1.6
Elementy instalacji klimatyzacji
W pomieszczeniu sali koncertowej zostały zaprojektowane urządzenia np. typu AM56FNQDEH/EU
firmy Samsung. Jednostki typu ściennego zamieszczone są na ściankach akustycznych w taki
sposób aby strumień nawiewanego schłodzonego powietrza nie był zakłócony i skierowany był do
pomieszczenia sali koncertowej.
Urządzenia wyposażone w technologię SPi, która to pozwala eliminować większość patogenów
obecnych w powietrzu wewnętrznym. Jednostki cechują się wysoką energooszczędnością,
wybierając urządzenia w technologii Smart Inverter oszczędzasz energię i zyskujesz stabilność
temperatury, dodatkowo funkcja Smart Saver ogranicza zużycie energii optymalizując czas
chłodzenia.
System przygotowany jest do pracy całorocznej w funkcji grzania oraz chłodzenia. Jednostki pracują
w układzie typu pompa ciepła, w okresach przejściowych i zimowych są w stanie podgrzać
powietrze. Nie zapewniają jednak pokrycia strat ciepła ze względu na przenikanie.
Obsługiwane są przez jednostki zewnętrzne np. typu AM80FXVAGH/EU firmy Samsung. Jednostki
te umieszczone są na dachu i chłodzone są poprzez powietrze zewnętrzne. Elementy wewnętrzne
zasilane są w czynnik freonowy poprzez rurki miedziane.
Istnieje konieczność odprowadzenia skroplin z jednostek wewnętrznych. Odprowadzenie skroplin ma
zostać wykonane do istniejących pionów kanalizacyjnych.
Dokładna lokalizacja projektowanych elementów w części rysunkowej opracowania.
Szczegółowy dobór urządzeń znajduje się w załączniku.
2.1.7
Jednostka zewnętrzna zaopatrująca chłodnicę centrali
W centrali wentylacyjnej umieszczona została chłodnica freonowa zasilana z jednostek
o
zewnętrznych. W sytuacji gdy temperatura w pomieszczeniu wzrośnie powyżej 22 C centrala
wentylacyjna zostaje przełączona w tryb chłodzenia.
Zastosowano jednostkę typu : Typ: RD120HHXGB firmy Samsung.
Jednostki zewnętrzne umieszczone na dachu połączone są z centralą poprzez rurociągi freonowe i
elementy automatyki. Elementy te chłodzone są powietrzem dostarczając chłód do układu
wentylacyjnego.
Urządzenia cechują się najwyższa wydajność energetyczna w swojej klasie COP 4,62/ EER 4,31.
Zastosowane są sprężarki typu Copeland DVI (Digital Vapor Injection). Sprężarki pracują w systemie
pracy sekwencyjnej. Dodatkowo wymiennik płytowy jest o zwiększonej powierzchni wymiany ciepła.
Dokładna lokalizacja projektowanych elementów w części rysunkowej opracowania
Szczegółowy dobór urządzeń znajduje się w załączniku.
9
Przebudowa Sali koncertowej w Szkole Muzycznej w Piszu, Dz. Nr 1139/9
2.1.8
Instalacja centralnego ogrzewania
Na potrzeby pokrycia strat ciepła przez przenikanie wykorzystano istniejącą już instalację c.o.
Zasilane są istniejące grzejniki.
2.1.9
Materiały i wykonanie instalacji freonowej
Instalację systemu freonowego wykonać z bezkwasowych rur miedzianych dostosowanych
do chłodnictwa (np.:zgodnie z DIN 8905 Zeszyt 2. Rury miedziane do urządzeń chłodniczych).
Stosować średnice zalecane przez producenta systemu. Przed wykonaniem połączeń należy rurki
przedmuchać azotem. Podczas prac należy wykonywać jak najmniejszą ilość gięć, a promień gięcia
powinien być jak największy. Stosować jako połączenie lutowanie twarde. Podczas lutowania
przewody muszą być wypełnione suchym azotem. W przeciwnym przypadku można uszkodzić
sprężarkę, zanieczyścić filtr oraz zawór rozprężny. Po wykonaniu izolacji należy wykonać próbę
szczelności. Należy napełnić instalację azotem do ciśnienia próbnego (2,94MPa) i pozostawić na 24
godziny. Próby przeprowadzić zarówno dla instalacji gazowej, jak i cieczowej. Do usunięcia
powietrza z instalacji stosować pompę próżniową. Ciśnienie na wakuometrze powinno wynosić
maksymalnie -760 mm Hg. Wypełnienie instalacji czynnikiem chłodniczym wykonać zgodnie ze
sztuką techniczną. Przewody instalacji freonowej zaizolować za pomocą otuliny ze spienionego
kauczuku syntetycznego o grubości 13mm np. Armaflex AC. Przewody prowadzone po dachu i
elewacji budynku dodatkowo osłonić blachą ocynkowaną gr. 0,7mm. Całość izolacji montować tylko
na suche i odtłuszczone powierzchnie rurociągów. Trasy prowadzenia przewodów pokazano na
rzutach. Wszystkie urządzenia posadowić na konstrukcjach wsporczych, które należy przytwierdzić
do podłoża. Całość instalacji zamontować zgodnie z wytycznymi producenta.
Rurociągi freonowe wykonać z miedzi o przekrojach pokazanych w części rysunkowej
opracowania.
2.1.10 Kurtyna powietrza
W celu oddzielenia stref o różnej temperaturze nad wejściem głównym zaprojektowano kurtynę
powietrzną elektryczną. Urządzenie typu: AD215A firmy Frico działa poprzez nawiew
recyrkulowanego powietrza z pomieszczenia.
AD200 tworzy barierę powietrzną, która efektywnie ogranicza przeciągi i zabezpiecza komfort
termiczny wewnątrz budynku. Zoptymalizowany jest przepływ powietrza zgodnie z Thermozone
technology. AD210C to modele kompaktowe z wbudowanym sterowaniem i termostatem,
wyposażone w przewód zasilający z wtyczką (AD210C05 - sam przewód). Dodatkowo urządzenie
posiadają niski poziom głośności. Obudowa wykonana jest ze stali cynkowanej ogniowo,
zabezpieczonej antykorozyjnie i lakierowanej proszkowo.
Kurtyna załączana jest wraz z otwarciem drzwi wejściowych i wyłączana ze zwłoką czasową.
2.1.11 Wytyczne barażowe dla instalacji wentylacji mechanicznej
Branża budowlano-konstrukcyjna
•
•
•
•
•
•
•
•
w miejscach przejść przez przegrody oddzielenia pożarowego należy na instalacji
wentylacyjnej zamontować klapy p.poż. o odporności odpowiadającej odporności przegrody,
przewody instalacji wentylacyjnych o przekroju prostokątnym i kołowym mocować do
elementów konstrukcyjnych obiektu za pomocą zawiesi i wsporników stalowych na
dodatkowych podkładkach tłumiących,
w miejscach przejść instalacji wentylacyjnej przez przegrody budowlane należy wykonać
otwory montażowe,
na dachu należy zapewnić podstawy konstrukcyjne umożliwiające przeniesienie ciężaru
urządzeń zewnętrznych – wentylatorów dachowych, centrali wentylacyjnej i jednostek
zewnętrznych wg części rysunkowej, podkonstrukcja ma umożliwiać bezkolizyjne
podłączenie do elementów wentylacyjnych
dla central wentylacyjnych zastosować wibroizolatory,
zapewnić przestrzeń wokół urządzeń na dachu w celach dostępności w przypadku serwisu
kanały wywiewne i czerpni na dachu zakończyć kanałem skośnym z siatką
wykonać konstrukcje wsporcze dla kanałów prowadzonych po elewacji budynku
10
Przebudowa Sali koncertowej w Szkole Muzycznej w Piszu, Dz. Nr 1139/9
Branża elektryczna
Do wentylatorów dachowych oraz centrali, elementów nawilżania i regulacji powietrza należy
doprowadzić energię elektryczną do napędu silników wentylatorów, elementów sterowania i
automatycznej regulacji. Dokładna lokalizacja oraz dane urządzeń wg części rysunkowej
opracowania.
3
Informacja BIOZ
Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia do tomu V – instalacje wentylacji i
instalacji wod-kan.
Podstawa opracowania
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003 r. w sprawie informacji
dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bioz.
Opis zasadniczych robót
Przedmiotem omawianego przedsięwzięcia jest wykonanie wewnętrznej instalacji:
wentylacji mechanicznej
wentylacji z grzaniem i chłodzeniam
klimatyzacji
Elementy zagospodarowania stwarzające zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi:
Patrz p. Informacja BIOZ w projekcie architektonicznym.
Kolejność i zakres przewidywanych robót
Kolejność robót zależy od harmonogramu prac montażowych na budowie. Prace będą wykonywane
po wykonaniu niezbędnych elementów konstrukcyjnych budynku.
Do szczegółowego zakresu prac należą głównie:
•
•
•
•
montaż przewodów, rurociągów i kanałów wentylacyjnych,
montaż urządzeń związanych z działaniem poszczególnych instalacji, w tym: central
wentylacyjnych i wentylatorów, agregatów i klap pożarowych, tłumików, filtrów, itp.
montaż elementów armatury i uzbrojenia instalacji,
uruchomienia, próby szczelności i próby ciśnieniowe,
Przewidywane zagrożenia
Najważniejszymi mogącymi wystąpić zagrożeniami są:
•
•
•
•
•
•
•
Poparzenia podczas prowadzenia prac spawalniczych,
Przygniecenie ciężkimi urządzeniami i elementami instalacji w trakcie transportu i montażu
zwłaszcza elementów wielkogabarytowych transportowanych dźwigiem,
Przygniecenie spadającymi elementami;
Możliwość poślizgnięcia i upadek;
Zaprószenie ognia;
Zaprószenia oczu podczas cięcia, oczyszczania i szlifowania, klejenia izolacji, malowania
rurociągów,
Upadek z rusztowania podczas prac montażowych,
Prowadzenie instruktażu
• Przed przystąpieniem do robót pracownicy muszą zostać przeszkoleni,
• Przed przystąpieniem do pracy na konkretnym stanowisku pracownicy zostaną
poinformowani przez osoby dozoru o mogących wystąpić zagrożeniach i sposobach ich
11
Przebudowa Sali koncertowej w Szkole Muzycznej w Piszu, Dz. Nr 1139/9
uniknięcia,
• Kierownik budowy sporządzi plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz zapozna z nim
pracowników,
• Roboty instalacyjne mogą wykonywać wyłącznie pracownicy posiadający odpowiednie
przygotowanie zawodowe uprawnienia,
• Przestrzegać ogólnych zasad BHP obowiązujących przy robotach budowlanych i
instalacyjnych,
Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom
•
•
•
•
•
•
Rejon prowadzenia robót niebezpiecznych ogrodzić taśmą biało – czerwoną i ustawić tablice
ostrzegawcze;
Używane narzędzia muszą być sprawne i posiadać odpowiednie atesty;
Pracownicy będą wyposażeni w odpowiedni do rodzaju wykonywanych robót sprzęt ochrony
osobistej;
W pobliżu stanowisk na których może wystąpić zaprószenie ognia należy zlokalizować
przenośny sprzęt gaśniczy,
Wskazać drogę umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii lub innych
zagrożeń,
W przypadku montażu wielkogabarytowych urządzeń zapewnić odpowiednią organizację
transportu i montażu oraz zabezpieczyć strefy transportu i montażu przed przedostaniem się
osób postronnych,
Przepisy BHP dotyczące prowadzenia robót
•
•
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997 r. (tekst jednolity z Dz.
U. z 2003r. Nr 169 poz. 1650) w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny
pracy.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. - w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401).
UWAGI KOŃCOWE
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Wszystkie prace wykonać zgodnie z projektem, obowiązującymi przepisami i normami, a
także z wiedza techniczną.
Rury układać zgodnie z instrukcją montażu i układania wymaganą przez producenta rur
oraz zgodnie z wytycznymi zawartymi w niniejszym opracowaniu.
Do montażu stosować wyłącznie materiały posiadające decyzję o dopuszczeniu do
stosowania w budownictwie lub aprobatę techniczną (zgodnie z Ustawą Prawo
Budowlane).
Wszystkie instalacje i urządzenia wyposażyć w system połączeń wyrównujących
potencjały elektryczne.
Wykonać dokumentacje powykonawczą instalacji sanitarnych.
Przed rozpoczęciem prac budowlanych konieczne jest przeprowadzenie wizji lokalnej w
celu sprawdzenia możliwości wykonania instalacji wentylacji i klimatyzacji łącznie z
podłączeniami do kanalizacji.
Przed zamknięciem sufitów, obudów akustycznych wykonać regulację hydrauliczną
instalacji
Wykonawca przed przystąpieniem do robót zobowiązany jest do zapoznania się ze
wszystkimi dokumentacjami branżowymi i budowlanymi.
Nie wolno brać wymiaru bezpośrednio z rysunku. Obowiązkiem wykonawcy jest
sprawdzenie wymiaru w naturze. W wypadku jakiejkolwiek zmiany lub różnicy
zauważonej między projektem a stanem faktycznym wykonawca zobowiązany jest
przekazać tą informację do biura projektowego.
Roboty budowlano-instalacyjne muszą być prowadzone z równoległą bieżącą
koordynacją międzybranżową.
W sprawach nieokreślonych dokumentacją obowiązują:
o warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych (wg
Ministerstwa Budownictwa i Instytutu Techniki Budowlanej)
12
Przebudowa Sali koncertowej w Szkole Muzycznej w Piszu, Dz. Nr 1139/9
normy Polskiego Komitetu Normalizacji (P.K.N)
instrukcje, wytyczne i warunki techniczne producentów i dostawców materiałów
budowlano-instalacyjnych.
o przepisy techniczne instytucji kontrolujących jakość materiałów i wykonywanych
robót.
o Rysunki architektoniczne należy odczytywać jedynie w powiązaniu z rysunkami
branżowymi. Nieścisłości pomiędzy rysunkami architektonicznymi a branżowymi
powinny zostać wyjaśnione z projektantem.
Urządzenia, materiały oraz wykorzystani producenci przedstawieni w dokumentacji mają
charakter informacyjny. Dopuszcza się stosowanie innych materiałów i urządzeń
spełniających wymagania, gdzie parametry techniczne elementów będą równoważne
lub lepsze niż w przedmiotowej dokumentacji oraz
pod warunkiem, że będą
współdziałać w ramach całego systemu i układu budowlano – instalacyjnego. Każda
zmiana wymaga pisemnej zgody projektanta przed realizacją systemu.
o
o
•
Opracował:
Szymon Ratajczak
Upr. Nr WKP/0131/POOS/08
13
Przebudowa Sali koncertowej w Szkole Muzycznej w Piszu, Dz. Nr 1139/9
Karty katalogowe
14
Przebudowa Sali koncertowej w Szkole Muzycznej w Piszu, Dz. Nr 1139/9
Zestawienia
15