kliknij link, aby uzyskać więcej informacji na temat ścieżki

kliknij link, aby uzyskać więcej informacji na temat ścieżki

ŚCIEŻKA:
Praktyk KAIZEN
Ścieżka dedykowana jest każdej osobie, która chce rozwijać siebie i swoją organizację - w szczególności:
Koordynatorom i liderom Lean/KAIZEN odpowiedzialnym za obszary produkcyjne
Kierownictwu wszystkich szczebli związanych z produkcją
Specjalistom firm produkcyjnych bezpośrednio zaangażowanym w procesy produkcyjne
Pracownikom Służb Utrzymania Ruchu
Inżynierom produkcji, inżynierom procesu
Pracownikom operacyjnym firm produkcyjnych (produkcja seryjna i jednostkowa)
Szkolenie 1:
Podstawy KAIZEN (KAIZEN Basics)
Szkolenie 2:
Zarządzanie
(TPM)
parkiem
maszynowym
Szkolenie 3:
Zarządzanie przepływem materiałów
i informacji (TFM)
Lekcja e-learningowa
1z5
Szkolenie 1:
Podstawy KAIZEN (KAIZEN Basics)
(16 godzin lekcyjnych = 2 dni)
KAIZEN Basics jest warsztatem, który rozpoczyna ekscytującą przygodę z metodologią KAIZEN. Dzięki niemu
uczestnicy nie tylko poznają genezę i założenia filozofii KAIZEN, ale przede wszystkim dowiadują się na czym
polega fenomen metody, w której niewielkimi nakładami firmy osiągają olbrzymie zyski.
Podczas szkolenia uczestnicy zapoznają się z fundamentalnymi narzędziami KAIZEN, bez których dalszy trwały
rozwój byłby utrudniony. Dzięki tym narzędziom i zdroworozsądkowemu podejściu, rozwijają siebie, rozwijają
organizację oraz przyczyniają się do tego, że ich firma zyskuje przewagę na rynku.
Program:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Powitanie uczestników szkolenia i autoprezentacja
Powitanie uczestników szkolenia i autoprezentacja
Co to jest KAIZEN?
7 rodzajów marnotrawstwa
Kampania i audyty 5s
Zalety standaryzacji
Rola wizualizacji
7 kroków rozwiązywania problemów
Zakończenie i podsumowanie szkolenia
Korzyści z uczestnictwa w szkoleniu dla poszczególnych
osób:
Uczestnicy poprzez swoje zaangażowanie, m.in.
Poznają założenia metodologii KAIZEN
Poznają model KMS (KAIZEN Management System), który w uporządkowany
sposób pokazuje dojście do klasy „Najlepsi w branży”
Poznają klasyfikację marnotrawstwa w obszarze produkcyjnym (7 typów
marnotrawstwa)
Narzędzia:
Standaryzacja
Poznają fundamentalne narzędzie do walki z marnotrawstwem – 5S, z jakich
elementów się składa (wraz z przykładami), jakie konkretne policzalne
korzyści przynosi oraz w praktyczny sposób uczą się zastosowania kolejnych
kroków narzędzia 5S
Wizualizacja
Poznają różnorodne przykłady standardów, poznają zalety z ich stosowania,
Eliminacja marnotrawstwa
5S
Strukturalne rozwiązywanie problemów w 7 krokach
Poznają rolę wizualizacji i jej zastosowanie przy tworzeniu standardów oraz
praktycznie uczą się jej używać przy tworzeniu standardów
Poznają warunki niezbędne do osiągnięcia sukcesu z KAIZEN
Warsztaty pobudzają kreatywność uczestników i inspirują do generowania
rozwiązań i działań.
Korzyści dla organizacji, która wyśle pracownika na szkolenie:
Wzrost świadomości kultury innowacji i ciągłego doskonalenia wśród pracowników
Likwidacja marnotrawstwa (w zakresie 7 typów) na obszarach produkcyjnych
Poprawa miejsc pracy: odzyskanie przestrzeni, zwiększenie dostępności do różnego rodzaju materiałów /
urządzeń / maszyn, optymalny układ stanowisk pracy
Poprawa współpracy wewnątrz organizacji - przejrzyste zasady postępowania (standardy)
Rozwiązywanie codziennych problemów z zaangażowaniem zespołów
Wymiana dobrych doświadczeń / praktyk, wzajemne uczenie się do siebie
Wzrost jakości świadczonych usług, zarówno wewnątrz firmy, jak i na zewnątrz
Rozwój zawodowy pracowników i organizacji
2z5
Szkolenie 2:
Zarządzanie parkiem maszynowym (TPM)
(16 godzin lekcyjnych = 2 dni)
Kompleksowe zarządzanie parkiem maszynowym zaczyna się od określenia wśród operatorów
odpowiedzialności za utrzymanie maszyn w czystości. Odpowiedzialność ta musi być zrozumiana i przyjęta przez
operatorów. Mówi o tym jeden z ośmiu filarów TPM –Autonomus Maintenance, którego przedstawienie i
zrozumienie jest jednym z podstawowych celów szkolenia TPM Basics.
Podczas szkolenia uczestnicy biorą udział w praktycznych ćwiczeniach mających na celu tworzenie zakresu
odpowiedzialności za maszynę, planów jej czyszczenia i konserwacji. Oprócz tego poznają pozostałe siedem
filarów TPM oraz ich wpływ na wzrost optymalnego wykorzystania parku maszynowego w organizacji.
Program:
1. Powitanie uczestników szkolenia i autoprezentacja
2. Budowa systemu TPM
3. Etapy samodzielnej konserwacji maszyn – Autonomous
Maintenance
4. Korzyści z TPM
5. Wskaźniki OEE (tj. Współczynnik efektywnego wykorzystania
parku maszynowego)
6. 16 typów strat
7. Zarządzanie wizualne w TPM
8. Zakończenie i podsumowanie szkolenia
Narzędzia:
Korzyści
z
uczestnictwa
poszczególnych osób:
w
szkoleniu
dla
Uczestnicy poprzez swoje zaangażowanie, m.in.
Czerwona kartka – eliminacja usterek
Poznają budowę i elementy składowe systemu TPM
Standardy czyszczenia
Zgłębiają swoją wiedzę w zakresie podstawowych filarów TPM
Standardy konserwacji
Uczą się wykorzystania metodologii wykrywania i eliminacji
problemów związanych ze stratami wydajności parku maszynowego
Współczynnik efektywnego wykorzystania parku
maszynowego OEE
4 kroki rozwiązywania problemów
Analizują dane procesowe i wykorzystują je w zespołowym
rozwiązywaniu problemów
Poznają definicję i funkcje wskaźnika OEE
rzeczywistego pomiaru efektywności maszyn
oraz
dokonują
Poznają zasadę działania systemu czerwonej kartki
Tworzą praktyczne standardy konserwacji maszyn i urządzeń oraz je
wizualizują
Uczą się wykorzystywać narzędzia wizualizacji także w innych
obszarach TPM i nim zarządzać
Korzyści dla organizacji, która wyśle pracownika na szkolenie:
Wzrost świadomości rodzajów strat i ich eliminacja w odniesieniu do parku maszynowego
Wsparcie w analizie danych procesowych i wykorzystanie tych danych do pomiaru efektywności maszyn i urządzeń
Wzrost efektywnego wykorzystania maszyn i urządzeń poprzez systematyczne działania konserwacyjne
Zmniejszenie awaryjności maszyn i urządzeń
Wzrost zaangażowania operatorów maszyn w działania prewencyjne
Wzrost zaangażowania załogi w rozwiązywanie problemów
3z5
Szkolenie 3: Zarządzanie przepływem materiałów i informacji (TQM)
(16 godzin lekcyjnych = 2 dni)
Jednym z obszarów eliminacji marnotrawstwa jest obszar zarządzania przepływami. Pierwszym krokiem, aby
osiągnąć płynny, zbalansowany przepływ jest eliminacja strat poszczególnych gniazd produkcyjnych i
zorganizowanie ich zgodnie z zasadą Just-In-Time. Podczas tego szkolenia uczestnicy biorą udział w praktycznej
symulacji gniazda produkcyjnego, na bazie której obserwują zwiększenie się produktywności gniazda po
wdrożeniu poznanych na szkoleniu narzędzi.
Program:
1. Powitanie uczestników szkolenia i autoprezentacja
2. Teoria przepływów i rodzaje przepływów w
przedsiębiorstwie
3. Marnotrawstwo w zarządzaniu przepływami
4. JIT elementem identyfikującym i eliminującym
5.
6.
7.
marnotrawstwo
Organizacja stanowiska pracy i linii produkcyjnej
Balansowanie zdolności produkcyjnych Symulacja procesu produkcyjnego z
wykorzystaniem wcześniej poznanych narzędzi
Zakończenie i podsumowanie szkolenia
Korzyści z uczestnictwa w szkoleniu dla poszczególnych
osób:
Uczestnicy poprzez swoje zaangażowanie, m.in.
Uświadomienie różnic pomiędzy systemem produkcji typu Push i Pull
Umiejętność dostrzegania marnotrawstwa w przepływach i jego
eliminacja
Zrozumienie wagi przepływu jednej sztuki oraz dobrej organizacji linii
produkcyjnej
Narzędzia:
Poznanie podstaw standaryzacji pracy i balansowania linii
produkcyjnych
Przepływ jednej sztuki
Supermarket
Praktyczne zastosowanie omawianych narzędzi, m.in. mizusumashi,
supermarket, kanban na podstawie gry symulacyjnej
SMED
Niskokosztowa automatyzacja
Balansowanie linii produkcyjnych
Mizusumashi
Kanban
Korzyści dla organizacji, która wyśle pracownika na szkolenie:
Całościowe spojrzenie na optymalizację przepływu procesów produkcyjnych
Wzrost świadomości rodzajów strat i ich eliminacja w odniesieniu do przepływów
Poprawa przepływów w firmie
Dobrze zorganizowane stanowiska pracy
Zbalansowane zdolności produkcyjne
Sprawne zasilanie linii produkcyjnej w komponenty
4z5
Lekcja e-learningowa
Czas trwania: ok. 4 godzin
Uczestnik realizuje lekcję e-learningową dotyczącą ścieżki, w której bierze udział. Lekcja ma na celu utrwalenie wiadomości.
Uczestnik ścieżki „Praktyk KAIZEN” ma dostęp również do pozostałych lekcji e-learningowych, przygotowanych dla uczestników
ścieżek „Zarządzanie projektami” i „Skuteczny menedżer”.
Zapraszamy!
5z5