volutank - bartec.biz

Transkrypt

VOLUTANK
Instrukcja obsługi
Version EDS 1.13
BA 050625
BARTEC GmbH y Schulstraße 30 y Postfach 63 y D-94239 Gotteszell y Telefon +49(0)9929/301-0 y Telefax +49(0)9929/301-112
E-Mail: [email protected] y Internet: www.bartec.de
Spis treści
1
Spis treści
Treść
Strona
1
Wstęp __________________________________________1-1
2
Środki bezpieczeństwa ____________________________2-1
3
3.1
3.2
3.3
Opis kontrolera __________________________________3-1
Monitor__________________________________________3-1
Blok klawiszy _____________________________________3-1
Przyciski programowalne ____________________________3-2
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Obsługa kontrolera _______________________________4-1
Wybór __________________________________________4-1
Wprowadzenie danych______________________________4-2
Włączenie / wyłączenie funkcji lub urządzenia ___________4-2
Menu zawierające kilka stron_________________________4-3
Wyjście z menu ___________________________________4-3
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.5.1
5.5.2
5.6
5.7
5.8
Eksploatacja podawcza____________________________5-1
Włączenie urządzenia ______________________________5-1
Rozpoczęcie trasy _________________________________5-1
Załadunek _______________________________________5-2
Wydrukowanie danych załadunku _____________________5-5
Rozpoczęcie zlecenia ______________________________5-6
Abgabe _________________________________________5-7
Podawanie przez bezpośredni wylot ___________________5-7
Podawanie kolektorowe ____________________________5-11
Zakończenie zlecenia _____________________________5-15
Podawanie z termicznym zabezpieczeniem napełniania ___5-15
Zakończenie trasy ________________________________5-16
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
6.17
6.18
6.19
6.20
6.21
6.22
6.23
Funkcje specjalne trasy ___________________________6-1
Załadunek _______________________________________6-3
Test na pusto _____________________________________6-3
Tryb podawania ___________________________________6-3
Pomiar poziomu napełnienia zbiornika _________________6-3
Podawanie z pompowaniem za pośrednictwem licznika ____6-4
Licznik sumujący __________________________________6-5
Dane zlecenia ____________________________________6-6
Wyświetlenie strony 2 ______________________________6-6
Podawanie niemierzone_____________________________6-7
Manualne podawanie dodatków uszlachetniających _______6-8
Język dowodów __________________________________6-10
Wydruk dziennika ________________________________6-10
Drukowanie duplikatu______________________________6-10
Opróżnianie pozostałości___________________________6-10
Samozasysanie __________________________________6-11
Przepompowanie przyczepy ________________________6-13
Ilość zadana_____________________________________6-13
Dokument załadunku ______________________________6-13
Gęstość komory__________________________________6-14
Odblokowanie awaryjne klapy szafy __________________6-15
Pozycja GPS ____________________________________6-15
Plan załadunku __________________________________6-16
Diagnoza _______________________________________6-17
VOLUTANK Instrukcja obsługi, Version EDS 1.13 BA 050625 (14.09.2005)
Data wydania
Spis treści
2
Treść
Strona
7.12
Funkcje wykraczające poza trasę ___________________ 7-1
Konfiguracja _____________________________________ 7-1
Tryb podawania___________________________________ 7-2
Test na pusto ____________________________________ 7-2
Wydruk dziennika _________________________________ 7-3
Wybór manualny __________________________________ 7-3
Cały dziennik_____________________________________ 7-4
Trasy niewydrukowane _____________________________ 7-4
Dziennik danych zadanych __________________________ 7-4
Listy informacyjne _________________________________ 7-4
Stare dane ______________________________________ 7-4
Kopiowanie danych trasy ___________________________ 7-5
Pamięć wewnętrzna _______________________________ 7-5
Pamięć HLK _____________________________________ 7-5
Licznik sumujący __________________________________ 7-6
Połączenie manualne ______________________________ 7-6
Modem - test sieci _________________________________ 7-7
Dziennik z błędami ________________________________ 7-7
Wyliczenie brakujących ilości ________________________ 7-9
Test SMS ______________________________________ 7-10
8
Nadzór systemu _________________________________ 8-1
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
7.4.5
7.4.6
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
Wszystkie prawa i zmiany zastrzeżone.
Powielanie, przetwarzanie i rozpowszechnianie niniejszego dokumentu,
zarówno w całości, jak też w postaci wyciągu,
jest dozwolone wyłącznie za pisemną zgodą firmy BARTEC.
Dokument:
Ostatnia korekta:
Verfasser:
Tłumaczenie:
Data wydania
Copyright © 2005 by BARTEC
Schulstraße 30,
D-94239 Gotteszell
BA 050625
Version EDS 1.13
G. Rothe
Alpha-Translation Service
obowiązuje od: 08.05
14.09.2005
Wstęp
1-1
1
Wstęp
VOLUTANK stanowi wariant systemu PETRODAT 3002, z którym zintegrowane są elektroniczne listwy pomiarowe, system zabezpieczenia jakości
(QSS) i alarmowy system nadzorujący (SPD).
Za pomocą systemu VOLUTANK jest możliwy nadzór, ewidencja i sterowanie wszelkimi przebiegami i procedurami obsługi służącymi do załadowania i
rozładowania pojazdów przewożących oleje mineralne o klasie
niebezpieczeństwa A1 i A3.
System VOLUTANK składa się z całego szeregu pojedynczych części
składowych, które komunikują się ze sobą za pośrednictwem magistrali polowej (P-NET).
Kontroler stanowi centralną jednostkę obsługi i jednostkę informacyjną
systemu.
Poniższa dokumentacja opisuje obsługę systemu przy użyciu oprogramowania kontrolera EDS 1.13.
Konkretna obsługa w pojeździe jest zależna od zainstalowanego
wyposażenia i od danej konfiguracji oprogramowania kontrolera.
W poniższym opisie procedur obsługi opis procedur obsługi nie zostały
wzięte pod uwagę wszystkie możliwości konfiguracji.
Konfiguracja systemu jest opisania w instrukcji konfiguracji (VOLUTANK,
Konfiguracja, wersja EDS 1.13).
Wstęp
1-2
Środki bezpieczeństwa
2-1
2
Użytkownik urządzenia jest odpowiedzialny za przestrzeganie wszystkich
rozporządzeń, które obowiązują w stosunku do przechowywania, transportu
i przeładunku palnych cieczy.
Wszystkie rozporządzenia i postanowienia zachowują u użytkownika
urządzenia ze sprzętem VOLUTANK swoją pełną ważność.
W trakcie produkcji urządzeń VOLUTANK przestrzegano obowiązujących
przepisów, a urządzenia te opuściły zakład produkcyjny w nienagannym
stanie. Instalacja i konserwacja urządzeń musi być wykonywana przez wykwalifikowany personel specjalistyczny.
• proszę zagwarantować, aby dane podane przez producenta i warunki
eksploatacji były przestrzegane.
• proszę przestrzegać instrukcji odnośnie obsługi i konserwacji urządzeń.
• Jeżeli stwierdzą państwo uszkodzenie lub zniszczenie części urządzenia,
lub w przypadku, gdy bezpieczna eksploatacja nie jest zagwarantowana
z innych przyczyn, proszę nie uruchamiać urządzenia, wzgl. je
bezzwłocznie wyłączyć. proszę powiadomić państwa punkt serwisowy.
• proszę skontaktować się z personelem serwisu również w przypadku,
gdy stwierdzą państwo usterki lub wady w trakcie eksploatacji, lub gdy
mają państwo wątpliwości odnośnie prawidłowej pracy urządzeń.
• urządzenia VOLUTANK nie zastępują urządzeń zabezpieczających samochodów cystern wzgl. urządzeń zabezpieczających klienta (np. zabezpieczenia przed przepełnieniem).
Wykluczenie
odpowiedzialności cywilnej
Firma BARTEC GmbH i osoby, którym powierzyła ona wykonanie
zobowiązania jako ich dłużnik, ponoszą zasadniczo odpowiedzialność jedynie w przypadku umyślności lub rażącego niedbalstwa. Zakres
odpowiedzialności cywilnej jest ograniczony do wartości danego zlecenia,
które zostało udzielone firmie BARTEC GmbH.
Firma BARTEC nie ponosi odpowiedzialności cywilnej za szkody, które
powstały w wyniku nie brania pod uwagę wskazówek bezpieczeństwa,
nieprzestrzegania instrukcji obsługi lub warunków eksploatacji. Wyklucza się
z zakresu odpowiedzialności cywilnej szkody pośrednie.
2-2
Opis kontrolera
3-1
3
Opis kontrolera
Istotnym zespołem systemu urządzeń VOLUTANK jest kontroler. Pełni on
funkcję centralnej jednostki obsługi i informacji całego systemu..
Komunikacja pomiędzy kontrolerem i innymi częściami składowym w obrębie
urządzenia odbywa się za pośrednictwem szeregowej magistrali polowej (PNET).
Wersje urządzenia
Kontroler jest dostępny w dwóch wersjach:
• kontroler AN, typ 6742-10
(kontroler z klawiaturą alfanumeryczną)
• kontroler AN Ex, typ 6743-10 (jak w przypadku 6742-10, jednakże jest
on dopuszczony do montażu w obszarach
zagrożonych eksplozją strefy 1)
Kontroler typu 6742-10/ 6743-10
3.1
Monitor
Monitor ciekłokrystaliczny stanowi graficzną powierzchnię użytkownika kontrolera. Wyświetlane są na nim wszystkie menu, które są stosowane do konfiguracji i obsługi. Ekran jest podgrzewany, a jego kontrast możliwy do regulacji. W celu eksploatacji w ciemności ekran może zostać oświetlony diodami
elektroluminescencyjnymi. Sterowanie oświetleniem można skonfigurować w
programie instalacyjnym BIOS-a.
3.2
Blok klawiszy
Wprowadzenie danych odbywa się za pośrednictwem bloku klawiszy. Klawisze są podświetlone.
Opis kontrolera
3-2
3.3
Przyciski programowalne
Po prawej stronie ekranu znajdują się cztery dalsze klawisze. Ich aktywacja i
przydzielenie im różnych funkcji odbywa się za pośrednictwem oprogramowania kontrolera w zależności od danego stanu eksploatacyjnego. Aktualne
znaczenie przycisku jest wyświetlane przy prawej krawędzi ekranu i można
je jednoznacznie przyporządkować klawiszowi. Te klawisze sterowane za
pośrednictwem oprogramowania są nazywane przyciskami programowalnymi (ang.: softkeys).
Softkeys
Obsługa kontrolera
4-1
4
Obsługa kontrolera
Kontroler jest sterowany za pośrednictwem menu za pośrednictwem przycisków programowalnych i klawiatury alfanumerycznej.
Po uruchomieniu urządzenia na ekranie pojawia się menu podstawowe.
Po lewej stronie wyświetlany jest:
- licznik ilości całkowitej,
- data i czas.
Wybór podrzędnego menu odbywa się za pośrednictwem przycisków programowalnych, znajdujących się po prawej stronie.
W obrębie menu istnieją różne możliwości prowadzenia dialogu, które są opisane poniżej.
4.1
Wybór
Menu to daje dalsze możliwości wyboru. Funkcje stojące do dyspozycji lub
podmenu są przedstawione w wierszach w postaci jasnego tekstu na ciemnym tle. Wybrana w danym przypadku funkcja jest oprócz tego przedstawiona w postaci odwrotnej.
Wywołanie funkcji podmenu może być dokonane dwoma sposobami:
1. poprzez naciśnięcie odpowiedniego klawisza cyfrowego,
2. wybór wiersza przyciskiem programowalnym [Wybor_pola] (jasny pasek
wyboru jest przy tym każdorazowo przesuwany o jeden wiersz). w trakcie naciśnięcia przycisku programowalnego [OK] wywołane zostaje
wybrane podmenu wzgl. wybrana funkcja.
Obsługa kontrolera
4-2
4.2
Wprowadzenie danych
W różnych menu wymagane jest wprowadzanie danych numerycznych.
Wprowadzenie to następuje za pomocą odpowiednio oznaczonych klawiszy
bloku numerycznego.
Klawiszom kontrolera przyporządkowane są dwa znaki. Przyporządkowane
znaki są nadrukowane na klawiszach. Przełączanie odbywa się za pomocą
klawisza
[ALT].
Klawisz
ten
jest
wyposażony
w
diodę
elektroluminescencyjną (LED). Gdy dioda ta (LED) jest zapalona, to komplet
znaków naniesiony na dolnej części klawiszy jest aktywny. Jeżeli dioda
(LED) jest wyłączona, to aktywny jest górny komplet znaków.
Dane wprowadzone w obrębie jednego z pól zostają przejęte za pomocą
przycisku programowalnego [OK] üJeżeli w jednym z okien zostały wprowadzone wszystkie konieczne dane proszę nacisnąć przycisk programowalny [gotowy].
Znak znajdujący się po lewej stronie kursora można skasować za pomocą
klawisza [DEL].
4.3
Włączenie / wyłączenie funkcji lub
urządzenia
W niektórych menu możliwe jest włączanie względnie wyłączanie funkcji lub
urządzeń. W takich przypadkach w celu ich włączenia należy wprowadzić
przy użyciu klawiatury wartość 1. Po wprowadzeniu w polu obok figuruje WL.
W celu wyłączenia funkcji lub urządzenia należy wprowadzić wartość 0. Po
jej wprowadzeniu w odpowiednim polu wskaźnikowym figuruje WYL.
Obsługa kontrolera
4-3
4.4
Menu zawierające kilka stron
Jeżeli w obrębie danego menu niemożliwe jest wyświetlenie wszystkich
funkcji lub wskazań na ekranie, to pojawia się przycisk programowalny
[Wybor_strony]. Po naciśnięciu tego przycisku zostaje wyświetlona
następna strona menu. Zawiera ona wyświetlone informacje, dla których
zabrakło miejsca na pierwszej stronie.
4.5
Wyjście z menu
Wyjście z menu następuje poprzez naciśnięcie przycisku programowalnego
[gotowy]. Przy tym nie ma znaczenia, czy widoczna jest pierwsza, czy też
kolejna strona. Następuje powrót do menu nadrzędnego.
Wyjście z menu wyboru następuje poprzez wybranie i potwierdzenie pola
0:KONIEC.
W menu, w których wprowadzane są dane, do dyspozycji stoi przycisk programowalny [Przerwanie]. Dzięki niemu możliwe jest wyjście z wiersza, w
którym są wprowadzane dane, bez przejęcia zmian, które zostały dokonane
w tym wierszu.
Za pomocą przycisku programowalnego [Przerwanie] mogą państwo
również wyjść z funkcji, która jest uruchamiana wraz z przetwarzaniem w
obrębie menu.
Obsługa kontrolera
4-4
Eksploatacja podawcza
5-1
5
Kolejność obsługi i zakres obsługi podczas eksploatacji podawczej jest
zależny od danego wyposażenia i od konfiguracji oprogramowania. Poniżej
opisany jest zasadniczy przebieg i zastosowanie poszczególnych funkcji.
Przebieg i ilustracje na ekranie mogą przy tym odbiegać w niewielkim stopniu od państwa urządzenia, co spowodowane jest konfiguracją urządzenia i
innym stanem oprogramowania.
Jeżeli w trakcie włączenia urządzenia do dyspozycji stoi inna drukarka niż
drukarka skonfigurowana (np. ze względu na zmianę pojazdu pociągowego,
w której znajduje się drukarka), zostaje wyświetlone zapytanie, która drukarka ma być używana. To zapytanie musi być potwierdzone przez kierowcę.
Po wykonaniu tego urządzenie VOLUTANK będzie używać stojącej do
dyspozycji drukarki.
5.1
Włączenie urządzenia
Po włączeniu urządzenia (za pomocą włącznika zapłonu ciężarówki,
urządzenia włączania wstępnego lub oddzielnego włącznika) kontroler wykonuje najpierw program instalacyjny. W trakcie jego wykonywania należy
potwierdzić ewentualne komunikaty.
Jeżeli włączona jest opcja „Rej. danych“ (Konfiguracja/ Opcje/ Dane biura:
WL), w menu podstawowym zostaje pokazane w formie symbolu dyskietki
to, czy występują dane dot. wypompowania lub przekopiowania na kasetę
półprzewodnikową. Podczas dostępu na wewnętrzną stację dysków symbol
miga.
5.2
Rozpoczęcie trasy
Proszę nacisnąć przycisk programowalny [Poczat._trasy] w menu podstawowym . W zależności od konfiguracji pojawia się zapytanie o
przeprowadzoną kontrolę pojazdu (Parametry prog./Parametr przeb. →
Fhzg-Kontr: WL). Trasa może zostać uruchomiona, jeżeli to zapytanie
zostanie potwierdzone „TAK“.
Po potwierdzeniu pojawia się menu rozpoczęcia trasy (zależne od konfiguracji: Parametry prog./Parametr przeb. → Dialog TA: WL).
5-2
Trasa
Kierowca
Stan km
wprowadzenie numeru trasy (składające się maks. z 4 znaków).
wprowadzenie numeru kierowcy (składające się maks. z 6 znaków).
aktualny stan licznika w km (składający się maks. z 6 znaków)
W razie potrzeby wpisy poprzedniej trasy mogą zostać przejęte, w przeciwnym razie
należy je nadpisać.
Dialog początkowy trasy można pominąć w przypadku, gdy jest to ustalone
w konfiguracji (Parametry prog./ Parametr przeb./ Dialog TA: WYL).
5.3
Załadunek
Załadunek może zostać uruchomiony automatycznie lub manualnie.
W celu automatycznego uruchomienia załadunku proszę podłączyć złącze
węża. W momencie, gdy rozpoznana zostaje charakterystyka produktu, pojawia się menu załadunku.
W celu manualnego uruchomienia załadunku proszę nacisnąć przycisk
programowalny [load].
Proszę wybrać najpierw produkty dla poszczególnych komór.
5-3
Jeżeli w komorze występuje jeszcze
produkt innego rodzaju (odpowiedni
sensor ilości resztkowej zgłasza „nie
jest pusta“), pojawia się zapytanie, czy
pomimo tego ma zostać dokonana
zmiana produktu.
Po wyborze produktu (=nadanie charakterystyk produktów komorom) w
górnej części okna są wyświetlane stany napełnienia i stany zaworów dennych (odnośnie znaczenia tych wyświetleń zob. Rozdział 8 Nadzór systemu).
W dolnej części ekranu jest wyświetlany status poszczególnych komór.
K : numer komory
P : numer produktu (U = otoczenie)
S: status komory (L = pusta, R = ilość resztkowa - od momentu załadunku
miało miejsce przynajmniej jedno podawanie)
Następnie wszystkie zawory denne zostają otwarte.
Poszczególne zawory denne zostają zamknięte i ponownie otwarte poprzez
naciśnięcie odpowiedniego klawisza cyfrowego; klawisz [1] - komora 1, klawisz [2] komora 2 itd.
5-4
Proszę załadować do wybranych komór odpowiednie produkty.
Jeżeli komory są napełnione, proszę ponownie zamknąć zawory denne odpowiednimi klawiszami cyfrowymi. Opuszczenie menu „Załadunek“ odbywa
się za pośrednictwem przycisku programowalnego [gotowy].
1
2
3
4
5-5
Opuszczenie menu załadunku może się odbyć dopiero wtedy, gdy upłynął
czas, który został skonfigurowany dla odgazowania. Jeżeli tak się nie dzieje,
to pojawia się informacja. Odliczany jest pozostały czas.
Wydrukowanie danych załadunku
Po opuszczeniu menu załadunku drukowany jest dowód z danymi
załadunku, jeżeli ta możliwość jest skonfigurowana (Parametry prog. / Param. parg. / print load→ WL).
Skompensowane załadunki są drukowane jedynie wtedy, gdy zapis danych
następuje w formacie DIN (Parametry prog. / Rej. danych / Parametry / DIN
→ WL). Oprócz tego muszą być włączone opcje Rej. danych i Dane biura .
Dane załadunku zostają zapisane dopiero po opuszczeniu menu załadunku.
Jeżeli przed wyjściem z menu załadunku zasilanie w napięcie zostanie
przerwane, to zapis danych nie ma miejsca. W tym przypadku wydrukowanie danych załadunku jest niemożliwe.
Do czasu, w którym nie zostanie rozpoczęta nowa trasa inicjacja wydruku
kopii dowodu zawierającego dane załadunku może zostać wykonana za
pomocą klawisza [F_12].
Po opuszczeniu menu załadunku mogą państwo zainicjować wydruk dowodu za pomocą klawisza [F_12], który zawiera dane załadunku również w
przypadku, gdy automatyczny wydruk nie jest skonfigurowany.
5-6
5.4
Rozpoczęcie zlecenia
Nowe zlecenie podawania zostaje zainicjowane za pomocą przycisku programowalnego [Nowe_zlecen.].
Numer i adres
klienta
Jeżeli opcja „Numer klienta“ (w menu „Parametry prog. /Konfig. dokumen.")
jest włączona, to w tym miejscu można wprowadzić numer klienta (maks. 8
znaków).
Po jego potwierdzeniu pojawia się, jeżeli jest takowa skonfigurowana (Parametry prog. / Param. parg. / Adr. klient), maska do wprowadzenia adresu
klienta. Można w niej wprowadzić adres klienta. Jest on widoczny na dowodzie dostawy.
W zależności od konfiguracji proszę wybrać po potwierdzeniu numeru klienta wzgl. adresu klienta rodzaj formularza wydruku (Konfiguracja: Parametry
prog./ Param. parg./ Format DRUK).
5-7
5.5
Abgabe
Podawanie może być uruchomione jedynie wtedy, gdy od momentu procedury załadunku minęło przynajmniej 5 minut. Dzięki temu zapewnia się ulotnienie się powietrza zawartego w produkcie po załadunku. Na ekranie zostaje ewentualnie wyświetlony odpowiedni komunikat.
5.5.1
Podawanie przez bezpośredni wylot
Proszę wybrać komorę, z której ma nastąpić podawanie, za pomocą odpowiedniego klawisza cyfrowego. Wyświetlacz wybranej komory zaczyna
migać.
1
2
Opcjonalnie mogą państwo przed rozpoczęciem podawania wprowadzić
ilość zadaną.
5-8
Jeżeli jest możliwe podawanie z obu stron pojazdu, to muszą państwo
wybrać stronę pojazdu, z której ma się odbywać podawanie.
Proszę następnie nacisnąć na przycisk programowalny [start].
Zabezpieczenie napełniania musi być wsadzone. Aktywne zabezpieczenia
napełniania na ekranie można rozpoznać jako wykrzyknik migający w wierszu wybranej komory. Zawór denny jest otwierany automatycznie.
Przebiegające podawanie jest wyświetlane w wierszu wybranej komory w
formie tego symbolu: W.
Wyświetlenie na ekranie mogą państwo przełączać za pomocą klawisza
[F2] lub [F3]. Zostaje wyświetlone aktualne natężenie przepływu i podana
do tej pory ilość.
F2
5-9
W zależności od ilości występujących komór można uruchomić dalsze podawania (maksymalnie 3). Proszę w tym celu nacisnąć przycisk z cyfrą,
która odpowiada komorze, z której ma nastąpić podawanie, i wykonać opisane powyżej czynności obsługi.
Jeżeli zostało uruchomionych kilka podawań, to ich dane są wyświetlane kolejno poniżej.
Za pomocą klawisza [F3] (w przypadku, gdy włącznik kalibracyjny jest otwarty, również za pomocą klawisza [F2]) można dokonać przełączenia na
trzecią stroną ekranu podawania.
Jeżeli nacisną państwo klawisz [F3] tylko raz, to zostanie wyświetlone, jak w
przypadku klawisza [F2], natężenie przepływu, średnia wartość temperatury
i dotychczas podana ilość.
Jeżeli klawisz [F3] zostanie naciśnięty drugi raz, to zostanie wyświetlona
trzecia strona. Na trzeciej stronie jest dodatkowo wyświetlana ilość nieskompensowana i aktualna temperatura dla wszystkich aktywnych podawań.
F3
Zakończenie podawania
Podawanie zostaje zatrzymane w momencie, gdy nacisną państwo klawisz
cyfrowy dla danej komory. Pojawia się przycisk programowalny służący do
zakończenia tego podawania, w przykładzie jest to [C1_finish].
1
2
5-10
W przypadku podawania przy zastosowaniu ilości zadanej podawanie zostaje zatrzymane automatycznie w momencie osiągnięcia zadanej ilości.
Wszystkie przebiegające jeszcze podawania zostają przerwane za pomocą
klawisza [START/STOP].
Jeżeli podawanie ma być kontynuowane, proszę jeszcze raz nacisnąć na
klawisz cyfrowy odpowiadający komorze, z której następuje podawanie.
W celu zakończenia podawania z danej komory proszę nacisnąć odpowiedni
przycisk programowalny ([C...finish]).
Jeżeli w obrębie zlecenia ma być podawany dalszy produkt, proszę nacisnąć
na klawisz cyfrowy odpowiadający komorze zawierającej produkt, który ma
być podawany. Procedurę podawania należy powtórzyć w opisany sposób.
Jeżeli w obrębie zlecenia nie ma się odbyć żadne dalsze podawanie, to po
zakończeniu podawania można zakończyć zlecenie (zob. 5.6).
5-11
5.5.2
Podawanie kolektorowe
Proszę nacisnąć na przycisk programowalny [Oddaw.]. Ilość zadana zostaje
wprowadzona w zależności od konfiguracji.
Proszę następnie wprowadzić numer komory, z której ma się odbywać podawanie. W przypadku podawania z kilku komór proszę kolejno wprowadzić
numery tych komór w kolejności ich opróżniania, bez jakichkolwiek znaków
pomiędzy nimi.
Proszę potwierdzić wprowadzoną/ wprowadzone komorę/ komory, a
następnie wybrać wąż przeznaczony do podawania (obejście dla podawania
bez zabezpieczenia napełniania).
W zależności od konfiguracji przed wyborem węża może się pojawić menu
wyboru produktu.
W przypadku podawania bez zabezpieczenia napełniania za zapobieżenie
przepełnieniu jest odpowiedzialny sam kierowca samochodu cysterny!
Opcje w menu „Wybór węża" są zależne od konfiguracji węża (TKWconfig/hose config. und hose product).
5-12
Proszę potwierdzić dokonany wybór węża i wybrać podawanie z pompowaniem lub podawanie grawitacyjne.
W przypadku produktów benzynowych jest dozwolone wyłącznie podawanie
grawitacyjne!
W przypadku podawania z zabezpieczeniem napełniania gniazdo wtykowe
zabezpieczenia napełniania musi być podłączone do przynależnego wtyku
czujnika wartości granicznych.
Następnie VOLUTANK wykonuje automatycznie kilka czynności w celu
napełnienia systemu rur. Wyświetlone zostają odpowiednie komunikaty statusu. Następnie pojawia się menu podawania.
W przypadku naciśnięcia przycisku programowalnego [Przerwanie], proces
zostaje zatrzymany i i następuje powrót do stanu początkowego
(strona 5-11, rysunek 1).
Zwolnienie pompy następuje za pomocą klawisza [START/STOP].
5-13
Za pomocą przycisku programowalnego [change_display] można wywołać
wyświetlenie na ekranie różnych danych.
Zakończenie podawania
W celu manualnego zakończenia podawania proszę nacisnąć na klawisz
[START/STOP]. Pompa zostaje odłączona. W przypadku podawania z ilością
zadaną pompa zatrzymuje się automatycznie. W aktualnie wybranym
wyświetleniu pojawia się dodatkowo na ekranie przycisk programowalny
[deliv._end].
START
STOP
5-14
Automatyczne zatrzymanie podawania po osiągnięciu ilości zadanej ma
miejsce jedynie w przypadku, gdy punkt pomiarowy jest zawarty w mierzalnym przedziale komory. W przeciwnym razie podawanie musi zostać
zatrzymane manualnie klawiszem [START/STOP].
Jeżeli chcą państwo kontynuować podawanie, proszę ponownie nacisnąć na
klawisz [START/STOP].
W przypadku kontynuacji podawania i przy odpowiedniej konfiguracji (Parametry prog./ Parametr przeb. / Powt. ilosc.), pojawia się zapytanie o nową
ilość zadaną. Nakłada się ona na aktualnie podaną ilość.
Jeżeli podawanie nie jest kontynuowane, proszę nacisnąć na przycisk programowalny [deliv._end]. System jest odpowietrzany i ponownie zostaje
wyświetlona ilość, która jest miarodajna dla dowodu dostawy lub wydruku
rachunku.
Podawanie zostaje zakończone poprzez naciśnięcie przycisku [OK].
W zależności od konfiguracji pojawia się żądanie wprowadzenia ceny podawanego produktu.
Jeżeli w zakresie zlecenia ma się odbyć dalsze podawanie, proszę ponownie nacisnąć na przycisk programowalny [Oddaw.]. Proszę powtórzyć
procedurę podawania dla odpowiedniego produktu w opisany już sposób.
Jeżeli w obrębie zlecenia nie ma się odbyć żadne dalsze podawanie, to zlecenie można zakończyć (zob. 5.6).
5-15
5.6
Zakończenie zlecenia
Wydruk dowód
Jeżeli wszystkie podawania należące do jednego zlecenia zostały przeprowadzone, to zlecenie zostaje zakończone. Proszę w tym celu nacisnąć na
przycisk programowalny [Koniec_zlecnia]. Wydrukowany zostaje skonfigurowany wzgl. wybrany dowód.
Duplikat
Po wydrukowaniu dokumentu podawania jest możliwe drukowanie dowolnej
ilości duplikatów dokumentu do momentu, w którym nie zostanie rozpoczęte
nowe zlecenie. Aby wydrukować duplikat proszę nacisnąć na przycisk programowalny [Funkcj._specjal] i następnie wybrać „Druk duplikatu“ (zob.
6.13).
5.7
Podawanie z termicznym zabezpieczeniem napełniania
Termiczne zabezpieczenie napełniania służy do zapobiegania przepełnieniu
zbiorników.
Przed rozpoczęciem podawania gniazdo wtykowe zabezpieczenia
napełniania musi być podłączone do przynależnego wtyku czujnika wartości
granicznych.
Po uruchomieniu zabezpieczenia napełniania rozgrzany zostaje czujnik
wartości granicznych. Na wyświetlaczu pojawia się odpowiedni komunikat.
Dopiero wtedy zabezpieczenia napełniania jest gotowe do eksploatacji.
Jeżeli komunikat ten po krótkim okresie wyświetlania jest nadal wyświetlany,
proszę sprawdzić czy zbiornik jest już pełny.
Migający wykrzyknik w wierszu wybranej komory sygnalizuje aktywne zabezpieczenie napełnienia.
Przebieg tego podawania nie odróżnia się od przebiegu podawania bez zabezpieczenia napełnienia.
W przypadku zadziałania zabezpieczenia napełniania podawanie zostaje
zatrzymane i wyprowadzony zostaje komunikat „Zbiornik pełny“.
5-16
5.8
Zakończenie trasy
Aby zakończyć trasę proszę nacisnąć na przycisk programowalny
[Koniec_trasy].
W menu wyświetlone zostają dane trasy odpowiednio do konfiguracji. W polu „Stan km“ można wprowadzić aktualny stan w kilometrach w momencie
zakończenia trasy.
Po naciśnięciu przycisku programowalnego [gotowy] pojawia się menu
podstawowe.
Jeżeli dialog początkowy trasy jest wyłączony (Parametry prog./ Parametr
przeb.- Dialog TA: WYL), po naciśnięciu przycisku programowalnego
[Koniec_trasy] pojawia się natychmiast menu podstawowe.
Funkcje specjalne trasy
6-1
6
W czasie trasy można wywołać szereg funkcji specjalnych. W zależności od
aktualnego stanu eksploatacji urządzenia do dyspozycji stoi przycisk programowalny [Funkcj._specjal], jeżeli wywołanie funkcji specjalnych jest
możliwe.
Od aktualnego stanu eksploatacyjnego urządzenia i konfiguracji urządzenia
zależy również to, które funkcje mogą zostać wywołane za pośrednictwem
tego przycisku programowalnego.
W tym miejscu wspomniane są jedynie funkcje, które stoją do dyspozycji zarówno w zakresie lub poza zakresem trasy. Odsyłamy do opisu tych funkcji,
zawartego w rozdziale 7. Odpowiednie odsyłacze znajdą państwo również
przy funkcjach opisanych już w rozdziale 5.
W poniższej tabeli zostały opisane te funkcje, które zasadniczo stoją do
dyspozycji w zależności od stanu eksploatacyjnego urządzenia. Oprócz tego
w przypadku niektórych funkcji jest konieczna odpowiednia konfiguracja.
Funkcje oznaczone gwiazdką Â stoją do dyspozycji wyłącznie dla pojazdów
kolektorowych.
6-2
Funkcja
Załadunek
(Zaladowac)
Test na pusto
(EMPTYCHECK)
Pomiar poziomu napełnienia zbiornika (dip tank)
podawanie z pompowaniem za pośr. licznika
(del.cnt. pumped)
tryb podawania
(delivery mode)
Licznik sumujący
(Licznik sumojacy)
Dane zlecenia
(Dane zlecenia)
Dokument załadunkowy
(Ladepapier)
gęstość w komorach
(Kammerndichte)
Odblokowanie awaryjne klapy szafy
(Notentr. Schrank)
Pozycja GPS
(GPS Pos.)
Plan załadunku
(Beladeplan)
Wyświetlenie strony 2
(Strona 2)
Podawanie niemierzone
(wyl. bez p.)
manualne dodawanie śr. uszlachetn.
(Reczn. Add.)
Język dokumentów
(Jezyk dokumen.)
Wydruk dziennika
(Druk dziennika)
Dziennik z błędami
(journ. with err.)
Drukowanie duplikatu
(Druk duplikatu)
Diagnoza
Opróżnianie pozostałości
(drain pipe)
Samozasysanie
(self-priming)
Przepompowanie przyczepy
(pmp. around)
Ilość zadana
(Ilosc. zad.)
Konfiguracja
(Konfiguracja)
Kopiowanie danych trasy
(Kopia dan. trasy)
Pamięć wewnętrzna
(Pamiec wewnetrz)
Pamięć HLK
(Pamiec HLK)
Połączenie manualne
(Wywolanie reczn.)
Modem - test sieci
(Test modem siec.)
Test SMS
(SMS-Test)
po rozpoczęciu
trasy
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
W obrębie trasy
po rozpoczęciu
zlecenia
9
9
9
po zakończeniu
zlecenia
9
9
9
9
9
9
9
9
9
Poza trasą
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
Â
Â
Â
9
Â
Â
Â
Â
Â
9
9
9
9
9
9
9
6-3
6.1
Załadunek
W obrębie jednej trasy mogą Państwo funkcję załadunku uruchomić manualnie za pomocą przycisku programowalnego [load] lub tej funkcji specjalnej. Przeprowadzenie załadunku opisane jest w punkcie 5.3.
6.2
Test na pusto
W celu sprawdzenia, czy komory są puste, mogą państwo przeprowadzić
test na pusto (zob. 7.3).
6.3
Tryb podawania
W przypadku pojazdów, które są skonfigurowane na bezpośredni wylot i podawanie kolektorowe (TKW-config/collector: WL, direct out: WL), jest
możliwe przełączanie trybu podawania (zob. 7.2).
6.4
Pomiar poziomu napełnienia zbiornika
Za pomocą tej funkcji specjalnej możliwe jest zarejestrowanie poziomu
napełnienia zbiornika klienta przed i po podawaniu produktu.
Po wywołaniu funkcji specjalnej „dip tank“ proszę wybrać właściwy produkt.
6-4
Proszę wprowadzić poziom napełnienia zbiornika przed i po podawaniu w
odpowiednim polach do wprowadzania danych.
6.5
Podawanie z pompowaniem za
pośrednictwem licznika
Funkcja ta służy do tego, aby rejestrować za pośrednictwem licznika podawanie z pompowaniem z przyczepy.
Proszę wywołać funkcję specjalną, a następnie wprowadzić numer komory.
6-5
Proszę uruchomić pompę za pomocą klawisza [START/STOP].
START
STOP
W celu zakończenia podawania z przyczepy proszę zatrzymać pompę za
pomocą klawisza [START/STOP].
START
STOP
6.6
Licznik sumujący
W tym miejscu następuje wyświetlenie nieskompensowanego i skompensowanego stanu licznika sumującego i wyświetlenie sum produktów trasy (zob.
7.8).
6-6
6.7
Dane zlecenia
Dane podawań ostatniego zlecenia zostają wyświetlone na ekranie w formie
listy (numer produktu, nazwa produktu, podana ilość).
6.8
Wyświetlenie strony 2
Wyświetlenie 2-giej strony menu z aktualnymi danymi podawania (produkt,
ilość skompensowana i nieskompensowana).
6-7
6.9
Podawanie niemierzone
Następujące podawanie odbywa się bez pomiaru pojemności.
Proszę wprowadzić numer komory dla podawania.
Po potwierdzeniu numeru komory proszę wprowadzić ilość, która ma zostać
podana.
Proszę potwierdzić ilość i uruchomić podawanie.
Wprowadzona ilość zostaje zarejestrowana jako ilość dostarczona.
6-8
6.10 Manualne podawanie dodatków
uszlachetniających
Sprzedaż dodatków uszlachetniających za pomocą urządzenia dodatków
uszlachetniających nie jest wspierana w wersji programu EDS 1.13.
W zakresie jednego zlecenia istnieje jednak możliwość podawania dodatków
uszlachetniających i dowolnych innych produktów w formie opakowa (jeżeli
są one skonfigurowane).
Proszę wybrać punkt menu „Reczn. Add.“. Na ekranie pojawia się lista skonfigurowanych środków uszlachetniających.
Po wybraniu i potwierdzeniu dodatku uszlachetniającego/ pojemnika należy
wprowadzić ilość, która jest podawana. Przy tym ilość odnosi się do skonfigurowanych dla danego produktu jednostek ilości (litry, kg, sztuki itd.), (Konfiguracja: Parametry prog./ Dane produktu/ Uklad).
Dowolne produkty, które są podawane w sztukach, muszą być skonfigurowane jako dodatek uszlachetniający (pojemniki) o typie ceny 0. Przy tym ma
miejsce wyliczenie ceny odpowiednio do podanej ilości sztuk.
W przypadku produktów o typie ceny 1 utworzona zostaje cena
przypadająca na jednostkę ilości.
Dla produktów o typie ceny 1 należy skonfigurować zawartość pojemnika. W
trakcie wprowadzania ilości sztuk odbywa się wyliczenie ilości (sztuk •
zawartości pojemnika).
Dla produktów o typie ceny 2 niezależnie od ilości wyliczana jest skonfigurowana cena stała.
Po wprowadzeniu ilości wykonywane jest wyliczenie ceny zgodnie ze
skonfigurowaną ceną (Konfiguracja: Parametry prog. / Dane produktu / Cena
add). Jeżeli skonfigurowane jest manualne wprowadzenie ceny dodatku
uszlachetniającego, to cenę mogą państwo wprowadzić po wprowadzeniu
ilości (Konfiguracja: Parametry prog. / Param. parg. / Prod. ceny A).
6-9
Cenę, która ewentualnie została wprowadzona (skonfigurowana), mogą
państwo w razie konieczności nadpisać.
Z ilości i ceny tworzona jest cena netto. Z ceny netto i skonfigurowanej
stawki podatku VAT wyliczana jest cena brutto.
Jeżeli wprowadzenie ceny nie jest skonfigurowane, to wyliczenie ceny ma
miejsce na podstawie skonfigurowanej ceny.
Przykład 1
Podanie 10 litrów dodatku uszlachetniającego (typ ceny 1):
Przykład 2
Podanie kartonu (pojemnika) (zawartość: 2 butelki), (typ ceny 1):
Przykład 3
Podanie 2 uszczelek (typ ceny 0):
Produkty, które są skonfigurowane jako typ ceny 2, są podawane
niezależnie od ilości o skonfigurowanej stałej cenie.
6-10
6.11 Język dowodów
W tym miejscu można dokonać wyboru języka, w którym ma zostać wydrukowany dowód.
6.12 Wydruk dziennika
Wydruk dziennika stoi do dyspozycji w przypadku, gdy w pojeździe jest drukarka i jest ona skonfigurowana (zob. 7.4).
6.13 Drukowanie duplikatu
Po wydrukowaniu dokumentu dostarczenia może być drukowana dowolna
ilość duplikatów dokumentu, dopóki nie zostanie rozpoczęte nowe zlecenie.
Jeżeli pokwitowanie ma być wydrukowane w innym języku niż oryginał, to
najpierw należy wybrać pod funkcjami specjalnymi język pokwitowania (zob.
6.11).
Duplikat różni się od oryginału tylko jednym wierszem z nadrukiem „Duplikat“
i numerem duplikatu.
Jeżeli w międzyczasie trasa zostanie zakończona i ponownie rozpoczęta, to
wydruk duplikatu nie jest już dostępny.
6.14 Opróżnianie pozostałości
Produkt, który znajduje się w systemie przewodów, jest wtłaczany z powrotem do wybranej komory.
6-11
Proszę wybrać komorę, do której ma być wtłoczony produkt w trakcie
opróżniania pozostałości.
Jeżeli po opróżnieniu pozostałości pojawia się komunikat „Pojemnik poziomowy pusty“, proszę zatrzymać pompę po upływie czasu wystarczającego
na opróżnienie przewodu pompowania zwrotnego [START/STOP].
Proszę zakończyć funkcję "Opróżnianie pozostałości" za pomocą klawisza
[Przerwanie].
6.15 Samozasysanie
W celu opróżnienia zbiorników do dyspozycji stoi funkcja „self-priming“.
Proszę wybrać komorę, do której ma być wpompowany produkt.
6-12
START
STOP
Po samozasysaniu proszę zatrzymać pompę za pomocą klawisza
[START/STOP]. Jeżeli komora jest pełna, to pompa wyłącza się automatycznie. W razie konieczności proszę powtórzyć ten proces z inną komorą.
START
STOP
Proszę zakończyć funkcję „self-priming“ za pomocą klawisza [OK].
6-13
6.16 Przepompowanie przyczepy
W celu przepompowania przyczepy do komór pojazdu ciągnącego do
dyspozycji stoi funkcja „pmp. around“. Obsługa następuje analogicznie do
funkcji „Samozasysania“.
6.17 Ilość zadana
Jeżeli w konfiguracji zostało ustalone, że w trakcie rozpoczęcia podawania
nie będzie wprowadzana ilość zadana (Parametry prog./ Parametr przeb.–
Ilość zad.: 2), to mogą Państwo przy pomocy tej funkcji specjalnej
aktywować wprowadzenie ilości zadanej na czas trwania aktualnego zlecenia. Podawanie może nastąpić w przypadku, gdy wprowadzona lub
niewprowadzona zostaje ilość zadana (przez potwierdzenie ilości zadanej
0).
6.18 Dokument załadunku
Ta funkcja specjalna służy do zarejestrowania danych załadunkowych.
6-14
Proszę wybrać produkt z listy możliwych do załadowania produktów.
Proszę wprowadzić nieskompensowane i skompensowane ilości, a także
numer załadunkowy (maks. 7-cyfrowy). Wybrany produkt zostaje zaznaczony na liście przy pomocy haczyka.
Proszę ewentualnie powtórzyć rejestrowanie dalszych ładowanych produktów. Jeżeli zostaną zarejestrowane wszystkie załadowane produkty, to w celu opuszczenia funkcji specjalnej proszę nacisnąć przycisk programowalny
[gotowy].
Dane załadunku zostają wydrukowane wraz z dziennikiem trasy.
6.19 Gęstość komory
Za pomocą tej funkcji specjalnej mogą Państwo wyznaczyć gęstość produktów w poszczególnych komorach. Jeżeli zmierzona gęstość odbiega od
skonfigurowanej gęstości produktu o więcej niż o dozwoloną wartość (Parametry prog./ Dane produktu/ Odchylenie gęs.), to miga wiersz odpowiedniej
komory.
6-15
6.20 Odblokowanie awaryjne klapy szafy
Jeżeli na podstawie danych GPS nie jest możliwe ustalenie pozycji (GPS
jest uszkodzony wzgl. błędnie skonfigurowany) lub, gdy dla aktualnej lokalizacji nie zostały zapisane żadne współrzędne GPS i występuje sygnał
„WŁĄCZ. hamulec postojowy“, to klapa komory może zostać otwarta
wyłącznie po odryglowaniu awaryjnym (należy skonfigurować wyjście logiczne 12).
W celu odblokowania awaryjnego musi zostać podany numer kierowcy.
6.21 Pozycja GPS
Za pomocą tej specjalnej funkcji możliwe jest wyświetlenie aktualnych danych GPS. W celu pobrania danych punktu wyładowczego (stacji benzynowej) proszę wprowadzić wyświetlone dane do „arkusza informacyjnego
współrzędnych“ (długość geograficzna, szerokość geograficzna, liczba odbieranych satelitów).
Funkcję specjalną „Pozycja GPS“ mogą Państwo również wywołać za
pomocą klawisza [F6].
6-16
6.22 Plan załadunku
Ta funkcja służy do wyliczenia rozłożenia ciężaru. Przy tym wyliczenie odbywa się za pomocą dwóch stałych wartości gęstości (gęstości produktów
benzynowych i gęstości produktów oleju napędowego).
Proszę wprowadzić ilość w wierszu odpowiedniej komory. Jeżeli jest to produkt oleju napędowego, to proszę nacisnąć przycisk programowalny
[Diesel]. Wprowadzona ilość oznaczona zostaje symbolem „DK“. W tym
przypadku w celu wyliczenia używa się wartości gęstości dla produktów oleju napędowego.
6-17
6.23 Diagnoza
W zakresie zlecenia, bez aktywnego w danym momencie podawania, mogą
Państwo wyświetlić okno diagnostyczne poprzez jednoczesne naciśnięcie
klawiszy [F1] i [F4] ewentualnie [F1] i [F3].
F1
Kxx :
Menge :
g-mm :
gw-mm :
S:
x:
y:
F4
Numer komory i stan sensora pozostałej ilości (Niv= pojemnik
poziomowy
aktualna ilość w komorze
poziom napełnienia tłumiony
poziom napełnienia tłumiony i skorygowany kątowo
komunikat statusu
(np.: 1= pomiar OK, wartość pomiarowa niestabilna,
3= pomiar OK, wartość pomiarowa stabilna)
aktualna wartość kąta nachylenia podłużnego (wartości dodatnie:
nachylenie do tyłu)
aktualna wartość kąta nachylenia poprzecznego (wartości dodatnie: nachylenie w kierunku jazdy widziane w lewo)
Po naciśnięciu klawiszy [F1] i [F3] mogą Państwo wybrać komorę, dla
której mają być wyświetlone szczegółowe informacje diagnostyczne.
6-18
V
VM
B
S
u
uv
uvw
g
gv
gvw
x:
y:
Nieskompensowana
objętość
komory,
w
przypadku
nieosiągnięcia minimalnej wartości granicznej ilość wynosi ona =
0
Objętość bez sprawdzenia minimalnej wartości granicznej, tzn.
nawet w przypadku, gdy pływak będzie leżał, wyznaczana jest
ilość, która odpowiada tej fikcyjnej wartości poziomu napełnienia.
1. litera:
Stan sensora ilości resztkowej
P = zwilżony
E = błąd
N = nie zwilżony
S = brud
2. Litera:
Stan zaworu dennego
Z = zamknięty
A = otwarty
status pomiaru listwy pomiarowej
bit 1: pomiar stabilny
bit 3: wystąpiło kilka zatrzymań
(ilość pływaków jest nieodpowiednia lub
pływaki znajdują się zbyt blisko siebie)
bit 4: pozycja odniesienia jest niewłaściwa
bit 7: brak listwy pomiarowej
(odnośnie znaczenia dalszych bitów zob. opis
kanałów)
nietłumiony poziom napełnienia w mm
nietłumiony poziom napełnienia z przesunięciem listwy pomiarowej od objętościowego środka
nietłumiony poziom napełnienia z przesunięciem i poprawką kąta
tłumiony poziom napełnienia w mm
tłumiony poziom napełnienia z przesunięciem listwy pomiarowej
od objętościowego środka
tłumiony poziom napełnienia z przesunięciem i poprawką kąta
aktualna wartość kąta nachylenia podłużnego (wartości dodatnie:
nachylenie do tyłu)
aktualna wartość kąta nachylenia poprzecznego (wartości dodatnie: nachylenie w kierunku jazdy widziane w lewo)
Jeżeli podczas wyświetlenia okna dialogowego nacisną państwo przycisk
[F12], to wartości te zostaną wydrukowane.
F12
Funkcje wykraczające poza trasę
7-1
7
Funkcje wykraczające poza
trasę
Poza zakresem trasy z menu podstawowego można wywołać różne funkcje
za pomocą przycisku programowalnego [Menu].
Ilość dostępnych funkcji jest zależna od danej konfiguracji. Niektóre funkcje
są dostępne również w obrębie jednej trasy (zob. 6 Funkcje specjalne trasy).
7.1
Konfiguracja
Menu konfiguracji służą do dostosowania oprogramowania do konkretnych
warunków roboczych, stojących do dyspozycji części składowych hardware i
typu samochodu cysterny. Większość funkcji konfiguracji jest chroniona
hasłami. Menu konfiguracyjne są opisane w osobnym dokumencie (VOLUTANK, Konfiguracja, wersja EDS 1.13). W przypadku kierowcy samochodu
cysterny występuje możliwość zmiany kontrastu ekranu kontrolera, czasu
oraz P-NET-Scan bez konieczności wprowadzania hasła. Po wprowadzeniu
hasła kierowcy można dokonać zmiany języka.
7-2
7.2
Tryb podawania
W przypadku pojazdów, które są skonfigurowane na podawanie z
bezpośredniego wylotu i podawanie kolektorowe (TKW-config/collector: WL,
direct out: WL), można przełączać tryb podawania. Tryb bezpośredniego wylotu jest wyłączany za pomocą klawisza [0] (= włączenie trybu kolektorowego), a włączany za pomocą klawisza [1] (= wyłączenie trybu kolektorowego).
7.3
Test na pusto
W celu sprawdzenia, czy komory są puste, mogą państwo przeprowadzić
test na pusto.
7-3
7.4
Wydruk dziennika
Wydruk dziennika stoi do dyspozycji w przypadku, gdy w pojeździe jest drukarka i jest ona skonfigurowana.
Dalszego wyboru można dokonać w podmenu wydruku dziennika.
7.4.1
Wybór manualny
W przypadku manualnego wyboru na ekranie pojawiają się dane dotyczące
ostatniej trasy. Jeżeli w pamięci zapisanych zostało kilka tras, to do dyspozycji stoją przyciski programowalne [Powrot] i [Dalej]. Za pomocą tych
dwóch przycisków programowalnych jest możliwe przewijanie w obrębie zapisanych tras do przodu i do tyłu, a tym samym wybranie trasy.
Wydruk danych wybranej trasy zostaje uruchomiony za pomocą przycisku
programowalnego [drukuje].
Opuszczenie menu następuje za pomocą klawisza [gotowy].
7-4
7.4.2
Cały dziennik
Za pomocą opcji „Cały dziennik“ drukowany jest dziennik z danych
wszystkich zapisanych tras.
7.4.3
Trasy niewydrukowane
Po potwierdzeniu punktu menu „Trasy nie druk.“ wydrukowane zostają tylko
te trasy, które do tej pory jeszcze nie zostały wydrukowane.
7.4.4
Dziennik danych zadanych
Za pomocą opcji „Dziennik d. zad.“ zostają wydrukowane dane zadanych
tras. W tym celu wymagany jest zdefiniowany przez użytkownika dziennik
danych zadanych.
7.4.5
Listy informacyjne
Za pomocą opcji „Listy informac.“ zostają wydrukowe wszystkie sporządzone
przez biuro informacje.
7.4.6
Stare dane
(„Wszystkie dane“) W przypadku pracy bez zapisu danych, dane te zostają
zapisane na okres 20 dni w postaci kopii bezpieczeństwa.
Za pośrednictwem daty można tu wybrać dzień, z którego, analogicznie do
manualnego wyboru, odbywa się wydruk dziennika.
W trakcie wydruku dziennika nie zostają wydrukowane dodatkowo żadne
zapisane błędy. Jeżeli chcą Państwo wydrukować również te błędy, to
proszę wybrać punkt menu „journ. with err.“ (zob. 7.11).
Na stronie 7-8 znajdą Państwo przykład jednego dokumentu zbiorczego
(dziennik z błędami).
Jeżeli włączone są opcje „Rej. danych“ i „Dane biura“, to wszystkie dane,
które już zostały przekazane z powrotem do biura, nie mogą już zostać
wydrukowane w samochodzie cysternie!
7-5
7.5
Kopiowanie danych trasy
Punkt menu „Kopia dan. trasy“ służy do przegrywania danych trasy na
kasetę półprzewodnikową. Tym samym zagwarantowany jest bieg powrotny
danych służący do połączenia z biurem za pośrednictwem kasety
półprzewodnikowej.
7.6
Pamięć wewnętrzna
Po potwierdzeniu punktu menu „Pamiec wewnetrz“ wyświetlona zostaje
zawartość skonfigurowanej pamięci RAM-drive.
7.7
Pamięć HLK
Po potwierdzeniu punktu menu „Pamiec HLK“ wyświetlona zostaje
zawartość kasety półprzewodnikowej.
7-6
7.8
Licznik sumujący
W tym miejscu następuje wyświetlenie nieskompensowanego i skompensowanego stanu licznika sumującego i wyświetlenie sum produktów trasy.
Sumy produktów to całkowite ilości wszystkich podawań podczas trasy dla
każdego pojedynczego produktu.
7.9
Połączenie manualne
Jeżeli skonfigurowany jest modem radiowy, to w tym miejscu można
zainicjować połączenie. Po utworzeniu skonfigurowanego połączenia dane
mogą być przekazywane do biura i z biura do pojazdu.
7-7
7.10 Modem - test sieci
Za pomocą tej funkcji mogą Państwo sprawdzić, czy modem jest gotowy do
użycia i czy jakość odbioru sieci jest wystarczająca dla transmisji danych.
7.11 Dziennik z błędami
To menu odpowiada menu „Druk dziennika“ (zob. 7.4). W trakcie wydruku
zostają dodatkowo wyprowadzone zarejestrowane błędy.
7-8
Przykład dokumentu zbiorczego (dziennik z błędami)
Stan pocz. licznika sumującego
(nieskompensowany)
Nr interfejsu listwy pom.
Protokół nadzoru
ilości ¼¼
Stan pocz. licznika sumującego
(skompensowany)
zapisane błędy
średnia temp. podawania
Zapisane dane
sensora
nr komory
Nr produktu
Podana ilość (skompensowana)¼
Nr dowodu
(lub wewn. nr zlecenia)
Podana ilość (nieskompens.)
Podana ilość produktu
(suma)
Ilość załadunku produktu
(jeżeli zost. zarejestrowana
przez kontrolera)
Podana
ilość całkowita
Stan końcowy licznika sum.
(nieskompensowany
Stan końcowy licznka sum.
(skompensowany)
¼ Gwiazdka pojawia się za skompensowaną podaną ilością wtedy, gdy podanie następuje z kalibrowanego urządzenia. Jeżeli podczas podawania nie
zostaną zachowane warunki kalibrowania (np. w przypadku zakłóceń podczas pomiaru temperatury, zbyt wielkiego kąta nachylenia itp.), gwiazdka nie
jest drukowana.
¼¼ W przypadku, gdy w trakcie pomiaru głębokości zostanie stwierdzona
tolerancja w stosunku do poprzedniego pomiaru głębokości, która jest
większa niż dozwolona wartość, to zostaje wydrukowany komunikat z czasem, numerem komory i rodzajem błędu. Pomiar głębokości jest oznaczony
wykrzyknikiem.
7-9
Wyliczenie brakujących ilości
Wyliczenie ewentualnych brakujących ilości jest możliwe na podstawie nadzoru ilości zaprotokołowanego na dokumencie zbiorczym.
Tolerancja ilości w komorze 1 przekroczona
1985 L
- 1578 L
= 407 L
(ilość załadowana w komorze 1)
(ilość pomiarowa w komorze1)
(ilość brakująca w komorze 1)
Tolerancja ilości w rurze 2 przekroczona
1228 L
- 1219 L
=
9L
(1. pomiar poziomu dla rury 2)
(2. pomiar poziomu dla rury 2)
(ilość brakująca w rurze 2)
Dopuszczalne tolerancje ilości dla komór i rur są możliwe do skonfigurowania (Parametry prog./Parametr przeb./ comp. tolerance und pipe tolerance).
7-10
7.12 Test SMS
W celu sprawdzenia transmisji danych za pośrednictwem SMS mogą
państwo wysłać SMS próbny. Wiadomość SMS jest wysyłana na numer
skonfigurowany w parametrach połączenia.
Nadzór systemu
8-1
8
Nadzór systemu
System VOLUTANK jest stale nadzorowany pod kątem bezpiecznej
eksploatacji. Wszystkie zdarzenia występujące w systemie podczas eksploatacji są zgłaszane w postaci tekstu niezaszyfrowanego lub w formie piktogramów.
Następujące piktogramy sygnalizują różne stany eksploatacyjne podczas
pracy przy użyciu systemu VOLUTANK.
System
zajęty
Do dyspozycji stoją dane
powrotne trasy, miga w
trakcie
dostępu do
RAM-Drive
(miga)
Drukarka
łącznik kapracuje
libracyjny jest
włączony
Trasa
rozpoczęta
(miga)
Przebiega
transmisja
danych drogą
radiową
Modem gotowy
miga, gdy
natężenie
odbioru jest
krytyczne
Stany napełnienia komór i przewodów rurowych, stany zaworów dennych
wszystkich komór, status wyświetlenia wartości pomiarowych i zabezpieczenie napełnienia są nadzorowane również podczas eksploatacji i wyświetlane
na ekranie.
Zabezp. nap. aktywne
Numer komory miga,
gdy jest ona odryglowana.
Poziom napełnienia
Status wyświetlenia
wart. pomiarowej
Stan zaworu dennego
Aktualna zawartość
komory (w skonfigurowanej jednostce)
Znaczenie wskazań
N
S
E
P
stana napełnienia
sensor il. resztkowej „nie jest zwilżony“
sensor ilości resztkowej zgłasza „Brud“ (7)
Błąd
Produkt występuje
stan zaworu dennego
Z zamknięty
A otwarty
status wyświetlenia wartości pomiarowych
Pomiar stabilny
Pomiar nie stabilny
V
Napełnianie
W
Podawanie
Miganie numeru komory oznacza, że komora jest odpieczętowana.
(7) zabrudzenie sensora ilości resztkowej jest traktowane przez program jako „nie zwilżony”.
Nadzór systemu
8-2
W dolnej części menu wyświetlany jest status poszczególnych komór.
K : numer komory
P : numer produktu (U = otoczenie)
S : status komory (L = pusty, R = ilość resztkowa - od załadunku miało
miejsce przynajmniej jedno podawanie)
Nadzór systemu
8-3
***

volutank - bartec.biz

Transkrypt

Podobne dokumenty

Hasło zebielek-karliczek

Aby uniknąć problemów z uruchamianiem programów na zajęciach

ACERT modelowy z języka JAPOŃSKIEGO – egzamin USTNY

Formularz - 1and1.pl

kolorowanka Anioł 3

Zasady tworzenia bibliografii końcowej

Małe misie mają mnóstwo spraw na głowie. Budowanie zamku z

BIBLIOGRAFIA: Pozycje literatury przedmiotu wykorzystane w

Podanie o prace

Wersja w PDF