opis wentylacja - Wojewódzka Stacja Pogotowia Ratunkowego w

Przedsiębiorstwo Projektowania
i Obsługi Inwestycji „ PROBUD” Sp. z o. o.
19-300 Ełk
Konieczki 15B
tel. 0604 289775 ; 0604 105097 ; (087)621 63 67
PROJEKT WYKONAWCZY ZAMIENNY
WENTYLACJI MECHANICZNEJ WYWIEWNO NAWIEWNEJ Z ODZYSKIEM CIEPŁA
I ELEMENTAMI KLIMATYZACJI
Z ZASTOSOWANIEM DWÓCH POMP CIEPŁA
BranŜa :
Obiekt :
Sanitarna –WENTYLACJA MECHANICZNA
BUDYNEK „A” WOJEWÓDZKIEJ STACJI
POGOTOWIA RATUNKOWEGO
Adres :
Inwestor :
10-602 OLSZTYN, UL PSTROWSKIEGO 28B
WOJEWÓDZKA STACJA POGOTOWIA
RATUNKOWEGO W OLSZTYNIE
Projektant :
mgr inŜ. Romuald Szafranowski: SUW- 335/80
Asystent:
mgr inŜ. Emilia Ciborowska
Ełk, Maj 2013
1
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA:
A. CZĘŚĆ OPISOWA:
1.Strona tytułowa.
2.Opis techniczny do projektu.
3. Zestawienie kształtek wentylacji wywiewno-nawiewnej.
4. Dane centrali.
B. CZĘŚĆ GRAFICZNA:
1.
2.
3.
4.
Schemat wentylacji mechanicznej skala
Rzut parteru- instalacja wentylacji mechanicznej skala
Rzut dachu - instalacji wentylacji mechanicznej skala
Przekroje A-A, B-B instalacji wentylacji mechanicznej skala
1: 100
1: 50
1: 100
1: 50
Rys. 1
Rys. 2
Rys. 3
Rys. 4
2
PROJEKT WYKONAWCZY ZAMIENNY
wentylacji mechanicznej wywiewno-nawiewnej z odzyskiem ciepła i elementami klimatyzacji
z zastosowaniem dwóch pomp ciepła.
1. PODSTAWA OPRACOWANIA.
a. Zlecenie Inwestora.
b. Opracowywany przez firmę „Fanaterm” Projekt budowlano-wykonawczy.
c. Obowiązujące normy i przepisy
d. Wizje lokalne.
2. ZAKRES OPRACOWANIA
Niniejsze opracowanie obejmuje:
- projekt wykonawczy zamienny wentylacji mechanicznej wywiewno-nawiewnej
z odzyskiem ciepła i elementami klimatyzacji z zastosowaniem dwóch pomp ciepła dla
przebudowy istniejącego budynku pogotowia ratunkowego z przystosowaniem na potrzeby
socjalne zespołów wyjazdowych pogotowia ratunkowego.
3. ZAKRES ZMIAN
W stosunku do projektu podstawowego zmieniono usytuowanie i konfigurację centrali i związane
z tym elementy. Centrala wg projektu podstawowego była umieszczona w garaŜu. W niniejszym
opracowaniu centralę umieszczamy w przestrzeni międzystropowej. Zmieniamy konfigurację
centrali ze stojącej na podwieszaną, zamieniamy nagrzewnicę wodną na glikolową oraz dodajemy
funkcję chłodzenia.
W związku z funkcją chłodzenia na wywiewie w pomieszczeniach sypialnych zamontowano
regulatory przepływu.
Ilość powietrza wentylacyjnego przyjęto z w/w projektu podstawowego, to jest „większą
z wartości : 50m3/ h x osobę lub 2 wymiany powietrza na godzinę w pomieszczeniu”.
4. OPIS INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ
Opracowanie „Projektu wykonawczego zamiennego wentylacji mechanicznej wywiewnonawiewnej z odzyskiem ciepła i elementami klimatyzacji zastosowaniem dwóch pomp ciepła”
zostało podzielone na dwa etapy realizacji. W części graficznej jest zaznaczone poprzez
pogrubienie linii:
a) I etap kończy się na korytarzu nr 10 i brudowniku nr 12,
b) II etap obejmuje pomieszczenia nr 21, 21, 23, 24, 26, 27, 28 i część korytarza 25.
W obiekcie zastosowano układ wentylacji nawiewno-wywiewnej, z odzyskiem ciepła na
wymienniku krzyŜowym centrali wentylacyjnej. W toaletach i natryskach projektuje się
podciśnienie. Zaprojektowana centrala charakteryzujące się bardzo wysoką sprawnością odzysku
ciepła i niskimi parametrami akustycznymi.
Pomieszczenie brudownika wentylowane jest układem wentylacji mechanicznej wyciągowej
z wentylatorem dachowym, wyposaŜonym w elektroniczną regulację wydajności – wg projektu
podstawowego.
3
KANAŁY
W skład instalacji wchodzą kanały i kształtki wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej o
przekrojach okrągłych (kanały z rur Spiro) zwijane z taśmy stalowej ocynkowanej.
Przewody prowadzone będą w przestrzeni międzystropowej.
Do mocowania przewodów naleŜy stosować wsporniki montaŜowe ocynkowane z uchwytami
z wkładką gumową zakładanymi na izolację termiczną. Mocowanie przewodów do przegród
budowlanych powinno nie dopuszczać do powstawania i rozchodzenia się hałasu i drgań. Poziom
dźwięku od instalacji nie powinien przekraczać dopuszczalnych wartości określonych wg PN87/B-02151/02.
Minimalna odległość metalowych elementów instalacji klimatyzacji od przewodów elektrycznych
przy układaniu równoległym powinna wynosić co najmniej 0,5 m, w miejscach skrzyŜowań 0,05
m. Po wykonaniu instalacji naleŜy sporządzić projekt powykonawczy z dokładnym naniesieniem
instalacji, ulegającej zakryciu, wraz z odległościami tej instalacji od przegród budowlanych alternatywnie moŜna wykonać dokumentację fotograficzną (obok instalacji naleŜy połoŜyć łatę
mierniczą).
Zabrania się prowadzenia przewodów nad przewodami gazowymi i elektrycznymi.
wytyczne wykonania przejść przez przegrody budowlane.
W miejscach przejść przewodów przez przegrody nie wolno wykonywać połączeń rur.
Przejścia przewodów przez przegrody naleŜy wykonywać w stalowych tulejach ochronnych
o średnicy większej o dwie dymensje od rury przewodowej i o długości większej od grubości
przegrody o 2cm - przestrzeń pomiędzy zewnętrzną ścianą przewodu a tuleją ochronną naleŜy
wypełnić szczeliwem, zapewniającym moŜliwość osiowego ruchu przewodu.
Z uwagi na ochronę przeciwpoŜarową obiektu w przejściach przewodów palnych i niepalnych
przez przegrody budowlane, stanowiące granice stref poŜarowych (np. klatki schodowe), naleŜy
stosować system ochrony przeciwpoŜarowej (w postaci opaski ogniochronnej i piany
ogniochronnej) zgodny z normą PN-EN 1366-3:2009 „Badania odporności ogniowej instalacji
uŜytkowych - Część 3: Uszczelnienia przejść instalacyjnych”. Przejścia przewodów przez
przegrody naleŜy wykonywać w stalowych tulejach ochronnych o średnicy większej o dwie
dymensje od rury przewodowej i o długości większej od grubości przegrody o 2cm - przestrzeń
pomiędzy zewnętrzną ścianą przewodu a tuleją ochronną naleŜy wypełnić szczeliwem,
zapewniającym moŜliwość osiowego ruchu przewodu.
Z uwagi na ochronę przeciwpoŜarową obiektu w przejściach przewodów palnych i niepalnych
przez przegrody budowlane, stanowiące granice stref poŜarowych (np. klatki schodowe), naleŜy
stosować system ochrony przeciwpoŜarowej (w postaci opaski ogniochronnej i piany
ogniochronnej) zgodny z normą PN-EN 1366-3:2009 „Badania odporności ogniowej instalacji
uŜytkowych -- Część 3: Uszczelnienia przejść instalacyjnych”.
ELEMENTY NAWIEWNE I WYWIEWNE
Jako nawiewniki, w pomieszczeniach stałego pobytu ludzi, zastosowano kratki sufitowe nawiewne
z podwójnymi nastawnymi Ŝaluzjami ze skrzynkami rozpręŜnymi i przepustnicami regulacyjnymi
wielopłaszczyznowymi.
Jako nawiewniki, w pozostałych pomieszczeniach, zastosowano kratki sufitowe nawiewne z
przepustnicami regulacyjnymi wielopłaszczyznowymi.
Jako wywiewniki, w pomieszczeniach stałego pobytu ludzi zastosowano kratki sufitowe
wywiewne z regulatorami przepływu [z napędami elektrycznymi] na kanale wyciągowym
umoŜliwiające zdalne zmniejszenie ilości wywiewanego powietrza. Regulator przepływu powinien
być tak wyregulowany aby była moŜliwość jedynie zmniejszenia przepływu powietrza,
zwiększenie przepływu zaś powinno być niemoŜliwe. UmoŜliwi to zdalne sterowanie regulatorem
4
przepływu. Do regulacji przyjęto regulatory typu wg zestawienia. W pozostałych pomieszczeniach
przyjęto kratki wywiewne przepustnicami wielopłaszczyznowymi wyregulowane na przepływy jak
na rzucie wentylacji. Ilości powietrza wentylacyjnego podano na wylotach z nawiewników i
wlotach do wywiewników w części graficznej opracowania.
REGULACJA INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ.
Po wykonaniu sieci przewodów naleŜy poszczególne układy wentylacyjne wyregulować.
SłuŜą do tego przepustnice powietrza nawiewanego znajdujące przy kratkach nawiewnych
i wywiewnych oraz regulatory przepływu.
Przepustnice te i regulatory naleŜy ustawić w takim połoŜeniu, aby ilość powietrza przepływająca
przez nawiewniki i kratki wyciągowe zgodna była z ilościami podanymi (w opisie i na rysunkach).
5. OPIS CENTRALI I URZĄDZEŃ
Zastosowano centralę nawiewno-wywiewną, która będzie montowana na specjalnym ruszcie
wsporczym nad stropem podwieszonym. Ruszt wsporczy powinien być zaprojektowany w ramach
nadzoru autorskiego po dokonaniu wyboru producenta centrali i typu centrali. Na rysunkach
instalacyjnych przyjęto centralę wentylacyjna leŜącą z obsługą od stropu podwieszonego.
Wentylatory z falownikami o regulowanej wydajności od 1500 do 4500 m³/h i spręŜu
dyspozycyjnym min. – 400 Pa.
Centrala nawiewno-wywiewna będzie wyposaŜona w wymiennik krzyŜowy, komorę mieszania,
chłodnicę freonową, nagrzewnicę glikolową, wentylatory nawiewne i wywiewne z falownikami
oraz filtry kieszeniowe.
Na króćcach czerpni i wyrzutni przy centrali są przepustnice z siłownikami.
Nagrzewnica glikolowa o mocy 20,0 kW będzie podłączona do rezerwowego źródła ciepła w
węźle cieplnym (wg odrębnego opracowania). Sumaryczne zapotrzebowanie chłodu wynosi
37,8Kw, zapotrzebowanie ciepła wynosi 18,4kW.
Podstawowym źródłem ciepła lub chłodu będą dwie rewersyjne pompy ciepła powietrze/freon dla
ogrzewania lub chłodzenia nawiewanego powietrza. Pompa ciepła musi pracować efektywnie
pracować do tem. -25oC. Dodatkowo dobrano dwie jednostki wewnętrzne w pomieszczeniach
magazynowych leków tak aby moŜliwe było utrzymanie jednakowej zadanej temperatury w ciągu
całego roku [niezaleŜnie od panujących temperatur zewnętrznych]. Moc nominalna kaŜdej pompy
nie powinna być niŜsza niŜ 20,0 kW. Automatyka pomp ciepła powinna być przystosowana do
zdalnego sterowania i kontrolowania w systemie BMS i musi ściśle współpracować z automatyką
centrali wentylacyjnej.
Wymagania ogólne.
- wyposaŜenie automatyki centrali powinno być kompatybilne z nadrzędnym systemem sterowania
i automatyki BMS.
- centrala klimatyzacyjna powinna zapewnić normowy komfort cieplny przez cały rok w
wentylowanych pomieszczeniach.
- centrala oraz urządzenia i podzespoły w niej w centrali powinny spełniać europejskie warunki
energetyczne.
- centrala powinna być zbudowana z sekcji pozwalających na ich wymianę w przypadku awarii lub
konieczności remontu.
- wnętrze centrali powinno być wykonane z materiałów umoŜliwiających ich czyszczenie i
dezynfekcję.
5
Wymagania szczegółowe centrali klimatyzacyjnej.
- nominalny wydatek centrali klimatyzacyjnej nawiewu i wywiewu nie powinien być niŜszy niŜ 5000
m3/h.
- spręŜ na centrali klimatyzacyjnej (bez oporów wewnętrznych centrali) nie powinien być niŜszy niŜ
400 Pa.
- centrala klimatyzacyjna powinna być wyposaŜona w przepustnice z napędem elektrycznym i filtrami
wstępnymi na czrpni i wywiewie - tylko wstępnym. Stopień oporów przepływu przez filtry powinien być
uwidoczniony na monitoringu łącznie ze stanami awaryjnymi.
- centrala klimatyzacyjna powinna być wyposaŜona w przepustnicę umoŜliwiającą płynną recyrkulację
powietrza od zera do 100%.
- centrala klimatyzacyjna powinna być wyposaŜona w odpowiedniej powierzchni wymiennik
odzyskujący ciepło lub chłód [rekuperator] z powietrza wywiewanego na zewnątrz o sprawności min. 53
%.
-centrala klimatyzacyjna współpracuje z dwoma rewersyjnymi pompami ciepła [ jedną w I etapie i drugą
w II etapie]. Pompa latem będzie zdolna do schłodzenia powietrza wywiewanego o co najmniej 9° C,
natomiast zimą dogrzać [po przepływie przez rekuperator] o co najmniej 18° C. Pompa ciepła powinna
mieć płynną regulację wydajności cieplnej, proporcjonalnej do ilości pobieranego prądu, i chłodniczej od
30 do 100%. Wydajność chłodniczą jednej pompy nie mniejszą niŜ 20 kW i grzewczą nie mniejszą niŜ 20
kW. Aby uzyskać takie wydajności grzania lub chłodzenia centrala musi korzystać równieŜ [jako dolnego
„źródła ciepła”] z powietrza atmosferycznego i ewentualnie z powietrza wywiewanego przez centralę na
zewnątrz.
- centrala klimatyzacyjna powinna być wyposaŜona dodatkowo w nagrzewnicę glikolową ciepła o
mocy min. 20 kW kW zasilaną w ciepło z węzła cieplnego.
- centrala klimatyzacyjna powinna być wyposaŜona dodatkowo w zawór trójdrogowy i pompę
obiegową.
- - centrala klimatyzacyjna powinna być wyposaŜona w wentylatory: wyciągowy i nawiewny z
falownikami. Automatyka centrali powinna umoŜliwiać płynną pracę wentylatorów w
granicach od 30 do 100% swojej wydajności.
- odwodnienie centrali [odprowadzenie skroplin z wymienników oraz z procesu odszraniania] powinno
zostać tak wykonane aby było zawsze droŜne niezaleŜnie od warunków atmosferycznych.
- sterownik oraz rozdzielnia energii elektrycznej powinna być wmontowana tak w obudowę centrali aby
nawet ekstremalne warunki atmosferyczne nie powodowały zakłóceń w pracy ani ich uszkodzenia.
- centrala powinna być wyposaŜona w panel sterujący zamontowany na parterze budynku [w miejscu
wskazanym przez uŜytkownika].
- sterownik centrali powinien być podłączony do centralnego komputera w systemie BMS.
Sygnały ze sterownika centrali, do automatyki nadrzędnej, powinny umoŜliwiać kontrolę i
regulację pracy wydajności centrali, temperatury powietrza nawiewanego i wywiewanego, pompy
obiegowej, zaworu trójdrogowego, temperatury czynników grzewczych i chłodniczych.
- pozostałe informacje dotyczące automatyki nadrzędnej znajdują się w odrębnym opracowaniu
„Wytyczne wykonania automatyki i sterowania”.
- cięŜar centrali wentylacyjnej nie moŜe przekroczyć 700 kg.
Wymagania szczegółowe rewersyjnej pompy ciepła.
-
pompa ciepła powinna pracować na dolnym źródle ciepła w postaci powietrza
atmosferycznego od -25º C.
średni roczny współczynnik COP nie powinien być niŜszy niŜ 3,0
pełna wydajność nominalna pompy do -15º C powietrza zewnętrznego
czas odszraniania nie dłuŜszy niŜ 2 minuty.
pełna odporność na zewnętrzne warunki atmosferyczne.
6
-
współpraca w automatyce z centralą klimatyzacyjną.
moŜliwość zdalnego sterowania i monitoringu poprzez centralną automatykę [komputer]
w okresie letnim zasilanie w chłód centrali klimatyzacyjnej.
UWAGA!
Centralę wentylacyjne naleŜy zamawiać z firmowym kompletem automatyki zabezpieczającoregulacyjnej i pełnym wyposaŜeniem opcjonalnym (przepustnice, króćce elastyczne, oś
oświetlenie, wizjer). Automatyka powinna pracować w systemie BMS w protokole
komunikacyjnym LonWorks i taki powinien być aby zachować łączność z centralnym
sterownikiem i pompami ciepła.
6. IZOLACJA
Całość przewodów instalacji naleŜy zaizolować termicznie matami z wełny mineralnej
o grubości 30mm. Wewnątrz budynku stosować płaszcz z folii aluminiowej. Kanały wentylacyjne
prowadzone powyŜej dachu budynku (wyrzutnia), naleŜy dodatkowo zabezpieczyć płaszczem
ochronnym z blachy ocynkowanej lub aluminiowej. MontaŜ izolacji cieplnej naleŜy rozpocząć po
uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności oraz potwierdzeniu prawidłowości
wykonania powyŜszych robót protokółem odbioru. Całość instalacji, prowadzącej czynnik
chłodniczy łącznie z armaturą, naleŜy zaizolować osłonami termoizolacyjnymi na bazie kauczuku
syntetycznego (chlorokauczuk), spełniającymi wymagania i o grubości zgodnej z „Warunki
techniczne, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie” - zmiana z dnia 6.11.2008
wprowadzona Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury.
7. INSTALACJA SKROPLIN.
W związku z tym, Ŝe w procesie schładzania powietrza powstają skropliny, naleŜy odprowadzić je
przewodem PE o średnicy 25 mm ze spadkiem 1,0% do najbliŜszego pionu kanalizacji sanitarnej
wg projektu podstawowego kanalizacji sanitarnej. Przewód odprowadzający skropliny znajdujący
się na poddaszu naleŜy zaizolować termicznie. W celu uniknięcia przenikania zapachów z
przewodów kanalizacji sanitarnej do pomieszczeń skropliny rurociągi odprowadzające naleŜy
zasyfonować.
8. KLIMATYZACJA
Instalacja klimatyzacji zaprojektowana została w oparciu o instalację wentylacji mechanicznej i
centralę wentylacyjną. W ekstremalnych temperaturach centrala pracuje na powietrzu
recyrkulowanym. KaŜdy pokój, przeznaczony do stałego pobytu ludzi (sypialnie), został
wyposaŜony w indywidualny system obniŜania dopływu ilości chłodzonego powietrza.
Źródłami chłodu będą pompy ciepła, zlokalizowane na dachu budynku.
W dwóch pomieszczeniach (magazyny leków) zaprojektowano jednostki wewnętrzne z własnym
pełnym sterowaniem zasilanym w chłód bezpośrednio z pompy ciepła [pracującymi na powietrzu
wewnętrznym.
7
9. WYTYCZNE W ZAKRESIE ZABEZPIECZEŃ PRZECIWPOśAROWYCH
W przejściach kanałami przez przegrody stanowiące wydzielenia poŜarowe naleŜy zastosować
klapy poŜarowe EI 30 odcinające o właściwej odporności ogniowej, z siłownikami elektrycznymi
połączonymi z instalacją sygnalizacyjna p.poŜ.i sygnalizacją połoŜenia klapy [zgodnie z w/w
projektem podstawowym. Po wykonaniu montaŜu klapy w przegrodzie przestrzeń między klapą
i przegrodą uzupełnić pianką ognioodporną. Praca central wentylacyjnych powinna zostać
przerwana w przypadku sygnału poŜarowego w budynku. Natomiast czujniki w centrali i klapach
p.poŜ. naleŜy podłączyć do modułu alarmowego współpracującego z sygnalizatorami akustycznooptycznymi na zewnątrz budynku i sygnalizatorami optycznymi wewnątrz budynku.
W przypadku, gdy mimo włączenia centrali poziom któregokolwiek gazu wzrośnie do drugiego
progu alarmowego moduł włączy sygnalizację optyczną oraz akustyczną.
10. PRÓBY INSTALACJI I URZĄ
ĄDZEŃ
Ń KLIMATYZACYJNYCH
Po wykonaniu przed zakryciem i zaizolowaniem instalację naleŜy poddać ciśnieniowej próbie
szczelności (potwierdzonej protokólarnie) – dotyczy instalacji freonowej.
11. PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE URZĄDZEŃ.
Po rozstrzygnięciu przetargu i wyborze urządzeń w ramach nadzoru autorskiego naleŜy uściślić
sposób ich podłączenia do rozdzielni energetycznej.
12. UWAGI KOŃCOWE.
- Instalację wykonać zgodnie z niniejszym projektem a o zmianach powiadomić autora.
- MontaŜ, próby i rozruch instalacji naleŜy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami "Warunki
techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych" część 2 Instalacje sanitarne i przemysłowe.
- Zastosowane urządzenia muszą posiadać aktualny certyfikat na znak bezpieczeństwa lub
deklarację zgodności.
- Wszystkie urządzenia zainstalowane w instalacjach powinny być dopuszczone do obrotu i
stosowania w budownictwie zgodnie z art. 10 ustawy ,,Prawo budowlane”
z dn. 7.07.1994 r. i Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dn.
14.12.1994 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie (Dz. U Nr 10) oraz z dn. 4.04.1996 r. (Dz. U. nr 45),
DANE TECHNICZNE URZADZEŃ PRZYJĘTE DO WYMIAROWANIA INSTALACJI –
PRZYJĘTO Z PROJEKTU PODSTAWOWEGO
Opracował:
mgr inŜ. Romuald Szafranowski
8