Lean Manufacturing a sprawne zarządzanie wycinarkami

Tec h n ol o gie
cię cia
Lean Manufacturing
a sprawne zarządzanie
wycinarkami do blach
mgr inż. Przemysław Rożek, prezes zarządu Stigo
Firmy w ramach filozofii Lean Manufacturing coraz częściej dążą do odchudzenia produkcji, zaczynając od analizy działania laserowych i plazmowych wycinarek do blach. Pozwala to na wydajniejszą obsługę procesów maszynowych. Jednym z rozwiązań, które
sprzyja optymalizacji tej strefy, jest włączenie specjalnego oprogramowania w łańcuch działań wspomagających sterowanie dostępnymi urządzeniami. Wiele przedsiębiorstw produkcyjnych zdecydowało się na wdrożenie podobnych systemów w ramach zdroworozsądkowego bilansowania produkcji, z powodzeniem korzystając z ich możliwości.
P
Metale & Nowe Technologie
rogramy z grupy CAM silnie
wpływają na ,,życie” całej produkcji. Wbrew pozorom nie służą one tylko do programowania
maszyn, ale także do zaawansowanego planowania. W przypadku programu SigmaNEST użytkownicy często
podkreślają, jak istotna jest jego rola
jako minisystemu ERP pozwalającego
na spięcie funkcjonalne kilku działów
w jeden organizm.
88
Opcje w programie
Przyglądając się przykładowej kompozycji opcji dostępnych w oprogramowaniu, warto zwrócić uwagę na:
• pakiet kosztorysowania prac cięcia
dla handlowca,
• moduł integracji z 3D dla działu
konstrukcyjnego,
• panele rejestracji i raportowania dla
operatorów na hali,
• pakiet technologiczny dla programisty lub technologa na laser, wykrawarkę i plazmę,
• moduły zarządcze w zakresie magazynu blach i zleceń produkcyjnych
oraz integrację z programem ERP.
Uruchomienie tych obszarów daje
możliwość dokładnego sterowania produkcją w ramach podejścia just-in-time
oraz Kanban. W przypadku SigmaNEST każdy sygnał z systemu ERP
w zakresie stanów magazynowych czy
też ważności poszczególnych zleceń
produkcyjnych, jak i zamówień automatycznie pojawia się w systemie. Pozwala to na zastosowanie różnych kry-
m a j
-
c z e r w i e c
2015
teriów tworzenia rozkładów elementów
na arkuszach blach oraz wysyłkę na maszyny w określonej kolejności, a tym
samym ich równomierne obciążanie.
Dodatkowo, można łatwo określić także, kiedy i jakie detale będą potrzebne
w dalszych operacjach produkcyjnych,
by utrzymać ustalone terminy i konkurencyjną cenę.
Automatyzacja z systemem
Jak przebiega automatyzacja z systemem w ramach poszczególnych obszarów? Pierwszym krokiem jest integracja
z systemem ERP w ramach magazynu
blach oraz zleceń lub zamówień produkcyjnych. Program po każdym wystąpieniu zdarzenia typu dokument PZ czy
też w ramach nowego numeru produkcyjnego przyjmuje do siebie pakiet danych i rozkłada je po określonych obszarach systemu, równocześnie informując
o zmianach zainteresowane osoby.
Kolejnym działaniem jest tworzenie zadań rozkładu na dany dzień czy
też maszynę, w ramach rangi ważności
nadanej przez system ERP. Funkcjonalność systemu pozwala na rozłożenia detali tylko z jednego zlecenia lub ich pomieszania oraz wskazania, na podstawie
jakich priorytetów ma zostać przeprowadzony rozkład, co pozwala efektywnie dbać o magazyn blach oraz minimalizować ilości ścinków użytkowych.
Niezwykle ważnym punktem jest
automatyczne raportowanie zwrotne z hali do biura. Dzięki systemowi operator ma dostęp do terminali,
Fot. 1. Program SigmaNEST nie tylko
optymalizuje procesy maszynowe, ale także
wpływa pozytywnie na całą produkcję
gdzie melduje wykonanie programu
NC, podaje liczbę poprawnie wyciętych detali oraz jest rejestrowany rzeczywisty czas poświęcony rekalkulacji
kosztów cięcia.
Ostatnim krokiem jest przetwarzanie danych z raportów. Program wysyła
do systemu ERP informacje o: liczbie
zwolnionych detali z danego zlecenia
na kolejne operacje, koniecznych ruchach magazynowych i wygenerowaniu dokumentów RW, MM oraz PW,
a także brakach i kosztach.
Oczywiście każda firma może mieć
różne potrzeby, dlatego wdrożenie poszczególnych rozwiązań powinno być
zindywidualizowane. Moduły programu proponowane są więc po analizie
oczekiwań użytkownika oraz ustaleniu obszaru i charakteru realizowanych zadań.
q