uddeholm dievar - Bohler Uddeholm Polska Sp. z oo

uddeholm dievar - Bohler Uddeholm Polska Sp. z oo

UDDEHOLM DIEVAR®
DIEVAR
Ogólne dane
DIEVAR jest wysokowydajną chromowo-molibdenowowanadową stalą narzędziową do pracy na gorąco, o
bardzo dobrej odporności na pęknięcia cieplne, pęknięcia
całkowite, zużycie na gorąco i odkształcenia plastyczne.
Stal DIEVAR charakteryzuje się:
• Doskonałą plastycznością i ciągliwością
we wszystkich kierunkach
• Dobrą odpornością na odpuszczanie
• Wysoką wytrzymałością w wysokich temperaturach
• Doskonałą podatnością na hartowanie
• Dobrą stabilnością wymiarową podczas obróbki
cieplnej i nakładania powłok.
Standardowa specyfikacja
Cr-Mo-V stopowa stal do pracy na gorąco
Stan dostawy
Zmiękczona do około 160 HB
Kod kolorystyczny
Szary/żółty
LEPSZE WŁAŚCIWOŚCI NARZĘDZI
DIEVAR jest stalą narzędziową do pracy na gorąco klasy
premium opracowaną przez Uddeholm, produkowaną w
oparciu o najnowocześniejsze techniki produkcji i
świeżenia stali. DIEVAR to stal na matryce
charakteryzująca się doskonałą odpornością na pęknięcia
cieplne, pęknięcia całkowite, zużycie na gorąco i
odkształcenia plastyczne. Stal DIEVAR, ze względu na
swoje szczególne właściwości to najlepsze rozwiązanie
w przypadku odlewania ciśnieniowego, kucia
i wyciskania.
Zastosowania do pracy na
gorąco
Pęknięcia cieplne to jedna z najczęściej występujących
przyczyn pęknięć np w przypadku odlewania
ciśnieniowego oraz kucia. Doskonała plastyczność stali
DIEVAR zapewnia najwyższą możliwą odporność na
pęknięcia cieplne. Dzięki wyjątkowej ciągliwości i
hartowności stali DIEVAR, możliwe jest zwiększenie
odporności na pęknięcia cieplne. Jeżeli pęknięcia
całkowite nie stanowią problemu, wówczas możliwe jest
wykorzystanie wyższej twardości roboczej (+2 HRC).
Bez względu na główną przyczynę pęknięć,
tzn. pęknięcia cieplne, pęknięcia całkowite, zużycie na
gorąco lub odkształcenia plastyczne, stal DIEVAR
zapewnia potencjał znacznej poprawy trwałości matrycy, a
co za tym idzie lepszej ekonomiki oprzyrządowania.
Stal DIEVAR to preferowane rozwiązanie
w przypadku wymagających zastosowań związanych z
odlewaniem ciśnieniowym, kuciem i wyciskaniem.
NARZĘDZIA DO ODLEWANIA CIŚNIENIOWEGO
Detal
Stopy glinu, magnezu
Matryce
44-50 HRC
NARZĘDZIA DO WYCISKANIA
Detal
Stopy miedzi
HRC
Stopy glinu,
magnezu, HRC
-
46-52
46-52
44-52
Matryce
Wkładki, ślepe bloki, podpórki
NARZĘDZIA DO KUCIA NA GORĄCO
Detal
Wkładki
4
Stal, Aluminium
44-52 HRC
DIEVAR
Właściwości
Właściwości wytrzymałości na rozciąganie
w podwyższonej temperaturze
Podane właściwości są reprezentatywne dla próbek
pobranych ze środka pręta o wymiarach 610 x 203 mm
(24" x 8"). O ile nie wskazano inaczej, wszystkie próbki
były hartowane w temperaturze 1025°C (1875°F),
chłodzone olejem i odpuszczane dwukrotnie przez dwie
godziny w temperaturze 625°C (1160°F); dając twardość
44-46 HRC.
Kierunek poprzeczny.
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Dane w temperaturze pokojowej i podwyższonej.
20°C
(68°F)
400°C
(750°F)
600°C
(1110°F)
7800
0,281
7700
0,277
7600
0,274
210 000
30,5x106
180 000
26,1x106
145 000
21,0x106
Współczynnik
rozszerzalności cieplnej
°C od 20°C
°F od 68°F
-
12,7x10-6
7,0x10-6
13,3x10-6
7,3x10-6
Przewodność cieplna
W/m °C
Btu in (ft2h°F)
-
31
216
32
223
Temperatura
Gęstość
kg/m3
lbs/in3
Współczynnik sprężystości
N/mm2
psi
Minimalna średnia plastyczność próbki bez karbu wynosi
300 J (220 ft lbs) w kierunku poprzecznym przy twardości
44-46 HRC.
Udarność próbki Charpy V w wysokiej temperaturze.
Kierunek poprzeczny.
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej,
kierunek poprzeczny.
Twardość
Wytrzymałość na
rozciąganie
Rm
Granica
plastyczności
Rp0,2
Wydłużenie, Z
Redukcja
powierzchni, A5
44 HRC
1480 MPa
96 tsi
214 000 psi
1210 MPa
78 tsi
175 000 psi
13%
55%
48 HRC
1640 MPa
106 tsi
237 000 psi
1380 MPa
89 tsi
200 000 psi
13%
55%
52 HRC
1900 MPa
123 tsi
275 000 psi
1560 MPa
101 tsi
226 000 psi
12,5%
52%
5
DIEVAR
Odporność na odpuszczanie
ODPRĘŻANIE
Próbki zostały zahartowane i odpuszczone
do 45 HRC, a następnie były utrzymywane
w różnych temperaturach od 1 do 100 godzin.
Po obróbce zgrubnej, narzędzie powinno zostać nagrzane
skrośnie do 650°C (1200°F), przy czasie utrzymywania 2
godziny. Schładzać powoli do 500°C (930°F), a następnie
na powietrzu.
HARTOWANIE
Temperatura podgrzewania: 600-900°C (1110-1650°F).
Zwykle dwa etapy podgrzewania: 600-650°C (11101200°F), 820-850°C (1510-1560°F).W przypadku trzech
etapów podgrzewania drugi etap jest przeprowadzany w
temperaturze 820°C (1510°F) a trzeci 900°C (1650°F).
Temperatura austenityzacji: 1000-1030°C (1830-1890°F).
Temperatura
Czas wygrzewania w
Twardość przed
minutach *
odpuszczaniem
°C
°F
1000
1830
30
52±2 HRC
1025
1875
30
55±2 HRC
* Czas wygrzewania = czas w temperaturze hartowania od momentu
całkowitego nagrzania skrośnego narzędzia.
Obróbka cieplna - ogólne
zalecenia
Chronić narzędzie przed odwęgleniem i utlenieniem
podczas hartowania.
MIĘKKIE WYŻARZANIE
Zabezpieczyć stal i nagrzać skrośnie do 850°C (1560°F).
Następnie schładzać w piecu o 10°C (20°F) na godzinę
do 600°C (1110°F), a potem
na powietrzu.
6
Wykres CCT - Temperatura austenityzacji 1025°C
(1875°F), Czas utrzymywania 30 minut.
Krzywa
chłodzenia nr
1
2
3
4
5
6
Tward
ość
HV10
681
627
620
592
566
488
7
468
8
464
T800-500
(s)
1,5
15
280
1 248
3 205
5 200
10
400
20
800
41
DIEVAR
ODPUSZCZANIE
Twardość, wielkość ziarna i austenit szczątkowy jako
funkcje temperatury austenityzacji.
Należy dobrać temperaturę odpuszczania
w zależności od wymaganej twardości w oparciu
o poniższy wykres odpuszczania. Odpuszczać minimum
trzy razy w przypadku matryc do odlewania ciśnieniowego
i minimum dwa razy w przypadku narzędzi do kucia i
wyciskania stosując przy tym chłodzenie do temperatury
pokojowej. Czas utrzymywania w temperaturze to
minimum 2 godziny.
Aby uniknąć "kruchości odpuszczania", nie
odpuszczać w zakresie temperatur 500-550°C (9301020°F).
Wykres odpuszczania
CHŁODZENIE
Ogólnie tempo chłodzenia powinno być jak najszybsze. W
celu uzyskania optymalnych właściwości narzędzia, w
szczególności ciągliwości i odporności na pęknięcia
całkowite, tempo chłodzenia powinno być szybkie.
Jednakże należy uwzględnić ryzyko nadmiernych
odkształceń czy pęknięć.
Środki chłodzące
Środki chłodzące powinny umożliwiać uzyskanie w pełni
zahartowanej mikrostruktury. Różne szybkości chłodzenia
stali DIEVAR podano na wykresie CCT .
Zalecane środki chłodzące
• Szybkobieżny gaz / obieg powietrza
• Próżnia (gaz szybkobieżny przy dostatecznie wysokim
ciśnieniu). Chłodzenie przerywane
w temperaturze 320-450°C (610-840°F) jest zalecane
tam, gdzie kontrola odkształceń
i pęknięć pod wpływem chłodzenia stanowi problem.
• Kąpiel hartowania stopniowego, kąpiel solna lub złoże
fluidalne w temperaturze 450-550°C
(840-1020°F).
• Kąpiel hartowania stopniowego, kąpiel solna lub złoże
fluidalne w temperaturze 180-200°C
(360-390°F)
• Ciepły olej w temperaturze ok. 80°C (180°F).
Wpływ temperatury odpuszczania na energię uderzenia
próbki Charpy V z karbem w temperaturze pokojowej
Kierunek poprzeczny.
Uwaga: Należy odpuszczać narzędzie gdy tylko jego
temperatura osiągnie 50-70°C (120-160°F).
7
DIEVAR
ZMIANY WYMIAROWE PODCZAS HARTOWANIA I
ODPUSZCZANIA
Podczas hartowania i odpuszczania narzędzie podlega
naprężeniom cieplnym oraz naprężeniom wynikającym z
przemian w materiale. Powoduje to zwykle odkształcenia.
Niedostateczny naddatek może spowodować wolniejsze
od zalecanego tempo chłodzenia podczas obróbki
cieplnej. Aby zaplanować maksymalne odkształcenie
podczas odpowiednio prowadzonego chłodzenia, należy
przed hartowaniem przeprowadzić odprężanie pomiędzy
obróbką zgrubną a wstępną obróbką wykańczającą.
W przypadku odprężonego narzędzia wykonanego ze stali
DIEVAR zalecane jest pozostawienie naddatku
wynoszącego 0,3% uwzględniającego dopuszczalny
poziom odkształceń podczas obróbki cieplnej przy
szybkim chłodzeniu.
AZOTOWANIE I WĘGLOAZOTOWANIE
W wyniku azotowania i węgloazotowania powstaje twarda
warstwa powierzchniowa, która może poprawić odporność
na zużycie i „lutowanie” oraz przedwczesne pęknięcia
cieplne. Stal DIEVAR może być poddawana azotowaniu i
węgloazotowaniu plazmowemu, gazowemu, w złożu
fluidalnym i w kąpieli solnej. Podstawowym wymogiem jest
utrzymanie temperatury dla konkretnego procesu
przynajmniej 25-50°C (25-90°F) niższej od najwyższej
temperatury odpuszczania.
W wyniku azotowania i węgloazotowania powstaje twarda
warstwa powierzchniowa, zwana białą warstwą. Biała
warstwa jest jednakże krucha i może pęknąć bądź
wykruszyć się pod wpływem przeciążenia mechanicznego
lub cieplnego. Należy unikać powstawania białej warstwy.
W wyniku azotowania gazowego w temperaturze 510°C
(950°F) czy azotowania plazmowego w temperaturze
480°C (896°F), uzyskana twardość powierzchniowa
wynosi około 1000 HV0,2. Generalnie, azotowanie
plazmowe jest metodą preferowaną, ponieważ pozwala na
lepszą kontrolę potencjału azotu. Jednakże, dobrze
wykonane azotowanie gazowe może również dać
porównywalne wyniki.
Twardość powierzchniowa po węgloazotowaniu gazowym
lub kąpieli solnej w temperaturze 580°C (1075°F) wynosi
około 900 HV0,2.
8
GŁĘBOKOŚĆ AZOTOWANIA
Proces
Azotowanie gazowe
w temp. 510°C (950°F)
Czas
Głębokość
10 h
0,16 mm
0,0063 cala
0,22 mm
0,0087 cala
0,15 mm
0,0059 cala
30 h
Azotowanie plazmowe w
10 h
temp. 480°C (895°F)
Węgloazotowanie
- w gazie w temp. 580°C
2h
0,13
0,0051 cala
(1075°F)
1h
0,08 mm
- w kąpieli solnej
0,0031 cala
w temp. 580°C (1075°F)
* Głebokość powierzchniowej warstwy utwardzonej = głębokość na jakiej twardość przekracza
twardość podstawową o 50 HV0,2.
Twardość
HV0,2
1000
1000
900
DIEVAR
Frezowanie walcowo-czołowe
Zalecenia odnośnie
obróbki skrawaniem
Parametry
obróbki
skrawa-niem
Poniższe dane to wartości przybliżone, które powinny
zostać dopasowane do lokalnych warunków.
Stan: Po wyżarzaniu zmiękczającym do ~160 HB.
TOCZENIE
Obróbka narzędziami
z węglikiem spiekanym
Parametry
obróbki
Zgrubna
skrawaniem
Szybkość
skrawania (vc)
m/min
150-200
f.p.m.
490-655
Posuw
(f) mm/obr
0,2-0,4
i.p.r.
0,008-0,016
Głębokość
skrawania (ap)
mm
2-4
cal
0,08-0,16
Kategoria węglika
P20-P30
ISO
C6-C5
US
Pokryte
węglikiem
Precyzyjna
Skrawanie narz.
ze stali
szybkotnącej
Skrawanie
precyzyjne
200-250
655-820
15-20
50-65
0,05-0,2
0,002-0,008
0,05-0,3
0,002-0,012
0,5-2
0,02-0,08
0,5-2
0,02-0,08
-
Szybkość
skrawania (vc)
m/min
130-170
120-160
25-301)
f.p.m.
80-1001)
425-560
390-520
Posuw (fz)
0,03-0,202)
0,08-0,202)
0,05-0,352)
mm/ząb
2)
2)
2)
0,001-0,008
0,003-0,008
0,002-0,014
cal/ząb
Kategoria
obróbki
ISO
P20-P30
US
C6-C5
1) Dla frezów walcowo-czołowych ze stali szybkotnącej
vc ~45-50 m/min (150-160 f.p.m.).
2) W zależności od rodzaju frezowania (krawędź lub otwór) oraz średnicy
frezu.
WIERCENIE
Wiertła kręte ze stali szybkotnącej
P10
C7
Pokryte
węglikiem bądź
cermetem
Średnica wiertła
mm
-5
5-10
10-15
15-20
cale
-3/16
3/16-3/8
3/8-5/8
5/8-3/4
Szybkość skrawania
(vc)
m/min
f.p.m.
15-20*
49-66*
15-20*
49-66*
15-20*
49-66*
15-20*
49-66*
Posuw (f)
mm/obr.
0,05-0,15
0,15-0,20
0,20-0,25
0,25-0,35
i.p.r.
0,002-0,006
0,006-0,008
0,008-0,010
0,010-0,014
*) Dla pokrytych wierteł ze stali szybkotnącej
vc ~35-40 m/min (110-130 f.p.m.).
FREZOWANIE
Wiertła z węglika
Frezowanie czołowe oraz frezowanie czołowe nożem
kwadratowym
Parametry obróbki
skrawaniem
Szybkość skrawania (vc)
m/min
f.p.m
Posuw (fz) mm/ząb
cal/ząb
Głębokość
skrawania (ap)
mm
cale
Kategoria węglika ISO
US
Rodzaj frezu walcowo-czołowego
Narzędzia ze
Wkładka z
stali
Stały węglik
węglików
szybkotnącej
Obróbka narzędziami z węglika
Zgrubna
Precyzyjna
130-180
430-590
0,2-0,4
0,008-0,016
180-220
590-660
0,1-0,2
0,003-0,007
2-5
0,08-0,20
-2
-0,08
P20-P40
C6-C5
Pokryte węglikiem
P10
C7
Pokryte węglikiem
bądź cermetem
Parametry
obróbki
skrawaniem
Rodzaj wiertła
Wymienne
Stały węglik
Szybkość
skrawania (vc)
m/min
120-150
180-220
f.p.m.
390-490
590-720
Posuw (fz)
2)
0,10-0,252)
0,05-0,25
mm/r
2)
2)
0,002-0,01
0,004-0,01
i.p.r.
1) Wiertło z wewnętrznymi kanalikami chłodzącymi
i nakładką z węglików spiekanych.
2) Zależy od średnicy wiertła.
Nakładka
z węglików
spiekanych1)
60-90
196-295
0,15-0,252)
0,006-0,012)
9
DIEVAR
Frezowanie walcowo-czołowe
Zalecenia odnośnie
obróbki skrawaniem
Poniższe dane to wartości przybliżone, które powinny
zostać dopasowane do lokalnych warunków obróbki.
Stan: Po hartowaniu i odpuszczaniu do ~44-46 HRC.
TOCZENIE
Parametry obróbki
skrawaniem
Szybkość skrawania
(vc)
m/min
f.p.m.
Posuw (f)
mm/obr
i.p.r.
Głębokość
skrawania (ap)
mm
cal
Kategoria węglika
ISO
US
Obróbka narzędziami
z węglikiem spiekanym
Zgrubna
Precyzyjna
40-60
130-200
70-90
230-295
0,2-0,4
0,008-0,016
0,05-0,2
0,002-0,008
1-2
0,04-0,08
0,5-1
0,02-0,04
P20-P30
C6-C5
Pokryte węglikiem
P10
C7
Pokryte węglikiem
bądź cermetem
Rodzaj frezu walcowo-czołowego
Parametry
Narzędzia ze stali
Wkładka
obróbki
szybkotnącej
Stały węglik
z węglików
skrawaniem
pokryte TiCN
Szybkość
skrawania(vc)
m/min
60-80
70-90
5-10
f.p.m.
195-260
230-295
16-33
Posuw (fz)
mm/ząb
0,08-0,201)
0,05-0,351)
0,03-0,201)
cal/ząb
0,001-0,0081)
0,003-0,0081)
0,0002-0,0141)
Kategoria
obróbki
P10-P20
ISO
C6-C5
US
1) W zależności od głębokości promieniowej otworu oraz średnicy.
WIERCENIE
Wiertła kręte ze stali szybkotnącej
(pokryte TiCN)
Średnica wiertła
mm
-5
5-10
10-15
15-20
cale
-3/16
3/16-3/8
3/8-5/8
5/8-3/4
Szybkość
skrawania (vc)
m/min
f.p.m.
4-6
13-20
4-6
13-20
4-6
13-20
4-6
13-20
Posuw (f)
mm/obr.
0,05-0,10
0,10-0,15
0,15-0,20
0,20-0,30
i.p.r.
0,002-0,004
0,004-0,006
0,006-0,008
0,008-0,012
Wiertła z węglika
FREZOWANIE
Parametry obróbki
skrawaniem
Frezowanie czołowe oraz frezowanie czołowe nożem
kwadratowym
Parametry obróbki
skrawaniem
Szybkość skrawania
(vc)
m/min
f.p.m
Posuw (fz) mm/ząb
cal/ząb
Głębokość
skrawania (ap)
mm
cale
Kategoria węglika
ISO
US
Obróbka narzędziami z węglika
Zgrubna
Precyzyjna
50-90
160-295
0,2-0,4
0,008-0,016
90-130
295-425
0,1-0,2
0,003-0,007
2-4
0,08-0,16
-2
-0,08
P20-P40
C6-C5
Pokryte węglikiem
P10
C7
Pokryte węglikiem
bądź cermetem
Rodzaj wiertła
Wymienne
Szybkość
skrawania (vc)
m/min
60-80
60-80
f.p.m.
195-260
195-260
Posuw (fz)
mm/r
0,05-0,252)
0,10-0,252)
i.p.r.
0,002-0,012)
0,004-0,012)
1) Wiertło z wewnętrznymi kanalikami chłodzącymi
i nakładką z węglików spiekanych.
2) Zależy od średnicy wiertła.
Nakładka
z węglików
spiekanych1)
40-50
130-160
0,15-0,252)
0,006-0,012)
SZLIFOWANIE
Ogólne zalecenia dotyczące tarcz szlifierskich podano
poniżej. Dodatkowe informacje znajdują się w publikacji
Uddeholm pt. „Szlifowanie stali narzędziowej”.
Rodzaj szlifowania
Szlifowanie czołem ściernicy
- prosta ściernica
Szlifowanie czołem ściernicy
- segmenty
Szlifowanie wałków
Szlifowanie otworów
Szlifowanie profilowe
10
Stały węglik
Zalecane ściernice
Stal po miękkim
Po hartowaniu
wyżarzaniu
A 46 HV
A 46 GV
A 24 GV
A 36 GV
A 46 LV
A 46 JV
A 100 LV
A 60 JV
A 60 IV
A 120 JV
DIEVAR
Obróbka elektroiskrowa
Szczegółowe informacje
Po zakończeniu procesu obróbki elektroiskrowej,
powierzchnie matrycy pokrywa warstwa ponownie
zestalona (tzw. biała warstwa) oraz warstwa ponownie
zahartowana i nieodpuszczona. Warstwy te są bardzo
kruche, a tym samym niekorzystne dla prawidłowej pracy
matrycy.
Prosimy o kontakt z lokalnym biurem Uddeholm
w celu uzyskania dodatkowych informacji dotyczących
doboru, obróbki cieplnej, zastosowań
i dostępności stali narzędziowych Uddeholm.
Jeśli stosuje się proces obróbki elektroiskrowej, biała
warstwa powinna zostać całkowicie usunięta
mechanicznie poprzez szlifowanie lub zdarcie.
Po obróbce wykańczającej, narzędzie powinno zostać
dodatkowo odpuszczone w temperaturze około 25°C
(50°F) poniżej najwyższej temperatury odpuszczania.
Bardziej szczegółowe informacje znaleźć można
w broszurze Uddeholm pt. „Obróbka elektroiskrowa stali
narzędziowych”.
Spawanie
Można uzyskać dobre wyniki spawania elementów
matrycy, jeśli zostanie odpowiednio przygotowana spoina,
dobrane spoiwa, zapewnione odpowiednie podgrzewanie
matrycy, kontrolowane chłodzenie matrycy oraz procesy
obróbki cieplnej po spawaniu. Poniższe wskazówki
uwzględniają najważniejsze parametry procesu spawania.
Bardziej szczegółowe informacje znaleźć można
w broszurze Uddeholm p.t. „Spawanie stali
narzędziowych”.
Sposób spawania
Temperatura
podgrzewania*
Spoiwo
TIG
MMA
325-375°C
325-375°C
(620-710°F)
(620-710°F)
DIEVAR TIG-WELD
QRO 90 WELD
QRO 90 TIG-WELD
Maksymalna
temperatura przejścia
Chłodzenie po
spawaniu
475°C
475°C
(880°F)
(880°F)
10-20°C/h (20-40°F) przez pierwsze dwie-trzy
godziny, a następnie na powietrzu.
Twardość po
spawaniu
50-55 HRC
50-55 HRC
Obróbka cieplna po spawaniu
Stal po hartowaniu
Odpuszczać w temperaturze o 20°C (35°F)
niższej od najwyższej, pierwotnej temperatury
odpuszczania
Stal po wyżarzaniu
zmiękczającym
Zmiękczyć materiał w temperaturze 850°C
(1560°F) w atmosferze ochronnej. Następnie
chłodzić w piecu 10°C (20°F) na godzinę do
600°C (1110°F), a następnie na powietrzu.
* Temperatura podgrzewania musi być stała w całej matrycy i
utrzymywana przez cały proces spawania, w celu wyeliminowania
pęknięć spoiny.
11
UDDEHOLM DIEVAR
Europe
Austria
Representative office
UDDEHOLM
Albstraße 10
DE-73765 Neuhausen
Telephone: +49 7158 9865-0
www.uddeholm.de
Germany
Lithuania
Head office
UDDEHOLM
Hansaallee 321
DE-40549 Düsseldorf
Telephone: +49 211 5351-0
www.uddeholm.de
UDDEHOLM TOOLING AB
BE PLIENAS IR METALAI
T. Masiulio 18B
LT-52459 Kaunas
Telephone: +370 37 370613, -669
www.besteel.lt
Belgium
Branch offices
UDDEHOLM
Falkenstraße 21
DE-65812 Bad Soden/TS
Telephone: +49 6196 6596-0
UDDEHOLM
Europark Oost 7
B-9100 Sint-Niklaas
Telephone: +32 3 780 56 20
www.uddeholm.be
UDDEHOLM
Albstraße 10
DE-73765 Neuhausen
Telephone: +49 7158 9865-0
Croatia
BÖHLER UDDEHOLM Zagreb
d.o.o za trgovinu
Zitnjak b.b
10000 Zagreb
Telephone: +385 1 2459 301
Telefax: +385 1 2406 790
www.bohler-uddeholm.hr
Czech Republic
BÖHLER UDDEHOLM CZ s.r.o.
Division Uddeholm
U Silnice 949
161 00 Praha 6, Ruzyne
Telephone: +420 233 029 850,8
www.uddeholm.cz
Denmark
UDDEHOLM A/S
Kokmose 8, Bramdrupdam
DK-6000 Kolding
Telephone: +45 75 51 70 66
www.uddeholm.dk
Estonia
UDDEHOLM TOOLING AB
Silikatsiidi 7
EE-11216 Tallinn
Telephone: +372 655 9180
www.uddeholm.ee
Finland
OY UDDEHOLM AB
Ritakuja 1, PL 57
FI-01741 VANTAA
Telephone: +358 9 290 490
www.uddeholm.fi
France
Head office
UDDEHOLM
Z.I. de Mitry-Compans, 12 rue Mercier,
FR-77297 Mitry Mory Cedex
Telephone: +33 (0)1 60 93 80 10
www.uddeholm.fr
Branch offices
UDDEHOLM S.A.
77bis, rue de Vesoul
La Nef aux Métiers
FR-25000 Besançon
Telephone: +33 (0)381 53 12 19
LE POINT ACIERS
UDDEHOLM - Aciers à outils
Z.I. du Recou, Avenue de Champlevert
FR-69520 GRIGNY
Telephone: +33 (0)4 72 49 95 61
LE POINT ACIERS
UDDEHOLM - Aciers à outils
Z.I. Nord 27, rue François Rochaix
FR-01100 OYONNAX
Telephone: +33 (0)4 74 73 48 66
12
UDDEHOLM
Friederikenstraße 14b
DE-06493 Harzgerode
Telephone: +49 39484 727 267
Great Britain
UDDEHOLM DIVISION
BOHLER-UDDEHOLM (UK) LIMITED
European Business Park
Taylors Lane, Oldbury
GB-West Midlands B69 2BN
Telephone: +44 121 552 5511
Telefax: +44 121 544 2911
www.uddeholm.co.uk
Greece
STASSINOPOULOS-UDDEHOLM
STEEL TRADING S.A.
20, Athinon Street
GR-Piraeus 18540
Telephone: +30 210 4172 109
www.uddeholm.gr
SKLERO S.A.
Heat Treatment and Trading of Steel
Uddeholm Tool Steels
Industrial Area of Thessaloniki
P.O. Box 1123
GR-57022 Sindos, Thessaloniki
Telephone: +30 2310 79 76 46
www.sklero.gr
Hungary
UDDEHOLM TOOLING/BOK
Dunaharaszti, Jedlik Ányos út 25
HU-2331 Dunaharaszti 1. Pf. 110
Telephone/fax:+36 24 492 690
www.uddeholm.hu
Ireland
Head office:
UDDEHOLM DIVISION
BOHLER-UDDEHOLM (UK) LIMITED
European Business Park
Taylors Lane, Oldbury
UK-West Midlands B69 2BN
Telephone: +44 121 552 5511
Telefax: +44 121 544 2911
www.uddeholm.co.uk
Dublin:
Telephone: +353 1845 1401
Italy
UDDEHOLM
Divisione della Bohler Uddeholm
Italia S.p.A.
Via Palizzi, 90
IT-20157 Milano
Telephone: +39 02 39 49 211
www.uddeholm.it
Latvia
UDDEHOLM TOOLING LATVIA SIA
Piedrujas Street 7
LV-1035 Riga
Telephone: +371 7 702133
[email protected]
Branch office
UDDEHOLM
Barrio San Martín de Arteaga,132
Pol.Ind. Torrelarragoiti
ES-48170 Zamudio (Bizkaia)
Telephone: +34 94 452 13 03
Sweden
The Netherlands
UDDEHOLM
Isolatorweg 30
NL-1014 AS Amsterdam
Telephone: +31 20 581 71 11
www.uddeholm.nl
Norway
UDDEHOLM A/S
Jernkroken 18
Postboks 85, Kalbakken
NO-0902 Oslo
Telephone: +47 22 91 80 00
www.uddeholm.no
Poland
BOHLER UDDEHOLM POLSKA
Sp. z.o.o./Co. Ltd.
ul. Kolejowa 291, Dziekanów Polski,
PL-05-092 Lomianki
Telephone: +48 22 429 2260, -203, -204
www.uddeholm.pl
Head office
UDDEHOLM TOOLING SVENSKA AB
Aminogatan 25
SE-431 53 Mölndal
Telephone: +46 31 67 98 50
www.uddeholm.se
Branch offices
UDDEHOLM TOOLING SVENSKA AB
Box 45
SE-334 21 Anderstorp
Telephone: +46 371 160 15
UDDEHOLM TOOLING SVENSKA AB
Box 148
SE-631 03 Eskilstuna
Telephone: +46 16 15 79 00
UDDEHOLM TOOLING SVENSKA AB
Aminogatan 25
SE-431 53 Mölndal
Telephone: +46 31 67 98 70
Portugal
UDDEHOLM TOOLING SVENSKA AB
Nya Tanneforsvägen 96
SE-582 42 Linköping
Telephone: +46 13 15 19 90
F RAMADA Aços e Industrias S.A.
P.O. Box 10
PT-3881 Ovar Codex
Telephone: +351 256 580580
www.ramada.pt
UDDEHOLM TOOLING SVENSKA AB
Derbyvägen 22
SE-212 35 Malmö
Telephone: +46 40 22 32 05
Romania
BÖHLER-UDDEHOLM Romania SRL
Atomistilor Str. No 96-102
077125 - com. Magurele, Jud. Ilfov.
Telephone: +40 214 575007
Telefax: +40 214 574212
Russia
UDDEHOLM TOOLING CIS
9A, Lipovaya Alleya, Office 509
RU-197183 Saint Petersburg
Telephone: +7 812 6006194
www.uddeholm.ru
Slovakia
Bohler-Uddeholm Slovakia s.r.o.
divizia UDDEHOLM
ˇ
Csl.Armády
5622/5
SK-036 01 Martin
Telephone: +421 (0)434 212 030
www.uddeholm.sk
Slovenia
Representative office
UDDEHOLM
Divisione della Bohler Uddeholm
Italia S.p.A.
Via Palizzi, 90
IT-20157 Milano
Telephone: +39 02 39 49 211
www.uddeholm.it
Spain
Head office
UDDEHOLM
Guifré 690-692
ES-08918 Badalona, Barcelona
Telephone: +34 93 460 1227
www.acerosuddeholm.com
UDDEHOLM TOOLING SVENSKA AB
Honnörsgatan 24
SE-352 36 Växjö
Telephone: +46 470 457 90
Switzerland
HERTSCH & CIE AG
General Wille Strasse 19
CH-8027 Zürich
Telephone: +41 44 208 16 66
www.hertsch.ch
Turkey
Head office
ASSAB Korkmaz Celik A.S.
Organize Sanayi Bölgesi
2. Cadde No: 26 Y. Dudullu
34776 Umraniye
TR-Istanbul
Telephone: +90 216 420 1926
www.assabkorkmaz.com
Network of excellence
Uddeholm is present on every continent. This ensures you
high-quality Swedish tool steel and local support wherever you
are. Assab is our wholly-owned subsidiary and exclusive sales
channel, representing Uddeholm in various parts of the world.
Together we secure our position as the world’s leading supplier
of tooling materials.
www.assab.com
www.uddeholm.com