CENTRUM TRIBOLOGII

CENTRUM TRIBOLOGII
Obróbka powierzchni, produkcja,
badania i rozwój
CENTRUM TRIBOLOGII
Obróbka powierzchni, produkcja, badania i rozwój
KIM JESTEŚMY?
Centrum Tribologii jest instytucją dysponującą
rozległym doświadczeniem w realizacji próżniowych powłok powierzchni. Oferujemy procesy powlekania typu PVD, Plazma-CVD,
implantacji jonowej, IBAD, azotowania plazmowego jak również różnorodne kombinacje
procesów obróbki powierzchni.
Wszystkie urządzenia wykorzystywane
w procesach obróbki powierzchniowej znajdują
się w naszym Centrum w Danii. Zatrudniamy
wysoko wykwalifikowanych specjalistów, którzy są gwarantem realizacji najwłaściwszych
rozwiązań, w rozsądnej cenie i w najkrótszym
możliwym terminie.
Jeśli już w fazie projektowania, zdecydujesz
się na skorzystanie z naszej wiedzy, możesz
liczyć na to, że profesjonalnie poprowadzimy
Cię przez proces doboru właściwego pokrycia
powierzchniowego w atrakcyjnej cenie.
RODZINY PRODUKTÓW
CrN (azotowo chromowa)
TiAIN (azotowo tytanowo aluminiowa)
DLC (typu Diament jak Węgiel)
TiN (azotowo tytanowo)
Czyste metale (Cr, Ti, Al i inne)
Tlenki ( Al2 03, TiO2 i inne)
KONSULTING I SZKOLENIA
Oferujemy nasze usługi konsultingowe
w zakresie:
•
•
•
•
•
•
doboru materiałów
obróbki powierzchniowej
smarowania
tarcia
zużycia
pokryć estetycznych
PRODUKCJA
Centrum Tribologii produkuje i rozwija zaawansowane procesy obróbki powierzchniowej narzędzi,
elementów składowych oraz zużywających się
części wykorzystywanych np. w przemyśle metalowym, maszynowym i tworzyw sztucznych,
branży medycznej, przetwórstwie żywności czy
sektorze energetycznym. Co więcej, rozwiązujemy problemy związane z udoskonalaniem narzędzi, produktów i metod produkcji dążąc do optymalizacji odporności na zużycie, produktywności,
jakości i funkcjonalności.
PROCESY
Azotowanie plazmowe
PACVD (nanoszenie chemiczne z fazy
gazowej wspomagane plazmą)
PVD (nanoszenie fizyczne z fazy gazowej)
Implantacja jonowa
IBAD (nanoszenie w obecności wiązki jonów)
BADANIA i ROZWÓJ
Centrum Tribologii prowadzi zakrojone na szeroką skalę działania badawcze i rozwojowe,
w których uczestniczą instytuty badawcze oraz
duńskie i międzynarodowe przedsiębiorstwa.
Wszystkie te działania mają jeden wspólny cel
– rozwiązywanie istotnych dla przedsiębiorstw
problemów. Posiadamy rozległe doświadczenie
w różnorodnych projektach, zarówno w zakresie
zastosowania wielorakich, gotowych schematów, jak i opracowywanych na potrzeby klienta,
specjalistycznych procesów rozwojowych.
ZUŻYCIE
W większości przypadków, problem zużycia
można rozwiązać poprzez dobranie odpowiedniego procesu obróbki powierzchniowej. Zajmujemy się optymalizacją procesu wzajemnego
oddziaływania na siebie narzędzia, zastosowanego pokrycia oraz materiału, który ma być
obrabiany w taki sposób, aby zużycie zostało
zminimalizowane. Przykładowo, można znacząco
podnieść rentowność produkcji stosując obróbkę
powierzchniową narzędzi produkcyjnych do
obróbki metali, form wtryskowych oraz części
składowych maszyn produkcyjnych.
ZATARCIE
W przypadku pojawiania się zjawiska zatarcia
pomiędzy narzędziem a obrabianym materiałem,
np. pomiędzy częściami maszyn wykonanymi
ze stali nierdzewnej, Centrum Tribologii może
zaoferować unikalne rozwiązanie tego problemu.
ROZFORMOWANIE
Na potrzeby wtryskowego formowania tworzyw sztucznych opracowaliśmy specjalne powłoki, które nie tylko ulepszają właściwości wyładunkowe formowanych części, ale również zwiększają odporność powierzchni roboczych form
na zużycie oraz korozję. W efekcie, uzyskiwana
jest nie tylko wysoka jakość produktów, ale
także znacząco wydłuża się żywotność wykorzystywanych form.
KOROZJA W FORMACH WTRYSKOWYCH
Pokrycie Cr-Plus pozwala na wyeliminowanie
problemów z korozją występujących przy kanałach odpowietrzających form wtryskowych,
nazywanych przypaleniami lub efektem Diesla.
Zastosowanie pokrycia zwiększa żywotność
formy od 3 do 10 razy.
SMAROWANIE
W celu zredukowania lub całkowitego wyeliminowania konieczności stosowania smarów w ruchomych częściach maszyn, opracowaliśmy specjalistyczną powłokę nazwaną DLC - „diament jak
węgiel”. Powłoka ta charakteryzuje się niskim
współczynnikiem tarcia, twardością oraz właściwościami samosmarującymi, dzięki czemu niejednokrotnie możliwe jest wyeliminowanie smarowania oraz zmniejszenia zużycia.
KOREKCJA WYMIAROWANIA
Nasze pokrycia CrN o grubości do 30 µm
ułatwia-ją dokonanie niezbędnej korekcji błędów
wymia-rów spowodowanych renowacją lub
wadliwą ob-róbką narzędzia. Powłoka może
być nakładana selektywnie, z wysokiej jakości
tolerancją jej grubości.
Danish Technological
Institute Polska Sp. z o.o.
ul. Wiertnicza 165,
02-952 Warszawa
tel.: 22 642 58 72
[email protected]
www.dtitechnologie.pl
• Zabezpieczenie przed zużyciem narzędzi i komponentów
• Ulepszenie procesu rozformowania form wtryskowych
• Zapobieganie adhezji na powierzchni narzędzi
• Powłoki o niskim współczynniku tarcia i powierzchnie niewymagające smarowania
• Zabezpieczanie narzędzi przed korozją
• Powłoki specjalne do zastosowań medycznych
• Konsultacje
• Opracowywanie rozwiązań „szytych na miarę”
• Badania i rozwój
Skontaktuj się z nami aby
uzyskać więcej informacji
tel. +48 22 642 58 72 lub email
[email protected]