TNC 124 - heidenhain

Transkrypt

Styczeń 2001
Podrcznik obsługi dla
użytkownika
TNC 124
TNCsposób działania:
Od rysunku technicznego obrabianego przedmiotu do
sterowanej programowo obróbki
Krok
Zadanie
TNC
tryb pracy
od strony
Przygotowanie
1
Wybór narzdzi
——
——
2
Punkt zerowy obrabianego
przedmiotu dla wprowadzania
współrzdnych określić
——
——
3
Liczby obrótów i posuwy ustalić
dowolny
107, 116
4
Włczenie TNC i maszyny
——
17
5
Przejazd znaczników referencyjnych ——
17
6
Zamocować obrabiany przedmiot
——
7
Wyznaczenie punktu odniesienia/
ustawienie wyświetlaczy pozycji ...
7a
... przy pomocy funkcji
próbkowania
33
... bez funkcji próbkowania
31
7b
——
Wprowadzenie programu i przetestowanie
8
9
10
Wprowadzenie programu obróbki
lub wczytanie przez zewntrzny
interfejs danych
59
Przebieg próbny: program obróbki
odpracować bez narzdzia
wiersz po wierszu
103
Jeśli konieczne: program obróbki
zoptymalizować
59
Obróbka przedmiotu
12
Zastosowanie narzdzia i
odpracowanie programu obróbki
105
Ekran
MOD
INFO
HELP
7
8
9
4
5
6
1
2
3
0
–
CE
ENT
Tryb pracy
lub
Funkcja
Symbole trybów
pracy, aktualny rodzaj
pracy jest wyróżniony
Komunikaty
tekstem otwartym
GOTO
Z–´
Y+
X–´
X+́
Y–
´
Z+
100
I
NC
I
0
NC
0
Softkeypasek
(z 5 Softkeys)
150
50
F%
HEIDENHAIN
Wiersz
wprowadzania
danych
Softkeys
Wybrany
punkt odniesienia
(baza)
Numer narzdzia
i oś narzdzia
Posuw
Funkcja
dodatkowa M
Prdkość
obrotowa
wrzeciona
Hamulec wrzeciona
Ekran w trybie pracy
PROGRAM WPROWADZIĆ DO
PAMICI/EDYCJA i przy
PRZEBIEG PROGRAMU
Aktualny
blok
Aktualne
położenia
Wiersz stanu
(statusu)
Softkeypaski
Symbol
Sterowanie funkcjami maszyny
MOD
INFO
HELP
7
8
9
4
5
6
1
2
3
0
–
CE
ENT
Hamulec wrzeciona
Obrót wrzeciona w prawo
Obrót wrzeciona w lewo
GOTO
Z–´
Y–
Y+
Z–´
X–´
X+́
´
Z+
I
100
0
50
Y+
NC
I
NC
0
150
X–´
X+́
F%
HEIDENHAIN
Y–
Napicie
zasilajce
Klawisze
kierunkowe
dla osi maszyny;
Klawisz biegu
szybkiego
Z´+
100
NOT AUS
50
150
F%
Chłodziwo
Zwolnienie narzdzia
Regulacja
posuwu
(Override)
Wybór funkcji i wprowadzanie programów do pamici
MOD
INFO
HELP
7
8
9
4
5
6
1
2
3
0
–
CE
ENT
Parametry i
nastawienia
zmienić
Funkcje INFO
wybrać / odwołać
GOTO
Z–´
Y–
Y+
X–´
X+́
MOD
INFO
HELP
7
8
9
4
5
6
1
2
3
´
Z+
NC
I
I
100
Objaśnienia
wybrać / odwołać
NC
0
0
150
50
F%
HEIDENHAIN
5 Softkeys
(Funkcja zależna od
przyporzdkowanego
pola na ekranie)
Wprowadzana
wartość lub
Komunikat o błdach
kasować
0
–
CE
ENT
Wprowadzenie wartości
liczbowych
Zmiana znaku liczby
Przejć wprowadzenie
Wymiar składowy łańcucha
wymiarowego oznaczyć
Strony ekranu
przekartkowywać
Przeskoczyć o Softkey
pasek do tyłu
Wejść do wiersza programu
w celu zmiany lub
Parametr procesowy
przełczyć
GOTO
Wiersz programu lub
parametr procesowy
wywołać
Wybór programów i
wierszy programu
Wybór trybu pracy; NC i wrzeciono start /stop
MOD
INFO
HELP
7
8
9
4
5
6
1
2
3
0
–
CE
ENT
POZYCJONOWANIE Z RCZNYM
WPROWADZENIEM DANYCH
PRZEBIEG
PROGRAMU
GOTO
Z–´
Y–
´
Z+
100
50
Y+
X–´
X+́
I
NC
I
0
NC
0
PROGRAM
WPROWADZIĆ DO
PAMICI/EDYCJA
OBSŁUGA
RCZNA
150
F%
HEIDENHAIN
I
NC
I
NC uruchomić (start)
(klawisz NCI)
NC
0
NC zatrzymać (stop)
0
Wrzeciono ON/EIN
Wrzeciono OFF/AUS
Spis treści
Zastosowanie tego podrcznika obsługi .................................................... 7
TNC 124 ................................................................................................. 7
Prawidłowe korzystanie z podrcznika obsługi ............................................ 8
Szczególne wskazówki w tym podrczniku obsługi ...................................... 9
TNCosprzt .......................................................................................... 10
Podstawowe informacje dla danych dotychczcych
położenia ........................................................... 11
Układ odniesienia i osie współrzdnych ...................................................
Punkty odniesienia (bazy) i dane o położeniu ............................................
Przemieszczenia maszynowe i układy pomiaru położenia ............................
Dane o ktach ........................................................................................
2
Praca z TNC 124 – pierwsze kroki ........................... 17
Zanim rozpoczniemy prac ......................................................................
Włcznie TNC 124 ..................................................................................
Rodzaje pracy TNC 124 .........................................................................
Funkcje HELP, MOD i INFO ......................................................................
Wybór funkcji Softkey .............................................................................
Symbole na ekranie TNC .........................................................................
Zintegrowana instrukcja obsługi dla użytkownika .......................................
Komunikaty o błdach ............................................................................
Wybrać system miar ...............................................................................
Wybór wyświetlacza położenia .................................................................
Ograniczenia obszaru przemieszczania .....................................................
3
23
25
28
29
30
31
33
33
Ustalenie położenia z rcznym wprowadzeniem danych 38
Zanim rozpoczniemy obróbk przedmiotu ................................................
Uwzgldnienie promienia narzdzia ..........................................................
Posuw F, prdkość obrotowa wrzeciona S i funkcja dodatkowa M ..............
Wprowadzić i najechać pozycje ................................................................
Wiercenie głbokie i gwintowanie .............................................................
Rysunki odwiertów ..................................................................................
Okrg odwiertów ....................................................................................
Rzdy odwiertów ....................................................................................
Frezowanie kieszeni prostoktnej .............................................................
5
17
17
18
18
19
19
20
21
21
22
22
Obsługa rczna i ustawienie .................................. 23
Osie maszyny przesunć .........................................................................
Wprowadzić długość narzdzia i promień narzdzia ..................................
Wywołać dane o narzdziu ......................................................................
Wybór punktu odniesienia (bazy) .............................................................
Wyznaczanie punktu odniesienia: najechać pozycje i wprowadzić
wartości rzeczywiste ...............................................................................
Funkcje dla wyznaczania punktu odniesienia ..............................................
Pomiar średnicy i odstpów ....................................................................
4
11
12
14
15
38
38
39
41
43
48
49
53
57
Wprowadzanie programów do pamici ...................... 59
TNC 124 w trybie pracy PROGRAM WPROWADZIĆ DO PAMICI/EDYCJA ... 59
Wprowadzić numer programu .................................................................. 60
Spis treści
1
Kasowanie programu ..............................................................................
Wprowadzenie programu. .......................................................................
Opracowywanie zdań programowych ........................................................
Zmiana zdań (instrukcji) programu ...........................................................
Kasowanie wierszy programu ..................................................................
Wprowadzić przerwanie wykonywania programu ........................................
Wywoływanie danych narzdzi w programie ..............................................
Wywołanie punktu odniesienia .................................................................
Wprowadzenie czasu zatrzymania (przerwa czasowa) ................................
6
60
61
62
63
64
65
67
68
69
70
Pozycje obrabianego przedmiotu w programie ............ 71
Wprowadzenie pozycji obrabianego przedmiotu ........................................ 71
Przejć pozycje: TeachIntryb ................................................................. 73
7
Cykle wiercenia, rysunki odwiertów i cykle
frezowania w programie ........................................ 77
Wprowadzenie wywołania cyklu ................................................................
Cykle wiercenia w programie ...................................................................
Rysunki odwiertów w programie ..............................................................
Frezowanie prostoktnej kieszeni w programie ..........................................
8
78
78
85
91
Podprogramy i powtórzenia czści programu ............. 94
Podprogram .......................................................................................... 95
Powtórzenie czści programu .................................................................. 97
9
Przesyłanie plików przez interfejs danych ................100
Przesyłanie programu do TNC ............................................................... 101
Wydawanie programu z TNC .................................................................. 101
Przesyłanie tabeli narzdzi i tabeli punktów odniesienia (baz) ................... 102
10
Odpracowywanie programów .................................103
Pojedyńczy blok (wiersz programu) ........................................................ 104
Kolejność wierszy ................................................................................. 105
Przerwać przebieg programu ................................................................. 105
11 Pozycjonowanie niesterowanych osi ........................106
12
Obliczanie danych skrawania, stoper i kalkulator:
Funkcja INFO .....................................................107
Dane skrawania: prdkość obrotow wrzeciona S i posuw F obliczyć ........ 108
Stoper ................................................................................................. 109
Funkcje kalkulatora ............................................................................... 109
13
Parametry użytkownika: funkcja MOD ..................... 111
Wprowadzanie parametrów użytkownika ................................................. 111
Parametry użytkownika na TNC 124 ...................................................... 112
14
Tabele, przegldy informacji i diagramy .................. 113
Funkcje dodatkowe (Mfunkcje) ............................................................
Obłożenie gniazd wtyczkowych i kabel instalacyjny dla interfejsu danych ....
Diagram dla obróbki przedmiotu ............................................................
Informacja techniczna ..........................................................................
Osprzt ...............................................................................................
113
115
116
117
118
Skorowidz haseł ................................................ 119
Zastosowanie tego podrcznika obsługi
Niniejszy podrcznik przeznaczony jest dla TNC 124 od wersji
Software
Progr. 246 xxx 11.
Te trzy ”x” odpowiadaj dowolnym cyfrom.
Obszerne informacje techniczne znajduj si w
Podrczniku obsługi technicznej do TNC 124.
NC i PLCSoftwarenumery na TNC
TNC ukazuje NC i PLCSoftwarenumery po włczeniu na ekranie.
Przewidziane miejsce eksploatacji
Urzdzenie to odpowiada klasie A zgodnie z europejsk norm EN
55022 i przeznaczony jest do eksploatacji głównie w centrach
przemysłowych.
TNC 124
TNCrodzina
Co oznacza właściwie ”NC”?
Pojciem w jzyku niemieckim, odpowiadajcym ”NC (Numerical
Control) jest ”sterowanie numeryczne”, czyli ”sterowanie za
pomoc liczb”.
Nowoczesne sterowania, jak modele TNC firmy HEIDENHAIN
posiadaj w tym celu wmontowany komputer.
Dlatego też nazywane s ”CNC” (Computerized NC).
HEIDENHAIN produkował NCs od pocztku dla wykwalifikowanego
pracownika, który bezpośrednio przy maszynie wpisuje swój pro
gram na klawiaturze do sterowania.
Z tego wzgldu sterowania firmy HEIDENHAIN nazywaj si TNC
(TippNC).
TNC 124 jest sterowaniem odcinkowym dla frezarek i wiertarek z
3 osiami włcznie. Dodatkowo TNC 124 może wyświetlić pozycj
czwartej osi.
Programowanie dialogowe
Wykwalifikowany pracownik określa obróbk przedmiotu w
programie obróbki.
Do programu obróbki zapisuje on wszystkie dane, które konieczne
s TNC dla obróbki, np. współrzdne pozycji docelowych, posuw
przy obróbce i prdkość obrotow wrzeciona.
Przy programowaniu dialogowym pracownik kieruje
wprowadzaniem programu po prostu poprzez naciśnicie klawiszy
lub Softkey. TNC zapytuje wówczas automatycznie tekstem
otwartym o wszystkie dane, które s konieczne dla wykonania
danego kroku roboczego.
TNC 124
7
Prawidłowe korzystanie z podrcznika obsługi
Dla nowicjuszy w pracy z TNC podrcznik ten służy jako
materiał do nauczania. Na pocztek zapoznaje nas krótko z
kilkoma ważnymi informacjami podstawowymi i daje przegld
funkcji TNC 124.
Nastpnie każda funkcja zostaje wyczerpujco objaśniona na
podstawie przykładu. Nie jest wic koniecznym niepotrzebne
mczenie si z ”teori”. Jako pocztkujcy w pracy z TNC powinni
Państwo konsekwetnie przerobić wszystkie przykłady.
Przykłady s świadomie dość krótkie; potrzeba z reguły mniej
niż 10 minut, dla wprowadzenia danych przykładu na klawiaturze.
Dla eksperta w pracy z TNC niniejszy podrcznik jest publikacj
referencyjn i swego rodzaju kompendium. Przejrzysta struktura
tego podrcznika i skorowidz haseł ułatwiaj odnalezienie
określonych działów tematycznych.
Instrukcje dotyczce poszczególnych czynności
Schematyczne instrukcje postpowania przy danej czynności
uzupełniaj każdy przykład w tym podrczniku.
Wygldaj one w nastpujcy sposób:
Tryb pracy znajduje si nad pierwsz instrukcj działania.
Tu pokazane s
klawisze, które
należy nacisnć.
Tu zostaje objaśniona funkcja klawiszy lub dany krok roboczy.
Jeśli to konieczne, znajduj si tu również informacje uzupełniajce.
Wezwanie do wprowadzania
Tu pokazane s
klawisze, które
należy nacisnć.
danych
Tu zostaje objaśniona funkcja klawiszy lub dany krok roboczy.
Jeśli to konieczne, znajduj si tu również informacje uzupełniajce.
Jeżeli po ostatniej instrukcji pojawia si jeszcze strzałka, to
dalszy cig tej instrukcji znajduje si na nastpnej stronie.
Wezwanie do wprowadzenia danych pojawia si przy niektórych
czynnościach (nie zawsze) u góry na monitorze TNC.
Jeśli dwie instrukcje rozdzielone s lini przerywan i słowami
”lub”, można wybierać jedn z dwóch możliwości działania.
W przypadku niektórych instrukcji dotyczcych poszczególnych
czynności ukazany jest dodatkowo po prawej stronie ten ekran,
który pojawia si po naciśniciu klawiszy.
Skrócone instrukcje dotyczce poszczególnych czynności
Skrócone instrukcje uzupełniane s przez przykłady i objaśnienia.
Strzałka w tych instrukcjach oznacza (➤) nowe
wprowadzenie danych lub nowy krok roboczy.
8
TNC 124
Szczególne wskazówki w tym podrczniku obsługi
Szczególnie ważne informacje znajduj si oddzielnie w szarych
blokach. Prosz zwrócić szczególn uwag na te wskazówki.
Jeśli nie poświcimy uwagi tym wskazówkom, może si okazać, że
funkcje nie pracuj tak, jak si tego wymaga lub obrabiany
przedmiot bdź narzdzie zostan uszkodzone.
Symbole we wskazówkach
Każda wskazówka oznaczona jest po lewej stronie przy pomocy
symbolu, który informuje o znaczeniu tej wskazówki.
Ogólna wskazówka,
np. dotyczca zachowania si sterowania.
Wskazówka dotyczca producenta maszyn,
np. że musi zwolnić dan funkcj.
Ważna wskazówka,
np. iż dla funkcji konieczne jest określone narzdzie.
TNC 124
9
TNCosprzt
Elektroniczne kółka rczne
”Elektroniczne kółka rczne” firmy HEIDENHAIN ułatwiaj
precyzyjne manualne przemieszczenie zespołu posuwu osi.
Jak i na konwencjonalnej maszynie, obracanie kółkiem rcznym
powoduje, że sanie maszyny przemieszczaj si o określony
odcinek.
Przy czym drog przemieszczenia na jeden obrót można wybierać.
Elektroniczne kółko obrotowe HR 410
10
TNC 124
1
Podstawowe informacje dla danych dotyczcych pozycji
1
Układ odniesienia i osie współrzdnych
Układ odniesienia
Aby móc podać pozycj, potrzebny jest zasadniczo
układ odniesienia.
Na przykład można podawać pozycj poszczególnych miejsc lub
miejscowości na kuli ziemskiej poprzez ich geograficzne
współrzdne (współrzdne: łac. ”przyporzdkowane”; wielkości
dla podania lub ustalenia pozycji ) ”długość” i ”szerokość”
”bezwzgldna”: cała sieć południków i równoleżników tworzy
”bezwzgldny układ odniesienia” – w przeciwieństwie do
”wzgldnych” danych o położeniu, to znaczy z odniesieniem do
innego znanego miejsca lub miejscowości.
Południk 0° na rysunku po prawej stronie przebiega przez
obserwatorium astronomiczne w Greenwich, równoleżnikiem 0° jest
równik.
Prostoktny układ współrzdnych
Dla obróbki przedmiotu na frezarce lub wiertarce, wyposażonej w
sterowanie numeryczne TNC, przyjmuje si za podstaw, general
nie rzecz biorc, stały dla przedmiotu, kartezjański (= prostoktny,
nazwany imieniem francuskiego matematyka i filozofa René
Descartes, w jzyku łacińskim Renatus Cartesius; 1596 do 1650)
układ współrzdnych, składajcy si z trzech, równoległych do
osi maszyny osi współrzdnych X, Y i Z; jeśli ustawimy palec
środkowy prawej rki w kierunku osi narzdzia, wskazujc od
przedmiotu do instrumentu, to pokazuje on w kierunku dodatniej
osi Z, kciuk w kierunku dodatniej osi X a palec wskazujcy w
kierunku dodatniej
osi Y.
Oznaczenie osi
60°
Greenwich
30°
0°
30°
60°
90° 0° 90°
Rysunek 1.1:
Geograficzny układ współrzdnych jest
bezwzgldnym układem odniesienia
+Z
+Y
+X
+Z
+X
+Y
Rysunek 1.2:
Oznaczenie i kierunki osi maszyny na
frezarce
X, Y i Z s głównymi osiami prostoktnego układu współrzdnych.
Osie pomocnicze U, V i W leż równolegle do osi głównych.
Osie obrotu oznaczane s przez A, B i C (patrz rysunek 1.3).
Z
W+
Y
C+
B+
V+
A+
U+
X
Rysunek 1.3:
Osie główne, pomocnicze i osie obrotu w
prostoktnym układzie współrzdnych
TNC 124
11
1
Punkty odniesienia i dane o położeniu
Wyznaczanie punktu odniesienia (bazy)
Rysunek techniczny obrabianego przedmiotu wyznacza dla obróbki
określony element formy obrabianego przedmiotu (przeważnie
naroże obrabianego przedmiotu) jako ”bezwzgldny punkt
odniesienia” i ewentualnie jeden lub kilka elementów formy jako
wzgldne punkty odniesienia (wzgldne bazy). Poprzez
wyznaczenie punktu odniesienia przyporzdkowuje si tym
punktom odniesienia pocztek bezwzgldnego lub wzgldnego
układu współrzdnych:
Przedmiot zostaje – z ustawieniem do osi maszyny – umieszczony
w określonej pozycji wzgldnej do narzdzia i wyświetlacze osiowe
(czujniki) zostaj albo wyzerowane albo ustawione na odpowiedni
wartość położenia (np. aby uwzgldnić promień narzdzia).
Z
Y
X
Rysunek 1.4: Pocztek prostoktnego
układu współrzdnych i punktu zerowego
przedmiotu nakładaj si
Przykład: współrzdne odwiertu 1:
X = 10 mm
Y=
5 mm
Z=
0 mm (głbokość wiercenia: Z = – 5 mm)
Punkt zerowy prostoktnego układu współrzdnych
leży na osi X 10 mm i na osi Y 5 mm w ujemnym kierunku
od odwiertu 1.
Z
Y
X
Przy pomocy funkcji próbkowania sterowania TNC 124 można
szczególnie komfortowo wyznaczać punkty odniesienia (bazy).
1
5
10
Rysunek 1.5:
Odwiert na pozycji 1 określa
układ współrzdnych
12
TNC 124
1
Punkty odniesienia i dane o położeniu
Bezwzldne położenia przedmiotu
Każda pozycja na obrabianym przedmiocie jest jednoznacznie
określona poprzez jej współrzdne bezwzgldne.
Bezwzgldne współrzdne pozycji 1:
= 20 mm
= 10 mm
= 15 mm
1
Y
15
m
X=20m
X
m
m
10
Y=
Jeśli dokonujemy wiercenia lub frezowania zgodnie z rysunkiem
technicznym, wykonanym ze współrzdnymi bezwzgldnymi, to
prosz przemieścić narzdzie na te współrzdne.
Z=15mm
Przykład:
X
Y
Z
Z
10
20
Bezwzgldne współrzdne pozycji 2:
X = 10 mm
Y =
5 mm
Z = 20 mm
Przyrostowe współrzdne pozycji 3:
IX = 10 mm
IY = 10 mm
IZ = –15 mm
3
Y
2
20
IZ=–15mm
Przykład:
Przyrostowe współrzdne pozycji 3 odniesione
do pozycji 2
Z
10
Dana pozycja może odnosić si również do poprzedniej pozycji
zadanej: wzgldny punkt zerowy zostaje wówczas umiejscowiony
na poprzedniej pozycji zadanej. W takim przypadku mówi si o
współrzdnych inkrementalnych (przyrostowych) (Inkrement
= Przyrost), albo o wymiarze inkrementalnym lub łańcuchowym
(ponieważ pozycja zostaje podana za pomoc połczonych ze
sob szeregowo wymiarów).
Współrzdne inkrementalne (przyrostowe) oznaczane s przy
pomocy I.
IY
=1
0m
IX=10
m
mm
15
Przyrostowe pozycje obrabianego przedmiotu
Rysunek 1.6:
Pozycja 1 do przykładu ”Bezwzgldne
pozycje obrabianego przedmiotu”
X
5
5
10
10
0
0
Rysunek 1.7:
Pozycje 2 i 3 do przykładu ”Przyrostowe
pozycje obrabianego przedmiotu”
Jeśli dokonujemy wiercenia lub frezowania zgodnie z rysunkiem
technicznym przedmiotu, wykonanym we współrzdnych
przyrostowych, to przemieszczamy narzdzie dalej o wartość tych
współrzdnych.
TNC 124
13
1
Przemieszczenia maszynowe i układy pomiaru położenia
Programowanie przemieszczeń narzdzia
W zależności od konstrukcji obrabiarki przemieszcza si po jednej
osi albo stół maszynowy z zamocowanym na nim obrabianym
przedmiotem albo narzdzie.
+Z
+Y
+X
Jeśli wprowadzamy przemieszczenia narzdzia do
programu, to prosz przestrzegać nastpujcej zasady:
przemieszczenia narzdzia zostaj zawsze tak
programowane, jakby obrabiany przedmiot znajdował
si w bezruchu i narzdzie wykonywało wszystkie
przemieszczenia.
Układy pomiarowe położenia
Układy pomiarowe położenia – układy pomiarowe długości dla osi
linearnych, układy pomiarowe kta dla osi obrotowych –
przekształcaj przemieszczenia osi maszyny w sygnały elektryczne.
Sterowanie numeryczne TNC 124 analizuje te sygnały i oblicza
stale rzeczywiste położenie osi maszyny.
W przypadku przerwy w dopływie energii elektrycznej zostaje
utracone przyporzdkowanie pozycji suportu do obliczonej pozycji
rzeczywistej; TNC może ponownie odtworzyć to
przyporzdkowanie po włczeniu.
Znaczniki referencyjne
Rysunek 1.8:
Na osi Y i Z przemieszcza si narzdzie,
na osi X stół maszyny
Z
Y
X
Rysunek 1.9:
Układ pomiaru położenia dla osi linearnej,
np. dla osi X
Na liniałach wymiarowych układów pomiaru położenia
umiejscowione s jeden lub kilka
znaczników referencyjnych. Te znaczniki referencyjne wytwarzaj
przy przejeździe sygnał, który oznacza dla TNC dan pozycj na
liniale jako punkt referencyjny (punkt odniesienia liniału = stały
punkt odniesienia maszyny).
Przy pomocy tych punktów referencyjnych TNC może ponownie
odtworzyć przyporzdkowanie pomidzy położeniem suportu
maszyny i ukazan pozycj rzeczywist.
W przypadku układów pomiarowych długości, wyposażonych w
znaczniki referencyjne z zakodowanymi odstpami należy
przemieścić osie maszyny tylko maksymalnie o 20 mm (20° w
przypadku układów pomiarowych kta).
Rysunek 1.10:
Podziałki – ze znajdujcymi si u góry
znacznikami referencyjnymi o zakodowanym
odstpie, na dole z jednym znacznikiem
referencyjnym
14
TNC 124
1
Dane o ktach
Dla danych o ktach zdefiniowane s nastpujce osie odniesienia:
Y
Płaszczyzna
Oś odniesienia kta
X/Y
+X
Y/Z
+Y
Z/X
+Z
Znak liczby kierunku obrotu
–270°
+180°
+45°
–180°
X
Dodatni kierunek obrotu jest ruchem przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara, jeśli płaszczyzna obróbki rozpatrywana jest w
kierunku ujemnej osi narzdzi (patrz rysunek 1.11).
Przykład: kt na płaszczyźnie obróbki X / Y
Kt
TNC 124
Odpowiada ...
+ 45°
... dwusiecznej kta pomidzy +X i +Y
± 180°
... ujemnej osi X
– 270°
... dodatniej osi Y
Rysunek 1.11:
Kt i oś odniesienia kta, np. na
płaszczyźnie X / Y
15
1
NOTATKI
16
TNC 124
2
Praca z TNC 124 – pierwsze kroki
2
Zanim rozpoczniemy prac
Po każdym włczeniu należy przejechać znaczniki
referencyjne:
Na podstawie położenia znaczników referencyjnych TNC 124
ustala ponownie, automatycznie przyporzdkowania pomidzy
położeniem sań i wartościami wyświetlacza, które zostały
uprzednio przed wyłczniem ustalone.
Jeśli wyznaczamy nowy punkt odniesienia (baz), to TNC
zapamituje automatycznie powstałe w ten sposób na nowo
ustalone zaszeregowania.
Włcznie TNC 124
0ÿ ä 1
Włczyć napicie zasilajce TNC i obrabiarki.
TEST PAMICI
Prosz czekać.
TNC przeprowadza samoczynny test wewntrznej pamici.
PRZERWA W DOPŁYWIE PRDU
CE
Skasować komunikat PRZERWA W DOPŁYWIE PRDU.
BRAK NAPICIA NA PRZEKAŹNIKACH
Włczyć zasilanie.
TNC sprawdza automatycznie funkcj wyłczenia awaryjnego (NOTAUS).
PRZEJAZD PUNKTÓW REFERENCYJNYCH
Dla każdej
NC
osi:
lub
Po kolei nacinć i
trzymać:
X+́
Y+
Przejechać punkty referencyjne w kolejności,
któr proponuje TNC na ekranie.
lub
Przejechanie punktów referencyjnych w dowolnej kolejności:
Klawisz kierunkowy nacisnć i trzymać,
aż wyświetlacz do przemieszczanej osi zgaśnie.
Kolejność w tym przykładzie: XOŚ, YOŚ, ZOŚ
Z´+
TNC 124 jest teraz gotowa do pracy w rodzaju pracy
OBSŁUGA RCZNA .
TNC 124
17
2
Rodzaje pracy TNC 124
Z wyborem rodzaju pracy decydujemy, jakie funkcje TNC 124
możemy wykorzystywać.
Funkcje do użytku
Rodzaj pracy
Klawisz
Osie maszyny przesunć
OBSŁUGA
• przy pomocy klawiszy
kierunkowych,
RCZNA
• przy pomocelektronicznego kółka rcznego,
• Pozycjonowanie wymiarami krokowymi;
Wyznaczanie punktu odniesienia – również przy pomocy funkcji
próbkowania (np. środek koła jako punkt odniesienia);
Wprowadzić prdkość obrotow wrzeciona i funkcj
dodatkow i dokonywać ich zmiany
Bloki pozycjonowania blokowo POZYCJONOWANIE
wprowadzić i odpracować;
Z
Wprowadzić rysunki odwiertów RCZNYM
i odpracowywać blokami;
Prdkość obrotowa wrzeciona,
posuw, Zmiana funkcji dodatkowych;
Wprowadzenie danych o narzdziach;
Kroki robocze dla małych serii PROGRAM
wprowadzić do pamici TNC WPROWADZIĆ DO
poprzez
PAMICI/EDYCJA
• wpis na klawiaturze
• TeachIn;
Przesyłanie programów przez interfejs danych
Odpracowywanie programów PRZEBIEG
• nieprzerwanie
PROGRAMU
• blokami
Można w każdej chwili rodzaj pracy zmienić, naciskajc
klawisz tego rodzaju pracy, do którego chcemy przejść.
Funkcje HELP, MOD i INFO
Funkcje HELP, MOD i INFO w TNC 124 można w dowolnym
momencie wywołać.
Wywołanie funkcji:
Prosz nacisnć klawisz funkcyjny.
ä
Odwołanie funkcji:
Ponownie nacisnć klawisz funkcyjny.
ä
Funkcje
Oznaczenie (nazwa) Klawisz
Zintegrowana instrukcja
dla użytkownika:
Grafiki i objaśnienia
do aktualnej sytuacji na
ekranie wyświetlić
HELP (POMOC)
Zmiana parametrów
użytkownika:
Zachowanie TNC 124
na nowo określić
MOD
HELP
Obliczanie danych
INFO
skrawania,
Stoper, funkcje kalkulatora
18
MOD
INFO
TNC 124
2
Wybór funkcji Softkey
Funkcje Softkey znajduj si na jednym lub kilku Softkeypaskach.
TNC ukazuje liczb pasków poprzez symbol, znajdujcy si na
dole po prawej stronie na ekranie. Jeśli nie pojawia si tam żaden
symbol, to wszystkie wybieralne funkcje znajduj si na
wyświetlonym Softkeypasku
Aktualny Softkeypasek przedstawiony jest w symbolu przy
pomocy wypełnionego prostokta.
Przegld funkcji
Funkcja
Klawisz
Przekartkowywanie Softkeypasków: do przodu
Przekartkowywanie Softkeypasków: do tyłu
Przeskoczenie jednego poziomu Softkey do tyłu
Rysunek 2.1:
Symbol Softkeypasków u dołu po prawej
stronie na ekranie; wyświetlony jest
pierwszy Softkeypasek
TNC ukazuje Softkeys z głównymi
funkcjami danego rodzaju pracy zawsze wtedy,
kiedy naciśniemy klawisz rodzaju pracy.
Symbole na ekranie TNC
Za pomoc symboli TNC informuje stale o stanie eksploatacji.
Symbole pojawiaj si na ekranie
• obok oznaczenia osi współrzdnych lub
• w wierszu stanu (statusu) u dołu na ekranie.
Symbol
Funkcja/Znaczenie
T ...
S ... *)
F ... *)
Prdkość obrotowa wrzeciona, np. S 1000 [obr/min]
M ...
Funkcja dodatkowa, np. M 3
...
RZECZ.
Punkt odniesienia np.:
TNC ukazuje wartości rzeczywiste
ZADAN.
TNC ukazuje wartości zadane
REF
TNC ukazuje pozycj referencyjn
B.OPOZN.
TNC ukazuje błd opóźnienia
✽
→
Sterowanie aktywne
→
→
Narzdzie, np. T 1
Posuw, np. F 200 [mm/min]
1
Hamulec wrzeciona aktywny
Hamulec wrzeciona nieaktywny
→
Oś może zostać przemieszczona przy pomocy
elektronicznego kółka obrotowego
*) Jeżeli symbol F lub S pojawia si jasno podświetlony,
to posuw lub wrzeciono nie zostały zwolnione przez PLC.
TNC 124
19
2
Zintegrowana instrukcja obsługi dla użytkownika
Zintegrowana instrukcja obsługi dla użytkownika pomoże w każdej
sytuacji, oddajc do dyspozycji odpowiednie informacje.
Wywołanie zintegrowanej instrukcji obsługi dla użytkownika:
Prosz nacisnć klawisz HELP.
Prosz przekartkowywać strony ekranu przy pomocy klawiszy
”Kartki”, jeśli sytuacja problemowa zostaje
wyjaśniona na kilku stronach monitora.
ä
ä
Odwołanie zintegrowanej instrukcji obsługi dla użytkownika :
Prosz ponownie nacisnć klawisz HELP.
ä
Przykład: Zintegrowana instrukcja obsługi dla wyznaczania punktu
odniesienia ( PRÓBKOWANIE LINIA ŚRODKOWA )
Funkcja PRÓBKOWANIE LINIA ŚRODKOWA opisana jest w tym
podrczniku obsługi na stronie 34.
ä Prosz wybrać rodzaj pracy OBSŁUGA RCZNA.
ä Prosz przejść na drug stron ekranu.
ä Prosz nacisnć klawisz HELP.
Rysunek 2.2:
Zintegrowana instrukcja obsługi dla
PRÓBKOWANIA, strona 1
Na ekranie pojawia si pierwsza strona z objaśnieniami
dotyczcymi funkcji próbkowania.
Po prawej stronie na dole ekranu znajduje si wskazówka,
dotyczca numeru strony:
przed kresk ukośn znajduje si wybrana strona a za
ni liczba stron.
Zintegrowana instrukcja obsługi dla użytkownika zawiera
wówczas na trzech
stronach ekranu nastpujce informacje na temat
FUNKCJE PRÓBKOWANIA:
• Przegld funkcji próbkowania (strona 1)
• Prezentacje graficzne do wszystkich funkcji próbkowania
(strona 2 i strona 3)
ä Odwołanie zintegrowanej instrukcji obsługi dla użytkownika:
Na ekranie TNC pojawia si ponownie menu wyboru
dla funkcji próbkowania.
Rysunek 2.3:
PRÓBKOWANIA LINIA ŚRODKOWA, strona 1
ä Prosz nacisnć (np.) Softkey Linia środkowa.
ä Prosz nacisnć klawisz HELP.
Zintegrowana instrukcja obsługi dla użytkownika zawiera
wówczas na trzech stronach ekranu specjalne informacje,
dotyczce funkcji
PRÓBKOWANIE LINIA ŚRODKOWA :
• Zestawienie wszystkich kroków roboczych (strona 1)
• Prezentacja graficzna operacji próbkowania (strona 2)
• Wskazówki dotyczce zachowania TNC i wyznaczania
punktów odniesienia (strona 3)
ä Odwołanie zintegrowanej instrukcji obsługi dla użytkownika:
Rysunek 2.4:
PRÓBKOWANIA LINIA ŚRODKOWA, strona 2
20
TNC 124
2
Komunikaty o błdach
Jeśli przy pracy z TNC pojawi si błd, to na ekranie
wyświetlany jest komunikat tekstem otwartym.
Wywołanie objaśnień do zameldowanego błdu:
Prosz nacisnć klawisz HELP.
ä
Kasowanie komunikatu o błdach:
Prosz nacisnć klawisz CE.
ä
Pulsujce komunikaty o błdach
UWAGA!
W przypadku pulsujcych komunikatów o błdach
naruszone jest bezpieczeństwo funkcjonowania TNC.
Jeśli TNC wyświetla pulsujcy komunikat o błdach:
Prosz zanotować wyświetlony na monitorze komunikat.
Prosz wyłczyć napicie zasilajce TNC i obrabiarki.
Prosz spróbować usunć błd, przy wyłczonym
napiciu zasilajcym.
Prosz powiadomić obsług serwisow, jeśli nie można usunć
błdu lub pulsujce komunikaty o błdach pojawiaj si
powtórnie.
ä
ä
ä
ä
Wybrać system miar
Można wyświetlać pozycje w milimetrach lub w calach (inch). Jeśli
wybrano ”inch”, to u góry na ekranie pojawia si wskazanie inch.
Przełczenie systemu miar:
Prosz nacisnć klawisz MOD.
Prosz przekartkować do paska Softkey z parametrem
użytkownika mm lub cale (inch).
Prosz nacisnć Softkey mm lub cale (inch).
On przechodzi do innego stanu.
Prosz ponownie nacisnć klawisz MOD.
ä
ä
ä
ä
Wicej informacji na temat parametrów użytkownika znajduje si
w rozdziale 13.
Rysunek 2.5:
Wskazanie cale (inch) na ekranie
TNC 124
21
2
Wybór wyświetlacza położenia
Do jednego położenia narzdzia TNC może wyświetlać różne
wartości położenia.
1
2
Rysunek 2.6 zawiera nastpujce pozycje
• Położenie wyjściowe narzdzia a
• Położenie docelowe narzdzia z
• Punkt zerowy obrabianego przedmiotu w
• Punkt zerowy liniału m
Wyświetlacze położenia TNC mog zostać nastawione na
nastpujce wyświetlane wartości:
• Pozycja zadana ZADAN. 1
zadana w danym momencie przez TNC wartość położenia
• Pozycja rzeczywista RZECZ. 2
aktualne położenie narzdzia, odniesione do punktu zerowego
obrabianego przedmiotu
• Błd opóźnienia B.OPOZ. 3
Różnica pomidzy pozycj zadan i rzeczywist
(ZADAN. – RZECZ.)
• Pozycja rzeczywista odniesiona do punktu zerowego
liniału REF 4
3
Z
A
W
4
M
Rysunek 2.6:
Pozycje narzdzia i obrabianego
przedmiotu
Zmiana wyświetlania położenia
ä Prosz nacisnć klawisz MOD.
ä Prosz przekartkować do paska Softkey z parametrami
użytkownika Pozycj.
ä Prosz nacisnć Softkey dla wyboru wyświetlania położenia.
On przechodzi do innego stanu.
ä Prosz wybrać żdane wyświetlanie.
ä Prosz ponownie nacisnć klawisz MOD.
Wicej informacji na temat parametrów użytkownika znajduje si
w rozdziale 13.
Ograniczenia obszaru przemieszczania
Producent maszyn określa maksymalny odcinek przemieszczenia
osi maszyny.
Z
Z max
Z
min
Y
X
min
X
Ym
ax
max
Y
min
X
Rysunek 2.7:
Ograniczenia obszaru przemieszczenia
określaj wielkość przestrzeni roboczej
22
TNC 124
3
Obsługa rczna i ustawienie
3
Producent maszyn może określić dla przemieszczenia
osi maszyny inny sposób postpowania,
jak to opisano w niniejszym podrczniku.
Macie Państwo w przypadku TNC 124 cztery możliwości
przemieszczenia osi obrabiarki w trybie obsługi rcznej:
• Klawisze kierunkowe
• Elektroniczne kółko obrotowe
• Pozycjonowanie wymiarami krokowymi
• Pozycjonowanie z rcznym wprowadzeniem danych
(patrz rozdział 4)
Dodatkowo można w rodzajach pracy OBSŁUGA RCZNA i
POZYCJONOWANIE Z RCZNYM WPROWADZENIEM DANYCH
(patrz rozdział 4) wprowadzać i zmieniać nastpujce wielkości:
• Posuw F (wprowadzać posuw tylko w POZYCJONOWANIE Z
RCZNYM WRPOWADZANIEM DANYCH)
• Prdkość obrotowa wrzeciona S
• Funkcja dodatkowa M
Posuw F, prdkość obrotowa wrzeciona S i funkcja dodatkowa M
Zmiana posuwu F
Z–´
Przy pomocy gałki regulacji wartości posuwu (Override) na pulpicie
sterowniczym TNC można bezstopniowo zmieniać posuw F.
Y–
Nastawienie posuwu F na wartość od 0 do 150%
określonego znaczenia
100
50
X–´
X+́
Regulacja wartości posuwu
Y+
Z´+
100
150
0
F%
50
150
F%
Rysunek 3.1:
Regulacja wartości posuwu na
pulpicie sterowniczym TNC
TNC 124
23
3
Wprowadzenie i zmiana prdkości obrotowej wrzeciona S
Producent maszyn określa z góry, jakie prdkości
obrotowe wrzeciona S dozwolone s na danej TNC.
Przykład: Wprowadzenie prdkości obrotowej wrzeciona S
Wybór funkcji ”Prdkość obrotowa wrzeciona” S.
Prdkość obrotowa wrzeciona?
9
5
Wprowadzić prdkość obrotow wrzeciona S, np. 950 obr/min.
NC
Zmiana prdkości obrotowej wrzeciona S.
Zmiana prdkości obrotowej wrzeciona S
Przy pomocy gałki obrotowej regulacji prdkości (Override) jeśli
jest w dyspozycji na pulpicie sterowniczym TNC można zmieniać
bezstopniowo prdkość obrotow wrzeciona S.
Regulacja wartości prdkości obrotowej (Override)
Nastawienie prdkości obrotowej wrzeciona S
na wartość od 0 do 150%
100
50
150
0
S%
Wprowadzić funkcj dodatkow M
Producent maszyn określa, jakie funkcje dodatkowe M
można wykorzystywać na danej TNC i jakie funkcje
znajduj si w dyspozycji.
Przykład: Wprowadzenie funkcji dodatkowej
Wybór funkcji ”Funkcja dodatkowa M”.
Funkcja dodatkowa M?
24
3
Wprowadzić funkcj dodatkow M, np. M3: wrzeciono ON, bieg w prawo.
NC
Wykonanie funkcji dodatkowej M.
TNC 124
3
Na pulpicie sterowniczym TNC znajduje si sześć klawiszy
kierunkowych. Klawisze dla osi X i Z oznaczone s przy pomocy
”'”. Oznacza to, że ukazany na klawiszu kierunek przemieszczenia
przedstawia ruch stołu obrabiarki.
Z–´
Y+
Przemieszczenie przy pomocy klawiszy kierunkowych
Przy pomocy klawisza kierunkowego wybieramy jednocześnie
• oś współrzdnych, np. X
• kierunek przemieszczenia, np. ujemny: X–
X+́
W przypadku maszyn z napdem głównym można
przemieszczać osie maszyny tylko pojedyńczo.
Y–
Jeżeli przemieszczamy osie maszyny przy pomocy klawiszy
kierunkowych, to TNC zatrzymuje automatycznie osie, jak tylko
zwolnimy klawisze kierunkowe.
Cigłe przemieszczenie osi maszyny
Można dokonywać cigłego przemieszczenia osi maszyny:
TNC przemieszcza dalej osie maszyny, również po zwolnieniu
klawiszy kierunkowych.
Zatrzymujemy osie maszyny naciśniciem klawisza (patrz przykład
2 u dołu na niniejszej stronie).
Z´+
Rysunek 3.2:
Klawisze kierunkowe na
pulpicie sterowniczym TNC, po środku
klawisz biegu szybkiego
Przemieszczenie na biegu szybkim
Jeśli chcemy dokonać przemieszczenia na biegu szybkim:
Prosz nacisnć klawisz biegu szybkiego jednocześnie z
klawiszem kierunkowym.
Z
ä
Przykład:
Przemieszczenie osi maszyny przy pomocy klawisza
kierunkowego w kierunku Z+ (przemieszczenie narzdzia
poza materiałem)
X–´
Y
X
Przykład 1: Osie maszyny przesunć
Rodzaj pracy: OBSŁUGA RCZNA
Nacisnć i
trzymać:
Przykład 2:
Z´+
Nacisnć i trzymać klawisz kierunkowy, np. w dodatnim Zkierunku ( Z '+),
tak długo, jak TNC ma przemieszczać osie maszyny.
Cigłe przemieszczenie osi maszyny
Jednocześ
Z´+
nie:
NC
0
TNC 124
NC
Wystartować oś: nacisnć jednocześnie klawisz kierunkowy, np. dla
dodatniego Zkierunku ( Z'+ ) i klawisz NCI .
zatrzymać oś.
25
3
Przemieszczenie przy pomocy elektronicznego kółka obrotowego
1
Elektroniczne kółka obrotowe można podłczać tylko do
maszyn z bezluzowymi napdami. Producent maszyn
informuje, czy można podłczyć do danej maszyny
elektroniczne kółka oborotowe czy też nie.
2
Możecie Państwo podłczać nastpujce elektroniczne kółka
obrotowe firmy HEIDENHAIN do TNC 124:
• Przenośne kółko obrotowe HR 410
• Montowane kółko obrotowe HR 130
3
4
Kierunek przemieszczenia
Producent maszyn określa również, jak kierunek obrotu na kółku
działa na kierunek obrotu osi.
X
IV
Y
V
5
Z
6
7
Jeśli pracujemy z przenośnym kółkiem obrotowym HR 410
Przenośne kółko obrotowe HR 410 wyposażone jest w dwa
umieszczone z boku przyciski zgody 3. Można przemieścić osi
maszyny przy pomocy kółka obrotowego 2, jeśli naciśnity jest
jeden z przycisków zgody.
Dalsze funkcje kółka obrotowego HR 410:
• Przez klawisze wyboru osi X, Y i Z 4 można
wybierać osie dla przemieszczenia.
• Przez klawisze kierunkowe + i – 7 można przemieszczać
osie w trybie cigłym.
• Prdkość dla przemieszczenia przy pomocy kółka obrotowego i
klawiszy kierunkowych wybieramy za pomoc trzech klawiszy
prdkości 6.
• Przez klawisz Przejcie wartości rzeczywistej 5 można w rodzaju
pracy ”Teachin” przejć pozycje do programu lub dane o
narzdziach do tabeli narzdzi.
• Trzy dowolnie zajmowalne klawisze dla funkcji maszyny 8.
Producent maszyn informuje Państwa o możliwości
wykorzystania tych klawiszy.
• Dla zabezpieczenia przewidziany jest dodatkowo do klawiszy
zgody klawisz wyłczenia awaryjnego (NOTAUS) 1 – jeszcze
jedna możliwość dla szybkiego i bezpiecznego zatrzymania
maszyny.
• Przy pomocy magnesów przyczepnych na tylnej stronie można
przymocować kółko obrotowe w dowolnym miejscu na
obrabiarce.
–
+
8
FCT
A
FCT
B
FCT
C
Rysunek 3.3:
Przenośne elektroniczne kółko obrotowe
HR 410
Przykład: Przemieszczenie osi maszyny przy pomocy elektronicznego kółka obrotowego HR 410, np. oś Y
Wybór funkcji elektroniczne kółko obrotowe.
Symbol kółka obrotowego pojawia si obok ”X” współrzdnej X.
Y
Wybór osi współrzdnych na kółku obrotowym.
Symbol kółka obrotowego przeskakuje do wybranej osi współrzdnych.
Wybrać odcinek przemieszczenia na jeden obrót na kółku: ”duży średni mały”, odpowiednio do ustaleń producenta maszyn.
Prosz nacisnć klawisz zgody! Przemieszczenie osi maszyny poprzez obrót
kółka obrotowego.
26
TNC 124
3
Pozycjonowanie wymiarami krokowymi
W przypadku pozycjonowania wymiarami krokowymi wprowadzamy
stał wartość dosuwu, tzw. ”wymiar krokowy”. TNC przemieszcza
osie maszyny o ten wymiar krokowy.
Aktualna wartość wymiaru krokowego
Jeśli wprowadzono wymiar krokowy, to TNC zapamituje t
wartość wymiaru i ukazuje j po prawej stronie obok jasno
podświetlonego pola wprowadzenia danych dla dosuwu.
Wartość ta obowizuje dla wymiaru krokowego, dopóki nie
zostanie wprowadzona na klawiaturze nowa wartość lub nie
zostanie wybrana przy pomocy Softkey.
Maksymalna wartość wymiaru krokowego
0,001 mm ≤ wymiar krokowy ≤ 99,999 mm
Zmiana posuwu F
Posuw F można zmniejszać lub zwikszać przy pomocy regulacji
wartości posuwu (Override).
Przykład: Przemieszczenie osi maszyny za pomoc pozycjonowania
wymiarami krokowymi w kierunku X+
Rysunek 3.4:
Ekran TNC przy pozycjonowaniu wymiarami
krokowymi
Z
5
5
5
10
X
Wybór funkcji Wymiar krokowy.
Dosuw:
0.000
Wprowadzić dosuw ( 5 mm ) poprzez Softkey.
lub
5
ENT
Dosuw:
0.000
X+́
TNC 124
lub
Wprowadzić dosuw ( 5 mm ) na klawiaturze. Wprowadzenie potwierdzić.
5.000
Przemieszczenie osi maszyny o wprowadzon wartość dosuwu,
np. w kierunku X+ .
27
3
MOD
Wprowadzić długość narzdzia i promień narzdzia
Wartości długości i promieni narzdzi wprowadzane s do tabeli
narzdzi TNC. TNC uwzgldnia te dane przy wyznaczaniu punktów
odniesienia i przy wszystkich operacjach obróbki.
Z
Można wprowadzić dane do 99 narzdzi.
Jako ”długość narzdzia” prosz wprowadzić różnic długości ΔL
pomidzy narzdziem i narzdziem zerowym.
T1
T2
T3
R2
R1
R3
Jeśli dla ustalenia długości narzdzia zarysujemy powierzchni
obrabianego przedmiotu, to można po prostu przejć pozycj
rzeczywist osi narzdzia przy pomocy Softkey.
Znak liczby dla różnicy długości DL
Narzdzie jest dłuższe niż narzdzie zerowe : ΔL > 0
Narzdzie jest krótsze niż narzdzie zerowe: ΔL < 0
ΔL3<0
ΔL1=0
X
ΔL2>0
Rysunek 3.5:
Długości i promienie narzdzi
Przykład: Wprowadzić długości i promienie narzdzi do
tabeli narzdzi
Numer narzdzia:
np. 7
Długość narzdzia:
L = 12 mm
Promień narzdzia:
R = 8 mm
Z
T0
T7
R7
L0=0
X
L7>0
Wybór parametrów użytkownika.
MOD
/
Przejść do Softkeypaska z Softkey Tab. narzdzi.
Otworzyć tabel narzdzi.
Numer narzdzia?
7
ENT
Wprowadzić numer instrumenta ( np. 7). Wprowadzenie potwierdzić.
Długość narzdzia?
1
lub
2
ENT
Wprowadzić długość narzdzia ( 12 mm ). Wprowadzenie potwierdzić.
lub
Przejcie pozycji rzeczywistej osi narzdzia poprzez Softkey.
lub
28
lub
Przejcie pozycji rzeczywistej osi narzdzia poprzez klawisz ”Przejcie
wartości rzeczywistej” na kółku obrotowym.
TNC 124
3
MOD
Promień narzdzia?
8
ENT
MOD
Wprowadzić promień narzdzia ( 8 mm ). Wprowadzenie potwierdzić.
Odwołać parametry użytkownika.
Wywołać dane o narzdziu
Długości i promienie narzdzi należy wnieść do tabeli narzdzi
TNC (patrz poprzednia strona).
Przed obróbk wybiera si w tabeli narzdzi narzdzie i oś
narzdzia, przy pomocy którego przeprowadzamy obróbk. W
tym celu prosz przesunć jasne pole na żdane narzdzie,
prosz wybrać oś z Softkey oraz nacisnć Softkey Wywołanie
narzdzia.
TNC uwzgldni wówczas przy obróbce z korekcj promienia
zachowane w pamici dane o narzdziach, np. także w przypadku
rysunków odwiertów.
Można wywołać dane o narzdziu również przy pomocy
polecenia TOOL CALL w programie.
Rysunek 3.6:
Tabela narzdzi na ekranie TNC
Przykład: Wywołać dane o narzdziu
MOD
/
Przejść do pierwszego Softkeypaska z Softkey Tab.narzdzi .
Wybór tablicy narzdzi.
Numer narzdzia?
5
ENT
Wprowadzić numer narzdzia ( np. 5 ). Wprowadzenie potwierdzić.
Wybrać oś narzdzia(Z) .
Narzdzie ”aktywować” i odwołać parametry użytkownika.
TNC 124
29
3
MOD
Wybrać punkt odniesienia
TNC 124 zapamituje do 99 punktów odniesienia w jednej tabeli
punktów odniesienia (baz). W ten sposób niepotrzebna jest
wikszość obliczeń drogi przemieszczenia, jeśli pracujemy według
skomplikowanego rysunku technicznego z kilkoma bazami albo
jeśli mocujemy na stole obrabiarki kilka obrabianych przedmiotów
jednocześnie.
W tabeli punktów odniesienia znajduj si do każdego punktu
bazowego pozycje, które TNC 124 przyporzdkowało każdej osi
przy wyznaczaniu baz punktowi referencyjnemu na liniale (REF
wartości). Jeżeli zmieniamy REFwartości w tabeli punktów
odniesienia, to przesuwamy punkt odniesienia.
TNC 124 ukazuje numer aktualnego punktu odniesienia po prawej
stronie u dołu na ekranie.
Tak wybieramy punkt odniesienia (baz):
We wszystkich rodzajach pracy:
➤ Prosz nacisnć klawisz MOD i przejść do Softkey
paska z Softkey Tab.punktów odniesienia.
➤ Prosz nacisnć Softkey Tabela punktów odniesienia.
➤ Prosz wybrać punkt odniesienia, z którym chcemy pracować.
➤ Opuszczenie tabeli punktów odniesienia:
W OBSŁUGA RCZNA i POZYCJONOWANIE Z
RCZNYM WPROWADZENIEM DANYCH:
➤ Prosz nacisnć pionowe klawisze ze strzałkami.
Producent maszyn określa, czy można wykorzystywać
”szybki wybór bazy” przy pomocy klawiszy ze strzałk,
czy też nie.
W PROGRAM WPROWADZIĆ DO PAMICI/ PRZEBIEG
PROGRAMU:
➤ Można wybrać punkt odniesienia także za pomoc polecenia
”DATUM” w programie.
30
TNC 124
3
Wyznaczanie punktu odniesienia: najechać pozycje i wprowadzić wartości rzeczywiste
Punkty odniesienia wyznacza si najprościej przy pomocy funkcji
próbkowania TNC.
Funkcje próbkowania opisane s od strony 32.
Naturalnie można również zupełnie konwencjonalnie zarysować
krawdzie obrabianego przedmiotu jedna po drugiej i wprowadzić
pozycj narzdzia jako punkt odniesienia (przykład na tej i na
nastpnej stronie).
Przykład: wyznaczanie punktu odniesienia przedmiotu bez funkcji
próbkowania
Z
Płaszczyzna obróbki: X / Y
Oś narzdzia:
Z
Promień narzdzia:
R = 5 mm
Kolejność przy
wyznaczaniu w tym
przykładzie:
X–Y–Z
Y
X
1
2
Przygotowanie
➤ Prosz wybrać żdany punkt odniesienia
(patrz ”Wybór punktu odniesienia”)
Prosz włożyć narzdzie.
Prosz nacisnć klawisz MOD i przejść do Softkeypaska
z Softkey Tab. narzdzi .
Prosz wybrać parametr użytkownika Tab.narzdzi.
Prosz wybrać narzdzie, przy pomocy którego wyznaczamy
punkty odniesienia (bazy).
Prosz opuścić tabel narzdzi:
Prosz nacisnć Softkey Wywołanie narzdzia.
Prosz włczyć wrzeciono, np. przy pomocy funkcji dodatkowej
M 3.
ä
ä
ä
ä
ä
ä
TNC 124
31
3
Wyznaczanie punktu odniesienia: najechać pozycje i wprowadzić wartości rzeczywiste
Wybór funkcji punkt odniesienia (baza).
Wybór osi: Xoś.
Zarysować obrabiany przedmiot o krawdź 1.
Wyznaczanie punktu odniesienia
X = + 0
5
ENT
Wprowadzić pozycj punktu środkowego narzdzia ( X = – 5 mm)
i
przejć współrzdn X punktu odniesienia.
Wybór osi: Yoś.
Zarysować obrabiany przedmiot o krawdź 2.
Y = – 5
ENT
Przejć Ywspółrzdn punktu odniesienia.
Wybór osi: Zoś.
Zarysować powierzchni obrabianego przedmiotu.
Z = – 5
0
ENT
32
Wprowadzić pozycj ostrza narzdzia ( Z = 0 mm)
i
przejć Zwspółrzdn punktu odniesienia.
TNC 124
3
Funkcje dla wyznaczania punktu odniesienia
Punkty odniesienia wyznacza si szczególnie łatwo przy pomocy
funkcji TNC. Nie potrzebna jest w tym celu sonda impulsowa ani
sonda krawdziowa, a po prostu krawdzie obrabianego
przedmiotu stykaj si z narzdziem.
Nastpujce funkcje próbkowania TNC oddaje do dyspozycji:
• Krawdź obrabianego przedmiotu jako linia bazowa:
Krawdź
• Linia środkowa pomidzy dwoma krawdziami obrabianego
przedmiotu:
Linia środkowa
• Punkt środkowy odwiertu lub cylindra:
Środek koła
W przypadku środka koła odwiert musi znajdować si na
płaszczyźnie głównej.
Te trzy płaszczyzny główne zostaj osadzone poprzez osie
X / Y, Y / Z lub Z / X.
Przygotowanie do funkcji próbkowania
ä
ä
ä
ä
ä
ä
ä
Rysunek 3.7:
Zintegrowania instrukcja dla użytkownika
do funkcji próbkowania
Prosz wybrać żdany punkt odniesienia
(patrz ”Wybór punktu odniesienia/bazy”)
Prosz nacisnć klawisz MOD i przejść do Softkeypaska
z Softkey Tab. narzdzi .
Prosz wybrać parametr użytkownika Tab.narzdzi.
Prosz wybrać narzdzie, przy pomocy którego wyznaczamy
punkty odniesienia (bazy).
Prosz opuścić tabel narzdzi:
Prosz nacisnć Softkey Tab. narzdzi
Prosz włczyć wrzeciono, np. przy pomocy funkcji
dodatkowej M 3.
Przerwanie funkcji próbkowania
TNC pokazuje podczas funkcji próbkowania Softkey Przerwanie .
Jeśli naciśniemy ten Softkey, to TNC przechodzi ponownie
do stanu podstawowego wybranej funkcji próbkowania.
Pomiar średnicy i odstpów
W przypadku funkcji próbkowania Linia środkowa, TNC ustala
odstp pomidzy obydwoma zarysowanymi krawdziami; w
przypadku środka koła ustala średnic koła.
TNC ukazuje odstp i średnic pomidzy wyświetlaczami
położenia na ekranie.
Jeśli chcemy zmierzyć odstp pomidzy krawdziami lub
średnic, bez wyznaczania punktu odniesienia/bazy:
Prosz przeprowadzić funkcj próbkowania, jak na stronie 34
( linia środkowa ) i na stronie 35 (środek koła ) opisano.
ä
Jeśli TNC ukazuje odstp pomidzy krawdziami lub średnic:
ä Prosz nie wprowadzać żadnej współrzdnej punktu
odniesienia, a tylko nacisnć Softkey Przerwanie.
TNC 124
33
3
Przykład: Dotknć krawdzi obrabianego przedmiotu, wyświetlić
położenie krawdzi obrabianego przedmiotu
i wyznaczyć krawdź jako lini odniesienia
Z
Wybróbkowana krawdź leży równolegle do osi Y.
Dla wszystkich współrzdnych punktu odniesienia (bazy) można
wypróbkować krawdzie i powierzchnie jak to opisano na niniejszej
stronie i wyznaczyć jako linie odniesienia/bazowe.
Y
X?
X
Rodzaj pracy: OBSŁUGA RCZNA/ELEKTRONICZNE KÓŁKO
OBROTOWE/WYMIAR KROKOWY
/
Przejście do drugiego paska Softkey.
Wybrać krawdź.
Wybrać oś, dla której zostanie wyznaczona współrzdna: oś X.
Próbkowanie na osi X
Przemieścić narzdzie do krawdzi obrabianego przedmiotu.
Wprowadzić do pamici pozycj krawdzi obrabianego przedmiotu.
Odsunć narzdzie od krawdzi obrabianego przedmiotu.
Wprowadzić wartość dla X
+ 0
2
0
ENT
34
TNC zadaje wartość 0 dla współrzdnej.
Wprowadzić żdan współrzdn krawdzi obrabianego przedmiotu,
np. X = 20 mm
i
Wyznaczyć współrzdn jako wartość odniesienia (baz) dla tej krawdzi
obrabianego przedmiotu.
TNC 124
3
Przykład: Wyznaczyć lini środkow pomidzy dwoma krawdziami
obrabianego przedmiotu jako lini odniesienia (bazow)
Z
Położenie linii środkowej m zostaje określone poprzez
próbkowanie krawdzi 1 i 2.
Linia środkowa leży równolegle do osi Y.
Y
2
Żdana współrzdna
linii środkowej:
X = 5 mm
1
M
X?
X
OBROTOWE /WYMIAR KROKOWY
/
Przejście do drugiego Softkeypaska.
Wybrać lini środkow.
Wybrać oś, dla której zostanie wyznaczona współrzdna: oś X.
1sz krawdź w X wypróbkować
Przemieścić narzdzie do krawdzi obrabianego przedmiotu 1.
2g krawdź w X wypróbkować
Przemieścić narzdzie do krawdzi obrabianego przedmiotu 2.
Wskazanie zostaje zamrożone;
pod wybran osi pojawia si odstp pomidzy obydwoma krawdziami.
Odsunć narzdzie od krawdzi obrabianego przedmiotu.
Wprowadzić wartość dla X
+ 0
5
ENT
TNC 124
Wprowadzić współrzdn ( X = 5 mm )
i
przejć współrzdn jako lini odniesienia dla linii środkowej.
35
3
Przykład: Dotknicie ścianki wewntrznej odwiertu
i wyznaczenie punktu środkowego odwiertu jako
punktu odniesienia (bazy)
Y
2
Płaszczyzna główna: X / Y płaszczyzna
Oś narzdzia:
Z
3
4
0
X współrzdna
środka koła:
X = 50 mm
Y współrzdna
środka koła:
Y=
X?
X
1
0 mm
OBROTOWE/WYMIAR KROKOWY
/
Wybór środka koła.
Wybrać płaszczyzn, na której leży koło (płaszczyzna główna): X / Y płaszczyzna.
1szy punkt na płaszczyźnie X / Y wypróbkować
Przysunć narzdzie do pierwszego punktu 1 na ściance wewntrznej odwiertu.
Wprowadzić do pamici pozycj na ściance wewntrznej odwiertu.
Odsunć narzdzie od ścianki wewntrznej odwiertu.
Dotknć trzy dalsze punkty odwiertu, odpowiednio do wymaganego na ekranie
sposobu postpowania. Wprowadzić do pamici pozycje z Zapamitaj (Merke).
Wprowadzić punkt środkowy X
X = 0
0
5
ENT
Wprowadzić pierwsz współrzdn ( X = 50 mm )
i
Przejć współrzdn jako punkt odniesienia dla punktu środkowego koła.
Wprowadzić punkt środkowy Y
Y = 0
ENT
36
Wielkość zadan przez TNC Y = 0 mm bezpośrednio przejć.
TNC 124
3
NOTATKI
TNC 124
37
4
Pozycjonowanie z rcznym wprowadzeniem danych
4
Przy wielu operacjach obróbki nie opłaca si, zapamitywać
kroków roboczych w NCprogramie, na przykład dla
jednorazowych operacji obróbki lub dla prostych geometrii
W rodzaju pracy POZYCJONOWANIE Z RCZNYM
WPROWADZENIEM DANYCH wprowadzamy wszystkie dane
bezpośrednio do TNC, które normalnie rzecz biorc
wprowadzalibyśmy do pamici w programie obróbki.
Proste rodzaje obróbki frezowaniem i wierceniem
WPROWADZENIEM DANYCH wprowadzamy nastpujce dane dla
pozycji zadanej rcznie:
• Oś współrzdnych
• Wartości współrzdnych
• Korekcja promienia
TNC przemieszcza wówczas narzdzie na żdan pozycj.
Wiercenie głbokie i wiercenie gwintów, rysunki odwiertów,
frezowanie kieszeni prostoktnej
WPROWADZENIEM DANYCH można wykorzystywać także TNC
”Cykle” (patrz rozdział 7):
• Wiercenie głbokie
• Gwintowanie
• Okrg odwiertów
• Rzdy odwiertów
• Kieszeń prostoktna
Zanim rozpoczniemy obróbk przedmiotu
ä
ä
ä
ä
ä
Prosz wybrać żdany punkt odniesieniabaz (patrz
”Wybór punktu odniesienia”)
Prosz tak wypozycjonować narzdzie, że obrabiany przedmiot i
narzdzie nie mog zostać uszkodzone przy najeździe.
Prosz wybrać odpowiedni posuw F.
Prosz wybrać odpowiedni prdkość obrotow wrzeciona S.
Y
R0
Uwzgldnienie promienia narzdzia
TNC może skorygować promień narzdzia (patrz rysunek 4.1).
Wymiary rysunku mog zostać bezpośrednio wprowadzone:
TNC wydłuża (R+) lub skraca (R–) drog przemieszczenia
automatycznie o promień narzdzia.
R+
R–
Wprowadzić dane narzdzi(a)
ä
ä
ä
ä
ä
ä
ä
38
Prosz nacisnć Softkey Tab. narzdzi.
Prosz wprowadzić numer narzdzia.
Prosz wprowadzić długość narzdzia.
Prosz wprowadzić promień narzdzia.
Prosz wybrać oś narzdzia poprzez Softkey.
Prosz nacisnć Softkey Wywołanie narzdzia.
X
Rysunek 4.1:
Korekcja promienia narzdzia
TNC 124
4
W rodzajach pracy POZYCJONOWANIE Z RCZNYM WPROWADZENIEM
DANYCH można wprowadzić i zmienić nastpujce wielkości:
• Posuw F
Posuw F po przerwie w dopływie energii (sieć OFF)
Jeśli w rodzaju pracy POZYCJONOWANIE Z RCZNYM
WPROWADZENIEM DANYCH wprowadzamy posuw F, to TNC
przemieszcza osie również po przerwie w dopływie energii i
ponownym włczeniu z tym samym posuwem.
Wprowadzenie i zmiana posuwu F
Przykład: Wprowadzenie posuwu F
Wybór funkcji ”Posuw” F.
Posuw?
5
0
0
ENT
Wprowadzić posuw F , np. 500 mm/min.
Potwierdzić posuw F dla nastpnego pozycjonowania.
Zmiana posuwu F
Przy pomocy gałki regulacji wartości posuwu (Override) na pulpicie
sterowniczym TNC można bezstopniowo zmieniać posuw F.
Regulacja wartości posuwu
Z–´
Nastawienie posuwu F na wartość
od 0 do 150% określonego znaczenia
Y+
100
X–´
X+́
50
150
0
Y–
F%
Z´+
100
50
150
F%
Rysunek 4.2:
Regulacja wartości posuwu na
pulpicie sterowniczym TNC
TNC 124
39
4
Wprowadzenie i zmiana prdkości obrotowej wrzeciona S
Producent maszyn określa z góry, jakie prdkości
obrotowe wrzeciona S dozwolone s na danej TNC.
Przykład: Wprowadzenie prdkości obrotowej wrzeciona S
Wybór funkcji ”Prdkość obrotowa wrzeciona” S .
Prdkość obrotowa wrzeciona?
9
5
0
NC
Wprowadzić prdkość obrotow wrzeciona S, np. 950 obr/min.
Zmiana prdkości obrotowej wrzeciona S .
Zmiana prdkości obrotowej wrzeciona S
Przy pomocy gałki obrotowej regulacji prdkości (Override) jeśli
jest w dyspozycji na pulpicie sterowniczym TNC można zmieniać
bezstopniowo prdkość obrotow wrzeciona S.
Regulacja wartości prdkości obrotowej (Override)
Nastawienie prdkości obrotowej
wrzeciona S na wartość od 0 do 150%
100
50
150
0
S%
Producent maszyn określa, jakie funkcje dodatkowe M
można wykorzystywać na danej TNC i jakie funkcje
znajduj si w dyspozycji.
Przykład: Wprowadzenie funkcji dodatkowej
Wybór funkcji ”Funkcja dodatkowa” M .
40
3
Wprowadzić funkcj dodatkow M, np. M 3: wrzeciono ON, bieg w prawo.
NC
Wykonać funkcj dodatkow M .
TNC 124
4
Wprowadzić i najechać pozycje
Dla prostych rodzajów obróbki prosz wprowadzić bezpośrednio
współrzdne w rodzaju pracy POZYCJONOWANIE Z RCZNYM
WPROWADZENIEM DANYCH.
Y
ä
ä
ä
ä
2
X
60
Przygotowanie:
Prosz wybrać żdany punkt odniesieniabaz
(patrz ”Wybór punktu odniesienia”)
Prosz wprowadzić dane o narzdziu.
Prosz wypozycjonować wstpnie narzdzie w odpowiedni
sposób (np. X = Y = – 20 mm).
Prosz przemieścić narzdzie na głbokość frezowania.
1
4
30
Y = 20 mm
Y = 20 mm
Y = 50 mm
Y = 50 mm
0
X = 0 mm
X = 30 mm
X = 30 mm
X = 60 mm
20
Punkt narożny 1:
Punkt narożny 2:
Punkt narożny 3:
Punkt narożny 4:
3
0
Współrzdne zostaj wprowadzane jako wymiary bezwzgldne,
Punktem odniesienia jest punkt zerowy obrabianego przedmiotu.
50
Przykład: frezowanie stopnia
Rodzaj pracy: POZYCJONOWANIE Z RCZNYM
Wybrać oś Y.
Wartość zadana pozycji?
2
0
NC
Wprowadzić zadan wartość pozycji dla punktu narożnego 1: Y = + 20 mm
i
wybrać korekcj promienia narzdzia: R – .
Najechać narzdzie na wprowadzone współrzdne.
Wybrać oś X.
3
0
NC
TNC 124
Wprowadzić zadan wartość pozycjonowania dla punktu narożnego 1:
X = + 30 mm
i
41
4
Wprowadzić i najechać pozycje
Wybrać oś Y.
5
0
NC
Wprowadzić zadan wartość pozycji dla punktu narożnego 3: Y = + 50 mm
i
Wybrać oś X.
6
0
NC
42
Wprowadzić zadan wartość pozycji dla punktu narożnego 4: X = + 60 mm
Korekcja promienia narzdzia wynosi już R + .
TNC 124
4
Wiercenie głbokie i wiercenie gwintów
WPROWADZENIEM DANYCH można wykorzystywać cykle TNC
(patrz rozdział 7) dla wiercenia głbokiego i wiercenia gwintów.
Wybieramy żdany odwiert na drugim pasku Softkey poprzez
Softkey i wprowadzmy kilka danych. Dane te można zaczerpnć z
reguły bez problemu z rysunku technicznego obrabianego
przedmiotu (np. głbokość wiercenia i głbokość dosuwu).
TNC steruje obrabiark i oblicza np. przy wierceniu głbokim
odstp wyprzedzenia, jeśli wiercimy z kilkoma dosuwami.
Wiercenie głbokie i wiercenie gwintów na rysunku
odwiertów
Funkcje dla wiercenia głbokiego i wiercenia gwintów wykorzystuje
si także w połczeniu z rysunkami odwiertów okrg odwiertów i
rzdy odwiertów.
Przebieg wiercenia głbokiego i wiercenia odwiertów
Dane do wiercenia głbokiego i wiercenia odwiertów można
zapisywać do programu również w postaci ”Cykli”.
Jak TNC steruje wierceniem głbokim i wierceniem odwiertów,
opisano szeroko w rozdziale 7 (wiercenie głbokie: strona 79,
wiercenie gwintów: strona 82).
Pozycja wstpna wiertła przy wierceniu głbokim i
wierceniu gwintów
Na osi Z pozycjonujemy wstpnie wiertło nad obrabianym
przedmiotem.
Na osi X i na osi Y (płaszczyzna obróbki) pozycjonujemy wiertło na
pozycj wiercenia. Najeżdżamy pozycj wiercenia bez korekcji
promienia (wprowadzenie: R0).
Wprowadzane dane do wiercenia głbokiego
• Bezpieczna wysokość, na której TNC może przemieszczać
wiertło na płaszczyźnie obróbki bez zagrożenia kolizj;
Wprowadzana dana jako wartość bezwzgldna ze znakiem
liczby
• Bezpieczny odstp wiertła nad obrabianym przedmiotem
• Współrzdna powierzchni obrabianego przedmiotu;
Wprowadzana dana jako wartość bezwzgldna ze znakiem liczby
• Głbokość wiercenia; znak liczby określa kierunek wiercenia
• Głbokość dosuwu
• Czas przebywania wiertła na dnie odwiertu
• Posuw obróbki
Wprowadzane dane do wiercenia gwintów
• Bezpieczna wysokość, na której TNC może przemieszczać
wiertło na płaszczyźnie obróbki bez zagrożenia kolizj;
• Bezpieczny odstp wiertła nad obrabianym przedmiotem
• Współrzdna powierzchni obrabianego przedmiotu;
• Głbokość wiercenia; znak liczby określa kierunek wiercenia
• Czas przebywania wiertła na końcu gwintu
• Posuw obróbki
TNC 124
43
4
Przykład: WIERCENIE GŁBOKIE
Y
30
ä
C
B
0
Przygotowanie
Wypozycjonować narzdzie wstpnie nad obrabianym
przedmiotem.
A
20
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
s
mm/min
mm
0
Xwspółrzdna odwiertu:
30
Ywspółrzdna odwiertu:
20
Bezpieczna wysokość:
+ 50
Odstp bezpieczeństwa a:
2
Powierzchnia obrabianego przedmiotu:
+0
Głbokość wiercenia b:
– 15
Głbokość dosuwu c:
5
Przerwa (czas przebywania):
0.5
Posuw obróbki:
80
Średnica odwiertu:
np. 6
X
Rodzaj pracy: POZYCJONOWANIE Z RCZNYM WPROWADZENIEM DANYCH
Wybrać oś X.
3
0
NC
Wprowadzić wartość zadan pozycji dla pozycjonowania wstpnego na osi X:
X = + 30 mm.
i
Wybrać korekcj promienia narzdzia: R 0.
Wypozycjonować narzdzie na osi X.
Wybrać oś Y.
2
0
NC
44
Wprowadzić wartość zadan pozycji dla pozycjonowania wstpnego na osi Y:
Y = + 20 mm. Korekcja promienia narzdzia wynosi już R 0.
Wypozycjonować narzdzie na osi Y.
TNC 124
4
Wiercenie głbokie
/
Wybrać wiercenie głbokie.
Bezpieczna wysokość?
5
0
Wprowadzić bezpieczn wysokość nad obrabianym przedmiotem ( + 50 mm ).
Wprowadzenie potwierdzić.
ENT
Bezpieczny odstp?
2
Wprowadzić bezpieczny odstp a ( 2 mm ).
ENT
Powierzchnia ?
0
Wprowadzić współrzdn powierzchni obrabianego przedmiotu ( 0 mm ).
ENT
Głbokość wiercenia ?
1
5
ENT
Wprowadzić głbokość wiercenia b ( – 15 mm ).
Głbokość dosuwu ?
5
Wprowadzić głbokość wiercenia c ( 5 mm ).
ENT
Czas przebywania ?
0
5
ENT
Wprowadzić przerw czasow dla łamania wióra ( 0.5 s ).
Posuw?
8
0
NC
TNC 124
ENT
Wprowadzić posuw przy wierceniu ( F = 80 mm/min).
Wiercenie.
45
4
Przykład: GWINTOWANIE
20
Y
30
ä
ä
B
0
Przygotowanie
Wypozycjonować narzdzie wstpnie nad obrabianym
przedmiotem.
Dla gwintu prawoskrtnego aktywować wrzeciono z M3.
A
0
30 mm
20 mm
Skok p:
0.8 mm
Prdkość obrotowa wrzeciona S:
100 obr/min
+ 50 mm
3 mm
0 mm
Głbokość gwintu b:
– 20 mm
0.4 s
Posuw F = S • p:
80 mm/min
X
Wybrać oś X.
3
0
NC
Wprowadzić wartość zadan pozycji dla pozycjonowania wstpnego na osi X:
X = + 30 mm
i
Wybrać korekcj promienia narzdzia: R 0.
Wypozycjonować narzdzie na osi X.
Wybrać oś Y.
2
0
NC
46
Wprowadzić wartość zadan pozycji dla pozycjonowania wstpnego na osi Y:
Y = + 20 mm. Korekcja promienia narzdzia wynosi już R 0.
Wypozycjonować narzdzie na osi Y.
TNC 124
4
Gwintowanie
/
Wybrać wiercenie gwintów.
5
0
Wprowadzić bezpieczn wysokość nad obrabianym przedmiotem (+ 50 mm).
ENT
Bezpieczny odstp?
3
Wprowadzić bezpieczny odstp a (3 mm). Wprowadzenie potwierdzić.
ENT
Powierzchnia?
0
Wprowadzić współrzdn powierzchni obrabianego przedmiotu (0 mm).
ENT
Głbokość wiercenia?
0
2
ENT
Wprowadzić głbokość wiercenia b (– 20 mm). Wprowadzenie potwierdzić.
Czas przebywania?
0
4
ENT
Wprowadzić przerw czasow (0.4 s). Wprowadzenie potwierdzić.
Posuw?
8
0
NC
TNC 124
ENT
Wprowadzić posuw przy wierceniu gwintów (80 mm/min).
Wiercenie.
47
4
Rysunki odwiertów
W rodzaju pracyPOZYCJONOWANIE Z RCZNYM
WPROWADZENIEM DANYCH można wykorzystywać funkcje
rysunków odwiertów okrg odwiertów i rzdy odwiertów.
Wybieramy funkcj rysunku odwiertu i wprowadzamy kilka
danych. Dane te można zaczerpnć z reguły bez problemu z
rysunku technicznego obrabianego przedmiotu (np. liczba
odwiertów i współrzdne pierwszego odwiertu).
TNC oblicza pozycje wszystkich odwiertów, należcych do rysunku
odwiertów. Wytwarza również grafik do każdego rysunku
odwiertów.
Typ odwiertu
Na tych pozycjach wiercenia, które TNC oblicza dla rysunku
odwiertów, można wykonywać albo
• wiercenie głbokie albo
• gwintowanie
W tym celu TNC potrzebuje ponownie danych dla wiercenia
głbokiego lub gwintowania (patrz strona 43 do strony 47).
Rysunek 4.3:
Zintegrowana instrukcja dla użytkownika:
Grafika do okrgu odwiertów (koło pełne)
Jeśli na pozycjach rysunku odwiertów nie chcemy dokonać
wiercenia lub wiercić manualnie:
Prosz odpowiedzieć na pytanie dialogowe Typ odwiertu ?
przy pomocy Softkey Bez wprowadzenia.
ä
Pozycja wstpna wiertła
Na osi Z pozycjonujemy wiertło wstpnie nad powierzchni
Na osi X i osi Y (płaszczyzna obróbki) TNC pozycjonuje wiertło
nad każd pozycj wiercenia.
Okrg odwiertów
WPROWADZENIEM DANYCH chcemy wiercić okrg odwiertów, to
musimy wprowadzić do TNC nastpujce dane:
• Koło pełne lub wycinek koła
• Liczba odwiertów
• Współrzdne punktu środkowego i promień okrgu
• Kt startu: położenie ktowe pierwszego odwiertu
• Tylko w przypadku wycinka koła: krok kta pomidzy odwiertami
• Odwiert lub gwint
Rysunek 4.4:
użytkownika: grafika do okrgu odwiertów
(wycinek koła)
Rzdy odwiertów
WPROWADZENIEM DANYCH chcemy wiercić rzdy odwiertów, to
musimy wprowadzić do TNC nastpujce dane:
• Współrzdne pierwszego odwiertu
• Liczba odwiertów w wierszu
• Odstp odwiertów w rzdzie
• Kt pomidzy pierwszym rzdem odwiertów i osi X
• Liczba rzdów odwiertów
• Odstp pomidzy rzdami odwiertów
48
TNC 124
4
Okrg odwiertów
O okrgu odwiertów należy wiedzieć:
• Koło pełne lub wycinek koła
• Liczba odwiertów
• Współrzdne punktu środkowego i promień okrgu
• Kt startu: położenie ktowe pierwszego odwiertu
• Tylko w przypadku wycinka koła: krok kta pomidzy odwiertami
TNC oblicza współrzdne wszystkich odwiertów.
Grafika okrgu odwiertów
Przy pomocy grafiki można sprawdzić przed obróbk, czy
TNC obliczyło prawidłowo wymagany okrg odwiertów.
Grafika okrgu odwiertów pomaga w przypadku, kiedy odwierty
• wybieramy bezpośrednio
• zostaj wykonane oddzielnie
• zostaj pomijane
Przegld funkcji
Funkcja
Softkey/klawisz
Przełczenie na koło pełne
Przełczenie na wycinek koła
Rysunek 4.5:
TNCgrafika do okrgu odwiertów
Przejście do nastpnego wiersza wprowadzenia
wyżej
niżej
Przejć wartości wprowadzenia
TNC 124
ENT
49
4
Okrg odwiertów
Przykład: wprowadzić okrg odwiertów i wykonać
Poszczególne kroki ”Wprowadzenie danych okrgu odwiertów”,
”Ukazanie grafiki okrgu odwiertów” i ”Wiercenie” opisane s w
tym przykładzie oddzielnie.
Z
A
Dane do odwiertów
Dane do odwiertów wprowadzamy do TNC oddzielnie (patrz strona
42 i strona 43), zanim wprowadzimy dane do okrgu odwiertów.
+50 mm
3 mm
0 mm
– 20 mm
5 mm
0.4 s
Posuw:
80 mm/min
30°
0
R2
30°
50
1szy krok: wprowadzenie danych okrgu odwiertów
0
0
Promień okrgu odwiertów:
Kt startu: kt pomidzy
osi X i pierwszym odwiertem
Y
8
X = 50 mm
Y = 50 mm
20 mm
50
Dane okrgu odwiertów
Liczba odwiertów:
Współrzdne punktu środkowego:
C
B
X
/
Przejście do drugiego Softkeypaska w rodzaju pracy
POZYCJONOWANIE Z RCZNYM WPROWADZENIEM DANYCH.
Wybór okrgu odwiertów.
Wybrać koło pełne.
50
TNC 124
4
Okrg odwiertów
Wprowadzić dane i wywołać dialog.
Liczba odwiertów?
8
ENT
Wprowadzić liczb odwiertów (8).
Punkt środkowy X?
5
0
ENT
Wprowadzić Xwspółrzdn punktu środkowego okrgu otworów (X = 50 mm).
Punkt środkowy Y?
5
0
ENT
Wprowadzić Ywspółrzdn punktu środkowego okrgu odwiertów (Y = 50 mm).
Promień?
2
0
ENT
Wprowadzić promień okrgu odwiertów (20 mm).
Kt startu?
3
0
ENT
Wprowadzić kt startu od osi X do pierwszego odwiertu (30°).
Typ odwiertu?
Na pozycjach okrgu odwiertów należy dokonać wiercenia odwiertów.
TNC 124
51
4
Okrg odwiertów
2gi krok: ukazać grafik okrgu odwiertów
Przy pomocy grafiki okrgu odwiertów można szybko sprawdzić
prawidłowość wprowadzonych danych tego okrgu odwiertów.
Grafika prezentuje aktualny odwiert w postaci wypełnionego okrgu.
TNC przedstawia graficznie okrg
odwiertów na ekranie;
w tym przypadku okrg z 8
odwiertami, pierwszy odwiert przy 30°.
Współrzdne odwiertu znajduj si
u dołu na ekranie.
Kierunek obrotu grafiki okrgu odwiertów zostaje
pokierowany parametr użytkownika (patrz rozdział 13).
TNC może dokonać lustrzanego odbicia grafiki rysunku
odwiertów (patrz rozdział 13).
3ci krok: wiercenie
Prosz sprawdzić przed wierceniem wprowadzone do cyklu
wiercenia dane!
Kierunek obrotu okrgu odwiertów zostaje pokierowany
przez parametr użytkownika (patrz rozdział 13).
Rozpoczć prac nad okrgiem odwiertów.
NC
Wypozycjonować wstpnie pierwsz oś współrzdnych.
NC
Wypozycjonować wstpnie drug oś współrzdnych.
NC
Wiercenie. TNC wierci odwiert, jak to uprzednio ustalono pod wiercenie
głbokie (lub gwintowanie).
NC
Dokonać wiercenia nastpnego odwiertu i wszystkich innych odwiertów.
Funkcje przy wierceniu i dla grafiki
Funkcja
Softkey
Nastpny odwiert
Powrót do poprzedniego odwiertu
Zakończyć grafik/wiercenie
52
TNC 124
4
Rzdy odwiertów
O rzdzie odwiertów należy wiedzieć:
• Współrzdne pierwszego odwiertu
• Liczba odwiertów w wierszu
• Odstp odwiertów w rzdzie
• Kt pomidzy pierwszym rzdem odwiertów i
osi bazow kta
• Liczba rzdów odwiertów
• Odstp pomidzy rzdami odwiertów
TNC oblicza współrzdne wszystkich odwiertów.
Grafika rzdów odwiertów
Przy pomocy grafiki można sprawdzić przed obróbk, czy
TNC obliczyło prawidłowo wymagane rzdy odwiertów.
Grafika rzdów odwiertów pomaga także wówczas, kiedy odwierty
• wybieramy bezpośrednio
• zostaj wykonane oddzielnie
• zostaj pomijane
Przegld funkcji
Funkcja
Przycisk
wyżej
niżej
Przejć wartości wprowadzenia
TNC 124
ENT
Rysunek 4.6:
TNCgrafika do rzdów odwiertów
53
4
Rzdy odwiertów
Przykład: wprowadzenie rzdów odwiertów i wykonanie
Poszczególne kroki ”Wprowadzenie danych rzdów odwiertów”,
”Ukazanie grafiki rzdów odwiertów” i ”Wiercenie” opisane s w
tym przykładzie oddzielnie.
Z
A
Dane do odwiertów
Dane do odwiertów wprowadzamy do TNC oddzielnie (patrz strona
43 i strona 44), zanim wprowadzimy dane do rzdów odwiertów.
+50 mm
3 mm
0 mm
– 20 mm
5 mm
0.4 s
Posuw:
80 mm/min
Y
X = 20 mm
Y = 15 mm
4
+10 mm
18°
3
+12 mm
10
12
18°
15
Dane rzdów odwiertów
Xwspółrzdna odwiertu 1:
Ywspółrzdna odwiertu 1:
Liczba odwiertów na jeden rzd:
Odstp pomidzy odwiertami:
Kt midzy rzdami odwiertów i osi X:
Liczba rzdów:
Odstp rzdów:
C
B
0
1
20
X
0
1szy krok: wprowadzenie danych rzdów odwiertów
/
Przejście do drugiego Softkeypaska w rodzaju pracy
POZYCJONOWANIE Z RCZNYM WPROWADZENIEM DANYCH.
Wybór rzdów odwiertów.
54
TNC 124
4
Rzdy odwiertów
1szy odwiert X?
2
0
ENT
Wprowadzić współrzdn X odwiertu 1 (X = 20 mm).
1szy odwiert Y?
1
5
ENT
Wprowadzić współrzdn Y odwiertu 1 (Y = 15 mm).
Liczba odwiertów na jeden rzd?
4
ENT
Wprowadzić liczb odwiertów na jeden rzd (4).
Odstp pomidzy odwiertami?
1
0
ENT
Wprowadzić odstp pomidzy odwiertami w rzdzie (10 mm).
Kt ?
1
8
ENT
Wprowadzić kt pomidzy osi X i rzdami odwiertów (18°).
Liczba rzdów odwiertów?
3
ENT
Wprowadzić liczb rzdów odwiertów (3).
Odstp pomidzy rzdami?
1
2
ENT
Wprowadzić odstp pomidzy rzdami (12 mm).
Typ odwiertu?
Na pozycjach rzdów odwiertów należy dokonać wiercenia odwiertów.
TNC 124
55
4
Rzdy odwiertów
2gi krok: ukazać grafik rzdów odwiertów
Przy pomocy grafiki rzdów odwiertów można sprawdzić
prawidłowość wprowadzonych danych tych rzdów otworów.
Grafika prezentuje aktualny odwiert w postaci wypełnionego okrgu.
TNC przedstawia rzdy odwiertów
graficznie na ekranie, tu 3 rzdy
odwiertów z 4 odwiertami w jednym rzdzie:
1szy odwiert przy X=20 mm, Y=10 mm;
Odstp odwiertów wynosi 10 mm;
Kt pomidzy rzdami odwiertów i
osi X wynosi 18°; Odstp pomidzy
rzdami odwiertów wynosi 12 mm;
Współrzdne aktualnego
odwiertu znajduj si u dołu na ekranie.
TNC może dokonać lustrzanego odbicia rysunku
odwiertów, w zależności od parametra użytkownika
(patrz rozdział 12).
3ci krok: wiercenie
Prosz sprawdzić przed wierceniem wprowadzone do cyklu
wiercenia dane!
Rozpoczć wykonanie rzdów odwiertów.
NC
Wypozycjonować wstpnie pierwsz oś współrzdnych.
NC
Wypozycjonować wstpnie drug oś współrzdnych.
NC
Wiercenie. TNC wierci odwiert, jak to uprzednio ustalono pod wiercenie
głbokie (lub gwintowanie ).
NC
Dokonać wiercenia nastpnego odwiertu i wszystkich innych odwiertów.
Funkcje przy wierceniu i dla grafiki
Funkcja
Softkey
Nastpny odwiert
Powrót do poprzedniego odwiertu
Zakończyć grafik/wiercenie
56
TNC 124
4
Frezowanie kieszeni prostoktnej
WPROWADZENIEM DANYCH można wykorzystywać także cykl
TNC dla frezowania kieszeni prostoktnej.
Dane do frezowania kieszeni prostoktnej można zapisać do
programu obróbki także w postaci ”Cyklu”
(patrz rozdział 7).
Wybieramy cykl na drugim Softkeypasku poprzez Softkey
”Frezowanie kieszeni” i wprowadzamy kilka danych. Dane te można
zaczerpnć, bez problemów z reguły, z rysunku technicznego
obrabianego przedmiotu (np. długości boków i głbokość
kieszeni).
TNC steruje obrabiark i oblicza odcinki skrawania.
Przebieg i wprowadzane wartości przy frezowaniu kieszeni
prostoktnej.
Patrz w tym celu rozdział 7.
TNC 124
57
Z
0
X
–20
–30
Y
80
70
10
40
R
10
0
90
100
X
50
Przykład: KIESZEŃ PROSTOKTNA
+ 80 mm
Bezpieczny odstp:
2 mm
+ 0 mm
Głbokość frezowania:
– 20 mm
Głbokość dosuwu:
7 mm
Posuw przy dosuwie narzdzia:
80 mm/min
Środek kieszeni X:
50 mm
Środek kieszeni Y:
40 mm
Długość krawdzi bocznej X:
80 mm
Długość krawdzi bocznej Y:
60 mm
Posuw przy obróbce:
100 mm/min
Kierunek:
0: WSPÓŁB.
Naddatek na obróbk wykańczajc:
0.5 mm
0
10
4
/
Wybrać cykl Kieszeń prostoktna .
8
0
ENT
Wprowadzić bezpieczn wysokość nad obrabianym przedmiotem
(WYSOKOŚĆ +80 mm). Wprowadzenie potwierdzić.
Bezpieczny odstp?
2
ENT
Wprowadzić bezpieczny odstp( ODST 2 mm ).
Powierzchnia ?
0
ENT
Wprowadzić współrzdn powierzchni obrabianego przedmiotu
(POWIERZ 0 mm). Wprowadzenie potwierdzić.
•
•
•
NC
58
Po wprowadzeniu wszystkich danych, prosz rozpoczć
cykl Kieszeń prostoktna.
TNC 124
5
Wprowadzanie programów do pamici
5
TNC 124 w trybie pracy PROGRAM WPROWADZIĆ DO PAMICI/EDYCJA
W trybie pracy PROGRAM WPROWADZIĆ DO PAMICI/EDYCJA
wprowadzamy do pamici TNC kroki robocze, dla produkcji
małych serii.
Programy w TNC
TNC zapamituje kroki robocze dla obróbki w programach
obróbki. Programy te można zmieniać, uzupełniać i dowolnie
czsto wykonywać.
W przypadku funkcji Zewntrzne programy zostaj wprowadzone
do pamici za pomoc jednostki dyskietek firmy HEIDENHAIN FE
401 i w razie potrzeby ponownie wczytane do TNC.
W ten sposób nie trzeba znowu wpisywać danego programu na
klawiaturze.
Programy mog zostać przesyłane do Personal Computer (PC)
lub drukarki.
Pojemność pamici programowej
TNC 124 zapamituje jednocześnie do 20 programów z
łczn liczb 2 000 NCzdań programowych.
Jeden program może zawierać maksymalnie 1 000 NCwierszy
(instrukcji).
Rysunek 5.1:
Pierwszy pasek Softkey w rodzaju pracy
PROGRAM WPROWADZIĆ DO PAMICI/
EDYCJA
Wyświetlanie położenia podczas wprowadzania programu
W rodzaju pracy PROGRAM WPROWADZIĆ DO PAMICI/EDYCJA
TNC ukazuje aktualne pozycje u dołu na ekranie – na jednej
wysokości z najniżej leżcym Softkey.
Programowalne funkcje
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Wartości zadane położenia
Wywołanie narzdzia
Cykle dla wiercenia głbokiego i gwintowania
Cykl okrgu odwiertów i cykl rzdów odwiertów
Powtórzenia czści programu:
Dana czść programu zostaje tylko raz zaprogramowana i
wykonana do 999 razy włcznie po kolei.
Podprogramy:
Dana czść programu zostaje tylko raz zaprogramowana i
dowolnie czsto wykonana w różnych miejscach programu.
Wywołanie punktu odniesienia (bazy)
Przerwa czasowa
Przerwanie wykonywania programu
Przejć pozycje: TeachIntryb
Pozycje rzeczywiste narzdzia można przejć bezpośrednio do
programu, np. także pozycje zadane przy obróbce.
TeachInfunkcja zaoszczdzi Państwu wiele pracy na klawiaturze w
różnych przypadkach.
Co robić z gotowym programem?
W rozdziale 10 objaśniono tryb pracy PRZEBIEG PROGRAMU,
przy pomocy którego program zostaje odpracowywany dla
obróbki przedmiotu.
TNC 124
59
5
Wprowadzić numer programu
Należy wybrać program i oznaczyć go numerem
od 0 do 9999 9999.
Rodzaj pracy: PROGRAM WPROWADZIĆ DO PAMICI/EDYCJA
Wybrać zarzdzanie programami.
Wybór przegldu programów.
Numer programu?
1
lub
/
/
Wybrać nowy lub już istniejcy program,
np. program z numerem 1.
lub
Wybrać istniejcy program przy pomocy klawiszy ze strzałk.
Wybór systemu miar.
ENT
Wprowadzenie potwierdzić. Program z wprowadzonym numerem można teraz
wprowadzać, zmieniać i wykonywać.
Jeśli wybieramy system miar przy pomocy Softkey
mm/cale, to TNC przepisuje parametr użytkownika
mm/cale.
Programy w przegldzie programów
Przegld progamu pojawia si, jeśli naciśniemy Softkey
Nr.programu.
Liczba przed kresk ukośn oznacza numer programu,
liczba za kresk ukośn podaje ilość wierszy
w tym programie.
Jeden program składa si zawsze przynajmniej z dwóch wierszy.
Kasowanie programu
Jeśli jakiś program nie jest już potrzebny lub pamić w TNC nie
wystarcza, to możemy programy kasować:
Prosz nacisnć Softkey Zarz.programami
Prosz nacisnć Softkey Progr. skasuj.
Prosz wprowadzić numer programu.
Aby skasować wybrany program, prosz nacisnć
klawisz ENT.
ä
ä
ä
ä
60
TNC 124
5
Wprowadzenie programu.
Wybór programu (patrz poprzednia strona).
/
TNC 124
Przy pomocy funkcji pierwszego
Softkeypaska można
• wybrać zarzdzanie programami
• wprowadzić współrzdne
/
Na drugim Softkeypasku znajduj si
nastpujce funkcje:
• Label (znaczniki) dla pod
programów i powtórzeń czści
programów wprowadzić
• Wywołać dane o narzdziu
• Przerwanie programu Stop
• Kasowanie zdania programowego
(instrukcji)
/
Na trzecim Softkeypasku znajduj si
cykle dla wprowadzenia do programu:
• Definicja cyklu dla
wiercenia głbokiego, gwintowania,
okrgu odwiertów i rzdów odwiertów
• Wywołanie cyklu
• Wywołanie punktu odniesienia (bazy)
• Przerwa czasowa
• TeachIn
/
Na czwartym pasku z Softkey znajduj
si funkcje
• Posuw F
61
5
Opracowywanie zdań programowych
Aktualny wiersz
Aktualny wiersz znajduje si pomidzy liniami przerywanymi.
Nowe wiersze TNC wstawia za aktualnym wierszem.
Jeśli END PGMzdanie znajduje si pomidzy liniami
przerywanymi, to nie można wstawić żadnego nowego wiersza.
Przegld funkcji
Funkcja
Softkey/klawisz
Wybrać nastpny wiersz wyżej
Wybrać nastpny wiersz niżej
Anulować wprowadzenie liczb
CE
Kasować aktualny wiersz
Bezpośrednio wybierać wiersz programu
Jeśli opracowujemy wikszy program, to nie musimy wybierać
każdego wiersza przy pomocy klawiszy ze strzałk. Przy pomocy
polecenia GOTO (SKOK) wybieramy bezpośrednio ten wiersz,
który chcemy zmienić lub za którym chcemy wstawić dalsze
wiersze.
Bezpośredni wybór wiersza programu przy pomocy numeru wiersza.
GOTO
Numer wiersza?
5
8
ENT
62
Wprowadzić numer wiersza, np. 58.
TNC ukazuje wiersz z numerem 58 jako aktualny wiersz.
TNC 124
5
Zmiana zdań (instrukcji) programu
Dane w danym programie można później zmienić, na przykład, aby
skorygować błd przy wpisywaniu na klawiaturze.
TNC pomaga przy tym za pomoc wszystkich dialogów tekstem
otwartym.
Zmian przejć
Zmian należy koniecznie potwierdzić z ENT, w przeciwnym razie
nie bdzie skuteczna!
Przykład: zmiana numeru programu
ä Wybieramy zdanie BEGIN lub END.
ä Wprowadzamy nowy numer programu.
ä Prosz potwierdzić zmian z ENT.
Przykład: zmiana zdania programowego
/
Wybrać wiersz programu, który ma zostać zmieniony.
Wejście do wiersza w celu zmiany.
2
0
ENT
Wprowadzić zmian, np. now wartość pozycji zadanej ( 20 ).
Zmian potwierdzić.
Przegld funkcji
Funkcja
Klawisz
Wybrać zdanie bezpośrednio przy pomocy numeru zdania GOTO
Wejść do zdania w celu zmiany
Zmian potwierdzić
ENT
TNC 124
63
5
Kasowanie wierszy programu
Wiersze programowe można później kasować.
Po wykasowaniu TNC uporzdkowuje numery zdań
automatycznie na nowo i ukazuje aktualne zdanie
programowe przed wykasowanym zdaniem.
Zdania BEGIN i END s zabezpieczone przed wykasowaniem.
Przykład: kasowanie dowolnego zdania programowego
/
Wybrać wiersz, który ma zostać wykasowany
(lub przeskoczyć bezpośrednio z GOTO do wiersza).
/
Wykasować aktualny wiersz .
Także wiksz, powizan ze sob czść programu można
bez problemu wykasować:
Prosz wybrać ostatni wiersz tej czści programu.
Prosz nacisnć Softkey Skasuj blok tak czsto, aż wszystkie
wiersze tej czści programu zostan wykasowane.
ä
ä
64
TNC 124
5
Oprócz geometrii obrabianego przedmiotu można w programie
zmieniać i ustalać nastpujce wielkości:
• Posuw przy obróbce F w [mm/min]
• Prdkość obrotowa wrzeciona S w [obr/min]
Posuw F, funkcja dodatkowa M i prdkość obrotowa wrzeciona S
znajduj si w ich własnych zdaniach programowych i obowizuj,
jak tylko TNC odpracuje to zdanie, w którym si znajduj.
Te zdania programowe musz znajdować si w programie przed
zdaniami pozycjonowania, dla których maj obowizywać.
Wprowadzenie posuwu F
Posuw dla obróbki działa ”modalnie”.
To oznacza, że wprowadzony posuw tak długo obowizuje, aż
zostanie wprowadzony nowy posuw.
Wyjtek: bieg szybki F MAX
Bieg szybki F MAX
Osie maszyny można przemieszczać również na biegu szybkim
( F MAX ). Producent maszyn określa w jednym z parametrów
obrabiarki bieg szybki F MAX.
F MAX nie działa modalnie.
Po NCzdaniu z F MAX obowizuje ponownie ostatni posuw F,
który wprowadzono za pomoc wartości liczbowych.
Przykład wprowadzenia
Przejść do czwartego paska Softkey.
/
Wybrać posuw F.
Posuw?
5
lub
0
0
ENT
Wprowadzić posuw F, np. F = 500 mm/min.
Wprowadzenie potwierdzić. Zakres wprowadzenia: 0 do 30 000 mm/min.
lub
Wybrać bieg szybki F MAX.
Przy pomocy gałki regulacji (Override) na pulpicie TNC
można zmieniać posuw przy odpracowywaniu programu
bezstopniowo.
TNC 124
65
5
Wprowadzenie prdkości obrotowej wrzeciona S
Producent maszyn określa z góry, jakie prdkości obrotowe
wrzeciona S dozwolone s na danej TNC.
Prdkość obrotowa wrzeciona S działa ”modalnie”.
To oznacza, że wprowadzona prdkość obrotowa tak długo
obowizuje, aż zostanie wprowadzona nowa prdkość obrotowa.
/
Wybór prdkości obrotowej wrzeciona S.
Prdkość obrotowa wrzeciona ?
9
9
0
ENT
Wprowadzić prdkość obrotow wrzeciona S, np. S = 990 obr/min.
Wprowadzenie potwierdzić. Zakres wprowadzenia: 0 do 9999,999 obr/min.
Przy pomocy gałki regulacji (Override) na pulpicie TNC
można zmieniać prdkość obrotow wrzeciona przy
odpracowywaniu programu bezstopniowo.
Przy pomocy funkcji dodatkowych (Mfunkcji) wpływamy na np.
kierunek obrotu wrzeciona i przebieg programu.
Przegld wszystkich funkcji dodatkowych, które można
wprowadzić do TNC 124, znajduje si w rozdziale 14.
Producent maszyn określa, jakie funkcje
dodatkowe M można wykorzystywać na danej TNC i
jakie funkcje znajduj si w dyspozycji.
/
Wybrać funkcj dodatkow M.
3
66
ENT
Wprowadzić funkcj dodatkow M, np. M3 (wrzeciono ON, bieg w prawo).
TNC 124
5
Wprowadzić przerwanie wykonywanie programu
Można podzielić program przy pomocy Stopznaczników:
TNC wykona dopiero wtedy nastpny wiersz programu, kiedy
zostanie ponownie uruchomiony przebieg programu.
/
Wstawienien STOP znacznika do programu.
Uruchomienie przebiegu programu po jego przerwaniu
ä Prosz nacisnć klawisz NCI.
TNC 124
67
5
Wywoływanie danych narzdzi w programie
W rozdziale 3 objaśniono, jak należy wpisywać długości i
promienie narzdzi do tabeli narzdzi TNC 124.
Zapamitane w tabeli dane narzdzi można wywołać także z
programu.
Jeśli przy odpracowywaniu programu zmieniamy narzdzie, to nie
trzeba za każdym razem wybierać w tabeli narzdzi nowych danych
o narzdziach.
Przy pomocy polecenia TOOL CALL, TNC wyszukuje automatycznie
długość narzdzia i jego promień z tabeli narzdzi.
Oś narzdzi dla odpracowywania programu określa si w
programie.
Jeśli wprowadzimy do programu inn oś narzdzi,
niż ta, znajdujca si w tabeli, to TNC zapamituj t
now oś narzdzi w tabeli.
Rysunek 5.2:
Tabela narzdzi na ekranie TNC
/
Wywoływanie danych o narzdziach z tabeli narzdzi.
Numer narzdzia?
4
ENT
Oś
lub
Wprowadzić numer narzdzia (np. 4), pod którym zapamitane s dane
narzdzia w tabeli narzdzi. Wprowadzenie potwierdzić.
Zakres wprowadzenia: 0 do 99
narzdzia?
Wprowadzić oś narzdzi ( np. Z ).
W programie znajduje si wywołanie narzdzia TOOL CALL 4 Z.
lub
Bez wprowadzania danych dla osi narzdzi, jeśli w programie znajduje si
TOOL CALL blok z osi narzdzi.
W programie znajduje si wywołanie narzdzia TOOL CALL 4.
Praca bez TOOL CALL
Jeśli piszemy programy obróbki bez TOOL CALL, to TNC pracuje z
danymi narzdzia, które zostało w ostatniej kolejności wybrane.
Jeśli zmieniamy narzdzie, to można także z PRZEBIEGU
PROGRAMU przejść do tabeli narzdzi i wywołać nowe dane o
narzdziach.
68
TNC 124
5
Wywołanie punktu odniesienia (bazy)
TNC 124 zapamituje do 99 punktów odniesienia w jednej tabeli
punktów odniesienia (baz). W programie można wywołać punkt
odniesienia z tabeli. W tym celu prosz wprowadzić poprzez
Softkey Wywoł.punktu odniesienia wiersz DANA XX, który w czasie
przebiegu programu wywoła podany pod XX punkt odniesienia.
/
Przejście do trzeciego Softkeypaska.
Wywołać punkt odniesienia z tabeli.
Numer punktu odniesienia?
5
TNC 124
ENT
Wprowadzić numer punktu odniesienia (np. 5).
Wprowadzenie potwierdzić. Zakres wprowadzenia: od 1 do 99.
69
5
Wprowadzenie czasu przebywania
W programach obróbki można wprowadzać różne czasy
zatrzymania. Odbywa si to poprzez Softkey Czas zwłoki i
wytworzony w ten sposób wiersz DWELL XXXX.XXX. Przy
odpracowywaniu zdania DWELL zostaje zatrzymany przebieg
programu na czas zadany w sekundach.
/
Wywołanie czasu zatrzymania.
Czas zatrzymania w sekundach ?
8
70
ENT
Wprowadzić czas zatrzymania w sekundach (np. 8).
Wprowadzenie potwierdzić. Zakres wprowadzenia: 0 do 9999,999
TNC 124
6
Pozycje obrabianego przedmiotu w programie
6
Wprowadzenie pozycji obrabianego przedmiotu
Dla wielu prostych rodzajów obróbki jest wystarczajcym, jeśli w
programie obrabiany przedmiot zostaje opisywany przy pomocy
współrzdnych pozycji, na które TNC powinno przemieścić
narzdzie.
Mamy do dyspozycji dwie możliwości wprowadzenia tych
współrzdnych do programu:
• Wprowadzenie współrzdnych na klawiaturze
• Przejcie pozycji narzdzia przy pomocy funkcji TeachIn
Wprowadzane dane dla pełnego programu obróbki
Aby TNC wykonało obróbk, nie wystarcza zapisanie tylko
współrzdnych do programu. Pełny program obróbki zawiera
nastpujce dane:
• BEGIN i ENDwiersz (TNC wytwarza automatycznie)
• Posuw F
• Wywołanie narzdzia TOOL CALL
W rozdziale 5 wyjaśniono, jak należy wprowadzać posuw F, funkcj
dodatkow M, prdkość obrotow wrzeciona S i wywołanie
narzdzia TOOL CALL do programu obróbki.
Ważne wskazówki, dotyczce programowania i obróbki
Nastpujce wskazówki maj być pomocne, dla szybkiego i
bezproblemowego uzyskania zaprogramowania obrabianego
przedmiotu.
Przemieszczenia narzdzia i obrabianego przedmiotu
W przypadku obróbki na frezarce lub wiertarce porusza si albo
narzdzie albo stół obrabiarki z zamocowanym na nim obrabianym
przedmiotem.
Jeśli wprowadzamy przemieszczenia narzdzia do
programu to prosz przestrzegać nastpujcej zasady:
Przemieszczenia narzdzia s zawsze tak programowane,
jakby obrabiany przedmiot znajdował si w bezruchu i
narzdzie wykonywało wszystkie przemieszczenia.
Pozycja wstpna
Prosz tak wypozycjonować narzdzie na pocztku obróbki, żeby
przy najeździe nie został uszkodzony ani obrabiany przedmiot ani
narzdzie.
Optymalna pozycja wstpna leży na przedłużeniu toru narzdzia.
Posuw F i prdkość obrotowa wrzeciona S
Prosz dopasować posuw F i prdkość obrotow wrzeciona S do
narzdzia, materiału i rodzaju obróbki.
TNC oblicza posuw F i prdkość obrotow wrzeciona S przy
pomocy funkcji INFO (patrz rozdział 12).
W załczniku znajduje si diagram, pomagajcy w wyborze
posuwu F przy gwintowaniu.
TNC 124
71
6
Wprowadzenie pozycji obrabianego przedmiotu
Przykład programu: frezowanie stopnia
Y
2
50
X
60
ä
ä
ä
4
30
Zestawienie wszystkich kroków programowania
W menu głównym PROGRAM WPROWADZIĆ DO PAMICI/
EDYCJA wybieramy zarzdzanie programami.
Prosz wprowadzić numer programu, który chcemy
opracowywać i nacisnć klawisz ENT.
Prosz wprowadzić pozycje zadane.
1
0
Y = 20 mm
Y = 20 mm
Y = 50 mm
Y = 50 mm
20
Punkt narożny 1: X = 0 mm
3
0
Współrzdne zostaj zaprogramowane jako wymiary bezwzgldne,
Punktem odniesienia jest punkt zerowy obrabianego przedmiotu.
Odpracowywanie gotowego programu
Gotowy program wykonujemy w rodzaju pracy
PRZEBIEG PROGRAMU (patrz rozdział 10).
Przykład wprowadzenia: Wprowadzenie pozycji zadanej do
programu (zdanie 11 w przykładzie)
Wybrać oś współrzdnych ( oś X ).
3
0
ENT
Wprowadzić wartość zadan położenia , np. 30 mm
i
Wprowadzenie potwierdzić. Wprowadzona pozycja zadana znajduje si
obecnie jako aktualny blok pomidzy liniami przerywanymi.
Wiersze programu
0
BEGIN PGM 10 MM
Pocztek programu, numer programu i system miar
1
2
3
4
5
F 9999
Z+20
X–20
Y–20
Z–10
Duży posuw dla pozycjonowania wstpnego
Bezpieczna wysokość
Narzdzie pozycjonować wstpnie na osi X
Narzdzie pozycjonować wstpnie na osi Y
Narzdzie przemieścić na głbokość frezowania
6
7
8
9
TOOL CALL 1 Z
S 1000
M3
F 200
R0
R0
Wywołanie narzdzia, np. narzdzie 1, oś narzdzi Z
Prdkość obrotowa wrzeciona
Wrzeciono ON, bieg w prawo
Posuw obróbki
10 Y+20
R+
11 X+30
R–
12 Y+50
13 X+60
R+
R+
14 F 9999
15 Z+20
16 M 2
17 END PGM 10
72
Ywspółrzdna punktu narożnego 1
Xwspółrzdna punktu narożnego 2
Ywspółrzdna punktu narożnego 3
Xwspółrzdna punktu narożnego 4
Duży posuw dla przemieszczenia poza materiałem
Przebieg programu STOP, wrzeciono OFF, chłodziwo OFF
MM
Koniec programu, numer programu i system miar
TNC 124
6
Przy programowaniu TeachIn istniej dwie nastpujce
możliwości:
•
•
wprowadzenie pozycji zadanej, pozycj zadan przejć
do programu, najechać pozycj
Najechać pozycj i poprzez Softkey lub przez klawisz ”Przejcie
pozycji rzeczywistej” na kółku obrotowym przejć pozycj
rzeczywist do programu
Podczas trybu TeachIn można zmieniać przejte wartości pozycji.
Przygotowanie
Prosz wybrać poprzez numer programu, do którego chcemy
przejć pozycje.
Prosz wybrać z tabeli narzdzi dane o narzdziach.
ä
ä
Posuw F w trybie TeachIn
Na pocztku trybu TeachIn określamy posuw, z którym TNC
przemieszcza narzdzie przy TeachIn:
Prosz wybrać funkcj TeachIn i wprowadzić najpierw
wiersz programowy z żdanym posuwem F.
Prosz nacisnć klawisz NCI.
ä
ä
Przegld funkcji
Funkcja
Softkey/klawisz
TNC 124
73
6
Z = np. – 10 mm
47
3
1
4
53
Głbokość kieszeni:
2
15
X = 15 mm Y = 12 mm
X = 15 mm Y = 47 mm
X = 53 mm Y = 47 mm
X = 53 mm Y = 12 mm
0
Punkt narożny 1:
Punkt narożny 2:
Punkt narożny 3:
Punkt narożny 4:
12
W przypadku takiej TeachInfunkcji obrabiamy przedmiot
na podstawie wymiarów rysunku technicznego.
TNC przenosi współrzdne bezpośrednio do programu. Pozycje
wstpne i ruchy poza materiałem można dowolnie odpowiednio
wybierać i wprowadzać jak wymiary rysunku.
Y
0
Przykład programu: Obróbka kieszeni i wytworzenie programu
podczas tej obróbki
X
Wybrać TeachIn.
Ywspółrzdn punktu narożnego 3 przejć do
programu
Przykład:
Wybrać oś współrzdnych ( Y oś ).
4
7
NC
74
Wprowadzić zadan wartość pozycji, np. 47 mm
i
wybrać korekcj promienia narzdzia R –.
Pozycjonować na wprowadzon współrzdn.
Nastpnie wprowadzić dowolne dalsze współrzdne i przejć.
TNC 124
6
Przykład programu: Zarysować wysepk i
przenieść pozycje do programu
Z
W tym przykładzie zestawiamy program, zawierajcy pozycje
rzeczywiste narzdzia.
Jeżeli odpracowujemy program z pozycjami rzeczywistymi:
ä Używamy narzdzia, posiadajcego ten sam promień
jak to, z którym zarysowujemy pozycje rzeczywiste.
ä Jeśli używamy innego narzdzia, to należy wprowadzić
wszystkie wiersze programu z korekcj promienia.
Jako promień narzdzia wprowadzamy wtedy dla obróbki
różnic pomidzy promieniami obydwu narzdzi:
–
=
Y
X
promień narzdzia obróbki
promień narzdzia przy TeachIn
promień narzdzia, który należy wprowadzić
Wybrać korekcj promienia
Aktualna korekcja promienia znajduje si u góry na ekranie, na
podświetlonym polu.
Jeśli chcemy zmienić korekcj promienia:
Prosz nacisnć Softkey Korekcja promienia
ä
Wybrać TeachIn.
/
Przykład:
Z–´
Przejść do drugiego Softkeypaska.
Zwspółrzdn (powierzchnia obrabianego
przedmiotu) przejć do programu
Przemieścić narzdzie, aż zarysuje ono powierzchni obrabianego przedmiotu.
Wprowadzić do pamici pozycj osi narzdzia ( Z ) przez Softkey na TNC
lub
Z
TNC 124
lub
przy pomocy klawisza ”Przejcie wartości rzeczywistej” na kółku obrotowym.
75
6
Późniejsza zmiana pozycji zadanej
Pozycje, przeniesione z TeachIn do programu, można później
zmieniać.
Nie jest w tym przypadku koniecznym wyjście z trybu TeachIn.
Now wartość prosz wpisać do wiersza wprowadzania danych.
Przykład: zmiana dowolnego, przesyłanego z TeachIn wiersza
Rodzaj pracy: PROGRAM WPROWADZIĆ DO PAMICI, TeachIn
Wybrać wiersz dla dokonania zmiany przy pomocy klawiszy ze strzałk (lub
funkcji GOTO).
/
Wejść do wybranego wiersza w celu zmiany.
3
0
ENT
Np.: wprowadzić now wartość pozycji zadanej
i
zmienić korekcj promienia narzdzia.
Zmian potwierdzić.
Funkcje przy zmianie programu TeachIn
Funkcja
Softkey
Wprowadzenie posuwu F
Wprowadzenie prdkości obrotowej wrzeciona S
76
TNC 124
7
Cykle wiercenia, rysunki odwiertów i cykle frezowania w programie
7
Cykle dla wiercenia głbokiego lub gwintowania, dla rysunków
odwiertów i dla frezowania kieszeni prostoktnych (patrz także
rozdział 4) można również wprowadzić do programu. Każda
informacja znajduje si wówczas we własnym wierszu programu.
Te bloki oznaczone s przy pomocy CYCL (CYKL) za numerem
wiersza i przy pomocy cyfry. CYCL jest skrótem angielskiego
słowa ”cycle”, tu najlepiej przetłumaczone jako ”cykl”.
W cyklach zebrane s wszystkie dane, potrzebne TNC dla obróbki
rysunku odwiertów, odwiertu lub kieszeni prostoktnej.
Można wprowadzić do TNC 124 łcznie sześć różnych cykli:
Cykle wiercenia
• CYCL 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE
• CYCL 2.0 GWINTOWANIE
Rysunki odwiertów
• CYCL 5.0 KOŁO PEŁNE
• CYCL 6.0 WYCINEK KOŁA
• CYCL 7.0 RZDY ODWIERTÓW
• CYCL 4.0 KIESZEŃ PROSTOKTNA
Cykle musz być kompletne
Nie wolno w pełnym, kompletnym cyklu kasować wierszy,
w przeciwnym razie, przy wykonywaniu programu pojawi si
komunikat o błdach CYKL NIEKOMPLETNY.
Cykle wiercenia musz zostać wywołane
TNC odpracowuje cykl wiercenia w tym miejscu, w którym
znajduje si wywołanie cyklu w programie ( CYCL CALL ). TNC
odpracowuje przy wywołaniu cyklu zawsze ten cykl wiercenia,
stojcy przed wywołaniem cyklu w programie.
TNC odpracowuje rysunek odwiertów i kieszeń prostoktn
automatycznie w tym miejscu, w którym znajduj si one w
programie. Jeśli chcemy kilkakrotnie odpracować rysunki
odwiertów i kieszenie prostoktne, to należy powtórnie wpisać
dane lub zapisać je do podprogramu (patrz rozdział 8).
Wprowadzenie cykli
Dla wprowadzenia cyklu, należy nacisnć Softkey Def.cyklu na
trzecim pasku z Softkey i wybrać cykl.
TNC zapytuje wówczas automatycznie o wszystkie dane, które
potrzebne mu s dla odpracowania cyklu.
TNC 124
77
7
Wprowadzenie wywołania cyklu
W tym miejscu programu obróbki, w którym TNC powinno
odpracować cykl wiercenia, musi zostać wywołany cykl.
/
Wprowadzić wywołanie cyklu ( CYCL CALL ).
Cykle wiercenia w programie
W przypadku TNC 124 można wprowadzić nastpujce dwa cykle
wiercenia:
• Cykl CYCL 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE
• Cykl CYCL 2.0 GWINTOWANIE
Cykl 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE
Jeśli chcemy dokonać wiercenia z kilkoma dosuwami, to prosz
wprowadzić cykl 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE do TNC 124.
Przy obróbce TNC wierci z kilkoma dosuwami i odsuwa wiertło na
odstp bezpieczeństwa.
Cykl 2.0 GWINTOWANIE
Dla cyklu GWINTOWANIE konieczny jest uchwyt
wyrównawczy.
Jeśli chcemy dokonywać gwintowania, to prosz wprowadzić cykl
2.0 GWINTOWANIE do TNC 124.
Podczas obróbki TNc dokonuje gwintowania jednym dosuwem. Po
pewnym czasie zatrzymania na końcu gwintu TNC odsuwa
narzdzie z odwróconym kierunkiem obrotów wrzeciona.
Znaki liczb dla wprowadzanych wartości w przypadku cykli wiercenia
”Bezpieczn wysokość” h i współrzdn powierzchni obrabianego
przedmiotu o, należy wprowadzić z wartości bezwzgldn ze
znakiem liczby.
Znak liczby dla głbokości wiercenia (długość gwintu) b
określa kierunek wiercenia. Jeśli wiercimy w ujemnym kierunku osi,
to prosz wprowadzić głbokość wiercenia z ujemnym znakiem
liczby.
Rysunek 7.1 zawiera oprócz tego odstp bezpieczeństwa a i
głbokość dosuwu c.
Wypozycjonować wstpnie wiertło
Przed cyklem pozycjonujemy wstpnie wiertło: na osi narzdzi i na
płaszczyźnie. Współrzdne dla pozycjonowania wstpnego można
wprowadzić przed cyklem do programu.
A
C
H
B
O
C
Rysunek 7.1:
Bezwzgldne i przyrostowe wprowadzane
wartości w cyklach wiercenia
78
TNC 124
7
WIERCENIE GŁBOKIE
Przy pomocy cyklu 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE TNC dokonuje
wiercenia z kilkoma dosuwami na zaprogramowan głbokość
wiercenia.
Przebieg cyklu
Przebieg cyklu przedstawiony jest na rysunkach 7.2 i 7.3.
I
I:
II
A
TNC pozycjonuje wiertło w bezpiecznym odstpie a nad
powierzchni obrabianego przedmiotu.
C
II:
TNC wierci z posuwem obróbki F do pierwszej głbokości
dosuwu c. Nastpnie odsuwa wiertło na biegu szybkim
(F MAX) ponownie z otworu odwiertu na bezpieczny odstp a.
A
III:
TNC przemieszcza wiertło ponownie do otworu i pozycjonuje je na
biegu szybkim na odstp wyprzedzenia t na ostatni głbokość
dosuwu c. Nastpnie wierci o dalsz wartość dosuwu c.
IV:
TNC odsuwa wiertło ponownie i powtarza operacj wiercenia
(dosuw/odjazd), aż zostanie osignita głbokość wiercenia b.
Na dnie odwiertu TNC zatrzymuje si dla wyjścia z materiału i
przemieszcza potem wiertło na biegu szybkim (F MAX) na
bezpieczn wysokość.
Odstp wyprzedzenia t
TNC ustala samoczynnie odstp wyprzedzenia t dla obróbki:
Głbokość wiercenia poniżej 30 mm: t
= 0,6 mm
Głbokość wiercenia 30 mm do 350 mm:
t = 0,02 • głbokość wiercenia
Głbokość wiercenia powyżej 350 mm: t
= 7 mm
Wprowadzane wartości do cyklu 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE
• Bezpieczna wysokość WYSOKOŚĆ
Bezpieczna wysokość, na której TNC może przemieszczać
wiertło na płaszczyźnie obróbki bez zagrożenia kolizj
• Odstp bezpieczeństwa ODST a
Z bezpiecznej wysokości na odstp bezpieczeństwa TNC
przemieszcza narzdzie na biegu szybkim
• Powierzchnia obrabianego przedmiotu POWIERZ.
Bezwzgldna współrzdna powierzchni obrabianego
przedmiotu
• Głbokość wiercenia GŁBOKOŚĆ b
Odstp pomidzy powierzchin obrabianego przedmiotu i
dnem odwiertu (ostrze stożka odwiertu)
• Głbokość dosuwu DOSUW c
Wymiar, o jaki TNC dosuwa wiertło
• Czas zatrzymania P.CZAS. w [s]
TNC wycinaschneidet während der Verweilzeit am
Bohrungsgrund stożekden Bohrkegel frei.
• Posuw F w [mm/min]
Prdkość przemieszczenia wiertła przy wierceniu głbokim
Rysunek 7.2:
Kroki I i II w cyklu
1.0 WIERCENIE GŁBOKIE
III
IV
A
A
C
t
C
B
Rysunek 7.3:
Kroki III i IV w cyklu 1.0 WIERCENIE
GŁBOKIE
Głbokość wiercenia i głbokość dosuwu
Głbokość dosuwu nie musi być wielokrotności głbokości
wiercenia.
Jeśli głbokość dosuwu jest wiksza niż głbokość wiercenia lub
jej równa, to TNC przemieszcza wiertło jednym dosuwem na dno
odwiertu.
TNC 124
79
7
Przykład programu: cykl 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE
A
30 mm
20 mm
6 mm
+ 50 mm
2 mm
Y
20
Przykład:
30
0
0 mm
– 15 mm
5 mm
0.5 s
80 mm/min
C
B
0
Średnica odwiertu:
Bezpieczna wysokość WYSOKOŚĆ
Bezpieczny odstp ODST a:
Współrzdna powierzchni obrabianego
przedmiotu POWIERZ:
Głbokość wiercenia GŁBOKOŚĆ b:
Głbokość dosuwu DOSUW c:
Czas zatrzymania P.CZAS.:
Posuw obróbki F:
X
cykl 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE wprowadzić do
programu
/
Wybór definicji cyklu.
Cykl 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE wprowadzić do programu.
5
0
ENT
Wprowadzić bezpieczn wysokość (WYSOKOŚĆ = 50 mm).
Bezpieczny odstp?
2
Wprowadzić bezpieczny a odstp (ODST = 2 mm).
ENT
Powierzchnia obrabianego przedmiotu ?
0
(POWIERZCH. = 0 mm). Wprowadzenie potwierdzić.
ENT
1
5
ENT
Wprowadzić głbokość wiercenia b (GŁBOKOŚĆ = – 15 mm).
Głbokość dosuwu ?
5
80
ENT
Wprowadzić głbokość dosuwu c (DOSUW = 5 mm).
TNC 124
7
Czas przebywania ?
0
5
ENT
Wprowadzić przerw czasow dla łamania wióra (P. CZAS. = 0.5 s).
Posuw?
8
0
ENT
Wprowadzić posuw przy wierceniu (F = 80 mm/min).
Wiersze programu
0
BEGIN PGM 20 MM
1
2
3
4
5
F 9999
Z+600
X+30
Y+20
TOOL CALL 8 Z
6
7
S 1500
M3
Położenie przy zmianie narzdzia
Pozycjonowanie wstpne na osi X
Pozycjonowanie wstpne na osi Y
Wywołać narzdzie dla wiercenia głbokiego, np.
narzdzie 8, oś narzdzi Z
8 CYCL 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE
9 CYCL 1.1 WYSOKOŚĆ +50
10 CYCL 1.2 ODSTP
2
11 CYCL 1.3 POWIERZCH.
12
13
14
15
+0
CYCL 1.4 GŁBOKOŚĆ –15
CYCL 1.5 DOSUW
5
CYCL 1.6 CZ.ZATRZ.
0.5
CYCL 1.7 F
80
Dane cyklu dla cyklu 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE
Odstp bezpieczeństwa nad powierzchni obrabianego
przedmiotu
przedmiotu
Głbokość wiercenia
Głbokość dosuwu
Czas zatrzymania na dnie odwiertu
Posuw obróbki
16 CYCL CALL
Wywołanie cyklu
17 M 2
18 END PGM 20 MM
TNC wykonuje cykl 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE w rodzaju pracy
TNC 124
81
7
GWINTOWANIE
Przy pomocy cyklu 2.0 GWINTOWANIE można wykonać gwinty
prawoskrtne lub lewoskrtne na obrabianym przedmiocie.
Brak działania regulacji Overrides przy gwintowaniu
Jeśli odpracowujemy cykl 2.0 GWINTOWANIE, to gałka regulacji
dla zmiany prdkości obrotowej wrzeciona i posuwu (Override)
jest bez funkcji.
Konieczny jest uchwyt wyrównywczy
Dla cyklu 2.0 GWINTOWANIE, TNC potrzebny jest uchwyt
wyrównawczy odchylenia podłużnego. Podczas gwintowania
uchwyt ten kompensuje odchylenia od zaprogramowanego posuwu
F i zaprogramowanej prdkości obrotowej wrzeciona S.
Wiercenie gwintu prawoskrtnego lub lewoskrtnego
Gwint prawoskrtny: wrzeciono ON z funkcj dodatkow M 3
Gwint lewoskrtny: wrzeciono ON z funkcj dodatkow M 4
Przebieg cyklu
Przebieg cyklu przedstawiony jest na rysunkach 7.4 i 7.5.
I:
I
II
A
TNC pozycjonuje wiertło w bezpiecznym odstpie a nad
powierzchni obrabianego przedmiotu.
II:
B
TNC wierci z posuwem F do końca gwintu b.
III:
Przy końcu gwintu TNC odwraca kierunek obrotu wrzeciona i
odsuwa wiertło po przerwie (czas zatrzymania) na bezpieczn
wysokość.
B
IV:
Nad gwintem TNC odwraca ponownie kierunek obrotu wrzeciona.
Obliczanie posuwu F
Wzór dla posuwu: F = S • p w [mm/min], z
S: prdkości obrotow wrzeciona w [obr/min]
p: skok gwintu w [mm]
Rysunek 7.4:
Kroki I i II w cyklu 2.0 GWINTOWANIE
III
Wprowadzane wartości do cyklu 2.0 GWINTOWANIE
• Bezpieczna wysokość WYSOKOŚĆ
Bezpieczna wysokość, na której TNC może przemieszczać
wiertło na płaszczyźnie obróbki bez zagrożenia kolizj
przemieszcza narzdzie na biegu szybkim
Wartość orientacyjna: ODST = 4 • skok gwintu p
przedmiotu
• Długość gwintu GŁBOKOŚĆ b
Odstp pomidzy powierzchni obrabianego przedmiotu i
końcem gwintu
• Czas zatrzymania P.CZAS. w [s]
Czas zatrzymania zapobiega zaklinowaniu si wiertła przy
powrocie. Producent maszyn udziela bliższych informacji,
dotyczcych czasu zatrzymania.
Wartość orientacyjna: P.CZAS = 0 do 0,5 s
• Posuw F w [mm/min]
Prdkość przemieszczenia wiertła przy gwintowaniu
82
IV
A
A
Rysunek 7.5:
Kroki III i IV w cyklu 2.0 GWINTOWANIE
TNC 124
7
Przykład programu: cykl 2.0 GWINTOWANIE
A
B
20
Y
30
0
0
Gwint prawoskrtny
30 mm
20 mm
Skok p:
0.8 mm
Prdkość obrotowa wrzeciona S :
100 obr/min
+ 50 mm
bezpieczny odstp ODST a:
3 mm
Współrzdna
powierzchni obrabianego przedmiotu POWIERZ:
0 mm
– 20 mm
Głbokość gwintu GŁBOKOŚĆ b:
0.4 s
Posuw F = S • p:
80 mm/min
X
Przykład: cykl 2.0 GWINTOWANIE wprowadzić do programu
/
Cykl 2.0 GWINTOWANIE wprowadzić do programu .
5
0
ENT
Wprowadzić bezpieczn wysokość ( WYSOKOŚĆ = 50 mm ).
Bezpieczny odstp?
3
Wprowadzić bezpieczny a odstp (ODST = 3 mm ).
ENT
0
(POWIERZCH. = 0 mm). Wprowadzenie potwierdzić.
ENT
2
TNC 124
0
ENT
Wprowadzić głbokość wiercenia b (GŁBOKOŚĆ = – 20 mm).
83
7
Czas przebywania ?
0
4
ENT
Wprowadzić czas zatrzymania ( P.CZAS. = 0.4 s ).
Posuw?
8
0
ENT
Wprowadzić posuw przy gwintowaniu ( F = 80 mm/min).
Wiersze programu
0
BEGIN PGM 30 MM
1
2
3
4
5
F 9999
Z+600
X+30
Y+20
TOOL CALL 4 Z
6
7
S 100
M3
Wywołać narzdzie dla gwintowania, np. narzdzie 4,
oś narzdzi Z
Wrzeciono ON, bieg w prawo (gwint prawoskrtny)
8 CYCL 2.0 GWINTOWANIE
9 CYCL 2.1 WYSOKOŚĆ +50
10 CYCL 2.2 ODST
3
11 CYCL 2.3 POWIERZCH.
+0
12 CYCL 2.4 GŁBOKOŚĆ
13 CYCL 2.5 P.CZAS.
14 CYCL 2.6 F
–20
0.4
80
Dane cyklu dla cyklu 2.0 GWINTOWANIE
przedmiotu
przedmiotu
Głbokość wiercenia (długość gwintu)
Czas zatrzymania na końcu gwintu
Posuw obróbki
15 CYCL CALL
Wywołanie cyklu
16 M 2
17 END PGM 30 MM
TNC wykonuje cykl 2.0 GWINTOWANIE w rodzaju pracy PRZEBIEG
PROGRAMU (patrz rozdział 10).
84
TNC 124
7
Rysunki odwiertów w programie
Dane do rysunków odwiertów okrg odwiertów i rzdy odwiertów
(patrz rozdział 4) można zapisać również do programu.
Odwierty na rysunku odwiertów
TNC wierci na odpowiednich pozycjach rysunku odwiertów albo
odwierty albo gwinty. Dane, dotyczce odwiertu lub gwintu, np.
odstp bezpieczeństwa i głbokość wiercenia, należy zapisać do
programu w cyklu.
TNC wykonuje te odwierty odpowiednio z wybranym cyklem, który
w programie znajduje si przed cyklem rysunku odwiertów.
Grafika rysunku odwiertów
Rysunki odwiertów w programie można przedstawić graficznie.
Przykład programu: cykl 5.0 okrg odwiertów (odwierty na okrgu)
30°
0
30°
R2
Promień okrgu odwiertów PROM:
Kt startu pomidzy osi X
i pierwszym odwiertem START:
Y
8
CCX = 50 mm
CCY = 50 mm
20 mm
50
Liczba odwiertów LICZ :
Współrzdne punktu środkowego:
Dane do odwiertów
50
0
Bezpieczna wysokość WYSOKOŚĆ + 50 mm
Odstp bezpieczeństwa ODST :
2 mm
Współrzdna powierzchni
obrabianego przedmiotu POWIERZ:
0 mm
Głbokość wiercenia GŁBOKOŚĆ: – 15 mm
Głbokość dosuwu DOSUW:
5 mm
0.5 s
Posuw F:
80 mm/min
0
Informacje do cyklu 1.0 Wiercenie głbokie
znajduj si od strony 75.
X
Przykład: dane okrgu odwiertów wprowadzić do programu
/
Dane okrgu odwiertów powinny zostać wprowadzone do programu.
Softkeypasek przełcza si.
TNC 124
85
7
Rodzaj okrgu odwiertów ?
TNC rozdziela odwierty na kole pełnym.
Liczba odwiertów ?
8
Wprowadzić liczb odwiertów ( LICZ = 8 ).
ENT
Punkt środkowy X ?
5
0
ENT
Wprowadzić Xwspółrzdn punktu środkowego okrgu otworów
(CCX = 50 mm). Wprowadzenie potwierdzić.
Punkt środkowy Y ?
5
0
ENT
Wprowadzić Ywspółrzdn punktu środkowego okrgu odwiertów
(CCY = 50 mm ). Wprowadzenie potwierdzić.
Promień ?
2
0
ENT
Wprowadzić promień okrgu odwiertów ( PROM = 20 mm ).
Kt startu ?
3
0
ENT
Kt startu od osi X do pierwszego odwiertu wprowadzić
(START = 30°). Wprowadzenie potwierdzić.
Typ odwiertu ?
Na pozycjach okrgu odwiertów należy dokonać wiercenia odwiertów.
86
TNC 124
7
Wiersze programu
0
BEGIN PGM 40 MM
1
2
3
F 9999
Z+600
TOOL CALL 3 Z
4
5
S 100
M3
Wywołać narzdzie dla wiercenia, np. narzdzie 3
oś narzdzi Z
6
7
8
CYCL 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE
CYCL 1.1 WYSOKOŚĆ +50
CYCL 1.2 ODSTP
2
9
CYCL 1.3 POWIERZCH. + 0
10
11
12
13
CYCL 1.5 DOSUW
5
CYCL 1.6 CZ.ZATRZ.
0.5
CYCL 1.7 F
80
przedmiotu
przedmiotu
Głbokość dosuwu
Posuw obróbki
14
15
16
17
18
19
20
CYCL 5.0 KOŁO PEŁNE
CYCL 5.1 LICZBA
8
CYCL 5.2 CCX
+50
CYCL 5.3 CCY
+50
CYCL 5.4 PROM.
20
CYCL 5.5 START
+30
CYCL 5.6 TYP
1:GŁBOKIE
Dane cyklu dla cyklu 5.0 KOŁO PEŁNE
Liczba odwiertów
Xwspółrzdna punktu środkowego okrgu odwiertów
Ywspółrzdna punktu środkowego okrgu odwiertów
Promień
Kt startu pierwszego odwiertu
Wiercenie odwiertu
21 M 2
22 END PGM 40 MM
Dla wycinka koła (CYCL 6.0 WYCINEK KOŁA) prosz
wprowadzić po kcie startu dodatkowo krok kta (KROK)
pomidzy odwiertami.
TNC wykonuje okrg odwiertów w rodzaju pracy PRZEBIEG
TNC 124
87
7
Przykład programu: cykl 7.0 Rzdy odwiertów
Y
10
12
18°
15
Xwspółrzdna pierwszego odwiertu 1: POSX = 20 mm
Ywspółrzdna pierwszego odwiertu 1: POSY = 15 mm
Liczba odwiertów na jeden rzd L.ODW: 4
Odstp pomidzy odwiertami ODST. POM. ODWIERTAMI: 10 mm
Kt pomidzy
rzdami odwiertów i osi X KT:
18°
Liczba rzdów L.RZD.:
3
Odstp pomidzy rzdami ODST POM RZD: 12 mm
1
0
Dane do odwiertów
Informacje do cyklu 1.0 Wiercenie głbokie
znajduj si od strony 75.
Odstp bezpieczeństwa ODST :
Współrzdna powierzchni obrabianego
przedmiotu POWIERZ:
Głbokość wiercenia GŁBOKOŚĆ:
Głbokość dosuwu DOSUW:
Posuw F:
20
0
X
+ 50 mm
2 mm
0 mm
– 15 mm
5 mm
0.5 s
80 mm/min
Przykład: dane rzdów odwiertów wprowadzić do programu
/
Dane rzdów odwiertów należy wprowadzić do programu.
88
TNC 124
7
1szy odwiert X ?
2
0
ENT
Wprowadzić współrzdn X odwiertu 1 ( POZX = 20 mm ).
1szy odwiert Y ?
1
5
ENT
Wprowadzić współrzdn Y odwiertu 1 ( POZY = 15 mm ).
Liczba odwiertów na jeden rzd ?
4
ENT
Wprowadzić liczb odwiertów na jeden rzd (L.ODW = 4 ).
Odstp pomidzy odwiertami ?
1
0
ENT
Wprowadzić odstp pomidzy odwiertami w rzdzie odwiertów (ODST POM
ODW = 10 mm ). Wprowadzenie potwierdzić.
Kt ?
1
8
ENT
Wprowadzić kt pomidzy osi X i rzdami odwiertów
( KT = 18°). Wprowadzenie potwierdzić.
Liczba rzdów odwiertów ?
3
ENT
Wprowadzić liczb rzdów ( L.RZD = 3 ).
Odstp pomidzy rzdami ?
1
2
ENT
Wprowadzić odstp pomidzy rzdami ( ODST POM RZD = 12 mm ).
Typ odwiertu ?
Na pozycjach rzdów odwiertów należy dokonać wiercenia głbokiego.
TNC 124
89
7
Wiersze programu
0
BEGIN PGM 50 MM
1
2
3
F 9999
Z+600
TOOL CALL 5 Z
4
5
S 1000
M3
Wywołać narzdziedla wiercenia, np. narzdzie 5
oś narzdzi Z
6
7
8
CYCL 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE
CYCL 1.1 WYSOKOŚĆ +50
CYCL 1.2 ODSTP
2
9
CYCL 1.3 POWIERZ.
10
11
12
13
CYCL 1.5 DOSUW
5
CYCL 1.6 CZ.ZATRZ.
0.5
CYCL 1.7 F
80
przedmiotu
przedmiotu
Głbokość dosuwu
Posuw obróbki
14
15
16
17
18
19
20
21
22
CYCL 7.0 RZDY ODWIERTÓW
CYCL 7.1 POSX
+20
CYCL 7.2 POSY
+15
CYCL 7.3 L.ODW.
4
CYCL 7.4 ODST ODW
+10
CYCL 7.5 KT
+18
CYCL 7.6 L.RZD
3
CYCL 7.7 RZ.ODST.
+12
CYCL 7.8 TYP
1:GŁBOKIE
Dane cyklu dla cyklu 5.0 RZDY ODWIERTÓW
Xwspółrzdna pierwszego odwiertu 1
Ywspółrzdna pierwszego odwiertu 1
Liczba odwiertów na rzd
Odstp odwiertów w rzdzie
Kt pomidzy rzdami odwiertów i osi X
Liczba rzdów odwiertów
Odstp pomidzy dwoma rzdami odwiertów
Wiercenie głbokie
+ 0
23 M 2
24 END PGM 50 MM
TNC wykonuje rzdy odwiertów w rodzaju pracy PRZEBIEG
90
TNC 124
7
Frezowanie prostoktnej kieszeni w programie
I
TNC ułatwia wyczyszczanie kieszeni prostoktnych. Prosz
wprowadzić tylko wymiary kieszeni prostoktnej i TNC obliczy
odcinki przemieszczania frezowania zgrubnego.
Przebieg cyklu
Przebieg cyklu przedstawiony jest na rysunkach 7.6, 7.7 i 7.8.
Z
H
I:
A
TNC pozycjonuje narzdzie na osi narzdzi na bezpiecznej
wysokości h, nastpnie na płaszczyźnie obróbki na środek
kieszeni i na osi narzdzi na odstp bezpieczeństwa a.
X
II:
TNC wierci z posuwem dosunicia na pierwsz
głbokość dosuwu c.
III:
Nastpnie TNC dokonuje frezowania zgrubnego z posuwem
obróbki na przedstawionym na rysunku torze kieszeni (rysunek 7.8
pokazuje frezowanie współbieżne).
Rysunek 7.6:
Krok I w cyklu 4.0 KIESZEŃ PROSTOKTNA
II
IV:
Dosunicie i frezowanie zgrubne powtarza si, aż zostanie
osignita zadana głbokość b. Na koniec TNC przemieszcza
narzdzie na środku kieszeni na bezpieczn wysokość h.
Wprowadzane wartości do cyklu 4.0 KIESZEŃ PROSTOKTNA
• Bezpieczna wysokość WYSOKOŚĆ h
Pozycja bezwzgldna, na której TNC może przemieszczać narzdzie
na płaszczyźnie obróbki bez niebezpieczeństwa kolizji.
przemieszcza narzdzie na biegu szybkim.
Bezwzgldna współrzdna powierzchni obrabianego przedmiotu.
• Głbokość frezowania GŁBOKOŚĆ b
Odstp pomidzy powierzchni obrabianego przedmiotu i
dnem kieszeni.
• Głbokość dosuwu DOSUW c
Wymiar, o jaki TNC dosuwa narzdzie
• Posuw dosuwu F
Prdkość przemieszczenia narzdzia przy dosuwie w mm/min.
• Środek kieszeni X POSX MX
Środek kieszeni na osi głównej płaszczyzny obróbki.
• Środek kieszeni Y POSY MY
Środek kieszeni w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki.
• Długość krawdzi bocznej X DŁUGOŚĆ X x
Długość kieszeni w kierunku osi głównej.
• Długość krawdzi bocznej Y DŁUGOŚĆ Y y
Długość kieszeni w kierunku osi pomocniczej.
• Posuw obróbki F
Prdkość przemieszczenia narzdzia na płaszczyźnie
obróbki w [mm/min].
• Kierunek KIER
Wartość wprowadzenia 0: frezowanie współbieżne (rysunek 7.8:
w kierunku ruchu wskazówek zegara)
Wartość wprowadzenia 1: frezowanie przeciwbieżne (w kierunku
przeciwnym do ruchu wskazówek zegara)
• Naddatek na obróbk wykańczajc NADDATEK
Naddatek na obróbk wykańczajc na płaszczyźnie obróbki.
TNC 124
Z
C
B
X
Rysunek 7.7:
Krok II w cyklu 4.0 KIESZEŃ PROSTOKTNA
III
X
MX
Y
Y
R
MY
X
Rysunek 7.8:
Krok III w cyklu 4.0 KIESZEŃ PROSTOKTNA
91
Z
0
X
–20
–30
Y
80
70
10
40
R
10
0
90
100
X
50
Przykład: cykl 4.0 KIESZEŃ PROSTOKTNA
+ 80 mm
Bezpieczny odstp:
2 mm
Powierzchnia obrabianego przedmiotu: + 0 mm
Głbokość frezowania:
– 20 mm
Głbokość dosuwu:
7 mm
Posuw przy dosuwie narzdzia:
80 mm/min
Środek kieszeni X:
50 mm
Środek kieszeni Y:
40 mm
Długość krawdzi bocznej X:
80 mm
Długość krawdzi bocznej Y:
60 mm
Posuw przy obróbce:
100 mm/min
Kierunek:
0: WSPÓŁB.
Naddatek na obróbk wykańczajc:
0.5 mm
0
10
7
Przykład: Cykl 4.0 KIESZEŃ PROSTOKTNA wprowadzić do
programu
/
Cykl 4.0 KIESZEŃ PROSTOKTNA wprowadzić do programu .
8
0
ENT
Wprowadzić bezpieczn wysokość ( WYSOKOŚĆ = 80 mm ).
Bezpieczny odstp?
2
ENT
Wprowadzić bezpieczny odstp (ODST = 2 mm ).
0
ENT
( POWIERZCH. = 0 mm ). Wprowadzenie potwierdzić.
•
•
•
92
TNC 124
7
Wiersze programu
0
BEGIN PGM 55 MM
1
2
3
4
5
F 9999
Z+600
X100
Y100
TOOL CALL 7 Z
6
7
S 800
M3
Wywołać narzdzie dla frezowania kieszeni, np. narzdzie 7,
oś narzdzi Z
8
CYCL 4.0 KIESZEŃ PROSTOKTNA Wprowadzane wartości do cyklu 4.0 KIESZEŃ
PROSTOKTNA
CYCL 4.1WYSOKOŚĆ
+ 80
CYCL 4.2ODST
2
przedmiotu
CYCL 4.3POWIERZCH
+0
przedmiotu
CYCL 4.4GŁBOKOŚĆ
– 20
Głbokość frezowania
CYCL 4.5DOSUW
7
Głbokość dosuwu
CYCL 4.6 F
80
Posuw przy dosuwie narzdzia
CYCL 4.7POSX
+ 50
Środek kieszeni X
CYCL 4.8POZY
+ 40
Środek kieszeni Y
CYCL 4.9DŁUGOŚĆX
80
Długość krawdzi bocznej X
CYCL 4.10DŁUGOŚĆY
60
Długość krawdzi bocznej Y
CYCL 4.11F
100
Posuw przy obróbce
CYCL 4.12KIERUNEK 0: WSPÓŁB. Frezowanie współbieżne
CYCL 4.13NADDATEK
0.5
Naddatek na obróbk wykańczajc
M2
END PGM 55 MM
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
TNC wykonuje cykl 4.0 KIESZEŃ PROSTOKTNA w rodzaju pracy
TNC 124
93
8
Podprogramy i powtórzenia czści programu
8
Podprogramy i powtórzenia czści programu wprowadzamy
tylko raz do programu; można je jednakże wykonywać
do 999 razy włcznie.
Podprogramy zostaj odpracowywane w dowolnych miejscach
programu; powtórzenia czści programu zostaj odpracowywane
bezpośrednio wielokrotnie jedno po drugim.
Określenie znaczników programowych: Label
Podprogramy i powtórzenia czści programu oznacza si przy
pomocy ”Labeln” (label: angl. dla ”znacznik”, ”oznaczenie”).
W programie używany jest skrót LBL dla ”Label”.
Labelnumery, numery znaczników
Label (znacznik) z numerem pomidzy 1 i 99 oznacza
pocztek podprogramu lub czści programu do powtórzenia.
Labelnumer 0
Znacznik (Label) z numerem 0 oznacza zawsze koniec
podprogramu.
Rysunek 8.1:
podprogramu (strona 5)
Wywołanie znacznika (Label)
Podprogramy i czści programu zostaj wywoływane przy pomocy
CALL LBLpolecenia (call: angl. ”wołać”, ”wywołać”) w programie.
Polecenie CALL LBL 0 jest zabronione!
Podprogram:
Po CALL LBLwierszu w programie zostaje jako nastpny
odpracowany wywołany podprogram.
Powtórzenie czści programu:
TNC powtarza t czść programu, która znajduje si przed CALL
LBLwierszem. Wraz z CALL LBLpoleceniem wprowadzamy
liczb powtórzeń.
Pakietowanie czści programu
Podprogramy i powtórzenia czści programu można również
”pakietować”.
Na przykład z podprogramu może zostać wywołany dalszy
podprogram.
Maksymalny zakres pakietowania: 8krotnie
94
Rysunek 8.2:
użytkownika do powtórzenia czści
programu (strona 3)
TNC 124
8
Podprogram
8
50
2
40
3
10
1
60
40
20
Przykład: wyznaczyć Label dla podprogramu
0
0
Dla tego przykładu konieczny jest frez
z zbem czołowym, tncym przez środek (DIN 844)!
Y
20
Przykład programu: podprogram dla rowków wpustowych
Długość rowka wpustowego:
20 mm + średnica narzdzia
Głbokość rowka wpustowego: – 10 mm
Średnica rowka:
8 mm (= średnica narzdzia)
Współrzdne punktu wcicia
Rowek 1:
X = 20 mm Y = 10 mm
Rowek 2:
X = 40 mm Y = 50 mm
Rowek 3:
X = 60 mm Y = 40 mm
X
/
Określić znacznik programu ( LBL ) dla podprogramu.
TNC proponuje najniższy wolny numer znacznika (Label).
Numer Label ?
ENT
lub
1
ENT
Przejć zaproponowany numer znacznika (Label) .
lub
Wprowadzić numer znacznika ( 1 ). Wprowadzenie potwierdzić.
W aktualnym wierszu znajduje si ustalony znacznik: LBL 1.
Przy pomocy tego znacznika oznaczony został pocztek
podprogramu (lub powtórzenia czści programu). Wiersze
programu dla podprogramu prosz wprowadzić za LBLwierszem.
Label 0 ( LBL 0 ) oznacza zawsze koniec podprogramu!
Przykład: wprowadzić wywołanie podprogramu CALL LBL
/
Wywołanie Label.
TNC proponuje numer znacznika (Label) , który został ostatnio wyznaczony.
TNC 124
95
8
Podprogram
Numer Label ?
ENT
lub
1
ENT
lub
W aktualnym wierszu znajduje si wywołany znacznik: LBL 1.
Pytanie Powtórzenie REP ? nie ma dla podprogramów żadnego znaczenia.
Przy pomocy Softkey zostaje potwierdzone, iż podprogram zostaje wywołany.
Po CALL LBLwierszu zostaj wykonane w trybie pracy
PRZEBIEG PROGRAMU te wiersze programu, które znajduj si w
tym podprogramie pomidzy LBLwierszem z wywołanym
numerem i nastpnym wierszem z LBL 0.
Podprogram zostaje przynajmniej raz wykonany, także bez
CALL LBLwiersza.
Wiersze programu
96
0
BEGIN PGM 60
MM
1
2
3
4
5
6
7
8
F 9999
Z+20
X+20
Y+10
TOOL CALL 7 Z
S 1000
M3
CALL LBL 1
9
10
11
X+40
Y+50
CALL LBL 1
R0
R0
Xwspółrzdna punktu wcicia rowka 2
Ywspółrzdna punktu wcicia rowka 2
Wywołanie podprogramu 1: wiersze 17 do 23 odpracować
12
13
14
X+60
Y+40
CALL LBL 1
R0
R0
Xwspółrzdna punktu wcicia rowka 3
Ywspółrzdna punktu wcicia rowka 3
15
16
Z+20
M2
17
18
19
20
21
22
23
LBL 1
F 200
Z–10
IY+20
F 9999
Z+2
LBL 0
R0
Pocztek podprogramu 1
Posuw przy obróbce podczas podprogramu
Wcicie na głbokość rowka
Frezowanie rowka wpustowego
Duży posuw dla wyjścia z materiału i pozycjonowania wstpnego
Przemieścić swobodnie narzdzie
Koniec podprogramu 1
24
END PGM 60
MM
R0
R0
Xwspółrzdna punktu wcicia rowek 1
Ywspółrzdna punktu wcicia rowek 1
Wywołanie danych narzdzia, np. narzdzie 7, oś narzdzi Z
TNC 124
8
Powtórzenie czści programu
Powtórzenie czści programu wprowadzamy podobnie jak
podprogram. Koniec czści programu jest oznaczony poprzez
polecenie powtórzenia.
Label 0 nie zostaje w tym przypadku wyznaczany.
Wyświetlenie CALL LBLwiersza w przypadku powtórzenia czści programu
Na ekranie znajduje si np. CALL LBL 1 REP 10 / 10.
Obydwie liczby z kresk ukośn wskazuj, że
chodzi tu o powtórzenie czści programu.
Liczba przed kresk ukośn oznacza wprowadzon wartość dla
ilości powtórzeń.
Liczba za kresk ukośn wskazuje przy odpracowywaniu na
ilość pozostałych do wykonania powtórzeń.
Przykład programu: powtórzenie czści programu z
rowkami wpustowymi
16 mm + średnica narzdzia
– 12 mm
70
16
6
Długość rowka wpustowego:
Głbokość rowka wpustowego:
Inkrementalne przesunicie
punktu wcicia:
Średnica rowka:
Współrzdne punktu wcicia
Rowek 1:
Y
55
15 mm
6 mm (= średnica narzdzia)
X = 30 mm Y = 10 mm
40
25
10
30
0
0
Dla tego przykładu konieczny jest frez z zbem
czołowym, tncym przez środek (DIN 844)!
1
X
Przykład: wyznaczyć Label dla powtórzenia czści programu
/
Określić znacznik programu (LBL) dla powtórzenia czści programu.
TNC proponuje najniższy wolny numer znacznika (Label).
Numer Label ?
ENT
lub
1
ENT
Przejć zaproponowany numer znacznika (Label).
lub
Wprowadzić numer znacznika (1). Wprowadzenie potwierdzić.
W aktualnym wierszu znajduje si ustalony znacznik: LBL 1.
Wiersze programu dla powtórzenia czści programu
wprowadzamy za LBLwierszem.
TNC 124
97
8
Powtórzenie czści programu
Przykład: wprowadzić powtórzenie czści programu CALL LBL
/
Wywołanie Label.
TNC proponuje numer znacznika (Label) , który został ostatnio wyznaczony.
Numer Label ?
ENT
lub
1
ENT
lub
W aktualnym wierszu znajduje si wywołany znacznik: CALL LBL 1.
Powtórzenie REP ?
4
ENT
Wprowadzić liczb powtórzeń ( 4 ).
Po CALL LBLwierszu zostaj wykonane w trybie pracy
PRZEBIEG PROGRAMU te wiersze programowe, które
znajduj si za LBLwierszem z wywołanym numerem i przed
CALL LBLwierszem.
Ta czść programu zostaje zawsze o jeden raz wicej
odpracowana, niż zaprogramowano powtórzeń.
Wiersze programu
98
0
BEGIN PGM 70
MM
1
2
3
4
5
F 9999
Z+20
TOOL CALL 9 Z
S 1800
M3
6
7
X+30
Y+10
8
9
10
11
12
13
14
15
16
LBL 1
F 150
Z12
IX+16
R0
F 9999
Z+2
IX16
R0
IY+15
R0
CALL LBL 1 REP 4 / 4
Pocztek czści programu 1
Posuw przy obróbce podczas powtórzenia czści programu
Wcicie (wejście w materiał)
Frezowanie rowka wpustowego
Duży posuw dla wyjścia z materiału i pozycjonowania
Przemieścić swobodnie narzdzie
Pozycjonowanie w X
Pozycjonowanie w Y
Czść programu 1 powtórzyć cztery razy
17
18
19
Z+20
M2
END PGM 70
Wywołanie danych narzdzia, np. narzdzie 9, oś narzdzi Z
R0
R0
MM
Xwspółrzdna punktu wcicia rowek 1
Ywspółrzdna punktu wcicia rowek 1
TNC 124
8
NOTATKI
TNC 124
99
9
9
Przesyłanie plików przez interfejs danych
Za pomoc V.24interfejsu w TNC 124 można wykorzystać na
przykład jednostk dyskietek FE 401 lub PC jako zewntrzn
pamić.
Programy, tabele narzdzi i tabele punktów odniesienia (baz) można
archiwizować na dyskietkach i w razie potrzeby ponownie wczytywać
do TNC.
Obłożenie styków, okablowanie i możliwości podłczenia:
patrz str. 115 i Podrcznik obsługi technicznej do TNC 124.
Funkcje przy przesyłaniu danych
Funkcja
Softkey/klawisz
Przegld programów,
znajdujcych si w pamici TNC
Przegld programów,
które znajduj si na FE
Przerwanie transmisji danych
•
•
Przełczyć FE – EXT
Wyświetlić dalsze programy
Przesyłanie programu do TNC
Wybrać Zewntrzny.
Numer pliku ?
5
Wprowadzić numer programu, np. 5.
Wybrać zewntrzne urzdzenie (jednostka dyskietek lub PC z
oprogramowaniem dla transmisji danych TNC.EXE firmy HEIDENHAIN:
nastawienie FE; PC bez TNC.EXE: EXT).
Przesyłanie programu do TNC.
Na ekranie TNC pojawia si komunikat do wprowadzenia Wczytać plik:.
Jeśli przesyłamy programy z PC do TNC (nastawienie EXT), to
PC musi wysłać te programy.
100
TNC 124
9
Wydawanie programu z TNC
Przykład: wydawanie programu z TNC
Wybrać Zewntrzny.
/
Przejść do WYDANIE NA ZEWNTRZ.
Numer pliku ?
1
0
Wprowadzić numer programu, np. 10.
Wybrać zewntrzne urzdzenie.
Jednostka dyskietek lub PC z oprogramowaniem dla transmisji danych
TNC.EXE firmy HEIDENHAIN: nastawienie FE; PC bez TNC.EXE lub drukarka:
nastawienie EXT.
Przesłać program z numerem 10 do urzdzenia zewntrznego.
Na ekranie TNC pojawia si komunikat Wydać plik:.
UWAGA!
Jeśli na zewntrznym nośniku (pamici) danych istnieje
już program z tym samym numerem, to zostanie on bez
ostrzeżenia nadpisany!
Przesłać wszystkie programy z pamici TNC
Jeśli chcemy wydać wszystkie programy z pamici TNC:
ä
TNC 124
Prosz nacisnć Softkey Wydać wszystkie .
101
9
MOD
Przesyłanie tabeli narzdzi i tabeli punktów odniesienia (baz)
Rodzaj pracy: dowolny
MOD
Wybór tabeli narzdzi lub tabeli punktów odniesienia.
lub
/
Numer pliku ?
2
Wprowadzić numer tabeli narzdzi lub tabeli punktów odniesienia (baz).
Rozpoczć wprowadzanie lub wydawanie danych.
lub
102
TNC 124
10
Odpracowywanie programów
10
Programy odpracowujemy w trybie pracy PRZEBIEG PROGRAMU.
W przypadku TNC istniej dwie możliwości odpracowywania
programów:
Pojedyńczy blok (wiersz programu)
Przy pomocy klawisza NCI uruchomiamy zawsze ten wiersz
programu, który ukazuje TNC jako aktualny wiersz pomidzy
obydwoma liniami przerywanymi.
Odpracowywanie pojedyńczymi wierszami polecane jest
szczególnie, jeśli program zostaje odpracowywany po raz
pierwszy.
Kolejność wierszy
TNC odpracowuje wiersze programu automatycznie jeden po
drugim, aż zostanie przerwany ten tryb lub jeśli program został
całkowicie odpracowany.
Odpracowywanie według kolejności wierszy wykorzystuje si, jeśli
chcemy szybko odpracować bezbłdny program.
Pozycjonować wstpnie narzdzie
Przed rozpoczciem przebiegu programu należy tak
wypozycjonować wstpnie narzdzie, aby przy najeździe
pierwszego punktu konturu nie zostały uszkodzone ani narzdzie
ani obrabiany przedmiot.
Optymalna pozycja wstpna leży poza programowanym konturem,
na przedłużeniu toru narzdzia przy najeździe pierwszego punktu
konturu.
Kolejność przy najeździe pozycji wstpnej dla obróbki
frezowaniem
Zamienić narzdzie na bezpiecznej wysokości.
Przemieścić narzdzie na X i Y (oś narzdzi Z) na współrzdne
pozycji wstpnej.
Przemieścić narzdzie na głbokość robocz.
ä
ä
ä
Przygotowanie
ä Prosz zamocować obrabiany przedmiot na stole maszyny.
ä Prosz wybrać żdany punkt odniesieniabaz (patrz
”Wybór punktu odniesienia”).
ä Prosz wyznaczyć punkt odniesienia obrabianego przedmiotu.
ä Prosz wybrać program, który ma zostać wykonany z Numer
programu.
Zmiana posuwu F i prdkości obrotowej wrzeciona S podczas przebiegu programu
Przy pomocy gałek obrotowych regulacji (Override) na pulpicie
sterowniczym TNC można nastawić podczas przebiegu programu
bezstopniowo posuw F i prdkość obrotow wrzeciona S na
wartości od 0 do 150 % programowanej wielkości.
Niektóre sterowania TNC nie posiadaj gałki obrotowej
dla regulacji prdkości obrotowej wrzeciona (Override).
TNC 124
103
10
Przegld funkcji
Funkcja
Softkey/klawisz
Start z wierszem przed
aktualnym wierszem
Start z wierszem za
aktualnym wierszem
Wiersz startu z numerem wiersza wybrać
Zatrzymać przemieszczenia maszyny;
Przerwać przebieg programu
GOTO
NC
0
Zatrzymać przebieg programu
Wprowadzić dane narzdzi(a)
Pojedyńczy wiersz :
Pominć wiersze programu
Pojedyńczy blok (wiersz programu)
Rodzaj pracy: PRZEBIEG PROGRAMU
Jeśli na samej górze ekranu znajduje si PRZEBIEG PROGRAMU KOLEJNOŚĆ
WIERSZY:
Wybór pojedyńczego wiersza.
Jeśli
to
konieczne:
Dla każdego
wiersza:
NC
Dla każdego pojedyńczego wiersza progamu: pozycjonowanie.
Tak czsto wywoływać wiersze programu przy pomocy klawisza
NCI , aż obróbka zostanie zakończona.
Pominicie wierszy programu
TNC może pominć wiersze programu w trybie pracy PRZEBIEG
PROGRAMU POJEDYŃCZY WIERSZ.
Pominicie wierszy programu:
Prosz nacisnć Softkey Nastpny wiersz .
ä
Przemieścić osie maszyny bezpośrednio na pozycj, która
zostaje ukazywana jako aktualny wiersz (TNC uwzgldnia przy tym
przyrostowe pozycjonowania z pominitych wierszy):
Prosz nacisnć klawisz NCI .
ä
104
TNC 124
10
Kolejność wierszy
Producent maszyn określa, czy można wykorzystywać
funkcj kolejność wierszy na TNC, czy też nie.
Tryb pracy: PRZEBIEG PROGRAMU
Jeśli
to
konieczne:
NC
Jeśli na samej górze ekranu znajduje si PRZEBIEG PROGRAMU
POJEDYŃCZY WIERSZ:
Wybrać kolejność wierszy.
Pozycjonowanie.
Jeśli programowana pozycja zostanie osignita, to TNC
odpracowuje automatycznie nastpny wiersz programu.
Przerwać przebieg programu
Przerwać przebieg programu ale nie zatrzymać:
ä Prosz nacisnć klawisz NC0 .
Kontynuowanie po przerwaniu:
Prosz nacisnć klawisz NCI .
ä
Przerwać i zatrzymać przebieg programu :
Prosz nacisnć klawisz NC0 .
Na pasku z Softkey znajduje si Softkey WEWNTRZ.STOP .
Prosz nacisnć Softkey WEWNTRZ.STOP .
ä
ä
Ponowny start przebiegu programu po STOP
Jeżeli TNC dojdzie w programie obróbki do wiersza z STOP, to
przerywa przebieg programu.
Ponowny start przebiegu programu:
Prosz nacisnć klawisz NCI.
ä
TNC 124
105
11
Pozycjonowanie niesterowanych osi
11
Pozycjonowanie niesterowanych osi
Producent maszyn określa, jakimi osiami TNC steruje
automatycznie i jakie osie zostaj przemieszczane
przy pomocy mechanicznych kółek obrotowych.
Dla wyświetlenia niesterowanych osi przeznaczone s dwa tryby
pracy, określane przez producenta maszyn:
• wyświetlacz położenia ukazuje pozycj rzeczywist sań
maszyny
• wyświetlacz położenia ukazuje odcinek końcowy do
zaprogramowanej pozycji zadanej
Rozpoznajemy oś, ukazujc w trybie odcinka końcowego, po
znaku D, wyświetlanym po prawej stronie u góry obok oznaczenia
osi.
Jeśli TNC wyświetla odcinek pozostały do pozycji zadanej, to
można przemieszczan manualnie oś programować i odpracować:
po prostu poprzez wyzerowanie sań maszyny.
A tak funkcjonuje praca na odcinku końcowym w przebiegu
programu:
Prosz wprowadzić program, włcznie z manualnym pozycjo
nowaniem.
Prosz uruchomić start przebiegu programu.
W manualnie wykonywanych wierszach pozycjonowania, TNC
przerywa przebieg programu
Prosz pozycjonować sanie maszyny manualnie popprzez
przemieszczenie na zero.
Prosz uruchomić przebieg programu.
ä
ä
ä
ä
ä
106
TNC 124
12
Obliczanie danych skrawania, stoper i kalkulator: funkcja INFO
INFO
12
Po naciśniciu klawisza INFO, można korzystać z nastpujcych
funkcji:
• Dane skrawania
Obliczanie prdkości obrotowej wrzeciona na podstawie
promienia narzdzia i prdkości skrawania;
Obliczanie posuwu na podstawie prdkości obrotowej
wrzeciona, liczby ostrzy narzdzia i dopuszczalnej grubości
zdejmowanego materiału na jedno ostrze.
• Stoper
• Funkcje kalkulatora
Podstawowe działania arytmetyczne + , – , x , ÷ ;
Funkcje trygonometryczne sin, cos, tan (obliczanie
trójkta);
Trygonometryczne funkcje arcus;
Funkcja pierwiastka i kwadratu;
Wartości odwrotne (”1 podzielić przez”);
Liczba þ ( = 3,14....).
Wybór funkcji INFO
INFO
Wybór funkcji INFO.
Dane skrawania dla obróbki
frezowaniem obliczyć.
lub
lub
Wybór stopera.
lub
lub
Wybór funkcji stopera.
TNC 124
107
12
INFO
Dane skrawania: prdkość obrotow wrzeciona S i posuw F obliczyć
TNC oblicza prdkość obrotow wrzeciona S i posuw F.
Jeśli potwierdzono wprowadzenie z ENT, TNC zażda
automatycznie nastpnych danych do wprowadzenia.
Wartości wprowadzenia
• dla obliczania prdkości obrotowej wrzeciona S w obr/ min:
Promień narzdzia R w mm i
prdkość skrawania V w m / min
• dla obliczenia posuwu F w mm / min:
Prdkość obrotowa wrzeciona S w obr/ min,
Liczba ostrzy narzdzia i dozwolona grubość
zdejmowanego materiału d w mm na jedno ostrze narzdzia.
Dla obliczenia posuwu TNC proponuje automatycznie właśnie
obliczon prdkość obrotow.
Można jednakże wprowadzić inn wartość.
Przegld funkcji
Funkcja
Klawisz
Przejć wprowadzenie i
kontynuować dialog
ENT
Przeskoczyć w dół
do nastpnego wiersza wprowadzenia
Przeskoczyć w dół
do nastpnego wiersza wprowadzenia
Przykład: wprowadzenie promienia narzdzia
Rodzaj pracy dowolny, INFOfunkcja Dane skrawania wybrana
Promień narzdzia?
8
108
ENT
Wprowadzić promień narzdzia ( 8 mm ) i
przejć do okienka za liter rozpoznawcz ( R ).
TNC 124
12
INFO
Stoper
Stoper wskazuje godziny ( h ), minuty ( ‘ ), sekundy ( ‘’ ) i setne
sekundy.
Stoper działa dalej, nawet jeśli funkcje INFO zostan
odwołane. W przypadku przerwy w dopływie prdu (wyłczenie)
TNC ustawia stoper ponownie na zero.
Funkcja
Softkey
Uruchomienie stopera
Stoper zatrzymać
Wyzerować stoper
Funkcje kalkulatora
Funkcje kalkulatora zebrane s w TNC na trzech paskach z
Softkey:
• Podstawowe działania arytmetyczne (pierwszy Softkeypasek)
• Trygonometria (drugi Softkeypasek)
• Pierwiastek, kwadrat, wartość odwrotna, liczba þ
(trzeci Softkeypasek)
Softkeypaski można przełczyć przy pomocy klawisza ”Kartki”.
TNC ukazuje dla każdego działania arytmetycznego automatycznie
przykład wprowadzenia.
Przejcie wartości obliczenia
Nawet jeśli funkcje obliczeń zostan odwołane, wynik obliczenia
pozostaje zachowany w wierszu wprowadzania danych.
Wynik ten można przejć bezpośrednio np. jako pozycj zadan
do programu i nie trzeba go ponownie wpisywać.
Logika wprowadzania danych
Przy obliczeniach z dwoma wartościami (np. dodawanie,
odejmowanie):
wprowadzamy pierwsz wartość.
Przejmujemy wartość: naciskamy ENT.
Wprowadzamy drug wartość.
Naciskamy Softkey dla operacji obliczenia.
TNC wyświetla wynik operacji obliczenia w
wierszu wprowadzania danych na ekranie.
ä
ä
ä
ä
Przy obliczeniach z jedn wartości (np. sinus, wartość
odwrotna):
Wprowadzamy wartość.
Naciskamy Softkey dla operacji obliczenia.
TNC wyświetla wynik operacji obliczenia w
wierszu wprowadzania danych na ekranie.
ä
ä
Przykład: przykład znajduje si na nastpnej stronie.
TNC 124
109
12
INFO
Funkcje kalkulatora
Przykład: obliczenie (3x4+14) ÷ (2x6+1) = 2
3
ENT
Wprowadzić pierwsz wartość w pierwszym nawiasie: 3 ; wprowadzenie
potwierdzić.
Na ekranie pojawia si wskazanie +3.000.
Wprowadzić drug wartość pierwszego nawiasu: 4
i
połczyć drug wartość z pierwsz wartości: x.
4
1
4
Wprowadzić trzeci wartość pierwszego nawiasu: 14
i
połczyć trzeci wartość ze wskazaniem 12.000: +.
2
ENT
6
Wprowadzić pierwsz wartość drugiego nawiasu: 2 ; wprowadzenie potwierdzić.
W ten sposób zostaje automatycznie zamknity pierwszy nawias!
Wprowadzić drug wartość drugiego nawiasu: 6
i
połczyć drug wartość z pierwsz wartości: x.
1
Wprowadzić trzeci wartość drugiego nawiasu: 1
i
połczyć trzeci wartość ze wskazaniem 12.000: +.
Zamknć drugi nawias i
jednocześnie połczyć go z pierwszym nawiasem: ÷.
Na ekranie pojawia si wynik końcowy: +2.000.
110
TNC 124
13
Parametry użytkownika: funkcja MOD
MOD
13
Parametry użytkownika s to parametry procesowe, które
można zmienić przy odpracowywaniu z TNC, nie wprowadzajc
liczby klucza.
Producent maszyn określa, jakie parametry procesowe
dostpne s jako parametry użytkownika i jak rozdzielone s
parametry użytkownika na Softkeypaskach.
Wybrać parametr użytkownika
ä
ä
ä
Parametry użytkownika pojawiaj si na ekranie.
Prosz przejść do Softkeypaska z żdanymi
parametrami użytkownika.
Prosz nacisnć Softkey dla parametrów użytkownika.
Opuszczenie parametrów użytkownika
ä
Rysunek 12.1:
Parametry użytkownika na ekranie TNC
Wprowadzanie parametrów użytkownika
Przełczenie parametrów użytkownika
Niektóre parametry użytkownika zostaj przełczane bezpośrednio
przy pomocy Softkey, a mianowicie: przechodz one do innego
stanu.
Przykład: zmiana parametru dla systemu miar
ä
ä
ä
ä
Prosz przejść do paska Softkey z Softkey mm lub cale (inch).
Prosz nacisnć wyświetlony Softkey.
Softkey przechodzi do innego stanu, np. z mm lub cale (inch).
Wyświetlony stan jest aktywny!
W ten sposób została zakończona funkcja MOD.
Działa obecnie zmiana systemu miar.
Zmiana parametrów użytkownika
Dla niektórych parametrów prosz wprowadzić wartości liczbowe,
które przejmowane s klawiszem ENT.
Przykład: parametr użytkownika dla wygaszacza ekranu
TNC 124
111
13
MOD
Parametry użytkownika na TNC 124
Parametr
Softkey
Nastawienia/uwagi
Wyświetlenie położenia
Pozycj.
RZECZ., ZADAN., REF, BŁ.OPOZN.
Jednostka miary
mm
cale
Wymiary w mm
Wymiar w calach (inch)
Sposób wyświetlania
Oś obrotu
.. oś
0 do 360°
–180° do 180°
∞
Tabela narzdzi
Tab. narzdzi
Edycja tabeli narzdzi i
wybór narzdzi
Tabela punktów odniesienia Punkt odn.
edycja
Wybór punktu odniesienia i
tabeli
Szybkość przesyłania
danych (BaudRate)
300, 600, 1 200, 2 400,
4 800, 9 600, 38 400 bodów
V.24
Grafika okrgu odwiertów Kierunek obrotu
Normalny (matematyczniedodatni)
odwrotny
Grafika rzdów odwiertów Odbicie lustrzane z
pion.: pionowe odbicie
poz.: poziome odbicie
pion. + poz.: pionowe i
poziome odbicie
112
Posuw Obsługa rczna
F
Posuw przy przemieszczeniu z
klawiszami kierunkowymi
Jzyk dialogu
NCjzyk
J.niemiecki
J. angielski
PLCjzyk dialogowy
PLCjzyk
J. niemiecki, j. angielski, j. francuski,
j. włoski, j. hiszpański ...
Wygaszacz ekranu
Sleep
(tryb uśpienia)
5 do 98 [min]
wyłczenie = 99
Miejsce programowania
Miejsce progr.
TNC na obrabiarce
Miejsce programowania z PLC
Miejsce programowania bez PLC
Liczba klucza
(klucz)
Zmiana parametrów procesowych,
które nie s parametrami użytkownika
Merker
Merker ...
Funkcja zależna od maszyny
TNC 124
14
Tabele, przegldy informacji i diagramy
14
Ten rozdział zawiera informacje, z których czsto korzystamy w
codziennej pracy z TNC:
• Przegld funkcji dodatkowych (Mfunkcji) z
określonym stałym działaniem
• Przegld wolnych funkcji dodatkowych
• Diagram dla ustalenia posuwu przy gwintowaniu
• Informacja techniczna
• Przegld wyposażenia
Funkcje dodatkowe (Mfunkcje)
Funkcje dodatkowe z określonym, stałym działaniem
Przy pomocy funkcji dodatkowych TNC steruje szczególnie:
• Chłodziwo (ONEIN/OFFAUS)
• Obrót wrzeciona (ONEIN/OFFAUS/kierunek obrotu)
• Przebieg programu
• Wymiana narzdzia
Producent maszyn określa, jakie funkcje
dodatkowe M można wykorzystywać na danej TNC i
jakie funkcje znajduj si w dyspozycji.
MNr
TNC 124
Standardowa funkcja dodatkowa
M00
Przebieg programu STOP, wrzeciono STOP,
chłodziwo OFF
M02
chłodziwo OFF
Skok powrotny do bloku 1
M03
Wrzeciono ON, obrót zgodnie z ruchem
wskazówek zegara
M04
Wrzeciono ON, obrót w kierunku przeciwnym do
ruchu wskazówek zegara
M05
Wrzeciono STOP
M06
Zmiana narzdzia, przebieg programu STOP,
wrzeciono STOP
M08
Chłodziwo ON
M09
Chłodziwo OFF
M13
Wrzeciono ON, obrót zgodnie z ruchem wskazówek
zegara, chłodziwo ON
M14
Wrzeciono ON, obrót w kierunku przeciwnym do
ruchu wskazówek zegara, chłodziwo ON
M30
chłodziwo OFF
Skok powrotny do bloku 1
113
14
Funkcje dodatkowe (Mfunkcje)
Wolne funkcje dodatkowe
Producent maszyn informuje o pierwotnie wolnych funkcjach
dodatkowych, którym on przyporzdkował pewn funkcj.
Mnumer
Wolna funkcja dodatkowa
Mnumer
M01
M50
M07
M51
M10
M52
M11
M53
M12
M54
M15
M55
M16
M56
M17
M57
M18
M58
M19
M59
M20
M60
M21
M61
M22
M62
M23
M63
M24
M64
M25
M65
M26
M66
M27
M67
M28
M68
M29
M69
M31
M70
M32
M71
M33
M72
M34
M73
M35
M74
M36
M75
M37
M76
M38
M77
M39
M78
M40
M79
M41
M80
M42
M81
M43
M82
M44
M83
M45
M84
M46
M85
M47
M86
M48
M87
M49
M88
Wolna funkcja dodatkowa
M89
114
TNC 124
14
Obłożenie gniazd i kabel łczności dla interfejsu danych
Urzdzenia firmy HEIDENHAIN
Urzdzenie
zewntrzne
np. FE
HEIDENHAIN
kabel standardowy
3 m
V.24
blok adaptera
HEIDENHAIN
kabel łczeniowy
max. 17 m
Id.-Nr. 274 545 01
Id.-Nr. 239 758 01
Id.-Nr. 286 998 ..
WH/BN
ws/br
ge
gn
rs
gr
br
rt
YL
GN
PK
GY
BN
RD
X21
TNC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
TXD
RXD
DSR
GND
DTR
CTS
RTS
Transmit Data
Receive Data
Data Set Ready
Signal Ground
Data Terminal Ready
Clear To Send
Request To Send
bl
BL
Obłożenie gniazd wtyczkowych w jednostce logicznej
TNC (X 21) i w bloku adaptera różni si od siebie.
Interfejs X21 wypełnia ”Bezpieczne oddzielenie
od sieci” zgodnie z norm EN 50 178.
Podłczenie urzdzeń innych producentów
Obłożenie gniazd urzdzenia innego producenta może różnić si od
obłożenia gniazd w urzdzeniu firmy HEIDENHAIN.
Obłożenie to jest zależne od urzdzenia i od sposobu przesyłania
danych.
TNC 124
115
14
Diagram dla obróbki przedmiotu
Przy pomocy funkcji INFO Dane skrawania TNC oblicza
liczb obrotów wrzeciona S i posuw F (patrz rozdział 12).
Posuw F przy nacinaniu gwintów
F = p • S [mm/min]
F: posuw w [mm/min]
p: skok gwintu [mm]
S: prdkość obrotowa wrzeciona w [obr/min]
Przykład: obliczanie posuwu F przy nacinaniu gwintu
p = 1 mm/obr
S = 500 obr/min
F = 100 mm/min (z diagramu F = 100 mm/min)
Skok p [mm/obr]
10
9
8
F
7
30
F
0
0
/m
m
[m
00
0
20
00
]
in
F
60
F
50
40
00
30
]
in
/m
30
0
0
]
in
/m
m
[m
0
20
30
]
in
/m
m
20
[m
F
25
]
15
in
F
/m
12 mm
[
F
10
F
9
F
8
F 7
F 6
F
0.3
0.25
50
40
F
F
0.4
m
0
F
F
25
F
F
0.5
]
0
in
15
/m
F
m
0
12
[m
F
0
10
F 0
9
F 0
]
8
in
F 70
/m
F 0
m
6
[m
F
0.6
00
50
40
F
1
0.9
0.8
0.7
[m
20
F
F
1.2
00
F
25
1.5
]
in
00
15
/m
F
00 mm
[
12
F
00
10
0
F
90
]
F 00
in
8
F 700
/m
F 00 mm
[
6
0
F
2
00
F
2.5
00
F
F
3
F
5
[m
F
0.2
F
/m
m
4
]
in
3
F
F
5
2.
2
]
F
1.5
in
/m
F
m
[m
0.15
7000
8000
9000
10 000
6000
5000
4000
3000
2500
2000
1200
1500
700
800
900
1000
600
500
400
300
250
200
150
120
70
80
90
100
60
50
40
30
25
20
15
10
12
1.2
0.1
00
F
F
4
0
]
in
00
/m
15
0
m
F
00
[m
0
12
F
00
10 0
F 900 0
F 800 0
F 700 0
0
5
0.012
25
6
Prdkość obrotowa
wrzeciona S [obr/min]
116
TNC 124
14
Informacja techniczna
TNCdane
Krótki opis
Sterowanie odcinkowe z analogowym
regulowaniem prdkości dla maszyn z
łczn liczb do 4 osi (3 osie można
sterować, pozycja 4 osi zostaje wyświetlana)
Wprowadzenie programu.
Dialog otwartym tekstem firmy HEIDENHAIN
Pamić programowa
Pojemność
20 programów obróbki
2 000 wierszy programu
1 000 wierszy programu na jeden program
Dane dotyczce położenia równoległe do osi współrzdne
prostoktne; bezwzgldne lub przyrostowe
System miar
Milimetry lub cale
Dokładność wskazania (krok wskazania)
w zależności od systemu miar lub
parametrów maszynowych, np. 0,005 mm
przy 20 μm okres podziału
Zakres wprowadzenia
0,001 mm (0,000 5 cala) do 99 999,999 mm
(3 937 cali); 0,001° do 99 999,999°
Maksymalna droga przemieszczenia
+/– 10 000 mm
Maksymalny posuw
30 000 mm/min
Maksymalna prdkość obrotowa wrzeciona
99 999 obr/min
TNC 124
Liczba narzdzi
w tabeli narzdzi
99
Punkty odniesienia (bazy)
99
Interfejs danych
V.24/RS232C
Szybkość przesyłania
danych
110, 150, 300, 600 ,1 200,
2 400, 4 800, 9 600, 38 400 bodów
Programowanie
czści programu
Podprogram; powtórzenie czści programu
Cykle obróbki
Wiercenie głbokie;
Gwintowanie z uchwytem wyrównawczym
Okrg odwiertów; rzdy odwiertów;
Temperatura otoczenia
Eksploatacja: 0° C do 45° C
Magazyn: –30° C do 70° C
Masa
ok. 6,5 kg
Pobór mocy
ok. 27 W
117
14
Osprzt
Elektroniczne kółka rczne
118
HR 130
Kółko obrotowe dla montażu na maszynie
HR 410
Przenośne kółko obrotowe z klawiszami
zgody
TNC 124
Skorowidz haseł
B
F
L
Blok
, aktualny ............................ 62
kasować ............................. 64
wprowadzić numer 62,65,69,70
Funkcje
wybrać .................................. 4
wywołać .............................. 18
Funkcje kalkulatora .................. 109
Funkcje maszyny ......................... 3
Liczba narzdzi
, maksymalna .................... 117
Linia środkowa jako linia
odniesienia ............................ 33
linii odniesienia .......................... 33
Logika wprowadzania danych przy
obliczaniu ............................ 109
C
Cale ......................................... 21
cale ......................................... 21
CALL LBL ................................. 94
Chłodziwo .................................. 3
CYCL ....................................... 77
CYCL CALL ............................... 78
Cykl ......................................... 77
, gwintowanie ....................... 82
, wiercenie głbokie ............. 79
wywołanie .......................... 78
Cykle wiercenia ......................... 78
D
Dane dotyczce położenia
, podstawy do ...................... 11
Dane o narzdziach .............. 28, 30
w programie ........................ 68
wywołać .............................. 29
Dane skrawania ....................... 108
Dokładność wskazania (krok
wskazania) .................... 117, 118
DOSUW .............................. 79, 91
droga przemieszczenia ............ 117
E
Ekran ......................................... 3
, Symbole na ....................... 19
F
F MAX ...................................... 65
Frezowanie ............................... 41
Frezowanie kieszeni prostoktnej 57
Frezowanie prostoktnej kieszeni w
programie ............................. 91
Frezowanie stopnia .................... 41
Funkcja
dodatkowa M ............ 23, 39, 113
, wolna .............................. 114
, z określonym stałym
działaniem ....................... 113
w programie ........................ 65
Funkcja próbkowania
(dotykowa) ............................ 33
Krawdź ........................ 33, 34
Linia środkowa ............... 33, 35
Środek koła ................... 33, 36
przerwać ............................. 33
TNC 124
G
GŁBOKOŚĆ ............................ 82
Gwintowanie ............................. 43
w programie ........................ 82
H
HELP (POMOC) ........................ 20
I
INFO ...................................... 107
Informacja
, techniczna ....................... 117
Informacja techniczna .............. 117
Instrukcja obsługi dla użytkownika
, zintegrowana ..................... 20
Instrukcje dotyczce poszczególnych
czynności ................................ 8
Interfejs danych ....................... 117
J
Jednostka dyskietek .................. 10
K
Kt
krok .................................. 87
oś odniesienia .................... 15
Kt startu ...................... 48, 49, 53
Kalkulator ............................... 109
Kasowanie czści programu ....... 64
Kierunek obrotu ........................ 15
Klawisze ................................... 18
Klawisze kierunkowe .................... 3
Kółka rczne
, elektroniczne ..................... 26
Kolejność wierszy .................... 105
Komunikat o błdach ................. 21
Korygowanie błdów przy zapisie na
klawiaturze ............................. 63
Krawdź jako linia odniesienia ..... 33
Kroki programowania ................ 72
L
Label ....................................... 94
LBL .......................................... 94
LBL 0 ....................................... 94
M
Masa ..................................... 117
Milimetr .................................... 21
MOD ...................................... 111
N
Najazd obrabianego
przedmiotu .......................... 103
Napicie zasilajce ...................... 3
Narzdzie
długość .................. 28, 30, 38
numer ........................... 28, 68
oś ................................ 38, 68
promień .................. 28, 30, 38
w programie ........................ 68
zwolnienie ............................. 3
Narzdzie zerowe ...................... 28
NOT AUS (wyłcznik awaryjny) .... 3
O
Obsługa rczna ........................ 23
ODST ............................ 79, 82, 91
Ograniczenia obszaru
przemieszczania ..................... 22
Okrg odwiertów ....................... 48
grafika ............................... 52
w programie ........................ 85
Oś maszyny .............................. 11
przesunite ......................... 23
Oś współrzdnych ..................... 11
Osprzt ............................. 10, 118
Override ..................................... 3
P
P.CZAS. .............................. 79, 82
Płaszczyzna główna ................... 33
Pakietowanie
zakres (głbokość) ............ 94
Pamić programowa ............... 117
Parametry użytkownika ............. 111
Położenie
najechać ............................. 41
przejć ............................... 73
wprowadzić ......................... 41
119
Skorowidz haseł
P
P
U
Położenie obrabianego
przedmiotu ............................ 13
w programie ........................ 71
Pobór mocy ............................ 117
Podprogram ........................ 95, 97
Pojedyńczy blok
(wiersz programu) ................ 104
Polecenie wprowadzania danych ... 8
Posuw F ...................... 23, 39, 117
obliczyć ............................ 107
przy nacinaniu gwintów ....... 116
w programie ........................ 65
Posuw szybki ............................ 65
Pozycja wstpna ....................... 71
przy przebiegu programu .... 103
Pozycja zadana
późniejsza zmiana ................ 76
w programie ........................ 59
Pozycjonowanie
wymiarami krokowymi .......... 27
POZYCJONOWANIE
Pozycjonowanie wymiarami
krokowymi ............................. 27
Praca na odcinku końcowym ..... 106
Prdkość obrotowa
wrzeciona S ..................... 23, 39
obliczyć ............................ 107
Program
, kompletny ......................... 71
archiwizować ..................... 100
kasować ............................. 60
numer ......................... 60, 103
odpracować ...................... 103
odpracować ....................... 18
przegld ............................ 60
przerwanie ......................... 67
przesyłać 1 ......................... 01
wprowadzenie .................... 61
wybrać ................................ 60
wydawać ........................... 101
zapisać w pamici .......... 18, 59
zarzdzanie ........................ 60
znacznik ............................ 94
PROGRAM WPROWADZIĆ DO
PAMICI/EDYCJA
, funkcje .............................. 61
Programowanie dialogowe ........... 7
Promień narzdzia ..................... 38
korekcja ............................ 38
Przebieg programu
, kolejność wierszy ............. 105
, najazd obrabianego
przedmiotu ...................... 103
, pojedyńczy wiersz ............ 103
, pozycja wstpna .............. 103
, przygotowanie ................. 103
PRZEBIEG PROGRAMU ........... 103
Przebieg programu STOP ......... 113
Przegld ................................. 113
Przejcie obliczanej wartości .... 109
Przemieszczenia narzdzi ...... 14, 71
Przemieszczenia obrabianego
przedmiotu ............................ 71
Przesunicie osi ........................ 23
przy pomocy klawiszy
kierunkowych .................... 25
wymiarami krokowymi .......... 27
Przyciski zgody ......................... 26
Punkt odniesienia
, wzgldny ........................... 12
Punkt referencyjny ..................... 14
Układ współrzdnych ........... 11, 12
Ustawienie ................................ 23
120
R
Regulacja wartości prdkości
obrotowej wrzeciona
(Override) ......................... 24, 40
Rodzaj pracy
klawisz .............................. 18
klawisze ............................... 4
symbol ................................ 3
Zmiana ............................... 18
Rysunek odwiertów .................... 48
w programie ........................ 83
Rzdy odwiertów ....................... 53
grafika ............................... 56
w programie ........................ 88
S
Softkey ................................. 3, 19
pasek ............................. 3, 19
Sposób wyświetlania
dla osi obrotu .................... 112
Środek koła jako punkt
odniesienia ............................ 33
STOP ....................................... 67
Stoper ................................... 109
Symbole ................................... 19
System miar ............................ 117
wybrać ................................ 21
T
Tabela narzdzi ......................... 68
Tabele .................................... 113
TeachIn ................................... 73
Temperatura otoczenia ............. 117
TOOL CALL ............................... 68
U
W
Włczyć ................................... 17
Wartość rzeczywista .................. 18
Wersja Software .......................... 7
Wiercenie
jako punkt odniesienia .......... 36
Wiercenie głbokie ............... 43, 57
w programie ........................ 79
Wiersz programu ...................... 62
Wprowadzenie wartości
rzeczywistej ........................... 31
Wrzeciono .................................. 3
OFF/AUS ....................... 4, 113
ON/EIN .......................... 4, 113
STOP/HALT ....................... 113
Współrzdna
geograficzna ....................... 11
Współrzdne
, bezwzgldne ..................... 13
, przyrostowe ...................... 13
Wybierać punkt odniesienia ........ 30
Wybór wyświetlacza położenia .... 22
Wybrać system miar ............. 60, 61
Wycinek koła ............................ 87
Wymiar inkrementalny
(przyrostowy) ......................... 13
Wymiar składowy łańcucha
wymiarowego ......................... 13
Wywołanie punktu odniesienia
(bazy) ................................... 69
(bazy) .............................. 12, 31
Z
Z RCZNYM WPROWADZENIEM
DANYCH ................................ 38
, gwintowanie ....................... 43
, rysunki odwiertów .............. 48
, wiercenie głbokie ............. 43
Zakres wprowadzenia .............. 117
Zastosowanie tej instrukcji ............ 7
Zewntrzne
wydawanie ....................... 101
wprowadzenie .................. 100
Znacznik referencyjny ................. 14
, z zakodowanym odstpem .. 14
przejechać .......................... 17
Znacznik Stop ........................... 67
Układ odniesienia ...................... 11
Układ pomiarowy położenia ....... 14
TNC 124
Schemat programowy
Frezowanie konturu zewntrznego
Tryb pracy: PROGRAM WPROWADZIĆ DO PAMICI/EDYCJA
Krok programowania
1
Otworzyć program lub wybrać
Wprowadzane dane:
Numer programu
Jednostka miary w programie
2
Wywołanie danych o narzdziu
Wprowadzane dane:
Numer narzdzia
Oś wrzeciona
oddzielnie:
3
Wymiana narzdzia
Wprowadzane dane:
oddzielnie:
Współrzdne pozycji zmiany
Korekcja promienia
Posuw (bieg szybki) i
Funkcja dodatkowa (zmiana narzdzia)
4
Najazd pozycji startu
Wprowadzane dane:
Współrzdne pozycji startu
Korekcja promienia (R0)
oddzielnie:
Funkcja dodatkowa
(wrzeciono ON, bieg w prawo)
5
Przemieszczenie narzdzia na (pierwsz) głbokość robocz
Wprowadzane dane:
Współrzdne (pierwszej) głbokości roboczej
Posuw (bieg szybki)
6
Najazd pierwszego punktu konturu
Wprowadzane dane:
Współrzdne pierwszego punktu konturu
Korekcja promienia dla obróbki
oddzielnie:
Posuw obróbki
7
Obróbka do ostatniego punktu konturu
Wprowadzane dane:
Wprowadzić do każdego elementu konturu wszystkie
konieczne wartości
8
Najazd pozycji końcowej
Wprowadzane dane:
Współrzdne pozycji końcowej
Korekcja promienia (R0)
oddzielnie:
Funkcja dodatkowa (wrzeciono STOP)
9
Przemieścić narzdzie poza materiałem
Wprowadzane dane:
Współrzdne nad obrabianym przedmiotem
oddzielnie:
Funkcja dodatkowa (koniec programu)
10
Koniec programu
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 5
83301 Traunreut, Germany
{ +49 (86 69) 31-0
| +49 (86 69) 50 61
E-Mail: [email protected]
Technical support | +49 (86 69) 31-10 00
Measuring systems { +49 (86 69) 31-31 04
TNC support
{ +49 (86 69) 31-31 01
NC programming { +49 (86 69) 31-31 03
PLC programming { +49 (86 69) 31-31 02
Lathe controls
{ +49 (7 11) 95 28 03-0
www.heidenhain.de
Ve 00
284 679-84 · 1/2001 · pdf · Subject to change without notice

TNC 124 - heidenhain

Transkrypt

Podobne dokumenty

Watchdog TNC

Uchwa³a Sejmu - Centralny Rejestr Niespokrewnionych

Rozdział 5 - ICELAND.PL

Rozdział 9 - ICELAND.PL

Egzamin końcowy kursu Grafika komputerowa (Photoshop i Corel

J. Stós Obróbka skrawaniem: innowacje - Spis treści

Rola fizjoterapeuty