Wdrażanie 5S w Twojej firmie - Prezentacja

Transkrypt

Wdrażanie 5S w Twojej firmie
Implementing 5S in your company
www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected]
1
Wdrażanie 5S
Implementing 5S
Spis treści
Contents
1. Wprowadzenie do LM
1.1. Zasady Lean Manufacturing
1.2. Świadomość marnotrawstwa
1.3. Przegląd metod LM
2. Cel i korzyści z 5S
3. Akcja 5S
3.1. Selekcja, Sortowanie
3.2. Systematyka
3.3. Sprzątanie
3.4. Standaryzacja
3.5. Samodoskonalenie
- organizacja działań i metody
- audytowanie
- wizualizacja
4. Organizacja Akcji 5S
4.1. Określenie obszarów i zespołów
4.2. Planowanie działań 5S
5. Ćwiczenie symulacyjne 5S (zestaw
dydaktyczny LeanGames)
1. Introduction to LM
1.1. Lean Manufacturing principles
1.2. Waste awareness
1.3. Overview of LM methods
2. The purpose and benefits of 5S
3. The 5S Action
3.1. Sort
3.2. Simplify
3.3. Sweep
3.4. Standardize
3.5. Self-discipline
- organization of activities and methods
- auditing
- visualization
4. Organization of the 5S Action
4.1. Determining of areas and teams
4.2. Planning of 5S activities
5. „5S” Simulation Exercise (training set
by LeanGames)
2
1.1. Zasady LM
1.1. LM Principles
System Produkcyjny Toyoty
TOYOTA Production System
Lean Manufacturing
„The Machine That Changed the World”
(Maszyna, która zmieniła świat) -1991
James P. Womack; Daniel T. Jones;
Daniel Roos
Lean Manufacturing
„The Machine That Changed the World”
-1991
James P. Womack; Daniel T. Jones;
Daniel Roos
Lean ???
 Lean jako stan lub cel
 Lean jako ciągły proces zmian
 Lean jako zestaw narzędzi i metod
Lean jako filozofia
Lean ???
 Being Lean
 Becoming Lean
 Doing Lean / Toolbox Lean
 Lean thinking
3
1.1. Zasady LM
1.1. LM Principles
Strategia lean:
 Długoterminowa wizja wyzwań, z
którym trzeba się zmierzyć, by
zaspokoić swoje ambicje
 Postawa: co musimy osiągnąć i
czego się nauczyć, zamiast – co
chcemy zrobić
Lean strategy
 Having a long term vision of the
challenges one needs to face to realize
one's ambition
 Attitude of what we need to learn and
achieve rather than what we want to do
Kaizen (jap. ciągłe doskonalenie):
 Nic nie jest wystarczająco dobre
 Metoda ‘drobnych kroczków’ – lepiej
zrób dzisiaj 50% niż jutro może
100%!
Kaizen (jap. continuous improvement)
 Nothing is good enough
 The small steps approach – it’s better to
do 50% today than 100 % maybe
tomorrow
Gemba (jap. miejsce rzeczywiste tj.
pracy) :
 Idź na gemba!’ - tam jest rozwiązanie
problemu
Genchi genbutsu (jap. Idź i zobacz)
Gemba (jap. the real place i.e. of work) :
 Go to gemba!’ - The solution of the
problem is there
Genchi genbutsu (jap. Go and see)
4
1.1. Zasady LM
1.1. LM Principles
Praca zespołowa:
 Przekonanie, że ciągłe doskonalenie
(rozwiązywanie problemów) może się
dokonywać tylko w zespołach
 Praca w zespole umożliwia rozwój
osobisty pracownika
 Stanowimy system zespołów:
- grupa pracowników jako zespół,
- wydział jako zespół,
- zakład jako zespół.
Teamwork
 Conviction that the continuous
improvement (problem-solving) can
go ahead only as colaborative work
 Teamwork enables developing
individuals
 The idea to be a system of teams:
- a group of workers as a team,
- the department as a team,
- the whole site as a team,
Szacunek
 Szacunek do problemów innych
 Współodpowiedzialność za cele, do
których dążą inni
 Budowanie atmosfery wzajemnego
zaufania
Respect
 Respecting someone else’s problems
 Responsibility for other people
reaching their objectives
 Making every effort to build mutual
trust
5
1.1. Zasady LM
1.1. LM Principles
 Zaangażowanie kierownictwa
 Management commitment
 Permanentne szkolenie
 Continuous training
 Pomiary, monitorowanie, analiza
 Measurement, monitoring, analysis
 Budowanie kultury jakości
 Building a Quality Culture
6
Wartość dodana
Ta część procesu produkcyjnego, która
zwiększa wartość produktu lub usługi w
oczach klienta, czyli to, za co klient bez
wahania by zapłacił.
Wartość dodana biznesowa
Nieuniknione straty – działania konieczne
do wytworzenia produktu / usługi ale
które nic nie wnoszą do produktu jako
takiego (za które klient nie zechciał by
zapłacić), np.:
- kontrola jakości
- spełnianie wymagań prawnych,
- zarządzanie.
Nie dodające wartości
Działania, które nic nie wnoszą do
produktu / usługi i nie są konieczne do
jego wytworzenia.
 To są wszystko straty
Value Added
Any part of the production process that
improves the product or service through
the customer’s eyes or in another words
it’s what the customer is ready to pay for.
Business Value Added
Inevitable wastes - activities necessary to
complete the product / service but which
do not contribute to the product itself (for
what the customer would not pay for)
for example:
- quality control
- regulatory compliance
- management
Non-Value Added
Activities that do not contribute to the
product / service and are not necessary in
the process.
 They are all wastes.
7
Szacuje się, że średnio w firmach tylko
ok. 5% aktywności skutkuje wartością
dodaną !!!
It is estimated that on average only 5%
of activities in companies results in
value added !
Nawet w uznawanym za najdoskonalszy
na świecie Systemie Produkcyjnym
Toyoty wskaźnik ten tj. stosunek wartości
dodanej do całkowitych kosztów
działalności jest nie wyższy niż 10%.
Even in the allegedly most perfect in the
world Toyota Production System this
indicator i.e. value added vs. total
activitiy costs is not higher than 10%!
Postawmy sobie pytanie, czym
powinniśmy się zajmować:
 intensyfikacją wartości dodanej, czy
 zmniejszaniem strat?
7 Wielkich Strat
Now let’s ask ourselves what should we
be concerned with:
 intensifying value added or
 reducing wastes?
7 Big Wastes
8
1. Nadprodukcja
Wynika z produkowania ponad bieżący
popyt, co skutkuje dużymi zapasami:
 dostarczanych surowców
 robót w toku
 wyrobów gotowych
i odpowiednimi kosztami.
To jest najgorsza ze strat obejmująca
większość pozostałych ale jednocześnie
najłatwiejsza do identyfikacji.
1. Overproduction
It is production ahead of demand resulting
in big amount of inventory of:
 supplied raw materials
 work in process
 finished products
and relative costs.
This is the worst waste including most of
the other wastes but at the same time the
easiest to indentify.
2. Czekanie
Chodzi o czekanie na:
 następną operację produkcyjną
 dostawę materiału lub półproduktu
 zreperowanie lub ustawienie
maszyny.
 Ok. 99% czasu produkcji i dostawy
(lead time) to czekanie, magazynowanie..
2. Waiting
It’s waiting for:
 the next production step
 supply of material or semiproduct
 fixing or setting up the machine
 About 99% of lead time (time of
production and delivery) is waiting, storing.
9
3. Zapasy (materiałów, robót w toku,
wyrobów gotowych) wynikają z
polityki nadprodukcji i:
 kosztują jako zamrożone środki
 zabierają powierzchnię fabryki
 angażują ludzi i transport
 utrudniają identyfikację problemów
3. Inventory (of materials, work in process,
finished products) results from the
overproduction approach and it:
 costs as the frozen capital
 takes up the storing space
 engages extra people and transport
 hinders problems identification
4. Zbędny transport
wynikający z:
 zbyt dużych odległości
 zbytecznych operacji (załadunki,
wyładunki, przeładunki)
 szukanie materiałów, miejsca
Składniki kosztowe są następujące:
 praca ludzi
 sprzęt do transportu
 niszczenie materiałów
4. Needless transport
resulting from:
 too extensive distances
 redundant transport operations e.g.
loading, unloading, reloading etc.
 searching materials, places
Cost components are:
 human labour
 transport equipment
 devastation of materials
10
5. Nadmierny ruch wynikający ze:
 złej ergonomii stanowiska pracy
 wszelkiej złej organizacji pracy
5. Excessive motion resulting from:
 poor ergonomics in the workplace
 any poor work organization
6. Braki (wadliwość materiałów,
półwyrobów, wyrobów)
Składniki kosztowe są następujące:
 koszt produkcji (materiał, robocizna,
maszyny, energia)
 koszt poprawy (jak wyżej)
 koszt utylizacji
 koszt niespełnienia wymagań klienta
 koszt zakłócenia przepływu
6. Defects (of materials, semiproducts,
finished products)
Cost components are:
 cost of production (material, labour,
machines, energy)
 cost of rework (as above)
 cost of utilization
 cost of non-fulfiling customer’s demands
 cost of workflow disturbances
7. ‘Przewymiarowany’ proces
 zbyt droga maszyna
 nieekonomicznie zaprojektowany
proces
7. Over Processing
 machine too expensive
 wastefuly designed process
11
INNE STRATY
OTHER WASTES
Personel
 niepotrzebna praca
 niewykorzystane kwalifikacje
 nadmiar ludzi
Personnel
 unnecessary work
 qualifications not utilized
 excessive staff
Projekt wyrobu
 nie trafione funkcje wyrobu
 opóźnione wdrożenie produktu
Product design
 Product functionalities not met
 Development deadlines failed
Nadmierne zużycie zasobów
 materiałów
 mediów komunalnych
 straty środowiskowe
Overutilization of resources
 materials
 public utilities
 environmental wastes
Straty BHP
 zmęczenie zawodowe
 choroby zawodowe
 wypadki
Safety wastes
 occupational fatigue
 occupational deseases
 accidents
12
Totalne zarządzanie przepływem
(Total Flow Management) - TFM
Ideałem jest:
 minimalny czas dostawy do klienta
 brak oczekiwania na następną operację
 minimalne roboty w toku
 minimalne zapasy materiałów
 brak produktów gotowych czekających
na wysyłkę
Total Flow Management (TFM)
Metody wspomagające:
 Mapowanie strumienia wartości
(Value Stream Mapping)
 Just-in-Time
 SMED (Metoda szybkich przezbrojeń)
Supporting methods
 Value Stream Mapping
 Just-in-Time
 SMED
(Single Minute Exchange of Die)
Obszary działania
 Sprzedaż
 Produkcja
 Logistyka
Scopes of activities
 Sales
 Production
 Logistics
The ideal is:
 minimum lead time
 no waiting time for the next operation
 minimum work-in-process
 minimum inventory of supplies
 no finished products waiting for
shippment
13
Totalne utrzymanie (maszyn) dla
produktywności
(Total Productive Maintenance) - TPM
Total Productive Maintenance (TPM)
Celem TPM jest:
 poprawienie efektywności maszyn
 zmniejszenie awarii i zapewnienie
czasów dostaw
 polepszenie jakości wyrobów
 włączanie pracowników produkcyjnych
do utrzymania maszyn
The TPM objective is:
 improving the effectiveness of machines
 reduction of break-downs and ensuring
delivery times
 improving product quality
 engaging shop floor workers to machine
maintenance
Wdrażane metody :
 Obsługa zapobiegawcza
 Obsługa autonomiczna
 Monitorowanie działań TPM
Implemented methods
 Preventive maintenance
 Autonomous maintenance
 Monitoring the TPM activities
14
Totalne zarządzanie jakością
(Total Quality Management) - TQM
Total Quality Management (TQM)
Zasady TQM:
 zero braków
 ciągłe doskonalenie
 PDCA, SDCA
 poka yoke
The TQM principles:
 zero defects
 continuous improvement
 PDCA, SDCA
 poka yoke
Wdrażane metody :
 postawienie długoterminowych celów
jakościowych w całej firmie
 szkolenia dla pracowników
 praca zespołowa
 podnoszenie kultury jakości wśród
pracowników
Implemented methods
 establishing long-term quality
objectives in the whole company
 trainings for employees
 teamworking
 enhancing quality culture among
employees
15
LEAN MANUFACTURING (LM) - KAIZEN
VSM
TFM
Just-in-Time SMED
TPM
TQM
Podstawowe elementy
Fundametal elements
Ciągłe doskonalenie Continuous Improvement
Przywództwo Motywacja
Standaryzacja
5S
Leadership Motivation
Standarization
16
Wdrażanie 5S
Implementing 5S
Początki 5S
 Japonia - System produkcyjny Toyoty
– lata 60-te
 Stany Zjednoczone, element Lean
Manufacturing – lata 80-te
The Origin of 5S
 Japan - Toyota Production System
– the 60-ties
 The United States, a part of Lean
Manufacturing - the 80-ties
Główny cel 5S
Stworzyć solidne podstawy uzyskania
sprawności operacyjnej
The general purpose of 5S
Provide a solid foundation for achieving
operational excellence
W czystym, uporządkowanym otoczeniu
pracownik:
 zaczyna interesować się jakością:
 odczuwa dumę i motywację
A clean and well organized workplace
 demonstrates an interest in quality
 promotes pride and motivation
 W bałaganie nie ma dobrej pracy
 There’s no good work around the
mess
17
Wdrażanie 5S
Implementing 5S
Sprawdzanie przez sprzątanie
Systematyczne sprzątanie i sprawdzanie
miejsca pracy i wyposażenia pozwala na
wczesne wykrycie problemów i
rozpoczęcie działania korygującego lub
zapobiegawczego.
Inspection Through Cleaning
Daily cleaning and inspection of area and
equipment allows us to find problems
early and to start a corrective or
preventive action
Zacznij od 5S !
Akcja 5S postrzegana jest jako warunek
wstępny do wdrożenia zaawansowanych
projektów Lean Manufacturing (TQM,
TPM, TFM) i często jest pierwszym
etapem takiego wdrożenia.
Start with 5S !
5S is considered as the prerequisite for
implementation of advanced Lean
Manufacturing projects like TQM, TPM,
TFM and often is a first stage of such
implementation.
 Niektóre firmy klasy światowej
uważają, że nie ma doskonalenia bez
5S
 Some world-class companies claim
that there can be no improvement
without 5S.
18
Wdrażanie 5S
Implementing 5S
Z doświadczeń wielu firm, które chciały
wprowadzać LM na skróty (bez 5S)
wynika, że:
 Projekty optymalizacji procesów
grzęzną
 Wprowadzone udoskonalenia są
tracone
 Ciągłe doskonalenie jest tylko
sloganem
 Cele strategiczne:
- obniżenie kosztów,
- polepszenie jakości
- skracanie czasów dostawy
nie są spełnione …..
 Rozwiązaniem jest 5S
The experience of many companies
which tried to implement LM quick-anddirty (without 5S) shows that:
 Improvement projects grind to a halt



Process improvements often
backslide.
Continuous improvement is just a
phrase.
The strategic goals
- reducing costs
- enhancing quality
- shortening lead times
are not met ….
 The solution is 5S
19
Wdrażanie 5S
Implementing 5S
Wdrożone 5S:
 uwidacznia możliwości poprawy
wyrobów i procesów
ale przede wszystkim
 zaszczepia u pracowników nawyk
ciągłego doskonalenia.
The 5S implemented:
 reveales possibilities of improving
products and processes
but after all
 developes the habits of continuous
improvement among employees
Brak 5S w miejscu pracy oznacza:
- niską wydajność (straty / muda)
- brak dyscypliny i niskie morale
- złą jakość
- wysokie koszty i
- niedotrzymywanie terminów.
(Masaaki Imai)
A lack of the 5S in workplace indicates:
- inefficiency (wastes / muda)
- insufficient self-discipline, low moral,
- poor quality,
- high costs and
- an inability to meet delivery terms.
(Masaaki Imai)
20
Wdrażanie 5S
Implementing 5S
Metoda 5S jest zorientowana na:
wizualizację
 ma być od razu widać, że coś jest źle
zauważanie „drobiazgów”
 uczy zauważać „drobne różnice” w
jakości, w wydajności
pracę według procedur
 uczy szacunku dla standardów
zespołowy wysiłek
 uczy solidarnej odpowiedzialności za
efekty naszej pracy
mierzenie efektów prac
 wiadomo ile zrobiliśmy i ile brakuje
W Akcji 5S cała firma uczy się zasad
ciągłego doskonalenia (kaizen).
Pewien japoński guru od 5S powiedział:
Jeśli firmie uda się wdrożyć 5S, to
później poradzi sobie z każdym
problemem
The 5S Method is oriented at:
visualization
 what’s wrong should be seen at glance
perceiving details
 teaches observing ‚minor variances’
in quality, efficiency
following operating procedures
 teaches respecting standards
calaborative effort
 teaches a joint responsibility for the
results of our work.
measuring effects of activities
 evidencing what we’ve done and
what’s still ahead of us
In the 5S Action the whole company learns the
continuous improvement (kaizen) principles.
That’s why a japanese guru on 5S once said:
If the company has succesfuly implemented
5S it can subsequently overcome any
problem.
21
Wdrażanie 5S
Implementing 5S
Korzyści z 5S - wzrost wydajności
▼Redukcja czasu dostępu do:
 narzędzi,
 półwyrobów
 materiałów
na stanowisku produkcyjnym
Benefits of 5S - increase of productivity:
▼ Reduction of access time to:
 tools
 semiproducts
 materials
on the production place
▼ Redukcja czasu logistyki wewnętrznej
▼ Reduction of internal logistics time
Można się spodziewać wzrostu
wydajności o 10%
An increase of productivity by 10% may
be expected
Wielkie Straty które są tu redukowane:
▼ Czekanie
▼ Zbędny ruch
▼ Transport
Big Wastes being reduced here:
▼ Waiting
▼ Unnecessary motion
▼ Transport
Zalecane dalsze działania ► TFM
Recommended further activities ► TFM
22
Wdrażanie 5S
Implementing 5S
Inne korzyści w produkcji
Other benefits in production
▼Redukcja czasu dostaw do klienta:
Zalecane dalsze działania ► VSM
▼ Reduction of lead (delivery) times
Recommended further activities ► VSM
▼ Redukcja przestojów sprzętu
▼ Zwiększenie żywotności sprzętu przez
częstsze czyszczenie i sprawdzanie
Zalecane dalsze działania ► TPM
▼ Reduction of equipment downtime
▼ Extending equipment life through more
frequent cleaning and inspection
Recommended further activities ► TPM
▼ Redukcja czasów przezbrojeń
Zalecane dalsze działania ► SMED
▼ Reduction of changeover times
Recommended further activities ► SMED
Wielkie Straty które są tu redukowane
▼ Nadprodukcja
▼ Czekanie
▼ Zbędny ruch
▼ Overproduction
▼ Waiting
l
23
Wdrażanie 5S
Implementing 5S
Korzyści w magazynie
▼Redukcja czasu dostępu do materiałów
i produktów
▼ Redukcja zbędnego ruchu i transportu
Benefits in the warehouse
▼ Lepsze wykorzystanie powierzchni
magazynowej
Można się spodziewać wzrostu
przestrzeni magazynowej o 30%
▼ Reduction of access time to materials
and products
▼ Reduction of unnecessary motion and
transportation
▼ Improving the warehouse space
utilization
An increase of the storing space by
30% may be expected
Zalecane dalsze działania ► TFM
Recommended further activities ► TFM
▼Magazynowanie
▼ Czekanie
▼ Transport
▼ Zbędny ruch
▼ Storing
▼ Waiting
▼ Transport
24
Wdrażanie 5S
Implementing 5S
Polepszenie jakości
▼Redukcja ilości błędów / braków
Quality improvement
▼Ułatwianie korzyści rynkowych
(satysfakcja klienta)
▼ Reduction of the amount of
errors / defects
▼ Reduction of the costs of poor
quality
▼ Fostering commercial advantage
(customer satisfaction)
Zalecane dalsze działania ► TQM
Recommended further activities ► TQM
▼Braki / przeróbki
▼ Defects / reworks
▼Redukcja kosztów złej jakości
Pamiętajmy również, że 5S
poprawia ▼ BHP
Remember that 5S also
improves ▼ Safety
25
Wdrażanie 5S
Implementing 5S
Koszty wdrożenia 5S
Generalnie Akcja 5S należy do metod
tzw. ciągłego doskonalenia (kaizen) –
zero inwestycji.
Jednak jakieś niewielkie inwestycje
muszą wystąpić np.:
 Koszt pracy swoich pracowników
 Wyposażenie produkcji / magazynu
(szafki, regały itp.)
 Szkolenia, konsultacje zewnętrzne
 Etykiety i system oznakowań
Oczywiście inwestycje te szybko się
zwracają poprzez wzrost wydajności
oraz inne korzyści.
The Cost of 5S Implementation
Generaly the 5S Action is a part of so
called zero investment continuous
improvement (kaizen) methods.
Anyway some minor investments must
occur including for instance:
 Employees man-hours,
 Production / warehouse accessories
(cabinets, shelves etc.)
 Trainings and outsourced consulting
 Labeling and marking systems
Of course the investments can be
quickly recouped by increases in
productivity and other benefits.
26
Wdrażanie 5S
Implementing 5S
Wnioski końcowe
Na posprzątanym i dobrze zorganizowanym
stanowisku pracy można:
 łatwiej (i szybciej) wszystko dostać
 łatwiej zauważyć niezgodności
wymagające działania.
Dlatego też po Akcji 5S można od razu
uzyskać pewne korzyści na wydajności i
jakości.
Final conclusion
In a clean and well organized work area it
is:
 easier (and quicker) to get anything
 easier to notice that anything is wrong
and needs action.
That’s why you can get some instant 5S
generated profits on productivity and
quality.
Jednak korzyści uzyskane bezpośrednio z
5S nie są tu najważniejsze.
Dalsze, znacznie większe korzyści mogą
być osiągnięte poprzez wdrożenie metod
specyficznych dla Lean Manufacturing:
TQM – Totalne Zarządzanie Jakością
TPM – Totalne Utrzymanie Maszyn
TFM – Totalne Zarządzanie Przepływem
SMED –Przezbrojenie w kilka minut
But it is not the 5S directly generated profits
that really counts.
Further much greater benefits can be
achieved by implementing more specific
methods typical for Lean Manufacturing:
TQM – Total Quality Management
TPM – Total Productive Maintenance
TFM – Total Flow Management
SMED –Single Minute Exchange of Die
27
Wdrażanie 5S
Implementing 5S
Poprzez 5S powinniśmy zbudować
podstawę do dalszych działań
Lean Manufacturing
Through 5S we should build the
background for further Lean
Manufacturing activities
Rzeczywiście, jeśli 5S jest prawidłowo
wdrożone, to pracownicy:
 odznaczają się większą samodyscypliną
 wyższą kulturą jakości
 są gotowi do ciągłego doskonalenia
When 5S has been implemented properly
we get:
 improved self-discipline
 high quality culture
 readiness for continuous improvement
5S również:
 uczy pracy zespołowej
 skraca czas szkoleń stanowiskowych
5S also:
 fosters better teamwork
 reduces time for employee orientation
and training.
Ludzie staja się dumni nie tylko z ich
czystego i zorganizowanego stanowiska
pracy ale z ich pracy jako takiej.
People become proud not only of their
clean and organized workplace but on
their work at all
28
Wdrażanie 5S
Implementing 5S
5S to nie jest kolejna metoda techniczna
5S jest inne
5S is not just another ‚technical’ method
5S is different
Celem 5S nie jest po prostu posprzątanie
bałaganu.
Celem 5S jest uzyskanie załogi
zmotywowanej i entuzjastycznie
nastawionej do nowych pomysłów na
usprawnianie.
The goal of 5S is not just‚ to clear up the
mess’
The goal of 5S is to get a staff motivated
and enthusistic about new idas for
improvement
Ostatecznym celem jest to, by wasi
Klienci zobaczyli rezultaty.
The final goal to accompish is your
customers to see the results.
Skuteczność Akcji 5S została
potwierdzona w przemyśle i teraz
obserwujemy wdrażanie 5S w biurach
i w firmach usługowych.
The effectiveness of 5S has been proven
in the industry and now we are observing
its implantation in offices and servicing
companies.
29
Zapraszamy do zapoznania się z materiałami na temat Lean Manufacturing
Welcome to our materials on Lean Manufacturing (in Polish)
Wdrażanie Lean Manufacturing
Pobierz prezentację: Jakie straty ponosi Twoja firma – 7 Wielkich strat
Total Quality Management
Total Productive Maintenance
Total Flow Management
SMED
Pobierz prezentację: Jak zacząć projekt SMED?
Pobierz prezentację: Symulacja SMED – Opis operacji
FMEA
Pobierz prezentację: Prezentacja szkolenia FMEA
Zapraszamy na nasze szkolenia Lean Manufacturing
30
Koniec części pokazowej prezentacji szkolenia
The end of demo part of the training presentation
Zapraszamy na pełne szkolenie AQME Konsulting
Welcome to the complete training by AQME Konsulting
Artykuł ten jest własnością intelektualną AQME Konsulting.Może być rozpowszechniany bezpłatnie wszystkim osobom i podmiotom zainteresowanym problematyką
Lean Manufacturing, jednakże wyłączając cel komercyjny i bez dokonywania jakichkolwiek zmian w tekście i przy zachowaniu nieedytowalnego formatu .pdf.
Wszelkie inne rozpowszechnianie wymaga pisemnej zgody autora. Dozwolone jest cytowanie fragmentów materiału z podaniem źródła.
31

Wdrażanie 5S w Twojej firmie - Prezentacja

Transkrypt

Podobne dokumenty

pomoc 18

TŁUMACZENIE FRAGMENTÓW ZDAŃ

STUDIA NIESTACJONARNE SEM. DYPLOMOWE Dr Grzegorz

Tomizm: wprowadzenie fo filozofii w. tomasza z akwinu XPDDPDF

Organizational culture assessment as a means of Lean