Pobierz plik

1
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
Skatepark
1.Wstęp.
1.1.Przedmiot.
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i
odbioru robót płyty żelbetowej i elementów stałych skateparku w Gostyniu,
ul.Leszczyńska.
1.2.Zakres stosowania specyfikacji.
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1.
1.3.Zakres robót objętych specyfikacją.
Roboty których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające wykonanie płyty żelbetowej skateparku wraz z elementami stałymi.
Zakres robót obejmuje :
-roboty ziemne,
-wykonanie podsypki piaskowej,
-wykonanie drenażu opaskowego,
-wykonanie płyty żelbetowej wraz z posadzką,
-wykonanie żelbetowych elementów stałych.
1.4.Określenie podstawowe.
Określenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi
normami i wytycznymi programu dostarczonego przez Inwestora.
1.5.Ogólne wymagania dotyczące robót.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność z projektem, zgodność ze specyfikacją techniczną i poleceniami inspektora nadzoru.
2.Materiały.
2.1.Podsypka.
Na podsypkę zastosować piasek średni i piasek gruby. Uziarnienie piasku
0,0 – 2,0 mm 60%, 2,0 – 4,0mm 40 %. Kruszywo o gęstości ziaren w stanie suchym
2000 kg/m3 < 3000 kg/m3, oznaczonej zgodnie z EN 1097-6.
2.2.Obsypka drenażu.
Na obsypkę drenażu opaskowego zastosować lekkie kruszywo keramzytowe . Uziarnienie kruszywa 2,0 – 8,0 mm. Gęstość nasypowa w stanie luźnym suchym < 1200
kg/m3, oznaczona zgodnie z EN 1097-3.
2.3.Izolacja przeciwwodna.
Folia budowlana polietylenowa gr 0,2mm.
2.4.Drenaż opaskowy.
Rury drenarskie PVC Ø100 w opasce z geowłókniny, studzienki rewizyjne PVC Ø400,
Pokrywy na studzienki Ø400 żeliwne.
2
2.5.Beton.
Podbeton B10 (C8/10) z kruszywa o uziarnieniu 0,0 – 2,0mm 20%, 2,0 – 8,0mm 80%.
Cement portlandzki CEM I 32,5R. Skład mieszanki betonowej dobrać doświadczalnie.
Beton konstrukcyjny płyty żelbetowej B30 (C25/30), towarowy, przygotowany w zakładzie produkcji betonów. W/C < 0,42, napowietrzanie < 5. Orientacyjne uziarnienie
kruszywa :
Ziarna 0,0 / 2,0mm 28%
2,0 / 8,0mm 25%
8,0 / 16,0mm 27%
16,0 / 22,0mm 10%.
Cement CEM III/A 32,5N, o niskim cieple hydratacji ograniczającym ryzyko powstawania
naprężeń i skurczów termicznych. Ustalenie właściwej receptury betonu należy dokonać
w laboratorium zakładu produkcji betonu. Beton winien odpowiadać PN-EN 206-1.
Beton konstrukcyjny elementów stałych B25 (C20/25), towarowy, przygotowany z zakładzie produkcji betonów. W/C < 0,42, napowietrzanie < 5. Orientacyjne uziarnienie
kruszywa :
ziarna 0,0 / 2,0mm 28%
2,0 / 8,0mm 25%
8,0 / 16,0mm 27%
16,0 / 22,0mm 10%.
Cement CEM III/A 32,5N o niskim cieple hydratacji ograniczającym ryzyko powstawania
naprężeń i skurczów termicznych. Ustalenie właściwej receptury betonu należy dokonać
w laboratorium zakładu produkcji betonu. Beton winien odpowiadać PN-EN 206-1.
2.6.Stal.
Zbrojeniowa płyty żelbetowej Ø8, klasy A-III, gat 34GS, zbrojenie elementów stałych
stalą Ø8, klasy A-III, gat.34GS i stalą Ø6, klasy A-0, gat.St0S.
Stal profilowa na ramy krawędziowe z kątowników zimnogietych L50x50x4 gat.St3S.
2.7.Dylatacje.
Taśma zewnętrzna PVC.
Sznur polietylenowy Ø25mm, masa uszczelniająca . Materiały do wykonania dylatacji
wchodzą w skład rozwiązań systemowych dylatacji zewnętrznych Szczeliny dylatacyjne
winny mieć szerokość 20mm, a krawędzie szczelin muszą być fazowane aby zapobiec
wykruszaniu się betonu podczas eksploatacji płyty.
2.8.Posadzka – nawierzchnia płyty żelbetowej.
Utwardzacz powierzchniowy stosowany w czasie zacierania mechanicznego.
Impregnaty powierzchniowe nakładane na posadzkę w dwóch etapach po zakończonym
procesie wiązania i na początku twardnienia posadzki.
3.Sprzęt.
Roboty można wykonywać przy użyciu dowolnego sprzętu i narzędzi. Oprzyrządowanie
w celu uzyskania właściwych kształtów krzywizn elementów stałych, wykonawca zobowiązany jest wykonać na potrzeby tej budowy we własnym zakresie.
Deskowania jako formy elementów stałych winny posiadać powierzchnie gładkie. Preferuje się deskowania inwentaryzowane np. Acrow lub Peri, gwarantujące dokładność
kształtu projektowanych elementów i ich wymiarów.
3
4.Transport.
Materiały i elementy prefabrykowane, takie jak stalowe ramy krawędziowe elementów
stałych, siatki zbrojeniowe i ramy z rur stalowych do wbudowania, mogą być przewożone
dowolnymi środkami transportu. W czasie transportu elementy te powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem.
Transport mieszanki betonowej z zakładu produkcji betonu na budowę odbywać się musi
specjalnymi samochodami do przewożenia betonu. Betoniarki samochodowe o pojemnosci 9,0m3.
4.1.Informacja wykonawcy dla producenta betonu.
Transport mieszanki betonowej wykonawca powinien uzgodnić z producentem betonu w
zakresie :
- daty, godziny i wielkości dostawy,
- specjalnych metodach układania mieszanki betonowej,
- ograniczeń dotyczących pojazdu dostawczego, np. o jego rodzaju (urządzenie mieszające, niemieszające), wielkości, wysokości lub masie brutto.
Uwaga! w przypadku gdy wykonawca i producent betonu są tą sama stroną, powyższa
informacja nie ma zastosowania.
4.2.Informacja producenta betonu dla wykonawcy.
Wykonawca może wymagać informacji dotyczącej składu betonu, które umożliwią właściwe układanie i pielęgnacje mieszanki betonowej, jak również oszacowanie rozwoju
wytrzymałości. Na życzenie należy też przekazać następujące informacje dotyczące
projektowanego betonu :
- rodzaj i klasa wytrzymałości cementu oraz rodzaj kruszywa,
- typ domieszek, typ i przybliżoną zawartość dodatków, jeśli są stosowane,
- założony współczynnik woda/cement,
-wyniki wcześniejszych istotnych badań betonu, np. z kontroli produkcji,
- rozwój wytrzymałości,
- pochodzenie składników.
Przy określaniu czasu dojrzewania, informacje o rozwoju wytrzymałości betonu mogą
być podawane według tablicy 12 normy PN-EN 206-1.
Producent powinien poinformować wykonawcę o zagrożeniach dla zdrowia mogących
wystąpić w kontakcie z mieszanką betonową.
Uwaga! W przypadku gdy wykonawca i producent betonu są tą samą stroną, powyższa
informacja nie ma zastosowania.
4.3.Dowód dostawy betonu towarowego.
Przy dostawie każdego ładunku mieszanki betonowej, producent winien dostarczyć wykonawcy dowód dostawy, na którym są wydrukowane lub napisane ręcznie następujące
informacje :
- nazwa wytwórni betonu towarowego,
- nr dowodu dostawy,
- data i godzina załadunku, np. godzina pierwszego kontaktu cementu i wody,
- nabywca,
- nazwa i lokalizacja miejsca dostawy,
- ilość mieszanki betonowej w metrach sześciennych,
- godzina dostawy betonu na miejsce,
- godzina rozpoczęcia rozładunku,
- godzina zakończenia rozładunku,
4
- szczegóły dotyczące składu mieszanki betonowej,
- współczynnik W/C
- klasę wytrzymałości,
- konsystencję,
- maksymalny nominalny górny wymiar ziaren kruszywa.
5.Roboty ziemne.
5.1.Wszystkie roboty ziemne wykonywać sprzętem zmechanizowanym ; spycharkokoparka, ładowarka, samochody ciężarowe samowyładowcze, płyta wibracyjna.
Roboty należy rozpocząć od zdjęcia warstwy ziemi roślinnej i wykonaniu koryta szerokoprzestrzennego. Ponieważ płyta żelbetowa skateparku będzie posiadała dwa poziomy, wykop szerokoprzestrzenny – koryto należy wykonać tak, aby rzędna dna dla tego
wykopu dla tarasu górnego osiągnęła poziom 101,50 mnpm. Znaczy to, że dla tarasu
górnego należy zebrać warstwę gruntu o miąższości ok.2,50m. Odpowiednio dla tarasu
dolnego rzędna dna wykopu powinna osiągnąć poziom 100,60mnpm. Jako poziom
porównawczy (reper roboczy) należy przyjąć rzędną 0,0 tj.101,20 mnpm. Uzyskaną z
wykopów ziemię należy wywieź poza obręb budowy na składowisko wskazane przez
Inwestora.
5.2.Podsypka.
Podsypkę wykonać z piasku średniego i piasku grubego o uziarnieniu jak w pkt 2.1.
Podsypka powinna posiadać miąższość min 0,30m pod obiema tarasami, gónym i
dolnym Należy ją wykonać w co najmniej dwóch warstwach, zagęszczając każdą
warstwę płytą wibracyjną. Wskaźnik zagęszczenia podsypki powinien mieć wartość
Is ≥ 0,90. Wierzchnią płaszczyznę podsypki należy wypoziomować.
5.3.Drenaż opaskowy.
Na zewnątrz płyty w podsypce należy ułożyć drenaż opaskowy. Przewód drenarski PVC
O średnicy Ø100 w opasce z geowłókniny ułożyć ze spadkiem0,5% w kierunku w
zachodu na wschód. Odprowadzenie wody opadowej z drenażu do gruntu. Studzienki
rewizyjne systemowe Ø400 z pokrywami żeliwnymi. Obsypka drenażu lekkim
kruszywem keramzytowym. Uziarnienie kruszywa wg pkt 2.2.
6.Wykonanie robót betonowych.
6.1.Podbeton. Na warstwie zagęszczonej i wypoziomowanej podsypki ułożyć
podbeton gr 0,10m B10. Podbeton wyrównać łatą wibracyjną. Podkład betonowy
winien być ułożony w poziomie i nie wykazywać większych prześwitów niż 5mm,
mierzonych dwumetrową łatą aluminiową w dowolnym miejscu.
6.2.Izolacja p.wodna (warstwa rozdzielająca) z folii budowlanej gr 0,2mm
układanej podwójnie. Warstwę rozdzielającą należy szczególnie chronić przed
rozdarciem lub przebiciem. W czasie montażu zbrojenia płyty konstrukcyjnej
stosować tymczasowe chodniki z grubej płyty pilśniowej. Obie warstwy folii
budowlanej muszą być ułożone płasko bez zagięć i pęcherzy powietrznych.
Niedopuszczalne są grudki gruntu, odpady stali zbrojeniowej, resztki
tymczasowych chodników i inne zanieczyszczenia.
6.3.Płyta konstrukcyjna żelbetowa. Z betonu B30 (C25/30), gr 0,15m zbrojona
siatką z prętów Ø8 co 0,15/015m ze stali A-III gat.34GS. Należy przewidzieć
miejsca w przekroju pionowym płyty gdzie zbrojenia nie będzie. Są to pasy o
szerokości ok.0,15m wyznaczające wtopienie w płytę taśmy dylatacyjnej PVC.
5
Zbrojenie należy układać w połowie grubości płyty na podkładkach dystansowych
Podawanie mieszanki betonowej na miejsce wbudowania zestawem samochód
betoniarka – samochód pompa Stettera. Mieszankę betonową rozprowadzać
równomiernie wg reperów roboczych rozstawionych co ok.5,0m w obu
kierunkach.
Wygładzanie i zagęszczenie mieszanki betonowej przy pomocy łat wibracyjnych.
Zacieranie płaszczyzny płyty może nastąpić po rozpoczęciu procesu wiązania.
Początek wiązania uzależniony jest od temperatury zewnętrznej otoczenia i
zwykle następuje po 40 min. od przygotowania mieszanki. Do tej operacji użyć
zacieraczek mechanicznych rotacyjnych. W czasie zacierania powierzchnia płyty
podlega utwardzaniu preparatem chemicznym, bezbarwnym, dozowanym w ilości
4 kg/m2. Impregnacja powierzchni płyty może nastąpić po zakończonym procesie
wiązania a na początku procesu twardnienia betonu. Proces ten przebiegać
powinien w dwóch etapach. Etap I -rozprowadzenie preparatu wstępnej
impregnacji – gruntu, następnie etap II – impregnacja właściwa. Technologia
utwardzania i impregnacji zawarta jest w instrukcji stosowania w/w preparatów,
wydanej przez producenta.
Powierzchnia płyty żelbetowej winna być pozioma, z utrzymaniem rzędnych
podanych na projekcie oraz nie wykazywać nierówności powierzchni mierzonych
dwumetrową łatą kontrolną a posadzką większych niż 5mm.
6.4.Elementy stałe. Wykonać wg rysunków szczegółowych zamieszczonych w
projekcie. Beton B25 (C20/25), zbrojenie stalą A-III gat. 34GS i A-0
gat.St0S.Tolerancja wymiarowa tych elementów nie może przekraczać wartości
5mm od określonych w projekcie. Powierzchnie elementów stałych wykonać w
technologii opisanej dla płyty żelbetowej. Krawędzie powierzchni rozwijalnych
(murek, murek w dół, stół i koło) zabezpieczyć ramami krawędziowymi z
kątowników zimnogiętych L50x50x4, wbetonowanych do elementów za pomocą
przyspawanych wąsów Ø6 ze stali A-0 gat.St0S. Powierzchnię nierozwijalną
(czasza) wykonać na wcześniej przygotowanej krążynie, jako element obrotowy.
6.5Warunki wykonania robót betonowych. Ustala się, aby roboty związane z
wykonaniem płyty żelbetowej, jak również elementów stałych były wykonywane
przy stabilnej pogodzie, w dni bezdeszczowe i przy temperaturze otoczenia 5 o –
15o. . Robót tych nie należy wykonywać w czasie upałów.
6.6.Pielęgnacja betonu. Płyta żelbetowa oraz elementy stałe po zakończonym
procesie wiązania i przez następnych siedem dni powinny być utrzymywane w
stanie wilgotnym. Gotowe powierzchnie należy chronić w czasie upałów przed
nadmiernym parowaniem i przed słońcem poprzez przykrywanie folią
polietylenową lub poprzez polewanie wodą. Obowiązek pielęgnacji betonu
spoczywa na wykonawcy.
7.Obsługa geodezyjna.
Wszelkie prace przygotowawcze, takie jak wytyczanie, kontrola rzędnych płyty
żelbetowej tarasu górnego i dolnego, lokalizację i geometrię elementów stałych
należy poprzedzać pracami geodezyjnymi. Ustalenia geodezyjne w oparciu o
projekt skateparku powinny być odnotowywane w dzienniku budowy. Zaleca się
na czas budowy sprawować stałą obsługę geodezyjną.
6
8.Kontrola jakości.
8.1.Materiały. Wymagania jakości materiałów powinna być potwierdzona przez
producenta poprzez zaświadczenie o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnym dokumentem.
8.2.Nie dopuszcza się do stosowania materiałów których właściwości nie odpowiadają wymaganiom technicznym. Nie należy też stosować materiałow przeterminowanych.
8.3.Odbiór robót. Odbiór robót powinien obejmować następujące etapy i
elementy budowy :
-sprawdzenie wyglądu zewnętrznego ;badanie przeprowadzać przez ocenę
wzrokową, sprawdzenie prawidłowości kształtu elementów w stosunku do projektu.
-kontrole wymiarów płyty i elementów stałych i porównywanie ich z dokumentacją
-sprawdzanie prawidłowości wykonania styków i dylatacji,
-badanie liniowości elementów stałych i płyty oraz powierzchni nierozwijalnych.
-zapisy dotyczące kontroli winny być zamieszczane w dzienniku budowy.
9.Przepisy związane.
PN-EN 1008:2004
PN-EN 197-1:2002
PN-871B-01100
PN-EN 206-1
Gostyń, listopad 2011r.
woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek
Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące
cementów powszechnego użytku.
Kruszywa mineralne. Kruszywa skalne, Podział, nazwy
i określenia.
Beton. Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność.
opracował.
inż. Stanisław Habicht
upr.bud.235/75/Pw i 802/86/Lo