Przedmiot zamówienia :

Załącznik nr 1
do wzoru umowy
Przedmiot zamówienia :
Dostawa i montaż linii fabrycznie nowego mobilnego sita
przesiewacza bębnowego.
Nie może być prototypem.
Masa całkowita 9 –12 Mg
Wymagane parametry urządzeń:
1.
Przenośnik wznoszący I z prawej strony od zasypu
Typ przenośnika:
taśmowy
Długość przenośnika:
od 5000mm do 5500mm
Szerokość taśmy:
od 1400mm do 1600mm
Kąt:
optymalny technologicznie
Napęd:
motoreduktor walcowo – stożkowy
silnik elektryczny
Taśma przenośnika klejona w układzie zamkniętym, gumowa olejo i tłuszczo odporna,
o wytrzymałości na zrywanie min. 400N/mm, wyposażona w progi zabierakowe
o wysokości min. 40mm. Bęben napędowy wykonany z sposób zapewniający prostoliniowy
bieg taśmy, spód przenośnika wyposażony w osłony krążników podtrzymujących dolną
taśmę wykonane z blachy perforowanej o grubości min. 1,5 mm.
Konstrukcja powinna umożliwić rewizję i czyszczenie bębna zwrotnego. Przenośnik
wyposażyć w zgarniacz bębna zwrotnego, regulowany zgarniacz wewnętrzny i zewnętrzny
taśmy spodniej. Zapewnić naciąg taśmy min. 300 mm. Krążniki podpierające taśmę typu
tarczowego. Zapewnić doszczelnienie przenośnika na całej długości. Grubość zastawek min.
4 mm.
2.
Przenośnik wznoszący II z prawej strony od zasypu
Typ przenośnika:
taśmowy
Długość przenośnika:
od 5000mm do 5500mm
Szerokość taśmy:
od 1400mm do 1600mm
Kąt:
optymalny technologicznie
Napęd:
motoreduktor walcowo – stożkowy
silnik elektryczny
Taśma przenośnika klejona w układzie zamkniętym, gumowa olejo i tłuszczo odporna,
o wytrzymałości na zrywanie min. 400N/mm, wyposażona w progi zabierakowe
o wysokości min. 40mm. Bęben napędowy wykonany z sposób zapewniający
prostoliniowy bieg taśmy, spód przenośnika wyposażony w osłony krążników
podtrzymujących dolna taśmę wykonane z blachy perforowanej o grubości min. 1,5 mm.
Konstrukcja powinna umożliwić rewizję i czyszczenie bębna zwrotnego. Przenośnik
wyposażyć w zgarniacz bębna zwrotnego, regulowany zgarniacz wewnętrzny
i zewnętrzny taśmy spodniej. Zapewnić naciąg taśmy min. 300mm. Krążniki podpierające
taśmę typu tarczowego. Zapewnić doszczelnienie przenośnika na całej długości.
Grubość zastawek min. 4mm.
3. Przenośnik wznoszący II
Typ przenośnika:
Długość przenośnika:
Szerokość taśmy:
Kąt:
Napęd:
taśmowy
od 5000mm do 5500mm
od 1400mm do 1600mm
optymalny technologicznie
motoreduktor walcowo – stożkowy
silnik elektryczny
Taśma przenośnika klejona w układzie zamkniętym, gumowa olejo i tłuszczo odporna,
o wytrzymałości na zrywanie min. 400N/mm, wyposażona w progi zabierakowe
o wysokości min. 40mm. Bęben napędowy wykonany z sposób zapewniający
prostoliniowy bieg taśmy, spód przenośnika wyposażony w osłony krążników
podtrzymujących dolna taśmę wykonane z blachy perforowanej o grubości min. 1,5 mm.
Konstrukcja powinna umożliwić rewizję i czyszczenie bębna zwrotnego. Przenośnik
wyposażyć w zgarniacz bębna zwrotnego, regulowany zgarniacz wewnętrzny
i zewnętrzny taśmy spodniej. Zapewnić naciąg taśmy min. 300mm. Krążniki podpierające
taśmę typu tarczowego. Zapewnić doszczelnienie przenośnika na całej długości.
Grubość zastawek min. 4mm.
4. Przesiewacz bębnowy dzielony z sitem dwu frakcyjnym ( z możliwością zmiany
długości czynnej blach przesiewających poszczególne frakcje)
z nożami
(9 – 12 szt.) umożliwiających rozerwanie worków foliowych podczas obrotów.
Średnica bębna
Długość czynna bębna
Wielkość oczek sita:
Kształt oczek:
Kąt pochylenia bębna:
Napęd:
od 2300mm do 2600mm
od 6000mm do 7000mm
I frakcja: 0 – 40 mm
II frakcja: 40 – 80mm
kwadratowe – 40/40 i prostokątne 40/80
optymalny technologicznie
motoreduktor walcowo – stożkowy
Moc silnika 2x5,5 do 6,0 kW
Sito winno być umieszczone na osi typu tandem do przemieszczania na kołach ogumionych
oraz posiadać dyszel do holowania za pojazdem.
Posiadać podpory umożliwiające odłączenie i podłączenie przesiewacza do pojazdu
ciągnącego.
Zasobnik – pojemność min. 5 m3
.
Rolka z magnesem dla przenośnika frakcji podsitowej.
Szczotka jednoczęściowa czyszcząca zewnętrzną powierzchnię sita.
Inne wymagania:
- urządzenie powinno przechodzić w trybie pracy w stan uśpienia/gotowości jeżeli nie
będzie ono zasypywane przez operatora ładowarki i powinno rozpoczynać dalszą
pracę przesiewania po rozpoczęciu dalszego zasypywania materiałem,
- dostawę na własny koszt i miejsce wskazane przez Zamawiającego,
- wykonawca przeszkoli nieodpłatnie dwie osoby w zakresie obsługi i eksploatacji
przesiewacza,
- książka i karta gwarancyjna (przy dostawie i montażu),
- certyfikat CE lub deklaracja zgodności (przy dostawie i montażu),
- instrukcja obsługi w języku polskim (przy dostawie i montażu),
- okres gwarancji min. 12 miesięcy, od daty odbioru maszyny lub 1000 mth pracy (w
zależności co nastąpi wcześniej),
- bezpłatny przegląd zerowy i uruchomienie maszyny,
- czas przybycia serwisu max 24 godziny od momentu zgłoszenia awarii (dotyczy dni
roboczych).
Sito wyposażone w przemiennik częstotliwości umożliwiający regulację prędkości obrotowej
bębna oraz pomost rewizyjny po jednej stronie, właściwą konstrukcję nośną zapewniającą
stabilność, blachy sitowe wymienne demontowane wykonane ze stali o podwyższonej
odporności na ścieranie o grubości min. 8 mm.
Sito wyposażyć we właz umożliwiający wejście do wnętrza, oświetlenie wewnętrzne.
Do napędu sita bębnowego zastosować dwa silniki z przekładniami niesprężonymi
mechanicznie, które muszą obracać się synchronicznie.
Ten typ pracy ma polegać na elektronicznym „sprężeniu” dwóch osi, w ten sposób, że
pozycja osi podrzędnych (SLAVE) powinna być zależna od pozycji osi nadrzędnej
(MASTER). Oś nadrzędna powinna być sterowana falownikiem (pozycjonowanie,
komfortowa regulacja prędkości, zadawanie prędkości z elewacji rozdzielni). Oś podrzędna
powinna być wyposażona w enkoder informujący o bieżącej pozycji osi nadrzędnej. Funkcja
ta ma umożliwić dokładną synchronizację dwóch osi napędowych.