Mig 4004i/5004i OrigoTM Mig 4004i, panel A44 OrigoTM Feed 3004

Mig 4004i/5004i
OrigoTM Mig 4004i, panel A44
OrigoTM Feed 3004/4804, panel MA23/MA24
Innowacyjne, wieloprocesowe zasilacze łuku
Origo TM Mig 4004i/5004i - to innowacyjne, lekkie,
a jednoczeÊnie bardzo wytrzymałe urzàdzenia bazujàce
na nowoczesnej technologii inwertorowej przeznaczone
do spawania metodami MIG/MAG oraz MMA.
Nowej generacji zasilacze łuku wyposa˝one sà w najwy˝szej jakoÊci
energooszcz´dne układy elektroniczne, które ponadto w porównaniu z klasycznymi rozwiàzaniami sà o 80% l˝ejsze i zajmujà znacznie
mniej miejsca na stanowisku spawalniczym.
Zastosowany modułowy układ chłodzenia cieczy Cool 1 dodatkowo
podnosi cykl pracy całego zestawu poprzez skuteczne odprowadzenie ciepła z uchwytu spawalniczego. Chłodnica cieczy wyposa˝ona
jest w ciÊnieniowy czujnik chłodziwa. Wentylator oraz pompa wodna
w chłodnicy Cool 1 posiada system oszcz´dzania energii i po czasie
6,5 min nie spawania, samoczynnie przechodzi w stan czuwania.
Trzecia generacja inwertorowych zasilaczy łuku to przede wszystkim
wysoki współczynnik mocy, który jest bliski 1,0 oraz bardzo wysoka
sprawnoÊç przy spełnieniu aktualnie obowiàzujàcych przepisów wymaganych normà EN61000-3-12 dotyczàcych emisji harmonicznych
do sieci zasilajàcej oraz kompatybilnoÊç z systemami energetycznymi EMC i PFC.
Porównanie 400A bloków mocy:
Technologia
Masa
Klasyczny zasilacz
>180 kg
Zasilacz typu Chopper
>160 kg
Inwertor 3-generacji
< 50 kg
Zastosowanie
• Wysokowydajne spawanie metodà MIG/MAG
• Spawanie metodà MMA ze ˝łobieniem włàcznie
• Typowe gałàzie przemysłu:
- Przemysł ci´˝ki i wydobywczy
- Tabor kolejowy i samochodowy
- Wie˝e wiatrowe
- Regeneracje i remonty
- Przemysł energetyczny
- OÊrodki szkolenia spawaczy
- Monta˝ konstrukcji w terenie
- Spawanie ci´˝kich konstrukcji stalowych
- Przemysł morski i stoczniowy
SprawnoÊç
<70%
<80%
>87%
•Wysoki cykl pracy – do ci´˝kich zadaƒ
•Wàska modułowa budowa – wszechstronne zastosowanie
•Synergia – optymalizacja parametrów spawania (MA24)
•QSetTM – inteligentny system sterowania (MA24)
•Osłona paneli sterowania – zwi´kszona ˝ywotnoÊç
•Ergonomia – intuicyjne u˝ytkowanie
•Standby – system oszcz´dzajàcy energi´
•ELP – automatyczna aktywacja pompy
•Mobilny układ jezdny – wszechstronny transport
•Współpraca z generatorem – praca w terenie
•Szeroki zakres napi´cia zasilania: 380-440V +/-10%
•Creep-startTM - pełna kontrola zajarzania łuku (MA24)
•˚łobienie elektropowietrzne - regeneracja złàcz spawanych
QSetTM - inteligentna optymalizacja parametrów spawania
QSetTM - Automatyczna nastawa parametrów spawania w zakresie
łuku zwarciowego za pomocà jednego pokr´tła, bez wzgl´du na
rodzaj zastosowanego gazu osłonowego oraz typu i Êrednicy drutu. System optymalnie w sposób dynamiczny kontroluje wartoÊç
napi´cia w zale˝noÊci od pozycji spawania i długoÊci elektrody.
Funkcja szczególnie znajduje swoje zastosowanie w spawaniu blach
cienkich do 4 mm w przemyÊle samochodowym, przy produkcji
wszelkiego rodzaju konstrukcji lekkich, w lutospawaniu materiałów z
powłokami galwanicznymi oraz do spoin sczepnych.
Podajniki drutu z serii OrigoTM Feed 3004/4804 wyposa˝one sà
w 4- rolkowe układy podawania drutu od 0,6 do 2,4mm, dwa panele
sterowania MA23 lub MA24 oraz gniazdo zewn´trzne do podłàczenia
przystawki zdalnej regulacji parametrów spawania. Opcjonalnie do
podajników mo˝na zainstalowaç szybkozłàcza oraz prowadniki drutu
o ró˝nej długoÊci do opakowaƒ zbiorczych typu MarathonPacTM.
Linie synergiczne
Linie synergiczne pozwalajà na optymalizacj´ parametrów
napiàciowo-pràdowych w zakresie łuku natryskowego, jak i zwarciowego przy wyborze odpowiedniego typu i Êrednicy spoiwa,
właÊciwego dla danej metody gazu osłonowego oraz rodzaju materiału spawanego. Parametry spawania dobierane sà w pełni automatycznie z właÊciwym typem regulatora oraz dynamikà łuku włàcznie.
LiveTigTM
Panel A44 przystosowany jest równie˝ do spawania metodà TIG
pràdem stałym DC z bezpiecznym zajarzaniem łuku LiveTigTM po
przez potarcie elektrodà nietopliwà o materiał. Metoda Tig przeznaczona jest do wykonywania wszelkich prac monta˝owych stali
w´glowej, niskostopowej oraz wysokostopowej (nierdzewnej).
OrigoTM Feed 3004
OrigoTM Feed 4804
˚łobienie elektropowietrzne
Wysokowydajny proces regeneracji złàcz spawanych przy zastosowaniu elektrod w´glowych i spr´˝onego powietrza. Znajduje zastosowanie w odlewniach, przemyÊle stalowym, stoczniowym oraz ci´˝kich
konstrukcjach wykonanych z niestopowej i niskostopowej stali.
Dane techniczne, OrigoTM Mig Parametry zasilania
Napi´cie zasilania 3ph 50/60 Hz, V
Przewód zasilajàcy, Ø mm2 Bezpiecznik zwłoczny, A Cykl pracy MIG/MAG
100% , A/V,
80% , A/V, 60% , A/V,
Zakres pràdu spawania, A
MIG/MAG
MMA
TIG
Napi´cie stanu jałowego, V
Napi´cie stanu jałowego - VRD, V
Moc stanu jałowego, W
SprawnoÊç przy max. pràdzie, %
Współczynnik mocy
Wymiary dł x szer x wys, mm
z chłodnicà dł x szer x wys, mm
Masa, kg
Z chłodnica i cieczà, kg
Temperatura pracy, °C
Stopieƒ ochrony
Klasa zastosowania
Klasa izolacji
Deklaracja zgodnoÊci
4004i
5004i
380 - 440,
± 10%
4x6
25 380 - 440,
± 10%
4x6
35
300/32
-
400/36
300/32
400/36
500/40
20 - 400
16 - 400
4 - 400
55
< 35
40
87
0.94
610 x 250 x 445
610 x 250 x 675
46
62
-10 - +40
IP23
S
H
CE
20 - 500
16 - 500
4 - 500
55
< 35
40
87
0.94
610 x 250 x 445
610 x 250 x 675
46
62
-10 - +40
IP23
S
H
CE
OrigoTM Mig 4004i, A44
Dane techniczne, chłodnica COOL 1
Napi´cie zasilania (ze êródła pràdu),
Maksymalny przepływ cieczy, l/min PojemnoÊç zbiornika, l ZdolnoÊç chłodzenia, kW
Maksymalny wzrost ciÊnienia, bar Maksymalna wysokoÊç, m
Masa / z płynem, kg
Wymiary dł x szer x wys, mm
VDC 24
2.0
4.5
1.3
4.5
7
12 / 16.5
610x256x256
Dane techniczne, Origo™ Feed 3004/4804
Napi´cie zasilania, ACV
42
Masa szpuli z drutem, kg
15 / 18 (30**)
Typowe Êrednice szpul, mm
300 / 300 (440**)
Pr´dkoÊç podawania drutu, m/min
0.8-25.0
Wymiary dł x szer x wys, mm
690x275x420
Masa, kg 15 / 19
Ârednica spoiwa:
Fe – stal niskow´glowa
0.6-1.6 / 0.6-2.4
Ss – stal wysokostopowa
0.6-1.6 / 0.6-2.4
Al - aluminium
1.0-1.6 / 1.0-2.4
Druty rdzeniowe (proszkowe)
0.8-1.6 / 0.8-2.4
ZgodnoÊç z - IEC-EN974-1, IEC-EN974-2, IEC-EN974-5, IEC-EN974-10
Panele w podajniku Feed 3004 lub 4804 - MA23/MA24
(* - funkcje w panelu MA24)
Wybór funkcji MIG/MAG
Linie synergiczne (35) *
Funkcja QSet™*,
Sterowanie r´czne
Creep-start™*
Wypełniacz krateru*
2 - takt
4 - takt
System sterowania
Lokalny (z panelu)
Pami´ç (1 - 3)
Zdalny (z przystawki)
VRD – redukcja napi´cia stanu
jałowego w metodzie MMA
Metoda spawania:
MIG/MAG MMA
Regulacja napi´cia łuku
Nastawa wartoÊci QSetTM*
Funkcje wyÊwietlacza
Test gazu
Regulacja pr´dkoÊci
podawania drutu w
nastawie r´cznej
Regulacja mocy łuku w
nastawie synergicznej lub
wartoÊci funkcji Qset *
Test podawania spoiwa
Indywidualne programy
spawania
Płynna regulacja
indukcyjnoÊci
Regulacja czasu
wypełniacza krateru*
Wybór odpowiedniej
linii synergicznej (35)*
Panel w urzàdzeniu OrigoTM Mig 4004i - A44
Wybór charakterystyki
łuku w metodzie MMA
Metoda spawania
- MMA,
- MIG/MAG
Z menu ukrytego:
- ˝łobienie elektropowietrzne
- funkcja LiveTigTM
VRD – redukcja napi´cia
stanu jałowego w MMA
System sterowania:
Lokalny
Zdalny (z przystawki)
Funkcje wyÊwietlacza
Regulacja pràdu
spawania MMA
lub napi´cia w MIG/MAG
Indywidualne
programy spawania
Goràcy start
Arc Force
Regulacja dynamiki łuku w MIG/MAG
(z podajnikiem Mobile Feed 300)
Dane do zamówienia, zasilacze łuku
Nazwa Nr katalogowy
OrigoTM Mig 4004i, A44
0465 152 880
OrigoTM Mig 4004i
0465 154 880
OrigoTM Mig 5004i
0465 155 880
Dane do zamówienia, podajniki drutu
Nazwa Chłodzenie
powietrzem
0460 526 887
OrigoTM Feed 3004, MA23
OrigoTM Feed 4804, MA23
0460 526 987
OrigoTM Feed 3004, MA24
0460 526 889
OrigoTM Feed 4804, MA24
0460 526 989
Dane do zamówienia, zespoły przewodów
70 mm2 OKC 50, 10 pin Chłodzenie
powietrzem
1.7 m
0459 528 780
5.0 m
0459 528 781
10.0 m
0459 528 782
15.0 m
0459 528 783
25.0 m,
0459 528 784
35.0 m,
0459 528 785
95 mm2 OKC 50, 10 pin
1.7 m, 10 pole
0459 528 980
Wyposa˝enie dodatkowe
Nazwa Zestaw jezdny do podajnika Feed
Dodatkowe mocowanie uchwytów
Dławica, mocowanie przewodów
Wieszak do podajników Feed
Szybkozłàcze do MarathonPacTM
Adapter do szpuli 5kg
Osłona szpuli (stalowa)
Adapter do szpul o Êrednicy 440 mm
Przystawka zdalnej regulacji MTA1 CAN
Przystawka zdalnej regulacji MT1 10Prog
Przewód do MTA1 i M1 10Prog, 5 m
Adapter do podłàczenia Miggy-/Railtrac
Adapter do uchwytów MXHTM PP
Zestaw adaptacyjny do MXHTM 300/400w PP
Układ chłodzenia, COOL 1
Zestaw jezdny 4-kołowy kpl.
Wspornik do zestawu jezdnego (bez COOL 1)
Linie synergiczne
Nr.
linii
Chłodzenie
cieczà
0460 526 897
0460 526 997
0460 526 899
0460 526 999
Chłodzenie
cieczà
0459 528 790
0459 528 791
0459 528 792
0459 528 793
0459 528 990
Nr katalogowy
0458 707 880
0457 341 881
0459 234 880
0458 706 880
F102 440 880
0455 410 001
0459 431 880
0459 233 880**
0459 491 880
0459 491 882
0459 960 880
0459 681 880
0459 681 881
0459 020 883
0462 300 880
0462 151 880
0463 125 880
ESAB Polska Sp. z o.o.
40 – 114 Katowice
Ul. Âciegiennego 3
NIP 527-26-27-655
KRS 000356431
Rodzaj materiału
spawanego
Proponowany materiał
dodatkowy z oferty ESAB
Ârednica
(mm)
Gaz osłonowy
1
Fe ER70S-6
OK AristoRod 12.50/12.51
0.8
CO2
2
Fe ER70S-6
OK AristoRod 12.50/12.51
1.0
CO2
3
Fe ER70S-6
OK AristoRod 12.50/12.51
1.2
CO2
4
Fe ER70S-6
OK AristoRod 12.50/12.51
0.8
82%Ar+18%CO2
5
Fe ER70S-6
OK AristoRod 12.50/12.51
1.0
82%Ar+18%CO2
6
Fe ER70S-6
OK AristoRod 12.50/12.51
1.2
82%Ar+18%CO2
7
Fe ER70S-6
OK AristoRod 12.50/12.51
0.8
75%Ar+25%CO2
8
Fe ER70S-6
OK AristoRod 12.50/12.51
1.0
75%Ar+25%CO2
9
Fe ER70S-6
OK AristoRod 12.50/12.51
1.2
75%Ar+25%CO2
10
Fe ER70S-6
OK AristoRod 12.50/12.51*
0.9
82-90% Ar 10-18% CO2
11
ER 308LSI
OK Autrod 308LSi
0.8
98% Ar 2%CO2
12
ER 308LSI
OK Autrod 308LSi
0.9
98% Ar 2%CO2
13
ER 316LSI
OK Autrod 316LSi
1.0
98%Ar+2%CO2
14
ER 316LSI
OK Autrod 316LSi
1.2
98%Ar+2%CO2
15
ER 308LSI
OK Autrod 308LSi*
0.9
90% He 7.5% Ar 2.5% CO2
16
ER 308LSI
OK Autrod 308LSi*
1.2
90% He 7.5% Ar 2.5% CO2
17
Al 5356
OK Autrod 5356
1.0
100%Ar
18
Al 5356
OK Autrod 5356
1.2
100%Ar
19
Al 5356
OK Autrod 5356
1.6
100%Ar
20
Al 4043
OK Autrod 4043
1.0
100%Ar
21
Al 4043
OK Autrod 4043
1.2
100%Ar
22
Al 4043
OK Autrod 4043
1.6
100%Ar
23
Fe MCW E70C-6M
OK Tubrod 14.12
1.2
82%Ar+18%CO2
24
Fe MCW E70C-6M
OK Tubrod 14.12
1.4
82%Ar+18%CO2
25
Fe MCW E70C-6M
OK Tubrod 14.12
1.6
82%Ar+18%CO2
26
Fe MCW E70C-6M
Coreweld C6*
1.2
92%Ar+8%CO2
27
Fe MCW E70C-6M
Coreweld C6*
1.6
92%Ar+8%CO2
28
Fe RCW E71T-1M
OK Tubrod 15.14
1.2
82%Ar+18%CO2
29
Fe RCW E71T-1M
OK Tubrod 15.14
1.4
82%Ar+18%CO2
30
Fe RCW E71T-1M
OK Tubrod 15.14
1.6
82%Ar+18%CO2
31
Fe RCW E71T-1
Dual Shield all-position*
1.2
75%Ar+25%CO2
32
Fe RCW E71T-1
Dual Shield all-position*
1.4
75%Ar+25%CO2
33
Fe RCW E71T-1
Dual Shield all-position*
1.6
75%Ar+25%CO2
34
Fe BCW E71T-5
OK Tubrod 15.00
1.2
82%Ar+18%CO2
35
Fe RCW E71T-1
Dual Shield 7100 LH*
1.2
CO2
*=US
Kontakt:
Tel. +48 32 3511 100
Fax. +48 32 3511 120
E-mail: [email protected]
www.esab.p
PowerCut™ 900 / 1600
Nowej generacji urządzenia do ręcznego
i maszynowego cięcia oraz żłobienia plazmowego.
PowerCut™ 900 & 1600 - są inwertorowymi
źródłami energii do cięcia i żłobienia w
procesach produkcyjnych i remontowych
materiałów, które przewodzą prąd
elektryczny (stale węglowe i stopowe,
aluminium, mosiądz, brąz, itp.)
Prosta oraz intuicyjna nastawa parametrów cięcia
i żłobienia przy zastosowaniu sprężonego
powietrza lub azotu, pozwala uzyskać wysoką
jakość wykonywanych prac na stanowiskach
ręcznych oraz zmechanizowanych.
Innowacyjność
• „Blowback” – technologia zajarzania łuku bez udziału
wysokiej częstotliwości. Inicjacja łuku pilotującego
sterowana jest poprzez odpowiednie układy
elektroniczne i pneumatyczne.
• „Auto-modes” automatyczna funkcja, która przełącza
poszczególne charakterystyki w trybie cięcia ciągłego,
przerywanego oraz żłobienia.
• „Gouging capability” – PowerCut™ dostarcza
optymalne parametry napięciowo-prądowe w procesie
żłobienia plazmowego.
Mocna, żywotna i solidna konstrukcja
• Lekka i wytrzymała metalowa obudowa odporna na
korozję w różnych warunkach eksploatacji
• Elementy elektroniczne wewnątrz urządzenia posiadają
układy modułowe z oddzielonym torem sterowania i
blokiem mocy.
• Zewnętrzne elementy regulacyjne wyposażone są w
dodatkowe silikonowe podkładki, które zabezpieczają
przed przedostaniem się zanieczyszczeń i wilgoci do
środka urządzenia.
• Wentylator w układzie chłodzenia posiada automatyczny
system, który uruchamia chłodzie tylko wtedy kiedy jest
to niezbędne.
• Blok mocy oparty jest na najnowszej technologii
inwertorowej kompatybilnej z system PFC (Power
Factor Correction), dodatkowo wyposażony jest w
układy zabezpieczające przed przepięciami w zasilaniu
z sieci oraz z generatora prądowego.
Właściwości cięcia ręcznego
• Wysoka ergonomia użytkowania w różnych
środowiskach eksploatacji
• Cięcie przerywane elementów ażurowych z pomocą
systemu „Blowback technology”
• Stopień ochrony IP23S – użytkowanie na zewnętrz.
• Minimalna ilości części eksploatacyjnych
• Układ pneumatyczny przystosowany do czystego
sprężonego powietrza lub azotu.
Właściwości
• Wszystkie akcesoria są przystosowane do szybkiego
demontażu, bez specjalnych narzędzi. Uchwyt
plazmowy do ręcznego cięcia PT-38 oraz uchwyt AUT
PT-37 posiadają szybkozłącza w osłoniętej części
urządzenia.
• Wyraźny i widoczny w każdym środowisku wyświetlacz
wskazuje nie tylko parametry cięcia ale również
ciśnienie powietrza i kody serwisowe.
• Specjalny system „Lock Function” zwiększa ergonomię
w intensywnym długotrwałym ręcznym cięciu materiałów
o długich i zróżnicowanych liniach cięcia
• Zestaw części eksploatacyjnych do cięcia i żłobienia
oraz specjalne mocowanie uchwytu plazmowego są w
standardowym wyposażeniu urządzenia.
Mechanizacja cięcia
• „Plug-n-play”– zestaw do przystosowania urządzenia na
dowolnym stanowisku zmechanizowanym na bazie
interfejsu typu CNC.
• PowerCut™ oferuje dużą prędkość cięcia przy
zminimalizowanej zużywalności części
eksploatacyjnych w uchwycie plazmowym.
• Ekonomia użytkowania jest efektem zastosowania
nowoczesnej technologii inwertorowej, uchwytu
plazmowego z 3 elementami wymiennymi o
zwiększonej żywotności.
• Wszechstronne zastosowanie, do cięcia ręcznego
metali oraz zmechanizowane w różnych warunkach
środowiskowych
• Prosta eksploatacja - urządzenie dostarczane jest w
standardzie przygotowane do pracy, wystarczy
podłączyć sprężone powietrze lub azot i podłączyć
do zasilania.
PowerCut™ 900
Dane techniczne:
Parametry zasilania, V/Hz
Bezpiecznik (zwłoczny), A
Przewód zasilający, Ø
400 3ph 50/60 (+/-15%)
13
4 x 4 mm²
Znamionowe parametry cięcia
Cykl pracy 60%, A/V
Cykl pracy 100%, A/V
Zakres prądu, A
Współczynnik mocy
Sprawność, %
Napięcie stanu jałowego, V
Sprężone powietrze, l/min / bar
60/120
50/120
20 - 60
0,72
0,89
280
236 / 6.2
Wymiary WxSxD, mm
379x322x630
Masa, kg
Temperatura pracy, °C
Zasilanie z generatora, kW
Stopień ochrony
35,5
-10 do +40
12
IP 23S
PowerCut ™900
Parametry cięcia: prędkość / grubość
Parametry cięcia, stali węglowej
Cięcie jakościowe, mm
22
Cięcie rozdzielające, mm
32
Cięcie zmechanizowane, mm
13
Dane do zamówienia
PowerCut™ 900 z uchwytem PT-38, 7.6m
PowerCut™ 900 bez uchwytu
0558008136
0558008135
Dostawa obejmuje:
Przewód masowy z zaciskiem 7,5m
Przewód zasilający z wtyczką 400V/32A 5m
Króćce - szybkozłącza do powietrza
Wyposażenie „startowe” części eksploatacyjnych
Instrukcja obsługi DTR
Dodatkowe wyposażenie
Zestaw części do uchwytu PT-38, 60A
Rotametr do pomiaru przepływu powietrza
Cyrkiel „Deluxe max” średnica do 106cm
Cyrkiel „Basic” średnica 44.5 do 70cm
Zestaw zabezpieczający palnik
Wózek transportowy
PT-38 uchwyt plazmowy, 15.2m
0558008419
0558000739
0558003258
0558002675
0558007897
0558007898
0558006787
Części eksploatacyjne uchwytu PT-38
Dyfuzor, izolator
0558005217
Elektroda
0558005220
Dysza 60A
0558008417
Osłona ceramiczna
0558008094
Osłona z prowadnicą
0558008562
Osłona do żłobienia
0558008591
Dysza 40A (specjalna)
0558007682
Dysza do żłobienia
0558008588
PowerCut™ 1600
Dane techniczne:
Parametry zasilania, V/Hz
Bezpiecznik (zwłoczny), A
Przewód zasilający, Ø
400 3ph 50/60 (+/-15%)
25
4 x 6 mm²
Znamionowe parametry cięcia
Cykl pracy 60%, A/V
Cykl pracy 100%, A/V
Zakres prądu, A
Współczynnik mocy
Sprawność, %
Napięcie stanu jałowego, V
Sprężone powietrze, l/min / bar
90/115
70/115
20 - 90
0,72
0,89
280
236 / 6.2
Wymiary WxSxD, mm
Masa, kg
Temperatura pracy, °C
Zasilanie z generatora, kW
Stopień ochrony
379x322x706
41
-10 do +40
20
IP 23S
Parametry cięcia, stali węglowej
Cięcie jakościowe, mm
38
Cięcie rozdzielające, mm
45
Cięcie zmechanizowane, mm
19
PowerCut ™1600 zestaw z wózkiem transportowym
Parametry cięcia: prędkość / grubość
Dane do zamówienia
PowerCut™ 1600 z uchwytem PT-38, 7.6m 0558007235
PowerCut™ 1600 bez uchwytu
0558007234
Dostawa obejmuje:
Przewód masowy z zaciskiem 7,5m
Przewód zasilający z wtyczką 400V/32A 5m
Króćce - szybkozłącza do powietrza
Wyposażenie „startowe” części eksploatacyjnych
Instrukcja obsługi DTR
Dodatkowe wyposażenie
Zestaw części do uchwytu PT-38, 90A
Rotametr do pomiaru przepływu powietrza
Cyrkiel „Deluxe max” średnica do 106cm
Cyrkiel „Basic” średnica 44.5 do 70cm
Zestaw zabezpieczający palnik
Wózek transportowy
PT-38 uchwyt plazmowy, 15.2m
0558007640
0558000739
0558003258
0558002675
0558007897
0558007898
0558006787
Części eksploatacyjne uchwytu PT-38
Dyfuzor, izolator
0558004870
Elektroda
0558005220
Dysza 90A
0558007680
Osłona ceramiczna
0558008094
Osłona z prowadnicą
0558006614
Osłona do żłobienia
0558008186
Dysza do żłobienia
0558007681
PowerCut™ 900 & 1600
Systemy cięcia na stanowiska zmechanizowanych
Urządzenia PowerCut™ dzięki swojej nowoczesnej
konstrukcji oraz szybkiej adaptacji przeznaczone są
również do cięcia różnych metali na dowolnych
stanowiska zmechanizowanych z systemem sterowania
typu CNC.
Dodatkowe akcesoria adaptacyjne dotyczą głównie
odpowiednich elementów do podłączenia źródła energii
do dowolnego systemu mechanicznego CNC
oraz zastosowanie uchwytu z mocowaniem w suporcie
prowadzącym. Uchwyty posiadają szybkozłącza, stąd
też zmiana procesu cięcia ręcznego na maszynowy
odbywa się bez jakichkolwiek dodatkowych narzędzi.
Do cięcia metali na stanowiskach zmechanizowanych
podobnie jak w przypadku cięcia ręcznego używane jest
czyste sprężone powietrze lub azot, który zalecany jest
przede wszystkim do cięcia stali wysokostopowej w celu
uzyskania wysokojakościowej powierzchni cięcia.
Parametry cięcia mechanicznego
PowerCut™ 900
Cięcie zmechanizowane, mm
13
PowerCut™ 1600
Cięcie zmechanizowane, mm
19
* Podane parametry cięcia dotyczą stali węglowe
przy użycie sprężonego powietrza.
Akcesoria do stanowisk zmechanizowanych
Przewód sterowanie CNC 15.2m
Zestaw przyłączeniowy „Plug N Play”
Zewnętrzny przycisk sterowania 7,6m
PT-37 uchwyt AUT 7.6m
PT-37 uchwyt AUT 7,6m z listwą zębatą
PT-37 uchwyt AUT 15.2m
PT-37 uchwyt AUT 15,2m z listwą zębatą
Gniazdo do uchwytu plazmowego
0558004215
0558007885
0558008349
0558004896
0558004862
0558004897
0558004863
0558005926
* Części eksploatacyjne (dysza, elektroda, osłona
ceramiczna itd.) do uchwytów maszynowych PT 37
stosowane są takie same ja w przypadku uchwytów
ręcznych PT 38
ESAB Polska Sp. z o.o.
40 – 114 Katowice
Ul. Ściegiennego 3
NIP 527-26-27-655
KRS 000356431
Kontakt:
Tel. +48 32 3511 100
Fax. +48 32 3511 120
E-mail: [email protected]
www.esab.pl