program funkcjonalno-użytkowy

Transkrypt

CZĘŚĆ III
PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY
Nazwa zamówienia:
Zaprojektowanie i wykonanie modernizacji chlorowni oraz zmiany sposobu
neutralizacji chloru na terenie Stacji uzdatniania wody w Jurowcach wraz z
infrastrukturą techniczną i zagospodarowaniem terenu
Adres obiektu budowlanego:
Białystok ul. Aleja 1000-lecia Państwa Polskiego 77 w Białymstoku
Zamawiający:
Wodociągi Białostockie” Sp. z o.o. zarejestrowana w Sądzie Rejonowym w Białymstoku
XII Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego Nr KRS 0000024985,
NIP 542-020-01-22, kapitał zakładowy: 165. 530.000,00 zł
Adres:
ul. Młynowa 52/1
15-404 Białystok
Polska
tel. +48 85 74 58 100
fax +48 85 74 58 113
Adres internetowy: www.wobi.pl
Opracowany przez:
Elżbieta Sienkiewicz
Jarosław Jelski
Zawartość opracowania:
A. Część opisowa
B. Część informacyjna
Białystok, 15.05.2014r.
1
Część III
Program Funkcjonalno-Użytkowy
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Nazwy i kody robót według kodu numerycznego głównego Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) i
Słownika uzupełniającego:
71000000-8
Usługi architektoniczne, budowlane, inżynieryjne i kontrolne
71240000-2
Usługi architektoniczne, inżynieryjne i planowania
71247000-1
Nadzór nad robotami budowlanymi
71248000-8
Nadzór nad projektem i dokumentacją
71300000-1
Usługi inżynieryjne
71320000-7
Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania
45000000-7
Roboty budowlane
45100000-8
45200000-9
Przygotowanie terenu pod budowę
Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych
lub
ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej
45210000-2
Roboty budowlane w zakresie budynków
45220000-5
Roboty inżynieryjne i budowlane
45230000-8
Roboty
budowlane
w
zakresie
budowy
rurociągów,
linii
komunikacyjnych
i
elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei; wyrównywanie terenu.
45231000-5
Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów
komunikacyjnych linii
energetycznych
45232000-2
Roboty pomocnicze w zakresie rurociągów i kabli
45233000-9 Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywania na-wierzchni
autostrad, dróg
45236000-0
45250000-4
Wyrównywanie terenu
Roboty w zakresie instalowania, wydobycia produkcji oraz budowy obiektów
budowlanych przemysłu naftowego i gazowniczego
45252000-8
Roboty budowlane w zakresie budowy zakładów uzdatniania, oczyszczania
oraz
spalania odpadów
45252100-9
Roboty budowlane w zakresie zakładów oczyszczania ścieków
45252120-5
Roboty budowlane w zakresie zakładów uzdatniania wody
45260000-7
Roboty w zakresie wykonywania pokryć dachowych i konstrukcji dachowych i inne
podobne roboty specjalistyczne
45300000-0
Roboty instalacyjne w budynkach
45310000-3
Roboty instalacyjne elektryczne
45320000-6
Roboty izolacyjne
45330000-9
Roboty instalacyjne wodno-kanalizacyjne i sanitarne
45400000-1 Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych
45410000-4 Tynkowanie
2
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------45420000-7 Roboty w zakresie zakładania stolarki budowlanej oraz roboty ciesielskie
45430000-0
Pokrywanie podłóg i ścian
45440000-3
Roboty malarskie i szklarskie
45450000-6
Roboty budowlane wykończeniowe, pozostałe
3
Część III
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Spis zawartości:
A. CZĘŚĆ OPISOWA .................................................................................................................................... 6
I.
OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ................................................................................. 6
1. Charakterystyczne parametry i zakres prac do wykonania w ramach zamówienia ............ 6
1.1. Charakterystyczne parametry............................................................................................. 6
1.2. Zakres przedmiotu zamówienia .......................................................................................... 7
1.2.1. Zakres ogólny : ...................................................................................................... 7
1.2.2. Zakres fazy projektowej ......................................................................................... 7
1.2.3. Zakres fazy – wykonawczej. .................................................................................. 8
2. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia ........................................... 10
2.1. Stan formalno-prawny inwestycji ...................................................................................... 10
2.2. Opis stanu istniejącego..................................................................................................... 11
2.2.1. Istniejące zagospodarowanie terenu ................................................................... 11
2.2.2. Charakterystyka istniejącej chlorowni.................................................................. 11
3. Ogólne właściwości funkcjonalno– użytkowe....................................................................... 14
4. Szczegółowe właściwości funkcjonalno– użytkowe............................................................ 15
4.1. Ogólne założenia do projektowania i wykonania modernizacji i remontu chlorowni ........ 15
4.2. Wykonanie dokumentacji projektowej .............................................................................. 17
4.3. Szczegółowe uwarunkowania poszczególnych elementów chlorowni ............................. 19
4.3.1. Przebudowa układu poboru, dystrybucji chloru ................................................... 19
4.3.2. Przebudowa układu dozowania chloru ................................................................ 21
4.3.3. Przebudowa układu wody technologicznej.......................................................... 22
4.3.4. Przebudowa układu neutralizacji chloru (zmiana sposobu neutralizacji) ............ 23
4.3.5. Przebudowa instalacji elektrycznych i układu automatyki i sterowania............... 25
4.3.6. Inne instalacje wewnętrzne chlorowni ................................................................. 33
4.3.7. Roboty budowlane zewnętrzne i wewnętrzne ..................................................... 35
4.3.8. Doprowadzenie wody do budynku chlorowni ...................................................... 37
4.3.9. Wymiana istniejącego rurociągu wody chlorowej DN 50 ................................... 37
4.3.10. Przyłącza wody chlorowej DN 32 do przewodów doprowadzających wodę po
filtrach do zbiornika wody czystej. ....................................................................... 38
4.3.11. Dodatkowy przewód wody chlorowej (zewnętrzny) ............................................. 38
4.3.12. Drogi i place ......................................................................................................... 39
II. Wymagania Zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia dotyczące przedmiotu
zamówienia ...................................................................................................................................... 39
1. Wymagania dotyczące fazy projektowej ............................................................................... 39
1.1. Wymagania ogólne ........................................................................................................... 39
1.2. Warunki gwarancji i serwisu ............................................................................................. 41
1.3. Wstępny harmonogram wykonania przedmiotu zamówienia ........................................... 41
1.4. Format dokumentacji ........................................................................................................ 42
1.5. Projekt budowlany zamienny ............................................................................................ 42
1.6. Projekt wykonawczy ......................................................................................................... 42
1.7. Dokumentacja powykonawcza ......................................................................................... 43
1.8. Dokumentacje rozruchu.................................................................................................... 43
1.9. Instrukcja obsługi i konserwacji ........................................................................................ 45
1.10. Nadzory autorskie............................................................................................................. 46
2. Wymagania fazy wykonawczej................................................................................................ 46
2.1. Prace przygotowawcze i pomocnicze:.............................................................................. 46
2.2. Konstrukcja ....................................................................................................................... 47
2.3. Architektura....................................................................................................................... 47
2.4. Roboty wykończeniowe wewnętrzne................................................................................ 47
2.5. Instalacje technologiczne, armatura, urządzenia ............................................................. 48
2.6. Sieci zewnętrzne............................................................................................................... 50
2.7. Szkolenia .......................................................................................................................... 51
2.8. Rozruch............................................................................................................................. 51
3. Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych ............................................................... 55
3.1. Wymagania ogólne ........................................................................................................... 55
3.2. Przystąpienie do robót ...................................................................................................... 57
4
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.3. Szczegółowy harmonogram Robót................................................................................... 57
3.4. Roboty tymczasowe i prace towarzyszące...................................................................... 57
3.5. Teren budowy ................................................................................................................... 58
3.6. Przekazanie terenu budowy ............................................................................................. 58
3.7. Zaplecze budowy.............................................................................................................. 58
3.8. Czystość terenu budowy................................................................................................... 58
3.9. Oznakowanie Terenu Budowy.......................................................................................... 58
3.10. Bezpieczeństwo budowy .................................................................................................. 59
3.11. Organizacja robót ............................................................................................................. 59
3.12. Zabezpieczenie interesów osób trzecich.......................................................................... 59
3.13. Ochrona środowiska ......................................................................................................... 60
3.14. Warunki BHP i P-Poż na budowie .................................................................................... 60
3.15. Zabezpieczenie chodników i jezdni .................................................................................. 61
3.16. Znaleziska archeologiczne ............................................................................................... 61
3.17. Informacje o ubezpieczeniu budowy ................................................................................ 61
3.18. Materiały i urządzenia....................................................................................................... 61
3.19. Sprzęt................................................................................................................................ 63
3.20. Transport........................................................................................................................... 63
3.21. Odbiory robót .................................................................................................................... 63
3.21.1. Roboty zanikające i ulegające zakryciu............................................................... 63
3.21.2. Odbiór częściowy................................................................................................. 63
3.21.3. Końcowy odbiór robót. ......................................................................................... 64
3.21.4. Odbiór pogwarancyjny........................................................................................ 64
3.21.5. Wady ujawnione w trakcie czynności odbioru. .................................................... 64
3.21.6. Pozwolenie na użytkowanie , przekazanie do eksploatacji ................................. 64
3.22. Rozliczenie robót .............................................................................................................. 64
3.22.1. Ustalenia ogólne .................................................................................................. 64
3.22.2. Ustalenie płatności............................................................................................... 66
B. CZĘŚĆ INFORMACYJNA ...................................................................................................................... 66
1. Dokumenty potwierdzające zgodność zamierzenia budowlanego ........................................... 66
2. Oświadczenie Zamawiającego stwierdzające jego prawo do dysponowania
nieruchomością na cele budowlane ............................................................................................. 67
3. Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem zadania
inwestycyjnego ............................................................................................................................... 67
4. Pozostałe informacje niezbędne do zaprojektowania i wykonania robót ................................. 73
Załączniki:
1. Załącznik nr 1 - Rysunek stanu istniejącego;
2. Załącznik nr 2 - Rysunek stanu istniejącego;
3. Załącznik nr 3 - Mapa do celów projektowych;
4. Załącznik nr 4 - Projekt wykonawczy Zamawiającego;
5. Załącznik nr 5 - Plan zagospodarowania terenu;
6. Załącznik nr 6 - Pozwolenie na budowę.
5
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------A. CZĘŚĆ OPISOWA
I.
OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Przedmiotem Zamówienia jest wykonanie w systemie „zaprojektuj i wybuduj” zadania inwestycyjnego
pn „ Modernizacja chlorowni ze zmianą sposobu neutralizacji chloru na terenie Stacji uzdatniania wody
w Jurowcach wraz z infrastrukturą techniczną i zagospodarowaniem terenu ”.
Celem zamówienia jest zaprojektowanie i wykonanie robót związanych z wymianą wyeksploatowanych
urządzeń wraz z remontem pomieszczeń chlorowni oraz zaprojektowanie i przebudowa istniejącego
systemu neutralizacji chloru na instalację przy zastosowaniu „suchych” skruberów.
1. Charakterystyczne parametry i zakres prac do wykonania w ramach zamówienia
1.1. Charakterystyczne parametry
Modernizowana chlorownia zlokalizowana jest na terenie działki nr 1725, obręb 2, w
Wydziale
Produkcji Wody Jurowce przy ul. 1000-lecia Państwa Polskiego 77 w Białymstoku. Właścicielem działki
są Wodociągi Białostockie sp. z o.o.ul. Młynowa 52/1,15-950 Białystok.
Wydajność Stacji Uzdatniania Wody - Q dmax = 42 240m3/d.
Wydajność instalacji do dystrybucji i dozowania chloru - min. 0,25 kg Cl2/h (  0,1 kg Cl2/h ), max 8 kg Cl2/h
( w sytuacjach awaryjnych)
Zdolność adsorpcyjna instalacji do neutralizacji chloru –
2 *520 kg Cl2
Na podstawie przedstawionego poniżej stanu aktualnego oraz zgodnie wymaganiami stawianymi przez
Zamawiającego, opisanymi w niniejszym Programie Funkcjonalno-Użytkowym (PFU), zadaniem
Wykonawcy będzie wykonanie projektu modernizacji chlorowni, jego realizacja oraz uzyskanie
wymaganych efektów (parametrów technologicznych i technicznych).
Wykonawca zobowiązany jest do uwzględnienia w cenie oferty wszelkich kosztów związanych z
kompleksowym wykonaniem Przedmiotu Zamówienia, w tym wszelkich kosztów wykonania dokumentacji
projektowej, przeniesienia praw autorskich, pełnienia nadzoru autorskiego, odbiorów, uzgodnień
wynikających z przepisów prawa, Umowy, a także koszty wszelkich innych działań wskazanych w
Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia jako zobowiązania wykonawcy.
Zamawiający wymaga, aby projekt oraz sposób prowadzenia robót zapewniał ciągłość pracy
układu
chlorowego
wraz z układem neutralizacji chloru podczas modernizacji chlorowni.
Modernizacja prowadzona powinna być w warunkach Zakładu czynnego , nie ograniczać ani nie
zakłócać pracy Stacji Uzdatniania Wody i nie pogorszyć parametrów jakości uzdatnianej wody.
Wykonawca ponosić będzie koszty związane z wykonaniem ewentualnych robót tymczasowych
niezbędnych dla utrzymania ciągłości eksploatacji chlorowni.
Wykonawca zapewni we własnym zakresie obsługę do przeprowadzenia rozruchu obiektu, szkolenie
personelu, jak również przygotuje instrukcję obsługi danych urządzeń wraz z Klasyfikacją Środków
6
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Trwałych dla wykonanych robót, jak również będzie na bieżąco przygotowywał protokoły likwidowanych
środków trwałych.
Wykonawca opracuje instrukcje przeprowadzenia rozruchu technologicznego. Wyżej wyszczególnione
koszty nie podlegają oddzielnej zapłacie i uznaje się je za uwzględnione w Kwocie Kontraktowej.
1. 2. Zakres przedmiotu zamówienia
1.2.1.
Zakres ogólny :
 uzyskanie warunków technicznych, wszystkich wymaganych uzgodnień, opinii dokumentacji i
decyzji administracyjnych w zakresie wykonywanych robót,
 właściwe, zgodne z zasadami projektowania i wiedzą inżynierską wykonanie dokumentacji w
zakresie niezbędnym do zrealizowania robót modernizacyjnych chlorowni celem zwiększenia
niezawodności funkcjonowania obiektu, poprawy właściwości funkcjonalno-użytkowych,
 właściwe i zgodne z zasadami sztuki budowlanej wykonanie,
 utrzymanie obiektów „w ruchu” w trakcie wykonywania prac budowlanych i instalacyjnych,
polegające na zapewnieniu ciągłej pracy chlorowni a tym samym „produkcji” i dostaw do
odbiorców wody w odpowiedniej ilości i o odpowiedniej jakości, wraz z zapewnieniem i
utrzymaniem ewentualnych rozwiązań tymczasowych wynikłych z technologii i etapowania
prowadzonych robót remontowych,
 uruchomienie i rozruch instalacji i obiektów stanowiących przedmiot zamówienia,
 przeprowadzenie prób eksploatacyjnych w niezbędnym zakresie,
 przeprowadzenie szkoleń personelu technicznego Zamawiającego w zakresie obsługi,
eksploatacji i BHP dla obiektów będących przedmiotem zamówienia,
 osiągnięcie efektu oraz parametrów techniczno — technologicznych zdefiniowanych w PFU,
 zapewnienie gwarancji należytego wykonania robót i serwisu pogwarancyjnego,
 uzyskanie wszelkich dokumentów i spełnienie wszelkich wymogów w trybie przekazania
obiektu do eksploatacji i użytkowania.
1.2.2.
Zakres fazy projektowej
Wykonanie dokumentacji projektowej obejmującej :
-
Wniosek o wydanie decyzji o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego na wykonanie
instalacji neutralizacji chloru, infrastruktury technicznej zewnętrznej (przewód energetyczny –
drugostronne zasilanie energetyczne chlorowni, dodatkowy przewód wody chlorowej DN 32 z
włączeniem do niego trzech przyłączy DN 32 ) oraz zagospodarowania terenu wraz z uzyskaniem
decyzji ;
-
Wniosek o wydanie decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach wraz z uzyskaniem decyzji ( o ile
będzie wymagana);
-
Dokumentacja geotechniczna;
7
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Projekt budowlany zamienny w zakresie instalacji neutralizacji chloru, infrastruktury technicznej
zewnętrznej oraz zagospodarowania terenu wraz z uzyskaniem decyzji o zmianie pozwolenia na
budowę oraz wszystkich niezbędnych uzgodnień opinii, pozwoleń i decyzji;
Projekty wykonawcze branżowe modernizacji i remontu chlorowni wraz lub zmianą sposobu
-
neutralizacji chloru, infrastrukturą techniczną oraz zagospodarowaniem terenu;
-
Szczegółowy harmonogram robót;
-
Projekt organizacji robót ,
-
Projekt rozruchu,
-
Instrukcje eksploatacji i konserwacji,
-
Projekt powykonawczy
1.2.3.
Zakres fazy – wykonawczej.
Faza wykonawcza obejmuje
wykonanie robót budowlano-montażowych związanych z wymianą
instalacji i urządzeń do dystrybucji i dozowania chloru, instalacji neutralizacji chloru (z dostawą
materiałów i urządzeń), wykonanie infrastruktury zewnętrznej oraz zagospodarowanie terenu ( droga,
place) w oparciu o opracowaną i zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentację projektową oraz w
oparciu o dokumentację Zamawiającego, sprawowanie nadzoru autorskiego nad realizowanymi
robotami, przeprowadzenie rozruchu na podstawie opracowanego Projekt rozruchu, opracowanie
Dokumentacji powykonawczej, przeprowadzenie szkolenia, przekazanie do eksploatacji i użytkowania.
Zakres demontażu:
 w zakresie technologii
-
demontaż istniejących wag pomostowych,– 2 kpl.,
-
demontaż armatury i rurociągów z chlorem oraz wodą napędową – 1 kpl.,
-
demontaż istniejących chloratorów z osprzętem w pomieszczeniach chloratorów – 2 kpl.,
-
demontaż rurociągów stalowych wraz z armaturą w pomieszczeniu beczek i w
pomieszczeniu
chloratorów – 1 kpl.
-
demontaż rurociągów z PVC wraz z armaturą w pomieszczeniu chloratorów – 1 kpl.,
-
demontaż rurociągów dozujących z PVC od
pomieszczenia
chloratorów do punktów
podłączenia z istniejącą instalacją – 1 kpl.,
-
demontaż układu pomp wody zasilającej (istniejący hydrofor) – 1 kpl.,
- demontaż instalacji do neutralizacji chloru ;
- demontaż instalacji wentylacji
 w zakresie elekrtyki i AKPiA
- demontaż instalacji elektrycznych i AKPiA;
 w zakresie budowlanym:
- drzwi wejściowe w budynku chlorowni
- okna ( luksfery oraz okratowanie)
Złom pochodzący z rozbiórek oraz demontowane urządzenia stanowią własność Zamawiającego,
należy je składować na terenie SUW Jurowce – w miejsce wskazane przez użytkownika.
8
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Na Wykonawcy ciąży obowiązek prowadzenia gospodarki odpadami- przyjęcie na siebie obowiązków
wytwórcy odpadów i prowadzenie gospodarki odpadami zgodnie z
Ustawą z dnia 27.04.2001rr o
odpadach (Dz. U. 2007 nr 39 poz.251 ze zm.) , a w szczególności prowadzenie kart ewidencji odpadu
oraz kart przekazania odpadu. Po przekazaniu odpadu uprawnionemu odbiorcy dostarczenie kopii kart
przekazania odpadu do Wodociągów Białostockich Sp. z o.o.,
Zakres dostawy i montażu:
- wagi pomostowe- 2 kpl.
- układ zmiany beczek – 2 kpl.,
- układ zmieniający podawanie wody chlorowej do rurociągów DN 50 i DN 32 - 2 kpl
- układ chloratorów podciśnieniowych z osprzętem – 2 kpl.,
- rurociągi technologiczne i armatura dla układów chlorownia – 2 kpl.,
- aparatura kontrolno – pomiarowa – 1 kpl.,
- pompy wspomagające ciśnienie lub zestaw hydroforowy – 1 kpl.,
- układ instalacji do neutralizacji chloru z układem wentylacji – 1kpl
- układ instalacji elektrycznych ( z szafą zasilającą) oraz instalacji odgromowej i wyrównawczej
-
układ instalacji AKPiA ( z szafą sterowniczą) wraz z Systemem Kontroli Dostępu, Systemem ochrony,
Systemem monitoringu wizyjnego i
wizualizacją i sterowaniem pracą chlorowni na komputerze w
Centralnej Dyspozytorni.
- czujnik wycieku chloru- 1 kpl,
- wiatromierz wraz z czujnikiem temperatury zewnętrznej,- 1 kpl.
- drzwi zewnętrzne wejściowe- 1 kpl.,
- stolarka okienna aluminiowa z roletami metalowymi zewnętrznymi ( 4 kpl.), okno wewnętrzne szczelne (
1 szt.),
- wózek o nośności 1500 kg do transportu beczek z chlorem- 3 kpl
Pozostałe roboty instalacyjne wewnętrzne:
-
instalacja telefoniczna,
-
instalacja osuszania powietrza,
-
instalacja oświetleniowa,
-
instalacja c.o.,
-
instalacja wod-kan.,
Roboty budowlane:
-
docieplenie budynku i elewacja,
-
pokrycie dachowe i obróbki blacharskie,
-
remont pomieszczeń chlorowni,
-
zagospodarowanie terenu ( droga, place, chodniki, opaski)
Sieci zewnętrzne:
-
dwustronne zasilanie energetyczne i przyłącze światłowodowe;
-
zasilanie i sterowanie przepustnicami zainstalowanych na przewodzie wody chlorowej i
przyłączach wody chlorowej;
9
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------doprowadzenie wody do budynku chlorowni;
-
wymiany istniejącego rurociągu wody chlorowej DN 50 ;
-
dodatkowy rurociąg wody chlorowej DN 32;
-
trzy przyłącza wody chlorowej DN 32
Prace pozostałe:
- wykonanie prób szczelności rurociągów,
- kalibracja urządzeń,
- znakowanie urządzeń i rurociągów,
- rozruch wstępny wszystkich urządzeń w powiązaniu z układem automatyki i sterowania,
- rozruch technologiczny,
- szkolenia,
- wykonanie instrukcji obsługi.
- wykonanie pomiarów szczelności pomieszczeń (drzwi)
2. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia
2.1. Stan formalno-prawny inwestycji
Zamawiający dysponuje aktualną mapą zasadniczą do celów projektowych, w skali 1:500 z istniejącym
uzbrojeniem , w zakresie niezbędnym dla realizacji inwestycji (zał. Nr 3).
Zamawiający posiada Projekt budowlany wraz z pozwoleniem na budowę zadania: „Przebudowa
budynku chlorowni wraz z budową instalacji wewnątrz zakładowych. Zadanie obejmowało:
1) przebudowę budynku chlorowni w zakresie:
-
wymiana instalacji chlorowej przy zmianie układu pomieszczeń w istniejącej chlorowni- bez
rozbudowy chlorowni;
-
przebudowa instalacji neutralizacji chloru, przy wykorzystaniu istniejącego systemu neutralizacji
bez rozbudowy chlorowni;
-
przebudowa instalacji wentylacji, c.o., wodno-kanalizacyjnej, elektrycznej i AKPiA , przy zmianie
układu pomieszczeń;
-
docieplenie budynku chlorowni;
-
wykonanie elewacji
2) rozbudowę instalacji zakładowych zewnętrznych w zakresie:
-
zasilanie energetyczne z budynku głównego i przyłącze światłowodowe;
-
zasilanie przepustnic;
-
doprowadzenie wody do budynku chlorowni;
-
-
przyłącza
wody chlorowej DN 32 do przewodów doprowadzających wodę po filtrach do
zbiornika wody czystej, które zostaną przełączone do projektowanego w ramach niniejszego
zamówienia dodatkowego przewodu wody chlorowej DN 32.
10
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------W załączeniu do PFU -pozwolenie na budowę wraz z planem zagospodarowania terenu ( zał. nr 5 i
zał. nr 6).
Ponadto Zamawiający posiada projekt wykonawczy n.w. instalacji zakładowych zewnętrznych:
-
doprowadzenia wody do budynku chlorowni DN 125;
-
-
przyłączy wody chlorowej DN 32 do przewodów doprowadzających wodę po filtrach do
zbiornika wody czystej,
2.2. Opis stanu istniejącego
2.2.1.
Istniejące zagospodarowanie terenu
Teren Wydziału Produkcji Wody Jurowce jest zagospodarowany istniejącymi obiektami uzdatniania
wody: budynek główny ( hala filtrów pospiesznych, część administracyjna), budynek ozonowania
wstępnego, chlorownia, zbiornik wody czystej, pompownia II0 oraz instalacje międzyobiektowe.
Nawierzchnia dróg wewnętrznych wykonana jest z trylinki, kostek brukowych oraz częściowo jest nie
utwardzona.
2.2.2.
Charakterystyka istniejącej chlorowni
Obecna powierzchnia zabudowy chlorowni wynosi 123,33 m²
Chlorownia jest budynkiem parterowym, niepodpiwniczonym o tradycyjnej konstrukcji.
Posadowiona jest na ławach betonowych, ściany fundamentowe murowane z cegły. Poniżej
posadzki znajduje się system betonowych kanałów wentylacyjnych, betonowych komór
poziomu
studzienki
przyłączeniowe wody i c.o. Ściany przyziemia murowane z cegły kratówki powiązanej od strony
zewnętrznej z cegłą silikatową. Stropodach pełny, niewentylowany, jednospadkowy o konstrukcji podłużnej,
gęstożebrowy typu DZ-3, oparty na podłużnych ścianach zewnętrznych, wewnętrznej ścianie nośnej oraz
podciągu żelbetowym wspartym na słupie żelbetowym. Izolacja cieplna stropodachu z bloczków grubości
18 cm. Istnieje nienormowe wejście na dach.
Okna z pustaków szklanych, drzwi aluminiowe, bramy stalowe. W pomieszczeniu magazynowym chloru
znajduje się wciągnik o udźwigu 1,5 T ( 2 szt) podwieszony do belki mocowanej do ściany szczytowej
budynku oraz do stropodachu. Wciągnik obsługuje stanowiska beczek z chlorem ustawione w dwu
rzędach.
W Wydziale Produkcji Wody Jurowce znajdują się: pomieszczenie magazynowo – rozładowcze chloru,
układy dystrybucji i dozowania chloru, system neutralizacji chloru wraz z instalacją wentylacji awaryjnej,
układy automatyki i zabezpieczeń oraz pozostałe instalacje pomocnicze niezbędne do prawidłowego
funkcjonowania chlorowni.
W pomieszczeniu magazynowo-rozładowczym chloru znajdują się dwie wagi, na których posadowione są
beczki z chlorem o masie netto około 500 kg.
Chlor w fazie gazowej pobierany jest z beczek (jednej) i kierowany rurociągami stalowymi do układu
chloratorów.
11
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Dozowanie chloru realizowane jest poprzez zespół dwóch chloratorów. Aktualnie pracują chloratory
starego typu - Adwance 203 C1 firmy WEDECO KFT w układzie 1P+1R. Rozmieszczone są one w
pomieszczeniu chloratorów. Do każdego chloratora wyposażonego w inżektor doprowadzona jest woda
technologiczna (napędowa). Za dystrybucję wody odpowiada obecnie
hydrofor produkcji LFP.
Doprowadza on wodę pod odpowiednim ciśnieniem na chloratory. Wydajność hydroforu dobrana jest do
aktualnie pracujących chloratorów wyposażonych w odpowiednie inżektory. Woda chlorowa wytworzona w
inżektorach kierowana jest do punktów dozowania przewodami wykonanymi z PVC. Dawki dezynfektanta
wprowadzanego do uzdatnianej wody określa kierownik obiektu.
Urządzenia instalacji chlorowej są w znacznym stopniu wyeksploatowane, zachodzi konieczność częstej
wymiany części. Zastosowane typy urządzeń nie są już produkowane. Ponadto rurociągi i armatura
poprzez wieloletnią eksploatacje wymagają również wymiany (dotyczy w szczególności rurociągów chloru i
wody chlorowej).
Cała instalacja nadzorowana jest przez układ automatyki i sterowania. Zabezpieczeniem przed
ewentualnym przedostaniem się chloru do otoczenia jest instalacja neutralizacji chloru i związana z nią
instalacja wentylacji.
Ponadto chlorownia wyposażona jest w następujące instalacje, które są wykorzystane
dla potrzeb
instalacji chlorowej:
· instalacje wentylacji – grawitacyjna i mechaniczna awaryjna sprzężona z instalacją
neutralizacji,
· instalacje c.o.,
· instalacje zabezpieczające – czujniki wycieku chloru, itp.,
· instalacje elektryczne,
· instalacje AKPiA,
· instalacje zabezpieczeń i monitoringu.
Instalacja ogrzewania
Sieć cieplna niskotemperaturowa zasila budynek chlorowni. Wejście przewodów C.O. do budynku
znajduje się jego strony południowej ( w obecnym pomieszczeniu skubera) około 1,2m poniżej poziomu
terenu
Wychodzące z posadzki przewody C.O. wyposażone w zawory odcinające kulowe DN50
(znajdujące się poniżej posadzki w w/w pomieszczeniu) zostały podłączone do rozdzielaczy
wyposażonych w odpowietrzniki, zawory spustowe, manometry do pomiaru ciśnienia i temperatury. Z
rozdzielaczy przewody wychodzą do poszczególnych grzejników w pomieszczeniach:
-chloratorów,
-przedsionka przed pomieszczeniem chloratorów,
- magazynu chloru,
- przedsionka przed magazynem chloru,
- pomieszczenia skrubera.
W pomieszczeniu chloratorów jest zainstalowany grzejnik stalowy płytowy C33 60*1800. Grzejnik
wyposażony jest w zawór termostatyczny oraz zawór na powrocie.
12
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------W przedsionku przed pomieszczeniem chloratorów zainstalowany jest grzejnik żeliwny żeberkowy o
wysokości 60 cm i ilości żeber – 7szt. Grzejnik wyposażony jest w zawór termostatyczny oraz zawór na
powrocie.
W magazynie chloru zainstalowane są 2 grzejniki rurowe pionowe ( ściana wschodnia budynku oraz 2
grzejniki rurowe poziome ( ściana zachodnia chlorowni)
Grzejniki rurowe pionowe wykonane zostały z rur stalowych Ø 100 o wysokości 160 cm każda , ilość
żeber rurowych przypadających na jeden grzejnik
9 szt . Grzejniki wyposażone są w zawory
termostatyczne oraz zawory na powrocie.
Grzejniki rurowe poziome wykonane zostały z rur stalowych Ø 100 o długości 250 cm każda, ilość żeber
rurowych przypadających na jeden grzejnik 3 szt Grzejniki wyposażone są w zawory termostatyczne oraz
zawory na powrocie.
W przedsionku przed magazynem chloru znajdują się dwa grzejniki żeliwne żeberkowe o wysokości 110
cm i ilości żeber 12 szt każdy. Grzejniki wyposażone są w zawory termostatyczne oraz zawory na
powrocie.
W pomieszczeniu skrubera znajduje się grzejnik żeliwny żeberkowy o wysokości 60 cm i ilości żeber 5
szt. Grzejnik wyposażony jest w zawór termostatyczny oraz zawór na powrocie.
Dostęp do pomieszczeń chlorowni – zabezpieczenie:
Pomieszczenia chlorowni zostały wyposażone w czujniki zbliżeniowe oraz czujniki ruchu w atestowane
zamki i kłódki.
W
przypadku
naruszenia
jakichkolwiek
zabezpieczeń
pomieszczeń
chlorowni
informacja
o
nieautoryzowanym wtargnięciu do pomieszczeń chlorowni zostaje przesłana do systemu ochrony i firmy
ochraniającej obiekt.
Klucze od pomieszczeń budynku chlorowni znajdują się w wyznaczonych miejscach określonych w Planie
Ochrony WPW Jurowce.
Instalacja elektryczna
Istniejąca instalacja elektryczna składa się z rozdzielnicy głównej posadowionej na zewnątrz budynku
chlorowni przy wejściu do pomieszczenia chloratorów. Zasilana jest jednym kablem YAKY 4x35mm2 z
rozdzielni RNN RG w budynku filtrów. W budynku chlorowni znajdują się instalacja oświetleniowa (oprawy
w wykonaniu Ex – pomieszczenie rozładunku), gniazd jednowtyczkowych oraz instalacja gniazd
3
fazowych.
W pomieszczeniach chlorowni oprawy zostały wyposażone w moduły oświetlenia awaryjnego.
Z rozdzielnicy RNN RG chlorowni zasilana jest również szafa AKPiA oraz szafa zestawu hydroforowego do
podwyższenia ciśnienia roboczego na chloratory.
Instalacja AKPiA
Szafa AKPiA zlokalizowana jest wewnątrz w przedsionku przed pomieszczeniem chloratorów.
Wyposażona jest w UPS, sterownik GE FANUC Rx3i, przyłącznicę światłowodową i switch odpowiedzialny
za odwzorowanie stanów pracy urządzeń na Centralnej Dyspozytorni.
W skład instalacji AKPiA wchodzi:
- instalacja wag,
- instalacja pomiaru temperatury w pomieszczeniach,
13
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- instalacja czujników ciśnienia na instalacji chloru gazowego i wody napędowej,
- instalacja wiatromierza,
-instalacja detekcji chloru w powietrz,
- układ regulacji wody napędowej do chloratorów – zestaw hydroforowy.
Wszystkie stany pracy oraz awarii urządzeń są odwzorowane w programie wizualizacyjnym InTouch firmy
Wonderware na Centralnej Dyspozytorni na SUW Jurowce.
Instalacja telefoniczna
Na obiekcie w przedsionku przed chloratorami znajduje się gniazdo telefoniczne z działającym telefonem
analogowym. Centrala telefoniczna w budynku filtrów na terenie SUW Jurowce.
Rozkład pomieszczeni i instalacji w istniejącej chlorowni przedstawiono na rysunkach- zał. Nr 1 i zał. Nr 2
do PFU.
3. Ogólne właściwości funkcjonalno– użytkowe
3.1 W wyniku realizacji przedmiotu zamówienia w zakresie modernizacji i remontu
istniejącej
chlorowni podstawowa funkcja obiektu tj. dezynfekcja wody przy zastosowaniu chloru , oraz
przeznaczenie istniejących pomieszczeń nie ulegną zmianie.
Projektowany zakres robót ma na celu wymianę istniejących, w znacznym stopniu wyeksploatowanych
urządzeń na nowe. Wymianie podlegać będą urządzenia i instalacje:
-
układu poboru i dystrybucji chloru;
-
układu dozowania chloru;
-
układu wody technologicznej;
-
układu elektrycznego i AKPiA ;
-
detekcji chloru w pomieszczeniach chlorowni oraz neutralizacji,
-
systemu dostępu do chlorowni,
-
wizualizacji i sterowania
-
wentylacji, c.o., wodno –kanalizacyjne
oraz remont istniejących pomieszczeń.
3.2. W wyniku realizacji przedmiotu zamówienia w zakresie zmiany sposobu neutralizacji
chloru
zakłada się :
-
przebudowę istniejącej instalacji neutralizacji chlor na instalację przy zastosowaniu „suchych”
skruberów zlokalizowanych na zewnątrz wraz z przebudową instalacji wentylacji mechanicznej i
awaryjnej.
14
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------W tym przypadku istniejące urządzenie neutralizacyjne z instalacją technologiczną, instalacją
wentylacji
zostanie zlikwidowane. Uzyskane pomieszczenie służyć będzie jako magazyn sprzętu
ochrony osobistej części zamiennych dla potrzeb chlorowni oraz do zabudowy rozdzielni głównej.
4. Szczegółowe właściwości funkcjonalno– użytkowe
4.1. Ogólne założenia do projektowania i wykonania modernizacji i remontu chlorowni
1. Do oferty należy załączyć opis proponowanych rozwiązań w zakresie modernizacji instalacji
dozowania chloru oraz neutralizacji wraz ze schematami, zestawieniami oferowanych
urządzeń i sposobu prowadzenia robót z podziałem na poszczególne branże
2. Projekt oraz
sposób prowadzenia robót podczas modernizacji chlorowni zapewni ciągłość
pracy układu chlorowego i układu neutralizacji chloru.
W trakcie prowadzenia prac modernizacyjnych chlorowni dopuszcza się przerwy w chlorowaniu
wody na czynnym Zakładzie Uzdatniania Wody nie większe niż 3 godziny w ciągu kolejnych 48
godzin. Natomiast proces neutralizacji musi działać nieprzerwanie.
3. Nie dopuszcza się żadnych zmian
konstrukcyjnych w istniejącym budynku
chlorowni-
przesuwanie ścian, zmniejszanie kubatur pomieszczeń, podwyższanie budynku itp.
Instalacja neutralizacji ( skrubery, wentylatory) będzie zabudowana na zewnątrz chlorowni.
4. Nowoprojektowane instalacje chloru i neutralizacji chloru będą spełniać obowiązujące normy i
przepisy prawne w tym zakresie oraz odpowiadać obecnym Wymaganiom technicznym.
5. Zastosowane rozwiązania i urządzenia powinny być energooszczędne.
6. Zastosowanie nowoczesnej instalacji dozowania chloru w fazie gazowej (system podciśnieniowy)
z ograniczeniem długości części ciśnieniowej instalacji chloru do minimum.
7. Wymiana całej instalacji chlorowej ( rurociągi, armatura, urządzenia) od punktu poboru chloru z
beczek do wpięcia się w rurociąg wody chlorowej na wyjściu rurociągu z pomieszczenia
chloratorów.
8. Instalacja chlorowa powinna opierać się ( w części wewnętrznej budynku) na dwóch niezależnych
liniach poboru i dystrybucji chloru i jak i na dwóch niezależnych ciągach wytwarzania wody
chlorowej oraz przełącznicy pomiędzy dwoma ciągami wody chlorowej.
9. Układ pracy instalacji chlorowej powinien zapewniać możliwość przełączania i wyłączania ciągów
gazu jak i wody chlorowej.
10. Układ pracy instalacji chlorowej (wytwarzania wody chlorowej) powinien być
automatyczny,
automatyczno- ręczny, ręczny (automatyczny w zależności od ilości wody przepływającej przez
przepływomierze zainstalowane na Ujęciu Wody w Jurowcach (odległość ok. 3 km)- główne
15
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------sterowanie, dodatkowo od przepływomierzy na ozonowni oraz
na filtrach pośpiesznych;
automatyczno- ręczny- nastawy zmieniane ręcznie na Centralnej dyspozytorni; ręczny –
nastawiany na chloratorze. Wydajność w układzie automatycznym będzie regulowana w
zależności od natężenia przepływu wody przy zadanej dawce chloru.
11. Układ dezynfekcji powinien przewidywać dwa chloratory podciśnieniowe o wydajności
2 kg Cl2/h
każdy z automatyczną regulacją wydajności (wyposażone w pozycjoner) oraz dwa zestawy do 4
kg Cl2/h (do zmiany wydajności w/w chloratorów).
12. Instalację chlorową należy zaprojektować w taki sposób, aby zagrożenie wyciekiem chloru
gazowego było ograniczone do pomieszczenia magazynowego chloru.
13. Pobór chloru będzie następował z beczek o masie całkowitej około 900 kg przy czym ilość chloru w
postaci ciekłej w beczce wynosić będzie około 500 kg.
14. Ciśnienie wody w chlorowni ( wody zasilającej do wytworzenia wody chlorowej) waha się od 1,5bar
w porze nocnej do 2,3 bar w porze dziennej (podano minimalne wartości ciśnień wody zasilającej
podczas postoju zestawu hydroforowego).
15. Technologia neutralizacji chloru musi być oparta na suchych sorbentach umożliwiających pełną
adsorpcję chloru i przereagowanie go, tak aby produkt po reakcji nie uległ desorpcji w trakcie
wymiany lub uzupełnienia złoża. Należy zastosować sorbent o maksymalnej zdolności sorpcyjnej
chloru min 10 %
16. Instalację neutralizacji należy wyposażyć w minimum dwa skrubery, każdy o zdolności
adsorpcyjnej min 520 kg Cl2 . Każdy skruber wyposażyć w wentylator wyciągowy
17. Końcowy produkt neutralizacji nie będzie odpadem klasyfikowanym jako niebezpieczny i nie
będzie wymagać dodatkowej utylizacji. Podlegać będzie standardowej procedurze.
18. Sorbent wykorzystywany do procesu neutralizacji musi posiadać możliwość składowania zarówno
w skruberze jak i w magazynie przez okres minimum 15 lat ( bez utraty swoich właściwości
sorpcyjnych).
19. Zastosowane urządzenia i sorbenty do neutralizacji chloru muszą być przystosowane do pracy
przy temperaturach otoczenia od – 35oC do + 40 oC
20. Zastosowane urządzenia do neutralizacji chloru muszą posiadać skuteczność zapewniającą
spełnienie aktualnie obowiązujących przepisów dotyczących maksymalnych poziomów stężeń dla
gazów emitowanych do atmosfery ( stężenie usuwanego chloru na wylocie ze skruberów – poniżej
0,7 mg/m3)
16
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4.2. Wykonanie dokumentacji projektowej
1.
Dokumentacja powinna być wykonana zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami, zasadami
najlepszej wiedzy technicznej, oraz z zachowaniem zasady należytej staranności Wykonawcy.
Dokumentacja powinna uwzględniać, o ile to możliwe pod względem prawnym, technicznym i
technologicznym, wymagania Zamawiającego:
-
określone w niniejszym Programie Funkcjonalno-Użytkowym,
-
Przekazane przez Zamawiającego w trakcie prowadzenia postępowania o udzielenia
zamówienia.
Dokumentacja powinna odpowiadać wymaganiom określonym:
-
Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo budowlane (tekst jedn.: Dz. U. z 2010 r. Nr 243, poz.
1623 z późn. zm.);
-
Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego
zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót
budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z dnia 16 września 2004 r. Nr
202 poz.2072 z póź. zm.) ).
-
Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003r.. w sprawie szczegółowego zakresu
i formy projektu budowlanego (Dz. U. Nr 120, poz. 1133 z późn. zm)
2. Przed rozpoczęciem prac Wykonawca pozyska i zweryfikuje dane i materiały niezbędne do realizacji
przedmiotu zamówienia (tzw. dane wyjściowe do projektowania), wykona na własny koszt uzupełniające
inwentaryzacje, badania i analizy niezbędne dla prawidłowego wykonania Dokumentów Wykonawcy, w
tym w szczególności:
· przeprowadzi badania geotechniczne i hydrogeologiczne podłoża gruntowego w zakresie niezbędnym dla
prawidłowego zaprojektowania i wykonania fundamentów pod skrubery zlokalizowane na zewnątrz
budynku chlorowni;
- przeanalizuje i zweryfikuje posiadaną przez Zamawiającego dokumentację projektową ;
· pozyska inne wymagane materiały, ekspertyzy, analizy, opracowania niezbędne dla prawidłowego
wykonania Dokumentów Wykonawcy (w tym dokumentacji projektowej) i późniejszej realizacji robot.
3. Wykonawca opracuje i uzgodni z Zamawiającym:
- Wniosek o wydanie decyzji o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego na wykonanie
instalacji neutralizacji chloru, infrastruktury technicznej (przewód energetyczny – drugostronne
zasilanie chlorowni, przewód wody chlorowej) oraz zagospodarowania terenu ( droga dojazdowa
do skruberów, zagospodarowanie terenu wokół chlorowni)
- Wniosek o wydanie decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację
przedsięwzięcia ( o ile będzie wymagana) oraz uzyska w imieniu Zamawiającego decyzje : o
ustaleniu lokalizacji inwestycji , decyzji o
środowiskowych uwarunkowaniach ( o ile będzie
wymagana).
17
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4. Z uwagi na posiadany przez Zamawiającego Projekt budowlany wraz z pozwoleniem na budowę
zadania: „Przebudowa budynku chlorowni wraz z budową instalacji wewnątrz zakładowych ” oraz w
związku ze zmianą zakresu przebudowy chlorowni i budową nowej
infrastruktury zewnętrznej oraz
zmianą zagospodarowania terenu przewidzianego niniejszym zamówieniem , Wykonawca opracuje i
uzgodni z Zamawiającym zamienny projekt budowlany .
- Projekt budowlany zamienny w zakresie przewidzianym w Programie Funkcjonalno-Użytkowym, tj.
w szczególności powinien obejmować: instalację neutralizacji chloru, infrastrukturę techniczną
(przewód energetyczny – drugostronne zasilanie chlorowni, przewód wody chlorowej)
oraz
zagospodarowanie terenu ( droga dojazdowa do skruberów, zagospodarowanie terenu wokół
chlorowni).
Wykonawca opracuje Projekt budowlany zamienny
zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003r.. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego i
uzyska w imieniu Zamawiającego decyzję o zmianie pozwolenia na budowę.
Ponadto Wykonawca dokona zgłoszenia robót budowlanych nie wymagających pozwolenia na
budowę.
5.
Wykonawca opracuje i przedstawi do zatwierdzenia
Zamawiającemu Projekty wykonawcze
branżowe:
a) w zakresie modernizacji i remontu chlorowni wraz ze zmianą instalacji do neutralizacji chloru:
-
branża architektoniczo-budowlana;
-
branża technologiczna;
-
instalacji sanitarnych, c.o.,wentylacji, oświetlenia, osuszania powietrza, telefoniczna ;
-
instalacji elektrycznych;
-
instalacja AKPiA - w szczególności w zakresie pomiarów, sterowania i wizualizacji procesów
technologicznych, raportowania i alarmowania.
b) w zakresie infrastruktury zewnętrznej i gospodarowania terenu:
-
dwustronne zasilanie chlorowni;
-
zasilanie i sterowanie przepustnicami;
-
światłowód ;
-
dodatkowy przewód wody chlorowej ;
-
układu drogowego i pieszego (dojazdy, podjazdy, itp);
-
zagospodarowania terenu;
6. Wykonawca opracuje i zatwierdzi u Zamawiającego pozostałe Dokumenty Wykonawcy
obejmujące:
-
Szczegółowy harmonogram robót uwzględniający ciągłą pracę układu chlorowania i
neutralizacji chloru podczas prowadzenia prac modernizacyjnych i etapowanie robót.
-
Projekt organizacji robót.
-
Dokumentację powykonawczą wraz z naniesionymi w sposób czytelny wszelkimi zmianami
wprowadzonymi w trakcie budowy oraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych obiektów .
18
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Projekt rozruchu
-
Instrukcję Eksploatacji i Obsługi (technologiczną i stanowiskową, harmonogram przeglądów
instalacji chlorowni, harmonogram wymian oraz wykazy części zamiennych potrzebnych do
prawidłowego funkcjonowania instalacji chlorowni
7.
Jeżeli prawo lub względy praktyczne będą wymagać, aby niektóre Dokumenty Wykonawcy były
poddane weryfikacji przez osoby uprawnione lub uzgodnieniu przez odpowiednie władze, to
przeprowadzenie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień będzie przeprowadzone przez Wykonawcę na
jego koszt przed przedłożeniem tej dokumentacji do zatwierdzenia przez Zamawiającego. Dokonanie
weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień nie przesądza o zatwierdzeniu przez Zamawiającego , który
odmówi zatwierdzenia w każdym przypadku, kiedy stwierdzi, że Dokument Wykonawcy nie spełnia
wymagań Umowy.
W szczególności Wykonawca uzyska wszelkie wymagane zgodnie z prawem polskim uzgodnienia,
opinie i decyzje administracyjne niezbędne dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia,
przekazania modernizowanego obiektu do rozruchu i eksploatacji.
Zatwierdzenie wszystkich dokumentów przez Zamawiającego będzie warunkiem koniecznym realizacji
Umowy , lecz nie ograniczy odpowiedzialności Wykonawcy wynikającej z Umowy.\
4.3. Szczegółowe uwarunkowania poszczególnych elementów chlorowni
4.3.1.
Przebudowa układu poboru, dystrybucji chloru
Skład układu :
· beczki z chlorem – beczki o masie netto (chloru) około 500 kg;
· wagi pomostowe z ewentualnymi obrotnikami;
· układ automatycznej zmiany beczek
- układ zmieniający podawanie wody chlorowej do rurociągów DN 50 i DN 32 - 2 kpl
- zawory regulacji próżni ( 2 szt);
· armatura – zawory redukcyjne, odcinające, filtry;
· aparatura pomiarowa – manometry, przepływomierze i przetworniki ciśnienia;
· rurociągi technologiczne.
Gospodarka magazynowa chlorem pozostaje bez zmian. W pomieszczeniu magazynowo -rozładowczym
chloru przechowywane są beczki pełne i puste. Aktualnie stosowane są beczki o masie netto chloru około
500 kg. Pomieszczenie to jest wyposażone w śluzę wejściową z drzwiami szczelnymi oraz bramę szczelną
z układem blokad Pomieszczenie włączone jest do układu wentylacji mechanicznej i awaryjnej. Beczki z
chlorem o masie netto około 500 kg dowożone są do chlorowni transportem .
Rozładunek beczek będzie odbywał się inaczej jak dotychczas. Beczki pełne przywiezione z magazynu
zostaną załadowane na specjalnie do tego przystosowany wózek o nośności 1500 kg. Każda beczka
powinna mieć swój wózek. Po załadowaniu nastąpi wtoczenie beczki do magazynu chloru i umiejscowienie
beczki na wózku oraz zablokowaniu kół hamulcami na wózku w miejscu rozładowania. Wykonawca
dostarcza trzy wózki do transportu beczek w ramach zamówienia. Dopuszcza się inne rozwiązania po
19
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------wcześniejszym uzgodnieniu z Zamawiającym i jego akceptacji. Dla celów pomiarowych układ należy
wyposażyć jest w 2 elektroniczne, nowe wagi.
fundamentowym po istniejących wagach
Zastosować wagi pomostowe do zabudowy w otworze
( pomost zlicowany z posadzką) płyta wierzchnia wagi ze stali
nierdzewnej AISI 316, rama instalacyjna wagi – stal nierdzewna, waga dwuzakresowa 0-600 kg (
dokładność 200g); 600-1500kg ( dokładność 500g ), wymiar wagi 1500mm*1250 mm, każda powinna być
wyposażona w panel kontrolny z lokalnym wyświetlaczem ważonego ładunku
Terminal wagowy – wyposażony w łącze cyfrowe Profibus DP llub Modus RTU lub TCP/IP do połączenia z
systemem sterowania
Ethernet IP + Modbus TCP.
Przed oddaniem do eksploatacji wagi należy poddać legalizacji.
Należy przewidzieć nowe przewody elastyczne do podłączenia beczki z chlorem z instalacją poboru
poprzez zawory butlowe( po dwa do każdego przewodu elastycznego).
Układ poboru chloru opierać się będzie na dwóch niezależnych liniach poboru, dystrybucji chloru w fazie
gazowej – jedna linia robocza, druga rezerwowa ( lewa, prawa) oraz automatyczny zmieniacz beczek.
Powinien on być wyposażony w zawory odcinające z napędem elektrycznym, manometr kontaktowy panel
kontrolny. Powinien być wpięty w układ sterowania z Centralnej Dyspozytorni jak i z panelu sterującego na
chlorowni. Przewidzieć dwa zawory redukcyjno- próżniowe o wydajności przewidzianej do maksymalnej
wydajności instalacji chlorowej ( jeden roboczy, drugi rezerwowy) wraz z armaturą odcinającą.
Zapewnić możliwość pracy chloratorów o wydajnościach 2 kg Cl2/h każdego z osobna lub dwa naraz a w
sytuacjach awaryjnych po zmianie rotametrów 4 kg Cl2/h każdego z osobna lub dwóch naraz.
Dostosować układ chlorowania wody (w pomieszczeniu chloratorów) do podawania wody chlorowej do
rurociągu wody chlorowej DN 50 jak i do rurociągu wody chlorowej DN 32 ( którym podawana będzie woda
chlorowa do zbiorników nr 1, nr 2, nr 3) naprzemiennie z każdego chloratora. Powyższe założenie należy
zrealizować poprzez zainstalowanie zaworów trójdrogowych z napędami elektrycznymi (2 kompl.)
Zamawiający dopuszcza inne rozwiązania po wcześniejszym zaakceptowaniu. Sterowanie przełączania i
włączania ciągów powinno być realizowane lokalnie, w trybie automatycznym jak i z wizualizacji na
Centralnej Dyspozytorni
Spadki rurociągów powinny być tak wykonane , aby po odcięciu zbiornika chloru opróżniały się
samoczynnie.
Chlor z beczek będzie pobierany w fazie gazowej. Każda beczka połączona będzie z kolektorem
dystrybucyjnym chloru ( lewy i prawy) za pomocą przewodu giętkiego. Oba kolektory będą połączone z
automatycznym zmieniaczem beczek ( strona lewa i prawa) z możliwością zmiany nastawy przełączenia
przez osobą dozorującą lokalnie i zdalnie z Centralnej Dyspozytorni.
Każdy kolektor ( strona lewa i prawa) przed zmieniaczem beczek wyposażony w:
- zawór odcinający kulowy
- zawór kątowy do podłączenia przewodu giętkiego z beczki
- zawór kątowy do podłączenia butli z azotem ( przedmuch instalacji , próby)
- naczynie rozprężne ( odkraplacz, filtr) z możliwością odparowania ewentualnego chloru w postaci ciekłej
20
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- przetwornik ciśnienia z wyświetlaczem lokalnym - zakres 0-16 bar – separowany od kontaktu z chlorem
gazowym. Sygnały z przetworników wpięte do systemu sterowania lokalnego i z Centralnej Dyspozytorni.
Na wylocie ze zmieniacza beczek należy zabudować dwa zawory redukcyjno – próżniowe, jeden roboczy,
drugi rezerwowy. Każdy zawór próżniowy powinien mieć możliwość odcięcia na wlocie i wylocie zaworem
odcinającym
Układ automatycznej zmiany beczek oraz wagi powinny być wpięte do głównego układu automatyki i
sterowania co pozwali na ciągły podgląd i kontrolę, z której beczki jest pobierany chlor, ile go pozostało i
kiedy nastąpiła zmiana poboru chloru z beczek.
Instalacja do chlorownia chlorem gazowym powinna być wyposażona w punkty pobierania próbek do
badań.
Instalację w części ciśnieniowej
wykonać z rurociągów stalowych
zabezpieczonych antykorozyjnie i
pomalowanych farbami antykorozyjnymi natomiast w części podciśnieniowej z PVC-U.
Zastosowane rozwiązania powinny przewidywać pełny monitoring pracy wszystkich urządzeń oraz
sterowania lokalnego i zdalnego.
4.3.2.
Przebudowa układu dozowania chloru
Przebudowa powinna obejmować:
-
wymianę chloratorów wraz z osprzętem;
-
wymianę kolektorów doprowadzających chlor gazowy do chloratorów.
Układ powinien składać
się będzie z 2 sztuk chloratorów podciśnieniowych podstawowych
automatyczną regulacją ilości dozowanego dezynfekanta o wydajności do
2 kgCl2/h
z
oraz dwóch
zestawów o wydajności do 4 kg CL2/h do zmiany wydajności chloratorów podstawowych.
Chlorator podciśnieniowy z pozycjonerem elektronicznym do automatycznej regulacji wydajności w
zakresie 0,25 do 2 kg Cl2/h ( 0,1 kg Cl2/h) – dwa zestawy. Dodatkowo należy dostarczyć dwa komplety
elementów umożliwiających zmianę wydajności chloratorów na zakres 0,25 do 4 kg ( 0,1 kg Cl2/h).
Chlorator składać się powinien:
- zaworu regulacyjnego z napędem elektrycznym ( pozycjonera) – sterowanie sygnałem 4- 20 mA
- zaworu kontroli próżni,
- wakuometru wskazujący podćiśnienie- z przekazaniem informacji do systemu SCADA,
- pokrętła do ręcznej regulacji wydajności,
- elektrycznego pozycjonera do automatycznej regulacji wydajności zasilanie 230V, 50 Hz, IP65,
- rotametru szklanego wykalibrowanego w kg Cl2/h
- przyłącza wlot/wylot ,
Całość zmontowana na panelu .
Każdy chlorator powinien być wyposażany w inżektor: Do chloratorów doprowadzony będzie chlor i woda
technologiczna (napędowa). Każdy z chloratorów zasilany będzie chlorem dwoma niezależnymi
kolektorami próżniowymi wykonanymi z PVC.
21
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Woda technologiczna dostarczana będzie z nowoprojektowanego przyłącza DN 125 (trasa- zgodnie z
projektem wykonawczym Zamawiającego- zał. Nr 4)i rozprowadzona do chloratorów rurociągami PE/PVC.
Przed każdym z chloratorów przewidzieć pompę lub jeden zestaw hydroforowy do podniesienia ciśnienia
wody technologicznej do wymaganych parametrów.
Wyposażenie linii wodnej każdego chloratora:
-
inżektor ,
-
zawór odcinający PVC,
-
zawór redukcyjny z filtrem i manometrem,
-
zawór elektromagnetyczny,
-
2 zawory zwrotne PVC,
-
zawór kulowy PVC,
-
manometr lokalny.
Regulacja wydajności chloratora będzie
odbywać się ręcznie z poziomu chloratora lub zdalnie za
pośrednictwem sterownika. Układ pracy instalacji chlorowej (wytwarzania wody chlorowej) powinien
odbywać się w sposób automatyczny, automatyczno- ręczny, ręczny.
Automatyczny w zależności od ilości wody przepływającej przez
przepływomierze zainstalowane na
Ujęciu Wody w Jurowcach (odległość ok. 3 km)- główne sterowanie, dodatkowo od przepływomierzy na
ozonowni oraz na filtrach pośpiesznych; automatyczno- ręczny- nastawy zmieniane ręcznie na Centralnej
dyspozytorni; ręczny – nastawiany na chloratorze. Wydajność w układzie automatycznym będzie
regulowana w zależności od natężenia przepływu wody przy zadanej dawce chloru. Każdy chlorator
wyposażony zostanie w pozycjoner do automatycznej regulacji wydajności. Do zdalnego załączania lub
wyłączania chloratora służyć będą zawory elektromagnetyczne zabudowane przed inżektorami.
Wytworzony w inżektorach roztwór wody chlorowej kierowany będzie dwoma nowymi rurociągami ( z
zamontowanymi manometrami z separatorami) do nowego przewodu
PE-DN50 ( trasa – zgodnie z
projektem wykonawczym Zamawiającego- zał. Nr 4) prowadzącego wodę
chlorową do punktów
dozowania.
4.3.3.
Przebudowa układu wody technologicznej
Aktualnie do zasilania inżektorów w wodę technologiczna wykorzystywany jest hydrofor produkcji LFP
Leszno składający się z 3 pomp wirowych zabudowany w pomieszczeniu hydroforni. Do pomieszczenia
tego doprowadzona jest woda czysta.
Zapotrzebowania na wodę przy pracy 1 chloratora (1P+1R) wynosi obecnie około 5 m3/h.
W układzie wody technologicznej należy zaprojektować się następujące zmiany:
1) Przewidzieć nowe pompy wspomagające ciśnienie wody przed każdym z chloratorów lub nowy zestaw
hydroforowy
W przypadku zastosowania falowników należy pomiędzy falownikami a silnikami używać przewodów
ekranowanych, dla sygnałów analogowych używać separatorów sygnałów
22
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2) Zaprojektować nowy rurociąg zasilający nowoprojektowane pompy wspomagające z punktami
pomiarowymi:
ciśnienia- pomiar lokalny ciśnienia wody- manometr (zakres 0-10 bar), oraz przetwornik ciśnienia z
-
wyświetlaczem lokalnym ( zakres 0-10 bar) z przekazem do systemu automatyki i sterowania i z
przekazem ciśnienia na Centralną Dyspozytornię;
elektromagnetyczny przepływomierz przepływu
-
z włączeniem do systemu automatyki i
sterowania., z przekazem przepływu na Centralną Dyspozytornię.
3) Zaprojektować nowy rurociąg tłoczny, który będzie doprowadzał wodę do zespołu inżektorów
poszczególnych chloratorów.
4) Istniejący hydrofor - do demontażu.
4.3.4.
Przebudowa układu neutralizacji chloru ( zmiana sposobu neutralizacji)
Istniejąca instalacja neutralizacji chloru ( komora neutralizacyjna, kanały) wraz z układem wentylacji jest
wyeksploatowana – należy ją zlikwidować ( zdemontować).
Instalacja neutralizacji przeznaczona jest do neutralizacji drobnych wycieków chloru powstałych w trakcie
eksploatacji instalacji chlorowej oraz do awaryjnej neutralizacji w przypadku awarii chlorowej(
rozszczelnienie beczki) przy założonym wycieku ok. 520 kg Cl2.
Pomieszczenia zagrożone wyciekiem chloru – to przeze wszystkim magazyn chloru, jednak pomieszczenie
chloratorów powinno też być objęte wentylacją awaryjną i mechaniczną..
Instalacja neutralizacji powinna obejmować:
-
układ nawiewny dla instalacji mechanicznej i awaryjnej –kanały wentylacyjne i centrala nawiewna ;
-
układ wyciągowy dla instalacji mechanicznej- kanały wentylacyjne
wentylator wyciągowy
chemoodporny;
-
układ neutralizacji chloru – dwa skrubery , wentylatory wyciągowe, czujniki pomiaru chloru na
wylocie ze skruberów;
-
układ automatyki i sterowania.
-
całość wpięta do układu automatyki i sterowania chlorowni
Układ nawiewny dla instalacji mechanicznej i awaryjnej
Układ stanowić będą kanały wentylacyjne wykonane z PE lub PVC, wyposażone w przepustnice z
napędem elektrycznym oraz centrala nawiewna wyposażona w grzałki elektryczne lub wodne (dobór typu i
mocy z uwzględnieniem instalacji c.o.);
Wydajność nowoprojektowanej instalacji wentylacyjnej powinna spełniać obowiązujące normy i przepisy
prawne.
Układ wyciągowy dla instalacji mechanicznej
Układ stanowić będą kanały wentylacyjne wykonane z
PE
wyposażone w przepustnice z napędem
elektrycznym i ręcznym oraz wentylator wyciągowy w wykonaniu chemoodpornym.
23
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Wydajność nowoprojektowanej instalacji wentylacyjnej powinna spełniać obowiązujące normy i przepisy
prawne. Kanały wentylacyjne zewnętrzne należy zaizolować.
Po wykonaniu instalacji wentylacji należy przeprowadzić ekspertyzę wydatku wentylacji potwierdzoną
protokołem odbiorowym instalacji wentylacji. Wentylacja powinna załączać się samoczynnie ( w czasie
awarii- wycieku chloru) lub po włączeniu przez pracownika ( na dyspozytorni lub bezpośrednio za pomocą
włączników ręcznych w chlorowni). Należy uwzględnić istniejący system blokad drzwiowych wraz z czasem
przewietrzania pomieszczeń przed wejściem do pomieszczeń. Należy jednocześnie przewidzieć możliwość
awaryjnego wejścia podczas akcji ratowniczej ( wejście wg procedur w normach).
Układ neutralizacji chloru
Instalację neutralizacji należy wyposażyć w minimum dwa skrubery, każdy o zdolności adsorpcyjnej min
520 kg Cl2.
Zastosować technologię
neutralizacji chloru
opartą na suchych sorbentach umożliwiających pełną
adsorpcję chloru i przereagowanie go, tak aby produkt po reakcji nie uległ desorpcji w trakcie wymiany lub
uzupełnienia złoża. Należy zastosować sorbent o zdolności sorpcyjnej chloru
min 10 % w stosunku
wagowym.
Zużyty sorbent ( wysycany chlorem) musi trwale wiązać chlor, być stabilny chemicznie, nie może by
odpadem klasyfikowanym jako niebezpieczny.
Wykonawca zobowiązany jest przedstawić :

sposób postępowania z odpadami powstającymi w procesie neutralizacji chloru,

procesy chemiczne występujące w czasie neutralizacji,

skład chemiczny substancji wchodzących w skład odpadów,

kod odpadu,

minimum 2 odbiorców w/w odpadu.
Instalację neutralizacji- skrubery wraz z wentylatorami wyciągowymi zlokalizować
na zewnątrz, za
budynkiem chlorowni i posadowić je na zaprojektowanych fundamentach. Skrubery muszą być wykonane
z materiałów chemoodpornych i ewentualne pokrycia powłok również muszą być chemoodporne. Należy je
wyposażyć w króćce do poboru próbek sorbentu.
Każdy skruber należy wyposażyć w wentylator wyciągowy w wykonaniu chemoodpornym z wyrzutnią oraz
miernik chloru w powietrzu za skruberem.
prawne.
Zastosowane urządzenia i sorbenty do neutralizacji chloru muszą być przystosowane do pracy przy
temperaturach otoczenia od – 35oC do + 40 oC
W przypadku wycieku chloru, po przekroczeniu progu dopuszczalnego stężenia chloru w pomieszczeniu,
sygnały o włączeniu i pracy wentylacji powinny być przekazane na Centralną Dyspozytornię a w czasie
wystąpienia awarii powinny włączyć się sygnalizatory świetlno akustyczne na chlorowni. Powinno nastąpić
załączenie instalacji neutralizacji a informacja o tym przesłana na Centralną Dyspozytornię
Uruchamianie wentylacji awaryjnej powinno być możliwe również przez operatora z wyłączników ręcznych
rozmieszczonych w obiekcie , na drzwiach wejściowych do poszczególnych pomieszczeń chlorowni.
24
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Proces neutralizacji przebiegać będzie do momentu, gdy czujniki chloru w pomieszczeniach wskażą
stężenie chloru na poziomie 0,7 mg/m3.
Należy przewidzieć ciągły pomiar stężenia chloru za skruberem poprzez miernik chloru w powietrzu typu
„on-line”, zamontowany na kanale wylotowym oczyszczonego powietrza za skruberem. Dane z czujników
przekazać na Centralną Dyspozytornię.
Ponadto należy zapewnić zapas sorbentu jako wkład wymienny do skrubera w ilości zapewniającej
zdolność adsorpcyjną minimum 520 kg Cl2. Zapas sorbentu musi zostać dostarczony w workach big – bag
lub workach 25 kg,
Wszystkie prace związane z instalacją magazynowania oraz dystrybucji chloru należy prowadzić w
czasie ruchu zakładu. W trakcie prowadzenia prac remontowych chlorowni proces chlorowania
powinien być prowadzany w taki sposób aby przerwy w chlorowaniu wody nie były większe niż 3
godziny w ciągu kolejnych 48 godzin. Natomiast proces neutralizacji musi działać nieprzerwanie.
Konieczność wypracowania i zatwierdzenia przez Zamawiającego harmonogramu prac oraz
budowy ewentualnych instalacji tymczasowych leży po stornie Wykonawcy.
4.3.5.
Przebudowa instalacji elektrycznych i układu automatyki i sterowania
We wszystkich pomieszczeniach budynku chlorowni należy zdemontować istniejącą instalację elektryczną
i AKPiA. Demontażowi podlegają wszystkie elementy instalacji: przewody, osprzęt i środki ich mocowania.
Zdemontować szafę zasilającą , szafy sterownicze oraz inne elementy i urządzenia instalacji elektrycznej i
AKPiA. Prace powinny tak przebiegać aby zapewniały ciągłość pracy obiektu. Przed przystąpieniem do
demontażu należy uzyskać akceptację ostateczną użytkownika co do przeznaczenia demontowanych
materiałów. Materiały z demontażu zdać i rozliczyć z użytkownikiem obiektu.
4.3.5.1. Przebudowa instalacji elektrycznych
1. Zakres przebudowy
1.
Wykonanie 2-stronnego zasilania obiektu chlorowni z
rozdzielni
RNN w budynku filtrów oraz
0
oddzielnego zasilania z RNN pompowni II (stacja NN PS1017) wraz z wykonaniem układu SZR .
2. Wykonanie i montaż szafy zasilającej urządzenia wraz z wyłącznikiem głównym na zewnątrz budynku
wyłączającym jednocześnie wyłączniki kabli zasilających chlorownię.
3. Wykonanie instalacji oświetleniowej we wszystkich pomieszczeniach budynku chlorowni
oświetleniem awaryjnym i
wraz z
ewakuacyjnym (wraz z kierunkami ewakuacji) oraz instalacji gniazd
wtyczkowych 1 i 3-fazowych (16A,32A,63A), wykonanie doświetlenia w okolicy neutralizatora
na
zewnątrz budynku chlorowni, doświetlenie drogi dojścia oraz placu manewrowego.
4. Montaż wiatromierza.
5. Wykonanie instalacji odgromowej
6. Wykonanie instalacji wyrównawczej
7. Wykonanie instalacji telefonicznej
25
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8. Wykonanie kompletnego połączenia światłowodowego pomiędzy budynkiem głównym a chlorownią.
9. Wykonanie zasilania energetycznego i sterowania przepustnicami
Układ zasilania
Zasilanie energetyczne
Zgodnie z projektem budowlanym Zamawiającego (w załączeniu plan zagospodarowania terenu- zał.Nr
5)
przewiduje się wykonanie zasilania energetycznego budynku chlorowni linią kablową niskiego
napięcia 1xYKY5x35 mm2 z rozdzielni głównej RNN budynku głównego (filtrów). Wykonawca dokona
przeliczenia średnicy kala w oparciu o całkowitą moc zainstalowanych urządzeń i ułoży kabel.
Ponadto Wykonawca zaprojektuje i wykona
drugostronne
zasilanie
z rozdzielnicy RNN RG z
0
budynku pompowni II . Średnicę kabla należy dobrać w oparciu o całkowitą moc zainstalowanych
urządzeń.
Szafa Zasilania
Wykonana na cokole wys. 2000mm, głębokość 600mm, w klasie IP54 (jeżeli inne wymogi dla szaf w tego
typu budynków nie stanowią inaczej), stalowa, oświetlenie. Wyposażona w zabezpieczenia nadmiarowe.
Każdy zasilacz powinien posiadać pomiar energii lokalny jak również odczyt rejestrację i wizualizację na
Centralnej Dyspozytorni z rozbiciem na zużycie dobowe i miesięczne w kWh oraz odczyt chwilowych
parametrów takich jak prąd, napięcie, energia czynna i bierna i cos Fi. System zasilania składać się będzie
z dwóch zasilaczy pierwszy z budynku głównego, drugi z pompowni II0 , do zaprojektowania i wykonania w
ramach niniejszego zamówienia. Do układu zaprojektować i wykonać SZR z możliwością odstawienia.
Każdy z zasilaczy powinien posiadać analizator parametrów energii elektrycznej ze zdalnym odczytem z
CD.
Do zabezpieczeń zasilaczy zastosować wyłączniki z napędem elektrycznym w wersji
wysuwnej
zapewniające widoczną przerwę.
Wykonać obliczenia czy do poprawy współczynnika mocy wystarczy istniejąca bateria kondensatorów w
rozdzielni RNN RG pompownia II0. Jeżeli kompensacja będzie niewystarczająca należy doprojektować i
dostarczyć lub rozszerzyć baterię kondensatorów na pompowni II0.
Z szafy będą zasilane instalacje odbiorników trójfazowych (wentylatory, pompy, itp.), instalacje gniazd 1 i 3
fazowych, oświetlenie wewnętrzne, oświetlenie terenu, szafa AKPiA, itd.
Szafa
powinna
być
wyposażona
w
skuteczne/stosowne
zabezpieczenia
przeciwprzepięciowe
zabezpieczające (między innymi ochronniki) przed skutkami przepięć w sieci wewnętrznej.
Każdy wyłącznik nad prądowy, silnikowy, różnicowo – prądowy, podstawa bezpiecznikowa SLP, itp.
powinny posiadać styk z informacją o stanie położenia przekazany do nadrzędnego systemu SCADA.
Instalacja oświetleniowa
Należy przewidzieć
wykonanie
instalacji oświetleniowej we wszystkich pomieszczeniach budynku.
Natężenie światła w pomieszczeniach, na stanowiskach pracy i na ciągach komunikacyjnych powinno
spełniało wymagania normy PN-EN 12464-1:2004 , i nie może być mniejsze niż:
- w pomieszczeniu chlorowni oświetlenie ogólne - 300 lx
-w magazynie beczek oświetlenie ogólne - 300 lx
26
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- w przedsionku - 100 lx
Dodatkowo przewidzieć oświetlenie miejscowe stanowisk rozdzielnic sterowniczych.
W pomieszczeniach chlorowni przewidziano oświetlenie awaryjne (oprawy z wbudowanym modułem i
inwerterem na czas min 2 godziny) oraz
podstawowego obiektów stosować
kierunkowe oświetlenie ewakuacyjne. Do oświetlenia
oprawy świetlówkowe w obudowach i kloszach odpornych na
uszkodzenia mechaniczne, i stopniu ochrony IP54 . Dla instalacji oświetleniowej zastosować łączniki
bryzgoszczelne natynkowe.
Oprawy oświetleniowe w pomieszczeniu magazynu beczek należy montować w wykonaniu o wysokim IP
w wersji EX – górnicze.
Po wykonaniu instalacji należy wykonać pomiary parametrów oświetlenia, sposób pomiarów i ilość punktów
pomiarowych wykonać zgodnie z normą.
Ponadto Wykonawca zaprojektuje i wykona wykonanie doświetlenia w okolicy neutralizatora na zewnątrz
budynku chlorowni oraz doświetlenie drogi dojścia. oraz placu manewrowego
Instalacja gniazd wtyczkowych
Dla celów remontowych należy przewidzieć w obiektach technologicznych wykonanie instalacji gniazd
wtyczkowych 3-fazowych 16 A. Obwody zasilające gniazda wtyczkowe 230 V i 400 V zabezpieczone będą
wyłącznikami ochronnymi różnicowoprądowymi o znamionowym prądzie różnicowym 30 mA.
Instalacja w pomieszczeniu magazynu beczek
W pomieszczeniu magazynu beczek instalację elektryczną należy wykonać w standardzie pomieszczenia
zagrożonego wybuchem.
Wprowadzenie przewodów do odbiorników za pomocą dławic, nie stosować puszek łączeniowych.
Przejścia przez ściany w wykonaniu szczelnym.
Instalacja w pomieszczeniu magazynu beczek powinna być odporna na działanie chloru.
Instalacja odgromowa
Zaprojektować i wykonać instalację odgromową budynku uwzględniając uziomy, maszt wiatromierza i
wszystkie wystające elementy wywietrzaki itp., zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami.
Wykonanie instalacji potwierdzić protokołem pomiarowym.
Instalacja wyrównawcza
Zaprojektować i wykonać instalację wyrównawczą w budynku w oparciu o obowiązujące normy i przepisy
szczegółowe. Połączyć do instalacji wszystkie metalowe elementy urządzeń, rurociągów itd.
Wiatromierz
Wykonawca powinien zakupić i zainstalować na budynku chlorowni wiatromierz oraz czujnik temperatury
zewnętrznej. Powinien wykonać również system archiwizacji parametrów temperatury, prędkości wiatru,
kierunek wiatru i przekazać w/w parametry na Centralną Dyspozytornię.
Istniejący wiatromierz należy zlikwidować.
27
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Instalacja telefoniczna
W budynku należy wykonać instalację do podłączenia aparatu telefonicznego. Centrala znajduje się w
budynku filtrów jest to centrala firmy Siemens. Wykonawca wykona
niezbędną instalację wewnątrz
chlorowni, dostarczy i zamontuje telefon analogowy. Włączenia do centrali dokona Zamawiający.
Połączenie światłowodowe pomiędzy budynkiem głównym a chlorownią.
Zgodnie z dokumentacją Zamawiającego przewiduje się wykonanie linii światłowodowej do sterowania
SL 12G 62,5/125 w osłonie DVK 110 dla połączenia budynku głównego z chlorownią. Wykonawca
dostosuje zaprojektowany światłowód do przyjętych rozwiązań w ramach niniejszego zamówienia.
Światłowód należy
dwustronnie rozszyć w przełącznicy następnie wpięć do systemu IT poprzez
niezbędne urządzania (mediakonwertery, switche,itp.).
Wykonanie zasilania energetycznego i sterowania przepustnicami
Zasilanie energetyczne przepustnic przewidzianych do zainstalowania na przewodzie wody chlorowej DN
50 i przyłączach wody chlorowej wykonać kablami
IZ600 5x 1,5 mm/DVR-50. Do sterowania
przepustnicami zastosować kable ziemny Profibus DP.
4.3 5.2. Przebudowa układu automatyki i sterowania
1. Zakres przebudowy
1. Wykonanie i montaż szafy AKPiA dla potrzeb sterowania instalacją chlorową i neutralizacji oraz
innych elementów związanych z pracą chlorowni.
2. Wykonanie układu automatyki i sterowania instalacją chlorową, instalacją neutralizacji chloru oraz
innych elementów związanych z pracą chlorowni z przekazem informacji na Centralną Dyspozytornię.
2. Informacje ogólne
Tryby pracy układu
Z uwagi na zaawansowanie technologiczne urządzeń przewiduje się następujące tryby sterowania:
-
sterowanie miejscowe ręczne - poprzez przyciski i przełączniki zainstalowane na elewacji szafy
sterowniczej
z
pominięciem
sterownika
lub
za
pośrednictwem
przełączników
zainstalowanych
bezpośrednio na urządzeniach wykonawczych.
- sterowanie zdalne ręczne – poprzez interfejs graficzny operatora zainstalowanym na elewacji szafy
sterowniczej lub przez dyspozytora za pośrednictwem systemu scada zainstalowanego w centralnej
sterowni
- sterowanie automatyczne – sterowanie przez system wg ustalonych algorytmów.
Sieci przemysłowe (komunikacyjne) na obiekcje
Z uwagi na złożoność układu sterownia oraz różnice, co do wymagań pomiędzy poszczególnymi
urządzeniami na obiekcie
funkcjonują
następujące sieci przemysłowe, do wykorzystania w
rozbudowywanym układzie automatyki:
28
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Modbus – jest protokołem pracującym na sieci RS485 lub RS232 i wykorzystywany będzie do
komunikacji pomiędzy sterownikiem, a urządzeniami zainstalowanymi na obiekcje np. centralka
sygnalizacji chloru,
- Modus TCP lub ProfiNet – ta sieć komunikacyjna będzie wykorzystywana do wymiany informacji
pomiędzy systemem Scada a sterownikami,
- Ethernet – ta sieć komunikacyjna będzie wykorzystywana do wymiany informacji pomiędzy systemem
Scada a sterownikami,
- Profibus DP – z uwagi na złożoność procesu oraz ilość urządzeń niektóre z pomiarów wyposażyć w
moduły do komunikacji.
3. Szczegółowy zakres
Centralna Dyspozytornia
Z poziomu Centralnej Dyspozytorni wymagany jest ciągły podgląd nad pracą wszystkich instalacji z
możliwością ingerencji ( włączanie, wyłączanie poszczególnych urządzeń , zmiany parametrów itp.)
sterowanie zdalne automatyczne, sterowanie zdalne ręczne oraz rejestr parametrów pracy i alarmów oraz
ich archiwizacja.
Należy rozbudować istniejący system oparty na oprogramowaniu firmy Wonderware, będący na
wyposażeniu Zamawiającego( InTouch wersja 4014). Zamawiający posiada niezbędny sprzęt tj.:
-
serwery,
-
stanowiska operatorskie- monitory.
Przy rozbudowie istniejącego systemu ewentualnie przewidzieć rozszerzenie licencji Wonderware.
Integrator systemu doda nowe obrazy na potrzeby nowych urządzeń na instalacji.
Należy zaprojektować wykonać odpowiednią konfigurację Systemu SCADA polegającą na:
-
wizualizacji stacji na mapach graficznych (podkłady mapowe);
-
wizualizacji zmiennych na ekranach synoptycznych (schematach stacji);
-
translacji zdarzeń powstających na stacji do postaci rozumianej przez operatora;
-
przygotowaniu kanałów łączności pomiędzy stacją a systemem centralnym;
-
konfiguracji akcji sterujących;
-
konfiguracji poziomów alarmowych;
-
wykonanie sterowania chlorownią zgodnie z wytycznymi technologicznymi oraz obowiązującymi
przepisami szczegółowymi z zachowaniem funkcjonalności nie mniejszej niż obecnie;
-
stare mają obrazy przedstawiające chlorownię zostaną usunięte;
-
system alarmowania zgodny z aktualnie używanym przez użytkownika;
-
maski przedstawiające system kontroli dostępu wraz z rejestracją wej/wyj;
-
aktywne maski topologii sieci obiektowych oraz zaktualizowanie istniejących (Ethernet, Profibus
DP, Modbus, );
-
aktywny ekran wskazujący sygnał o kierunku wiatru przekazany z wiatromierza zainstalowanego
na budynku chlorowni;
29
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------system raportowana według wytycznych użytkownika (zostanie ustalony w trakcie realizacji
zadania);
-
archiwizowane parametry (kontrola dostępu, awarie, pomiary + inne wskazane przez
użytkownika) muszą być dostępne przez okres minimum 1.5 roku;
Szafa AKPiA
Szafa sterownicza wykonana z blach w klasie odporności minimum IP 54 (jeżeli inne wymogi dla szaf w
tego typu budynków nie stanowią inaczej), wyposażona w elementy ochrony przeciwporażeniowej oraz
przeciw przepięciowej.
Szafa powinna zawierać zabezpieczenia nad prądowe oraz ochrony przed dotykiem pośrednim.
Wszystkie urządzenia powinny być
sterowane z szafy sterowniczej wyposażonej w sterownik PLC
(Inwestor posiada następujące elementy sterownika GE FANUC składający się z; procesor CPU CPE305,
płyta główna CHS012, procesor komunikacyjny Profibus DP – PBM300, zasilacz PSA140) i graficzny
kolorowy dotykowy panel operatorski 15 cali.
Należy wykorzystać sterownik będący w
posiadaniu
Zamawiającego.
Do sterowania poprzez sygnał analogowy 4-20mA należy użyć separatorów sygnałów elektrycznych. W
przypadku zastosowania falowników zastosować ekranowane kable zasilające i sterujące oraz niezbędne
filtry ewentualnie dławiki.
Wszystkie kable sterownicze powinny posiadać numerację oraz ekran.
Wszystkie urządzenia powinny być sterowane z szafy sterowniczej wyposażonej w sterownik PLC.
Przepływomierze i inne urządzenia na instalacji powinny komunikować się po protokole Profibus DP ze
sterownikiem nadrzędnym.
Szafa powinna posiadać wewnętrzne oświetlenie oraz półkę na laptop. W szafie powinny się znaleźć
urządzenia IT : 2szt. switch-e 1GB min 16 portowy z podłączeniem światłowodów zestawione w ring i
redundantnym zasilaniem 230V 50HZ, 24VDC. Urządzenia w szafie muszą posiadać podtrzymywane
zasilanie przez min 1h przy pomocy UPS-a. UPS wyposażony w
kartę sieciową TCP/IP 10/100Mb
zarządzającą przekazująca informację do nadrzędnego systemu o stanie baterii, awarii, itp.
Każde urządzanie powinno posiadać tryb pracy automatycznej i ręcznej.
Wszystkie Hasła,
oprogramowanie, kody źródłowe, oprogramowania narzędziowe wraz z licencjami
zostaną przekazane użytkownikowi przez wykonawcę
Na elewacji szafy sterowniczej
po zakończeniu zadania inwestycyjnego.
zainstalować dotykowy 15 calowy panel dotykowy. Panel ten będzie
odpowiedzialny za umożliwienie dialogu pomiędzy operatorem, a systemem automatyki w przypadkach
sterowania lokalnego lub awarii głównego systemy wizualizacji zainstalowanego w pomieszczeniu
dyspozytorów. Za pomocą tego panelu będzie możliwość sterownia urządzeniami w trybie pełnej
automatyki oraz jeżeli zajdzie taka potrzeba w trybach półautomatycznych oraz ręcznym poszczególnym
dla każdego z urządzeń.
Do wizualizacji procesu będzie wykorzystany serwer aplikacji InTouch będący na wyposażeniu
użytkownika. Wykonane na nim mają być obrazy synoptyczne wraz komunikacją i sygnalizacją stanów
30
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ostrzegawczych oraz alarmowych a także ich sterowaniem pozwalających na swobodną pracę stacji.
Wykonane ma być także raportowanie z wykorzystaniem programu Historian będący na wyposażeniu
użytkownika.
Układ automatyki, sterowania i wizualizacji
W zakresie układu automatyki i sterowania należy zaprojektować i wykonać:
a) System zasilania i sterowania układem poboru, odparowania i dystrybucji chloru, w tym:
-
wykonanie zasilania i kontroli pracy wag;
-
wykonanie zasilania, sterowania i nadzoru nad pracą układu automatycznej zmiany beczek;
b) System zasilania i sterowania układem dozowania chloru, w tym:
c)
wykonanie zasilania i sterowania pracą (wydajnością) chloratorów ,
System zasilania i sterowania układem wody technologicznej, w tym:
-
wykonanie zasilania, sterowania, kontroli oraz wizualizacji zestawu hydroforowego dla wody
nośnej lub pomp zasilających bezpośrednio każdy chlorator.
d)
System kontroli stanów awaryjnych instalacji chlorowej ( czujniki wycieku chloru w pomieszczeniach
chlorowni) – wszystkie stany awaryjne związane z wyciekiem chloru powodują natychmiastowe
wyłączenie instalacji chlorowej (odcięcie dopływu chloru do instalacji, zamknięcie zaworów) i
przekazanie informacji do układu sterowania instalacją neutralizacji.
e)
Zasilanie i sterowanie układu do neutralizacji chloru w powietrzu z pomieszczeń chlorowni.
f)
System zasilania i sterowania układem wentylacji i urządzeń neutralizacji chloru;
g)
Zasilanie i sterowanie urządzeń systemu dozowania wody chlorowej do wody;
h)
System kontroli temperatury w pomieszczeniach z archiwizacją;
i)
Główne sterowanie dawką chloru- w oparciu o przepływ wody z przepływomierzy zainstalowanych na
Ujęciu Wody Jurowce, dodatkowo w oparciu o przepływ za filtrami
(8szt. przepływomierzy) i
zmierzoną wartość chloru w wodzie za zbiornikami wody czystej oraz w oparciu o przepływ wody z
przepływomierzy przed komorami ozonowania i inżektorami;
j)
Zasilanie i sterowanie osuszaniem powietrza w pomieszczeniach chlorowni( magazynie chloru,
pomieszczeniu chloratorów, pomieszczeniu z szafą sterowniczą).
k)
Rozbudowa systemu detekcji chloru w magazynie chloru.
l)
System Kontroli Dostępu;
m) Przekazanie sygnałów do Centralnej Dyspozytorni
z zmontowanego
w ramach modernizacji
chlorowni wiatromierza (temperatura, prędkość wiatru, kierunek wiatru);
n) Wykonanie Systemu ruchu i bezruchu w chlorowni;
o) System ochrony i powiadamiania o wtargnięciu do pomieszczeń chlorowni (połączony ze
stanowiskiem ochrony na WPW Jurowce);
p) Wykonanie systemu monitoringu wizyjnego pomieszczeń chlorowni
System Kontroli Dostępu
System Kontroli Dostępu do chlorowni wykonać w oparciu o system RFID pracujący na częstotliwości
13,56MHz zgodnie ze standardem ISO 15693.
31
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------System składa się powinien z TAGów RFID o konstrukcji mechanicznej zbliżonej do kart kredytowych o
wielkości pamięci nie mniejszej niż 2000) bajtów (odczyt i zapis danych na TAGach i stopniu szczelności
obudowy IP67 (temperatura pracy -25 … 60°C. TAGi RFID o wymiarach max: 54 x 0,8 x 85,6 mm
wykonane z PCV z możliwością zadruku z obu stron.
Do odczytu danych z kart RFID podczas wejścia do budynku chlorowni będą wykorzystane głowice RFID z
możliwością odczytu i zapisu danych na TAGi RFID. Stopień szczelności obudowy głowic RFID min IP67,
temp. pracy: -25 … 70°C. Wymiary głowicy RFID nie większe niż: 75 x 41 x 90 mm. Głowice wyposażone
w interfejs komunikacyjny RS422 oraz zintegrowaną 3 kolorową diodę LED na przedniej ścianie
wskazującą stan pracy głowicy (poprawna konfiguracja, obecność TAGa RFID z polu odczytu głowicy,
diagnostyka). Głowica RFID zamontowana na ścianie zewnętrznej budynku przy drzwiach do chlorowni
musi zapewniać odległość odczytu danych z kart RFID nie mniejszą niż 85 mm.
System po zbliżeniu karty RFID do głowicy musi odczytać dane z karty i sprawdzić czy zapisane na niej
dane nadają uprawnienia wejścia do budynku chlorowni – jeśli TAK – rozpoczyna procedurę wejścia do
budynku chlorowni. System powinien zapisywać na karty daty i godziny wejść i wyjść.
System musi kontrolować/zliczać ilość osób przebywających wewnątrz chlorowni i jednoznacznie oraz
wyraźnie wskazywać obecność/ilość ludzi w budynku (także tych którzy nie wykorzystali kart RFID do
wejścia do budynku. Ilość osób aktualnie przebywających w budynku powinna być wskazywana na
panelach informacyjnych zamontowanych przy drzwiach do budynku chlorowni oraz drzwiach do
magazynu beczek. Panele informacyjnie powinny być wyposażone w kolorowy wyświetlacz nie mniejszy
niż 6” oraz wbudowaną autodiagnostykę układu: sterownik PLC – panel. Temperatura pracy panelu min: 25 … 60°C, stopień szczelności obudowy IP65.
System powinien uniemożliwić zamknięcie budynku chlorowni jeśli przebywają z nim ludzie. Powinien być
wyposażony w możliwość awaryjnego otwarcia drzwi chlorowni od wewnątrz i sygnalizować taką operację
do systemu nadrzędnego.
Zaryglowanie drzwi chlorowni może nastąpić tylko po przyłożeniu karty RFID do głowicy RFID w przypadku
gdy w budynku nie ma ludzi.
System musi być zintegrowany ze sterownikiem GE Fanuck CPE305 wyposażonym w mastera sieci
Profibus DP który jest odpowiedzialny za sterowanie pracą chlorowni i system dostępu oraz neutralizacji.
Historia wejść i wyjść z wyżej wymienionych budynków
powinna być odzwierciedlana w istniejącym
systemie SCADA Intouch.
System powinien zawierać dodatkowe stanowisko do zapisu/programowania kart RFID.
System ochrony i powiadamiania o wtargnięciu do pomieszczeń chlorowni (połączony ze stanowiskiem
ochrony na WPW Jurowce)
Należy wykonać system powiadamiania o wtargnięciach do pomieszczeń chlorowni. Obecnie istnieje taki
system jednak ze względu na trudne warunki pracy oraz wiek systemu należy go zmodernizować.
Wykonawca powyższego systemu powinien posiadać koncesję MSWiA na montaż, instalację i
konserwację systemów alarmowych. Zmodernizowany System ochrony należy zintegrować z istniejącym
Systemem Ochrony funkcjonującym w Wodociągach Białostockich . Oparty on jest na Centrali alarmowej
firmy Satel.
32
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Wykonanie systemu monitoringu wizyjnego pomieszczeń chlorowni
Należy przewidzieć wykonanie systemu monitoringu wizyjnego pomieszczeń chlorowni
( magazynu
chloru, pomieszczenia chloratorów) poprzez zamontowanie trzech kamer zewnętrznych i trzech kamer
wewnętrznych oraz przekazanie wizji na Centralną Dyspozytornię. Wykonać stanowisko dyspozytorskie
(komputer, monitory, oprogramowanie, itp.) na centralnej dyspozytorni oraz podgląd u kierownika.
System monitoringu wizyjnego powinien zakładać możliwość nagrywania w rozdzielczości 1920*1080p,
400 kl/s, rozdzielczość kamer min 2 Mpx, obiektyw 2,8-9mm, odświeżanie obrazu 25 kl/s przy roz. 2 Mpx,
wbudowany promiennik LED o zas min 30 m, pożądany czas zapisu (archiwizacji) 30 dni, możliwość
montażu dysków o minimalnej przepustowości 6TB, przepustowość łącza z budynku chlorowni do
pomieszczenia Centralnej Dyspozytorni – 1 Gb.
Rozbudowa systemu detekcji chloru w pomieszczeniach chlorowni
W chwili obecnej na wejściu do chloratorów (śluza) zainstalowane są uniwersalne centralki operatorskie
ALCD firmy Atest Gaz ( 2 szt., rok prod.2010). Obsługują one dwa istniejące czujniki wycieku chloru tupu
ALPA ΣSmArt firmy Atest Gaz (2 szt., rok prod.2010). System detekcji chloru
w powietrzu w
pomieszczeniach chlorowni należy wykonać zgodnie z wytycznymi w instrukcji obiektu. Istniejące czujniki ,
po przeglądzie, wykorzystać na etapie modernizacji i dodatkowo przewidzieć
pomieszczeniu magazynu chloru). Proponujemy zastosować
jeden czujnik ( w
ten sam typ czujnika, jak aktualnie
zabudowane na obiekcie, lub w nowszej wersji.
Centralkę należy przekonfigurować w taki sposób, aby nowy czujnik był wpięty w obwody kontrolne
centralki celem umożliwienia komunikacji z głównym sterownikiem PLC.
Wszystkie czujniki powinny być wpięte do systemu automatyki i sterowania.
Obecnie komunikacja systemu nadrzędnego z
centralką czujników chloru odbywa się po protokole
MODBUS TCP/IP.
Należy przewiedzieć wymianę obecnego wyświetlacza stężeń chloru w powietrzu w pomieszczeniach
chlorowni na nowy ( większe cyfry wskazań)
Wszystkie stany awaryjne związane z wyciekiem chloru poprzez system detekcji chloru powinny
powodować natychmiastowe
wyłączenie instalacji chlorowej ( odcięcie dopływu chloru do
instalacji zamknięcie zaworów) i przekazanie informacji do układu sterowania instalacją
neutralizacji
4.3.6.
Inne instalacje wewnętrzne chlorowni
1. Instalacja c.o.
Zakres robót:
a) Demontaż istniejącej instalacji c.o. (przewody, grzejniki) we wszystkich pomieszczeniach budynku
chlorowni
b) Zaprojektować i wykonać nową instalację c.o.
Projektowana instalacja grzewcza, to instalacja wodna dwururowa, pompowa, pracująca w
33
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------układzie zamkniętym.
Parametry standardowej pracy kotłowni:
Tempetratura 90/70 oC
Ciśnienie statyczne w instalacji c.o. – 1,4 bar
Ciśnienie maksymalne w instalacji c.o. – 3,0 bar
Wydajność pompy obiegu kotłowego – 15,14 m3/h
Opory obiegu kotłowego wynoszą – 2 m s.w.
Parametry pracy kotłowni z pompą ciepła
Nie ulega zmianie układ rozdziału ciepła na cele grzewcze
Ciśnienie dyspozycyjne dla wymiennika pośredniego dolnego źródła ciepła – 2,4 bar
Górne źródło ciepła włączone do układu grzewczego poprzez zbiornik buforowy i zawór trójdrożny
Po wejściu rur do C.O. do budynku należy przewidzieć wykonanie rozdzielacza C.O. z pomiarem ciśnienia,
temperatury, z możliwością odcięcia poszczególnych układów jak i całego zasilania chlorowni. Zakupić i
zainstalować licznik ciepła dostarczanego do całego budynku chlorowni. Informacje z licznika przekazać na
Centralną Dyspozytornię
Rozprowadzenie czynnika grzewczego – rurami wielowarstwowymi z polipropylenu.
We wszystkich pomieszczeniach należy przewidzieć płytowe, konwekcyjne grzejniki stalowe z wkładką
zaworową, z dolnym zasilaniem. W pomieszczeniu chloratorów i w magazynie chloru zainstalować
grzejniki ocynkowane ogniowo (odporne na agresywne środowisko).
Odpowietrzenie projektowanej instalacji grzewczej powinno się odbywać się
poprzez automatyczne
odpowietrzniki z zaworami stopowymi, zlokalizowane w najwyższych punktach instalacji i w miejscach, w
których występuje groźba pojawienia się zatorów powietrznych.
Odwodnienie – przez zawory kulowe ze złączką umieszczone w najniższych punktach instalacji.
Grzejniki powinny posiadać po dwa zawory po jednym na wejściu i powrocie.
Dodatkowo instalacja grzewcza zasilać będzie nagrzewnicę centrali nawiewnej .
Regulacja hydrauliczna instalacji grzewczej odbywać się będzie poprzez odpowiednie nastawy
w przygrzejnikowych zaworach termostatycznych. Każdy grzejnik należy wyposażyć na odejściu w zawór
odcinający.
2. Instalacja wod.- kan.
Należy zaprojektować i
wykonać nowe doprowadzenia wody zimnej do
dwóch stanowisk BHP
(
oczomyjki i natryski bezpieczeństwa) w pomieszczeniu chloratorów i magazynu chloru oraz do utrzymania
czystości. Doprowadzenie wody – przewody z PVC-U.
Zaprojektować i wykonać odprowadzenie wód ze stanowisk BHP, odcieków z odwodnień, z utrzymania
czystości i podłączyć do istniejącej kanalizacji sanitarnej po ich zneutralizowaniu.
Przewidzieć
zamknięcia wodne instalacji kanalizacyjnej. Odprowadzenie ścieków do kanalizacji zaprojektować i
wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa w sprawie
34
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------bezpieczeństwa i higieny pracy przy stosowaniu środków chemicznych do uzdatniania wody i oczyszczania
ścieków ( Dz. U. 94.21.73).
3.
Instalacja osuszania powietrza
Należy wykonać system osuszania powietrza w pomieszczeniach chlorowni ( magazynie chloru,
pomieszczeniu chloratorów, pomieszczeniu z szafą sterowniczą). Osuszacze w ilości 3 szt zostaną
dostarczone przez Zamawiającego Użytkownik posiada osuszacze DT 400 (2 szt., moc 2,3 kW, rok prod.
2008) oraz DT 250 ( 1 szt., moc 1,4 kW, rok prod. 2008)
4.3.7.
Roboty budowlane zewnętrzne i wewnętrzne
1. Prace zewnętrzne
Ściany zewnętrzne
Należy zaprojektować i wykonać docieplenie budynku oraz wykonanie elewacji ( architekturę budynku
należy dowiązać do istniejących budynków na stacji- preferowane płytki elewacyjne).
Izolacja ścian do poziomu –1,00 m za pomocą płyt styropianowych twardych klejonych do ściany. Grubość
docieplenia zgodnie z Dyrektywą 2010/31/U. Wykonawca przedłoży Świadectwo energetyczne budynku.
Na powierzchni styropianu wykonać warstwę zaprawy zbrojącej o grubości 5-7 mm zbrojonej
siatką o gramaturze minimum 160 g/m lub zbrojonej dwoma warstwami standardowej siatki. Tak
wykonane ocieplenie z tynkiem cienkowarstwowym należy zamocować do podłoża za pomocą
kołkowania. Następnie zamocować za pomocą kleju płytki elewacyjne klinkierowe w kolorze naturalnym.(
nawiązanie do istniejącej architektury). Do klejenia styropianu nie używać lepików rozpuszczalnikowych.
Od strony zachodniej odtworzyć (wykonać nową) drabinę ewakuacyjną z dachu.
Izolacja dachu
Należy przewidzieć wykonanie nowego pokrycia dachowego. Docieplenie dachu,
dachu za pomocą
twardych płyt z wełny mineralnej krytych dwoma warstwami papy termozgrzewalnej i zabezpieczona
paroizolacją z folii polietylenowej. Grubość ocieplenia zgodnie z Dyrektywą 2010/31/U.
Obróbki blacharskie
Obróbki i parapety zewnętrzne wykonać z blachy ocynkowanej powlekanej o kolorze ceglastym grubości
1mm.
Drabina wejściowa
Należy wykonać odtworzenie drabiny wejściowej na budynek chlorowni zgodnie z przepisami BHP.
2. Prace wewnętrzne - remontowe
a) Pomieszczenie magazynu beczek

Drzwi zewnętrzne wejściowe do magazynu chloru wymienić na nowe stalowe zabezpieczone
powłokami ochronnymi, wykonanymi co najmniej w II klasie staranności, odpornymi na chlor. Nowa
brama powinna być dzielona, czteroczęściowa – jak obecnie. Wrota powinny być izolowane termicznie,
szczelne (potwierdzona szczelność odpowiednim dokumentem).
Zgodnie z Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa. z 27.1.1994 r. w sprawie
bhp przystosowaniu środków chemicznych do uzdatniania wody i oczyszczania ścieków (Dz.U. Nr 21,
35
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------poz. 73 ) drzwi do chlorowni powinny być szczelne pokryte farbami chemoodpornymi . Powinny
spełniać normę EN 14351- 1-2006 cz.3 Okna i drzwi z własnościami dot. Odporności ogniowej i/lub
dymoszczelności.

Drzwi zewnętrzne należy wyposażyć w blokadę uniemożliwiającą ich bezpośrednie otwarcie z
pominięciem włączenia wentylacji mechanicznej. Blokada powinna umożliwiać otwieranie drzwi od
wewnątrz pomieszczenia, bez klucza.

Drzwi wewnętrzne pozostają bez zmian. Należy wyremontować drzwi, wymienić gumę uszczelniającą
na nową, sprawdzić ich szczelność i wystawić dokument stwierdzający szczelność
drzwi i całego
pomieszczenia.

Skucie glazury ściennej i ułożenie nowej do wysokości 2m, powyżej 2m otynkować i pomalować
farbami odpornymi na działanie chloru

Sufit wyszpachlować i pomalować farbami odpornymi na działanie chloru

Istniejące podłogi należy skuć (drobna terrakota) i wykonać nową warstwę nawierzchniową masami
wysokoudarowymi, chemoodpornymi

Istniejące kanały wentylacyjne należy zlikwidować

Istniejące kanały wentylacyjne podposadzkowe należy zlikwidować

Istniejącą komorę przykrytą balami drewnianymi należy zlikwidować

Stare okna luksfery należy zdemontować i zastąpić je nową stolarką okienną – okna z aluminium
(profil ciepły) lub PVC,

Okna należy wyposażyć w stalowe rolety zewnętrzne, kraty w oknach należy zdemontować.

Okna poglądowe z magazynu beczek do pomieszczenia chloratorów należy wymienić na nowe
( wykonać je w wersji otwieranej ). Okna powinny mieć dokument stwierdzający szczelność.

Belka wciągniku i wciągnik pozostaje bez zmian

Stare niepotrzebne kanały wentylacyjne należy zlikwidować

b)
Pomieszczenie chloratorów
Drzwi do pomieszczenia chloratorów pozostają bez zmian. Należy sprawdzić ich szczelność i
wystawić dokument stwierdzający szczelność drzwi i całego pomieszczenia W razie pozytywnych
pomiarów drzwi pozostają bez zmian w razie negatywnych pomiarów należy je wyremontować lub
wymienić na nowe tak aby były szczelne

Skucie glazury ściennej i ułożenie nowej do wysokości 2m, powyżej 2m otynkować i pomalować
farbami odpornymi na działanie chloru

Sufit uzupełnić ubytki tynku i pomalować farbami odpornymi na działanie chloru

Istniejące podłogi należy skuć i ułożyć nową podłogę z płytek typu gress

(profil ciepły) lub PVC

Okna należy wyposażyć w rolety zewnętrzne, kraty w oknach należy zdemontować

Istniejące kanały wentylacyjne należy zlikwidować

W oknach od strony południowo- zachodniej należy zamontować metalowe rolety zewnętrzne.
36
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------c) Przedsionek do pomieszczenia chloratorów

Drzwi zewnętrzne należy wyposażyć w blokadę uniemożliwiającą ich bezpośrednie otwarcie z
pominięciem włączenia wentylacji mechanicznej Blokada powinna umożliwiać otwieranie drzwi od
wewnątrz pomieszczenia, bez klucza

Ściany i sufit- uzupełnić ubytki tynku i pomalować farbami odpornymi na działanie chloru

d) Pomieszczenie istniejącego skrubera

Drzwi do obecnego pomieszczenia pozostają bez zmian

Ściany i sufit – naprawić ubytki i pomalować farbą emulsyjną na biało


(profil ciepły) lub PVC

Kraty w oknach należy zdemontować.

Stare kanały wentylacyjne należy zlikwidować

W oknach od strony południowej należy zamontować metalowe rolety zewnętrzne.
4.3.8.
Doprowadzenie wody do budynku chlorowni
Wykonawca wykona
doprowadzenie wody użytkowej zgodnie z dokumentacją Zamawiającego.
Przewiduje się wykonanie przewodu z rur PE 100 RC o średnicy125 mm z istniejącego wodociągu DN
600 mm w rejonie pompowni II 0 wraz z powiązaniem z istniejącymi przewodami DN50,DN100. (projekt
wykonawczy Zamawiającego- zał.nr 4 )
4.3.9. Wymiana istniejącego rurociągu wody chlorowej DN 50
Wykonawca wykona wymianę istniejącego rurociągu wody chlorowej DN50 mm na trasie od budynku
chlorowni do punktów dawkowania w komorach CH1 i CH2 na rurociągach wody surowej. Wykonawca
dokona wymiany rurociągu w oparciu o dokumentację Zamawiającego, z uwzględnieniem przełączenia
trzech przyłączy ( p. 4.2.10) do dodatkowego przewodu wody chlorowej DN 32.
Zgodnie z dokumentacją Zamawiającego, istniejące rury PVC63 mm zostaną zastąpione rurami
ciśnieniowymi PE100 Ø63x3,8 m SDR17 PN10 i ułożone na całej trasie w istniejącym prefabrykowanym
kanale. Należy przewidzieć preizolację w/w rur. Po demontażu starych rur wody chlorowej oraz
wyczyszczeniu kanału należy przewidzieć jego kamerowanie w celu wykluczenia ewentualnych jego
uszkodzeń.
Zgodnie z dokumentacją istniejące przepustnice regulacyjne usytuowane w komorach chlorowania CH1 i
CH2 zostaną
wymienione
na nowe przepustnice regulacyjne międzykołnierzowe DN50 mm, PN10,
zdalnie sterowane, z przekazem informacji na Centralną Dyspozytornię poprzez protokół Profibus DP.
Przewidziano przepustnice
z kontrolą położenia, napędem elektrycznymi modułem sterowania
zamontowanym na uchwycie ściennym, w wykonaniu specjalnym, odporne na duże koncentracje chloru w
wodzie.
37
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------W celu zapewnienia ciągłości pracy rurociągu wody chlorowej należy przewidzieć na czas wymiany
istniejącego rurociągu PVC63 wykonanie rurociągu zastępczego, podłączenie niezbędnej automatyki i
zaworów potrzebnych do poprawnego funkcjonowania chlorowania wody uzdatnionej
Wykonawca w ramach niniejszego zamówienia zaprojektuje (projekt wykonawczy) i wykona zasilanie
energetyczne i sterowanie przepustnicami.
4.3.10. Przyłącza
wody chlorowej DN 32 do przewodów doprowadzających wodę po filtrach do
zbiornika wody czystej.
Zamawiający posiada projekt, który zakłada wykonanie trzech nowych przyłączy wody chlorowej z rur
PE100 Ø40x3,7 mm SDR11 PN16 z wymienianego rurociągu DN50 mm (opisanego wyżej w pkt 4.3.9).
W związku z tym iż przyłącza należy wyprowadzić z dodatkowego przewodu wody chlorowej ( opisanego
w pkt 4.3.11) Wykonawca przeprojektuje i wykona przełączenie trzech przyłączy do projektowanego w
ramach niniejszego zamówienia dodatkowego przewodu wody chlorowej.
Na każdym przyłączu przewiduje się zamontowanie przepustnicy regulacyjnej międzykołnierzowej DN32
mm, PN16, z przedłużonym wałem; zdalnie sterowaną, z kontrolą położenia, z napędem elektrycznym i
modułem sterowania. Połączenie każdego przyłącza wody chlorowej Dn 32 do rurociągu DN 300 należy
wykonać w indywidualnej studzience włazowej o wymiarach 1000 × 1000 mm, umożliwiającej bezpieczną
pracę w komorze przy wykonywaniu prac konserwatorskich. Na górze studzienki należy przewidzieć
ażurowy, demontowany podest. Do lokalnego sterowania przepustnic wykonać
naścienne moduły
sterujące. Pod napęd, rurociąg i przepustnicę należy na montażu wykonać obejmy i podparcia.
Przepustnice muszą posiadać specjalne wykonanie gwarantujące odporność na zwiększone koncentracje
chloru.
Wykonawca w ramach niniejszego zamówienia zaprojektuje ( projekt wykonawczy)i wykona zasilanie
energetyczne i sterowanie przepustnicami.
4.3.11. Dodatkowy przewód wody chlorowej (zewnętrzny)
Należy zaprojektować i wykonać rurociąg wody chlorowej DN32 mm na trasie od budynku chlorowni do
punktów dawkowania. Rurociąg ten należy ułożyć na całej trasie w istniejącym prefabrykowanym kanale
obok wymienianego przewodu wody chlorowej DN 50mm. (pkt 4.3.9 PFU)
Do przewodu DN 32 przewidzieć włączenie trzech przyłączy wody chlorowej DN 32 za pomocą których
będzie dawkowana woda chlorowa do istniejących żeliwnych przewodów DN300 mm doprowadzających
wodę po filtrach do zbiornika wody czystej Nr 1, Nr 2, Nr3.
W ramach niniejszego zamówienia
Wykonawca zaprojektuje i wykona włączenie przyłączy do dodatkowego przewodu wody chlorowej DN
32.
Rurociąg DN 32 należy wykonać z rur odpornych na duże koncentracje chloru PE100 SDR17 PN10 ,
należy wykonać ocieplenie (preizolację).
38
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4.3.12. Drogi i place
Należy zaprojektować i wykonać drogę dojazdową do chlorowni od strony posadowionych na fundamencie
skruberów ( instalacji neutralizacji) łączącą drogę przy pompowni II0 i drogę przy budynku ozonowania
wstępnego oraz plac manewrowy w rejonie chlorowni.
Przy budynku ozonowni istnieje droga o szerokości 6 m i układzie warstw: polbruk – 8 cm, podsypka
piaskowa – 3 cm, podbudowa z tłucznia kamiennego stabilizowanego mechanicznie – 18 cm, podbudowa z
piasku średnioziarnistego zagęszczonego – 15 cm.
Istniejąca droga od pompowni II0 w kierunku chlorowni ( za zbiornikiem wody czystej), o długości ok. 150mb
i szerokości 3,5 m wykonana jest z trylinki na podbudowie piaskowej grubości. ok. 10 cm.
Nową drogę dojazdową należy zaprojektować i wykonać o szerokości 4,0m i w układzie warstw: polbruk
– 8 cm, podsypka piaskowa – 3 cm, podbudowa z tłucznia kamiennego stabilizowanego mechanicznie – 18
cm, podbudowa z piasku średnioziarnistego zagęszczonego – 15 cm.
Plac w rejonie skruberów wykonać z polbruku na podsypce piaskowej grubości 10 cm.
Orientacyjna powierzchnia nowej drogi – ok. 380m2, powierzchnia placu ok. 150m2.
Przy projektowaniu nowej drogi należy uwzględnić
właściwe odprowadzenie wód opadowych ,
przewidzieć zbiorniki chłonne, drzewostan zachować w stanie nienaruszonym.
II. Wymagania Zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia dotyczące przedmiotu
zamówienia
1. Wymagania dotyczące fazy projektowej
1.1. Wymagania ogólne
-
Zamawiający wymaga opracowania dokumentacji projektowej zgodnie z aktualnymi przepisami i
aktualnym poziomem wiedzy technicznej .
-
Zamawiający nie dopuszcza do stosowania rozwiązań prototypowych.
-
Wykonawca będzie dysponował do projektowania Robót zespołem doświadczonych projektantów
posiadających wymagane Prawem Budowlanym odpowiednie uprawnienia do pełnienia
samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie, należących do odpowiednich organizacji
samorządu zawodowego oraz kompetentny personel pomocniczy. Prace geologiczne w zakresie
projektowania i wykonywania i kierowania tymi robotami będą wykonywane przez osoby
posiadające odpowiednie uprawnienia.
-
Wykonawca sporządzi
dokumentację projektową w taki sposób, że Roboty według niej
wykonane będą nadawały się do celów, dla jakich zostały przeznaczone. Za ostateczny,
prawidłowy dobór urządzeń i instalacji odpowiada Wykonawca.
39
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Zamawiający wymaga aby projekt oraz sposób prowadzenia robót zapewniał ciągłość
pracy układu chlorowego wraz z układem neutralizacji chloru podczas modernizacji
chlorowni
-
Wykonawca projektu ponosi odpowiedzialność za poprawność przyjętych rozwiązań.
Jakiekolwiek rozwiązanie, które może w przyszłości powodować problemy z eksploatacją i
utrzymaniem wynikające z oferowanego taniego wykonania nie będzie zaakceptowane.
-
Przed rozpoczęciem Robót Wykonawca zweryfikuje dane wyjściowe do projektowania
przygotowane
przez
Zamawiającego,
przeanalizuje
i
zweryfikuje
posiadaną
przez
Zamawiającego dokumentację projektową, wykona na własny koszt wszystkie badania, analizy
uzupełniające, niezbędne dla prawidłowego wykonania Dokumentów Wykonawcy, w tym w
szczególności
wykona
inwentaryzację stanu istniejącego, w zakresie niezbędnym do
zaprojektowania wymiany urządzeń, przeprowadzi badania geotechniczne i hydrogeologiczne
podłoża gruntowego w zakresie niezbędnym dla prawidłowego zaprojektowania i wykonania
fundamentów pod skrubery zlokalizowane na zewnątrz budynku chlorowni.
-
Wykonawca przygotuje schemat i metodykę współpracy z Użytkownikiem na obiekcie czynnym,
będącym w ruchu.
-
W terminie 14
dni po podpisaniu umowy Wykonawca zobowiązany jest
przedstawić
szczegółowy harmonogram prac projektowych i robót budowlanych oparty o wykaz pozycji
cenowych. Harmonogram będzie uwzględniać konieczność utrzymania ciągłości pracy układu
chlorowania wody i układu neutralizacji chloru
-
Podstawą rozwiązań projektowych powinna być prostota oraz powinny być spełnione wymagania
niezawodności,
tak
aby
budowle,
urządzenia
i
wyposażenie
zapewniały
długotrwałą,
bezproblemową eksploatację przy niskich kosztach obsługi. Należy zwrócić szczególną uwagę na
zapewnienie łatwego dostępu w celu inspekcji, oczyszczenia, obsługi i napraw. Wszystkie
dostarczone urządzenia i wyposażenie powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby
bezawaryjnie pracowały we wszystkich warunkach eksploatacyjnych.
-
Wykonawca
jest zobowiązany do bieżącego uzgadniania z Zamawiającym w każdej fazie
realizacji dokumentacji, projektowanych rozwiązań branżowych..
-
Wykonawca na etapie uzgadniania projektu wykonawczego opracuje i uzgodni z Zamawiającym
wykaz środków trwałych ( wraz z określeniem ich wartości) dla całego zadania, zgodnie z ustawą
o rachunkowości .
Pod każdą fakturą częściową Wykonawca poda ( jako załącznik) wykaz z wartościami
poszczególnych środków trwałych w dostosowaniu do
uzgodnionego wcześniej wykazu.
Wykonawca poda również dane techniczne potrzebne do wypełnienia kart inwentaryzacyjnych pod
dokumenty OT.
40
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Dokumentacja projektowa przed ostatecznym przekazaniem do odbioru powinna być uzgodniona
z Zamawiającym. Czas uzgodnienia przez Zamawiającego – 14 dni od przekazania dokumentacji
do uzgodnienia.
1.2. Warunki gwarancji i serwisu
Wymagane warunki gwarancji, jakiej Wykonawca udzieli Zamawiającemu:
 okres gwarancji na roboty budowlane, zastosowane materiały budowlane i zamontowane
urządzenia wynosi 36 miesięcy od dnia dokonania odbioru końcowego całego przedmiotu
zamówienia,
 gwarancją (minimum 3 lata) objęte są wszystkie elementy wykonanego przedmiotu
zamówienia, w tym w szczególności: budowle, instalacje, urządzenia, wyposażenie
i osprzęt w zakresie wad technicznych.
Wymagane warunki serwisu:
 w okresie gwarancji Wykonawca zapewni okresową kontrolę oraz bezpłatną naprawę ,
 gwarantuje dostawę części zamiennych niezbędnych do wykonania napraw,
 naprawa winna być rozpoczęta w ciągu dwóch dni od daty zgłoszenia takiej potrzeby przez
Zamawiającego,
 Wykonawca w okresie trwania gwarancji zapewni dostawę części zamiennych.
1.3. Wstępny harmonogram wykonania przedmiotu zamówienia
Zamawiający oczekuje wykonania przedmiotu zamówienia zgodnie z poniższym
Harmonogramem:
Wniosek do decyzji lokalizacyjnej, wniosek do decyzji środowiskowej ( o ile będzie wymagana),
dokumentacja geotechniczna
- do 40 dni od daty podpisania umowy,
 Uzyskanie prawomocnej decyzji lokalizacyjnej , środowiskowej –
- do 150 dni od daty podpisania umowy w przypadku
potrzeby uzyskania decyzji środowiskowej,
- do 90 dni od daty podpisania umowy w przypadku
braku potrzeby uzyskania decyzji środowiskowej,
 Projekt budowlany zamienny
- do 6 miesięcy od daty podpisania umowy,
 Uzyskanie prawomocnej decyzji
o zmianie pozwolenia na budowę
- do 80 dni od daty złożenia wniosku,
 Projekt wykonawczy wielobranżowy - do 9 miesięcy od daty podpisania umowy,
 Roboty budowlano- montażowe ( wraz z rozruchem i przekazaniem do eksploatacji i
użytkowania )
- 9 miesięcy od uzyskania prawomocnej decyzji o
zmianie pozwolenia na budowę
W celu oceny i uwzględnienia w ofercie i w projekcie pełnego zakresu wszystkich prac oraz innych
świadczeń niezbędnych do prawidłowego wykonania zamówienia i uwzględnienia wszelkich
niezbędnych kosztów , w tym kosztów wykonania niezbędnych uzgodnień, opracowań, wykonania
robót tymczasowych, obsługi geodezyjnej budowy, dokumentacji powykonawczej Zamawiający
wymaga, przed złożeniem oferty dokonania wizji lokalnej terenu budowy.
Udział potencjalnych Wykonawców w przedmiotowej wizycie jest obowiązkowy, ze względu na
złożoność Kontraktu
41
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1.4. Format dokumentacji
Dokumentację należy wykonać w wersji tradycyjnej (papierowej) i elektronicznej.
W wersji tradycyjnej należy wykonać w następującej ilości egzemplarzy:
- Wniosek o wydanie decyzji o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego na wykonanie
instalacji neutralizacji chloru, infrastruktury technicznej (przewód energetyczny – drugostronne
zasilanie chlorowni z budynku pompowni II
0
, dodatkowy przewód wody chlorowej) oraz
zagospodarowania terenu wraz z uzyskaniem decyzji - 4 egz.
- Wniosek o wydanie decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach wraz z uzyskaniem decyzji ( o ile
będzie wymagana) – 4 egz. ;
- Dokumentacja geotechniczna- 2 egz.;
- Projekt budowlany zamienny w zakresie instalacji neutralizacji chloru, infrastruktury technicznej
zewnętrznej oraz zagospodarowania wraz z uzyskaniem decyzji - 5 egz.
-
Projekty wykonawcze branżowe modernizacji i remontu chlorowni wraz ze zmianą instalacji do
neutralizacji chloru, infrastrukturą techniczną oraz zagospodarowaniem terenu- 6 egz.;
- Projekt powykonawczy – 5 egz.
W wersji elektronicznej dokumentację wykonać na płytach CD- 3 egz., zapis w programach:
-
rysunki- Auto-Cad, pdf
-
opisy- MS-Word, pdf
Całość dokumentacji i załączników winna być w języku polskim.
1.5. Projekt budowlany zamienny
Wykonawca wykona Projekt budowlany zamienny , zgodny z wymaganiami polskiego Prawa
Budowlanego w szczególności określone w art. 34 ust. 6 pkt 1 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. z 2000 r. Nr 106, poz. 1126, z późn. zm.) i w Rozporządzeniu Ministra
Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003r w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu
budowlanego (DZ. U. Nr 120 poz. 1133 z póź. zm.).
Wykonawca przygotuje wszystkie inne dokumenty, opracowania i uzyska wszelkie uzgodnienia,
w szczególności w zakresie:
 zgodności z wymaganiami ochrony przeciwpożarowej,
 zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony sanitarnoepidemiologicznej,
 zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa użytkowania, ochrony zdrowia i prawa pracy,
1.6. Projekt wykonawczy
Projekt wykonawczy branżowy, obejmować będzie rysunki i opisy wszystkich elementów robót.
Projekt wykonawczy przedstawiał będzie szczegółowe usytuowanie wszystkich urządzeń i
elementów Robót, ich parametry wymiarowe i techniczne, szczegółową specyfikację (ilościową i
jakościowa) Urządzeń i Materiałów.
42
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Projekt winien zostać wykonany przez zespół posiadający odpowiednie do zakresu prac
uprawnienia, a zakres i forma musi odpowiadać wymogom przepisów prawa budowlanego, norm
oraz innym obowiązującym uwarunkowaniom prawnym.
Niezależnie od stanu prac projektowych i rysunków związanych z uzyskaniem Pozwolenia na
Budowę, Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć do zatwierdzenia Zamawiającemu wszystkie
elementy projektów wykonawczych, obliczenia, rysunki warsztatowe itp.
1.7. Dokumentacja powykonawcza
Wykonawca sporządzi Dokumentację powykonawczą wraz z niezbędnymi opisami w zakresie i
formie jak w Dokumentacji projektowej, a ich treść przedstawiać będzie Roboty tak, jak zostały
przez Wykonawcę zrealizowane.
Ponadto Wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej
w celu zebrania aktualnych danych o przestrzennym rozmieszczeniu elementów zagospodarowania
terenu. Przewody podziemne oraz elementy uzbrojenia sieci należy poddawać pomiarowi
powykonawczemu po ułożeniu w wykopie, ale przed ich przykryciem (zasypaniem). Na podstawie
geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej Wykonawca powinien sporządzić dokumentację
geodezyjno – kartograficzną, zawierającą dane umożliwiające wniesienie zmian na mapę
zasadniczą oraz do ewidencji sieci uzbrojenia terenu. Forma i zakres powykonawczej dokumentacji
geodezyjno – kartograficznej powinna być zgodna z aktualnie obowiązującymi przepisami w tym
zakresie i wymaganiami właściwego ośrodka dokumentacji geodezyjnej i kartograficznej.
Inwentaryzacja geodezyjna musi posiadać potwierdzenie przyjęcia do zasobów ośrodka
dokumentacji geodezyjnej i kartograficznej.
Jeżeli w trakcie Prób Końcowych lub procedury uzyskania pozwolenia na użytkowanie
wprowadzone zostaną zmiany w zakresie Robót Wykonawca dokona właściwej korekty rysunków
powykonawczych tak, aby ich zakres, forma i treść odpowiadała wymaganiom opisanym powyżej.
Dokumentacja powykonawcza sporządzona zostanie w 5 egzemplarzach w formie wydruków
oraz w 3 egzemplarzach w formie elektronicznej.
1.8. Dokumentacje rozruchu
Wszelka
dokumentacja
wykonawcza
niezbędna
do
przeprowadzenia
wszystkich
prac
rozruchowych, oraz powykonawcza potwierdzająca prawidłowość i zgodność z obowiązującymi
przepisami wszystkich wykonanych prac i usług, a w tym:
 program (instrukcja) rozruchu,
 instrukcja obsługi i konserwacji,
 instrukcje bhp i ochrony pożarowej,
 instrukcje urządzeń energetycznych
 raport z Prób Końcowych,
Program rozruchu
43
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Program rozruchu zawierać będzie szczegółowy zakres, przebieg i wymagania Prób Końcowych.
Program rozruchu przygotuje Wykonawca i przedłoży Zamawiającemu do przeglądu i
zatwierdzenia. Program zawierał będzie wszystkie szczegółowo opisane czynności, niezbędne
do wykonania, aby po zakończeniu Prób Końcowych instalacja mogła zostać uznana za
niezawodnie działającą. Program rozruchu wymaga pozytywnego zaopiniowania ze strony
Zamawiającego.
Wykonawca zawrze w Programie rozruchu wszystkie niezbędne czynności, stosownie do
zastosowanej technologii i wymagań urządzeń i instalacji oraz planowany harmonogram Prób.
Jeżeli wymagania te nie zostaną uwzględnione lub sposób ich uwzględnienia nie będzie
gwarantował spełnienia wymagań Umowy Zamawiający odrzuci Program, a Wykonawca będzie
zobowiązany do poprawienia i uzupełnienia Programu zgodnie ze wskazówkami.
Dokumentacje Techniczno Ruchowe (DTR) Urządzeń
Dla każdego rodzaju Urządzeń Wykonawca dostarczy DTR w języku polskim, które będą
obejmować:
a) Część rysunkową obejmującą
 schematy procesu i instalacji
 kompletną specyfikację elementów z podaniem rodzaju materiału
 rysunki wyposażenia z wymiarami, średnicami i lokalizacją połączeń z innymi elementami
oraz z ciężarem Urządzenia
 opis wszystkich komponentów/jednostek Urządzeń/systemów i ich części
 założenia projektowe dla komponentów/jednostek Urządzeń/systemów
 certyfikaty (certyfikaty materiałów, certyfikaty prób etc.)
 obliczenia (wytrzymałość, osiągi etc.)
 schemat połączeń elektrycznych;
 specyfikację narzędzi i materiałów dostarczanych z wyposażeniem,
b) Część instalacyjną obejmującą opis
 wymagań dotyczących instalacji
 wymagań dotyczących obchodzenia się i przechowywania
 zalecenia dotyczące magazynowania i montażu
c) Część obsługową obejmującą opis
 obsługi
 konserwacji
 naprawy
d)
Inne
dokumenty
wymagane
dla
danego
urządzenia
przez
niniejsze
Wymagania
Zamawiającego.
Wykonawca musi być przygotowany na poprawienie na własny koszt ostatecznej wersji
dokumentacji powykonawczej.
44
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Dostarczona dokumentacja techniczna ruchowa wszystkich urządzeń powinna być w języku
polskim. Wszystkie atesty, certyfikaty, urządzeń, materiałów jak również całą dokumentację
techniczną urządzeń należy dostarczyć w formie papierowej oraz elektronicznej
1.9. Instrukcja obsługi i konserwacji
Nie później niż 30 dni przed ukończeniem Robót Wykonawca musi przekazać Zamawiającemu
do zatwierdzenia „Instrukcję Obsługi i Konserwacji” (w języku polskim, w pięciu egzemplarzach
oraz w 1 egzemplarzu w wersji elektronicznej), dotyczącą całości Robót.
Wykonawca ma obowiązek dostarczenia pięciu egzemplarzy ostatecznej Instrukcji obsługi i
konserwacji w języku polskim oraz jednego w wersji elektronicznej na CD-ROM.
Wszystkie uzupełnienia, zmiany lub skreślenia, których może zażądać Zamawiający
po
doświadczeniach uzyskanych podczas trwania Robót oraz w trakcie Prób, winny być ujęte
w wyżej wymienionych pięciu egzemplarzach Instrukcji obsługi i konserwacji w postaci stron
uzupełniających lub zastępczych, a koszt wprowadzenia tych poprawek jest w zakresie Ceny
umownej.
Instrukcja obsługi i konserwacji powinna zawierać w szczególności:
1. opis zakresu działania i możliwości jakie posiada instalacja i jej elementy składowe,
2. opis trybu działania wszystkich systemów,
3. schemat technologiczny instalacji
4. plan sytuacyjny przedstawiający instalację po zakończeniu Robót
5. rysunki przedstawiające rozmieszczenie Urządzeń,
6. pełną i wyczerpującą instrukcję obsługi instalacji
7. instrukcje i procedury uruchamiania, eksploatacji i wyłączania dla instalacji i wszystkich
elementów składowych,
8. specyfikacje wszystkich stałych i zmiennych nastaw wyposażenia, zweryfikowanych
podczas Prób Końcowych,
9. procedury przestawień sezonowych,
10. procedury postępowania w sytuacjach awaryjnych,
11. procedury lokalizowania awarii
12. wykaz wszystkich Urządzeń uwzględniający:
12.1 nazwę i dane teleadresowe producenta, w tym numer telefonu serwisu,
12.2 model, typ, numer katalogowy
12.3 podstawowe parametry techniczne
12.4 lokalizację
13. wykaz dostarczonych narzędzi i smarów z wyszczególnieniem zalecanych smarów i ich
równoważników,
14. wykaz dostarczonych części zamiennych,
15. zalecenia dotyczące częstotliwości i procedur konserwacji profilaktycznych, jakie mają
zostać przyjęte dla zapewnienia najbardziej sprawnej eksploatacji systemów,
16. harmonogramy smarowania dla wszystkich pozycji smarowanych,
45
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------17. listę normalnych pozycji zużywalnych,
18. listę zalecanych części zapasowych do utrzymywania w zapasie przez końcowego
użytkownika obejmującą części ulegające zużyciu i zniszczeniu oraz te, które mogą
powodować konieczność przedłużonego oczekiwania w przypadku zaistnienia w
przyszłości konieczności ich wymiany,
19. ogólne schematy powykonawcze rozmieszczenia pulpitów operatora i sterowników
programowalnych,
20. schematy powykonawcze wszystkich połączeń elektrycznych pomiędzy pulpitem
operatora, sterownikami programowalnymi i zainstalowanymi obciążeniami,
21. Wykonawca przekaże oprogramowanie narzędziowe oraz kopii aplikacji zastosowanej w
sterownikach systemu AKPiA wraz z licencją dla użytkownika.
22. certyfikaty próby dla silników, pomp, naczyń i zbiorników ciśnieniowych, urządzeń
podnoszących, zarówno dotyczących Robót, jak i prób na Placu Budowy, oraz dla
transformatorów, instalacji elektrycznej i innych elementów, dla których jest to
wymagane,
1.10. Nadzory autorskie
Wykonawca zapewni, przez cały okres realizacji zadania, sprawowanie Nadzoru Autorskiego przez
projektantów — autorów Dokumentacji projektowej zgodnie z wymaganiami ustawy Prawo
Budowlane. Nadzory autorskie odbywać się będą w zakresie koniecznym oraz na żądanie
Zamawiającego.
W zakresie nadzoru autorskiego objętego niniejszym zamówieniem leży:
a) wyjaśnianie wątpliwości dotyczących projektu i zawartych w nim rozwiązań (zgodnie z art.20.1.3
Ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (Dz. U. z 2006r. Nr 156,poz. 1118, tekst jednolity –
z późniejszymi zmianami)), stwierdzania w toku wykonywania Robót budowlanych zgodności
realizacji z projektem, uzgadniania możliwości wprowadzenia rozwiązań zamiennych w stosunku
do przewidzianych w projekcie, zgłoszonych przez kierownika budowy lub inspektora nadzoru
inwestorskiego (zgodnie z art. 20.1.4b Ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (Dz. U. z
2006r. Nr 156, poz. 1118, tekst jednolity – z późniejszymi zmianami));
b) pełniący nadzór autorski w czasie realizacji Robót budowlano montażowych jest zobowiązany do
pobytów na Terenie Budowy w miarę potrzeb lub na wezwanie Zamawiającego;
c) dokonywanie korekt Dokumentacji projektowej, jeżeli okaże się, że nie spełnia wymagań zawartych
w niniejszym PFU. Jeżeli w wyniku działania lub zaniechania Wykonawcy powstaną trudności w
realizowaniu budowy to Wykonawca będzie zobowiązany do dokonania takich korekt w
Dokumentacji projektowej lub wykonania Dokumentacji zamiennej aby wyeliminować lub
zminimalizować ewentualne straty lub opóźnienia z tym związane.
2. Wymagania fazy wykonawczej
2.1. Prace przygotowawcze i pomocnicze:
46
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Teren Stacji Uzdatniania Wody , na którym znajduje się istniejąca chlorownia jest własnością
Zamawiającego- Wodociągów Białostockich sp.z o.o.. Teren jest ogrodzony, ma zamykaną bramę.
W ramach przygotowania terenu budowy należy dokonać wszelkich niezbędnych robót rozbiórkowych i
demontażu obejmujących między innymi:
- demontaż istniejących instalacji i urządzeń technologicznych
- demontaż drzwi zewnętrznych i okien (luksferów)
- demontaż urządzeń i instalacji elektrycznych
- przygotowanie terenu pod budowę nowych obiektów/sieci.
Miejsce wywozu odpadów oraz ewentualnego nadmiaru ziemi z wykopów budowlanych Wykonawca
zapewni we własnym zakresie. Całość kosztów z tym związanych będzie po stronie Wykonawcy.
Drzewa i krzewy narażone na negatywny wpływ prac związanych z inwestycją należy zabezpieczyć (nie
przewiduje się wycinki drzew).
Zagospodarowanie placu budowy, w tym zaplecze budowy, tablice informacyjne, doprowadzenie mediów
niezbędnych na czas budowy (w sposób umożliwiający ich rozliczenie z Zamawiającym), zabezpieczenie
placu budowy przed dostępem osób nieupoważnionych , zaplecze socjalno-biurowe, składowiska
materiałów i wyrobów budowlanych , droga dojazdowa, zapewnienie pełnej obsługi geodezyjnej na etapie
wyznaczenia obiektów w terenie, wykonawstwa robot i inwentaryzacji powykonawczej leży po stronie
Wykonawcy.
2.2. Konstrukcja
W ramach realizacji Umowy nie przewiduje się jakichkolwiek zmian w układzie pomieszczeń chlorowni ani
w konstrukcji obiektu. W przypadku wykonania skruberów na zewnątrz budynku wykonać należy
fundamenty pod skrubery i wentylatory. Wielkość i wymagania odnośnie fundamentów dostosować należy
do oferowanej technologii. Przed przystąpieniem do prac zewnętrznych należy wykonać badania
geotechniczne poprzez przeprowadzenie odwiertów określających nośność podłoża
2.3. Architektura
W ramach realizacji Umowy należy wykonać docieplenie oraz elewację budynku, wymianę pokrycia
dachowego wraz z dociepleniem oraz wymianę
obróbek blacharskich. Formą, elewacją pokryciem
dachowym nawiązać do istniejącego obok budynku na stacji- preferowane płytki elewacyjne).
2.4. Roboty wykończeniowe wewnętrzne
Remont budynku chlorowni związany jest z wymianą istniejących instalacji i urządzeń oraz polepszenia
warunków higieniczno-sanitarnych w budynku.
W ramach wykonania remontu przewiduje się:
- wymiana drzwi zewnętrznych wejściowych na drzwi stalowe zabezpieczone powłokami ochronnymi,
wykonanymi co najmniej w II klasie staranności, odpornymi na chlor;
-
ułożenie płytek typu gres we wszystkich pomieszczeniach chlorowni;
-
ułożenie glazury na ścianach pomieszczeń (magazyn beczek, pomieszczenie chloratorów) do
wysokości 2,0 m nad posadzką, powyżej otynkować oraz
pomalować farbami i preparatami
właściwymi dla pomieszczeń o podwyższonej wilgotności i odpornymi na działanie chloru;
47
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------uzupełnić tynki na sufitach we wszystkich pomieszczeniach chlorowni oraz pomalować farbami i
preparatami właściwymi dla pomieszczeń o podwyższonej wilgotności i odpornymi na działanie
chloru;
-
uzupełnić tynki na ścianach pomieszczenia istniejącego skrubera i przedsionka oraz pomalować
farbami odpornymi na działanie chloru;
-
w miejsce istniejących okien- luksfery zastosować nową stolarkę okienną (aluminium profil ciepły
lub PVC)
W toku prac wykończeniowych należy kierować się zasadą polepszenia warunków higieniczno-sanitarnych
w budynku. Roboty należy wykonać zgodnie z zasadami sztuki budowlanej oraz zgodnie z
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47) i „Warunkami technicznymi wykonywania robot
budowlanych i montażowych” oraz instrukcjami producentów.
Wszystkie zastosowane materiały budowlane winny spełniać wymagania podane w odpowiednich aktach
normatywnych, posiadać odpowiednie certyfikaty oraz decyzje dostosowania w budownictwie.
Sposób wykonania, system montażu, elementy złączne i uszczelniające dostosować do instrukcji i
wytycznych producentów zastosowanych materiałów, prefabrykatów i urządzeń.
2.5. Instalacje technologiczne, armatura, urządzenia
Wszystkie zastosowane urządzenia technologiczne( w tym instalacja do neutralizacji chloru) nie mogą
być urządzeniami prototypowymi, muszą spełniać krajowe i europejskie normy i posiadać odpowiednie
atesty, certyfikaty dopuszczające do stosowania. Dla zastosowanych urządzeń Wykonawca zapewni
serwis gwarantujący podjęcie działań w ciągu max. 24 godzin od zgłoszenia awarii. Zastosowane
urządzenia muszą spełniać wszystkie wymogi określone w innych miejscach tego Programu
Funkcjonalno - Użytkowego jak również zapewnić spełnienie wymogów stawianych całemu obiektowi.
Rozwiązania techniczne zastosowane w instalacji gwarantować mają jej bezpieczne użytkowanie. Stany
awaryjne będą sygnalizowane i powodują zatrzymanie instalacji. Istniejący system zabezpieczeń (czujniki
wycieku chloru, instalacje neutralizacji, monitoring pomieszczeń itp.) gwarantują jej
bezpieczna pracę i
natychmiastową reakcję w stanach awaryjnych.
Zastosowane rozwiązania techniczne (lokalizacja urządzeń, systemy podciśnieniowe) dodatkowo zwiększą
bezpieczeństwo pracy instalacji oraz ograniczają obszar objęty możliwością wycieku chloru do jednego
pomieszczenia. Zastosowane urządzenia do dozowania chloru - chloratory – będą pracować na
podciśnieniu co dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo eksploatacyjne, gdyż w przypadku np. pęknięcia
rurociągu z chlorem układ automatycznie się wyłącza, a do rurociągu z gazem zostaje zassane powietrze.
Przejścia rur doprowadzających chlor przez ściany powinny być wykonane w wersji szczelnej w postaci
dławika.
Należy przewidzieć badania spoin rurociągów (defektoskopię) rurociągów chlorowych oraz przeprowadzić
próbę ciśnieniową rurociągów zasilających inżektory.
Należy przewidzieć odpowiednie oznakowanie rurociągów w chlorowni (malowanie rurociągów na
odpowiednie kolory, znakowanie kierunków przepływów, montaż tabliczek opisujących dany element
instalacji – numeracja urządzeń, zaworów itp)
48
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Przyrządy pomiarowe powinny się charakteryzować dużą dokładnością i niezawodnością działania w jak
najdłuższym przedziale czasu. Jest to konieczne ze względu na przewidzianą pełną automatyzację pracy
obiektów będących przedmiotem zamówienia. Należy stosować przyrządy renomowanych firm.
Czujniki
powinny, umieszczone w łatwo dostępnych miejscach. Powinna istnieć możliwość łatwej ich
konserwacji lub wymiany. Przyrządy należy instalować zgodnie
ze wszystkimi zaleceniami
przez
producentów.
Do systemu sterowania i wizualizacji należy przesłać wszystkie dostępne dane z przetworników
pomiarowych.
Wykonawca opracuje harmonogram przeglądów okresowych z wyszczególnieniem części, które będą
podlegały rutynowej okresowej wymianie.
Instalacja neutralizacji chloru
Instalacja neutralizacji powinna składać się z następujących układów :
-
układ nawiewny dla instalacji mechanicznej i awaryjnej –kanały wentylacyjne, i centrala nawiewna,
przepustnice ;
-
układ wyciągowy dla instalacji mechanicznej- kanały wentylacyjne
wentylator wyciągowy
chemoodporny;
-
układ neutralizacji chloru – dwa skrubery , wentylatory wyciągowe, czujniki pomiaru chloru na
wylocie ze skruberów;
-
układ automatyki i sterowania.
Instalację neutralizacji należy wyposażyć w minimum dwa skrubery, każdy o zdolności adsorpcyjnej min
520 kg Cl2.
Zastosowane urządzenia muszą posiadać skuteczność zapewniającą spełnienie aktualnie obowiązujących
przepisów ( Ustaw, rozporządzeń
i norm) dotyczących maksymalnych
poziomów stężeń dla gazów
emitowanych do atmosfery.
Zastosować technologię
opartą na suchych sorbentach umożliwiających pełną
adsorpcję chloru.
Należy zastosować sorbent o zdolności sorpcyjnej chloru min 10 % w stosunku wagowym.
Zużyty sorbent ( wysycany chlorem) musi trwale wiązać chlor, być stabilny chemicznie, nie może być
odpadem klasyfikowanym jako niebezpieczny.
Wykonawca zobowiązany jest przedstawić :
1. sposób postępowania z odpadami powstającymi w procesie neutralizacji chloru
2. procesy chemiczne występujące w czasie neutralizacji
3. skład chemiczny substancji wchodzących w skład odpadów,
4. kod odpadu
5. minimum 2 odbiorców w/w odpadu
Instalację neutralizacji- skrubery wraz z wentylatorami wyciągowymi zlokalizować
na zewnątrz, za
budynkiem chlorowni i posadowić je na zaprojektowanych fundamentach.
49
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------prawne.
Zastosowane urządzenia i sorbenty do neutralizacji chloru muszą być przystosowane do pracy przy
temperaturach otoczenia od – 35oC do + 40 oC
Ponadto należy zapewnić zapas sorbentu jako wkład wymienny do skrubera w ilości zapewniającej
zdolność adsorpcyjną minimum 520 kg Cl2. Zapas sorbentu musi zostać dostarczony w workach big – bag
lub workach 25 kg,
Sorbent przeznaczony do procesu neutralizacji,
zarówno w skruberze jak i zapas w magazynie, musi
zachować swoje właściwości sorpcyjne przez okres minimum 15lat ( bez utraty właściwości sorpcyjnych).
2.6. Sieci zewnętrzne
Wykonawca wykona n.w. infrastrukturę zewnętrzną na podstawie dokumentacji ( projektu wykonawczego)
Zamawiającego:
-
doprowadzenie wody do budynku chlorowni DN 125;
-
wymianę istniejącego rurociągu wody chlorowej DN 50 ;
-
przyłącza wody chlorowej DN 32 do przewodów doprowadzających wodę po filtrach do
zbiornika wody czystej, które zostaną przełączone do projektowanego w ramach niniejszego
zamówienia dodatkowego przewodu wody chlorowej DN 32.
Pozostałe n.w.
sieci zewnętrzne
Wykonawca zrealizuje
na podstawie projektu wykonawczego
wykonanego w ramach niniejszego zamówienia.
-
dwustronne zasilanie chlorowni;
-
zasilanie i sterowanie przepustnicami;
-
światłowód ;
-
dodatkowy przewód wody chlorowej DN 32;
Warunki wykonania sieci powinny być zgodne z zgodne z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6
lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robot budowlanych (Dz. U.
nr 47, poz. 401) i „Warunkami technicznymi wykonywania robot budowlanych i montażowych” oraz
instrukcjami producentów. Prace należy przeprowadzać zgodnie z obowiązującymi przepisami i w oparciu
o istniejące w tym zakresie normy. Należy zwrócić uwagę na odpowiednią organizację pracy umożliwiającą
zachowanie bezpieczeństwa pracy. Przed przystąpieniem do robot należy poinformować pracowników
czynnego zakładu pracy o prowadzonych robotach budowlanych i grożących w związku z tym
niebezpieczeństwach, a także poinformować pracowników wykonujących prace budowlano montażowe o
zagrożeniach wynikających z prowadzonego w zakładzie pracy procesu technologicznego oraz
wynikających z tego niezbędnych środkach bezpieczeństwa.
Zakres prac:
-
geodezyjne wytyczenie obiektów w terenie;
-
wykonanie sieci wraz z robotami tymczasowymi i towarzyszącymi;
-
odtworzenie nawierzchni i przywrócenie terenu do stanu sprzed rozpoczęcia robót;
-
dokonanie prób szczelności i dezynfekcji przewodów wody użytkowej i wody chlorowej;
-
opracowanie geodezyjnej dokumentacji powykonawczej z zarejestrowaniem jej ośrodku
geodezyjnym.
50
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2.7. Szkolenia
Wykonawca przeprowadzi szkolenie załogi Zamawiającego. Celem szkolenia jest zapewnienie wybranemu
personelowi Zamawiającego niezbędnej wiedzy na temat zastosowanych rozwiązań technologii, zasad
eksploatacji i obsługi obiektów.
Szkolenie winno być przeprowadzone na miejscu w trakcie prowadzenia robot oraz w okresie Prób
Końcowych i winno obejmować:
-
Zasady poprawnej eksploatacji chlorowni ,
-
Zasady eksploatacji instalacji i urządzeń,
-
Przyjęte procedury bezpieczeństwa,
-
System kontroli i pomiarów,
-
System AKPiA.
Szkolenie wszystkich pracowników WPW Jurowce oraz pracowników działu elektrycznego i
automatycznego należy przeprowadzić na terenie istniejącej stacji uzdatniania wody.
2.8. Rozruch
Wykonawca jest zobowiązany do zorganizowania i przeprowadzenia kompleksowego rozruchu
modernizowanej chlorowni wraz z instalacją neutralizacji chloru.
Przed rozpoczęciem rozruchu należy opracować Dokumentację Rozruchową i uzgodnić z Zamawiającym.
W ramach rozruchu Wykonawca zapewni osiągnięcie właściwych, założonych
w projekcie parametrów pracy wszystkich urządzeń. W przypadku braku osiągnięcia zakładanych
parametrów Wykonawca jest zobowiązany wprowadzić niezbędne zmiany.
Podstawowymi warunkami przystąpienia do rozruchu są:
• całkowite zakończenie robot budowlano-montażowych;
• zakończenie prób montażowych zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchową maszyn i
urządzeń oraz
warunkami technicznymi wykonania i odbioru robot budowlano-montażowych, a w szczególności
dotrzymanie założonych warunków pracy:
-
napędów mechanicznych,
-
napędów i siłowników hydraulicznych, szczelności układów i instalacji,
-
zabezpieczeń, sygnalizacji, ograniczników, itp.,
-
oznakowania urządzeń wodnych i kanalizacyjnych, ( oznaczenie urządzeń, zaworów, wskaźników
– tabliczki, określenie kierunków przepływów – strzałki, określenie rodzaju mediów – kolory
rurociągów)
• usunięcie usterek budowlano-montażowych ujawnionych w okresie przeprowadzania prób
montażowych,
• zakończenie prac regulacyjno-pomiarowych układów elektrycznych, a w szczególności:
-
sprawdzenie z dokumentacją poprawności wykonania obwodów siłowych i działania
obwodów sterowania,
51
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- wyregulowanie aparatury ruchowej i sterowniczej,
-
sprawdzenie poprawności działania przynależnych zabezpieczeń,
wykonanie pomiarów skuteczności uziemienia ochronnego lub szybkie wyłączenie, w
razie
konieczności suszenia maszyn elektrycznych,
 sprawdzenie i wstępna regulacja maszyn elektrycznych, aparatury kontrolno pomiarowej i automatyki, a
w szczególności:
- sprawdzenie i uruchomienie członów wykonawczych automatyki,
- cechowanie i regulowanie instalacji oraz urządzeń, w ograniczonym zakresie
umożliwiającym
mierzenie wielkości przewidzianych projektem,
• zabezpieczenie uruchamianych stanowisk i urządzeń w niezbędne czynniki :
-
energię elektryczną,
wodę,
-
sorbent do neutralizacji chloru
• sprawdzenie protokołów odbiorowych częściowych i inspektorskich, protokółów z prac
regulacyjnych,
protokółów z prac regulacyjno-pomiarowych, atestów i świadectw technicznych,itp.
• zaznajomienie się z dokumentacją w zakresie:
- działania urządzeń mechanicznych i ich smarowania,
- schematów połączeń elektrycznych, AKPiA,
- działania urządzeń hydraulicznych,
- instrukcji obsługi i konserwacji,
- instrukcja rozruchu (ujętej w DT-R urządzeń firmowych),
- sposobu sterowania,
- ogólnych wytycznych i przepisów BHP i przeciwpożarowych,
• zaznajomienie się z obowiązującym przepisami w zakresie eksploatacji obiektów i urządzeń.
Rozruch przeprowadzić należy z uwzględnieniem jego podziału na:
- Rozruch mechaniczny.
- Rozruch hydrauliczny.
- Rozruch technologiczny.
- Rozruch elektryczny
- Rozruch AKPiA.
Rozruch mechaniczny
Rozruch mechaniczny ma na celu sprawdzenie czystości, szczelności obiektów, drożności przewodów,
prawidłowości zamocowań i działania urządzeń, uruchomienie maszyn i mechanizmów (zgodnie z DTRkami poszczególnych urządzeń), dokonanie prób ruchowych i próbnych przejazdów na biegu luzem, itp.
Próby te przeprowadzić należy oddzielnie dla elementów i wyposażenia obiektu i odcinków instalacji.
Rozruch mechaniczny przeprowadza się NA SUCHO. Ta faza rozruchu ma na celu dokładne sprawdzenie
wszystkich elementów wyposażenia i powinna być poprzedzona rozruchem urządzeń energetycznych i
zasilających.
Podczas rozruchu mechanicznego należy sprawdzić :
52
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------w zakresie budowlano-konstrukcyjnym
1. Sprawdzenie prawidłowości montażu przejść przez ściany.
2. Prawidłowość montażu maszyn i urządzeń, a w szczególności ustawienia ich na płytach
fundamentowych, zamocowaniu oraz współosiowości ustawienia maszyny i napędu,
3. Sprawdzenie czystości obiektu.
4. Sprawdzenie poprawności spadków przewodów.
II - w zakresie wyposażenia technologicznego
1. Sprawdzenie poprawności montażu instalacji (połączeń).
2. Sprawdzenie prawidłowości rozmieszczenia urządzeń i armatury w obiekcie oraz ich montażu
3. Sprawdzenie poziomu drgań urządzeń
4. Sprawdzenie kompletności dostawy urządzeń
III - czynności końcowe
1. Usunięcie zauważonych usterek i wykonanie zaleceń.
Zakończenie rozruchu mechanicznego z wynikiem pozytywnym jest podstawą do rozruchu hydraulicznego.
Rozruch hydrauliczny
Rozruch hydrauliczny, pod obciążeniem wodą, przeprowadzany jest po zakończeniu rozruchu
mechanicznego.
W czasie tej fazy rozruchu sprawdza się szczelność i prawidłowość hydraulicznego funkcjonowania obiektu
i urządzeń. Pozwala to na wstępną weryfikację zrealizowanych rozwiązań projektowych, na sprawdzenie
jakości
i
charakterystyk
oraz
właściwego
doboru
dostarczonych
urządzeń,
wypróbowanie,
zsynchronizowanie i wyregulowanie działania oraz współdziałania urządzeń i instalacji wraz z
doprowadzeniem ich do pełnej sprawności ruchowej i do określenia stopnia niezawodności działania przy
wysokich parametrach pracy.
Celem rozruchu jest m. in.:
- sprawdzenie szczelności i kontrola należytego działania wszystkich elementów i urządzeń, w tym
przewodów grawitacyjnych i ciśnieniowych,
- sprawdzenie wzajemnego usytuowania wysokościowego poszczególnych obiektów i elementów oraz
wielkości spadków koniecznych dla przepływu mediów,
- oczyszczenie przewodów i przemycie ich czystą wodą,
-sprawdzenie działania poszczególnych elementów oraz ich regulacja za pomocą przepuszczenia przez
urządzenia wody, aby zauważone usterki mogły być usunięte w bezpiecznych warunkach sanitarnych,
- regulacja poziomów przelewowych,
- sprawdzenie parametrów pracy zamontowanych urządzeń
- regulacja elementów A.K.P.iA,
- regulacja armatury sterowanej ręcznie i elektrycznie,
- stopniowe obciążanie urządzeń, aż do osiągnięcia pełnego przepływu obliczeniowego oraz
ostateczne uregulowanie i sprawdzenie działania uruchamianych elementów
jak również ustalenie
parametrów ich pracy,
53
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- zasymulowanie pracy urządzeń elektrycznych w warunkach awaryjnych i sprawdzenie prawidłowości
działania blokad oraz komunikatów związanych z identyfikacją poszczególnych zdarzeń.
- Usunięcie wszystkich wykrytych usterk.
Rozruch technologiczny
Celem rozruchu jest uruchomienie i sprawdzenie zainstalowanych urządzeń i instalacji włącznie z
instalacją neutralizacji chloru pod pełnym obciążeniem, a także ustalenie optymalnych parametrów
technologicznych pracy obiektu i instalacji, zapewniających osiągnięcie wymagań określonych w PFU.
Rozruch technologiczny obiektów, urządzeń i instalacji należy prowadzić pod obciążeniem wody i
chloru.
Zadaniem rozruchu technologicznego jest przede wszystkim:
-
sprawdzenie działania mechanizmów w warunkach ich rzeczywistego obciążenia ,
-
skontrolowanie prawidłowości pracy urządzeń mechanicznych i elektrycznych,
-
sprawdzenie skuteczności działania neutralizacji chloru,
-
sprawdzenie działania systemu detekcji chloru w powietrzu,
-
optymalizacja i prawidłowość sterowania oraz automatyki,
-
wykonanie próby zaniku napięcia obiektu,
-
przeszkolenie personelu w zakresie technologii, obsługi urządzeń oraz zasad BHP i p.poż
-
wyposażenie obiektów w odpowiedni sprzęt, narzędzia, sprzęt bhp i p.poż.
Rozruch technologiczny będzie trwał 72 godz. W trakcie należy kontrolować w sposób ciągły prace
poszczególnych urządzeń i linii technologicznych. Parametry pracy należy wpisywać do dziennika
rozruchu.
W czasie rozruchu należy prowadzić zapis wszystkich czynności umożliwiający opracowanie
Wykonawcy dokumentacji porozruchowej.
Dokumentacja porozruchowa powinna obejmować opis przebiegu i zakończenia prac
rozruchowych oraz wytyczne dotyczące eksploatacji chlorowni.
W szczególności powinna ona zawierać następujące elementy:

protokoły z pomiarów i regulacji urządzeń,

sprawozdania z przebiegu rozruchu i ostateczne wyniki prac rozruchowych z oceną
pracy
wyposażenia
mechanicznego
i
ciągów
technologicznych,
odnotowaniem
wszystkich zmian w stosunku do rozwiązań projektowych, dokonanych w trakcie
prowadzenia rozruchu oraz wnioski z rozruchu,

protokół stwierdzający, że chlorownia spełnia założone wymagania technologiczne oraz
wszystkie wymogi w zakresie BHP i ppoż.

instrukcje obsługi i eksploatacji chlorowni
Efektem prowadzenia rozruchu powinno być uzyskanie
zakładanych parametrów określonych w
gwarancjach, żądanych parametrów wydajności urządzeń, pozytywnego testu działania instalacji
oraz innych wymogów technicznych określonych w Programie Funkcjonalno
Użytkowym.
54
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Protokół z rozruchu
Po stwierdzeniu bezusterkowej pracy i uzyskaniu parametrów założonych w dokumentacji projektowej i
dokumentacji rozruchowej wszystkich instalacji zostanie spsiany protokół z przeprowadzonego
rozruchu. Będzie on podstawą do odbioru końcowego i przekazania do eksploatacji przedmiotu
zamówienia.
Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:
 dokumentację powykonawczą, tj. dokumentację budowy z naniesionymi zmianami
dokonanymi w toku wykonania robót oraz geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi,
 dokumentację rozruchową
 protokoły odbiorów robót ulegających zakryciu i zanikających,
 protokoły odbiorów częściowych,
 dzienniki budowy,
 wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, badań czynników
oddziaływania na środowisko
 deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów, ,
 geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu,
 kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej,
3. Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych
3.1. Wymagania ogólne
Wszystkie roboty należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi w Polsce normami i normatywami i
zasadami wiedzy technicznej. Wykonawca jest zobowiązany zrealizować przedmiot zamówienia
spełniając wymagania ustawy Prawo budowlane (Dz. U. Nr 89 z 7 lipca 1994 roku wraz z późniejszymi
zmianami ), wymagania rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie
warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75, poz. 690 z
późn. zm.) oraz innych ustaw i rozporządzeń wydanych zarówno przez władze państwowe jak i lokalne
oraz znać inne regulacje prawne i wytyczne, które są w jakiejkolwiek sposób związane z prowadzonymi
robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych reguł i wytycznych w trakcie realizacji
robót.
Wykonawca będzie przestrzegał praw autorskich i patentowych. Będzie w pełni odpowiedzialny za
spełnianie wszystkich wymagań prawnych w odniesieniu do używanych opatentowanych urządzeń lub
metod. Będzie informował zarządzającego realizacją umowy o swoich działaniach w tym zakresie,
przedstawiając kopie atestów i innych wymaganych świadectw.
Wykonawca zapewni zawarcie umów ubezpieczeniowych i przyjmie ryzyko związane z nieprawidłowym
działaniem w zakresie:
- organizacji robót budowlanych,
- zabezpieczenia interesów osób trzecich,
- ochrony środowiska,
- warunków bezpieczeństwa pracy,
- zabezpieczenia robót przed dostępem osób trzecich,
55
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- zabezpieczenia terenu robót od następstw związanych z budową.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia pełnej dokumentacji budowy, zgodnie z ustawą Prawo
Budowlane.
Na etapie wykonawstwa Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z kontraktem,
oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją
projektową,
programem
zapewnienia
jakości,
projektem
organizacji
robót
oraz
poleceniami
Zamawiającego.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości
wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej
lub przekazanymi na piśmie przez Zamawiającego. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego
przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Zamawiający,
poprawione przez Wykonawcę na własny koszt.
Decyzje Zamawiającego dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte
na wymaganiach sformułowanych w kontrakcie, dokumentacji projektowej a także w normach i
wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Zamawiający uwzględni wyniki badań materiałów i robót,
rozrzuty
normalnie
występujące
przy
produkcji
i przy
badaniach
materiałów,
doświadczenia
z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię. Polecenia
Zamawiającego będą wykonywane nie później, niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich
otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi
Wykonawca.
Dokumenty budowy
Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym.
Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Nadzoru i przedstawiane do wglądu na życzenie
Zamawiającego.
Do dokumentów budowy należy zaliczyć:
- Projekt Budowlany z pozwoleniem na budowę,
- Dziennik Budowy,
- Projekt Wykonawczy, Opracowania Uzupełniające, Dokumentacja Wykonawcy,
- dokumenty zapewnienia jakości,
- wszelkie zatwierdzenia, uzgodnienia wydane przez odpowiednie władze,
- protokoły przekazania terenu budowy,
- harmonogram robót,
- protokoły z narad i ustaleń,
- korespondencję na budowie,
- protokoły z przeprowadzonych odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu ,
- protokoły z wszystkich przeprowadzonych prób, inspekcji i odbiorów, rozruchu,
- komunikaty zgodne z warunkami Kontraktu (polecenia, powiadomienia, prośby, zgody, zatwierdzenia,
świadectwa itp.)
- dokumenty dotyczące stosowanych materiałów:
· dokumenty laboratoryjne
· dokumenty atestacyjne,
· certyfikaty zgodności
· certyfikaty zgodności wyrobu z PN lub aprobatą,
· deklaracja zgodności producenta wyrobu z PN lub aprobatą techniczną
· świadectwa jakości,
· świadectwa pochodzenia,
· atesty higieniczne,
56
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- dokumentacje techniczno-ruchowe i instrukcje obsługi dostarczonych urządzeń, gotowych instalacji,
aparatury itp.
- inne.
3.2. Przystąpienie do robót
Rozpoczęcie prac może nastąpić wyłącznie na podstawie projektów (Projektu Budowlanego i projektów
wykonawczych) opracowanych przez uprawnionych projektantów, uzgodnionych z Zamawiającym i
zatwierdzonych ostateczną decyzją o pozwoleniu na budowę oraz na podstawie projektu Zamawiającego.
Przed przystąpieniem do robót budowlanych Wykonawca - wystąpi i uzyska, w imieniu Zamawiającego i z
jego upoważnienia:
- decyzję o zmianie pozwolenia na budowę wraz ze wszystkimi decyzjami, uzgodnieniami i pozwoleniami,
których uzyskanie wymagane jest przepisami szczegółowymi,
- dokona niezbędnych zgłoszeń upoważniających do rozpoczęcia robót.
Wykonawca uzyska na własny koszt wszystkie wymagane zezwolenia konieczne do rozpoczęcia i
zakończenia robót. Razem z Harmonogramem robót
Wykonawca przedłoży Zamawiającemu wykaz
wszystkich tych zezwoleń. Wykonawca winien dostosować się do wymagań tych zezwoleń i winien w pełni
umożliwić władzom wydającym te zezwolenia kontrole i badanie robót. Ponadto winien pozwolić władzom
na udział w badaniach i procedurach sprawdzających, co nie zwalnia Wykonawcy z jakichkolwiek jego
obowiązków kontraktowych. Zamawiający udzieli Wykonawcy pomocy koniecznej do uzyskania ww. decyzji
i zezwoleń w zakresie wynikającym z obowiązującego prawa, wedle którego Zamawiający jest stroną w
procesie inwestycyjnym. Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za uzyskanie wszelkiego rodzaju
zezwoleń czy licencji na wykonanie dokumentacji projektowej oraz realizację prac budowlanych.
Zamawiający udzieli Wykonawcy odpowiednich pełnomocnictw jeżeli będzie to konieczne. Ponadto
Wykonawca
przygotuje
Zamawiającemu
wszystkie
niezbędne
dokumenty
do
uzyskania
przez
Zamawiającego decyzji o pozwoleniu na użytkowanie dla obiektów nowobudowanych.
3.3. Szczegółowy harmonogram Robót
Wykonawca przedłoży Zamawiającemu do zatwierdzenia szczegółowy Harmonogram Robót, który winien
uwzględniać w szczególności:
- kolejność realizacji Robót z uwzględnieniem etapu projektowania i wykonania robót budowlanych z
uwzględnieniem ciągłości pracy chlorowni wraz z układem neutralizacji chloru;
- czas na uzyskanie zatwierdzeń i pozwoleń wymaganych obowiązującym prawem,
- wymagania określone w PFU .
3.4. Roboty tymczasowe i prace towarzyszące
Robotami tymczasowymi są: drogi tymczasowe, tymczasowe instalacje niezbędne do zapewnienia
ciągłości pracy chlorowni,
zabezpieczenia wykopów, odwodnienie robocze, szalunki, rusztowania,
dźwigi budowlane, itp. Szczegółowy zakres robót tymczasowych określi projekt organizacji robót
sporządzony przez Wykonawcę. Również koszty związane z zagospodarowaniem placu budowy należą
w całości do Wykonawcy.
57
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Wykonawca jest zobowiązany do wykonywania i utrzymywania w stanie nadającym się do użytku oraz
do późniejszej likwidacji wszystkich robót tymczasowych niezbędnych do realizacji przedmiotu
zamówienia.
Robotami towarzyszącymi są: obsługa geodezyjna, inwentaryzacja powykonawcza, nadzory obce oraz
wykonanie tablic informacyjnych .
3.5. Teren budowy
Plac budowy zlokalizowany jest na terenie istniejącej stacji uzdatniania wody przy ul. 1000-lecia
PP w Białymstoku. Teren inwestycji ogrodzony, częściowo zabudowany. Część terenu jest
utwardzona pod dojścia i dojazdy do obiektów technologicznych i budynków. Podziemne
uzbrojenie może w nieznacznym stopniu utrudniać roboty.
3.6.
Przekazanie terenu budowy
Zamawiający oświadcza, że posiada prawa do Terenu Budowy, na którym realizowane będzie zadanie
inwestycyjne objęte niniejszymi Wymaganiami i że w terminie określonym w Kontrakcie przekaże
Wykonawcy ten Teren.
Do czasu prowadzenia robót Wykonawca będzie miał prawo wstępu na teren przyszłej budowy po
wcześniejszym uzgodnieniu z Zamawiającym.
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania wytycznych Użytkownika dotyczących przekazanego
terenu.
3.7.
Zaplecze budowy
Zaplecze budowlane winno spełniać wymagania polskiego prawa w tym zakresie. Zaplecze winno być
zlokalizowane na terenie Stacji Uzdatniania Wody, po uzgodnieniu miejsca z
Zamawiającym. Jeżeli
zaistnieje konieczność zlokalizowania części zaplecza budowy poza terenem SUW to koszt zaplecza
winien być uwzględniony w kosztach robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za utrzymanie zaplecza we
właściwym stanie oraz odpowiednio częsty wywóz nieczystości. Wykonawca może korzystać z energii
elektrycznej, wody i kanalizacji dla potrzeb budowy i do celów socjalnych. Zamawiający wskaże pole
energii, z którego Wykonawca będzie mógł pobierać energię elektryczną po zamontowaniu własnego
urządzenia pomiarowego i zabezpieczeniu zgodnie z przepisami. Zamawiający
umożliwi Wykonawcy
nieodpłatne korzystanie z wody i kanalizacji dla potrzeb budowy i do celów socjalnych.
3.8. Czystość terenu budowy
Teren Budowy powinien być utrzymywany w czystości i porządku. Odpady należące do Wykonawcy
powinny być wywożone na legalne składowisko odpadów.
Niedozwolone jest wrzucanie odpadów do wykopanych rowów przed ich zasypaniem. W razie
niedotrzymania przez Wykonawcę warunku utrzymaniu terenu budowy w czystości zatrudni
stronę trzecią do wykonania prac porządkowych, a Wykonawca zostanie przez niego obciążony
kosztami w czasie trwania Kontraktu.
3.9. Oznakowanie Terenu Budowy
Tablica informacyjna budowy oraz ogłoszenie zawierające dane dotyczące bezpieczeństwa i ochrony
zdrowia
58
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Wykonawca, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002r. w sprawie
dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane
dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia. (Dz. U. 02.108.953) oraz Rozporządzeniem
Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2004 zmieniającym w/w rozporządzenie (Dz.U.04.108.953)
zobowiązany jest do oznakowania miejsca budowy poprzez wystawienie Tablicy Informacyjnej oraz
ogłoszenia zgodnych z ww rozporządzeniem.
3.10. Bezpieczeństwo budowy
Wykonawca opracuje i wdroży Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia zgodny z wymaganiami prawa
budowlanego oraz Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 w sprawie informacji
dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
Szkolenie BHP na wypadek awarii środków chemicznych
Wykonawca jest zobowiązany do przeprowadzenia szkolenia pracowników w zakresie postępowania na
wypadek awarii instalacji dezynfekcji za pomocą chloru gazowego. Szkoleniem muszą zostać poddani
wszyscy pracownicy Wykonawcy przed wejściem na teren SUW.
Wykonawca wyznaczy koordynatora w zakresie BHP i przekaże o tym informację Zamawiającemu. Do
obowiązków koordynatora będzie należała m.in. koordynacja działań ze służbami BHP Użytkownika SUW.
3.11. Organizacja robót
Wykonawca wykona i uzgodni z Inwestorem projekt organizacji i harmonogram robót budowlanych.
Zamawiający wymaga, aby projekt organizacji i harmonogram realizacji inwestycji uwzględniał
nieprzerwaną pracę chlorowni.
3.12. Zabezpieczenie interesów osób trzecich
Wykonawca
jest
odpowiedzialny
za
przestrzeganie
obowiązujących
przepisów
oraz powinien zapewnić ochronę własności publicznej .
Wykonawca jest zobowiązany do szczegółowego oznaczenia instalacji i urządzeń, zabezpieczenia ich
przed uszkodzeniem, a także do natychmiastowego powiadomienia inspektora nadzoru i właściciela
instalacji i urządzeń, jeśli zostaną przypadkowo uszkodzone w trakcie realizacji robót. Wykonawca jest
odpowiedzialny za szkody w instalacjach i urządzeniach naziemnych i podziemnych pokazanych na
planie zagospodarowania terenu, spowodowane w trakcie wykonywania robót budowlanych.
Wykonawca niezwłocznie naprawi wszelkie powstałe uszkodzenia na własny koszt, a także, jeśli to
konieczne, przeprowadzi inne prace nakazane przez Nadzór, a związane z działaniem Wykonawcy na
istniejących instalacjach.
Wykonawca będzie zobowiązany uzyskać wszelkie konieczne zgody i zezwolenia Zamawiającego,
wymagane do niezbędnego zdemontowania istniejących instalacji, zamontowania instalacji tymczasowych,
usunięcia instalacji tymczasowych i ponownego zamontowania istniejących instalacji, każdorazowo na
podstawie uzgodnień poczynionych z Zamawiającym.
Od Wykonawcy wymagane będzie przeprowadzenie włączeń do istniejących rurociągów.
Wykonawca przedłoży Zamawiającemu swoją propozycję odnośnie włączeń w istniejące rurociągi na co
najmniej 14 dni przed wykonaniem takich włączeń. Ze względu na konieczność utrzymania dostaw wody
dla mieszkańców, Zamawiający może żądać zmiany terminu dokonania włączenia.
59
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Wykonawca powinien rozplanować swoje roboty w taki sposób aby zminimalizować wpływ robót na
istniejące sieci.
3.13. Ochrona środowiska
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące
ochrony środowiska naturalnego.
W okresie trwania budowy i wykonywania robót wykończeniowych Wykonawca będzie unikał
szkodliwych działań, szczególnie w zakresie zanieczyszczeń powietrza, wód gruntowych, nadmiernego
hałasu i innych szkodliwych dla środowiska i otoczenia czynników powodowanych działalnością przy
wykonywaniu robót budowlanych.
3.14. Warunki BHP i P-Poż na budowie
Podczas realizacji robót wykonawca będzie przestrzegał przepisów dotyczących bezpieczeństwa i
higieny pracy.
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i
odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie.
Wszelkie urządzenia i systemy muszą być zgodne z obowiązującymi w Polsce normami dotyczącymi
BHP oraz innymi przepisami i wymaganiami dotyczącymi BHP.
W szczególności, Wykonawca zwróci uwagę na następujące zagadnienia:

Używanie właściwych ochronnych nakryć głowy, obuwia i odzieży ;

Właściwe szalowanie wykopów, drabiny, podesty i kładki;

Właściwe narzędzia budowlane, wraz z właściwymi zawiesiami, linami, hakami itp.

Odpowiednie drogi dojazdowe na Teren Budowy i oświetlenie;

Odpowiednie wyposażenie do udzielania pierwszej pomocy i procedury w razie wypadków;

Urządzenia do pomiaru stężenia gazów trujących, wybuchowych i tlenu;

Właściwe pomieszczenia socjalne na budowie dla potrzeb pracowników,

Właściwe zabezpieczenia p.poż Robót i urządzeń Terenu Budowy
Powyższa lista służy jedynie do celów informacyjnych i Wykonawca jest odpowiedzialny za zapewnienie
i spełnienie wszystkich wymogów odnośnie bezpieczeństwa pracy wszystkich pracowników na Terenie
Budowy.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają
odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej.
Wykonawca będzie przestrzegał przepisów ochrony przeciwpożarowej.
Wykonawca będzie utrzymywał sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany odpowiednimi przepisami,
na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynowych oraz w
maszynach i pojazdach.
Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone
przed dostępem osób trzecich.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat
realizacji robót albo przez personel wykonawcy.
60
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Wykonawca zapewni stałą obecność personelu wyszkolonego w zakresie ochrony p/poż. oraz
dostępność urządzeń p/poż.
3.15. Zabezpieczenie chodników i jezdni
Wymagane jest bieżące usuwanie z jezdni i chodników zanieczyszczeń ziemnych powodowanych
ruchem samochodów budowy.
3.16. Znaleziska archeologiczne
Jeżeli w trakcie prowadzenia robót budowlanych lub ziemnych, odkryto przedmiot, co do którego
istnieje przypuszczenie, iż jest on zabytkiem, należy podjąć następujące kroki:
- wstrzymać wszelkie roboty mogące uszkodzić lub zniszczyć odkryty przedmiot;
- zabezpieczyć, przy użyciu dostępnych środków, ten przedmiot i miejsce jego odkrycia;
- niezwłocznie zawiadomić o tym właściwego wojewódzkiego konserwatora zabytków,
3.17. Informacje o ubezpieczeniu budowy
Wykonawca zapewni zawarcie umów ubezpieczenia na okres od daty rozpoczęcia robót do
zakończenia robót dla następujących wypadków, które były spowodowane zagrożeniami stanowiącymi
ryzyko wykonawcy:
- szkody w dokumentacji Wykonawcy, w robotach, urządzeniach i materiałach oraz w dokumentacji
budowy;
- szkody w sprzęcie;
- wady i braki w dokumentacji Wykonawcy;
- szkody w mieniu stanowiącym własność Zamawiającego (oprócz robót, urządzeń, materiałów i
sprzętu) powstałe w związku z wykonywaniem umowy;
- nieszczęśliwe wypadki;
Umowy ubezpieczenia powinny zapewniać wypłatę odszkodowania w kwotach koniecznych dla
naprawienia poniesionej szkody.
3.18. Materiały i urządzenia
Wszelkie urządzenia i rurociągi wykonywać z materiałów odpornych na korozję. Urządzenia stanowiące
elementy ciągu technologicznego produkcji wody winne być wykonane z materiałów dopuszczonych do
stosowania w instalacjach wody pitnej. Urządzenia narażone na działanie środków chemicznych winne być
wykonane z materiałów odpornych na działanie tych środków.
Wszystkie Materiały i Urządzenia stosowane przy wykonywaniu kontraktu muszą być:
• dopuszczone do obrotu i stosowania zgodnie z obowiązującym prawem (w tym w szczególności Prawem
budowlanym i Ustawą z dnia 16.04.2004 o wyrobach budowlanych)
• spełniające wymagania obowiązujących norm właściwych dla przeznaczenia i zastosowania danego
materiału, posiadające wymagane prawem certyfikaty, atesty, deklaracje lub certyfikaty zgodności i
oznakowanie,
61
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------• zgodne postanowieniami Kontraktu, zatwierdzonymi Dokumentami Wykonawcy i poleceniami
Zamawiającego,
• nowe i nieużywane,
• muszą posiadać certyfikat CE.
Należy stosować Urządzenia, do których są łatwo dostępne części zamienne. Wszystkie materiały i
urządzenia przewidywane do wbudowania będą zgodne z postanowieniami umowy i poleceniami
Zamawiającego. W oznaczonym czasie przed wbudowaniem Wykonawca przedstawi odpowiednie
świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do
zatwierdzenia Zamawiającemu.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów
dostarczanych na plac budowy oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie. Materiały (wyroby
budowlane) i urządzenia narażone na korozyjne oddziaływanie środowiska powinny być wykonane z
materiałów odpornych na dany rodzaj korozji lub odpowiednio zabezpieczone przed korozją.
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały i urządzenia, do czasu, gdy będą one
potrzebne do Robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwości
do Robót i były dostępne do kontroli przez Zamawiającego.
Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie Terenu Budowy w miejscach
uzgodnionych z Zamawiającym lub poza Terenem Budowy w miejscach zorganizowanych przez
Wykonawcę.
Czas przechowywania Materiałów i Urządzeń na Terenie Budowy należy zminimalizować poprzez
właściwe zaplanowanie dostaw zgodnie z harmonogramem budowy.
Urządzenia i materiały należy przechowywać zgodnie z instrukcjami producentów. Wszelkie koszty
związane z przechowywaniem i zabezpieczeniem Materiałów i Urządzeń uważa się za zawarte w
Kontrakcie i z tego tytułu Wykonawcy nie należą się żadne dodatkowe płatności.
Na Teren Budowy nie wolno zwozić żadnych Materiałów dopóki nie będą spełnione następujące warunki:

Zamawiający otrzymał od producenta zalecenia odnośnie składowania Materiałów na Terenie Budowy;

Teren , na którym materiał będzie składowany będzie zaakceptowany przez Zamawiającego;

Każda partia materiałów, wszystkie urządzenia przeznaczone dla Robót muszą zostać zatwierdzone
przez Zamawiającego. Przed rozpoczęciem projektowania Wykonawca przedłoży Zamawiającemu wykaz
planowanych producentów / dostawców Urządzeń i Materiałów wszystkich branż, których Wykonawca
zamierza zastosować. Wykaz powinien być zgodny z wykazem załączonym do oferty i podlegać będzie
zatwierdzeniu przez Zamawiającego.
Po akceptacji producentów / dostawców Wykonawca sporządzi Listę materiałową zawierającą wszystkie
pozycje głównych Urządzeń i Materiałów, które Wykonawca zamierza zastosować, wraz z ich
charakterystyką oraz dokumentami potwierdzającymi ich zgodność z wymaganiami Kontraktu. Lista
podlegać będzie zatwierdzeniu przez Zamawiającego. Wykonawca będzie aktualizował listę w przypadku
zmian. Wykonawca będzie stosował w projektowaniu i w Robotach wyłącznie Urządzenia i Materiały
zgodne z zatwierdzoną przez Zamawiającego Listą materiałową.
62
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.19. Sprzęt
Zamawiający nie wymaga szczególnych właściwości dla sprzętu i maszyn poza obowiązkiem zachowania
zgodności z wymaganiami określonymi przez przepisy odrębne. Wykonawca jest zobowiązany do
używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych
Robot. Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie Robót, zgodnie z zasadami
określonymi w umowie, wskazaniach Zamawiającego w terminie przewidzianym umową.
3.20. Transport
Zamawiający nie wymaga szczególnych właściwości dla środków transportu poza obowiązkiem
zachowania zgodności z wymaganiami określonymi przez przepisy odrębne i
pod warunkiem
przywrócenia do stanu pierwotnego użytkowanych odcinków dróg na terenie SUW –Jurowce na koszt
Wykonawcy.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego
pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do Terenu Budowy.
3.21. Odbiory robót
3.21.1. Roboty zanikające i ulegające zakryciu.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polegał będzie na finalnej ocenie ilości i jakości
wykonywanych robót budowlanych, które w dalszym etapie realizacji inwestycji będą niemożliwe do
stwierdzenia. Każdorazowo odbiór będzie dokonywany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych
korekt i poprawek bez konieczności wstrzymywania postępu robót. Gotowość do odbioru zgłasza
Wykonawca wpisem do wewnętrznego Dziennika Budowy z jednoczesnym powiadomieniem Inspektora
Nadzoru Zamawiającego.
Odbioru robót dokonuje Inspektor Nadzoru niezwłocznie po powzięciu informacji, nie później jednak niż w
terminie 4 dni, licząc od daty zgłoszenia gotowości odbioru, jakość i ilość robót ulegających zanikowi lub
zakryciu ocenia Inspektor Nadzoru na podstawie przedłożonych dokumentów i przeprowadzonych
pomiarów na placu budowy.
3.21.2. Odbiór częściowy.
Po zakończeniu każdego etapu robót objętego zakresem zadania inwestycyjnego, Wykonawca zgłosi
odpowiednim wpisem do wewnętrznego Dziennika Budowy gotowość do dokonania odbioru częściowego
oraz powiadomi Inspektora Nadzoru Zamawiającego. Jednocześnie Wykonawca przedłoży wszelkie
niezbędne dokumenty do dokonania odbioru częściowego.
Zamawiający wyznaczy termin odbioru częściowego nie później niż cztery dni, licząc od dnia powzięcia
wiadomości o gotowości Wykonawcy do odbioru częściowego.
Zamawiający sporządzi protokół odbioru częściowego i przekaże Wykonawcy po dokonaniu czynności
odbioru.
Odbioru częściowego dokonuje komisja, w skład, której wchodzą m.in. Inspektor Nadzoru, przedstawiciele
Zamawiającego i Wykonawcy. Polega on na ocenie ilości i jakości wykonanych robót. Odbioru
częściowego dokonuje się wg zasady jak przy odbiorze końcowym.
63
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.21.3. Końcowy odbiór robót.
Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich jakości i
ilości oraz całego zakresu zadania. Po zakończeniu prac Wykonawca zgłosi odpowiednim wpisem do
wewnętrznego Dziennika Budowy gotowość do dokonania odbioru końcowego oraz powiadomieni
Inspektora Nadzoru i Zamawiającego. Jednocześnie Wykonawca przedłoży wszelkie niezbędne
dokumenty do dokonania odbioru całości zadania.
Podstawą do odbioru końcowego będzie protokół z
dokonanego rozruchu
wszystkich instalacji
potwierdzającego osiągnięcie zakładanych projektowo parametrów i wydajności ( Roz. II.2 pkt 2.8 PFU).
Zamawiający sporządzi protokół odbioru końcowego i przekaże Wykonawcy po dokonaniu czynności
odbioru.
Odbioru końcowego dokonuje Komisja w skład, której wchodzą m.in. Inspektor Nadzoru przedstawiciele
Zamawiającego i Wykonawcy. Warunkiem powołania Komisji odbioru będzie przedstawienie sprawozdania
z dokonanego rozruchu i faktyczne zakończenie prac oraz ich pisemne zgłoszenie stosownymi zapisami
w wewnętrznym Dzienniku Budowy przez Inspektorów Nadzoru.
3.21.4. Odbiór pogwarancyjny.
Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad, które ujawnią
się w okresie gwarancji i rękojmi. Odbiór pogwarancyjny dokonany będzie w ustalonym w umowie czasie,
licząc od upływu umownego okresu gwarancyjnego i rękojmi,
3.21.5. Wady ujawnione w trakcie czynności odbioru.
Dotyczy wszystkich rodzajów robót.
Jeżeli w toku czynności odbioru robót zostaną stwierdzone wady to Zamawiający ma prawo:
-
nakazać usunięcie stwierdzonych wad, przerywając jednocześnie czynności odbioru i wyznaczając
nowy termin na dokonanie czynności odbioru robót - jeżeli stwierdzone wady mogą być usunięte. Z
czynności tych zostanie sporządzony przez Zamawiającego odpowiedni protokół.
-
odstąpić od umowy lub nakazać ponowne wykonanie przedmiotu umowy ( lub jego części) w
określonym terminie, w przypadku kiedy stwierdzone wady nie mogą zostać usunięte. Z czynności
tych zostanie sporządzony przez Zamawiającego odpowiedni protokół.
Po usunięciu przez Wykonawcę wad stwierdzonych w trakcie odbioru lub ponownym wykonaniu
przedmiotu umowy ( lub jego części), Wykonawca dokona zawiadomienia Zamawiającego oraz Inspektora
Nadzoru celem dokonania ponownego odbioru robót.
Wady stwierdzone w trakcie odbioru zostaną usunięte kosztem i staraniem Wykonawcy.
3.21.6. Pozwolenie na użytkowanie , przekazanie do eksploatacji
Po dokonaniu odbioru końcowego Wykonawca w imieniu Zamawiającego uzyska pozwolenie na
użytkowanie nowych/ modernizowanych obiektów i przekaże do eksploatacji.
3.22. Rozliczenie robót
3.22.1. Ustalenia ogólne
Płatności za wykonanie Przedmiotu Umowy zostaną dokonane na zasadzie kwoty ryczałtowej. Kwota
ryczałtowa zaproponowana przez Wykonawcę za daną pozycję w Wykazie Cen jest ostateczna i wyklucza
64
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------możliwość żądania dodatkowej zapłaty za wykonane Roboty objęte tą pozycją w Wykazie (za wyjątkiem
sytuacji przewidzianych w Umowie).
W kwotach ryczałtowych należy uwzględniać w szczególności:

koszty bezpośrednie, w tym:
-
koszty wszelkich prac projektowych oraz koszty wszelkich opracowań, dokumentów niezbędnych
do wykonania Przedmiotu Zamówienia wraz z kosztami uzyskania niezbędnych opinii, badań,
decyzji, pozwoleń, uzgodnień, warunków technicznych itp.,
- koszty wszelkiej robocizny do wykonania danego elementu robót wraz z pracami towarzyszącymi
robotami
tymczasowymi,
obejmujące
płace
bezpośrednie,
płace
uzupełniające,
koszty
ubezpieczeń społecznych i podatki od płac,
-
koszty materiałów podstawowych i pomocniczych do wykonania danego elementu robót wraz z
pracami towarzyszącymi i robotami tymczasowymi, obejmujące również koszty dostarczenia
materiałów z miejsca ich zakupu bezpośrednio na stanowiska robocze lub na miejsca składowania
na placu budowy,
-
koszty wszelkiego sprzętu budowlanego, niezbędnego do wykonania danego elementu robót wraz
z pracami towarzyszącymi i robotami tymczasowymi, obejmujące również koszty sprowadzenia
sprzętu na placu budowy, jego montażu i demontażu po zakończeniu robót,

koszty ogólne budowy, w tym:
-
koszty zatrudnienia przez wykonawcę personelu kierowniczego, technicznego i administracyjnego
budowy, obejmujące wynagrodzenie tych pracowników nie zaliczane do płac bezpośrednich,
wynagrodzenia uzupełniające, koszty ubezpieczeń społecznych i podatki od wynagrodzeń,
-
wynagrodzenia bezosobowe, które wg wykonawcy obciążają daną budowę,
-
koszty montażu i demontażu obiektów zaplecza tymczasowego oraz koszty amortyzacji lub zużycia
tych obiektów,
-
koszty wyposażenia zaplecza tymczasowego w urządzenia placu budowy, obejmujące drogi
tymczasowe,
tymczasowe
sieci
elektryczne,
energetyczne,
wodociągowe,
kanalizacyjne,
oświetlenie placu budowy, zastępcze źródła ciepła do ogrzewania obiektów i robót, urządzenia
zabezpieczające materiały i roboty przed deszczem, słońcem i mrozem i inne tego typu
urządzenia,
-
koszty zużycia, konserwacji i remontów lekkiego sprzętu, przedmiotów i narzędzi kwalifikowanych
jako środki nietrwałe,
-
koszty bezpieczeństwa i higieny pracy, obejmujące koszty wykonania planu bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia oraz niezbędnych zabezpieczeń stanowisk roboczych i miejsc wykonywania
robót, koszty odzieży i obuwia ochronnego, koszty środków higienicznych, sanitarnych i
leczniczych,
-
koszty zatrudnienia pracowników zamiejscowych,
-
koszty specjalistycznego nadzoru nad robotami,
-
koszty zużycia materiałów oraz energii na cele administracyjne i nieprodukcyjne budowy,
-
koszty podróży służbowych personelu budowy,
-
koszty pomiarów geodezyjnych nie ujętych w opisach zakresów robót objętych poszczególnymi
65
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------pozycjami Wykazu Cen,
-
koszty geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej i naniesienia wykonanych robót na mapę,
- koszty badań jakości materiałów, robót i Prób Końcowych oraz badań pomontażowych ,
- koszty uporządkowania terenu budowy po wykonaniu robót,
- opłaty graniczne, cła, akcyzy i inne podatki należne za robociznę, materiały i sprzęt,
-
wszystkie inne, nie wymienione wyżej ogólne koszty budowy, które mogą wystąpić w związku z
wykonywaniem robót budowlanych zgodnie z warunkami Kontraktu oraz przepisami technicznymi i
prawnymi,

ogólne koszty prowadzenia działalności gospodarczej przez Wykonawcę:
- ryzyko obciążające wykonawcę i kalkulowany przez Wykonawcę zysk;
- wszelkie inne koszty, opłaty i należności, związane z wykonywaniem robót, odpowiedzialnością
materialną i zobowiązaniami Wykonawcy wymienionymi lub wynikającymi z treści rysunków,
specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych, warunków Umowy oraz
przepisów dotyczących wykonywania robót budowlanych.
Kwoty ryczałtowe, o których mowa powyżej stanowią podstawę płatności i winny zostać ustalone przez
Wykonawcę w wypełnionym Wykazie cen dla każdego z elementów wykazu.
3.22.2. Ustalenie płatności
Podstawą przejściowych płatności dla Wykonawcy jest wykonanie dokumentacji/robót i pozytywny wynik
ich inspekcji zgodnie z wymaganiami PFU.
W trakcie inspekcji określona zostanie szacunkowa ilość robót, które mają być podstawą płatności w
postaci procentowego udziału w wartości pozycji Wykazu Cen, do której należą przedmiotowe roboty. W
celu poprawnego określenia ilości robót Wykonawca na żądanie Zamawiającego udostępni informacje na
temat wartości elementów robót wchodzących w zakres danej pozycji wykazu Płatności.
Szczegółowe warunki płatności zostały określone w Umowie.
B. CZĘŚĆ INFORMACYJNA
1. Dokumenty potwierdzające zgodność zamierzenia budowlanego
Dokumenty potwierdzające zgodność zamierzenia budowlanego z wymaganiami wynikającymi z
odrębnych przepisów, będą wynikać z:
-
uzgodnień z Zamawiającym,
-
uzyskania zmiany pozwolenia na budowę,
-
uzyskania pozwolenia na użytkowanie
Zamawiający posiada pozwolenie na budowę zadania „Przebudowa budynku chlorowni wraz z
budową instalacji wewnątrz zakładowych” w zakresie opisanym w
części
A pkt I ppkt 2.1
niniejszego PFU.
66
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2. Oświadczenie Zamawiającego stwierdzające jego prawo do dysponowania nieruchomością na
cele budowlane
Zamawiający oświadcza, że posiada prawo do dysponowania terenem, na którym planowana jest
modernizacja chlorowni.
Oświadczenie Zamawiającego stwierdzające jego prawo do dysponowania nieruchomością na cele
budowlane zostanie dostarczona przez Zamawiającego przed wystąpieniem o zmianę pozwolenia na
budowę, zgłoszenia robót.
3. Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem zadania inwestycyjnego
a. Stosowanie się do prawa i innych przepisów
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz
inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni
odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas projektowania i prowadzenia
robot.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie
wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób
ciągły będzie informować Zamawiającego o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne
odnośne dokumenty.
b. Równoważność norm i zbiorów przepisów prawnych
Gdziekolwiek w PFU
przywołane są konkretne normy lub przepisy, które spełniać mają materiały,
wyposażenie, sprzęt i inne dostarczone towary, oraz wykonane i zbadane roboty, będą obowiązywać
postanowienia najnowszego wydania lub poprawionego wydania przywołanych norm i przepisów, o ile nie
postanowiono inaczej. W przypadku, gdy przywołane normy i przepisy są normami państwowymi lub
obowiązują w konkretnym kraju lub regionie, mogą być również stosowane inne odpowiednie normy
zapewniające zasadniczo równy lub wyższy poziom wykonania niż przywołane normy lub przepisy, pod
warunkiem ich uprzedniego sprawdzenia i pisemnego zatwierdzenia przez Zamawiającego.
Różnice pomiędzy przywołanymi normami, a ich proponowanymi zamiennikami muszą być dokładnie
opisane przez Wykonawcę i przedłożone Zamawiającemu , co najmniej na 28 dni przed datą
oczekiwanego przez Wykonawcę zatwierdzenia ich przez Zamawiającego. W przypadku, kiedy
Zamawiający stwierdzi, że zaproponowane zmiany nie zapewniają zasadniczo równego lub wyższego
poziomu wykonania Wykonawca zastosuje się do norm przywołanych w dokumentach.
c. Podstawowe ustawy dotyczące Przedmiotu Zamówienia
1.
Ustawa Prawo Zamówień Publicznych z dnia 29.01.2004 r. (Dz. U. z 2013 r. poz. 907, 984, 1047 i
1473)
2. Ustawa Prawo Ochrony Środowiska z dnia 27.04.2001 r. (Dz. U. 2013r. poz. 1232).
3. Ustawa z dnia 14.12. 2012 r. o odpadach (Dz. U.2013r. poz.21)
4. Ustawa Prawo budowlane z dnia 7.07.1994 r, (Dz. U. 2013r.poz.984)
5. Ustawa z dnia 27.03.2003r. o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym (Dz.U.2012r.poz. 647)
6. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. 2013 r. poz.898)
67
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------d. Podstawowe rozporządzenia dotyczące Przedmiotu Zamówienia
1. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji
projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robot budowlanych oraz programu
funkcjonalno-użytkowego z dnia 2 września 2004r ( Dz. U. 04. 202.2072 z póź. zm.)
2. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego
zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U.03 120 .1133 z późn. zm.)
3. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 sierpnia 2003 r. w sprawie sposobu ustalania wymagań
dotyczących nowej zabudowy i zagospodarowania terenu w przypadku braku miejscowego planu
zagospodarowania przestrzennego (Dz. U. 03.164.1588)
4. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 września 1998 r. w
sprawie ustalania geotechnicznych warunków posada wiania obiektów budowlanych (Dz.U.98.126.839)
5. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.02 w sprawie warunków technicznych
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 75/2000, poz. 690)
6. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r. w
sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej (Dz.U.03.121.1137).
7. Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 4 sierpnia 2003 w sprawie standardów emisyjnych z
instalacji (Dz. U. Nr 163, poz 1584)
8. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 r. w sprawie systemów oceny zgodności
wyrobów budowlanych oraz sposobu ich oznaczania znakowaniem CE. (Dz. U. 2002 r. poz. 1779)
9. Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 9.11.2010 w sprawie określenia rodzajów przedsięwzięć
mogących znacząco oddziaływać na środowisko(Dz. U. nr 213, poz. 1397,2010r., )
10. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r., w sprawie informacji
dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
(Dz. U. Nr 120, poz. 1125, 1126, 2003 r)
11. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r., w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy podczas wykonywania robot budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401, 2003 r.),
12. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997r. w sprawie ogólnych przepisów
bhp ( Dz. U. 03.169.1650
13.Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych
z dnia 07.06.2010r. w sprawie ochrony
przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. 2010,109 poz. 719)
14. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 15 lutego 2002 r. w sprawie
wprowadzenia obowiązku stosowania Polskich Norm dotyczących ochrony przeciwpożarowej (Dz.U.2002,
nr 18, poz. 182)
15. Rozporządzenie Ministra Transportu i Budownictwa z dnia 28 kwietnia 2006r.
w sprawie
samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie (Dz. U. 2006, nr 83, poz. 578),
16. Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 3 października 2005 r. w sprawie szczegółowych
wymagań, jakim powinny odpowiadać dokumentacje hydrogeologiczne i geologiczno inżynierskie(Dz. U. Nr
201 poz. 1673)
68
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------17. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy przy stosowaniu środków chemicznych do uzdatniania wody i oczyszczania ścieków (Dz.U.Nr 21,
poz. 73 )
18. Rozporządzeniem Ministra Spraw wewnętrznych i Administracji z dnia 24.07.2009r.
w sprawie
przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę dróg pożarowych ( Dz. U. Nr 124 poz. 1030)
e. Podstawowe normy dotyczące Przedmiotu Zamówienia
1. PN-B-06050:1999 Roboty ziemne. Wymagania ogólne.
2. PN-91/B-01811: Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i żelbetowe.
Ochrona materiałowo-strukturalna. Wymagania ogólne.
3. PN-91/B-02020: Ochrona cieplna budynków.
4. PN-76/B-03001: Konstrukcje i podłoża budowli.
5. PN-B-03002.-1999: Konstrukcje murowe.
6. PN-63/B-06251: Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne.
7. PN-80/H-74219: Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco, ogolnego zastosowania.
8. PN-77/B-06200: Konstrukcje stalowe budowlane. Wymagania i badania.
9. PN 92/B-10735: Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze.
10. PN-87/B-01060: Sieć wodociągowa zewnętrzna. Obiekty i elementy wyposażenia.
11. PN-89 –M- 34140/12: Instalacje do uzdatniania wody Instalacje do chlorowania Wymagania i badania
odbiorcze
12. PN-76/E-05125: Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa.
13. PN-86/E-05003/02: Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Ochrona podstawowa.
14. PN-86/E-05003/03: Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Ochrona obostrzona.
15. PN-92/E-05009/41: Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona zapewniająca
bezpieczeństwo. Ochrona przeciwporażeniowa.
16. PN/E-05009/443: Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona przepięciowa.
17. PN-93/E-05009/51: Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia
elektrycznego.
18. PN-91/E-05009/54: Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia
elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne.
19. PN-91/E-05009/704: Instalacje placów budowy i robot rozbiórkowych.
20. PN-71/E-02034: Oświetlenie elektryczne terenów budowy, przemysłowych, kolejowych oraz dworców i
środków transportu publicznego.
21. PN-90/E-06401: Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Osprzęt do kabli o napięciu
znamionowym nieprzekraczającym 0,6/1kV
22. PN-EN 1886:2001: Wentylacja budynków - Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne - Właściwości
mechaniczne
23. PN-B-03434:1999: Wentylacja - Przewody wentylacyjne - Podstawowe wymagania i badania
24. PN-83/B-03430/Az3:2000 Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i
użyteczności publicznej - Wymagania (Zmiana Az3) ,
69
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------25. PN-78/B-10440 Wentylacja mechaniczna - Urządzenia wentylacyjne - Wymagania i badania przy
odbiorze,
26 .PN-78/B-03421 Wentylacja i klimatyzacja - Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w
pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi,
27. PN-76/B-03420 Wentylacja i klimatyzacja - Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego,
28. PN-B-01411 :1999 Wentylacja i klimatyzacja-Terminologia ,
29. PN-EN 1886:2001 Wentylacja budynków - Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne -Właściwości
mechaniczne IDT EN 1886:1998,
30. PN-B-76003:1996 Wentylacja i klimatyzacja - Filtry powietrza - Klasy jakości,
31. PN-80/M-49060 - Maszyny i urządzenia. Wejścia, dojścia - wymagania,
32. PN- 73/B-03431 - Wentylacja mechaniczna w budownictwie - wymagania,
33. PN-82/B-02402 - Ogrzewnictwo. Temperatury ogrzewanych pomieszczeń - w budynkach,
34. PN-83/B-03430 - Wentylacja w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i użyteczności
publicznej. Wymagania wraz ze zmianą PN /Az3,
35. PN-77/M-43021 – Wentylatory, ogólne wymagania i badania
36. PN-B-01706/Azl:1999 - Instalacje wodociągowe - Wymagania w projektowaniu
37. IEC 60038/1999 PN-IEC 6000028- Napięcia znormalizowane IEC.
38. PN-EN 61293:2000 EDT EN 61293:1994 IDTIEC 1293:1994 -Znakowanie urządzeń elektrycznych
danymi znamionowymi dotyczącymi zasilania elektrycznego. Wymagania bezpieczeństwa,
39. PN-IEC 60364-2000 -Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Norma wieloarkuszowa.
40. PN-EN 50310:2002- Stosowanie połączeń wyrównawczych i uziemiających w budynkach z
zainstalowanym sprzętem informatycznym
41. PN-EN 60898-1:2003/Al 1:2006 (U) -Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń
przetężeniowych instalacji domowych i podobnych. Część 1: Wyłączniki do obwodów prądu
przemiennego (Zmiana Al 1
42. PN-EN 60799:2004- Sprzęt elektroinstalacyjny. Przewody przyłączeniowe i przewody pośredniczące
43. PN-E-04700:1998, Zmiany PN-E-04700:1998/Azl :2000 -Urządzenia i układy elektryczne w obiektach
elektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzania pomontażowych badań odbiorczych
44. PN-90/E-05029 IDTIEC 757:1983 -Kod do oznaczania barw
45. PN-92/E-05031 IDTIEC 536:1976- Klasyfikacja urządzeń elektrycznych i elektronicznych z punktu
widzenia ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym
46. PN-EN 61140:2005 PN-E-05032:1994 IDTIEC 1140:1992 -Ochrona przed porażeniem prądem
elektrycznym. Wspólne aspekty instalacji i urządzeń.
47. PN-EN 60446:2004 -Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną,
oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne przewodów barwami albo cyframi
48. PN-EN 60529:2003 PN-92/E-08106 E)T EN 60529:1991 IDTIEC 529:1989 -Stopnie ochrony
zapewnianej przez obudowy (Kod BP)
49. PN-88/E-08501 Poprawki BI 2/90 poz. 9. Zmiany BI 5/92 poz. 22. -Urządzenia elektryczne. Tablice i
znaki bezpieczeństwa.
70
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------50. PN-93/N-50191 EQVIEC50(191):1990 -Słownik terminologiczny elektryki. Niezawodność, jakość
usługi.
51. PN-IEC 60050-826:2000/Apl:2000 -Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Instalacje
elektryczne w obiektach budowlanych
52. PN-E-01002:1997 : Słownik terminologiczny elektryki. Kable i przewody.
53. PN-87/E-90054. - Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe.
Przewody jednożyłowe o izolacji polwinitowej.
54. PN-87/E-90056. -Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe.
Przewody o izolacji i powłoce polwinitowej, okrągłe
55. PN-HD21.4S2:2004 -Przewody o izolacji polwinitowej na napięcie znamionowe nie przekraczające
450/750 V. Część 4: Przewody o izolacji i powłoce polwinitowej do układania na stałe
56. PN-90/E-06401.01 -Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Osprzęt do kabli o napięciu
znamionowym nie przekraczającym 30 kV. Postanowienia ogólne.
57. N SEP-E-004 -Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa.
58. PN-90/E-06401.02 -Elektroenergetyczne linie kablowe. Osprzęt do kabli o napięciu znamionowym nie
przekraczającym 30 kV Połączenia i zakończenia żył.
59. PN-IEC 674-1:1998 IDTIEC 674-1:1980 -Folie z tworzyw sztucznych do celów elektrycznych.
Terminologia i wymagania ogólne.
60. PN-EN 60079-10:2003 -Urządzenia elektryczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Część 10:
Klasyfikacja obszarów niebezpiecznych
61. PN-EN 60079-17:2003 -Urządzenia elektryczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Część 17:
Kontrola i obsługa instalacji elektrycznych w obszarach niebezpiecznych (innych niż kopalnie)
62. PN-EN 50018:2000 -Urządzenia elektryczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Osłony
ognioszczełne "d".
63. PN-EN 50019:2000- Urządzenia elektryczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Budowa
wzmocniona "e".
64. PN-EN 50014 +AC: 1997 IDT EN 50014:1992 +AC:1993 -Urządzenia elektryczne w przestrzeniach
zagrożonych wybuchem. Wymagania ogólne.
65. PN-87/E-08111 - Elektryczne urządzenia przeciwwybuchowe. Urządzenia hermetyzowane masą
izolacyjną. Klasyfikacją wymagania i metody badań.
66. PN-IEC 61024-1-1:2001 wraz ze zmiana: PN-IEC 61024-1:2001/Ap 1:2002 IDTIEC 61024-1-1:1993Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Zasady ogólne
67. PN-IEC
61312-1:2001
IDTIEC
61312-1:1995
-Ochrona
przed
piorunowym
impulsem
elektromagnetycznym. Zasady ogólne.
68. PN-E-79100:2001 -Kable i przewody elektryczne. Pakowanie, przechowywanie i transport.
69. PN-86/E-05003.01 Poprawki BI 2/91 poz. 9. -Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Wymagania
ogólne.
70. PN-86/E-05003.02- Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Ochrona podstawowa.
71. PN-89/E-05003.03 -Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Ochrona obostrzona.
72. PN-92/E-05003.04 -Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Ochrona specjalna.
71
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------73. PN-86/E-08120 -Elektryczne przyrządy pomiarowe. Wymagania i badania dotyczące bezpieczeństwa.
74. PN-80/C-89205 Zmiany BI 1/90 poz. 1. -Rury z nieplastyfikowanego polichlorku winylu
75. PN-EN 12176:2004- Charakterystyka osadów ściekowych. Oznaczanie wartości Ph
76. PN-EN 50274:2004 -Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Ochrona przed porażeniem prądem
elektrycznym. Ochrona przed niezamierzonym dotykiem bezpośrednim części niebezpiecznych
czynnych
77. PN-EN 60439-1:2003/Al :2005 -Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 1: Zestawy badane
w pełnym i niepełnym zakresie badań typu (Zmiana Al)
78. PN-EN 60439-3:2004- Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 3: Wymagania dotyczące
niskonapięciowych rozdzielnic i sterownic przeznaczonych do instalowania w miejscach dostępnych do
użytkowania przez osoby niewykwalifikowane. Rozdzielnice tablicowe
79. PN-EN 61187:2003 -Urządzenia pomiarowe elektryczne i elektroniczne. Dokumentacja
80. PN-EN 61557-1:2002 -Bezpieczeństwo elektryczne w niskonapięciowych sieciach
elektroenergetycznych o napięciach przemiennych do 1 kV i stałych do 1,5 kV. Urządzenia
przeznaczone do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania środków ochronnych. Część 1:
Wymagania ogólne
81. PN-EN
61557-2:2002-
Bezpieczeństwo
elektryczne
w
niskonapięciowych
sieciach
Rezystancja izolacji
82. PN-EN
61557-3:2003
-Bezpieczeństwo
elektryczne
w
niskonapięciowych
sieciach
Impedancja pętli zwarcia
83. PN-EN
61557-4:2003
-Bezpieczeństwo
elektryczne
w
niskonapięciowych
sieciach
Rezystancja przewodów uziemiających i przewodów wyrównawczych
84. PN-EN
61557-5:2004
-Bezpieczeństwo
elektryczne
w
niskonapięciowych
sieciach
Rezystancja uziemień
85. PN-EN
61557-6:2004
-Bezpieczeństwo
elektryczne
w
niskonapięciowych
sieciach
Urządzenia różnicowoprądowe (RCD) stosowane w sieciach TT, TN i IT
86. PN-EN
61557-10:2004
-Bezpieczeństwo
elektryczne
w
niskonapięciowych
sieciach
72
Część III
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Wielofunkcyjne urządzenia pomiarowe do sprawdzania, pomiarów lub monitorowania rodków
ochronnych
87. PN-EN 61779-2:2004 -Elektryczne przyrządy do wykrywania i pomiaru gazów palnych. Część 2:
Wymagania dla przyrządów grupy I wskazujących ułamek objętościowy do 5 procent metanu w
88. EN 14351- 1-2006 cz.3 Okna i drzwi z własnościami dot. Odporności ogniowej i/lub dymoszczelności.
4. Pozostałe informacje niezbędne do zaprojektowania i wykonania robót
a. Kopia mapy zasadniczej
Zamawiający dysponuje aktualną mapą zasadniczą terenu do celów projektowych, w skali 1:500 z
istniejącym uzbrojeniem, w zakresie niezbędnym do zaprojektowania i realizacji inwestycji.
b. Inne
-
Zamawiający udostępni i przekaże Wykonawcy wszelkie pozostające w jego dyspozycji
dokumenty
i
informacje
terenu
inwestycji,
modernizowanego
budynku
chlorowni,
jego
wyposażenia oraz infrastruktury technicznej,
-
Zamawiający jest w posiadaniu poniższej dokumentacji;
Dokumentacja stanu istniejącego

Projekt techniczny na Nowy Wodociąg dla m. Białegostoku – Chlorownia (1970)

Projekt konstrukcyjny – budynek chlorowni (1970)

Projekt mechaniczny – wciągnik przejezdny (1970)

Projekt mechaniczny – brama szczelna wewnętrzna (1970)

Projekt mechaniczny – brama stalowa zewnętrzna. Kosztorysy (1970)

Projekt techniczno – roboczy architektoniczny, budynek chlorowni (1970)

Projekt techniczny – technologia – chlorownia (1970)

Remont chlorowni na terenie SUW „ Uroczysko” : Technologii , Instalacje sanitarne,
Instalacje elektryczne, Część budowlana (1999)

Dokumentacja pomontażowa do projektu

Instrukcja obsługi do napędów elektrycznych na chlorowni (1999)

DTR - ki i instrukcje urządzeń zamontowanych w chlorowni (1999)

Projekt techniczny – Remont chlorowni – 1999

Instalacja osuszająca pomieszczenie chlorowni (1999)

DTR – ki urządzeń w chlorowni (1999)

Projekt drogi dojazdowej, rampy wyładunkowej i odwodnienia terenu przy budynku
chlorowni SUW Jurowce (1978)

Projekt chlorowni SUW Jurowce ( 1989)
Dokumentacja Zamawiającego do realizacji w ramach niniejszego zamówienia
73
Część III
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Projekt budowlany wraz z pozwoleniem na budowę zadania: „Przebudowa budynku chlorowni
wraz z budową instalacji wewnątrz zakładowych w zakresie: budowy wodociągu, trzech
przyłączy wody chlorowej oraz przyłączy instalacji elektrycznej i światłowodowej.”

Projekt wykonawczy w zakresie instalacji zakładowych zewnętrznych:
-
doprowadzenie wody do budynku chlorowni;
-
-
przyłącza wody chlorowej DN 32 do przewodów doprowadzających wodę po filtrach do
zbiornika wody czystej.
- W zakresie niezbędnym do złożenia oferty, zaprojektowania i wykonania Zamawiający wymaga od
Wykonawcy wizji terenu budowy, oględzin budynku chlorowni i jego wyposażenia,
- Wykonawca powinien założyć
że posiadane i/lub udostępniane przez Zamawiającego dokumenty
wymagają zweryfikowania/aktualizacji ze stanem faktycznym własnym staraniem i na koszt Wykonawcy,
- Wykonawca otrzyma od Zamawiającego pełnomocnictwo do reprezentowania Zamawiającego przed
organami administracji
samorządowej oraz przed instytucjami we wszelkich sprawach związanych z
wykonaniem dokumentacji.
Załączniki:
1) Załącznik nr 1 - Rysunek stanu istniejącego;
2) Załącznik nr 2 - Rysunek stanu istniejącego;
3) Załącznik nr 3 - Mapa do celów projektowych;
4) Załącznik nr 4 - Projekt wykonawczy Zamawiającego;
5) Załącznik nr 5 - Plan zagospodarowania terenu;
6) Załącznik nr 6 - Pozwolenie na budowę.
74

program funkcjonalno-użytkowy

Transkrypt

Podobne dokumenty

Informacje dotyczące aktualnego stanu inwestycji „Przebudowa ul

umowa na nadzór inwestorski w branży elektrycznej

Protokół otwarcia ofert z informacją o wyborze oferty

Pobierz plik

UMOWA NA ZAKUP Sprzętu Komputerowego i Oprogramowania wzór

zapytanie o cenę

Zestaw do mierzenia pH i chloru

Zamawiający informuje, że w związku z tym, iż wynagrodzenie za