DMG i MORI SEIKI rozpoczy- nają współpracę w Europie
Transkrypt
DMG i MORI SEIKI rozpoczy- nają współpracę w Europie
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 21.03.2012 10:44 Uhr Seite 1 Journal rozpoczęcie współpracy DMG i MORI SEIKI rozpoczynają współpracę w Europie EMO 2011 – rozpoczęcie wspólpracy DMG / MORI SEIKI na terenie Europy Wszystkie informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 02 03 21.03.2012 10:44 Uhr Seite 2 DMG / MORI SEIKI rozpoczęcie współpracy Zapraszamy do DMG / MORI SEIKI Polska Biorąc pod uwagę skuteczność naszej dotychczasowej współpracy na rynkach azjatyckim, północnoamerykańskim i niemieckim podjęliśmy decyzję o jej rozszerzeniu na terenie Polski i pozostałych krajów europejskich. „Czerpanie korzyści z mocnych stron partnera to podstawa bezpiecznej przyszłości. Główne zalety DMG i MORI SEIKI dla Klientów to połączenie najnowocześniejszych technologii z wszechstronną i wysoko wykwalifikowaną siecią sprzedaży i serwisu.“ witold kremienowski dr inż. masahiko mori, prezes zarządu mori seiki co. ltd, dr rüdiger kapitza, prezes zarządu gildemeister ag Dzięki współpracy w zakresie sprzedaży i serwisu oraz szerokiej gamie produktów oferujemy odpowiednie rozwiązania dla każdego Klienta. W 34 europejskich centrach technologicznoszkoleniowych DMG / MORI SEIKI prezentujemy Państwu najnowocześniejsze technologie. Oferujemy również wsparcie techniczne na całym świecie. Nasza sieć serwisu jest gwarancją profesjonalnego utrzymania w ruchu zainstalowanych u Państwa obrabiarek, a tym samym znacznie niższych kosztów ich eksploatacji. Dzięki usłudze hotline 24 / 7 jesteśmy dostępni przez całą dobę, oferując wsparcie w sprawach serwisowych. DMG / MORI SEIKI Polska zbigniew nadstawski prezes zarządu dmg / mori seiki polska & famot pleszew rafał młodak kierownik serwisu dmg / mori seiki polska » Naszym Klientom jesteśmy w stanie zaoferować prawdziwie » DMG / MORI SEIKI Polska odpowiada za sprzedaż i serwisowanie innowacyjne technologie, bezkonkurencyjny wybór obrabiarek oraz, wszystkich rodzajów obrabiarek produkowanych przez fabryki koncernu dzięki produkcji wybranych modeli w Polsce, lepszy od konkurencji zlokalizowane w Niemczech, we Włoszech i w Polsce. serwis. DMG / MORI SEIKI Polska jest kolejnym krokiem w kierunku jeszcze lepszej obsługi firm, które nam zaufały. « Od wielu lat DMG / MORI SEIKI Polska wdraża rozwiązania dotyczące obsługi serwisowej coraz bardziej przyjazne dla klienta. Obecnie funkcjonująca struktura serwisu jest wynikiem wieloletniej praktyki i doświadczeń DMG / MORI SEIKI Polska. « D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 21.03.2012 10:44 Uhr Seite 3 dmg / mori seiki polska najlepsza dostępność części zamiennych Na terenie Polski mamy 13 obszarów sprzedaży i 12 lokalnych inżynierów Szybkie terminy dostaw oraz najlepsza dostępność są możliwe dzięki sprzedaży, dzięki temu możemy być zawsze do Państwa dyspozycji centrum części zamiennych i logistyki w Geretsried i Wernau / Niemcy. 30 kompetentnych pracowników serwisu DMG / MORI SEIKI Polska gwarantuje szybki i niezawodny serwis Wernau: 24.000 różnorodnych części zamiennych na magazynie 6 doświadczonych inżynierów zastosowań dba o optymalizację Państwa Geretsried: 74.000 różnorodnych części zamiennych na magazynie procesów produkcyjnych Dostawy w przeciągu 12 godzin: 90 % Zawsze dostępne części zamienne (dostępność części zamiennych > 95 %) Dostawy w przeciągu 24 godzin: 96 % autoryzowany dealer dmg / mori seiki na terenie polski: dawid kulik apx technologie sp. z o. o. ul. Centralna 27 05-816 Opacz Phone: +48 22 759 62 00 [email protected], www.apx.pl 30 pracowników serwisu i 6 inżynierów zastosowań DMG / MORI SEIKI W zakresie sprzedaży i serwisu obrabiarek MORI SEIKI, DMG / MORI SEIKI Polska współpracuje z firmą apx technologie sp. z o. o., z siedzibą w Warszawie (Opacz). kamil jankowski andrzej kuszczak krzysztof piekut pleszew jakub grabiec marcin włodarczyk marcin kondusz witold kremienowski radosław rączkiewicz arkadiusz morzyk tomasz wyszyński paweł machura Centrum technologiczno-szkoleniowe Inżynierowie Serwisu Inżynierowie Sprzedaży Centrum technologiczno-szkoleniowe w Polsce Najlepsza jakość obrabiarek marki DMG i MORI SEIKI Najnowsze oprogramowania 3D i inteligentne produkty software’owe obydwu producentów Indywidualne rozwiązania technologiczne spełniają wszystkie wymagania produkcyjne Prezentacje obrabiarek na żywo Warsztaty, seminaria i szkolenia Państwa pracowników famot pleszew sp. z o.o. jest największym w Polsce producentem obrabiarek do metalu. Produkowane w Pleszewie tokarki, frezarki i centra obróbcze ECOLINE są znane na całym świecie. dmg / mori seiki polska ul. Fabryczna 7 63-300 Pleszew Polska Tel.: +48 (0) 62 742 80 01 Fax: +48 (0) 62 742 81 14 [email protected] famot pleszew sp. z o.o. ul. Fabryczna 7 63-300 Pleszew Polska Tel.: +48 (0) 62 742 81 00 Fax: +48 (0) 62 742 81 06 [email protected] DMG / MORI SEIKI stara się sprostać wymaganiom Klientów w zakresie nowoczesnych technologii produkcji, jak również zapewnienia jakości. D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 04 21.03.2012 10:44 Uhr Seite 4 DMG / MORI SEIKI 05 rozpoczęcie współpracy Polski zespół DMG / MORI SEIKI Chętnie podejmujemy nowe wyzwania i gwarantujemy Wsparcie serwisowe przez całą dobę oraz minimalne koszty użytkowania Państwa obrabiarki Państwu najlepszą jakość sprzedaży i serwisu. Zachęcamy do skorzystania z oferty DMG / MORI SEIKI w obszarze sterowania, planowania i przygotowania Polska – gwarantujemy obniżenie kosztów użytkowania konserwacji oraz serwisu Państwa obrabiarki. Dopasowane do obrabiarki zestawy do konserwacji Płynność produkcji dzięki zastosowaniu środków zapobiegawczych Szczegółowa analiza narzędzi i systemy kontrolujące ze wszystkimi potrzebnymi częściami zużywającymi Dostępność części zamiennych > 96 % z dostawą się, indywidualne przygotowanie umów na do Państwa w czasie krótszym niż 24 godziny konserwacje Rozbudowana sieć serwisu Netservice: zdalny serwis gwarantujący Czas reakcji < 24 godz niezwykle szybki dostęp do know how serwisu Serwisowanie oraz konserwacja obrabiarek DMG / MORI SEIKI odpowiadające wymaganiom klienta Kompetentni pracownicy serwisu 01 01 Części zamienne – największa dostępność i szybka dostawa 02 02 Pracownicy serwisu są do Państwa dyspozycji przez całą dobę 03 03 Serwis wrzecion DMG / MORI SEIKI – szybkość, efektywność i atrakcyjne ceny D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 21.03.2012 10:44 Uhr Seite 5 01 02 01 + 02 Zapraszamy do naszego centrum technologiczno-szkoleniowego, gdzie zaprezentujemy obrabiarki oraz technologie DMG i MORI SEIKI. Serwis wrzecion DMG / MORI SEIKI Centrum Obsługi Klienta Serwis wrzecion DMG / MORI SEIKI Polska gwarantuje szybkie, efektywne Serwis i doradztwo techniczne są dostępne w godzinach 8 - 18:00, i atrakcyjne cenowo rozwiązanie Państwa problemów z wrzecionami: pod numerami telefonów + 48 (62) 74 28 153 oraz +48 (62) 74 28 289. Naprawa wrzecion* Klient obsługiwany jest przez wykwalifikowanych inżynierów mechatroników. Fachowa naprawa przez producenta w ciągu 5 – 7 dni roboczych Doradztwo techniczne jest bezpłatne, Klient nie musi wykupić abonamentu Diagnoza producenta w ciągu 24 godzin po dostawie wrzeciona związanego z obsługą. Poza godzinami pracy biura dostępny jest 24-godzinny, Przygotowanie oferty na bazie zaleceń producenta – to Państwo decydujecie, działający przez 7 dni w tygodniu i 365 dni w roku serwis hotline. co robimy Profesjonalny serwis i oryginalne części zamienne Dzwoniąc pod w/w numery telefonów Klient uzyskuje połaczenie z numerem całodobowym obsługiwanym przez centralę w Niemczech, pod którym można Serwis wymiany wrzecion uzyskać porady techniczne. W przypadku, gdy do usunięcia usterki niezbędny jest Fachowa wymiana uszkodzonego wrzeciona w Państwa firmie** przyjazd serwisu, odpowiednia informacja przesyłana jest do DMG / MORI SEIKI Krótki czas przestoju produkcji Polska, którego pracownicy kontaktują się z Klientem w celu omówienia szczegółów Możliwość wymiany wrzeciona na wrzeciono najnowszej generacji dotyczących danej naprawy. Uruchomienie wrzeciona oraz, na życzenie, sprawdzenie geometrii * Dane dotyczą obrabiarek DMG – dla obrabiarek Mori Seiki obecnie trwają prace w tym obszarze. ** Dostępne tylko dla obrabiarek DMG. 24 / 7 serwis hotline – całodobowe wsparcie Więcej informacji można uzyskać w najbliżej położonym centrum technologiczno - szkoleniowym DMG / MORI SEIKI lub dzwoniąc na numer serwisu hotline 24 / 7. ść, efektywność i atrakcyjne ceny dmg / mori seiki: +48 (0) 62 742 82 85 D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 06 07 21.03.2012 10:44 Uhr Seite 6 MILLTAP 700 Czas wymiany narzędzia 1,1 sek. Nasza pierwsza wspólnie skonstruowana obrabiarka przemysł samochodowy 250 × 220 × 100 mm, odlew Mostek mocujący Płytka złączki przemysł elektroniczny 42 × 45 × 36 mm, stal aluminiowy, czas obróbki: 16 min. 35 sek. premiera światowa 10:45 Uhr Seite 7 przemysł dóbr konsumpcyjnych 87 × 60 × 10 mm, aluminium czas obróbki: 19 min. 45 sek. czas obróbki: 2 min. 50 sek. Płytka montażowa technika medyczna ø 120 × 12 mm, aluminium czas obróbki: 3 min. 20 sek. milltap 700 Czas wymiany narzędzia: 1,1 sek., posuw szybki: 60 m/min MILLTAP 700 to pierwsza wspólnie skonstruowana obrabiarka DMG / MORI SEIKI. Główne zalety to zmieniacz narzędzi i sterowanie Siemens 840D solutionline oraz stabilna konstrukcja maszyny, Sterowanie Siemens 840D solutionline najnowszej generacji optymalny spływ wiórów i niewielkie wymiary. Szybkie sterowanie Siemens 840D solutionline oraz bardzo sztywna konstrukcja umożliwiają dokładną i kompleksową obróbkę, przy zachowaniu najlepszej jakości obrabianych powierzchni. W porównaniu z podobnymi obrabiarkami MILLTAP 700 wyróżnia się poza tym do 30 % niższym zużyciem energii. premiera światowa na targach emo Korpus silnika 21.03.2012 milltap 700 D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 zalety milltap 700 Sterowanie: Siemens 840D solutionline, opcjonalnie z JobShop lub PROGRESSline (opcja) SINUMERIK MDynamics Safety Integrated – bezpieczny załadunek magazynu narzędzi przy otwartych drzwiach kabiny Posuw szybki 60 m/min we wszystkich osiach; przyspieszenie 1,6 g 2.340 mm Czas wymiany narzędzia: 1,1 sek. Magazyn o pojemności 15 narzędzi (opcjonalnie 25) Wrzeciono z momentem obrotowym 45 Nm i prędkością obrotową 10.000 obr/min (opcjonalnie: 24.000 obr/min) Optymalny spływ wiórów do wanny na wióry Kompaktowa obrabiarka – niewielka powierzchnia potrzebna do jej ustawienia, szerokość: 1.650 mm Niezwykle sztywna obrabiarka – maksymalna wydajność skrawania Max. załadunek stołu: 400 kg PROGRESSline – przejrzysta informacja dla operatora o pozostałym do końca programu czasie obróbki, dodatkowo na wyświetlaczu dostępna 2.500 mm jest również informacja o liczbie wyprodukowanych sztuk (opcjonalnie) rwsza skonstrurabiarka Oś Z 380 mm Prędkość obrotowa wrzeciona 10.000 obr/min (opcjonalnie: 24.000 obr/min) Oś Y 420 mm Oś X 700 mm Stabilna konstrukcja stołu i ergonomiczny pojemnik na wióry Zwarta konstrukcja żeliwna gwarantująca największą sztywność obrabiarki DANE TECHNICZNE 1.650 mm MILLTAP 700: oś X / Y / Z: 700 / 420 / 380 mm, posuw szybki: 60 / 60 / 60 m/min, przyspieszenie: 10 / 10 / 16 m/s², prędkość obrotowa: obr/min (opcjonalnie: 24.000 obr/min), pojemność magazynu: 15 narzędzi (opcjonalnie: 25), Siemens 840D solutionline D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 ECOLINE 10:45 Uhr Seite 8 ctx, dmu, dmc v ecoline premiera światowa ecoline Obrabiarki serii ECOLINE DMG / MORI SEIKI w nowym design funkcjonalny design 1 Duże, przeszklone drzwi dla lepszej kontroli procesu, lampa Planon LED plus dla optymalnego oświetlenia przestrzeni roboczej 2 zoptymalizowana technika Obrotowy pulpit sterowniczy SLIMline® Panel z materiałów odpornych na zarysowania, z przejrzystym układem przycisków i pełną klawiaturą alphanumeryczną CTX 310 / CTX 510 ECOLINE 3 NOWOŚĆ / 12-pozycyjna głowica narzędziowa (servo) VDI 30/40 firmy PROGRESSline: wyświetlacz czasu i liczby sztuk z graficznym wskazaniem zaawansowania procesu SAUTER, ryglowanie hydrauliczne, 50 % zredukowany czas zmiany narzędzia – 4 Obrotowe ramię gwarancją maksymalnej ergonomii czas obrotu tarczy narzędziowej o 30° 0,37 sek. NOWOŚĆ / posuw szybki osi liniowych (X / Z) 30 m/min – gwarancją redukcji czasów pomocniczych NOWOŚĆ / CTX 310 ECOLINE zwiększony przelot wrzeciona, max średnica obrabianego pręta D65 mm*, (CTX 510 ECOLINE do o 90 mm*) – szeroka elastyczność zastosowania 1 DMC 635 V / DMC 1035 V ECOLINE NOWOŚĆ / wydajne elektrowrzeciono chłodzone cieczą o prędkości obrotowej 12.000 obr/min 83 Nm, 13 kW [40 %ED])* NOWOŚĆ / posuw szybki osi liniowych (X / Y / Z) 30 m/min, gwarancją redukcji czasów pomocniczych 2 DMU 50 ECOLINE NOWOŚĆ / 30-pozycyjny magazyn narzędzi * – elastyczna 5-stronna obróbka NOWOŚĆ / wydajne elektrowrzeciono o prędkości obrotowej 10.000 obr/min – gwarancją wysokiej wydajności i jakości obrabianych powierzchni* * Dostępność CTX 310 / 510 ECOLINE V1 (opcja) CTX 310 / 510 ECOLINE V3 (standard) 4 (opcjonalnie 60 mm), moc napędu: 16,5 / 11 kW (40 / 100 % ED), moment obrotowy: 166,5 / 112 Nm (40 / 100 % ED), średnica standardowego uchwytu: 200 – 250 mm (opcjonalnie 91 mm), moc napędu: 33 / 22 kW (40 / 100 % ED), moment obrotowy: 630 / 420 Nm (40 / 100 % ED), średnica standardowego uchwytu: 250 – 315 mm od ® 215.500,– PLN z DMG SLIMline i DMG SMARTkey ® a ani zow ia f re Średnica przelotu nad łożem: 680 mm, max. średnica toczenia: 465 mm, droga przesuwu w osi Z: 1.050 mm, max. średnica obrabianego pręta: 76 mm od ® lo g Średnica przelotu nad łożem: 330 mm, max. średnica toczenia: 200 mm, droga przesuwu w osi Z: 450 mm, max. średnica obrabianego pręta: 51 mm CTX 510 ECOLINE / Tokarka sterowana numerycznie / hno CTX 310 ECOLINE / Tokarka sterowana numerycznie / tec lo g ia t oc zen ia 5 premier światowych: dostawa od 2012 roku hno 09 tec 08 21.03.2012 DMU 50 ECOLIN / Frezarka sterowana num Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 500 sterowany NC z zakresem obrotów 115°, 8.000 obr/min (opcjonalnie: 10.000 obr/min 83 / 57 Nm, 16-pozycyjny magazyn narzęd narzędzi) 323.700,– PLN z DMG SLIMline i DMG SMARTkey ® od ® 359.120,– z DMG SLIMline i DMG SMARTkey® 21.03.2012 10:45 Uhr Seite 9 Najlepsze sterowania Pulpit obsługowy DMG SLIMline® ze sterowaniem HEIDENHAIN 620 z DMG SMARTkey , TNC 620 / CNC Pilot 620 ® Monitor 15"-TFT z przejrzystym design Komfortowe programowanie z nową klawiaturą alphanumeryczną Pamięć na programy: 300 MB na karcie CF Programowanie warsztatowe ze wsparciem graficznym Szybkie złącze wymiany danych: USB, Ethernet Duży zasób cykli obróbkowych i pomiarowych w standardzie MAPPS IV premiera światowa na targach emo D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 System operacyjny MAPPS IV z pulpitem obsługowym oraz Windows Frontend PC Złącze USB i karta PCMCIA do wymiany danych NC 3 Efektywny system programowania z dynamiczną symulacją obróbki detalu 3D Złącze ethernet IP (opcja) Pulpit obsługowy DMG SLIMline® ze sterowaniem SIEMENS 840D solutionline z DMG SMARTkey®, ShopMill / ShopTurn w wersji standardowej Przejrzysty design monitora 15"-TFT Optymalna obsługa - prowadzenie operatora od rysunku do gotowego detalu Symulacja graficzna obróbki detalu 3D Duży zasób cykli obróbkowych i pomiarowych w standardzie Pamięć na programy NC: 6 MB i dodatkowo 2 GB na karcie CF zow ani a ECOLINE ia f re ana numerycznie / m: 680 mm, max. średnica toczenia: 465 mm, tec 100 % ED), średnica standardowego uchwytu: hno apędu: 33 / 22 kW (40 / 100 % ED), moment lo g 050 mm, max. średnica obrabianego pręta: 76 mm / Pionowe centrum obróbkowe / / Pionowe centrum obróbkowe / Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, stół uchylno-obrotowy Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, max. prędkość obrotowa wrzeciona: 8.000 obr/min (opcjonalnie: 12.000 obr/min), sterowany NC z zakresem obrotów 115°, max. prędkość obrotowa wrzeciona: 8.000 obr/min (opcjonalnie: 10.000 obr/min), moment obrotowy (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, 16-pozycyjny magazyn narzędzi typu Pick-up (opcjonalnie: 30 DMC 1035 V ECOLINE DMC 635 V ECOLINE DMU 50 ECOLINE / Frezarka sterowana numerycznie / moment obrotowy (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, 20-pozycyjny magazyn od obrotowy NC (4-ta oś) 359.120,– PLN od 225.100,– PLN od ze zintegrowanym elektrowrzecionem z prędkością obrotową 12.000 obr/min y ® ® z DMG SLIMline i DMG SMARTkey ® moment obrotowy (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, 20-pozycyjny magazyn narzędzi (opcjonalnie: 30 narzędzi), dodatkowo dostępna opcja stół narzędzi (opcjonalnie: 30 narzędzi), dodatkowo dostępna opcja stół obrotowy NC (4-ta oś) narzędzi) Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 1.035 / 560 / 510 mm, max. prędkość obrotowa wrzeciona: 8.000 obr/min (opcjonalnie: 12.000 obr/min), ® ® (opcjonalnie) oraz pakietem produkcyjnym + DMG SLIMline i DMG SMARTkey 278.900,– PLN ze zintegrowanym elektrowrzecionem z prędkością obrotową 12.000 obr/min (opcjonalnie) oraz pakietem produkcyjnym + DMG SLIMline® i DMG SMARTkey® new ecoline marki MORI SEIKI D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 10 Uniwersalne tokarki 11 21.03.2012 10:45 Uhr Seite 10 nef, ctx 01 Direct Drive większa wydajność i wyższa produktywność 02 01 Najnowsze sterowanie Siemens ShopTurn 3G 02 Wiercenie ze średnicą 38 mm na NEF 400, technologia: prędkość skrawania 120 m/min, posuw 0,12 mm/obr nef 400 / 600 ctx beta 800 Najnowsze oprogramowanie ShopTurn 3G i największa precyzja Special Edition – uniwersalna tokarka klasy premium zalety ctx beta 800 special edition zalety nef 400 / 600 Najczęściej sprzedawana obrabiarka dla ośrodków szkoleniowych DMG ERGOline® Control ze sterowaniem Siemens 840D solutionline i ShopTurn Kompaktowa budowa Wrzeciono główne, chłodzony wodą zintegrowany silnik wrzeciona Zintegrowane elektrowrzeciono dba o większą stabilność Napęd narzędzi, 12 stacji z napędzanymi narzędziami z osią C Chłodzone wodą wrzeciono gwarancją lepszej stabilności termicznej, Automatycznie pozycjonowany konik precyzja i dokładność do kilku mikrometrów Transporter wiórów, zbiornik na chłodziwo, zestaw narzędzi HORN Sterowania ekstraklasy: NOWOŚĆ: Siemens ShopTurn 3G – elastyczne i szybkie, bardzo krótki czas programowania, efektywne zarządzanie danymi o narzędziach, prosta obsługa, rozszerzona symulacja zwiększająca bezpieczeństwo pracy obrabiarki i operatora ctx beta 800 131.900,– € special edition Heidenhain CNC PILOT 620 DMG ERGOline® Control z monitorem 19" CTX beta 800 z głowicą rewolwerową Direct Drive Uniwersalne tokarki serii CTX nef 400 od z narzędziami stałymi 74.900,– € CTX alpha 300 / 500 CTX beta 500 / 800 / 1250 ø = 200 mm, DT = 335 mm ø = 410 mm, DT = 550 mm DT = 525 mm DT = 850 mm, DT = 1.300 mm D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 i wyższa produktywność 10:45 Uhr Seite 11 TRIFIX© Direct Drive większa wydajność 21.03.2012 Precyzyjny system szybkiej wymiany narzędzi TRIFIX© – redukcja czasu przezbrajania do 80% i zwiększenie precyzji narzędzi ctx alpha / beta / gamma rsalna Uniwersalne tokarki hightech z Direct Drive, precyzyjnym złączem TRIFIX© i silnikiem liniowym dition 60 miesięcy gwarancji krótsze czasy przezbrajania z trifix © emens 840D solutionline i ShopTurn na silniki liniowe MULTIVAC wyznacza standardy w technologii i jest oznaką owany silnik wrzeciona rzędziami z osią C zestaw narzędzi HORN niezawodności i korzyści dla klientów. Ma to oczywiście przeło- silniki liniowe nowej generacji żenie na urządzenia MULTIVAC stosowane w obrabiarkach – Większa dokładność, większa produktywność i dynamika „CTX beta 1250 ze złączem Trifix© oferuje najwyższą wydajność, Większa dostępność – odporny na zużycie napęd, brak konieczności konserwacji łatwość obsługi, krótki czas przezbrajania i wysoką powtarzal- Wydajność energetyczna – brak potrzeby wyższego napięcia niż w zwyczajnych ność“, twierdzi Pan Uwe Gloeckler, szef produkcji MULTIVAC. napędach, zoptymalizowana moc, wyeliminowanie skoków napięcia www.multivac.com zalety ctx alpha / beta / gamma Napędzane narzędzia w wersji standardowej, opcjonalna głowica rewolwerowa z technologią Direct Drive – większa moc i produktywność Precyzyjny system szybkiej wymiany narzędzi TRIFIX© redukcja czasu przezbrajania do 80 % Większa stabilność i dłuższy okres użytkowania obrabiarki – sztywna oś Y, duża wydajność skrawania, najnowsza technologia CTX gamma 1250 / 2000 / 3000 ø = 700 mm, DT = 1.300 mm DT = 2.050 mm, DT = 3.050 mm chłodzonych wodą wrzecion z momentem obrotowym do 3.400 Nm Najnowocześniejsze sterowania: Siemens ShopTurn i Heidenhain TurnPlus D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 12 Tokarki uniwersalne 13 21.03.2012 10:45 Uhr Seite 12 nlx 01 02 01 Dokładne wymiary obrabianego detalu dzięki zintegrowanej komórce pomiarowej premiera światowa 02 Wydajne frezowanie dzięki bezpośredniemu napędowi w głowicy rewolwerowej 03 Głowica rewolwerowa MORI SEIKI z technologią BMT® nlx2500/700 + gx05 + magnetyczna komórka pomiarowa magnescale Kompaktowe rozwiązanie automatyzacji – dokładność do kilku μm dzięki zintegrowanemu pomiarowi kompaktowe rozwiązanie automatyzacji Najlepsza jakość i top innowacja – GX05 i magnetyczna komórka pomiarowa Magnescale: szybkie zarządzanie detalami i zintegrowany pomiar w zamkniętej przestrzeni – dynamiczny system załadunku detali GX05 oraz integrowany pomiar dzięki magnetycznej komórce Magnescale gwarantują niezwykłe zwiększenie produktywności i poprawę jakości. DANE TECHNICZNE NLX2500/700 GX05: uchwyt zaciskowy 1 | 2: 10 (12) cali, max. średnica toczenia: 460 mm, max. średnica pręta: 80 (89) mm, droga przesuwu w osiach X / Z: 260 / 795 mm, max. prędkość obrotowa wrzeciona: 3.500 (2.500, 3.000, 4.000) obr/min, liczba narzędzi: 10 (12) ( ) opcjonalnie 21.03.2012 10:45 Uhr Seite 13 03 ® wica rewolwerowa MORI SEIKI z technologią BMT agnescale dokładność arowi premiera światowa nlx3500y/700 Nowy standard MORI SEIKI wśród uniwersalnych tokarek sterowanych numerycznie zalety serii nlx Dalszy rozwój serii NL – ponad 10.000 sprzedanych obrabiarek Prowadnice we wszystkich osiach z posuwem szybkim do 30 m/min Kompaktowy nowy design – niewielka powierzchnia potrzebna do Różne możliwości rozbudowy (np. z napędzanymi narzędziami, osią Y, ustawienia obrabiarki przeciwwrzecionem i wiele innych) Zintegrowany system chłodzenia w łożu obrabiarki – Sterowany NC konik lepsza termiczna stabilność Sterowanie MAPPS IV z monitorem 10,4" TFT – Wydajność energetyczna: oszczędność prądu do 30 %* opcjonalnie z modułem CAM (Esprit) Technologia BMT® z silnikiem napędu w głowicy rewolwerowej * w stosunku do poprzedniego modelu gwarancją niezwykłej wydajności _ Zwiększona wydajność frezowania _ Zwiększona dokładność frezowania _ Zmniejszenie nagrzewania i wibracji głowicy rewolwerowej DANE TECHNICZNE NLX3500Y/700: uchwyt zaciskowy 1 | 2: 12 cali, max. średnica toczenia: 430 mm, max. średnica pręta: 90 mm, droga przesuwu w osiach X / Z / Y: 215 + 65 / 820 / ±60 mm, max. prędkość obrotowa wrzeciona: 3.000 (2.500) obr/min, liczba narzędzi: 10 (12), max. prędkość obrotowa narzędzi: 6.000 (10.000) obr/min ( ) opcjonalnie nlx2500/700 gx05 nlx3500y/700 premiera światowa na targach emo D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 Kompletna obróbka tokarsko-frezarska Seite 14 ntx premiera światowa na targach emo 15 10:45 Uhr ntx2000/1500szm 14 21.03.2012 premiera światowa ntx2000/1500szm Kompletna obróbka tokarsko-frezarska pojedynczych detali i serii zalety obrabiarek serii ntx Obróbka kompletna tokarsko-frezarska Przeciwwrzeciono i dolna głowica narzędziowa z max. 10 napędzanymi narzędziami* Bezpośrednie systemy pomiaru drogi Magnescale* Zintegrowane zarządzanie detalami i wiele rozwiązań z obszaru automatyzacji* Konstrukcja Oktagonal-Ram (ORC®) w osi Y Oś B z DDM® (bezpośredni napęd) i zakresem położenia kątowego ± 120 ° Sterowanie MAPPS IV z monitorem 19" TFT i modułem CAM (Esprit) w wersji standardowej NOWOŚĆ: NTX 1000 do wyboru ze sterowaniem Siemens* * opcjonalnie _ Szybka rotacja _ Wyjątkowe właściwości tłumiące _ Przełączanie z dużą precyzją _ Zmniejszenie odkształceń termicznych _ Niewielki zakres konserwacji _ Szybki, precyzyjny posuw _ Dłuższa trwałość produktu DANE TECHNICZNE NTX2000/1500SZM: droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 495 / ±125 / 1.560 mm, max. długość toczenia: 1.540 mm, mac. średnica pręta: 65 mm, max. średnica toczenia 1 | 2: 610 (660 dla osi B 90°) / 270 mm, max. prędkość obrotowa wrzeciona 1 | 2: 5.000 obr/min, liczba narzędzi: 38 (76*), max. prędkość obrotowa narzędzi: 12.000 obr/min * opcjonalnie D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 21.03.2012 10:45 Uhr Seite 15 01 02 03 01 Wielokanałowe programowanie ShopTurn 3G 02 Uchylne przeciwwrzeciono 03 Wysoko precyzyjne frezowanie tarnika kości – technika medyczna ntx 1000 w design dmg ze sterowaniem siemens 840d solutionline, wyprodukowana w bielefeld Proste programowanie z ShopTurn 3G i symulacją 3D Uchylne przeciwwrzeciono umożliwia wewnętrzną obróbkę detali o długości do 150 mm 5-osiowa i 6-osiowa obróbka małych, zaawansowanych detali dla np. techniki medycznej, mechaniki precyzyjnej, produkcji zegarów i obróbki łopatek Oś Y ±105 mm – największa elastyczność obróbki Zintegrowany rozładunek detali za pomocą uchylnego przeciwwrzeciona Niewielkie rozmiary obrabiarki, powierzchnia potrzebna do ustawienia: 3,7 m × 2,7 m = 10 m² DANE TECHNICZNE NTX 1000: przelot ø: 370 mm, długość toczenia: 450 mm, oś Y: ±105 mm, wrzeciono główne: max. moc napędu: 11 kW, max. prędkość obrotowa: 6.000 obr/min, wrzeciono narzędziowe: mocowanie Capto C5, prędkość obrotowa: 20.000 obr/min, max. moc napędu: 7,5 kW D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 16 17 21.03.2012 10:46 Uhr Kompletna obróbka tokarsko-frezarska premiera światowa Seite 16 ctx tc ctx gamma 3000 tc Kompletna obróbka tokarsko-frezarska detali o długości do 3 m zalety ctx gamma 3000 tc Rozszerzenie obrabiarek serii gamma, długość toczenia: do 3 m – dostępna jako obrabiarka TC i z głowicą rewolwerową Duża przestrzeń robocza i duża wydajność wrzeciona głównego ISM 127 plus, 4.000 Nm (S6), 3.400 Nm (S1*), wrzeciono tokarsko-frezarskie z HSK 100 (Capto C8), 187 Nm (S6), 140 Nm (S1*), obróbka detali o średnicy do 700 mm i długości do 3.000 mm Opcjonalnie dostępna z podwójną podtrzymką i dodatkową głowicą rewolwerową Dynamiczna oś B z silnikiem typu torque Stabilna koncepcja pulpitu sterującego i liniały w osi X / Y / Z – największa precyzja * Opcja La Protec // Innowacyjne technologie dla najnowocześniejszych obrabiarek La Protec konstruuje i produkuje systemy mieszkowe, systemy zwojów, systemy teleskopowe, podajniki wiórów oraz filtry do urządzeń chłodniczych. Wspólne opracowanie odpowiednich rozwiązań, jak i wsparcie techniczne we wszystkich 01 Osłona 02 Transporter wiórów etapach rozwoju produktu to codzienność. Stanowi to podstawę rozwoju innowacyjnych produktów dla nowoczesnych obrabiarek. W taki sposób powstały takie technologie, jak Q-versus lub T-rex (zgłoszone do opatentowania) – lekkie osłony teleskopowe dla dużych prędkości. Technologia i jakość: ochrona i bezpieczeństwo dla wszystkich pracujących. Protective systems for industry, Via Sacchini, 29, 26037 San Giovanni in Croce, Włochy 03 Filtr 04 Q-Versus T: +39 03 75 31 03 31, F: +39 03 75 31 03 32, [email protected], www.laprotec.com 10:46 Uhr Seite 17 premiera światowa na targach emo 21.03.2012 doppelmayr seilbahnen gmbh Toczenie i frezowanie w jednym mocowaniu zwiększa produktywność i poprawia jakość Dzięki skupieniu się na klientach oraz profesjonalnej i precyzyjnej pracy grupa Doppelmayr / Garaventa jest niekwestionowanym światowym liderem w dziedzinie kolejek liniowych. Podstawowe znaczenie w obszarze produkcji 01 02 mają obrabiarki do skrawania metali. Wydajność, elastyczność i precyzja to główne warunki osiągnięcia sukcesu. Tokarka CTX gamma 2000 TC spełnia te wszystkie warunki. „Dzięki obróbce kompletnej w jednym mocowaniu możemy zredukować czas obróbki, uniknąć błędów przy mocowaniu i uzyskać większą produktywność, szybkość i dokładność,“ wyjaśnia Walter Fink szef obróbki mechanicznej. Doppelmayr Seilbahnen GmbH, Rickenbacherstraße 8 – 10, 6961 Wolfurt, Austria T: +43 (0) 55 74 / 604, F: +43 (0) 55 74 / 75 590, [email protected] 01 Zakład produkcyjny Doppelmayr w Wolfurt 02 Walter Fink, szef obróbki mechanicznej 03 8-osobowa kolej gondolowa Doppelmayr w Singapurze 04 Obróbka kompletna zacisku dla kolejki liniowej 01 NOWOŚĆ: głowica rewolwerowa VDI Direct Drive 04 03 02 01 jako opcja dla CTX beta TC i CTX gamma TC 02 NOWOŚĆ: magazyn łańcuchowy o pojemności 120 narzędzi (CTX beta 1250 TC 4A) ctx beta 1250 tc 4a Największa produktywność dzięki zastosowaniu sań rewolweru z osią Y i precyzyjnego systemu szybkiej wymiany narzędzi TRIFIX© Precyzyjny system szybkiej wymiany narzędzi TRIFIX© Sauter Feinmechanik GmbH Od tokarki do centrum tokarsko-frezarskiego Nowa, kompaktowa, wydajna głowica rewolwerowa ze zintegrowanym, bezpośrednim napędem narzędzi i złączem VDI wyznacza nowe trendy. Dzięki integracji silnika z tarczą narzędzia napęd przebiega bezpośrednio. Bez zużycia napędu przekładni zębatej, bez drgań, bez utraty wydajności. Dla Państwa oznacza to: • większą prędkość obrotową – do 12.000 obr/min • większą wydajność frezowania • większą produktywność Sauter Feinmechanik GmbH, Carl-Zeiss-Str. 7, 72555 Metzingen, Niemcy T: +49 71 23 / 926 - 0, F: +49 71 23 / 926 - 190, [email protected], www.sauter-feinmechanik.com ctx gamma 3000 tc D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 18 Tokarki produkcyjne 19 21.03.2012 10:47 Uhr Seite 18 ctx 4a, nzx 01 02 01 4-osiowa obróbka kompletna na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie w połączeniu z konikiem z 2 × 12-pozycyjną głowicą rewolwerową VDI 40 Direct Drive 02 Proste i szybkie programowanie warsztatowe ctx beta 1250 4a 4-osiowa technologia – wydajna obróbka kompletna prętów, wałków i uchwytów zalety ctx beta 1250 4a 2 × 12-pozycyjna głowica rewolwerowa VDI 40 Direct* Głowica rewolwerowa z precyzyjnym systemem szybkiej wymiany z max. prędkością obrotową 10.000 obr/min, 16 stacji* narzędzi TRIFIX© - redukcja czasu przezbrajania i zwiększenie precyzji Oś Y na obydwu głowicach rewolwerowych (górna ±60 mm, dolna* narzędzi oraz stabilności ±40 mm) do złożonej obróbki kompletnej prętów, wałków i uchwytów Opatentowany przesuw poprzeczny przeciwwrzeciona w połączeniu z konikiem – elastyczne wykorzystanie przestrzeni roboczej* Proste i szybkie programowanie z ShopTurn 3G * Opcja DANE TECHNICZNE CTX beta 1250 4A: sanie 1: przesuw osi X: 270 mm, przesuw osi Y: ±60 mm, przesuw osi Z: 1.170 mm, sanie 2: przesuw osi X: 195 mm, przesuw osi Y: ±40 mm, przesuw osi Z: 1.200 mm, wrzeciono główne: średnica pręta 65 / 102* mm, max. moc napędu głównego (40 % ED): 32 kW, max. moment obrotowy (40 % ED): 360 Nm, max. prędkość obrotowa: 5.000 obr/min, przeciwwrzeciono: max. moc napędu głównego (40 % ED): 32 kW, max. moment obrotowy (40 % ED): 360 Nm, max. prędkość obrotowa: 5.000 obr/min, głowica rewolwerowa z bezpośrednim napędem: max. moc napędu głównego (40 % ED): 14,2 kW, max. moment obrotowy (40 % ED): 34 Nm, max. prędkość obrotowa: 10.000 obr/min, DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline z ShopTurn 3G * Opcja 21.03.2012 10:47 Uhr Seite 19 01 02 01 Symultaniczna obróbka z dwoma głowicami rewolwerowymi i napędzanymi narzędziami premiera światowa 02 Duża, dobrze dostępna przestrzeń robocza do obróbki wałków nzx2000ii, nzx4000b/2000y Obróbka kompletna w produkcji seryjnej – rozbudowa obrabiarek serii NZX zalety nzx2000ii zalety nzx4000b/2000y NOWOŚĆ: rozszerzenie serii NZX – prowadnice ślizgowe Prowadnice ślizgowe – cicha praca i największa stabilność obróbki Dwie głowice rewolwerowe ze zintegrowanym silnikiem Oś Y w górnej głowicy rewolwerowej (droga przesuwu: ±70 mm) napędu – max. 32 napędzanych narzędzi w wersji standardowej Wewnętrzne chłodzenie w osi X w wersji standardowej – największa wydajność Symultaniczna obróbka z użyciem do trzech głowic Sprawdzona technologia MORI SEIKI BMT® ze zintegrowanym silnikiem napędu rewolwerowych (opcjonalnie) w głowicy rewolwerowej – niezwykła wydajność (górna głowica rewolwerowa Seria NZX dostępna w 12 wariantach z użyciem do trzech z mocą 11 / 7,5 kW) głowic rewolwerowych i osi Y, z najdłuższym przesuwem Możliwość trzech różnych wielkości wrzecion: ø 145, 185, 285 mm w tej klasie obrabiarek (110 mm) Sterowanie MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM (Esprit) Sterowanie MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM w wersji standardowej (Esprit) w wersji standardowej DANE TECHNICZNE NZX2000II/800SY2: max. średnica obróbki: 300 mm, max. długość toczenia: 810 mm*, max. średnica pręta: 65 mm, droga przesuwu w osiach X / Z / Y / B (wrzeciono 2): 210 / 810* / 110 / 900, max. prędkość obrotowa: 5.000 obr/min, max. prędkość obrotowa napędzanych narzędzi: 6.000 (12.000) obr/min NZX4000B/2000Y: max. średnica toczenia głowicy rewolwerowej 1 | 2: 660 / 460 mm, max. długość toczenia: 2.000 mm, droga przesuwu w osiach X1 / X2 / Z1 / Z2:385 / 235 / 2.100 / 2.000 (w wykonaniu bez podtrzymki), max. prędkość obrotowa wrzeciona: 2.000 (1.500, 1.000) obr/min, średnica wiercenia: 145 (185, 285)** mm, max. prędkość obrotowa narzędzi: 3.500 obr/min, posuw szybki X / Z1 / Z2: 20 / 24 / 24 m/min ( ) opcjonalnie * max. przy toczeniu nożem tokarskim na głowicy rewolwerowej 2 (obróbka na obydwu końcówkach) ** opcjonalna średnica otworu przelotowego wrzeciona nzx2000ii bkie programowanie warsztatowe nzx4000b/2000y premiera światowa na targach emo D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 20 21.03.2012 10:47 Uhr Seite 20 21 MG Finance – bezpieczna przyszłość z odpowiednim finansowaniem Wspólnie z Mitsui & Co. Ltd., MORI SEIKI i GILDEMEISTER stworzyli MG Finance, aby móc zaoferować klientom atrakcyjne, indywidualne modele finansowania. _ Obrabiarki i finansowanie z jednej ręki: profesjonalne doradztwo wykwalifikowanych specjalistów dla klienta _ Szybki czas reakcji _ Indywidualnie opracowywane umowy _ Zaplanowanie kosztów stałych podczas całego okresu trwania umowy _ Sprawiedliwe zasady wykupu po zakończeniu umowy Oferta dostępna jest na terenie Niemiec i Francji. MG Finance GmbH, Antoniusstraße 14, 73249 Wernau, Niemcy T: 0 71 53 / 8 92 92 - 0, F: 0 71 53 / 8 92 92 - 66, [email protected] Castrol DMG / MORI SEIKI zaleca wyłącznie Castrola CASTROL ALUSOL RAL BF Technologicznie zaawansowany Castrol Alusol RAL BF oznacza nowe podejście POPRZEZ ZNAJOMOŚĆ do obróbki stopów aluminium. Rzeczywiście pozwala na zwiększenie wydajność TECHNOLOGII DO PERFEKCYJNEJ produkcji oraz uzyskanie niższych kosztów produkcji, Jest zgodny z wymogami ochrony środowiska i wpływa na poprawę warunków pracy. OBRÓBKI ALUMINIUM Castrol Alusol RAL BF tworzy wysokowydajną emulsję obróbkową. Nie zawiera związków boru oraz chloru. Został specjalnie opracowany do obróbki stopów aluminium. Unikalny pakiet dodatków pozwala na uzyskanie lepszych efektów obróbki stopów aluminium jednocześnie gwarantuje bardzo dobrą stabilność i odporność na skażenie bakteryjne. THE TECHNOLOGY INSIDE • Doskonałe własności smarne wpływają na zwiększenie wydajności i uzyskanie wysokiej jakości obrabianych powierzchni. • Wydłużone okresy eksploatacji, zięki odporności na skażenie bakteryjne, mniej przestojów oraz niższe koszty obsługi • Opracowany aby spełnić wymagania ochrony środowiska naturalnego, łatwy w utylizacji • Doskonała stabilność w szerokim zakresie twardości wody, doskonałe własności wypłukiwania wiórów, brak ciemnych plam • Czysta obrabiarka oraz detale obrabiane, mniejsza ilość wynoszonego chłodziwa z wiórami dzięki bardzo dobrym własnościom zwilżającym Zaloguj się na stronie www.castrol.com/industrial lub skontaktuj się z lokalnym przedstawicielem Castrola aby uzyskać dodatkowe informacje o Castrol Alusol RAL BF. Bürener Maschinenfabrik GmbH Czas na nowy sposób myślenia: kreatywne pozyskiwanie i oszczędzanie energii W nowoczesnej budowie maszyn konieczny jest nowy sposób myślenia. Firmy zorientowane na rozwój muszą bardziej angażować się w kwestię energii. Również bmf przoduje w tej dziedzinie – przykładem są tutaj innowacyjne detale dla przemysłu obrabiarkowego. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych instalacji fotowoltaicznych marki GILDEMEISTER w siedzibie głównej Büren / Westfalia pozyskiwana jest znaczna część energii elektrycznej, którą wykorzystuje się w produkcji. Również oszczędność energii nie jest nam obca: dzięki nowym obrabiarkom, optymalizacji systemów i palecie produktów przyczyniamy się do redukcji zużycia energii. Tym samym działamy na korzyść naszych klientów i środowiska. 01 Z energią w przyszłość: nowoczesne urządzenie chłodzące w środku parku słonecznego w siedzibie głównej Büren / Westfalia. Bürener Maschinenfabrik GmbH 01 Bürener Maschinenfabrik GmbH, Fürstenberger Straße 37, 33142 Büren, Niemcy T: +49 (0) 29 51 / 604 - 0, F: +49 (0) 29 51 / 604 - 111, [email protected], www.bmf.de D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 Pionowe tokarki 21.03.2012 10:48 Uhr Seite 21 ctv, nvl 01 02 01 Piasta obrobiona na CTV 160 02 Wydawanie zmierzonych detali kontroli jakości 03 03 Zautomatyzowany załadunek i rozładunek w produkcji wielkoseryjnej Elastyczność gwarancją optymalnej produktywności – pionowe tokarki CTV w firmie Volkswagen Gdy w fabryce Volkswagena w Wolfsburgu, decydowano o obróbce wstępnej piast z dużym naciskiem na wysoką elastyczność, wybór padł na wielowrzecionowe automaty tokarskie DMG do zautomatyzowanego pionowego toczenia. Uzyskane efekty są imponujące. Na tej samej powierzchni , dzięki nowym obrabiarkom Volkswagen zredukował złożoność procesu i czas przezbrajania, co umożliwiło obróbkę różnorodnych detali i wariantów – dzięki szybkiemu czasowi wymiany narzędzia „od wióra do wióra” w 5 sek. udało się również sprostać wymogom, co do wysokiej produktywności. Największa wydajność w pionowym toczeniu od 40 mm do 1.600 mm z obrabiarkami serii CTV i NVL zalety ctv 160 / 250 Największa stabilność i precyzja do kilku mikrometrów Kompetencje w obróbce detali takich jak przekładnie, silniki i podwozia Największa produktywność i trwała dokładność w produkcji seryjnej Duży przesuw osi Z – dzięki temu możliwa jest obróbka krótkich i długich detali prawie bez operacji przezbrajania, wysokość detali od 5 do 210 mm, średnica ø do 160 / 220 mm Automatyzacja w wersji standardowej, prosta i elastyczna; do 20 narzędzi – proste przestawianie na różne długości narzędzi dmg automation // wh 3 u Proste przenoszenie detali za pomocą magazynu w formie kosza Dynamiczny system magazynu w formie kosza o wysokości do 1.100 mm 6-osiowy robot dla detali o max. masie 3 kg nvl1350 mc Pionowa obróbka XXL frezarsko-tokarska detali o średnicy do ø 1.600 mm zalety nvl1350 mc Duża, pionowa tokarka nadająca się do obróbki frezarsko-tokarskiej detali o średnicach do ø 1.600 mm Średnica stołu: 1.350 mm, max. prędkość obrotowa 400 obr/min Konstrukcja oktagonale Ram (ORC®) w osi Z Możliwość obróbki z największą wydajnością dzięki zastosowaniu płaskiej osi ZB, która optymalnie może dostosowywać się do wysokości obrabianego detalu Max. prędkość obrotowa wrzeciona narzędziowego: 3.000 (6.000) obr/min Szybka wymiana narzędzi – automatyczna wymiana narzędzi tokarskich i frezarskich Sterowanie MAPPS IV z monitorem 19"-TFT Volkswagen AG, zakład w Wolfsburgu www.volkswagen.de D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 premiera światowa na targach emo 23 sprint 42 | 8 linear 22 Automat tokarski 21.03.2012 10:48 Uhr Seite 22 sprint, gmc Toczenie krótkich detali Sprzęgło swisstype Kit przemysł samochodowy ø 25 mm, długość 56 mm czas obróbki: 120 sek. Toczenie krótkich detali Rozdzielacz Toczenie krótkich detali przemysł hydrauliczny Toczenie długich detali ø 42 mm, długość 70 mm czas obróbki: 210 sek. 01 01 Przestrzeń robocza SPRINT 42 | 8 linear premiera światowa 02 02 Zestaw swisstype Kit do toczenia wzdłużnego sprint 42 | 8 linear Automaty tokarskie ze swisstype Kit – przezbrajanie z toczenia krótkich detali na toczenie długich detali w zaledwie 15 minut zalety sprint 42 | 8 linear Obniżenie kosztów produkcji krótkich i długich detali, dzięki zastosowaniu swisstype Kit Technologia Direct Drive dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona, Bezpośrednie systemy pomiarowe na trzech saniach promieniowych dbają o najwyższe bezpieczeństwo procesów Oszczędność energii: automatyczne wyłączanie obrabiarki Kontrola zużycia narzędzi Napęd liniowy w osi X1 z posuwem szybkim 40 m/min – maksymalna dokładność i dynamika Dwie osie Y i dwie osie C w wersji standardowej dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona Napędzane narzędzia z czasem wymiany „od wióra do wióra“ w 0,24 sek. Liniowy nośnik narzędzi – redukcja czasów pomocniczych Brak czasu rozładunku dzięki zastosowaniu systemu rozładunku na przeciwwrzecionie (w wersji standardowej) NOWA GENERACJA: sterowanie Fanuc Seria 310i NSK // partnerstwo bazuje na zaufaniu, a zaufanie na jakości Od ponad 100 lat firma NSK znana jest z wysokiej jakości produktów i niezawodności. Nieważne czy produkt jest obrotowy, czy liniowy – NSK znajdzie odpowiednie rozwiązanie dla Państwa obrabiarki. NSK dostarcza między innymi: • precyzyjne łożyska wrzecion – z opcją smarowania smarem • precyzyjne łożyska wrzecion – z opcją smarowania olej-powietrze • osiowo-stożkowe łożyska kulkowe do przekładni śrubowo-tocznych • dwustronne, osiowo-stożkowe łożyska kulkowe do przekładni śrubowo-tocznych • prowadnice liniowe gwarantujące najwyższą dokładność i sztywność • przekładnie śrubowo-toczne do wysokoprędkościowych zastosowań NSK Polska Sp. z o.o., Warsaw Branch, Ul. Migdałowa 4 / 73, 02-796 Warszawa T:. +48 22 645 15 25, F: +48 22 645 15 29, [email protected] D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 swisstype Kit 21.03.2012 10:48 Uhr Seite 23 Toczenie długich detali Wałek przemysł samochodowy ø 13 mm, długość 140 mm czas obróbki: 130 sek. Toczenie długich detali ie detali Tłok przemysł hydrauliczny ø 16 mm, długość 147 mm czas obróbki: 240 sek. gmc 20 Precyzja i prędkość – 31 osi sterowanych numerycznie z prostym programowaniem zalety gmc 2o Największa dostępność w przestrzeni roboczej dla krótkich i długich detali dzięki możliwości poruszania się centralnego bloku Najlepsza wydajność (Cpk: 1,67 na średnicy h6) Elastyczność: redukcja czasu jednostkowego do 50 % dzięki zastosowaniu dwóch wrzecion wybierakowych 5 sani krzyżowych plus sanie do obróbki tylnej i sanie przednie THK – Wiodący producent na rynku w obszarze techniki liniowej THK jako pionier techniki liniowej, prowadzi konsekwentnie badania i rozwój nad nowymi oraz dobrze znanymi produktami, w aspekcie nawyższej dokładności oraz sztywności, co w chwili obecnej jest głównym wymogiem w budownie nowych maszyn i obrabiarek. Opatentowany system Caged Ball / Roller® oraz technologia i doświadczenie pozwalają na poprawę parametrów maszyn, między innymi poprzez optymalizację pod projekt, redukcję emisji cząstek i indywidualną pomoc dla klienta. Dzięki tym cechom prowadnice pozwalają na zmniejszenie poboru energii przez maszyny, co czyni je bezpieczniejszymi dla środowiska. THK Co., Ltd., 3-11-6 Nishi-Gotanda, Shinagawa-ku, Tokyo 141-8503, Japan, T: +81-3-5434-0351, [email protected] THK (Shanghai) Co., Ltd., 1002 Kirin Plaza, 666 Gubei Road, Shanghai 200336, China, T: +86-21-6219-3000, www.thk.com THK LM SYSTEM Pte. Ltd., 38 Kaki Bukit Place LM Techno Building, Singapore 416216, T: +65-6884-5500, www.thk.com THK GmbH, Hubert-Wollenberg-Str. 13-15, 40878 Ratingen, Germany, T: +49 2102 7425 555, [email protected] THK America, Inc., 200 East Commerce Drive, Schaumburg, IL. 60173, USA., T: +1-847-310-1111, [email protected] D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 premiera światowa na targach emo 25 dmu 105 monoblock ® 24 Uniwersalne frezarki 21.03.2012 10:48 Uhr Seite 24 dmu monoblock® Max. moment obrotowy wrzeciona o mocy 44 kW, SK50 / HSK-A100 288 Nm premiera światowa DMU 105 monoBLOCK ® Next Generation DMU 65 / 85 monoBLOCK® i nowa DMU 105 monoBLOCK® – dla detali o masie do 2.500 kg zalety dmu 105 monoblock ® Max. masa detali: 2.500 kg (wersja 3-osiowa), w wersji 5-osiowej max. masa detali: 2.000 kg i średnicy ø 1.240 mm Elektrowrzeciono z momentem obrotowym 288 Nm i mocą 44 kW, dostępne także jako SK50 / HSK-A100 Powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki: 15 m² i 3 punkty podparcia Nieograniczony załadunek suwnicą z góry, także przy zastosowaniu automatyzacji Osłony przestrzeni roboczej ze stali nierdzewnej DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 Ponad 300 sprzedanych obrabiarek w ciągu pierwszych 12 miesięcy DMU 65 monoBLOCK® Wersja 3-osiowa od 129.900,– € Wersja 5-osiowa z uchylno-obrotowym stołem od 199.800,– € DMU 85 monoBLOCK® Wersja 3-osiowa od 169.900,– € Wersja 5-osiowa z uchylno-obrotowym stołem od 259.800,– € DMU 105 monoBLOCK® Wersja 3-osiowa od 239.900,– € Wersja 5-osiowa z uchylno-obrotowym stołem od 344.800,– € D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 21.03.2012 10:48 Uhr Seite 25 11 lat doświadczenia w cyklach FD, > 700 zainstalowanych frezo-tokarek nowość dmu 65 fd monoblock ® Obróbka kompletna z 5-osiowym frezowaniem i toczeniem w jednym mocowaniu Stół FD z technologią Direct Drive – max. 1.200 obr/min Max. masa detali: 600 kg Wydajne elektrowrzeciono HSK-A63 z prędkością obrotową 18.000 obr/min i mocą 35 kW oraz momentem obrotowym 119 Nm w wersji standardowej Opcjonalnie: cykle frezarsko-tokarskie, jak ustawione toczenie z osią A, pomiar detali z sondą L, szlifowanie itd. największa stabilność i dokładność Chłodzone silniki napędu w osi X i Z, wewnętrzne chłodzenie przekładni śrubowo-tocznej X Zacisk stołu przy wersji ze stołem uchylno-obrotowym Bezpośrednie systemy pomiaru drogi we wszystkich osiach Przekładnia śrubowo-toczna do ø 63 mm i łożysko YRT 460 mm dla DMU 105 monoBLOCK® SINUMERIK 840D solutionline Perfekcyjne wyposażenie CNC dla obróbki kompletnej oraz ShopTurn 3G z wielokanałowym programowaniem dla obróbki tokarsko-frezarskiej. Złożone elementy wymagają ekonomicznych metod obróbki i innowacyjnych rozwiązań CNC. Sterowanie numeryczne SINUMERIK 840D solutionline wspiera obróbkę kompletną złożonych detali w jednym mocowaniu i dysponuje wyjątkową integracją technologii z funkcjonalnością MillTurn lub TurnMill dla centrum obróbkowego. Powierzchnia obsługowa SINUMERIK Operate oferuje Państwu komfortową i prostą obsługę zaawansowanego technicznie programowania,tak aby obróbka była jeszcze bardziej opłacalna. Pakiet technologiczny SINUMERIK MDynamics dba poza tym o najwyższą precyzję i dynamikę. Dzięki nowemu wielokanałowemu programowaniu ShopTurn 3G po raz pierwszym możliwe było połączenie funkcji DIN z komfortowym programowaniem ShopTurn, co pozwoliło znacznie zredukować czas obróbki. Nowość zaprezentowana na targach EMO to synchroniczne 2-kanałowe skrawanie, które pozwala znacznie zredukować czas obróbki detali. Dla Państwa produkcji oznacza to jeszcze większą elastyczność oraz efektywność. Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej www.siemens.com/sinumerik 0,4 μm Ra < 4 μm CK45 wygładzanie dokładność kołowa (PMK ø 80 / 300 × 400 mm) (X / Y przy F 3.000 mm/min i R 100 mm) D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 26 27 21.03.2012 Obróbka 5-stronna / 5-osiowa premiera światowa 10:48 Uhr Seite 26 dmu eVo DMU 40 / 100 eVo linear Silniki liniowe, zmieniacz palet i technologia frezo-toczenia zalety dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo linear Dynamiczny stół uchylno-obrotowy do symultanicznej obróbki 5-osiowej z kątem pochylenia od – 5 do 110° oraz dużą masą załadunku Dwie wersje napędu: obrabiarka z przekładnią śrubowo-toczną i posuwem szybkim 50 m/min, wersja z większą dynamiką z dwoma napędami liniowymi w osi X i Y i posuwem szybkim 80 m/min Bogate wyposażenie standardowe: magazyn o pojemności 30 narzędzi, wrzeciono z prędkością obrotową 14.000 obr/min, stół uchylno-obrotowy sterowany NC, bezpośrednie systemy pomiarowe Opcjonalnie zmieniacz palet gwarantujący maksymalną produktywność Opcjonalnie możliwość integracji technologii frezo-toczenia DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 01 02 RENISHAW Kompletna technika pomiarowa Precyzja w procesie produkcji jest absolutną koniecznością i podstawowym warunkiem redukcji kosztów. Dlatego firma Renishaw opracowała rozwiązania techniczne, które są w stanie sprostać Państwa wymaganiom w zakresie jakości i precyzji. Szczegóły na stronie internetowej. www.renishaw.pl/kontrolaprocesuprodukcji Renishaw – apply innovation! 01 Ocena stanu technicznego 02 Ustawienie przedmiotu i narzędzi 03 Kontrola przebiegu procesu produkcji 04 Kontrola ostateczna 04 03 Renishaw Sp. z o.o. ul. Szyszkowa 34, 02-285 Warszawa, Polska T: +48 22 577 11 80, F: +48 22 577 11 81, [email protected], www.renishaw.pl 01 21.03.2012 10:48 Uhr 02 01 Niezwykła koncepcja przestrzeni roboczej ze zoptymalizowaną konstrukcją typu gantry Seite 27 03 02 Napęd liniowy z posuwem szybkim 80 m/min 03 Frezo-toczenie z prędkością obrotową do 1.200 obr/min dmu 40 / 100 eVo 60-miesięczna gwarancja na silniki liniowe zalety silników liniowych Większa dokładność, większa produktywność i dynamika Większa dostępność – odporny na zużycie napęd, brak konieczności konserwacji Wydajność energetyczna – takie same zużycie energii jak w zwykłych napędach, unikanie skoków napięcia wyjątkowa koncepcja przestrzeni roboczej ze zoptymalizowaną konstrukcją typu gantry Niewielka powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki Największa stabilność dzięki krótkiemu wysięgowi wrzeciona Duża przestrzeń robocza , masa załadunku: do 1.000 kg Także przy rozwiązaniu z automatyzacją optymalny dostęp do przestrzeni roboczej pozostaje zachowany DMU 60 eVo ze zmieniaczem palet Szybka wymiana palet Duża masa detali (do 400 kg) Zmieniacz palet Kompaktowa budowa, niewielka powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki (7,7 m²) Tiger·tec® Silver Tiger·tec® Silver generacji ISO P: nowe materiały skrawające plus nowe geometrie! Połączenie unikalnych powłok Tiger·tec® Silver CVD z kompletnie nową geometrią dla jeszcze szerszego zakresu zastosowania, dla jeszcze większej efektywności obróbki stali z wykorzystaniem naszej najnowszej innowacji. Tak definiujemy perfekcyjną wydajność – w pełni zintegrowaną z procesami produkcyjnymi naszych klientów. Przykład: Mit Tiger·tec® Silver WPP10S wydajność Państwa obrabiarki zwiększy się do 75 % w stosunku do konkurencji. Zobacz film o produkcie: Zeskanuj kod QR lub odwiedź stronę http://goo.gl/frwc2 premiera światowa na targach emo D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 www.walter-tools.com www.youtube.com/waltertools, www.facebook.com/waltertools D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 28 29 21.03.2012 5-osiowe uniwersalne frezarki 10:48 Uhr Seite 28 dmu p / fd, dmc u / fd 11 lat doświadczenia w cyklach FD 80 % zainstalowanych obrabiarek ze zmieniaczem palet Wyjątkowe cykle frezarsko-tokarskie takie jak ustawione toczenie z osią A, pomiar detali z sondą L, szlifowanie itd. obrabiarki serii dmu p / fd dmc u / fd duoblock ® Największa produktywność z przesuwem od 600 do 1.600 mm zalety duoblock ® Najlepsza jakość i najnowsze innowacje Duża, sześcienna przestrzeń robocza dla detali o masie do 4.000 kg Największa dokładność dzięki opatentowanej konstrukcji duoBLOCK® Maksymalna produktywność dzięki zastosowaniu szybkiego zmieniacza palet (DMC) Obróbka kompletna dzięki frezowaniu i toczeniu w jednym mocowaniu (FD) Trzy prowadnice w osi X – stała sztywność całego przesuwu 3 punkty podparcia dzięki sztywnemu łożu obrabiarki Największe spektrum wrzecion na rynku, elektrowrzeciona z momentem obrotowym do 577 Nm lub prędkością obrotową 30.000 obr/min, wrzeciona przekładniowe z momentem obrotowym do 1.100 Nm DMU 600 P – najdokładniejsza obrabiarka w swojej klasie: dokładność pozycjonowania: 15 μm i przesuw: 6 m volkswagen „Najnowocześniejsza duża obrabiarka świata“ Kluczem do uzyskania większej produktywności, wyższej precyzji, szybszych czasów obróbki i wynikających z nich niższych kosztów produkcji jest możliwość obróbki kompletnej kompleksowych dużych detali. „Potrzebujemy niezwykle dużej wydajności, którą udało nam się uzyskać zarówno na DMU 600 P jak i LA- zalety dmu 600 p SERTEC 210 Shape.“ potwierdzają zgodnie Dirk Strümpfler i Oliver Schütze z > 850 zainstalowanych obrabiarek portalowych (210, 340, 600) działu budowy komponentów narzędzi zakładu produkcyjnego Volkswagen AG Przyspieszenie 3 m/s², posuw 30 m/min w Braunschweig. Dokładność pozycjonowania: 15 μm i przesuw: 6 m Największa stabilność termiczna W DMU 600 P po raz pierwszy połączono ekstremalną stabilność portalowej Wymienne głowice frezarskie frezarki z największą dynamiką. Dzięki dokładności pozycjonowania DMU 600 P Moment obrotowy przy obróbce zgrubnej: 2.500 Nm jest najdokładniejszą obrabiarką w swojej klasie i oferuje dzięki zastosowaniu Prędkość obrotowa przy obróbce wykańczającej: 28.000 obr/min głowic frezarskich wszystkie możliwości efektywnej obróbki 5-osiowej. Za- Masa załadunku: 40 t, przesuw: 6 m mknięta kabina maszyny, optymalna ergonomia oraz nowoczesne sterowanie 3D Moment obrotowy dla stołu frezarsko-tokarskiego: 20.000 Nm potwierdzają, że DMU 600 P jest „najnowocześniejszą dużą obrabiarką świata”. Podwójny stół Volkswagen AG, 38037 Braunschweig, Niemcy www.volkswagen.de D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 Oś B 10:49 Uhr 480 moment obrotowy 1.100 Nm yklach FD 21.03.2012 4.000 kg narzędzi: z 5X torqueMASTER® Magazyn o pojemności do 480 narzędzi jako pionowy i wymiana narzędzi „od wióra do wióra” w 3,7 sek. punkcie przecięcia osi w wersji standardowej ø 400 mm masa detali podwójny łańcuch – równoczesne przezbrajanie Największa stabilność w osi B dzięki obróbce w Seite 29 średnica narzędzi Detale o masie do 4.000 kg, Narzędzia o średnicy do ø 400 × 280 mm, zmieniacz palet (DMC): długości 650 mm i masie 30 kg max. masa załadunku: 3.000 kg rabiarek et cykle okarskie toczenie z osią A, dą L, szlifowanie itd. narzędzia o średnicy do ø 400 × 280 mm, długości 650 mm i masie 30 kg oprogramowanie do obróbki kół zębatych dmg gearmill ® Obliczanie geometrii podziałki obwodowej koła zębatego czołowego Obliczanie geometrii podziałki obwodowej koła zębatego stożkowego Wytwarzanie indywidualnych obrazów nośnych Indywidualne modyfikacje zarysów bocznych zęba i profili Generowanie 4- i 5-osiowych dróg frezowania Generator danych pomiarowych 3D Symulacja obrabiarki Indywidualna koncepcja szkoleniowa z transferem technologii < 4 (DIN) Toczenie, wiercenie, frezowanie, szlifowanie bc n a d 25-letn e 5-osio we Po j jakość uzębienia ró ie ko mp etencje w ob na jednej obrabiarce 01 02 01 01 DMU 600 P w VW w Braunschweig 02 5-osiowa obróbka XXL z osią B 03 03 Dirk Strümpfler (kierownik działu komponentów budowy narzędzi) i Oliver Schütze (kierownik działu obrabiarek) D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 Poziome centra obróbkowe Seite 30 nhx premiera światowa na targach emo 31 10:49 Uhr obrabiarki serii nhx 30 21.03.2012 premiera światowa nhx5500, nhx6300, nhx10000 Seria NHX z 3 premierami światowymi nhx5500 zalety obrabiarek serii nhx Duży wybór elektrowrzecion i złączy narzędziowych Większe przesuwy i długości narzędzi* / ** DCG III® (napęd bliski punktowi ciężkości) dba o małe wibracje, największą dynamikę i precyzję** Bezpośrednie systemy pomiaru drogi Magnescale we wszystkich osiach w wersji standardowej** Prędkość posuwu do 60 m/min i przyspieszenie do 0,8 G Wydajność energetyczna: oszczędność prądu do 40 %* MAPPS IV z monitorem 10,4"-TFT i opcjonalnie modułem CAM (Esprit)* (NHX10000: MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM Esprit w wersji standardowej) * w porównaniu z wcześniejszymi modelami ** nie dotyczy NHX10000 nhx6300 nhx10000 3.890 mm 6.150 mm DANE TECHNICZNE 5.770 mm 9.055 mm NHX5500: droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 800 / 800 / 800 mm, powierzchnia mocowania: 500 × 500 mm, max. masa detalu: 500 (700) kg, max. prędkość obrotowa wrzeciona: 8.000 (8.000, duży moment obrotowy / 15.000) obr/min, posuw szybki X / Y / Z: 60.000 mm/min, liczba narzędzi: pierścień 60 (łańcuch 100, 120) / (regał 180, 240, 330) NHX6300: droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 1.050 / 900 / 1.030 mm, powierzchnia mocowania: 630 × 630 mm, max. masa detalu: 1.500 kg, max. prędkość obrotowa wrzeciona: 8.000 (6.000) obr/min, posuw szybki X / Y / Z: 60.000 mm/min, liczba narzędzi: pierścień 60 (łańcuch 100, 120) / (regał 180, 240, 330) NHX10000: droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 1.700 / 1.400 / 1.510 mm, powierzchnia mocowania: 1.000 × 1.000 mm, max. masa detalu: 3.000 (5.000) kg, max. prędkość obrotowa wrzeciona: 10.000 (6.000 / 10.000, duża wydajność / 15.000) obr/min, posuw szybki X / Y / Z: 50.000 mm/min, liczba narzędzi: łańcuch 60 (80, 100, 120) / (regał 180, 240, 330) ( ) Opcja D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 21.03.2012 10:49 Uhr Seite 31 01 01 NHX 4000 ze sterowaniem Siemens 840D solutionline i DMG SMARTkey® 01 premiera światowa nhx 4000 NHX 4000 ze sterowaniem Siemens 840D solutionline lub MAPPS IV – wyprodukowane w DECKEL MAHO we Pfronten 400 × 400 mm paleta dla detali o masie do 400 kg 12.000 obr/min / 110 Nm wydajne wrzeciono standardowe 9 m/s2 przyspieszenie (oś Y) 60 m/min posuw szybki i przesuw (osi X, Y i Z) 2,8 sek. czas wymiany narzędzia „od wióra do wióra“ (wartość minimalna) < 1,7 μm dokładność kołowa (X / Y przy F 2.000 mm/min i R 100 mm) 0,56 sek. czas indeksacji palet 90° (stół obrotowy sterowany NC) 3 punkty podparcia dzięki sztywnemu, żeliwnemu łożu obrabiarki Stabilność niedzielone łoże obrabiarki i stopniowana przesuwna kolumna 12,1 m² powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki nhx 4000 DANE TECHNICZNE od 194.900,– € NHX 4000: droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 560 / 560 / 660 mm, powierzchnia mocowania: 400 × 400 mm, max. masa detalu: 400 kg, obrotowa wrzeciona: 12.000 (8.000 / 20.000) obr/min, posuw szybki X / Y / Z: 60.000 mm/min, liczba narzędzi: pierścień 40 (60) / (łańcuch 120) / (regał 180, 240) ( ) Opcja D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 32 21.03.2012 10:49 Uhr Seite 32 33 01 02 03 01 CNC PILOT 620 – sprawdzone w praktyce sterowanie dla tokarek 02 Absolutne enkodery liniowe i kątowe firmy HEIDENHAIN zapewniają: dokładność już od pierwszego detalu 03 iTNC 530 – sterowanie firmy HEIDENHAIN zwiększa produktywność frezarek i centrów obróbkowych Efektywniejsze wytwarzanie z HEIDENHAIN Wszystkie sterowania HEIDENHAIN oferują przystosowane do pracy warsztatowej Układy impulsowe DMG TS 649 programowanie ze znaczną ilością cykli sprawdzonych w praktyce oraz z obszer- Przy pomocy układów pomiarowych firmy HEIDENHAIN można nie tylko szybko nym wspomaganiem graficznym. Szybkie i dokładne prowadzenie przemieszczenia i dokładnie ustawić obrabiane przedmioty, ale także dokonywać ich pomiaru pomię- po linii konturu sterowań HEIDENHAIN zapewnia doskonałą obróbkę powierzchni dzy poszczególnymi zabiegami obróbkowymi. Można dokonywać również pomiaru i niezwykle krótkie czasy obróbki - nawet w przypadku skomplikowanych przed- narzędzi. Gotowość do pracy wskazują w układach pomiarowych migające LEDy. miotów. Enkodery liniowe i kątowe iTNC 530 – najnowocześniejsze sterowanie dla frezarek i centrów obróbko- Obrabiarki, wyposażone w enkodery liniowe i kątowe firmy HEIDENHAIN, wych. Adaptacyjne regulowanie posuwu AFC (standard dla DMG) reguluje auto- pracują dokładniej, pewniej i efektywniej. HEIDENHAIN oferuje zupełnie nowy matycznie posuw kształtowy iTNC 530 – w zależności od wydajności wrzeciona i wymiar jakości odnośnie czasu i funkcjonalności swoimi absolutnymi układami innych danych procesu wytwarzania. Przy pomocy CollisionMonitoring iTNC 530 pomiarowymi dla obrabiarek. Tym samym zachowują dokładność już od pierw- rozpoznaje sytuacje, w których może dojść do kolizji. szego przedmiotu. TNC 620 – wielostronne wydajne sterowanie dla frezarek segmentu rynkoNasz znak DIADUR wskazuje, iż na obrabiarce układy pomiarowe wego ECOLINE. firmy HEIDENHAIN zapewniają niezmienną najwyższą dokładność: CNC PILOT 620 – sprawdzone w praktyce i zorientowane na pracę z cyklami www.heidenhain.de/accuracy sterowanie dla tokarek – obecnie także z przeciwwrzecionem i obróbką strony tylnej. APS, 02 - 489 Warszawa, Poland, T: +48 22 86397-37, www.apserwis.com.pl 01 02 01 Stanowisko kontroli wrzeciona bazą absolutnej perfekcji 02 Montaż podzespołu osi B z wrzecionem highspeed HSC 105 linear Franz Kessler GmbH // Kompetentny partner producentów obrabiarek Z około 600 pracownikami i sprzedażą prognozowaną w roku 2011 na poziomie Produkty KESSLER doskonale uzupełnia program zorientowanych na użytkow- około 100 mln Euro KESSLER uznawany jest za największego producenta nika usług w ramach KESSLER Global Service Solutions. Należą do nich szcze- wrzecion hightech w Europie. Poza tym na znaczeniu zdobywa obszar produk- gółowe analizy i indywidualne programy napraw w jakości producenta oraz cji kompletnych podzespołów wrzecion, stołów uchylno-obrotowych i obroto- szybki serwis lub certyfikowane programy szkoleniowe i kształcenia akademii wych oraz stołów tokarsko-frezarskich w technice torque. KESSLER. Dzięki temu KESSLER podkreśla swój status jako innowacyjnego i kompetentnego partnera w obszarze krajowej i międzynarodowej budowy maszyn spełniając wszystkie wymogi obróbki skrawaniem: od obróbki konwencjonalnej po highspeed, od lekkiej do ciężkiej, przykładowo w budowie narzędzi i technice medycznej lub przemyśle samochodowym lub lotniczym. Franz Kessler GmbH, Franz-Kessler-Str. 2, D-88422 Bad Buchau, Niemcy T: +49 75 82 809 - 0, www.franz-kessler.de, [email protected] D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 21.03.2012 Obrabiarki z przesuwną kolumną 10:49 Uhr Seite 33 dmf 01 02 01 Zintegrowany stół frezarsko-tokarski z prędkością obrotową do 1.200 obr/min 02 Uchylna głowica frezarska (oś B) dmf 180 / 260 / 360 Elastyczne frezowanie z posuwem szybkim 80 m/min i technologią FD najwyższa elastyczność w jednej obrabiarce Obróbka długich, ciężkich części Obróbka zgrubna z momentem obrotowym do 400 Nm i SK50 / HSK A100 Produkcja w dwóch przestrzeniach roboczych z opcjonalną przegrodą 5-osiowa obróbka z osią B i zintegrowaną osią C Frezo-toczenie z prędkością obrotową do 1.000 obr/min zalety obrabiarek serii dmf Termosymetryczna kolumna dba o największą stabilność w całym obszarze przesuwu Wersja standardowa z przekładniami śrubowo-tocznymi, pakiet dynamiki z napędem liniowym w osi X Elektrowrzeciono z prędkością obrotową 8.000 obr/min (SK 40) / 14.000 / 18.000 / 10.000 obr./min (opcja) Krótkie czasy wymiany narzędzia „od wióra do wióra” dzięki przesuwnemu magazynowi narzędzi 5-osiowa obróbka symultaniczna poprzez oś B i zintegrowany stół sterowany NC Technologia frezo-toczenia* * opcja obrabiarki serii dmf Obrabiarka max. obszar roboczy X / Y / Z DMF 180 1.800 / 700 / 700 mm DMF 260 | 7 2.600 / 700 / 700 mm DMF 260 | 11 2.600 / 1.100 / 900 mm DMF 360 3.600 / 1.100 / 900 mm 60 miesięcy gwarancji na silniki liniowe DMF 180 DMF 180 linear od 197.900,– € od 232.900,– € Wariant ze zwiększoną dynamiką z silnikami liniowymi D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 34 21.03.2012 Pionowe centra obróbkowe 35 01 10:50 Uhr Seite 34 dmc v, nvx 02 03 01 Dobry dostęp do przestrzeni roboczej z 2-pozycyjnym zmieniaczem palet 04 Magazyn o pojemności do 60 narzędzi 04 02 Automatyzacja DMC 835 V z przenoszeniem detali WH 10 03 Elektrowrzeciono z prędkością obrotową 18.000 obr/min dmc 635 / 835 / 1035 v Ekonomiczna obróbka – od pojedynczych detali, aż do produkcji seryjnej z komponentami hightech w wersji standardowej zalety obrabiarek serii dmc v Elektrowrzeciono z prędkością obrotową 10.000 obr/min w wersji standardowej lub 14.000 obr./min / 18.000 obr/min* Magazyn o pojemności 20 narzędzi z szybkim, podwójnym chwytakiem w wersji standardowej, opcjonalnie o pojemności 30 lub 60 narzędzi Redukcja czasów pomocniczych z posuwem szybkim 30 m/min i krótkim czasem wymiany narzędzia „od wióra do wióra” w 1,6 sekundy Zmieniacz palet do DMC 635 V (wielkość palet 800 × 500 mm) Automatyzacja: przenoszenie detali WH 10 z 6-osiowym robotem dla detali o masie do 10 kg, przenoszenie palet PH 150 | 8 o pojemności ośmiu palet DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 lub Fanuc 32i * Opcja DMC 635 V Płytka kostna technika me- dyczna, 60 × 18 × 3 mm, tytan przemysł samochodowy, ø 40 mm, aluminium produkcja zegarów, ø 30 mm, metal lekki czas obróbki: 55 min. Żeliwna forma wtryskowa zbiornika aprzemysł samochodowy, 450 × 450 × 150 mm, Felga przemysł samochodowy ø 18", materiał: 1.2367 czas obróbki: 7,3 godz. czas obróbki: 79 sek. Płytka zegarka 85.900,– € materiał: 1.2343, czas obróbki: 14,6 godz. czas obróbki: 86 min. Kompresor od Forma samochodu dla dzieci budowa form, 600 × 350 × 230 mm, Toolox 44 czas obróbki: 12,2 godz. Wyjątkowe centrum kompetencji kompletnego łańcucha procesów HSC. Zapraszamy na nasze seminaria technologiczne. Więcej informacji na stronie internetowe: www.dmgmoriseiki.com rotową 18.000 obr/min 10:51 Uhr Seite 35 02 01 Integracja MORI SEIKI DDRT 4-ta / 5-ta oś premiera światowa 02 Obróbka dużych elementów strukturalnych 03 03 Obróbka zgrubna stali wysokostopowych nvx7000 Nadzwyczajna technika za atrakcyjną cenę zalety nvx7000 Nadzwyczajna technika i wydajność za atrakcyjną cenę Niezwykła stabilność i tłumienie drgań dzięki zastosowaniu prowadnic ślizgowych we wszystkich osiach – bezpośrednie systemy pomiarowe Magnescale* Wiele wariantów obrabiarki dzięki pięciu różnorodnym systemom wrzecion (wielkość stożka 40 i 50) Wszystkie obrabiarki serii NVX dostępne są także jako wariant HSC z prędkością obrotową 20.000 obr/min i z pakietem do budowy narzędzi i form* Redukcja zużycia energii o 37 % i zmniejszona powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki w stosunku do poprzednich modeli MAPPS IV z monitorem 10,4" – z modułem CAM Esprit* (dla NVX7000 w wersji standardowej) * Opcja DANE TECHNICZNE NVX7000/50: droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 1.540 / 760 / 660 mm, powierzchnia mocowania stołu: 1.700 × 760 mm, max. masa detali: 2.000 kg, max. prędkość obrotowa wrzeciona: 10.000 (6.000* / 15.000*) obr/min, posuw szybki X / Y / Z: 20.000 mm/min, liczba narzędzi: 30 (40*, 60*), silnik wrzeciona 30 / 25 kW (30 min. / praca ciągła) * Opcja hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear 5-osiowa obróbka High-SpeedCutting: > 2 g i Ra ≤ 0,2 μm zalety obrabiarek serii hsc Termosymetryczna konstrukcja portalowa – absolutna dokładność 5-osiowe precyzyjne centra ze zintegrowaną osią uchylno- / obrotową Silniki liniowe w osiach X / Y / Z: > 2 g; silniki torque w osiach obrotowych Wydajne wrzeciona HSC z prędkością obrotową do 42.000 obr/min Integracja technologii ULTRASONIC* (dostępne: ULTRASONIC 20 / 55 linear) Uniwersalne rozwiązania z obszaru automatyzacji DMG ERGOline® Control dostępne ze sterowaniem Siemens 840D solutionline lub Heidenhain iTNC 530 * Opcja premiera światowa na targach emo 01 21.03.2012 nvx7000 D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 36 21.03.2012 10:51 Uhr Seite 36 ULTRASONIC / LASERTEC 37 01 02 01 Implant z tlenku cyrkonu 02 Podstawa zaworu ze szkła ultrasonic 20 linear Obróbka ULTRASONIC komponentu z pełnej ceramiki zalety ultrasonic Oscylacja ULTRASONIC nakłada rotację narzędzia Elastyczna integracja z 5-osiową obrabiarką poprzez interfejs HSK Redukcja mocy procesu oraz mikrorys – najlepsza jakość obrobionych powierzchni Zastosowanie: budowa narzędzi i form, przemysł optyczny, produkcja zegarów, armatury, technika medyczna / dentystyczna Oscylacja ULTRASONIC Rotacja narzędzia OPEN MIND Technologies AG max. 42.000 obr/min Optymalizacja procesów. Bezpieczne inwestycje. Pełna sukcesów obróbka – z hyperMILL®! Oprogramowanie CAM hyperMILL® jest unikatowym rozwiązaniem dla optymalizacji procesów. Inteligentne funkcje odkrywają nowy sposób podejścia do programowania. Automatyzacja obniża przy tym nakład programowania i dba o najwyższy komfort. Wszystkie strategie frezowania od 2D, 3D aż po 5-osiową, wspólne operacje toczenia i frezowania oraz strategie specjalnego zastosowania wykonywane są w identycznym interfejsie użytkownika. Innowacyjne postprocesory, system CAD hyperCAD®, integracje CAD i interfejs uzupełniają portfolio produktu. www.openmind-tech.com Deutsche Leasing Rozwiązania finansowe dla obrabiarek DMG i MORI SEIKI Indywidualne rozwiązania dla indywidualnych klientów Postawcie Państwo na inteligentne możliwości leasingu, które sprostają wszystkim wymaganiom. Dopasujemy naszą ofertę do Państwa życzeń. Wspólnie zastanowimy się nad różnymi opcjami i bazując na naszym wieloletnim know how wybierzemy najlepszą drogę dla Państwa. Przygotujemy również dla Państwa odpowiednią umowę leasingową odnośnie planowanych inwestycji. www.deutsche-leasing.com 10:51 Uhr Seite 37 Technologia Shape 01 premiera światowa 02 lasertec 65 Shape 02 Technologia Shape: strukturowanie powierzchni – obszar budowy form 03 04 01 + 02 Struktura skórzana w obudowie telefonu komórkowego 03 + 04 Struktura łuski w podeszwie buta W pełni cyfrowy proces: żeliwna forma wtryskowa obudowy kierownicy o strukturze zastosowanie w budowie form makrokomórkowej Przemysł samochodowy: elementy wnętrza (np. obudowa kierownicy, tablica przyrządów, pokrywa silnika) Wyroby ceramiczne białe (sprzęty gospodarstwa domowego) Telefony komórkowe Przemysł elektroniczny (np. PC, kamery) Pozostałe: formowanie butelek PET, podeszwy butów, żeliwne formy wtryskowe zalety lasertec 65 Shape 5-osiowe frezowanie form i teksturowanie laserem w jednym mocowaniu na jednej obrabiarce Obróbka laserowa geometrycznie zdefiniowanych powierzchni w 3D Elastyczna integracja głowicy lasera poprzez złącze DIN-HSK Ochrona środowiska przy jednocześnie większej powtarzalności w stosunku do technologii alternatywnych DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: Siemens 840D solutionline ze specjalnym oprogramowaniem LASERSOFT-3D-TEXTURE LASERTEC 50 Shape LASERTEC 65 Shape LASERTEC 210 Shape Obróbka laserowa Obróbka laserowa + frezowanie Obróbka laserowa + frezowanie Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 500 / 500 / 700 mm 650 / 650 / 650 mm 1800 / 2100 / 1250 mm Wymiary detali: 300 × 300 × 200 mm Wymiary detali: ø 840 mm Wymiary detali: ø 2.000 × 1250 mm Max. masa detali: 14 kg Max. masa detali: 1.800 kg Max. masa detali: 10.000 kg HARTING Nowa oferta korpusów Han-Eco® – nowa seria korpusów HARTING z wytrzymałego tworzywa sztucznego o wysokiej wydajności. Nowy korpus Han® Eco z tworzywa sztucznego łączy w sobie doskonałe właściwości mechaniczne i niską masę. Jest również odporny na wpływy środowiska i zapewnia dodatkowe miejsce na kolejny moduł z elastycznej serii Han-Modular ®. Końcówka korpusu z prostym i ułożonym pod kątem wyjściem kabla oraz wbudowany korpus są dostępne we wszystkich rozmiarach B. Jest poza tym wszechstronny i obniża koszty. HARTING: zwiększenie wydajności w innowacyjnych rozwiązaniach. HARTING Polska Sp. z o.o, ul. Kamieńskiego 201-219, 51-126 Wrocław, Polska T: +48 71 352 81 71 oder 74, F: +48 71 320 74 44, www.harting.pl premiera światowa na targach emo 21.03.2012 lasertec 65 Shape D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 38 39 21.03.2012 10:51 Uhr Seite 38 DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services – wspólny występ na targach EMO 2011 na powierzchni ponad 200 m2 DMG / MORI SEIKI oferują ponad 300 produktów serwisowych – odpowiedni produkt i usługa dla każdego. Oferujemy szkolenia, oprogramowania, wsparcie i serwis z największą dostępnością części zamiennych oraz różnorodne rozwiązania, które gwarantują optymalizację, doposażenie i naprawę naszych obrabiarek – DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services to dla Państwa pewność maksymalnej produktywności. Training Software Follow Up Training – więcej wiedzy online DMG Programmer 3D Turning Efektywna nauka online – odpowiedzi na pytania i rozwiązywanie problemów wspólnie z ekspertami Training. zalety Perfekcyjne rozwiązanie do programowanie tokarek produkcyjnych DMG zalety Znaczna redukcja czasu przezbrajania Dwugodzinne pogłębienie wiedzy zdobytej podczas Wstępne sprawdzenie programu dzięki symulacji przestrzeni roboczej 3D szkolenia Optymalnie dopasowany kompletny pakiet umożliwia jego natychmiastowe Bezpośrednia komunikacja z wykwalifikowanych trenerem zastosowanie poprzez internet i telefon Prezentacja „na żywo“ kroków programowania – od 14.900,– € tak jak w klasie Omówienie pytań, które pojawią się podczas praktyki 199,– € Osoba kontaktowa Christian Gundelach, T: 05205 74 3155 lub [email protected] Osoba kontaktowa Tokarki: Andreas Ortmeyer, T: +49 (0) 52 05 / 74 - 25 03 lub [email protected] Frezarki: Kathrin Straub, T: +49 (0) 83 63 / 89 - 42 42 lub [email protected] Urządzenia do ustawiania narzędzi Automatyzacja VIO linear toolshrink 1, 2, 3 ... zmiany – z doposażeniem obrabiarek DMG Optymalne siły zacisku niezależne od uchwytu i MORI SEIKI zwiększycie Państwo maksymalnie produk- Szybsze / bardziej precyzyjne pozycjonowanie osi poprzez tywność! Zestandaryzowane rozwiązania doposażenia napęd liniowy do przenoszenia detali lub palet można szybko i prosto Optymalna ergonomia zintegrować z Państwa procesem produkcyjnym. Dostęp do zaworu serwisowego bez demontażu od 72.900,– € od 57.900,– € D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 21.03.2012 10:51 Uhr Seite 39 dmg virtual machine z siemens nx cam ny występ 00 m2 DMG Process Chain – od pomysłu do gotowego detalu Symulacja 1 : 1 Obrabiarki używane „U nas w magazynie – u Państwa natychmiast w produkcji!“ Ponad 250 obrabiarek DMG i MORI SEIKI – dostępnych od ręki z magazynu – aktualne informacje znajdują się na stronie internetowej www.dmg.com przykłady CTX beta 1250 TC: Heidenhain Plus iT rok produkcji 2009, nr ref.: 070705, od 252.900,– € ® DMU 60 monoBLOCK : Heidenhain iTNC 530 Pomysł Obróbka Od pomysłu na obrabiarkach DMG do modelu CAD rok produkcji: 2010, nr ref.: 010504, od 258.900,– € Programowanie CAM Symulacja 1 : 1 DMC 100 H duoBLOCK®: Sinumerik 840D powerline z Siemens NX CAM z DMG Virtual Machine rok produkcji: 2010, nr ref.: 60157, od 439.900,– € Osoba kontaktowa Pan Thomas Trump zalety T: +49 (0) 81 71 / 817 - 858 Największe bezpieczeństwo procesu dzięki DMG i Siemens Wysoko wydajny system CAM do toczenia i frezowania Perfekcyjnie dopasowany postprocesor „Ready to use“ dzięki zastosowaniu powszechnie przyjętego rozwiązania Dokładna symulacja 1 : 1 dzięki integracji oryginalnego PLC i NC Maksymalna ekonomiczność Państwa obrabiarki DMG dzięki redukcji czasu ustawiania i przezbrajania kompletny pakiet dmg process chain składający sie z: + DMG Virtual Machine + systemu Siemens NX CAM + złącza do prostego importu danych z Siemens NX do DMG Virtual Machine + postprocesora do przeniesienia Kodu źródłowego CAM do programu NC obrabiarki DMG na kieszonkowym nośniku danych Service & Support Kompletny pakiet dmg process chain NOWOŚĆ // Naprawa wrzecion – dotyczy zarówno wrzecion DMG jak i MORI SEIKI Analiza przez ekspertów producenta Oferta na bazie zaleceń producenta – Państwo decydujecie, co należy zrobić Naprawa wrzeciona w przeciągu 4 – 7 dni roboczych Użycie oryginalnych części Fachowa naprawa przez producenta – maksymalne bezpieczeństwo Pakiet nowych łożysk wrzeciona od 6.990,– € od 29.900,– € D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1 21.03.2012 10:51 Uhr Seite 40 gildemeister energy solutions Skorzystaj już teraz i zacznij sam wytwarzać 20 % swojego zapotrzebowania na energię Wytwarzanie i wykorzystanie odnawialnych energii Bezpieczeństwo zaopatrzenia w energię, niezależność od spadków w sieci Stabilne ceny prądu Sprawdzona technologia z długim okresem użytkowania Przyjazne środowisku naturalnemu przechowywanie wykorzystanie wytwarzanie Osoba kontaktowa Pan Max Thomas T: +49 931 / 250 64 - 120 [email protected] suncarrier 70 – wyjątkowy system naprowadzający windcarrier – szeroki zakres działania cellcube fb 10 -100 – przyszłościowy system baterii Maksymalna wydajność do 14 kWh, produkcja energii na rok Moc nominalna 10 kW, efektywne wytwarzanie Moc 10 kW, pojemność 100 kWh, szybkie ładowanie w Niemczech 18.200 kWh/r, w Hiszpanii 28.000 kWh/r – energii – bezobsługowa, wg zasady 80 % w 8 godzin – w ciągu 8 godzin może wytworzyć z tego jeden system SC 70 może pokryć zapotrzebowanie na Darrieusa, nie ma potrzeby konserwacji, bez- 10 kW prądu; był testowany i sprawdzony w praktyce; energię do 8 gospodarstw domowych, powierzchnia modułu: pośrednio napędzany generator, nie zależy od może być stosowany na całym świecie; odporny na wa- do 84 m2, na całym świecie zostało zainstalowanych ponad kierunku wiatru, wysokość: 10 m runki pogodowe; wymiary: 4.500 × 2.200 × 2.403 mm Maksymalna wydajność systemu 14 kWh na SunCarrier 70. Cichy system – możliwość integracji Alternatywnie dostępna jest także wersja Dostępne są pozostałe systemy Suncarrier z wydajnością do z SunCarrier i CellCube. FB 200 - 400. Skalowanie do obszaru MW. 6.500 systemów. DMG / MORI SEIKI Polska: ul. Fabryczna 7 , 63-300 Pleszew Tel.: +48 (0) 62 742 80 00, Fax: +48 (0) 62 742 81 14 [email protected], www.dmgmoriseiki.com Impresum: Journal – DMG / MORI SEIKI: journal dla klientów i zainteresowanych. Wydawca i odpowiedzialny za treść: DMG Vertriebs und Service GmbH. Koncepcja, forma, opracowanie, organizacja i zdjęcia: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Nakład: 600.000 sztuk. Zastrzega się sprzedaż w międzyczasie i zmiany techniczne. Podane ceny są cenami ex works, bez opakowania. Obrabiarki mogą zawierać dodatkowe opcje, wyposażenie i warianty sterowań, które nie są ujęte w cenie. Obowiązują nasze ogólne warunki handlowe. 2 MONTFORT 53 kWh. WERBUNG 25 lat gwarancji wydajności na moduły.