DMG i MORI SEIKI rozpoczy- nają współpracę w Europie

Komentarze

Transkrypt

DMG i MORI SEIKI rozpoczy- nają współpracę w Europie
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
21.03.2012
10:44 Uhr
Seite 1
Journal
rozpoczęcie współpracy
DMG i MORI SEIKI rozpoczynają współpracę w Europie
EMO 2011 – rozpoczęcie wspólpracy
DMG / MORI SEIKI na terenie Europy
Wszystkie informacje znajdują się na stronie internetowej:
www.dmgmoriseiki.com
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
02
03
21.03.2012
10:44 Uhr
Seite 2
DMG / MORI SEIKI
rozpoczęcie współpracy
Zapraszamy do
DMG / MORI SEIKI Polska
Biorąc pod uwagę skuteczność naszej dotychczasowej
współpracy na rynkach azjatyckim, północnoamerykańskim
i niemieckim podjęliśmy decyzję o jej rozszerzeniu na terenie
Polski i pozostałych krajów europejskich.
„Czerpanie korzyści z mocnych stron
partnera to podstawa bezpiecznej przyszłości. Główne zalety DMG i MORI SEIKI
dla Klientów to połączenie najnowocześniejszych technologii z wszechstronną
i wysoko wykwalifikowaną siecią sprzedaży
i serwisu.“
witold kremienowski
dr inż. masahiko mori, prezes zarządu mori seiki co. ltd,
dr rüdiger kapitza, prezes zarządu gildemeister ag
Dzięki współpracy w zakresie sprzedaży i serwisu oraz szerokiej gamie produktów oferujemy
odpowiednie rozwiązania dla każdego Klienta. W 34 europejskich centrach technologicznoszkoleniowych DMG / MORI SEIKI prezentujemy Państwu najnowocześniejsze technologie.
Oferujemy również wsparcie techniczne na całym świecie. Nasza sieć serwisu jest gwarancją
profesjonalnego utrzymania w ruchu zainstalowanych u Państwa obrabiarek, a tym samym
znacznie niższych kosztów ich eksploatacji. Dzięki usłudze hotline 24 / 7 jesteśmy dostępni
przez całą dobę, oferując wsparcie w sprawach serwisowych.
DMG / MORI SEIKI Polska
zbigniew nadstawski
prezes zarządu
dmg / mori seiki polska &
famot pleszew
rafał młodak
kierownik serwisu
dmg / mori seiki
polska
» Naszym Klientom jesteśmy w stanie zaoferować prawdziwie
» DMG / MORI SEIKI Polska odpowiada za sprzedaż i serwisowanie
innowacyjne technologie, bezkonkurencyjny wybór obrabiarek oraz,
wszystkich rodzajów obrabiarek produkowanych przez fabryki koncernu
dzięki produkcji wybranych modeli w Polsce, lepszy od konkurencji
zlokalizowane w Niemczech, we Włoszech i w Polsce.
serwis. DMG / MORI SEIKI Polska jest kolejnym krokiem w kierunku
jeszcze lepszej obsługi firm, które nam zaufały. «
Od wielu lat DMG / MORI SEIKI Polska wdraża rozwiązania dotyczące
obsługi serwisowej coraz bardziej przyjazne dla klienta. Obecnie
funkcjonująca struktura serwisu jest wynikiem wieloletniej praktyki i
doświadczeń DMG / MORI SEIKI Polska. «
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
21.03.2012
10:44 Uhr
Seite 3
dmg / mori seiki polska
najlepsza dostępność części zamiennych
Na terenie Polski mamy 13 obszarów sprzedaży i 12 lokalnych inżynierów
Szybkie terminy dostaw oraz najlepsza dostępność są możliwe dzięki
sprzedaży, dzięki temu możemy być zawsze do Państwa dyspozycji
centrum części zamiennych i logistyki w Geretsried i Wernau / Niemcy.
30 kompetentnych pracowników serwisu DMG / MORI SEIKI Polska
gwarantuje szybki i niezawodny serwis
Wernau: 24.000 różnorodnych części zamiennych na magazynie
6 doświadczonych inżynierów zastosowań dba o optymalizację Państwa
Geretsried: 74.000 różnorodnych części zamiennych na magazynie
procesów produkcyjnych
Dostawy w przeciągu 12 godzin: 90 %
Zawsze dostępne części zamienne (dostępność części zamiennych > 95 %)
Dostawy w przeciągu 24 godzin: 96 %
autoryzowany dealer
dmg / mori seiki
na terenie polski:
dawid kulik
apx technologie sp. z o. o.
ul. Centralna 27
05-816 Opacz
Phone: +48 22 759 62 00
[email protected], www.apx.pl
30 pracowników serwisu i
6 inżynierów zastosowań
DMG / MORI SEIKI
W zakresie sprzedaży i serwisu
obrabiarek MORI SEIKI,
DMG / MORI SEIKI Polska
współpracuje z firmą
apx technologie sp. z o. o.,
z siedzibą w Warszawie (Opacz).
kamil jankowski
andrzej kuszczak
krzysztof piekut
pleszew
jakub grabiec
marcin włodarczyk
marcin kondusz
witold kremienowski
radosław rączkiewicz
arkadiusz morzyk
tomasz wyszyński
paweł machura
Centrum technologiczno-szkoleniowe
Inżynierowie Serwisu
Inżynierowie Sprzedaży
Centrum technologiczno-szkoleniowe w Polsce
Najlepsza jakość obrabiarek marki DMG i MORI SEIKI
Najnowsze oprogramowania 3D i inteligentne produkty
software’owe obydwu producentów
Indywidualne rozwiązania technologiczne spełniają wszystkie
wymagania produkcyjne
Prezentacje obrabiarek na żywo
Warsztaty, seminaria i szkolenia Państwa pracowników
famot pleszew sp. z o.o. jest największym w Polsce producentem
obrabiarek do metalu. Produkowane w Pleszewie tokarki, frezarki i centra
obróbcze ECOLINE są znane na całym świecie.
dmg / mori seiki polska
ul. Fabryczna 7
63-300 Pleszew
Polska
Tel.: +48 (0) 62 742 80 01
Fax: +48 (0) 62 742 81 14
[email protected]
famot pleszew sp. z o.o.
ul. Fabryczna 7
63-300 Pleszew
Polska
Tel.: +48 (0) 62 742 81 00
Fax: +48 (0) 62 742 81 06
[email protected]
DMG / MORI SEIKI stara się sprostać wymaganiom Klientów w zakresie
nowoczesnych technologii produkcji, jak również zapewnienia jakości.
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
04
21.03.2012
10:44 Uhr
Seite 4
DMG / MORI SEIKI
05
rozpoczęcie współpracy
Polski zespół DMG / MORI SEIKI
Chętnie podejmujemy nowe
wyzwania i gwarantujemy
Wsparcie serwisowe przez całą dobę
oraz minimalne koszty użytkowania
Państwa obrabiarki
Państwu najlepszą jakość
sprzedaży i serwisu.
Zachęcamy do skorzystania z oferty DMG / MORI SEIKI
w obszarze sterowania, planowania i przygotowania
Polska – gwarantujemy obniżenie kosztów użytkowania
konserwacji oraz serwisu
Państwa obrabiarki.
Dopasowane do obrabiarki zestawy do konserwacji
Płynność produkcji dzięki zastosowaniu
środków zapobiegawczych
Szczegółowa analiza narzędzi i systemy kontrolujące
ze wszystkimi potrzebnymi częściami zużywającymi
Dostępność części zamiennych > 96 % z dostawą
się, indywidualne przygotowanie umów na
do Państwa w czasie krótszym niż 24 godziny
konserwacje
Rozbudowana sieć serwisu
Netservice: zdalny serwis gwarantujący
Czas reakcji < 24 godz
niezwykle szybki dostęp do know how serwisu
Serwisowanie oraz konserwacja obrabiarek
DMG / MORI SEIKI
odpowiadające wymaganiom klienta
Kompetentni pracownicy serwisu
01
01 Części zamienne – największa dostępność i szybka dostawa
02
02 Pracownicy serwisu są do Państwa dyspozycji przez całą dobę
03
03 Serwis wrzecion DMG / MORI SEIKI – szybkość, efektywność i atrakcyjne ceny
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
21.03.2012
10:44 Uhr
Seite 5
01
02
01 + 02 Zapraszamy do naszego centrum technologiczno-szkoleniowego, gdzie zaprezentujemy obrabiarki oraz
technologie DMG i MORI SEIKI.
Serwis wrzecion DMG / MORI SEIKI
Centrum Obsługi Klienta
Serwis wrzecion DMG / MORI SEIKI Polska gwarantuje szybkie, efektywne
Serwis i doradztwo techniczne są dostępne w godzinach 8 - 18:00,
i atrakcyjne cenowo rozwiązanie Państwa problemów z wrzecionami:
pod numerami telefonów + 48 (62) 74 28 153 oraz +48 (62) 74 28 289.
Naprawa wrzecion*
Klient obsługiwany jest przez wykwalifikowanych inżynierów mechatroników.
Fachowa naprawa przez producenta w ciągu 5 – 7 dni roboczych
Doradztwo techniczne jest bezpłatne, Klient nie musi wykupić abonamentu
Diagnoza producenta w ciągu 24 godzin po dostawie wrzeciona
związanego z obsługą. Poza godzinami pracy biura dostępny jest 24-godzinny,
Przygotowanie oferty na bazie zaleceń producenta – to Państwo decydujecie,
działający przez 7 dni w tygodniu i 365 dni w roku serwis hotline.
co robimy
Profesjonalny serwis i oryginalne części zamienne
Dzwoniąc pod w/w numery telefonów Klient uzyskuje połaczenie z numerem
całodobowym obsługiwanym przez centralę w Niemczech, pod którym można
Serwis wymiany wrzecion
uzyskać porady techniczne. W przypadku, gdy do usunięcia usterki niezbędny jest
Fachowa wymiana uszkodzonego wrzeciona w Państwa firmie**
przyjazd serwisu, odpowiednia informacja przesyłana jest do DMG / MORI SEIKI
Krótki czas przestoju produkcji
Polska, którego pracownicy kontaktują się z Klientem w celu omówienia szczegółów
Możliwość wymiany wrzeciona na wrzeciono najnowszej generacji
dotyczących danej naprawy.
Uruchomienie wrzeciona oraz, na życzenie, sprawdzenie geometrii
* Dane dotyczą obrabiarek DMG – dla obrabiarek Mori Seiki obecnie trwają prace w tym obszarze.
** Dostępne tylko dla obrabiarek DMG.
24 / 7 serwis hotline – całodobowe wsparcie
Więcej informacji można uzyskać w najbliżej położonym
centrum technologiczno - szkoleniowym DMG / MORI SEIKI lub
dzwoniąc na numer serwisu hotline 24 / 7.
ść, efektywność i atrakcyjne ceny
dmg / mori seiki: +48 (0) 62 742 82 85
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
06
07
21.03.2012
10:44 Uhr
Seite 6
MILLTAP 700
Czas wymiany narzędzia
1,1 sek.
Nasza pierwsza
wspólnie skonstruowana obrabiarka
przemysł samochodowy
250 × 220 × 100 mm, odlew
Mostek mocujący
Płytka złączki
przemysł elektroniczny
42 × 45 × 36 mm, stal
aluminiowy, czas obróbki: 16 min. 35 sek.
premiera światowa
10:45 Uhr
Seite 7
przemysł dóbr konsumpcyjnych
87 × 60 × 10 mm, aluminium
czas obróbki: 19 min. 45 sek.
czas obróbki: 2 min. 50 sek.
Płytka montażowa
technika medyczna
ø 120 × 12 mm, aluminium
czas obróbki: 3 min. 20 sek.
milltap 700
Czas wymiany narzędzia: 1,1 sek.,
posuw szybki: 60 m/min
MILLTAP 700 to pierwsza wspólnie skonstruowana obrabiarka DMG / MORI SEIKI. Główne zalety
to zmieniacz narzędzi i sterowanie Siemens 840D solutionline oraz stabilna konstrukcja maszyny,
Sterowanie Siemens
840D solutionline
najnowszej generacji
optymalny spływ wiórów i niewielkie wymiary. Szybkie sterowanie Siemens 840D solutionline oraz
bardzo sztywna konstrukcja umożliwiają dokładną i kompleksową obróbkę, przy zachowaniu najlepszej jakości obrabianych powierzchni. W porównaniu z podobnymi obrabiarkami MILLTAP 700
wyróżnia się poza tym do 30 % niższym zużyciem energii.
premiera światowa na targach emo
Korpus silnika
21.03.2012
milltap 700
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
zalety milltap 700
Sterowanie: Siemens 840D solutionline, opcjonalnie z JobShop lub
PROGRESSline
(opcja)
SINUMERIK MDynamics
Safety Integrated – bezpieczny załadunek magazynu narzędzi przy otwartych
drzwiach kabiny
Posuw szybki 60 m/min we wszystkich osiach; przyspieszenie 1,6 g
2.340 mm
Czas wymiany narzędzia: 1,1 sek.
Magazyn o pojemności 15 narzędzi (opcjonalnie 25)
Wrzeciono z momentem obrotowym 45 Nm i prędkością obrotową
10.000 obr/min (opcjonalnie: 24.000 obr/min)
Optymalny spływ wiórów do wanny na wióry
Kompaktowa obrabiarka – niewielka powierzchnia potrzebna do jej ustawienia,
szerokość: 1.650 mm
Niezwykle sztywna obrabiarka – maksymalna wydajność skrawania
Max. załadunek stołu: 400 kg
PROGRESSline – przejrzysta informacja dla operatora o pozostałym do
końca programu czasie obróbki, dodatkowo na wyświetlaczu dostępna
2.500 mm
jest również informacja o liczbie wyprodukowanych sztuk (opcjonalnie)
rwsza
skonstrurabiarka
Oś Z 380 mm
Prędkość obrotowa wrzeciona
10.000 obr/min
(opcjonalnie: 24.000 obr/min)
Oś Y 420 mm
Oś X 700 mm
Stabilna konstrukcja
stołu i ergonomiczny
pojemnik na wióry
Zwarta konstrukcja żeliwna
gwarantująca największą
sztywność obrabiarki
DANE TECHNICZNE
1.650 mm
MILLTAP 700: oś X / Y / Z: 700 / 420 / 380 mm, posuw szybki: 60 / 60 / 60 m/min, przyspieszenie: 10 / 10 / 16 m/s²,
prędkość obrotowa: obr/min (opcjonalnie: 24.000 obr/min), pojemność magazynu: 15 narzędzi (opcjonalnie: 25), Siemens 840D solutionline
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
ECOLINE
10:45 Uhr
Seite 8
ctx, dmu, dmc v ecoline
premiera światowa
ecoline
Obrabiarki serii
ECOLINE DMG / MORI SEIKI
w nowym design
funkcjonalny design
1
Duże, przeszklone drzwi dla lepszej kontroli procesu,
lampa Planon LED plus dla optymalnego oświetlenia
przestrzeni roboczej
2
zoptymalizowana technika
Obrotowy pulpit sterowniczy SLIMline® Panel z materiałów
odpornych na zarysowania, z przejrzystym układem przycisków
i pełną klawiaturą alphanumeryczną
CTX 310 / CTX 510 ECOLINE
3
NOWOŚĆ / 12-pozycyjna głowica narzędziowa (servo) VDI 30/40 firmy
PROGRESSline: wyświetlacz czasu i liczby sztuk z graficznym
wskazaniem zaawansowania procesu
SAUTER, ryglowanie hydrauliczne, 50 % zredukowany czas zmiany narzędzia –
4
Obrotowe ramię gwarancją maksymalnej ergonomii
czas obrotu tarczy narzędziowej o 30° 0,37 sek.
NOWOŚĆ / posuw szybki osi liniowych (X / Z) 30 m/min –
gwarancją redukcji czasów pomocniczych
NOWOŚĆ / CTX 310 ECOLINE zwiększony przelot wrzeciona,
max średnica obrabianego pręta D65 mm*,
(CTX 510 ECOLINE do o 90 mm*) – szeroka
elastyczność zastosowania
1
DMC 635 V / DMC 1035 V ECOLINE
NOWOŚĆ / wydajne elektrowrzeciono chłodzone cieczą o
prędkości obrotowej 12.000 obr/min 83 Nm, 13 kW [40 %ED])*
NOWOŚĆ / posuw szybki osi liniowych (X / Y / Z) 30 m/min,
gwarancją redukcji czasów pomocniczych
2
DMU 50 ECOLINE
NOWOŚĆ / 30-pozycyjny magazyn narzędzi * –
elastyczna 5-stronna obróbka
NOWOŚĆ / wydajne elektrowrzeciono o prędkości
obrotowej 10.000 obr/min – gwarancją wysokiej
wydajności i jakości obrabianych powierzchni*
* Dostępność
CTX 310 / 510 ECOLINE V1 (opcja)
CTX 310 / 510 ECOLINE V3 (standard)
4
(opcjonalnie 60 mm), moc napędu: 16,5 / 11 kW (40 / 100 % ED), moment
obrotowy: 166,5 / 112 Nm (40 / 100 % ED), średnica standardowego uchwytu:
200 – 250 mm
(opcjonalnie 91 mm), moc napędu: 33 / 22 kW (40 / 100 % ED), moment
obrotowy: 630 / 420 Nm (40 / 100 % ED), średnica standardowego uchwytu:
250 – 315 mm
od
®
215.500,– PLN
z DMG SLIMline i DMG SMARTkey
®
a
ani
zow
ia f
re
Średnica przelotu nad łożem: 680 mm, max. średnica toczenia: 465 mm,
droga przesuwu w osi Z: 1.050 mm, max. średnica obrabianego pręta: 76 mm
od
®
lo g
Średnica przelotu nad łożem: 330 mm, max. średnica toczenia: 200 mm,
droga przesuwu w osi Z: 450 mm, max. średnica obrabianego pręta: 51 mm
CTX 510 ECOLINE
/ Tokarka sterowana numerycznie /
hno
CTX 310 ECOLINE
/ Tokarka sterowana numerycznie /
tec
lo g
ia t
oc
zen
ia
5 premier światowych:
dostawa od 2012 roku
hno
09
tec
08
21.03.2012
DMU 50 ECOLIN
/ Frezarka sterowana num
Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 500
sterowany NC z zakresem obrotów 115°,
8.000 obr/min (opcjonalnie: 10.000 obr/min
83 / 57 Nm, 16-pozycyjny magazyn narzęd
narzędzi)
323.700,– PLN
z DMG SLIMline i DMG SMARTkey
®
od
®
359.120,–
z DMG SLIMline i DMG SMARTkey®
21.03.2012
10:45 Uhr
Seite 9
Najlepsze sterowania
Pulpit obsługowy DMG SLIMline® ze sterowaniem
HEIDENHAIN 620 z DMG SMARTkey , TNC 620 / CNC Pilot 620
®
Monitor 15"-TFT z przejrzystym design
Komfortowe programowanie z nową klawiaturą alphanumeryczną
Pamięć na programy: 300 MB na karcie CF
Programowanie warsztatowe ze wsparciem graficznym
Szybkie złącze wymiany danych: USB, Ethernet
Duży zasób cykli obróbkowych i pomiarowych w standardzie
MAPPS IV
premiera światowa na targach emo
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
System operacyjny MAPPS IV z pulpitem obsługowym oraz
Windows Frontend PC
Złącze USB i karta PCMCIA do wymiany danych NC
3
Efektywny system programowania z dynamiczną symulacją obróbki detalu 3D
Złącze ethernet IP (opcja)
Pulpit obsługowy DMG SLIMline® ze
sterowaniem SIEMENS 840D solutionline
z DMG SMARTkey®, ShopMill / ShopTurn w wersji standardowej
Przejrzysty design monitora 15"-TFT
Optymalna obsługa - prowadzenie operatora od rysunku do gotowego detalu
Symulacja graficzna obróbki detalu 3D
Duży zasób cykli obróbkowych i pomiarowych w standardzie
Pamięć na programy NC: 6 MB i dodatkowo 2 GB na karcie CF
zow
ani
a
ECOLINE
ia f
re
ana numerycznie /
m: 680 mm, max. średnica toczenia: 465 mm,
tec
100 % ED), średnica standardowego uchwytu:
hno
apędu: 33 / 22 kW (40 / 100 % ED), moment
lo g
050 mm, max. średnica obrabianego pręta: 76 mm
/ Pionowe centrum obróbkowe /
/ Pionowe centrum obróbkowe /
Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, stół uchylno-obrotowy
Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, max. prędkość
obrotowa wrzeciona: 8.000 obr/min (opcjonalnie: 12.000 obr/min),
sterowany NC z zakresem obrotów 115°, max. prędkość obrotowa wrzeciona:
8.000 obr/min (opcjonalnie: 10.000 obr/min), moment obrotowy (40 / 100 % ED):
83 / 57 Nm, 16-pozycyjny magazyn narzędzi typu Pick-up (opcjonalnie: 30
DMC 1035 V ECOLINE
DMC 635 V ECOLINE
DMU 50 ECOLINE
/ Frezarka sterowana numerycznie /
moment obrotowy (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, 20-pozycyjny magazyn
od
obrotowy NC (4-ta oś)
359.120,– PLN
od
225.100,– PLN
od
ze zintegrowanym elektrowrzecionem z prędkością obrotową 12.000 obr/min
y
®
®
z DMG SLIMline i DMG SMARTkey
®
moment obrotowy (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, 20-pozycyjny magazyn
narzędzi (opcjonalnie: 30 narzędzi), dodatkowo dostępna opcja stół
narzędzi (opcjonalnie: 30 narzędzi), dodatkowo dostępna opcja stół
obrotowy NC (4-ta oś)
narzędzi)
Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 1.035 / 560 / 510 mm, max. prędkość
obrotowa wrzeciona: 8.000 obr/min (opcjonalnie: 12.000 obr/min),
®
®
(opcjonalnie) oraz pakietem produkcyjnym + DMG SLIMline i DMG SMARTkey
278.900,– PLN
ze zintegrowanym elektrowrzecionem z prędkością obrotową 12.000 obr/min
(opcjonalnie) oraz pakietem produkcyjnym + DMG SLIMline® i DMG SMARTkey®
new ecoline
marki MORI SEIKI
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
10
Uniwersalne tokarki
11
21.03.2012
10:45 Uhr
Seite 10
nef, ctx
01
Direct Drive
większa wydajność
i wyższa produktywność
02
01 Najnowsze sterowanie Siemens ShopTurn 3G
02 Wiercenie ze średnicą 38 mm na NEF 400, technologia:
prędkość skrawania 120 m/min, posuw 0,12 mm/obr
nef 400 / 600
ctx beta 800
Najnowsze oprogramowanie
ShopTurn 3G i największa precyzja
Special Edition – uniwersalna
tokarka klasy premium
zalety ctx beta 800 special edition
zalety nef 400 / 600
Najczęściej sprzedawana obrabiarka dla ośrodków szkoleniowych
DMG ERGOline® Control ze sterowaniem Siemens 840D solutionline i ShopTurn
Kompaktowa budowa
Wrzeciono główne, chłodzony wodą zintegrowany silnik wrzeciona
Zintegrowane elektrowrzeciono dba o większą stabilność
Napęd narzędzi, 12 stacji z napędzanymi narzędziami z osią C
Chłodzone wodą wrzeciono gwarancją lepszej stabilności termicznej,
Automatycznie pozycjonowany konik
precyzja i dokładność do kilku mikrometrów
Transporter wiórów, zbiornik na chłodziwo, zestaw narzędzi HORN
Sterowania ekstraklasy:
NOWOŚĆ: Siemens ShopTurn 3G – elastyczne i szybkie,
bardzo krótki czas programowania, efektywne zarządzanie danymi
o narzędziach, prosta obsługa, rozszerzona symulacja zwiększająca
bezpieczeństwo pracy obrabiarki i operatora
ctx beta 800
131.900,– €
special edition
Heidenhain CNC PILOT 620
DMG ERGOline® Control z monitorem 19"
CTX beta 800 z głowicą rewolwerową Direct Drive
Uniwersalne tokarki serii CTX
nef 400
od
z narzędziami stałymi
74.900,– €
CTX alpha 300 / 500
CTX beta 500 / 800 / 1250
ø = 200 mm, DT = 335 mm
ø = 410 mm, DT = 550 mm
DT = 525 mm
DT = 850 mm, DT = 1.300 mm
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
i wyższa produktywność
10:45 Uhr
Seite 11
TRIFIX©
Direct Drive
większa wydajność
21.03.2012
Precyzyjny system szybkiej wymiany narzędzi TRIFIX© –
redukcja czasu przezbrajania do 80% i zwiększenie precyzji narzędzi
ctx alpha / beta / gamma
rsalna
Uniwersalne tokarki hightech z Direct Drive,
precyzyjnym złączem TRIFIX© i silnikiem liniowym
dition
60 miesięcy gwarancji
krótsze czasy przezbrajania z trifix ©
emens 840D solutionline i ShopTurn
na silniki liniowe
MULTIVAC wyznacza standardy w technologii i jest oznaką
owany silnik wrzeciona
rzędziami z osią C
zestaw narzędzi HORN
niezawodności i korzyści dla klientów. Ma to oczywiście przeło-
silniki liniowe nowej generacji
żenie na urządzenia MULTIVAC stosowane w obrabiarkach –
Większa dokładność, większa produktywność i dynamika
„CTX beta 1250 ze złączem Trifix© oferuje najwyższą wydajność,
Większa dostępność – odporny na zużycie napęd, brak konieczności konserwacji
łatwość obsługi, krótki czas przezbrajania i wysoką powtarzal-
Wydajność energetyczna – brak potrzeby wyższego napięcia niż w zwyczajnych
ność“, twierdzi Pan Uwe Gloeckler, szef produkcji MULTIVAC.
napędach, zoptymalizowana moc, wyeliminowanie skoków napięcia
www.multivac.com
zalety ctx alpha / beta / gamma
Napędzane narzędzia w wersji standardowej, opcjonalna głowica
rewolwerowa z technologią Direct Drive – większa moc i produktywność
Precyzyjny system szybkiej wymiany narzędzi TRIFIX© redukcja czasu
przezbrajania do 80 %
Większa stabilność i dłuższy okres użytkowania obrabiarki –
sztywna oś Y, duża wydajność skrawania, najnowsza technologia
CTX gamma 1250 / 2000 / 3000
ø = 700 mm, DT = 1.300 mm
DT = 2.050 mm, DT = 3.050 mm
chłodzonych wodą wrzecion z momentem obrotowym do 3.400 Nm
Najnowocześniejsze sterowania: Siemens ShopTurn i Heidenhain
TurnPlus
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
12
Tokarki uniwersalne
13
21.03.2012
10:45 Uhr
Seite 12
nlx
01
02
01 Dokładne wymiary obrabianego detalu dzięki zintegrowanej komórce pomiarowej
premiera światowa
02 Wydajne frezowanie dzięki bezpośredniemu napędowi w głowicy rewolwerowej
03 Głowica rewolwerowa MORI SEIKI z technologią BMT®
nlx2500/700 + gx05 + magnetyczna komórka pomiarowa magnescale
Kompaktowe rozwiązanie automatyzacji – dokładność
do kilku μm dzięki zintegrowanemu pomiarowi
kompaktowe rozwiązanie automatyzacji
Najlepsza jakość i top innowacja – GX05 i magnetyczna komórka pomiarowa Magnescale:
szybkie zarządzanie detalami i zintegrowany pomiar w zamkniętej przestrzeni – dynamiczny system
załadunku detali GX05 oraz integrowany pomiar dzięki magnetycznej komórce Magnescale gwarantują
niezwykłe zwiększenie produktywności i poprawę jakości.
DANE TECHNICZNE
NLX2500/700 GX05: uchwyt zaciskowy 1 | 2: 10 (12) cali, max. średnica toczenia: 460 mm, max. średnica pręta: 80 (89) mm,
droga przesuwu w osiach X / Z: 260 / 795 mm, max. prędkość obrotowa wrzeciona: 3.500 (2.500, 3.000, 4.000) obr/min, liczba narzędzi: 10 (12)
( ) opcjonalnie
21.03.2012
10:45 Uhr
Seite 13
03
®
wica rewolwerowa MORI SEIKI z technologią BMT
agnescale
dokładność
arowi
premiera światowa
nlx3500y/700
Nowy standard MORI SEIKI wśród
uniwersalnych tokarek sterowanych numerycznie
zalety serii nlx
Dalszy rozwój serii NL – ponad 10.000 sprzedanych obrabiarek
Prowadnice we wszystkich osiach z posuwem szybkim do 30 m/min
Kompaktowy nowy design – niewielka powierzchnia potrzebna do
Różne możliwości rozbudowy (np. z napędzanymi narzędziami, osią Y,
ustawienia obrabiarki
przeciwwrzecionem i wiele innych)
Zintegrowany system chłodzenia w łożu obrabiarki –
Sterowany NC konik
lepsza termiczna stabilność
Sterowanie MAPPS IV z monitorem 10,4" TFT –
Wydajność energetyczna: oszczędność prądu do 30 %*
opcjonalnie z modułem CAM (Esprit)
Technologia BMT® z silnikiem napędu w głowicy rewolwerowej
* w stosunku do poprzedniego modelu
gwarancją niezwykłej wydajności
_ Zwiększona wydajność frezowania
_ Zwiększona dokładność frezowania
_ Zmniejszenie nagrzewania i wibracji
głowicy rewolwerowej
DANE TECHNICZNE
NLX3500Y/700: uchwyt zaciskowy 1 | 2: 12 cali, max. średnica toczenia: 430 mm, max. średnica pręta: 90 mm, droga przesuwu w osiach X / Z / Y:
215 + 65 / 820 / ±60 mm, max. prędkość obrotowa wrzeciona: 3.000 (2.500) obr/min, liczba narzędzi: 10 (12), max. prędkość obrotowa narzędzi: 6.000 (10.000) obr/min
( ) opcjonalnie
nlx2500/700 gx05
nlx3500y/700
premiera światowa na targach emo
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
Kompletna obróbka tokarsko-frezarska
Seite 14
ntx
premiera światowa na targach emo
15
10:45 Uhr
ntx2000/1500szm
14
21.03.2012
premiera światowa
ntx2000/1500szm
Kompletna obróbka tokarsko-frezarska
pojedynczych detali i serii
zalety obrabiarek serii ntx
Obróbka kompletna tokarsko-frezarska
Przeciwwrzeciono i dolna głowica narzędziowa z max.
10 napędzanymi narzędziami*
Bezpośrednie systemy pomiaru drogi Magnescale*
Zintegrowane zarządzanie detalami i wiele rozwiązań
z obszaru automatyzacji*
Konstrukcja Oktagonal-Ram (ORC®) w osi Y
Oś B z DDM® (bezpośredni napęd) i zakresem położenia
kątowego ± 120 °
Sterowanie MAPPS IV z monitorem 19" TFT i modułem CAM
(Esprit) w wersji standardowej
NOWOŚĆ: NTX 1000 do wyboru ze sterowaniem Siemens*
* opcjonalnie
_ Szybka rotacja
_ Wyjątkowe właściwości tłumiące
_ Przełączanie z dużą precyzją
_ Zmniejszenie odkształceń termicznych
_ Niewielki zakres konserwacji
_ Szybki, precyzyjny posuw
_ Dłuższa trwałość produktu
DANE TECHNICZNE
NTX2000/1500SZM: droga przesuwu w osiach X / Y / Z:
495 / ±125 / 1.560 mm, max. długość toczenia: 1.540 mm, mac. średnica pręta: 65 mm, max.
średnica toczenia 1 | 2: 610 (660 dla osi B 90°) / 270 mm, max. prędkość obrotowa wrzeciona 1 | 2:
5.000 obr/min, liczba narzędzi: 38 (76*), max. prędkość obrotowa narzędzi: 12.000 obr/min
* opcjonalnie
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
21.03.2012
10:45 Uhr
Seite 15
01
02
03
01 Wielokanałowe programowanie ShopTurn 3G
02 Uchylne przeciwwrzeciono
03 Wysoko precyzyjne frezowanie tarnika kości – technika medyczna
ntx 1000 w design dmg ze sterowaniem
siemens 840d solutionline, wyprodukowana w bielefeld
Proste programowanie z ShopTurn 3G i symulacją 3D
Uchylne przeciwwrzeciono umożliwia wewnętrzną obróbkę detali o długości do 150 mm
5-osiowa i 6-osiowa obróbka małych, zaawansowanych detali dla np. techniki medycznej,
mechaniki precyzyjnej, produkcji zegarów i obróbki łopatek
Oś Y ±105 mm – największa elastyczność obróbki
Zintegrowany rozładunek detali za pomocą uchylnego przeciwwrzeciona
Niewielkie rozmiary obrabiarki, powierzchnia potrzebna do ustawienia:
3,7 m × 2,7 m = 10 m²
DANE TECHNICZNE
NTX 1000: przelot ø: 370 mm, długość toczenia: 450 mm, oś Y: ±105 mm, wrzeciono główne: max. moc napędu: 11 kW,
max. prędkość obrotowa: 6.000 obr/min, wrzeciono narzędziowe: mocowanie Capto C5, prędkość obrotowa: 20.000 obr/min, max. moc napędu: 7,5 kW
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
16
17
21.03.2012
10:46 Uhr
Kompletna obróbka tokarsko-frezarska
premiera światowa
Seite 16
ctx tc
ctx gamma 3000 tc
Kompletna obróbka tokarsko-frezarska
detali o długości do 3 m
zalety ctx gamma 3000 tc
Rozszerzenie obrabiarek serii gamma, długość toczenia: do 3 m –
dostępna jako obrabiarka TC i z głowicą rewolwerową
Duża przestrzeń robocza i duża wydajność wrzeciona głównego
ISM 127 plus, 4.000 Nm (S6), 3.400 Nm (S1*), wrzeciono tokarsko-frezarskie
z HSK 100 (Capto C8), 187 Nm (S6), 140 Nm (S1*), obróbka detali
o średnicy do 700 mm i długości do 3.000 mm
Opcjonalnie dostępna z podwójną podtrzymką i dodatkową głowicą
rewolwerową
Dynamiczna oś B z silnikiem typu torque
Stabilna koncepcja pulpitu sterującego i liniały w osi X / Y / Z –
największa precyzja
* Opcja
La Protec // Innowacyjne technologie dla
najnowocześniejszych obrabiarek
La Protec konstruuje i produkuje systemy mieszkowe, systemy zwojów, systemy
teleskopowe, podajniki wiórów oraz filtry do urządzeń chłodniczych. Wspólne
opracowanie odpowiednich rozwiązań, jak i wsparcie techniczne we wszystkich
01 Osłona
02 Transporter wiórów
etapach rozwoju produktu to codzienność. Stanowi to podstawę rozwoju innowacyjnych produktów dla nowoczesnych obrabiarek. W taki sposób powstały takie
technologie, jak Q-versus lub T-rex (zgłoszone do opatentowania) – lekkie osłony
teleskopowe dla dużych prędkości.
Technologia i jakość: ochrona i bezpieczeństwo dla
wszystkich pracujących.
Protective systems for industry, Via Sacchini, 29, 26037 San Giovanni in Croce, Włochy
03 Filtr
04 Q-Versus
T: +39 03 75 31 03 31, F: +39 03 75 31 03 32, [email protected], www.laprotec.com
10:46 Uhr
Seite 17
premiera światowa na targach emo
21.03.2012
doppelmayr seilbahnen gmbh
Toczenie i frezowanie w jednym mocowaniu
zwiększa produktywność i poprawia jakość
Dzięki skupieniu się na klientach oraz profesjonalnej i precyzyjnej pracy
grupa Doppelmayr / Garaventa jest niekwestionowanym światowym liderem
w dziedzinie kolejek liniowych. Podstawowe znaczenie w obszarze produkcji
01
02
mają obrabiarki do skrawania metali. Wydajność, elastyczność i precyzja
to główne warunki osiągnięcia sukcesu. Tokarka CTX gamma 2000 TC spełnia
te wszystkie warunki. „Dzięki obróbce kompletnej w jednym mocowaniu
możemy zredukować czas obróbki, uniknąć błędów przy mocowaniu i uzyskać
większą produktywność, szybkość i dokładność,“ wyjaśnia Walter Fink szef
obróbki mechanicznej.
Doppelmayr Seilbahnen GmbH, Rickenbacherstraße 8 – 10, 6961 Wolfurt, Austria
T: +43 (0) 55 74 / 604, F: +43 (0) 55 74 / 75 590, [email protected]
01 Zakład produkcyjny Doppelmayr w Wolfurt
02 Walter Fink, szef obróbki mechanicznej
03 8-osobowa kolej gondolowa Doppelmayr w Singapurze
04 Obróbka kompletna zacisku dla kolejki liniowej
01 NOWOŚĆ: głowica rewolwerowa VDI Direct Drive
04
03
02
01
jako opcja dla CTX beta TC i CTX gamma TC
02 NOWOŚĆ: magazyn łańcuchowy o pojemności 120
narzędzi (CTX beta 1250 TC 4A)
ctx beta 1250 tc 4a
Największa produktywność dzięki
zastosowaniu sań rewolweru
z osią Y i precyzyjnego systemu
szybkiej wymiany narzędzi TRIFIX©
Precyzyjny system
szybkiej wymiany
narzędzi TRIFIX©
Sauter Feinmechanik GmbH
Od tokarki do centrum tokarsko-frezarskiego
Nowa, kompaktowa, wydajna głowica rewolwerowa ze zintegrowanym, bezpośrednim napędem narzędzi i złączem VDI wyznacza nowe trendy. Dzięki integracji silnika z tarczą narzędzia napęd przebiega bezpośrednio. Bez zużycia napędu
przekładni zębatej, bez drgań, bez utraty wydajności.
Dla Państwa oznacza to:
• większą prędkość obrotową – do 12.000 obr/min
• większą wydajność frezowania
• większą produktywność
Sauter Feinmechanik GmbH, Carl-Zeiss-Str. 7, 72555 Metzingen, Niemcy
T: +49 71 23 / 926 - 0, F: +49 71 23 / 926 - 190, [email protected], www.sauter-feinmechanik.com
ctx gamma 3000 tc
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
18
Tokarki produkcyjne
19
21.03.2012
10:47 Uhr
Seite 18
ctx 4a, nzx
01
02
01 4-osiowa obróbka kompletna na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie w połączeniu z konikiem z 2 × 12-pozycyjną głowicą rewolwerową VDI 40 Direct Drive
02 Proste i szybkie programowanie warsztatowe
ctx beta 1250 4a
4-osiowa technologia –
wydajna obróbka kompletna prętów,
wałków i uchwytów
zalety ctx beta 1250 4a
2 × 12-pozycyjna głowica rewolwerowa VDI 40 Direct*
Głowica rewolwerowa z precyzyjnym systemem szybkiej wymiany
z max. prędkością obrotową 10.000 obr/min, 16 stacji*
narzędzi TRIFIX© - redukcja czasu przezbrajania i zwiększenie precyzji
Oś Y na obydwu głowicach rewolwerowych (górna ±60 mm, dolna*
narzędzi oraz stabilności
±40 mm) do złożonej obróbki kompletnej prętów, wałków i uchwytów
Opatentowany przesuw poprzeczny przeciwwrzeciona w połączeniu
z konikiem – elastyczne wykorzystanie przestrzeni roboczej*
Proste i szybkie programowanie z ShopTurn 3G
* Opcja
DANE TECHNICZNE
CTX beta 1250 4A: sanie 1: przesuw osi X: 270 mm, przesuw osi Y: ±60 mm, przesuw osi Z: 1.170 mm, sanie 2: przesuw osi X: 195 mm, przesuw osi Y: ±40 mm, przesuw osi Z: 1.200 mm,
wrzeciono główne: średnica pręta 65 / 102* mm, max. moc napędu głównego (40 % ED): 32 kW, max. moment obrotowy (40 % ED): 360 Nm, max. prędkość obrotowa: 5.000 obr/min, przeciwwrzeciono: max. moc napędu
głównego (40 % ED): 32 kW, max. moment obrotowy (40 % ED): 360 Nm, max. prędkość obrotowa: 5.000 obr/min, głowica rewolwerowa z bezpośrednim napędem: max. moc napędu głównego (40 % ED): 14,2 kW,
max. moment obrotowy (40 % ED): 34 Nm, max. prędkość obrotowa: 10.000 obr/min, DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline z ShopTurn 3G
* Opcja
21.03.2012
10:47 Uhr
Seite 19
01
02
01 Symultaniczna obróbka z dwoma głowicami rewolwerowymi i napędzanymi narzędziami
premiera światowa
02 Duża, dobrze dostępna przestrzeń robocza do obróbki wałków
nzx2000ii, nzx4000b/2000y
Obróbka kompletna w produkcji seryjnej –
rozbudowa obrabiarek serii NZX
zalety nzx2000ii
zalety nzx4000b/2000y
NOWOŚĆ: rozszerzenie serii NZX – prowadnice ślizgowe
Prowadnice ślizgowe – cicha praca i największa stabilność obróbki
Dwie głowice rewolwerowe ze zintegrowanym silnikiem
Oś Y w górnej głowicy rewolwerowej (droga przesuwu: ±70 mm)
napędu – max. 32 napędzanych narzędzi w wersji standardowej
Wewnętrzne chłodzenie w osi X w wersji standardowej – największa wydajność
Symultaniczna obróbka z użyciem do trzech głowic
Sprawdzona technologia MORI SEIKI BMT® ze zintegrowanym silnikiem napędu
rewolwerowych (opcjonalnie)
w głowicy rewolwerowej – niezwykła wydajność (górna głowica rewolwerowa
Seria NZX dostępna w 12 wariantach z użyciem do trzech
z mocą 11 / 7,5 kW)
głowic rewolwerowych i osi Y, z najdłuższym przesuwem
Możliwość trzech różnych wielkości wrzecion: ø 145, 185, 285 mm
w tej klasie obrabiarek (110 mm)
Sterowanie MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM (Esprit)
Sterowanie MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM
w wersji standardowej
(Esprit) w wersji standardowej
DANE TECHNICZNE
NZX2000II/800SY2: max. średnica obróbki: 300 mm, max. długość toczenia: 810 mm*, max. średnica pręta: 65 mm, droga przesuwu w osiach X / Z / Y / B (wrzeciono 2): 210 / 810* / 110 / 900, max.
prędkość obrotowa: 5.000 obr/min, max. prędkość obrotowa napędzanych narzędzi: 6.000 (12.000) obr/min
NZX4000B/2000Y: max. średnica toczenia głowicy rewolwerowej 1 | 2: 660 / 460 mm, max. długość toczenia: 2.000 mm,
droga przesuwu w osiach X1 / X2 / Z1 / Z2:385 / 235 / 2.100 / 2.000 (w wykonaniu bez podtrzymki), max. prędkość obrotowa wrzeciona: 2.000 (1.500, 1.000) obr/min, średnica wiercenia: 145 (185, 285)** mm, max. prędkość obrotowa
narzędzi: 3.500 obr/min, posuw szybki X / Z1 / Z2: 20 / 24 / 24 m/min
( ) opcjonalnie * max. przy toczeniu nożem tokarskim na głowicy rewolwerowej 2 (obróbka na obydwu końcówkach) ** opcjonalna średnica otworu przelotowego wrzeciona
nzx2000ii
bkie programowanie warsztatowe
nzx4000b/2000y
premiera światowa na targach emo
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
20
21.03.2012
10:47 Uhr
Seite 20
21
MG Finance – bezpieczna przyszłość
z odpowiednim finansowaniem
Wspólnie z Mitsui & Co. Ltd., MORI SEIKI i GILDEMEISTER stworzyli
MG Finance, aby móc zaoferować klientom atrakcyjne, indywidualne modele
finansowania.
_ Obrabiarki i finansowanie z jednej ręki: profesjonalne doradztwo
wykwalifikowanych specjalistów dla klienta
_ Szybki czas reakcji
_ Indywidualnie opracowywane umowy
_ Zaplanowanie kosztów stałych podczas całego okresu trwania umowy
_ Sprawiedliwe zasady wykupu po zakończeniu umowy
Oferta dostępna jest na terenie Niemiec i Francji.
MG Finance GmbH, Antoniusstraße 14, 73249 Wernau, Niemcy
T: 0 71 53 / 8 92 92 - 0, F: 0 71 53 / 8 92 92 - 66, [email protected]
Castrol
DMG / MORI SEIKI zaleca wyłącznie Castrola
CASTROL ALUSOL RAL BF
Technologicznie zaawansowany Castrol Alusol RAL BF oznacza nowe podejście
POPRZEZ ZNAJOMOŚĆ
do obróbki stopów aluminium. Rzeczywiście pozwala na zwiększenie wydajność
TECHNOLOGII DO PERFEKCYJNEJ
produkcji oraz uzyskanie niższych kosztów produkcji, Jest zgodny z wymogami
ochrony środowiska i wpływa na poprawę warunków pracy.
OBRÓBKI ALUMINIUM
Castrol Alusol RAL BF tworzy wysokowydajną emulsję obróbkową. Nie zawiera związków boru oraz chloru. Został specjalnie opracowany do obróbki stopów aluminium. Unikalny pakiet dodatków pozwala na uzyskanie lepszych efektów obróbki stopów aluminium
jednocześnie gwarantuje bardzo dobrą stabilność i odporność na skażenie bakteryjne.
THE TECHNOLOGY
INSIDE
• Doskonałe własności smarne wpływają na zwiększenie wydajności i uzyskanie wysokiej
jakości obrabianych powierzchni.
• Wydłużone okresy eksploatacji, zięki odporności na skażenie bakteryjne, mniej przestojów
oraz niższe koszty obsługi
• Opracowany aby spełnić wymagania ochrony środowiska naturalnego, łatwy w utylizacji
• Doskonała stabilność w szerokim zakresie twardości wody, doskonałe własności wypłukiwania
wiórów, brak ciemnych plam
• Czysta obrabiarka oraz detale obrabiane, mniejsza ilość wynoszonego chłodziwa z wiórami
dzięki bardzo dobrym własnościom zwilżającym
Zaloguj się na stronie www.castrol.com/industrial lub skontaktuj się z lokalnym
przedstawicielem Castrola aby uzyskać dodatkowe informacje o Castrol Alusol RAL BF.
Bürener Maschinenfabrik GmbH
Czas na nowy sposób myślenia: kreatywne
pozyskiwanie i oszczędzanie energii
W nowoczesnej budowie maszyn konieczny jest nowy sposób myślenia. Firmy
zorientowane na rozwój muszą bardziej angażować się w kwestię energii. Również bmf przoduje w tej dziedzinie – przykładem są tutaj innowacyjne detale dla
przemysłu obrabiarkowego. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych instalacji
fotowoltaicznych marki GILDEMEISTER w siedzibie głównej Büren / Westfalia
pozyskiwana jest znaczna część energii elektrycznej, którą wykorzystuje się
w produkcji. Również oszczędność energii nie jest nam obca: dzięki nowym
obrabiarkom, optymalizacji systemów i palecie produktów przyczyniamy się
do redukcji zużycia energii. Tym samym działamy na korzyść naszych klientów
i środowiska.
01 Z energią w przyszłość:
nowoczesne urządzenie chłodzące w środku parku słonecznego w siedzibie głównej Büren / Westfalia.
Bürener Maschinenfabrik GmbH
01
Bürener Maschinenfabrik GmbH, Fürstenberger Straße 37, 33142 Büren, Niemcy
T: +49 (0) 29 51 / 604 - 0, F: +49 (0) 29 51 / 604 - 111, [email protected]de, www.bmf.de
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
Pionowe tokarki
21.03.2012
10:48 Uhr
Seite 21
ctv, nvl
01
02
01 Piasta obrobiona na CTV 160
02 Wydawanie zmierzonych detali kontroli jakości
03
03 Zautomatyzowany załadunek i rozładunek w produkcji wielkoseryjnej
Elastyczność gwarancją optymalnej produktywności –
pionowe tokarki CTV w firmie Volkswagen
Gdy w fabryce Volkswagena w Wolfsburgu, decydowano o obróbce wstępnej piast z dużym naciskiem na
wysoką elastyczność, wybór padł na wielowrzecionowe automaty tokarskie DMG do zautomatyzowanego
pionowego toczenia. Uzyskane efekty są imponujące. Na tej samej powierzchni , dzięki nowym obrabiarkom
Volkswagen zredukował złożoność procesu i czas przezbrajania, co umożliwiło obróbkę różnorodnych detali
i wariantów – dzięki szybkiemu czasowi wymiany narzędzia „od wióra do wióra” w 5 sek. udało się również
sprostać wymogom, co do wysokiej produktywności.
Największa wydajność w pionowym toczeniu od
40 mm do 1.600 mm z obrabiarkami serii CTV i NVL
zalety ctv 160 / 250
Największa stabilność i precyzja do kilku mikrometrów
Kompetencje w obróbce detali takich jak przekładnie, silniki i podwozia
Największa produktywność i trwała dokładność w produkcji seryjnej
Duży przesuw osi Z – dzięki temu możliwa jest obróbka krótkich
i długich detali prawie bez operacji przezbrajania, wysokość detali
od 5 do 210 mm, średnica ø do 160 / 220 mm
Automatyzacja w wersji standardowej, prosta i elastyczna;
do 20 narzędzi – proste przestawianie na różne długości narzędzi
dmg automation // wh 3 u
Proste przenoszenie detali za pomocą magazynu w formie kosza
Dynamiczny system magazynu w formie kosza o wysokości do 1.100 mm
6-osiowy robot dla detali o max. masie 3 kg
nvl1350 mc
Pionowa obróbka XXL frezarsko-tokarska
detali o średnicy do ø 1.600 mm
zalety nvl1350 mc
Duża, pionowa tokarka nadająca się do obróbki frezarsko-tokarskiej
detali o średnicach do ø 1.600 mm
Średnica stołu: 1.350 mm, max. prędkość obrotowa 400 obr/min
Konstrukcja oktagonale Ram (ORC®) w osi Z
Możliwość obróbki z największą wydajnością dzięki zastosowaniu
płaskiej osi ZB, która optymalnie może dostosowywać się do
wysokości obrabianego detalu
Max. prędkość obrotowa wrzeciona narzędziowego: 3.000 (6.000) obr/min
Szybka wymiana narzędzi – automatyczna wymiana narzędzi tokarskich
i frezarskich
Sterowanie MAPPS IV z monitorem 19"-TFT
Volkswagen AG, zakład w Wolfsburgu
www.volkswagen.de
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
premiera światowa na targach emo
23
sprint 42 | 8 linear
22
Automat tokarski
21.03.2012
10:48 Uhr
Seite 22
sprint, gmc
Toczenie krótkich
detali
Sprzęgło
swisstype Kit
przemysł samochodowy
ø 25 mm, długość 56 mm
czas obróbki: 120 sek.
Toczenie krótkich
detali
Rozdzielacz
Toczenie
krótkich detali
przemysł hydrauliczny
Toczenie
długich detali
ø 42 mm, długość 70 mm
czas obróbki: 210 sek.
01
01 Przestrzeń robocza SPRINT 42 | 8 linear
premiera światowa
02
02 Zestaw swisstype Kit do toczenia wzdłużnego
sprint 42 | 8 linear
Automaty tokarskie ze swisstype Kit –
przezbrajanie z toczenia krótkich
detali na toczenie długich detali w
zaledwie 15 minut
zalety sprint 42 | 8 linear
Obniżenie kosztów produkcji krótkich i długich detali, dzięki zastosowaniu swisstype Kit
Technologia Direct Drive dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona,
Bezpośrednie systemy pomiarowe na trzech saniach promieniowych dbają o najwyższe
bezpieczeństwo procesów
Oszczędność energii: automatyczne wyłączanie obrabiarki
Kontrola zużycia narzędzi
Napęd liniowy w osi X1 z posuwem szybkim 40 m/min – maksymalna dokładność i dynamika
Dwie osie Y i dwie osie C w wersji standardowej dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona
Napędzane narzędzia z czasem wymiany „od wióra do wióra“ w 0,24 sek.
Liniowy nośnik narzędzi – redukcja czasów pomocniczych
Brak czasu rozładunku dzięki zastosowaniu systemu rozładunku na przeciwwrzecionie
(w wersji standardowej)
NOWA GENERACJA: sterowanie Fanuc Seria 310i
NSK // partnerstwo bazuje na zaufaniu,
a zaufanie na jakości
Od ponad 100 lat firma NSK znana jest z wysokiej jakości produktów i niezawodności. Nieważne czy produkt jest obrotowy, czy liniowy – NSK znajdzie odpowiednie rozwiązanie dla Państwa obrabiarki. NSK dostarcza między innymi:
• precyzyjne łożyska wrzecion – z opcją smarowania smarem
• precyzyjne łożyska wrzecion – z opcją smarowania olej-powietrze
• osiowo-stożkowe łożyska kulkowe do przekładni śrubowo-tocznych
• dwustronne, osiowo-stożkowe łożyska kulkowe do przekładni śrubowo-tocznych
• prowadnice liniowe gwarantujące najwyższą dokładność i sztywność
• przekładnie śrubowo-toczne do wysokoprędkościowych zastosowań
NSK Polska Sp. z o.o., Warsaw Branch, Ul. Migdałowa 4 / 73, 02-796 Warszawa
T:. +48 22 645 15 25, F: +48 22 645 15 29, [email protected]
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
swisstype Kit
21.03.2012
10:48 Uhr
Seite 23
Toczenie długich
detali
Wałek
przemysł samochodowy
ø 13 mm, długość 140 mm
czas obróbki: 130 sek.
Toczenie długich
detali
ie
detali
Tłok
przemysł hydrauliczny
ø 16 mm, długość 147 mm
czas obróbki: 240 sek.
gmc 20
Precyzja i prędkość – 31 osi sterowanych
numerycznie z prostym programowaniem
zalety gmc 2o
Największa dostępność w przestrzeni roboczej dla krótkich i długich detali
dzięki możliwości poruszania się centralnego bloku
Najlepsza wydajność (Cpk: 1,67 na średnicy h6)
Elastyczność: redukcja czasu jednostkowego do 50 % dzięki zastosowaniu
dwóch wrzecion wybierakowych
5 sani krzyżowych plus sanie do obróbki tylnej i sanie przednie
THK – Wiodący producent na rynku
w obszarze techniki liniowej
THK jako pionier techniki liniowej, prowadzi konsekwentnie badania i rozwój nad
nowymi oraz dobrze znanymi produktami, w aspekcie nawyższej dokładności oraz
sztywności, co w chwili obecnej jest głównym wymogiem w budownie nowych
maszyn i obrabiarek. Opatentowany system Caged Ball / Roller® oraz technologia
i doświadczenie pozwalają na poprawę parametrów maszyn, między innymi poprzez optymalizację pod projekt, redukcję emisji cząstek i indywidualną pomoc
dla klienta. Dzięki tym cechom prowadnice pozwalają na zmniejszenie
poboru energii przez maszyny, co czyni je bezpieczniejszymi
dla środowiska.
THK Co., Ltd., 3-11-6 Nishi-Gotanda, Shinagawa-ku, Tokyo 141-8503, Japan, T: +81-3-5434-0351, [email protected]
THK (Shanghai) Co., Ltd., 1002 Kirin Plaza, 666 Gubei Road, Shanghai 200336, China, T: +86-21-6219-3000, www.thk.com
THK LM SYSTEM Pte. Ltd., 38 Kaki Bukit Place LM Techno Building, Singapore 416216, T: +65-6884-5500, www.thk.com
THK GmbH, Hubert-Wollenberg-Str. 13-15, 40878 Ratingen, Germany, T: +49 2102 7425 555, [email protected]
THK America, Inc., 200 East Commerce Drive, Schaumburg, IL. 60173, USA., T: +1-847-310-1111, [email protected]
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
premiera światowa na targach emo
25
dmu 105 monoblock ®
24
Uniwersalne frezarki
21.03.2012
10:48 Uhr
Seite 24
dmu monoblock®
Max. moment obrotowy wrzeciona o mocy 44 kW, SK50 / HSK-A100
288 Nm
premiera światowa
DMU 105 monoBLOCK ® Next Generation
DMU 65 / 85 monoBLOCK® i
nowa DMU 105 monoBLOCK® –
dla detali o masie do 2.500 kg
zalety dmu 105 monoblock ®
Max. masa detali: 2.500 kg (wersja 3-osiowa), w wersji 5-osiowej
max. masa detali: 2.000 kg i średnicy ø 1.240 mm
Elektrowrzeciono z momentem obrotowym 288 Nm i mocą 44 kW,
dostępne także jako SK50 / HSK-A100
Powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki:
15 m² i 3 punkty podparcia
Nieograniczony załadunek suwnicą z góry,
także przy zastosowaniu automatyzacji
Osłony przestrzeni roboczej ze stali nierdzewnej
DMG ERGOline® Control z monitorem 19"
i oprogramowaniem 3D: Siemens 840D solutionline,
Heidenhain iTNC 530
Ponad 300 sprzedanych
obrabiarek w ciągu
pierwszych 12 miesięcy
DMU 65 monoBLOCK®
Wersja 3-osiowa
od
129.900,– €
Wersja 5-osiowa z uchylno-obrotowym stołem od
199.800,– €
DMU 85 monoBLOCK®
Wersja 3-osiowa
od
169.900,– €
Wersja 5-osiowa z uchylno-obrotowym stołem od
259.800,– €
DMU 105 monoBLOCK®
Wersja 3-osiowa
od
239.900,– €
Wersja 5-osiowa z uchylno-obrotowym stołem od
344.800,– €
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
21.03.2012
10:48 Uhr
Seite 25
11 lat doświadczenia w cyklach FD,
> 700 zainstalowanych frezo-tokarek
nowość
dmu 65 fd monoblock ®
Obróbka kompletna z 5-osiowym frezowaniem
i toczeniem w jednym mocowaniu
Stół FD z technologią Direct Drive – max. 1.200 obr/min
Max. masa detali: 600 kg
Wydajne elektrowrzeciono HSK-A63 z prędkością
obrotową 18.000 obr/min i mocą 35 kW oraz momentem
obrotowym 119 Nm w wersji standardowej
Opcjonalnie: cykle frezarsko-tokarskie, jak ustawione
toczenie z osią A, pomiar detali z sondą L, szlifowanie itd.
największa stabilność i dokładność
Chłodzone silniki napędu w osi X i Z, wewnętrzne
chłodzenie przekładni śrubowo-tocznej X
Zacisk stołu przy wersji ze stołem uchylno-obrotowym
Bezpośrednie systemy pomiaru drogi we wszystkich
osiach
Przekładnia śrubowo-toczna do ø 63 mm i łożysko YRT
460 mm dla DMU 105 monoBLOCK®
SINUMERIK 840D solutionline
Perfekcyjne wyposażenie CNC dla
obróbki kompletnej oraz ShopTurn 3G
z wielokanałowym programowaniem
dla obróbki tokarsko-frezarskiej.
Złożone elementy wymagają ekonomicznych metod obróbki i innowacyjnych
rozwiązań CNC. Sterowanie numeryczne SINUMERIK 840D solutionline
wspiera obróbkę kompletną złożonych detali w jednym mocowaniu i dysponuje wyjątkową integracją technologii z funkcjonalnością MillTurn lub TurnMill dla centrum obróbkowego.
Powierzchnia obsługowa SINUMERIK Operate oferuje Państwu komfortową
i prostą obsługę zaawansowanego technicznie programowania,tak aby
obróbka była jeszcze bardziej opłacalna. Pakiet technologiczny SINUMERIK
MDynamics dba poza tym o najwyższą precyzję i dynamikę.
Dzięki nowemu wielokanałowemu programowaniu ShopTurn 3G po raz
pierwszym możliwe było połączenie funkcji DIN z komfortowym programowaniem ShopTurn, co pozwoliło znacznie zredukować czas obróbki. Nowość
zaprezentowana na targach EMO to synchroniczne 2-kanałowe skrawanie,
które pozwala znacznie zredukować czas obróbki detali. Dla Państwa produkcji oznacza to jeszcze większą elastyczność oraz efektywność.
Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej
www.siemens.com/sinumerik
0,4 μm Ra
< 4 μm
CK45 wygładzanie
dokładność kołowa
(PMK ø 80 / 300 × 400 mm)
(X / Y przy F 3.000 mm/min
i R 100 mm)
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
26
27
21.03.2012
Obróbka 5-stronna / 5-osiowa
premiera światowa
10:48 Uhr
Seite 26
dmu eVo
DMU 40 / 100 eVo linear
Silniki liniowe, zmieniacz palet
i technologia frezo-toczenia
zalety dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo linear
Dynamiczny stół uchylno-obrotowy do symultanicznej obróbki 5-osiowej
z kątem pochylenia od – 5 do 110° oraz dużą masą załadunku
Dwie wersje napędu: obrabiarka z przekładnią śrubowo-toczną i posuwem
szybkim 50 m/min, wersja z większą dynamiką z dwoma napędami
liniowymi w osi X i Y i posuwem szybkim 80 m/min
Bogate wyposażenie standardowe: magazyn o pojemności 30 narzędzi,
wrzeciono z prędkością obrotową 14.000 obr/min, stół uchylno-obrotowy
sterowany NC, bezpośrednie systemy pomiarowe
Opcjonalnie zmieniacz palet gwarantujący maksymalną produktywność
Opcjonalnie możliwość integracji technologii frezo-toczenia
DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D:
Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530
01
02
RENISHAW
Kompletna technika pomiarowa
Precyzja w procesie produkcji jest absolutną koniecznością i podstawowym
warunkiem redukcji kosztów. Dlatego firma Renishaw opracowała rozwiązania
techniczne, które są w stanie sprostać Państwa wymaganiom w zakresie jakości
i precyzji. Szczegóły na stronie internetowej.
www.renishaw.pl/kontrolaprocesuprodukcji
Renishaw – apply innovation!
01 Ocena stanu technicznego 02 Ustawienie przedmiotu i narzędzi
03 Kontrola przebiegu procesu produkcji 04 Kontrola ostateczna
04
03
Renishaw Sp. z o.o. ul. Szyszkowa 34, 02-285 Warszawa, Polska
T: +48 22 577 11 80, F: +48 22 577 11 81, [email protected], www.renishaw.pl
01
21.03.2012
10:48 Uhr
02
01 Niezwykła koncepcja przestrzeni roboczej ze zoptymalizowaną konstrukcją typu gantry
Seite 27
03
02 Napęd liniowy z posuwem szybkim 80 m/min
03 Frezo-toczenie z prędkością obrotową do 1.200 obr/min
dmu 40 / 100 eVo
60-miesięczna gwarancja
na silniki liniowe
zalety silników liniowych
Większa dokładność, większa produktywność i dynamika
Większa dostępność – odporny na zużycie napęd,
brak konieczności konserwacji
Wydajność energetyczna – takie same zużycie energii jak
w zwykłych napędach, unikanie skoków napięcia
wyjątkowa koncepcja przestrzeni roboczej
ze zoptymalizowaną konstrukcją typu gantry
Niewielka powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki
Największa stabilność dzięki krótkiemu wysięgowi wrzeciona
Duża przestrzeń robocza , masa załadunku: do 1.000 kg
Także przy rozwiązaniu z automatyzacją optymalny
dostęp do przestrzeni roboczej pozostaje zachowany
DMU 60 eVo
ze zmieniaczem palet
Szybka wymiana palet
Duża masa detali (do 400 kg)
Zmieniacz palet
Kompaktowa budowa, niewielka powierzchnia
potrzebna do ustawienia obrabiarki (7,7 m²)
Tiger·tec® Silver
Tiger·tec® Silver generacji ISO P: nowe materiały skrawające plus nowe geometrie! Połączenie unikalnych powłok Tiger·tec® Silver CVD z kompletnie nową geometrią dla jeszcze szerszego zakresu zastosowania, dla jeszcze większej
efektywności obróbki stali z wykorzystaniem naszej najnowszej innowacji.
Tak definiujemy perfekcyjną wydajność – w pełni zintegrowaną z procesami produkcyjnymi naszych klientów.
Przykład: Mit Tiger·tec® Silver WPP10S wydajność Państwa obrabiarki zwiększy
się do 75 % w stosunku do konkurencji.
Zobacz film o produkcie:
Zeskanuj kod QR lub odwiedź
stronę http://goo.gl/frwc2
premiera światowa na targach emo
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
www.walter-tools.com
www.youtube.com/waltertools, www.facebook.com/waltertools
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
28
29
21.03.2012
5-osiowe uniwersalne frezarki
10:48 Uhr
Seite 28
dmu p / fd, dmc u / fd
11 lat
doświadczenia w cyklach FD
80 %
zainstalowanych obrabiarek
ze zmieniaczem palet
Wyjątkowe cykle
frezarsko-tokarskie
takie jak ustawione toczenie z osią A,
pomiar detali z sondą L, szlifowanie itd.
obrabiarki serii dmu p / fd
dmc u / fd duoblock ®
Największa produktywność
z przesuwem od 600 do 1.600 mm
zalety duoblock ®
Najlepsza jakość i najnowsze innowacje
Duża, sześcienna przestrzeń robocza dla detali o masie do 4.000 kg
Największa dokładność dzięki opatentowanej konstrukcji duoBLOCK®
Maksymalna produktywność dzięki zastosowaniu szybkiego zmieniacza palet (DMC)
Obróbka kompletna dzięki frezowaniu i toczeniu w jednym mocowaniu (FD)
Trzy prowadnice w osi X – stała sztywność całego przesuwu
3 punkty podparcia dzięki sztywnemu łożu obrabiarki
Największe spektrum wrzecion na rynku, elektrowrzeciona z momentem obrotowym
do 577 Nm lub prędkością obrotową 30.000 obr/min, wrzeciona przekładniowe z momentem obrotowym do 1.100 Nm
DMU 600 P – najdokładniejsza
obrabiarka w swojej klasie: dokładność
pozycjonowania: 15 μm i przesuw: 6 m
volkswagen
„Najnowocześniejsza duża obrabiarka świata“
Kluczem do uzyskania większej produktywności, wyższej precyzji, szybszych
czasów obróbki i wynikających z nich niższych kosztów produkcji jest możliwość
obróbki kompletnej kompleksowych dużych detali. „Potrzebujemy niezwykle
dużej wydajności, którą udało nam się uzyskać zarówno na DMU 600 P jak i LA-
zalety dmu 600 p
SERTEC 210 Shape.“ potwierdzają zgodnie Dirk Strümpfler i Oliver Schütze z
> 850 zainstalowanych obrabiarek portalowych (210, 340, 600)
działu budowy komponentów narzędzi zakładu produkcyjnego Volkswagen AG
Przyspieszenie 3 m/s², posuw 30 m/min
w Braunschweig.
Dokładność pozycjonowania: 15 μm i przesuw: 6 m
Największa stabilność termiczna
W DMU 600 P po raz pierwszy połączono ekstremalną stabilność portalowej
Wymienne głowice frezarskie
frezarki z największą dynamiką. Dzięki dokładności pozycjonowania DMU 600 P
Moment obrotowy przy obróbce zgrubnej: 2.500 Nm
jest najdokładniejszą obrabiarką w swojej klasie i oferuje dzięki zastosowaniu
Prędkość obrotowa przy obróbce wykańczającej: 28.000 obr/min
głowic frezarskich wszystkie możliwości efektywnej obróbki 5-osiowej. Za-
Masa załadunku: 40 t, przesuw: 6 m
mknięta kabina maszyny, optymalna ergonomia oraz nowoczesne sterowanie 3D
Moment obrotowy dla stołu frezarsko-tokarskiego: 20.000 Nm
potwierdzają, że DMU 600 P jest „najnowocześniejszą dużą obrabiarką świata”.
Podwójny stół
Volkswagen AG, 38037 Braunschweig, Niemcy
www.volkswagen.de
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
Oś B
10:49 Uhr
480
moment obrotowy 1.100 Nm
yklach FD
21.03.2012
4.000 kg
narzędzi:
z 5X torqueMASTER®
Magazyn o pojemności do 480 narzędzi jako pionowy
i wymiana narzędzi „od wióra do wióra” w 3,7 sek.
punkcie przecięcia osi w wersji standardowej
ø 400 mm
masa detali
podwójny łańcuch – równoczesne przezbrajanie
Największa stabilność w osi B dzięki obróbce w
Seite 29
średnica narzędzi
Detale o masie do 4.000 kg,
Narzędzia o średnicy do ø 400 × 280 mm,
zmieniacz palet (DMC):
długości 650 mm i masie 30 kg
max. masa załadunku: 3.000 kg
rabiarek
et
cykle
okarskie
toczenie z osią A,
dą L, szlifowanie itd.
narzędzia o średnicy do ø 400 × 280 mm,
długości 650 mm i masie 30 kg
oprogramowanie do obróbki kół zębatych dmg gearmill ®
Obliczanie geometrii podziałki obwodowej koła zębatego czołowego
Obliczanie geometrii podziałki obwodowej koła zębatego stożkowego
Wytwarzanie indywidualnych obrazów nośnych
Indywidualne modyfikacje zarysów bocznych zęba i profili
Generowanie 4- i 5-osiowych dróg frezowania
Generator danych pomiarowych 3D
Symulacja obrabiarki
Indywidualna koncepcja szkoleniowa z transferem technologii
< 4 (DIN)
Toczenie, wiercenie,
frezowanie, szlifowanie
bc
n a d 25-letn
e 5-osio we
Po
j
jakość uzębienia
ró
ie
ko
mp
etencje w
ob
na jednej obrabiarce
01
02
01
01 DMU 600 P w VW w Braunschweig
02 5-osiowa obróbka XXL z osią B
03
03 Dirk Strümpfler (kierownik działu komponentów budowy narzędzi) i Oliver Schütze (kierownik działu obrabiarek)
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
Poziome centra obróbkowe
Seite 30
nhx
premiera światowa na targach emo
31
10:49 Uhr
obrabiarki serii nhx
30
21.03.2012
premiera światowa
nhx5500, nhx6300, nhx10000
Seria NHX
z 3 premierami światowymi
nhx5500
zalety obrabiarek serii nhx
Duży wybór elektrowrzecion i złączy narzędziowych
Większe przesuwy i długości narzędzi* / **
DCG III® (napęd bliski punktowi ciężkości) dba o małe wibracje,
największą dynamikę i precyzję**
Bezpośrednie systemy pomiaru drogi Magnescale we wszystkich osiach w wersji standardowej**
Prędkość posuwu do 60 m/min i przyspieszenie do 0,8 G
Wydajność energetyczna: oszczędność prądu do 40 %*
MAPPS IV z monitorem 10,4"-TFT i opcjonalnie modułem CAM (Esprit)*
(NHX10000: MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM Esprit w wersji standardowej)
* w porównaniu z wcześniejszymi modelami ** nie dotyczy NHX10000
nhx6300
nhx10000
3.890 mm
6.150 mm
DANE TECHNICZNE
5.770 mm
9.055 mm
NHX5500: droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 800 / 800 / 800 mm, powierzchnia mocowania: 500 × 500 mm, max. masa detalu: 500 (700) kg, max. prędkość obrotowa wrzeciona: 8.000 (8.000, duży
moment obrotowy / 15.000) obr/min, posuw szybki X / Y / Z: 60.000 mm/min, liczba narzędzi: pierścień 60 (łańcuch 100, 120) / (regał 180, 240, 330)
NHX6300: droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 1.050 / 900 / 1.030 mm,
powierzchnia mocowania: 630 × 630 mm, max. masa detalu: 1.500 kg, max. prędkość obrotowa wrzeciona: 8.000 (6.000) obr/min, posuw szybki X / Y / Z: 60.000 mm/min, liczba narzędzi: pierścień 60 (łańcuch 100, 120) / (regał 180,
240, 330)
NHX10000: droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 1.700 / 1.400 / 1.510 mm, powierzchnia mocowania: 1.000 × 1.000 mm, max. masa detalu: 3.000 (5.000) kg, max. prędkość obrotowa wrzeciona: 10.000 (6.000 /
10.000, duża wydajność / 15.000) obr/min, posuw szybki X / Y / Z: 50.000 mm/min, liczba narzędzi: łańcuch 60 (80, 100, 120) / (regał 180, 240, 330)
( ) Opcja
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
21.03.2012
10:49 Uhr
Seite 31
01
01 NHX 4000 ze sterowaniem Siemens 840D solutionline i DMG SMARTkey®
01
premiera światowa
nhx 4000
NHX 4000 ze sterowaniem Siemens 840D
solutionline lub MAPPS IV – wyprodukowane
w DECKEL MAHO we Pfronten
400 × 400 mm
paleta dla detali o masie do 400 kg
12.000 obr/min / 110 Nm
wydajne wrzeciono standardowe
9 m/s2
przyspieszenie (oś Y)
60 m/min
posuw szybki i przesuw (osi X, Y i Z)
2,8 sek.
czas wymiany narzędzia „od wióra do wióra“ (wartość minimalna)
< 1,7 μm
dokładność kołowa (X / Y przy F 2.000 mm/min i R 100 mm)
0,56 sek.
czas indeksacji palet 90° (stół obrotowy sterowany NC)
3 punkty podparcia
dzięki sztywnemu, żeliwnemu łożu obrabiarki
Stabilność
niedzielone łoże obrabiarki i stopniowana przesuwna kolumna
12,1 m²
powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki
nhx 4000
DANE TECHNICZNE
od
194.900,– €
NHX 4000: droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 560 / 560 / 660 mm, powierzchnia mocowania: 400 × 400 mm,
max. masa detalu: 400 kg, obrotowa wrzeciona: 12.000 (8.000 / 20.000) obr/min, posuw szybki X / Y / Z: 60.000 mm/min, liczba narzędzi: pierścień
40 (60) / (łańcuch 120) / (regał 180, 240)
( ) Opcja
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
32
21.03.2012
10:49 Uhr
Seite 32
33
01
02
03
01 CNC PILOT 620 – sprawdzone w praktyce sterowanie dla tokarek 02 Absolutne enkodery liniowe i kątowe firmy HEIDENHAIN zapewniają: dokładność już od pierwszego detalu
03 iTNC 530 – sterowanie firmy HEIDENHAIN zwiększa produktywność frezarek i centrów obróbkowych
Efektywniejsze wytwarzanie z HEIDENHAIN
Wszystkie sterowania HEIDENHAIN oferują przystosowane do pracy warsztatowej
Układy impulsowe DMG TS 649
programowanie ze znaczną ilością cykli sprawdzonych w praktyce oraz z obszer-
Przy pomocy układów pomiarowych firmy HEIDENHAIN można nie tylko szybko
nym wspomaganiem graficznym. Szybkie i dokładne prowadzenie przemieszczenia
i dokładnie ustawić obrabiane przedmioty, ale także dokonywać ich pomiaru pomię-
po linii konturu sterowań HEIDENHAIN zapewnia doskonałą obróbkę powierzchni
dzy poszczególnymi zabiegami obróbkowymi. Można dokonywać również pomiaru
i niezwykle krótkie czasy obróbki - nawet w przypadku skomplikowanych przed-
narzędzi. Gotowość do pracy wskazują w układach pomiarowych migające LEDy.
miotów.
Enkodery liniowe i kątowe
iTNC 530 – najnowocześniejsze sterowanie dla frezarek i centrów obróbko-
Obrabiarki, wyposażone w enkodery liniowe i kątowe firmy HEIDENHAIN,
wych. Adaptacyjne regulowanie posuwu AFC (standard dla DMG) reguluje auto-
pracują dokładniej, pewniej i efektywniej. HEIDENHAIN oferuje zupełnie nowy
matycznie posuw kształtowy iTNC 530 – w zależności od wydajności wrzeciona i
wymiar jakości odnośnie czasu i funkcjonalności swoimi absolutnymi układami
innych danych procesu wytwarzania. Przy pomocy CollisionMonitoring iTNC 530
pomiarowymi dla obrabiarek. Tym samym zachowują dokładność już od pierw-
rozpoznaje sytuacje, w których może dojść do kolizji.
szego przedmiotu.
TNC 620 – wielostronne wydajne sterowanie dla frezarek segmentu rynkoNasz znak DIADUR wskazuje, iż na obrabiarce układy pomiarowe
wego ECOLINE.
firmy HEIDENHAIN zapewniają niezmienną najwyższą dokładność:
CNC PILOT 620 – sprawdzone w praktyce i zorientowane na pracę z cyklami
www.heidenhain.de/accuracy
sterowanie dla tokarek – obecnie także z przeciwwrzecionem i obróbką strony tylnej.
APS, 02 - 489 Warszawa, Poland, T: +48 22 86397-37, www.apserwis.com.pl
01
02
01 Stanowisko kontroli wrzeciona bazą absolutnej perfekcji 02 Montaż podzespołu osi B z wrzecionem highspeed HSC 105 linear
Franz Kessler GmbH // Kompetentny partner producentów obrabiarek
Z około 600 pracownikami i sprzedażą prognozowaną w roku 2011 na poziomie
Produkty KESSLER doskonale uzupełnia program zorientowanych na użytkow-
około 100 mln Euro KESSLER uznawany jest za największego producenta
nika usług w ramach KESSLER Global Service Solutions. Należą do nich szcze-
wrzecion hightech w Europie. Poza tym na znaczeniu zdobywa obszar produk-
gółowe analizy i indywidualne programy napraw w jakości producenta oraz
cji kompletnych podzespołów wrzecion, stołów uchylno-obrotowych i obroto-
szybki serwis lub certyfikowane programy szkoleniowe i kształcenia akademii
wych oraz stołów tokarsko-frezarskich w technice torque.
KESSLER.
Dzięki temu KESSLER podkreśla swój status jako innowacyjnego i kompetentnego partnera w obszarze krajowej i międzynarodowej budowy maszyn spełniając wszystkie wymogi obróbki skrawaniem: od obróbki konwencjonalnej po
highspeed, od lekkiej do ciężkiej, przykładowo w budowie narzędzi i technice
medycznej lub przemyśle samochodowym lub lotniczym.
Franz Kessler GmbH, Franz-Kessler-Str. 2, D-88422 Bad Buchau, Niemcy
T: +49 75 82 809 - 0, www.franz-kessler.de, [email protected]
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
21.03.2012
Obrabiarki z przesuwną kolumną
10:49 Uhr
Seite 33
dmf
01
02
01 Zintegrowany stół frezarsko-tokarski z prędkością obrotową do 1.200 obr/min
02 Uchylna głowica frezarska (oś B)
dmf 180 / 260 / 360
Elastyczne frezowanie z posuwem
szybkim 80 m/min i technologią FD
najwyższa elastyczność w jednej obrabiarce
Obróbka długich, ciężkich części
Obróbka zgrubna z momentem obrotowym do 400 Nm i SK50 / HSK A100
Produkcja w dwóch przestrzeniach roboczych z opcjonalną przegrodą
5-osiowa obróbka z osią B i zintegrowaną osią C
Frezo-toczenie z prędkością obrotową do 1.000 obr/min
zalety obrabiarek serii dmf
Termosymetryczna kolumna dba o największą stabilność w całym
obszarze przesuwu
Wersja standardowa z przekładniami śrubowo-tocznymi,
pakiet dynamiki z napędem liniowym w osi X
Elektrowrzeciono z prędkością obrotową 8.000 obr/min
(SK 40) / 14.000 / 18.000 / 10.000 obr./min (opcja)
Krótkie czasy wymiany narzędzia „od wióra do wióra” dzięki
przesuwnemu magazynowi narzędzi
5-osiowa obróbka symultaniczna poprzez oś B i zintegrowany
stół sterowany NC
Technologia frezo-toczenia*
* opcja
obrabiarki serii dmf
Obrabiarka
max. obszar roboczy X / Y / Z
DMF 180
1.800 / 700 / 700 mm
DMF 260 | 7
2.600 / 700 / 700 mm
DMF 260 | 11
2.600 / 1.100 / 900 mm
DMF 360
3.600 / 1.100 / 900 mm
60 miesięcy gwarancji
na silniki liniowe
DMF 180
DMF 180 linear
od
197.900,– €
od
232.900,– €
Wariant ze zwiększoną dynamiką z silnikami liniowymi
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
34
21.03.2012
Pionowe centra obróbkowe
35
01
10:50 Uhr
Seite 34
dmc v, nvx
02
03
01 Dobry dostęp do przestrzeni roboczej z 2-pozycyjnym zmieniaczem palet
04 Magazyn o pojemności do 60 narzędzi
04
02 Automatyzacja DMC 835 V z przenoszeniem detali WH 10
03 Elektrowrzeciono z prędkością obrotową 18.000 obr/min
dmc 635 / 835 / 1035 v
Ekonomiczna obróbka – od pojedynczych detali, aż do
produkcji seryjnej z komponentami
hightech w wersji standardowej
zalety obrabiarek serii dmc v
Elektrowrzeciono z prędkością obrotową 10.000 obr/min
w wersji standardowej lub 14.000 obr./min / 18.000 obr/min*
Magazyn o pojemności 20 narzędzi z szybkim, podwójnym
chwytakiem w wersji standardowej, opcjonalnie o pojemności
30 lub 60 narzędzi
Redukcja czasów pomocniczych z posuwem szybkim 30 m/min
i krótkim czasem wymiany narzędzia „od wióra do wióra” w 1,6 sekundy
Zmieniacz palet do DMC 635 V (wielkość palet 800 × 500 mm)
Automatyzacja: przenoszenie detali WH 10 z 6-osiowym robotem
dla detali o masie do 10 kg, przenoszenie palet PH 150 | 8 o pojemności
ośmiu palet
DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D:
Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 lub Fanuc 32i
* Opcja
DMC 635 V
Płytka kostna
technika me-
dyczna, 60 × 18 × 3 mm, tytan
przemysł
samochodowy, ø 40 mm, aluminium
produkcja
zegarów, ø 30 mm, metal lekki
czas obróbki: 55 min.
Żeliwna forma wtryskowa zbiornika
aprzemysł samochodowy, 450 × 450 × 150 mm,
Felga
przemysł samochodowy
ø 18", materiał: 1.2367
czas obróbki: 7,3 godz.
czas obróbki: 79 sek.
Płytka zegarka
85.900,– €
materiał: 1.2343, czas obróbki: 14,6 godz.
czas obróbki: 86 min.
Kompresor
od
Forma samochodu dla dzieci
budowa form, 600 × 350 × 230 mm, Toolox 44
czas obróbki: 12,2 godz.
Wyjątkowe centrum kompetencji kompletnego łańcucha procesów HSC.
Zapraszamy na nasze seminaria technologiczne.
Więcej informacji na stronie internetowe: www.dmgmoriseiki.com
rotową 18.000 obr/min
10:51 Uhr
Seite 35
02
01 Integracja MORI SEIKI DDRT 4-ta / 5-ta oś
premiera światowa
02 Obróbka dużych elementów strukturalnych
03
03 Obróbka zgrubna stali wysokostopowych
nvx7000
Nadzwyczajna technika
za atrakcyjną cenę
zalety nvx7000
Nadzwyczajna technika i wydajność za atrakcyjną cenę
Niezwykła stabilność i tłumienie drgań dzięki zastosowaniu prowadnic
ślizgowych we wszystkich osiach – bezpośrednie systemy pomiarowe
Magnescale*
Wiele wariantów obrabiarki dzięki pięciu różnorodnym systemom
wrzecion (wielkość stożka 40 i 50)
Wszystkie obrabiarki serii NVX dostępne są także jako
wariant HSC z prędkością obrotową 20.000 obr/min i z pakietem
do budowy narzędzi i form*
Redukcja zużycia energii o 37 % i zmniejszona powierzchnia potrzebna
do ustawienia obrabiarki w stosunku do poprzednich modeli
MAPPS IV z monitorem 10,4" – z modułem CAM Esprit*
(dla NVX7000 w wersji standardowej)
* Opcja
DANE TECHNICZNE
NVX7000/50: droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 1.540 / 760 / 660 mm,
powierzchnia mocowania stołu: 1.700 × 760 mm, max. masa detali: 2.000 kg, max. prędkość obrotowa wrzeciona:
10.000 (6.000* / 15.000*) obr/min, posuw szybki X / Y / Z: 20.000 mm/min, liczba narzędzi: 30 (40*, 60*),
silnik wrzeciona 30 / 25 kW (30 min. / praca ciągła)
* Opcja
hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear
5-osiowa obróbka High-SpeedCutting: > 2 g i Ra ≤ 0,2 μm
zalety obrabiarek serii hsc
Termosymetryczna konstrukcja portalowa – absolutna dokładność
5-osiowe precyzyjne centra ze zintegrowaną osią uchylno- / obrotową
Silniki liniowe w osiach X / Y / Z: > 2 g; silniki torque w osiach obrotowych
Wydajne wrzeciona HSC z prędkością obrotową do 42.000 obr/min
Integracja technologii ULTRASONIC*
(dostępne: ULTRASONIC 20 / 55 linear)
Uniwersalne rozwiązania z obszaru automatyzacji
DMG ERGOline® Control dostępne ze sterowaniem
Siemens 840D solutionline lub Heidenhain iTNC 530
* Opcja
premiera światowa na targach emo
01
21.03.2012
nvx7000
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
36
21.03.2012
10:51 Uhr
Seite 36
ULTRASONIC / LASERTEC
37
01
02
01 Implant z tlenku cyrkonu
02 Podstawa zaworu ze szkła
ultrasonic 20 linear
Obróbka ULTRASONIC
komponentu z pełnej ceramiki
zalety ultrasonic
Oscylacja ULTRASONIC nakłada rotację narzędzia
Elastyczna integracja z 5-osiową obrabiarką poprzez interfejs HSK
Redukcja mocy procesu oraz mikrorys – najlepsza jakość obrobionych
powierzchni
Zastosowanie: budowa narzędzi i form, przemysł optyczny, produkcja
zegarów, armatury, technika medyczna / dentystyczna
Oscylacja
ULTRASONIC
Rotacja narzędzia
OPEN MIND Technologies AG
max. 42.000 obr/min
Optymalizacja procesów. Bezpieczne inwestycje.
Pełna sukcesów obróbka – z hyperMILL®!
Oprogramowanie CAM hyperMILL® jest unikatowym rozwiązaniem dla optymalizacji procesów. Inteligentne funkcje odkrywają nowy sposób podejścia do programowania. Automatyzacja obniża przy tym nakład programowania i dba o
najwyższy komfort. Wszystkie strategie frezowania od 2D, 3D aż po 5-osiową,
wspólne operacje toczenia i frezowania oraz strategie specjalnego zastosowania
wykonywane są w identycznym interfejsie użytkownika. Innowacyjne postprocesory, system CAD hyperCAD®, integracje CAD i interfejs uzupełniają portfolio
produktu.
www.openmind-tech.com
Deutsche Leasing
Rozwiązania finansowe dla
obrabiarek DMG i MORI SEIKI
Indywidualne rozwiązania dla indywidualnych klientów
Postawcie Państwo na inteligentne możliwości leasingu, które sprostają wszystkim wymaganiom. Dopasujemy naszą ofertę do Państwa życzeń. Wspólnie zastanowimy się nad różnymi opcjami i bazując na naszym wieloletnim know how
wybierzemy najlepszą drogę dla Państwa. Przygotujemy również dla Państwa
odpowiednią umowę leasingową odnośnie planowanych inwestycji.
www.deutsche-leasing.com
10:51 Uhr
Seite 37
Technologia Shape
01
premiera światowa
02
lasertec 65 Shape
02
Technologia Shape:
strukturowanie powierzchni –
obszar budowy form
03
04
01 + 02 Struktura skórzana w obudowie telefonu komórkowego
03 + 04 Struktura łuski w podeszwie buta
W pełni cyfrowy proces: żeliwna forma
wtryskowa obudowy kierownicy o strukturze
zastosowanie w budowie form
makrokomórkowej
Przemysł samochodowy: elementy wnętrza
(np. obudowa kierownicy, tablica przyrządów, pokrywa silnika)
Wyroby ceramiczne białe (sprzęty gospodarstwa domowego)
Telefony komórkowe
Przemysł elektroniczny (np. PC, kamery)
Pozostałe: formowanie butelek PET, podeszwy butów, żeliwne
formy wtryskowe
zalety lasertec 65 Shape
5-osiowe frezowanie form i teksturowanie laserem w jednym
mocowaniu na jednej obrabiarce
Obróbka laserowa geometrycznie zdefiniowanych powierzchni w 3D
Elastyczna integracja głowicy lasera poprzez złącze DIN-HSK
Ochrona środowiska przy jednocześnie większej
powtarzalności w stosunku do technologii alternatywnych
DMG ERGOline® Control z monitorem 19"
i oprogramowaniem 3D: Siemens 840D
solutionline ze specjalnym oprogramowaniem
LASERSOFT-3D-TEXTURE
LASERTEC 50 Shape
LASERTEC 65 Shape
LASERTEC 210 Shape
Obróbka laserowa
Obróbka laserowa + frezowanie
Obróbka laserowa + frezowanie
Droga przesuwu w osiach X / Y / Z:
Droga przesuwu w osiach X / Y / Z:
Droga przesuwu w osiach X / Y / Z:
500 / 500 / 700 mm
650 / 650 / 650 mm
1800 / 2100 / 1250 mm
Wymiary detali: 300 × 300 × 200 mm
Wymiary detali: ø 840 mm
Wymiary detali: ø 2.000 × 1250 mm
Max. masa detali: 14 kg
Max. masa detali: 1.800 kg
Max. masa detali: 10.000 kg
HARTING
Nowa oferta korpusów
Han-Eco® – nowa seria korpusów HARTING z wytrzymałego tworzywa sztucznego o wysokiej wydajności.
Nowy korpus Han® Eco z tworzywa sztucznego łączy w sobie doskonałe właściwości mechaniczne i niską masę. Jest również odporny na wpływy środowiska i
zapewnia dodatkowe miejsce na kolejny moduł z elastycznej serii Han-Modular ®.
Końcówka korpusu z prostym i ułożonym pod kątem wyjściem kabla oraz wbudowany korpus są dostępne we wszystkich rozmiarach B. Jest poza tym wszechstronny i obniża koszty.
HARTING: zwiększenie wydajności w innowacyjnych rozwiązaniach.
HARTING Polska Sp. z o.o, ul. Kamieńskiego 201-219, 51-126 Wrocław, Polska
T: +48 71 352 81 71 oder 74, F: +48 71 320 74 44, www.harting.pl
premiera światowa na targach emo
21.03.2012
lasertec 65 Shape
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
38
39
21.03.2012
10:51 Uhr
Seite 38
DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services
DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services – wspólny występ
na targach EMO 2011 na powierzchni ponad 200 m2
DMG / MORI SEIKI oferują ponad 300 produktów serwisowych – odpowiedni produkt i usługa dla każdego. Oferujemy szkolenia,
oprogramowania, wsparcie i serwis z największą dostępnością części zamiennych oraz różnorodne rozwiązania, które gwarantują
optymalizację, doposażenie i naprawę naszych obrabiarek – DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services to dla Państwa pewność
maksymalnej produktywności.
Training
Software
Follow Up Training – więcej wiedzy online
DMG Programmer 3D Turning
Efektywna nauka online – odpowiedzi na pytania i
rozwiązywanie problemów wspólnie z ekspertami Training.
zalety
Perfekcyjne rozwiązanie do programowanie tokarek produkcyjnych DMG
zalety
Znaczna redukcja czasu przezbrajania
Dwugodzinne pogłębienie wiedzy zdobytej podczas
Wstępne sprawdzenie programu dzięki symulacji przestrzeni roboczej 3D
szkolenia
Optymalnie dopasowany kompletny pakiet umożliwia jego natychmiastowe
Bezpośrednia komunikacja z wykwalifikowanych trenerem
zastosowanie
poprzez internet i telefon
Prezentacja „na żywo“ kroków programowania –
od
14.900,– €
tak jak w klasie
Omówienie pytań, które pojawią się podczas praktyki
199,– €
Osoba kontaktowa
Christian Gundelach, T: 05205 74 3155
lub [email protected]
Osoba kontaktowa
Tokarki: Andreas Ortmeyer, T: +49 (0) 52 05 / 74 - 25 03
lub [email protected]
Frezarki: Kathrin Straub, T: +49 (0) 83 63 / 89 - 42 42
lub [email protected]
Urządzenia do ustawiania narzędzi
Automatyzacja
VIO linear toolshrink
1, 2, 3 ... zmiany – z doposażeniem obrabiarek DMG
Optymalne siły zacisku niezależne od uchwytu
i MORI SEIKI zwiększycie Państwo maksymalnie produk-
Szybsze / bardziej precyzyjne pozycjonowanie osi poprzez
tywność! Zestandaryzowane rozwiązania doposażenia
napęd liniowy
do przenoszenia detali lub palet można szybko i prosto
Optymalna ergonomia
zintegrować z Państwa procesem produkcyjnym.
Dostęp do zaworu serwisowego bez demontażu
od
72.900,– €
od
57.900,– €
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
21.03.2012
10:51 Uhr
Seite 39
dmg virtual machine z siemens nx cam
ny występ
00 m2
DMG Process Chain –
od pomysłu do gotowego detalu
Symulacja 1 : 1
Obrabiarki używane
„U nas w magazynie – u Państwa natychmiast w produkcji!“
Ponad 250 obrabiarek DMG i MORI SEIKI – dostępnych od ręki
z magazynu – aktualne informacje znajdują się na stronie internetowej
www.dmg.com
przykłady
CTX beta 1250 TC: Heidenhain Plus iT
rok produkcji 2009, nr ref.: 070705, od 252.900,– €
®
DMU 60 monoBLOCK : Heidenhain iTNC 530
Pomysł
Obróbka
Od pomysłu
na obrabiarkach DMG
do modelu CAD
rok produkcji: 2010, nr ref.: 010504, od 258.900,– €
Programowanie CAM
Symulacja 1 : 1
DMC 100 H duoBLOCK®: Sinumerik 840D powerline
z Siemens NX CAM
z DMG Virtual Machine
rok produkcji: 2010, nr ref.: 60157, od 439.900,– €
Osoba kontaktowa
Pan Thomas Trump
zalety
T: +49 (0) 81 71 / 817 - 858
Największe bezpieczeństwo procesu dzięki DMG i Siemens
Wysoko wydajny system CAM do toczenia i frezowania
Perfekcyjnie dopasowany postprocesor
„Ready to use“ dzięki zastosowaniu powszechnie przyjętego rozwiązania
Dokładna symulacja 1 : 1 dzięki integracji oryginalnego PLC i NC
Maksymalna ekonomiczność Państwa obrabiarki DMG dzięki redukcji
czasu ustawiania i przezbrajania
kompletny pakiet
dmg process chain
składający sie z:
+
DMG Virtual Machine
+
systemu Siemens NX CAM
+
złącza do prostego importu danych
z Siemens NX do DMG Virtual Machine
+
postprocesora do przeniesienia
Kodu źródłowego CAM do programu NC
obrabiarki DMG na kieszonkowym
nośniku danych
Service & Support
Kompletny pakiet
dmg process chain
NOWOŚĆ // Naprawa wrzecion –
dotyczy zarówno wrzecion DMG jak i MORI SEIKI
Analiza przez ekspertów producenta
Oferta na bazie zaleceń producenta – Państwo decydujecie, co należy zrobić
Naprawa wrzeciona w przeciągu 4 – 7 dni roboczych
Użycie oryginalnych części
Fachowa naprawa przez producenta – maksymalne bezpieczeństwo
Pakiet nowych łożysk wrzeciona od
6.990,– €
od
29.900,– €
D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_02_pl:Layout 1
21.03.2012
10:51 Uhr
Seite 40
gildemeister energy solutions
Skorzystaj już teraz i zacznij sam wytwarzać
20 % swojego zapotrzebowania na energię
Wytwarzanie i wykorzystanie odnawialnych energii
Bezpieczeństwo zaopatrzenia w energię, niezależność od spadków w sieci
Stabilne ceny prądu
Sprawdzona technologia z długim okresem użytkowania
Przyjazne środowisku naturalnemu
przechowywanie
wykorzystanie
wytwarzanie
Osoba kontaktowa
Pan Max Thomas
T: +49 931 / 250 64 - 120
[email protected]
suncarrier 70 –
wyjątkowy system naprowadzający
windcarrier –
szeroki zakres działania
cellcube fb 10 -100 –
przyszłościowy system baterii
Maksymalna wydajność do 14 kWh, produkcja energii na rok
Moc nominalna 10 kW, efektywne wytwarzanie
Moc 10 kW, pojemność 100 kWh, szybkie ładowanie
w Niemczech 18.200 kWh/r, w Hiszpanii 28.000 kWh/r –
energii – bezobsługowa, wg zasady
80 % w 8 godzin – w ciągu 8 godzin może wytworzyć
z tego jeden system SC 70 może pokryć zapotrzebowanie na
Darrieusa, nie ma potrzeby konserwacji, bez-
10 kW prądu; był testowany i sprawdzony w praktyce;
energię do 8 gospodarstw domowych, powierzchnia modułu:
pośrednio napędzany generator, nie zależy od
może być stosowany na całym świecie; odporny na wa-
do 84 m2, na całym świecie zostało zainstalowanych ponad
kierunku wiatru, wysokość: 10 m
runki pogodowe; wymiary: 4.500 × 2.200 × 2.403 mm
Maksymalna wydajność systemu 14 kWh na SunCarrier 70.
Cichy system – możliwość integracji
Alternatywnie dostępna jest także wersja
Dostępne są pozostałe systemy Suncarrier z wydajnością do
z SunCarrier i CellCube.
FB 200 - 400. Skalowanie do obszaru MW.
6.500 systemów.
DMG / MORI SEIKI Polska:
ul. Fabryczna 7 , 63-300 Pleszew
Tel.: +48 (0) 62 742 80 00, Fax: +48 (0) 62 742 81 14
[email protected], www.dmgmoriseiki.com
Impresum: Journal – DMG / MORI SEIKI: journal dla klientów i zainteresowanych. Wydawca i odpowiedzialny za treść: DMG Vertriebs und Service GmbH. Koncepcja, forma, opracowanie, organizacja i zdjęcia: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Nakład: 600.000 sztuk.
Zastrzega się sprzedaż w międzyczasie i zmiany techniczne. Podane ceny są cenami ex works, bez opakowania. Obrabiarki mogą zawierać dodatkowe opcje, wyposażenie i warianty sterowań, które nie są ujęte w cenie. Obowiązują nasze ogólne warunki handlowe.
2
MONTFORT
53 kWh.
WERBUNG
25 lat gwarancji wydajności na moduły.

Podobne dokumenty