AMISTER sp. z o.o. sp.k. ul. Sienkiewicza 1, 41

AMISTER sp. z o.o. sp.k.
ul. Sienkiewicza 1, 41-940 Piekary Śląskie
tel.: +48 (32) 721 84 92
fax: +48 (32) 721 84 93
e-mail: [email protected]
www.amister.pl
Siłą firmy jest doświadczony zespół inżynierów automatyków
i informatyków posiadający za sobą wiele lat osiągnięć
w projektowaniu i realizacji systemów automatyki na
instalacjach w Polsce i za granicą.
Na rynku polskim jesteśmy dostawcą kompletnych systemów
sterowania, elementów automatyki, między innymi
firm SIEMENS, MURRELEKTRONIK, RITTAL, PHOENIX
CONTACT, VIPA, SICK, COGNEX.
Firma posiada wieloletnie doświadczenie
w sektorach motoryzacyjnym, energetycznym, hutniczym,
metalurgicznym, petrochemicznym oraz spożywczym.
Świadczymy kompleksowe usługi w obszarach:
automatyka przemysłowa
systemy wizualizacji SCADA
robotyka
migracja S5 na S7
systemy klasy MES
informatyka przemysłowa
systemy wizyjne
szkolenia
serwis
Automatyka
przemysłowa
Systemy wizualizacji
scada
ROBOTYKA
Migracja S5 na S7
Systemy klasy MES
Informatyka
przemysłowa
Systemy Wizyjne
Szkolenia
Serwis
Oferujemy kompleksowe tworzenie nowych oraz modernizację istniejących systemów automatyki
przemysłowej.
Zakres usług obejmuje:
doradztwo przy opracowaniu założeń technicznych,
dobór i montaż urządzeń pomiarowych, napędowych i elementów automatyki,
wykonanie projektu części elektrycznej systemu,
oprogramowanie systemów sterowania (sterowniki PLC firmy
Siemens, Allen Bradley, GE Fanuc,
Modicon i inne),
konfigurację sieci (DeviceNet,
ProfiBus, Ethernet, ModBus)
oraz urządzeń układów automatyki (falowniki, enkodery, czujniki itp.),
rozruch instalacji,
szkolenie personelu z zakresu
utrzymania i obsługi zainstalowanych urządzeń,
serwis realizowanych, a także
istniejących instalacji.
Systemy wizualizacji i kontroli pozwalają w sposób ciągły prezentować
oraz archiwizować informacje z linii
produkcyjnych oraz instalacji technologicznych. Dzięki zaawansowanemu alarmowaniu i raportowaniu
operator w łatwy i intuicyjny sposób,
a co najważniejsze szybko, może
zidentyfikować występujące problemy i na nie zareagować.
Wdrażamy systemy wizualizacji
i kontroli, oparte na oprogramowaniu Wonderware Intouch, platformie
systemowej Wonderware, WinCC
i WinCC flexible firmy Siemens, Intellution iFix.
W zakresie systemów wizualizacji
oraz kontroli oferujemy:
projektowanie systemów wizualizacji oraz pomoc w doborze
odpowiedniej przemysłowej technologii informatycznej,
wdrażanie systemów wizualizacji
dla nowych oraz modernizowanych instalacji technologicznych,
serwis przemysłowych systemów nadzoru i wizualizacji.
Rozwój przedsiębiorstwa związany jest przede wszystkim ze
wzrostem wydajności procesów
przemysłowych. Wiele czynności precyzyjnych i powtarzalnych
oraz wykonywanych w środowisku niebezpiecznym i szkodliwym
przekracza możliwości ludzkiego
organizmu.
Przygotowując działania związane
z robotyzacją zakładu, analizujemy
od strony technicznej i ekonomicznej wszystkie czynniki związane
z wydajnością i opłacalnością inwestycji oraz z obowiązującymi
normami bezpieczeństwa.
Programujemy roboty, które mogą
obsługiwać następujące stanowiska:
paletyzacji i depaletyzacji,
malowania, czyszczenia,
wykańczania wyrobów,
obsługi gniazd produkcyjnych.
Podczas wdrażania i po robotyzacji zakładu optymalizujemy prace
oprogramowania,
dokonujemy
okresowych przeglądów i serwisów oraz dzielimy się potrzebną
wiedzą w trakcie specjalnych
szkoleń związanych z obsługą
urządzenia.
Wzrastające koszty utrzymania
w ruchu starych systemów sterowania wynikają ze stale malejącej liczby doświadczonej, biegle
serwisującej te systemy kadry
technicznej, a także coraz trudniejszego dostępu do części serwisowych – znacznie droższych niż
moduły sterowników dostępnych
w normalnej sprzedaży. Wszystko to skłania użytkowników do
wymiany sterowników Simatic
S5 na S7. Proces taki jest często
skomplikowany, żmudny i odpowiedzialny.
Wymaga on:
dogłębnej znajomości programowania S5, co jest coraz rzadziej
spotykane,
analizy istniejących algorytmów
oraz procesu technologicznego,
konwersji oprogramowania oraz
często stworzenia nowego,
skrócenia czasu postoju do minimum.
Dzięki naszemu wieloletniemu
doświadczeniu w tworzeniu i serwisowaniu linii technologicznych
mamy pewność, że modernizacja
i wymiana sterowników Simatic
S5 na Simatic S7 zakończy się sukcesem.
Dział Wsparcia Technicznego
wdraża systemy MES w oparciu
o oprogramowanie Wonderware oraz Siemens, które zapewnia
sprawne przekształcenie celów
biznesowych w zadania operacyjne poprzez:
automatyczne pobieranie i wykonywanie harmonogramu produkcji,
zarządzanie danymi z procesu produkcyjnego, takimi jak receptury,
listy materiałowe czy wymagania
dotyczące jakości,
lokalne przesyłanie zleceń produkcyjnych do linii i poszczególnych
maszyn, z uwzględnieniem ich bieżącej dostępności i wydajności,
śledzenie i analizę produkcji w toku
oraz stanów magazynowych,
zbieranie danych w czasie rzeczywistym,
alarmy, analizy i śledzenie procesu oraz genealogię produkcji,
kluczowe wskaźniki operacyjne
(KPI),
dostępność maszyn i stopień ich
wykorzystania.
Jednym z najważniejszych zadań
systemów informatycznych w przemyśle jest gromadzenie i analiza
statystyczna danych procesów produkcyjnych (przemysłowe systemy
bazodanowe). Efektem działania
systemów tego typu jest możliwość automatycznego raportowania stanu i analizy procesów przemysłowych w czasie rzeczywistym,
co przekłada się na szybszą reakcję
w sytuacjach kryzysowych, a tym
samym sprawniejsze zarządzanie
i ograniczenie kosztów produkcji.
Zakres usług:
analiza i doradztwo przy opracowaniu założeń,
dobór sprzętu i infrastruktury teletechnicznej (urządzenia, sieci,
protokoły komunikacyjne itp.),
wykonanie projektu części elektrycznej założenia,
instalacja sieci elektrycznych
i komputerowych,
instalacja i montaż szaf komputerowych, komputerów i urządzeń
peryferyjnych,
protokoły i interfejsy komunikacyjne z systemami automatyki,
systemy wizualizacji produkcji,
systemy bazodanowe i analizy
statystycznej,
integracja systemów informatycznych.
Zajmujemy się integracją systemów wizyjnych i budową stanowisk inspekcyjnych. Poprzez dobór
właściwych technik oraz tworzenie stanowisk monitorowania
rozwiązujemy problemy mogące
powstać podczas procesu produkcyjnego.
Proponowane rozwiązania umożliwiają nadzór nad poprawnością
nadruków, kształtów obiektów,
ich położenia, jak również czytanie
znaków ASCII (OCR), a także dokonywanie skomplikowanych pomiarów charakterystycznych części
obiektów.
Dokonujemy bieżącej kontroli jakości i dokładności wytwarzanych
przez nas produktów – towarów,
elementów, komponentów itp. Projektujemy oraz tworzymy systemy
wizyjne zarówno dla nowych linii
produkcyjnych, jak i tych już istniejących.
Oferowane szkolenia prowadzone
są w oparciu o materiały szkoleniowo-dydaktyczne, opracowane
przez nasz dział szkoleń na podstawie zdobytych doświadczeń podczas projektowania.
Na życzenie możemy również
przeprowadzić w Państwa firmie
– w ramach tzw. sesji wyjazdowej
– dowolne z oferowanych szkoleń
w wersji pełnej lub dostosowanej
do indywidualnych potrzeb. Służymy poradą i jesteśmy gotowi
przedstawić indywidualną ofertę.
Nasi eksperci doskonale łączą
naukową wiedzę techniczną z doświadczeniem praktycznym, a ich
profesjonalizm i nowoczesne metody nauczania stanowią o najwyższym poziomie oferowanych przez
nas usług.
Każda awaria linii produkcyjnej oznacza dotkliwą przerwę w produkcji
i gorączkowe poszukiwanie kogoś,
kto mógłby szybko usunąć usterkę. Specjaliści z naszej firmy mogą
skutecznie zaradzić tym kłopotom
i zminimalizować straty wynikłe
z przestojów.
Zakres usług serwisowych:
analiza pracujących układów automatyki,
zdalny serwis z wykorzystaniem
łączy teleinformatycznych,
serwisowanie maszyn.