AT-15-8920/2012 - Gunnebo Industries

APROBATA TECHNICZNA ITB
AT-15-8920/2012
Łączniki wkręcane GTRW i GTRW FH
do mocowania blach do podłoży
betonowych i drewnianych
WARSZAWA
Aprobata techniczna została opracowana
w Zakładzie Aprobat Technicznych
przez mgr inż. Annę KUKULSKĄ-GRABOWSKĄ
Projekt okładki: Ewa Kossakowska
GW II
Kopiowanie aprobaty technicznej
jest dozwolone jedynie w całości
Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego
 Copyright by Instytut Techniki Budowlanej
Warszawa 2012
ISBN 978-83-249-5862-7
Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19
Format: pdf
Wydano we wrześniu 2012 r.
Zam. 638/2012
Seria: APROBATY TECHNICZNE
Egzemplarz archiwalny
APROBATA TECHNICZNA ITB
AT-15-8920/2012
Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w
sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich
wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego
w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy:
GUNNEBO INDUSTRIES Spółka z o.o.
81-345 Gdynia, Al. Jana Pawła II 1
stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą:
Łączniki wkręcane GTRW i GTRW FH
do mocowania blach do podłoży
betonowych i drewnianych
w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej
Aprobaty Technicznej ITB.
Termin ważności:
24 maja 2017 r.
DYREKTOR
Instytutu Techniki Budowlanej
Załącznik:
Postanowienia ogólne i techniczne
Marek Kaproń
Warszawa, 24 maja 2012 r.
Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8920/2012 zawiera 16 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować
tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej
wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.
®
AT-15-8920/2012
str. 2/16
ZAŁĄCZNIK
POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE
SPIS TREŚCI
1. PRZEDMIOT APROBATY .................................................................................................... 3
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA .................................................. 3
3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA ................................................................... 4
3.1. Materiały ....................................................................................................................... 4
3.2. Łączniki wkręcane ........................................................................................................ 4
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT ......................................................... 5
5. OCENA ZGODNOŚCI .......................................................................................................... 5
5.1. Zasady ogólne .............................................................................................................. 5
5.2. Wstępne badanie typu .................................................................................................. 6
5.3. Zakładowa kontrola produkcji ....................................................................................... 6
5.4. Badania gotowych wyrobów ......................................................................................... 7
5.5. Częstotliwość badań ..................................................................................................... 7
5.6. Metody badań ............................................................................................................... 7
5.7. Pobieranie próbek do badań ........................................................................................ 8
5.8. Ocena wyników badań.................................................................................................. 8
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE ................................................................................... 8
7. TERMIN WAŻNOŚCI ........................................................................................................... 9
INFORMACJE DODATKOWE.................................................................................................. 9
RYSUNKI i TABLICE .............................................................................................................. 11
®
AT-15-8920/2012
str. 3/16
1. PRZEDMIOT APROBATY
Przedmiotem Aprobaty Technicznej są łączniki wkręcane GTRW i GTRW FH,
produkowane przez firmę GUNNEBO INDUSTRIES Spółka z o.o., 81-345 Gdynia, Al. Jana
Pawła II 1.
Łączniki wkręcane GTRW (rys. 1) i GTRW FH (rys. 2) są wykonane ze stali zwykłej,
węglowej, poddanej obróbce cieplnej (utwardzonej powierzchniowo) i pokryte trójwarstwową
powłoką antykorozyjną typu gRey.coat.
Wymiary łączników GTRW i GTRW FH podano w tablicach 1 i 2.
Łączniki GTRW mogą być dostarczane bez podkładki lub z podkładką Z16/S16
(rys. 3) wykonaną z ocynkowanej stali zwykłej, węglowej (oznaczenie Z16) albo ze stali
odpornej na korozję (oznaczenie S16), z nawulkanizowaną uszczelką z EPDM.
Łączniki GTRW i GTRW FH są wkręcane do wstępnie wywierconego w podłożu
cylindrycznego otworu. Podczas osadzania łącznika jego gwint podcina w elemencie
betonowym gwint wewnętrzny, a zakotwienie następuje przez mechaniczne zablokowanie
gwintu w podłożu.
Wymagane właściwości techniczne łączników wkręcanych GTRW i GTRW FH podano
w p. 3.
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA
Łączniki wkręcane GTRW i GTRW FH są przeznaczone do mocowania blach
stalowych płaskich lub profilowanych (kasetonów) w zbrojonym lub niezbrojonym betonie
klasy nie niższej niż C20/25 według normy PN-EN 206-1:2003 lub do mocowania blach
stalowych do podłoża drewnianego klasy nie niższej niż C24 według normy PN-EN
338:2011. Zamocowania łączników objętych Aprobatą mogą być wykonywane w betonie
niezarysowanym.
Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wkręcanych GTRW i GTRW FH podano
w tablicach 3 ÷ 7. Parametry montażu łączników objętych Aprobatą podano w tablicach 8 i 9.
Ze względu na agresywność korozyjną środowiska, łączniki GTRW z podkładkami Z16
ze stali zwykłej, ocynkowanej, należy stosować zgodnie z normami PN-EN ISO 2081:2011
i PN-EN ISO 12944-2:2001. Łączniki GTRW i GTRW FH bez podkładek oraz GTRW
®
AT-15-8920/2012
str. 4/16
z podkładkami S16 ze stali odpornej na korozję należy stosować w środowiskach o kategorii
korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 według normy PN-EN ISO 12944-2:2001.
Do wkręcania łączników objętych Aprobatą należy używać wkrętarek mechanicznych
o
regulowanym
momencie
dokręcania.
Każdorazowo
przed
montażem
należy
doświadczalnie ustalić wielkość momentu dokręcania dla używanej wkrętarki i stosowanych
w połączeniu materiałów.
Łączniki wkręcane GTRW i GTRW FH powinny być stosowane zgodnie z projektem
opracowanym z uwzględnieniem wymagań polskich norm i przepisów budowlanych,
wymagań niniejszej Aprobaty Technicznej ITB oraz instrukcji Producenta dotyczącej
warunków wykonywania zamocowań z użyciem ww. łączników.
3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA
3.1. Materiały
Łączniki GTRW i GTRW FH powinny być wykonywane ze stali zwykłej, węglowej
gatunku SAE 1022 według amerykańskiej normy AMS 5070:1994/RG, utwardzonej
powierzchniowo i pokryte trójwarstwową powłoką typu gRey.coat.
Powłoka typu gRey.coat powinna charakteryzować się odpornością korozyjną na
działanie mgły solnej, określoną w próbie 540 h według normy PN-EN ISO 9227:2007. Po
badaniu odporności na działanie mgły solnej nie powinny wystąpić ślady zniszczeń
korozyjnych na powierzchni powłoki.
Podkładka Z16 powinna być wykonywana z ocynkowanej stali zwykłej, węglowej,
z nawulkanizowaną uszczelką z EPDM. Grubość powłoki cynkowej nie powinna być
mniejsza niż 12 m.
Podkładka S16 powinna być wykonywana ze stali odpornej na korozję (stali
nierdzewnej) gatunku 1.4301 według normy PN-EN 10088-1:2007, z nawulkanizowaną
uszczelką z EPDM.
3.2. Łączniki wkręcane
3.2.1. Kształt i wymiary. Kształt i wymiary łączników GTRW i GTRW FH powinny być
zgodne z rys. 1 ÷ 3 oraz tablicami 1 i 2.
3.2.2. Wygląd zewnętrzny. Wygląd zewnętrzny łączników GTRW i GTRW FH
powinien odpowiadać wymaganiom normy PN-EN 26157-1:1998.
®
AT-15-8920/2012
3.2.3. Nośności
charakterystyczne
zamocowań
str. 5/16
łączników.
Nośności
charakterystyczne zamocowań łączników GTRW i GTRW FH nie powinny być mniejsze niż
wartości podane w tablicach 3 ÷ 7.
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Łączniki GTRW i GTRW FH powinny być dostarczane w opakowaniach firmowych
Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich
właściwości technicznych.
Na każdym opakowaniu powinna być umieszczona etykieta, zawierająca co najmniej
następujące dane:
– nazwę wyrobu,
– nazwę i adres Producenta,
– numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8920/2012,
– numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności,
– nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności,
– znak budowlany.
Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z
rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041).
5. OCENA ZGODNOŚCI
5.1. Zasady ogólne
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o
wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby,
których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu
i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich
właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności,
wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8920/2012
i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie
sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich
®
AT-15-8920/2012
str. 6/16
znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów objętych
Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8920/2012 dokonuje Producent, stosując system 1.
W przypadku systemu 1 oceny zgodności, Producent może wystawić krajową
deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8920/2012, jeżeli akredytowana
jednostka certyfikująca wydała certyfikat zgodności wyrobu, na podstawie:
a)
zadania Producenta:
-
zakładowej kontroli produkcji,
-
uzupełniających badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie
produkcyjnym,
prowadzonych
przez
Producenta,
zgodnie
z
ustalonym
programem badań, obejmującym badania podane w p. 5.4.3,
b)
zadania akredytowanej jednostki:
-
wstępnego badania typu,
-
wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji,
-
ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji.
5.2. Wstępne badanie typu
Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości
techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu.
Wstępne badanie typu łączników objętych Aprobatą obejmuje:
a) nośności obliczeniowe zamocowań łączników,
b) odporność powłoki typu gRey.coat na działanie mgły solnej.
Badania, które w procedurze aprobacyjnej stanowiły podstawę do ustalenia
właściwości techniczno-użytkowych wyrobów stanowią wstępne badanie typu w ocenie
zgodności.
5.3. Zakładowa kontrola produkcji
Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:
1) specyfikację i sprawdzanie wyrobów składowych i materiałów,
2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4.2)
prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad
i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych
do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych
właściwościach.
Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyroby są zgodne z Aprobatą Techniczną
ITB AT-15-8920/2012. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane.
Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności.
®
AT-15-8920/2012
str. 7/16
Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą
być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia.
5.4. Badania gotowych wyrobów
5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje:
a) badania bieżące,
b) badania uzupełniające.
5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie:
a) kształtu i wymiarów,
b) wyglądu zewnętrznego,
c) odporności powłoki typu gRey.coat na działanie mgły solnej.
5.4.3. Badania uzupełniające. Badania uzupełniające obejmują sprawdzenie nośności
charakterystycznych zamocowań łączników.
5.5. Częstotliwość badań
Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale
nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona
w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji.
Badania uzupełniające powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata.
5.6. Metody badań
5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników
należy przeprowadzać za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie
dokładności pomiaru do 0,01 mm.
5.6.2. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego
łączników należy wykonać wizualnie.
5.6.3. Sprawdzenie odporności powłoki na działanie mgły solnej. Sprawdzenie
odporności powłoki gRey.coat na działanie mgły solnej należy wykonywać według normy
PN-EN ISO 9227:2007. Po badaniu należy wykonać ocenę wizualną powłoki.
5.6.4. Sprawdzenie
nośności
charakterystycznych
zamocowań
łączników.
Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników należy przeprowadzać na
łącznikach osadzonych w podłożu betonowym według p. 2. Pomiaru sił należy dokonywać za
®
AT-15-8920/2012
str. 8/16
pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej,
umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd pomiaru nie
powinien przekraczać 3% w całym zakresie pomiarowym.
5.7. Pobieranie próbek do badań
Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-83/N-03010.
5.8. Ocena wyników badań
Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty
Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE
6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-8920/2012 jest dokumentem stwierdzającym
przydatność łączników wkręcanych GTRW i GTRW FH do stosowania w budownictwie
w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty.
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o
wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby,
których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu
i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich
właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności,
wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8920/2012
i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
6.2. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o
ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP
z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca
2000 r. - Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117). Zapewnienie tych
uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.
6.3. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne
naruszenie praw wyłącznych i nabytych.
®
AT-15-8920/2012
str. 9/16
6.4. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za
właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za
właściwe ich zastosowanie.
6.5. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych
z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie łączników wkręcanych GTRW
i GTRW FH należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie
Technicznej ITB AT-15-8920/2012.
7. TERMIN WAŻNOŚCI
Aprobata Techniczna ITB AT-15-8920/2012 jest ważna do 24 maja 2017 r.
Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej
Wnioskodawca, lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki
Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu
ważności tego dokumentu.
Koniec
INFORMACJE DODATKOWE
Normy związane
PN-EN 206-
Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność
1:2003/A2:2006
PN-EN 338:2011
Drewno konstrukcyjne. Klasy wytrzymałości
PN-EN 10088-1:2007
Stale odporne na korozję. Część 1: Gatunki stali odpornych na
korozję
PN-EN 26157-1:1998
Części złączne. Nieciągłości powierzchni. Śruby, wkręty i śruby
dwustronne ogólnego zastosowania
PN-EN ISO 2081:2011
Powłoki metalowe i inne nieorganiczne. Elektrolityczne powłoki
cynkowe z obróbką dodatkową na żelazie lub stali
PN-EN ISO 4042:2004
Części złączne. Powłoki elektrolityczne
PN-EN ISO 9227:2007
Badania korozyjne w sztucznych atmosferach. Badania w
rozpylonej solance
®
AT-15-8920/2012
str. 10/16
PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za
pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja
środowisk
PN-83/N-03010
Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu
do próbki
AMS 5070:1994/RG
Steel Bars and Forgings, 0,18-0,23C (SAE 1022)
Raporty, sprawozdania z badań, klasyfikacje i oceny
1) LOK00-2297/12/R15OSK. Sprawozdanie z badań dotyczące łączników GTRW i GTRW
FH do mocowania blach do podłoża betonowego. Zakład Elementów Konstrukcji
Budowlanych Oddziału Śląskiego ITB, Katowice 2012 r.
2) 2297/11/R08NM (LN00-2297/11/R08NM). Opinia dotycząca odporności korozyjnej
elementów złącznych (łączników wiercących GTR) firmy GUNNEBO, dla potrzeb aprobaty
technicznej. Zakład Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa 2011 r.
®
AT-15-8920/2012
str. 11/16
RYSUNKI i TABLICE
Rys. 1. Łączniki wkręcane GTRW ........................................................................................ 12 Rys. 2. Łączniki wkręcane GTRW FH ................................................................................... 12 Rys. 3. Podkładka Z16/S16 .................................................................................................. 12 Tablica 1. Wymiary łączników wkręcanych GTRW .............................................................. 13 Tablica 2. Wymiary łączników wkręcanych GTRW FH ......................................................... 13 Tablica 3. Nośności charakterystyczne i obliczeniowe zamocowań łączników
GTRW (z podkładką) i GTRW FH na wyrywanie z betonu zwykłego
C20/25 ................................................................................................................. 14 Tablica 4. Nośności charakterystyczne i obliczeniowe zamocowań łączników
GTRW (bez podkładki) na wyrywanie z betonu zwykłego C20/25....................... 14 Tablica 5. Nośności charakterystyczne i obliczeniowe zamocowań łączników
GTRW i GTRW FH na ścinanie w podłożu z betonu zwykłego C20/25 ............... 15 Tablica 6. Nośności charakterystyczne i obliczeniowe zamocowań łączników
GTRW (z podkładką) i GTRW FH na wyrywanie z podłoża drewnianego
klasy C24 ............................................................................................................. 15 Tablica 7. Nośności charakterystyczne i obliczeniowe zamocowań łączników
GTRW (z podkładką) i GTRW FH na ścinanie w podłożu drewnianym
klasy C24 ............................................................................................................. 15 Tablica 8. Parametry montażu łączników GTRW i GTRW FH w podłożu
betonowym .......................................................................................................... 16 Tablica 9. Parametry montażu łączników GTRW i GTRW FH w podłożu
drewnianym ......................................................................................................... 16 ®
AT-15-8920/2012
Rys. 1. Łączniki wkręcane GTRW
Rys. 2. Łączniki wkręcane GTRW FH
Rys. 3. Podkładka Z16/S16
str. 12/16
®
AT-15-8920/2012
str. 13/16
Tablica 1. Wymiary łączników wkręcanych GTRW
Poz.
d, mm
Lc, mm
k, mm
Sw, mm
F, mm
+0,00/-0,20
+1,00/-1,00
+0,15/-0,15
+0,00/-0,22
+1,00/-0,00
Oznaczenie łącznika
1
2
3
4
5
6
7
1
GTRW Ø6,4 x 33
6,4
33
5,3
8,0
10,0
2
GTRW Ø6,4 x 41
6,4
41
5,3
8,0
10,0
3
GTRW Ø6,4 x 57
6,4
57
5,3
8,0
10,0
Tablica 2. Wymiary łączników wkręcanych GTRW FH
Poz.
d, mm
Lc, mm
k, mm
Sw, mm
F, mm
+0,00/-0,20
+1,00/-1,00
+0,15/-0,15
+0,00/-0,22
+0,30/-0,50
Oznaczenie łącznika
1
2
3
4
5
6
7
1
GTRW FH Ø6,4 x 33
6,4
33
6,3
8,0
15,0
2
GTRW FH Ø6,4 x 41
6,4
41
6,3
8,0
15,0
3
GTRW FH Ø6,4 x 57
6,4
57
6,3
8,0
15,0
®
AT-15-8920/2012
str. 14/16
Tablica 3. Nośności charakterystyczne i obliczeniowe zamocowań łączników
GTRW (z podkładką) i GTRW FH na wyrywanie z betonu zwykłego C20/25
Średnica
otworu
wstępnego
d0
Grubość
blachy
elementu
1
mocowanego
gbl
Efektywna
głębokość
zakotwienia
hef
Nośność
charakterystyczna
NRk
Nośność
obliczeniowa
NRd
mm
3
mm
4
mm
5
kN
6
kN
7
1
5,0
0,63
30,0
4,04
1,60
2
5,0
0,75
30,0
4,03
1,60
5,0
0,88
30,0
4,03
1,60
5,0
1,00
30,0
4,03
1,60
5,0
1,13
30,0
4,03
1,60
5,0
1,25
30,0
4,03
1,60
7
5,0
1,50
30,0
4,03
1,60
8
5,0
2,00
30,0
4,03
1,60
Poz.
1
3
4
5
6
1
Oznaczenie
łącznika
2
GTRW Ø6,4
z podkładką
Z16/S16
i
GTRW FH Ø6,4
blacha stalowa ze stali gatunku S280GD według normy PN-EN 10346:2011
Tablica 4. Nośności charakterystyczne i obliczeniowe zamocowań łączników
GTRW (bez podkładki) na wyrywanie z betonu zwykłego C20/25
Średnica
otworu
wstępnego
d0
Grubość
blachy
elementu
1
mocowanego
gbl
Efektywna
głębokość
zakotwienia
hef
Nośność
charakterystyczna
NRk
Nośność
obliczeniowa
NRd
mm
3
mm
4
mm
5
kN
6
kN
7
1
5,0
0,63
30,0
2,77
1,50
2
5,0
0,75
30,0
3,52
1,60
3
5,0
0,88
30,0
4,03
1,60
5,0
1,00
30,0
4,03
1,60
5,0
1,13
30,0
4,03
1,60
6
5,0
1,25
30,0
4,03
1,60
7
5,0
1,50
30,0
4,03
1,60
8
5,0
2,00
30,0
4,03
1,60
Poz.
Oznaczenie
łącznika
1
2
4
5
1
GTRW Ø6,4
bez podkładki
blacha stalowa ze stali gatunku S280GD według normy PN-EN 10346:2011
®
AT-15-8920/2012
str. 15/16
Tablica 5. Nośności charakterystyczne i obliczeniowe zamocowań łączników
GTRW i GTRW FH na ścinanie w podłożu z betonu zwykłego C20/25
Średnica
otworu
wstępnego
d0
Grubość
blachy
elementu
1
mocowanego
gbl
Efektywna
głębokość
zakotwienia
hef
Nośność
charakterystyczna
VRk
Nośność
obliczeniowa
VRd
mm
3
mm
4
mm
5
kN
6
kN
7
5,0
0,63
30,0
2,35
1,88
5,0
0,75
30,0
2,65
2,12
5,0
0,88
30,0
2,96
2,36
5,0
1,00
30,0
3,33
2,66
5,0
1,13
30,0
4,03
3,22
5,0
1,25
30,0
4,03
3,22
7
5,0
1,50
30,0
4,03
3,22
8
5,0
2,00
30,0
4,03
3,22
Poz.
Oznaczenie
łącznika
1
2
1
2
3
4
5
6
1
GTRW Ø6,4
z podkładką
Z16/S16 lub
bez podkładki
i
GTRW FH Ø6,4
blacha stalowa ze stali gatunku S280GD według normy PN-EN 10346:2011
Tablica 6. Nośności charakterystyczne i obliczeniowe zamocowań łączników
GTRW (z podkładką) i GTRW FH na wyrywanie z podłoża drewnianego klasy C24
Poz.
Oznaczenie
łącznika
1
2
GTRW Ø6,4
z podkładką Z16/S16
i
GTRW FH Ø6,4
1
1
Grubość blachy
elementu
1
mocowanego gbl
Efektywna
głębokość
zakotwienia hef
Nośność
charakterystyczna
NRk
Nośność
obliczeniowa
NRd
mm
3
mm
4
kN
5
kN
6
0,63
30,0
3,59
1,14
blacha stalowa ze stali gatunku S280GD według normy PN-EN 10346:2011
Tablica 7. Nośności charakterystyczne i obliczeniowe zamocowań łączników
GTRW (z podkładką) i GTRW FH na ścinanie w podłożu drewnianym klasy C24
Poz.
Oznaczenie łącznika
1
2
GTRW Ø6,4
z podkładką Z16/S16
i
GTRW FH Ø6,4
1
1
Grubość blachy
elementu
1
mocowanego gbl
Efektywna
głębokość
zakotwienia hef
Nośność
charakterystyczna
VRk
Nośność
obliczeniowa
VRd
mm
3
mm
4
kN
5
kN
6
0,63
30,0
3,59
1,14
blacha stalowa ze stali gatunku S280GD według normy PN-EN 10346:2011
®
AT-15-8920/2012
str. 16/16
Tablica 8. Parametry montażu łączników GTRW i GTRW FH w podłożu betonowym
Poz.
Parametry montażu w podłożu betonowym
1
Średnica otworu wstępnego do, mm
5,0
2
Długość łącznika, mm
3
Średnica gwintu łącznika d, mm
4
Głębokość otworu wstępnego do, mm
5
Efektywna głębokość zakotwienia hef, mm
30,0
6
Minimalna grubość podłoża hmin, mm
60,0
7
Minimalna odległość od krawędzi ccr,N, mm
150,0
8
Minimalna odległość między łącznikami scr,N, mm
200,0
33,0; 41,0; 57,0
6,4
długość łącznika + 1,5 x d
Tablica 9. Parametry montażu łączników GTRW i GTRW FH w podłożu drewnianym
Poz.
Parametry montażu w podłożu drewnianym
1
Długość łącznika, mm
33,0; 41,0; 57,0
2
Średnica gwintu łącznika d, mm
6,4
3
Efektywna głębokość zakotwienia hef, mm
30,0
4
Minimalna grubość podłoża hmin, mm
60,0
ISBN 978-83-249-5862-7