Modernizacja Centralnego Backupu Przemysłowej Magistrali Ethernet

Transkrypt

Specyfikacja Techniczna
161111
20130520
Załącznik nr 1
Modernizacja Centralnego Backupu
Przemysłowej Magistrali Ethernet
1. Część Ogólna
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące projektowania,
dostaw, montażu oprogramowania, uruchomienia, kalibracji i ich odbioru dla wykonania zadania pn.:
„ Modernizacja Centralnego Backupu Przemysłowej Magistrali Ethernet ” w PGE GiEK S.A.
Oddział Elektrownia Turów.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna stanowi dokument w postępowaniu zakupowym i umowny przy realizacji
prac w ramach zadania inwestycyjnego pn.: Bloki 1-6 - Przemysłowa Magistrala Ethernet modernizacja Centralnego Backupu” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów.
1.3. Cel zadania inwestycyjnego
(1) Zwiększenie dyspozycyjności i bezpieczeństwa systemu Centralnego Backupu poprzez użycie
metod deduplikacji oraz szyfrowania backupowanych danych.
(2) Odtworzenie zużytego majątku – zastąpienie starego wyeksploatowanego sprzętu, do którego
brakuje części zamiennych nowymi urządzeniami.
(3) Poprawa parametrów eksploatacyjnych.
1.4. Szczegółowy zakres rzeczowy robót.
1.4.1
1.4.2
Projekt techniczny systemu.
Dostawa i montaż sprzętu komputerowego:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
dwóch serwerów o architekturze x86 64-bit;
urządzenia do deduplikacji backupowanych danych;
biblioteki taśmowej (min. 4 napędy co najmniej LTO5);
switcha FC;
macierzy dyskowej.
1.4.3 Wymiana oprogramowania systemu Centralnego Backupu.
1.4.4 Wymiana licencji systemu Centralnego Backupu na model pojemnościowy
(terabajtowy – co najmniej 25TB).
1.4.5 Konfiguracja i uruchomienie systemu.
1.4.6 Przeprowadzenie testów systemu.
1.4.7 Instrukcja obsługi systemu dla administratorów.
1.4.8 Szkolenia dla administratorów.
1.5. Opis stanu istniejącego
1.5.1
System Centralnego Backupu sieci PME służy do zabezpieczania danych zgromadzonych na
serwerach pracujących w sieci PME w Elektrowni Turów. System Centralnego Backupu oparty jest
produktem firmy IBM: Tivoli Storage Manager Extended Edition w wersji 5.5 i składa się z:
(1) 2 serwerów IBM xSeries 3550 w układzie klastrowym z systemem Microsoft Windows Server
2003 Enterprise Edition,
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
OPI-2013 II.50: 1180: DDM/2013/05/00003
Strona 1 z 22
(2)
bibliotek taśmowych:
(a) IBM TS3583 z dwoma napędami LTO2,
(b) IBM TS3310 z czterema napędami LTO4,
(3) 4 przełączników FC firmy IBM (3 x SAN40B-4 [8Gbps] oraz jeden starszy SAN32B [4Gbps]),
(4) 2 macierzy Sun ST6140,
(5) 3 serwerów proxy.
Elementy systemu umieszczone w serwerowniach na DIRE (szafa W0CKE18 w pomieszczeniu
R006 oraz w szafie W0CKE11 w pomieszczeniu R011) oraz na blokach 5,6 w szafie W0CKE87.
1.5.2
Sieć Systemu Centralnego Backupu oparta jest na dwóch niezależnych podsieciach
światłowodowych (fabric1 oraz fabric2). Każda zbudowana jest z dwóch przełączników FC, z
których jeden jest fizycznie ulokowany w serwerowni DIRE, a drugi w serwerowni na blokach 5,6.
Wszystkie elementy systemu (serwery, biblioteki, macierze) są podłączone jednocześnie do obu
podsieci.
1.5.3
Dane w Systemie Centralnego Backupu przechowywane są na zasobach taśmowych bibliotek IBM
TS3310 oraz IBM TS3583. Dane konfiguracyjne sytemu TSM (logi, baza danych TSM)
przechowywane są na macierzach dyskowych (na tych macierzach funkcjonują jeszcze inne
systemy). Do zabezpieczania danych w Systemie Centralnego Backupu stosujemy:
(1) zainstalowanych klientów TSM na serwerach objętych backupem - używamy klientów
„plikowych” oraz klientów bazodanowych TDP (dla baz MSSQL i Oracle);
(2) protokół NDMP (Network Data Management Protocol) służący do backupu danych z systemu
NAS (Network Attached Storage);
(3) zestaw serwerów proxy, służących do backupu danych z systemów VMware oraz danych z
serwerów posiadających zasoby dyskowe na macierzach (ograniczanie liczby potrzebnych
licencji), korzystający z protokołu LAN-Free, umożliwiający transport danych po sieci FC
(odciążając tym samym sieć Ethernet).
1.6. Opis proponowanego rozwiązania
1.6.1
Wykonawca zmodernizuje środowisko infrastrukturalne poprzez dostawę sprzętu, niezbędnego
oprogramowania oraz usług instalacji i konfiguracji bezpiecznego środowiska pod nowy System.
System będzie charakteryzował się wysoką dostępnością. Zmodernizowany system rozlokowany
będzie w dwóch lokalizacjach: w serwerowni DIRE (pomieszczenia R006 i R011 – szafy
W0CKE18 i W0CKE19) oraz w serwerowni na blokach 5, 6 (szafa W0CKE87).
1.6.2
W ramach zadania na nowe środowisko zostaną przeniesione wszystkie kopie zapasowe (backup)
zgromadzone w starym systemie na dzień uruchomienia produkcyjnego nowego środowiska.
1.6.3
W ramach zadania zostaną wykonane prace modernizacyjne systemu w zakresie:
(1) Wymiany oprogramowania systemu Centralnego Backupu,
(2) Zmiany sposobu licencjonowania na pojemnościowy (terabajtowy),
(3) Wymiany dwóch starych bibliotek taśmowych IBM TS3310 i IBM TS3583,
(4) Wymiany starego przełącznika FC firmy IBM (SAN32B),
(5) Wymiany dwóch starych macierzy Sun ST6140,
(6) Wymiany dwóch starych serwerów IBM xSeries 3550,
1.6.4
Wymiana oprogramowania systemu Centralnego Backupu w sieci PME obejmie:
(1) Instalację najnowszej wersji oprogramowania – dopuszczalne rozwiązania to EMC NetWorker
albo upgrade obecnie istniejącego systemu Tivoli Storage Manager ze zmianą sposobu
licencjonowania na terabajtowy.
Strona 2 z 22
(2) Instalację (reinstalację) do najnowszej wersji i konfigurację klientów systemu Centralnego
Backupu – plikowych (Windows, Solaris, Linux), bazodanowych (Oracle, MS SQL Server),
wirtualnych maszyn VMware oraz NDMP.
(3) Instalację i konfigurację oprogramowania niezbędnego do zarządzania procesem tworzenia
backupu oraz instalację i konfigurację wszystkich niezbędnych komponentów systemu
Centralnego Backupu (sterowników, utworzenie zasobów dyskowych, utworzenie zasobów
taśmowych i in.).
1.6.5
Zmiana sposobu licencjonowania na pojemnościowy (terabajtowy).
Docelowym sposobem licencjonowania ma być tzw. licencjonowanie objętościowe Ilość
wymaganych licencji ma umożliwić backup minimum 25TB danych. Wybierając rozwiązanie IBM
TSM należy mieć na uwadze, że Elektrownia Turów posiada licencje TSM typu „per core” (PVU).
Ten sposób („per core”) był stosowany zarówno w sieci ZSK (Zakładowa Sieć Komputerowa –
niezależna od sieci PME) jak i w PME. Zmiana sposobu licencjonowania obejmie tylko licencje
na backupowane dane w sieci PME.
1.6.6
Wymiana starych bibliotek taśmowych obejmie:
(1) Dostawę i instalację urządzenia deduplikującego dane w miejsce biblioteki IBM TS3310.
Urządzenie to powinno zawierać:
(a) min. 25TB przestrzeni dyskowej na deduplikowane dane z serwerów i macierzy,
(b) okablowanie zasilające i sygnałowe oraz osprzęt do montażu,
(c) niezbędne licencje potrzebne do deduplikacji danych i utworzenia wirtualnych bibliotek (np.
VTL),
(2) Dostawę i instalację biblioteki taśmowej IBM TS3200 lub równoważnej w miejsce starej IBM
TS3583. Nowa biblioteka taśmowa powinna zawierać:
(a) 4 napędy co najmniej LTO 5,
(b) 45 kaset na dane + 5 kaset czyszczących, naklejki z opisami,
(c) interfejsy FC do podłączenia biblioteki do sieci SAN,
(d) okablowanie zasilające i sygnałowe oraz osprzęt do montażu.
1.6.7
Wymiana starego przełącznika FC IBM SAN32B obejmie:
(1) Dostawę i instalację nowego przełącznika FC firmy IBM: SAN48B-5 lub równoważnego, który
będzie współpracował z przełącznikiem IBM SAN40B.
(2) Zestawienie trzech łączy (tzw. trunk) pomiędzy przełącznikami FC (SAN40B a nowym
przełącznikiem). Umożliwi to zwiększenie szybkości połączeń pomiędzy przełącznikami FC w
fabricu, a co za tym idzie, prędkości pomiędzy urządzeniami w sieci SAN.
(3) Dostawę min. 24 szt. 8Gbps SW SFP.
(4) Dostawę niezbędnej ilości licencji Trunking Activation (3 fizyczne linie FC).
(5) Dostawę okablowania zasilającego i sygnałowego oraz osprzętu do montażu.
(6) Dostawę 60 szt. patchcordów 3m, 62,5/125µm, LC-SC.
1.6.8
Wymiana dwóch starych macierzy Sun ST6140 obejmie:
(1) dostawę i instalację nowej macierzy dyskowej IBM Storwize V3700 Dual Control Enclosure
lub równoważnej o parametrach;
(a) 16 dysków SAS min. 300GB, 15k RPM, 6Gbps,
(b) 8 dysków SAS, min. 1TB, 7.2k RPM,
(c) 8 dysków SATA, 2TB, 7.2k RPM,
(d) co najmniej 4 porty FC min. 8Gbps (gwarancja współpracy z portami 8Gbps na switchu
FC),
(e) okablowanie zasilające i sygnałowe oraz osprzęt do montażu,
Strona 3 z 22
1.6.9
1.6.10
1.6.11
1.6.12
1.6.13
(2) Dostarczenie niezbędnych licencji na podłączenie co najmniej 16 hostów do macierzy oraz
możliwości wykonywania snapshotów.
Wymiana starych serwerów IBM xSeries 3550 obejmuje dostarczenie i instalację dwóch serwerów
w miejsce starych maszyn IBM xSeries 3550. Nowe maszyny muszą spełniać wymagania nowego
systemu Centralnego Backupu (odpowiednia ilość pamięci RAM i odpowiednia moc procesorów).
W zależności od wybranego rozwiązania muszą spełniać jego zalecane wymagania co do:
(1) ilości pamięci RAM,
(2) ilości CPU,
(3) ilości interfejsów sieciowych (Ethernet i FC),
(4) ilości zasobów dysków lokalnych,
Na potrzeby zadania należy wykorzystać następujące zasoby, które posiada Zamawiający:
(1) przełączniki FC IBM – po dwa w każdej serwerowni,
(2) połączenia światłowodowe pomiędzy serwerowniami;
(3) przełączniki Ethernetowe;
(4) miejsce w szafie RACK, do szaf doprowadzone odpowiednie zasilanie.
Środowisko powinno być zbudowane w oparciu o minimum 2 serwery klasy x86 64-bit w
architekturze klastrowej lub redundantnej (replikacja) – po jednym w każdej serwerowni.
Dostarczony w ramach zadania przez Wykonawcę sprzęt powinien być nowy i nieużywany.
Wykonawca zapewni wszelkie niezbędne okablowanie strukturalne kat. 6, czerwone firmy Molex
oraz patchordy światłowodowe firmy Molex, a także wykona trwały opis wykonanego okablowania
(Ethernet, FC, zasilanie) zgodnie z wytycznymi Zamawiającego (np. wykorzystując narzędzia
i materiały firmy Partex).
Opis proponowanego rozwiązania zostanie uzupełniony
zamieszczonej w ofercie wybranego Wykonawcy.
na
podstawie
części
opisowej
1.7. Harmonogram
1.7.1
1.7.2
W oparciu o daty zawarte w harmonogramie ofertowym oraz ramowym Wykonawca w ciągu 21 dni
od daty zawarcia umowy przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji (uwzględniający
projektowanie, dostawy, demontaż, montaż, próby i pomiary, przeglądy pomontażowe,
uruchomienia, testy, ruch próbny, odbiory, przekazanie dokumentów zgodnie z punktem 4.4.5).
Harmonogram zostanie dostarczony w wersji papierowej i elektronicznej (w formacie *.doc, *.xls,
*.pdf lub *.mpp).
Harmonogram będzie zawierał punkty początkowe i końcowe, wyraźnie oznaczone jako
poszczególne czynności.
Harmonogram służyć będzie do raportowania o stanie przedsięwzięcia.
Strona 4 z 22
1.7.1
Graficzną prezentację realizacji i odbioru zadnia przedstawia poniższy rysunek.
Realizacja umowy.
Początek
prac
gotowość do testowania
Czas realizacji prac (projekt, dostawy, montaż, prace
programowe, uruchomienie, próby).
Zakończenie
zadania
Uruchomienie, testy i
optymalizacja układu
Czas na odbiór
końcowy (10 dni)
Okres gwarancji
Gotowość do odbioru
końcowego
1.7.2
Wykonawca na żądanie Zamawiającego, w przypadkach zmian w realizacji prac, opracuje
w terminie 7 dni nowy, aktualny harmonogram i przedłoży go do zatwierdzenia Zamawiającemu.
1.8. Gospodarka odpadami
1.8.1
Dla robót objętych niniejszą Specyfikacją Techniczną nie występują materiały szkodliwe
i niebezpieczne dla środowiska, wymagające od Wykonawcy specjalnych uprawnień do ich
wytwarzania.
1.8.2
Zdemontowany dotychczasowy sprzęt komputerowy Wykonawca w stanie nieuszkodzonym
Wykonawca przekaże Zamawiającemu w miejsce wskazane przez Zamawiającego (na terenie
elektrowni).
Demontaż dotychczasowego sprzętu komputerowego nastąpi po zakończeniu okresu testowania
nowego systemu.
1.8.3
2. Wymagania dotyczące wykonania robót
2.1. Wymagania ogólne
2.1.1
2.1.2
Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z Instrukcją Organizacji Bezpiecznej Pracy
w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60).
Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to wszystkie
prace w ramach tego zadania będą wykonywane wyłącznie na polecenie pisemne wykonania
pracy.
Wykonawca zapewni osoby posiadające ważne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu
prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na
stanowisku dozoru bądź eksploatacji.
Wszystkie urządzenia, materiały, prace konieczne do wykonania robót opisanych niniejszą ST za
wyjątkiem wymienionych w punkcie 1.5 dostarcza Wykonawca.
Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe,
nieużywane.
Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem należy przekazać ich szczegółową specyfikację
techniczną.
Wykonawca dostarczy wyżej wymienione dokumenty w języku polskim.
2.1.3
Na wymienionych urządzeniach Wykonawca wykona oznaczenia zgodnie z system oznaczeń KKS
stosowanym w Elektrowni Turów i opisem w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
Opisy instalacji oraz kierunki przepływu mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób
trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym.
2.1.4
Wykonanie prac na terenie Zamawiającego
Wykonawca będzie miał swobodę wyboru pracy ciągłej w dzień i w nocy w każdym
kalendarzowym dniu.
Prace w pomieszczeniach/systemach wymagające obecności pracowników Zamawiającego należy
00
00
wykonać w dni powszednie od 7 do 15 .
Strona 5 z 22
2.2. Dokumentacja projektowa
2.2.1 Zamieszczone poniżej informacje należy traktować
opracowania i przekazywania dokumentacji.
jako ogólnie
systematyzujące całość
2.2.2 Wykonawca zobowiązany jest do inwentaryzacji stanu istniejącego, prac pomiarowo-badawczych
i innych w fazie przedprojektowej, w zakresie niezbędnym dla wykonania projektu modernizacji.
2.2.3 Dokumentacja i realizacja modernizacji musi uwzględnić wszystkie obowiązujące przepisy i zasady
w celu poprawnej pracy modernizowanych systemów.
2.2.4 Wykonawca zobowiązany jest do wykonania kompleksowego projektu technicznego.
2.2.5 Dokumentacja będzie zawierała program testów potwierdzającego uzyskanie funkcjonalności
określonej w Specyfikacji Technicznej.
2.2.6 Dokumentację obwodową należy wykonać w formacie A4.
2.2.7 Dokumentacja obwodowa powinna być wykonana na bazie istniejącej dokumentacji.
2.2.8 W dokumentacji należy zastosować system oznaczeń KKS stosowany u Zamawiającego.
2.2.9 Dokumentację techniczną należy dostarczyć w 3 egzemplarzach w wersji papierowej i 1 egzemplarz
w wersji elektronicznej (na nośniku CD lub DVD).
2.2.10 Wymagania dla przygotowania dokumentacji w wersji elektronicznej podano w punkcie 7.
2.3. Wymagania dotyczące uzgadniania oraz opiniowania dokumentacji
projektowej
2.3.1
Warunki techniczne przyłączenia do sieci stanowiących własność Zamawiającego, a także inne
posiadane dane, których potrzeba określenia wystąpi w trakcie projektowania będą wydane przez
Zamawiającego na wniosek Wykonawcy.
2.3.2
Dokumentacja projektowa
Zamawiającego.
2.3.3
Dokumentacja zostanie dostarczona do przedstawiciela Zamawiającego wraz z pismem
przewodnim. List przewodni powinien stwierdzać, że dokumentacja jest kompletna i gotowa do
zatwierdzenia/ akceptacji/ przeglądu oraz zawierać oświadczenie o kompletności i zgodności
dokumentacji z umową, albo stwierdzenie, w jakim zakresie występuje niezgodność
2.3.4
W czasie przeglądu Zamawiający może powiadomić Wykonawcę, że dokumentacja nie spełnia
wymagań Umowy i podać zakres, w jakim zakresie występuje niezgodność. Wadliwy dokument
winien być poprawiony w zakresie i terminie ustalonym z Zamawiającym, a następnie ponownie
przejrzany.
2.3.5
Wykonawca jest zobowiązany do skomentowania uwag i udzielenia odpowiedzi na pytania
specjalistów opiniujących dokumentację projektową.
2.3.6
Zbiorcza opinia Zamawiającego zostanie przekazana w ciągu 10 dni roboczych od daty
dostarczenia przez Wykonawcę (licząc od dnia następnego od daty dostarczenia).
2.3.7
Jeżeli w ciągu 15 dni roboczych nie wpłyną żadne uwagi Wykonawca przejdzie do dalszych
czynności związanych z realizacją umowy.
2.3.8
Opiniowanie dokumentacji przez Zamawiającego, niezależnie od tego, czy jest ogólne, czy
szczegółowe, jest jedynie weryfikacją zgodności z umową. Weryfikacja taka lub brak opinii nie
zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za poprawność zastosowanych rozwiązań, błędy,
niezgodności lub pominięcia.
2.3.9
Opinię do poprawionej /uzupełnionej dokumentacji projektowej Zamawiający wyda w ciągu 5 dni
roboczych.
będzie
poddana
procesowi
opiniowania
przez
specjalistów
2.3.10 W przypadku braku uwag wad (usterki istotne, limitujące) Zamawiający może zaakceptować
dokumentację pod warunkiem uwzględnienia uwag w dokumentacji końcowej (powykonawczej).
2.3.11 Zaakceptowanie dokumentacji projektowej nie zwalnia Wykonawcy z wszelkiej odpowiedzialności
za prawidłową realizację prac zgodnie z umową.
2.3.12 W przypadku wystąpienia istotnych różnic pomiędzy Wykonawcą i Zamawiającym w trakcie
opiniowania dokumentacji strony spotkają się w celu dokonania ustaleń zgodnie z umową.
Strona 6 z 22
2.4. Dostawy.
2.4.1 Wszystkie dostawy będą realizowane wyłącznie na podstawie pozytywnie zaopiniowanej przez
Zamawiającego dokumentacji projektowej.
2.4.2 Dostarczone produkty w ramach realizacji zadania będą fabrycznie nowe, I kategorii (nieużywane),
wyprodukowane w ostatnich 6 miesiącach.
2.4.3 Wraz z dostarczonym sprzętem należy przekazać jego szczegółową specyfikację techniczną.
2.4.4 Dostarczone produkty będą posiadać świadczenia gwarancyjne oparte na oficjalnej gwarancji
świadczonej przez producenta sprzętu, stanowiły będą najnowsze lub aktualne osiągnięcia techniki,
chyba, że Umowa stanowi inaczej.
2.4.5 Wszelki sprzęt i oprogramowanie dostarczane w ramach realizacji przedmiotu umowy będą
dostarczane za pośrednictwem oficjalnego kanału sprzedaży producenta na terenie Polski, wraz z
dostawą sprzętu i oprogramowania zostaną dostarczone dokumenty wystawione przez
przedstawiciela producenta w Polsce potwierdzające w/w informacje.
2.5. Prace montażowe.
2.5.1 Przebieg tras kablowych należy uzgodnić z przedstawicielem Zamawiającego – potwierdzenie
wpisem do dziennika robót
2.5.2 Opisy instalacji mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek oraz
krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym.
2.5.3 Wszystkie aparaty powinny być opisane zgodnie z ich oznaczeniem elektrycznym w sposób trwały i
czytelny
2.5.4 Listwy zaciskowe dla przyłączenia kabli obiektowych w nowych szafach należy wykonać w sposób
zapewniający podpięcie istniejących kabli, bez konieczności ich przedłużania.
2.5.5 Listwy zaciskowe z numerowanymi zaciskami, wyposażone w mostki stałe, płytki krańcowe oraz
separujące obwody, szyldy z numerem listwy.
2.5.6 Wyposażenie szafy powinno być zamontowane w sposób zapewniający wygodny dostęp do
wszystkich elementów w celu wymiany.
2.5.7 Do opisu aparatów, kabli, przewodów należy stosować gotowe fabryczne oznaczniki. W przypadku
braku tych oznaczników opisy można wykonać w formie drukowanej umożliwiającej oklejenie
aparatu. Opisy powinny być trwałe.
2.5.8 Zamawiający wymaga, aby identyfikacja przewodu (końcówka adresowa na przewodzie) na jednym
końcu pozwalała na jednoznaczną identyfikację miejsca wpięcia drugiego końca przewodu. Nie
będzie akceptowane znakowanie polegające na opisaniu na końcówce adresowej przewodu numeru
zacisku listwy zaciskowej, numeru zacisku przekaźnika lub innego przyrządu elektrycznego, numeru
urządzenia, na który końcówka przewodu jest wpięta Końcówki przewodów oznaczane będą według
następującego kodu:
Dla połączeń zewnętrznych: NN/AABBB-XXX/MM
NN – nr zacisku listwy, do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
AABBB – KKS szafy wpięcia drugiego końca przewodu
XXX – oznaczenie listwy zaciskowej wpięcia drugiego końca przewodu (w szafie AABBB)
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie AABBB-XXX)
Dla połączeń wewnętrznych: NN/KKK/MM
NN – nr zacisku (listwy, aparatu), do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
KKK – oznaczenie listwy lub aparatu wpięcia drugiego końca przewodu
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie, aparacie KKK)
2.5.9
Nie będzie akceptowane wpinanie dwóch przewodów do jednego zacisku listwy zaciskowej.
2.5.10 Ułożenie przewodów ma być zgodne z adresami podanymi w dokumentacji montażowej i nie
powinno utrudniać dostępu do zacisków łączeniowych,
2.5.11
Na szafie oraz na płycie montażowej powinno znajdować się oznaczenie jednostki montażowej.
2.5.12 Estetyka montażu, funkcjonalność, dostęp do aparatury (aparatura montowana w sposób nie
utrudniający dostępu do zacisków oraz pozwalający na łatwą wymianę uszkodzonych elementów).
2.5.13 Wymianę systemu należy tak przeprowadzić, aby nie przedłużać istniejących kabli.
Strona 7 z 22
2.5.14 Nowe kable należy ułożyć na istniejących trasach kablowych oraz wyraźnie oznaczyć trwałymi
oznacznikami przymocowanymi do kabla na początku, końcu, na trasie kabla w odstępach co 20m
oraz w miejscach zmiany trasy i przejściach przez przepusty.
2.5.15 Oznaczniki kablowe opisane, wykonane i zamocowane w sposób trwały powinny posiadać
oznaczenie zgodnie z Księgą KKS.
2.6. Uruchomienie
2.6.1 Prace uruchomieniowe odbędą się bezpośrednio po zakończeniu przez Wykonawcę prac
montażowych i sprawdzających, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli
Zamawiającego.
2.6.2 Co najmniej dwa tygodnie przed planowanym uruchomieniem
Zamawiającego o planowanym terminie gotowości do uruchomienia.
Wykonawca
powiadomi
2.6.3 Co najmniej na tydzień przed przeprowadzeniem prac uruchomieniowych Wykonawca uzgodni
z Zamawiającym harmonogram oraz program prac uruchomieniowych. W harmonogramie tym
podane będą szczegóły dotyczące przygotowania oraz organizacji prac uruchomieniowych
(kolejność uruchomień, rodzaj i czas trwania poszczególnych prób), ilości niezbędnej obsługi.
2.6.4 Zakończenie prac montażowych i gotowość do rozpoczęcia prac uruchomieniowych Wykonawca
powinien potwierdzić na 1 dzień przed ich rozpoczęciem.
2.6.5 Przygotowanie do prac uruchomieniowych obejmuje:
(1)
wspólne ustalenie terminu rozpoczęcia prac uruchomieniowych;
(2)
odbiór inspektorski;
(3)
prace porządkowe i zapewnienie warunków BHP odebrane przez Zamawiającego.
2.6.6 W trakcie prowadzonych prac rozruchowych Wykonawca w obecności przedstawicieli
Zamawiającego zademonstruje działanie układu i omówi zagrożenia oraz sposoby postępowania
w różnych sytuacjach problemowych.
2.6.7 Z przeprowadzonego uruchomienia Wykonawca sporządzi protokół z pozytywnymi wynikami z
przeprowadzonych uruchomień.
2.6.8 Po zakończeniu prac uruchomieniowych zostaną wykonane testy serwerów (redundancji serwerów,
klastra)
2.7. Testowanie systemu
2.7.1 Testowanie nowego systemu odbędzie się po pozytywnym odbiorze systemu.
2.7.2 Warunkiem rozpoczęcia testowania jest podpisanie przez przedstawicieli Zamawiającego
stosownego protokołu odbioru przy zachowaniu warunków podanych w punkcie 4.3 niniejszej ST.
2.7.3 Testowanie prowadzone będzie przez służby Zamawiającego przez okres 1 miesiąca po
pozytywnym zaakceptowaniu programu i harmonogramu testów aplikacji.
2.7.4 W trakcie testowania nowego systemu dane będą gromadzone także na dotychczasowych
serwerach celem sprawdzenia i porównania wiarygodności oraz zachowania funkcjonalności
2.7.5 Zamawiający w trakcie testowania dopuszcza możliwość zgłaszania dla Wykonawcy uwag oraz
zaleceń zmierzających do poprawy funkcjonalności systemu. Usterki muszą być poprawiane na
bieżąco.
2.7.6 Z przeprowadzonego testowania Zamawiający sporządzi protokół umożliwiający dokonanie przez
Wykonawcę zgłoszenia do odbioru końcowego zadania.
2.7.7 Warunkiem zaliczenia testowania z wynikiem pozytywnym będzie bezawaryjna praca nowych
serwerów urządzeń oraz oprogramowania backupowego.
2.7.8 Po pozytywnym zakończeniu testowania Wykonawca z Zamawiającym przełączy nowe serwery do
środowiska produkcyjnego.
2.7.9 Po zakończeniu testowania Wykonawca wyłączy i zdemontuje dotychczasowe serwery.
2.7.10 Niepowodzenie testu systemu.
(1) Test zostanie przerwany w przypadku wystąpienia awarii uniemożliwiającej dalszą pracę
systemu backupowego.
(2) Test nie zostanie zaliczony w przypadku gdy nie zostaną poprawione usterki zgłoszone
podczas uruchomienia zgodnie z punktem 2.7.5 ST, które pojawiły się w trakcie testu.
Strona 8 z 22
(3) W przypadku niepowodzenia testu z winy Wykonawcy jest on zobowiązany do wykonania na
swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty takich prac,
które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonego testowania.
(4) W takim przypadku test systemu zostanie powtórzony w terminie jak najwcześniejszym po
usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemożliwiających kontynuowanie testu.
2.8. Instrukcje obsługi
(1) Instrukcja swoim zakresem ma obejmować zakres realizowanych prac.
(2) Podręcznika użytkownika (typu krok po kroku).
(3) Podręcznik Administratora.
2.8.2 Wersję roboczą (zaopiniowaną przez Zamawiającego należy dostarczyć przed uruchomieniem).
2.8.3 Wersję końcową przed uruchomieniem Próbnym
2.8.4 Instrukcja obsługi aplikacji składać się będzie z trzech części:
(1) Instrukcja dla użytkowników (typu krok po kroku).
(2) Instrukcja dla administratorów merytorycznych.
(3) Instrukcja dla administratorów technicznych (informatyków).
2.8.5 Instrukcja – Podręcznik Administratora powinna zawierać m.in.:
(1) Procedurę tworzenia i przywrócenia backupu.
(2) Procedurę reinstalacji systemu.
2.8.6 Instrukcja dla administratorów technicznych (informatyków) powinna zawierać między innymi:
(1) Opis instalacji i konfiguracji systemu.
(2) Opis standardowych czynności wykonywanych przez administratora.
(3) Opis nadawania uprawnień użytkownikom.
2.8.7 Instrukcje należy dostarczyć w 2 egzemplarzach w wersji papierowej i 1 w wersji elektronicznej –
edytowalnej w standardzie MS Word.
2.8.8 Ostateczną postać instrukcji należy dostarczyć przed rozpoczęciem uruchomienia próbnego.
2.9. Szkolenia
2.9.1 W ramach Umowy w trakcie prac, Wykonawca zapewni (w porozumieniu z Zamawiającym) takie
przeszkolenie administratorów, aby byli oni przygotowani teoretycznie i praktycznie do użytkowania i
utrzymania systemu.
2.9.2 Szkolenie należy przeprowadzić dla administratorów systemu (informatyka) – 2 osoby;
2.9.3 Szkolenie administratorów odbędzie się w siedzibie Wykonawcy w obustronnie uzgodnionym
terminie.
2.9.4 Czas trwania szkolenia będzie uzgodniony obustronnie.
2.9.5 Wykonawca opracuje rzeczowy i czasowy harmonogram szkolenia dla administratorów.
2.9.6 Każdy uczestnik szkolenia otrzyma materiały szkoleniowe (w tym instrukcje obsługi w wersji
roboczej) w języku polskim, które zawierać będą treść wykładów. Uzupełnieniem materiałów mogą
być odpowiednie fragmenty dokumentacji systemu.
3. Kontrola jakości robót
3.1.1
Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia założonej jakości wykonywanych robót przy realizacji
przedmiotu zadania.
3.1.2
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów,
zapewnienie odpowiedniego systemu kontroli oraz możliwość pobierania próbek i badania
materiałów i robót.
3.1.3
Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów i robót z taką częstotliwością, aby
roboty zostały wykonane zgodnie z wymaganiami ST, wymogami norm, certyfikatów, wytycznymi
wykonania i odbioru robót oraz dokumentacją projektową.
Strona 9 z 22
3.1.4
Wszystkie pomiary i badania będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku,
gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej można
stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego
(Inspektora Nadzoru).
3.2. Raport o postępie
3.2.1
W czasie wykonywania prac w celu zapewnienia wysokiej jakości Wykonawca będzie składał
w formie pisemnej sporządzone przez siebie Raporty okresowe – miesięczne ( w razie potrzeby
Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np.
dwutygodniowe) o postępie i będzie przekładał Zamawiającemu w jednym egzemplarzu w ciągu 3
dni od ostatniego dnia okresu.
3.2.2
Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich robót.
3.2.3
Każdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan dostaw, prefabrykacji, stan zaawansowania
prac, organizację prac, dokumentację jakościową, porównanie rzeczywistego i planowanego
postępu, ze szczegółami wszystkich wydarzeń lub okoliczności, które mogły zagrażać ukończeniu
zadania zgodnie z Umową, oraz kroki podjęte lub zamierzone dla pokonania opóźnień
Raport będzie zawierał:
(1) Listę działań, które są opóźnione i mają wpływ na harmonogram;
(2) Wyjaśnienia dla opóźnionych działań, które mają lub mogą mieć wpływa na harmonogram
przedsięwzięcia;
(3) Szczegóły środków zaradczych, proponowanych dla doprowadzenia opóźnionych prac
z powrotem na ścieżkę harmonogramu (program naprawczy).
(4) Potwierdzenie osiągnięcia najbliższych kamieni milowych
(5) Obszary, gdzie występują problemy (oraz szczegóły na temat środków podejmowanych dla
rozwiązania problemów)
3.2.4
Raport należy przekazywać faksem na nr 75 773 73 02 lub e-mailem na adresy uzgodnione
z przedstawicielem Zamawiającego.
4. Odbiory robót
4.1. Ogólne zasady odbioru robót
4.1.1
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową
i wymaganiami Zamawiającego, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały
wyniki pozytywne.
4.1.2
Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika
Robót.
4.1.3
Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
odbioru, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.1.4
W zależności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym
etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy:
(1) Odbiór częściowy /etapu/.
(2) Odbiór Końcowy – przyjęcia do eksploatacji.
4.2. Odbiór częściowy/etapu/
4.2.1
Przedmiotem odrębnego odbioru są kolejne etapy realizacji umowy.
4.2.2
Odbiór częściowy polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót i dotyczy każdego
z etapów wymienionych w Umowie w Załączniku pn. Wykaz przedmiotów odbioru i płatności,
Strona 10 z 22
4.2.3
Jakość i ilość robót podlegających odbiorowi ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie
dokumentów zawierających komplet dotyczących odbieranego odcinka, w konfrontacji
z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i uprzednimi ustaleniami.
4.2.4
Przed zgłoszeniem do odbioru prac, Wykonawca ma obowiązek wykonania przewidywanych
w przepisach i umowie prób i sprawdzeń, skompletowania i dostarczenia Zamawiającemu
dokumentów niezbędnych do dokonania oceny prawidłowego wykonania przedmiotu etapu umowy
oraz okazania Zamawiającemu niezbędnych atestów, świadectw, certyfikatów.
4.2.5
Odbiór częściowy będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt
i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
4.2.6
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Robót
z jednoczesnym
powiadomieniem
Przedstawiciela
Zamawiającego.
Odbiór
będzie
przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni roboczych od daty zgłoszenia
wpisem do Dziennika Robót i powiadomienia o tym fakcie Przedstawiciela Zamawiającego.
4.2.7
Odbioru Robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika
Budowy.
4.2.8
Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Częściowego/Etapu, który powinien
zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeżeniem
innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego
i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.3. Odbiór końcowy
4.3.1
Odbioru końcowy przedmiotu umowy dokona Komisja Odbiorowa powołana
Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy umocowanych w Umowie
4.3.2
Kiedy całość robót zostanie ukończona i przejdzie pozytywnie Uruchomienia i próby przewidziane
Umową, Wykonawca zawiadamia o tym Zamawiającego wpisem do Dziennika Robót.
4.3.3
Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
umowy, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.3.4
Po potwierdzeniu przez przedstawiciela Zamawiającego (Inspektora Nadzoru) wykonania prac
przewidzianych umową poprzez dokonanie wpisu do Dziennika Robót oraz dostarczeniu
dokumentacji zgodnie z pkt. 4.3.5 Specyfikacji Technicznej Wykonawca dokonuje odrębnego
pisemnego zgłoszenia o gotowości do Odbioru Końcowego (fax., pismo).
4.3.5
Przed pisemnym zgłoszeniem do Odbioru Końcowego Wykonawca
przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi:
jest
przez
zobowiązany
(1) Dokumentacja techniczna powykonawcza:
(a) Dokumentację powykonawczą wykonaną poprzez aktualizację dokumentacji wykonawczej
wg stanu na dzień przekazania do eksploatacji (dokumentacja powykonawcza w wersji na
czysto) - 1 egzemplarze w wersji papierowej i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej edytowalnej (na nośniku CD lub DVD).
Projekty wykonawcze wymienione w pkt. 4.3.5(1) muszą posiadać na stronie tytułowej, części
opisowej i na każdym rysunku poszczególnych projektów napis: DOKUMENTACJA
POWYKONAWCZA. Przy napisie: DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA należy umieścić
datę i podpis Kierownika /Robót.
(2) Dokumentacja budowy:
(a) Dziennik Robót
(b) Oświadczenie Kierownika Robót o zakończeniu i wykonaniu robót zgodnie z umową,
Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową
(3) Dokumentacja jakościowa:
(a) Świadectwa jakości,
(b) Protokoły z badań, pomiarów, sprawdzeń itp.,
Strona 11 z 22
(c) Certyfikaty, aprobaty techniczne, deklaracje zgodności i atesty dla zabudowanych
wyrobów,
(4) Instrukcję obsługi, konserwacji, eksploatacji:
(a) DTR-ki zabudowanych maszyn i urządzeń,
(5) Oprogramowanie
(a) Licencję oprogramowania
(b) Dokument potwierdzający udzielenie wymaganych licencji na zainstalowane
oprogramowanie
(c) Nośniki instalacyjne zainstalowanego oprogramowania.
(d) Procedury utworzenia, testowania i odtwarzania serwera.
(e) Oprogramowanie narzędziowe dla potrzeb serwisowych.
(f) Listę haseł i użytkowników.
(g) Oprogramowanie aplikacyjne zastosowanych sterowników (na nośniku CD lub DVD
w wersji końcowej, aktualnej na dzień przekazania do eksploatacji)
(6) Dokumentacja z przeprowadzonych odbiorów, sprawdzeń i testów
(a) Protokoły z przeprowadzenie testów akceptacyjnych poprawnego działania systemu.
(b) Protokół z przeprowadzonego uruchomienia;
(c) Protokół z pozytywnymi wynikami z przeprowadzonych testów i potwierdzeniem uzyskania
funkcjonalności systemu;
(7) Inne:
(a) Lista osób biorących udział w szkoleniu.
(b) Kopie kart gwarancyjnych dla zamontowanych urządzeń;
(c) Wypełnione Warunki świadczenia gwarancji;
(d) Udokumentowanie wykonania zaleceń Przedstawiciela Zamawiającego, zgłoszone
zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorach etapowych
i przeglądach branżowych;
(8) Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.
4.3.6
Dokumentacja Odbiorowa będzie posiadała spis treści, wykaz załączników oraz oznaczenie
każdego załącznika w celu identyfikacji. Całość Dokumentacji Odbiorowej będzie podzielona na
działy i będzie spięta w teczkach lub segregatorach wg systematyki przedstawionej w pkt 4.3.5
Specyfikacji Technicznej (spis treści oraz wykaz załączników Dokumentacji Odbiorowej zostanie
przekazany Zamawiającemu również w formie elektronicznej).
4.3.7
Zamawiający dokona komisyjnego odbioru w terminie 10 dni, od daty pisemnego powiadomienia,
pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela Zamawiającego. W
przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi Wykonawcę w formie pisemnej
o przyczynach odrzucenia zgłoszenia.
4.3.8
Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemożliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do odbioru zgodnie z pkt. 4.3.4,
a Zamawiający będzie postępował zgodnie z punktem 4.3.7.
4.3.9
Jeżeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone usterki (wady) lub braki wpływające na
bezpieczeństwo pracy przedmiotu umowy lub limitujące rozpoczęcie eksploatacji i użytkowania, to
Zamawiający odmówi Odbioru do czasu usunięcia takiego stanu.
4.3.10 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemożliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do Odbioru zgodnie z punktem
4.3.4, a w takim przypadku Zamawiający przystąpi do odbioru końcowego niezwłocznie.
4.3.11 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Końcowego, który będzie zawierał
ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeżeniem innych
postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i
Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.3.12 Terminem wykonania przedmiotu umowy jest data dokonania Odbioru Końcowego przedmiotu
umowy.
Strona 12 z 22
5. Dokumenty odniesienia:
5.1. Dokumentacja będąca w posiadaniu Zamawiającego
5.1.1
Dokumentacja istniejącego systemu Centralnego Backupu
5.2. Normy akty prawne i inne dokumenty i ustalenia techniczne
5.2.1
Specyfikacja Techniczna w różnych miejscach powołuje się na Polskie Normy, Warunki
Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, przepisy branżowe, instrukcje. Należy je
traktować jako integralną część i należy je czytać łącznie z Rysunkami i Specyfikacją, jak gdyby
tam one występowały. Rozumie się, iż Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością
i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm (datowane nie później
niż 30 dni przed datą składania ofert), o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane
w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami i przepisami obowiązującymi
w Polsce.
5.2.2
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych, które obowiązują
w związku z wykonaniem prac objętych Umową i stosowania ich postanowień na równi
z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacji Technicznej.
5.3. Przepisy wewnętrzne Zamawiającego
5.3.1
Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60).
5.3.2
Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
5.3.3
„Instrukcja w sprawie przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów” - Załącznik nr 6 do
Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie:
systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów
Wyżej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji
elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały.
Ponadto w Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń
Inwestycji (u Inspektorów Nadzoru) dokumenty, o których mowa powyżej będą dostępne w wersji
papierowej.
6. Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu do
terenu Zamawiającego, ochrony środowiska, ochrony
przeciwpożarowej i bhp:
6.1. Dostęp do Terenu
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania postanowień „Instrukcja ruchu osobowego
i materiałowego w Elektrowni Turów” stanowiącej załącznik nr 1 do Postanowienia Dyrektora
Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa
w Elektrowni Turów.
Wykonawca zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby Ochrony Zamawiającego,
osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób
w związku z badaniem stanu trzeźwości.
Podstawowe Wymagania wynikające z „Instrukcji ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni
Turów” określają punkty 6.1.1÷6.1.2 niniejszej Specyfikacji Technicznej.
6.1.1
Wejście na teren Elektrowni Turów
(1) Do wejścia na teren Elektrowni Turów upoważnia przepustka tymczasowa wyłącznie za
jednoczesnym okazaniem dowodu osobistego lub innego dokumentu potwierdzającego
tożsamość, zaopatrzonego w fotografię.
(2) Przepustki wystawiane są przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych zapotrzebowań,
pracownikom firm wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów,
Strona 13 z 22
(3) Zapotrzebowania na wystawienie przepustek sporządzają i podpisują kierownicy tych firm.
Zapotrzebowanie parafuje Zastępca Kierownika Wydziału Planowania, Monitorowania i
Rozliczeń Inwestycji.
(4) W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki należy podać:
(a) nazwę firmy zatrudniającej pracownika,
(b) dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, imię ojca, serię i nr dowodu
osobistego (lub innego dokumentu tożsamości), adres zamieszkania,
(c) czas na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie Elektrowni Turów
(5) Okres ważności przepustki nie może być dłuższy niż 6 miesięcy. Po upływie tego okresu Biuro
Przepustek może przedłużyć ważność przepustki tymczasowej zgodnie z procedurą opisaną
powyżej.
(6) Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem. Przepustki
mogą również odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie
pisemnego upoważnienia wyznaczona przez nich osoba.
(7) Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się z przepustek tymczasowych wydanych
Jego pracownikom.
6.1.2
Wjazd pojazdów na teren Elektrowni Turów
(1) Jednorazowy wjazd pojazdów obcych na teren Elektrowni Turów odbywa się na podstawie
przepustki jednorazowej – na okaziciela wydanej przez Biuro Przepustek lub Dowódcę
Zmiany Wewnętrznej Służby Ochrony.
(2) Kierowcom pojazdów firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni, na czas
wykonania zadań, Szef Ochrony na uzasadniony wniosek Zastępcy Kierownika Wydziału
Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji wydaje Identyfikator – (Kartę
Parkingową) ważny z przepustką tymczasową.
(3) Wniosek o wydanie Identyfikatora z propozycją miejsca parkowania w obrębie przekazanego
do dyspozycji terenu sporządza kierownik danej firmy.
(4) Miejsce parkowania pojazdów, o których mowa w pkt. 6.1.2 (2) ustala i wskazuje
w uzgodnieniu z Szefem Ochrony, Zastępca Kierownika Wydziału Planowania, Monitorowania
i Rozliczeń Inwestycji.
(5) Naruszanie przepisów dotyczących parkowania pojazdów na terenie Elektrowni Turów może
spowodować cofniecie zezwolenia na wjazd i parkowanie.
(6) Podstawą do wywiezienia materiałów i urządzeń – składników majątkowych firm obcych
wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów są przepustki materiałowe wystawione przez
uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów
(7) Narzędzia i urządzenia pomocnicze stanowiące własność firm obcych wykorzystywane na
terenie Elektrowni Turów winny być oznakowane w sposób umożliwiający identyfikację ich
właściciela.
6.2. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót
6.2.1
W związku z wdrożeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Środowiskowego wg normy
PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego
zobowiązane są do postępowania zgodnie z ustawą – Prawo Ochrony Środowiska z dnia
27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 627) oraz ustawą o odpadach z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz.
628) z późniejszymi zmianami”.
6.2.2
Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zmawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są do
usunięcia ich z terenu Elektrowni Turów we własnym zakresie. Wyjątek stanowią odpady, których
sposób zagospodarowania został określony w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
6.2.3
Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego o rodzajach i ilościach substancji
niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie Elektrowni Turów.
6.2.4
Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony
i przestrzegania obowiązujących w tym zakresie przepisów, a w szczególności do:
środowiska
(1) ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi
substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące,
Strona 14 z 22
(2) składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych
odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony
z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony Elektrowni,
(3) usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót,
(4) nie używania wody pitnej do celów przemysłowych,
(5) odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do
uzgodnieniu z przedstawicielem Zamawiającego.
urządzeń
kanalizacyjnych
zakładu
po
(6) utrzymywania czystości i porządku na użytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie
z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego
w dyspozycji Wykonawcy.
6.2.5
Zabrania się:
(1) spalania na terenie Elektrowni Turów jakichkolwiek odpadów,
(2) wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących i niebezpiecznych
lub wylewania ich na terenie Elektrowni Turów,
(3) zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich
najbliższego otoczenia,
(4) prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skażenia gleby; jeżeli
taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić
zdegradowany teren do stanu pierwotnego,
(5) umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych,
organizowania „dzikich wysypisk” na terenie Elektrowni Turów. W przypadku stwierdzenia
takiego postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w
ten sposób odpadów na własny koszt,
(6) deponowania odpadów do pojemników należących do Elektrowni Turów, Wykonawca
zobowiązany jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach,
(7) stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację,
(8) stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez
uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, Służbą Ochrony
Radiologicznej), prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z
posiadanymi
przez Elektrowni Turów pozwoleniami i decyzjami właściwych organów,
(9) magazynowania na terenie Elektrowni Turów substancji niebezpiecznych, nie stosowanych do
prac określonych w zleceniu.
6.2.6
Jeżeli w wyniku prowadzonej działalności Wykonawca spowoduje nadzwyczajne zagrożenia
środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska lub
stwarzające zagrożenie dla zdrowia i życia ludzi, pracownicy Wykonawcy zobowiązani są do
natychmiastowego zawiadomienia Dyżurnego Inżyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu (tel. wew.
7500 z telefonów komórkowych 75 773 7500).
Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia
do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagrożenia środowiska i czynnego
uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez służby Elektrowni Turów
Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia
obowiązku ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagrożeń i jest
zobowiązana do usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na
własny koszt.
6.2.7
Spełnienie norm hałasu
Wymagania:
(1) nie może być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska
zewnętrznego
(2) nie mogą być przekroczone wartości dopuszczalne ze względu na ochronę środowiska pracy
6.2.8
Materiały szkodliwe dla otoczenia
Strona 15 z 22
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie
dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od
dopuszczalnego.
6.3. Ochrona zdrowia lub życia oraz przeciwpożarowa.
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
Wszyscy pracownicy zakładów i przedsiębiorstw świadczących usługi na rzecz Elektrowni Turów
pracujący na obiektach zakładu zobowiązani są do bezwzględnego przestrzegania postanowień:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu ppoż,
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
Kierownicy robót/budowy przed podjęciem wszelkich prac remontowo - modernizacyjnych winni
zapoznać podległych pracowników z obowiązującymi na terenie Elektrowni Turów przepisami
ochrony przeciwpożarowej, a także z występującymi zagrożeniami pożarowymi.
Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do użytkowania i utrzymania budynków, urządzeń
i składowisk w sposób zabezpieczający je przed powstaniem pożaru.
W obiektach Elektrowni Turów oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione wykonywanie
czynności, które mogą spowodować pożar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnienie prowadzenia
działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak:
(1) używanie otwartego ognia i palenia tytoniu w strefach zagrożonych wybuchem oraz
w miejscach występowania materiałów niebezpiecznych pod względem pożarowym;
(2) użytkowanie elektrycznych urządzeń grzewczych ustawionych bezpośrednio na podłożu
palnym, z wyjątkiem urządzeń eksploatowanych zgodnie z warunkami określonymi przez
producenta;
(3) składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej oraz składowanie
jakichkolwiek materiałów na drogach które służą do ewakuacji;
(4) zamykanie drzwi ewakuacyjnych w sposób uniemożliwiający ich natychmiastowe użycie;
(5) Uniemożliwianie lub ograniczanie dostępu do urządzeń przeciwpożarowych, urządzeń
uruchamiających instalacje gaśnicze i sterujących takimi instalacjami, wyjść ewakuacyjnych
oraz wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz głównych zaworów gazu.
6.3.5
Wykonawcy zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz
instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej
lub gazowej będących w posiadaniu Zamawiającego.
6.3.6
Prowadzenie prac spawalniczych może się odbywać tylko za wiedzą dozoru Elektrowni Turów
oraz przy przestrzeganiu:
(1) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A.(IV/A/60),
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
6.3.7
Prace wykonywane z użyciem ognia otwartego prowadzone wewnątrz obiektów lub na
przyległych do nich terenach oraz na placach składowych, dla których zostały określone strefy
2
zagrożenia wybuchem lub gęstość obciążenia ogniowego powyżej 500GJ/m zaliczamy do prac
niebezpiecznych pod względem pożarowym.
Wykaz obiektów zagrożonych pożarem lub wybuchem zawiera Załącznik nr 6 do Regulaminu
Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Obowiązki Poleceniodawcy, Dopuszczającego, Kierującego zespołem, Spawacza zawiera
Załącznik nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Dla prac niebezpiecznych pod względem pożarowym należy sporządzić „protokół
zabezpieczenia przeciwpożarowego prac niebezpiecznych pożarowo” według wzoru nr 1
zawartego w Załączniku nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
6.3.8
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
przedstawicieli Zamawiającego o zaistniałym zdarzeniu zagrażającym życiu, zdrowiu lub
pożarowym.
6.3.9
W przypadku zauważenia zagrożenia zdrowia lub życia, pożaru lub innego miejscowego zdarzenia
należy postępować zgodnie z „INSTRUKCJA alarmowa na wypadek zagrożenia zdrowia lub
życia, pożaru lub innego miejscowego zdarzenia na terenie Elektrowni Turów” stanowiącą
załącznik nr 1 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24), a w szczególności:
Strona 16 z 22
(1) Zachować spokój i nie wywoływać paniki.
(2) Zaalarmować Wydział Ratownictwa Technicznego, tel. wew. 998, z telefonów komórkowych
75 773 7998 podając dokładne dane:
(a) nazwisko osoby wzywającej pomocy;
(b) gdzie występuje zagrożenie;
(c) jaki jest rodzaj zagrożenia;
(d) czy jest zagrożone życie ludzkie;
(e) zastana sytuacja w miejscu wystąpienia zagrożenia (np. osoba nieprzytomna, rozlana
substancja niebezpieczna, duże zadymienie, zagrożenie obiektów, urządzeń itp.).
(3) Słuchawki nie odkładać dotąd aż poleci to uczynić przyjmujący zgłoszenie o
zdarzeniu.
(4) W przypadku wystąpienia pożaru należy przystąpić do likwidacji pożaru dostępnym sprzętem
przeciwpożarowym w miarę posiadanych możliwości i umiejętności .
(5) W przypadku zatrzymania akcji serca przystąpić do działań reanimacyjnych.
(6) Podporządkować się zarządzeniom kierującego działaniami ratowniczo - gaśniczymi.
6.3.10 Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako
rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy.
6.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy
6.4.1
W związku z wdrożeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną
Pracy wg normy PN-N 18001, wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP,
(2) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60),
6.4.2
Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany
dostarczyć wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich
pracowników delegowanych do wykonania pracy (dotyczy to w szczególności dodatkowych
świadectw kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi wciągników itp.).
6.4.3
Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem oraz
zespół pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym
uwzględnieniem miejsc i stref zagrożenia wybuchem.
6.4.4
Inspektor Nadzoru Elektrowni Turów, jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym,
jakie wiąże się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy.
6.4.5
Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do:
(1) noszenia kasków ochronnych na terenie Elektrowni Turów,
(2) stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie NDN
hałasu,
(3) stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS
zapylenia,
(4) innych środków ochrony indywidualnej w zależności od rodzaju występujących zagrożeń.
6.4.6
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
Służby BHP Elektrowni Turów o każdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie
wypadkowym w dniu, w którym zdarzył się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe, oraz
do zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie z obowiązującą
w tym zakresie procedurą.
6.4.7
Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji oraz udzielenie wszechstronnej
pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku (zgodnie z Kodeksem Pracy).
7. Wymagania dotyczące elektronicznej wersji dokumentacji projektowej
7.1.1.
Elektroniczna wersja dok. proj. musi być zapisana na jednym nośniku CD, DVD lub Blu-Ray wg
struktury określonej w pkt 7.3 lub 7.4. Nośnik musi być opisany następująco:
(1) Dokumentacja projektowa dla zadania inwestycyjnego pn.: „………..”.
(2) Data wykonania dokumentacji
Strona 17 z 22
7.1.2.
7.1.3.
7.1.4.
7.1.5.
7.1.6.
7.1.7.
(3) Nazwa biura projektowego wykonującego projekt
Wersja elektroniczna dokumentacji musi być całkowicie zgodna z jej wersją papierową.
Jeden plik rysunkowy powinien zawierać tylko jeden rysunek,
Rysunek powinien być tak zapisany, aby już w oknie podglądu przeglądarki był widoczny w
całości (opcja wyświetlania „zoom zakres”).
Nieużywane bloki rysunkowe i odniesienia powinny być usunięte z pliku.
Część opisowa w całości powinna być zapisana w jednym w pliku Worda,
W przypadku, gdy część opisowa powstaje w kilku różnych programach (jak w przykładzie
poniżej), to poza wersją źródłową – edytowalną, należy przygotować również wersję w formacie
PDF – w pliku wielostronicowym.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_02.tif
NNAAAMMRRCCC_03.dgn
- wersja edytowalna
NNAAAMMRRCCC_04.cdr
NNAAAMMRRCCC_05.xls
NNAAAMMRRCCC_06.doc

KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf – wersja PDF
7.1.8.
W przypadku, gdy do rysunku dołączony jest plik referencyjny np. w postaci bitmapy, to należy je
zapisać w jednym pliku w formacie PDF, o tym samym numerze i nazwie.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_01–ref.tif

NNAAAMMRRCCC_01.pdf
7.1.9.
Dokumentacja projektowa musi być dostarczana w plikach źródłowych i w plikach w formacie PDF
z zachowaniem oryginalnego rozmiaru rysunku.
Uwaga: Zamawiający preferuje zapis plików źródłowych do formatu PDF, gdyż tylko taki sposób
tworzenia plików PDF umożliwia przeszukiwanie ich zawartości.
Skanowanie do PDF dopuszcza się dla następujących dokumentów:
 plików referencyjnych do rysunku wektorowego w postaci bitmapy,
 uprawnień, oświadczeń, protokołów, świadectw, certyfikatów, aprobat technicznych,
deklaracji zgodności, atestów, kart gwarancyjnych, itp.,
 kart katalogowych producenta,
 DTR-ek zakupionych maszyn i urządzeń,
 itp.
7.1.10. Wykaz wszystkich plików występujących w danej strukturze (pkt 7.2 i 7.3) musi być wykonany w
osobnym pliku programu Microsoft Excel. Plik ten służy do automatycznego zasilania systemu
zarządzania dokumentacją techniczną.
Wykaz ten musi zawierać tabelę sporządzoną w układzie:
7.1.11.
7.1.12.
7.1.13.
7.1.14.
7.1.15.
(1) 1-sza kolumna – liczba porządkowa,
(2) 2-ga kolumna – numer dokumentu,
(3) 3-cia kolumna - nazwa pliku
(4) 4-ta kolumna – tytuł dokumentu.
Ilość plików w projekcie musi odpowiadać ilości pozycji w tabelarycznym wykazie plików,
Dokumentacja SASiZ powinna zawierać zestawienia sygnałów (bazy) z uwzględnieniem alokacji
w systemach DCS, sterownikach PLC, koncentratorach itp., zapisane w arkuszu programu Excel.
Kolorystyka schematów technologicznych Elektrowni Turów wg pkt 7.4..
Kolorystyka schematów elektrycznych Elektrowni Turów w zależności od napięcia wg 7.5.
Istniejąca dokumentacja założeniowa przekazana projektantowi przez Zamawiającego, powinna
być zwrócona (w dokumentacji odbiorowej) z naniesionymi zmianami z tym samym numerem
Strona 18 z 22
rysunku, nazwą pliku i tą samą nazwą rysunku. Kolejny numer wersji lub zmiany powinien być
umieszczony tylko w tabelce rysunkowej.
7.1.16. Nazwa pliku zawierającego przedmiar, kosztorys musi być numerem przedmiaru, kosztorysu
7.1.17. Nazwa pliku zawierającego rysunek musi być taka sama jak numer tego rysunku.
Niedopuszczalne jest dodawanie tekstu do nazwy rysunku. Nazwa rysunku powinna być
umieszczona tylko w tabelce rysunkowej i w wykazie wszystkich plików, o którym mowa w
pkt 7.1.10.
7.1.18. Zamawiający wymaga, aby nazwy plików (numery rysunków) dokumentacji projektowej były
tworzone wg wzoru:
NNAAAMMRRCCC_XX_B (np. 01CBD01DA041_01_A),
gdzie poszczególne symbole oznaczają:
NN
numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS
AAA
oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS
MM
numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w przypadku
występowania braku możliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00)
RR
symbol typu urządzenia (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu)
CCC
numer kolejny urządzenia w układzie (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu)
XX
nr kolejny rysunku
BX
oznaczenie branż: (A-automatyki, B-budowlana, C-chemiczna, E-elektryczna, K-kotłowa,
Nnawęglania_odpopielania_odpylania_odsiarczania, T-turbinowa, W-wodna,
Zzabezpieczeń,sterowania,telekomunikacja itp.), X=1…9 -opcjonalnie, w przypadku istnienia kilku
projektów w jednej branży
7.1.19. Nazwa pliku zawierającego spisy, zestawienia itp. jest tworzona wg wzoru:
KKK_B_NNAAAMM - tytuł zestawienia,
gdzie poszczególne symbole jak w podpunkcie 7.1.20. tego punktu
7.1.20. Numery projektów, tworzone wg podanego wzoru będą zawierały tytuł projektu odzwierciedlający
jego zawartość,
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu,
gdzie poszczególne symbole oznaczają:
KKK
numer kontraktu (umowy)
BX
oznaczenie branż: (A-automatyki, B-budowlana, C-chemiczna, E-elektryczna, K-kotłowa,
Nnawęglania_odpopielania_odpylania_odsiarczania, T-turbinowa, W-wodna,
Zzabezpieczeń, sterowania,telekomunikacja itp.), X=1…9 -opcjonalnie, w przypadku istnienia kilku
projektów w jednej branży
NN
numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS
AAA
oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS
MM
numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w przypadku
występowania braku możliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00)
7.1.21. Projektant przed rozpoczęciem prac projektowych jest zobowiązany uzgodnić z Wydziałem
Planowania Operacyjnego i Koordynacji (TMP) Elektrowni Turów oznaczenia KKS dla numerów
projektów i nazw plików tworzonej dokumentacji projektowej.
7.1.22. Warunkowo dopuszcza się, po uzgodnieniu z Zamawiającym, numerację dokumentacji
projektanta jeżeli obiekt nie posiada oznaczenia KKS, a projektant posiada własną niepowtarzalną
numerację projektów i rysunków. Ilość znaków powinna zawierać się w zakresie od 8 do 20
znaków.
7.1.23. Dopuszczalne formaty plików:
Strona 19 z 22
(1) DWG (AutoCad w wersji możliwie najnowszej ) - rysunki projektów,
(2) DGN (Microstation w wersji możliwie najnowszej)
(3) warunkowo dopuszcza się wykonanie rysunków projektów w formatach: FCW, FCD
(FastCad), CDR (CorelDraw), po uzgodnieniu z zamawiającym
(4) KST, ATH (Norma) i dodatkowo w .pdf – kosztorysy, przedmiary robót
(5) XLS (Excel) – wykazy, specyfikacje, bazy sygnałów
(6) DOC (Word) – część opisowa dokumentacji technicznej, DTR,
(7) PDF – DTR, dokumentacja fabryczna elementów montowanych przez wykonawcę w całości,
(8) TIF, BMP, JPG – pliki referencyjne (bitmapy)
7.2. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej wielobranżowej
(projektu podstawowego - PP, projektu budowlanego – PB,
projektu wykonawczego – PW, itd.):
Nazwa zadania
PW
Branża elektryczna
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf
KKK_B_NNAAAMM – Załącznik nr1.pdf
NNAAAMMRRCCC_01_B.dwg
NNAAAMMRRCCC_01_B.pdf
NNAAAMMRRCCC_01_B.tif
NNAAAMMRRCCC_03_B.dgn
itd. …
Branża AKPiA
Branża mechaniczna
Branża budowlana
Branża itd. …
Przedmiary
Branża elektryczna
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.ath
KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.pdf
Branża AKPiA
Branża mechaniczna
Branża budowlana
Branża itd. …
Kosztorysy
Branża elektryczna
KKK_ B _NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.kst
KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.pdf
Branża AKPiA
Branża mechaniczna
Branża budowlana
Branża itd. …
7.3. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej jednobranżowej dla
(Koncepcja, Analiza itd.)
Nazwa zadania
Część Edytowalna Analizy
KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc
KKK_B_NNAAAMM - Załącznik nr1.pdf
Strona 20 z 22
NNAAAMMRRCCC_03_B.dgn
NNAAAMMRRCCC_04_B.cdr
itd. …
KKK_B_NNAAAMM - Analiza.pdf
7.4. Kolorystyka schematów technologicznych
L.p.
CZYNNIK=nazwa warstwy w CAD
KOLOR
NR
KKS
LAA÷LAD, LDA÷LDD,
NDA÷NDK, LAH
LAE÷LAF, LCE
LCW, PAA÷PAS, PGA,
PBA÷PBL, PCB, PGM
PCA÷PCM
SGA÷SGG
GKA÷GKU
1.
Woda zasilająca
ciemnozielony
94
2.
Woda wtryskowa
ciemnozielony
94
3.
Woda (chłodząca i ruchowa)
jasnozielony
110
4.
5.
Woda p.poż.
Woda pitna
czerwony
błękitny
10
130
6.
Kondensat
7.
Skropliny
zielona przerywana
90
LCH÷LCJ, LCN, NAB
8.
Odsoliny i ług
seledynowy
60
9.
Para
czerwony
10
10.
11.
Olej (smarny i łożyskowy)
Olej regulacyjny
brązowy
oliwkowy
14
40
LCQ
LBA÷LBS, MAA÷MAC,
LBW, LBQ, MAN, QHA
MAW, NAA, NAE÷NAJ
MVA÷MVU
MAX, MXA÷MXU
12.
Olej sterujący
oliwkowy z czarną cienką przerywaną
40,250 MYA÷MYU
13.
Olej lewarowy
14,250 MWA÷MWU
14.
Destylat
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
Odpopielanie i pulpa
Mazut przypalnikowy
Mazut zewnętrzny
Węgiel
Biomasa
brązowy z czarną cienką przerywaną
ciemnozielony z czarną cienką
przerywaną
szafirowy
jasnobrązowy
ciemnoczerwony-czarny
szary
ciemnozielony
230
242
242,250
253
106
HDA
HJA
EGA÷EGD
HFB÷HFF
ENA÷ENU
Mleko wapienne i freon
Kamień wapienny
Korpusy maszyn
Linie impulsowe i powietrze ster.
Powietrze
Mieszanka pyło-powietrzna
ciemnofioletowy
jasnofioletowy
ciemnoszary
błękitny - cienką przerywaną
błękitny
czarno-błękitny
200
201
252
130
130
250,130
GCN, GNN, QJJ
HTJ÷HTK
26.
Spaliny i powietrze transportowe
ciemnoniebieski
172
HNA÷HNF, QEA÷QET
27.
28.
29.
30.
31.
32.
Wodór
Azot i propan
Hydrazyna i Amoniak
Fosforan
Tlen
Odwodnienia i odpowietrzenia
żółty
pomarańczowy
brązowy
odcień niebieski
niebieski
czarny - cienka
50
30
32
140
170
8
QJA, MKG
QJB, QJH, QJM, MKG
LFN20,40, QCA, QCB
LFN50, QCC
QJL
HAN, HAU, MAL
33.
Ścieki oczyszczone
ciemnoniebieska
172
GNK, GTA
jasnozielony z czarną cienką przerywaną
80,250
LCA÷LCC, LCP, MAG,
NAK÷NAM
94,250 MKF
QFA÷QFU
HLA÷HLD, MAJ
HHD
Strona 21 z 22
Ścieki nieczyszczone:
przemysłowe
sanitarne
34.
granatowa z czarną –przerywaną
czarno-szafirowa
174,250 GMA÷GMU
250,230 GNA÷GND,GRA÷GRS
GQA÷GQU
KKS-y linii technologicznych, armatury i napędów  kolor czarny na warstwie: Opis
Armatura i napędy na warstwie o nazwie czynnika i w kolorze czynnika
Pomiary (baloniki) kolor czarny na warstwie: AKPiA
Uwagi i tabele kolor czarny na warstwie: TEXT
Tabelka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Tabelka
Ramka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Ramka
7.5. Kolorystyka schematów elektrycznych w zależności od napięcia
L.p.
Napięcie=nazwa
KOLOR
warstwy w CAD
1.
400 kV
biały (czarny)
2.
220 kV
pomarańczowy
3.
110 kV
czerwony
4.
15,75 kV
5.
NR CAD
KKS
255 (250)
ABA÷ABZ, ACA÷ACZ
30
ADA÷ADZ
255,0,0
10
AEA÷AEZ
brązowy
153,0,0
14
BAA÷BAC, BBT
6 kV
zielony
0,255,0
90
BBA÷BBS, BCA÷BCZ
6.
0,4 kV
niebieski
0,0,255
170
BFA÷BFS, BHA÷BHZ,
BJA÷BJY, BKA÷BKZ,
BLA÷BLX, BTL÷BTN
7.
230 V
odcień niebieski
0,191,255
140
BRA÷BRS
8.
220 VDC
fioletowy
255,0,255
210
BUA÷BUF, BRT÷BRF
9.
24 VDC
odcień fioletowy
191,0,255
200
BUG÷BUJ
10. PE (uziom)
zielono-żółty
NR RGB
255,255,255
(51,51,51)
255,127,0
90,50
KKS-y, linie, symbole, ramki  kolor czarny na warstwie: Opis
Pomiary (baloniki) - kolor czarny na osobnej warstwie: AKPiA
Uwagi i tabele kolor czarny na warstwie: TEXT
Tabelka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Tabelka
Ramka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Ramka
Strona 22 z 22

Modernizacja Centralnego Backupu Przemysłowej Magistrali Ethernet

Transkrypt

Podobne dokumenty

Dzień Energetyka w Turowie. Zobacz wideo!

red">Wielomiliardowe inwestycje w Elektrowni

plan dojazdu

Program

Do PGE Turowa dołączy DJ!

Przedmiot umowy obejmuje dostawę i montaż 3 sztuk bram

ZP-21-porównanie ofert.rtf

Włamano się do samochodu. Skradziono stroje meczowe

Protokół otwarcia ofert z informacją o wyborze oferty