Biuletyn 3 - BEKO TECHNOLOGIES Sp. z oo

Biuletyn Techniczny nr 3
Temat:
Jak zlokalizować nieszczelności w sieci i obliczyć wielkość ubytków
sprężonego powietrza.
Leszek Strzyżewski – Managing Director BEKO Technologies Sp. z o.o.
Jak już wykazaliśmy w naszym
poprzednim
biuletynie
1m³
sprężonego powietrza kosztuje
średnio ok. 0,08 – 0,10 zł..
Znając tą cenę nietrudno sobie
wyobrazić, jak kosztowne są
ubytki sprężonego powietrza
wydostającego się 24 godziny na
dobę przez nieszczelności, które
praktycznie występują w każdym
systemie sprężonego powietrza.
Głównymi przyczynami ubytków
sprężonego powietrza są:
- nieszczelności występujące na
złączach
armatur,
narzędzi
pneumatycznych i innego rodzaju
oprzyrządowania,
- skorodowane rurociągi,
- niedbałość obsługi, np. otwarte
zawory (szczególnie w zimie
„lekko uchylone”), czyszczenie
miejsc
pracy
sprężonym
powietrzem,
- brak serwisu lub nieregularny
serwis, np., brak regularnej
konserwacji i dbałości o dobry
stan
narzędzi
i
urządzeń
pneumatycznych.
Pierwszym krokiem w procesie
likwidacji - lub przynajmniej
redukcji - ubytków sprężonego
powietrza jest zlokalizowanie
głównych nieszczelności w sieci.
Najczęściej stosowaną metodą
jest naniesienie w newralgicznych
punktach sieci (patrz powyżej)
roztworu „wody z mydłem” i
zaznaczenie miejsc powstawania
„baniek mydlanych”. Ten sam
efekt można osiągnąć stosując
specjalny spray. Z jednej strony
są to tanie i proste metody, ale z
drugiej nie gwarantują one
zlokalizowania
większości
nieszczelności.
Żeby je jednak zastosować trzeba
wstępnie dokładnie określić, w
których miejscach sieci występują
największe ubytki.
Ogólna
zasada: 2/3 ubytków występuje
najczęściej w ostatnie 1/3 części
sieci.
Problem w tym, że określenie
nawet przybliżonego miejsca
występowania nieszczelności w
mocno rozbudowanej sieci przy
pomocy „słuchu” jest w wielu
przypadkach niemożliwe.
Dźwięk powstający w czasie
wypływu powietrza przez małą
nieszczelność
znajduje
się
najczęściej w paśmie ultradźwięków, czyli jest poza
zasięgiem naszego słuchu. Ale
nawet
„słyszalny”
przepływ
powietrza
przez
większe
nieszczelności jest często
zagłuszany przez hałas panujący
w halach produkcyjnych.
Z tego też powodu najbardziej
dogodnym
i
przynoszącym
najlepsze
efekty
sposobem
lokalizacji nieszczelności jest
stosowanie
detektora
ultradźwięków (nieszczelności),
który pozwala wykryć nawet
najmniejsze nieszczelności - bez
konieczności „wspinania się” na
poziom przebiegu rurociągu.
Detektor nieszczelności METPOINT LKD
1
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Informacje podane w niniejszym biuletynie mają charakter wyłącznie orientacyjny i nie stanowią oferty w rozumieniu
kodeksu cywilnego. Zastrzega się możliwość pomyłek lub nieścisłości.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------BEKO TECHNOLOGIES Sp. z o.o. • 02-787 Warszawa • ul. Chłapowskiego 47 • tel.: 22 / 855 3095 • [email protected]
Biuletyn Techniczny nr 3
Następnym krokiem po zlokalizowaniu miejsc występowania nieszczelności jest określenie wielkości ubytku
sprężonego powietrza.
Teoretyczną ilość traconego sprężonego powietrze w zależności od wielkości nieszczelności można odczytać dla danej średnicy nieszczelności oraz dla danego ciśnienia - z poniższej tabeli.
Straty sprężonego powietrza w zależności od średnicy otworu (nieszczelności) i ciśnienia pracy
średnica
nieszczelności
powierzchnia
nieszczelności
mm
mm²
2
3
4
5
6
7
8
10
12
15
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
1,8
3,1
7,1
12,6
19,6
0,063
0,111
0,251
0,447
0,695
0,084
0,148
0,334
0,595
0,927
0,104
0,185
0,418
0,745
1,160
0,125
0,222
0,501
0,894
1,390
0,146
0,260
0,585
1,040
1,620
0,167
0,296
0,668
1,190
1,860
0,188
0,334
0,752
1,340
2,090
0,230
0,408
0,919
1,640
2,550
0,272
0,482
1,090
1,940
3,010
0,335
0,594
1,340
2,380
3,710
6,0
8,0
10,0
12,0
15,0
28,3
50,3
78,5
113,0
177,0
1,00
1,78
2,78
4,01
6,28
1,34
2,38
3,71
5,34
8,37
1,67
2,97
4,64
6,68
10,40
2,01
3,57
5,57
8,01
12,50
2,34
4,16
6,50
9,35
14,60
2,68
4,76
7,42
10,70
16,70
3,01
5,35
8,35
12,00
18,80
3,68
6,54
10,21
14,70
23,00
4,35
7,73
12,10
17,40
27,20
5,35
9,51
14,80
21,40
33,50
straty powietrza w m³/min.
[ciśnienie w barach, temp. 20°C]
Inna, praktyczna i prosta metoda wyliczenia wielkości ubytków sprężonego powietrza to pomiar czasu, w
którym następuje spadek ciśnienia w zbiorniku sprężonego powietrza (przy znanej objętości zbiornika).
Przykład obliczenia ubytków sprężonego powietrza
Przy wydatku przepływu 8 m³/min. zarejestrowano w ciągu 2 minut w zbiorniku sprężonego powietrza o
objętości 5m3 spadek ciśnienia z 8 do 7 barów.
Jak wysokie są straty sprężonego powietrza?
QS = [VZ x (p1- p2)] / t
[5 x (8 - 7)] / 2 = 2,5 m3/min.
Oznaczenia:
QS - ubytek sprężonego powietrza w m³/min.,
VZ - pojemność zbiornika, w m³
p1 - ciśnienie początkowe w zbiorniku w barach
p2 - ciśnienie końcowe w zbiorniku w barach
t - czas pomiaru, w minutach
A to oznacza, że w powyższym systemie traci się ponad 30%(!) ilości wytworzonego powietrza.
Na „pierwszy rzut oka” mogłoby się wydawać, że to nie jest zbyt wiele, ale już w skali roku np. dla 250 dni
roboczych, 16 h/dzień, ubytki sprężonego powietrza wynoszą 600 000 m³(!).
Przy kosztach sprężonego powietrza rzędu ok. 8 groszy/m³ otrzymamy niebagatelny „potencjał
oszczędnościowy” w wysokości ok. 48 tyś. złotych.
2
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Informacje podane w niniejszym biuletynie mają charakter wyłącznie orientacyjny i nie stanowią oferty w rozumieniu
kodeksu cywilnego. Zastrzega się możliwość pomyłek lub nieścisłości.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------BEKO TECHNOLOGIES Sp. z o.o. • 02-787 Warszawa • ul. Chłapowskiego 47 • tel.: 22 / 855 3095 • [email protected]
Biuletyn Techniczny nr 3
„Ekonomicznie uzasadnione” ubytki sprężonego powietrza
Ponieważ całkowite wyeliminowanie
ubytków
sprężonego
powietrza jest w praktyce
niemożliwe - lub koszt usunięcia
wszystkich źródeł strat byłby
wyższy niż wysokość strat przyjmuje
się
następujące
wartości jako „ubytki ekonomicznie uzasadnione“:
- w małych sieciach o średnicy
rurociągu do ok. 1“: do 5%
całkowitego wydatku przepływu,
- w sieciach średniej wielkości o
średnicy rurociągu ok. DN65:
do 7%
- w dużych sieciach o średnicy
rurociągu do ok. DN150: do 10%
wymogów jakościo-wych procesu
produkcji,
- w bardzo dużych sieciach o
średnicy
rurociągu
powyżej
DN150: ok. 13-15%
od faktycznych kosztów wytworzenia sprężonego powietrza, itp..
Oczywiście powyższe wskazania
są tylko danymi orientacyjnymi;
jakiej
wielkości
ubytki
sprężonego powietrza można w
danym
zakładzie
jeszcze
„zaakceptować” zależy od wielu
czynników, np.: od zastosowania
sprężonego powietrza, od
Więcej informacji na:
Jeśli potrzebują Państwo pomocy w dokładnym określeniu
wymogów jakościowych, jakie
powinno spełniać sprężone
powietrze w Państwa zakładzie
lub w określeniu wysokości
dopuszczalnych ubytków sprężonego powietrza prosimy o
kontakt z naszym biurem w
Warszawie.
www.beko-technologies.pl
3
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Informacje podane w niniejszym biuletynie mają charakter wyłącznie orientacyjny i nie stanowią oferty w rozumieniu
kodeksu cywilnego. Zastrzega się możliwość pomyłek lub nieścisłości.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------BEKO TECHNOLOGIES Sp. z o.o. • 02-787 Warszawa • ul. Chłapowskiego 47 • tel.: 22 / 855 3095 • [email protected]