Ogrzewanie kruszywa i wody technologicznej

MPS
Systemy ogrzewania kruszywa i wody
technologicznej
SYSTEM GRZEWCZY „CH”
System grzewczy CH-3 oraz CH-2 to kompletne urządzenie grzewcze wyposaŜone
w kocioł wodny oraz nagrzewnicę powietrza zabudowane w izolowanym kontenerze
morskim 20’.
System ogrzewania nie tylko rozwiązuje problem zbrylania i zamarzania
komponentów, lecz łącznie z przygotowywaną ciepłą wodą, umoŜliwia produkcję betonu,
takŜe w okresie zimowym. Indywidualne projektowanie kaŜdego układu rozprowadzania
ciepła w dozatorze kruszyw, zapewnia idealne dostosowanie do kaŜdej sytuacji.
Ciepłe powietrze do ogrzewania komponentów i sprawnego przygotowania betonu.
Ciepła woda technologiczna do bezproblemowego mieszania i transportu betonu.
Pełna realizacja od projektu, poprzez wykonanie, do uruchomienia, od początku
do końca. Warto wykorzystać wszystkie zalety perfekcyjnie opracowanego systemu
ogrzewania silosów i przygotowania ciepłej wody technologicznej.
Typ systemu
CH-3
CH-2
Nagrzewnica powietrza
AH-3; 240 [kW]
AH-3; 240 [kW]
Kocioł wodny
BW-3; 240 [kW]
BW-2; 170 [kW]
Zabudowa
Kontener morski 20’
Kontener morski 20’
Wymiary zewnętrzne
Dł. 6058 [mm]
Dł. 6058 [mm]
Szer. 2438 [mm]
Szer. 2438 [mm]
Wys. 2591 [mm]
Wys. 2591 [mm]
5020 [kg]
4710 [kg]
Masa urządzenia
1
MPS
SCHEMAT SYSTEMU GRZEWCZEGO
ZASILANIE W ZIMNĄ WODĘ
ZBIORNIKI PALIWA
TANKOWANIE
ODPOWIETRZENIE
WYLOT WODY Z KOTŁA
WYLOT GORĄCEGO POWIETRZA
KOCIOŁ WODNY
WENTYLATOR
NAGRZEWNICA POWIETRZA
SZAFA STEROWNICZA
SYSTEM KOMINOWY
Nagrzewnica powietrza
Nagrzewnica jest urządzeniem do wytwarzania gorącego powietrza o maksymalnej
temperaturze pracy do 120°C. Nagrzewnica moŜe być opalana palnikiem olejowym
lub gazowym.
Nagrzewnica wraz z instalacją
słuŜy do podgrzania kruszywa w silosach.
Ogrzane powietrze jest doprowadzane do komór dozatora kruszyw za pomocą systemu
rur
i
przewodów,
a
poprzez
specjalne
dysze
przetłaczane
przez
kruszywo. Przechodząc przez kruszywo powoduje napowietrzanie, ogrzanie i osuszanie.
Kruszywo pozostaje w stanie sypkim i nie ulega zbrylaniu ani zamarzaniu. System zasuw
i klap regulacyjnych gwarantuje, Ŝe strumień powietrza regulowany jest oddzielnie dla
kaŜdej komory dozatora. Instalacja grzewcza składa się z wysokowydajnego pieca
grzewczego, wyposaŜonego w wentylator i palnik olejowy lub gazowy.
2
MPS
Typ nagrzewnicy
AH-3
AH-2
Moc znamionowa
240 [kW]
170 [kW]
Maksymalna temperatura powietrza
na wylocie
120 [°C]
120 [°C]
Moc silnika dmuchawy
15 [kW]
11 [kW]
ZuŜycie oleju (praca ciągła)
21,5 [kg/h]
15,2 [kg/h]
Przegląd zalet:
zwarta konstrukcja,
niskie straty ciepła poprzez izolację cieplną na rurach wylotowych,
system klap umoŜliwiający regulację przepływu gorącego powietrza.
SCHEMAT DZIAŁANIA INSTALACJI GORĄCEGO POWIETRZA
DOZATOR KRUSZYW
czerpnia
powietrza
WYLOT
SPALIN
gorące powietrze
max 120°C
gorące powietrze
3
MPS
Kocioł wodny
Produkowane przez nas kotły są kotłami wodnymi niskotemperaturowymi
opalanymi palnikiem olejowym lub gazowym o dopuszczalnej temperaturze pracy
maksymalnie 95 °C oraz ciśnieniu roboczym wynoszącym maksymalnie 6 bar.
Kocioł wodny wraz z instalacją słuŜy do przygotowania ciepłej wody
technologicznej, zarówno do procesu mieszania jak i do transportu samochodem
mieszarką. Instalacja składa się z wysokowydajnego kotła wodnego wyposaŜonego
w palnik olejowy lub gazowy i instalacji rurowej z zaworem mieszającym.
Przygotowanie ciepłej wody do procesu mieszania i napełnianie zbiornika betonowozu
następuje automatycznie. Regulacja temperatury mieszania odbywa się w sposób
płynny, bezpośrednio z pulpitu sterującego procesem ogrzewania wody technologicznej.
Typ kotła
BW-3
BW-2
Pojemność
2800 [l]
1800 [l]
Moc znamionowa
240 [kW]
170 [kW]
Maksymalna temperatura pracy
95 [°C]
95 [°C]
Maksymalne ciśnienie pracy
6 [bar]
6 [bar]
Wydajność (woda do 65 °C)
6450 [l/h]
4150 [l/h]
ZuŜycie oleju (praca ciągła)
21,5 [kg/h]
15,2 [kg/h]
Czas ogrzewania od 10°C do 65°C
51 [min]
45 [min]
Przegląd zalet:
kocioł z nawrotną komorą spalania o niskim obciąŜeniu cieplnym decyduje o niskiej
emisji spalin,
sprawność kotła ~ 91,5 %,
obszerne przekroje wodne i duŜa pojemność kotła, zapewniają równomierny odbiór
ciepła z powierzchni grzewczej ,
brak konieczności montaŜu dodatkowych zabezpieczeń na wyjściu z kotła,
niskie straty ciepła poprzez izolację cieplną o grubości 50 mm,
panel sterowniczy umoŜliwiający regulację pracy kotła,
kocioł wyposaŜony w pompę obiegową zapewniającą stały rozkład temperatury,
projekty kotłów zgodne z dyrektywą ciśnieniową 97/23/EG oraz dyrektywą dla
urządzeń opalanych paliwami ciekłymi lub gazowymi 92/42/EWG.
4
MPS
SCHEMAT DZIAŁANIA INSTALACJI KOTŁA WODNEGO
zawór trójdroŜny
mieszający
woda zmieszana
5°C - 95°C
woda gorąca max 95°C
zawór otwarty
w sezonie zimowym
WYLOT
SPALIN
zawór otwarty
w sezonie letnim
woda zimna min 5°C
zawór otwarty
w sezonie zimowym
HEAT SYSTEM „HS”
Urządzenie HEAT SYSTEM jest niezwykle wydajnym agregatem do wytwarzania
gorącej wody technologicznej oraz systemem do ogrzewania kruszyw.
Praca urządzenia polega na kierowaniu wszystkich gazów spalinowych z komory
spalania do dozatora kruszyw, jednocześnie energia gazów spalinowych jest przenoszona
do kruszywa i wody w zbiorniku. Cząstki stałe powstałe podczas spalania, przechodząc
przez warstwę kruszywa wiąŜą się ze składnikami mieszanki betonowej. Urządzenie to
umoŜliwia utrzymanie w betonowni całorocznej maksymalnej wydajności, nawet
w okresie bardzo mroźnej zimy. ZuŜycie paliwa na wyprodukowany m3 betonu jest o 4060% mniejsze, niŜ w metodach ogrzewania tradycyjnego.
Podczas ogrzewania kruszywa do gazów spalinowych o temperaturze +1250°C
opuszczających komorę spalania wtryskuję się wodę, przy pomocy, której obniŜa się
temperaturę gazów do +280°C. Gazy spalinowe kieruję się do zbiornika kruszyw,
gdzie energia cieplna przechodzi do kruszywa prawie w 100%. Dzięki parze wilgotność
w kruszywie utrzymuje się na stałym poziomie.
Proces ogrzewania wody odbywa się poprzez oddawanie ciepła z komory spalania,
która umiejscowiona jest w zbiorniku. Proces ogrzewania wody moŜe być realizowany
na dwa sposoby. Pierwszy sposób polega na bezpośrednim przesyłaniu pary z komory
spalania do dozatora kruszyw. W drugim przypadku gdy zachodzi potrzeba duŜego
zapotrzebowania w gorącą wodę system kieruje spaliny przez węŜownicę dzięki, której
zwiększa się powierzchnia wymiany ciepła.
Z
uwagi
na wysokie
temperatury,
nieoczyszczoną
chemicznie
wodę
oraz wilgotność pary w rurociągach stosuje się rury z nierdzewnego materiału.
5
MPS
Rurociąg jest termicznie izolowany w częściach umieszczonych na otwartym powietrzu.
Zawory w zbiornikach kruszywa stosowane do dozowania pary są wykonane
z nierdzewnej stali.
Typ urządzenia
HS-450
HS-700
Moc znamionowa
450 [kW]
700 [kW]
Maksymalna temperatura pary
280 [°C]
280 [°C]
Maksymalna temperatura wody
95 [°C]
95 [°C]
ZuŜycie oleju (praca ciągła)
42 [kg/h]
68 [kg/h]
Pojemność zbiornika wody
4000 [l]
5000 [l]
Przegląd zalet:
układ otwarty pracujący na maksymalnym ciśnieniu 0,49 bar, dzięki czemu nie jest
wymagany odbiór UDT,
szybki efekt odmraŜania kruszywa dzięki wysokiej temperaturze pary,
ekologicznie czysta praca, która polega na kierowaniu wszystkich gazów
spalinowych z komory spalania do zbiorników kruszywa,
szybki efekt odmraŜania kruszywa dzięki wysokiej temperaturze pary.
SCHEMAT KONTENERA GRZEWCZEGO
WŁAZ REWIZYJNY
ZBIORNIK PALIWA
TANKOWANIE
ODPOWIETRZENIE
WYLOT GORĄCEJ WODY
SZAFA STEROWNICZA
WYLOT PARY
ZBIORNIK WODY
KOMPRESOR POWIETRZA
IZOLACJA ZBIORNIKA
6