Instrukcja montażu MAXI 1100-2000EL/HW
Transkrypt
Instrukcja montażu MAXI 1100-2000EL/HW
MAXI 1100, 1500, 2000 Kompaktowa centrala nawiewnowyciągowa z płytowym (krzyżowym) wymiennikiem ciepła PL Wrzesień 2008 Instalacja Strona 1 z 20 Wrzesień 2008 Strona 2 z 20 Wrzesień 2008 Strona 3 z 20 Opis do Fig3: 1. Wentylator nawiewny 2. Wentylator wyciągowy 3. Nagrzewnica (zależnie od wersjielektryczna lub wodna 4. Krzyżowy wymiennik ciepła 5. Skrzynka z przyłączem elektrycznym i układem sterowania 6. Filtr powietrza nawiewanego 7. Filtr powietrza wywiewanego 8. Przepustnica wymiennika 9. Odprowadzenie kondensatu 10. Odprowadzenie kondensatu – UWAGA – tylko jednostki z nagrzewnicą elektryczną. 11. Przepustnice a nawiewie i wywiewie (akcesoria – nie w komplecie urządzenia). 12. Powietrze nawiewane do pomieszczeń 13. Powietrze wywiewane z pomieszczeń 14. Powietrze wyrzucane na zewnątrz 15. Świeże powietrze z zewnatrz. Fig 4: Wygląd panelu SCP do zdalnego sterowania i kontroli stanu urządzenia. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Klawisz listy alarmów Sygnalizacja alarmu Sygnalizacja trybu edycji Klawisz otwierania zmiennej do edycji i zatwierdzania zmian Klawisz „Cancel” Otwory montażowe. 7 Listwa zaciskowa 7a Żółty 7b Pomarańczowy Wrzesień 2008 7c Czerwony 7d Brązowy 7e Czarny Strona 4 z 20 Rozstaw otworów montażowych i wymiary panelu SCP: Rozmieszczenie elementów wewnątrz centrali MAXI 1100 Opis do rys. Fig5 1. Wentylator nawiewny. W osłonie wentylatora pozostawiony jest otwór inspekcyjny (zatkany korkiem gumowym) do kontroli kierunku obrotów wentylatora. 16. Stycznik (nr K3), wentylator wywiewny bieg normalny. 2. Wentylator wywiewny. W osłonie wentylatora pozostawiony jest otwór inspekcyjny (zatkany korkiem gumowym) do kontroli kierunku obrotów wentylatora. 17. Stycznik (nr K2) wentylator nawiewny, bieg niski 3. Filtr powietrza wywiewanego, klasa EU7 18. Stycznik (nr K1) wentylator nawiewny, bieg normalny Wrzesień 2008 Strona 5 z 20 4. Filtr powietrza świeżego, klasa EU7 19. Sterownik główny, typ Corrigo E28 5. Wymiennik płytowy (krzyżowy) 20. Kontroler nagrzewnicy elektrycznej (PWM), MAXI 1100...EL 6. Wsporniki montażowe wymiennika płytowego 21. Kanał by-pass 7. Siłownik przepustnicy by-pass. 22. Autotransformator zasilania wentylatorów 8. Presostat filtra świeżego powietrza 23. Transformator 230/24V do zasilania układu ster. 9. Presostat wentylatora nawiewnego 24. Termostat przeciwpożarowy, resetowany manualnie do nagrzewnicy elektrycznej (MAXI 1100EL). 10. Presostat filtra wywiewanego powietrza 25. Termostat ograniczający z resetem automatycznym, do nagrzewnicy elektrycznej (MAXI 1100EL). 11. Listwa zaciskowa połączeniowa, podłączenie napięcia zasilania oraz osprzętu zewnętrznego. 26. Stycznik (nr K6) odcinający zasilanie autotransformatora 12. Bezpieczniki obwodu sterowania oraz wentylatorów. 27. Czujnik temperatury powietrza nawiewanego 13. Bezpieczniki nagrzewnicy elektr. (MAXI 1100...EL) 28. Czujnik temperatury powietrza wywiewanego 14. Stycznik (nr K5), nagrzewnica elektryczna) 29. Czujnik temperatury powietrza świeżego 15. Stycznik (nr K4), Wentylator wywiewny, bieg niski 30. Czujnik zamrożenia wymiennika Fig. 6Układ elementów wewnątrz centrali MAXI 15000-2000 EL/HW 1. Wentylator nawiewny. W osłonie wentylatora pozostawiony jest otwór inspekcyjny (zatkany korkiem gumowym) do kontroli kierunku obrotów wentylatora. 16. Stycznik (nr K3) wentylator wywiewny bieg normalny. 2. Wentylator wywiewny. W osłonie wentylatora pozostawiony jest otwór inspekcyjny (zatkany korkiem gumowym) do kontroli kierunku obrotów wentylatora. 17. Stycznik (nr K2) wentylator nawiewny, bieg niski 3. Filtr powietrza wywiewanego, klasa EU7 18. Stycznik (nr K1) wentylator nawiewny, bieg normalny 4. Filtr powietrza świeżego, klasa EU7 19. Sterownik główny, typ Corrigo E28 5. Wymiennik płytowy (krzyżowy) 20. Kontroler nagrzewnicy elektrycznej (PWM), MAXI 1100...EL Wrzesień 2008 Strona 6 z 20 6. Wsporniki montażowe wymiennika płytowego 21. Autotransformatory zasilania wentylatorów 7. Siłownik przepustnicy by-pass. 22. Transformator 230/24V do zasilania układu ster. 8. Presostat filtra świeżego powietrza 23. Termostat przeciwpożarowy, resetowany manualnie do nagrzewnicy elektrycznej (MAXI...EL). 9. Presostat wentylatora nawiewnego 24. Termostat ograniczający z resetem automatycznym, do nagrzewnicy elektrycznej (MAXI...EL). 10. Presostat filtra wywiewanego powietrza 25. Stycznik (nr K6) odcinający zasilanie autotransformatora 11. Listwa zaciskowa połączeniowa, podłączenie napięcia zasilania oraz osprzętu zewnętrznego. 26. Czujnik temperatury powietrza nawiewanego 12. Bezpieczniki obwodu sterowania oraz wentylatorów. 27. Czujnik temperatury powietrza wywiewanego 13. Bezpieczniki nagrzewnicy elektrycznej (MAXI...EL) 28. Czujnik temperatury powietrza świeżego 14. Stycznik (nr K5) nagrzewnicy elektrycznej (MAXI...EL) 29. Czujnik zamrożenia wymiennika 15. Stycznik (nr K4) wentylator wywiewny, bieg niski 30. Tabela z opisem podłączenia elektrycznego Oznaczenie Symbol Uwagi Opis zacisku na wg. listwie schematu PE PE Przewód ochronny (uziemienie) 1 L1 Rodzaj napięcia zasilania według Fazy zasilania 2 L1 tabliczki znamionowej 3 L3 4 N Neutralny zasilania 5 ... 9 -----Do połączeń wewnętrznych 10 G 24V AC Zasilanie siłowników zaworów nagrzewnicy i chodnicy 11 G0 Neutralny 24V AC 12 AO 0-10V DC Sygnał otwarcia zaworu nagrzewnicy wodnej 13 AO 0-10V DC Sygnał otwarcia zaworu chłodnicy wodnej 14 AO 0-10V DC Sygnał otwarcia kanału by-pass 15 G 24V AC Zasilanie siłownika przepustnicy by-pass 16 G0 Neutralny 24V AC 17 DO ref Potencjał odniesienia Sterowanie pompy cyrkulacyjnej nagrzewnicy (dla wyjścia nr. 18) 18 DO 24V AC: 0,5A max 19 DO ref Potencjał odniesienia Sterowanie pompy cyrkulacyjnej chłodnicy 20 DO 24V AC: 0,5A max 21 DO 24V AC: 0,5A max Siłownik przepustnicy świeżego powietrza (z 22 DO ref Potencjał odniesienia mechanizmem sprężynowym) 23 DO 24V AC: 0,5A max Siłownik przepustnicy powietrza 24 DO ref Potencjał odniesienia wywiewanego 25 DO 24V AC: 0,5A max Wyjście sygnalizacyjne alarmu (zbiorcze). 26 DO ref Potencjał odniesienia Alarmy klasy A i klasy B. 27 AI PT 1000 Czujnik temp. powietrza świeżego. W razie potrzeby odłączyć czujnik oryginalny i 28 AI ref Potencjał odniesienia Wrzesień 2008 Strona 7 z 20 29 30 AI AI ref PT 1000 Potencjał odniesienia 31 32 33 34 35* 36* 37* 38* 39* 40* 41* 42* 43* 44* 45* 46* AI AI ref AI AI ref DI DI ref DI DI ref DI DI ref DI DI ref DI DI ref DI DI ref PT 1000 Potencjał odniesienia 0-10 V DC Potencjał odniesienia podłączyć w to miejsce czujnik zewnętrzny. Czujnik temperatury powietrza wywiewanego z pomieszczeń. W razie potrzeby odłączyć oryginalny czujnik i podłączyć czujnik pomieszczeniowy. Czujnik temp. powietrza wyrzucanego na zewnątrz z centrali Aktywny czujnik (0-10V) stężenia CO2 lub czujnik wilgotności Termik pompy cyrkulacyjnej nagrzewnicy wodnej (styk bezpotencjałowy) Włącznik (styk bezpotencjałowy) załączenia biegu wysokiego centrali. Włącznik (styk bezpotencjałowy) załączenia biegu niskiego centrali. Wejście od centrali pożarowej (styk bezpotencjałowy) Włącznik zewnętrzny STOP Wejście: alarm zewnętrzny (styk bezpotencjałowy) UWAGA: pary wejść oznaczonych gwiazdką *) mogą być podłączone wyłącznie do styków bezpotencjałowych. Podłączenie ich do zewnętrznego potencjału lub do innych wejść regulatora może być przyczyną uszkodzenia sterownika. Wrzesień 2008 Strona 8 z 20 Wprowadzenie Niniejsza instrukcja dotyczy instalacji, użytkowania i obsługi central wentylacyjnych MAXI produkowanych przez Systemair AB. Instrukcja zawiera podstawowe informacje i zalecenia dotyczące projektu, instalacji, uruchomienia oraz eksploatacji jednostek w sposób zapewniający bezusterkową eksploatację urządzenia. Bardzo ważne, dla bezpiecznego i bezusterkowego eksploatowania urządzenia jest zapoznanie się z niniejszą instrukcją i przestrzeganie zawartych w niej zaleceń i wskazówek, zwłaszcza w zakresie bezpieczeństwa. Spis treści: Wymiary central MAXI 1100 Wymiary central MAXI 1500 i MAXI 2000 (wraz z zewnętrznym kanałem by-pass Przekrój schematyczny centrali Wygląd panelu zdalnego sterowania SCP Ułożenie wewnętrzne elementów w centrali MAXI 1100 Ułożenie wewnętrzne elementów w centrali MAXI 1500 i MAXI 2000 Tabela z opisem listwy zaciskowej central MAXI Spis treści Deklaracja zgodności EC Masy central Zalecenia odnośnie transportu i przechowywania Wskazówki odnośnie montażu Połączenie sekcji centrali (MAXI 1500/2000) Odprowadzenie kondensatu Podłączenie kanałów Podłączenie zasilania elektrycznego Wybór prędkości wentylatorów dla biegu niskiego i wysokiego Podłączenie elementów zewnętrznych: - Wydłużone działanie - zewnętrzny styk bezpotenc. - Przepustnice odcinające - Chłodnica kanałowa (wodna) - Siłownik zaworu nagrzewnicy - Podłączenie centralki pożarowej - E-Tool (program serwisowy) - Podłączenie do BMS Komponenty: - Wymiennik ciepła (rekuperator) - Nagrzewnica: -- Elektryczna -- Wodna - Zewnętrzny panel sterowania Akcesoria: - Kanał by-pass do central MAXI 1500 i MAXI 2000 Odbiór centrali Przed pierwszym uruchomieniem Wrzesień 2008 str. 2 str 3 str 4 str 4 i 5 str 5 str 6 str 7 str 9 str 10 str 11 str 11 str 12 str 12 str 13 str 13 str 14 str 15 str 16 str 17 str 17 str 17 str 17 str 17 str 17 str 17 str 18 str 18 str 18 str 19 str 20 str 20 Strona 9 z 20 Producent Nasze produkty są produkowane zgodnie z przytoczonymi międzynarodowymi standardami oraz regulaminami. Systemair AB Industrivägen 3 SE-739 30 Skinnskatteberg Szwecja Tel:+46 222 440 00 Fax: +48 222 440 99 Producent niniejszym potwierdza, że poniższe produkty: MAXI 1100HW; MAXI 1100EL MAXI 1500HW; MAXI 1500EL MAXI 2000HW; MAXI 2000EL Odpowiadają wymaganiom niniejszych dyrektyw EC: EC Deklaracja Zgodności Zdefiniowana jako Dyrektywa Maszynowa EC – 98-37-EEC, Aneks IIA. Wentylatory do systemów wentylacji stosowanych poza strefami ryzyka eksplozji. Te maszyny nie mogą być uruchamiane bez uprzedniego przeczytania instrukcji montażu oraz zaleceń odnośnie bezpieczeństwa. Następujące zharmonizowane standardy są zastosowane: EN 60-034-1 – Elektryczne maszyny wirujące, wartości znamionowe EN 60 204-1 Bezpieczeństwo /użytkowania/ maszyn. Elektryczne wyposażenie maszyn, wymagania generalne EN 292-1 Bezpieczeństwo /użytkowania/ maszyn; podstawowe zasady, generalne wytyczne konstrukcji. EN 294 Bezpieczeństwo /użytkowania/ maszyn; bezpieczne odległości dla uniknięcia kontaktu kończyn człowieka ze strefami niebezpiecznymi. UWAGA: EN 294 jest spełniona, jeżeli są zainstalowane elementy chroniące przed dostępem. Elementy te muszą być objęte zakresem dostawy. Wrzesień 2008 EC Deklaracja Zgodności Definiowana jako Dyrektywa Niskiego Napięcia EC – 73/23/EEC i 93/68/EEC Następujące zharmonizowane normy zostały zastosowane: EN 60 335-1 Elektryczne produkty przeznaczone do użytku domowego i podobne – bezpieczeństwo – wymagania generalne. EN 60 335-2-40 Bezpieczeństwo domowych urządzeń elektrycznych i AGD oraz podobnych – część 2-40: wymagania szczególne odnośnie elektrycznych pomp ciepła, klimatyzatorów powietrznych i osuszaczy powietrza. EN 50 106 Elektryczne urządzenia gospodarstwa domowego i podobne. Instrukcje bezpieczeństwa odnośnie sterowania. UWAGA: EN 50 106 dotyczy wyłącznie urządzeń okablowanych. EC Deklaracja Zgodności Zdefiniowana jako Dyrektywa Kompatybilności Elektromagnetycznej EMC – 89/336/EEC, 92/31/EEC i 93/68/EEC Następujące zharmonizowane standardy zostały zastosowane: EN 61000-6-4: Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – część 6-4: Generalne wymagania:– Poziom emisji zgodny ze środowiskiem przemysłowym EN 61000-6-2: Generalne wymagania:– Odporność na zakłócenia w środowisku przemysłowym. Kompletna dokumentacja techniczna do wglądu. Podpisano: Skinnskatteberg, 11.10.2005 Mats Sándor Dyrektor Techniczny Strona 10 z 20 Masy central: Typ centrali MAXI 1100 EL/HW MAXI 1500 EL/HW MAXI 2000 EL/HW Masa [kg] 160 200 200 Zalecenia odnośnie transportu i przechowywania Centrale MAXI powinny być zabezpieczone podczas transportu i przechowywania przez możliwością wystąpienia uszkodzeń mechanicznych. Zwrócić uwagę na osprzęt jak panel sterowania, klamki zamków pokryw itd. Cała jednostka powinna być zabezpieczona przed możliwością wnikania do wnętrza urządzenia opadów atmosferycznych jak deszcz czy śnieg.. Centrale MAXI są dostarczane na paletach, wyposażone w układ sterowania, okablowane. Centrale MAXI 1100 mają niedzieloną obudowę. Korpus obudowy w centralach MAXI 1500 i 2000 składa się z dwóch części i przed zamontowaniem obie te części należy połączyć. Połączenie elektryczne obu części wykonuje się wtykiem wielotorowym. UWAGA: Przy montażu mechanicznym obu części korpusu zachować ostrożność i zwrócić uwagę, aby nie zablokować przepustnicy odcinającej wymiennika. Centrale MAXI po umocowaniu do palet są zabezpieczone na czas transportu folią PCV. Wskazówki odnośnie montażu Centrale MAXI są przeznaczone do montażu w poziomie, drzwiami inspekcyjnymi do góry. Dla jednostek z nagrzewnica elektryczną (MAXI ...EL) dopuszcza się montaż odwrotny, tj. drzwiami inspekcyjnymi do dołu. Zaleca się montować centrale w wydzielonych pomieszczeniach jak strychy, poddasza, pralnie, garaże itp. Elektroniczne komponenty układu sterowania mogą pracować w temperaturze od 0 oC do + 50oC. Należy zwrócić uwagę, iż podczas zatrzymania centrali elementy układu sterowania wewnątrz centrali po pewnym czasie osiągną temperaturę zbliżoną do temperatury panującej w pomieszczeniu, gdzie centrala jest zainstalowana. Przy wyborze miejsca ulokowania centrali należy zwrócić uwagę, że obsługa centrali wymaga dostępu serwisowego. Minimalna ilość miejsca wynosi około 0,5 m nad powierzchnią drzwi inspekcyjnych, ale zaleca się pozostawienie wolnej strefy około 1m. W zakres czynności obsługowych wchodzą min. okresowa wymiana filtrów kieszeniowych powietrza, czyszczenie wymiennika krzyżowego oraz czyszczenie turbin wentylatorów. UWAGA: W centralach MAXI 1100 oba skrzydła drzwi inspekcyjnych połączone są ze sobą za pomocą zawiasów oraz przypięte do korpusu jednostki za pomocą 8 zatrzasków zapinanych na klamry. Odpięcie wszystkich zatrzasków odłącza drzwi od korpusu centrali. Przy montażu podwieszonym, tj. drzwiami inspekcyjnymi do dołu, podczas obsługi centrali zwrócić uwagę, aby zawsze jedno skrzydło drzwi było poprawnie przypięte do korpusu centrali. Próba odpięcia wszystkich zatrzasków, albo wszystkich zatrzasków po jednej stronie centrali spowoduje odpadnięcie drzwi inspekcyjnych, które są na tyle ciężkie, że mogą spowodować zranienia albo uszkodzenia przedmiotów. Wrzesień 2008 Strona 11 z 20 Przy montażu unikać instalowania centrali tuż przy ścianie lub suficie, ponieważ może to być przyczyną przenoszenia się drgań niskiej częstotliwości z obudowy centrali na konstrukcję budynku i w efekcie powodować trudne do zlokalizowania i wyeliminowania hałasy i drgania ścian oraz stropów w budynku. Ustawiając centralę na podłodze/podstawie zawsze należy stosować przekładki z kostek gumowych (dostępne jako akcesoria - patrz rysunek poniżej). Przy podwieszaniu stosować zawiesia hakowe Na obudowie centrali przygotowane są miejsca z zakutymi nakrętkami M8 (2 otwory na jedno zawiesie). W górnej części zawiesia jest miejsce na jedną śrubę, która powinna być zakotwiona w stropie. Podkładka gumowa do ustawienia centrali Zawiesie do montażu podwieszanego. Okrągłe otwory służą do przykręcenia jednej części zawiesia do otworów M8 wykonanych w bocznej ścianie obudowy. Podłużne wycięcie służy do nasunięcia na pręt gwintowany (lub łeb śruby) wkręcony w otwór w stropie. UWAGA: Podczas pracy centrali na wymienniku krzyżowym w określonych warunkach temperaturowych może wykraplać się woda. Jest to zjawisko normalne. Aby uniknąć zalania obiektu przez skropliny należy pamiętać o lekkim pochyleniu centrali tak, aby woda mogła łatwo odpływać. Umieszczenie króćca odprowadzenia kondensatu – patrz rys 2 i 3 Czerpnia powietrza powinna być umieszczona (w miarę możności) od północnej strony budynku, w odpowiedniej odległości od kratek wylotowych innych instalacji jak wyciąg z okapu kuchennego, wyciąg z suszarni itp. Wyrzutnię zużytego powietrza najlepiej umieścić na dachu ponad kalenicą, z dala od innych czerpni, okien itp co pozwala rozwiązać sprawę odprowadzenia zużytego powietrza w sposób nieuciążliwy dla mieszkańców budynku.. Połączenie sekcji centrali (MAXI 1500; 2000) Na rysunku poniżej pokazano, w jaki sposób należy zespolić obie części obudowy w centralach MAXI 1500 oraz 2000. Centrale Maxi mają obudowę podzielną na dwie sekcje: sekcja z wentylatorem nawiewnym (zawiera również skrzynkę z układem sterowania) oraz sekcja z wentylatorem wyciągowym Aby zespolić obie części centrali należy ustawić je naprzeciw siebie, tak aby dopasować ustawienie kołków ustalających , a następnie skręcić sekcje przy pomocy 7 śrub M6 (oznaczonych na rysunku poniżej). Wrzesień 2008 Strona 12 z 20 Obie części wymiennika krzyżowego (prostopadłościenne kostki) są zamocowane w jednej sekcji obudowy i są zablokowane wspornikami . Krawędzie „kostek” wymienników muszą dolegać dobrze do uszczelnień w obu częściach korpusu obudowy. UWAGA: Po skręceniu śrubami obu części obudowy centrali MAXI sprawdzić poprawność działania przepustnicy wymiennika krzyżowego. W tym celu odszukać przycisk zwalniający sprzęgło napędu na korpusie siłownika otwierającego przepustnicę. Nacisnąć ten przycisk i ręcznie pokręcić trzpień przepustnicy. Przepustnica powinna płynnie i bez zacięć otwierać się i zamykać bez zbytnich oporów. Upewnić się, czy dolna listwa żaluzji przepustnicy nie została zablokowana pomiędzy krawędziami łączonych sekcji obudowy centrali. Na koniec połączyć elektrycznie obie sekcje centrali przy pomocy wtyczek zamocowanych na kablach wychodzących z obudowy na przeciw siebie na boku centrali. Wtyki na kablach są tak zorientowane, ze możliwe jest ich zespolenie tylko w jednym, poprawnym położeniu co zapobiega błędnemu połączeniu eklektycznemu. Odprowadzenie kondensatu. Do króćca skroplin w centrali dołączyć rurę odprowadzającą. Zapewnić niewielki spadek około 3o. W rurce wbudować syfon o wysokości minimum 15 cm (wymiar 2 na rysunku obok) Umiejscowienie króćców odprowadzenia skroplin pokazuje rys 1, 2 i 3. Użyć rurę kanalizacyjną Φ19mm. UWAGA: upewnić się, że rurka odprowadzająca skropliny na właściwe pochylenie od centrali MAXI do ścieku Podłączenie nagrzewnicy wodnej. Nagrzewnica wodna ma wyprowadzenia w postaci króćców (rys 1 i 2) zakończonych gwintowanymi końcówkami z gwintem zewnętrznym i sześciokątnym chwytem pod klucz.. Króćce wykonane sa rury miedzianej, końcówka osadzona jest na lut. UWAGA: przy podłączaniu instalacji hydraulicznej zachować ostrożność i dokręcając połączenie przytrzymać kluczem hydraulicznym króciec. Nie naprężać ani nie skręcać króćca nagrzewnicy. W najwyższym punkcie instalacji zamontować odpowietrznik. System kanałów wentylacyjnych. Powietrze przetłaczane przez centralę prowadzone jest systemem kanałowym. Zaleca się stosowanie kanałów z blach stalowej galwanizowanej. Zaleca się stosowanie łączy elastycznych na podłączeniu kanałów do centrali Aby zapewnić wysoką sprawność instalacji, niskie zużycie energii oraz zachować wymagane wydatki powietrza kanały powinny być sprawdzone pod kątem prędkości przepływu powietrza oraz spadków ciśnień. Wrzesień 2008 Strona 13 z 20 UWAGA: • Nie wolno podłączać suszarek bębnowych na bieliznę do systemu kanałów centrali MAXI • Przy przechowywaniu oraz podczas montażu/instalacji centrali i systemu kanału zamykać albo zabezpieczać wolne (jeszcze niepodłączone) końce i wyloty kanałów tak, by o ich wnętrza (oraz wnętrza centrali) nie przedostawały się kurz oraz inne zanieczyszczenia. Połączenia kanałowe Zapewnienie należytej szczelności połączeń kołnierzowych w kanałach możliwe jest tylko po zastosowaniu uszczelek na łączeniach. Brak szczelności powoduje nieprawidłowe działanie całej instalacji, ograniczenie wydatków powietrza, głośną pracę wentylacji itd. Zaleca się zwrócenie uwagi i bardzo staranne wykonanie tych połączeń. UWAGA: Centrale MAXI zostały starannie i zgodnie odpowiednimi normami przebadane i zmierzone również pod względem akustycznym. W katalogu produktowym Systemair zostały zamieszczone szczegółowe dane w tym zakresie. Jeśli zachodzi obawa, że hałas dochodzący z instalacji (nawiewniki i wywiewniki) będzie zbyt duży zaleca się zastosowanie tłumików kanałowych umieszczonych w kanałach między centralą a pozostałą częścią instalacji. Izolacja cieplna. Kanały powietrza nawiewanego oraz wywiewanego muszą być zawsze poprawnie zaizolowane cieplnie. Zaleca się izolację z 50mm wełny mineralnej. Izolacja zapobiega stratom ciepła a także wykropleniom (w kanałach) wody z pary wodnej zawartej w powietrzu wywiewanym. UWAGA: centrale umieszczone w nieogrzewanych pomieszczeniach muszą być szczelnie zabezpieczone izolacją termiczną, wliczając wszystkie połączenia kanałowe. Podłączenie zasilania. Centrala nie może być uruchamiana ani eksploatowana dopóki wszystkie ostrzeżenia odnośnie bezpieczeństwa nie zostaną przeczytane i zastosowane Podłączenie zasilania musi być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami odnośnie bezpieczeństwa. Wykonanie podłączenia należy powierzyć osobom dysponującym stosownymi uprawnieniami zgodnie z obowiązującymi przepisami. Patrz rys 3 – umieszczenie elektrycznej skrzynki przyłączeniowej Patrz str. 1 – opis przyłącza elektrycznego. UWAGA: zgodnie z obowiązującym standardem zasilanie podłączyć do zacisków oznaczonych: L1. L2. L3 (fazy), neutralny – N oraz przewód ochronny PE. Centrale powinny być zasilane z sieci TN. Jeżeli przepisy tego wymagają, na przewodzie zasilającym, przy centrali, należy zainstalować rozłącznik serwisowy (izolacyjny). Zapotrzebowanie mocy dla poszczególnych central: Typ centrali MAXI 1100 EL Wrzesień 2008 Obciążenie elektr. Wentylatory Nagrzewnica elektryczna Napięcie 1 x 230V 3 x 400V Moc elektr. ~1 kW 5 kW Strona 14 z 20 MAXI 1100 HW MAXI 1500 EL MAXI 1500 HW MAXI 2000 EL MAXI 2000 HW Wentylatory Wentylatory Nagrzewnica elektryczna Wentylatory Wentylatory Nagrzewnica elektryczna Wentylatory 1 x 230V 3 x 400V 3 x 400V 3 x 400V 3 x 400V 3 x 400V 3 x 400V ~1 kW ~1,5 kW 9 kW ~1,5 kW ~2,2 kW 9 kW ~2,2 kW Wybór prędkości obrotowej wentylatorów dla biegu normalnego oraz obniżonego. Silniki wentylatorów centralach MAXI są wykonane w specjalnej technologii. Dzięki temu można obniżać ich obroty (a zatem wydatek powietrza) przez obniżanie napięcia zasilającego. Źródłem tego obniżonego napięcia są autotransformatory wbudowane w centrale. Zmiana prędkości biegu normalnego oraz obniżonego polega na zmianie odczepu transformatora podłączonego do stycznika załączającego dany bieg wentylatora. Rysunek poniżej pokazuje listwę zaciskowa autotransformatora w centralach MAXI 1100 EL/HW: MAXI 100 EL/HW TR1- przewód zasilania dla biegu wysokiego TR2 - przewód zasilania dla biegu zredukowanego. Opis cyfrowy na zaciskach podaje napięcia poszczególnych odczepów transformatora. Nastawa fabryczna: bieg normalny: - napięcie 230V, bieg obniżony: - napięcie 125V Dla central MAXI 1500 i 2000 (EL/HW) stosowany jest zestaw 2 autotransformatorów połączonych w układ „pseudogwiazdy”: TR1, TR2: przewody zasilania dla biegu wysokiego TR3. TR4: przewody zasilania dla biegu zredukowanego. UWAGA: przełączając przewody TR1/TR2 (TR3/TR4) należy koniecznie zachować symetrię, tzn. muszą one być wpięte parami w odczepy o tych samych napięciach. Nie zachowanie tego warunku spowoduje niesymetryczne napięcia zasilania silników wentylatorów i będzie przyczyną silnego nagrzewania się silników oraz transformatorów. W przypadku krańcowym może to spowodować zniszczenie tych elementów. Wrzesień 2008 Strona 15 z 20 Nastawa fabryczna: bieg normalny: TR1/TR2 - 400V; Bieg zredukowany: TR3/TR4 – 230V. Pozostałe połączenia elektryczne Strona 1 zawiera opis listwy przyłączeniowej centrali. MAXI 1500, 2000 - Podłączenie siłownika wymiennika krzyżowego i siłownika By-Pass. W centralach MAXI 1500 i 2000 siłownik przepustnicy wymiennika krzyżowego nie jest podłączony elektrycznie do instalacji. Przy dostawie przepustnica jest w położeniu „Otwarte”. Przy montażu zwrócić uwagę, aby nie przyciąć dolnej listwy przepustnicy między częściami obudowy centrali MAXI. Po zamontowaniu zewnętrznego kanału by-pass podłączyć do zacisków 14, 15 i 16 siłownik przepustnicy wymiennika oraz siłownik kanału by-pass. Siłowniki muszą być ustawione tak, że zamykanie jednego odbywa się równocześnie z otwieraniem drugiego. Przy uruchomieniu sprawdzić, czy dla nastawy ręcznej odzysk ciepła 100% przepustnica by-pass jest całkowicie zamknięta a przepustnica wymiennika całkowicie otwarta. Montaż kanału przepustnicy bypass patrz str. 19. Podłączenie zewnętrznego styku bezpotencjałowego (włącznika – styk NO). W centrali są dostępne konfigurowalne wyjścia cyfrowe służące do podłączenia zewnętrznych styków bezpotencjałowych. Styki te służą do aktywacji wybranych funkcji sterujących: załączenie centrali na bieg normalny albo zredukowany, przyjęcie alarmu zewnętrznego od urządzenia stowarzyszonego z centralą (np. agregat wody lodowej, pompa cyrkulacyjna). Zaciski 35-36 służą do podłączenia styku w termiku pompy cyrkulacyjnej nagrzewnicy wodnej Zaciski 37-38 służą do podłączenia styku bezpotencjałowego (NO) włączającego pracę centrali na biegu normalnym. Nastawy harmonogramu pracy są ignorowane. W nastawach sterownika określa się czas pracy centrali (zakres 0...720 minut) po jednorazowym zwarciu styku. Nastawa czasu pracy 0 minut powoduje prace urządzenia na biegu normalnym dla zwartego styku. Dla nastawy 0 minut można także użyć minutnika nastawianego ręcznie. Styk w minutniku załączy centralę na czas pracy ustawiony ręcznie na tymże minutniku. Zaciski 39-40 służą do podłączenia styku bezpotencjałowego (NO) włączającego pracę centrali na biegu zredukowanym. Nastawy harmonogramu pracy są ignorowane. Jeżęli będzie zwarty styk załączenia biegu normalnego (wejscia 37-380, to centrala będzie pracować na biegu normalnym. W nastawach sterownika określa się czas pracy centrali (zakres 0...720 minut) po jednorazowym zwarciu styku. Nastawa czasu pracy 0 minut powoduje prace urządzenia na biegu normalnym dla zwartego styku. Minutnik sterowany ręcznie – patrz opis dla zacisków 37-38 powyżej. Zaciski 41-42 służą do podłączenia styku bezpotencjałowego z centrali pożarowej. Funkcja pożarowa nie jest aktywowana w sterowniku. Po jej aktywowaniu można wybrać rodzaj styku ((NC/NO), tryb alarmu(zatrzymanie centrali albo załączenie na pełny bieg) Zaciski 43-44 służą do podłączenia zewnętrznego styku bezpotencjałowego (NO) zatrzymującego centralę niezależnie od harmonogramu pracy oraz od stanu wejść 37-38 i 3940 (załączenie biegu normalnego oraz/lub zredukowanego) Zaciski 45-46 służą do podłączenia styku bezpotencjałowego NO zgłaszającego do sterownika awarię zewnętrznego urządzenia. Wrzesień 2008 Strona 16 z 20 Przepustnice odcinające: nawiew, wywiew. Przepustnice nawiewne i wyciągowe (zasilanie 24V AC, siłownik ze sprężyną powrotną) należy stosować, aby uniemożliwić niekontrolowany przepływ zimnego powietrza przez centralę w okresach, gdy jest ona wyłączona. Na rys 3 pokazano zalecane umieszczenie przepustnic na kanałach przed centralą. UWAGA: przepustnica jest obowiązkowym elementem wyposażenia centrali wyposażonej w nagrzewnicę wodną. Przy nadmiernym przechłodzeniu wody powracającej z nagrzewnicy albo zbyt niskiej temperaturze powietrza nawiewanego aktywowany jest w centrali alarm zamrożeniowy. W trybie alarmu wentylatory są wyłączone i przepustnice odcinające są zamknięte. Załączona zostaje pompa nagrzewnicy i zawór nagrzewnicy zostaje otwarty na 100%. Przepustnice odcinające nie wchodzą w zakres dostawy kompletnej centrali i trzeba je zamawiać osobno. W ofercie Systemair znajdują się przepustnice typu EFD (wyposażone fabrycznie w siłowniki sprężynowe 24V AC) Chłodnica kanałowa (na wodę lodową) Centrala może sterować także chłodnicą na wodę lodową umieszczoną w kanale nawiewnym za centralą. Sterowanie chłodnicą odbywa się za pomocą zaworu regulacyjnego z siłownikiem (0-10V DC). Podłączenie chłodnicy wymaga aktywowania funkcji regulacji chłodzenia w konfiguracji sterownika. Wyjście cyfrowe (zaciski 19, 20) służą do podłączenia pompy cyrkulacyjnej chłodnicy (albo do załączania chillera). Sterownik może również sterować chłodnicą DX, co wymaga przekonfigurowania sterownika. Chodnice oraz zawory i ich siłowniki sterujące nie wchodzą w zakres dostawy kompletnej centrali i trzeba je zamawiać osobno. UWAGA: Firma Systemair nie prowadzi sprzedaży freonowych (DX) chłodnic kanałowych. Siłownik zaworu nagrzewnicy oraz zawór regulacyjny. Do centrali należy podłączyć siłownik zaworu regulacyjnego nagrzewnicy. Zaleca się zbudować układ hydrauliczny z pompą cyrkulacyjną krótkiego obiegu, centrala ma wyprowadzony sygnał załączenia pompy (24V AC – 0,5A max). Siłownik oraz zawór nie wchodzą w zakres dostawy centrali i są dostępne jako akcesoria. E-Tool – program narzędziowy dostarczany przez producenta sterownika zastosowanego w centralach MAXI. Po podłączeniu do zacisków 50-52 łącza cyfrowego (interfejs RS 485) sterownik może być zdalnie kontrolowany przy pomocy programu narzędziowego T-Tool. Podłączenie do systemu BMS (Building Manegement System – System Zarządzania Budynkiem). Sterownik Corrigo może współpracować z nadrzędnym systemem za pośrednictwem protokołu Modbus. Na zamówienie możliwe jest dostarczenie centrali ze sterownikiem przystosowanym do komunikacji z protokółem LON albo TCP/IP (technologia OPC) Główne komponenty centrali Krzyżowy wymiennik ciepła (rekuperator). Centrale MAXI są wyposażone w krzyżowe wymienniki ciepła. W centralach MAXI obok wymiennika wbudowana jest przepustnica zamykająca przepływ powietrza przez wymiennik. W centralach MAXI 1100 przepustnica ta jest sprzężona mechanicznie z przepustnica by-pass wbudowaną obok wymiennika. W centralach MAXI 1500 i 2000 kanał By-pass wraz z przepustnicą musi być zamówiony oddzielnie (jako akcesoria) i montuje się go na zewnątrz centrali jak pokazuje to rys na stronie 19. W centralach z kanałem by-pass odmrażanie wymiennika odbywa się poprzez zmniejszanie stopnia odzysku ciepła (część powietrza Wrzesień 2008 Strona 17 z 20 świeżego omija kanałem by-pass wymiennik, pozwalając ciepłemu wywiewanemu powietrzu rozmrażać zalodzenie na wymienniku). Ponadto dla b. niskich temperatur zewnętrznych (wartość nastawialna) silnik wentylatora nawiewnego będzie wyłączany na przeciąg kilku minut dla ułatwienia rozmrożenia wymiennika. W centralach bez kanału by-pass wartość nastawy temp. zewnętrznej, dla której wentylator nawiewny jest zatrzymywany wynosi -3oC Nagrzewnica: Centrale MAXI są wyposażone w nagrzewnice, zależnie od budowy centrali: elektryczne (MAXI...EL) albo wodne (MAXI...HW). Praca nagrzewnicy jest sterowana w trybie automatycznym i zależy tylko od ustawionej żądanej temperatury. Nagrzewnica elektryczna (MAXI...EL) Nagrzewnica jest umieszczona za wentylatorem nawiewnym i za krzyżowym wymiennikiem ciepła (patrz rys 3.) Pręty grzejne są wykonane z rurek stalowych (stal nierdzewna) z wypełnieniem w postaci elementu grzejnego i masy wypełniającej. Nagrzewnica ma wbudowane dwa połączone szeregowo termostaty zabezpieczające. Pierwszy termostat (próg zadziałania 65....70oC) ma reset automatyczny. Drugi, pożarowy (130oC) wymaga ręcznego resetu przez naciśnięcie czerwonego przycisku kasującego alarm po zadziałaniu termostatu. Nagrzewnica regulowana jest w trybie PWM, co oznacza, iż załączana jest zawsze na pełną moc, przy czym regulator dobiera czas załączenia i czas wyłączenia tak, aby osiągnąć zadaną temperaturę nawiewu. Okres 1 cyklu PWM wynosi kilkanaście sekund. Przegrzanie aktywuje alarm, który wymaga potwierdzenia w sterowniku. Nagrzewnica wodna (MAXI...HW) Nagrzewnica wodna umieszczona jest za wentylatorem nawiewnym i za krzyżowym wymiennikiem ciepła (patrz rys.3). Doprowadzenie wody odbywa się poprzez króćce wyprowadzone na bok centrali (patrz rys 1 i2). Nagrzewnica ma miedzianą wężownicę i lamelki wykonane z aluminium. W wężownicy przy kolektorze powrotnym umieszczony jest czujnik przeciwzamrożeniowy. Obniżenie temperatury mierzonej przez ten czujnik aktywuje procedurę ochrony zamrożeniowej nagrzewnicy. W pierwszym stopniu otwierany jest zawór nagrzewnicy wodnej (sygnał tego otwarcia ma wyższą rangę niż sygnał regulacji temperatury). Jeżeli temperatura powrotu z nagrzewnicy obniży się mimo tego poniżej nastawy progu alarmu zamrożeniowego zostanie aktywowany alarm. W tym stanie centrala zostaje zatrzymana, zamknięte przepustnice i zawór nagrzewnicy otwarty na 100%. Alarm zamrożeniowy wymaga potwierdzenia. Zewnętrzny panel sterowania. W komplecie centrali znajduje się panel SCP. Za jego pomocą można zarządzać centralą, tzn. zmieniać wszystkie nastawy dotyczące bieżącej pracy oraz dokonywać nastaw konfiguracyjnych. Dostęp do odpowiednich funkcji blokowany jest hasłem. Sterownik ma trzy poziomy dostępu do nastaw: • Poziom „BASIC” – podstawowy, sterownik znajduje się w tym stanie na stałe i powraca do niego samoczynnie w 3 minuty po zakończeniu dokonywania zmian możliwych po zalogowaniu się na poziom wyższy (SERWIS albo SYSTEM). Na poziomie „BASIC” można przeglądać wszystkie parametry i zmienne w sterowniku, nie można dokonywać żadnych zmian za wyjątkiem zmiany języka menu. • Poziom „SERWIS” – dostępne opcje jak dla BASIC a także możliwe jest dokonywanie nastaw czasu pracy, kalendarza i zegara oraz nastaw temperaturowych. Wrzesień 2008 Strona 18 z 20 Poziom „SYSTEM” – dostępne opcje jak dla „SERWIS” oraz możliwa pełna konfiguracja systemu ze zmianą algorytmu regulacji, przypisania wejść/wyjść itd. UWAGA: fabryczne hasła dola poziomu Serwis oraz System są podane w Instrukcji Obsługi central MAXI. Zaleca się zmianę hasła SYSTEM i podanie go do poufnej wiadomości Właścicielowi instalacji (obiektu) ponieważ nieautoryzowane i nieumiejętne wykonacie modyfikacji w algorytmie sterującym albo w konfiguracji centrali może skutkować jej niepoprawną pracą albo nawet uszkodzeniem. Z tego względu nie zaleca się dokonywanie samodzielnie tego typu manipulacji. Zaleca się stanowczo zlecanie wykonania w/w prac autoryzowanemu serwisowi Systemair. • Panel SCP podłączany jest do sterownika w centrali MAXI za pomocą przewodu z wtykiem typu RJ. Przewód ma długość 10mb i nie może być przedłużany. Jeżeli zachodzi konieczność wciągnięcia tego przewodu np. w rurkę typu „peszel” można odkręcić przewód od zacisków w panelu SCP. Rys. 4 pokazuje przyporządkowanie żył przewodu do poszczególnych zacisków. UWAGA: zwarcie żył przewodu od panelu SCP może spowodować uszkodzenie sterownika w centrali MAXI. Akcesoria Kanał By-pass, MAXI 1500 i 2000 HW/EL (MAXI 1100 – kanał by-pas jest wbudowany w centralę). Podłączenie elektryczne siłownika przepustnicy by-pass oraz przepustnicy – patrz tabela na str. 7/8 oraz opis dot. krzyżowego wymiennika ciepłą na str. 17. Siłowniki muszą pracować przeciwstawnie, tzn. zamykanie jednego musi odbywać się równocześnie z otwieraniem drugiego. Montaż mechaniczny kanału by-pass wykonać zgodnie z poniższym rysunkiem. - Odkręcić wkręty i usunąć trapezowe blachy zamykające otwory w boku obudowy centrali. Wrzesień 2008 Strona 19 z 20 - Przyłożyć do boku centrali korpus kanału by-pass, przykręcić go za pomocą 8 śrub M6, tak, jak pokazuje to rysunek - Podłączyć siłownik przepustnicy by-pass (i przepustnicy odcinającej) do zacisków 14, 15 i 16 listwy przyłączeniowej. Po podłączeniu elektrycznym siłownika przepustnic (wymiennika i by-pass) zmienić konfigurację w sterowniku. W tym celu wybrać w menu: konfiguracja/Odszranianie/Stop WPN z wartości „5oC” na wartość: „-10oC”. Otwarcie pola do edycji – klawisz „OK” Zamknięcie edycji i zapisanie zmian – ponownie klawisz „OK”. Odrzucenie zmian- klawisz „C”. Zmiana wartosci nastawy – klawisze „GÓRA” oraz „DO DOŁU”. Odbiór centrali Po zakończeniu instalacji centrali należy sprawdzić: - czy montaż instalacji został wykonany zgodnie z niniejsza instrukcją, - czy rurka do odprowadzenia skroplin jest podłączona poprawnie, - czy tłumiki akustyczne zainstalowane w instalacji kanałowej są poprawnie dołączone do centrali, - czy czerpnia została umieszczona odpowiedni, z dala od źródeł zanieczyszczonego powietrza (wyrztnia, wylot innych instalacji wentylacyjnych, odkurzacz centralny itp.) Przed pierwszym uruchomieniem - skontrolować podłączenie wszystkich elementów zewnętrznych centrali - zapoznać się z instrukcją Obsługi i Eksploatacji - włączyć bezpieczniki wbudowane w centrali - włączyć zasilanie centrali - nastawić zegar oraz datę w sterowniku - sprawdzić nastawy regulacyjne dla funkci dodatkowych, o ile będą one uzytkowane w centrali Sprawdzić czy: - centrala nie emituje nienormalnych dźwięków podczas pracy - panel zdalnego sterowania SCP działa poprawnie. Po uruchomieniu wypełnić protokół uruchomienia i wpisać doń parametry regulacyjne. W razie zmiany haseł dostępu wpisać nowe hasła do protokółu. W razie problemów prosimy kontaktować się z serwisem firmy Systemair: Tel: 0-/prefix/-22-703-50-00 fax: 0-/prefix/-22-703-50-99 albo z najbliższym przedstawicielstwem handlowym Wrzesień 2008 Strona 20 z 20