OPIS TECHNICZNY

Opis techniczny przebudowy kotłowni gazowej
OPIS TECHNICZNY
do projektu budowlanego przebudowy kotłowni gazowej
w budynku Zespole Szkół Specjalnych we wsi Pęchery - Łbiska
1. PODSTAWA OPRACOWANIA :
•
•
•
Zlecenie Inwestora – umowa nr 18/07 INW
Inwentaryzacja stanu obecnego
Obowiązujące przepisy oraz normy
2. ZAKRES OPRACOWANIA
Niniejsze opracowanie obejmuje przebudowę istniejącej kotłowni na gaz ziemny z grupy E
o małej sprawność na nowoczesną kotłownię z kotłem o sprawności 94 %
3. STAN ISTNIEJACY
Istniejąca kotłownia jest zlokalizowana w pomieszczeniu piwnicy w wschodniej części
budynku. W kotłownia znajduje się kocioł o wydajności 280 kW z palnikiem gazowym
atmosferycznym na gaz ziemny z grupy E ( zuŜyty w 80 % - popsuty).
Pomieszczenie kotłowni posiada oświetlenie naturalne, kanał wentylacyjny nawiewny,
wyciągowy oraz komin spalinowy murowany bez wkładki z blachy kwasoodpornej wysokości
10m zakończoną wyrzutnia kominową. Istniejące drzwi stalowe otwierane na zewnątrz
pomieszczenia kotłowni o wym. 0,8 x2,0m naleŜy wymienić na drzwi stalowe z klasą odporności
ogniowej EI30 o wym. 0,9 x2,1m. Kotłownia jest wyposaŜona równieŜ w instalacje zimnej wody
oraz instalacje gazu, studzienka schładzającą, naczynie wzbiorcze zamknięte typu Reflex .
Rozdzielacze zlokalizowane poza istniejącą kotłownia węglowa i tam pozostaną.
Kotłownia węglowa jest wyposaŜona w dwa kotły Ŝeliwne typu K-Z 5 o wydajności łącznej
480kW – pozostaje jako rezerwowa.
Kotłownia węglowa wyposaŜona w układ zabezpieczenia z naczyniem wzbiorczym otwartym
zlokalizowanym na strychu budynku.
Rozdzielacze kotłów węglowych zostaną połączone z zasileniem i powrotem z kotłami
gazowymi W czasie pracy kotłowni gazowej, kotły opalane węglem będą odcięte zaworami na
zasileniu i powrocie przy kaŜdym kotle węglowym.
Dodatkowo na kaŜdym zaworze naleŜy zamieścić dodatkowa informacje, Ŝe zawory odcinające
mogą być otwarte z chwilą wyłączenia kotłowni gazowej z eksploatacji i zamknięte zawory
odcinające przy kotłach gazowych.
Kotłownia węglowa uruchamiana będzie w przypadki awarii dłuŜszej kotłowni gazowej.
Opis techniczny przebudowy kotłowni gazowej
4. ZAŁOśENIA PROJEKTOWE
Przebudowywane źródło ciepła opalana będzie gazem ziemnym grupy E doprowadzanym z
miejskiej sieci gazowej. Przebudowa kotłowni nie wymaga budowy nowej instalacji gazowej,
jedynie montaŜu nowych zaworów odcinających, dopasowanie do projektowanych nowych kotłów
gazowych oraz montaŜ systemu wykrywania gazu typu gazex z zaworem sybkozamykającym.
Projektuje się kotłownie zasilającą centralne ogrzewanie wodne niskotemperaturowe o
parametrach obliczeniowych 80/60 ºC, z instalacją systemu pompowego, dwururowego, z
rozdziałem dolnym, zabezpieczone przeponowym naczyniem wzbiorczym. Przewidziano grzejniki
ogniwowe, wyposaŜone w zawory termoregulacyjne. Szczegółowe rozwiązania i informacje
zawarto w opisie instalacji co.
- całkowite zapotrzebowanie ciepła Qco
Qco =380kW
- całkowite zapotrzebowanie ciepła Qcwu
Qco =80kW
- całkowite moc kotlowni
Qcwu + Qco
Qcał =460kW
Projektowana kotłownia zwiększy sterowność tj. na intensywną w godzinach 6-18, a w
pozostałych godzinach praca wyciszona.
5. PRZYJĘTE ROZWIĄZANIA
5.1. Kocioł
W celu uzyskania wymaganej mocy cieplnej dobrano dwa kotły firmy Viessman typ Vitorond
200 typ VD2 o mocy 230 kW wraz modulowanymi palnikami gazowymi typ RS35/M BLUD
firmy Riello.
Dodatkowe informacje w karcie katalogowej, zamieszczonej w projekcie.
5.2. Pompa
Dla obiegów kotłowych dobrano 2 pompy kotłowe firmy Grunfos typu Magna 50-60F o
parametrach:
− wydajność
13,5 m3/h
− wysokość podnoszenia
2,2 mH2O
Dla obiegu c.o. części budynku: A lewej, F i G dobrano 1 pompę firmy Grunfos typu
Magna 40-100 F o parametrach:
− wydajność
6,5 m3/h
− wysokość podnoszenia
3,8 mH2O
Dla obiegu c.o. części budynku: B, C i D - lewa dobrano 1 pompę firmy Grunfos typu
Magna 40-100 F o parametrach:
− wydajność
4,00 m3/h
− wysokość podnoszenia
3,1 mH2O
Dla obiegu c.o. części budynku: H, J i K dobrano 1 pompę firmy Grunfos typu
Magna 40-100 F o parametrach:
− wydajność
4,4 m3/h
−
wysokość podnoszenia
3,7 mH2O
Dla obiegu c.o. części budynku: A, B, C i D - prawe dobrano 1 pompę firmy Grunfos typu
Magna 40-100 F o parametrach:
Opis techniczny przebudowy kotłowni gazowej
- wydajność
4,4 m3/h
- wysokość podnoszenia
3,6 mH2O
Dla obiegu ładowania baterii zasobników dobrano 1 pompę
Magna 40-100 F o parametrach:
− wydajność
8 m3/h
−
wysokość podnoszenia
3,2 mH2O
Dla obiegu ładowania baterii zasobników dobrano 1 pompę
APHA 25-60 B o parametrach:
− wydajność
1,2 m3/h
−
wysokość podnoszenia
2,2 mH2O
firmy Grunfos typu
firmy Grunfos typu
Dodatkowe informacje w karcie katalogowej, zamieszczonej w projekcie.
5.3. Opis technologii kotłowni
Projektowana kotłownia gazowa będzie zasilać w ciepło instalację centralnego ogrzewania
oraz instalację ciepłej wody uŜytkowej. W projekcie zastosowano rozwiązanie ze sprzęgłem
hydraulicznym, pompami obiegu kotłowego, pompy obiegów co, pompą obiegu cwu, pompą
cyrkulacyjną cwu oraz podgrzewaczem pojemnościowymi cwu.
Z kotła czynnik grzewczy (woda kotłowa) przepływa przewodami zasilającymi do sprzęgła
hydraulicznego, następnie wraca przewodami powrotnymi do kotłów.
Ze sprzęgła hydraulicznego czynnik grzewczy (woda instalacyjna) jest podawany do kolektora
zasilania, skąd zasila:
− instalację ciepłej wody uŜytkowej
− instalację centralnego ogrzewania
Z wyŜej wymienionych instalacji czynnik powraca do kolektora powrotnego, a następnie do
sprzęgła hydraulicznego.
Pompa obiegowa cwu tłoczy czynnik grzewczy z kolektora zasilania do węŜownic
pojemnościowych podgrzewaczy cwu, w których zimna woda z instalacji wodociągowej jest
podgrzewana do temp. +60°C i jako ciepła woda uŜytkowa jest podawana do instalacji cwu.
Zapewnienie stałej temperatury w obiegu ciepłej wody uŜytkowej realizuje pompa cyrkulacyjna
cwu.
W obiegach kotłowych zamontowane będą trójdrogowe zawory mieszające.
Dobrano 2 trójdrogowe zawór mieszające firmy Honeywell Braukmann typu DR GFLA z
siłownikiem VMM20 o parametrach:
- Dn 65
- Kvs=63m3/h
- ciśnienie robocze 0.6MPa
− temp. max. 130°C
W obiegach centralnego ogrzewania zamontowane będą trójdrogowe zawory mieszające.
Dla biegu c.o. części budynku: A lewej, F i G dobrano jeden trójdrogowy zawór mieszający firmy
Honeywell Braukmann typu DR GFLA z siłownikiem VMM20 o parametrach:
- Dn 50
- Kvs=40m3/h
- ciśnienie robocze 0.6MPa
- temp. max. 130°C
Opis techniczny przebudowy kotłowni gazowej
Dla biegu c.o. pozostałych dobrano trzy trójdrogowe zawory mieszające firmy Honeywell
Braukmann typu DR GFLA z siłownikiem VMM20 o parametrach:
- Dn 40
- Kvs=25m3/h
- ciśnienie robocze 0.6MPa
- temp. max. 130°C
Układ regulacji:
W obiegach c.o. przewiduje się zawory regulacyno-pomiarowe.
Dobrano zawór regulacyjno-pomiarowy firmy Oventrop typu Hydrocontrol F o parametrach:
- Dn 50 o nastawie N szt – 1
- Dn 40 o nastawie N szt – 3
Dodatkowe informacje w karcie katalogowej, zamieszczona w projekcie.
5.4. Zabezpieczenie instalacji kotłowni - zgodne z PN-B-1999-02414.
Jako zabezpieczenie instalacji kotłowni oraz instalacji centralnego ogrzewania zastosowano:
•
2 przeponowe naczynie wzbiorcze reflex N12, chroniących kotły umieszczone w kotłowni,
o pojemności całkowitej 12l , max ciśnieniu 3 bar i ciśnieniu wstępnym 1,2 bar, z
zaworami odcinającymi SU dn 20 i odpowietrznikami.
•
1 przeponowe naczynie wzbiorcze reflex N200, chroniące instalacje c.o. umieszczone w
pomieszczeniu przepompowni, o pojemności całkowitej 200l , max ciśnieniu 3 bar i
ciśnieniu wstępnym 1,2 bar, z zaworami odcinającymi SU dn 25 i odpowietrznikami.
Jako zabezpieczenie kotłów zastosowano dwa membranowe zawory bezpieczeństwa firmy SYR
R 1'' nr kat. 1915 o ciśnieniu otwarcia 3 bar – umieszczone na przewodzie, wychodzącym z kotła.
Wylot z zaworu bezpieczeństwa skierowano nad podłogę na wysokości 15 cm
Jako zabezpieczenie instalacji ciepłej wody uŜytkowej zaprojektowano dwa przeponowe
naczynia wzbiorcze firmy Reflex wzbiorcze „REFIX" typ. DD25. Przepływ wody przy pomocy
armatury przepływowej High-Flow i dowolnego trójnika Rp 3/4, o pojemnościach całkowitych 25 l
kaŜdy, Dodatkowo zaprojektowany w jeden membranowy zawór bezpieczeństwa firmy SYR R 3/4''
nr kat. 2115 o ciśnieniu otwarcia 6 bar.
5.5. Wentylacja.
Wymagana powierzchnia nawiewu:
5 cm2 x 460 kW = 2300 cm2
Istniejący kanał wentylacji nawiewnej “zetowe” o wymiarach 640 mm x 540mm posiada
wymagany przekrój.
Kanał wentylacji nawiewnej wyposaŜono w:
-przepustnicę regulacyjną jednopłaszczyznową ograniczającą powierzchnię przekroju maksymalnie
w 50%, (powierzchnia przepustnicy zmniejszona np. poprzez przycięcie).
Do przewietrzania kotłowni przewidziano przewody grawitacyjne wywiewne
wyprowadzone nad dach kotłowni, o powierzchni przekroju stanowiącej nie mniej niŜ 50%
powierzchni kanału nawiewnego, wymiar kanału wywiewnego 400 mm x 450mm = 0,1125 m2.
Opis techniczny przebudowy kotłowni gazowej
5.6. Oprowadzanie spalin i dostarczenie powietrza do spalania.
W celu odprowadzenia spalin w istniejący komin murowany trzy przewodowy naleŜy
wprowadzić wkładki ze stali kwasoodpornej o średnicy 300mm będący w ofercie firmy Wadex.
NaleŜy wykonać go według zaleceń i wytycznych producenta.
Powietrze na potrzeby spalania dostarczane będzie z kotłowni, zasysane przez palnik kotła.
Rysunek przekrojowy komina i czopucha zamieszczono w projekcie.
5.7. Rurociągi.
Dla instalacji kotłowni projektuje się rury stalowe ze szwem z usuniętym wypływem
wewnętrznym. Dla ułatwienia identyfikacji przewodów po zainstalowaniu izolacji termicznych na
zewnętrznych powłokach izolacji zamieścić strzałki w kolorach jak niŜej :
- woda zimna
– zielony
- kanalizacja
– czarny
- instalacja c.o
– zasilanie – czerwony
- instalacja c.o
– powrót - niebieskim
- instalacja gazowa – kolorem Ŝółtym.
Dodatkowo naleŜy na powłokach izolacji przy odejściu z rozdzielacza naleŜy umieścić
oznaczenie obiegów grzewczych odpowiednimi literami, oznaczającymi obsługiwane części
budynku.
W miejscach przejść przewody naleŜy prowadzić tak, aby wysokość przejścia wynosiła nie
mniej niŜ 2m. W najwyŜszych punktach instalacji naleŜy zapewnić odpowietrzenie, a w najniŜszych
odwodnienie.
Przejścia przewodów instalacyjnych przez pionowe i poziome przegrody oddzielenia
poŜarowego naleŜy zabezpieczyć przepustami ogniochronnymi o odporności ogniowej równej
odporności przegrody lecz nie mniejszej niŜ EI120 (z wypełnieniem masami posiadającymi
aktualne dopuszczenia do stosowania w ochronie przeciwpoŜarowej).
5.8. Izolacja rurociągów.
Wszystkie rurociągi poziome i pionowe naleŜy zaizolować otulinami termoizolacyjnymi z
poliuretanu np. Tubolit DG (Armacell) w płaszczu ochronnym. Przewidziano grubość izolacji dla
przewodów zasilających i powrotnych wg PN-B-02421:2000.
5.9. Armatura.
W projekcie przewidziano zastosowanie armatury firm: REFLEX, AULIN, OVENTROP,
KFM. Zastosowano zawory kulowe gwintowane do temp. 150ºC i ciśnienia 0.6 MPa
Uwaga! Przed instalacją poszczególnych urządzeń naleŜy zapoznać się z warunkami gwarancji i
postępować według ich załoŜeń. NaleŜy zabezpieczyć przed skaŜeniem zimną wodę dla celów
gospodarczych. W tym celu stosuje się: na przewodzie wody zimnej słuŜącej do napełniania
instalacji zamontować zawór antyskaŜeniowy firmy Danfoss dn 40 typ EA251.
Opis techniczny przebudowy kotłowni gazowej
5.10. Stacja uzdatniania wody.
W celu uzdatnienia wody kotłowej przewidziano stację uzdatniania wody dostarczaną przez
firmę Ekoidea. Dobrano następujące urządzenia:
-filtr wstępny (z wkładem sznurkowym) -typ 10-FPN 1/2”
-zmiękczacz typ ZE-020-OB
5.11. Pomieszczenia kotłowni.
Kotłownię zaprojektowano na najniŜszej kondygnacji budynku. Powierzchnia kotłowni wynosi
F=60,26 m2, a kubatura pomieszczenia V=260,78
Podłogę kotłowni stanowi posadzka betonowa, która naleŜy wyłoŜyć płytkami.
Odległości kotła od ścian pomieszczenia wynoszą co najmniej 50 cm, co zapewnia swobodny
dostęp do kotłów.
Drzwi prowadzące do kotłowni z zamknięciem bezklamkowym otwierające się na zewnątrz pod
naciskiem; o szerokości 90 cm, wykonane ze stali o odporności ogniowej EI30.
Przegrody wydzielające pomieszczenie kotłowni naleŜy wykonać z materiałów o odporności
ogniowej co najmniej 120 min (EI120).
Oświetlenie naturalne pomieszczenia powinno odpowiadać 1/15 powierzchni podłogi. NaleŜy
powiększyć otwór okienny i zamontować w nim okno o min. 1,2x0,6m.
Kotłownia wyposaŜona jest w studzienkę schładzającą; dodatkowo wyposaŜona będzie w zawór
ze złączką do węŜa umieszczony nad umywalką,
Kierunki ewakuacji naleŜy oznakować.
5.12 Automatyka kotłowni
Kotłownia wraz przepompownia będzie wyposaŜona 5 regulatorów pracy kotłowni.
1. Vitronic 300-K obsługujący kaskadę 2 kotłów. Umieszczony na ścianie kotłowni.
2. Vitotronic 100 typ GC1 z opcją ciągłej regulacji wymaganej temperatury wody na powrocie.
Umieszczony na kaŜdym kotle.
3. Vitotronic 200-H typ HK3W z opcją obsługującą 3 obiegi z mieszaczami. Umieszczony na
ścianie przepompowni.
4. Vitotronic 200-H typ HK1W z opcją obsługującą 1 obiegi z mieszaczami. Umieszczony na
ścianie przepompowni.
Schemat podłączenia według schematu podłączenia schematu automatyki zamieszczonego w
projekcie.
Kotłownia będzie pracowała w systemie nadąŜnym temperatury zewnętrznej, z wyciszeniem na
godziny wieczorne tj. 18-6 temperatura dyŜurna 12ºC.
Przedstawiona automatyka realizować będzie równieŜ; ochronę kotła przed zbyt niską
temperaturą wody powracającej do kotla zwiększając jego Ŝywotność.
Regulacja temperatury wody na zasilaniu odbywać się będzie za pomocą czujnika temperatury
sprzęgła hydraulicznego.
Ustawienie automatyki zapewnia ciągłe utrzymanie temperatury cwu o parametrach
50-60 °C i okresową dezynfekcję cwu poprzez podniesienie temperatury wody do 80°C .
Dezynfekcję wody przeprowadzić minimum raz na tydzień w godzinach nocnych.
Opis techniczny przebudowy kotłowni gazowej
5.13 Odbiór instalacji
Po wykonaniu robót montaŜowych rurociągi naleŜy je poddać próbie ciśnieniowej na
ciśnienie 0,6 MPa w czasie 1 godziny przy odłączonym kotle i naczyniu wzbiorczym zgodnie z:
“Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych zawartych w
zeszytach COBRTO – INSTAL (zeszyt nr.6, 7i 8), a następnie wykonać płukanie instalacji przy
pomocy wody wodociągowej – spust wody z płukania i próby ciśnieniowej skierować do
kanalizacji lokalnej. Płukanie wykonać minimum dwukrotnie.
5.14. Wytyczne branŜowe
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
W pomieszczenie kotłowni zapewnia klasę odporności dla ścian wewnętrznych dla
kotłowni EI120.
Drzwi do kotłowni wewnętrzne metalowe o wym. 0,9 x 2,1m z odpornością ogniową EI30
z umieszczonym na nich waŜnym atestem.
Pomieszczenie kotłowni zapewnia łatwy dostęp do drogi ewakuacyjnej o szerokości
minimum 0,9 i wysokości 2,1 m .
Schody prowadzące do piwnicy naleŜy wyposaŜyć w stalową poręcz.
Podłogi i posadzki pomieszczenia kotłowni wykonać z płytek ceramicznych typ. Gres..
Ściany do wysokości 2 m wykonać w płytkach ceramicznych.
Przejścia wszelkich instalacji z pomieszczenia kotłowni przez ściany i stropy winny być
uszczelnione masą ognioodporną typ. CP 611 A lub inną masą uszczelniającą o podobnej
odporności EI 120.
Wszelkie podesty pod urządzenia i schody w kotłowni i m muszą być pomalowane w pasy
w kolorze Ŝółto czarnym na przemian lub na klejone pasy o tych kolorach.
Kotłownia winna posiadać wentylację i kanał nawiewny o odpowiednim przekroju
tj. według obliczeń technologicznych.
Komin odprowadzający spaliny - istniejący o wielkości - wg obliczeń technologicznych.
Po zakończeniu robót montaŜowych i uruchomieniu kotłowni – wykonawca wraz z
Inwestorem zgłoszą do odbioru do UDT.
Powierzchnia okien w pomieszczeniu kotłowni powinna być nie mniejszą niŜ 1:15 w
stosunku do powierzchni podłogi.- pojedynczo szklone.
BranŜa budowlana :
•
•
•
•
•
Zamontować drzwi metalowe, zamkiem z bezklamkowym o wymiarach 1,0 x 2,1 m,
pomalować dwukrotnie. Umieścić na nich odpowiedni atest.
UłoŜyć posadzkę z płytek typu Gres o o wymiarach 30x30 cm .
Oblicować płytkami glazury ściany kotłowni do wysokości 2 m.
Pomalować sufit i pozostałą część ścian farbami emulsyjnymi dwukrotnie .
Wykonać uszczelnienia masą ognioodporną typu. CP-611 A lub inna masą uszczelniającą o
podobnej odporności EI 120 wszystkie przejścia rur i kabli.
BranŜa elektryczna :
•
Wykonać instalację oświetlenia w kotłowni.
Opis techniczny przebudowy kotłowni gazowej
•
•
•
•
•
•
Zamontować lampę podtrzymującą oświetlenie
Zamontować oddzielną rozdzielnię elektryczną dla potrzeb kotłowni
Wykonać zasilenie urządzeń w kotłowni – pod napięciem 12V oraz 220V.
Wszystkie urządzenia elektryczne w kotłowni powinny posiadać atest gazoszczelny,
posiadać wyłącznik awaryjnego wyłączenia prądu przy wejściu do kotłowni z sygnalizację
dźwiękową sygnalizującą awarię kotłowni umieszczoną na zewnątrz kotłowni.
Instalacja elektryczna powinna być uziemiona.
Cała instalacja sanitarna naleŜy połączyć szyną wyrównawcza podłączona do uziemienia
budynku.
BranŜa sanitarna :
•
•
•
•
•
•
BranŜa sanitarna ogranicza się tylko do zamontowania umywalki z baterią czerpalną.
Umywalkę podłączyć do kanalizacji sanitarnej w sąsiednim pomieszczeniu.
Wody ze istniejącej studzienki schodzeniowej przepompowane będą pompą zanurzeniową
do istniejącej kanalizacji sanitarnej w kotłowni.
Pozostała część instalacji wodociągowej wykonać zgodnie z technologią kotłowni.
NaleŜy oprowadzić kondensat z kotła i przewodu spalinowego do studzienki schładzającej.
Zamontować zawór antyskaŜeniowy firmy Danfoss dn 40 typ EA 251.
Zamontować system wykrywania gazu typu Gazex z dwoma dedektorami typ DEX 12
modułem sterującym typu MD-2 .Z , sygnalizacją świetna i głosową i zaworem szybko
odcinającym typu MAG-3 .
5.15. Eksploatacja kotłowni:
W okresie eksploatacji muszą być ściśle przestrzegane zasady właściwej obsługi i dozoru
urządzeń zgodnie z instrukcjami obsługi producentów urządzeń i instrukcji obsługi kotłowni.
Pracownik obsługi kotłowni winien posiadać odpowiednie kwalifikacje.
Obowiązki obsługi kotłowni:
- sprawdzić czy wszystkie przewody instalacyjne, zbiorniki i przewody spalinowe są szczelne.
- zapewnić stałą fachową obsługę kotła i innych urządzeń zamontowanych w kotłowni,
przeprowadzać zabiegi konserwacyjne .
- w przypadku awarii automatyki kotłowni i przejścia na system sterowania ręcznego kotłownia
gazowa powinna mieć stałą obsługę przebywającą w kotłowni, aŜ do chwili przyjazdu serwisu
producenta kotła.
- kotłownię utrzymać w czystości, nie wolno składować w niej materiałów lub teŜ wykorzystywać
do innych celów.
- kontrolę całości urządzeń przeprowadzić raz do roku, zawsze przed sezonem grzewczym
wykonują uprawnione słuŜby serwisowe.
- kontrolę zanieczyszczeń filtrów oraz odmulacza przeprowadzić dwa raz do roku, zawsze przed
sezonem grzewczym i wtrakcie wykonują uprawnione słuŜby serwisowe.
- podczas prac remontowych nie naleŜy uŜywać otwartego ognia jeśli w instalacja gazowa jest
napełniona gazem ziemnym .
- w kotłowni umieścić w widocznym miejscu fabryczną instrukcję obsługi kotła opalanego gazem
ziemnym, schemat technologiczny kotłowni i ogólną instrukcję obsługi kotłowni.
- przestrzegać zakazu wstępu do kotłowni osób nieupowaŜnionych a odpowiednie zakazy umieścić
na drzwiach wejściowych lub na trwałej tablicy.
Opis techniczny przebudowy kotłowni gazowej
- kotłownia gazowa zaprojektowana i eksploatowana winna być zgodnie z wymogami Dozoru
Technicznego, przepisami p-poŜ i BHP.
6. Uwagi końcowe:
•
•
•
•
•
•
MontaŜ rurociągów na wspornikach i uchwytach stalowych wykonać zgodnie z normą
B-69/8864-03.
Podpory stałe wykonać zgodnie z normą BN-64/9055-02 “Podparcie stałe poziome typu A
dla przewodów o średnicach nominalnych 100 mm”.
Wszystkie przejścia przewodów przez ściany, stropy oraz dylatacje naleŜy wykonać w
tulejach ochronnych.
MontaŜ instalacji kotłowni, płukanie oraz próbę na ciśnienie 0.6 MPa naleŜy wykonać przy
odłączonych kotłach i naczyniu wzbiorczym zgodnie z: “Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robót budowlano zawarty w zeszytach COBRTI – Instal nr. 6,7,8
Instalacje sanitarne i przemysłowe” “Warunkami technicznymi wykonania i odbioru
kotłowni na paliwa gazowe i olejowe” W
 arunkami podanymi w instrukcjach producentów
Kotły naleŜy montować zgodnie z wytycznymi producenta.
Uruchomienia kotła moŜe dokonać wyłącznie serwis będący oficjalnym przedstawicielem
producenta i posiadający stosowne upowaŜnienia.
Opis techniczny przebudowy kotłowni gazowej
7. OBLICZENIA
7.1 Wyznaczenie przepływów i dobór średnic
•
obliczenia strumienia wody w obiegach kotłowych :
G s = 1,10
Q
230
=
= 14,75 m 3 / h
1,163 x∆T 1,163 x(80 − 65)
średnica DN65 , strata 150 Pa
Dla wspólnego przewodu:
Gcał = 2 * G s = 29,5 m 3 / h
średnica DN125, strata 50 Pa
7.2 Dobór naczynia wzbiorczego instalacji c.o
Pojemność zładu instalacji c.o.
Wysokość max statyczna zładu
Ciśnienie hydrostatyczne w zładzie
Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa.
V = 2500 dm 3
H = 9,0 mH2O
pst = 0,88 bar
p = pst +0.2 =1,08bar
do obliczeń p=1,2 bar
pmax =3 bar
Min pojemność uŜytkowa:
VU = V * ρ * ∆v = 2,5*999,7*0,0201=50,2 dm 3
Vr=25dm3 - rezerwa 1%V
Min pojemność całkowita:
Vn = ( Vu + Vr
)
p max + 1
3 +1
= 75,2
=167 dm 3
p max − p
3 − 1,2
Dobrano naczynie przeponowe firmy Reflex N200 o pojemności całkowitej 200 dm 3 6 bar.
Dodatkowo kotły będą chronione naczyniami Reflex N12
7.3 Dobór pompy
Dla obiegów kotłowych dobrano 2 pompy kotłowe firmy Grunfos typu Magna 50-60F o
parametrach:
- wydajność
13,5 m3/h
−
wysokość podnoszenia
2,2 mH2O
Opis techniczny przebudowy kotłowni gazowej
- ciśnienie max.
pmax= 6 bar
- prąd
230 V, 50 Hz
- min. temp. czynnika 15 °C
- max. temp. czynnika
+95 °C
-przyłącze rurowe
DN 50,
Dla obiegu c.o. części budynku: A lewej, F i G dobrano 1 pompę firmy Grunfos typu
Magna 40-100 F o parametrach:
- wydajność
6,5 m3/h
- wysokość podnoszenia
3,8 mH2O
- prąd
230 V, 50 Hz
- min. temp. czynnika 15 °C
- max. temp. czynnika
+95 °C
-przyłącze rurowe
DN 50,
Dla obiegu c.o. części budynku: B, C i D - lewa dobrano 1 pompę firmy Grunfos typu
Magna 40-100 F o parametrach:
- wydajność
4,00 m3/h
- wysokość podnoszenia
3,1 mH2O
- prąd
230 V, 50 Hz
- min. temp. czynnika 15 °C
- max. temp. czynnika
+95 °C
-przyłącze rurowe
DN 50,
Dla obiegu c.o. części budynku: H, J i K dobrano 1 pompę
Magna 40-100 F o parametrach:
- wydajność
4,4 m3/h
- wysokość podnoszenia
3,7 mH2O
230 V, 50 Hz
- prąd
- min. temp. czynnika 15 °C
- max. temp. czynnika
+95 °C
-przyłącze rurowe
DN 50,
firmy Grunfos typu
Dla obiegu c.o. części budynku: A, B, C i D - prawe dobrano 1 pompę firmy Grunfos typu
Magna 40-100 F o parametrach:
- wydajność
4,4 m3/h
- wysokość podnoszenia
3,6 mH2O
230 V, 50 Hz
- prąd
- min. temp. czynnika 15 °C
- max. temp. czynnika
+95 °C
-przyłącze rurowe
DN 50,
Dla obiegu ładowania baterii zasobników dobrano 1 pompę
Magna 40-100 F o parametrach:
- wydajność
8 m3/h
- wysokość podnoszenia
3,2 mH2O
- prąd
230 V, 50 Hz
- min. temp. czynnika 15 °C
- max. temp. czynnika
+95 °C
DN 50,
-przyłącze rurowe
firmy Grunfos typu
Opis techniczny przebudowy kotłowni gazowej
Dla obiegu ładowania baterii zasobników dobrano 1 pompę
APHA 25-60 B o parametrach:
- wydajność
1,2 m3/h
- wysokość podnoszenia
2,2 mH2O
- prąd
230 V, 50 Hz
- min. temp. czynnika 15 °C
- max. temp. czynnika
+95 °C
-przyłącze rurowe
DN 50,
firmy Grunfos typu
7.5 Wentylacja – nawiewna
Pozostawiono istniejący kanał wentylacyjny nawiewny “zetowy” o wymiarach
540×640mm i przekroju łącznym 0,3456m2
Minimalna wymagana powierzchnia kanału nawiewnego:
5 cm2 x 230 kW = 2300 cm2 = 0,230 m2
Nawiew wyposaŜyć w przepustnicę o powierzchni 50% powierzchni przekroju kanału
7.6 Wentylacja – wywiewna
Do przewietrzania kotłowni przewidziano przewody grawitacyjne wywiewne wyprowadzone nad
dach kotłowni, o powierzchni przekroju stanowiącej: nie mniej niŜ 50% wymaganej powierzchni
kanału nawiewnego - co najmniej 200 cm2.
-łączna powierzchnia przekroju nawiewu wynosi F=0,230 cm2
-minimalna powierzchnia przekroju kanału wywiewnego 0,5*F = 0,5*2300= 1728cm2
Przyjęto kanał grawitacyjny wywiewny o 400 mm x 450mm = 0,1800 m2.
.
Opis techniczny przebudowy kotłowni gazowej
WYKAZ URZĄDZEŃ KOTŁOWNI
Nr
1
KO
P
Nazwa prod.
2
VIESSMANN
RIELLO
RT1
VIESSMANN
RT2
VIESSMANN
RT3
VIESSMANN
RT4
VIESSMANN
PO1
GRUNDFOS
PO2
GRUNDFOS
PO3
GRUNDFOS
PO4
GRUNDFOS
PO5
GRUNDFOS
PO6
GRUNDFOS
PO7
GRUNDFOS
CWU
VIESSMANN
NW1
REFLEX
NW2
NW3
REFLEX
REFLEX
Opis
3
Kocioł gazowy segmentowy o mocy znamionowej
230 kW typ Vitorond 200 VD2
Modulowany palnik gazowy typ RS35/M BLU
wraz ścieŜką gazową
Regulator Vitotronic 300-K typ MW1 z opcją
nastawy wymaganej temperatury wody w kotle.
Wraz modułem komunikacyjnym LON.
Regulator Vitotronic 100 typ GC1 z opcją ciągłej
regulacji wymaganej temperatury wody na
powrocie. Wraz modułem komunikacyjnym LON.
Regulator Vitotronic 200-H typ HK3W z opcją
obsługującą 3 obiegi z mieszaczami. Wraz
modułem komunikacyjnym LON.
Regulator Vitotronic 200-H typ HK1W z opcją
obsługującą 1 obieg z mieszaczem. Wraz modułem
komunikacyjnym LON.
Pompa obiegu kotłowego typ Magna 50-60 F
1x230, 50Hz
Pompa obiegu c.o. typ Magna 40-100 F 1x230,
50Hz - obieg grzewczy części: A lewy, F i G
Pompa obiegu c.o. typ Magna 40-100 F 1x230,
50Hz - obieg grzewczy części: B, C i D - lewa
Pompa obiegu c.o. typ Magna 40-100 F 1x230,
50Hz - obieg grzewczy części H, J i K
Pompa obiegu c.o. typ Magna 40-100 F 1x230,
50Hz - obieg grzewczy części A, B, C i D -prawe
Pompa ładująca podgrzewacze cwu typ Magna
40-100 F F 1x230, 50Hz
Pompa cyrkulacyjna cwu typ APHA Pro 25-60 B
1x230, 50Hz
Podgrzewacz ciepłej wody uŜytkowej Vitocell
V-300 typ EVI o pojemności 500 litrów
Przeponowe naczynie wzbiorcze.”REFLEX" typ.
N12 ; max ciśnienie 3 bar, ciśnienie wstępne 1,2
bar, średnica przyłącza DN20 wraz .Reflex SU
DN20
Przeponowe naczynie wzbiorcze.”REFLEX" typ.
N200; max ciśnienie 6 bar, ciśnienie wstępne 1,2
bar, średnica przyłącza DN25 wraz .Reflex SU
DN25
Przeponowe naczynie wzbiorcze „REFIX" typ.
DD25 Przepływ wody przy pomocy armatury
Jedn. Ilość Uwagi
4
5
6
szt.
2
kpl.
2
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
szt.
2
szt.
1
szt.
1
szt.
1
szt.
1
szt.
1
szt.
1
szt.
2
kpl
2
kpl
kpl
1
2
Opis techniczny przebudowy kotłowni gazowej
ZM1
ZM2
ZM2
RZ
R
ZR1
ZR2
F1
F2
F3
FS
SUW
ZB1
ZB2
ZB3
ZTW
ZA
ZZ1
ZZ2
ZZ3
Z1
Z2
Z3
Z4
ZZO1
ZZ02
ZZ03
przepływowej High-Flow i dowolnego trójnika Rp
3/4,
Zawór mieszający trójdrogowy z przelotem
prostym DR65 GFLA kvs = 63m3/h z
Honeywell
siłownikiem VMM201x230, 50Hz
Zawór mieszający trójdrogowy z przelotem
prostym DR50 GFLA kvs =40m3/h z
Honeywell
siłownikiem VMM201x230, 50Hz
Zawór mieszający trójdrogowy z przelotem
prostym DR40 GFLA kvs =25m3/h z
Honeywell
siłownikiem VMM201x230, 50Hz
Rozdzielacz termohydrauliczny DN200 – sprzęgło
Prefabrykowany hydrauliczne
Prefabrykowany Kolektor Dn150 L=2,2m
Zawór regulacyjno-pomiarowy Hydrocontrol F
OVENTROP DN50
Zawór regulacyjno-pomiarowy Hydrocontrol F
OVENTROP DN40
Filtr siatkowy Dn50 o gęstości oczek z siatką 300
IMT
oczek/1 cm2
Filtr siatkowy Dn65 o gęstości oczek z siatką 400
IMT
oczek/1 cm2
Filtr siatkowy Dn40 o gęstości oczek z siatką 400
oczek/1 cm2
IMT
Filtr sznurkowy 10-FPN 1/2" z wkładem
Ekoidea
wymiennym 10 IRC020..
Zmiękczacz typ ZE-030-OB. Podłączenie
Ekoidea
elektryczne 1x230, 50Hz
Zawór bezpieczeństwa dla kotła Syr typ 1915, G1",
Syr
o ciś. otwarcia 3,0 bar
Zawór bezpieczeństwa przed NW typ 1915, G1", o
Syr
ciś. Otwarcia 3 bar
Zawór bezpieczeństwa dla podgrzewacza Syr typ
Syr
2115, G3/4 ” o ciś. otwarcia 6 bar
Syr
Zabezpieczenie stanu wody typ. 932.1
Danfoss
Zawór antyskaŜeniowy EA 251 DN50
Efar
Zawór zwrotny DN 65
Efar
Zawór zwrotny DN 50
Efar
Zawór zwrotny DN 40
Efar
Zawór odcinający DN 125
Efar
Zawór odcinający DN 65
Efar
Zawór odcinający DN 50
Efar
Zawór odcinający DN 40
Efar
Zawór zwrotny DN 40 ocynkowany
Efar
Zawór zwrotny DN 32 ocynkowany
Efar
Zawór zwrotny DN 25 ocynkowany
kpl.
2
kpl.
3
kpl.
1
szt.
1
szt.
1
szt.
1
szt.
3
szt.
5
szt.
1
szt.
1
szt.
1
szt.
1
szt.
2
szt.
1
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
1
2
1
3
3
1
6
13
12
5
1
1
2
Opis techniczny przebudowy kotłowni gazowej
ZO1
ZO2
ZO3
M
T
O1
ZS
Efar
Efar
Efar
KFM
KFM
-
GAZ
POB
GAZEX
Grundfos
Zawór odcinający DN 40 ocynkowany
Zawór odcinający DN 32 ocynkowany
Zawór odcinający DN 25 ocynkowany
Manometr 0-1,6 MPa z rurką i zaworem
Termometr 0-100 ºC
Odpowietrzenie automatyczne o śr. 25mm
Zawór spustowy dn15
System wykrywania gazu typ Gazex zawierający: 2
detektory DEX-12; syrena 110dB + sygnalizacja
optyczna LED, 12VDC
oraz Moduł sterujący MD-2.Z
Pompa do wody brudnej Unilift KP 150 AV 1
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
3
7
4
5
4
6
5
kpl.
szt.
1
2