ETA-13/0815 System sprężania splotami przy użyciu od 3 do 55

Transkrypt

Europejska Aprobata Techniczna
System Sprężania
System sprężania splotami
przy użyciu od 3 do 55
splotów do sprężania konstrukcji z przyczepnością
ETA-13/0815
European Organisation for Technical Approvals
Europäische Organisation für Technische Zulassungen
Organisation Européenne pour l‘Agrément Technique
Okres ważności:
28. czerwca 2013 - 27. czerwca 2018
Upoważniony
i notyfikowany zgodnie z
artykułem 10 dyrektywy Rady
Europy z dnia 21. grudnia 1988 w
sprawie zbliżenia przepisów
ustawowych, wykonawczych i
administracyjnych Państw
Członkowskich odnoszących się
do produktów budowlanych
(89/106/EWG)
Österreichisches Institut für Bautechnik
Schenkenstrasse 4 | 1010 Wiedeń | Austria
T +43 1 533 65 50 | F +43 1 533 64 23
[email protected] | www.oib.or.at
Europejska Aprobata Techniczna
Członek EOTA
ETA-13/0815
[Tłumaczenie na język polski wykonane przez DYWIDAG-Systems International Sp. z o.o.
Z języka niemieckiego przełożył mgr inż. Tomasz Nowicki. Oryginał w języku niemieckim]
DYWIDAG Splot
Oznaczenie handlowe:
Trade name
DYWIDAG Strand
Właściciel aprobaty:
DYWIDAG-Systems International GmbH
Destouchesstraße 68
80796 Monachium
Niemcy
Holder of approval
Przedmiot aprobaty i cel zastosowania
Generic type and use of construction
product
Okres ważności
Validity
System sprężania splotami przy użyciu od 3 do 55
splotów do sprężania konstrukcji z przyczepnością
Bonded post-tensioning kit for prestressing of structures
with 3 to 55 strands
28.06.2013
od:
from
27.06.2018
do
to
Zakład produkcyjny:
Max-Planck-Ring 1
40764 Langenfeld
Niemcy
Manufacturing plant
59 stron w tym 35 załączników
Niniejsza Europejska Aprobata
Techniczna zawiera
This European
contains
technical
approval
59 Pages including 35 Annexes
European Organisation for Technical Approvals
Europejska Organizacja ds. Aprobat Technicznych
Organisation Europeenne pour I'Agrement technique
Strona 2 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-13/0815
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Spis treści
EUROPEJSKA APROBATA TECHNICZNA
ETA-13/0815 ............................................................................ 1
SPIS TREŚCI .............................................................................................................................................. 2
I
PODSTAWY PRAWNE I POSTANOWIENIA OGÓLNE ................................................................................. 5
II
POSTANOWIENIA SZCZEGÓŁOWE EUROPEJSKIEJ APROBATY TECHNICZNEJ ......................................... 6
1
1.1
1.2
DEFINICJA I PRZEZNACZENIE WYROBU ................................................................................................ 6
Definicja wyrobu .............................................................................................................................. 6
Przeznaczenie ................................................................................................................................. 7
2
CECHY PRODUKTU I SPOSOBY WERYFIKACJI........................................................................................ 7
SYSTEM SPRĘŻANIA ................................................................................................................................... 7
2.1 Zakres i oznaczenia zakotwień i łączników ...................................................................................... 7
2.1.1
Zakotwienia ............................................................................................................................ 8
2.1.1.1 Ogólnie................................................................................................................................... 8
2.1.1.2 Zakotwienie czynne i bierne wielopłaszczyznowe z głowicą kotwiącą MA .............................. 8
2.1.1.3 Zakotwienie czynne i bierne z płytą kotwiącą SD ................................................................... 8
2.1.1.4 Zakotwienia przyczepnościowe H – HL oraz HR .................................................................... 8
2.1.2
Łączniki .................................................................................................................................. 9
2.1.2.1 Ogólnie................................................................................................................................... 9
2.1.2.2 Łącznik stały z blokiem kotwiącym R ...................................................................................... 9
2.1.2.3 Łącznik ruchomy ze złączkami do pojedynczych splotów D ................................................... 9
2.2 Cięgna............................................................................................................................................. 9
2.2.1
Specyfikacja splotów .............................................................................................................. 9
2.2.2
Maksymalne siły sprężające ................................................................................................... 9
2.3 Straty siły sprężającej od tarcia ..................................................................................................... 10
2.4 Podparcie rur osłonowych ............................................................................................................. 10
2.5 Poślizg w zakotwieniach i łącznikach............................................................................................. 11
2.6 Rozstaw osiowy i odstępy od krawędzi, otulenie betonem............................................................. 11
2.7 Promienie krzywizny trasy cięgien ................................................................................................. 12
2.8 Wytrzymałość betonu .................................................................................................................... 12
2.9 Zbrojenie w strefie zakotwienia ...................................................................................................... 13
SKŁADNIKI SYSTEMU ................................................................................................................................. 13
2.10 Sploty ............................................................................................................................................ 13
2.11 Zakotwienia i łączniki ..................................................................................................................... 13
2.11.1 Blok kotwiący i płyta kotwiąca SD......................................................................................... 13
2.11.2 Blok kotwiący łącznika R ...................................................................................................... 13
2.11.3 Głowice kotwiące MA ........................................................................................................... 14
2.11.4 Złączka do pojedynczych splotów D ..................................................................................... 14
2.11.5 Głowice przyczepnościowe (zakończenia cebulkowe splotów) ............................................. 14
2.11.6 Pierścienie ........................................................................................................................... 14
2.11.7 Szczęki kotwiące .................................................................................................................. 14
2.11.8 Płytki przytrzymujące szczęki kotwiące ................................................................................ 14
2.12 Spirale zbrojeniowe i zbrojenie dodatkowe .................................................................................... 14
2.13 Rury osłonowe .............................................................................................................................. 15
2.13.1 Rury osłonowe z taśmy stalowej........................................................................................... 15
2.13.1 Rury osłonowe z tworzywa sztucznego GDP........................................................................ 15
2.14 Zabezpieczenie antykorozyjne ...................................................................................................... 15
2.15 Spawanie przy zakotwieniach........................................................................................................ 15
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
2.16
2.17
2.18
2.19
Charakterystyki materiałowe składników systemu ......................................................................... 16
Niebezpieczne substancje ............................................................................................................. 16
Metody weryfikacji ......................................................................................................................... 16
Identyfikacja .................................................................................................................................. 16
3
OCENA ZGODNOŚCI I OZNAKOWANIE CE ........................................................................................... 17
3.1 System oceny zgodności ............................................................................................................... 17
3.2 Zakres odpowiedzialności ............................................................................................................. 17
3.2.1
Zadania producenta – Zakładowa Kontrola Produkcji ........................................................... 17
3.2.2
Zadania organu uprawnionego ............................................................................................. 18
3.2.2.1 Wstępne badanie typu wyrobu ............................................................................................. 18
3.2.2.2 Wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji .......................... 18
3.2.2.3 Ciągły nadzór ....................................................................................................................... 18
3.2.2.4 Badania sondażowe próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym ...................................... 18
3.3 Oznakowanie CE........................................................................................................................... 18
W YMOGI .................................................................................................................................................. 19
ZAŁOŻENIA, WEDŁUG KTÓRYCH DOKONANO POZYTYWNEJ OCENY PRZYDATNOŚCI WYROBU DO
ZAMIERZONEGO STOSOWANIA .......................................................................................................... 19
4.1 Wytwarzanie .................................................................................................................................. 19
4.2 Projektowanie ................................................................................................................................ 19
4.2.1
Ogólnie................................................................................................................................. 19
4.2.2
Spirala i zbrojenie dodatkowe ............................................................................................... 19
4.2.3
Zakotwienia przyczepnościowe ............................................................................................ 19
4.2.4
Łączniki ruchome ................................................................................................................. 19
4.2.5
Łączniki stałe........................................................................................................................ 19
4.2.6
Zwiększone straty siły sprężającej na łącznikach stałych ..................................................... 20
4.3 Montaż .......................................................................................................................................... 20
4.3.1
Ogólnie................................................................................................................................. 20
4.3.2
Inspekcja cięgien .................................................................................................................. 20
4.3.3
Zakotwienia .......................................................................................................................... 20
4.3.3.1 Zakotwienia czynne .............................................................................................................. 20
4.3.3.2 Zakotwienia bierne ............................................................................................................... 20
4.3.3.3 Zakotwienia przyczepnościowe H – HL lub HR .................................................................... 21
4.3.4
Łączniki ................................................................................................................................ 21
4.3.4.1 Łącznik stały z blokiem kotwiącym R .................................................................................... 21
4.3.4.2 Łącznik ruchomy ze złączkami do pojedynczych splotów D ................................................. 21
4.3.5
Rury osłonowe ..................................................................................................................... 22
4.3.6
Sprężanie i protokół sprężania ............................................................................................. 22
4.3.6.1 Sprężanie ............................................................................................................................. 22
4.3.6.2 Doprężanie ........................................................................................................................... 22
4.3.6.3 Protokół sprężania................................................................................................................ 22
4.3.6.4 Sprzęt do sprężania, minimalna ilość miejsca do wykonania sprężania oraz
bezpieczeństwo pracy .......................................................................................................... 22
4.3.7
Iniektowanie cięgien ............................................................................................................. 23
4.3.7.1 Zaczyn iniekcyjny ................................................................................................................. 23
4.3.7.2 Iniektowanie ......................................................................................................................... 23
5
ZALECENIA DLA PRODUCENTA .......................................................................................................... 23
5.1 Zalecenia dotyczące pakowania, transportu i składowania ............................................................ 23
5.2 Zalecenia dotyczące wbudowywania ............................................................................................. 23
5.3 Informacje towarzyszące ............................................................................................................... 23
4
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
ZAŁĄCZNIKI ............................................................................................................................................. 25
ZAŁĄCZNIK 1
PRZEGLĄD RODZAJÓW ZAKOTWIEŃ................................................................................... 25
ZAŁĄCZNIK 2
PRZEGLĄD RODZAJÓW ŁĄCZNIKÓW ................................................................................... 26
ZAŁĄCZNIK 3
CIĘGNA 6803 DO 6855 Z OKRĄGŁYMI RURAMI OSŁONOWYMI – DANE TECHNICZNE .............. 27
ZAŁĄCZNIK 4
CIĘGNA 6803 DO 6805 Z PŁASKIMI RURAMI OSŁONOWYMI – DANE TECHNICZNE .................. 28
ZAŁĄCZNIK 5
MAKSYMALNE SIŁY SPRĘŻAJĄCE I PRZECIĄGAJĄCE DLA SPLOTÓW 140 MM2 ......................... 29
ZAŁĄCZNIK 6
MAKSYMALNE SIŁY SPRĘŻAJĄCE I PRZECIĄGAJĄCE DLA SPLOTÓW 150 MM2 ......................... 30
ZAŁĄCZNIK 7
MINIMALNE PROMIENIE KRZYWIZNY TRAS CIĘGIEN – PR = 140 KN/M ................................... 31
ZAŁĄCZNIK 8
MINIMALNE PROMIENIE KRZYWIZNY TRAS CIĘGIEN – PR = 200 KN/M ................................... 32
ZAŁĄCZNIK 9
PODSTAWOWE ELEMENTY SYSTEMU ................................................................................. 33
ZAŁĄCZNIK 10 SCHEMAT MONTAŻOWY ZAKOTWIENIA WIELOPŁASZCZYZNOWEGO MA ................................ 34
ZAŁĄCZNIK 11 ZAKOTWIENIE WIELOPŁASZCZYZNOWE MA 2311 ZE ZBROJENIEM DODATKOWYM
I SPIRALĄ – KARTA TECHNICZNA DLA CIĘGIEN 6805 DO 6812 ............................................. 35
I BEZ SPIRALI – KARTA TECHNICZNA DLA CIĘGIEN 6805 DO 6822 ....................................... 38
ZAŁĄCZNIK 15 SCHEMAT MONTAŻOWY ZAKOTWIENIA PŁYTOWEGO SD ...................................................... 39
ZAŁĄCZNIK 16 ZAKOTWIENIE PŁYTOWE SD – KARTA TECHNICZNA DLA CIĘGIEN 6803 DO 6809 .................. 40
ZAŁĄCZNIK 17 ZAKOTWIENIE PRZYCZEPNOŚCIOWE H – UKŁAD SPLOTÓW – SPIRALA .................................. 41
ZAŁĄCZNIK 18 ZAKOTWIENIE PRZYCZEPNOŚCIOWE H – STRZEMIONA........................................................ 42
ZAŁĄCZNIK 19 ZAKOTWIENIE PRZYCZEPNOŚCIOWE H – KARTA TECHN. DLA CIĘGIEN 6803 DO 6809 ........... 43
ZAŁĄCZNIK 20 ZAKOTWIENIE PRZYCZEPNOŚCIOWE H – KARTA TECHN. DLA CIĘGIEN 6812 DO 6822 ........... 44
ZAŁĄCZNIK 21 SCHEMAT MONTAŻOWY ŁĄCZNIKA STAŁEGO R ................................................................... 45
ZAŁĄCZNIK 22 ŁĄCZNIK R – KARTA TECHNICZNA DLA CIĘGIEN 6805 DO 6837 ........................................... 46
ZAŁĄCZNIK 23 SCHEMAT MONTAŻOWY ŁĄCZNIKA RUCHOMEGO D ............................................................. 47
ZAŁĄCZNIK 24 ŁĄCZNIK D – KARTA TECHNICZNA DLA CIĘGIEN 6803 DO 6837 ........................................... 48
ZAŁĄCZNIK 25 RURA OSŁONOWA Z TWORZYWA SZTUCZNEGO GDP – KARTA TECHNICZNA DLA RUR
OKRĄGŁYCH .................................................................................................................... 49
ZAŁĄCZNIK 26 RURA OSŁONOWA Z TWORZYWA SZTUCZNEGO GDP – KARTA TECHNICZNA DLA RUR
PŁASKICH........................................................................................................................ 50
ZAŁĄCZNIK 27 RURA OSŁONOWA Z TWORZYWA SZTUCZNEGO GDP – POŁĄCZENIE Z ZAKOTWIENIEM –
MINIMALNE PROMIENIE KRZYWIZNY TRAS CIĘGIEN .............................................................. 51
ZAŁĄCZNIK 28 MATERIAŁY ..................................................................................................................... 52
ZAŁĄCZNIK 29 RURA OSŁONOWA Z TWORZYWA SZTUCZNEGO GDP – MATERIAŁ ........................................ 53
ZAŁĄCZNIK 30 SPECYFIKACJA 7-DRUTOWEGO STALOWEGO SPLOTU SPRĘŻAJĄCEGO ................................ 54
ZAŁĄCZNIK 31 ZAWARTOŚĆ USTALONEGO PLANU BADAŃ ......................................................................... 55
ZAŁĄCZNIK 32 RURA OSŁONOWA Z TWORZYWA SZTUCZNEGO GDP – ZAWARTOŚĆ USTALONEGO PLANU
BADAŃ ............................................................................................................................ 56
ZAŁĄCZNIK 33 BADANIA KONTROLNE PRÓBEK ......................................................................................... 57
ZAŁĄCZNIK 34 DOKUMENTY ODNIESIENIA................................................................................................ 58
ZAŁĄCZNIK 35 DOKUMENTY ODNIESIENIA................................................................................................ 59
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
I
PODSTAWY PRAWNE I POSTANOWIENIA OGÓLNE
1
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna udzielana jest przez Austriacki Instytut Techniki
Budowlanej w zgodności z:
1. Dyrektywą 89/106/EWG Rady Europejskiej z 21 grudnia 1988 w sprawie zbliżenia przepisów
ustawowych, wykonawczych i administracyjnych państw członkowskich odnoszących się do
wyrobów budowlanych1 – Dyrektywa Dotycząca Wyrobów Budowlanych (CPD) – zmienioną
przez dyrektywę 93/68/EWG z 22 lipca 19932, oraz Rozporządzeniem (WE) nr 1882/2003
Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 29 września 20033;
2. Salzburską ustawą o materiałach budowlanych LGBI. nr 11/1995, zmienioną przez LGBI. nr
47/1995, LGBI. nr 63/1995, LGBI. nr 123/1995, LGBI. nr 46/2001, LGBI. nr 73/2001, LGBI. nr
99/2001 i LGBl. Nr. 20/2010;
3. Wspólnymi regułami postępowania dot. składania wniosków, przygotowania oraz udzielania
Europejskiej Aprobaty Technicznej zgodnie z załącznikiem decyzji 94/23/EG4 Komisji;
4. Wytycznymi do Europejskich Aprobat Technicznych „Zestawy zakotwień i cięgien do
sprężania konstrukcji (popularnie nazywane systemami sprężania kablami)” ETAG nr 013,
wydanie z czerwca 2002.
2
Austriacki Instytut Techniki Budowlanej jest uprawniony do kontrolowania czy postanowienia
Europejskiej Aprobaty Technicznej są dotrzymywane. Kontrola ta może zostać przeprowadzona
w zakładzie wytwórczym. Posiadacz Europejskiej Aprobaty Technicznej pozostaje jednak
odpowiedzialny za zgodność produktów z Europejską Aprobatą Techniczną oraz za ich
przydatność dla przewidzianych zastosowań.
3
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna nie może być cedowana na innego producenta lub
przedstawicieli producenta ani na inne zakłady wytwórcze niż te, które wymienione zostały na
pierwszej stronie niniejszej Aprobaty.
4
Austriacki Instytut Techniki Budowlanej może odwołać niniejszą Europejską Aprobatę
Techniczną, w szczególności zgodnie z informacją Komisji na podstawie art. 5 ust. 1 dyrektywy
Rady 89/106/EWG.
5
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być odtwarzana – również w przypadku
przekazu elektronicznego – tylko w całości. Za pisemną zgodą Austriackiego Instytutu Techniki
Budowlanej możliwa jest jednak częściowa reprodukcja. Częściową reprodukcję należy jako taką
oznaczyć. Teksty i rysunki w broszurach reklamowych nie mogą być sprzeczne z Europejską
Aprobatą Techniczną, ani też nie mogą jej nadużywać.
6
Europejska Aprobata Techniczna przyznawana jest przez instytucję aprobującą w jej języku
urzędowym. Niniejsza wersja odpowiada wersji rozpowszechnionej w ramach EOTA .
Tłumaczenia na inne języki muszą być oznaczone jako takie.
1
2
3
4
Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich Nr L 40, 11.02.1989, str. 12
Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L 284, 31.10.2003, str. 1
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
II
POSTANOWIENIA SZCZEGÓŁOWE EUROPEJSKIEJ APROBATY TECHNICZNEJ
1
Definicja i przeznaczenie wyrobu
1.1
Definicja wyrobu
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna (ETA) dotyczy zestawu budowlanego, systemu
sprężania z przyczepnością
DYWIDAG Splot,
w którego skład wchodzą następujące elementy:
 Cięgno
Cięgno przyczepnościowe z elementami rozciąganymi w liczbie od 3 do 55.
 Element rozciągany
7-drutowy splot stalowy do sprężania o średnicach i wytrzymałościach na rozciąganie według
Tabeli 1.
Tabela 1: Elementy rozciągane
Średnica nominalna
Oznaczenie
według
prEN 10138-3 5
Nominalna
wytrzymałość
na rozciąganie
mm
cal

N/mm2
15,3
0,6
Y1770S7
1 770
15,3
0,6
Y1860S7
1 860
15,7
0,62
Y1770S7
1 770
0,62
Y1860S7
1 860
15,7
UWAGI
2
1 N/mm = 1 MPa
 Zakotwienie
Sploty kotwione za pomocą 3-częściowych szczęk lub poprzez głowice przyczepnościowe
(zakończenia cebulkowe);
naciągowe (czynne) i stałe (bierne) kotwy ze szczękami, blokiem
i wielopłaszczyznową głowicą kotwiącą MA dla cięgien z 3 do 55 splotów;
kotwiącym
naciągowe (czynne) i stałe (bierne) kotwy ze szczękami i płytą kotwiącą SD dla cięgien z 3 do
9 splotów;
stałe (bierne) kotwy przyczepnościowe typu H dla cięgien z 3 to 22 splotów.
 Łącznik
Sploty kotwione za pomocą 3-częściowych szczęk;
stały łącznik ze szczękami, blokiem kotwiącym
kotwiącą MA dla cięgien z 5 do 37 splotów;
R
i
wielopłaszczyznową
głowicą
ruchomy łącznik ze szczękami i złączkami D dla pojedynczych splotów dla cięgien z 3 do 37
splotów.
 Spirale i zbrojenie dodatkowe lub tylko zbrojenie dodatkowe bez spirali w strefie zakotwienia.
 Rury osłonowe ze stali i rury osłonowe z tworzywa sztucznego.
5
Normy i wytyczne przywołane w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej są wymienione w Załączniku 30.
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
 Trwałe zabezpieczenie antykorozyjne dla elementów rozciąganych, łączników i zakotwień.
1.2
Przeznaczenie
Niniejszy system sprężania jest przeznaczony do sprężania konstrukcji.
Kategorie zastosowań zgodnie z typem cięgna i materiałem budowlanym konstrukcji:
 Wewnętrzne cięgno z przyczepnością do konstrukcji betonowych i zespolonych.
Opcjonalne rodzaje zastosowań:
 Wewnętrzne cięgno z przyczepnością z rurą osłonową z tworzywa sztucznego
 Do konstrukcji specjalnych zgodnie z Eurokodem 4. i Eurokodem 6.
Możliwe kombinacje elementów składowych i cięgien dla różnych kategorii zastosowań
podsumowano w Tabeli 2.
Tabela 2: Zakotwienia i łączniki
Kombinacje elementów składowych dla wewnętrznych cięgien z przyczepnością
Liczba splotów1)
Elementy składowe
Zakotwienie
Blok kotwiący z głowicą kotwiącą MA
5 7 9 12 15 19 22 27 31 37 43 49 55
Płyta kotwiąca SD
3 4 5 7 9
Zakotwienie przyczepnościowe H
3 4 5 7 9 12 15 19 22
Łącznik
Łącznik stały z blokiem kotwiącym R
i głowicą kotwiącą MA
Łącznik ruchomy D
UWAGI
1)
5 7 9 12 15 19 22 27 31 37
3 4 5 7 9 12 15 19 22 27 31 37
Dozwolone jest wbudowywanie cięgien o liczbie splotów mieszczącej się pomiędzy liczbami podanymi w tabeli.
Takie cięgna uzyskuje się poprzez pominięcie jednego lub więcej splotów.
Wymagania zawarte w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej opierają się na założonym
przewidywanym okresie użytkowania systemu sprężania wynoszącym 100 lat. Wskazań
dotyczących okresu użytkowania systemu sprężającego nie można interpretować jako gwarancji
producenta czy instytucji dopuszczającej, należy je traktować jedynie jako środek pomocniczy
przy wyborze właściwego produktu względem oczekiwanego, ekonomicznie uzasadnionego
okresu użytkowania konstrukcji nośnej.
2
Cechy produktu i sposoby weryfikacji
System sprężania
2.1
Zakres i oznaczenia zakotwień i łączników
Typ lub jednostka zakotwień i łączników są oznaczane na podstawie jego lub jej funkcji w
konstrukcji, średnicy nominalnej splotów i maksymalnej liczby splotów. Pierwsza liczba
oznaczenia podaje średnicę nominalną splotu, "68" = 15,3 mm (0,6 ") lub 15,7 mm (0,62 "), a po
niej następuje maksymalna liczba splotów "n" na jednostkę zakotwienia, co w łącznym zapisie
daje „68 n”. Różne rodzaje zakotwień i łączników są pokazane w załącznikach 1 i 2. Zakotwienia i
łączniki mogą być wyposażone w mniejszą niż maksymalna liczbę splotów, przez co można
uzyskać kompletny szereg cięgien [w zakresie objętym niniejszą Aprobatą]. Przy czym sploty
należy rozmieszczać w zakotwieniu możliwie jak najbardziej promieniowo-symetrycznie.
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Zakotwienia i łączniki, jak podano w Tabeli 2., mogą być również wbudowywane w wersji z rurami
osłonowymi z tworzywa sztucznego.
2.1.1 Zakotwienia
2.1.1.1 Ogólnie
Zakotwienia czynne układają sploty do operacji sprężania, a następnie kotwią naciągane sploty
za pomocą szczęk. Każdy splot jest indywidualnie kotwiony za pomocą 3-częściowych szczęk
w stożkowym otworze wywierconym w bloku kotwiącym lub płycie kotwiącej SD,
patrz Załącznik 9. Wszystkie sploty tworzące wiązkę cięgna są naciągane jednocześnie.
W zakotwieniach biernych sploty są kotwione za pomocą szczęk w blokach kotwiących lub
płytach kotwiących SD albo za pomocą głowic przyczepnościowych (zakończeń cebulkowych)
w zakotwieniach przyczepnościowych H.
Te same zasady kotwienia obowiązują dla wszystkich cięgien: od najmniejszego do
największego.
2.1.1.2 Zakotwienie czynne i bierne wielopłaszczyznowe z głowicą kotwiącą MA
Zakotwienie czynne składa się ze szczęk, bloku kotwiącego i głowicy kotwiącej MA, patrz
Załączniki 10 do 14. Pomiędzy głowicą kotwiącą a rurą osłonową znajduje się rura przejściowa
(trąbka). Spirala zbrojeniowa, jeżeli zastosowano, ma być wyrównana współosiowo z głowicą
MA i zamocowana w prawidłowym położeniu. W razie potrzeby wolny koniec spirali jest
mocowany do zbrojenia dodatkowego. Rura osłonowa jest wsuwana do rury przejściowej lub
nakręcana na nią. Blok kotwiący jest nasuwany przed sprężaniem na wystające końcówki
splotów.
Zakotwienie czynne może być również używane jako zakotwienie bierne. W takim przypadku,
jeżeli nie ma dostępu do zakotwienia i jest ono otulone betonem, szczęki kotwiące powinny być
zabezpieczone w otworach bloku kotwiącego za pomocą płytki przytrzymującej szczęki, patrz
Załącznik 10.
2.1.1.3 Zakotwienie czynne i bierne z płytą kotwiącą SD
Zakotwienie czynne składa się ze szczęk i płyty kotwiącej SD, patrz Załączniki 15 i 16. Rura
przejściowa (trąbka) jest mocowana bezpośrednio do deskowania lub opcjonalnie za
pośrednictwem rury łączącej. Rura osłonowa jest wsuwana do rury przejściowej lub nakręcana
na nią. Spirala zbrojeniowa, jeżeli zastosowano, ma być wyrównana współosiowo z trąbką
i zamocowana w prawidłowym położeniu. W razie potrzeby wolny koniec spirali jest mocowany
do zbrojenia dodatkowego. Płyta kotwiąca SD jest nasuwana przed sprężaniem na wystające
końcówki splotów
Zakotwienie czynne może być również używane jako zakotwienie bierne. W takim przypadku,
jeżeli nie ma dostępu do zakotwienia i jest ono otulone betonem, kompletne zakotwienie
składające się z płyty kotwiącej SD, rury łączącej, trąbki i spirali jest montowane całe na raz, a
szczęki kotwiące powinny być zabezpieczone w otworach płyty kotwiącej za pomocą płytki
przytrzymującej szczęki, patrz Załącznik 15.
2.1.1.4 Zakotwienie przyczepnościowe H – HL oraz HR
W zakotwieniu przyczepnościowym H sploty kotwione są poprzez ich przyczepność, a w
szczególności przyczepność ich zakończeń cebulkowych do betonu. Stąd też może być
wyłącznie używane jako zatopione w betonie zakotwienie bierne. Oprócz zakończeń
cebulkowych składa się ono z pierścienia, spirali i dystansera dla zapewnienia przewidzianego
ułożenia splotów, patrz Załącznik 17. Sploty używane do tego typu zakotwienia nie mogą być
poddane jakiejkolwiek obróbce powierzchniowej ani otrzymać tymczasowego zabezpieczenia
antykorozyjnego zarówno w zakładzie produkcyjnym, jak i na budowie.
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
2.1.2 Łączniki
2.1.2.1 Ogólnie
W łącznikach sploty obu odcinków budowlanych [etapów budowy] kotwione są za pomocą
szczęk.
W łącznikach stałych siła sprężająca z odcinka drugiego nie może przewyższać siły sprężającej
z odcinka pierwszego ani na etapie budowy ani w stanie docelowym, ani w jakiejkolwiek
kombinacji obciążeń. Jeżeli łącznik poddany jest istotnym obciążeniom zmęczeniowym, w
punkcie zagięcia tras splotów na końcu rury przejściowej należy zamontować wkładkę z PE-HD
o długości 100 mm i grubości co najmniej 4mm. Stosowanie wkładki nie jest wymagane dla rur
przejściowych (trąbek) z tworzywa sztucznego, gdy rura osłonowa nakręcana jest na gwint
zewnętrzny rury przejściowej.
2.1.2.2 Łącznik stały z blokiem kotwiącym R
Łącznik stały składa się ze szczęk, bloku kotwiącego R i głowicy kotwiącej MA, patrz Załączniki
21 i 22. Łącznik stały zapewnia połączenie drugiego cięgna z już sprężonym cięgnem
pierwszym. Sprężone cięgno pierwsze kotwi się za pomocą bloku kotwiącego tak samo jak w
przypadku zakotwienia czynnego. Dodatkowo, blok kotwiący R wyposażony jest na obwodzie w
pierścieniową odsadzkę z wieńcem wywierconych otworów stożkowych i umieszczonymi w nich
fabrycznie szczękami kotwiącymi. Szczęki te zabezpieczone są przed wypadaniem segmentami
[„press-on”] i sprężynami dociskającymi. Sploty drugiego z łączonych cięgien wpychane są do
otworów stożkowych od ich spodu i w ten sposób kotwią się w zamontowanych fabrycznie
szczękach.
2.1.2.3 Łącznik ruchomy ze złączkami do pojedynczych splotów D
Łącznik ruchomy D składa się ze złączek do pojedynczych splotów, które z kolei składają się z
2 zestawów szczęk kotwiących i 2 tulei chwytowych połączonych specjalnym bolcem, patrz
Załącznik 23. Łączniki ruchome zapewniają połączenie dwóch cięgien przed ich sprężeniem.
Sploty obu cięgien kotwione są za pomocą szczęk. Sprężyny dociskające pomiędzy szczękami
a bolcem łącznika zabezpieczają właściwe położenie szczęk w otworach stożkowych.
Wiązkę złożoną z połączeń pojedynczych splotów należy rozgrupować (rozmieścić mijankowo)
w 3 płaszczyznach łączenia, patrz Załącznik 24. Przed zakończeniem montażu prawidłowość
układu połączeń na długości orurowania łącznika D powinna zostać skontrolowana pod kątem
kierunku przemieszczeń przewidzianych w programie sprężania.
2.2
Cięgna
2.2.1 Specyfikacja splotów
Mogą być używane tylko 7-drutowe stalowe sploty sprężające o średnicy nominalnej 15,3 mm lub
15,7 mm i wytrzymałości na rozciąganie 1 770 N/mm2 lub 1 860 N/mm2. Wymiary i specyfikacje
dotyczące stalowych splotów sprężających podane są w Załączniku 30.
2.2.2 Maksymalne siły sprężające
Siły sprężające i przeciągające są podane w normach i przepisach obowiązujących w miejscu
stosowania. W Załączniku 5. i 6. podano maksymalne siły sprężające i przeciągające dla cięgien
sprężających. Wartość początkowej siły sprężającej Pm0 bezpośrednio po zwolnieniu naciągu
i zakotwieniu splotów nie może przewyższyć wartości podanych w Eurokodzie 2. Największa siła
P wprowadzona w cięgno sprężające nie może być wyższa niż Pmax = 0,90  Ap  fp0,1k.
Przeciąganie siłą Pmax, o = 0,95  Ap  fp0,1k dozwolone jest tylko wtedy, gdy siła na prasie może być
pomierzona z dokładnością  5% docelowej wartości siły sprężającej.
Zgodność z kryteriami stabilizacji i rozwarcia rys w badaniu przeniesienia obciążenia zostało
wykazane do poziomu obciążenia 0,80  Ap  fpk.
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Wytrzymałość zmęczeniowa zakotwień i łączników została przetestowana i zweryfikowana dla
siły maksymalnej 0,65  Fpk i amplitudy naprężeń 80 N/mm2 do 2  106 cykli obciążenia.
2.3
Straty siły sprężającej od tarcia
Przebieg cięgna nie powinien charakteryzować się gwałtownymi zmianami położenia osi,
ponieważ może to prowadzić do znacznych dodatkowych strat wskutek tarcia. Do obliczania
strat siły sprężającej spowodowanych tarciem stosuje się prawo tarcia Coulomba. Wartość strat
wyznacza się z równania:
Px = P0  e -  · ( + k · x)
gdzie:
Px ............ kN.............Siła sprężająca w odległości x od zakotwienia czynnego wzdłuż cięgna
P0 ............ kN.............Siła sprężająca w odległości x = 0 m
 ............ rad-1 ...........Współczynnik tarcia
 ............. rad ............Suma kątów zakrzywienia trasy cięgna na długości x, niezależnie od
kierunku i znaku
k ............ rad/m ..........Współczynnik niezamierzonego kąta zmiany kierunku, patrz Tabela 3,
Załącznik 3, Załącznik 4, Załącznik 25 i Załącznik 26
x ............... m .............Odległość wzdłuż cięgna do punktu, gdzie działa siła sprężająca P0
UWAGA 1 rad = 1 m/m = 1
Tabela 3: Współczynnik tarcia 
i współczynnik niezamierzonego kąta zmiany kierunku k
Rura osłonowa
stalowa okrągła 1)
-

k
Rura osłonowa
z tworzywa sztucznego 2) okrągła
Typ I
Typ II
Zakres
Wartość
zalecana
rad-1
0,20
0,19
0,10 do 0,14
0,14
rad/m
0,005
0,005
3)
3)
°/m
UWAGI
1)
2)
3)
(0,3)
(0,3)
–
0,010
(0,5) 3)
Dla płaskich rur osłonowych stalowych patrz Załącznik 3 i Załącznik 4
Dla płaskich rur osłonowych z tworzywa sztucznego patrz Załącznik 26
Tylko informacyjnie
Dalsze informacje o współczynnikach tarcia i niezamierzonego kąta zmiany kierunku [takie jak
straty od tarcia na zakotwieniach i łącznikach] są podane w Załączniku 3 i Załączniku 4.
2.4
Podparcie rur osłonowych
Cięgna należy układać z dużą dokładnością. Osiąga się ją przez montaż podparć rur
osłonowych, które należy dokładnie domierzyć na planowaną wysokość.
Podparcia muszą zostać zastabilizowane, a do nich mocuje się rury osłonowe. Rozstaw podparć
rur osłonowych nie może przekraczać 1,8m. Na odcinkach o największym zakrzywieniu cięgna
należy zmniejszyć rozstaw podparć rur osłonowych do przedziału między 0,60 a 1,20 m.
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Jeżeli sploty są wprowadzane po betonowaniu (rura osłonowa typu II) należy zwrócić uwagę aby
rura osłonowa nie uległa przemieszczeniu. W tym celu powinna być dodatkowo mocowana
pomiędzy podparciami, np. do zbrojenia konstrukcji nośnej. Jeżeli cięgna są montowane w kilku
warstwach, tylko najniższa warstwa może być sztywno połączona z podparciami. Wszystkie
pozostałe warstwy cięgien sprężających muszą zostać rozłożone na montowanych później
podparciach.
2.5
Poślizg w zakotwieniach i łącznikach
Poślizg w zakotwieniach i łącznikach musi być brany pod uwagę przy wymiarowaniu
i wyznaczaniu wydłużenia cięgna. W Tabeli 4 podano wartości poślizgu, który należy
uwzględniać przy wyznaczaniu wartości siły sprężającej i wydłużeń podczas sprężania jak
również wymieniono sposoby zabezpieczenia [blokowania] szczęk kotwiących.
Tabela 4: Wartości poślizgu i sposoby zabezpieczenia szczęk kotwiących
Zakotwienie lub łącznik

Poślizg
Sposoby
zabezp. szczęk
mm

3 1)
Osadzanie siłą
20kN / splot
6 1)

1

Zakotwienie bierne
- Blok kotwiący
- Płyta kotwiąca SD
1
Kotwienie
wstępne
siłą P0,max
5

Zakotwienie przyczepnościowe
0

Łącznik stały R
- drugi etap prac
[tj. odcinek za przerwą roboczą]
4
Sprężyny
dociskające
szczęki
Łącznik ruchomy D
8
Sprężyny
dociskające
szczęki
Zakotwienie czynne
- Blok kotwiący
- Płyta kotwiąca SD
- Blok kotwiący łącznika R
Wciągnięcie splotu w zakotwieniu
czynnym do uwzględnienia przy
obliczaniu wydłużenia
UWAGI
1)
Poślizg występuje przy przekazywaniu siły sprężającej z prasy na
zakotwienie.
2.6
Rozstaw osiowy i odstępy od krawędzi, otulenie betonem
W zależności od rzeczywistej średniej wytrzymałości betonu na ściskanie w chwili sprężania fcm, 0,
musza być zachowane rozstawy osiowe i odstępy zakotwień cięgien sprężającyh od krawędzi
podane w Załącznikach 11 do 16, Załączniku 16, Załączniku 19 i Załączniku 20. Można jednak
zmniejszyć rozstawy osiowe i odstępy zakotwień od krawędzi w jednym kierunku o max. 15%,
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
jednakże nie bardziej niż do zewnętrznej średnicy spirali albo wymiaru głowicy kotwiącej MA lub
płyty kotwiącej SD. Jednocześnie musi być możliwe ułożenie dodatkowego zbrojenia strefy
zakotwienia. W przypadku redukcji rozstawów w jednym kierunku należy zwiększyć rozstawy
osiowe i odległości od krawędzi w drugim, prostopadłym kierunku o tyle samo procent.
Otulina cięgien sprężających nie może być w żadnym wypadku mniejsza niż 20 mm lub mniejsza
niż otulina zbrojenia występującego w tym samym przekroju. Należy przestrzegać norm i
przepisów odnośnie otuliny betonu obowiązujących w miejscu stosowania.
2.7
Promienie krzywizny trasy cięgien
Minimalny promienie krzywizny, jak podano w Załączniku 7 i Załączniku 8 powinny być
przestrzegane. Odpowiadają one
 Maksymalnej sile sprężającej cięgna Pm0 = 0,85  Fp0,1k
 Nominalnej średnicy stalowego splotu sprężającego d = 15,7 mm
 Naprężeniom stykowym pod stalowymi splotami sprężającymi pR,max = 140 kN/m lub 200 kN/m
 Minimalnej wytrzymałości betonu na ściskanie fcm, 0, cube = 25 MPa
W przypadku innych parametrów cięgna (n.p. zastosowanie splotów Y1770S7 zamiast Y1860S7)
lub przy innej wartości naprężeń stykowych pod stalowymi splotami sprężającymi, obliczenie
minimalnego promienia krzywizny należy przeprowadzić używając równania
Rmin =
2  Pm0  d
 2,0 m
di  pR,max
gdzie
Rmin .......... m .............minimalny promień krzywizny
Pm0 .......... kN.............siła sprężająca cięgna
d............. mm ............nominalna średnica stalowego splotu sprężającego
di ............ mm ............wewnętrzna średnica rury osłonowej
pR, max .... kN/m...........maksymalne naprężenia stykowe pod stalowymi splotami sprężającymi
Minimalny promień krzywizny nie powinien być mniejszy niż 2,0 m. W przypadku zmniejszenia
promienia krzywizny poniżej wartości minimalnej należy zweryfikować obliczeniowo efekty
oddziaływania na beton sił wynikających ze zmiany kierunku cięgna oraz naprężenia w splotach
wynikające z zakrzywienia. Należy przestrzegać norm i przepisów odnośnie minimalnego
promienia krzywizny i maksymalnych naprężeń stykowych pod stalowymi splotami sprężającymi
obowiązujących w miejscu stosowania.
2.8
Wytrzymałość betonu
Należy stosować beton według EN 206-1.
Rzeczywista średnia wytrzymałość kostkowa betonu fcm, 0, cube lub rzeczywista średnia
wytrzymałość walcowa betonu fcm, 0, cyl w chwili przekazywania pełnej siły sprężającej na
konstrukcję betonową musi odpowiadać co najmniej wartościom z Załaczników 11 do 14,
Załącznika 16, Załącznika 19 i Załącznika 20. Rzeczywistą średnią wytrzymałość fcm, 0, cube lub
fcm, 0, cyl należy wyznaczać na minimum 3 próbkach, tj. kostkach o boku 150 mm lub walcach o
średnicy 150 mm i wysokości 300 mm, które przechowywane były w tych samych warunkach co
konstrukcja nośna.
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Do wykonania częściowego sprężenia siłą o wartości 30 % pełnej siły sprężającej rzeczywista
średnia wytrzymałości betonu musi wynosić co najmniej 0,5  fcm, 0, cube lub 0,5  fcm, 0, cyl. Wartości
pośrednie można interpolować liniowo zgodnie z Eurokodem 2.
2.9
Zbrojenie w strefie zakotwienia
Sprawdzenie warunku wprowadzenia sił sprężających w beton konstrukcji nośnej nie jest
konieczne, o ile zachowane zostaną rozstawy osiowe odległości od krawędzi cięgien oraz klasa i
wymiary spirali i zbrojenia dodatkowego, patrz ustęp 2.6. i Załączniki 11 do 14, Załącznik 16,
Załącznik 19 oraz Załącznik 20. Konieczne jest sprawdzenie sił poza obrębem spirali i zbrojenia
dodatkowego i, jeśli jest to konieczne, należy zastosować zbrojenie przenoszące te siły. Nie
można zaliczać zbrojenia konstrukcji nośnej do zbrojenia dodatkowego. Jako dodatkowe
zbrojenie może zostać użyta nadwyżka zbrojenia wykraczająca poza wymagane zbrojenie
konstrukcji, o ile jest możliwe jej odpowiednie ułożenie.
Jeżeli jest to wymagane dla nietypowych rozwiązań konstrukcyjnych i wymiarowania
szczególnego projektu, można zmienić zbrojenie podane w Załącznikach 11 do 14, Załączniku
16, Załączniku 19 oraz Załączniku 20 pod warunkiem zapewnienia równoważnej funkcji w
konstrukcji stosownie do przepisów obowiązujących w miejscu stosowania oraz do
odpowiedniego zezwolenia właściwego miejscowo urzędu i właściciela aprobaty.
Składniki systemu
2.10
Sploty
Specyfikacje dotyczące
w Załączniku 30.
2.11
stalowych
7-drutowych
splotów
sprężających
podane
są
Zakotwienia i łączniki
Elementy składowe zakotwień i łączników mają być zgodne z danymi w Załącznikach i w
dokumentacji6 technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Podano w niej wymiary,
materiały i dane do identyfikacji materiałowej poszczególnych składników wraz z tolerancjami i
materiałami użytymi do zabezpieczenia antykorozyjnego.
2.11.1 Blok kotwiący i płyta kotwiąca SD
Zarówno blok kotwiący jak i płyta kotwiąca SD wykonane są ze stali i mają regularny wzór
otworowania do kotwienia splotów, patrz Załączniki 11 do 14 i Załącznik 16. Blok kotwiący i płyta
SD posiadają wiercenia cylindryczne z wylotem stożkowym z jednej strony, umożliwiające
osadzanie szczęk kotwiących, i mogą być stosowane jako zakotwienia czynne lub bierne.
Wszystkie wiercenia cylindryczne są wpuszczane [pogłębiane] i gratowane, patrz Załącznik 3 ze
szczegółami wierceń stożkowych i cylindrycznych.
Przy montażu otwory mają być czyste i wolne od uszkodzeń i rdzy oraz mają być powleczone
olejem antykorozyjnym.
2.11.2 Blok kotwiący łącznika R
Blok kotwiący łacznika R do połączeń stałych, patrz Załącznik 22, wykonany jest ze stali i ma
regularny wzór otworowania do kotwienia splotów. Wzory otworowania w wewnętrznej części
bloku kotwiącego łącznika R są identyczne jak w blokach kotwiących. Blok kotwiący łącznika R
posiada wiercenia cylindryczne z wylotem stożkowym z jednej strony do sprężania i kotwienia
6
Dokumentację techniczną niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej złożono w Österreichisches Institut für Bautechnik i, w
zakresie zadań uprawnionego organu włączonego w procedurę poświadczania zgodności, jest mu przekazywana
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
szczęk pierwszego z łączonych odcinków budowlanych. Na zewnętrznej pierścieniowej odsadce
kotwione są sploty drugiego z odcinków budowlanych, również za pomocą szczęk osadzonych w
cylindrycznych wierceniach ze stożkowymi wylotami z jednej strony.
Przy montażu otwory, stożki i wpusty mają być czyste i wolne od uszkodzeń i rdzy oraz mają być
powleczone olejem antykorozyjnym.
2.11.3 Głowice kotwiące MA
Głowice kotwiące MA, patrz Załączniki 11 do 14, wykonane są z odlewanego żelaza i stosowane
są wraz z blokami kotwiącymi jako zakotwienia czynne lub bierne oraz z blokami łącznikowymi
jako łączniki stałe.
Głowice kotwiące MA mają przekrój okrągły, patrz Załącznik 11, zapewniają kilka powierzchni
transferu obciążenia w celu przeniesienia obciążenia na beton i wyposażone są w centryczny
okrągły otwór do przeprowadzenia cięgna sprężającego.
2.11.4 Złączka do pojedynczych splotów D
Złączka do pojedynczych splotów D, patrz Załącznik 23, wykonana jest ze stali i stosuje się ją
w wiązkach tworzących łączniki ruchome D. Złączki do pojedynczych splotów D składają się z 2
tulei chwytowych, każda ze stożkiem do osadzenia szczęk i gwintem, łączonych specjalnym
bolcem ze stali.
Przy montażu otwory, stożki i wpusty mają być czyste i wolne od uszkodzeń i rdzy oraz mają być
powleczone olejem antykorozyjnym.
2.11.5 Głowice przyczepnościowe (zakończenia cebulkowe splotów)
Głowice przyczepnościowe w kształcie buław (cebulek) na końcach splotów, patrz Załącznik 17,
do zakotwienia przyczepnościowego, są wykonywane za pomocą specjalnej prasy.
2.11.6 Pierścienie
Pierścienie stalowe używane są w zakotwieniu przyczepnościowym H, patrz Załącznik 17,
Załącznik 19 i Załącznik 20.
2.11.7 Szczęki kotwiące
Można używać tylko szczęk 3-częściowych zgodnie z Załącznikiem 9. Szczęki mają różne
długości odpowiednio do średnic znamionowych splotów., patrz Załącznik 9.
2.11.8 Płytki przytrzymujące szczęki kotwiące
Płytki przytrzymujące szczęki kotwiące używane są w zakotwieniach biernych, do których nie ma
dostępu – albo z blokami kotwiącymi, patrz Załacznik 10, albo z płytami kotwiącymi SD, patrz
Załącznik 15.
2.12
Spirale zbrojeniowe i zbrojenie dodatkowe
Klasy stali i wymiary spiral zbrojeniowych i zbrojenia mają odpowiadać specyfikacjom podanym w
Załącznikach i dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Spirale do
zakotwień z głowicami kotwiącymi MA mogą być wykonane z gładkiego okrągłego drutu
stalowego lub żebrowanej stali zbrojeniowej. Spirale do zakotwień przyczepnościowych H mają
być wykonane z żebrowanej stali zbrojeniowej. Ostatni zwój spirali ma być przyspawany na
końcu do poprzedniego zwoju tworząc zamknięty pierścień. Spawanie ostatniego zwoju spirali
nie jest konieczne, jeżeli zamiast tego spirala zostanie przedłużona o dodatkowe 1,5 zwoju.
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
2.13
Rury osłonowe
2.13.1 Rury osłonowe z taśmy stalowej
Zazwyczaj stosuje się rury osłonowe z taśmy stalowej. Z reguły do prefabrykacji kabli
sprężających w zakładzie stosuje się rury osłonowe typu I, o mniejszej średnicy wewnętrznej.
Dłuższe cięgna sprężające dostarczane są na budowę na bębnach lub w postaci podłużnych
pętli. Minimalna średnica zagięcia D do transportu wynosi 1,50 m dla cięgien sprężających do
6812, a dla większych, do 6827 – 1,80 m.
W przypadku cięgien montowanych na budowie, sploty wprowadza się w rury osłonowe przed lub
po betonowaniu. Do tego wykorzystuje się z reguły rury osłonowe typu II, o większej średnicy
wewnętrznej. W rurę osłonową wpycha się lub wciąga jeden lub dwa sploty kolejno po sobie albo
całe cięgno sprężające za jednym razem. Cięgna prefabrykowane przygotowywane są z reguły w
zakładzie wytwórczym, nawijane na bęben i transportowane na budowę.
Rury osłonowe mają przekroje okrągłe (tak zwane „rury osłonowe okrągłe”) lub, dla cięgien 6803
do 6805, również przekroje owalne (tak zwane „rury płaskie”). Końcówki rur łączone są za
pomocą muf. Między rurą osłonową i rurą przejściową (trąbką) można zastosować krótki kawałek
rury osłonowej jako rurę teleskopową do kompensacji długości.
Rury okrągłe mają odpowiadać wymogom EN 523. Dla rur owalnych normę EN 523 należy
stosować przez analogię, w sposób oddający jej sens.
2.13.2 Rury osłonowe z tworzywa sztucznego GDP
Alternatywnie stosuje się rury osłonowe z tworzywa sztucznego wg Załącznika 25, Załącznika 26
i Załącznika 29.
Rury osłonowe z tworzywa sztucznego GDP wykonane są z polipropylenu wg Załącznika 29 i
mają okrągłe żebra. Najważniejsze wymiary rur osłonowych z tworzywa sztucznego podano w
Załączniku 25 i Załączniku 26.
Połączenia między rurami osłonowymi z tworzywa sztucznego i przyłącza do rur przejściowych
zakotwień, patrz Załącznik 25, Załącznika 26 i Załącznik 27, wykonuje się za pomocą węży
termokurczliwych. Podczas wbudowywania rur osłonowych z tworzywa sztucznego nie potrzeba
ogólnie stosować żadnych specjalnych usztywnień.
Średnica wewnętrzna i przyporządkowany do niej minimalny promień krzywizny Rmin w
temperaturze pokojowej i wyższej temperaturze podano w Załączniku 27. Promień krzywizny w
wyższej temperaturze należy stosować wówczas, gdy przewidywana temperatura betonu przy
rurze osłonowej z tworzywa sztucznego osiągnie podczas sprężania wartość 37 ⁰C lub ją
przewyższy.
Rury osłonowe z tworzywa sztucznego GDP były testowane zgodnie z Biuletynem 7 fib w
zakresie temperatur od – 20 ⁰C do + 50 ⁰C
Alternatywnie można stosować inne użebrowane rury osłonowe z tworzywa sztucznego, jeżeli
jest to dopuszczalne w miejscu zastosowania.
2.14
Zabezpieczenie antykorozyjne
Zabezpieczenie antykorozyjne cięgna, łączników i zakotwień zapewnione jest przez iniekcję
cementową zgodnie z EN 447.
2.15
Spawanie przy zakotwieniach
Spawanie w bezpośrednim sąsiedztwie zakotwień jest dozwolone wyłącznie dla następujących
elementów:
 Spawanie ostatniego zwoju spirali w zamknięty krąg
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
 Spawanie spoiną sczepną ostatniego kręgu spirali do głowicy kotwiącej MA albo do płyty
kotwiącej SD lub jej rury przyłączeniowej w celu zastabilizowania centrycznego położenia
spirali
Podczas spawania należy wyeliminować możliwość kontaktu rury osłonowej ze stalowym
splotem sprężającym. Po wprowadzeniu splotów do rur osłonowych w żadnym wypadku nie
można już podejmować prac spawalniczych przy zakotwieniach.
2.16
Charakterystyki materiałowe składników systemu
Informacje o materiałach, z których wykonane są składniki systemu, podano w Załączniku 28.
2.17
Niebezpieczne substancje
Uwalnianie substancji niebezpiecznych zostało ustalone według ETAG nr 013, punkt 5.3.1.
System sprężania jest zgodny z postanowieniami Dokumentu Informacyjnego H7 odnoszącymi
się do substancji niebezpiecznych.
Producent złożył w tym zakresie odpowiednie oświadczenie.
W uzupełnieniu zapisów niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej, dotyczących substancji
niebezpiecznych, mogą istnieć inne wymagania mające zastosowanie do wyrobu nią objętego
(np. przeniesione ustawodawstwo europejskie i prawo krajowe, przepisy i postanowienia
administracyjne). Aby spełnić wymagania Dyrektywy Dotyczącej Wyrobów Budowlanych (CPD),
również te wymagania muszą być przestrzegane zawsze i wszędzie, gdzie mają zastosowanie.
2.18
Metody weryfikacji
Ocena przydatności systemu sprężania z przyczepnością „DYWIDAG Splot” do zamierzonego
stosowania w odniesieniu do wymagań w zakresie nośności i stateczności w rozumieniu
Wymagania Podstawowego 1 Dyrektywy Rady 89/106/EWG została wykonana zgodnie z
Wytycznymi do Europejskich Aprobat Technicznych „Zestawy zakotwień i cięgien do sprężania
konstrukcji (popularnie nazywane systemami sprężania kablami)” ETAG nr 013, wydanie z
czerwca 2002, na podstawie postanowień dotyczących wewnętrznych cięgien z przyczepnością.
2.19
Identyfikacja
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna dla systemu sprężania z przyczepnością „DYWIDAG
Splot” została wydana na podstawie uzgodnionych dokumentów złożonych w Österreichisches
Institut für Bautechnik i identyfikujących system sprężania z przyczepnością „DYWIDAG Splot”
jako oceniony i zaopiniowany. Zmiany w procesie produkcji systemu sprężania z przyczepnością
„DYWIDAG Splot” prowadzące do tego, że złożone dokumenty nie będą właściwe, muszą być
zgłoszone w Österreichisches Institut für Bautechnik zanim zmiany te zostaną wprowadzone.
Österreichisches Institut für Bautechnik zadecyduje, czy zmiany te będą miały wpływ na niniejszą
Europejską Aprobatę Techniczną i w konsekwencji ważność oznakowania symbolem CE na
podstawie Europejskiej Aprobaty Technicznej, i czy są konieczne kolejne opiniowanie lub zmiana
Europejskiej Aprobaty Technicznej.
7
Dokument Informacyjny H: Zharmonizowane podejście do substancji niebezpiecznych w ramach Dyrektywy Dotyczącej
Wyrobów Budowlanych (CPD), wersja wrzesień 2002.
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
3
Ocena zgodności i oznakowanie CE
3.1
System oceny zgodności
Przyporządkowany temu wyrobowi przez Komisję Europejską system oceny zgodności, zgodnie
z Dyrektywą Rady 89/106/EWG z 21 grudnia 1988, Załącznik III, Rozdział 2, punkt i) oznaczony
jako 1+, przewiduje:
Certyfikację zgodności produktu przez uprawniony organ certyfikujący na podstawie
a)
b)
3.2
Zadań producenta
1)
Zakładowa kontrola produkcji;
2)
Uzupełniające badania próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzone przez
producenta zgodnie z ustalonym planem badań8;
Zadań organu uprawnionego
3)
Wstępne badanie typu wyrobu;
4)
Wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji;
5)
Ciągły nadzór, ocena i akceptacja zakładowej kontroli produkcji;
6)
Badania sondażowe próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym.
Zakres odpowiedzialności
3.2.1 Zadania producenta – zakładowa kontrola produkcji
W zakładzie produkcyjnym producent powinien wprowadzić i stale utrzymywać system
zakładowej kontroli produkcji. Wszystkie elementy, wymagania i postanowienia przyjęte przez
producenta powinny być w sposób systematyczny dokumentowane w formie pisemnych zasad i
procedur postępowania. System zakładowej kontroli produkcji ma gwarantować zapewnienie
zgodności wyrobu z niniejszą Europejską Aprobatą Techniczną.
W ramach zakładowej kontroli produkcji, producent powinien prowadzać badania i dokonywać
kontroli zgodnie z ustalonym planem badań, który jest ustalony w niniejszej Europejskiej
Aprobacie Technicznej. Szczegóły zakresu, charakter oraz częstotliwość badań i kontroli
wykonywanych w ramach zakładowej kontroli produkcji powinny odpowiadać wymaganiom
ustalonego planu badań, który jest częścią składową dokumentacji technicznej niniejszej
Europejskiej Aprobaty Technicznej.
Wyniki zakładowej kontroli produkcji powinny być zapisywane i ocenione. Zapisy powinny
zawierać co najmniej następujące informacje:
 Oznaczenie wyrobu i podstawowe materiały
 Rodzaj kontroli lub badania
 Data produkcji wyrobu oraz data kontroli wyrobu lub podstawowych materiałów lub elementów
składowych
 Wyniki kontroli lub badań oraz, jeżeli stosowne, porównanie z wymaganiami
 Nazwisko i podpis osoby odpowiedzialnej za zakładową kontrolę produkcji
Na żądanie zapisy te powinny być udostępniane Österreichisches Institut für Bautechnik.
Jeżeli wyniki badań są niezadowalające, producent powinien niezwłocznie przedsięwziąć
odpowiednie kroki w celu usunięcia uchybień. Wyroby budowlane niezgodne z wymaganiami
8
Ustalony plan badań jest zdeponowany w Österreichisches Institut für Bautechnik i wydawany tylko organowi uprawnionemu
zaangażowanemu w procedurę oceny zgodności. Ustalony plan badań jest określany również jako plan kontroli.
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
powinny być usunięte. Po wyeliminowaniu uchybień – jeżeli jest to konieczne z powodów
technicznych – powinny zostać niezwłocznie powtórzone odpowiednie badania.
Podstawowe elementy ustalonego planu badań, patrz Załącznik 31 i Załącznik 32, są zgodne z
ETAG nr 013, Załącznik E.1 i zostały określone w planie zarządzania jakością systemu sprężania
„DYWIDAG Splot”.
3.2.2 Zadania organu uprawnionego
3.2.2.1 Wstępne badanie typu wyrobu
Jako wstępne badanie typu mogą być wykorzystane wyniki badań wykonanych jako część
oceny na potrzeby niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej, o ile nie nastąpiły zmiany
procesu produkcji lub w zakładzie produkcyjnym. W takich przypadkach niezbędne wstępne
badanie typu powinno być uzgodnione pomiędzy Österreichisches Institut für Bautechnik oraz
zaangażowanym organem uprawnionym.
3.2.2.2 Wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji
Organ uprawniony powinien sprawdzić, czy zgodnie z ustalonym planem badań, zakład
produkcyjny, a w szczególności personel, wyposażenie oraz zakładowa kontrola produkcji są w
stanie zapewnić ciągłą, prawidłową produkcję systemu sprężania zgodnie ze specyfikacją
przedstawioną w Rozdziale II jak również w Załącznikach do niniejszej Europejskiej Aprobaty
Technicznej.
3.2.2.3 Ciągły nadzór
Producent zestawu powinien być kontrolowany co najmniej raz w roku przez organ uprawniony.
Każdy producent elementów składowych wymienionych w Załączniku 33 powinien być
kontrolowany przynajmniej raz na pięć lat. Należy sprawdzić, czy system zakładowej kontroli
produkcji oraz ustalony proces produkcyjny są utrzymywane zgodnie z ustalonym planem
badań.
Wyniki certyfikacji wyrobu oraz ciągłego nadzoru powinny być udostępniane przez notyfikowaną
jednostkę certyfikującą na żądanie Österreichisches Institut für Bautechnik. Jeżeli zalecenia
niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej i ustalonego planu badań nie są przestrzegane,
certyfikat zgodności powinien zostać cofnięty, o czym należy natychmiast powiadomić
Österreichisches Institut für Bautechnik.
3.2.2.4 Badania sondażowe próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym
W czasie ciągłego nadzoru organ uprawniony musi pobrać w zakładzie produkcyjnym losowe
próbki elementów składowych systemu (zestawu budowlanego) lub pojedynczych elementów
składowych, dla których została wydana niniejsza Europejska Aprobata Techniczna w celu
wykonania niezależnych badań. Dla najważniejszych elementów składowych podsumowano w
Załączniku 33 minimalne procedury, które powinny być zastosowane przez organ uprawniony.
3.3
Oznakowanie CE
List przewozowy elementów składowych systemu sprężania powinien zawierać oznakowanie CE.
Po literach „CE” powinien być podany numer identyfikacyjny organu certyfikującego oraz
następujące informacje:
 Określenie lub znak identyfikacyjny i adres producenta
 Ostatnie dwie cyfry roku, w którym umieszczono oznakowanie CE na wyrobie
 Numer Europejskiej Aprobaty Technicznej
 Numer certyfikatu zgodności
 Dane do identyfikacji produktu (oznaczenie handlowe)
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Wymogi
4
Założenia, według których dokonano pozytywnej oceny przydatności wyrobu do
zamierzonego stosowania
4.1
Wytwarzanie
System sprężania z przyczepnością “DYWIDAG Splot" jest wytwarzany zgodnie z warunkami
niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Skład i proces produkcji są zdeponowane w
Österreichisches Institut für Bautechnik.
4.2
Projektowanie
4.2.1 Ogólnie
Konstrukcja powinna być tak zaprojektowana, aby zapewnić prawidłową instalację i naciąg kabli
sprężających, a ukształtowanie konstrukcji i zbrojenie strefy zakotwienia powinno umożliwiać
prawidłowe ułożenie i zagęszczenie betonu.
Cięgna rozmieszczone jedne nad drugimi powinny być oddzielone odpowiednio grubą warstwą
betonu, gdyż w przypadku zakrzywionych cięgien istnieje ryzyko zgniecenia rur osłonowych
cięgien po wewnętrznej stronie zakrzywienia w wyniku działania [na zakrzywieniu trasy] siły
wypadkowej od sprężonych cięgien ułożonych po zewnętrznej.
Wartość początkowej siły sprężającej przyłożonej do zakotwienia czynnego zmniejsza się w
wyniku tarcia po długości cięgna oraz skrótu sprężystego konstrukcji, a z czasem także w wyniku
strat opóźnionych – od relaksacji stali oraz pełzania i skurczu betonu. Należy przestrzegać
instrukcji sprężania opracowanych przez właściciela aprobaty.
Przeniesienie siły sprężającej na konstrukcję murową musi odbywać się poprzez elementy
betonowe lub stalowe zaprojektowane odpowiednio, zgodnie z niniejszą Europejską Aprobatą
Techniczną lub Eurokodem 3. Elementy betonowe lub stalowe powinny być zwymiarowane w taki
sposób, by mogły wprowadzić w konstrukcję murową przenoszoną siłę o wartości 1,1  Fpk.
Sprawdzenie powinno być dokonane zgodnie z Eurokodem 6, jak również z odpowiednimi
normami i przepisami obowiązującymi w miejscu stosowania.
4.2.2 Spirala i zbrojenie dodatkowe
Centryczne położenie spirali powinno być zapewnione przez spawanie spoiną sczepną
ostatniego kręgu spirali do głowicy kotwiącej MA albo do płyty kotwiącej SD lub jej rury
przyłączeniowej, albo za pomocą elementów dystansowych opartych na cięgnie
4.2.3 Zakotwienie przyczepnościowe
Do obliczania wydłużeń do wolnej długości cięgna należy wliczyć 50 % odległości między
pierścieniem a zakończeniami cebulkowymi splotów. Pomiędzy pierścieniem a zakończeniami
cebulkowymi można przyjmować linowy spadek wartości siły sprężającej aż do zera na początku
cebulki.
4.2.4 Łączniki ruchome
Długość orurowania i jego położenie względem układu łącznika mają umożliwiać nieskrępowany
ruch połączenia w orurowaniu na długości co najmniej 1,15  l + 30 mm, gdzie l w mm oznacza
oczekiwane przemieszczenie cięgna w łączniku podczas sprężania.
4.2.5 Łączniki stałe
We wszystkich możliwych kombinacjach obciążeń siła sprężająca w łączniku stałym po stronie
drugiego odcinka budowlanego [sprężanego później] nie może być w żadnym momencie wyższa
niż siła sprężająca po stronie odcinka pierwszego [sprężanego najpierw] ani na etapie budowy,
ani w stanie docelowym.
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
4.2.6 Zwiększone straty siły sprężającej na łącznikach stałych
Do weryfikacji ograniczenia rozwarcia rys oraz zakresu naprężeń zmiennych powinny być brane
pod uwagę zwiększone straty siły sprężającej na łącznikach stałych spowodowane pełzaniem i
skurczem betonu. Straty siły sprężającej cięgien obliczone bez uwzględnienia wpływu łączników
powinny być pomnożone przez współczynnik 1,5 w miejscach występowania łączników stałych.
Dla łączników ruchomych zwiększone straty siły sprężającej nie muszą być brane pod uwagę.
4.3
Montaż
4.3.1 Ogólnie
Montaż i wbudowanie kabli ma prawo wykonywać wyłącznie wykwalifikowana, specjalistyczna
firma (PT Specialist Company), dysponująca koniecznymi zasobami i doświadczeniem w
stosowaniu systemów sprężania z przyczepnością, patrz ETAG nr 013, Załącznik D.1. Należy
przestrzegać norm i przepisów obowiązujących w miejscu stosowania. Osoba odpowiedzialna na
miejscu za wbudowanie wyrobu musi posiadać zaświadczenie od właściciela aprobaty, że
została przeszkolona przez właściciela aprobaty, i że posiada niezbędne kwalifikacje i
doświadczenie systemem sprężania z przyczepnością „DYWIDAG Splot”.
4.3.2 Inspekcja cięgien
Podczas montażu należy zapewnić ostrożnie obchodzenie się z cięgnami. Przed betonowaniem
osoba odpowiedzialna powinna przeprowadzić ostateczną kontrolę wbudowanych cięgien.
4.3.3 Zakotwienia
Zakotwienia z głowicą kotwiącą MA i blokiem kotwiącym lub blokiem kotwiącym łącznika albo z
płytą kotwiącą SD należy wbudowywać prostopadle do osi cięgna. Od połączenia z rurą
przejściową należy kontynuować cięgno prostoliniowo na odcinku minimum 250 mm.
4.3.3.1 Zakotwienia czynne
Montaż na budowie obejmuje następujące etapy prac, patrz Załącznik 10 i Załącznik 15.
 Przymocowanie do deskowania głowicy kotwiącej MA albo trąbki lub rury przyłączeniowej
od płyty kotwiącej SD.
 Zamontowanie rury przejściowej (trąbki) między głowicą kotwiącą MA a rurą osłonową albo
między rurą przyłączeniową płyty kotwiącej SD a rurą osłonową.
 W przypadku gdy spirala zbrojeniowa nie jest już przyspawana fabrycznie do głowicy
kotwiącej MA lub rury przyłączeniowej płyty kotwiącej SD, należy umieścić spiralę
centrycznie względem osi cięgna i przymocować ją [w tej pozycji] do zbrojenia.
 Nasunięcie rury osłonowej na rurę przejściową (trąbkę) na długość równą w przybliżeniu
średnicy rury osłonowej d lub ustawienie i połączenie obu elementów za pomocą mufy na
minimalną długość 2d, lub – w przypadku odpowiednio ukształtowanej trąbki polietylenowej
– nakręcenie rury osłonowej na trąbkę.
 Uszczelnienie połączenia między rurą przejściową a rurą osłonową.
 Nasunięcie bloku kotwiącego lub płyty kotwiącej SD na wystające końcówki splotów na
krótko przed sprężaniem.
 Zaciśnięcie splotów [w otworach bloku/płyty] za pomocą 3-częściowych szczęk.
4.3.3.2 Zakotwienia bierne
Zakotwienie z głowicą kotwiącą MA i blokiem kotwiącym lub z płytą kotwiącą SD może być
również używane jako bierne. Jeżeli do zakotwienia biernego jest dostęp, montaż przebiega jak
w przypadku zakotwienia czynnego wg punktu 4.3.3.1 stosując głowicę kotwiącą MA z blokiem
kotwiącym albo płytę kotwiącą SD.
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Jeżeli do zakotwienia biernego nie ma dostępu podczas sprężania cięgna, montaż na budowie
obejmuje następujące kroki, patrz Załącznik 10 i Załącznik 15.
 Zmontowanie i ustawienie wielopłaszczyznowej kotwicy kotwiącej MA, spirali, rury
przejściowej (trąbki) i rury osłonowej lub rury przyłączeniowej, rury przejściowej i rury
osłonowej w obrębie deskowania, następnie zamocowanie odpowiednich elementów
składowych do zbrojenia i uszczelnienie połączeń.
 Wpychanie lub wciąganie splotów.
 Nasunięcie bloku kotwiącego lub płyty kotwiącej SD na wystające końcówki splotów.
 Montaż szczęk kotwiących i kotwienie wstępne siłą Po,max zgodnie z Załącznikiem 5 i
Załącznikiem 6, a następnie zabezpieczenie szczęk płytką przytrzymującą.
 Montaż czapki iniekcyjnej wraz z odpowiednim uszczelnieniem i rurkami odpowietrzającymi.
4.3.3.3 Zakotwienia przyczepnościowe H – HL lub HR
Zanim uformowane zostaną głowice przyczepnościowe (zakończenia cebulkowe), montuje się
pierścień, spiralę i dystanser. Formowanie głowic przyczepnościowych odbywa się w zakładzie
lub na budowie przez kształtowanie na zimno i wszystkie głowice przyczepnościowe powinny
być rozmieszczone za pomocą dystanserów odpowiednio do ich przeznaczonego położenia.
4.3.4 Łączniki
4.3.4.1 Łącznik stały z blokiem kotwiącym R
Łącznik stały zapewnia połączenie drugiego cięgna z już sprężonym cięgnem pierwszym.
Kotwienie już sprężonego cięgna pierwszego w bloku kotwiącym przebiega tak samo jak w
zakotwieniu czynnym z blokiem i głowicą kotwiącą MA. Łącznik z blokiem kotwiącym R i
głowicą kotwiącą MA należy wbudowywać prostopadle do osi cięgna w ten sam sposób jak
zakotwienie czynne. Od połączenia z rurą przejściową należy kontynuować cięgno
prostoliniowo na odcinku minimum 250 mm
Montaż cięgna drugiego na budowie obejmuje następujące kroki, patrz Załącznik 21
i Załącznik 22.
 Zmontowanie i ustawienie wewnątrz szalunku rury końcowej, tulei nasuwanej, rury osłonowej
i zakotwienia czynnego, następnie zamocowanie odpowiednich elementów składowych do
zbrojenia i uszczelnienie połączeń; rura końcowa tuleja nasuwana są montowane w odstępie
Lt od bloku kotwiącego R, gdzie Lt równa się całkowitej długości rury końcowej.
 Łączenie cięgna drugiego z cięgnem pierwszym przez wsuwanie splotów do cylindrycznych
otworów na pierścieniowej odsadzce bloku kotwiącego R. Każdy splot kotwi się w tylnej,
stożkowej części otworu za pomocą zamontowanych fabrycznie szczęk, segmentów [„presson”] i sprężyn dociskających. Prawidłowość osadzenia końcówek splotów pod kątem
wystarczającej głębokości wpuszczenia kontroluje się używając kolorowych oznaczeń.
Odcinek za stożkowymi wylotami otworów na odsadzce bloku jest osłonięty czapka ochronną
również montowaną fabrycznie.
 Montaż rury końcowej i tulei nasuwanej w położeniu docelowym.
 Zamocowanie przyłączy i odpowietrzeń iniekcyjnych na rurze końcowej i czapce ochronnej.
4.3.4.2 Łącznik ruchomy ze złączkami do pojedynczych splotów D
Łącznik ruchomy zapewnia połączenie dwóch cięgien przed ich sprężeniem przy pomocy
złączek do pojedynczych splotów. W nich kotwione są sploty obu cięgien za pomocą szczęk.
Złączki do pojedynczych splotów D składają się z 2 tulei chwytowych, każda ze stożkiem do
osadzenia szczęk i gwintem, łączonych specjalnym bolcem ze stali. Sprężyny dociskające
pomiędzy szczękami a bolcem łącznika zabezpieczają właściwe położenie szczęk w otworach
stożkowych.
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Montaż na budowie obejmuje następujące etapy prac, patrz Załącznik 23 i Załącznik 24.
 Zmontowanie i ustawienie wewnątrz szalunku rury osłonowej, tulei nasuwanej, rur
przejściowych i orurowania łącznika, następnie zamocowanie rur osłonowych do zbrojenia i
uszczelnienie połączeń; orurowanie łącznika, rury przejściowe i tuleja nasuwana pozostają
nawleczone na rury osłonowe, lecz odsuwa się je do tyłu, żeby zostawić wolne miejsce do
montażu łączników pojedynczych splotów.
 Docięcie splotów na odpowiednie długości uwzględniając mijankowe rozmieszczenie
złączek.
 Wykonanie połączeń splotów za pomocą złączek D przez wsuwanie splotów do otworów;
prawidłowość osadzenia końcówek splotów pod kątem wystarczającej głębokości
wpuszczenia kontroluje się używając kolorowych oznaczeń.
 Przed docelowym montażem orurowania łącznika, rur przejściowych i tulei nasuwanych
należy skontrolować prawidłowość rozmieszczenia złączek na długości orurowania łącznika
D odpowiednio do kierunku przemieszczeń podczas sprężania
 Montaż orurowania łącznika, rur przejściowych i tulei nasuwanych oraz uszczelnienie
połączeń.
 Zamocowanie odpowietrzeń iniekcyjnych na obu końcach orurowania łącznika.
4.3.5 Rury osłonowe
Cięgna należy układać z dużą dokładnością na podparciach rur osłonowych, patrz punkt 2.4.
4.3.6 Sprężanie i protokół sprężania
4.3.6.1 Sprężanie
Sprężenie do pełnej siły może być wykonane po osiągnięciu przez beton w strefie zakotwienia
średniej wytrzymałości na ściskanie zgodnej z wartościami podanymi w Załącznikach 11 do 14,
Załączniku 16, Załączniku 19 i Załączniku 20.
Siły sprężające wprowadza się zgodnie z ustalonym programem sprężania. Program ten
zawiera czas i kolejność poszczególnych etapów sprężania, obliczone wydłużenia kabli,
wymaganą średnią wytrzymałość kostkową lub walcową betonu oraz czas i sposób
opuszczania i demontażu deskowania. Należy wziąć pod uwagę możliwość powstania sił na
skutek sprężynowania podpór tymczasowych.
4.3.6.2 Doprężanie
Dozwolone jest doprężanie cięgien w połączeniu ze zwolnieniem i ponownym zaciśnięciem tych
samych szczęk kotwiących. Po doprężeniu szczęki muszą zostać wciśnięte w nienaruszoną
powierzchnię splotu na długości minimum 15 mm, a odciski szczęk na wolnej długości splotów
między zakotwieniami są niedopuszczalne.
4.3.6.3 Protokół sprężania
Wszystkie ważne spostrzeżenia poczynione podczas operacji sprężania, w szczególności
wprowadzone siły i pomierzone wydłużenia dla każdego cięgna, muszą zostać ujęte w
protokole sprężania
4.3.6.4 Sprzęt do sprężania, minimalna ilość miejsca oraz bezpieczeństwo pracy
Do sprężania używa się pras hydraulicznych. Informacje dotyczące wyposażenia
wykorzystywanego do sprężania zostały przekazane Österreichisches Institut für Bautechnik.
Do sprężania cięgien należy zapewnić bezpośrednio za zakotwieniami ok. 1 m wolnej
przestrzeni. Właściciel aprobaty dysponuje wyczerpującymi informacjami o stosowanych
prasach do sprężania i ilości wymaganej przestrzeni do manipulowania nimi i wykonania
sprężania.
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Należy przestrzegać zasad BHP i ochrony zdrowia.
4.3.7 Iniektowanie cięgien
4.3.7.1 Zaczyn iniekcyjny
Należy używać zaczynu iniekcjego wg EN 447, zaczynu specjalnego wg ETAG nr 013 lub
z gotowej mieszanki o składzie zgodnym z odpowiednimi normami i przepisami obowiązującymi
w miejscu stosowania
4.3.7.2 Iniektowanie
Wszystkie zakotwienia mają przyłącza i odpowietrzenia do iniektowania i odpowietrzania. Rury
osłonowe mają być zaopatrzone w swych najwyższych punktach, a w razie konieczności w
innych miejscach, w rurki odpowietrzające.
Do procedury iniekcji stosuje się EN 446. Należy przestrzegać norm i przepisów
obowiązujących w miejscu stosowania. Cięgna iniektuje się możliwie najwcześniej po
zakończeniu operacji sprężania i uzyskaniu akceptacji protokołu sprężania. Jeżeli cięgna
pozostają niezainiektowane przez dłuższy czas, należy podjąć kroki zmierzające do
zapewnienia ochrony antykorozyjnej zaakceptowane przez właściciela aprobaty.
Jeżeli zastosowano rury z tworzywa sztucznego należy podążać za odpowiednimi
wskazówkami dokumentacji technicznej systemu rur osłonowych z tworzywa sztucznego.
5
Zalecenia dla producenta
5.1
Zalecenia dotyczące pakowania, transport i składowania
Cięgna sprężające i zakotwienia mogą być wykonywane na budowie lub w zakładzie wytwórczym
(kable prefabrykowane).
Cięgna sprężające są tak pakowane, składowane i transportowane w stojakach transportowych,
na paletach i w bębnach, aby średnice krzywizny D nie były mniejsze od poniższych wartości:
 Dla cięgien do 6812 .................... D = 1,50 m
 Dla większych cięgien do 6827 ... D = 1,80 m
Właściciel aprobaty musi dysponować instrukcjami odnoszącymi się do:
 Tymczasowego zabezpieczenia stali sprężającej i elementów składowych [system] w celu
ochrony przed korozją w czasie transportu z zakładu produkcyjnego na plac budowy,
 Transportu, składowania i postępowania z elementami rozciąganymi (splotami) i innymi
elementami składowymi w celu zapobieżenia uszkodzeniom typu mechanicznego,
chemicznego lub elektrochemicznego,
 Zabezpieczenia elementów rozciąganych i innych elementów składowych przed wilgocią;
 Przechowywania elementów rozciąganych poza miejscami prowadzenia prac spawalniczych.
5.2
Zalecenia dotyczące wbudowywania
Należy przestrzegać instrukcji właściciela aprobaty dotyczących wbudowywania, patrz ETAG nr
013, Załącznik D.3. Należy przestrzegać odpowiednich norm i przepisów obowiązujących w
miejscu stosowania.
5.3
Informacje towarzyszące
Zadaniem właściciela ETA jest zadbanie o to, by konieczne informacje dotyczące wymiarowania,
projektowania i wbudowywania były przekazane tym, którzy odpowiadają za wymiarowanie,
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
projekt i wykonanie konstrukcji wznoszonych z zastosowaniem systemu sprężania z
przyczepnością „DYWIDAG Splot”
W imieniu Österreichisches Institut für Bautechnik
Dyrektor Zarządzający
Dipl.-Ing. Dr. Rainer Mikulits
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
System sprężania z przyczepnością
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Przegląd rodzajów zakotwień
Załącznik 1
Europejskiej Aprobaty
Technicznej
ETA-13/0815
www.dywidag-systems.com
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Przegląd rodzajów łączników
Załącznik 2
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Dane techniczne dla cięgien sprężających 6803 do 6855
z okrągłymi rurami osłonowymi
Cięgno sprężające
6803
6804
6805
Liczba splotów
3
420
450
3,28
3,52
4
560
600
4,37
4,69
5
700
750
5,47
5,86
2
 15,3 mm mm
2
 15,7 mm mm
Masa nominalna stali  15,3 mm kg/m
sprężającej
 15,7 mm kg/m
Moduł sprężystości
N/mm2
Pole przekroju stali
sprężającej
6806
6809
6812
6815
6
7
8
9
840
980
1 120
1 260
900
1 050
1 200
1 350
6,56
7,65
8,74
9,84
7,03
8,20
9,37
10,55
195 000 (wartość normowa)
6807
6808
12
1 680
1 800
13,12
14,06
15
2 100
2 250
16,40
17,58
Okrągła rura osłonowa ze stali 1)
Rura osłonowa typ I
Mimośród
Rura osłonowa typ II
Mimośród
di/da
di/da
Rozstaw podparć
cięgna sprężającego
mm
mm
mm
mm
m
Współczynnik tarcia

Współczynnik
niezamierzonego kąta
zmiany kierunku
k
Strata od tarcia w zakotwieniu
40/47
45/52
50/57
55/62
55/62
65/72
65/72
75/82
80/87
3
6
7
7
6
10
9
10
10
45/52
50/57
55/62
60/67
60/67
70/77
70/77
80/87
85/92
5
9
10
11
9
14
12
14
13
0,60 – 1,80 m z usztywnieniem, np. wiązką splotów lub rurą osłonową PE
0,60 – 1,00 m dla rur osłonowych wzmocnionych
Na odcinkach z bardzo małymi promieniami krzywizny
należy zachować rozstaw od 0,60 do 0,80 m.
rad-1
0,19
0,005 rad/m 
 0,30 °/m
%
1,0
1,0
6819
6822
6827
6843
6849
6855
Liczba splotów
19
2 660
2 850
20,77
22,27
22
3 080
3 300
24,05
25,78
27
31
37
43
3 780
4 340
5 180
6 020
4 050
4 650
5 550
6 450
29,51
33,88
40,44
47,00
31,64
36,33
43,36
50,40
49
6 860
7 350
53,56
57,43
55
7 700
8 250
60,12
64,46
2
 15,3 mm mm
2
 15,7 mm mm
Masa nominalna stali  15,3 mm kg/m
sprężającej
 15,7 mm kg/m
N/mm2
sprężającej
1,0
0,8
0,8
6831
0,7
6837
0,7
0,5
0,5
Okrągła rura osłonowa ze stali 1)
Rura osłonowa typ I
Mimośród
Rura osłonowa typ II
Mimośród
di/da
di/da
Rozstaw podparć
cięgna sprężającego
m

Współczynnik
zmiany kierunku
k
Strata od tarcia w zakotwieniu
1)
mm
mm
mm
mm
90/97
10
95/102
14
95/102 105/112 115/122
10
11
15
105/112 115/122 120/127 130/137 140/147 150/157
18
18
17
17
19
21
1,00 – 1,80 m z usztywnieniem, np. rurą osłonową PE
0,80 – 1,50 m dla rur osłonowych wzmocnionych
Na odcinkach z bardzo małymi promieniami krzywizny
należy zachować rozstaw od 0,80 do 1,20 m.
rad-1
160/167
23
0,19
0,005 rad/m 
 0,30 °/m
%
0,5
Współczynniki tarcia i współczynniki niezamierzonego kąta zmiany kierunku dla rur osłonowych z
tworzywa sztucznego można znaleźć w Załączniku 25
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Cięgna 6803 do 6855 z okrągłymi rurami osłonowymi –
Dane Techniczne
Załącznik 3
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Dane techniczne dla cięgien sprężających 6803 do 6805
z płaskimi rurami osłonowymi
6803
Liczba splotów
sprężającej
Masa nominalna stali
sprężającej
 15,3 mm
 15,7 mm
 15,3 mm
 15,7 mm
mm2
mm2
kg/m
kg/m
N/mm2
6804
6805
3
4
5
420
560
700
450
600
750
3,28
4,37
5,47
3,52
4,69
5,86
Płaska rura osłonowa ze stali1)
di
da
mo
Średnica
Długość rury przejściowej
Rozstaw podparć
mm
mm
mm
55x21
60x25
350
0,010 rad/m 
 0,60 °/m
k
R
m
2,5

-1
0,15
Zakrzywienie wzgl. osi mocnej,
min. promień zakrzywienia
R
m
5,0

rad-1
1)
rad
0,23
0,26
DYWIDAG Splot
0,32
Współczynniki tarcia i współczynniki niezamierzonego kąta zmiany kierunku dla
płaskich rur osłonowych z tworzywa sztucznego można znaleźć w Załączniku 26
DYWIDAG-Systems
International GmbH
85x21
90x25
500
0,50 – 1,00
m
Współczynniki niezamierzonego
kąta zmiany kierunku
Zakrzywienie wzgl. osi słabej,
min. promień zakrzywienia
70x21
75x25
350
Cięgna 6803 do 6805 z płaskimi rurami osłonowymi –
Dane Techniczne
Załącznik 4
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Maksymalne siły sprężające i przeciągające dla splotów 140 mm²
Liczba
splotów
1)
Masa
splotów
fpk = 1 770 N/mm2
fpk = 1 860 N/mm2
Pole
przekroju
poprzeczn.
splotów
Max. siła
sprężająca
Max. siła
przeciągająca
Max. siła
sprężająca
Max. siła
przeciągająca
2), 4)
2), 3), 4)
2), 4)
2), 3), 4)
Ap
0,90 · Fp0,1
0,95 · Fp0,1
0,90 · Fp0,1
0,95 · Fp0,1
kN
kN
kN
kN
2
-
kg/m
mm
1
1,09
140
197
208
207
218
3
3,28
420
590
622
620
654
4
4,37
560
786
830
827
872
5
5,47
700
983
1037
1 033
1 091
6
6,56
840
1 179
1 245
1 240
1 309
7
7,65
980
1 376
1 452
1 446
1 527
8
8,74
1 120
1 572
1 660
1 653
1 745
9
9,84
1 260
1 769
1 867
1 860
1 963
12
13,12
1 680
2 359
2 490
2 480
2 617
15
16,40
2 100
2 948
3 112
3 100
3 272
19
20,77
2 660
3 735
3 942
3 926
4 144
22
24,05
3 080
4 324
4 565
4 546
4 799
27
29,51
3 780
5 307
5 602
5 579
5 889
31
33,88
4 340
6 093
6 432
6 406
6 762
37
40,44
5 180
7 273
7 677
7 646
8 070
43
47,00
6 020
8 452
8 922
8 886
9 379
49
53,56
6 860
9 631
10 167
10 125
10 688
55
60,12
7 700
10 811
11 411
11 365
11 997
Uwagi
1)
Dozwolone jest wbudowywanie cięgien o liczbie splotów mieszczącej się pomiędzy liczbami podanymi w tabeli
poprzez pominięcie jednego lub więcej splotów. Odpowiednia dopuszczalna wartość siły zmniejsza się wówczas dla
każdego pominiętego splotu o podaną w powyższej tabeli wartość siły dla pojedynczego splotu.
2)
Podane wartości są wartościami maksymalnymi wg EN 1992-1-1. Faktyczne wartości należy przyjmować
każdorazowo zgodnie z normami i przepisami obowiązującymi w miejscu stosowania.
Przeciąganie jest dozwolone, gdy siłę na prasie można pomierzyć z dokładnością  5 % docelowej wartości siły
sprężającej.
4)
Dla splotów wg prEN 10138-3, 09.2000, należy pomnożyć wartości z tabeli przez 0,98.
gdzie
fpk ..............charakterystyczna wytrzymałość na rozciąganie stalowego splotu sprężającego
Fp0,1 ...........wartość charakterystyczna kontrolnej siły 0,1 % cięgna sprężającego, Fp0,1 = Ap · fp0,1k
Siła Fp0,1 dla pojedynczego splotu, patrz Załącznik 30.
3)
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Maksymalne siły sprężające i przeciągające
2
dla splotów 140 mm
Załącznik 5
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Maksymalne siły sprężające i przeciągające dla splotów 150 mm²
Liczba
splotów
1)
Masa
splotów
fpk = 1 770 N/mm2
fpk = 1 860 N/mm2
Pole
przekroju
poprzeczn.
splotów
Max. siła
sprężająca
Max. siła
przeciągająca
2), 4)
2), 3), 4)
Ap
0,90 · Fp0,1
0,95 · Fp0,1
0,90 · Fp0,1
0,95 · Fp0,1
kN
kN
kN
kN
2
-
kg/m
mm
1
1,17
150
211
222
221
234
3
3,52
450
632
667
664
701
4
4,69
600
842
889
886
935
5
5,86
750
1 053
1 112
1 107
1 169
6
7,03
900
1 264
1 334
1 328
1 402
7
8,20
1 050
1 474
1 556
1 550
1 636
8
9,38
1 200
1 685
1 778
1 771
1 870
9
10,55
1 350
1 895
2 001
1 993
2 103
12
14,06
1 800
2 527
2 668
2 657
2 804
15
17,58
2 250
3 159
3 335
3 321
3 506
19
22,27
2 850
4 001
4 224
4 207
4 440
22
25,78
3 300
4 633
4 891
4 871
5 141
27
31,64
4 050
5 686
6 002
5 978
6 310
31
36,33
4 650
6 529
6 891
6 863
7 245
37
43,36
5 550
7 792
8 225
8 192
8 647
43
50,40
6 450
9 056
9 559
9 520
10 049
49
57,43
7 350
10 319
10 893
10 849
11 451
55
64,46
8 250
11 583
12 227
12 177
12 854
Uwagi
1)
Dozwolone jest wbudowywanie cięgien o liczbie splotów mieszczącej się pomiędzy liczbami podanymi w tabeli
poprzez pominięcie jednego lub więcej splotów. Odpowiednia dopuszczalna wartość siły zmniejsza się wówczas dla
każdego pominiętego splotu o podaną w powyższej tabeli wartość siły dla pojedynczego splotu.
2)
Podane wartości są wartościami maksymalnymi wg EN 1992-1-1. Faktyczne wartości należy przyjmować
każdorazowo zgodnie z normami i przepisami obowiązującymi w miejscu stosowania.
Przeciąganie jest dozwolone, gdy siłę na prasie można pomierzyć z dokładnością  5 % docelowej wartości siły
sprężającej.
4)
Dla splotów wg prEN 10138-3, 09.2000, należy pomnożyć wartości z tabeli przez 0,98.
gdzie
fpk ..............charakterystyczna wytrzymałość na rozciąganie stalowego splotu sprężającego
Fp0,1 ...........wartość charakterystyczna kontrolnej siły 0,1 % cięgna sprężającego, Fp0,1 = Ap · fp0,1k
Siła Fp0,1 dla pojedynczego splotu, patrz Załącznik 30.
3)
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Maksymalne siły sprężające i przeciągające
2
dla splotów 150 mm
Załącznik 6
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Minimalne promienie krzywizny dla pR, max = 140 kN/m, splot Y1860S7 1)
przy zastosowaniu karbowanych rur osłonowych ze stali wg EN 523
Splot Y1860S7, Ap = 140 mm2
Rura
Min.
Rura
Min.
Rura
Min.
Rura
Min.
Liczba
Liczba
osłonowa promień osłonowa promień
splotów
splotów
typ I krzywizny typ II krzywizny
typ I
krzywizny typ II krzywizny
n
di
Rmin
di
Rmin
n
di
Rmin
di
Rmin

mm
m
mm
m

mm
m
mm
m
1
20
2,0
25
2,0
1
20
2,0
25
2,0
3
40
3,7
45
3,0
3
40
4,0
45
3,2
4
45
3,8
50
3,4
4
45
4,1
50
3,8
5
50
4,3
55
3,9
5
50
4,7
55
4,3
6
55
4,7
60
4,3
6
55
5,1
60
4,7
7
55
5,4
60
5,0
7
55
6,0
60
5,5
8
65
5,3
70
4,9
8
65
5,8
70
5,4
9
65
5,9
70
5,5
9
65
6,5
70
6,0
12
75
6,8
80
6,4
12
75
7,5
80
7,0
15
80
8,0
85
7,5
15
80
8,8
85
8,3
19
90
9,0
95
8,5
19
90
9,9
95
9,4
22
95
9,9
105
8,9
22
95
10,9
105
9,8
27
105
11,0
115
10,0
27
105
12,1
115
11,0
31
115
11,5
120
11,0
31
115
12,6
120
12,1
37
-
-
130
12,1
37
-
-
130
13,3
43
-
-
140
13,1
43
-
-
140
14,4
49
-
-
150
13,9
49
-
-
150
15,3
55
-
-
160
14,7
55
-
-
160
16,1
UWAGI
1)
Minimalne promienie krzywizny dla splotu Y1770S7 można obliczyć ze wzoru podanego w punkcie 2.7.
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Minimalne promienie krzywizny tras cięgien –
Pr = 140 kN/m
Załącznik 7
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Minimalne promienie krzywizny dla pR, max = 200 kN/m, splot Y1860S7 1)
przy zastosowaniu karbowanych rur osłonowych ze stali wg EN 523
Rura
Min.
Rura
Min.
Rura
Min.
Rura
Min.
Liczba
Liczba
splotów
splotów
n
di
Rmin
di
Rmin
n
di
Rmin
di
Rmin

mm
m
mm
M

mm
m
mm
M
1
20
2,0
25
2,0
1
20
2,0
25
2,0
3
40
2,6
45
2,2
3
40
2,8
45
2,3
4
45
2,7
50
2,4
4
45
2,8
50
2,6
5
50
3,0
55
2,7
5
50
3,3
55
3,0
6
55
3,3
60
3,0
6
55
3,6
60
3,3
7
55
3,8
60
3,5
7
55
4,2
60
3,8
8
65
3,7
70
3,4
8
65
4,0
70
3,8
9
65
4,1
70
3,8
9
65
4,5
70
4,2
12
75
4,8
80
4,5
12
75
5,3
80
4,9
15
80
5,6
85
5,3
15
80
6,2
85
5,8
19
90
6,3
95
6,0
19
90
6,9
95
6,6
22
95
6,9
105
6,3
22
95
7,6
105
6,9
27
105
7,7
115
7,0
27
105
8,4
115
7,7
31
115
8,0
120
7,7
31
115
8,8
120
8,5
37
-
-
130
8,5
37
-
-
130
9,3
43
-
-
140
9,2
43
-
-
140
10,1
49
-
-
150
9,8
49
-
-
150
10,7
55
-
-
160
10,3
55
-
-
160
11,3
UWAGI
1)
Minimalne promienie krzywizny dla splotu Y1770S7 można obliczyć ze wzoru podanego w punkcie 2.7.
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Minimalne promienie krzywizny tras cięgien –
Pr = 200 kN/m
Załącznik 8
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Geometria szczęk kotwiących i otworów stożkowych w bloku kotwiącym
2
2
Splot 140 mm (0,6’’)
Splot 150 mm (0,62’’)
Otwór stożkowy dla obu rozmiarów szczęk
Geometria zębów dla obu rozmiarów szczęk
Geometria bloku kotwiącego
6803 do 6837
6843 do 6855
f, f* oraz f** zgodnie z
Załącznikami 16 i 22
Schemat montażowy orurowania
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Podstawowe elementy systemu
Załącznik 9
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Schemat montażowy
zakotwienia wielopłaszczyznowego MA
Załącznik 10
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Zakotwienie wielopłaszczyznowe MA 2311 ze zbrojeniem dodatkowym i spiralą
z min. rozstawami osiowymi, splot Y1770S7 15,3 / Y1770S7 15,7 / Y1860S7 15,3 / Y1860S7 15,7
Blok kotwiący
Liczba splotów
Głowica kotwiąca MA
MA 2311
Min. odległości
6805
6807
6809
6812
5
7
9
12
130
96
60
52
170
98
90
100
18
210
145
112
60
52
190
114
100
125
15
280
170
128
65
55
220
130
120
180
17
350
Układ splotów
117
N
88
N*
Grubość
P
55
Wysokość
P*
47
150
a
90
b
80
b*
Wysokość
j
90
Grubość
s
18
m
240
Min. wytrzymałość betonu na ściskanie w chwili sprężania
25
34
fcm, 0, cube
N/mm2
20
28
fcm, 0, cyl
N/mm2
Min. rozstaw osiowy
ax, ay 270 235
Min. odległość od krawędzi
rx, ry
Spirala zbrojeniowa
Min. liczba zwojów
n*
4,5
4
Min. średnica pręta
12
12
ds*
Min . średnica zewn.
da* 205 185
max. i*
45
40
min. l* 270 225
Zbrojenie dodatkowe, Re  500 N/mm²
Min. liczba warstw
n
5
5
12
12
ds
Max. odległość
z
40
40
Max. rozstaw
i
50
45
Wymiar zew.
x, y 250 215
Blok kotwiący
45
36
220
25
34
45
25
34
45
20
28
36
20
28
36
320 280 245
345 305 270
0,5  rozstaw + otulina betonu – 10 mm
25
20
400
34
28
350
45
36
310
4
12
180
50
265
4
14
240
50
255
4
14
220
50
260
4
14
200
50
270
5,5
14
270
50
335
5
14
250
50
310
5
14
220
50
320
6
14
320
50
360
7
14
265
50
410
7
14
255
50
420
5
12
40
50
200
6
12
40
55
300
6
12
40
50
260
6
12
40
50
225
7
14
40
55
325
7
14
40
55
285
7
14
40
55
250
7
14
45
55
380
8
14
45
50
330
8
14
45
55
290
Wszystkie wymiary w mm
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Zakotwienie wielopłaszczyznowe MA 2311
ze zbrojeniem dodatkowym i spiralą –
Karta Techniczna dla cięgien 6805 do 6812
Załącznik 11
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Blok kotwiący
6815
6819
6822
6827
15
19
22
27
190
N
148
N*
Grubość
P
70
Wysokość
P*
60
250
a
150
b
130
b*
Wysokość
j
200
Grubość
s
23
m
390
25
34
fcm, 0, cube
N/mm2
20
28
fcm, 0, cyl
N/mm2
Min. rozstaw osiowy
ax, ay 445 390
rx, ry
Spirala zbrojeniowa
Min. liczba zwojów
n*
8
8
14
16
ds*
da* 345 310
max. i*
50
50
min. l* 470 465
Min. liczba warstw
n
8
8
16
16
ds
Max. odległość
z
50
50
Max. rozstaw
i
65
60
Wymiar zewn.
x, y 425 370
200
159
80
68
280
162
145
220
23
430
220
176
85
73
305
179
161
220
26,5
550
240
188
95
80
330
190
161
240
30
550
Liczba splotów
MA 2311
Min. odległości
Układ splotów
Blok kotwiący
45
36
345
25
34
45
25
34
45
20
28
36
20
28
36
500 435 380
540 470 410
25
20
600
34
28
520
45
36
460
7
14
285
50
420
8,5
16
420
50
495
8
16
375
50
470
7,5
16
310
50
445
9
16
465
50
525
8,5
16
370
50
500
8
16
340
50
475
10
16
510
50
575
9
16
430
50
525
8,5
16
370
50
500
8
16
50
60
325
8
16
50
65
480
8
16
50
65
415
8
16
50
65
360
8
16
55
60
520
8
16
55
55
450
8
16
55
55
390
10
20
55
65
580
10
20
55
60
500
10
20
55
60
440
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Załącznik 12
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Blok kotwiący
Liczba splotów
MA 2311
Min. odległości
6831
6837
6843
6849
6855
31
37
43
49
55
270
214
115
95
420
217
196
350
50
570
320
251
130
110
465
254
252
380
50
950
340
262
140
120
510
266
252
420
50
780
340
262
140
120
510
266
252
420
50
780
40
53
53
53
33
43
43
43
650 600
640
680
53
43
710
9
20
570
60
615
8
20
520
65
595
10
20
530
55
675
10
20
550
60
675
11
20
580
55
700
9
20
40
75
630
8
20
40
85
580
10
20
50
70
620
13
20
50
60
760
14
20
50
55
690
Układ splotów
270
N
214
N*
Grubość
P
100
Wysokość
P*
80
385
a
217
b
196
b*
Wysokość
j
350
Grubość
s
40
m
570
28
40
53
28
fcm, 0, cube N/mm2
23
33
43
23
fcm, 0, cyl N/mm2
Min. rozstaw osiowy
ax, ay 690 590 535 760
rx, ry
Spirala zbrojeniowa
Min. liczba zwojów
n*
10
9
8
11
20
20
20
20
ds*
da* 620 530 480 660
max. i*
55
60
65
50
min. l* 625 615 595 625
Min. liczba warstw
n
9
8
8
10
20
20
20
20
ds
Max. odległość
z
40
40
40
40
Max. rozstaw
i
75
80
80
75
Wymiar zewn.
x, y 670 570 515 740
Blok kotwiący
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Załącznik 13
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Zakotwienie wielopłaszczyznowe MA 2311 ze zbrojeniem dodatkowym i bez spirali
splot Y1770S7 15,3 / Y1770S7 15,7 / Y1860S7 15,3 / Y1860S7 15,7
Blok kotwiący
MA 2311
Liczba splotów
Min. odległości
6805
6807
6809
6812
6815
6819
6822
5
7
9
12
15
19
22
210
159
80
68
280
162
145
220
23
430
220
176
85
73
305
179
161
220
26,5
550
Układ splotów
117
130
145
170
190
N
88
96
112
128
148
N*
Grubość
P
55
60
60
65
70
Wysokość
P*
47
52
52
55
60
150
170
190
220
250
a
90
98
114
130
150
b
80
90
100
120
130
b*
Wysokość
j
90
100
125
180
200
Grubość
s
18
18
15
17
19
Długośc rury przejściowej
m
240
210
280
350
390
fcm, 0, cube N/mm2 34 44 54 34 44 54 34 44 54 34 44 54 34 44 54
fcm, 0, cyl N/mm2 28 35 43 28 35 43 28 35 43 28 35 43 28 35 43
Min. rozstaw osiowy
ax, ay 255 225 205 300 265 240 335 300 275 380 340 310 425 375 345
rx, ry
Zbrojenie dodatkowe, Re  500 N/mm2
Min. liczba warstw
n 5
5
5
6
5
6
6
6
6
8
8
7
8
8
8
ds 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 20 16 16
Max. odległość
z 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
Max. rozstaw
i 50 50 50 50 50 50 50 50 50 45 50 50 55 45 45
Wymiary zewn.1)
x, y 240 205 175 280 235 195 305 260 225 320 295 260 380 335 300
Blok kotwiący
1)
34 44 54 34 44 54
28 35 43 28 35 43
475 420 385 510 450 410
8
20
40
55
410
8
20
40
55
370
9
20
40
50
350
10
20
40
50
430
9
20
40
50
390
8
20
40
50
360
Wymiary x, y mają być dokładnie przestrzegane
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
ze zbrojeniem dodatkowym i bez spirali –
Załącznik 14
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Schemat montażowy
zakotwienia płytowego SD
Załącznik 15
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Liczba splotów
6803
6804
6805
6806
6807
6808
6809
3
4
5
6
7
8
9
Układ splotów
Koło podziałowe
Płyta kotwiąca SD
f
44
50
60
70
70
86
a
140
160
180
215
215
245
b
125
135
150
170
170
190
c
50
50
50
50
50
55
m
300
300
400
350
350
400
30
30
30
30
30
30
fcm,0,cube
N/mm2
24
24
24
24
24
24
fcm,0,cyl
N/mm2
Min. rozstaw osiowy
ax, ay
250/170
290/190
320/215
340/240
370/250
400/270
rx, ry
0,5  rozstaw ax / ay + otulina betonu – 10 mm
Spirala zbrojeniowa
Min. liczba zwojów
n*
5
5
5
6
12
12
14
14
ds*
160
180
190
210
da*
max. i*
50
50
50
50
min. l*
275
275
275
330
Min. liczba warstw
n
6
6
7
7
7
7
12
12
12
12
12
12
ds
Max. odległość
z
35
35
40
40
40
40
Max. rozstaw
i
50
50
50
50
50
55
Wymiary zewn.1)
x, y
230/1501) 270/1701)
300/195
320/220
350/230
380/250
1)
Wymiary x, y mają być dokładnie przestrzegane.
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Zakotwienie płytowe SD –
86
245
190
55
400
30
24
420/280
6
14
220
50
330
7
12
40
55
400/260
Załącznik 16
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Zakotwienie przyczepnościowe H 6803 do 6822
dla fcm,0,cube ≥ 34 N/mm2 lub fcm,0,cyl ≥ 28 N/mm2
Typ
Warstwa
Rzut
zakotwienia
6-3
II
Typ
Warstwa
Rzut
zakotwienia
6-4
II
6-5
I
II
6-12
II
6-7
II
6-15
II
II
6-9
II
II
II
6-19
II
II
II
6-22
II
III
II
*3. Warstwa, patrz Zał. 18
ax oraz ay = min. rozstawy
rx oraz ry = min. odległ. od krawędzi
rx, ry = a/2 + otulina -10 mm
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Zakotwienie przyczepnościowe H –
układ splotów – spirala
Załącznik 17
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
Zakotwienie bierne H 6803 do 6822
dla fcm,0,cube ≥ 34 N/mm2 lub fcm,0,cyl ≥ 28 N/mm2
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
strzemiona
Załącznik 18
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Zakotwienie przyczepnościowe H 6803 do 6809 dla fcm, 0, cube  34 N/mm2 lub fcm, 0, cyl  28 N/mm2
splot Y1770S7 15,3, splot Y1770S7, splot Y1860S7 15,3 15,7 i splot Y1860S7 15,7
Sposób ułożenia, patrz Załączniki 17 i 18.
Cięgno spręż.
Liczba splotów
Format
Warstwa
Wymiary
A
B
Z
E
L
6803
6804
6805
6807
6809
3
HL
II
4
5
7
9
HL
II
HR
I
HL
II
HR
II
HL
II
HR
II
HL
II
HR
II
290
90
1 400
950
1 250
390
90
1 400
950
1 250
210
190
1 400
950
1 250
330
90
1 400
950
1 250
210
210
1 400
950
1 250
450
90
1 400
950
1 250
250
250
1 400
950
1 250
390
210
1 400
950
1 250
290
290
1 400
950
1 250






160
12
160
12
180
12
180
12
230
14
230
14
Średnica zewn. rury osłonowej + ~ 3 mm
14
14
14
14
14
20
20
20
30
30
14
30
14
30
280
500
375
375
Spirala
da*
ds*
Pierścień
V
O
11
14
I
20
20
Min. rozstawy osiowe i odl. od krawędzi
ax
180
190
ay
380
430
rx, ry
1)
Strzemiona na rozrywanie
a
100
100
b
80
80
n0
6
6

10
10
Szerokość
160
170
Wysokość
150
180
Strzemię 1
c
115
115
d
80
80
n1
8
8

12
12
Szerokość
160
170
Wysokość
360
410
Strzemię 2
e
850
850
f
166
166
n2
5
5

12
12
Szerokość
160
170
Wysokość
360
410
285
210
305
230
340
285
440
305
500
340
0,5  rozstaw osiowy + otulina – 10 mm






100
80
6
10
190
180






100
83
6
10
210
180






100
90
6
12
260
200
100
100
5
14
355
120
115
80
7
12
265
265
115
80
8
12
190
420
105
80
7
12
285
285
115
83
8
12
210
480
105
85
7
12
320
320
120
90
8
14
260
480
120
100
6
14
355
355
785
170
5
12
265
265
850
166
5
12
190
420
785
170
5
12
285
285
850
166
5
12
210
480
785
900
810
170
200
185
5
4
5
12
14
14
320
260
355
320
480
355
1)
Strzemiona na rozrywanie ułożone krzyżowo dla zakotw. biernego HR zgodnie z Załącznikiem 18
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Karta Techn. dla cięgien 6803 do 6809
Załącznik 19
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Zakotwienie przyczepnościowe H 6812 do 6822 dla fcm, 0, cube  34 N/mm2 lub fcm, 0, cyl  28 N/mm2
splot Y1770S7 15,3, splot Y1770S7, splot Y1860S7 15,3 15,7 i splot Y1860S7 15,7
Sposób ułożenia, patrz Załączniki 17 i 18.
Cięgno spręż.
6812
Liczba splotów
Format
Warstwa
Wymiary
6815
12
A
B
Z
E
L
6819
15
6822
19
22
HL
II
HR
II
HL
II
HR
II
HL
II
HR
II
HL
III
HR
II
480
250
1 400
950
1 250
390
330
1 400
950
1 250
480
250
1 400
950
1 250
410
350
1 400
950
1 250
610
250
1 400
950
1 250
490
390
1 400
950
1 250
730
250
1 400
2)
800
1 250
490
450
1 400
950
1 250
250
14
250
14
295
16
295
16
330
16
330
16
360
16
360
16
20
30
20
30
410
780
570
560
Spirala
da*
ds*
Pierścień
V
O
20
I
30
Min. rozstawy osiowe i odl. od krawędzi
ax
300
ay
570
rx, ry
1)
Strzemiona na rozrywanie
a
100
b
100
n0
6

12
Szerokość
280
Wysokość
200
Strzemię 1
c
120
d
100
n1
8

14
Szerokość
280
Wysokość
550
Strzemię 2
e
1 020
f
200
n2
3

14
Szerokość
280
Wysokość
550
20
30
390
440
Średnica zewn. rury osłonowej + ~ 3 mm
20
20
20
20
30
30
30
30
350
460
390
525
630
475
715
525
0,5  rozstaw osiowy + otulina – 10 mm
100
100
5
12
420
150
100
100
6
14
330
220
100
100
6
14
455
230
110
110
6
14
370
220
110
110
5
14
505
230
110
110
6
14
390
260
120
120
5
14
550
280
120
100
6
14
370
420
120
100
8
14
330
610
120
100
6
14
440
455
130
110
7
14
370
695
130
110
6
14
505
505
130
110
6
14
390
760
140
120
5
14
550
540
820
200
4
14
370
420
1 020
150
5
14
330
610
900
150
5
14
440
455
1 120
110
5
14
370
695
1 000
1 120
1 060
120
110
120
6
5
6
14
14
14
505
390
550
505
760
540
1)
Strzemiona na rozrywanie ułożone krzyżowo dla zakotw. biernego HR zgodnie z Załącznikiem 18
2)
Zakończenia cebulkowe w 3. warstwie
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Karta Techn. dla cięgien 6812 do 6822
Załącznik 20
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Schemat montażowy łącznika stałego R
Załącznik 21
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018

Liczba splotów
Głowica
kotwiąca MA
Blok łącznikowy
R
Koło podziałowe
Rura końcowa
6805
6807
6809
6812
6815
6819
6822
6827
6831
6837
05
07
09
12
15
19
22
27
31
37
a
mm
150
170
190
220
250
280
310
340
420
420
b
b*
j
s
mm
mm
mm
mm
90
80
90
18
98
90
100
18
114
100
125
18
130
120
180
21
150
130
200
23
162
145
220
27
179
161
220
32
190
161
240
38
217
196
350
50
217
196
350
50
d
mm
207
207
224
246
264
289
340
380
435
435
d*
h
h*
h1
Centr.
f
f*
f**
fR
fR*
Dł. l
c
c*
mm
mm
mm
mm

mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
88
115
75
105

60


152

460
185
75
96
115
75
105
112
115
75
105
176
135
90
125

86
152

244
276
640
297
120
188
145
100
135

38
100
165
261
314
660
333
120
214
170
120
158
214
170
120
158
86


168

350
205
85
148
120
76
110

60
125

207

450
250
100
159
130
85
120
70


152

370
185
75
128
115
75
105

40
105

188

500
232
90

126
190
306
370
870
395
137
65
126
190
306
370
870
395
137
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Łącznik R – Karta Techniczna
dla cięgien 6805 do 6837
70
136

224

570
268
105
Załącznik 22
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Schemat montażowy łącznika ruchomego D
Załącznik 23
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Łącznik D – rozmieszczenie złączek do pojedynczych splotów
Liczba splotów
Liczba splotów
Liczba splotów
Pozycja złączki:
Liczba splotów
6803
6804
6805
6807 6809
03
04
05
07
6812
6815
6819
6822
6827
6831 6837
09
12
15
19
22
27
31
37
Odchyłka długości
V
mm
300
350
400
500
550
650
700
750
900
900
1 000
1 000
Długość odc.
przejściowego
A
mm
150
200
250
300
350
450
500
550
700
700
800
800
Długość
M
mm
900
600
900
900
900
900
900
940
940
940
940
940




0
0


0


0
0
mm
44
50
60
70
86
40
60
70
86
38
65
65
fD*
mm





105
125
136
152
100
126
126
fD**
mm









165
190
190
lD
mm
100
110
120
125
140
160
180
200
225
225
250
250
Koła podziałowe
dystanserów
fD
Tuleja nasuwana
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Łącznik D – Karta Techniczna
dla cięgien 6803 do 6837
Załącznik 24
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Okrągła rura osłonowa z
tworzywa sztucznego GDP
Liczba splotów  15,7 mm
48
59
76
85
100
115
130
3, 4, 5
7
9, 12
15
19, 22
27, 31
37
Średnica
Wewnętrzna
A
mm
48,0
58,5
76,0
85,5
100,0
115,0
128,5
Żeber
C
mm
59,0
72,5
91,0
100,5
116,0
135,0
151,5
Grubosć ścianki
D
mm
2,0
2,0
2,5
2,5
3,0
3,5
4,0
Rozstaw żeber
E
mm
28,0
42,0
52,5
39,5
39,5
39,5
40,5
Rozstaw podparć
0,6 – 1,0
m
1,4
Współczynnik
zmiany trasy
k
rad/
m
0,005

rad-1
0,14
UWAGI
Wymiary zaokrąglone do najbliższego 0,5 mm.
Schemat wykonania połączenia
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Rura osłonowa z tworzywa sztucznego GDP –
Karta Techniczna dla rur okrągłych
Załącznik 25
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Płaska rura osłonowa z tworzywa
sztucznego GDP
38  22
72  21
76  25
91  22
2
3
4
5
37,5
21,5
52,5
36,5
2,0
40,0
71,0
21,0
85,5
36,0
2,0
40,0
75,5
25,0
90,0
40,0
2,0
40,0
91,0
22,0
105,0
40,0
2,0
40,0
0,20
0,25
Liczba splotów  15,7 mm
Wymiary przekroju
Wewnętrzne
Żebra
Grubość ścianki
Rozstaw żeber
Rozstaw podparć
Współczynnik
zmiany trasy
Oś słaba
Oś mocna
UWAGI
A
B
E
F
G
H
mm
mm
mm
mm
mm
mm
m
0,5
k
rad/m
0,008


rad-1
rad-1
0,12
0,14
0,15
Wymiary zaokrąglone do najbliższego 0,5 mm.
Schemat wykonania połączenia
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Karta Techniczna dla rur płaskich
Załącznik 26
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Rura osłonowa z tworzywa sztucznego GDP, przejście w zakotwienie
Rura osłonowa z tworzywa sztucznego GDP
średnica wewnętrzna di oraz minimalne promienie krzywizny Rmin
w temperaturze pokojowej i w wysokiej temperaturze
Okrągłe rury
osłonowe z
Rmin 1)
Liczba splotów
tworzywa
temperatura pokojowa
sztucznego GDP
Rmin 1)
wysoka temperatura
—
—
m
m
3
48
3,2
5,5
4
48
4,5
7,8
5
48
5,7
9,8
7
59
6,5
11,1
9
76
6,5
11,1
12
76
7,4
11,1
15
85
8,3
11,6
19
100
8,3
11,6
22
100
8,5
11,6
27
115
8,5
11,6
31
115
9,3
11,6
37
130
9,3
11,6
ANMERKUNG
1)
Na podstawie badań zużycia wg fib Biuletyn 7
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
połączenie z zakotwieniem – minimalne promienie
krzywizny tras cięgien
Załącznik 27
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Materiał 1)
Oznaczenie elementu
Norma
Szczęki
EN 10277-2
Stal
Blok kotwiący
EN 10083-2
Stal
Płyta kotwiąca SD
EN 10083-2
Stal
Blok łącznika R
EN 10083-2
Stal
Tuleja złączki D
EN 10083-2
Stal
Bolec gwintowany złączki D
EN 10025-2
Stal
EN 1563
Żeliwo sferoidalne
Rura osłonowa,
rura kompensacyjna
EN 523
Stal
Rura osłonowa z tw. sztuczn.
Orurowanie łącznika, tuleja
nasuwana
Rura przejściowa
Polipropylen (PP), Załącznik 29
EN 523
Stal
EN 10130
Stal
EN ISO 1872-1
PE-HD
EN 10130
EN ISO 1872-1
Stal
PE-HD

Spirala
Stal zbrojeniowa żebrowana,
Re  500 N/mm2
EN 10025-2
Stal

Zbrojenie dodatkowe
Stal zbrojeniowa żebrowana,
Re  500 N/mm2
Pierścień
EN 10025-2
Stal
Płytka przytrzymująca szczęki
EN 10025-2
Stal
Dystanser
EN ISO 1872-1
Czapka iniekcyjna
EN 10130
Uszczelnienie
PE-HD
Stal

Kauczuk syntetyczny
UWAGI
1)
Szczegółowe dane na temat materiałów złożono w Österreichisches Institut für Bautechnik.
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Materiały
Załącznik 28
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Właściwości granulatu
Oznaczenie wg
Wymagania
Masowy wskaźnik szybkości
płynięcia MFR 230/5
ISO 1133
1,4 ± 0,3 g/10 min
Twardość: Metoda wciskania kulki H
132/30
ISO 2039-1
42 ± 5 N/mm²
Udarność na próbkach z karbem wg
Charpy‘ego w temp. + 23 °C
ISO 179/1 eA
≥ 35 kJ/m²
Udarność na próbkach z karbem wg
Charpy‘ego w temp. - 30 °C
ISO 179/1 eA
≥ 3 kJ/m²
Rozciąganie udarowe na próbkach
z karbem
ISO 8256
≥ 80 kJ/m²
Naprężania uplastyczniające
lub wytrzymałość na rozciąganie
DIN 53455
≥ 24 N/mm²
Wydłużenie przy naprężeniach
uplastyczniających
DIN 53455
≥8%
Odporność na środowiskową korozję
ASTM D 1693-70
naprężeniową
≥ 192 h
Temperatura mięknienia metodą
Vicata (VST) A50
ISO 306
≥ 70 °C
Współczynnik rozszerzalności
liniowej – wartość średnia
DIN 53752
140 do 180  10-6 K-1
DIN 53457
1 580 ± 40 N/mm²
Właściwości rury osłonowej
Oznaczenie wg
Wymagania
Gęstość
DIN 53479
0,90 ± 0,01 g/cm³
Masowy wskaźnik szybkości
płynięcia MFR 230/5, wzrost wartości ISO 1133
w porównaniu z granulatem
 0,4 g/10 min
Próba wciskania w zależności od
czasu i temperatury – 1 godzina
 27 N/mm² przy 23 °C
 23 N/mm² przy 60 °C
ISO 2039-1
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Rura osłonowa
z tworzywa sztucznego GDP – materiał
Załącznik 29
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Y1770S7
Splot
15,3
Charakterystyczna wytrzymałość
na rozciąganie
2
Y1860S7
15,7
15,3
1 770
15,7
Rm
N/mm
1 860
Srednica nominalna splotu
d
mm
15,3
15,7
15,3
15,7
Średnica nominalna drutu zewnętrznego
do
mm
5,0
5,2
5,0
5,2
Średnita drutu rdzeniowego d
d’
mm
Nominalna masa jednostkowa
M
g/m
Nominalna powierzchnia przekroju
poprzecznego
Ap
mm
Wartość charakterystyczna siły zrywającej
Fm
Wartość maksymalna siły zrywającej
 1,03 · do
1 093
1 172
1 093
1 172
140
150
140
150
kN
248
266
260
279
Fm, max
kN
285
306
299
321
Wartość charakterystyczna siły przy
1)
wydłużeniu plastycznym 0,1%
Fp0.1
kN
218
234
229
246
Minimalne wydłużenie
przy maksymalnej sile, L0  500 mm
Agt
%
E
N/mm
Relaksacja po 1 000 h,
dla siły początkowej o wartości
– 0,70 · Fma
– 0,80 · Fma


%
%
2
3,5
2
195 000
2)
 2,5
 4,5
NOTE
1)
Dla splotów wg prEN 10138-3, 09.2000 wartość należy pomnożyć przez 0,98.
2)
Wartość normowa
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Specyfikacja 7-drutowego
stalowego splotu sprężającego
Załącznik 30
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Składnik systemu
Element
Badanie /
kontrola
Blok kotwiący,
Płyta kotwiąca SD,
Blok łącznika R,
Tuleja złączki D,
Bolec gwint. złączki D,
Materiał
Kontrola
Szczegółowe
4)
wymiary
Badanie
Kontrola
5), 6)
wzrokowa
Szczęki
Materiał
Obróbka,
9), 10)
twardość
Szczegółowe
4)
wymiary
Kontrola
5), 11)
wzrokowa
Splot
12)
Identyfikowalność
5 %,  2 próbek
Tak
Kontrola
100 %
Nie
Kontrola
100 %
„3.1"
Pełna
2)
5 %,  2 próbek
Tak
Kontrola
100 %
Nie
Materiał
Kontrola
100 %
"CE"
Średnica
Badanie
Rura osłonowa
Materiał
Badanie
5)
Kontrola wzrokowa
5)
Pełna
Każda szpula /
wiązka
Każda szpula /
wiązka
„CE"
Kontrola
Pełna
Kontrola
5)
2)
Kontrola
Kontrola
Kontrola wzrokowa
2)
Kontrola
2)
Materiał
Kontrola
Pełna
Domieszki, dodatki, itd.
do iniekcji.
Materiał
Kontrola
Ograni7)
czona
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
Nie
Nie
8)
100 %
„2.2"
100 %
Nie
100 %
„CE"
Cement do iniekcji
3)
3)
Tak
Materiał
2)
3)
„3.1"
0,5 %,  2 próbek
Spirala z gładkiej stali
okrągłej, EN 10025
1)
Dokumentacja
100 %
Badanie
Kontrola wzrokowa
Rura osłonowa z
tworzywa sztucznego
GDP
Minimalna
1)
częstość
„CE"
13)
100 %
Nie
100 %
„CE"
100 %
„CE"
patrz Załącznik 32
Wszystkie próbki losowe należy wybierać przypadkowo i wyraźnie oznaczać.
Pełna: pełna identyfikowalność każdego składnika aż do jego materiału wyjściowego.
„3.1": Odbiorowe świadectwo badania „3.1" zgodnie z EN 10204.
Dokładne wymiary: pomiar wszystkich wymiarów zewnętrznych i kątów zgodnie z ustalonym planem badań.
Kontrola wzrokowa: np. istotne wymiary, sprawdzenie przymiarem / wzorcem, prawidłowość oznaczenia lub opisu, właściwe
funkcjonowanie, powierzchnie, żebra, zagięcia, gładkość, zabezpieczenie antykorozyjne, karby, powłoka – jak podano w ustalonym
planie badań.
Kontrola wzrokowa: wszystkie wiercenia stożkowe bloków kotwiących i łącznikowcyh odnośnie kątów, średnic i stanu powierzchni.
Ograniczona: identyfikowalność każdego składnika systemu do ustalonego poziomu.
„2.2": Raport z badań „2.2" zgodnie z EN 10204
Cechy geometryczne
Twardość zgodna ze specyfikacją elementu
Zęby, pobocznica stożka
Dopóki nie jest zostanie udostępniona podstawa, na której opiera się oznakowanie CE stali sprężającej, każdej dostawie muszą
towarzyszyć aprobata lub certyfikat zgodne z odpowiednimi normami i regulacjami obowiązującymi w miejscu stosowania.
Certyfikat dostawcy.
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Zawartość ustalonego planu badań
Załącznik 31
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Składnik
systemu
Rura
osłonowa
z tworzywa
sztucznego
GDP
Badanie /
kontrola
Element
Materiał wyjściowy
6), 7)
Kontrola
Wskaźnik szybkości
6), 7)
płynięcia
Gęstość
Identyfikowalność
100 %
Badanie
6), 7)
Minimalna
1)
częstość
1
2)
Dokumentacja
„3.1”
1)
Tak
Badanie
3)
Szczegółowe wymiary
6), 7)
Masa na metr długości
6), 7)
Sprężystość
6), 7)
rury osłonowej
Badanie
1
 2 próbki /
3)
zmiana
Tak
Badanie
4 próbki /
zmiana
Tak
Badanie
Giętkość rury osłonowej
6), 7)
Badanie
Odporność rury osłonowej na
7)
obciążenia poprzeczne
Badanie
7)
obciążenia podłużne
Badanie
Gęstość
7)
Pełna
3)
1
 2 próbki /
3)
zmiana
1
4)
Tak
Tak
Badanie
6), 7)
zużycie
Kontrola wzrokowa
5), 6), 7)
Badanie
Kontrola
100 %
Nie
1)
Odbiorowe świadectwo badania „3.1" zgodnie z EN 10204. Świadectwo badania powinno zawierać w
szczególności wyniki badań gęstości, wskaźnika szybkości płynięcia, naprężeń uplastyczniających lub
wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia przy naprężeniach uplastyczniających, modułu
sprężystości i udarności Charpy’ego na próbkach z karbem przy + 23 °C i – 30 °C. Pozostałe istotne
charakterystyki materiałowe muszą być potwierdzone.
2)
1 na początku produkcji, po każdym przestawieniu produkcji i przy każdej zmianie partii materiału
wyjściowego.
3)
Liczba testów w zależności od rozmiaru rury osłonowej. Jeden na 500 m długości rury osłonowej, przy
każdej zmianie ustawień maszyny i przy każdej zmianie partii materiału wyjściowego. Co najmniej
dwie próbki na zmianę produkcyjną i dwie na początku produkcji.
4)
Liczba testów w zależności od rozmiaru rury osłonowej. Ogólnie jeden na dostawę. Nie więcej niż
jeden na tydzień produkcji, ale co najmniej jeden na partię materiału wyjściowego.
5)
Kontrola wzrokowa obejmuje: prawidłowość rozmiaru i kształtu, gładkość, żebra, zagięcia, puste
przestrzenia, prawidłowość oznaczenia lub opisu, jak podano w ustalonym planie badań.
6)
Do zastosowań z poziomem ochrony PL1 wg fib Biuletyn 33
7)
Do zastosowań z poziomem ochrony PL2 wg fib Biuletyn 33
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
zawartość ustalonego planu badań
Załącznik 32
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Składnik systemu
Blok kotwiący
Płyta kotwiąca SD,
Blok łącznika R,
Tuleja złączki D,
Bolec gwint. złączki D,
Szczęki
Element
Badanie /
kontrola
Materiał wg specyfikacji
Badanie /
Kontrola
Dokładne wymiary
Badanie
Kontrola wzrokowa 2)
Kontrola
Materiał wg specyfikacji
Test /
Kontrola
Pobieranie próbek 1) –
Liczba składników na
każdą wizytę
1
2
Obróbka
Badanie
2
Dokładne wymiary
Badanie
1
Istotne wymiary, twardość
powierzchni i stan powierzchni
Badanie
5
Kontrola wzrokowa 2)
Kontrola
5
Badanie
1 seria
Badanie pojedynczego
Zgodnie z ETAG nr 013,
elementu
Załącznik E.3
rozciąganego
1)
Wszystkie próbki losowe należy wybierać przypadkowo i wyraźnie oznaczać.
2)
Kontrola wzrokowa: np. istotne wymiary, sprawdzenie przymiarem / wzorcem, prawidłowość oznaczenia lub opisu,
powierzchnie, żebra, zagięcia, gładkość, zabezpieczenie antykorozyjne, karby, powłoka – jak podano w ustalonym
planie badań
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Badania kontrolne próbek
Załącznik 33
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
Dokumenty odniesienia
Wytyczne do Europejskich Aprobat Technicznych
ETAG nr 013, 06.2002
Wytyczne do Europejskich Aprobat Technicznych „Zestawy zakotwień i cięgien do
sprężania konstrukcji (popularnie nazywane systemami sprężania kablami)”
Normy
EN 206-1, 12.2000
EN 206-1/A1, 07.2004
EN 206-1/A2, 06.2005
Beton – Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność
EN 446, 10.2007
Zaczyn iniekcyjny do kanałów kablowych. Metody iniekcji
EN 447, 10.2007
Zaczyn iniekcyjny do kanałów kablowych. Wymagania podstawowe
EN 523, 08.2003
Osłony kabli sprężających z taśm stalowych – terminologia, wymagania,
sterowanie jakością
EN 1563, 12.2011
Odlewnictwo – żeliwo sferoidalne
EN 1992-1-1, 12.2004
EN 1992-1-1/AC, 11.2010
Eurokod 2: Projektowanie konstrukcji z betonu. Część 1-1: Reguły ogólne
i reguły dla budynków
EN 10025-2, 11.2004
EN 10025-2/AC, 06.2005
Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych – Część 2: Warunki
techniczne dostawy stali konstrukcyjnych niestopowych
EN 10083-2, 08.2006
Stale do ulepszania cieplnego – Część 2: Warunki techniczne dostawy stali
niestopowych
EN 10130, 12.2006
Wyroby płaskie walcowane na zimno ze stali niskowęglowych do obróbki
plastycznej na zimno -- Warunki techniczne dostawy
EN 10204, 10.2004
Wyroby metalowe – Rodzaje dokumentów kontroli
EN 10277-2, 03.2008
Wyroby stalowe o powierzchni jasnej – Warunki techniczne dostawy -- Część 2:
Stale konstrukcyjne ogólnego stosowania
EN ISO 1872-1, 05.1999
Tworzywa sztuczne -- Polietylen (PE) do formowania wtryskowego i wytłaczania –
System oznaczenia i podstawa do klasyfikacji
prEN 10138-3, 09.2000
Stal sprężająca – Część 3: Splot
prEN 10138-3, 08.2009
Stal sprężająca – Część 3: Splot
ISO 179-1
Tworzywa sztuczne – Oznaczanie udarności metodą Charpy'ego – Część 1:
Nieinstrumentalne badanie udarności
ISO 306
Tworzywa sztuczne – Tworzywa termoplastyczne – Oznaczanie temperatury
mięknienia metodą Vicata (VST)
ISO 1133
Tworzywa sztuczne – Oznaczanie masowego wskaźnika szybkości płynięcia
(MFR) i objętościowego wskaźnika szybkości płynięcia (MVR) tworzyw
termoplastycznych
ISO 2039-1
Tworzywa sztuczne – Oznaczanie twardości – Część 1: Metoda wciskania kulki
ISO 8256
Tworzywa sztuczne -- Oznaczanie wytrzymałości na rozciąganie udarowe
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Załącznik 34
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
ważnej od 28.06.2013 do 27.06.2018
fib Bulletin 7, 01.2000
Rury osłonowe karbowane z tworzywa sztucznego do doprężania wewnętrznego z
przyczepnością
fib Bulletin 33, 12.2005
Trwałość cięgien sprężających
ASTM D 1693-70
Normowe metody badań odporności na środowiskową korozję naprężeniową
tworzyw sztucznych z etylenu
DIN 53455
Badania tworzyw sztucznych; Próba rozciągania
DIN 53457
Badania tworzyw sztucznych; Wyznaczanie modułu sprężystości w próbach
rozciągania, ściskania i zginania.
DIN 53479
Badania tworzyw sztucznych i elastomerów; Wyznaczanie gęstości
DIN 53752
Badania tworzyw sztucznych; Wyznaczanie współczynnika rozszerzalności liniowej
DYWIDAG Splot
DYWIDAG-Systems
International GmbH
Załącznik 35
Technicznej
ETA-13/0815
OIB-250-003/12-008
Italy
DYWIT S.P.A.
Viale Europa 72 Strada A 7/9
20090 Cusago (MI), Italy
Phone +39-02-901 65 71
Fax +39-02-901 65 73 01
E-mail [email protected]
www.dywit.it
Belgium and Luxembourg
DYWIDAG-Systems International N.V.
Philipssite 5, bus 15
Ubicenter, 3001 Leuven, Belgium
Phone +32-16-60 77 60
Fax +32-16-60 77 66
www.dywidag-systems.com/emea
Netherlands
DYWIDAG-Systems International B.V.
Veilingweg 2
5301 KM Zaltbommel, Netherlands
Phone +31-418-57 89 22
Fax +31-418-51 30 12
France
DSI France SAS
Rue de la Craz
Z.I. des Chartinières
01120 Dagneux, France
Phone +33-4-78 79 27 82
Fax +33-4-78 79 01 56
www.dywidag-systems.fr
Poland
DYWIDAG-Systems International Sp. z o.o.
ul. Bojowników o Wolność i Demokrację 38/121
41-506 Chorzów, Poland
Phone +48-58-300 13 53
Fax
+48-58-765 09 58
www.dywidag-systems.pl
Germany
Germanenstrasse 8
86343 Koenigsbrunn, Germany
Phone +49-8231-96 07 0
Fax +49-8231-96 07 40
www.dywidag-systems.de
Max-Planck-Ring 1
40764 Langenfeld, Germany
Phone +49-2173-79 02 0
Fax +49-2173-79 02 20
Schuetzenstrasse 20
14641 Nauen, Germany
Phone +49-3321-44 18 0
Fax +49-3321-44 18 38
Siemensstrasse 8
85716 Unterschleissheim, Germany
Phone +49-89-30 90 50 100
Fax +49-89-30 90 50 120
Spain
DYWIDAG Sistemas C
onstructivos, S.A.
Avd/de la Industria, 4
Pol. Ind. la Cantuena
28947 Fuenlabrada (Madrid), Spain
Phone +34-91-642 20 72
Fax
+34-91-642 27 10
www.dywidag-sistemas.com
United Kingdom
DYWIDAG-Systems International Ltd.
Northfield Road
Southam, Warwickshire
CV47 0FG, Great Britain
Phone +44-1926-81 39 80
Fax +44-1926-81 38 17
www.dywidag.co.uk
AUSTRIA
ARGENTINA
AUSTRALIA
BELGIUM
BOSNIA AND HERZEGOVINA
BRAZIL
CANADA
CHILE
COLOMBIA
COSTA RICA
CROATIA
CZECH REPUBLIC
DENMARK
EGYPT
ESTONIA
FINLAND
FRANCE
GERMANY
GREECE
GUATEMALA
HONDURAS
HONG KONG
INDONESIA
ITALY
JAPAN
KOREA
LEBANON
LUXEMBOURG
MALAYSIA
MEXICO
NETHERLANDS
NORWAY
OMAN
PANAMA
PARAGUAY
PERU
POLAND
PORTUGAL
QATAR
SAUDI ARABIA
SINGAPORE
SOUTH AFRICA
SPAIN
SWEDEN
SWITZERLAND
TAIWAN
THAILAND
TURKEY
UNITED ARAB EMIRATES
UNITED KINGDOM
URUGUAY
USA
VENEZUELA
www.dywidag-systems.pl
04502-6/03.15-web ca
Austria
Alfred-Wagner-Strasse 1
4061 Pasching/Linz, Austria
Phone +43-7229-610 49 0
Fax +43-7229-610 49 80
www.dywidag-systems.at

ETA-13/0815 System sprężania splotami przy użyciu od 3 do 55

Transkrypt

Podobne dokumenty

dsi-polska_eta-06-0022_dywidag-system-sprezania-splotami