CeramAlloy CBX

CeramAlloy CBX
®
TM
METALCLAD
TM
CeramAlloy CBX
METALCLAD CeramAlloyTM CBX jest
najlepszym materiałem do użycia jako
ochrona wyposażenia podlegającego bardzo
agresywnym ścierającym środowiskom.
METALCLAD
... do odbudowy , wymiany powierzchni oraz zabezpieczania wszystkich
typów maszyn, urz¹dzeñ i konstrukcji zwi¹zanych z przep³ywem cieczy.
METALCLAD
Nadzwyczajna odporność
na ścieranie mechaniczne
Nadaje się do nakładania
szpachlą lub kielnią
Nie wymaga
żadnej obróbki cieplnej
Nieograniczony dopuszczalny
okres magazynowania
100% bezrozpuszczalnikowy
Bezpieczny i prosty w użyciu
TM
ewolucyjne produkty . . .
CeramAlloy CBX
r
Naprawa i ochrona wszystkich typów wyposa¿enia
podlegaj¹cego bardzo agresywnemu œcieraniu.
Wytworzone jako produkt in¿ynierii, by naprawiaæ g³êboko uszkodzone czêœci.
Przed
Zaprawianie podkładem
Nakładanie CeramAlloyTM CBX
METALCLAD CeramAlloyTM CBX jest dwuskładnikowym, w 100% bezrozpuszczalnikowym, kompozytem
polimerowym, o specjalnym składzie, który umożliwi efektywną naprawę i odtworzenie własności wszystkich
typów wyposażenia podlegającego ostremu ścieraniu.
METALCLAD CeramAlloyTM CBX po zmieszaniu ma konsystencję pasty, więc jest łatwy do nakładania.
Jednakże, kiedy zwiąże, CBX staje się twardym jak metal związkiem, wysoce odpornym na ścieranie.
Kolanka, Rury, Pompy, Zsypy,
Deflektory, Cyklony, Separatory,
Podajniki wibracyjne, Podajniki Ślimakowe, itp.
Stosowanie CeramAlloy® CBX
Dane Techniczne
®
1790 cm3
2,76 g/cm3
0,35 m2
Objętość 5 kg.
Gęstość
Powierzchnia z 5 kg
przy grubości warstwy 5mm
Czas składowania
Części stałe objętościowo
Proporcja mieszania
Baza
Objętościowo
5
Wagowo
7
Nieograniczony
100%
Aktywator
2
2
Wypełniacz
14
20
Czasy utwardzania
Temperatura
otoczenia
15oC
25oC
30oC
Czas
pracy
30 min
20 min
15 min
Pełne
mechaniczne
48 godz.
24 godz.
16 godz.
W³aœciwoœci fizyczne
Zanurzenie
chemiczne
3 dni
2 dni
1 dni
Typical Values
Test Method
2
Wytrzymałość na ściskanie 16000 psi
Wytrzymałość na zginanie
6000 psi
Twardość (Shore D)
86
Wytrzymałość na rozciąganie 2500 psi
1125 kg/cm
422 kg/cm2
2
176 kg/cm
ASTM D-695
ASTM D-790
ASTM D-2240
ASTM D-2370
Naprężenie zrywające w miejscu połączenia (CL+AC zaprawa podkładowa do podłoża)
Stal
Aluminum
Miedź
Stal nierdzewna
4000 psi
2500 psi
3000 psi
4100 psi
280 kg/cm2
175 kg/cm2
210 kg/cm2
287 kg/cm2
ASTM D-1002
ASTM D-1002
ASTM D-1002
ASTM D-1002
OdpornoϾ chemiczna
Kwas octowy (0-10%) . . . . .
Wodorotlenek amonu (0-10%)
Paliwo lotnicze . . . . . . . .
Alkohol butylowy . . . . . . .
Chlorek wapnia . . . . . . . .
Ropa naftowa . . . . . . . . .
Olej napędowy . . . . . . . .
Alkohol etylowy . . . . . . . .
Benzyna . . . . . . . . . . .
Heptan . . . . . . . . . . .
Kwas solny (0-10%) . . . . .
Kwas solny (10-20%) . . . . .
Nafta . . . . . . . . . . . . .
r
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
G
EX
EX
EX
EX
EX
EX
G
EX
EX
EX
G
EX
Alkohol metylowy . . . .
Olej mineralny . . . . .
Kwas azotowy (0-10%) .
Kwas azotowy (10-20%)
Kwas fosforowy (0-10%)
Chlorek potasu . . . . .
Alkohol propylowy . . . .
Chlorek sodowy . . . . .
Wodorotlenek sodowy .
Kwas siarkowy (0-10%).
Kwas siarkowy (10-20%)
Toluen
. . . . . . . .
Ksylen
. . . . . . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
G
EX
EX
G
G
EX
EX
EX
EX
EX
G
G
EX
EX - Odpowiednie do większości zastosowań włącznie z zanurzeniem.
G - Odpowiednie do okresowego kontaktu, jak ochlapanie itp.
ewolucyjne produkty . . .
... do odbudowy , wymiany powierzchni oraz
zabezpieczania wszystkich typów maszyn, urz¹dzeñ
i konstrukcji zwi¹zanych z przep³ywem cieczy.
Kontakt do eksperta
Przygotowanie powierzchni - CeramAlloy CBX powinien zostać naniesiony
tylko na czyste, suche, mocne i szorstkie powierzchnie.
1. Usunąć wszelki luźny materiał i zanieczyszczenie z powierzchni.
2. Zależnie od powierzchni, oczyścić rozpuszczalnikiem lub usunąć
zanieczyszczenia przez piaskowanie / śrutowanie, czyszczenie parą,
zmywanie pod ciśnieniem albo inny odpowiedni sposób.
3. Po usunięciu wszelkich powierzchniowych i podpowierzchniowych
zanieczyszczeń, spłukać obszar o ile to konieczne i pozwolić mu
całkowicie wyschnąć.
Położenie podkładu - Jako zaprawa podkładowa, do każdych 5 kg zestawu
®
CeramAlloy® CBX jest dostarczona jednostka zawierająca 250 g CeramAlloy
CL + AC.
Wlać zawartość pojemnika z Aktywatorem do pojemnika z Bazą i dokładnie
zmieszać. Obszar, który ma być zabezpieczany, należy posmarować
podkładem w postaci zmieszanego CeramAlloy® CL + AC używając pędzla o
sztywnym włosiu. Jako wartość informacyjną podajemy, że powinno się
otrzymać warstwę o grubości równej w przybliżeniu 0,25 - 0,30 mm. Kładzenie
podkładu powinno zostać zakończone w okresie do 45 minut od momentu
zmieszania.
W idealnej sytuacji zewnętrzna powłoka z CeramAlloy® CBX powinna zostać
wykonana kiedy podkładowa warstwa CL + AC jest tylko trochę lepka i na
pewno w okresie do 8 godzin czasu zastosowania.
[Uwaga: CeramAlloy® CL + AC jest dostępny oddzielnie jako zaprawa
podkładowa dla 20 kg jednostek CeramAlloy® CBX.]
Mieszanie i nakładanie - Dla wygody użytkownika składniki METALCLAD
CeramAlloy® CBX: Baza, Aktywator i Wypełniacz są dostarczane w dokładnie
zmierzonych ilościach, by uprościć mieszanie i otrzymanie pełnych jednostek.
Jeśli potrzebna jest tylko niewielka porcja materiału, należy odmierzyć 5 części
Bazy i 2 części Aktywatora z 14 częściami wypełniacza, licząc objętościowo.
Aby ułatwić mieszanie pełnych jednostek, zdecydowanie zaleca się
zastosować mechaniczne urządzenie mieszające. Połączyć Bazę i Aktywator
w dużym, plastikowym wiaderku i przy włączonym urządzeniu mieszającym,
powoli dodawać wypełniacz.
Nakładać zmieszany CeramAlloy® CBX na przygotowaną i zaprawioną
powierzchnię, używając kielni, szpachelki, albo innego odpowiedniego
narzędzia, dobrze naciskając, aby zapewnić ścisły kontakt i wycisnąć na
zewnątrz wszelkie powietrze wprowadzone w wyniku techniki mieszania lub
użytego urządzenia.
Zdrowie i Bezpieczeństwo - Poczyniono wszelkie wysiłki w celu
zapewnienia, by produkty ENECON® były tak proste i bezpieczne, jak tylko to
możliwe. Powinny być przestrzegane zwykłe normy przemysłowe, praktyki
utrzymania porządku, czystości i środki ochrony osobistej. Proszę sprawdzić
w szczegółowych KARTACH CHARAKTERYSTYKI PRODUKTU
dostarczonych wraz z materiałem (dostępnych również na żądanie) - gdzie
jest zawarte więcej informacji.
Czyszczenie wyposażenia - Wytrzyj natychmiast zbędny materiał z narzędzi.
Użyj acetonu, MEK (metyloetyloketonu), alkoholu izopropylowego albo
podobnego rozpuszczalnika, gdy zachodzi potrzeba.
Wsparcie Techniczne - Zespół ENECON® jest zawsze dostępny, by
dostarczyć wsparcia technicznego i pomocy. W sprawie wskazówek dla
trudnych procedur nakładania albo dla uzyskania odpowiedzi na proste
pytania, zadzwoń do Specjalisty ENECON® od Systemów Przepływu Cieczy.
Wszelka informacja tu zawarta jest oparta na długoterminowych badaniach w
naszych laboratoriach, jak również na praktycznym doświadczeniu w terenie i
uważamy ją za wiarygodną i dokładną.
Prawo autorskie © ENECON Corporation. Wszelkie prawa zastrzeżone . Żadna część tej pracy nie może zostać
powielona, użyta w jakiejkolwiek formie albo przez jakiekolwiek środki - graficzne, elektroniczne albo
mechaniczne, włącznie z wykonywaniem fotokopii, nagrania, dokonaniem wyciągu albo przez systemy
magazynowania i wyszukiwania informacji bez pisemnej zgody ENECON Corporation.
CZERWIEC 2006