Kotlownia NS-PLW-OPIS

1
„OPERAT”
Tomasz Tatarek
68-200 Żary ul. Rynek 10/4
tel. 604 975 567
e-mail [email protected]
PROJEKT BUDOWLANY
KOTŁOWNI GAZOWEJ WRAZ Z ZASILAJĄCĄ
WEWNĘTRZNĄ INSTALACJĄ GAZOWĄ
I WESTYCJA: Kotłownia gazowa budynku przy Pl.
Wyzwolenia 1 w Nowej Soli.
Dz. Nr 644/4 i 644/9 obr. 0002 jedn.ew. 080401_1 Nowa Sól
I WESTOR:
BRA ŻA:
Wspólnota Mieszkaniowa
Pl. Wyzwolenia 1 w Nowej Soli.
Sanitarna
PROJEKTA T: inż. Tomasz Tatarek
Uprawnienia Budowlane do projektowania i kierowania robotami budowlanymi bez ograniczeń w specjalności
instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i
klimatyzacyjnych.
NR EWIDENCYJNY 52/03/ZG
Kwiecień 2016
Nr egzemplarza: .............
* Oświadczam, że projekt został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy
technicznej , posiadam wymagane prawem uprawnienia oraz, że jestem członkiem LOIIB w Gorzowie Wlkp.
2
SPIS TREŚCI
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Dane Ogólne ((((((((((((((((((((..( 3
Dane Szczegółowe ((((((((((((((((((... 4
Gospodarka odpadami (((((((((((((((((. 11
Warunki ochrony p.poż i bhp ((((((((((((((.. 11
Wytyczne branżowe ((((((((((((((((((. 12
Uwagi końcowe ((((((((((((((((((.(( 13
Obliczenia
1. Zapotrzebowanie na moc cieplną ((((((((((( (. 13
2. Dobór kotła ((((((((((((((((((((( ... 14
3. Sprawdzenie inst. Spalinowej (((((((((((( (.. 14
4. Wentylacja nawiewna (((((((((((((((((.. 14
5. Wentylacja wywiewna (((((((((((((((((.. 15
6. Dobór urządzeń zabezpieczających ((((((((((.(. 15
7. Zawór bezpieczeństwa ((((((((((((((((.... 16
8. Rura wzbiorcza (((((((((((((((((((.( 16
9. Pompa obiegowa (((((((((((((((((((.. 16
10. Odziaływanie inwestycji (((((((((((((((.(.. 16
BIOZ ((((((((((((((((((((((((.... 17
3
OPIS TECHNICZNY BUDOWY ISTALACJI KOTŁOWNI
WBUDOWANEJ OPALANĄ GAZEM
budynku mieszkalnego wielorodzinnego
w Nowej Soli przy ul. Pl. Wyzwolenia 1
1. Dane ogólne
1.1. Przedmiot opracowania
Przedmiotem
opracowania
projektu
jest
instalacja
wbudowanej
kotłowni gazowej zlokalizowanej na poddaszu obiektu .
Kotłownia zasilana będzie gazem ziemnym zaazotowanym z niskoprężnej sieci
miejskiej , będzie miała
za zadanie pokryć
straty ciepła
budynku , Przy
założeniu obecnego bilansu cieplnego budynku ( przed termomodernizacją )
Budynek ,w którym ma powstać kotłownia jest budynkiem mieszkalnym , który
do ubiegłego sezony grzewczego zasilany był ze wspólnej kotłowni zlokalizowanej w
sąsiednim budynku.
Budynek
w zabudowie miejskiej , oparty
rzucie prostokąta
, o czterech
kondygnacjach naziemnych i jednej podziemnej. Posiada dach dwuspadowy kryty
dachówką .
1.2. Lokalizacja
Obiekt zlokalizowano w Nowej Soli ul. Pl. Wyzwolenia 1
1.3. Inwestor
Inwestorem jest Wspólnota Mieszkaniowa Pl. Wyzwolenia 1 w Nowej Soli
4
2. Dane szczegółowe.
2.1. Instalacja c.o.
W
budynku
istnieje instalacja c.o. która nie podlega zmianie. Przebudowie
podlega jedynie system zasilania instalacji. Nowe rurociągi łączące instalacji c.o. i
kotłownie należy na poziomie piwnic i na klatkach schodowych zabezpieczyć
stosując izolację termiczną
z
łupek
pianki
poliuretanowej , styropianowej lub
termaflexem, grubość izolacji min. 30mm. Projekt zakłada także przepięcie pokoi
znajdujących się w łączniku na poziomie pierwszej i drugiej kondygnacji do instalacji
c.o. w kuchniach.
2.2. Instalacja gazu .
2.2.2. Instalacja gazowa , wewnętrzna .
W opracowanym projekcie instalacja gazowa ma za zadanie poza bieżącym
gospodarczym wykorzystaniem gazu zapewnić dopływ paliwa o odpowiednich
parametrach do kotłowni zasilanej kotłem VITODENS 200 VIESSMANN
mocy 32-125 kW z palinkiem MATRIX i poborze
gazu
do max- 14.0 m3/h ,
(średnice na rysunkach instalacyjnych ).
W obiekcie zajdzie konieczność rozbudowy instalacji gazowej. Niezbędne będzie
rozdzielenie instalacji na część obsługującą lokale i część kotłowni. Po stronie
instalacji kotłowni należy zabudować dwie dodatkowe szafy – jedna zaworu i
gazomierza, druga zaworu MAG zlokalizowanego na klatce przy kotłowni.
Niezbędne będzie przebudowanie skrzynki zaworu kotłowni i dostosowanie jej do
rozdziału na istniejącą instalacje i na instalacje kotłowni wraz z miejscem na
gazomierz kotłowni.
Wewnętrzną instalację należy wykonać z rur stalowych czarnych lekkich bez
szwu wg PN-80/74219 gat. R lub R35 łączonych przez spawanie gazowe .
Rurociąg gazowy prowadzony jest natynkowo 3 cm od tynku .
Wszystkie przewody należy trwale przymocować do nieprzesuwnych elementów
konstrukcji
budynku
min. co
3m . W miejscach
przejścia
przez
ścianę
5
konstrukcyjną przewód
każdej
strony
prowadzimy w rurze osłonowej wystającej po 3 cm z
ściany , o
średnicy
wewnętrznej
większej
o
20mm
od
zewnętrznej średnicy rury gazowej. Cała instalacja musi być zabezpieczona od
prądów
błądzących ,podłączona
do
listwy
zbiorczej
antyporażeniowego
wyłącznika prądu . Przewodom użytkowym należy nadać spadek 4 promile w
stronę odbiornika .
W
przypadku
krzyżowania
się
instalacji
gazowej
z
innymi
przewodami
instalacyjnymi należy zachować odległość min.2 cm. Przewody należy ułożyć w
sposób umożliwiający samokompensację .
Minimalne odległości przewodów gazowych od innych instalacji i urządzeń
( mierząc w świetle przewodów ) winny wynosić :
-
15 cm
od poziomych przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych,
umieszczając je nad tymi przewodami,
-
15 cm
od poziomych przewodów cieplnych, umieszczając je pod tymi
przewodami,
-
10 cm
od
pionowych przewodów
cieplnych oraz innych instalacji, z
wyjątkiem przewodów elektrycznych,
-
10 cm
od nieuszczelnionych puszek z zaciskami elektrycznymi, prowadząc
przewody nad tymi puszkami,
-
50 cm od urządzeń elektrycznych iskrzących ( styczniki, bezpieczniki )
W przypadku, gdyby instalacja gazowa przechodziła bliżej niż 10 cm od puszek
elektrycznych, puszki te należy wymienić na szczelne .
Odbiornik
połączony jest trwale z
instalacją
gazową , zaopatrzony
w
łatwo
dostępne zawory gazowe , kulowe , atestowane .
Po wykonaniu instalacji i komisyjnej próbie szczelności sprężonym powietrzem
o nadciśnieniu 0.05 MPa, rurociąg należy zabezpieczyć przed korozją przez
dokładne oczyszczenie z rdzy i brudu oraz pomalowanie (nie później niż po 4
godz.
Od chwili oczyszczenia)
farbą podkładową
chlorokauczukową . Po
wyschnięciu farby podkładowej nałożyć należy warstwę farby nawierzchniowej
olejnej lub syntetycznej w kolorze pomieszczeń, w piwnicach w kolorze żółtym .
Roboty te należy wykonywać w temp. powietrza min. 10 C i wilgotności nie
większej niż 75%.
6
Po odbiorze instalacji dostawca gazu może przystąpić do jej uruchomienia
usuwając z niej na zewnątrz budynku mieszaninę gazu i powietrza wpierw z
pionu, a następnie z instalacji rozprowadzającej i odbiorników (czynność tę należy
wykonać bardzo skrupulatnie,
aby wybuchowa
mieszanina
nie
pozostała
w
rurociągu).
Następnym etapem
jest
kilkakrotna
kontrola
pracy
wszystkich zaworów
odcinających .
UWAGA.
Trzykrotna negatywna próba ciśnieniowa dyskwalifikuje instalacje i wymaga jej
ponownego montażu .
Ważnym elementem instalacji jest skrzynka przyłącza , usytuowana na
zewnętrznej ścianie budynku 0,5 m. od poziomu gruntu .
W skrzynce znajduje się zgodnie z kierunkiem przepływu gazu na instalacji
kotłowni :
zawór sferyczny kołnierzowy 50mm
gazomierz G16 o przepływie nom. do 25 m3/h
Celem ostrzeżenia w przypadku ulatniania się gazu projektuje się aktywny
system
bezpieczeństwa
instalacji
gazowej
GAZEX (dla gazu lżejszego
od
powietrza )
W drugiej skrzynce przy kotłowni:
elektrozawór gazowy MAG1 Dn50 montowany na instalacji gazowej
Elementy systemu w kotłwni:
detektor gazu montowany tuż pod stropem
wewnętrzny moduł alarmowy detektora przy pomieszczeniu kotłowni .
sygnalizator akustyczny i optyczny , montowany na zewnątrz pomieszczenia
podłączony do modułu detektora gazu .
System
alarmowy
instalacji
gazowej
powoduje
automatyczną
blokadę
instalacji gazowej przy wzroście stężenia gazu w pomieszczeniu kotłowni
powyżej 5% stężenia wybuchowego tj. zamyka dopływ gazu elektrozaworem .
UWAGA
7
Uruchomienie
instalacji
może
nastąpić
po
jej
odbiorze , oraz
odbiorze
przewodów spalinowych i wentylacyjnych przez uprawnionego kominiarza oraz
pozytywnym wyniku prób ciśnienia i sprawdzeniu działania systemu awaryjnego i
głównego wyłącznika prądu w kotłowni.
2.3. Kotłownia
2.3.1. Opis ogólny
Pomieszczenie kotłowni zlokalizowane zostanie na poddaszu użytkowym budynku
(poprzednio pralnia lokatorska) .
Projektowane pomieszczenie posiada
wysokość 2.5m. wysokości
w
świetle
od
reszty
konstrukcji oraz kubaturę równa 27,97 m3.
Kotłownia wyposażona jest w dwa okna .
Kotłownia
stanowić będzie
wydzielona
strefę pożarową odcięta
budynku drzwiami o odporności ogniowej przekraczającej EI30 .
Ściany i stropy kotłowni powinny spełniać wymogi odporności ogniowej EI 60, w tym
wypadku jedynie posadzka spełnia niniejsze wymogi. Dla uzyskania powyższego
wymogu należy ściany i strop obudować płytą ogniotrwałą np. FARMACELL na
kształtowniku stalowym z wypełnieniem wełną mineralną 6cm. Inne elementy
konstrukcji drewnianej obłożyć należy płytą ogniotrwałą FARMACEL w dwóch
warstwach. Styki wykończyć gipsem na taśmie. Można wykonać zabezpieczenia
innymi metodami, jednak należy pamiętać o klasie EI60.
W
kotłowni
wykonać należy
przewód
spalinowy o
Dn 150mm , przez dach
systemowy dostosowany do rodzaju kotła oraz nawiew w ścianie pod oknem,
również przez dach (z połaci dachowej) .
Wentylacja wywiewna istniejąca.
Powyższe przewody opisano w dalszej części opracowania .
2.3.2. Kotłownia opis szczegółowy
8
2.3.2.1. Pomieszczenie kotłowni .
Kubatura kotłowni jest zgodna z zaleceniem , obciążenie cieplne od kotła
wynosi 4301W/m3 kotłowni < dopuszczalne 4650W/m3
Drzwi do kotłowni
otwierają
się
bezzamkowe, samozamykające
na
zewnątrz
zamknięcie
oraz
zaopatrzone
łatwo otwierające
się
w
są
w
skutek
nacisku z wnętrza kotłowni .
Pomieszczenie kotłowni stanowi wydzieloną strefę pożarową o parametrach
opisanych powyżej, w związku z tym przejścia przewodów instalacyjnych przez
przegrody powinny być uszczelnione materiałami niepalnymi i sprężystymi , aby
ułatwić kompensację np. w systemie HILTI .
W pomieszczeniu kotłowni nie
należy sytuować
instalacji nie obsługującej
urządzeń kotłowni .
Zamontowanie
przewodów
przejrzyste. Wszystkie
technologicznych
przewody
powinny
być
w
kotłowni
pomalowane
powinno
stosownie
być
do
czynnika jaki prowadzą lub zaznaczone odpowiednią taśmą, tak aby w każdej
chwili możliwa była identyfikacja przewodu .
Przewody gazowe należy umieścić w ten sposób ,aby nie ściekała na nie
woda wykraplająca się na innych przewodach .
Przewody technologiczne należy poprowadzić tak , aby wysokość przejścia w
świetle przekraczała 2.0m. Przewody technologiczne i gazowe powinny być
starannie przymocowane do nieprzesuwnej konstrukcji budynku , tak aby nie
przenosiły obciążenia na kocioł i jego armaturę .
Należy w kotłowni wykonać
posadzkę z płytek ceramicznych z 10 cm
cokołem. Kotłownię należy wyposażyć w dobre oświetlenie w oprawach (IP65),
prócz tego w gniazdko narzędziowe 220V. Kotłownię należy wyposażyć w wpust
podłogowy i zlew stalowy .
2.3.2.2. Kocioł gazowy
Kotłownia gazowa wyposażona zostanie w kocioł
VITIDENS 200 o mocy
125kW . Kocioł sterowany jest przez np. Vitotronic 200GW2.
Instalacja wyposażona jest w obieg centralnego ogrzewania , bez podziału
na sekcje . Za utrzymanie odpowiedniego ciśnienia i natężenia przepływu
odpowiedzialna jest pompa obiegowa Stratos 40/1-12 Wilo .
9
2.3.2.4. Naczynie wzbiorcze , urządzenia zabezpieczające
Projektuje się naczynie wzbiorcze systemu zamkniętego REFLEX N200
Naczynie umieszczone jest w pomieszczeniu kotłowni .
Montować
je
należy
dopiero
po
wykonaniu
prób
szczelności
instalacji
i
dokładnym jej wypłukaniu .
Przy naczyniu wzbiorczym powinien być odpowietrznik oraz manometr o klasie
dokładności
2.5
(maksymalne
ciśnienie
podczas
eksploatacji instalacji nie
powinno przekraczać 0,6 MPa ) manometr montujemy na rurze bezpieczeństwa
łączącej część wodna naczynia z instalacją . Naczynie wyposażone jest w
stojak.
Aby zapewnić bezpieczną pracę instalacji w systemie zamkniętym
się zawór bezpieczeństwa (dobrany zgodnie z PN-82/M.-74012)
projektuje
o średnicy
25mm przy kotle. Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa do 1,5 bara .
Do napełnienia zładu i uzupełnienia wody w obiegach należy używać wody
spełniającej wymagania PN i producenta kotłów .
Gdyby woda surowa nie spełniała
tych wymogów, należy zastosować na
przyłączu zaopatrującym i dopełniającym wodę zładu stację uzdatniającą wodę
kotłową np. firmy Epuro o przepływie 1,5m3/h.
Instalację c.o. oraz urządzenie uzdatniające należy oddzielić od instalacji
wodociągowej zaworem odcinającym i zwrotnym.
Za ciągłe dopełnianie instalacji oraz niedopuszczenie do nadmiernego wzrostu
ciśnienia
w instalacji c.o. podczas jej uzupełniania odpowiedzialny może być
zawór VF 126 HONEYWELL
wyposażony w zawór zwrotny i manometr –
wyposażenie dodatkowe .
2.3.2.5. Wentylacja nawiewna .
Ma za zadanie doprowadzić odpowiednią ilość powietrza niezbędnego do
spalania gazu i do przewietrzenie pomieszczenia kotłowni .
10
Najniższy bok
kanału
znajduje
się
w odległości
50 cm od powierzchni
posadzki kotłowni .
Powierzchnia przekroju kanału nawiewnego wynosi 0,06m2 , stosunek boków
1/1,5.
Kanał
można
wyposażać
w
przepustnice
zmniejszającą
maksymalnie do 50% jego powierzchni , należy także
średnicę
kanału
zwracać uwagę na jego
drożność , w przypadku zastosowania siatek lub krat osłonowych wielkość
przekroju kanału nawiewnego powinna być wielkością netto , a średnica oczek
siatki powinna przekraczać 10mm .
2.3.2.6. Wentylacja wywiewna .
Na wentylację wywiewną wykorzystana zostanie istniejąca o wymiarach kanału
14/14 cm . Pow. 0,0196 m2.
Do kanału tego nie wolno podłączać wentylacji z innych pomieszczeń .
Kratkę kanału wywiewnego sytuuje się pod stropem .
Kratka nie może być wyposażona w żaluzję ,lub inne urządzenia blokujące
przepływ powietrza wentylacyjnego .
2.3.2.7. Kanał spalinowy - komin .
Kanał powietrzno-spalinowy stalowy systemowy o śred. nominalnej 150 mm,
wyprowadzony przez strop kotłowni ponad dach (min. 1m od kalenicy/połaci
dachowej). Hk = 4,50 m. (wysokość komina należy zweryfikować).
2.3.2.8. Instalacja c.w.u.
Zasilana lokalnie z gazowych przepływowych podgrzewaczy wody.
2.3.2.9. Sterowanie
Za sterowanie pracą centralnego ogrzewania odpowiedzialny jest kompaktowy
regulator temperatury wody zasilającej (sterujący pracą kotłów , pompą
11
obiegową c.o. , oraz przygotowaniem c.w.u. ) zależnie od warunków
atmosferycznych Vititronic 300 GW2
3. Gospodarka odpadami .
Powstałe odpady w kotłowni pochodzą z:
czyszczenia kotłów (klasa III)
Klasyfikacja szkodliwości wg. „Tymczasowych wytycznych w sprawie klasyfikacji
odpadów ...”.
Ilość powstających odpadów jest niewielka i zależna od przestrzegania
warunków technicznych w kotłowni .
Czyszczenie kotłów przewiduje się zlecać wyspecjalizowanej firmie , która z
reguły zajmuje się utylizacją odpadów .
Nie należy odpadów z kotłowni usuwać na ogólnodostępne wysypisko
odpadów komunalnych , chyba że dostarczane będą odrębnym transportem z
uprzednio wydaną pisemną zgodą właściciela wysypiska .
4. Warunki ochronny p.poż. i bhp
Zgodnie z obowiązującym Rozporządzeniem MGPiB z dnia 14 grudnia 1994r.
(Dz.U. nr 10 poz.46 z 1995r.)
Pomieszczenie kotłowni zalicza się do pomieszczeń bez zagrożenia wybuchem.
Wymagana odporność ogniowa przegród budowlanych:
ściany EI60
strop EI60
drzwi EI30
Przejścia instalacyjne przez ściany kotłowni wypełnić pianką HILTI.
Przy wejściu do kotłowni należy zlokalizować awaryjny wyłącznik prądu –
bezpieczeństwa.
5. Wytyczne branżowe .
5.1. Roboty budowlane .
12
Ściany i stropy kotłowni powinny spełniać wymogi odporności ogniowej EI 60, w tym
wypadku jedynie posadzka spełnia niniejsze wymogi. Dla uzyskania powyższego
wymogu należy ściany i strop obudować płytą ogniotrwałą np. FARMACELL na
kształtowniku stalowym z wypełnieniem wełną mineralną 6cm. Inne elementy
konstrukcji drewnianej obłożyć należy płytą ogniotrwałą FARMACEL w dwóch
warstwach. Styki wykończyć gipsem na taśmie. Można wykonać zabezpieczenia
innymi metodami, jednak należy pamiętać o klasie EI60. Pod urządzenia należy
przewidzieć dodatkowe konstrukcje wsporcze.
W pomieszczeniu kotłowni posadzkę i cokół o wys. 10cm wykonać z płytek
ceramicznych . Posadzka ma mieć spadek 1% w stronę wpustu podłogowego .
Ściany pomieszczenia kotłowni pomalować farbą akrylową w jasnym kolorze ,
z olejną lamperią do wys. 1.8m.
Należy wstawić samozamykające się drzwi otwierające się na zewnątrz pod
naciskiem , o szerokości w świetle ościeży 90cm , atestowane .
5.2. Roboty elektryczne
Urządzenia i instalacje elektryczne wykonać zgodnie z wymaganiami o dużej
wilgotności i zagrożeniu pożarowym . Kotłownię należy wyposażyć w dobre
oświetlenie w oprawach (IP 65), prócz tego w gniazdko narzędziowe 220V.
Wszystkie urządzenia i rurociągi metalowe uziemić na wspólnej listwie do której
podłączony jest wyłącznik różnicowoprądowy .
Cała instalacja elektryczna kotłowni powinna być zabezpieczona głownym
wyłącznikiem prądu usytuowanym przy drzwiach.
6. Uwagi końcowe.
Całość robót montażowych i towarzyszących wykonać oraz poddać próbą i
odbiorom zgodnie Polskimi Normami i Warunkami Technicznymi Wykonania i
Odbioru Kotłowni na Paliwa Gazowe i Olejowe .
13
W przypadku awaryjnego wyłączenia instalacji w okresie zimowym należy
odwodnić całą instalację .
Montaż i instalację urządzeń przeprowadzić zgodnie z DTR i instrukcjami
dostarczonymi przez producenta .
Montaż rurociągów wykonać po ustawieniu urządzeń technologicznych .
Użytkownik powinien zapewnić stały nadzór nad ruchem kotłowni , a osoba
nadzorująca powinna być przeszkolona w zakresie obsługi urządzeń i BHP .
Należy zabezpieczyć pomieszczenie kotłowni przed osobami postronnymi .
Kotłownia powinna być wyposażona w plansze z planem drogi ewakuacyjnej ,
oraz w schemat technologiczny .
Na stanie kotłowni powinien być ręczny wykrywacz gazu ( nieszczelności ) oraz
narzędzia niezbędne przy naprawach ( większe naprawy i remonty oraz
naprawy ścieżki gazowej powinny prowadzić osoby uprawnione).
Przed uruchomieniem instalacji należy pamiętać o jej odbiorze za aprobatą
UDT.
OBLICZENIA
1. Zapotrzebowanie na moc cieplną .
Zapotrzebowanie na moc cieplną dla każdego pomieszczenia opracowano przy
pomocy komputerowego programu OZC DAMFOS.
Zapotrzebowanie na moc cieplną , cele grzewcze i wentylacji wynosi 114 kW ,
Całkowita moc cieplna dobieranego kotła na cele c.o. wynosi .
Qc = Qco x 1.1 = 103 kW x 1.1 = 114 kW
2. Dobór kotła .
Dobrano kocioł kondensacyjny Vitodens 200 firmy VEISSMANN
o mocy do 125 kW .
Sprawdzenie wymaganej mocy dobranego kotła .
2,33
Q = ----------- x V(tw+20) x a x 1,15 = 112725,63 W =113kW
14
V
1/6
3. Sprawdzenie i dobór instalacji spalinowej .
Projektuje się typowy systemowy kanał powietrzno-spalinowy spalinowy o
D=150mm o pow. przekroju 0,0176 m2 .
Fk = 176 cm2.
Komin powinien mieć wysokość ; Hk = 4,50 m. (wysokość komina należy
zweryfikować).
4. Wentylacja nawiewna
Objętość powietrza podawanego do kotłowni.
273 + 20 x 1013
Ls = 14,5 x 10 x 1,05 x ( ---------------------- ) = 111,15 m3/h
28119
Strumień powietrza wentylacyjnego wynosi :
Lw = 125 x 0,5 = 62,5 m3/h
Całkowite zapotrzebowanie powietrza wynosi :
Lc = Lw + Ls = 173,65 m3/h
Aby zapewnić przepływ wystarczającej ilości powietrza przez przewód wentylacji
nawiewnej z prędkością nie przekraczającą 1.8 m/s minimalna powierzchnia
otworu nawiewnego netto powinna wynosić:
Lc
Fw = ------------ = 0,031 m2 netto
3600x1.5
Dla spełnia
warunku
4.3 cm2 otworu/1kW dla kotłów średnich powierzchnia
otworu nawiewnego powinna wynosić 0,0516 m2 .
Projektuje się kanał nawiewny o wymiarach 200 x 300 mm i powierzchni
0,06 m2 .
15
! Kanał wentylacji nawiewnej powinien rozpoczynać się wylotem ok. 30-50 cm od
posadzki kotłowni .
Stosunek boków kanału nawiewnego nie powinien przekraczać 1:1.5 w
przypadku wykonania kanału o innych wymiarach.
Ewentualna przepustnica na kanale nawiewnym nie powinna zmniejszać jego
przekroju poniżej 50% .
6 . Wentylacja wywiewna
Pole powierzchni kanału wywiewnego .
Fw = 0,25 x Fk = 0,25 x 0,0176 = 0,0044 cm2
Jako wentylację wywiewną wykorzystać można istniejący kanał wentylacyjny o
pow. przek. 0,0196m2 – Dn 160mm.
Spełnia to wymóg 1cm2/1kW zainstalowanej mocy .
! Otwór wywiewny powinien znajdować się powyżej instalacji elektrycznej ,tuż
pod stropem , nie wolno wyposażać go w zamknięcia czy przepustnicę .
7. Dobór urządzeń zabezpieczających
Dobór przeponowego naczynia wzbiorczego wg. PN-91/B-02414
Pojemność użytkowa naczynia .
Vu = 1.1 x V x @ x dV
V = 950 dm3
@= dla temp. wody około 10C - 999.6 kg/m3
dV= przyrost objętości wody instalacyjnej przy ogrzaniu od temp. początkowej
do temp. średniej obliczeniowej 0,0304 dm3/kg
Vu = 1.1 x 0,95 x 999,6 x 0,0304 = 31,76dm3
Przyjęto przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typ N200
Naczynie wyposażone jest w stojak .
8. Zawór bezpieczeństwa
16
Dobiera się membranowy zawór bezpieczeństwa o średnicy podejścia 1”
na ciśnienie otwarcia (1,5bar) .
9. Rura wzbiorcza
Średnica wewnętrznej rury wzbiorczej powinna wynosić
d = 0,7(31,76)1/2= 3,9mm
Minimalna średnica rury wzbiorczej w/g PN-91/B-02414 wynosi 20 mm.
I taką średnicę się przyjmuje ( 22 Cu ).
Na rurze wzbiorczej projektuje się króciec z zaworem do napełniania instalacji
manometr oraz odpowietrznik automatyczny .
10. Dobór pompy obiegowej c.o.
Doboru pompy obiegowej dokonał automatycznie program komputerowy IN2CO
DANFOSS w trakcie obliczeń hydraulicznych instalacji Stratos 40/1-12 Wilo.
11. Oddziaływanie inwestycji
Zgodnie z zapisami Dz.U.2002 nr 75 poz. 690 oraz Dz.U. 1994 nr 89 poz. 414 z
późniejszymi zmianami ocenia się, że obszar oddziaływania nie wykracza poza
przedmiotowe budynki i działki (po obrysie budynku) na których są zlokalizowane.
inż. Tomasz Tatarek
OPIS DO INFORMACJI BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA
Podstawa prawna:
Ustawa z dnia 07.07.1994r. Prawo Budowlane (Dz. U. Nr 80 z 2003r., poz. 718)
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.1972r. (Dz. U. Nr 120poz. 1126)
Opis zadania - zakres robót zamierzenia budowlanego
Prace budowlane polegać będą budowie kotłowni gazowej i instalacji gazowej.
Wymagania ogólne:
Roboty powinny być prowadzone zgodnie z projektem budowlanym i z instrukcjami
techniczno - ruchowymi, określającymi wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy.
17
Zagospodarowanie placu budowy:
Przygotowanie stanowisk pracy. Tymczasowe ich ogrodzenie i zabezpieczenie przed
osobami postronnymi.
Ogrodzenie:
Należy wygrodzić całą działkę na której prowadzone będą roboty budowlane.
Drogi i przejścia:
Istniejące
Strefy niebezpieczne:
Strefa niebezpieczna nie może wynosić mniej niż 1/10 wysokości z której mogą spadać
materiały lub narzędzia, jednak nie mniej niż 6 m. W tej odległości powinny być ustawione
bariery ochronne. Zamiast barier strefę niebezpieczną mogą wyznaczać linki rozciągnięte na
wysokości 110 cm w kolorze pomarańczowym. W przypadku przejść dla pieszych należy
wykonać daszki ochronne. Daszki powinny być nachylone w kierunku źródła zagrożenia pod
kątem 45°. Minimalna wysokość daszku - 240 cm od poziomu terenu.
Składowanie materiałów:
Niedozwolone jest opieranie materiałów o parkany, budynki wznoszone lub tymczasowe.
Przy składowaniu materiałów należy zachować minimalne odległości:
2
0,75 m od ogrodzeń i zabudowań,
3
5,0 m od stałego stanowiska pracy.
Pomiędzy składowanymi stosami materiałów należy zachować przejście o szerokości co
najmniej 1,0m. Materiały sypkie powinny być pryzmowane z zachowaniem kąta spadku
naturalnego. Materiały drobnicowe układać w stosy nie przekraczające 2,0m. Materiały
workowane układać krzyżowo do wysokości 10 warstw.
Czynności wstępne:
Teren budowy należy sprawdzić pod względem bezpieczeństwa przed rozpoczęciem robót,
należy wykonać tymczasową instalację wodociągową i elektryczną .
Rusztowania:
Pomosty rusztowań powinny mieć dostateczną wytrzymałość oraz odpowiednią powierzchnię
roboczą do prowadzonych na nich robotach. Rusztowania powinny być tak zbudowane, aby
była zabezpieczona komunikacja do stanowisk roboczych. Rusztowania na kozłach mogą
mieć wysokość do 2,5m. Długość kozła powinna wynosić 1,2 jego wysokości. Każda deska
pomostu powinna opierać się co najmniej na trzech leżniach.
Tablica informacyjna:
18
Teren budowy należy zaopatrzyć w tablicę informacyjną zgodnie z Ustawą z dnia
07.07.1994r. - Prawo budowlane.
Zalecenia ogólne:
Podczas wykonywania robót pracownicy muszą być ubrani w odzież i obuwie robocze, a przy
robotach niebezpiecznych w odzież i obuwie ochronne. Pracownicy muszą posiadać
aktualne badania lekarskie i być przeszkoleni pod względem wymogów B.H.P do
wykonywania poszczególnych robót. Sprzęt jakim są wykonywane roboty musi być sprawny i
odpowiednio konserwowany.
Teren wykonywania robót oznakować w sposób wyraźny i czytelny.
Wszelkie miejsca wykonywania robót należy zabezpieczyć przed dostępem osób trzecich.
Uwagi końcowe:
Inwestor jest obowiązany zawiadomić o zamierzonym terminie rozpoczęcia robót
budowlanych, na które jest wymagane uzyskanie pozwolenia na budowę właściwy organ
przed rozpoczęciem robót.
Prace budowlane należy prowadzić zgodnie z obowiązującymi przepisami B.H.P, Prawem
budowlanym, zatwierdzonym projektem budowlanym i pozwoleniem na budowę, wiedzą oraz
sztuką budowlaną i pod nadzorem osób posiadających odpowiednie uprawnienia budowlane.
Opracował :