Analizy Moldflow
Transkrypt
Analizy Moldflow
Zakres wsparcia przy wykorzystaniu oprogramowania do symulacji wtrysku Autodesk Moldflow Geometria wypraski • Analiza wpływu danej modyfikacji wypraski na proces • Optymalizacja geometrii wypraski przy zachowaniu wytycznych klienta (brak modyfikacji określonych miejsc, redukcja masy, zwiększenie sztywności) Wypełnianie formy • Lokalizacja linii łączenia i ich przesunięcie • Balansowanie gniazda oraz formy • Dobór układu wlewowego wraz z wymiarami (zimne i gorące kanały) • Dobór lokalizacji punktu wtrysku oraz ich liczby (przy uwzględnieniu obszarów niedozwolonych) • Dobór średnicy przewężki oraz jej geometrii • Określenie ciśnień wtrysku oraz zamykania formy w celu wskazania maszyny pozwalającej na wtryśnięcie detalu • Dobór temperatury tworzywa i prędkości wtrysku • Określenie optymalnego profilu prędkości ślimaka • Określenie optymalnego profilu docisku w celu kompensacji skurczu w różnych miejscach wypraski (w zależności od kształtu profilu możliwa jest kompensacja skurczy w miejscach odległych od punktu wtrysku, w miejscach pośrednich oraz przy przewężce) • Redukcja naprężeń wewnętrznych wypraski • Analiza wygięcia rdzenia formującego • Analiza odpowietrzenia formy • Analiza orientacji włókna Chłodzenie formy • Możliwość analizy chłodzenia uproszczonego (elementy belkowe) oraz pełnego (elementy trójwymiarowe) pokazującego dokładny rozkład prędkości przepływu, istotnego dla skomplikowanych kanałów oraz kanałów konformalnych • Lokalizacja hot-spotów • Określenie wydajności odbioru ciepła przez poszczególne kanały chłodzenia • Propozycja modyfikacji istniejącego układu chłodzącego zgodnie z założeniami przedstawionymi przez klienta • Kompletny projekt nowego układu chłodzącego z uwzględnieniem układu wypychaczy • Optymalizacja parametrów przepływu, rodzaju cieczy, geometrii kanałów pod kątem skrócenia czasu fazy chłodzenia Rozwiązywanie problemów • Dobór odpowiedniego tworzywa do wypraski (z dostępnego zakresu, zgodnie z wymaganiami klienta) • Analiza wypaczeń wypraski i korekta ich korekta za pomocą: o Zmiany profilu docisku o Zmiany lokalizacji punktu wtrysku o Zmiany układu chłodzącego o Zmiany geometrii wypraski o Poprzez wykorzystanie technik projektowania eksperymentu (Design of Experiment) • Analiza zapadnięć wraz ze wskazaniem przyczyn • Analiza problemów z niezbalansowaniem przepływu przy geometrycznie zbalansowanych formach • Analiza przepaleń oraz jettingu (związanych z dużymi szybkościami ścinania oraz naprężeniami ścinającymi) • Analiza niskiej wytrzymałości wyprasek (związanych z dużymi naprężeniami wewnętrznymi) • Zwiększenie sztywności przez odpowiednie ułożenie włókien w wyprasce • Rozwiązywanie problemu pułapek powietrznych • Rozwiązywanie problemów z niedolewaniem Analizy zaawansowane • Badanie stabilności procesu oraz wskazanie głównych źródeł niestabilności • Zaawansowana optymalizacja procesu • Analizy wytrzymałościowe z uwzględnieniem właściwości powtryskowych wyprasek • Analiza grzania gorących kanałów • Wykorzystanie planowania eksperymentu do rozwiązywania złożonych problemów • Techniki specjalne o Wtryskiwanie z gazem o Otryskiwanie wkładek (również wkładek z tworzywa) o Wtrysk dwu- i wielokomponentowy z formą obrotową o Wtrysk sekwencyjny o Wtrysk kaskadowy o Wtrysk dwu- i wielokomponentowy typu sandwich (różne tworzywa na zewnętrz i w rdzeniu) o Spienianie fizyczne i chemiczne tworzywa o Analiza technologii RTC o Grzanie indukcyjne formy o Wtryskiwanie z doprasowaniem o Prasowanie tworzyw o Techniki dedykowane dla tworzyw termoutwardzalnych oraz gum i silikonów o Etykietowanie w formie • Analiza krystalizacji tworzywa • Analiza właściwości optycznych