ST_Załącznik nr 1 do SIWZ

Transkrypt

ZAŁĄCZNIK NR 1 DO SIWZ
SPECYFIKACJE TECHNICZNE (ST)
Nazwa zamówienia:
"Prace projektowe 2015r - Rozbudowa systemu ciepłowniczego w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ
w Szaflarach - Bańskiej Niżnej o instalację sprężarkowej pompy ciepła typu woda-woda zasilanej energią
elektryczną”
Zakopane, lipiec 2015r.
1.
NAZWA ORAZ ADRES ZAMAWIAJĄCEGO.
PEC Geotermia Podhalańska S.A.
Bańska Niżna, ul. Cieplice 1
34 – 424 Szaflary
2.
TRYB UDZIELENIA ZAMÓWIENIA.
W trybie Kodeksu Cywilnego zgodnie z niniejszą specyfikacją.
3.
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA.
Przedmiot zamówienia obejmuje wykonanie kompletnej dokumentacji projektowo – kosztorysowej i uzyskanie prawomocnego pozwolenia
na budowę dla zadania pod nazwą: ,,Rozbudowa systemu ciepłowniczego w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w Szaflarach - Bańskiej
Niżnej o instalację sprężarkowej pompy ciepła typu woda-woda zasilanej energią elektryczną”.
W ramach realizacji przedmiotu zamówienia Zamawiający planuje projekt instalacji 1 sprężarkowej pompy ciepła o łącznej mocy
wytworzonej energii cieplnej w wielkości 5,0 MW i projekty obiektów budowlanych, inżynierskich i instalacyjnych dla instalacji pompy
ciepła oraz projekty dodatkowych obiektów i instalacji wymienionych w Specyfikacjach Technicznych – ZAŁĄCZNIKU NR 1 do SIWZ,
nie związanych z instalacją pompy ciepła.
Wykonanie przedmiotu zamówienia ma odbywać się 2- etapowo:
1/
Etap 1. – koncepcja
2/
Etap 2. - dokumentacja projektowo – kosztorysowa
3.1. Etap 1. Koncepcja
Na tym etapie Wykonawca ma:
1/ do celów projektowych uzyskać aktualne mapy, wypisy z rejestru gruntów i wyrysy z map ewidencji gruntów
2/ należy opracować koncepcje, jako osobne dokumentacje każdej wymienionej niżej branży:
a/ architektoniczno-budowlanej i konstrukcyjnej
b/ instalacji technologicznej ciepłowniczej
c/ zasilania elektrycznego i instalacji elektrycznych zasilania urządzeń, oświetlenia, zasilania gniazd oraz przekładek/przebudowy
istniejących sieci i instalacji elektrycznych
d/ sanitarnej, ciepłowniczej, wentylacji i klimatyzacji oraz przekładek/przebudowy istniejących sieci i instalacji sanitarnych i ciepłowniczych
e/ AKPiA i sterowania oraz przekładek/przebudowy istniejących sieci i instalacji
AKPiA i sterowania
f/ instalacji strukturalnych i kontrolno-ostrzegawczych: instalacji strukturalnych (komputerowych, teletechnicznych), instalacji
sygnalizacyjnej o wydostawaniu się substancji niebezpiecznych do środowiska jak np.; wydostawaniu się czynnika roboczego pompy
ciepła, wycieki oleju, itd. - instalacji sprzężonej ewentualnie z armaturą odcinającą w pompie ciepła, instalacji sygnalizacyjnej p.poż.,
instalacji antywłamaniowej i kontroli dostępu, instalacji CCTV oraz przekładek/przebudowy istniejących sieci i instalacji strukturalnych
g/ inne opracowania koncepcyjne związane z projektowaną instalacją pompy ciepła potrzebne dla podjęcia stosownych decyzji przez
Zamawiającego
3/ na etapie sporządzania koncepcji należy etapować działania projektowe według wytycznych podanych niżej.
Na etapie sporządzania koncepcji, na podstawie:
Specyfikacji Technicznych z załącznikami
danych i informacji uzyskanych u Zamawiającego
bieżących konsultacji i uzgodnień z Zamawiającym
innych dokumentów i informacji uzyskanych przez Wykonawcę, odpowiednich dla realizacji przedmiotu zamówienia
na podstawie stosownych obliczeń
po przedstawieniu dla ważnych urządzeń i wyposażenia technologicznego oraz elektrycznego kilku ofert (technicznych, cenowych,
istotnych warunków montażu i eksploatacji, warunków dostawy, warunków gwarancji itp.) i po uzyskaniu pisemnych akceptacji
Zamawiającego należy przede wszystkim:
a/ dokonać wyboru wariantu „dolnego źródła” dla pompy ciepła:
WARIANT I: „dolnym źródłem” dla pompy ciepła jest „powrotna” woda sieci ciepłowniczej przed „geotermalnymi wymiennikami ciepła”
WARIANT II: „dolnym źródłem” dla pompy ciepła jest „zrzutowa” woda geotermalna za „geotermalnymi wymiennikami ciepła”.
Wybór wariantu „dolnego źródła” dla pompy ciepła zostanie dokonany na podstawie analizy zysków energetycznych i korzyści
eksploatacyjnych w poszczególnych wariantach bez analizy kosztowej projektowanego przedsięwzięcia
b/ dokonać doboru sprężarkowej pompy ciepła w oparciu o ofertę sprężarkowej pompy ciepła typu woda-woda zasilanej energią
elektryczną o wydajności 5,0MW firmy FIROTHERM ze Szwajcarii (która zostanie przekazana Wykonawcy po podpisaniu umowy na
wykonanie dokumentacji projektowej) lub pompy ciepła o równoważnych parametrach (wymaga wiążącej oferty technicznej i cenowej
od uznanego producenta sprężarkowych pomp ciepła typu woda-woda zasilanych energią elektryczną oraz uzgodnienia z
Zamawiającym).i urządzeń współpracujących z pompą ciepła takich jak między innymi: systemu chłodzenia sprężarki pompy ciepła i
silnika sprężarki, pomp obiegowych dla obiegów wodnych pompy ciepła, dodatkowych separujących wymienników ciepła dla pompy
ciepła, itd.
c/ zweryfikować przydatności istniejących urządzeń i instalacji technologicznych, urządzeń i instalacji elektrycznych, urządzeń i instalacji
AKPiA i sterowania, innych instalacji w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ, w aspekcie montażu projektowanych pompy ciepła.
Wykonawca musi przeanalizować wydajności istniejących urządzeń (np.: „wspomagające pompy geotermalne”, pompy obiegowe wody
sieci ciepłowniczej, „geotermalne wymienniki ciepła”, transformatory, itd.) i instalacji, które będą współpracować z projektowaną
instalacją pompy ciepła, i za pomocą stosownych obliczeń uzasadnić ich przydatność lub nieprzydatność dla realizacji zamierzonego
celu.
W przypadku stwierdzenia nieprzydatności urządzeń i instalacji Wykonawca musi w uzgodnieniu z Zamawiającym zaprojektować
wymianę, przebudowę lub rozbudowę istniejących urządzeń i instalacji lub zaprojektować nowe urządzenia i instalacje zapewniającą
właściwe działanie całego systemu ciepłowniczego PEC GEOTERMIA PODHALAŃKSA S.A. z zaprojektowanymi pompą/pompami
ciepła.
Wymiana, przebudowa lub rozbudowa istniejących urządzeń i instalacji, lub nowe urządzenia i instalacje należy projektować na
podstawie informacji i wytycznych zawartych w Specyfikacjach Technicznych oraz na podstawie bieżących uzgodnień Wykonawcy z
Zamawiającym
d/ dla wybranego wariantu „dolnego źródła” pompy ciepła należy opracować schemat technologiczny ze wskazaniem miejsc podłączeń
instalacji pompy ciepła do istniejącej instalacji systemu ciepłowniczego w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ oraz dokonać doboru
pozostałych urządzeń, rurociągów i armatury
4/
5/
6/
7/
e/ dokonać wstępnego doboru podstawowych urządzeń elektrycznych (transformatorów, rozdzielni elektrycznych) dla podłączenia pompy
ciepła i innych urządzeń elektrycznych związanych z projektowaną instalacją pompy ciepła oraz dla wykonania instalacji NN w budynku,
a także wskazać miejsca montażu tych podstawowych urządzeń elektrycznych
f/ określić wymiary pomieszczeń, przede wszystkim pomieszczeń podstawowych związanych z pracą pompy ciepła (hala pompy ciepła i
instalacji technologicznej, rozdzielni elektrycznych, pomieszczeń transformatorów) i wskazać lokalizację budynku dla pomp ciepła
g/ określić wytyczne (techniczne i lokalizacyjne) dla ewentualnej rozbudowy istniejącej stacji transformatorowej oraz budowy innych
dodatkowych obiektów
h/ określić wytyczne (techniczne i lokalizacyjne) dla urządzeń związanych z montażem pompy ciepła, które muszą być zlokalizowane poza
budynkiem dla pompy ciepła, np. chłodnia wentylatorowa dla chłodzenia oleju sprężarki i silnika sprężarki pompy ciepła
i/ przedstawić wizualizację całej instalacji technologicznej dla pompy ciepła z pokazaniem tras rurociągów od miejsc podłączenia do
systemu ciepłowniczego w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ i pokazaniem istniejącego i projektowanego wyposażenia technicznego w
obiektach. Należy również wskazać miejsca mocowań i podparć rurociągów, wskazać wymiary i lokalizację pomostów i podestów dla
obsługi urządzeń
j/ określić wstępnie rozwiązania architektoniczno-konstrukcyjne i materiałowe budynków z uwzględnieniem warunków lokalizacji
budynków, wymagań dla montażu i demontażu urządzeń oraz ich obsługi (kanały technologiczne, fundamenty pod urządzenia,
suwnice), wymagań związanych z ograniczeniem hałasu i drgań, wymagań dotyczących wentylacji pomieszczeń itp.
k/ dla ustalonej lokalizacji budynku dla pompy ciepła i obiektów dodatkowych należy wskazać instalacje podziemne i nadziemne do
przekładek lub przebudowy, zaproponować nowe trasy tych instalacji a w przypadku przebudowy tych instalacji określić ich nowe
parametry techniczne
l/ określić parametry techniczne i zaproponować trasy nowych instalacji zewnętrznych (technologicznych, elektrycznych, AKPiA,
kanalizacji, odwodnienia, drenażu itd.)
koncepcje muszą zawierać założenia materiałowe, stosowne obliczenia wstępne, zestawienia wyposażenia (urządzeń, armatury, itp.) i inne
informacje, ważne dla weryfikacji koncepcji przez Zamawiającego i zatwierdzenia tych koncepcji przez Zamawiającego
na podstawie projektów koncepcyjnych należy wiarygodnie, metodą wskaźnikową, oszacować poszczególne branżowe koszty i koszt całej
budowy związanej z instalacją pompy ciepła
koncepcje należy sporządzić w wersji elektronicznej na CD i w 3 egzemplarzach w wersji papierowej.
schemat technologiczny musi być udostępniony Zamawiającemu w programie AUTOCAD, w wersji używanej przez Zamawiającego.
Koncepcje, jako odrębne opracowania przedłożone zostaną do zaakceptowania Zamawiającemu.
3.2. Etap 2. Dokumentacja projektowo – kosztorysowa.
W oparciu o zaakceptowane przez Zamawiającego koncepcje a także na podstawie czynności opisanych we wstępie punktu 2.2.1.3/
projektanci opracują dokumentacje projektowo- kosztorysowe obejmujące:
1/ przygotowanie/sporządzenie wszystkich dokumentów i dokumentacji pozwalających uzyskać wszelkie niezbędne decyzje, pozwolenia i
opinie konieczne dla uzyskania prawomocnej decyzji warunków zabudowy i prawomocnej decyzji pozwolenia na budowę, właściwego
sporządzenia dokumentacji projektowych wykonawczych oraz właściwej eksploatacji obiektów i urządzeń
2/ uzyskanie prawomocnej decyzji warunków zabudowy
3/ wykonanie projektu budowlanego i uzyskanie prawomocnej decyzji pozwolenia na budowę pozwalającego zrealizować zadanie zgodnie z
obowiązującymi przepisami prawa
4/ wykonanie kompletnych dokumentacji projektowych wykonawczych pozwalających na prawidłowe zrealizowanie zadania, projekty w wersji
elektronicznej na CD i wersji papierowej – 5szt.
Jako osobne opracowania należy wykonać dokumentacje wykonawcze następujących branż:
a/ projekty architektoniczno – budowlane
b/ projekty branży konstrukcyjnej
c/ projekty instalacji technologicznej
d/ projekty branży zewnętrznych sieci i przyłączy ciepłowniczych, wodnych, kanalizacji sanitarnej, kanalizacji deszczowej, odwodnienia
terenu wraz z projektem przekładek/przebudowy istniejących sieci i przyłączy
e/ projekty wewnętrznych instalacji grzewczych, wodnych, kanalizacji sanitarnej
f/ projekty wentylacji i klimatyzacji
g/ projekty branży elektro-energetycznej:
g1/ jeżeli będzie konieczne to dla zasilania silnika sprężarki wybranej pompy ciepła prądem o napięciu >400V należy sporządzić pełną
dokumentację projektowa zasilania tych urządzeń od miejsca włączenia do sieci SN15kV na podstawie warunków Zakładu
Energetycznego do miejsca podłączenia urządzeń. Dokumentacja ta musi obejmować między innymi projekty linii kablowych SN15kV i
SN>400V, dobór transformatora SN15kV/SN>400V, wszystkich rozdzielni elektrycznych SN, zabezpieczeń, opomiarowania, instalacji
wyrównania potencjałów
g2/ projekt przebudowy/rozbudowy zasilania energetycznego obiektu i urządzeń prądem o napięciu 400V/230V, rozdzielni SN,
zabezpieczeń i opomiarowania + projekt stacji transformatorowej SN/NN15kV/0,4kV + projekt linii kablowych NN400V/230V od
transformatora SN/NN15kV/0,4kV do rozdzielni NN400V/230V wraz z projektem przekładek/przebudowy istniejących sieci i przyłączy.
Należy również w uzgodnieniu z Zamawiającym zaprojektować transformator rezerwowy wraz odpowiednim okablowaniem i
wyposażeniem
g3/ projekt rozdzielni elektrycznych NN400V/230V i instalacji kablowych dla zasilania urządzeń i zasilania awaryjnego wytypowanych
urządzeń
g4/ projekt rozdzielni elektrycznych NN400V/230V i instalacji kablowych dla oświetlenia wewnętrznego, oświetlenia zewnętrznego, zasilania
gniazd, oświetlenia awaryjnego, instalacji odgromowej, topienia śniegu na dachu
h/ projekty branży AKPiA i sterowania
i/ projekty branży instalacji strukturalnych i kontrolno-ostrzegawczych:
i1/ instalacji sygnalizacyjnej o wydostawaniu się substancji niebezpiecznych do środowiska jak np.; wydostawaniu się czynnika roboczego
pompy ciepła, wycieki oleju, itd. - instalacji sprzężonej ewentualnie z armaturą odcinającą w pompie ciepła
i2/ instalacji sygnalizacyjnej p.poż.
i3/ instalacji antywłamaniowej i kontroli dostępu
i4/ instalację CCTV
i5/ instalacji strukturalnych (komputerowych, teletechnicznych
j/ inne dokumentacje projektowe niezbędne dla realizacji zadania
k/ zestawień środków p.poż., ochrony osobistej personelu Zamawiającego, itp. potrzebnych dla prawidłowej eksploatacji obiektów i
urządzeń
l/ zatwierdzone przez odpowiednie instytucje instrukcje dotyczące prawidłowego użytkowania obiektów, jak np.: bezpieczeństwa p.poż.,
ochrony środowiska i innych
5/ sporządzenie dokumentacji kosztorysowej (kosztorysy ślepe i inwestorskie) w wersji elektronicznej na CD i w wersji papierowej:
a/
kosztorysy ślepe – 2szt.
b/
kosztorysy inwestorskie – 3szt.
4.
CEL PROJEKTU.
Celem projektu jest zwiększenie w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w Bańskiej Niżnej - Szaflarach o 5 MW mocy cieplnej wytwarzanej przez
przedsiębiorstwo ciepłownicze PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. z Zakopanego, przez zastosowanie sprężarkowej pompy ciepła
wykorzystującej w „dolnym źródle” zasilania: ciepło wody sieciowej powrotnej (WARIANT I) lub alternatywnie ciepło wody
geotermalnej tzw. „zrzutowej” (WARIANT II).
Wybór wariantu „dolnego źródła” zasilania dla pompy ciepła nastąpi na etapie sporządzania przez Wykonawcę koncepcji.
5.
PODSTAWOWE INFORMACJE O OBIEKTACH NA TERENIE CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ
5.1. Opis działania systemu ciepłowniczego PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A.
System ciepłowniczy w PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. działa w oparciu o wykorzystanie wód termalnych z produkcyjnych
odwiertów geotermalnych zlokalizowanych na terenie CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w miejscowościach: częściowo w Bańskiej Niżnej koło
Szaflar i częściowo w Szaflarach, w odległości około 12km od Zakopanego,
W CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w Szaflarach – Bańskiej Niżnej woda sieci ciepłowniczej ogrzana w „geotermalnych wymiennikach
ciepła” wodą termalną z odwiertów produkcyjnych o różnej wydajności: BAŃSKA PGP-1, BAŃSKA PGP-3 i IG-1 przesyłana jest siecią
ciepłownicza magistralną DN500-DN400 (z 3 pompowniami wody sieciowej) do KOTŁOWNI CENTRALNEJ - kotłowni wodnej, szczytowej
opalanej gazem ziemnym, która jest zlokalizowana w centrum Zakopanego przy ul. Nowotarskiej.
Woda geotermalna po oddaniu ciepła wodzie sieciowej w płytowych „geotermalnych wymiennikach ciepła” praktycznie w całości jest
zatłaczana „do ziemi” przez „geotermalne odwierty chłonne” za pomocą zespołu „geotermalnych pomp zatłaczających” zainstalowanych:
- w POMPOWNI GEOTERMALNEJ w Białym Dunajcu - 4 szt. „geotermalnych pomp zatłaczających” podstawowych
- w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ - 2 szt. „wspomagających geotermalnych pomp zatłaczających”, zainstalowanych w 2008/2009r w
dobudowanej części budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ.
Między CIEPŁOWNIĄ GEOTERMALNĄ w Szaflarach-Bańskiej Niżnej a KOTŁOWNIĄ CENTRALNĄ w Zakopanem zbudowane są sieci
ciepłownicze zaopatrujące w ciepło miejscowości położone między CIEPŁOWNIĄ GEOTERMALNĄ i Zakopanem, to jest: Bańska Niżna, Biały
Dunajec i Poronin, a także w okresie letnim również całe Zakopane, głównie dla celów przygotowania c.w.u.
W okresie niskich temperatur wodą sieciową z CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ ogrzewane są wyłącznie miejscowości Bańska Niżna, Biały
Dunajec i Poronin a także znaczna część Zakopanego (III strefa ciśnień).
W okresie niskich temperatur Zakopane ogrzewane jest za pomocą skojarzonego (hybrydowego) układu wody sieciowej: wody sieciowej
ogrzanej wodami geotermalnymi w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ i wodą sieciową podgrzaną za pomocą 2 gazowych, 1 kotła olejowogazowego i 3 agregatów prądowo-cieplnych w KOTŁOWNI CENTRALNEJ.
Ze względu na znaczną różnicę wysokości pomiędzy CIEPŁOWNIĄ GEOTERMALNĄ w Szaflarach-Bańskiej Niżnej a KOTŁOWNIĄ
CENTRALNA w Zakopanem w układzie magistralnej sieci ciepłowniczej pomiędzy tymi obiektami, w celu separacji stref ciśnień i
wyeliminowania znacznych uderzeń hydraulicznych po zaniku napięcia elektrycznego, zastosowano w POMPOWNI PORONIN i w KOTŁOWNI
CENTRALNEJ układy separacji ciśnień, zbudowane z separujących ciśnienia wymienników ciepła i zaworów szybko zamykających z napędem
pneumatycznym.
Zakopane jest podzielone na 2 strefy ciśnień:
1/ strefę ciśnień III: na trasie sieci magistralnej z Bańskiej Niżnej, przed KOTŁOWNIĄ CENTRALNĄ – dostawa ciepła do tej części miasta
całorocznie wodą sieciową z CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w Szaflarach-Bańskiej Niżnej
2/ strefę ciśnień IV: za KOTŁOWNIĄ CENTRALNĄ – dostawa ciepła w okresie „letnim” na potrzeby c.w.u. - z CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ
w Szaflarach-Bańskiej Niżnej, w sezonie grzewczym („zimowym”) – dostawa ciepła w systemie hybrydowym.
5.2. Podstawowe informacje dotyczące CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ.
5.2.1.
Teren CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ.
Teren CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ położony jest przy drodze krajowej nr 47 Rabka – Zakopane („Zakopianka”), częściowo na terenie
wsi Bańska Niżna i częściowo na terenie wsi Szaflary w pobliżu asfaltowej drogi lokalnej – ulicy Cieplice.
Działki, na których zlokalizowany jest teren CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ są własnością PEC GEOTERMII PODHALAŃSKIEJ S.A.,
oprócz działki nr 2810/4 z rowem odwadniającym, która jest własnością Gminy Szaflary.
W bezpośrednim sąsiedztwie terenu CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ aktualnie zlokalizowane są:
- od strony północnej: łąki, budynek hotelowy w budowie, kompleks basenów w budowie
- od strony wschodniej: działka z przeznaczeniem pod przyszłą zabudowę
- od strony południowej: czynny kompleks basenów z budynkiem hotelowym TERMY PODHALAŃSKIE i łąki, które są oddzielone od działek
CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ prywatną drogą asfaltową należącą do TERM PODHALAŃSKICH
- od strony zachodniej: pas drogowy drogi krajowej nr 47 Rabka – Zakopane („Zakopianka”).
Na terenie CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ można wyróżnić dwa niewydzielone obszary w przybliżeniu rozgraniczone działką nr 2810/4
(rów odwadniający):
1/ od strony zachodniej, przy drodze krajowej – niezabudowany obiektami kubaturowymi teren odwiertów produkcyjnych wody geotermalnej.
Na tym terenie zlokalizowane są:
- 2 odwierty produkcyjne wody geotermalnej BAŃSKA PGP-1 i BAŃSKA PGP-3
- 2 podziemne rurociągi przesyłowe wody geotermalnej DN300 stalowe, preizolowane z odwiertów do budynku CIEPŁOWNI
GEOTERMALNEJ wraz z przebiegającymi wzdłuż tych rurociągów wiązkami kabli NN zasilania elektrycznego urządzeń elektrycznych na
przy głowicach odwiertów, kablami AKPiA, kablem światłowodowym kamery przy zewnętrznej odwiertach
- elektryczna linia kablowa podziemna średniego napięcia 15 kV (eSN) do stacji transformatorowej 15/0,4 kV zasilania podstawowego
CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ, przebiegająca od strony drogi krajowej nr 47 („Zakopianka”) do stacji transformatorowej
- drenaż placu odwiertów
- kabel NN zasilania urządzeń przy bramie wjazdowej od strony drogi krajowej nr 47.
2/ teren zabudowany budynkiem CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ i obiektami technicznymi nadziemnymi i podziemnymi ciepłowni.
Ten teren jest zagospodarowany następującym obiektami:
a/ obiekty kubaturowe:
- budynek administracyjno-techniczny CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ: wolnostojący, niepodpiwniczony budynek złożony z części socjalnobiurowej i z hali wymienników ciepła wraz z przylegającym do hali wymienników od strony północnej zewnętrznym podziemnym,
przełazowym kanałem dla kolektorów DN500 „zasilania” i „zrzutu” wody geotermalnej.
Rok budowy ciepłowni: 1998/2000. W roku 2008/2009 rozbudowano halę wymienników w kierunku wschodnim, a w roku 2014
rozbudowano podziemny zewnętrzny kanał technologiczny
- budynek stacji transformatorowej – wolnostojący, parterowy, niepodpiwniczony
- chłodnie wentylatorowe – trzy urządzenia na fundamentach betonowych
b/ podziemne i nadziemne uzbrojenie terenu:
- elektryczna linia kablowa podziemna średniego napięcia15kV (eSN) do stacji transformatorowej zasilania podstawowego CIEPŁOWNI
GEOTERMALNEJ przebiegający od strony drogi krajowej nr 47 („Zakopianka”) do stacji transformatorowej
- elektryczna linia kablowa podziemna średniego napięcia 15kV (eSN) zasilania rezerwowego POMPOWNI GEOTERMALNEJ w Białym
Dunajcu od stacji transformatorowej do stacji transformatorowej w POMPOWNI GEOTERMALNEJ w Białym Dunajcu
- elektryczna linia kablowa podziemna niskiego napięcia 0,4kV (eNN) zasilania od stacji transformatorowej do rozdzielni NN w budynku
CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ
- elektryczne linie kablowe podziemne niskiego napięcia (eNN) zasilania chłodni wentylatorowej oraz zasilania budowanego kompleksu
basenów i hotelu
- podziemne przyłącze wodociągowe z PE od studni głębinowej do budynku ciepłowni + studnia głębinowa
- przyłącze kanalizacji sanitarnej – rurociąg z PE
- kanalizacja deszczowa i drenaż – rurociągi betonowe i z PE
- kanalizacja odwodnienia podziemnego kanału technologicznego przełazowego - rurociąg z PE
- rurociągi technologiczne podziemne i w kanałach - rurociągi stalowe, stalowe preizolowane oraz z PE
- kanalizacja teletechniczna i AKPiA
- światłowodowa kanalizacja informatyczna do obsługi systemu ciepłowniczego;
- instalacja oświetlenia terenu;
c/ droga wewnętrzna z dojazdami do hali wymienników i pomp oraz parkingi
Cały teren CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ znajduje się na terenie czynnego zakładu ciepłowniczego i jednocześnie na terenie Zakładu
Górniczego PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A., który podlega nadzorowi Urzędu Górniczego.
Dojazd na teren CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ jest zapewniony poprzez istniejące zjazdy od strony drogi krajowej nr 47 Rabka –
Zakopane oraz za zgodą właściciela prywatnej drogi - od ul. Cieplice, tj. drogi gminnej Biały Dunajec – Szaflary.
5.2.2.
Warunki gruntowo – wodne na terenie CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ.
Zamawiający dysponuje archiwalną dokumentacją geotechniczną sporządzonej dla terenu placu odwiertów geotermalnych BAŃSKA PGP-1
i BAŃKSA PGP-3 oraz dla budynku CIEPŁOWNI GEOTERALNEJ – ZAŁĄCZNIKI NR 7do ST.
Plac odwiertów geotermalnych zlokalizowany jest na obszarze występowania torfu. Na części tego obszaru dla potrzeb ustawienia
urządzeń wiertniczych była wykonana wymiana gruntu oraz wykonano drenaż utwardzonego placu odwiertów. Główny rurociąg drenażu
przebiega wzdłuż ogrodzenia terenu CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ od strony południowej.
Na terenie lokalizacji budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ generalnie występują grunty przydatne do bezpośredniego posadowienia
fundamentów budynku.
Teren CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ znajduje się w dolnej części zlewni potoku Biały Dunajec, dlatego poziom wód gruntowych jest
okresowo wysoki, zwłaszcza podczas opadów deszczu lub topnienia śniegu.
5.2.3.
Podstawowe informacje o budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ
Budynek CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ złożony z części administracyjnej i części technicznej został zaprojektowany i wykonany w latach
1998/2000.
W roku 2008 od strony wschodniej do części technicznej budynku od strony wschodniej, dobudowano dodatkowy segment o długości
ok. 5,5m dla 2 pomp wody geotermalnej wspomagających zatłaczanie tej wody do odwiertów chłonnych,.
Od strony północnej, wzdłuż części technicznej budynku zlokalizowany jest podziemny, przełazowy kanał technologiczny rurociągów
(kolektorów) DN500 „zasilania” i „zrzutu” wody geotermalnej. W 2014r kanał ten został rozbudowany w kierunku wschodnim i południowym oraz
w części, na długości ok. 20,0m nadbudowany o ok. 0,4m.
1/ Część administracyjna
-
Jest to budynek 3-konygnacyjny (w tym 2 kondygnacje pod stromym dachem), niepodpiwniczony, zrealizowany w technologii tradycyjnej:
posadowienie: bezpośrednio na gruncie rodzimym
ławy i ściany fundamentowe: monolityczne, żelbetowe
ściany zewnętrzne: warstwowe, murowane z bloczków YTONG, ściany zewnętrzne docieplone styropianem
ściany wewnętrzne: murowane z bloczków YTONG
stropy: płyty żelbetowe, monolityczne
dach: stromy, konstrukcji drewnianej, płatwiowo-krokwiowy.
W budynku znajdują się pomieszczenia:
- na parterze: pomieszczenie dyspozytorów z sterowaniem i monitoringiem geotermalnego systemu ciepłowniczego; rozdzielnie elektryczne NN
dla zasilania urządzeń ciepłowni zainstalowanych w części technicznej i zasilania części administracyjnej oraz rozdzielnie AKPiA,
pomieszczenia socjalne i sanitarne
- na I i II piętrze: pomieszczenia biurowe, socjalne i sanitarne.
UWAGA! Część administracyjna budynku ciepłowni w trakcie budowy została zmniejszona o 2,0 m w odniesieniu do projektu
budowlanego.
2/ Część techniczna
Część techniczna budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ jest jednonawową halą technologiczną.
Podstawowym układem nośnym hali ciepłowni są jednonawowe stalowe ramy poprzeczne z dwuspadowymi ryglami. Rozpiętość ram w
osiach wynosi B = 980cm, rozstaw ram: L1 = 450cm, w części dobudowanej w 1998r rozstaw: L2 = 500cm. Ramy wykonano z stalowych
kształtowników HEB 260. Rygle ram ukośne, nadające dachowi hali spadki na dwie strony. Wysokość całkowita ramy do zwornika ramy
zmienna i wynosi około 10,4m – 8,8m, w części dobudowanej w 2008r około 8,8m. Długość całkowita hali wynosi około Lc =42,0m.
Hala jest obiektem jednokondygnacyjnym, niepodpiwniczonym.
Opis podstawowych elementów konstrukcji hali:
- posadowienie: bezpośrednie na gruncie rodzimym
- fundamenty: żelbetowe monolityczne ławy i ściany fundamentowe pod ścianami zewnętrznymi nadziemia, pod słupami ram wykonano
żelbetowe monolityczne stopy fundamentowe związane z ławami i ścianami fundamentowymi
- ramy, stężenia: stalowe, skręcane na śruby
- ściany zewnętrzne osłonowe: warstwowe, murowane z pustaków YTONG, ściany zewnętrzne docieplone styropianem
- dach: stromy, rygle i płatwie są konstrukcji stalowej, pozostałe elementy konstrukcji dachu jak murłaty, krokwie, łaty i kontrłaty są konstrukcji
drewnianej.
3/ Podziemny kanał przełazowy
W podziemnym zewnętrznym kanale przełazowym zlokalizowane są kolektory DN500 „zasilania” i „zrzutu” wody geotermalnej.
Kanał przełazowy ma wymiary wewnętrzne:
- szerokość: ok. 3,6m
- wysokość od podłogi do stropu: ok. 1,75m, w części nadbudowanej. W części nadbudowanej góra stropu nad kanałem jest wyniesiona 0,3m
ponad teren.
- długość po rozbudowie: ok. 35,0m.
Opis podstawowych elementów konstrukcji kanału:
- fundamenty kanału: monolityczna płyta żelbetowa
- ściany kanału: grubość ścian b=24cm. Ściany murowane z bloczków betonowych 24cm x 38cm x 12cm.
- przykrycie kanału: zdejmowane żelbetowe płyty o wymiarach B x L x g= 2,0m x 4,0 m x 0,16m.
5.2.3.
Podstawowe informacje dotyczące wyposażenia technologicznego w CIEŁOWNI GEOTERMALNEJ.
W hali technologicznej zainstalowano urządzenia technologiczne ciepłowni jak wymienniki ciepła wody geotermalnej, pompy wody
sieciowej, pompy wody geotermalnej wspomagające (- w części dobudowanej w 2008/2009r), stacja uzdatniania wody sieciowej, system
stabilizacji ciśnienia wody sieciowej, rurociągi technologiczne nadziemne oraz rurociągi wody geotermalnej i wody sieciowej w kanałach i
nadziemne.
Aktualnie maksymalna Łączna moc ciepłownicza zainstalowana w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ z wody geotermalnej wynosi
około 40MW.
Aktualnie maksymalna Łączna moc ciepłownicza wytwarzana w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ z wody geotermalnej wynosi około 20MW.
Wyposażenie technologiczne w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ było instalowane i uzupełniane w różnych okresach, generalnie w latach
1999 – 2002.
W części technicznej budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ występują zasadniczo 2 odseparowane „geotermalnymi wymiennikami
ciepła” obiegi wody grzewczej:
- obieg wody geotermalnej „zasilania” i „zrzutu” wraz z instalacją dla układu 2 pomp geotermalnych wspomagających zatłaczanie oraz
instalacje zewnętrzne jak chłodnie wentylatorowe i pobliskie obiekty hotelowo-basenowe, istniejący i realizowany.
- obieg uzdatnionej wody sieciowej podstawowy z układem 3 obiegowych pomp sieci ciepłowniczej wraz z instalacjami dodatkowymi: filtrów,
systemu ekspansyjnego, stacji uzdatniania wody (SUW).
5.2.3.1.
Informacje o podstawowych urządzeniach w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ, które ewentualnie będą współpracować
z projektowaną pompą/pompami ciepła.
1/ „Geotermalne wymienniki ciepła”.
W CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ zainstalowanych jest 5 płytowych „geotermalnych wymienników ciepła” o różnej mocy:
a/ 2 szt. płytowych „geotermalnych wymienników ciepła” firmy APV M185 MGS-30 o wydajności 7,1MW każdy, przeznaczonych w pierwotnym
założeniu dla sieci ciepłowniczej w kierunku Zakopane, rok instalacji 1999
b/ 1 szt. płytowego „geotermalnego wymiennika ciepła” firmy SONDEX S130-IS16-477-TMTL86 o wydajności 7,1MW przeznaczonego w
pierwotnym założeniu dla sieci ciepłowniczej w kierunku Zakopane, rok instalacji 2001
c/ 2szt. płytowych „geotermalnych wymienników ciepła” firmy SONDEX S220-IS16-3377-TL o wydajności maksymalnej 9,7MW
przeznaczonych w pierwotnym założeniu dla projektowanej, lecz nie zrealizowanej sieci ciepłowniczej w kierunku Nowego Targu, rok
instalacji: 2001. Te wymienniki ciepła zostały włączone do systemu ciepłowniczego dla Zakopanego.
ZAŁĄCZNIK NR 5/3 do ST zawiera przedruk karty doboru wymienników ciepła APV o mocy 7,1MW (2szt. dla Zakopanego), dobór
wymienników dla 2 wariantów parametrów wyjściowych.
ZAŁĄCZNIK NR 5/4 do ST w języku angielskim (wyciąg z umowy na zakup wymienników ciepła SONDEX) zawiera wytyczne dla doboru
wymienników ciepła SONDEX o mocy 7,1MW (1szt. dla Zakopanego) i o mocy 9,7MW (2szt. dla Nowego Targu) oraz karty doboru tych
wymienników sporządzone przez firmę SONDEX. Dobór dla 2 wariantów parametrów wyjściowych każdego typu wymienników.
Płyty „geotermalnych wymienników ciepła” wykonane zostały ze względu na kontakt z wodą geotermalną ze stali AISI 316.
„Geotermalne wymienniki ciepła” zostały wykonane na ciśnienia nominalne PN30bar.
2/ Pompy obiegowe wody sieciowej.
W CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ zainstalowane są w układzie równoległym 3 szt. obiegowych pomp wody sieciowej firmy SVANEHOJ o
następujących podstawowych parametrach:
- typ pomp: SVANEHOJ IFV 150c-XL
- medium: woda grzewcza sieci ciepłowniczej
- konstrukcja pomp: pionowa, rzędowa
- wydajność 1szt. pompy: 470m3/h
- wysokość podnoszenia 1szt.: 50mH2O
- prędkość obrotowa: 1910obr/min
- sprawność: 80%
- zapotrzebowanie na moc elektryczną 1szt. pompy: 79,7kW
- temperatura medium: 120OC
- ciśnienie nominalne: 16bar
Z pompami współpracują silniki elektryczne firmy SIMENS z przemiennikami częstotliwości firmy SIMENS:
- typ silnika: SIMENS 1LA6 280-4AA91-Z
- moc wyjściowa/prędkość 1 szt. pompy: 64kW /1460obr./min
- zasilanie: 3 x 400V / 60Hz
- całkowity prąd obciążeniowy 1 szt. pompy: 186A
- typ przemiennika częstotliwości: SIMENS 6SE7031-8EF20-Z.
Pełne podstawowe dane techniczne agregatów pompowych wody sieciowej zamieszczono w ZAŁĄCZNIKU NR 5/1 do ST.
3/ „Wspomagające pompy geotermalne” wspomagające zatłaczanie wody geotermalnej do geotermalnych odwiertów chłonnych
W CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ zainstalowane są w układzie równoległym 2 szt. wspomagających zatłaczanie jednostopniowe,
dławicowe „wspomagające geotermalne pompy zatłaczające” firmy GRUPA OWEN – WAFAPOMP S.A. „Podstawowe geotermalne
pompy zatłaczające” zainstalowane są w POMPOWNI GEOTERMALNEJ w Białym Dunajcu, w odległości ok. 1,5km od CIEPŁOWNI
GEOTERMALNEJ.
Parametry wspomagających pomp geotermalnych WAFAPOMP po modernizacji (wymianie wirnika na większy, o średnicy D=278mm)
w 2015r:
- typ pomp: WAFENPOMP 12A25 – P7
- wykonanie: kwasoodporne
- konstrukcja pomp: pozioma, jednostopniowa, dławicowa
- medium: woda geotermalna „zrzutowa”
- wydajność znamionowa: Qznam = 275m3/h (przepływ całkowity wody termalnej : 750m3/h)
- wysokość podnoszenia znamionowa: Hznam = 100mH2O (wysokość podnoszenia układu pompowego: 1Mpa)
- prędkość obrotowa: 2975obr/min
- sprawność: 73% dla Qznam
- zapotrzebowanie na moc elektryczną przy Qznam: 102,6kW
- temperatura wody termalnej: 50oC – 60oC
- maksymalna temperatura wody termalnej: 90oC
- ciśnienie nominalne: 4,0MPa
- ciśnienie robocze wody termalnej: minimum1,1MPa – 2,9MPa
Z pompami współpracują silniki elektryczne firmy CELMA z przemiennikami częstotliwości firmy MITSUBISHI ELECTRIC:
- typ silnika: CELMA 2Sg315M2A
- moc znamionowa 1 szt. pompy: 132kW
- prędkość obrotowa: 2975obr./min
- zasilanie: 3 x 400V / 50Hz
- prąd znamionowy 1 szt. pompy: 228A
- typ przemiennika częstotliwości: MITSUBISHI ELECTRIC FR – A740 – 02600 – EC.
Podstawowe dane techniczne agregatów pompowych wody geotermalnej wspomagających zatłaczanie wody geotermalnej zamieszczono w
ZAŁĄCZNIKU NR 5/2 do ST.
5.2.3.2.
Informacje o zespołach rurociągów technologicznych i armaturze w budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ
1/ Obieg wody geotermalnej
Elementy wyposażenia (rurociągi, kształtki elementy złączne oraz armatura) obiegu wody geotermalnej były pierwotnie zaprojektowane i
wykonane (do 2001r) ze stali węglowej z ograniczonym udziałem siarki S<0,02%, na parametry wody geotermalnej. Jednak ze względu na
korodujące własności wody geotermalnej rurociągi wody geotermalnej, głównie DN500 i DN200, które wykonano ze stali St37.0 z pogrubionymi
ściankami były poddawane sukcesywnej na rurociągi ze stali kwasoodpornej, zasadniczo ze stali AISI 316L.
W 2008r wykonano w wykonaniu kwasoodpornym ze stali AISI 316L elementy instalacji technologicznej dla 2szt. wspomagających pomp
wody geotermalnej.
W roku 2014 dokonano wymiany preizolowanych rurociągów kolektorów DN500 oraz rurociągów towarzyszących DN200 na „zasilaniu” i
„zrzucie”, ułożonych w kanale nieprzełazowym i w zewnętrznym kanale przełazowym, na rurociągi ze stali kwasoodpornej AISI 316L w izolacji z
łupków z otuliną z blachy aluminiowe (w zewnętrznym kanale przełazowym). Zastosowano rury i kształtki w wykonaniu ze stali kwasoodpornej
AISI 316L:
- Dn500: 503,0mm x 6,3mm
- DN200: 219,1mm x 6,3mm
W obiegu wody geotermalnej ze stali węglowej nie została wymieniona armatura, przede wszystkim zasuwy, zawory regulacyjne, filtry
wstępne wody geotermalnej.
Do obiegu wody geotermalnej, do rurociągów „zrzutu”, podłączone są dodatkowo:
- zewnętrzna chłodnia wentylatorowa wody geotermalnej
- istniejący obiekt hotelowo-basenowy TERMY PODHALAŃSKIE
- realizowany nowy obiekt hotelowo-basenowy – podłączenie do rurociągu zasilania chłodni wentylatorowej.
2/ Obieg wody sieci ciepłowniczej
Elementy wyposażenia (rurociągi, kształtki elementy złączne oraz armatura) obiegu wody sieciowej zostały zaprojektowane i wykonane ze
stali węglowej na parametry wody sieciowej.
Na etapie realizacji instalacji technologicznej Wykonawca robót uzyskał pozwolenie na stosowanie rur i kształtek ze stali R35 zamiast
ze stali St37.0.
Na obiegu wody sieciowej zastosowano armaturę ze stali węglowej.
5.2.4.
Podstawowe informacje dotyczące zasilania elektrycznego urządzeń i instalacji elektrycznej w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ
5.2.4.1
Linie kablowe eSN
Źródłem zasilania elektrycznego CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ są linie kablowe średniego napięcia 15kV(eSN):
- zasilania podstawowego: z GPZ110/15 Szaflary, linia wybudowana 2002/2003r
- zasilania rezerwowego: z linii 15kV na trasie GPZ Szaflary –Bańska (linia Szaflary-Podlubelki-Gliczarów Dolny), linia wybudowana w 1998r.
Kable 15kV zasilania podstawowego i rezerwowego doprowadzone są do stacji transformatorowej nr 5382 „Geotermia Podhalańska”
zlokalizowanej w odległości około 30m od budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ. Właścicielem i jedynym użytkownikiem tej stacji
transformatorowej jest PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A.
W stacji transformatorowej z części użytkownika wyprowadzone są kable 15kV zasilania rezerwowego POMPOWNI GEOTERMALNEJ w
Białym Dunajcu.
5.2.4.2
Stacja transformatorowa 15/0,4kV zaprojektowana dla 2x630kVA
Stacja transformatorowa nr 5382 „Geotermia Podhalańska” jest wolnostojącym, parterowym, niepodpiwniczonym budynkiem złożoną z 4
pomieszczeń: 2 komorami transformatorowymi, rozdzielnią 15kV – ZE Kraków i rozdzielnią 15kV PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A.
Stacja transformatorowa została wybudowana i przekazana do eksploatacji w 1998r.
W 2002r została zmieniona lokalizacji stacji transformatorowej na obecną lokalizację, co wiązało się z częściową przebudową podziemnej
linii kablowej eSN 15kV obecnie zasilania rezerwowego oraz przebudową podziemnych linii kablowych eNN od stacji transformatorowej do
rozdzielni NN w budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ.
Do budowy stacji transformatorowej wykorzystano prefabrykowane elementy budowlane i podzespoły elektroenergetyczne typowej stacji
transformatorowej 2 x STL-4 20/630.
Wymiary stacji transformatorowej:
- długość zewnętrzna L = ok. 11,0m
- szerokość zewnętrzna B = ok. 3,0m
- wysokość wewnątrz pomieszczeń od podłogi do stropu H = ok. 2,5m.
W stacji transformatorowej, w komorze transformatorowej nr 1 jest zainstalowany 1 z 2 projektowanych transformatorów 15/0,4kV
630kVA. Komora transformatorowa nr 2 przeznaczona jest do przyszłego wykorzystania.
W komorze transformatorowej nr 1 został zainstalowany transformator olejowy GEC ALSTOM MIKOŁÓW, typ TNOSI 630/15 o mocy
630kVA, rok produkcji 1998.
W stacji transformatorowej zastosowano rozdzielnię NN typu ZK PB 1000A.
Podstawowe dane techniczne stacji transformatorowej zamieszczono w ZAŁĄCZNIKACH NR 6 do ST.
5.2.4.3.
Linie kablowe eNN
Z rozdzielni SN w stacji transformatorowej doprowadzona jest do rozdzielni głównej RG NN w budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ
podziemna linia kablowa niskiego napięcia eNN 0,4/0,23kV. W związku ze zmianą (przeniesieniem) lokalizacji stacji transformatorowej w 2002r
linia kablowa NN została wybudowana nowa linia kablowa.
Według dokumentacji projektowej I powykonawczej z 2003r linia kablowa eNN zbudowana jest: z przewodów fazowych: 2x3 YKY 1x300
(przewody fazowe wykonane z 2 żył dla każdej fazy, połączonych galwanicznie na końcach) i przewodu PEN: 1x1 YKY 1x300.
UWAGA! Jest możliwe, że z rozdzielni SN w stacji transformatorowej został wykonany drugi (II), równoległy tor linii kablowej eNN zbudowany
jak wyżej opisany tor pierwszy (I): z przewodów fazowych: 2x3 YKY 1x300 (przewody fazowe wykonane z 2 żył dla każdej fazy,
połączonych galwanicznie na końcach) i przewodu PEN: 1x1 YKY 1x300.
5.2.4.4.
Rozdzielnie NN w budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ
Urządzenia elektryczne w KOTŁOWNI CENTRALNEJ zasilane są z rozdzielni elektrycznych NN zlokalizowanych w części administracyjnej
budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ, pomieszczenie rozdzielni NN przylega do hali technologicznej.
Przewody elektryczne zasilania urządzeń technologicznych ułożone są w korytkach kablowych przeznaczonych wyłącznie dla prowadzenia
przewodów elektrycznych.
5.2.4.5.
Informacje o zapewnionej przez Zakład Energetyczny mocy elektrycznej dla CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ
PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. ma zapewnioną przez Zakład Energetyczny moc elektro-energetyczną w wielkości 2,2MW
(MVA) ze stacji transformatorowej nr 5382 „Geotermia Podhalańska” zlokalizowanej na terenie CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ.
5.2.5.
Podstawowe informacje dotyczące AKPiA i sterowania w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ
Praca urządzeń CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ jak i całego systemu ciepłowniczego w PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. jest
całkowicie zautomatyzowana. Sterowanie urządzeniami technologicznymi obiegu wody geotermalnej i obiegu wody sieciowej włączone jest do
systemu SCADA.
Ze względu na podział kompetencji system sterowania obiegiem wody geotermalnej jest oddzielony od systemu sterowania obiegiem wody
sieciowej. Sterowania obiegiem wody geotermalnej odbywa się w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ, w pomieszczeniu dyspozytora Zakładu
Górniczego. Sterowania obiegiem wody sieciowej odbywa się w KOTŁOWNI CENTRALNEJ w Zakopanem, w pomieszczeniu dyspozytora
kotłowni.
Transmisja danych pomiędzy CIEPŁOWNIĄ GEOTERMALNĄ a KOTŁOWNIĄ CENTALNĄ odbywa się kablem światłowodowym o długości
około 15km.
Szafa sterownicza systemu SCADA dla obiegu wody geotermalnej znajduje się w pomieszczeniu rozdzielni AKPiA i SCADA w budynku
CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ.
Przewody sygnałowe w hali technologicznej CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ ułożone są w korytkach kablowych przeznaczonych wyłącznie
dla prowadzenia przewodów sygnałowych.
5.2.6.
Podstawowe informacje dotyczące instalacji strukturalnej i instalacyjno-ostrzegawczej w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ
Obiekty techniczne i administracyjne PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. wyposażone są w instalacje strukturalne i sygnalizacyjnoostrzegawcze:
- instalację sygnalizacyjną p.poż.
- instalacją antywłamaniową i kontroli dostępu
- instalację CCTV
- instalację komputerową
- instalację telefoniczną
Instalacje strukturalne i sygnalizacyjno-ostrzegawcze, z wyjątkiem instalacji telefonicznej, w obiektach PEC GEOTERMIA
PODHALAŃSKA S.A. działają w systemie SCADA.
6.
WARUNKI TECHNICZNE I WYTYCZNE ZAMAWIAJACEGO DO PROJEKTOWANIA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
6.1.
Wytyczne branży architektoniczno – budowlanej do projektowania budynku dla pompy ciepła i obiektów dodatkowych
Dla realizacji przedmiotu umowy należy zaprojektować:
1/ przede wszystkim halę dla pompy ciepła według punktu 6.1.1.
2/ rozbudowę istniejącej stacji transformatorowej nr 5382 „Geotermia Podhalańska” zlokalizowanej na terenie CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ
dla transformatora rezerwowego i ewentualnie dla rozbudowy rozdzielni elektrycznych SN i przebudowy/rozbudowy układu pomiaroworozliczeniowego według punktu 6.1.2.1.
3/ budynek gospodarczy według punktu 6.1.2.2. jeżeli w budynku dla pompy ciepła nie da się usytuować pomieszczeń opisanych w punkcie
6.1.1.3. d/-g/
4/ przebudowę, rozbudowę lub budowę innych obiektów, pomieszczeń jeżeli będą niezbędne do zaprojektowania dla zapewnienia właściwej
pracy projektowanej instalacji pompy ciepła i funkcjonowania CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ według punktu 6.1.2.3.
6.1.1.
Wytyczne branży architektoniczno – budowlanej do projektowania budynku dla pompy ciepła
6.1.1.1.
Lokalizacja budynku dla pomp ciepła
Wykonawca w uzgodnieniu z Zamawiającym musi wskazać lokalizację budynku dla pompy ciepła.
Budynek musi być usytuowany na działkach PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A., na terenie CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ,
w miejscu umożliwiającym połączenie instalacji technologicznej pompy ciepła z istniejącą instalacją technologiczną w budynku i kanałach
technologicznych CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ przy założeniu zminimalizowania kosztów budowy.
Należy zachować istniejący układ dróg wewnętrznych na terenie CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ.
Należy zachować istniejące wjazdy do hali technologicznej od strony północnej i wschodniej z zapewnieniem odpowiedniego promienia
skrętu dla średniej wielkości samochodów ciężarowych.
Zamawiający uważa, że najkorzystniejsze jest usytuowanie budynku dla pompy ciepła w kompleksie istniejącego budynku administracyjnotechnicznego CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ, równolegle do części technologicznej (hali technologicznej) tego budynku, wzdłuż zewnętrznego,
podziemnego kanału przełazowego.
6.1.1.2.
Architektura i konstrukcja budynku dla pompy ciepła.
Budynek dla pompy ciepła należy zaprojektować zgodnie z ustaleniami decyzji o warunkach zabudowy.
Budynek powinien mieć formę architektoniczną taką samą jak istniejący budynek CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ.
Na etapie koncepcji należy zaproponować rozwiązania materiałowe i konstrukcyjne budynku najbardziej odpowiednie do jego
przeznaczenia, zwłaszcza z uwzględnieniem ochrony otoczenia zewnętrznego przed drganiami i hałasem.
6.1.1.3.
Pomieszczenia.
1/ Pomieszczenia techniczne.
W budynku dla pomp ciepła należy zaprojektować przede wszystkim następujące pomieszczenia:
a/ halę dla pompy ciepła, separujących wymienników ciepła, dla innych urządzeń towarzyszących oraz dla rurociągów i armatury.
Wymiary i budowa pomieszczenia muszą:
- umożliwić łatwą i bezpieczną obsługę i konserwację wszystkich urządzeń
- muszą umożliwić montaż i demontaż urządzeń oraz transport urządzeń na zewnątrz budynku
- w hali należy zaprojektować suwnicę ułatwiającą montaż i demontaż oraz transport na zewnątrz budynku przede wszystkim podzespołów
pompy ciepła
b/ pomieszczenia rozdzielni elektrycznych SN i NN dla zasilania urządzeń elektrycznych, oświetlenia i gniazd w projektowanym budynku.
W pomieszczeniu należy zapewnić ewentualną rozbudowę urządzeń rozdzielni NN i umieszczenie rozdzielni AKPiA i sterowania.
c/ ze względu napięcie zasilania silnika elektrycznego sprężarki pompy ciepła >400V prawdopodobnie będzie konieczne
zaprojektowanie pomieszczeń rozdzielni elektrycznej SN dla instalacji zasilania tych urządzeń
d/ ewentualne pomieszczenia do magazynowania materiałów eksploatacyjnych w ilościach niezbędnych dla zapewnienia ciągłej pracy przede
wszystkim pompy ciepła
oraz, o ile będzie to możliwe w budynku dla pompy ciepła należy także zaprojektować pomieszczenia dodatkowe:
e/ garaż na minimum 1 samochód dostawczy
f/ pomieszczenie podręcznego warsztatu
g/ pomieszczenie dla próbek rdzeni z odwiertów.
W przypadku lokalizacji budynku według propozycji Zamawiającego należy w budynku dodatkowo, w uzgodnieniu z
Zamawiającym, zaprojektować podziemny kanał technologiczny dla przyszłych rurociągów technologicznych, równolegle do
istniejącego zewnętrznego, podziemnego kanału przełazowego.
Jeżeli lokalizacja pomieszczeń opisanych w podpunktach d/-g/ nie będzie możliwa do zaprojektowania w budynku dla pompy
ciepła, to te pomieszczenia należy zaprojektować w dodatkowych obiektach (budynkach) według punktu 6.1.2.
UWAGA!
Przy projektowaniu budynku, a zwłaszcza hali dla pompy ciepła należy uwzględnić także wymagania normy PN-EN 378
dotyczącej projektowania i instalowania pomp ciepła.
2/ Pomieszczenia socjalne i sanitarne.
Pomieszczenia socjalne i sanitarne dla pracowników obsługi znajdują się w istniejącym budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ. Według
Zamawiającego takich pomieszczeń nie należy lokalizować w projektowanym budynku dla pompy ciepła.
6.1.1.4.
Dodatkowe wymagania
1/ Temperatura otoczenia w pomieszczeniach
W pomieszczeniach technicznych z urządzeniami należy zapewnić właściwą temperaturę otoczenia, to znaczy dopuszczalną temperaturę
maksymalną a także dopuszczalną temperaturę minimalną, wymaganą przez producentów urządzeń.
2/ Wentylacja.
Należy zaprojektować skuteczną wentylację wszystkich pomieszczeń a zwłaszcza wentylację hali pompy ciepła.
Należy zaprojektować przede wszystkim skuteczną wentylację grawitacyjną pomieszczeń, a w razie konieczności wentylację grawitacyjną
uzupełnić o wentylację mechaniczną. W ostateczności, w wybranych pomieszczeniach należy zaprojektować klimatyzację.
Przy projektowaniu wentylacji hali pompy ciepła należy wziąć pod uwagę możliwość przenikania do otoczenia zewnętrznego hałasu przez
otwory wentylacyjne.
UWAGA!
Przy projektowaniu tej instalacji należy uwzględnić także wymagania normy PN-EN 378 dotyczącą i projektowania i
instalowania pomp ciepła.
3/ Ograniczenie hałasu i drgań
Ze względu na bliskie sąsiedztwo obiektów rekreacyjnych i hotelowych hala pompy ciepła musi skutecznie izolować otoczenie zewnętrzne
od hałasu i drgań pochodzących od pracy pompy ciepła i innych zainstalowanych urządzeń.
Skumulowany hałas i drgania od pochodzące od pracy wszystkich projektowanych i istniejących urządzeń przenoszone na zewnątrz
obiektów CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ muszą być ograniczone do minimum i nie mogą przekraczać dopuszczalnych wielkości określonych w
odpowiednich przepisach, a wręcz powinny być znacząco mniejsze.
4/ Ochrona środowiska przeciw przedostawaniu się substancji niebezpiecznych do środowiska
Należy zaprojektować skuteczną instalację sygnalizacyjna o wydostawaniu się substancji niebezpiecznych do środowiska jak np.;
wydostawaniu się czynnika roboczego pompy ciepła, wycieki oleju, itd.
Instalacja ta powinna być zaprojektowana zgodnie z obowiązującymi wymaganiami i przepisami prawa, i powinna być ewentualnie
sprzężoną z armaturą odcinającą, urządzeniami wyłączającymi i innymi urządzeniami (np. urządzeniami wentylacji), co ma zapewnić wczesne
ostrzeganie o wydostawaniu się substancji niebezpiecznych do środowiska i zminimalizować negatywne skutki przedostawania się tych
substancji do środowiska, a także zapewnić bezpieczeństwo ludzi, urządzeń i obiektów.
Należy także wyspecyfikować i podać lokalizację wyposażenia i sprzętu ochronnego, jeśli będzie konieczne.
Należy sporządzić i uzgodnić instrukcję przeciw wydostawaniu się substancji niebezpiecznych do środowiska z odpowiednimi instytucjami.
UWAGA!
Przy projektowaniu tej instalacji należy uwzględnić także wymagania normy PN-EN 378 dotyczącą i projektowania i
instalowania pomp ciepła.
5/ Alarmy zagrożenia, instalacja antywłamaniowa i kontroli dostępu, CCTV
Należy w uzgodnieniu z Zamawiającym zaprojektować instalację zagrożeń, instalacja antywłamaniową i kontroli dostępu, CCTV
wewnętrzną i zewnętrzną.
Należy zaprojektować ochronę przeciw pożarową (instalacje i wyposażenie) budynku w tym wyspecyfikować i podać lokalizację sprzętu
przeciw pożarowego.
Należy sporządzić instrukcję przeciw pożarową i uzgodnić/zatwierdzić ją z odpowiednimi instytucjami.
Należy zaprojektować ochronę przed innymi zagrożeniami (instalacje i wyposażenie) budynku w tym wyspecyfikować i podać lokalizację
sprzętu ochronnego.
Należy sporządzić stosowną przed zagrożeniami i uzgodnić/zatwierdzić ją z odpowiednimi instytucjami.
6/ Śnieg na dachu
Należy zaprojektować skuteczną i wydajną instalację do topienia śniegu na dachu w przypadku, gdy śnieg z dachu będzie się zsuwał na
zewnętrzne ciągi komunikacyjne, drogi, parkingi, kanał ciepłowniczy.
5/ Drenaż i instalacja odwodnienia
Należy zaprojektować skuteczny drenaż i instalację odwodnienia projektowanego budynku. Projektowaną instalację należy podłączyć do
istniejącej kanalizacji odwodnienia, odprowadzającej wody do potoku Biały Dunajec.
6.1.2.
6.1.2.1.
Wytyczne branży architektoniczno – budowlanej do projektowania obiektów dodatkowych
Wytyczne branży architektoniczno – budowlanej do rozbudowy stacji transformatorowej
Należy zaprojektować rozbudowę istniejącej stacji transformatorowej nr 5382 „Geotermia Podhalańska” zlokalizowanej na terenie
CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ dla transformatora rezerwowego i ewentualnie dla rozbudowy rozdzielni elektrycznych SN i
przebudowy/rozbudowy układu pomiarowo-rozliczeniowego.
Należy projektować rozbudowę w oparciu o system prefabrykowany jak istniejąca stacja transformatorowa najlepiej w kompleksie istniejącej
stacji transformatorowej.
6.1.2.2.
Wytyczne branży architektoniczno – budowlanej dla obiektu gospodarczego
Jeżeli w budynku dla pompy ciepła nie da się usytuować pomieszczeń opisanych w punkcie 6.1.2.1d/-g/ to należy wskazać w uzgodnieniu z
Zamawiającym lokalizację na terenie CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ i zaprojektować budynek gospodarczy, parterowy, niepodpiwniczony
zawierający następujące pomieszczenia:
1/ ewentualne pomieszczenia do magazynowania materiałów eksploatacyjnych w ilościach niezbędnych dla zapewnienia ciągłej pracy przede
wszystkim pompy ciepła o wymiarach ustalonych przez Wykonawcę
2/ garaż na minimum 2 samochody dostawcze o wymiarach ustalonych przez Wykonawcę
3/ pomieszczenie podręcznego warsztatu o powierzchni około 25m2
4/ pomieszczenie dla próbek rdzeni z odwiertów o powierzchni około 25m2
Rodzaj pomieszczeń i ich wielkość może być zredukowana w zależności od ustalenia najlepszej dla Zamawiającego lokalizacji budynku.
Pomieszczenie garażu i warsztatu w projektowanym budynku należy wyposażyć także w zasilanie elektryczne 3-fazowe gniazd
technicznych.
Budynek ma być nieogrzewany, o ile nie będzie to konieczne.
Należy zaprojektować instalację p.poż., antywłamaniową i zewnętrzną CCTV.
Wytyczne branży architektoniczno – budowlanej dla innych obiektów
6.1.2.3.
Należy zaprojektować przebudowę, rozbudowę lub budowę innych obiektów lub pomieszczeń, jeżeli będzie to niezbędne dla zapewnienia
właściwej pracy projektowanej instalacji pompy ciepła i funkcjonowania CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ.
Warunki dla projektowania przebudowy, rozbudowy lub budowy innych obiektów lub pomieszczeń należy uzgadniać i ustalać
z Zamawiającym na etapie koncepcji.
6.2.
Warunki i wytyczne dla projektowania branży technologicznej
Należy zaprojektować urządzenia oraz rurociągi technologiczne wraz z armaturą niezbędne dla prawidłowego działania pompy
ciepła i rozbudowanego o pompę/pompy ciepła systemu ciepłowniczego PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A.
Wykonawca jest zobowiązany do zweryfikowania przydatności istniejących urządzeń i instalacji technologicznych w CIEPŁOWNI
GEOTERMALNEJ, w aspekcie montażu projektowanych pompy ciepła. Wykonawca musi przeanalizować wydajności istniejących
urządzeń (np.: „wspomagające pompy geotermalne”, pompy obiegowe wody sieci ciepłowniczej, „geotermalne wymienniki ciepła”,
itd.) i instalacji technologicznych, które będą współpracować z projektowaną instalacją pompy ciepła, i za pomocą stosownych
obliczeń uzasadnić ich przydatność lub nieprzydatność dla realizacji zamierzonego celu.
W przypadku stwierdzenia nieprzydatności urządzeń Wykonawca musi w uzgodnieniu z Zamawiającym zaprojektować wymianę,
przebudowę lub rozbudowę istniejących urządzeń i instalacji lub zaprojektować nowe urządzenia i instalacje zapewniającą właściwe
działanie całego systemu ciepłowniczego PEC GEOTERMIA PODHALAŃKSA S.A. z zaprojektowanymi pompą/pompami ciepła.
Wymiana, przebudowa lub rozbudowa istniejących urządzeń i instalacji, lub nowe urządzenia i instalacje należy projektować na
podstawie informacji i wytycznych zawartych w niniejszych Specyfikacjach Technicznych oraz na podstawie bieżących uzgodnień
Wykonawcy z Zamawiającym.
Podczas projektowania należy stosować materiały i urządzenia o standardach uznanych producentów, po pisemnej akceptacji
Zamawiającego.
UWAGA!
Instalację technologiczną dla pompy ciepła należy projektować zgodnie z normą PN-EN 378 dotyczącą i projektowania i
instalowania pomp ciepła oraz wymaganiami szczegółowymi wybranego producenta pompy ciepła
1/ Warunki techniczne dla projektowania instalacji technologicznej mającej kontakt z wodą geotermalną.
Elementy instalacji technologicznej dla pompy ciepła od strony wody geotermalnej, i które będą miały kontakt z wodą geotermalną należy
projektować i wykonać na następujące parametry:
1.
Elementy instalacji:
.
- elementy składowe rurociągów (rury, kształtki itp.):
ze stali kwasoodpornej AISI 316L
- urządzenia, armatura, elementy wyposażenia:
ze stali kwasoodpornej AISI 316L lub lepszej
- połączenia rurociągów:
spawane
- połączenia armatury:
na kołnierze lub między kołnierzowe
2.
Przepływy robocze wody geotermalnej od strony napływu wody geotermalnej z odwiertów produkcyjnych BAŃSKA PGP-1,
BAŃSKA PGP-3, IG1.
Przepływy robocze w okresie sezonu grzewczego
2.1
- przepływ roboczy maksymalny w sezonie grzewczym
Vr GEOT max = max. 750m3/h
- przepływ roboczy minimalny w sezonie grzewczym:
Vr GEOT min = min. 750m3/h
3.
Ciśnienia od strony napływu wody geotermalnej z odwiertów produkcyjnych BAŃSKA PGP-1, BAŃSKA PGP-3, IG1.
3.1
Ciśnienia nominalne:
- ciśnienie nominalne dla wszystkich elementów instalacji
PN GEOT = 40bar
technologicznej od strony wody geotermalnej za wyjątkiem
„geotermalnych wymienników ciepła”:
PN = 30bar
- ciśnienie nominalne dla „geotermalnych wymienników ciepła”:
3.2
Ciśnienia robocze:
Pr GEOT max = 29bar – ciśnienie statyczne
- maksymalne ciśnienie robocze:
Pr GEOT min = min. 11bar przy przepływach maksymalnych
- minimalne ciśnienie robocze, które jest utrzymywane, aby
Vr GEOT max = 750m3/h
zapobiec zjawisku „bąbelkowania” wody geotermalnej:
4.
Temperatury od strony napływu wody geotermalnej z odwiertów produkcyjnych BAŃSKA PGP-1, BAŃSKA PGP-3, IG1.
TN = 100 °C
4.1
Temperatura projektowana:
Temperatura robocza przed „wymiennikami wody geotermalnej” w okresie sezonu grzewczego (temperatura wody
4.2
geotermalnej „zasilania” przed „wymiennikami wody geotermalnej”):
- temperatura maksymalna „zasilania” w sezonie grzewczym: Tr GEOT „zasilanie” max = 86°C przy przepływach maksymalnych
Vr GEOT max = 750m3/h w sezonie grzewczym
- temperatura minimalna „zasilania” w sezonie grzewczym:
Tr GEOT „zasilanie” min = około 86°C przy przepływach minimalnych Vr
3
GEOT min = 750m /h w sezonie grzewczym
Temperatura robocza za „wymiennikami wody geotermalnej” w okresie sezonu grzewczego (temperatura wody geotermalnej
4.3
„zrzutu” za „wymiennikami wody geotermalnej”):
- temperatura minimalna „zrzutu” w sezonie grzewczym:
Tr GEOT „zrzut” min = około 55 °C - około 65°C przy przepływach
maksymalnych Vr GEOT max = 750m3/h w sezonie grzewczym, w
zależności od odbioru ciepła przez odbiorców ciepła, pośrednio
zależy także od temperatury zewnętrznej
- temperatura maksymalna „zrzutu” w sezonie grzewczym:
Tr GEOT „zrzut” max = około 86°C przy przepływach maksymalnych
Vr GEOT max = 750m3/h w sezonie grzewczym. Temperatura ta może
być osiągana w stanach awaryjnych systemu ciepłowniczego, np.
zaniku zasilania elektrycznego dla układu wody sieci
ciepłowniczej, podczas prowadzenia testów, itd.
5.
Skład chemiczny wody geotermalnej z odwiertów BAŃSKA
wg załączonej do ST analizy dla odwiertów BAŃSKA PGP-1 i IG1
PGP-1, BAŃSKA PGP-3 i IG-1:
– ZAŁĄCZNIKI NR 8 do ST.
Uwaga!
1/
Przepływ maksymalny roboczy wody geotermalnej Vr max= max. 750m3/h jest sumarycznym dopuszczalnym maksymalnym przepływem z
3 odwiertów produkcyjnych wody geotermalnej o różnej wydajności: BAŃSKA PGP-1, BAŃSKA PGP-3 i IG1.
Dopuszczalne przepływy maksymalne z odwiertów produkcyjnych wody geotermalnej wynikające głównie z konieczności utrzymania
minimalnego ciśnienia roboczego Pr min= min. 11bar w otworach geotermalnych wynoszą:
- 550m3/h dla odwiertu BAŃSKA PGP-1
- 250m3/h dla odwiertu BAŃSKA PGP-3
- 120m3/h dla odwiertu IG-1.
Przepływ minimalny roboczy wody geotermalnej Vr min = min. 300m/h3 jest minimalnym dopuszczalnym przepływem z odwiertów
(niekoniecznie z wszystkich 3) produkcyjnych wody geotermalnej w celu zapewnienia minimalnej temperatury roboczej w sieci
ciepłowniczej na poziomie tr min = około 70°C za „wymiennikami wody geotermalnej”.
2/
Ciśnienie robocze Pr max= max. 29bar wody geotermalnej jest ciśnieniem statycznym w otwiertach wody geotermalnej. Ciśnienie to jest
praktycznie takie samo we wszystkich 3 eksploatowanych odwiertach geotermalnych produkcyjnych: BAŃSKA PGP-1, BAŃSKA PGP-3,
IG1.
Ciśnienie to spada od Pr GEOT max = 29bar dla przepływu Vr GEOT = 0m/h3 do minimalnej zadanej wartości Pr GEOT min = min. 11bar dla
przepływu maksymalnego Vr GEOT max = 750m3/h, w miarę wzrostu eksploatacyjnego przepływu wody geotermalnej z odwiertów
geotermalnych dla celów ogrzewania wody w sieci ciepłowniczej.
Ciśnienie Pr GEOT min = min. 11bar musi być utrzymywane, aby zapobiec zjawisku „bąbelkowania” wody geotermalnej.
3/
Temperatura robocza wody geotermalnej „zasilania” przed „geotermalnymi wymiennikami ciepła” wynosi Tr GEOT „zasilanie” max = 86°C
przy przepływie wody geotermalnej Vr GEOT max = 750m3/h.
Temperatura wody geotermalnej Tr GEOT „zasilanie” max = 86°C jest osiągana praktycznie we wszystkich 3 eksploatowanych odwiertach
geotermalnych produkcyjnych: BAŃSKA PGP-1, BAŃSKA PGP-3, IG1 przy maksymalnym przepływie wody geotermalnej z
poszczególnych odwiertów. Temperatura robocza spada do zadanej wartości Tr GEOT „zasilanie” min = około 70°C w miarę zmniejszania
eksploatacyjnego przepływu wody geotermalnej dla celów grzewczych z otworów geotermalnych.
Temperatura minimalna wody geotermalnej Tr GEOT „zasilanie” min = około 70 °C musi być utrzymywana w celu zapewnienia minimalnej
temperatury roboczej w sieci ciepłowniczej za „wymiennikami wody geotermalnej” na poziomie tr min = około 70°C.
4/
Temperatura robocza minimalna wody geotermalnej „zrzutu” za „geotermalnymi wymiennikami ciepła” wynosi Tr GEOT zrzut” min = 55°C 65°C i zależy od ilości ciepła odbieranego przez odbiorców ciepła, a więc także pośrednio od temperatury zewnętrznej.
Temperaturę Tr GEOT min „zrzut” = 55°C uzyskuje się przeważnie przy temperaturze zewnętrznej tzewn = około -20°C - -5°C.
Temperaturę Tr GEOT min „zrzut” = 65°C uzyskuje się przeważnie przy temperaturze zewnętrznej tzewn = około > -5°C.
W przypadkach awaryjnych woda geotermalna może przepływać przez „geotermalne wymienniki ciepła” bez wymiany ciepła z wodą
sieci ciepłowniczej i wówczas za „geotermalnymi wymiennikami ciepła” woda geotermalna „zrzutu” może osiągać temperaturę
Tr GEOT „zrzut” max = około 86°C przy przepływach maksymalnych Vr GEOT max = 750m3/h.
2/ Warunki techniczne dla projektowania Instalacji technologicznej mającej kontakt z wodą sieci ciepłowniczej.
Elementy instalacji technologicznej dla pompy ciepła od strony wody sieci ciepłowniczej, i które będą miały kontakt z wodą sieci
ciepłowniczej należy projektować i wykonać na następujące parametry:
1.
Elementy instalacji:
.
- elementy składowe rurociągów (rury, kształtki itp.):
ze stali węglowej St37.0
- urządzenia, armatura, elementy wyposażenia za wyjątkiem
generalnie ze stali węglowej
wymagań szczegółowych
- połączenia rurociągów:
spawane
- połączenia armatury:
na kołnierze lub między kołnierzowe
2.
Przepływy robocze wody w sieci ciepłowniczej.
Przepływy robocze w okresie sezonu grzewczego
2.1
- przepływ roboczy maksymalny w sezonie grzewczym:
Vr co max= max. 900m3/h przy przepływach maksymalnych wody
geotermalnej Vr GEOT max = 750m3/h
- przepływ roboczy przeciętnie (średnio) w sezonie
Vr co średni = średnio 650m/h3 przy przepływach maksymalnych
grzewczym:
wody geotermalnej Vr GEOT max = 750m3/h
3.
Ciśnienia w sieci ciepłowniczej w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ
PN co = 16bar
3.1
Ciśnienia nominalne:
Ciśnienia robocze w rurociągu „zasilania”, za pompami wody sieciowej:
3.2
- maksymalne ciśnienie robocze na „zasilaniu”:
Pr co „zasilanie” max = 16bar
Ciśnienia robocze w rurociągu „powrotu” za „geotermalnymi wymiennikami ciepła” i przed pompami wody sieciowej:
3.3
- maksymalne ciśnienie robocze na „powrocie”:
Pr co „powrót” max = 14bar
4.
Temperatury w sieci ciepłowniczej w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ
tN co = 100 °C
4.1
Temperatura projektowana (nominalna):
Temperatury robocze w rurociągu „zasilania”, za pompami wody sieciowej w okresie sezonu grzewczego:
4.2
- temperatura maksymalna „zasilania” w sezonie grzewczym:
tr max = około 85°C przy przepływach średnich wody sieciowej Vr
3
co średni = 650m /h
Temperatury robocze w rurociągu „powrotu” za „geotermalnymi wymiennikami ciepła” i przed pompami wody sieciowej w okresie
4.3
sezonu grzewczego:
- temperatura minimalna „powrotu” w sezonie grzewczym:
tr co „powrót” min = 62°C - 50°C przy średnich przepływach wody
sieciowej Vr co średni = 650m3/h, w zależności od odbioru ciepła
przez odbiorców ciepła, pośrednio zależy także od temperatury
zewnętrznej
5/
Skład chemiczny wody uzdatnionej w sieci ciepłowniczej:
Zgodny z PN-85/C-04601 „Woda do celów energetycznych.
Wymagania i badania jakości wody dla kotłów wodnych i
zamkniętych obiegów ciepłowniczych”.
6.2.1.
6.2.1.1.
Warunki techniczne i wytyczne dla projektowania pompy ciepła, urządzeń związanych z pompą/pompami ciepła oraz instalacji
technologicznej w obiegach wodnych pompy ciepła
Pompa ciepła
Pompę ciepła należy projektować i wykonać zgodnie z aktualną normą EN378, w oparciu o ofertę sprężarkowej pompy ciepła typu
woda-woda zasilanej energią elektryczną o wydajności 5,0MW firmy FIROTHERM ze Szwajcarii (która zostanie przekazana
Wykonawcy po podpisaniu umowy na wykonanie dokumentacji projektowej) lub pompy ciepła o równoważnych parametrach
(wymaga wiążącej oferty technicznej i cenowej od uznanego producenta sprężarkowych pomp ciepła typu woda-woda zasilanych
energią elektryczną oraz uzgodnienia z Zamawiającym).
Zamawiający przewiduje, że pompa ciepła będzie pracować w trybie pracy ciągłej tylko w okresie grzewczym („zimowym”)
prawdopodobnie w okresie najniższych temperatur i najwyższego zapotrzebowania na ciepło.
1/
2/
4/
5/
6/
7/
8/
a/
b/
9/
Warunki techniczne i wymagania techniczne do projektowania i wykonania pompy ciepła:
dodatkowa łączna moc cieplna wytwarzana przez pompę/pompy ciepła: minimum 5000 kW
zalecane podniesienie temperatury ciepłowniczej wody sieciowej na „zasilaniu”: o 7°C
rodzaj pompy ciepła: sprężarkowa typu woda-woda
zasilanie sprężarki pompy ciepła: elektryczne, 3 - fazowe
wymagany uśredniony współczynnik COP: COP > 5
górne źródło dla pompy ciepła: woda „zasilania” sieci ciepłowniczej za „geotermalnymi wymiennikami ciepła wody sieciowej”.
Parametry wody „zasilania” w sieci ciepłowniczej w okresie grzewczym („zimowym”):
- temperatura wody sieci ciepłowniczej „zasilania” uzyskiwana za „geotermalnymi wymiennikami ciepła” i przed pompami obiegowymi
wody sieci ciepłowniczej: tr co „zasilanie” max = 84°C
- temperatura wody sieci ciepłowniczej „powrotu” uzyskiwana przed „geotermalnymi wymiennikami ciepła”: zmienna w zależności od
temperatury zewnętrznej i zapotrzebowania na ciepło, tr co „powrót” min = od około 50°C do około 62°C
- przepływ wody sieci ciepłowniczej: Vr co średni = średnio 650m/h3 przy przepływach maksymalnych wody geotermalnej Vr GEOT max =
750m3/h, Vr co max= max. 900m3/h przy przepływach maksymalnych wody geotermalnej Vr GEOT max = 750m3/h
- ciśnienie nominalne: PN co = 16bar
- ciśnienie robocze w przewodzie „powrotu” sieci ciepłowniczej za „geotermalnymi wymiennikami ciepła” i przed pompami obiegowymi
sieci ciepłowniczej: Pr co max = 14bar
- ciśnienie robocze w przewodzie „zasilania” sieci ciepłowniczej za pompami obiegowymi sieci ciepłowniczej: Pr co max = 16bar
- miejsce włączenia obiegu wody sieci ciepłowniczej do obiegu wodnego pompy ciepła: za „geotermalnymi wymiennikami ciepła” i
przed pompami obiegowymi wody sieciowej w hali technologicznej w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ
- miejsce włączenia obiegu wody z pompy ciepła do obiegu wody sieci ciepłowniczej: za miejscem włączenia obiegu wody sieci
ciepłowniczej do obiegu wodnego pompy ciepła i przed pompami obiegowymi wody sieci ciepłowniczej w hali technologicznej
w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ
- zalecane podniesienie temperatury „zasilania” wody sieci ciepłowniczej: > 6°C
- skład chemiczny wody sieci ciepłowniczej: zgodny z PN-85/C-04601 „Woda do celów energetycznych. Wymagania i badania jakości
wody dla kotłów wodnych i zamkniętych obiegów ciepłowniczych”
dolne źródło dla pompy ciepła:
dolne źródło WARIANT I: woda „powrotu” sieci ciepłowniczej
Parametry wody sieci ciepłowniczej „powrotu” w okresie grzewczym:
- temperatura „powrotu” wody sieci ciepłowniczej przed „geotermalnymi wymiennikami ciepła”: tr co „powrót” min = 62°C - 50°C przy średnich
przepływach wody sieci ciepłowniczej Vr co średni = 650m3/h, w zależności od odbioru ciepła przez odbiorców ciepła, pośrednio
zależy także od temperatury zewnętrznej
- przepływ wody sieci ciepłowniczej:
-- Vr co średni = średnio 650m/h3
-- Vr co max= max. 900m3/h
- ciśnienie nominalne: PN co = 16bar
- ciśnienie robocze w przewodzie „powrotu” sieci ciepłowniczej za „geotermalnymi wymiennikami ciepła”: Pr co „powrót” max = 14bar
- zalecane schłodzenie temperatury wody sieci ciepłowniczej na „powrocie” za pompami ciepła i przed „geotermalnymi wymiennikami
ciepła”: min. 5°C i max. 7°C
- skład chemiczny wody geotermalnej: według ZAŁĄCZNIKÓW NR 8 do ST
- miejsce włączenia obiegu wody sieci ciepłowniczej do obiegu wodnego pompy ciepła: przewód „powrotu” wody sieci ciepłowniczej
przed „geotermalnymi wymiennikami ciepła” w hali technologicznej w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ
ciepłowniczej do obiegu wodnego pompy ciepła i przed „geotermalnymi wymiennikami ciepła” w hali technologicznej w
dolne źródło WARIANT II: zmineralizowana woda geotermalna tzw. „zrzutowa”, za „geotermalnymi wymiennikami ciepła”, po
oddaniu ciepła wodzie sieciowej.
Pompa/pompy ciepła ze względu na zmineralizowanie i ciśnienia robocze wody geotermalnej musi być separowana od ujęcia
wody geotermalnej tzw. „separującym geotermalnym wymiennikiem pompy ciepła”.
Parametry wody geotermalnej „zrzutowej” za „geotermalnymi wymiennikami ciepła” w okresie grzewczym:
- temperatura wody geotermalnej „zrzutowej” za „geotermalnymi wymiennikami ciepła”: Tr GEOT „zrzut” min = około 55 °C - około 65°C przy
przepływach maksymalnych Vr GEOT max = 750m3/h w sezonie grzewczym, w zależności od odbioru ciepła przez odbiorców ciepła,
pośrednio zależy także od temperatury zewnętrznej.
Tr GEOT „zrzut” max = około 86°C przy przepływach maksymalnych Vr GEOT max = 750m3/h w sezonie grzewczym. Temperatura ta może
być osiągana w stanach awaryjnych systemu ciepłowniczego, np. zaniku zasilania elektrycznego dla układu wody sieci
ciepłowniczej, podczas prowadzenia testów, itd.
- łączny maksymalny przepływ wody geotermalnej w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ z odwiertów produkcyjnych BAŃSKA PGP-1(Vmax PGP-1
= 550 m3/h), BAŃSKA PGP-3(Vmax PGP-3 = 250 m3/h) i IG-1(Vmax IG-1 = 120 m3/h) w okresie grzewczym („zimowym”): Vr GEOT max = 750m3/h.
Przepływ wody geotermalnej dla zapewnienia optymalnej pracy pompy ciepła może być utrzymywany na stałym poziomie Vr GEOT
3
max = 750m /h.
- ciśnienie nominalne: PN GEOT = 40bar
- ciśnienie nominalne dla „geotermalnych wymienników ciepła”: PN = 30bar
- ciśnienie robocze: zmienne w zależności od wielkości przepływu wody geotermalnej
-- Pr GEOT max = 29bar – ciśnienie statyczne przy przepływie Vr GEOT max = 0m3/h
-- Pr GEOT min = min. 11bar przy przepływach maksymalnych Vr GEOT max = 750m3/h.
Ciśnienie Pr GEOT min = min. 11bar musi być utrzymywane, aby zapobiec zjawisku „bąbelkowania” wody geotermalnej.
- zalecane schłodzenie temperatury wody geotermalnej za pompami ciepła: > 5°C
- skład chemiczny wody geotermalnej: według ZAŁĄCZNIKÓW NR 8 do ST
- miejsce włączenia obiegu wody geotermalnej do „separującego geotermalnego wymiennika pompy ciepła” do obiegu wodnego pompy
ciepła: przewód „powrotu” wody sieci ciepłowniczej przed „geotermalnymi wymiennikami ciepła” w hali technologicznej w
ciepłowniczej do obiegu wodnego pompy ciepła i przed „geotermalnymi wymiennikami ciepła” w hali technologicznej w
czynnik roboczy (chłodniczy):
Zastosowany w pompie ciepła czynnik roboczy musi przede wszystkim posiadać dopuszczenia do stosowania w Polsce i w Unii
Europejskiej.
Wyklucza się stosowanie czynników roboczych grupy CFC (chloro-fluoro-węglany) i HCFC (wodoro- chloro-fluoro-węglany).
Czynnik roboczy powinien posiadać najkorzystniejsze własności fizyko-chemiczne, a zwłaszcza własności termodynamiczne i
przewodzenia ciepła, dostosowane do wielkości i wydajności urządzenia, rodzaju pracy urządzenia, i który umożliwi osiągnięcie jak
najkorzystniejszych parametrów pracy urządzenia, zminimalizowanie wielkości urządzenia i zminimalizuje pobór dostarczanej energii
elektrycznej.
Czynnik roboczy musi pona777to posiadać następujące własności:
- współczynnik ODP określający potencjał niszczenia ozonu: ODP = 0
- współczynnik GWP określający potencjał tworzenia „efektu cieplarnianego”: GWP = wartość jak najniższa, w wielkości dopuszczonej
przez przepisy prawa. Pożądana jest wartość GWP < 150
- musi być stabilny chemicznie
- musi mieć niską normalną temperaturę wrzenia, aby uniknąć podciśnień w urządzeniu
- musi być niepalny
- musi być niewybuchowy
- musi być nietoksyczny
- musi być nieagresywny dla stosowanych materiałów elementów konstrukcji i uszczelnień urządzenia
- musi się dobrze mieszać z olejami
- musi być tani i łatwo dostępny w Polsce
W przypadku zastosowania w urządzeniu czynnika roboczego, który według przepisów prawa aktualnych w okresie
sporządzania dokumentacji projektowej, wymagać będzie specjalnych uprawnień, certyfikatów i obowiązków od przedsiębiorstwa
eksploatującego takie urządzenie i od osób obsługi urządzenia – Wykonawca na etapie od sporządzania koncepcji i aktualizacji
tych informacji aż do odbioru końcowego przedmiotu zamówienia, przedstawi Zamawiającemu pełny zakres tych wymagań z
powołaniem na odpowiednie przepisy prawa.
10/ sprężarka i silnik elektryczny sprężarki
Należy dobrać rodzaj sprężarki odpowiedni do zadanej wydajności energetycznej pompy ciepła.
Rodzaj sprężarki i materiały sprężarki powinny zapewnić jej bezawaryjną, długoletnią pracę dostosowaną do wydajności pompy ciepła
przy zminimalizowaniu zużycia energii elektrycznej.
Wymiary sprężarki wraz z silnikiem elektrycznym powinny być jak najmniejsze.
Praca sprężarki ze względu na sąsiedztwo hoteli i obiektów rekreacyjnych musi być maksymalnie cicha i nie powodować drgań.
Konstrukcja sprężarki i dostęp do niej musi umożliwić jej łatwą eksploatację i konserwację oraz ewentualną naprawę.
Ze względu na przewidywany duży pobór mocy elektrycznej silnika elektrycznego podczas uruchamiania pompy ciepła i w związku z
tym możliwe znaczne, gwałtowne spadki napięcia w sieci i w instalacji elektrycznej należy dostosować konstrukcję zespołu sprężarki do
współpracy z urządzeniami elektrycznymi pozwalającymi na łagodne, płynne uruchomienia urządzenia. Takimi urządzeniami elektrycznymi
mogą być przemienniki częstotliwości lub urządzenia tzw. „softstartu” z tzw. „obejściem” (automatycznym wyłączaniem się „softstartu” po
osiągnięciu pełnej mocy silnika sprężarki w celu ograniczenia poboru energii elektrycznej podczas stabilnej pracy pompy ciepła).
Przy doborze sprężarki należy wziąć pod uwagę rodzaj zastosowanego czynnika roboczego, sposób smarowania i chłodzenia. Powinny
być zastosowane czynniki i oleje smarne i chłodzące tanie i ogólnie dostępne w sprzedaży.
Podczas zbierania ofert należy uzyskać od producentów pomp ciepła wiążące informacje o przewidywanej trwałości sprężarki i
ograniczeniach eksploatacyjnych. Należy podać informacje o typie zastosowanych uszczelnień.
Zamawiający (na podstawie fachowej literatury i opinii specjalistów) uważa, że najwłaściwsze jest zastosowanie w pompie ciepła
sprężarki odśrodkowej hermetycznej, która spełnia praktycznie wszystkie przestawione wyżej wymagania.
11/ parownik, skraplacz
Konstrukcja i materiały parownika, skraplacza muszą zapewnić jak najbardziej efektywną wymianę ciepła (dla zapewnienia jak
najwyższej wartości współczynnika COP), szczelność i odporność na działanie czynników, z którymi te elementy pompy ciepła będą mieć
kontakt.
12/ AKPiA oraz sterowanie pompą/pompami ciepła
Elementy AKPiA oraz sterowania pompą/pompami ciepła wraz z oprogramowaniem muszą być kompatybilne z istniejącym systemem
sterowania i oprogramowaniem działającym w PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A.
Sterowanie pompą/pompami ciepła musi być generalnie włączone do systemu operatora w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w Bańskiej
Niżnej - Szaflarach z możliwością przejęcia w pełni tej funkcji przez operatora w KOTŁOWNI CENTRALNEJ w Zakopanem.
Szczegóły dotyczące organizacji systemu AKPiA i sterowania należy ustalić z Działem Eksploatacji w PEC GEOTERMIA
PODHALAŃSKA S.A.
13/ konstrukcja pompy ciepła powinna być zwarta, zajmować jak najmniej miejsca. Wszystkie elementy składowe pompy ciepła musza być
umieszczone na wspólnej konstrukcji nośnej (ramie).
Posadowienie ramy dla pompy ciepła musi być na elementach tłumiących skutecznie drgania pochodzące od pracy urządzenia we
wszystkich stanach pracy urządzenia (podczas uruchomienia, pracy ciągłej i wyłączania).
Producent wybranej pompy ciepła musi przekazać projektantowi konstrukcji budynku dla pompy ciepła wszystkie niezbędne informacje
potrzebne dla prawidłowego zaprojektowania fundamentów pod te urządzenia
14/ ze względu na rodzaj (kategorię) dróg prowadzących na Podhale konstrukcja pompy ciepła musi umożliwić gabarytowy transport
drogowy urządzenia w częściach z zakładu wytwórcy do CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w Szaflarach – Bańskiej Niżnej. Scalanie
modułów pompy ciepła ma być wykonane w nowym, projektowanym budynku dla pompy ciepła.
15/ konstrukcja urządzenia powinna być również tak zaprojektowana i wykonana, aby w okresie eksploatacji był zapewniony łatwy demontaż
poszczególnych części urządzenia dla ich ewentualnej naprawy/wymiany
16/ wszystkie materiały do budowy pompy ciepła powinny być odpowiednio dobrane do rodzaju czynnika, z którym będą stykać i do warunków
pracy.
W zespołach konstrukcyjnych narażonych na korozję lub ścieranie należy zapewnić odpowiedni naddatek grubości materiału,
dla zapewnienia jak największej ich trwałości.
Materiały użyte do budowy pompy ciepła muszą posiadać odpowiednie, wymagane przepisami prawa certyfikaty i
dopuszczenia.
Materiały użyte do budowy pompy ciepła nie wytworzone na terenie Unii Europejskiej muszą posiadać pisemny certyfikat
uznanego TÜV dla użytej partii wyrobów.
Zamawiający na etapie analiz ekonomicznych korzystał z oferty sprężarkowej pompy ciepła typu woda-woda zasilanej energią
elektryczną o wydajności 5,0MW firmy FIROTHERM ze Szwajcarii.
6.2.1.2.
Wymienniki ciepła separujące pompę ciepła
Jeżeli producent wybranej pompy ciepła uzna za konieczne, to obwodzie z pompą/pompami ciepła należy zaprojektować
wymienniki ciepła separujące pompę ciepła od obiegu wody geotermalnej i ewentualnie także od obiegu wody sieci ciepłowniczej.
Parametry, na które należy projektować separujące wymienniki ciepła od strony obiegu wodnego pompy ciepła należy uzyskać od
producenta wybranej pompy ciepła.
1/ Wymagania ogólne
Separujące wymienniki ciepła poza wymiennikami ciepła w konstrukcji pompy ciepła należy projektować jako wymienniki płytowe skręcane
na ramie stalowej.
Wymienniki ciepła należy projektować na temperatury, przepływy i wydajności określone przez parametry wynikające z:
- parametrów i potrzeb energetycznych pompy ciepła
- obwodu wodnego, który te wymienniki będą separować (obwód wody geotermalnej, obwód wody sieciowej).
Wymienniki ciepła należy projektować:
a/ separujący wymiennik ciepła w obwodzie wody geotermalnej - wymiennik ciepła działający tu jako separator wodnego obwodu pompy ciepła
od wody geotermalnej:
- płyty wymiennika, o ile to możliwe, ze stali kwasoodpornej AISI 316L lub AISI 316Ti.
Oferta techniczna i cenowa musi obejmować wymienniki ciepła z izolacją cieplną.
Oferenci separujących wymienników ciepła muszą zagwarantować dostawy części zamiennych w okresie 25 lat.
2/ Kryteria doboru separującego wymiennika ciepła dla pompy ciepła na obwodzie wody geotermalnej
Strona pierwotna
Strona wody geotermalnej
Strona wtórna
Strona obiegu wodnego dla „dolnego
źródła” pompy ciepła
Woda obiegu wodnego pompy ciepła
wg. producenta pompy ciepła
Wg. producenta pompy ciepła
100
1/
GENERALNE PARAMETRY WYJŚCIOWE
Medium:
Woda geotermalna „zrzutowa”
2/
3/
4/
5/
Ciśnienie projektowe:
Temperatura projektowa:
Rodzaj materiału płyt wymiennika
Skład chemiczny medium:
30
100
stal kwasoodporna AISI 316L
Według ZAŁĄCZNIKÓW NR 8 do ST
A.
[bar]
[OC]
PARAMETRY WYJŚCIOWE
KRYTERIUM WG1
Moc
Temperatura na wlocie
[MW]
[OC]
≥ 5,0
T = 60OC
3/
Temperatura na wylocie
[OC]
4/
5/
Przepływ
Strata ciśnienia
{m3/h]
[kPa]
Wg. producenta pompy ciepła,
przewidywana T = 55 OC
750
≤ 8 (0,08bar)
B.
B.1
1/
2/
Uwaga! Temperatura wody geotermalnej „zrzutowej” może w przypadkach awaryjnych, podczas testów odwiertów geotermalnych
lub działań niezamierzonych osiągnąć temperaturę wody geotermalnej „zasilania”, to jest około 86OC.
6.2.1.3.
Pompy obiegowe w odseparowanych obwodach wodnych pompy ciepła
W odseparowanych przez separujące wymienniki ciepła obiegach wodnych pompy ciepła należy zaprojektować pompy obiegowe dla
medium (woda uzdatniona) o składzie chemicznym określonym przez producenta wybranej pompy ciepła.
Wysoko wydajne pompy obiegowe należy projektować na parametry (prędkość przepływu, ciśnienia, itd.) określone przez producenta
wybranej pompy ciepła i w uzgodnieniu z Zamawiającym.
Silnik elektryczny takiej pompy obiegowej musi współpracować z odpowiednio dobranym przemiennikiem częstotliwości.
6.2.1.4.
Chłodzenie sprężarki i silnika sprężarki pompy ciepła
Dla chłodzenia sprężarki i silnika sprężarki w pompie ciepła, jeżeli będzie konieczne, należy zaprojektować skuteczną instalację do
chłodzenia tych urządzeń.
Instalację chłodzącą (zewnętrzną) należy projektować na parametry określone przez producenta wybranej pompy ciepła i w uzgodnieniu z
Zamawiającym.
Przy projektowaniu tej instalacji należy uwzględnić ograniczenie dla wytwarzanych drgań i hałasu przez urządzenia chłodzące.
6.2.1.5.
Instalacje rurowe, armatura, izolacje, itp. w obiegach wodnych pompy ciepła odseparowanych przez wymienniki separujące
W odseparowanych przez separujące wymienniki ciepła obiegach wodnych pompy ciepła należy zaprojektować Instalacje rurowe, armaturę,
izolacje, itd. zgodnie z wytycznymi i warunkami producenta wybranej pompy ciepła i w uzgodnieniu z Zamawiającym.
Przy projektowaniu należy odpowiednio adaptować wytyczne dotyczące projektowania instalacji technologicznej obiegów wody
geotermalnej i wody sieciowej zamieszczone w dalszej części niniejszych Specyfikacji Technicznych.
Podczas projektowania instalacji technologicznej tych obiegów należy uwzględnić konieczne naddatki na korozję.
6.2.1.6.
Dodatkowe wymagania dla projektowania instalacji technologicznej w odseparowanych obiegach wodnych pompy ciepła
1/ Jeżeli będzie konieczne, to należy zaprojektować automatyczny układ zabezpieczający pompę ciepła przed wysoką temperaturą wody w
obiegach wodnych pompy ciepła.
Automatyczne układy zabezpieczające pompę ciepła przed wysoką temperaturą w obiegach wodnych pompy ciepła należy
zaprojektować według wytycznych producenta wybranej pompy ciepła i w uzgodnieniu z Zamawiającym.
Przypadek wystąpienia wysokiej temperatury w obiegu wodnym pompy ciepła może pojawić się w „dolnym źródle” pompy ciepła.
W „dolnym źródle” pompy ciepła, za separującym wymiennikiem ciepła od strony wody geotermalnej woda w obiegu pompy ciepła może
osiągnąć temperaturę wody geotermalnej „zasilania”, to jest temperaturę około 90OC. Może to nastąpić podczas testów odwiertów
geotermalnych lub niezamierzonych działań.
2/ Należy zaprojektować automatyczny układ zabezpieczający pompę ciepła przed wysoką temperaturą pracy i przed wysoką temperaturą
otoczenia, które mogą negatywnie wpływać na pracę i trwałość urządzenia.
Automatyczny układ zabezpieczający pompę ciepła przed wysoką temperaturą pracy i przed wysoką temperaturą otoczenia należy
zaprojektować według wytycznych producenta wybranej pompy ciepła i w uzgodnieniu z Zamawiającym.
3/ Inne, nie wymienione elementy wyposażenia instalacji technologicznej w obiegach wodnych pompy ciepła należy zaprojektować według
wytycznych producenta wybranej pompy ciepła i w uzgodnieniu z Zamawiającym.
4/ Wszystkie elementy Instalacji technologicznej dla pompy ciepła należy projektować zgodnie z normą PN-EN 378 dotyczącą i projektowania i
instalowania pomp ciepła oraz wymaganiami szczegółowymi wybranego producenta pompy ciepła
Warunki i wytyczne dla projektowania urządzeń oraz instalacji technologicznej w obiegach wody geotermalnej i wody sieci
ciepłowniczej
6.2.2.
Zamawiającego.
6.2.2.1.
Urządzenia technologiczne w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ
Wymianę, przebudowę lub rozbudowę istniejących urządzeń, lub nowe urządzenia należy projektować na podstawie informacji i wytycznych
zawartych w niniejszych Specyfikacjach Technicznych oraz na podstawie bieżących uzgodnień Wykonawcy z Zamawiającym i producentem
wybranej pompy ciepła.
Urządzenia należy projektować z materiałów i na parametry zależne od miejsca ich montażu:
- w obiegu wody geotermalnej: w wykonaniu kwasoodpornym
- w obiegu wody sieci ciepłowniczej: ze stali węglowej.
6.2.2.2.
6.2.2.2.1.
Rurociągi
Orurowanie (rury, kształtki, kołnierze, zaślepienia)
Należy obliczyć grubości ścianek rurociągów uwzględniając ciśnienie i temperaturę oraz naprężenia wynikające z rozszerzalności cieplnej
materiałów a także muszą spełnić wymagania producenta pompy ciepła.
Obliczone grubości ścianek należy powiększyć o naddatek na korozję.
Grubości ścianek orurowania nie mogą być mniejsze niż:
- dla średnicy powyżej DN300 do DN500 – 8,1mm
Wszystkie elementy orurowania należy projektować:
a/ dla rurociągów wody geotermalnej
- ze stali kwasoodpornej AISI 316L
- na parametry wody geotermalnej
- naddatek na korozję: min. 1mm
b/ dla rurociągów wody sieci ciepłowniczej:
- zasadniczo ze stali węglowej St37.0 wg DIN 2248 i DIN 1629, lecz zgodnie z warunkami i zaleceniami wybranego producenta pompy
ciepła. W przypadku rozbieżności ostateczny wybór rodzaju stali orurowania musi być zaakceptowany także przez Zamawiającego
- na parametry uzdatnionej wody sieci ciepłowniczej
- naddatek na korozję: min. 1mm.
2/
Wymagania dodatkowe
a/ należy stosować rury bez szwu
b/ gdzie to będzie możliwe należy stosować kołnierze z szyjką do spawania
c/ należy stosować spawane połączenia rurociągów. W projektach należy podać wytyczne i wymagania dla wykonania połączeń spawanych z
powołaniem odpowiednich aktualnych norm spawalniczych.
d/ elementy składowe mają być zgodne:
- zwężki symetryczne bez szwu z normą PN-EN10253-1:1999
- kolana bez szwu z normą PN-EN10233-1:1999
- dennice toroidalne z normą DIN 28011 lub dennice innego równoważnego typu.
Generalnie należy stosować kołnierze płaskie do spawania ze stali kwasoodpornej AISI 316L wg EN-1092-1: 2001, na ciśnienia nominalne
zgodnie z miejscem montażu.
6.2.2.2.2.
Czyszczenie i malowanie
Wszystkie elementy ze stali korodującej, metali korodujących musza być oczyszczone i pomalowane.
Należy zaprojektować stopień czyszczenia oraz powłoki malarskie podkładowe i nawierzchniowe w zależności od miejsca montażu
elementów, to jest między innymi od środowiska korozyjnego, temperatury, itp.
6.2.2.2.3.
Izolacje cieplne rurociągów
Izolacja – niepalna, według uzgodnień z Zamawiającym na etapie wykonywania koncepcji.
Płaszcz ochronny izolacji termicznej należy wykonać z blachy nierdzewnej polerowanej o grubości 0,7mm. Wymagane jest wykonanie
płaszcza ochronnego w sposób umożliwiający jego łatwy demontaż i ponowny montaż, np. z zastosowaniem klamer.
Wykonanie powinno być zgodne z PN-77/M-34030 oraz PN-85/B-02421.
Grubość materiału izolacyjnego – zgodnie z aktualnymi przepisami oraz wymaganiami producenta pompy ciepła.
Przewody rurowe z temperaturą niższą niż pokojowa będą izolowane w celu uniknięcia kondensacji.
Maksymalna dopuszczalna temperatura na zewnętrznej powierzchni otuliny wynosi 40oC.
Nie wolno używać materiałów łatwopalnych w jakimkolwiek fragmencie izolacji.
Pokrycie otuliną musi być wodoszczelne w stopniu zezwalającym na mycie bez docierania wody do izolacji.
Wymagane jest, aby materiał otulający był montowany na pierścieniach dystansowych.
6.2.2.2.4.
Zamocowania i podesty
Wykonawca musi zaprojektować wszystkie elementy do podparcia (zamocowania) przewodów rurowych.
Wykonawca musi obliczyć elementy zamocowań z uwzględnieniem w obliczeniach wszystkich sił i momentów działających na nie ze strony
przewodów rurowych w stanie roboczym.
W miejscach tego wymagających (obsługa urządzeń) należy zaprojektowane podesty.
6.2.2.3.
Kompensatory.
Zamawiający nie dopuszcza zastosowania kompensatorów przy połączeniach rurociągów, urządzeń i armatury.
6.2.2.4.
Armatura
1/ Wymagania ogólne.
Należy stosować armaturę na połączenia kołnierzowe lub międzykołnierzowe.
Armaturę i pozostałe wyposażenie należy projektować:
- w wykonaniu kwasoodpornym ze stali kwasoodpornej AISI 316L lub lepszej
b/ dla rurociągów wody sieci ciepłowniczej:
- ze stali węglowej, lecz zgodnie z warunkami i zaleceniami wybranego producenta pompy ciepła. Ostateczny wybór rodzaju stali armatury
musi być zaakceptowany także przez Zamawiającego
- na parametry uzdatnionej wody sieci ciepłowniczej
2/ Dodatkowe wymagania dla doboru armatury
a/ Zawory odcinające
Zawory są przeznaczonej do działania w pozycji zamkniętej jak i otwartej.
Zawory mogą pracować trybie pracy ręcznej lub automatycznej.
Należy w uzgodnieniu z Zamawiającym dobrać rodzaj zaworów najbardziej odpowiedni do miejsca montażu i do rodzaju pracy.
Dla średnic równych lub powyżej DN100 zastosować przepustnice międzykołnierzowe lub zasuwy kołnierzowe na ciśnienia nominalne
odpowiednio do miejsca montażu.
Jako standard jakościowy należy stosować przepustnice z przekładnią ślimakową BRAY lub DANFOSS lub wyższy standard.
Dla średnic mniejszych niż DN100 należy stosować kołnierzowe zawory kulowe na ciśnienia nominalne odpowiednio do miejsca
montażu.
Jako standard jakościowy należy stosować zawory kulowe BRAY lub NAVAL, lub wyższy standard.
b/ Zawory regulacyjne
Zawory regulacyjne ręczne są przeznaczone do ręcznej korekty wielkości przepływu w obwodzie hydraulicznym.
Należy stosować przepustnice międzykołnierzowe lub kołnierzowe zawory gniazdowe.
Należy w uzgodnieniu z Zamawiającym dobrać rodzaj zaworów najbardziej odpowiedni do miejsca montażu i do rodzaju pracy.
c/ Zawory do regulacji ciągłej
Zawory do regulacji ciągłej są przeznaczone do analogowej regulacji wielkości strumienia przepływającego przez nie medium jako
funkcji parametrów zewnętrznych. W szczególności regulacji podlegają takie wartości mierzone jak temperatura, ciśnienie i przepływ.
Należy stosować przepustnice międzykołnierzowe lub kołnierzowe zawory kulowe segmentowe.
Jako standard jakościowy należy stosować przepustnice międzykołnierzowe BRAY lub wyższy standard.
d/ Zawory bezpieczeństwa
Należy stosować zawory bezpieczeństwa sprężynowe.
e/ Zawory zwrotne.
Należy stosować międzykołnierzowe lub kołnierzowe klapy zwrotne, jeżeli konieczne to klapy zwrotne sprężynowe w celu
wyeliminowania nagłego wzrostu ciśnienia.
f/
Filtry.
Na przewodach w miejscach wskazanych przez Wykonawcę należy zastosować filtry magnetyczne siatkowe kołnierzowe. Wielkość
oczek w filtrach 0,4mm – 0,6mm.
Tam gdzie to możliwe należy zastosować filtry skośne magnetyczne siatkowe kołnierzowe.
g/ Konstrukcja zaworów
Wymiary przyłączy kołnierzowych muszą spełniać normę DIN 3202. Mocowanie napędów musi spełniać normę DIN 3337 lub ISO 5211.
Materiały na zawory muszą zostać wybrane z uwzględnieniem specyficznych warunków ich obsługi.
Do użycia przy produkcji takich elementów jak gniazda, uszczelka trzonków oraz uszczelnienie korpusu należy stosować materiał
PTFE.
h/ Napędy ręczne zaworów
Napędy ręczne muszą być dostarczane do zaworów obsługiwanych ręcznie i będą zawierały pokrętło/uchwyt ręczny, przekładnię
zębatą lub ślimakową oraz obudowę.
Pokrętła i uchwyty ręczne powinny być wykonane jako lane lub kute, z metalu bez ostrych krawędzi. Nie można używać materiałów
walcowanych.
Przełożenia przekładni zębatych oraz średnica pokręteł jak również długość uchwytów ręcznych winny zostać tak dobrane, aby
zagwarantować łatwą obsługę zaworów zamkniętych a także w innych, pośrednich pozycjach, przy użyciu siły rąk 360 N, działającej
stycznie na pokrętło lub siły 180 N prostopadłej do średnicy pokrętła.
6.2.2.5.
Siłowniki do pracy automatycznej.
1/ Wymagania ogólne dla siłowników.
Ze względu na unifikację wyposażenia w PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. należy zastosować przede wszystkim
siłowniki firmy AUMA.
Wszystkie zawory regulacyjne, nie przewidziane do przyjmowania położenia zapewniającego bezpieczną pracę instalacji w przypadku
awarii i zaniku napięć zasilających winny posiadać odpowiedni siłownik elektryczny, spełniający wymagania normy PN-92/M-42011 oraz jej
odpowiedników zachodnich DIN, IEC i VDE.
Zawory regulacyjne o większych średnicach nominalnych, które powinny w razie awarii przyjąć położenie zapewniające bezpieczną
pracę instalacji, powinny posiadać siłownik elektryczny zasilany z układu podtrzymania napięcia (UPS) dla układów pomiarowych i
automatyki lub siłownik pneumatyczny z pozycjonerem elektrycznym.
Odpowiedzialność, że moment obrotowy silnika siłownika zaworu będzie wystarczający do poruszania trzpienia zaworu lub obrotu klapy
przy pracy w każdych warunkach roboczych leży po stronie Wykonawcy.
Prędkość robocza siłownika powinna być taka, aby umożliwiać zamykanie lub otwieranie zaworu w nieprzekraczalnym czasie 1minuty,
chyba, że inaczej zostanie ustalone w innych specyfikacjach.
Konstrukcja zaworu musi gwarantować, że ostatnie pozycja zaworu będzie utrzymana, przy założeniu, że siłownik zaworu nie otrzymuje
sygnału sterującego.
Siłownik zaworu musi posiadać pozycjoner, sterowany wejściowym sygnałem prądowym 4-20 mA. Musi być zaopatrzony także we
wskaźnik położenia na sygnale wyjściowym sprzężenia zwrotnego, prądowego 4-20 mA.
Na żądanie Zamawiającego siłownik będzie wyposażony w wyjście sygnału (wskazanie zdalne) odwzorowującego położenie organu
roboczego (sygnał analogowy prądowy 4-20 mA).
Parametry obciążeniowe mikrowyłączników nie gorsze niż: 5A, 250V AC, 30V DC.
Zamawiający może zażądać dodatkowych bezstykowych nadajników, dających sygnał analogowy 4-20 mA, odpowiadający
wyjściowemu momentowi obrotowemu, dla wskazania zdalnego.
Siłownik będzie zawierał analogowy lub cyfrowy wskaźnik ustawienia zaworu, pokazujący wszystkie położenia od całkowitego otwarcia
do całkowitego zamknięcia, o przyroście 1% do 6% ( rozdzielczość 5 stopni kątowych dla ćwierć obrotowego siłownika).
W wypadku zastosowania cyfrowego wyświetlacza, musi on działać nawet wtedy, gdy siłownik zostanie pozbawiony dopływu energii
elektrycznej.
Siłowniki dla zaworów o charakterystyce zamknij/otwórz muszą być sterowane sygnałem wejściowym o napięciu 24V DC (prądu
stałego).
Siłowniki dla zaworów regulacyjnych analogowych i typu zamknij/otwórz winny być wyposażone w wyłączniki krańcowe zarówno dla
pozycji otwarty jak i zamknięty. Wyłączniki będą dostarczone jako styki bezpotencjałowe.
Siłowniki zaworu muszą być wyposażone w 3-pozycyjny przełącznik wyboru: sterowanie lokalne, sterowanie zdalne, odstawienie. Przy
sterowaniu lokalnym siłowniki winny być sterowane przyciskami lub podobnymi elementami, związanymi integralnie z siłownikiem. Przy
sterowaniu zdalnym siłowniki winny być sterowane wyłącznie ze sterownika programowalnego, nadzorującego pracę całej kotłowni. Przy
odstawieniu zasilanie siłownika winno być odłączone.
Siłowniki łącznie z przekładniami zębatymi muszą być przewidziane do zamocowania bezpośrednio na zaworze, bez elementów
pośredniczących.
Siłowniki winny być zaopatrzone w łatwo rozłączalne ruchome złącze, dające się dopasować z jednej strony do trzpienia zaworu, z
drugiej strony do wałka wejściowego skrzynki przekładniowej. Normalnie złącze napędu będzie ustawione w pozycji podstawowej. Łożyska
oporowe, zamknięte, winny być szczelne w całym okresie trwałości.
2/ Specjalne wymagania dla siłowników elektrycznych
Siłowniki winny być przewidziane do użycia przy nominalnym napięciu zasilania 400/230 V prądu trójfazowego, 50Hz i winny zawierać silnik
związany integralne z układami zmiany kierunku/startu, elementami sterowania lokalnego i zaciskami do przyłączenia sterowania zdalnego i
wskaźników. Dopuszczalne zmiany napięcia zasilającego siłownik plus/minus 10%.
Siłowniki będą zawierały układy, zapewniające prawidłowe obroty silnika dla żądanego ruchu trzpienia zaworu przy zasilaniu prądem 3fazowym.
Nastawienie momentu obrotowego, obrotów i układu styków wskaźników winno być możliwe bez potrzeby zdejmowania obudowy
urządzenia.
Siłownik winien być zdolny do pracy w temperaturze otoczenia w przedziale od -15oC do +70oC.
Silniki elektryczne powinny mieć izolację Klasy F, z ograniczeniem czasowym pracy przynajmniej przez 15 minut przy temperaturze
40oC lub w podwójnym czasie zamykania zaworu od pełnego otwarcia, przy wyborze dłuższego z nich, przy obciążeniu w wysokości
przynajmniej 33% maksymalnego momentu obrotowego.
Elektryczne i mechaniczne odłączenie silnika powinno być możliwe bez konieczności spuszczania smaru z obudowy przekładni zębatej
siłownika.
Ochrona silnika winna być zapewniona w następujący sposób:
- silnik powinien być wyłączony spod napięcia w przypadku utknięcia silnika wskutek jego przeciążenia w czasie próby przesunięcia
zakleszczonego elementu roboczego zaworu
- temperatura silnika powinna być kontrolowana termostatem w celu ochrony uzwojeń przed przegrzaniem.
- silnik winien posiadać zabezpieczenie uzwojeń przed wypadnięciem jednej fazy.
Przekładnia zębata siłownika powinna być całkowicie osłonięta i umieszczona w obudowie z olejem, przystosowanej do działania pod
dowolnym kątem zamontowania zaworu. Wszystkie główne napędzające przekładnie zębate muszą być wykonane z metalu.
Końcowy stopień przekładni zębatej musi być nieodwracalny, aby zapewnić stałość położenia zaworu, gdy siłownik jest wyłączony z
pod napięcia i / lub jest sterowany ręcznie.
Pokrętło musi dostosować się do stanu awaryjnego i włączać się, kiedy silnik jest wyłączony przez przełącznik lub podobny element.
Napęd zostanie przywrócony automatycznie po uruchomieniu silnika.
Musi istnieć możliwość zablokowania przełącznika pracy ręcznej lub automatycznej kluczykiem w każdej z obu pozycji. To umożliwi
wybór pracy ręcznej w przypadku pracy siłownika lub start siłownika, gdy przełącznik stanu pracy jest zablokowany w pozycji „praca ręczna”
bez uszkodzenia układu napędowego.
Pokrętło ręczne musi być mechanicznie niezależne od napędu silnika i winno umożliwić ręczne działanie w przypadkach awaryjnych, w
możliwym do przyjęcia czasie. Obracanie pokrętła zgodne z ruchem wskazówek zegara winno powodować zamykanie się zaworu, chyba,
że podano inaczej w specyfikacji siłownika.
Starter rewersyjny, transformator sterujący i lokalne układy sterowania winny być zintegrowane z siłownikiem zaworu, powinny być
obudowane aby zapobiec ruchowi powietrza i kondensacji pary wodnej. Układy powinny mieć wartości znamionowe parametrów dobrane
do wielkości i mocy silnika i winny zapewnić 60 startów w ciągu godziny dla pracy zaworu przy charakterystyce typu zamknij-otwórz.
Uzwojenie pierwotne i wtórne powinno być chronione przez łatwo wymienialne bezpieczniki topikowe.
Integralnie związane z siłownikiem powinny być lokalne układy automatyki dla położenia Otwarty, Zamknięty i Stop oraz blokowany
kluczykiem przełącznik sterowanie Lokalne /Zdalne w którejkolwiek z poniższych trzech pozycji:
- sterowanie lokalne
- odstawienie ( bez możliwości działania elektrycznego),
- sterowanie zdalne oraz jedynie lokalny przycisk stop.
Lokalne układy regulacyjne winny być tak wykonane, aby kierunek ruchu trzpienia zaworu mógł być zmieniony bez konieczności
zatrzymania siłownika.
Wewnętrzne połączenia powinny być wykonane z przewodu linkowego, izolowanego PVC, kategoria izolacji jak dla strefy tropikalnej, o
odpowiednim przekroju dla obwodów regulacji i zasilania trójfazowego. Oznakowanie żył winno umożliwić jednoznaczną identyfikację
końcówek kabli.
Zaciski do przewodów winny być osadzone na materiale o wysokiej oporności izolacji.
Przedział /skrzynka listew zaciskowych winien być wodoszczelny, oddzielony od pozostałego wyposażenia elektrycznego siłownika.
Przedział /skrzynka listew zaciskowych siłownika powinien posiadać minimum 3 nagwintowane wejścia kablowe z dławikami.
Odrutowanie dostarczane jako część składowa siłownika winno być umieszczone wewnątrz obudowy celem fizycznej ochrony przed
zniszczenie i ochrony środowiska. Połączenia zewnętrzne pomiędzy elementami siłownika są niedopuszczalne.
Od wewnątrz, na pokrywie skrzynki zaciskowe winien być dołączony, trwale wykonany rysunek identyfikacyjny podający wykaz
zacisków i następujące dane:
- numer serii,
- wartości napięć zewnętrznych,
- numer schematu połączeń,
- rozmieszczenie zacisków,
Wykonawca / Dostawca / Producent muszą wpisać adresy kablowe na zaciskach przewodów.
Siłowniki powinny mieć uszczelnienia z pierścieni samouszczelniających o przekroju okrągłym (O-ringi), wodoszczelnych, zgodnie z
NEMA5/IP67 i również powinny mieć wewnętrzne wodoodporne i anty-pyłowe zabezpieczenia, w postaci uszczelnień pierścieniami
samouszczelniającymi o przekroju okrągłym między skrzynką zaciskową, a wewnętrznymi elektrycznymi elementami siłownika, celem
pełnej ochrony mechanizmu włączającego, silnika i wszystkich innych wewnętrznych, elektrycznych elementów siłownika przed dostaniem
się do wnętrza wilgoci i kurzu, kiedy pokrywa skrzynki zaciskowej jest zdjęta w celu podłączenia kabli zewnętrznych.
Obudowa musi pozwalać na tymczasowe składowanie, bez konieczności podłączania zasilania elektrycznego.
Wszystkie zewnętrzne łączniki powinny być wykonane ze stali nierdzewnej.
Każdy siłownik musi zostać poddane próbie eksploatacyjnej i do każdego egzemplarza powinien zostać dołączony bezpłatnie certyfikat
z przeprowadzonej próby.
6.2.2.6.
Przyrządy pomiarowe
Przyrządy pomiarowe należy projektować:
b/
dla rurociągów wody sieci ciepłowniczej:
- na parametry uzdatnionej wody sieci ciepłowniczej.
Miejsca montażu wskaźników muszą być uzgodnione z Zamawiającym.
2/ Wymagania dodatkowe
a/ Manometry
Należy stosować manometry o średnicy 160mm, króciec radialny, zakres wskazań 0-40 bar dla obwodów wody geotermalnej i 0-16 bar
dla obwodów z wodą sieci ciepłowniczej, klasa 1,6. Tarcza manometru wypełniona płynem zabezpieczającym przed wibracjami.
Manometry muszą być wyposażone w element ciśnieniowy typu rurka Bourdon’a.
b/ Termometry
Należy zastosować termometry o średnicy 160mm, zakres wskazań 0 – 100oC. Mocowanie termometrów w pochwach.
c/ Przetworniki ciśnienia i temperatury
Sygnałem wyjściowym przetworników powinien być standardowy sygnał prądowy analogowy 4 – 20mA.
Przetworniki temperatury powinny być montowane w pochwach.
Należy stosować ze stali minimum AISI 316L
Należy uzgodnić typ przetworników (gwint, podłączenia elektryczne, klasę, itp.) z Zamawiającym na etapie koncepcji projektu.
d/ Przepływomierze
Przyrząd do pomiaru przepływu powinien działać na zasadzie ultradźwięków lub elektromagnetyczne w zależności od miejsca montażu
według decyzji Zamawiającego.
Przy projektowaniu lokalizacji urządzenia należy zwracać uwagę na odległości niezakłóconego przepływu, zgodnie z zaleceniami
producenta urządzenia.
6.3.
Specyfikacje i wytyczne do projektowania w branży elektrycznej
Niniejsze wytyczne dotyczą projektowania:
instalacji elektrycznej SN zasilania i opomiarowania
instalacji elektrycznej zasilania silnika elektrycznego pompy ciepła
instalacji elektrycznej NN AC (prądu zmiennego) i instalacji elektrycznej NN DC (prądu stałego)
instalacji AKPiA i sterowania
instalacji sygnalizacyjnej o wydostawaniu się substancji niebezpiecznych dla środowiska jak np. wydostawaniu się czynnika roboczego pompy
ciepła, wycieki oleju, itd., instalacji sprzężonej z urządzeniami odcinającymi
- instalacji strukturalnych (komputerowej, telefonicznej), instalacji alarmowej p.poż., instalacji antywłamaniowej i kontroli dostępu, instalacji
CCTV.
-
6.3.1.
Opis ogólny robót branży elektrycznej
1/ Wprowadzenie.
Opis zawiera minimum wymagań technicznych dotyczących robót elektrycznych, które mają być zaprojektowane dla projektowanej instalacji
pompy ciepła oraz obiektów dodatkowych.
Elementy instalacji i wyposażenia elektrycznego wszystkich w/w wymienionych rodzajów, i które nie zostały wymienione szczegółowo w tym
opracowaniu, a niezbędne do właściwego działania instalacji elektrycznych, musza być włączone do prac projektowych.
W przypadku rozbieżności w obrębie niniejszych specyfikacji technicznych w stosunku do przepisów państwowych ważne są te
szczegółowe ustalenia, które umożliwiają najbardziej zgodną z celem realizację całkowitego zakresu zaopatrzenia i obsługi, dotyczącą
bezpieczeństwa, wydajności i pracy projektowanych obiektów i urządzeń.
Wszystkie rozwiązania projektowe branży elektrycznej, a zwłaszcza niewyszczególnione w niniejszych Specyfikacjach
Technicznych muszą być na bieżąco uzgadniane z Zamawiającym, we wszystkich etapach projektów.
Zamawiającego.
2/ Zakres prac projektowych.
Zakres prac projektowych może być skrótowo opisany w poniższych punktach:
- dobór transformatorów obniżających napięcie w tym także dobór transformatora rezerwowego, układów pomiarowo-rozliczeniowych, dobór
kabli średniego i niskiego napięcia, dobór sprzętu łączeniowego konieczne do zapewnienia stałego zasilania energią elektryczną
- dobór kabli sygnałowych, oprzyrządowania, łączności, wewnętrznych i specjalnego zastosowania
- dobór innych urządzeń elektrycznych zapewniających pracę pompy ciepła oraz innych urządzeń i instalacji zgodnie z wymaganiami Zakładu
Energetycznego, producentów urządzeń technologicznych i przepisów prawa
- zaprojektowanie zasilania elektrycznego awaryjnego dla urządzeń sterowania, których praca w przypadku zaniku zasilania elektrycznego
musi być podtrzymana
- zaprojektowanie zasilania elektrycznego awaryjnego dla instalacji strukturalnych, instalacji ostrzegawczej, instalacji alarmowej p.poż.,
instalacji antywłamaniowej i kontroli dostępu, instalacji CCTV tam gdzie to będzie konieczne
- zaprojektowanie zasilania elektrycznego awaryjnego dla oświetlenia awaryjnego
- zaprojektowanie awaryjnych wyłączników zasilania elektrycznego urządzeń elektrycznych
- zaprojektowanie układu automatycznego sterowania procesami w powiązaniu z istniejącym systemem SCADA
- zaprojektowanie instalacji strukturalnej, instalacji ostrzegawczej, instalacji alarmowej p.poż., instalacji antywłamaniowej i kontroli dostępu,
instalacji CCTV w powiązaniu z istniejącą instalacją strukturalną działającą w systemie SCADA
- zaprojektowanie tablic rozdzielczych zasilania, oświetlenia i instalacji obsługi budynku
- zaprojektowanie tablic rozdzielczych AKPiA I sterowania, instalacji strukturalnej, instalacji ostrzegawczej, instalacji alarmowej p.poż., instalacji
antywłamaniowej i kontroli dostępu, instalacji CCTV w powiązaniu z istniejącą instalacją strukturalną działającą w systemie SCADA
- zaprojektowanie systemu półek i wsporników kablowych, zawierające wszystkie rodzaje podpór itp.
- zaprojektowanie instalacji kablowych zasilania, automatyki oraz instalacji strukturalnych, ostrzegawczych, alarmowych, instalacji
ostrzegawczej, instalacji alarmowej p.poż., instalacji antywłamaniowej i kontroli dostępu, instalacji CCTV w powiązaniu z istniejącą instalacją
strukturalną działającą w systemie SCADA
- zaprojektowanie Instalacji oświetlenia wewnętrznego i na zewnątrz budynków
- zaprojektowanie systemy zabezpieczeń odgromowych i instalacja połączeń wyrównawczych
- dobór sprzętu i środków ochrony osobistej koniecznych dla bezpiecznej obsługi urządzeń elektrycznych.
3/
Przepisy i normy
Należy stosować się do aktualnie obowiązujących w Polsce norm i przepisów. Należy także spełniać wymagania określone
w zaleceniach ICE.
6.3.2
Wymagania ogólne
1/ Zasilanie
Zasilanie projektowanego obiektu zapewni podłączenie do istniejącej sieci średniego napięcia 15kV.
Zaprojektowanie przyłączenia do sieci 15kV, dobór transformatorów obniżających napięcie, zaprojektowanie wszelkich kabli zasilających,
sprzętu łączeniowego i tablic rozdzielczych średniego i niskiego napięcia, są objęte odpowiedzialnością Wykonawców, oraz zakresem prac.
W uzgodnieniu z zamawiającym należy zaprojektować także transformator rezerwowy.
Wykonawca jest odpowiedzialny za to, że zaprojektowany na warunkach umowy sprzęt będzie obliczony na poziom prądu zwarciowego
określony przez Zakład Energetyczny, a ponadto spełnia parametry funkcjonalne i osiągi sprecyzowane w dokumentach przetargowych, oraz
odpowiada przepisom i normom.
PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. ma zapewnioną przez Zakład Energetyczny moc elektro-energetyczną w wielkości
2200kW (kVA) ze stacji transformatorowej nr 5382 „Geotermia Podhalańska” zlokalizowanej na terenie CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ.
Wykonawca musi zbilansować wszystkie potrzeby elektro-energetyczne Zamawiającego obciążające istniejące przyłącze do stacji
transformatorowej, przy czym musi być dodatkowo zachowana rezerwa mocy.
W przypadku gdy zapotrzebowanie przekroczy istniejące zapewnienie Zakładu Energetycznego, wówczas Wykonawca uzyska
dla Zamawiającego nowe zapewnienie Zakładu Energetycznego na moc określoną przez Zamawiającego w wielkości zbliżonej
wynikającej z bilansu + rezerwa mocy w wielkości uzgodnionej z Zamawiającym.
Pomiar energii elektrycznej będzie z przebudowanych urządzeń pomiarowych według warunków Zakładu Energetycznego w istniejącej
stacji transformatorowej nr 5382 „Geotermia Podhalańska”.
Wykonawca musi dla Zamawiającego uzyskać z Zakładu Energetycznego nowe warunki dla pomiaru energii elektrycznej i zgodnie z
wymaganiami Zamawiającego opisanymi w punkcie 6.3.5. pkt 2/.
2/ Napięcia układów automatyki i sterowania oraz instalacji strukturalnej, ostrzegawczej i alarmowej
Napięcia układów automatyki i instalacji strukturalnej powinny wynosić 230V prądu zmiennego lub 24V prądu stałego(DC).
Wszystkie analogowe obwody sterowania powinny być zaprojektowane jako obwody 4-20mA, wyposażone w galwanicznie odizolowane
wzmacniacze.
6.3.3
Szczegółowe wymagania
6.3.4
Wartości znamionowe
1/ Wartości znamionowe prądu normalnego
Wszystkie elementy wyposażenia przewodzące prąd, w tym odłączniki, styczniki, łączniki, izolatory, łączniki zaczepowe, bezpieczniki
topikowe, szyny zbiorcze, przekładniki prądowe, złącza i połączenia powinny być zdolne do przewodzenia w sposób ciągły określonego prądu
znamionowego, według zaprojektowanych parametrów, bez przekraczania w żadnym przypadku dopuszczalnego przyrostu temperatury.
2/ Przyrost temperatury
Granica dopuszczalnego przyrostu temperatury w każdym elemencie wyposażenia, musi być określona zgodnie z uznanymi normami, i
gdzie to jest konieczne, musi być obniżana tak, aby ostatecznie osiągnięta temperatura, z uwzględnieniem temperatury otoczenia
zainstalowanych urządzeń, nie przekraczała maksymalnie dopuszczalnych temperatur pracy wyposażenia.
3/ Uziemienie i wyrównanie potencjałów
Należy zaprojektować skuteczny system wyrównania potencjałów (połączeń wyrównawczych) i uziemiającego, obejmującego wszystkie
części metalowe konstrukcji budynku, układ technologiczny ciepłowniczy i obudowy wyposażenia elektrycznego tj. wszystkie metalowe
elementy niebędące częściami obwodu elektrycznego.
4/ Izolacja elektryczna
Materiały izolacyjne muszą być odpowiednio zabezpieczone tak, aby uniknąć pogorszeniu się ich własności w zakładanych warunkach
pracy.
6.3.5
Urządzenia
1/ Transformatory
Należy w uzgodnieniu z Zamawiającym zaprojektować następujące rodzaje transformatorów:
a/ wymianę istniejącego transformatora 15kV/0,4kV mocy 630kVA na transformator 15kV/0,4kV mocy około 1200kVA
b/ transformator dla zasilania silnika elektrycznego sprężarki pompy ciepła
c/ transformator rezerwowy 15kV/0,4kV mocy około 1200kVA.
Należy stosować transformatory z uzwojeniami miedzianymi (Cu/Cu) suche żywiczne.
Należy z Zamawiającym ustalić szczegółowy typ i parametry robocze transformatorów, stopień ochrony i dodatkowe wyposażenie
transformatorów jak np.: czujniki temperatury, inne.
2/ Układy pomiarowo-rozliczeniowe
Należy zaprojektować nowe układy pomiarowo-rozliczeniowe według warunków Zakładu Energetycznego.
Wykonawca jest zobowiązany do uzyskania takich warunków dla Zamawiającego.
Należy w miarę możliwości uzyskać warunki i zaprojektować układy pomiarowo-rozliczeniowe osobno dla instalacji transformatorów
15kV/0,4kV i osobno dla instalacji transformatora dla zasilania silnika elektrycznego sprężarki pompy ciepła. Jeżeli warunki Zakładu
energetycznego wyklucza rozdzielenie układów pomiarowo-rozliczeniowych to dla instalacji pompy ciepła należy zastosować tzw. „podlicznik”.
Elektroniczny dostęp do bieżących odczytów zużycia energii elektrycznej i parametrów dostarczanej energii elektrycznej i ich archiwizacji
powinien być możliwy i dostępny dla Zamawiającego.
3/ Urządzenia umożliwiające łagodny rozruch silników elektrycznych i ich właściwą eksploatację
Dla silników elektrycznych należy dobrać odpowiednie urządzenia zapewniające łagodny rozruch silników („softstarty”), a w przypadkach
uzasadnionych, przy zmiennych parametrach pracy silników, urządzenia, które także zapewnią stabilną i ekonomiczną eksploatację silników
(przemienniki częstotliwości).
Zamawiający uważa, że dla silnika elektrycznego sprężarki w pompie ciepła najwłaściwsze jest zastosowanie urządzenia „softstartu” z tzw.
obejściem.
Należy w uzgodnieniu z Zamawiającym i producentami urządzeń określić bezpieczne czasy uruchamiania urządzeń.
4/ Urządzenia do awaryjnego podtrzymania napięcia
Należy w uzgodnieniu z Zamawiającym dobrać urządzenia dla awaryjnego potrzymania zasilania elektrycznego (UPS) osobno dla:
- obwodów zasilania awaryjnego instalacji strukturalnych, ostrzegawczych i alarmowych w budynku – czas podtrzymania awaryjnego zasilania
elektrycznego musi być zgodnie z odpowiednimi przepisami
- obwodów zasilania urządzeń oraz AKPiA i sterowania – czas potrzymania zasilania elektrycznego dłuższy niż czas potrzebny na zadziałanie
awaryjne urządzeń, które muszą przyjąć odpowiednią funkcję w przypadku zaniku zasilania podstawowego.
5/ Wyłączniki awaryjne
Należy w uzgodnieniu z Zamawiającym zaprojektować dodatkowo zewnętrzne odłączniki umożliwiające bezpieczne dla personelu obsługi
awaryjne odłączenie zasilania urządzeń elektrycznych narażonych na zwiększone ryzyko obsługi w przypadku wystąpienia awarii instalacji
wodnych lub innych zdarzeń awaryjnych.
Odłączniki awaryjne powinny być usytuowane w miejscach umożliwiających łatwe użycie przez personel obsługi, w pobliżu głównego
wyjścia do pomieszczenia/pomieszczeń. Położenie wyłączników głównych nie może być łatwo dostępne dla osób postronnych.
6.3.6
Kable i przewody, tablice i skrzynki rozdzielcze
1/ Specyfikacja ogólna
Żyły kabli przewodzących prąd elektryczny należy projektować wyłącznie jako miedziane z miedzi elektrotechnicznej.
Kable zasilające, sygnałowe, oprzyrządowania, łączności, wewnętrzne i specjalnego zastosowania muszą być zaprojektowane na co
najmniej 30 lat eksploatacji w aktualnie zakładanych warunkach Regionu Podhala.
Wszystkie końcówki i przewody muszą być oznakowane. Etykiety kabli zgodne ze listą okablowania, muszą być wykonane przy
zastosowaniu systemu numeracyjnego Weidmüller Partex typ PK/PKH. Nie są akceptowane etykiety wykonane ręcznie, etykiety Dymo oraz
napisane ręcznie.
Połączenia między tablicami rozdzielczymi, sprzętem i skrzynkami łączeniowymi muszą być ciągłe bez złączy.
2/ Instalacja kablowa
Kable instalowane na półkach kablowych należy układać następująco:
- wszystkie kable muszą być umocowane tak blisko jak jest to możliwe od punktów wejścia lub wyjścia z półek kablowych. Należy stosować do
tego celu znormalizowane uchwyty kablowe, lub plastykowe paski do wiązek kablowych
- kable muszą być mocowane na półkach kablowych, tak jak podano wyżej, w maksymalnej odległości 0,5 m między mocowaniami
- kable muszą być kładzione starannie, równolegle, w tych samych względnych pozycjach na całej trasie. Krzyżowanie się kabli może jedynie
zachodzić w miejscach, gdzie kable wchodzą lub wychodzą z półki, a skrzyżowania muszą być ulokowane powyżej przebiegu innych kabli
- kable zasilania pompy ciepła, kable NN 0,4/0,23kV zasilania urządzeń elektrycznych oraz kable sygnałowe muszą przebiegać w
oddzielnych systemach półek kablowych dla każdego z wymienionych rodzajów kabli
- przewody i kable muszą być umocowane i zakończone w listwach zaciskowych w szafach rozdzielczych, tablicach rozdzielczych i skrzynkach
łącznikowych w ten sposób, aby nie było naprężeń w miejscach przyłożenia końcówek
- natychmiast po tym, jak kable zostaną przycięte na długość, muszą być oznaczone z obydwu końców za pomocą oznaczeń kablowych.
3/ Systemy półek i wsporników kablowych
Projektowany system półek kablowych musi być oparty na zastosowaniu standaryzowanego systemu dostarczanego przez uznanych
producentów polskich lub zagranicznych. System powinien zawierać drabinki kablowe i półki, łączniki poziome 90º, połączenia T, połączenia X,
łączniki pionowe 90º, złącza, wtyki końcówek, systemy wieszakowe zawierające wsporniki itp.
Wszystkie elementy systemu muszą być ocynkowane na gorąco zgodnie ze standardem ISO 1459/1461.
System drabinek kablowych należy projektować dla równomiernie rozłożonego obciążenie 200N na 1 metr długości, oraz 100 mm
szerokości drabinki, oraz odległość 2,0m między węzłówkami/wspornikami.
Drabinki i wsporniki muszą być zainstalowane w ten sposób, aby w miarę możliwości kable były kładzione bezpośrednio, a nie wciągane.
Drabinki i wsporniki dla kabli mocy umieszczonych wzdłuż ścian, muszą zostać zainstalowane w taki sposób, aby odległość od wierzchołka
wspornika lub drabinki do ściany nie była mniejsza niż 0,3 m. Wolna pionowa odległość między równoległymi drabinkami i wspornikami musi
wynosić przynajmniej 0,2 m.
Śruby połączeń ruchomych (ekspansyjnych) do zainstalowania węzłówek / wsporników, muszą posiadać średnicę przynajmniej 6mm.
Ramiona wsporników i węzłówki, muszą być zainstalowane w takiej między nimi odległości, aby nie przekroczyć założonego obciążenia dla
drabinek i wsporników. W przypadku wybierania odległości między ramionami wsporników lub węzłówkami, należy wziąć pod uwagę nośność
oraz projektowane obciążenie drabinek i wsporników.
4/ Skrzynki kablowe i dławnice.
Zaprojektowane urządzenia elektryczne muszą być wyposażone w niezbędne skrzynki kablowe, zawierające wszystkie wymagane
łączówki. Skrzynki muszą mieć wymiary zapewniające pomieszczenie wszystkich zacisków kablowych wraz z izolacjami końcówek i być
zaprojektowane w sposób umożliwiający ich otwieranie w celu kontroli tak, aby nie nastąpiło naruszenie funkcji dławnicy lub wchodzących kabli.
Skrzynki kablowe montowane na zewnątrz pomieszczeń, muszą być w wykonaniu wodoszczelnym i ocynkowane na gorąco w stopniu
ochronnym IP66.
5/ Skrzynki połączeniowe
Należy zaprojektować lokalne skrzynki połączeniowe do zamocowania na lub obok urządzenia, w miejscu najbardziej dogodnym dla
okablowania urządzenia.
Wszystkie skrzynki muszą być zamknięte śrubowymi pokrywami i wyposażone w zacisk uziemiający. Skrzynki muszą zapewnić dostateczną
przestrzeń dla okablowania z uwzględnieniem przestrzeni na ułożenie przewodów od miejsca wejścia do skrzynki, i muszą zawierać
dostateczną ilość zacisków dla umocowania kabli rezerwowych.
Konstrukcja skrzynek powinna uniemożliwić oddziaływanie wody kondensacyjnej na izolację łączówek lub kable.
6/ Budowa
Konstrukcja wszystkich tablic rozdzielczych powinna być oparta na zastosowaniu standardowego, modularnego systemu szaf
rozdzielczych, z potwierdzonymi międzynarodowymi testami wartości prądu zwarcia.
Skrzynki rozdzielcze muszą być wykonane jako przegrodowe, wietrzone, uszczelniane do pomieszczeń zamkniętych, w wolnostojącej
obudowie metalowej. Muszą one być podzielone na sekcje zawierające magistrale, okablowania, odłączniki, startery, obwody sterownicze, oraz
inne wymagane przyrządy i tablice.
Wyposażenie musi być zgodne z zaleceniami IEC 439 zatytułowanymi „Fabrycznie wykonane zespoły niskonapięciowej aparatury
rozdzielczej i sterowniczej”.
Główne elementy przewodzące prąd, izolatory, zamocowania i obudowy muszą mieć dostateczną wytrzymałość mechaniczną, aby
wytrzymać bez uszkodzenia, skutki przepływu prądu chwilowego, będącego wynikiem zwarcia międzyfazowego lub między fazą a zerem.
Wartość prądu jest wartością skuteczną, zawierającą składową jednokierunkową prądu, podczas pełnego cyklu, odpowiadającą założonemu
prądowi zwarciowemu.
Ramy nośne muszą zostać zaprojektowane i wykonane jako sztywna samonośna konstrukcja, odpornej na uszkodzenia w transporcie,
montażu lub obsłudze, w warunkach, dla których sprzęt jest przeznaczony.
Każda sekcja musi posiadać odchylane drzwi z ukrytymi zawiasami. W każdej pionowej sekcji lub przedziale, struktura tablicy rozdzielczej
musi mieć kanał o dostatecznie dużym przekroju na doprowadzenie przewodów zasilających i sygnałowych bezpośrednio do listew
zaciskowych przy elementach regulacji silnika, odłącznikach itp. Kanał ten musi być umieszczony w każdej sekcji pionowej tablicy rozdzielczej i
zaopatrzony w oddzielne mocowania dla kabli sygnałowych i zasilających.
7/ Szyny zbiorcze (magistrale)
Tablice rozdzielcze muszą być wyposażone w jeden zestaw głównych magistral zasilających: trzech przewodów fazowych, przewodu
zerowego, oraz uziemienia i zestawu podobnych pomocniczych magistrali, dla każdej sekcji pionowej zawierającej elementy rozdziału mocy.
Główne i pomocnicze magistrale muszą być wykonane z miedzi elektrotechnicznej zgodnie z ICE 28 i mieć przewodność właściwą nie niższą
niż 99,9% standardowej.
Magistrale zasilające muszą być umieszczone w oddzielnej sekcji wewnątrz tablicy rozdzielczej i dostęp do nich może być jedynie możliwy
po zdjęciu stalowej pokrywy mocowanej śrubami. Magistrale zasilające nie mogą być odsłonięte, kiedy pokrywy i drzwi są otwarte w celu
dotarcia do innych części tablicy rozdzielczej.
8/ Odłączniki, rozruszniki silników itp.
Schematy połączeń opisujące funkcje i budowę poszczególnych tablic rozdzielczych muszą zawierać specyfikacje parametrów dla
wszystkich części elektrycznych.
Specyfikacje, zawierające nazwę producenta, etykietę i numer typu elementu, pełnią funkcję opisu szczegółowych parametrów użytych
elementów.
6.3.7
Wytyczne do projektowania AKPiA i sterowania
Działający w PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. system AKPiA, sterowania i wizualizacji działa w systemie SCADA.
Należy zaprojektować pracę projektowanego układu pompy ciepła w trybie pracy automatycznej w systemie SCADA i awaryjnym trybie
lokalnym.
Przy projektowaniu instalacji i oprogramowania AKPiA i sterowania należy kierować się standardami jakie obowiązywały przy tworzeniu
tego systemu i nadal obowiązują w PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A.
Wytyczne dla projektowania systemu AKPiA i sterowania jakie obowiązywały na etapie tworzenia systemu AKPiA, sterowania, wizualizacji,
ostrzegania i alarmowania oraz dokumentacje powykonawcze, dodatkowe informacje Zamawiający przekaże Wykonawcy na jego życzenie
w niezbędnym dla Wykonawcy zakresie.
Ze względu na ciągłą rozbudowę systemu Wykonawca musi zweryfikować wszystkie uzyskane dane i informacje.
Na etapie sporządzania koncepcji Wykonawca musi z Działem Eksploatacji PEC GEOTERMIA PODAHALAŃSKA S.A. ustalić algorytmy do
automatycznej pracy projektowanego układu pompy ciepła w powiązaniu z automatyczną pracą systemu ciepłowniczego PEC GEOTERMIA
PODAHALAŃSKA S.A.
Należy również zaprojektować konieczną rozbudowę elementów systemu SCADA w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w Bańskiej Niżnej –
Szaflarach i w KOTŁOWNI CENTRALNEJ w Zakopanem oraz w BUDYNKU BIUROWYM PEC GEOTERMIA PODAHALAŃSKA S.A. w
Zakopanem , w tym także konieczna rozbudowę szaf sterowniczych i pulpitów sterowniczych, archiwizacji informacji itd. zgodnie z wytycznymi
Działu Eksploatacji PEC GEOTERMIA PODAHALAŃSKA S.A. na etapie sporządzania koncepcji.
Sterowanie pompą/pompami ciepła musi być generalnie włączone do systemu operatora w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w
Bańskiej Niżnej - Szaflarach z możliwością przejęcia w pełni tej funkcji przez operatora w KOTŁOWNI CENTRALNEJ w Zakopanem.
Podgląd pracy pompy ciepła musi być dostępny przynajmniej na 2 stanowiskach w Dziale Eksploatacji w BUDYNKU
ADMINISTRACYJNYM PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. w Zakopanem.
System musi zawierać sygnały alarmowe procesu urządzeń, w tym także sygnały alarmowe pochodzące z pracy transformatorów.
Sygnał alarmu procesu musi posiadać sygnał dźwiękowy i świetlny (migający czerwony), także w dyspozytorni w CIEPŁOWI
GEOTERMALNEJ.
Sygnał alarmu procesu musi pojawiać się na CDM w dyspozytorni w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ i KOTŁOWNI CENTRALNEJ, i
musi być potwierdzony przez dyspozytora CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ i dyspozytora KOTŁOWNI CENTALNEJ.
Alarmowe sygnały dźwiękowe i wizualne muszą być identyfikowane jednoznacznie i wyraźnie się różnić od sygnałów
ostrzegawczych.
W dokumentacji projektowej muszą być zawarte wytyczne do sporządzenia nowej lub uzupełnienia starej instrukcji obsługi KOTŁOWNI
CENTRALNEJ i systemu SCADA.
6.3.8
Wytyczne do projektowania instalacji strukturalnych i ostrzegawczo-alarmowych
Działający w PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. systemy strukturalne i ostrzegawczo-alarmowe działają w systemie SCADA.
Przy projektowaniu instalacji i oprogramowania instalacji strukturalnych i ostrzegawczo-alarmowych należy kierować się standardami jakie
obowiązywały przy tworzeniu tego systemu i nadal obowiązują w PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A.
Wytyczne dla projektowania systemu instalacji strukturalnych i ostrzegawczo-alarmowych jakie obowiązywały na etapie tworzenia systemu
instalacji strukturalnych i ostrzegawczo-alarmowych oraz dokumentacje powykonawcze, dodatkowe informacje Zamawiający przekaże
Wykonawcy na jego życzenie w niezbędnym dla Wykonawcy zakresie.
Ze względu na ciągłą rozbudowę systemu Wykonawca musi zweryfikować wszystkie uzyskane dane i informacje.
1/ Alarmy zagrożenia, instalacja antywłamaniowa i kontroli dostępu, CCTV
a/ Alarmy zagrożenia
Alarmy zagrożenia takie jak między innymi:
- alarm pożarowy
- alarm gazowy
- alarm wydostawania się substancji niebezpiecznych
- inne alarmy związane z niebezpieczeństwem ludzi, mienia lub sytuacją alarmową
muszą być uruchamiane ręcznie i automatycznie. Muszą wydawać sygnały dźwiękowe i optyczne zewnętrzne i w dyspozytorni w CIEPŁOWNI
GEOTERMALNEJ.
Sygnał alarmu zagrożenia musi pojawiać się na CDM w dyspozytorni w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ i KOTŁOWNI CENTRALNEJ,
i musi być potwierdzony przez dyspozytora w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ i dyspozytora w KOTŁOWNI CENTALNEJ.
ostrzegawczych.
Tam gdzie konieczne należy sygnały alarmów zagrożenia doprowadzić do siedzib odpowiednich służb, np. sygnał alarmowy pożarowy należy
doprowadzić do jednostki zawodowej straży pożarnej.
b/ Instalacja antywłamaniowa i kontroli dostępu
Dostęp do pomieszczeń, a zwłaszcza do pomieszczenia z pompami/pompą ciepła mogą mieć wyłącznie osoby uprawnione i wytypowane
przez kierownictwo Zamawiającego.
Należy zaprojektować instalację umożliwiającą dostęp do pomieszczeń wyłącznie dla osób uprawnionych i stałe monitorowanie
przebywania osób.
Należy zaprojektować instalację antywłamaniową z zewnętrznym sygnałem optycznym i sygnałem dźwiękowym.
Sygnał alarmu włamania musi pojawiać się na CDM w dyspozytorni w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ i KOTŁOWNI CENTRALNEJ i
musi być potwierdzony przez dyspozytora w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ i dyspozytora w KOTŁOWNI CENTALNEJ.
ostrzegawczych.
c/ Instalacja CCTV
Należy zaprojektować instalację CCTV monitorujące otoczenie zewnętrzne obiektów oraz co najmniej pomieszczenie hali pompy ciepła.
Należy stosować kamery kolorowe wysokiej rozdzielczości i zmiennym zoomem, skojarzone ze źródłem oświetlenia.
d/ Instalacje komputerowe, dostęp do internetu.
W hali pompy ciepła należy zaprojektować instalację zasilania komputera i dostęp kablowy do internetu.
e/ Telefon stacjonarny
W hali pompy ciepła należy zaprojektować instalację dla podłączenia 1szt. telefonu stacjonarnego.
7.
ZAŁĄCZNIKI DO SPECYFIKACJI TECHNICZNYCH.
Zamawiający do niniejszych Specyfikacji Technicznych załączył załączniki wymienione w tabeli niżej – TABELA NR 2.
Załączniki do niniejszych Specyfikacji Technicznych są to przeważnie kopie wybranych przez Zamawiającego fragmentów
niezaktualizowanych, ale w znacznej części dalej aktualnych dokumentacji projektowych i mają na celu w miarę szczegółowe zapoznanie
składających ofertę z elementami systemu ciepłowniczego Zamawiającego w odniesieniu do projektowanych zadań opisanych w przedmiocie
zamówienia.
Załączniki rysunkowe mogą nie zawierać wszystkich informacji, i przed przystąpieniem do realizacji przedmiotu zamówienia
Wykonawca musi zaktualizować te informacje.
Na życzenie składających ofertę mogą być udostępniane do wglądu inne dokumentacje i informacje, które w ocenie składającego ofertę i
Zamawiającego są potrzebne do sporządzenia wyceny przedmiotu zamówienia.
TABELA 2. WYKAZ ZAŁĄCZNIKÓW DO SPECYFIKACJI TECHNICZNYCH.
L.p.
Numer załącznika
Tytuł załącznika
1.
ZAŁĄCZNIK NR 1 do ST
2.
ZAŁĄCZNIK NR 2 do ST:
3.
ZAŁĄCZNIKI NR 3 do ST:
Kopia mapy sytuacyjno-wysokościowej dla terenu CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w
Szaflarach-Bańskiej Niżnej.
Stan na rok 2010, przed wykonaniem:
1/ odwiertu BŃSKA PGP-3 wykonanego w 2013r
2/ rurociągu produkcyjnego z odwiertu BAŃSKA PGP-3 wykonanego w roku 2013/2014
3/ remontu kolektorów DN500 w kanałach nieprzełazowym i przełazowym, przedłużeniu i
nadbudowie kanału przełazowego wykonanych w roku 2014r.
Skala 1:1000
Kompilacja 3 map sytuacyjno-wysokościowych – inwentaryzacji geodezyjnych
powykonawczych dla terenu CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w Szaflarach-Bańskiej
Niżnej.
Stan na rok 2014, po wykonaniu:
1/ odwiertu BŃSKA PGP-3 wykonanego w 2013r
2/ rurociągu produkcyjnego z odwiertu BAŃSKA PGP-3 wykonanego w roku 2013/2014
3/ remontu kolektorów DN500 w kanałach nieprzełazowym i przełazowym, przedłużeniu i
nadbudowie kanału przełazowego wykonanych w roku 2014r.
Skala 1:500.
Rysunki architektoniczno-budowlane CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w SzaflarachBańskiej Niżnej.
Rysunki pochodzą z projektu z 2008r dotyczącego rozbudowy hali technologicznej dla
instalacji „geotermalnych pomp wspomagających zatłaczanie”.
Rok realizacji rozbudowy CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ: 2008/2009.
Rzut parteru.
Na rysunku pokazano dodatkowo kanały przełazowy i nieprzełazowe, rurociągi wody
geotermalnej i wody sieciowej.
Skala podstawowa rysunku: 1:50.
Rysunek skopiowano do skali: ?
Przekrój A – A.
Na rysunku pokazano dodatkowo kanał przełazowy, rurociągi wody geotermalnej i wody
sieciowej.
Rysunek skopiowano do skali: 1:100.
Elewacja północna.
Rysunki branży instalacyjnej ciepłowniczej CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w
Schemat technologiczny.
Skala: bez skali.
Plan instalacji technologicznej w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w Szaflarach –
Bańskiej Niżnej według projektu wstępnego opracowanego przez HOUE & OLSEN w
VII 1997r.
Rysunek poglądowy usytuowania wyposażenia technologicznego w hali technologicznej
CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w Szaflarach-Bańskiej Niżnej
Stan na rok 1997.
Dane techniczne pomp i „geotermalnych wymienników ciepła”.
3.1
ZAŁĄCZNIK NR 3/1doST:
3.2
ZAŁĄCZNIK NR 3/2 do ST:
3.2
4.
4.1
ZAŁĄCZNIK NR 4/1do ST:
4.2
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
6.
Specyfikacja techniczna dla 3 sztuk zespołów pomp obiegowych wody sieciowej typu
IFV 150c-XL firmy SVANEHOJ zainstalowanych w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w
Rok instalacji pomp: 1998r.
Specyfikacja techniczna dla 2 sztuk zespołów „geotermalnych pomp wspomagających
zatłaczanie” typu 12A25-P7 firmy GRUPA OWEN – WAFAPOMP S.A. zainstalowanych
w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w Szaflarach-Bańskiej Niżnej.
Specyfikacja dotyczy pomp po wymianie wirników pomp na wirniki o średnicy
D=275mm w 2015r.
Rok instalacji pomp: 2008/2009r.
Parametry 2 sztuk „geotermalnych wymienników ciepła” typu M185 MGS-30 firmy APV
o wydajności 7,1MW każdy, przeznaczone w pierwotnym założeniu dla sieci
ciepłowniczej w kierunku Zakopanego.
Rok instalacji wymienników: 1999r.
Wytyczne dla doboru i karty doboru dla 3 sztuk „geotermalnych wymienników ciepła”
firmy SONDEX ( w języku angielskim):
1/ 1 sztuki „geotermalnego wymiennika ciepła” typu S130-IS16-477-TMTL86 firmy
SONDEX o wydajności 7,1MW, przeznaczonego w pierwotnym założeniu dla sieci
ciepłowniczej w kierunku Zakopane.
Rok instalacji wymienników: 2001/2002r.
2/ 2 sztuki „geotermalnego wymiennika ciepła” typu S220-IS16-3377-TL firmy
SONDEX o wydajności maksymalnej 9,7MW, przeznaczonych w pierwotnym
założeniu dla sieci ciepłowniczej w kierunku Nowego Targu.
Rok instalacji wymienników: 2001/2002r.
Rysunki architektoniczno-budowlane i instalacyjne branży elektrycznej dotyczące
stacji transformatorowej typu 2xSTL-4, stacja nr 5382 „Geotermia Podhalańska”, na
terenie CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w Szaflarach-Bańskiej Niżnej.
Rok realizacji stacji transformatorowej: 1998 i przeniesienie stacji w 2002r.
6.1
6.2
ZAŁĄCZNIK NR 6/2 DO ST:
6.3
6.4
7.
ZAŁĄCZNIKI NR 7 DO ST:
7.1
7.2
8.
ZAŁĄCZNIKI NR 8 DO ST:
„Stacja transformatorowa 15/0,4kV 2x630kVA, typu 2xSTL-4. Rzut poziomy”.
Rysunek skopiowano do skali: około 1:50.
„Stacja transformatorowa 15/0,4kV 2x630kVA, typu 2xSTL-4. Plan instalacji
uziemiającej”.
Rysunek skopiowano do skali: około 1:50
„Stacja transformatorowa 15/0,4kV 2x630kVA, typu 2xSTL-4. Przekrój A -A”.
Rysunek skopiowano do skali: około 1:50.
„Stacja transformatorowa 15/0,4kV 2x630kVA, typu 2xSTL-4. Schemat ideowy”.
Skala podstawowa rysunku: bez skali.
Rysunek skopiowano do skali: bez skali.
Archiwalne badania geologiczno – inżynierskie dla terenu CIEPŁOWNI
GEOTERMALNEJ.
Badania geologiczno – inżynierskie wykonane dla placu wierceń BAŃSKA PGP-1.
Wyciąg z projektu pod tytułem: „Sieci cieplne geotermalne w Białym Dunajcu Etap I –
5ND10DN500. Dokumentacja projektowa odwodnienia terenu placu wierceń „BAŃSKA
NIŻNA””.
Opracował: HYDROTREST S.A. Biuro Projektów w 1997r.
„Orzeczenie geologiczno – inżynierskie dla projektu budowy Zakładu Geotermalnego
(CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ) w Bańskiej Dolnej k/Nowego Targu”.
Opracował: mgr inż. geolog Tadeusz NAWROCKI w 1997r.
Archiwalne badania i analizy wody geotermalnej.
8.1
Analiza wody termalnej z odwiertu BAŃSKA PGP-1.
8.2
Badanie składu wód termalnych.

ST_Załącznik nr 1 do SIWZ

Transkrypt

Podobne dokumenty

Wykaz dostaw z montażem pomp ciepła Proponowana marka

ENERGIA GEOTERMALNA

Przykładowy schemat podłączenia pompy ciepła - Wolf

Instalacja z powietrzną pompą ciepła do przygotowania

Pompa glębinowa EVAK V4S-2M18 z silnikiem 4OM

Ogrzewanie odnawialnymi źródłami energii.

Pompa głębinowa BHP