przewodnik po płytach drewnopochodnych

przewodnik po płytach drewnopochodnych

| PRZEWODNIK PO PŁYTACH DREWNOPOCHODNYCH |
EKOLOGIA
ZIELONE BUDOWNICTWO
SUROWCE ODNAWIALNE
RECYKLING
NORMY
EUROKODY
EUROKLASY
ATESTY
CERTYFIKATY
MEBLARSTWO
BUDOWNICTWO
OPAKOWANIA
TRANSPORT
ZABAWKI
PRZEWODNIK
PO
PŁYTACH
DREWNOPOCHODNYCH
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
1
| www.sppd.pl |
BY D G OS KIE Z A KŁ A DY S K L E J E K
S K L E J K A - M U LTI S A
ul. Fordońska 154, 85-752 Bydgoszcz
tel. 52 342 50 61, fax 52 342 06 73
e-mail: [email protected],
http://www.sklejka.pl
STOWARZYSZENIA PRODUCENTÓW PŁYT DREWNOPOCHODNYCH W POLSCE
CZŁONKOWIE
IN S T Y T U T T ECH N O LO G II D R E W N A
ul. Winiarska 1, 60-654 Poznań
tel. 61 849 24 00, fax: 61 822 43 72
e-mail: [email protected],
http://www.itd.poznan.pl
2
FIBRIS SA
ul. Ofiar Katynia 17, 37-700 Przemyśl
tel. 16 678 04 04, fax 16 678 04 41
e-mail: [email protected],
http://www.fibris.pl
K LIN G S P O R S P. Z O.O.
ul. T.Regera 58, 43-382 Bielsko-Biała
tel 33 82 82 100, fax 33 81 84 225
e-mail: [email protected],
http://www.klingspor.pl
K RO N O P O L S P. Z O.O.
ul. Serbska 56, 68-200 Żary
tel. 68 363 11 00, fax 68 363 13 20
e-mail: [email protected],
http://www.kronopol.com.pl
K RO N OS PA N S ZC Z ECIN E K S P. Z O.O.
ul. Waryńskiego 1, 78-400 Szczecinek
tel. 94 373 01 00, fax 94 373 01 09
e-mail: [email protected],
http://www.kronospan.pl
L E RG S A
Pustków - Osiedle 59D, 39-206 Pustków 3
tel: 14 680 62 11, fax 14 670 24 69
e-mail: [email protected],
http://www.lerg.pl
O R Z ECH OW S KIE Z A KŁ A DY PR Z E M YS Ł U
SKLEJEK
ul. Miłosławska 13, 62-322 Orzechowo
tel. 61 437 10 91, fax 61 437 10 71
e-mail: [email protected],
http://www.ozps.com.pl
OŚ RO D E K BA DAWC ZO - ROZ WOJOW Y
PR Z E M YS Ł U P ŁY T D R E W N O P O CH O D N YCH
S P. Z O.O.
ul. Mickiewicza 10a, 83-262 Czarna Woda
tel. 58 587 82 16, fax: 58 587 87 16
e-mail: [email protected],
http://www.obrppd.com.pl
PIOT R KOW S KIE Z A KŁ A DY
PR Z E M YS Ł U S K L E J E K S P. Z O.O.
ul. Roosevelta 28, 97-300 Piotrków Trybunalski
te.: 44 647 69 96, fax 44 647 79 10
e-mail: [email protected]
http:// www.sklejka.piotrkow.pl
PFL EID E R E R G R A J E WO S A
ul. Wiórowa 1, 19-203 Grajewo
tel. 86 272 96 00, fax 86 272 39 83
e-mail: [email protected],
http://www.pfleiderer.pl
S CH AT T D ECO R S P. Z O.O.
ul. Sowia 10, 62-080 Tarnowo Podgórne
tel. 61 816 66 00, fax 61 816 67 00
e-mail: [email protected],
http://www.schattdecor.pl
SIL E KO L S P. Z O.O.
ul. Mostowa 30 K, 47-220 Kędzierzyn Koźle
tel. 77 405 42 00, fax: 77 405 42 05
e-mail: [email protected],
http://www.silekol.pl
S K L E J K A - E KO S A
ul. Reymonta 35, 63-400 Ostrów Wielkopolski
tel. 62 735 53 00, fax 62 735 53 08
e-mail: [email protected],
http://www.sklejkaeko.pl
S K L E J K A - PIS Z PAG E D S A
ul. Kwiatowa 1, 12-200 Pisz
tel. 87 425 48 20 fax 87 425 49 40
e-mail: [email protected],
http://www.sklejka-pisz.com.pl
S T EICO S P. Z O.O.
ul. Przemysłowa 2, 64-700 Czarnków
tel. 67 356 09 99, fax 67 356 09 00
e-mail: [email protected],
http://www.steico.com
S TOWA R Z YS Z E NIE D O M D R E W NI A N Y
ul. Chmielna 54/57, 80-748 Gdańsk
tel. 58 301 68 51, fax 58 305 57 22
e-mail: [email protected],
http://www.domydrewniane.org
Z A KŁ A DY PR Z E M YS Ł U S K L E J E K
BI A FO R M S A
ul. Dojlidy Fabryczne 24, 15-566 Białystok
tel. 85 740 79 10, fax 85 740 79 01
e-mail: [email protected],
http://www.biaform.com.pl
POWRÓT
DO SPISU
TREŚCI
POWRÓT
DO SPISU
TREŚCI
| PRZEWODNIK PO PŁYTACH DREWNOPOCHODNYCH |
PRZEWODNIK
PO PŁYTACH
DREWNOPOCHODNYCH
STOWARZYSZENIE PRODUCENTÓW
PŁYT DREWNOPOCHODNYCH
ul. Adama Mickiewicza 10a
83-262 Czarna Woda
tel. +48 58 587 82 16
fax. +48 58 587 87 16
tel. kom. 662 293 382
e-mail: [email protected]
www.sppd.pl
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
3
| www.sppd.pl |
TYTUŁ:
Przewodnik po płytach
drewnopochodnych.
Wydanie I
WYDAWCA:
Stowarzyszenie Producentów
Płyt Drewnopochodnych w Polsce
www.sppd.pl
ZESPÓŁ REDAKCYJNY:
Agnieszka Fierek
Małgorzata Wnorowska
Piotr Borysiuk
Maria Antoni Hikiert
Grzegorz Kowaluk
Stowarzyszenie Producentów Płyt Drewnopochodnych
w Polsce (SPPDwP) od ponad 20 lat reprezentuje interesy polskich zakładów płyt drewnopochodnych oraz
środowisk współpracujących z branżą. Zrzesza obecnie
producentów: płyt pilśniowych, wytwarzanych metodą
mokrą i metodą suchą, płyt wiórowych, sklejek, oklein
i innych wyrobów płytowych, a także środowiska naukowe związane z przemysłem płyt i materiałów drewnopochodnych oraz przedsiębiorstwa pracujące na rzecz
tego przemysłu.
KOREKTA:
Katarzyna Urbańska
NAKŁAD DRUKOWANY:
1 000 egz.
ISBN:
978-83-937493-0-0
WERSJA ON-LINE:
www.sppd.pl/przewodnik
Głównym celem Stowarzyszenia jest inicjowanie
i aktywne wspieranie działań, przyczyniających się do
rozwoju polskiego przemysłu płytowego. Poprzez realizację statutowych celów dążymy do aktywnej oraz skutecznej promocji przedsiębiorstw członkowskich.
FOTO:
zespół redakcyjny
zdjęcia producentów
serwisy prasowe
serwis 123RF
SKŁAD I OPRAWA GRAFICZNA:
Forestor Communication
www.forestor.pl
© SPPDwP 2013
Udostępnione materiały można
kopiować zarówno we fragmentach,
jak i w całości wyłącznie na użytek
własny. Rozpowszechnianie w innym
celu tylko za zgodą wydawcy.
4
OD WYDAWCY
Prowadzimy intensywne działania, zmierzające do poprawy sytuacji na rynku surowca drzewnego poprzez
negocjacje z Dyrekcją Generalną Lasów Państwowych,
Ministerstwem Gospodarki i Ministerstwem Środowiska. Naszym celem jest wypracowanie takiego systemu
sprzedaży, który satysfakcjonowałby nie tylko sprzedającego ­— co ma miejsce obecnie — lecz także szeroko
rozumiany przemysł drzewny, w tym zakłady naszej
branży.
Aktywnie uczestniczymy w konsultacjach nad aktami
prawnymi, co ma realny wpływ na polepszenie warunków funkcjonowania branży.
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
| PRZEWODNIK PO PŁYTACH DREWNOPOCHODNYCH |
MAREK KASPRZAK
PREZYDENT STOWARZYSZENIA
PRODUCENTÓW PŁYT DREWNOPOCHODNYCH
W POLSCE
Jesteśmy członkiem oraz współpracujemy z licznymi organizacjami krajowymi i europejskimi (m.in. FEIC, CEI-Bois, EPF, FSC, FSC
Polska, PEFC, Polska Platforma Technologiczna Sektora Leśno-Drzewnego, Polska Izba Gospodarcza Przemysłu Drzewnego,
Stowarzyszenie Dom Drewniany).
Bierzemy udział w działalności normalizacyjnej Komitetów Technicznych Polskiego Komitetu Normalizacyjnego: nr 100 ds. Wyrobów z Drewna i Materiałów Drewnopochodnych, nr 215 ds. Projektowania i Wykonawstwa Konstrukcji z Drewna i z Materiałów
Drewnopochodnych oraz nr 308 ds. Oceny Uwalniania Substancji
Niebezpiecznych z Wyrobów Budowlanych, dzięki czemu mamy
wpływ na kształtowanie dokumentów normalizacyjnych oraz na
opiniowanie projektów aktów wykonawczych, związanych z normalizacją.
Cyklicznie bierzemy udział w Międzynarodowych Targach Maszyn
i Narzędzi dla Przemysłu Drzewnego DREMA i Międzynarodowych Targach Komponentów do Produkcji Mebli FURNICA, oraz
wystawach adresowanych do przemysłu budowlanego BUDMA.
Na stoisku prezentujemy zakres usług Stowarzyszenia oraz ofertę
handlową zrzeszonych zakładów.
Dla pracowników członkowskich przedsiębiorstw organizujemy
seminaria oraz szkolenia podnoszące kwalifikacje. Uczestniczyliśmy w projektach europejskich i krajowych.
Działalność Stowarzyszenia to również opracowywanie prac rozwojowych, opinii naukowo-technicznych oraz działalność wydawnicza związana z branżą płyt drewnopochodnych.
Cele Stowarzyszenia :
• prace nad osiągnięciem europejskiego standardu wyrobów,
• nawiązywanie i rozwijanie
współpracy z branżowymi organizacjami międzynarodowymi
i stowarzyszeniami z innych
krajów,
• śledzenie tendencji rozwojowych w aspekcie wzbogacenia
oferty eksportowej wyrobów,
szczególnie wyrobów bardziej
przetworzonych,
• wzmożenie oraz rozszerzenie
technicznej i ekonomicznej
działalności informacyjnej dla
członków Stowarzyszenia,
• reprezentowanie interesów
zawodowych członków Stowarzyszenia wobec władz i innych
instytucji.
Zapraszamy do współpracy!
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
5
| www.sppd.pl |
SPIS TREŚCI
1
2
3
4
JAKIE STANDARDY
SPEŁNIAJĄ
PO CO NAM
CO TO SĄ
PŁYTY DREWNOPOCHODNE?
PŁY T Y D RE W N O P O CH O D N E? PŁYTY DREWNOPOCHODNE?
PŁYTY DREWNOPOCHODNE?
Definicje
FSC, PEFC, CARB
Rys historyczny
Rola płyt
w gospodarce
i społeczeństwie
Klasyfikacja
Z CZEGO POWSTAJĄ
Surowce do produkcji płyt drewnopochodnych
Odpady tartaczne
i biomasa leśna
Certyfikaty i etykiety
Emisja CO2
Atesty higieniczności
Wykorzystanie
odpadów i drewna
poużytkowego
Emisja formaldehydu
Wymagania fitosanitarne
Reakcja na ogień
6
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
| PRZEWODNIK PO PŁYTACH DREWNOPOCHODNYCH |
SPIS TREŚCI
5
6
GDZIE
WYKORZYSTYWANE SĄ
JAK MAGAZYNOWAĆ
i SKŁADOWAĆ
PŁYTY DREWNOPOCHODNE?
PŁYTY DREWNOPOCHODNE?
Budownictwo:
Transport i logistyka
— konstrukcje podłogowe
— dachy płaskie
i dwuspadowe
— poszycie ścian
BHP
Spalanie odpadów
z płyt drewnopochodnych
— okładziny ścian
zewnętrznych
7
ATLAS PŁYT
Płyty drewnopochodne w ofercie polskich
producentów
Bibliografa
Katalog norm
— szalunki
— belki dwuteowe
— ścianki działowe
i okładziny ścian
— drzwi
— schody
Meble
Wyposażenie sklepów
Transport
Sport i Zabawa
Opakowania
Inne
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
7
| www.sppd.pl |
ROZDZIAŁ 1
1997
Kronopol w Żarach, jako
pierwszy zakład na świecie,
rozpoczął produkcję płyty
OSB z zastosowaniem technologii ContiRoll.
2010
Uruchomienie produkcji
cienkich płyt MDF w fabryce
Pfleiderer w Grajewie.
1994
W zakładzie Kronopolu w Żarach
została zainstalowana pierwsza
w Polsce prasa typu ContiRoll do
produkcji płyt wiórowych.
1992
Powstaje Stowarzyszenie Producentów Płyt Drewnopochodnych.
1981
W Zakładach Płyt Pilśniowych w Czarnkowie
uruchomiono produkcję
płyt wiórowych.
1996
1974
Powstają przedsiębiorstwa
państwowe: Zakłady Produkcji
Płyt Wiórowych w Grajewie oraz
Zakłady Płyt Wiórowych
w Wieruszowie.
1978
ZPS w Białymstoku, jako pierwsze
w Polsce, wprowadziły produkcję Zakłady Przemysłu
sklejek lakierowanych, w tym
Sklejek w Białymstoku,
przeznaczonych do cięcia laserem. jako pierwsze w Polsce,
1919
rozpoczęły produkcję
sklejek pokrytych folią
W byłej fabryce sukna
fenolową.
1959
rodziny Hasbachów
w Białymstoku
Uruchomienie produkrozpoczęto produkcję
cji lignofolu i elkonu,
sklejki. Firma funkcjoinnowacyjnego produktu
nuje dziś pod nazwą
2010
1952
drzewnego w zakładzie
Biaform.
dzisiejszej Sklejki-Pisz
Powstaje fabryka sklejek
Sklejka-Pisz zostaje włączona do Paged SA.
w Morągu.
1914
grupy Paged SA.
1933
Produkcja sklejek w Polsce przekroczyła
110 000. Od 1930 roku stopniowo rozszerzano asortyment i zaczęto produkcję
płyt fornirowanych. Eksportowano 70%
produkcji do 40 krajów.
8
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
Powstaje Fabryka Płyt Klejonych w Bydgoszczy, funkcjonująca obecnie pod nazwą
Bydgoskie Zakłady Sklejek
Sklejka-Multi SA.
| PRZEWODNIK PO PŁYTACH DREWNOPOCHODNYCH |
2012
2012
ROZDZIAŁ 1
Spółka Homanit
Krosno Odrzańskie
przejęła cały majątek
firmy Hardex SA.
Uruchomienie
fabryki ultracienkich płyt HDF w Orli
(Swedspan).
2008
Uruchomienie produkcji
cienkich płyt HDF
w zakładzie Homanit
w Karlinie.
1997
Pierwsze w Polsce
ciągi płyt MDF i HDF
w firmie Kronospan
w Szczecinku.
1973
1996
W Mielcu powstaje zakład płyt wiórowych
i MDF Kronospan Mielec
Pierwsza fabryka płyt MDF w Europie
powstaje w Ribnitz-Damgarten (NRD).
Dwa lata później powstaje fabryka MDF
w Jugosławii, a w 1978 roku w Słowenii.
1965
Początek produkcji MDF płyt na skalę przemysłową na świecie. Allied Chemical to pierwszy
zakład, który rozpoczął produkcję płyt pilśniowych metodą suchą w Deposit w USA.
1964
Uruchomiono
produkcję płyt wiórowych w zakładach 1951
w Suwałkach
Uruchomiono pierwszy
i Szczecinku.
ciąg płyt pilśniowych w
Zakładzie Płyt Pilśniowych
w Czarnej Wodzie (dziś
Steico sp. z o. o.)
1934
Wyprodukowano pierwsze
syntetyczne, wodoodporne żywice fenolowo-formaldehydowe, (PF),
które umożliwiły klejenie
arkuszy forniru w sklejki i
stosowanie ich w warunkach zewnętrznych.
1926
Pierwsze przemysłowe próby procesu
formowania płyt pilśniowych metodą
suchą w USA. W efekcie powstaje
płyta typu MDF.
1931
Zapoczątkowanie metody rozwłókniania Asplunda (Szwecja).
W USA, the Mason Fibre
Company produkuje
pierwsze płyty pilśniowe
twarde, bazując na procesie
1908
Masonite
1912
Powstaje Zigarrenkisten Fabrik w
Ostrowie Wielkopolskim, produkująca
pudełka do cygar.
Przez następne 100
lat rozwinie się w niej
historia Sklejki Eko.
1945
1894
W Orzechowie powstaje pierwsza w Polsce
fabryka sklejek.
Carl Muench produkuje pierwszą płytę
pilśniową o wysokich parametrach izolacyjnych. Od tego czasu płyty produkowane tą metodą zamiennie nazywa się
„izolacyjnymi”.
1889
We Francji pojawiła się pierwsza zmechanizowana pilarka do forniru.
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
9
| www.sppd.pl |
ROZDZIAŁ 1
Po co nam płyty drewnopochodne?
Udzielenie odpowiedzi na to pytanie wydaje się bardzo proste. Wszak geneza
tego produktu wiąże się z chęcią zoptymalizowania kosztów surowca drzewnego. W efekcie metr sześcienny płyty drewnopochodnej jest tańszy niż ta sama
objętość deski litej. Tak więc płyty drewnopochodne są nam potrzebne jako materiał alternatywny cenowo wobec drewna litego. Ale czy tylko?
1
ULEPSZAJĄ DREWNO
Nie bez przyczyny płyty drewnopochodne nazywa się czasami drewnem
ulepszonym. Są tworzywem bardzo trwałym. Niektóre typy, jak sklejka czy
płyta OSB, mają parametry wytrzymałościowe i odporności na wilgoć znacznie lepsze od gatunków drewna, z których zostały wykonane. Są też płyty
odporne na działanie grzybów czy insektów, które atakują surowe drewno. Inne
z kolei, jak płyty pilśniowe (porowate lub LDF), są doskonałym izolatorem, a ich
struktura i niska gęstość czynią je bardziej funkcjonalnymi niż sztywne drewno
lite. Pod względem wielu parametrów płyty drewnopochodne dystansują też inne
materiały. W produkcji mebli płyty drewnopochodne, jako surowiec, mają swą niezmienną pozycję lidera.
2
WYKORZYSTUJĄ KAŻDY KAWAŁEK DREWNA
Szeroka oferta różnego typu płyt drewnopochodnych to także odpowiedź
na możliwości wykorzystania różnego rodzaju surowców drzewnych do ich
produkcji. Producenci płyt klejonych wycinają wady z sękatych desek i kleją je
ze sobą, tworząc wyjątkowo wytrzymałe blaty. Producenci płyt wiórowych czy
pilśniowych sięgają po trociny i wióry, a nawet przerabiają na zrębki drewno poużytkowe, czyli poddawane recyklingowi stare meble, drewno z rozbiórki domu,
czy zużyte szalunki.
10
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
| PRZEWODNIK PO PŁYTACH DREWNOPOCHODNYCH |
3
WALCZĄ Z NIELEGALNYM
WYRĘBEM
Sięgając po odpady drzewne czy drewno poużytkowe, producenci
płyt
drewnopochodnych
redukują zużycie drewna litego. Maksymalne wykorzystanie każdego metra sześciennego drewna, nawet tego
z niedopuszczalnymi w produkcji desek
wadami sprawia, że z nieprzydatnego
innym branżom surowca powstają doskonałe tworzywa, potrzebne w wielu
dziedzinach.
Każdy producent płyt drewnopochodnych w Polsce jest członkiem FSC,
a dodatkowo niektórzy również PEFC,
co oznacza, że korzystają wyłącznie
z drewna, które zostało pozyskane
w sposób legalny w lasach zarządzanych zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju zasobów.
5
TWORZĄ WARTOŚĆ DODANĄ
Wartość sprzedaży płyt drewnopochodnych w Polsce, pomniejszona o koszt zakupu surowców,
daje rocznie około 2 mld złotych. To
wynik lepszy od produkcji papieru
i znacznie lepszy niż w przypadku wykorzystania odpadów tartacznych do
zasilania kotłów energetyki przemysłowej.
4
R ORZO
DZ D
I AZŁI A1Ł 1
CHRONIĄ KLIMAT
Zielonymi płucami, które kumulują CO2 możemy nazwać nie tylko drzewa w lesie, lecz także produkty
wykonane z drewna, w tym również
wszystkie płyty drewnopochodne, które przez cały cykl życia są jego kumulatorem, czyniąc otoczenie wokół bardziej przyjaznym środowisku.
6
WSPIERAJĄ INNOWACJE
Od ponad 100 lat na całym świecie pracownicy naukowi opracowują nowe technologie produkcji płyt
poszukując jeszcze lepszych, bardziej
ekologicznych rozwiązań, które wdraża przemysł płyt drewnopochodnych.
Roczna wartość inwestycji w krajowej
branży płyt drewnopochodnych to
350 mln zł, przeznaczonych na nowe
technologie. Obniżenie emisji formaldehydu i innych substancji lotnych
z płyt, ochrona powietrza i wód, nowe
inwestycje w innowacyjne produkty w tych dziedzinach polscy producenci
płyt należą do ścisłej światowej czołówki.
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
11
| www.sppd.pl |
ROZDZIAŁ 1
7
PRACUJĄ NA DODATNI BILANS HANDLU ZAGRANICZNEGO
Dzięki ciągłym inwestycjom i zwiększaniu możliwości produkcyjnych, branża
płyt drewnopochodnych jest w stanie w 100% zaspokoić potrzeby krajowego
rynku, którego głównym odbiorcami są: meblarstwo (aż w 85%), budownictwo,
branże transportowa czy produkcji opakowań. Produkty te, trafiając głównie na eksport, pracują na dodatni bilans naszego handlu zagranicznego. Ich konkurencyjność
determinuje m.in. lokalny dostęp do płyt drewnopochodnych
o wysokich parametrach jakościowych.
9
8
DOKŁADAJĄ MILIONY DO BUDŻETU
Co roku do budżetu
państwa z tytułu podatków (PIT, CIT, od nieruchomości), płaconych przez
producentów płyt drewnopochodnych w Polsce,
trafia ok. 250 mln zł. Można za to wybudować dwie
szkoły czy kilka centrów
sportowych.
DAJĄ PRACĘ
W zakładach produkujących płyty drewnopochodne w Polsce zatrudnienie znajduje około 11 000 pracowników. Ponad 80%
płyt trafia natomiast do zakładów produkujących meble, które z kolei tylko w Polsce zatrudniają ponad 120 000 pracowników. Ile jeszcze
miejsc pracy generują płyty drewnopochodne
stosowane w fabrykach opakowań, zakładach
produkujących domy, podłogi, zabawki... trudno
policzyć.
10
STAWIAJĄ NASZ KRAJ
NA EUROPEJSKIM PODIUM
W produkcji płyt drewnopochodnych jesteśmy
jednym z europejskich liderów. Polska zajmuje
1. miejsce w produkcji płyt pilśniowych formowanych na mokro, 2. miejsce w produkcji MDF...
DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ >>>>>>>>>>>>>>
12
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
| PRZEWODNIK PO PŁYTACH DREWNOPOCHODNYCH |
6
8
5
6
ROZDZIAŁ 1
fabryk produkujących płyty wiórowe
Polska jest niekwestionowanym liderem
w Europie pod względem produkcji płyt
pilśniowych metodą mokrą.
fabryk produkujących sklejkę
fabryk produkujących płyty pilśniowe
metodą mokrą
OSB
fabryk produkujących MDF
Polska jest jednym
z europejskich liderów
w produkcji płyt drewnopochodnych. Biorąc pod
uwagę wszystkie rodzaje
płyt, zajmuje w Europie drugie miejsce po Niemczech.
sklejka
płyty pilśniowe
płyty wiórowe
płyty pilśniowe
produkowane
MDF
metodą mokrą
W Europie w Produkcji płyt
MDF Polska zajmuje 2.
miejsce. Liderem jest
Turcja.
12% europejskiej produkcji
PRODUKCJA PŁYT DREWNOPOCHODNYCH
W EUROPIE [W MLN M3]
POLSKA 8,4
UNIA EUROPEJSKA 59,6
(EU 27)
EUROPA 67,7
55%
50% produkcji OSB
w Europie konsumuje
budownictwo
[źródło: UNECE/FAO TIMBER 2012]
SKLEJKA
6%
OSB
7%
PŁYTY PILŚNIOWE (BEZ MDF)
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
11%
21%
STRUKTURA PRODUKCJI PŁYT W EUROPIE
PŁYTY WIÓROWE
MDF
13
| www.sppd.pl |
ROZDZIAŁ 2
Co to są płyty drewnopochodne?
Drewno, ze względu na swoje wyjątkowe właściwości i naturalne pochodzenie, jest
doskonałym surowcem do produkcji ekologicznych płyt wykorzystywanych w budownictwie, meblarstwie, transporcie, produkcji opakowań i wielu innych dziedzinach.
Dzięki intensywnemu rozwojowi nowych technologii, na rynku pojawiają się nowoczesne materiały kompozytowe w postaci płyt, do produkcji których wykorzystuje
się drewno. Nie wszystkie jednak możemy nazwać płytami drewnopochodnymi. To
ekskluzywne – możemy dziś powiedzieć – określenie, dotyczy tylko niektórych produktów kompozytowych o większościowym udziale surowca drzewnego w różnej postaci i specyficznej metodzie produkcji, polegającej na wcześniejszym rozdrobnieniu,
a następnie połączeniu cząstek lignocelulozowych poprzez ich klejenie i prasowanie
z wykorzystaniem właściwości ciśnienia i temperatury. Tymczasem na rynku, także
polskim, pojawiają się produkty, w których – ze względu na koszty – zawartość drewna jest minimalna. Jego śladowa obecność zaś wydaje się być jedynie sposobem na
nadanie powstałemu na jego bazie kompozytowi przymiotnika ekologiczny.
EWP, czyli Konstrukcyjne Tworzywa Drewnopochodne
Bardzo modny, we współczesnej literaturze branżowej, jak i dyskursie praktyków sektora drzewnego
jest przyjęty z jęz. angielskiego termin EWP (Engineered Wood Products), oznaczający Konstrukcyjne
Tworzywa Drewnopochodne. Z kompozytów, tworzonych na bazie odpadów drzewnych, eliminuje się
wady typowe dla drewna i uzyskuje się wysoką jednorodność materiału oraz stabilizację właściwości
wytrzymałościowych. Do EWP zalicza się zarówno
drewno klejone warstwowo (jak belki KVH czy BSH,
w których blisko 100% surowca stanowi drewno),
jak również płyty, w których zawartość drewna jest
śladowa wobec innych surowców, na przykład roślin
14
jednorocznych, metali, włókien szklanych, betonu
czy tworzyw sztucznych. Zdarza się także zaliczać
do EWP zarówno tworzywa, które nie zawierają w
ogóle drewna, jak i płyty typu „Strawboard”, wykonane w 100% ze słomy odpadowej, porównując
ich wygląd i właściwości do płyt wiórowych typu
MDF [1].
Intensywnie rozwija się również produkcja WPC
(Wood Plastic Composite), czyli kompozytów polimerowo-drzewnych. Bazę do ich produkcji stanowi
mączka drzewna, wióry lub włókno drzewne oraz
syntetyczne polimery (typu polipropylen), łączone
w różnych proporcjach.
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
| PRZEWODNIK PO PŁYTACH DREWNOPOCHODNYCH |
ROZDZIAŁ 2
Pomimo pojawiania się co pewien czas nowych
substytutów, płyty drewnopochodne mają niezachwianą pozycję wśród materiałów stosowanych w wielu dziedzinach.
Płyty WPC, wykorzystywane do dalszej produkcji,
powstają w formach wtryskowych oraz rzadziej
(podobnie jak płyty drewnopochodne) w prasach.
Nie tylko przemysł, lecz także naukowcy próbują
dowodzić, że kompozytom WPC bliżej jest do tworzyw drewnopochodnych niż polimerowych, twierdząc że „wysoki stopień napełnienia kompozytów
Drewnopochodnych (EWP) płyt drewnopochodnych jako tworzyw, w których zawartość drewna
w różnej postaci (forniru, wiórów, trocin, strużyn,
włókien czy zdrewniałych cząstek roślin) wynosi
powyżej 50%.
mączką drzewną upoważnia do porównania ich
z właściwościami drewna i tworzyw drzewnych
typu MDF, płyta wiórowa [2]”.
pochodne od innych kompozytów zawierających
drewno, jest metoda ich wytwarzania. Płyty drewnopochodne produkuje się łącząc ze sobą cząstki
drewna poprzez dodatnie środków syntetycznych
lub organicznych i przy zastosowaniu pras.
Wobec powyższego zasadnym jest wyróżnienie spośród grupy Konstrukcyjnych Tworzyw
Kolejnym aspektem, wyróżniającym płyty drewno-
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
15
| www.sppd.pl |
ROZDZIAŁ 2
EWP - KONSTRUKCYJNE TWORZYWA DREWNOPOCHODNE:
NA BAZIE
DREWNA LITEGO:
NA BAZIE FORNIRU:
NA BAZIE WIÓRÓW:
PŁYTA STOLARSKA
BELKI KVH
BELKI BSH
PŁYTY CLT
PŁYTY
DREWNOPOCHODNE
SKLEJKA
RÓWNOLEGŁOWŁÓKNISTE DREWNO WARSTWOWE (LVL, ULTRALAM)
PASMOWE DREWNO RÓWNOLEGŁOWŁÓKNISTE (PSL, PARALLAM)
LEKKA PŁYTA KOMÓRKOWA
PŁYTY TYPU SANDWICH
PŁYTY WIÓROWE PŁASKIE PRASOWANE I WYTŁACZANE
PŁYTY Z WIÓRÓW ORIENTOWANYCH OSB
MFP
PŁYTY Z WIÓRÓW NIEORIENTOWANYCH USB
WIÓROWE DREWNO RÓWNOLEGŁOWŁÓKNISTE LSL (INTERLAM)
SCRIMBER (TIMTEK)
PŁYTY WIÓROWO-BETONOWE*
PŁYTY WIÓROWE ELASTYCZNE
PŁYTY WIÓROWE DO WTÓRNEGO FORMOWANIA
WPC: WIÓRY DRZEWNE + PLASTIK*
NA BAZIE WŁÓKIEN:
PŁYTY PILŚNIOWE WYTWARZANE METODĄ MOKRĄ
PŁYTY PILŚNIOWE WYTWARZANE METODĄ SUCHĄ (HDF, MDF, LDF)
WPC: WŁÓKNA DRZEWNE + PLASTIK*
INNE KOMPOZYTY:
BELKI DWUTEOWE
PŁYTY PODŁOGOWE
PŁYTY STOLARSKIE LISTEWKOWE
* Tworzywa mogą być uznane za płytę drewnopochodną w przypadku, gdy zawartość
cząstek pochodzenia drzewnego wynosi powyżej 50%. Patrz: definicja str. 17.
16
w w w . s p p d . p l
| PRZEWODNIK PO PŁYTACH DREWNOPOCHODNYCH |
PŁYTY DREWNOPOCHODNE
Płyty drewnopochodne to produkty kompozytowe, stanowiące rodzaj Konstrukcyjnych Tworzyw Drzewnych,
tworzone poprzez sprasowanie przy użyciu ciśnienia
i temperatury cząstek lignocelulozowych w postaci
arkuszy forniru, wiórów, trocin, strużyn, włókien oraz
zdrewniałych cząstek roślin jednorocznych, takich
jak konopie, len, połączonych ze sobą przy pomocy spoiw syntetycznych lub organicznych, gdzie zawartość
cząstek pochodzenia drzewnego wynosi powyżej 50%.
TO CIEKAWE >>>
wg SPPD
DEFINICJE >>>
„
„
ROZDZIAŁ 2
PŁYTY BAGASSOWE ORAZ PŁYTY KORKOWE
PŁYTY BAGASSOWE to także płyty
drewnopochodne, choć nie produkuje
się ich w Polsce. płyty bagassowe wytworzone są ze zdrewniałych cząstek
łodygi trzciny cukrowej, po wytłoczeniu z nich soku, zawierającego cukier.
BAGASSA, CZYLI ZDREWNIAŁE CZĄSTKI ŁODYGI
TRZCINY CUKROWEJ.
KORA DĘBU KORKOWEGO.
PŁYTY KORKOWE wykonane są z cząstek kory drzewnej dębiny korkowej.
ojczyzną dębowych lasów korkowych
i światowym liderem przemysłu korkowego, skupiającym blisko 600 producentów naturalnego korka, jest
Portugalia.
Powierzchnia
portugalskich lasów korkowych, zajmująca blisko 700 000 ha, stanowi 30%
światowego areału. produkcja korka
w Portugalii w ilości około 100 000
ton przekracza zaś połowę produkcji
światowej. Każdego dnia wytwarza się
tysiące metrów kwadratowych izolacyjnych płyt korkowych i setki kilogramów galanterii korkowej.
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
17
| www.sppd.pl |
ROZDZIAŁ 2
RODZAJE PŁYT DREWNOPOCHODNYCH
Płyty drewnopochodne (ang. wood based panels) to generalne
określenia dotyczące całej grupy wyrobów. Najprościej można
je podzielić w zależności od rodzaju użytych do ich produkcji
cząstek lignocelulozowych. I tak na przykład płyty wykonane
z wiórów drzewnych nazywamy płytami wiórowymi (ang. chipboards), ze spilśnionej tkanki drzewnej – płytami pilśniowymi
(fibreboards), natomiast wykonane z arkuszy forniru – sklejkami
(ang. plyboards, plywoods). Nowoczesne technologie produkcji
płyt drewnopochodnych i pojawienie się nowych form cząstek
drewna stosowanych do ich wytwarzania spowodowały znaczne
„przemieszanie” terminów. Dlatego też, w celu prawidłowego
nazewnictwa, warto posłużyć się definicjami zawartymi w obowiązujących normach.
18
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
„
„
„
„
| PRZEWODNIK PO PŁYTACH DREWNOPOCHODNYCH |
ROZDZIAŁ 2
PŁYTA PILŚNIOWA
płyta drewnopochodna o grubości co najmniej
1,5 mm, wyprodukowana z włókien lignocelulozowych
sprasowanych ze sobą przy użyciu wysokiej temperatury i/lub ciśnienia. wiązania w tym materiale uzyskuje się w wyniku spilśnienia włókien i ich naturalnych właściwości adhezyjnych i/lub przez dodanie
kleju syntetycznego.
PŁYTA OSB
Płyta warstwowa zbudowana z połączonych ze sobą
przy pomocy środka wiążącego włókien drzewnych
o ustalonym kształcie i wielkości. Włókna w warstwach zewnętrznych są wyrównane i zorientowane
równolegle do długości lub szerokości płyty, natomiast włókna w warstwie (lub warstwach) środkowej mogą być ułożone przypadkowo lub wyrównane
pod kątem prostym do warstw zewnętrznych.
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
PN EN
313:2009
Płyta drewnopochodna składająca się ze sklejonych
ze sobą warstw drewna, przy czym włókna sąsiadujących warstw przebiegają pod kątem prostym.
PN EN
316:2009
SKLEJKA
Płyta drewnopochodna wyprodukowana ze sprasowanych w wysokiej temperaturze cząstek drewna
(wiórów płaskich, wiórów skrawanych ze zrębków,
strużyn, trocin) i/lub innego materiału lignocelulozowego w postaci cząstek (paździerze lniane, paździerze konopne, bagassa, słoma itp.) z udziałem kleju
syntetycznego.
PN EN
300:2007
PŁYTA WIÓROWA
PN EN
309:2007
DEFINICJE >>>
19
| www.sppd.pl |
ORZECHOWSKIE ZAKŁADY PRZEMYSŁU SKLEJEK
115 LAT TRADYCJI
W STAŁEJ OFERCIE
W ATRAKCYJNYCH CENACH:
Sklejki suchotrwałe i wodoodporne
Sklejki szalunkowe
Sklejki profilowe
Sklejki okleinowane
Płyty stolarskie suchotrwałe i wodoodporne
Płyty drzwiowe
Płyty stolarskie i drzwiowe okleinowane
Szeroki wybór materiałów drewnopochodnych
Oferujemy profesjonalną obróbkę
sklejek profilowych oraz innych
materiałów drewnopochodnych
na nowoczesnych centrach obróbczych.
ul. Miłosławska 13, 62-322 Orzechowo
www.ozps.com.pl, [email protected]
tel. +48 61 43 51 100, fax +48 61 43 71 071
20
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
| PRZEWODNIK PO PŁYTACH DREWNOPOCHODNYCH |
ROZDZIAŁ 2
PODZIAŁ PŁYT DREWNOPOCHODNYCH WEDŁUG NORM
PŁYTY WIÓROWE
(klasyfikacja wg PN EN 309:2007)
PŁYTY OSB
(klasyfikacja wg PN EN 300:2007)
PŁYTY PILŚNIOWE
[metoda „mokra”]
(klasyfikacja wg PN EN 316:2009)
PŁYTY PILŚNIOWE
[metoda „sucha”, MDF]
(klasyfikacja wg PN EN 316:2009)
SKLEJKI
(klasyfikacja wg PN EN 313-1:2009)
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
21
| PRZEWODNIK PO PŁYTACH DREWNOPOCHODNYCH |
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
31
| www.sppd.pl |
ROZDZIAŁ 3
Z czego produkowane
są płyty drewnopochodne?
Do produkcji płyt drewnopochodnych wykorzystuje się różne
gatunki drewna. W przypadku sklejek, najlepszym sortymentem jest drewno wielkowymiarowe okleinowe. Do produkcji
płyt z mniejszych cząstek drewna (np. płyt wiórowych czy pilśniowych) wykorzystywane jest natomiast drewno średniowymiarowe S2a i S2b oraz małowymiarowe, a także odpady,
powstające z przerobu drewna w tartakach na przykład wióry,
zrębki czy trociny a nawet drewno poużytkowe.
Płyty izolacyjne porowate produkowane metodą mokrą również powstają z naturalnego drewna, ale jest to zazwyczaj
produkt uboczny, powstały podczas trzebieży w lasach lub
jako odpad w tartakach. Płyty izolacyjne są łączone (spilśniane) również drewnopochodnym spoiwem „Lignin”.
Branża płyt drewnopochodnych potrafi tym samym
efektywnie wykorzystać sortymenty drewna niewykorzystywane w innych dziedzinach, nienadające się
do produkcji mebli czy drewna konstrukcyjnego.
Udział branży płyt
drewnopochodnych
w zużyciu drewna
okrągłego oferowanego
przez Lasy Państwowe
wynosi około:
24%
[źródło: Lasy Państwowe ]
36
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
| PRZEWODNIK PO PŁYTACH DREWNOPOCHODNYCH |
ROZDZIAŁ 3
W produkcji płyt drewnopochodnych generalnie
stosuje się drewno gatunków iglastych i liściastych,
z tym że te pierwsze są znacznie bardziej popularne.
Czynniki, które wpływają na wybór poszczególnych
gatunków drewna to między innymi ich lokalna dostępność, wielkość podaży, cena a przede wszystkim właściwości.
Drewno może być miękkie lub twarde, krótko- lub długowłókniste, sprężyste, łupliwe,
lekkie, ciężkie, łatwe lub trudne do obróbki.
Posiada barwę (np. biało-żółtą lub czerwonobrunatną) i mniej lub bardziej wyraźne słoje. Może
być szorstkie lub gładkie i bardziej lub mniej wydzielać żywicę, zawierać mniej lub więcej wody.
Cechy te determinują wykorzystanie różnych gatunków, sortymentów, a nawet części pnia drzew,
do produkcji różnego rodzaju płyt drewnopochod-
nych o bardzo zróżnicowanym przeznaczeniu.
Po najcenniejsze drewno, tak zwane sortymenty
łuszczarskie, sięgają głównie producenci fornirów
i sklejek, podczas gdy do płyt wiórowych czy pilśniowych można wykorzystać drewno o mniejszych
średnicach, odpady tartaczne lub biomasę leśną.
Surowcem do produkcji płyt wiórowych są również zdrewniałe łodygi roślin, takich jak len, bambus, rattan, bagass, słoma czy konopie. Można je
spotkać głównie w płytach drewnopochodnych
importowanych z innych krajów, lecz także zdarzają w wyrobach rodzimej produkcji, na przykład
w zakładzie firmy Steico w Czarnkowie z sukcesem
wdrożono technologię produkcji płyt drewnopochodnych z użyciem zdrewniałych łodyg konopi.
TABELA 1. Orientacyjne potrzeby surowcowe zakładów produkcji płyt drewnopochodnych
w Polsce w układzie sortymentowym w tys. m3 [3].
Rodzaj surowca
2010 r.
2011 r.
2012 r.*
2013 r.*
Drobnica leśna
1755
1857
1961
2063
5381
5696
6013
6326
Zrębki
2223
2353
2483
2613
Trociny
1989
2105
2222
2338
Zrzyny defibracyjne
351
371
392
413
Razem drewno leśne
7135
7554
7973
8388
Drewno średniowymiarowe,
w tym papierówka ok. 75%
* prognoza
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
37
| www.sppd.pl |
ROZDZIAŁ 3
ODPADY TARTACZNE I BIOMASA LEŚNA
Trociny, odłamki drewna i ścinki z nieobrobionego drewna powstają w tartakach lub
podczas produkcji mebli, palet i opakowań z drewna litego. Nazywanie ich odpadem
nie jest jednak prawidłowe, na co wskazuje na przykład Komunikat wyjaśniający Komisji Rady i Parlamentu Europejskiego, dotyczący odpadów i produktów ubocznych.
Podano w nim trociny i odłamki drewna jako przykłady materiałów niebędących
odpadami:
„zbędne materiały z pierwotnego procesu produkcyjnego lub materiały wymagające tylko
kosmetycznych zmian, które są zasadniczo podobne do produktu pierwotnego, takie jak (...)
wióry i elementy z korka, (...) i podobne materiały, mogą być uznawane za produkty uboczne.
By tak było, musi istnieć możliwość ich bezpośredniego ponownego wykorzystania” - czytamy w komunikacie [4].
około
4,8 mln m3
trocin i wiórów, z których
można wyprodukować
płyty drewnopochodne,
powstaje co roku w tartakach i zakładach przerobu
drewna [5].
38
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
| PRZEWODNIK PO PŁYTACH DREWNOPOCHODNYCH |
ROZDZIAŁ 3
Definicje>>>
BIOMASA
„
Przemysł płyt drewnopochodnych
– pomimo wielu trudności logistycznych – chętnie skupuje ten rodzaj
produktu ubocznego tartaków, nie
traktując go jako odpad, lecz surowiec
do wytworzenia pełnowartościowych
produktów.
Na drodze ku zwiększeniu możliwości
zastąpienia w produkcji płyt drewnopochodnych drewna okrągłego, pochodzącego z lasu, produktami ubocznymi
z procesów jego przerobu w tartakach
czy zakładach meblarskich, stoją jeszcze inne problemy, z którymi branża ta
w całej Unii Europejskiej musi się zmierzyć. Chodzi między innymi o dofinansowanie przez rządy niektórych państw
technologii współspalania biomasy
przez energetykę przemysłową w celu
realizacji programu redukcji emisji CO2.
Powoduje to zwiększony popyt ze strony elektrowni na zrębki i trociny oraz
ich uprzywilejowaną pozycję zakupową
w stosunku do zakładów płyt drewnopochodnych.
Problemem jest traktowanie trocin
i wiórów czy odpadów zrębowych
z trzebieży leśnych jako biomasy.
W nowej Ustawie o odpadach [6],
będącej
transpozycją
dyrektywy
2008/98/WE podkreślono, że przepisów ustawy o odpadach nie stosuje się
do biomasy (patrz definicja obok).
Z kolei w rozporządzaniu Ministra Gospodarki [7] z dnia 16 maja 2012 roku
wprowadzono definicję drewna pełnowartościowego, wyłączając je z definicji biomasy (patrz definicja).
czyli inne, niebędące niebezpiecznymi, naturalne substancje pochodzące z produkcji rolniczej lub leśnej, wykorzystywane
w rolnictwie, leśnictwie lub do produkcji
energii z takiej biomasy za pomocą procesów lub metod, które nie są szkodliwe dla
środowiska ani nie stanowią zagrożenia
dla życia i zdrowia ludzi;
Ustawa o odpadach 2012 [6]
DREWNO PEŁNOWARTOŚCIOWE
– drewno spełniające wymagania jakościowe określone w normach określających
wymagania i badania dla drewna wielkowymiarowego liściastego, drewna wielkowymiarowego iglastego oraz drewna
średniowymiarowego dla grup oznaczonych jako S1, S2 i S3 oraz materiał drzewny powstały w wyniku procesu celowego
rozdrobnienia tego drewna;
Rozporządzenie ministra gospodarki[7]
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
39
| www.sppd.pl |
ROZDZIAŁ 3
DREWNO POUŻYTKOWE
W ostatnich latach przemysł płyt drewnopochodnych w coraz większym stopniu uzupełnia tradycyjnie stosowane surowce – drewno z lasu i odpady z przerobu drewna – o odpadowe drewno
poużytkowe z opakowań, palet itp. W Niemczech w ciągu 20 lat podwojono produkcję, a jednocześnie o połowę zmniejszono konsumpcję świeżo pozyskanego drewna. W niektórych krajach,
jak na przykład we Włoszech, udział drewna poużytkowego w produkcji płyt wiórowych wynosi
nawet 80%. Obecnie 24 % drewna przerabianego przez europejski przemysł płytowy pochodzi
z lasów, 14% z recyklingu drewna poużytkowego, a 62% z odpadów tartacznych [8]. Podobne proporcje występują również w Polsce. Pierwszą w Polsce linię do przerobu drewna poużytkowego
uruchomiono w Wieruszowie. Jej przerób obliczony jest na 200 000 ton odpadów rocznie.
24%
62%
40
14%
surowca, używanego w Europie
do produkcji
płyt drewnopochodnych,
pochodzi z recyklingu drewna
poużytkowego.
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
W celu zachowania wysokiej jakości produktów, ich higieniczności i bezpieczeństwa, opracowano procedury dopuszczenia
i przygotowania drewna poużytkowego do produkcji. Przepisy
te zakładają oddzielanie zanieczyszczeń mechanicznych i chemicznych oraz oznaczenie zawartości toksycznych substancji
w drewnie, jak na przykład pentachlorofenolu i innych konserwantów drewna oraz metali ciężkich. Ustanowiono maksymalną
dopuszczalną zawartość tych
substancji w poużytkowych odpadach drewna, przeznaczonych
do produkcji płyt wiórowych
i pilśniowych [9].
| PRZEWODNIK PO PŁYTACH DREWNOPOCHODNYCH |
ROZDZIAŁ 3
Maksymalna dopuszczalna zawartość substancji w poużytkowych odpadach drewna
2
ppm
arsen i kadm
20
ppm
5
ppm
polichlorowany
bifenyl
100
ppm
fluorki
0,4
ppm
3
ppm
rtęć
pentachlorofenol
600
ppm
ppm - part per milion
miedź
30
ppm
chlorki
ołów i chrom
Zgodnie z tymi wymaganiami zawartość arsenu
i kadmu w odpadach drewna poużytkowego nie
może przekraczać 2 ppm, miedzi - 20 ppm, rtęci
- 0,4 ppm, ołowiu i chromu - 30 ppm, chlorków
- 600 ppm, fluorków - 100 ppm, pentachlorofenolu
- 3 ppm i polichlorowanych bifenyli - 5 ppm.
W ostatnich latach opracowano i wdrożono technologię utylizacji poużytkowych płyt drewnopochodnych i starych mebli zrobionych z tych płyt.
Jest to cykliczny proces chemiczno-termiczno-hydrolitycznego rozdrabniania, pozwalający na odzyskanie wysokiej jakości włókien i cząstek z wyżej
wspomnianych materiałów. Pozwala on także na
efektywne oddzielenie związków powłokotwórczych i nieulegających hydrolizie.
Odzyskane w tym procesie cząstki drewna są materiałem takiej samej jakości jak cząstki otrzymane ze
świeżego drewna. Technologia ta została zaadaptowana także w polskich fabrykach płyt wiórowych.
POWRÓT DO SPISU TREŚCI
41