Złączka, która zastępuje ścisk

Złączka, która zastępuje ścisk
Do bogatej oferty złączek firmy Lamello dołączyła nowa, o nazwie Tenso P-14. Jest to tzw. złączka
ściskająca, która na targach interzum 2013 zdobyła nagrodę „best of the best” Intelligent Material &
Design. – Złączka działa jako ścisk i jest pomocna przy klejeniu szczególnie skomplikowanych konstrukcji –
wyjaśnia Piotr Dembny z Agencji AMK w Poznaniu, będącej wyłącznym przedstawicielem Lamello w Polsce.
– Frezujemy gniazdo, wsuwamy złączkę, smarujemy klejem, zatrzaskujemy i połączenie gotowe. Oczywiście
trzeba zaczekać aż klej zwiąże. Do montażu złączki służą frezarka Lamello Zeta P2 lub maszyny CNC. We
frezarce Zeta zastosowano innowacyjny system VMD (ang. Vertical Mechanical Drive) odpowiedzialny za
ruch narzędzia w pionie i wykonanie gniazda profilowego w kształcie litery „T”. Podczas frezowania
narzędzie o specjalnym kształcie zagłębia się w elemencie na nastawioną wcześniej wartość. Następuje
automatyczne uruchomienie mechanizmu VMD – frez wykonuje ruch w górę i w dół, po czym wraca do
pierwotnej pozycji. W ten sposób uzyskujemy gniazdo o specyficznym profilu. – Skok frezu trwa ok. jednej
sekundy, tak więc operacja ta zajmuje tyle samo czasu, ile frezowanie tradycyjnego gniazda pod
standardową bukową lamelkę – tłumaczy Piotr Dembny. – Po wyłączeniu tej funkcji i wymianie frezu można
pracować Zetą jak zwykłą lamelownicą i wykonywać nią 19 innych operacji. Praca elektronarzędziem Zeta
P2 i złączkami Tenso P-14 przydatna jest do łączenia pod kątem 90° elementów od 13 mm grubości. W
określonych przypadkach możemy łączyć konstrukcje również pod kątem 45°. Tenso P-14 stosuje się
najczęściej do tworzenia trwałych, klejonych połączeń elementów korpusów mebli w szufladach, ściankach
działowych, łączeniach wzdłużnych itp. Co ważne, siła łączenia złączki jest wyjątkowo duża (co osiągnięto
dzięki specyficznemu jej kształtowi). Połączenie jest niewidoczne, a więc bardzo estetyczne. Korzyści ze
stosowania złączki Tenso P-14: - wyeliminowana konieczność użycia dużej ilości ścisków, - zmniejszony
udział dodatkowych osób potrzebnych do trzymania ścisków i elementów zabezpieczających, - nie tracimy
czasu na: czekanie aż klej zwiąże, demontaż ścisków i zabezpieczeń lub ewentualne ustawienie prasy do
klejenia. W przypadku klejenia elementów u klienta: - nie wozimy ścisków i zabezpieczeń – szybszy i
bardziej profesjonalny montaż u klienta, - nie potrzeba dodatkowej osoby do transportowania i klejenia
elementów – mniejsza kubatura przewożonych elementów, - brak śladów ściskania czy uszkodzenia
powierzchni elementów, - automatyczne pozycjonowanie łączonych elementów pod właściwym kątem, łatwe usuwanie nadmiaru kleju, - możliwość sztaplowania elementów oraz ich magazynowania bez
konieczności czekania na sklejenie elementów.