CM3570 - Mettler Toledo

GARVENS
System wagi kontrolnej C3000
Checkweighing
CM3570 CombiChecker
Dla wymagających zastosowań
Niższy całkowity koszt posiadania
W tej kwestii liczy się solidna konstrukcja
i długi okres eksploatacji. Przy trudnych
warunkach, jakie każdego dnia panują na
linii produkcyjnej, opłaca się eksploatacja
wysokiej jakości maszyn. Mniej części
podlegających zużyciu, mniejszy magazyn
części zamiennych i krótsze przestoje przekładają się na zwiększoną produktywność.
Wydajność wyższa nawet o 33%
Nie pozwól, aby cokolwiek stanęło na
drodze zwiększeniu wydajności linii produkcyjnej w Twojej firmie. Firma Garvens
łączy wysoką wydajność z najwyższą
dokładnością, co ułatwia zawężenie tolerancji produkcyjnych. To z kolei przekłada
się na większą całkowitą efektywność
urządzeń.
Skuteczna ochrona marki
Uzyskiwanie jak najwyżej jakości produktu, zwiększonej wydajności produkcyjnej
i całkowitej ochrony marki są istotnymi
powodami, dla których instalowane są
wagi kontrolne. Zastosowanie dodatkowego wykrywacza metali korzystnie wpływa
na obniżenie całkowitego kosztu posiadania poprzez eliminowanie fałszywych
odrzutów i poprawę skuteczności kontroli.
Większe bezpieczeństwo w
standardzie
Świadomość, że spełnione są nie tylko
wymogi prawne, ale również wytyczne i
normy obowiązujące na całym świecie,
napawa spokojem. Od transportu produktów do urządzeń sortujących – każdy najmniejszy element został przetestowany we
wszystkich potencjalnie niebezpiecznych
środowiskach. W efekcie znacznie ograniczono prawdopodobieństwo uszkodzenia
materiału i wynikających z tego obrażeń.
Ważenie i wykrywanie metali na linii
produkcyjnej w ramach jednej procedury
Oprócz pojemnej pamięci konfiguracji produktów waga
kontrolna z wykrywaczem metali CM3570 wyróżnia się
szerokim wachlarzem opcji. Opcjonalny test głowicy
napełniającej stanowi fundament optymalizacji procesów napełniania, a wyświetlacz umożliwia przełączanie
wskazań "ml" na "l" podczas opcjonalnego napełniania
objętościowego. Co więcej funkcja automatycznego przełączania pomiędzy zapisanymi w pamięci konfiguracjami
produktów to doskonałe rozwiązanie, jeśli w zakładzie
regularnie wprowadza się zmiany podczas produkcji.
Dzięki elastycznej strukturze systemu, którą opracowano
z myślą o późniejszej rozbudowie i zapewnieniu możliwości konfiguracji, to urządzenie CombiChecker można
dostosować do wykonywania wielu różnych zadań.
System w ramach jednej procedury sprawdza, czy produkt ma właściwą masę i czy nie jest zanieczyszczony
metalami. Innowacyjny dwufunkcyjny system spełniający
kryteria jakościowe agencji FDA część 11 lub IFS. Oprócz
tego nie zajmuje dużo przestrzeni i łatwo go wyczyścić.
CM3570
z myślą o maksymalnym bezpieczeństwie
A-A
Podstawowa konfiguracja modelu CM3570
•15-calowy wyświetlacz dotykowy z wyłącznikiem
bezpieczeństwa i portem USB
•Taśmy przenośnika (patrz tabela rozmiarów)
•Dwa odrzutniki pneumatyczne
•Dwa pojemniki na odrzucane produkty (zsuwnia w wersji
standardowej)
Funkcje zwiększające wydajność
•Projekt zatwierdzony do oficjalnej weryfikacji
•Zabezpieczenie hasłem
•Klasyfikacja produktów na maks. 3 klas wagowych oraz
"zawierających metal"
•Automatyczne lub ręczne zerowanie
•Możliwość wyboru przez użytkownika różnych języków programu
Opcje
•Klasyfikacja produktów na maks. 7 klas wagowych oraz
"zawierających metal"
•Zespół transferowy z "inteligentnym" cyfrowym wyświetlaczem do
modyfikacji wymiarów produktu
•Wykrywanie otwarcia opakowania
•Analiza wielu parametrów ze skanerem kodów kreskowych
•Pojemnik na odrzucane produkty w całości wykonany ze stali
nierdzewnej
•Sterownik sprzężenia zwrotnego do automatycznego dostosowywania pracy napełniarek
•Program statystyczny z drukarką taśmową lub PrintStick
A-A
Ø29
TH 700 – 1100 ± 50 mm
Wagi kontrolne pozwalają nie tylko szybko i dokładnie określać
masę produktu, ale również odrzucać te o nieprawidłowej masie.
Detektor metalu wykrywa produkty zanieczyszczone metalami,
takimi jak wkręty, wiórki metalu, spinacze, gwoździe, opiłki i
kawałki drutu, które następnie również są odrzucane. Produkty o
niewłaściwej masie lub zanieczyszczone metalem są odrzucane
przez dwa zespoły sortujące, takie jak popychacze i odrzutniki
pneumatyczne.
Obsługę produktów, monitorowanie produkcji i ocenę pracy obu
systemów można przeprowadzać przy użyciu wygodnego terminalu operacyjnego z ekranem dotykowym, podłączonego do wagi
kontrolnej, lub przy użyciu komputera pracującego w sieci Ethernet.
Niewielkie rozmiary pozwalają na stosowanie urządzenia CombiChecker prawie na każdej linii produkcyjnej. Urządzenie to zostało
również tak opracowane, aby spełniało rygorystyczne wymogi
przemysłu spożywczego, a jednocześnie do minimum ograniczono
liczbę powierzchni – a to jedna z cech, które znacznie ułatwia
czyszczenie urządzenia.
Pamięć konfiguracji 200 produktów umożliwia szybką zmianę na
inny przedmiot podczas przełączania produkcji. Odczyty licznika
dla każdej klasy w połączeniu z ogólnymi odczytami dają pełny
obraz sytuacji, a klasyfikacja wagi umożliwia funkcje sortowania.
A-A
520
1008
718
Schemat konstrukcji standardowej – typowe wymiary w mm (wymiary A-A, B-B zmieniają się w zależności od rozmiaru przenośnika)
•Różnego rodzaju urządzenia monitorujące
(np. wykrywanie nagromadzania się
produktu, powtórna kontrola odrzuceń,
wykrywanie kolejnych błędów)
•Alternatywne urządzenie sortujące
(np. popychacz, przenośnik zrzucający,
podnoszony przenośnik sortujący, odrzucarka podnoszona, bramka obrotowa)
•Stopień ochrony IP65/V2A
•Integracja z siecią przemysłową
•Interfejs systemu METTLER TOLEDO
FreeWeigh.Net® lub ProdX SQC
•Inne specjalne akcesoria
Wykrywacz metali
•Obudowa ze stali nierdzewnej, polerowanej
•Technologia ICF umożliwiająca stosowanie krótkich taśm
•Optymalna czułość wykrywania w szerokim zakresie różnorodnych produktów
•Automatyczne sterowanie kompensacją,
umożliwiające dostosowanie do
zmieniających się warunków otoczenia
•Automatyczne ustawianie czułości z
funkcją "uczenia się" (kompensacja
wpływu produktu)
•Dwa modele wykrywacza metali, każdy
o 3 częstotliwościach gwarantujących
maksymalną skuteczność wykrywania:
25 + 100 + 300 kHz – głównie do
produktów wilgotnych
100 + 300 + 800 kHz – głównie do
produktów suchych
Terminal wagowy
•15-calowy kolorowy wyświetlacz
dotykowy TFT o rozdzielczości 1024 x
768 pikseli (XVGA)
•Łatwa obsługa: TachoControl, nawigacja
po menu, profile użytkowników
•Wyświetlanie wszystkich aktualnych,
najważniejszych danych dotyczących
pomiaru masy i produkcji, jak również
ekranów konfiguracji
• Pamięć konfiguracji produktów – do 200
pozycji
Dane techniczne wagi kontrolnej Odległość między osiami rolek (A-A) taśmy wagi
Odległość między osiami rolek (A-A) przenośnika odprowadzającego
Zakres ważenia *
Dokładność **
Wydajność (procesy ważenia/minutę) **
Wysokość taśmy przenośnika (TH)
Standardowe wyposażenie sortujące
Podłączenie elektryczne
250 do 600 mm
od 500 mm
0 do 10,000 g
od ± 0.01 g (10 mg)
maks. 600
700 do 1100 mm (±50 mm)
2 odrzutniki pneumatyczne
115/230 V~, 1 faza, 50/60 Hz, 1 kVA
* Zależy od budowy i wymiarów zastosowanej taśmy wagi
** W zależności od wydajności urządzenia i masy, wymiarów oraz charakterystyki przemieszczania
się ważonego produktu.
Szczegóły techniczne, wykrywacz metali
Szerokość okna (mm)
Wysokość okna (mm)
Wysokość użyteczna (mm)
Odległość między osiami rolek przenośnika doprowadzającego i odprowadzającego (mm)
Szerokość taśmy przenośnika doprowadzającego/wykrywacza (mm)
200
100 150
60 110
Mettler -Toledo Sp. z o.o.
ul. Poleczki 21
02-822 Warszawa
Tel. +48 22 440 67 00
Fax +48 22 440 67 38
E-mail [email protected]
Zmiany techniczne zastrzeżone.
© Mettler- Toledo Garvens GmbH, 31180 Giesen, Germany
Printed in Germany 0316/186 PL
150
100
60
250
150 200
110 160
200
250 100
210
60
600
350
150 200
110 160
250
210
150
110
300
www.mt.com/garvens
450
200
160
400
Zapraszamy
250
210