plik PDF - Stałe Przedstawicielstwo RP w Brukseli

Transkrypt

STAŁE PRZEDSTAWICIELSTWO RP PRZY UE
Rue Stévin 139, B-1000 Bruksela
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA (załącznik nr 1a do SIWZ)
WYKAZ URZĄDZEŃ I CZYNNOŚCI do wykonanania - określający minimalny zakres usług serwisu technicznego niezbędnego do zapewnienia prawidłowej pracy instalacji i systemów
ilość
urządzenie
lokalizacja
1. OGRZEWANIE I CIEPŁA WODA UŻYTKOWA
2,00 Kotły kondensacyjne gazowe YGNIS Modulo Control 270 kotłownia +5
kW + instalacja gazowa
2,00 Kominy kotłów gazowych
12,00 Pompy i cyrkulatory WILO
miesięcznie (x 23 w trakcie umowy)
kwartalnie (x 8 w trakcie umowy)
kontrola instalacji ogrzewnia i gazowej (nieszczelność,
alarmy, ciśnienie, niepokojące odgłosy, niepokojące
zapachy itp.)
półrocznie (x 4 w trakcie umowy)
kontrola wewnętrzna, kontrola czujników
temperatury wody, czyszczenie filtrów, próby
bezpieczeństwa, pomiary Ph skroplin, ewentualne
uzupełnienie produktów bazowych
kotłownia +5
rocznie (x 2 w trakcie umowy)
serwis według norm i zaleceń producenta
czyszczenie komina, kontrola szczelności,
odprowadzania kondensatu, kontrola zamocowań.
Serwis według norm i zaleceń producenta
kotłownia +5, centrale
wentylacyjne
kontrola wzrokowa i kontrola hałasu, sprawdzenie
szczelności,
zamocowanie zacisków, kontrola osłony termicznej,
pomiar natężenia, usuwanie pyłu. Serwis według
norm i zaleceń producenta
2,00 Zbiornik ciepłej wody użytkowej poj. 1000l
CORDIVARI
kotłownia +5
Kontrola przepływu pompy cyrkulacyjnej na obiegu
zamkniętym
kontrola temperatury, szczelności, izolacji.
Usuwanie kamienia o ile to konieczne. Konserwacja
zaworów/klap powrotnych. Serwis według norm i
zaleceń producenta
2,00 Zmiękczacz wody EURODYNAMICS
kotłownia +5
pom. uzdatniania wody -1
50,00 Grzejniki
1,00 Naczynie wzbiorcze FLAMCO (V=1000 l)
kpl Filtry wody (cały system ciepłej wody)
2,00 Pompy cyrkulacyjne (cwu1, cwu2) WILO
6 + 6 Analiza bakteriologiczna / Legionella wody użytkowej
+ 6 punktów poboru próbek)
sól uzupełniająca zgodnie z potrzebami
całość budynku
ewentualne odblokowanie zaworu
termostatycznego przed zimą (zmuszenie zaworu
do otwarcia i zamknięcia, regulacja / izolowanie).
piętro +5
woda uzupełniająca jeśli to konieczne, kontrola
ciśnień
kontrola szczelności naczynia i membrany,
uzupełnenie wody jesli to konieczne, usuwanie
powietrza, sprawdzanie ciśnienia zbiornika na
pusto. Serwis według norm i zaleceń producenta
pietro +5
demontaż, czyszczenie, montaż. Serwis według
kanały techniczne
kontrola wzrokowa i hałasu, sprawdzanie
szczelności, permaturacja cyrkulatorów
rezerwowych, ponowne zamocowanie zacisków,
kontrola osłony termicznej, pomiar natężenia,
usuwanie pyłu. Serwis według norm i zaleceń
producenta
(6 całość budynku
badanie ilości bakterii / Legionella - raport i środki
zapobiegawcze
„Wykonanie usług serwisu technicznego w budynku przy Rue Stevin 139 w Brukseli, znak: WA/WB/002-16/2014
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1/11
Załącznik nr 1a do SIWZ
ilość
urządzenie
lokalizacja
2. PRODUKCJA I DYSTRYBUCJA WODY LODOWEJ
3,00 Chiller / agregat wody lodowej AERMEC
(2x303kW + 1x130 kW)
dach +6
6,00 Pompy WILO
piętro +5
1,00 Naczynie wzbiorcze + separator powietrza FLAMCO
(V=500l)
poziom +5 (N1/W1)
kontrola wzrokowa i kontrola hałasu, sprawdzanie
szczelności, permutacja cyrkulatorów rezerwowych,
ponowne zamocowanie zacisków, kontrola osłony
termicznej, pomiar natężenia, usuwanie pyłu
(weryfikacja ciśnienia na pusto). Serwis według
1,00 Odpowietrzacz FLAMCO
poziom +5
kontrola wzrokowa i kontrola hałasu, sprawdzanie
szczelności, permutacja cyrkulatorów rezerwowych,
ponowne zamocowanie zacisków, kontrola osłony
termicznej, pomiar natężenia, usuwanie pyłu.
175,00 Klima-konwektory AERMEC
(przyścienne i sufitowe)
14,00 Szafy klimatyzacyjne AERMEC (<10.000 m³/h)
modele: CWO 10a i CWO 20a
kontrola instalacji klimatyzacyjnej (nieszczelności,
alarmy, ciśnienie, niepokojące hałasy itp.) + odczyt
temperatury / ciśnienia / natężenia prądu, etc.
kontrola ciśnienia freonu, kontrola wskaźników
freonu, pomiar natężenia sprężarek, kontrola
szczelności freonu, kontrola stanu czystości
kondensatorów. Kontrola bezpieczeństwa
substancji zapobiegających zamarzaniu. Kontrola
pomp. Kontrola punktu zamarzania cieczy przed
zimą lub kontrola systemu podgrzewającego rury na
zewnątrz
kontrola wzrokowa i kontrola hałasu, sprawdzenie weryfikacja cyklu automatycznego przełączania w
szczelności, permutacja cyrkulatorów rezerwowych trybie kaskadowym lub bezpieczeństwa, ponowne
zamocowanie zacisków, kontrola osłony termicznej,
pomiar natężenia, usuwanie pyłu. Serwis według
poziomy od parteru do +5
Kontrola stanu filtrów, przeszlifowanie zaworów
(ON/OFF)
Wymiana filtra, kontrola otwierania/zamykania
zaworu wody ciepłej i zimnej, kontrola właściwego
działania wentylatora/wentylatorów, test pompy
kondensatu, kontrola 3 prędkości, czyszczenie
filtrów hydraulicznych (zmuszenie zaworu do
otwarcia i zamknięcia, regulacja/izolowanie).
Dezynfekcja skrzyni urządzenia oraz króćców wlotu
i wylotu powietrza. Serwis według norm i zaleceń
producenta.
UWAGA: wymienne filtry dostarcza Zamawiający
PPD +4 do 0
Kontrola stanu filtrów, kontrola stanu cylindrów
parowych (ew. czyszczenie/wymiana)
kontrola wentylatora i kontrola ustawień,
wskaźników alarmów, wymiana filtra o ile to
konieczne.
UWAGA: wymienne filtry i cylindry parowe
dostarcza Zamawiający
3,00 Szafy klimatyzacyjne AERMEC (>10.000 m³/h)
modele: CWO 80a
serwerownia -1
Kontrola stanu filtrów, kontrola stanu cylindrów
kontrola wentylatora i kontrola ustawień,
wskaźników alarmów, wymiana filtra o ile to
konieczne.
UWAGA: wymienne filtry i cylindry parowe
dostarcza Zamawiający
3,00 Splity AIRWELL
pom. UPS i A-V
Kontrola stanu filtrów + kontrola elementów
zewnętrznych
kpl Filtry wody (cały system zimnej wody)
czyszczenie filtra, czyszczenie kondensatora,
sprawdzenie ciśnienia gazu, kontrola podłączeń
(przecieki), kontrola pompy i odpływu kondensatu,
sprawdzenie ustawień pracy. Serwis według norm i
zaleceń producenta
piętro +5
demontaż, czyszczenie, montaż. Serwis według
2/11
ilość
urządzenie
lokalizacja
3. WENTYLACJA
1,00 Wentylator W12 19.650/9/830 m³/h
dach
otwieranie pokrywy silnika, kontrola natężeń silnika,
kontrola hałasu, ewentualnych mas
niewyważonych, szczelności powietrza i wody
(deszcz), kontrola stanu czystości. Serwis według
1,00 Wentylator W11.2 1.440 m³/h
dach
dach
dach
dach
1,00 Wentylator W14 950 m³/h
dach
1,00 Wentylator W3.3 720 m³/h
dach
1,00 Wentylator W13 400 m³/h
dach
dach
dach
poziomy - 1/-2
kontrola intensywności pracy silnika i stanu
czystości. Serwis według norm i zaleceń
producenta
5,00 Wentylatory wyciagowe podziemne W18, 580 m³/h
poziomy -1/-2
czystości. Serwis według norm i zaleceń
producenta
2,00 Grupa wentylatorów generatora W19… 11.500 m³/h
poziom -1
czystości, kontrola sekwencji pracy przy rozruchu
generatora. Serwis według norm i zaleceń
producenta
21,00 Wentylatory wyciagowe podziemne W17. …
3/11
ilość
urządzenie
lokalizacja
4,00 Wentylatory spiralne N12 - 1.300/2.600 - 1.700/3.390
m³/h
poziom -1
czystości, kontrola sekwencji pracy przy wykryciu
CO
1,00 Grupa wentylacyjna LEMMENS
hall główny
Wymiana filtra, kontrola otwierania/zamykania
zaworu wody ciepłej i zimnej, kontrola właściwego
działania wentylatora/wentylatorów, test pompy
kondensatu, kontrola 3 prędkości, czyszczenie
filtrów hydraulicznych (zmuszenie zaworu do
otwarcia i zamknięcia, regulacja/izolowanie)
185,00 Klapy ogniowe TROX
3,00 Nawilżacze powietrza VAPAC 90 KG/h
wszystkie poziomy
N1-N2-N5
test otwarcia/zamknięcia, sprawdzenie poprawności
czytania tablicy synoptycznej. Serwis według norm i
zaleceń producenta
odkamienianie lub wymiana zbiorników wody i
elektrod, wyłączenie i opróżnienie nawilżaczy (w
miesiącach wilgotnych), kontrola stanu cylindrów
UWAGA: cylindry parowe dostarcza Zamawiający
4/11
ilość
urządzenie
lokalizacja
4. INSTALACJE SANITARNE
1,00 Separator tłuszczu i pompy ACO
poziom -2
kontrola wypełnienia, kontrola alarmów
1,00 Separator substancji ropopochodnych
poziom -2
sprawdzenie alarmów, usuwanie nieczystości w
miarę potrzeb sprawdzenie głównych elementów
(pływak/filtr)
czyszczenie coroczne (kontrola wizualna całości).
2,00 Pompy wyciągowe
poziom -2
sprawdzenie permutacji pomp (w zależności od
ilości załączeń) i alarmów
kontrola wzrokowa i hałasu, sprawdzenie
szczelności, dociśnięcie zacisków, kontrola
zabezpieczeń termicznych, pomiar natężenia,
sprzątanie. Serwis według norm i zaleceń
producenta
2,00 Pompy wyciągowe separatora tłuszczu
poziom -2
sprawdzenie permutacji pomp (w zależności od
ilości załączeń) i alarmów
kontrola wzrokowa i hałasu, sprawdzenie
szczelności, dociśnięcie zacisków, kontrola
zabezpieczeń termicznych, pomiar natężenia,
sprzątanie. Serwis według norm i zaleceń
producenta
1,00 Filtry na głównym zasilaniu wody
poziom -1
czyszczenie. Serwis według norm i zaleceń
producenta
1,00 Zbiornik wody zanieczyszczonej
poziom -2
1,00 System detekcji wycieków wody w kotłowni
kotłownia +5
Sprawdzenie ogólnego stanu (uszczelki,
połączenia, szczelność, czystość). Serwis według
5.INSTALACJA DETEKCJI GAZU
3,00 Instalacja detekcji gazu DALEMANS
kpl instalacja detekcji tlenku węgla GAZEX (26 czujek)
kotłownia +5, kuchnia,
pomieszczenie przyłącza gazu
odkurzenie czujników, detektorów, szaf
kontrolnych, próby testowe każdej sondy przy
użyciu gazu testowego, sprawdzenie wyświetlania i
lamp, kontrola przekaźników i zaworów gazu.
garaże -1 / -2
1) odkurzenie czujników, detektorów, szaf
kontrolnych, próby testowe każdej sondy przy
użyciu gazu testowego (alarmy I i II stopnia),
sprawdzenie działania tablic informacyjnych oraz
sygnalizacji ostrzegawczej.
2) regulacja i kalibracja czułości czujek.
5/11
ilość
urządzenie
6. INSTALACJE ELEKTRYCZNE
1,00 Kabina wysokiego napięcia + główna tablica rozdzielcza
(transformator 1.250 KVA)
lokalizacja
poziom -1
kpl Instalacja elektryczna
cały budynek
kpl Rozdzielnie NN
cały budynek
kpl UPS (3 x Chloride 80KVA)
poziom -1
wizyta kontrolna
• sprawdzić stan ochrony przeciwprzepięciowej,
kontrola ochronników i odgromników
• sprawdzić stan ochrony przeciwporażeniowej,
kontrola ciągłości przewodów ochronnych
• jeżeli możliwe, wykonać próbę, wyłączników
różnicowoprądowych przyciskiem TEST
• przeprowadzić kontrolę połączeń śrubowych w
rozdzielni, aparatów w rozdzielnicach, głowic trafo
• dokonać sprawdzenia funkcjonalnego - kontroli
poprawnej pracy
• sprawdzić działanie odłączników, styczników i
wyłączników
• sprawdzić działanie blokad mechanicznych
• sprawdzić stan styków roboczych wyłączników
• sprawdzić stan uzwojeń elektromagnesów
styczników i wyłączników
• dokonać pomiarów prądów w szynoprzewodach
• w miarę możliwości dokręcić połączenia śrubowe
w torach prądowych oraz przy zaciskach aparatów
• sprawdzić wkładki bezpieczników
• sprawdzić selektywność zabezpieczeń
• sprawdzić działanie wskaźników, kontrolek,
wentylatorów, oświetlenia itp.
• sprawdzić działanie przekładników
• sprawdzić stan baterii kondensatorów
• sprawdzić działanie regulatora mocy biernej
Zasilacze UPS:
• kontrola temperatury wnętrza zasilacza
• kontrola wizualna wnętrza zasilacza:
• kontrola temperatury kondensatorów
elektrolitycznych i kondensatorów filtrów.
• ogólna ocena stanu zasilacza oraz warunków w
pomieszczeniu pracy UPS.
• kontrola elementów mocy oraz kondensatorów
szyny DC,
• kontrola poprawności połączeń energetycznych
jak również logicznych i sygnałowych.
• kontrola wraz z ewentualna korekta poprawności
dokręcenia śrub
• kontrola stanu wentylatorów chłodzących
• kontrola kalibracji i nastaw parametrów
wewnętrznych zasilaczy UPS (napięcie i prąd
ładowania akumulatorów, napięcie wyjściowe).
• czyszczenie i odkurzenie radiatorów, krat
wentylacyjnych oraz wnętrza zasilacza.
Akumulatory:
• pomiar napięcia buforowego na każdym szeregu
bateryjnym
• pomiar temperatur napięć i rezystancji wew. ogniw
pilotowych
• kontrola i konserwacja baterii: stan końcówek,
stan zaworów, ślady przegrzania, odkształcenia
obudowy, wybrzuszenia, zabrudzenia, wycieki,
zanieczyszczenie akumulatorów (groźba zwarcia),
kontrola gotowości użycia ogniw rezerwowych
• kontrola poprawności uziemienia baterii
• pomiar prądu ładowania w każdym szeregu
bateryjnym
• pomiar wartości składowej zmiennej w prądzie
6/11
ilość
urządzenie
lokalizacja
• pomiar wartości składowej zmiennej w prądzie
ładowania
• pomiar napięć buforowych na każdym ogniwie
• pomiar rozkładu temperatur na baterii
akumulatorów
• sprawdzenie stanu urządzeń zabezpieczających
• sprawdzenie momentu dokręcenia śrub
mocujących mostki
• test pracy bateryjnej zasilaczy UPS.
• test rozładowania akumulatorów do ¾ ich
pojemności. Test będzie polegał na kontrolowanym
rozładowaniu akumulatorów przez UPS.
• pomiar rezystancji wszystkich ogniw
akumulatorów
kpl system Centralnej Baterii CEAG
1,00 Agregat prądotwórczy SDMO 550kV + zbiorniki na paliwo poziom -1
6000l
kontrola mechaniczna, kontrola izolacji, test pracy z
sieci i baterii, kontrola czasu pracy podtrzymania,
kontrola pracy opraw oświetlenia awaryjnego,
kontrola akumulatorów
test rozruchowy
• sprawdzić poziom oleju silnikowego,
• oczyścić filtry paliwa - zgodnie z instrukcją
producenta (podczas dużego przeglądu)
• oczyścić filtry powietrza,
• oczyścić radiatory ("żeberka") chłodnicy
• skontrolować układ sterowania agregatu
• sprawdzić i ewentualnie dokręcić połączenia
śrubowe.
• wykonać dodatkowe czynności zgodnie z
zaleceniami producenta.
• wymienić olej w silniku zgodnie z instrukcja
• wymienić filtry oleju
• dokonać oczyszczenia elementów układu
smarowania zgodnie z instrukcja producenta,
• dokonać smarowania tych elementów zespołu,
które nie są objęte systemem samosmarowania,
zgodnie z zaleceniami producenta
• należy dokręcić elementy mające wpływ na
szczelność układu smarowania.
• wymienić filtry paliwa,
• dokonać dokręcenia części i elementów mających
wpływ na szczelność układu paliwowego.
• dokręcić śruby mocujące korektory: ssący i
wydechowy powietrza, a także śruby mocujące
przewody wydechu spalin.
• skontrolować funkcjonowanie układu chłodzenia
• skontrolować stężenie płynu przeciw zamarzaniu
• skontrolować stan przewodów i ewentualnie
dokręcić je
• skontrolować czystość chłodnicy
• należy wykonać testy określające pojemność
baterii (testy wykonuje się refraktrometrem)
• dokonać kontroli i zabiegów konserwacyjnych
elementów układu rozruchowego: silnika
rozruchowego i alternatora (zgodnie z instrukcja
producenta).
• sprawdzić stan mocowania zespołu, w razie
potrzeby dokręcić śruby mocujące.
• zweryfikować stan połączeń kabli i przewodów
• wykonać czyszczenie i odkurzanie aparatury
• wykonać smarowanie łożysk prądnicy,
• sprawdzić działanie regulatora i dopasowanie
napięcia
7/11
ilość
urządzenie
lokalizacja
napięcia
• dokonać testowego uruchomienia zespołu pod
obciążeniem. W trakcie próby po półgodzinnej
pracy zespołu pod obciążeniem, należy
skontrolować na wskaźnikach i zanotować (pod
obciążeniem rzeczywistym obiektu): ciśnienie oleju,
temperaturę, cieczy chłodzącej, napięcie ładowania
akumulatora. W trakcie próby należy pomierzyć
napięcia fazowe i międzyprzewodowe,
częstotliwość napięcia wyjściowego zespołu i prądy
fazowe.
kpl System sygnalizacji i detekcji pożaru ESSER by HLS
(czujki, sygnalizatory, przyciski alarmowe) w tym:
• czujki optyczne IQ8 (ESSER typ 802371) - 879 szt.
• czujki termiczne (ESSER typ 802171) - 47 szt.
• czujki optyczno-termiczne (ESSER typ 802373) - 1 szt.
• czujki płomienia FMX5000 (ESSER typ 782313) - 4 szt.
• czujki kanałowe (ESSER typ 781453) - 3 szt.
4,00 System gaszenia gazem FM200 (ESSER by HLS,
FireStop)
kpl Instalacja odgromowa
cały budynek
1. Sprawdzenie poprawności pracy elementów
systemu:
- pobudzenie testowe 50% czujek zainstalowanych
w budynku
- pobudzenie testowe przycisków ROP
- sprawdzenie danych systemowych
- sprawdzenie zasilania.
- sprawdzenie centrali systemu.
- sprawdzenie konsol i drukarki.
- sprawdzenie daty i czasu
- pobudzenie testowe przycisków ROP
- sprawdzenie elementów we/wy na liniach
dozorowych
2. Wykonanie prób funkcjonalnych:
• wywołanie alarmu I i II stopnia
• sprawdzenie poprawności działania zdalnej
transmisji alarmów pożarowych
• sprawdzenie poprawności działania obwodów
sterowania urządzeń i systemów współpracujących
z systemem sygnalizacji alarmu pożarowego.
3. Sprawdzenie pamięci zdarzeń centrali.
poziom 0, poziom -1
1. Sprawdzenie danych systemowych.
2. Sprawdzenie poprawności pracy elementów
systemu.
• pobudzenie testowe czujek
• sprawdzenie elementów we/wy na liniach
dozorowych
3. Wykonanie prób funkcjonalnych
• uruchomienie urządzenia gaśniczego w trybie
automatycznym (automatyczne ostrzegacze
pożarowe)
ręcznym (przyciski START gaszenia)
• sprawdzenie działania przycisków STOP gaszenia
• sprawdzenie algorytmów działania systemu
gaśniczego
sterowania urządzeń gaśniczych
z systemem gaśniczym
cały budynek
1. Sprawdzenie zasilania.
2. Sprawdzenie centrali systemu.
3. Wykonanie prób funkcjonalnych
automatycznym (automatyczne ostrzegacze
pożarowe)
ręcznym (przyciski START gaszenia)
• sprawdzenie działania przycisków STOP gaszenia
• sprawdzenie algorytmów działania systemu
gaśniczego
sterowania urządzeń gaśniczych
z systemem gaśniczym.
4. Sprawdzenie ilości środka gaśniczego.
5. Sprawdzenie rurociągów
6. Sprawdzenie drożności rurociągów
7. Sprawdzenie stanu powłok antykorozyjnych
przewodów rurowych i dysz.
8. Sprawdzenie mocowania rurociągów.
8/11
ilość
urządzenie
3,00 System przyzywowy dla osób niepełnosprawnych
ACKERMANN CLINO by HLS
lokalizacja
WC dla osób niepełnosprawnych
kpl System świateł i organizacji wjazdu
wjazd do garaży
kpl System oświetlenia DALI
cały budynek
9/11
ilość
urządzenie
7. URZĄDZENIA OCHRONY P-POŻAROWEJ
2,00 Klapy oddymiajace
25,00 Węże hydrantowe p-poż GRAS
lokalizacja
poziom +6,
kl. schodowe
test działania (ON/OFF)
cały budynek
śmietnik oraz pom. tryskaczy
cały budynek
8. KONTROLA WEJŚCIA
2,00 Drzwi okragłe rozsuwane DORMA
wejście
1,00 Drzwi przesuwne DORMA
hall wejściowy
1,00 Zewnętrzna brama garażowa CRAWFORD
wjazd do parkingów
4,00 Wewnętrzne bramy garażowe CRAWFORD
parkingi
4,00 Bariery podnoszone ELKA
parkingi
3,00 Bramki uchylne wejściowe BOON EDAM
hall wejściowy
1,00 Instalacja tryskaczowa VIKING
58,00 Gaśnice SOMATI
9. URZĄDZENIA PODNOŚNIKOWE
1,00 Gondola do mycia elewacji SKYMAN wraz ze wspornikami
zewnętrznymi
1,00 Podnośnik ruchomy GENIE
1,00 Platforma dla osób niepełnosprawnych przy wejściu
głównym THYSSEN
10. RÓŻNE
1,00 Elektryczna markiza zewnętrzna SOMFI
wejście do budynku
zadaszenie atrium
test działania
kpl Składane ścianki przesuwne DORMA
sale konferencyjne na parterze
sprawdzenie działania, zamykanie, prowadnice,
smarowanie elementów mechanicznych,
kpl Liny zabezpieczające PROTIMEX
dach
kontrola i serwis według norm i zaleceń producenta
kpl system regałów przesuwnych BRUYNZEL
archiwum - parter
11. WYPOSAŻENIE SPECJALNE
1,00 Bramkowy skaner metalu RAPISCAN
poziom 0
3,00 Skaner kontroli bagażu RAPISCAN
poziom 0, poziom -1
10/11
ilość
urządzenie
lokalizacja
12. CENTRALE WENTYLACYJNO-KLIMATYZACYJNE
AHU MUNTERS - N1/W1
poziom +5
odkurzanie i czyszczenie wnętrza centrali; kontrola
pracy: cięgien i przepustnic, nagrzewnicy i
chłodnicy, silników i wentylatorów, rekuperatora.
Wymiana filtrów
czyszczenie i smarowanie: cięgien i przepustnic,
nagrzewnicy i chłodnicy, silników i wentylatorów,
rekuperatora. Kontrola wszystkich elementów
mechanicznych. Serwis według norm i zaleceń
producenta
AHU MUNTERS - N2/W2
poziom +5
Wymiana filtrów
mechanicznych. Serwis według norm i zaleceń
producenta
AHU MUNTERS - N3/W3
poziom -1
Kontrola czystości filtra nawiewu i ewentualna
wymiana. Rozruch i test pracy części wywiewnej.
rekuperatora. Kontrola stężenia glikolu. Kontrola
wszystkich elementów mechanicznych. Wymiana
filtra jeśli nie była wykonana pół roku wcześniej.
AHU MUNTERS - N4/W4
poziom -2
Kontrola czystości filtrów i ich ewentualna wymiana
mechanicznych. Wymiana filtrów jeśli nie była
wykonana pół roku wcześniej. Serwis według norm
i zaleceń producenta
AHU MUNTERS - N5/W5
poziom -1
Rozruch i test pracy wszystkich elementów centrali
odkurzenie, czyszczenie i smarowanie: cięgien i
przepustnic, nagrzewnicy i chłodnicy, silników i
wentylatorów, rekuperatora. Serwis według norm i
zaleceń producenta
AHU MUNTERS - N6/W6
poziom -1
Kontrola czystości filtrów i ich ewentualna wymiana
mechanicznych. Wymiana filtrów jeśli nie była
wykonana pół roku wcześniej. Serwis według norm
i zaleceń producenta
AHU MUNTERS - N7
poziom -1
pracy: cięgien i przepustnicy, nagrzewnicy, silnika i
wentylatora. Kontrola czystości filtra i ewentualna
wymiana
nagrzewnicy, silnika i wentylatora. Kontrola
wszystkich elementów mechanicznych. Wymiana
filtra jeśli nie była wykonana pół roku wcześniej.
11/11

plik PDF - Stałe Przedstawicielstwo RP w Brukseli

Transkrypt

Podobne dokumenty

Serwis samochodowy Polmozbyt Bytom

Produkty w ofercie Sunnyline z obowiązującą gwarancją producenta

Doradca Klienta do placówki bankowej

nk.pl (dawniej nasza-klasa.pl) – polski serwis spolecznosciowy

Janów Podlaski, 26.07. 2013 r. Ronar narzędzia skrawające Roman

it serwis