szczegółowa specyfikacja techniczna wykonania i

Transkrypt

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH DLA ZADANIA:
„Przebudowa laboratorium wody czystej – fizykochemia i bakteriologia w Stacji Uzdatniania Wody
w Łukanowicach, działka nr 386/4 Łukanowice gmina Wojnicz”
SST 1.4.0. - Roboty w zakresie instalacji wentylacji mechanicznej.
(CPV 45331200-8 Instalowanie urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych)
1.
WSTĘP
1.1.
Przedmiot Specyfikacji
Przedmiotem specyfikacji jest zbiór wymagań w zakresie sposobu wykonania instalacji klimatyzacji i wentylacji, chłodniczej i
chłodu technologicznego obejmujący w szczególności wymagania właściwości urządzeń i materiałów, wymagania dotyczące
sposobu wykonania i oceny prawidłowości poszczególnych robót instalacyjnych oraz określenie zakresu prac, które powinny być
ujęte w cenach poszczególnych pozycji przedmiaru.
Zawarte w przedmiocie zamówienia zawierają następujące nazwy i kody robót:
CPV 45300000-0 – Roboty w zakresie instalacji budowalnych
CPV 45330000-9 – Roboty w zakresie instalacji cieplnych, wodnych, wentylacyjnych i gazowych oraz roboty sanitarne
CPV 45331200-8 – Instalacja cieplna, wentylacyjna i konfekcjonowania powietrza
CPV 45331210-1 – Instalowanie wentylacji
1.2.
Zakres zastosowania Specyfikacji
Specyfikacja winna być wykorzystana przez Oferentów biorących udział w postępowaniu o udzielenie zamówienia publicznego na
realizację instalacji klimatyzacji i wentylacji, chłodniczej i chłodu technologicznego objętych przedmiarem robót.
1.3.
Zakres robót objętych Specyfikacją
Niniejsza Specyfikacja obejmuje zakres robót branży instalacji klimatyzacji i wentylacji, chłodniczej i chłodu technologicznego
określony w Projekcie Wykonawczym i Przedmiarach Robót dla obiektu.
Modernizowane pomieszczenia Laboratorium są zlokalizowane w parterowym budynku Stacji Uzdatniania Wody w
Łukanowicach. Dla potrzeb pomieszczeń laboratoryjnych projektuje się instalację wentylacji mechanicznej, której zadaniem
będzie zapewnienie właściwej krotności wymiany powietrza, oraz usuwanie niebezpiecznych dla zdrowia i życia pracowników
gazów. Pomieszczenia laboratoryjne będą posiadały sufit podwieszany, w którego przestrzeni przewiduje się prowadzenie
instalacji. W obrębie pomieszczeń laboratoryjnych wysokość przestrzeni nad sufitem podwieszanym wynosić będzie około 23 cm
w najniższym punkcie i 82 cm w najwyższej części, oraz od 164 cm do 201 cm w obrębie korytarza. W obiekcie, zgodnie z
opracowaniem architektonicznym istnieją szachty wentylacji grawitacyjnej wyprowadzone ponad dach budynku, wskazane na
podstawie szczegółowej inwentaryzacji. Przyjęto, że dla celów projektowanej instalacji wentylacji, w miarę możliwości zostaną
wykorzystane istniejące szachty wentylacji, natomiast w przypadku większych wymiarów szachty zostaną zlokalizowane w
pobliżu istniejących przebić w stropach. W pomieszczeniach z projektowaną wentylacją mechaniczną wentylacja grawitacyjna nie
będzie występowała. Wyjątek stanowi pomieszczenie socjalne (12), gdzie ze względu na projektowany gazowy pojemnościowy
podgrzewacz ciepłej wody użytkowej przewiduje się grawitacyjną wentylację pomieszczenia.
Opis instalacji wentylacji mechanicznej.
W zakresie opracowania znajduje się projekt instalacji wentylacji mechanicznej oraz instalacji wody lodowej. Zadaniem instalacji
wentylacji jest dostarczenie do pomieszczeń powietrza świeżego o odpowiednich parametrach, uzdatnionego w centralach
wentylacyjnych, w ilościach założonych w bilansie powietrza wentylacyjnego, oraz usuwanie powietrza zużytego. Wyciąg z
pomieszczeń będzie realizowany na dwa sposoby – poprzez kratki wyciągowe w suficie podwieszanym, bądź poprzez systemy
miejscowego odciągu (digestoria, spektrofotometry, mineralizator, lampy UV).
Parametry obliczeniowe powietrza do projektu.
Parametry obliczeniowe powietrza w pomieszczeniach klimatyzowanych:
–
temperatura w pomieszczeniach dla lata:
24°C
–
temperatura w pomieszczeniach dla zimy:
20°C
Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego dla okresu lata (II strefa klimatyczna):
–
temperatura powietrza zewnętrznego:
30°C
1
–
wilgotność powietrza zewnętrznego:
50%
Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego dla okresu zimy (III strefa klimatyczna):
–
temperatura powietrza zewnętrznego:
-20°C
–
wilgotność powietrza zewnętrznego:
100%
Parametry wody lodowej do zasilania chłodnic central wentylacyjnych:
–
temperatura zasilania/powrotu na instalacji:
7°C/12°C
Ogólne założenia dla projektowanych systemów.
Pomieszczenia przeznaczone do mechanicznej obróbki powietrza zostały podzielone na dwie grupy.
Pierwszą grupę stanowią pomieszczenia, w których nie projektuje się urządzeń do miejscowego odciągu powietrza, za wyjątkiem
odciągów znad lamp UV i okapu, ze względu na niedużą ilość powietrza wyciąganego. W pomieszczeniach tych z założenia nie
będą powstawały niebezpieczne zanieczyszczenia, stąd system ten, określany w dalszej części opracowania jako wentylacja
mechaniczna nawiewno – wywiewna, ma zapewnić niezbędną krotność wymiany powietrza przez dostarczenie uzdatnionego
powietrza świeżego. Celem zapewnienia właściwej krotności wymiany powietrza w pomieszczeniach wentylowanych
przewidziano układ grzewczo – chłodzący uzdatniania powietrza. Dodatkowo zakłada się odzysk ciepła i chłodu. Uzdatnianie
powietrza będzie się odbywało w centrali wentylacyjnej nawiewno – wywiewnej w przestrzeni nad stropem podwieszanym
korytarza. Pomieszczenia obsługiwane przez system wentylacji nawiewno – wywiewnej, oznaczony N1-W1:
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
03 – Pokój kierownika;
04 – Przyjmowanie próbek;
05 – Laboratorium biologiczne;
05-A – Boks szczepień;
05-B – Pomieszczenie z autoklawem;
05-C – Śluza;
05-D – Pożywkarnia;
05-E – Myjnia;
05-F – Pomieszczenie z autoklawem;
10 – Korytarz;
11 – Szatnia;
Magazyny i sanitariaty.
Drugą grupę pomieszczeń stanowią pomieszczenia wyposażone w urządzenia do miejscowego odciągu powietrza. Ze względu
na możliwość powstawania niebezpiecznych zanieczyszczeń powietrza instalacje nawiewna i wywiewna są niezależne.
Projektowany system obróbki powietrza, określany w dalszej części jako wentylacja mechaniczna nawiewna, będzie bazował na
podwieszanej centrali wentylacyjnej nawiewnej z grzaniem i chłodzeniem, oraz dwóch dachowych wentylatorach wyciągowych.
Pomieszczenia obsługiwane przez system wentylacji nawiewnej z odciągami, oznaczony N2-W2:
–
–
–
06 – Laboratorium fizyko-chemiczne;
07 – Laboratorium ASA;
08 – Pokój wagowy.
Wszystkie pomieszczenia systemu N2-W2 będą wyposażone w instalację nawiewną, oraz w dwie niezależne instalacje
wywiewne. Pierwsza wyciąga powietrze za pośrednictwem kratek wywiewnych zlokalizowanych w suficie podwieszanym. Wyrzut
poprzez wentylator dachowy. Drugi system wyciągu opiera się o urządzenia do miejscowego odciągu – digestoria,
spektrofotometry, oraz mineralizator. Powietrze jest wyciągane nad dach. Wyrzut za pośrednictwem wentylatorów dachowych.
Bilans powietrza wentylacyjnego.
Określenie ilości powietrza wentylacyjnego wykonano w oparciu o założoną krotność wymiany powietrza w poszczególnych
pomieszczeniach. Założone wartości wraz z wynikami obliczeń i przyjętymi wartościami ilości powietrza zostały zestawione w
tabeli załączonej do opracowania. Przyjęte wartości krotności wymian powietrza:
–
–
–
2,0/h – 4,0/h
-
dla pomieszczeń szatni, korytarza, pokoju kierownika, przyjmowania próbek i pokoju
wagowego;
6,0/h – 8,0/h
- dla pomieszczeń laboratoryjnych;
12,0/h
- dla pomieszczenia śluzy o wymaganej dużej wymianie powietrza.
Ilości powietrza wyciąganego z urządzeń z odciągiem miejscowym:
–
–
–
–
–
–
100 m3/h
400 m3/h
200 m3/h
320 m3/h
500 m3/h
100 m3/h
-
lampy UV;
spektrofotometry;
spektrofotometr ASA;
mineralizator mikrofalowy;
digestoria;
okap w pożywkarni.
2
1.4.
Definicje i określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z ustawą Prawo Budowlane, wydanymi do niej rozporządzeniami wykonawczymi i
nomenklaturą Polskich Norm. Poniżej podano podstawowe określenia stosowane w warunkach technicznych.
 Wentylacja pomieszczenia
Wymiana powietrza w pomieszczeniu lub w jego części, mająca na celu usunięcie powietrza zużytego i zanieczyszczonego oraz
wprowadzenie powietrza zewnętrznego
 Wentylacja mechaniczna
Wentylacja będąca wynikiem działania urządzeń mechanicznych lub strumienicowych, wprowadzających powietrze w ruch
 Instalacja wentylacji
Zestaw urządzeń, zespołów i elementów wentylacyjnych służących do uzdatniania i rozprowadzenia powietrza
 Rozdział powietrza w pomieszczeniu
Rozdział powietrza w wentylowanej przestrzeni z zastosowaniem nawiewników i wywiewników, w celu zagwarantowania
wymaganych warunków - ciśnienia, czystości, temperatury, wilgotności względnej, prędkości ruchu powietrza, poziomu hałasu w
strefie przebywania ludzi
 Uzdatnianie powietrza
Procesy realizowane przy użyciu środków technicznych mające na celu zmianę jednej lub kilku wielkości charakteryzujących stan
i jakość powietrza
 Ogrzewanie powietrza
Uzdatnianie powietrza polegające na podwyższaniu jego temperatury
 Chłodzenie powietrza
Uzdatnianie powietrza polegające na obniżaniu jego temperatury
 Filtracja powietrza
Uzdatnianie powietrza polegające na usuwaniu z niego zanieczyszczeń stałych lub ciekłych
 Odzyskiwanie ciepła lub/i wilgoci
Wykorzystanie ciepła lub/i wilgoci odpadowej z procesów technologicznych lub zawartej w powietrzu wyrzutowym w celu
zmniejszenia zapotrzebowania na ciepło lub/i wilgoć przez instalację wentylacyjną
 Czerpnia wentylacyjna
Element instalacji, przez który jest zasysane powietrze zewnętrzne
 Wyrzutnia wentylacyjna
Element instalacji, przez który powietrze jest usuwane na zewnątrz
 Filtr powietrza
Zespół oczyszczający powietrze z zanieczyszczeń stałych i ciekłych
 Nagrzewnica powietrza
Przeponowy wymiennik ciepła do ogrzewania powietrza
 Chłodnica powietrza
Przeponowy wymiennik ciepła przeznaczony do chłodzenia i ewentualnie do osuszania powietrza
 Przepustnica
Zespół samodzielny lub wbudowany w urządzenie lub w przewód wentylacyjny pozwalający na zamknięcie lub na regulację
strumienia powietrza przez zmianę oporu przepływu
 Tłumik hałasu
Element wbudowany w urządzenie lub w przewód wentylacyjny mający na celu zmniejszenie hałasu przenoszonego drogą
powietrzną wzdłuż przewodów
 Nawiewnik
Element lub zespół, przez który powietrze dopływa do wentylowanej przestrzeni
 Wywiewnik
Element lub zespół, przez który powietrze wypływa z wentylowanej przestrzeni
 Klapa pożarowa
Zespół o odpowiedniej odporności ogniowej, umieszczony w między dwiema strefami pożarowymi,
zapobiegania przenoszeniu się ognia i dymu z jednej strefy do drugiej
przeznaczony do
 Temperatura awaryjna
Najwyższa dopuszczalna temperatura czynnika przekraczająca temperaturę roboczą, jaka może wystąpić w czasie pracy
instalacji w której nastąpiło uszkodzenie systemu sterującego i zabezpieczającego instalację, która dla zachowania zakładanej
trwałości instalacji nie może być przekroczona w żadnym jej punkcie.
 Trwałość instalacji
Dla przewodów z tworzyw sztucznych zależność zakładanej trwałości instalacji od ciśnienia i temperatury
 Instalacja ogrzewcza systemu zamkniętego
Instalacja ogrzewcza w której przestrzeń wodna (zład) nie ma swobodnego połączenia z atmosferą
 Instalacja ogrzewcza systemu otwartego
Instalacja ogrzewcza w której przestrzeń wodna (zład) ma stałe swobodne połączenie z atmosferą przez otwarte naczynie
wzbiorcze
 Źródło ciepła
W tym przypadku indywidualny węzeł cieplny

Ciśnienie robocze instalacji
3
Obliczeniowe (projektowe) ciśnienie pracy instalacji (podczas krążenia czynnika grzejnego) przewidziane w dokumentacji
projektowej, które dla zachowania zakładanej trwałości instalacji nie może być przekroczone w żadnym jej punkcie.
 Ciśnienie dopuszczalne instalacji
Najwyższa wartość ciśnienia statycznego czynnika grzejnego (przy braku jego krążenia) w najniższym punkcie instalacji
 Ciśnienie próbne
Ciśnienie w najniższym punkcie instalacji, przy którym dokonywane jest badanie jej szczelności
 Ciśnienie nominalne
Ciśnienie charakteryzujące wymiary i wytrzymałość elementu instalacji w temperaturze odniesienia równej 20°C
 Ciśnienie robocze urządzenia
Obliczeniowe (projektowe) ciśnienie w miejscu zainstalowania urządzenia w instalacji (to znaczy z uwzględnieniem wpływu
wysokości ciśnienia słupa wody instalacyjnej na poziomie spodu zainstalowanego w instalacji urządzenia), przy ciśnieniu
roboczym instalacji
Temperatura robocza
Obliczeniowa (projektowa) temperatura pracy instalacji przewidziana w dokumentacji projektowej, która dla zachowania
zakładanej trwałości instalacji nie może być przekroczona w żadnym jej punkcie
1.5.
Ogólne wymagania dotyczące robót
Wszystkie roboty objęte Projektem należy wykonać wg „Warunków technicznych wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych”
oraz Polskich Norm, pod fachowym technicznym ze strony osoby posiadającej odpowiednie uprawnienia budowlane.
2.
MATERIAŁY
2.1.
Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Wszystkie materiały zastosowane do realizacji robót powinny odpowiadać co do jakości wymogom wyrobów dopuszczonych do
obrotu i stosowania w budownictwie, określonym w art. 10 ustawy Prawo budowlane, wymaganiom Projektu Wykonawczego i
przedmiaru robót, wymaganiom specyfikacji istotnych warunków zamówienia i przyjętym w ofercie rozwiązaniom technicznym. Na
każde żądanie Zamawiającego (inspektora nadzoru) Wykonawca obowiązany jest okazać w stosunku do wskazanych
materiałów: certyfikat na znak bezpieczeństwa, deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z Polską Normą lub aprobatą
techniczną.
Wszystkie materiały i urządzenia użyte do instalacji klimatyzacji i wentylacji, chłodniczej i ciepła technologicznego muszą
posiadać świadectwa dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie, a przy ich stosowaniu muszą być spełnione zasady
określone w załącznikach do tych dokumentów.
Materiały eksponowane do wnętrza muszą ponadto posiadać świadectwo dopuszczenia Państwowego Zakładu Higieny.
2.2.
Wymagania do materiałów wyszczególnionych w publikowanych katalogach
Do materiałów wyszczególnionych w obowiązujących i publikowanych katalogach (KNNR, KNR, KNRW, KSNR, KNP, ORGBUD i
innych katalogach) należy stosować zasady określone w założeniach ogólnych i szczegółowych katalogów. W szczególności
należy stosować warunki i normy tam wskazane.
2.3.
Wymagania do materiałów nie wyszczególnionych w katalogach.
Materiały, które nie mają odniesienia w publikowanych katalogach, a dopuszczone są do stosowania w budownictwie, należy
stosować zgodnie z obowiązującymi kartami wyrobów i instrukcjami producentów. Normy zużycia należy przyjmować zgodnie z
zaleceniami producentów i dystrybutorów wyrobów.
2.4.
Szczegółowy opis urządzeń i materiałów
Poniżej podano wymagania, na podstawie których należy dobrać i wycenić wszystkie urządzenia. Przed zakupem każde
urządzenie (dobór) ma być przestawione do akceptacji przez Inwestora oraz Biuro Projektów. Przed zamówieniem należy
sprawdzić wszystkie dane doboru urządzeń na podstawie wykazu urządzeń, kart doboru, niniejszej Specyfikacji oraz rysunków i
opisu technicznego. W przypadku rozbieżności, pomyłki lub wątpliwości interpretacyjnych w jakiejkolwiek z części dokumentacji,
należy zgłosić projektantowi, który zobowiązany będzie do pisemnego rozstrzygnięcia problemu.
2.4.1.
Centrale klimatyzacyjne i wentylacyjne
Wszystkie centrale muszą być wyposażone we własne ramy konstrukcyjne umożliwiające posadowienie central na cokołach
żelbetowych lub na konstrukcjach stalowych. Ponadto centrale należy wyposażyć w komplet króćców elastycznych, przepustnic
przystosowanych do napędu oraz syfony do zabudowy na króćcach do odprowadzania skroplin.
Centrale zlokalizowane wewnątrz budynku muszą być dostarczone w podzespołach o gabarytach umożliwiających transport do
pomieszczenia i zmontowane bezpośrednio w pomieszceniu.
4
Wszystkie falowniki służące do regulacji silników napędzających wentylatory oraz wymienniki obrotowe należy zabudować
wewnątrz central wentylacyjnych.
Wszystkie centrale należy wyposażyć w wyłączniki serwisowe zabudowane na urządzeniach.
Centrale należy dobierać wg następujących wytycznych:
−
filtry – należy dobierać filtry kieszeniowe – na nawiewie filtr wstępn klasy G3 + filtr zasadniczy klasy F7; na wywiewie
filtr klasy F5
−
nagrzewnice – należy dobierać centrale dla parametrów wody grzewczej 70/50ºC (Ergolid EKO)
−
chłodnice – należy dobierać dla parametrów wody chłodzącej 7/12ºC (Ergolid EKO)
−
wentylatory – należy dobierać wentylatory promieniowe z napędem poprzez przekładnię pasową lub z napędem
bezpośrednim; silniki mają być wyposażone w falowniki.
Parametry doboru central:
−
Strona nawiewna: przepustnica przystosowana do napędu mechanicznego, filtry klasy G3 i F7, obrotowy wymiennik
odzysku ciepła, nagrzewnica wodna zasilana czynnikiem o parametrach 50/70°C (Ergolid Eko) z wymiennikowni,
chłodnica glikolowa zasilana czynnikiem o parametrach 7/12°C (Ergolid EKO) z agregatu chłodniczego
zlokalizowanego na dachu budynku, wentylator z falownikiem (spręż dyspozycyjny 300 Pa).
−
Strona wywiewna: przepustnica przystosowana do napędu mechanicznego, filtr klasy F5, obrotowy wymiennik odzysku
ciepła, wentylator z falownikiem (spręż dyspozycyjny 300 Pa).
Uwaga: w przypadku zastosowania central o innych parametrach niż podano w PT, należy przed wykonaniem instalacji dokonać
we własnym zakresie zmian w instalacji i uzgodnień z innymi branżami (np. zmiana tłumików, zmiana zasiania elektrycznego,
itp.).
2.4.2.
Agregaty chłodnicze
W projekcie dobrano agregat chłodniczy ze sprężarkami typu scrolll, pracujący na czynniku chłodniczym R410A. Agregat
standardowo wyposażony w zestaw do pracy całorocznej, z pełnym wsadem fabrycznym czynnika chłodniczego i oleju, z
podstawami antywibracyjnymi.
2.4.3.
Klimatyzatory naścienne
Wszystkie klimatyzatory przewiduje się w wersji naściennej
2.4.4.
Tłumiki akustyczne
Do tłumienia hałasu w kanałach wentylacyjnych, pochodzącego od wentylatorów, przewidziane są tłumiki akustyczne kanałowe.
Wymaganą zdolność tłumienia poszczególnych tłumików należy dobierać przy uwzględnieniu głośności dobranych wentylatorów.
Dobór tłumików należy przeprowadzić dla częstotliwości 250 Hz.
Należy stosować tłumiki posiadające udokumentowane badania zdolności tłumienia.
UWAGA: Podane w niniejszej dokumentacji zdolności tłumienia tłumików są odniesione do głośności zastosowanych urządzeń.
W przypadku zastosowania urządzeń o innych głośnościach dobór tłumików należy skorygować
2.4.5.
Kratki nawiewy i wywiewu
Do nawiewu powietrza przewiduje się kratki nawiewniki systemowe. Kratki mają być wyposażone w skrzynki przyłączenioworozprężne z wewnętrznym akustycznym wytłumieniem. W króćcach przyłączeniowych zlokalizowanych z boku skrzynek mają być
zabudowane przepustnice do regulacji ilości powietrza. Kolor nawiewników należy ustalić na etapie realizacji.
Wszystkie nawiewny i wywiewy mają być w wykonaniu estetycznym. Przed zakupem poszczególnych elementów należy
dostarczyć pojedyncze sztuki do akceptacji przez Inwestora oraz Projektanta.
2.4.6.
Czerpnie i wyrzutnie
Czerpnie i wyrzutnie ścienne powinny być wykonane w formie kratek żaluzjowych zabezpieczających przed deszczem oraz z
zabudowaną wewnątrz drobną siatką przeciw owadom i zanieczyszczeniom mechanicznym. Powierzchnia czerpni powinna
zapewniać zasysanie z prędkością poniżej 3 m/s. Wyrzutnie powinny mieć powierzchnię zapewniającą wyrzut powietrza z
prędkością niższą niż 4 m/s.
3. SPRZĘT
Do wykonania robót należy zastosować sprzęt i maszyny właściwe dla danego rodzaju robót, przy uwzględnieniu przeciętnej
organizacji pracy. Nakłady pracy sprzętu winny wynikać z katalogów nakładów rzeczowych, z uwzględnieniem założeń ogólnych i
szczegółowych.
4. TRANSPORT
Środki transportu technologicznego i zewnętrznego winny być dobrane przy uwzględnieniu przeciętnej organizacji pracy i wynikać
z projektu organizacji budowy.
5
5.
WYKONANIE ROBÓT
5.1.
Ogólne warunki wykonania robót
Wszystkie roboty instalacyjne należy wykonać wg „Warunków technicznych wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych” oraz
Polskich Norm, pod fachowym kierownictwem technicznym ze strony osoby posiadającej odpowiednie uprawnienia budowlane.
Centrale klimatyzacyjne i wentylacyjne
Centrale klimatyzacyjne należy zabudować w sposób trwały i pewny. Centrale zlokalizowane w maszynowni należy posadowić na
dodatkowych konstrukcjach stalowych (ujętych w projekcie konstrukcji). Przy montażu należy stosować wibroizolatory gumowe.
Skropliny należy odprowadzić do najbliższego pionu kanalizacyjnego. W przypadku dostawy central w postaci rozmontowanej („w
paczkach”), montaż tych central musi dokonać autoryzowany serwis dostawcy.
Kratki nawiewne i wywiewne
Należy przewidzieć montaż wszystkich nawiewników w sufitach panelowych i wywiewników w podłodze pod siedzeniami.
Wszystkie płyty nawiewników i wywiewników muszą być łatwo demontowane umożliwiając dostęp do przepustnic regulacyjnych.
Szczegółową lokalizację nawiewników i wywiewników należy ustalić na podstawie koordynacyjnych rysunków sufitów,
wykonanego na etapie realizacji budynku przez Architekta.
Kanały wentylacyjne
W obiekcie przewiduje kanały wentylacyjne z wykonane z blachy ocynkowanej. Wszystkie kanały wentylacyjne wykonać i
zmontować w klasie szczelności A (PN-B-76001:1996, PN-B-76002:1996, PN-B-03434:1999). Kanały blaszane należy wykonać z
blach ocynkowanych o grubości minimum:
•
Kanały okrągłe
Ø100÷ Ø125 – 0,50 mm
Ø160÷ Ø250 – 0,60 mm
Ø280÷ Ø710 – 0,75 mm
Powyżej Ø710 – 1,00 mm
•
Kanały prostokątne (decyduje długość dłuższego boku)
do 750 mm – 0,75 mm
powyżej 750 do 1400 mm – 0,9 mm
powyżej 1400 mm – 1,1 mm
Dodatkowe wzmocnienia powinny być zapewnione poprzez przetłoczenia na ściankach i profile wzmacniające wspawane z boku.
Elementy przejściowe muszą mieć kąt nie większy niż 150 w celu uniknięcia turbulencji. Zmiany kierunku i odgałęzienia (w
przypadku kanałów o przekroju prostokątnych) wyposażyć w łopatki kierownicze, promień wewnętrzny kształtek musi wynosić co
najmniej 100 [mm]. Przewody i kształtki muszą mieć powierzchnię gładką, bez wgnieceń i uszkodzeń powłoki ochronnej.
Technologiczne ubytki powłoki ochronnej muszą być zabezpieczone środkami antykorozyjnymi.
Przewody o przekroju okrągłym wykonać z blachy ocynkowanej zwiniętej spiralnie.
Dla wszystkich instalacji należy wykonać, na podstawie rzutów i przekrojów, wykaz kształtek i kanałów oraz, w przypadku
konieczności, rysunki warsztatowe. Należy zwrócić uwagę na możliwości montażu kanałów, stosując dodatkowe podziały
kanałów na krótkie odcinki, dostarczanie kanałów odpowiednio dłuższych z luźnym kołnierzem do dopasowania
i zamocowania na budowie.
Należy przewidzieć zabudowę na kanałach wentylacyjnych klap rewizyjnych w celu umożliwienia czyszczenia kanałów. Klapy
należy zabudować przy:
−
przepustnicach (z dwóch stron),
−
klapach pożarowych (z dwóch stron),
−
tłumikach akustycznych prostokątnych (z dwóch stron),
−
regulatorach przepływu (z dwóch stron),
−
na kanałach wentylacyjnych co maksimum 30 m,
−
przy kolanach i łukach z wewnętrznym kierownicami (z jednej strony),
−
przy zwężkach, jeżeli następuje na nich zmiana wysokości więcej niż o 100mm.
W przypadku zabudowy na kanałach (lub podłączenia do kanałów) łatwo demontowanych elementów, np. kratek wentylacyjnych,
mogą one pełnić rolę otworów rewizyjnych.
Dopuszcza się wykonanie wszystkich kanałów wewnętrznych w systemie z samonośnych płyt tłumiących.
Wszystkie nawiewniki i wywiewniki montowane w sufitach podwieszonych należy podłączać do głównych kanałów przy pomocy
przewodów elastycznych izolowanych o długości nie przekraczającej 0,5m.
Przewody elastyczne wykonane z rur pierścieniowych z warstwą wewnętrzną i zewnętrzną z aluminium, niepalne powinny
odpowiadać następującym wymogom:
−
muszą zachowywać całkowitą szczelność, przy uwzględnieniu ciśnienia przepływającego nimi powietrza
−
muszą zachowywać okrągły przekrój na kolanach i innych zmianach kierunku,
−
posiadać na obu końcach gładką końcówkę o długości co najmniej 7 [cm], pozwalającą na założenie odpowiednio
dostosowanych pierścieni zaciskowych,
−
połączenia muszą być całkowicie szczelne,
−
niedopuszczalne jest łączenie przewodów elastycznych celem ich przedłużenia.
6
Prowadzenie przewodów instalacji grzewczych i chłodniczych
Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem tak, żeby w najniższych miejscach załamań przewodów zapewnić
możliwość odwadniania instalacji, a w najwyższych miejscach załamań przewodów możliwość odpowietrzania instalacji.
Dopuszcza się możliwość układania odcinków przewodów bez spadku jeżeli prędkość przepływu wody zapewni ich samo
odpowietrzenie, a opróżnianie z wody jest możliwe przez przedmuchanie sprężonym powietrzem.
Przewody poziome prowadzone przy ścianach, na lub pod stropami itp. powinny spoczywać na podporach stałych (w uchwytach)
i ruchomych (w uchwytach, na wspornikach, zawieszeniach itp.) usytuowanych w odstępach nie mniejszych niż wynika to z
wymagań dla materiału z którego wykonane są rury.
Przewody układane w zakrywanych bruzdach ściennych i w szlichcie podłogowej powinny być układane zgodnie z projektem
technicznym. Trasy przewodów powinny być zinwentaryzowane i naniesione w dokumentacji technicznej powykonawczej.
Przewody należy prowadzić w sposób zapewniający właściwą kompensację wydłużeń cieplnych (z maksymalnym
wykorzystaniem możliwości samokompensacji),
Przewody należy prowadzić w sposób umożliwiający wykonanie izolacji antykorozyjnej (przewody ze stali węglowej zwykłej) i
cieplnej.
Nie dopuszcza się prowadzenia przewodów bez stosowania kompensacji wydłużeń cieplnych.
Przewody zasilający i powrotny, prowadzone obok siebie, powinny być ułożone równolegle. Przewody pionowe należy prowadzić
tak, aby maksymalne odchylenie od pionu nie przekroczyło 1cm na kondygnację.
Oba przewody pionu dwu rurowego należy układać zachowując stałą odległość między osiami wynoszącą 8cm (± 0,5cm) przy
średnicy pionu me przekraczającej DN40. Odległość miedzy przewodami pionu o większej średnicy powinna być taka, aby
możliwy był dogodny montaż tych przewodów.
UWAGA:
Ze względu na brak dokładnej inwentaryzacji oraz możliwości wykonania odkrywek na etapie projektowania, trasa instalacji może
ulec zmianie i musi zostać skorygowana na etapie realizacji inwestycji.
Izolacje termiczne kanałów
Izolacja instalacji wentylacyjnej
Przewiduje się izolowanie termiczne i paroszczelne matami z wełny mineralnej o grubości 50mm i 100mm na zbrojonej folii
aluminiowej części kanałów nawiewnych i wywiewnych (ze względu na odzysk ciepła).
Kanały elastyczne zabudowane na instancjach nawiewnych mają być z warstwą izolacji o grubości minimum 2,5cm.
Izolację mocować do kanałów przy pomocy szpilek zgrzewanych (lub klejonych) do kanałów oraz nakładek
samozakleszczających się w ilości min. 5 szt. na 1m2 powierzchni izolowanej. Dopuszcza się także stosowanie mat z wełny
mineralnej samoprzylepnych. W przypadku stosowania elementów klejonych, powierzchnię kanałów dokładnie oczyścić i
odtłuścić. Powierzchnie styków poszczególnych odcinków izolacji dokładnie skleić i uszczelnić przy pomocy taśm aluminiowych
samoprzylepnych. W przypadku stosowania szpilek klejonych, na izolacji należy dodatkowo założyć co 1m opaski z taśmy PCV.
W miejscach, gdzie izolacja pełni dodatkowo funkcję oddzielenia pożarowego przewidziano izolację ognioodporną
•
Gęstość 165kg/m³
•
Współczynnik przewodzenia ciepła 0.035W/mK
•
Odporność ogniowa EI120 dla grubości płyty 60mm
Izolacja instalacji chłodniczej
Jako izolację termiczną i przeciwkondensacyjną instalacji ziębniczych stosować otuliny kauczukowe z podwójną warstwą
samoprzylepną. Przewody prowadzone na zewnątrz z otuliną z podwójną warstwą samoprzylepną w osłonie ochronnej z blachy
ocynkowanej. Izolacje wykonać zgodnie z wytycznymi producenta. Wymagany współczynnik przewodzenia ciepła dla izolacji λ =
0,036 W/mK dla 0°C.
Wymagana grubość izolacji
Średnica rury [mm]
Średnica wewnętrzna do 22mm
Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm
Średnica wewnętrzna od 35 do 100mm
Przewody chłodnicze ułożone na zewnątrz budynku
Minimalna grubość izolacji cieplnej[mm]
10mm
15mm
Równa połowie średnicy wewnętrznej rury
Równa średnicy wewnętrznej rury
Izolacja instalacji ciepła technologicznego
Izolację cieplną należy wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U.02.75.690 z późniejszymi zmianami)
załącznik nr 2 pkt 1.5.
Grubość izolacji dla przewodów prowadzonych w budynku
Średnica rury [mm]
Minimalna grubość izolacji cieplnej [mm]
Średnica wewnętrzna do 22mm
20mm
Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm
30mm
Średnica wewnętrzna od 35 do 100mm
Równa średnicy wewnętrznej rury
Przewody grzewcze ułożone w komponentach budowlanych miedzy ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników½
wymagań z poz. 1 – 3
Przewody grzewcze ułożone na zewnątrz budynku
80 mm
Rurociągi należy izolować cieplnie izolacją z pianki poliuretanowej. Płaszcz izolacji cieplnej oznakować wg PN-70/N-01270.
Znakowanie opaskowe rurociągów wykonać za pomocą opasek dwubarwnych. Na izolacji wykonać znaki kierunku przepływu
czynnika.
Do izolacji cieplnej armatury i połączeń kołnierzowych zaleca się stosować dwu lub wieloczęściowe kształtki izolacyjne.
Poszczególne kształtki należy mocować w sposób umożliwiający wielokrotny ich montaż i demontaż za pomocą opasek
wykonanych z taśmy z tworzywa sztucznego. Wymiary zastosowanych kształtek powinny być dostosowane do danego typu i
średnicy zaworu, zasuwy lub połączenia kołnierzowego. Wrzeciona zaworów i zasuw nie powinny być izolowane, należy je
7
wyprowadzić na zewnątrz kształtek izolacyjnych. Izolacja cieplna rurociągu lub urządzenia powinna być zakończona przed
kołnierzem w odległości równej długości śruby plus 10mm.
5.1.1.
Montaż czerpni i wyrzutni
Konstrukcja czerpni i wyrzutni powinna zabezpieczać instalacje wentylacyjne przed wpływem warunków atmosferycznych np.
przez zastosowanie żaluzji, daszków ochronnych itp. Otwory wlotowe czerpni i wylotowe wyrzutni powinny być zabezpieczone
przed przedostawaniem się drobnych gryzoni, ptaków, liści itp.
5.1.2.
Montaż przepustnic
Przepustnice do regulacji wstępnej i zamykające, nastawiane ręcznie, powinny być wyposażone w element umożliwiający trwałe
zablokowanie dźwigni napędu w wybranym położeniu. Mechanizmy napędu przepustnic nie powinny mieć nadmiernych luzów
powodujących powstawanie drgań i hałasu w czasie pracy instalacji.
Mechanizmy napędu przepustnic powinny umożliwiać łatwą zmianę położenia łopat w pełnym zakresie regulacyjnym.
Przepustnice powinny mieć wyraźne oznaczenie położenia otwartego i zamkniętego.
Szczelność przepustnicy zamykającej w pozycji zamkniętej powinna odpowiadać co najmniej klasie 1 wg klasyfikacji podanej w
PN - EN 1751.
Szczelność obudowy przepustnic powinna odpowiadać co najmniej klasie A wg klasyfikacji podanej w PN - EN 1751.
5.1.3.
Montaż tłumików hałasu
Tłumiki powinny być połączone z przewodami wentylacyjnymi w pozycji zgodnej z oznakowaniem zawierającym:
•
kierunek przepływu powietrza,
•
wersje usytuowania tłumika w instalacji (np. góra t).
W pomieszczeniach z wewnętrznymi źródłami hałasu (np. w maszynowni wentylacyjnej) tłumiki należy montować w przewodach
wentylacyjnych jak najbliżej przegrody akustycznej (ściana, strop) oddzielającej to pomieszczenie od pomieszczenia sąsiedniego.
Odcinek przewodu pomiędzy tłumikiem a przegrodą powinien być zaizolowany akustycznie.
Sieć przewodów należy łączyć z tłumikiem za pomocą łagodnych kształtek przejściowych o kątach nie przekraczających 45o.
5.1.4.
Podwieszenia oraz konstrukcje wsporcze
Kanały, wentylatory kanałowe, nawiewniki i wywiewniki oraz tłumiki akustyczne należy podwieszać lub podpierać w sposób trwały
i pewny oraz eliminujący możliwość przenoszenia drgań z instalacji do konstrukcji. Przewody muszą być podtrzymywane przez
elementy profilowane, przechodzące pod przewodem lub mocowane przy pomocy specjalnych łączników, z przekładką
dźwiękochłonną filcową lub gumową.
Przewody wentylacyjne muszą być podwieszane i prowadzone w taki sposób, aby w przypadku pożaru nie oddziaływały siłą
większą niż 1 kN na elementy budowlane, a także aby przechodziły przez przegrody w sposób umożliwiający kompensacje
wydłużeń przewodu. Zamocowania przewodów do elementów budowlanych muszą być wykonane z materiałów niepalnych,
zapewniających przejęcie siły powstającej w przypadku pożaru w czasie nie krótszym niż wymagany dla klasy odporności
ogniowej przewodu lub klapy odcinającej.
Dla głównych urządzeń (centrale, agregaty chłodnicze) należy zabudować konstrukcje wsporcze stalowe. Należy dodatkowo
przewidzieć konieczność wykonania dodatkowych elementów konstrukcji dostosowujących do kształtu i potrzeb dobranych
urządzeń. Wszystkie dodatkowe konstrukcje uzgodnić z projektantem konstrukcji. Przy posadowieniu central i agregatu należy
zastosować wibroizolatory gumowe (dostarczane z urzadzeniami).
Należy wykonać konstrukcje wsporcze i podparcia pod wymienniki, pompy, rozdzielacze, rurociągi oraz punkty stałe i
podwieszenia rurociągów. Konstrukcje wykonać jako systemowe lub wykonać indywidualnie
Rurociągi wodne winny być mocowane za pomocą typowych systemów mocowania i zawiesi do konstrukcji lub ścian budynku.
Odległości między podparciami uzależnione są od wielkości rurociągów. Elementy montażowe winny być dopasowane do
średnicy i ciężaru rurociągów. Przewody mocować przy pomocy zawieszeń i podpór stałych. Między kompensatorami zabudować
podpory stałe.
5.1.5.
Motaż armatury
Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) instalacji, w której jest zainstalowana. Przed
instalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne zanieczyszczenia. Armatura, po sprawdzeniu
prawidłowości działania, powinna być instalowana tak, żeby była dostępna do obsługi i konserwacji.
Armaturę na przewodach należy tak instalować, żeby kierunek przepływu wody instalacyjnej był zgodny z oznaczeniem kierunku
przepływu na armaturze.
Armatura na przewodach powinna być zamocowana do przegród lub konstrukcji wsporczych przy użyciu odpowiednich
wsporników, uchwytów lub innych trwałych podparć, zgodnie z projektem technicznym.
Armatura spustowa powinna być instalowana w najniższych punktach instalacji oraz na podejściach pionów przed elementem
zamykającym armatury odcinającej (od strony pionu), dla umożliwienia opróżniania poszczególnych pionów z wody, po ich
odcięciu. Armatura spustowa powinna być lokalizowana w miejscach łatwo dostępnych i być zaopatrzona w złączkę do węża w
sposób umożliwiający gromadzenie wody usuwanej z instalacji w zbiornikach (stałych lub przenośnych) wykonanych z materiału
(tworzywa sztucznego) nie powodującego zanieczyszczenia wody.
Armatura instalacji ogrzewczej powinna być izolowana cieplnie, jeżeli wymaganie to wynika z projektu technicznego tej instalacji.
Wykonywanie izolacji cieplnej należy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności, wykonaniu
wymaganego zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu
prawidłowości wykonania powyższych robót protokółem odbioru.
Materiał z którego będzie wykonana izolacja cieplna, jego grubość oraz rodzaj płaszcza osłaniającego, powinny być zgodne z
projektem technicznym instalacji ogrzewczej.
8
Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nie uszkodzone, a sposób składowania
materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia.
Powierzchnia na której jest wykonywana izolacja cieplna powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji
cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami itp. oraz na powierzchniach z niecałkowicie
wyschniętą lub uszkodzoną powłoką antykorozyjną.
Zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub zawilgoceniem.
5.1.6.
Przebicia
Należy przewidzieć konieczność wykonania małych przebić w ścianach i stropach, w przypadku, kiedy wymagana będzie zmiana
lokalizacji kanałów wentylacyjnych. Wszystkie przebicia należy uzgodnić z Głównym Konstruktorem.
5.1.7.
Inne
Wszystkie niewymienione powyżej elementy instalacji powinny być wysokiej klasy, niezawodne, renomowanych i popularnych na
rynku polskim firm, starannie wykonane i zamontowane. Winny posiadać komplet dopuszczeń, aprobat i atestów wymaganych
przez polskie przepisy i normy. Wykonawca obowiązany jest przedstawić Inspektorowi Nadzoru do akceptacji wszystkie
rozwiązania robocze, rysunki warsztatowe z odpowiednimi opisami, obliczeniami, próbki materiałów, prototypy wyrobów zarówno
ujętych jak i nie ujętych dokumentacją projektową wraz z wymaganymi świadectwami, dopuszczeniami, atestami itp. Przed
wykonaniem bądź zamówieniem elementów indywidualnych Wykonawca musi sprawdzić ich wymiary na budowie. Wykonawca
ma prawo proponować zastosowanie innych niż specyfikowanych w projekcie materiałów i technologii, pod warunkiem, że będą
one równorzędne pod względem jakości, parametrów technicznych i kolorystyki. Wszystkie ewentualne odstępstwa od
dokumentacji i specyfikacji muszą zostać uzgodnione przez Gł. Projektanta.
Wykonawca ma obowiązek wykonać roboty i uruchomić urządzenia, oraz usunąć wszelkie usterki i defekty z należytą
starannością i pilnością, zgodnie z postanowieniami umowy. Wykonawca ma obowiązek dostarczyć wszelkie materiały,
urządzenia, sprzęt oraz zatrudnić kierownictwo i siłę roboczą niezbędne dla wykonania, wykończenia, uruchomienia i usunięcia
usterek w takim zakresie w jakim jest to wymienione lub może być logicznie wywnioskowane z umowy.
Wykonawca bierze pełną odpowiedzialność za odpowiednie wykonanie, stabilność i bezpieczeństwo wszelkich czynności na
Placu Budowy, oraz za metody i technologię użyte przy budowie.
Wykonawca ma obowiązek zorganizować we własnym zakresie zatrudnienie kierownictwa robót i robotników, a następnie
zapewnić im warunki pracy, wynagrodzenie, zakwaterowanie, wyżywienie i dowóz.
Wykonawca winien wykonywać wszelkie czynności niezbędne dla realizacji robót w taki sposób, aby w granicach wynikających z
konieczności wypełnienia zobowiązań umownych nie zakłócać bardziej niż to jest konieczne porządku publicznego, dostępu,
użytkowania lub zajmowania dróg, chodników i placów publicznych i prywatnych do i na terenach należących zarówno do
Zamawiającego jak i do osób trzecich. Wykonawca winien zabezpieczyć Zamawiającego przed wszelkimi roszczeniami,
postępowaniami, odszkodowaniami i kosztami, jakie mogą być następstwem nieprzestrzegania powyższego postanowienia.
Wykonawca winien zastosować wszelkie racjonalne środki w celu zabezpieczenia dróg dojazdowych do Placu Budowy od
uszkodzenia przez ruch związany z działalnością Wykonawcy i Podwykonawców, dobierając trasy i używając pojazdów tak, aby
szczególny ruch związany z transportem materiałów, urządzeń i sprzętu Wykonawcy na Plac Budowy ograniczyć do minimum,
oraz aby nie spowodować uszkodzenia tych dróg. Wykonawca winien zabezpieczyć i powetować Zamawiającemu wszelkie
roszczenia, jakie mogą być skierowane w związku z tym bezpośrednio przeciw Zamawiającemu, oraz podjąć negocjacje i
zapłacić roszczenia, jakie wynikną na skutek zaistniałych szkód.
Wykonawca jest gospodarzem na placu budowy i jako gospodarz odpowiada za przekazany teren robót do czasu komisyjnego
odbioru i przekazania terenu do użytkowania. Odpowiedzialność powyższa dotyczy w szczególności obowiązków wynikających z
przepisów BHP, przeciwpożarowych i porządkowych.
Wykonawca jest odpowiedzialny za dokładne i prawidłowe wytyczenie robót w nawiązaniu do podanych w projekcie punktów, linii
i poziomów odniesienia. Za błędy w pozycji, poziomie i wymiarach lub wzajemnej korelacji elementów pełną odpowiedzialność
ponosi Wykonawca i zobowiązany jest usunąć je na własny koszt bez wezwania.
Wykonawca winien ubezpieczyć roboty, materiały i urządzenia przeznaczone do wbudowania, ryzyko pokrycia kosztów
dodatkowych związanych z wymianą lub naprawą, sprzęt i inne przedmioty Wykonawcy sprowadzone na Teren Robót. Wszelkie
kwoty nie pokryte ubezpieczeniem lub nie odzyskane od instytucji ubezpieczeniowych winny obciążać Wykonawcę.
Wykonawca jest zobowiązany sporządzić przed rozpoczęciem budowy plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, uwzględniając
specyfikę obiektu i warunki prowadzenia robót budowlanych.
Wykonawca jest zobowiązany do współpracy i koordynacji robót z innymi wykonawcami wyłonionymi w odrębnych
postępowaniach przetargowych obejmujących pozostałe roboty budowlane, aż do całkowitego ukończenia obiektu,
umożliwiającego jego przekazanie do użytkowania. Współpraca między wykonawcami polegać będzie na wzajemnym
udostępnianiu frontu robót pod dalsze prace budowlane, wraz ze skoordynowaniem terminu ich wykonania, wynikającym z
ogólnego harmonogramu robót akceptowanego przez Inwestora. Wykonawca opracuje i przedstawi Inwestorowi projekt
organizacji robót i harmonogram rzeczowy robót do akceptacji (szczegółowe warunki podaje SIWZ).
Do obowiązków Wykonawcy należy prowadzenie dokumentacji budowy i przygotowanie oraz przekazanie dokumentacji
powykonawczej w jednym egzemplarzu Zamawiającemu.
Do obowiązków Wykonawcy należy pozyskanie składowisk (miejsc zwałki) dla mas ziemnych będących nadmiarem do wywozu,
oraz gruzu pochodzącego z rozbiórki – uzyskanych własnym staraniem i na swój koszt.
5.2.
Sposób prowadzenia robót
Roboty instalacyjne winny być wykonywane wg „Warunków technicznych wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych”, Polskich
Norm oraz wynikać z założeń ogólnych i szczegółowych do katalogów, stanowiących podstawę sporządzenia kosztorysu
ofertowego.
Projekt organizacji i zagospodarowanie placu budowy Wykonawca wykonuje na własny koszt.
Wykonawca przedstawi Inwestorowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki w
jakich będą prowadzone roboty związane z wykonaniem instalacji klimatyzacji i wentylacji.
9
Instalacja klimatyzacji i wentylacji, chłodnicza i ciepła technologicznego powinny spełniać wymagania podstawowe dotyczące w
szczególności:
−
bezpieczeństwa konstrukcji
−
bezpieczeństwa pożarowego
−
bezpieczeństwa użytkowania
−
odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska
−
oszczędności energii
Wszystkie instalacje powinny być wykonane zgodnie z projektem i zasadami wiedzy technicznej.
Wytyczne dotyczące instalacji wentylacji:
Instalacja wentylacji zostanie zabezpieczona filtrami przeciwpyłowymi, które będą zlokalizowane w centralach wentylacyjnych;
Na nawiewie do pomieszczenia boksu szczepień (05-A) i pożywkarni (05-D) przewiduje się zastosowanie nawiewników z filtrami
absolutnymi HEPA;
W pomieszczeniach laboratoriów należy przewidzieć podciśnienie w stosunku do reszty pomieszczeń;
W pomieszczeniu śluzy (05-C) powinno panować nadciśnienie
Wentylacja pomieszczeń magazynowych i sanitariatów będzie realizowana poprzez nawiew powietrza do korytarza i wyciąg z
pomieszczeń. W celu umożliwienia swobodnego przepływu powietrza należy przewidzieć kratki transferowe w drzwiach
pomieszczeń.
Instalacja czerpna powietrza zewnętrznego.
Projektowane systemy wentylacji będą pracować w 100% na powietrzu świeżym. Powietrze do central wentylacyjnych będzie
zasysane bezpośrednio przez czerpnię ścienną. Doprowadzenie powietrza świeżego do central za pośrednictwem kanałów
wentylacyjnych izolowanych wełną mineralną w płaszczu aluminiowym, grubość izolacji 50 mm. Na przyłączeniu do każdej z
central należy przewidzieć przepustnice powietrza świeżego, jako wyposażenie central wentylacyjnych. Podłączenie kanałów
czerpnych do central za pośrednictwem króćców elastycznych.
Instalacja wentylacji mechanicznej nawiewno – wywiewnej – system N1-W1.
Projektowana instalacja wentylacji mechanicznej nawiewno – wywiewnej będzie obsługiwała pomieszczenia nie posiadające
urządzeń do odciągu miejscowego. Wyjątek stanowią odciągi znad lamp UV i okapu w pożywkarni, ze względu na niewielką ilość
powietrza wywiewanego. Sumaryczna ilość powietrza nawiewanego wynosi 1700 m 3/h, ilość powietrza wywiewanego wynosi
1700 m3/h. Obróbka powietrza zewnętrznego będzie się odbywała w centrali wentylacyjnej nawiewno – wywiewnej zlokalizowanej
w przestrzeni sufitu podwieszanego korytarza. Zakładana temperatura powietrza nawiewanego dla lata wynosi 24°C, natomiast
dla zimy 20°C. Po uzdatnieniu w centrali wentylacyjnej powietrze jest nawiewane do pomieszczeń poprzez anemostaty nawiewne
sufitowe ze skrzynkami rozprężnymi. Wywiew przez kratki wyciągowe ze skrzynkami rozprężnymi w suficie podwieszanym do
centrali.
Centrala wentylacyjna nawiewno - wywiewna.
W centrali wentylacyjnej następuje obróbka powietrza świeżego. Po przejściu przez centralę powietrze zostaje oczyszczone,
ogrzane lub ochłodzone i nawiane do pomieszczeń wentylowanych zgodnie z załączonymi rysunkami. Parametry do doboru
centrali wentylacyjnej:
–
–
ilość powietrza wentylacyjnego nawiew/wywiew:
temperatura powietrza nawiewanego lato/zima:
1700/1700 m3/h
24°C/20°C
Przewiduje się zastosowanie kompaktowej centrali wentylacyjnej nawiewno – wywiewnej.
W skład centrali wchodzi sekcja czerpna z przepustnicą, sekcje filtracji, sekcja wymiennika krzyżowego, sekcje wentylatorów
nawiewnego i wywiewnego, oraz sekcja wyrzutowa. Wyposażenie zewnętrzne stanowi sekcja nagrzewnicy elektrycznej i
chłodnicy wodnej. Dobrana została kompaktowa centrala nawiewno – wywiewna firmy SWEGON typu GOLD PX 05.
a.
Ogrzewanie powietrza:
Ogrzewanie powietrza realizuje sekcja nagrzewnicy elektrycznej. Projektowana moc grzewcza nagrzewnicy wynosi 20,0 kW.
Instalacja zasilania nagrzewnicy stanowi przedmiot opracowania instalacji elektrycznej.
b.
Chłodzenie powietrza:
Chłodzenie powietrza jest realizowane w sekcji chłodnicy wodnej. Czynnik chłodniczy stanowi woda lodowa o parametrach
7°C/12°C wytwarzana w dachowym agregacie wody lodowej. Projektowana moc chłodnicza wynosi 2,7 kW. Ze względu na
10
całoroczny tryb pracy instalacji wentylacji instalację wody lodowej należy napełnić roztworem glikolu. Na przyłączu wody lodowej
do chłodnicy należy zastosować trójdrogowy zawór regulacyjny z siłownikiem. Założono zestaw typu TBVA firmy SWEGON.
Podłączenie centrali do instalacji wentylacyjnej za pośrednictwem elastycznych króćców zapobiegających przenoszeniu drgań od
urządzenia na instalację. Należy zapewnić dostęp serwisowy do centrali.
Kanałowe wentylatory wyciągowe.
Na instalacji przewiduje się zastosowanie dwóch wentylatorów kanałowych wyciągowych – jednego obsługującego wyciąg znad
lampy UV w pomieszczeniu laboratorium 05, oraz drugiego na wyciągu znad okapu i lampy UV w pomieszczeniu pożywkarni.
Wentylator wywiewny dla laboratorium biologicznego 05:
Wyciąg powietrza znad lampy UV realizuje wentylator kanałowy. Parametry do doboru wentylatora dachowego:
–
ilość powietrza wentylacyjnego:
100 m3/h
Przewiduje się zastosowanie wentylatora kanałowego SYSTEMAIR typ K 125M.
Wentylator wywiewny dla pożywkarni 05-D:
Wyciąg powietrza znad lampy UV realizuje wentylator kanałowy. Parametry do doboru wentylatora dachowego:
–
200 m3/h
Przewiduje się zastosowanie wentylatora kanałowego SYSTEMAIR typ K 160M.
Instalacje wyciągowe wyprowadzić ponad dach. Zakończyć wyrzutniami dachowymi.
Regulacja instalacji.
Regulację ilości powietrza uzyskuje się przez zastosowanie anemostatów nawiewnych ze skrzynkami rozprężnymi
wyposażonymi w przepustnice regulacyjne, oraz przez zastosowanie przepustnic regulacyjnych na poszczególnych
odgałęzieniach instalacji. Dodatkowo, ze względu na możliwość załączenia odciągów znad lamp UV i okapu na odgałęzieniach
do pomieszczenia laboratorium biologicznego (05), oraz dla pożywkarni (05-D) przewiduje się zastosowanie na instalacji
nawiewnej i wyciągowej regulatorów zmiennego przepływu VAV. Na wlocie do centrali wentylacyjnej przewiduje się zastosowanie
przepustnicy odcinającej służącej do odcięcia przepływu powietrza podczas postoju instalacji.
Elementy nawiewne i wywiewne, przewody wentylacyjne, izolacja instalacji.
Do nawiewu i wyciągu powietrza przewiduje się zastosowanie nawiewników sufitowych okrągłych ze skrzynkami rozprężnymi
Smay typ SDR. Ze względu na niewielką przestrzeń w suficie podwieszanym część skrzynek rozprężnych należy przewidzieć w
wykonaniu specjalnym z mniejszą niż standardowa wysokością. Dla pomieszczeń pożywkarni i boksu szczepień zostaną
zastosowane nawiewniki z filtrami absolutnymi Smay typu NAS. Szczegółowa specyfikacja w zestawieniu elementów
wentylacyjnych. Instalacja wentylacji zostanie wykonana z rur i kształtek wentylacyjnych z blachy stalowej ocynkowanej o
przekroju okrągłym. Całość instalacji należy zaizolować wełną mineralną w okładzinie z folii aluminiowej grubości 30 mm.
Układ automatycznej regulacji i sterowania instalacji wentylacji.
Instalacja wentylacji zostanie objęta automatyczną regulacją opartą o sterowanie temperaturą w pomieszczeniu. Zakłada się
całoroczną pracę instalacji w dwóch trybach: dziennym i nocnym. W skład układu automatycznej regulacji wchodzi szafa
zasilająco – sterująca, która zostanie zlokalizowana na ścianie korytarza. Zasilanie szafy zostanie objęte opracowaniem
elektrycznym. Centrala wentylacyjna jest wyposażona we wbudowany układ sterowania odpowiadający za prawidłowe
funkcjonowanie całego urządzenia. W trybie dziennym centrala pracuje z wydatkami maksymalnymi podanymi w projekcie. W
trybie nocnym następuje obniżenie wydatku centrali. Regulacja parametrów nawiewu odbywa się poprzez odczyt temperatury
w pomieszczeniu, porównanie z temperaturą powietrza nawiewanego i ewentualne podgrzanie bądź schłodzenie powietrza.
Czujnik temperatury pomieszczeniowy należy umieścić na ścianie wybranego pomieszczenia. Z chwilą załączenia odciągów znad
lamp UV lub okapu regulatory przepływu zmniejszają ilość powietrza wywiewanego poprzez kratki w suficie podwieszanym tak,
żeby utrzymać stałą wartość ciśnienia w pomieszczeniu.
Instalacja wentylacji mechanicznej nawiewnej z niezależnym wyciągiem – system N2-W2.
Projektowana instalacja wentylacji mechanicznej nawiewnej z niezależnym wyciągiem będzie obsługiwała pomieszczenia
posiadające urządzenia do odciągu miejscowego. Sumaryczna ilość powietrza nawiewanego wynosi 2200 m 3/h, ilość powietrza
wywiewanego wynosi 2395/2320 m3/h. Pierwsza podana wartości odnoszą się do normalnej wentylacji pomieszczeń, przy której
nie działają odciągi miejscowe. W tym trybie zadaniem wentylacji jest zapewnienie wymaganej krotności wymiany powietrza w
pomieszczeniach wentylowanych. Wartość druga odnosi się do pracy urządzeń do odciągu miejscowego. Różnica w ilościach
powietrza wynika z projektowanego podciśnienia w pomieszczeniach narażonych na zanieczyszczenie powietrza
niebezpiecznymi związkami chemicznymi. Obróbka powietrza zewnętrznego będzie się odbywała w centrali wentylacyjnej
nawiewnej podwieszanej. Zakładana temperatura powietrza nawiewanego dla lata wynosi 24°C, natomiast dla zimy 20°C. Po
uzdatnieniu w centrali wentylacyjnej powietrze jest nawiewane do pomieszczeń poprzez anemostaty nawiewne sufitowe. Wywiew
11
przez kratki wyciągowe w suficie podwieszanym lub poprzez urządzenia do odciągu miejscowego. Wyrzut powietrza z
pomieszczeń bezpośrednio ponad dach za pośrednictwem wentylatorów dachowych.
Opis działania instalacji wentylacji mechanicznej nawiewnej z odciągami miejscowymi.
Zgodnie z wytycznymi i obowiązującymi przepisami należy zapewnić nawiew do pomieszczeń laboratoriów przy zachowaniu
minimum 8-10-krotnej wymiany powietrza i podciśnienia w pomieszczeniach. Jednocześnie w czasie pracy należy zapewnić
wyciąg ze sterylnych komór digestoriów, spektrofotometrów i mineralizatora mikrofalowego.
Aby zrealizować przyjęte zadania zaprojektowany został system wentylacji nawiewnej pracujący z regulowaną wydajnością,
oparty na centrali wentylacyjnej nawiewnej, oraz dwa systemy wentylacji wywiewnej:
–
–
Pierwszy system realizuje wyciąg powietrza z pomieszczeń w okresach, kiedy nie pracują urządzenia do odciągu
miejscowego i w okresach nocnych. System pracuje z regulowaną płynnie wydajnością wentylatora dachowego.
Drugi system realizuje wyciąg z urządzeń w pomieszczeniu laboratorium fizyko – chemicznego (06) i laboratorium
ASA (07) i działa tylko podczas pracy digestoriów, spektrofotometrów, lub mineralizatora. Działanie z płynną
regulacją wydajności pracy wentylatora dachowego.
Sposób pracy systemu wentylacji jest uzależniony od wykorzystania urządzeń do miejscowego odciągu. Można wyszczególnić
trzy różne stadia pracy instalacji:
Stadium 1 – stan pracy pomieszczeń wentylowanych, nie są wykorzystywane urządzenia do odciągu miejscowego: Centrala
wentylacyjna pracuje z wydajnością 2200 m3/h. Wentylator dachowy wyciągowy pracuje z wydajnością 2395 m3/h. Wszystkie
przepustnice na systemie wywiewnym są otwarte.\
Stadium 2 – stan pracy pomieszczeń wentylowanych, pracuje jedno z urządzeń do odciągu miejscowego: W pomieszczeniach
wyposażonych w urządzenia do odciągu miejscowego należy przewidzieć montaż czujników podciśnienia, oraz na instalacji
nawiewnej i wywiewnej sufitowej regulatorów przepływu sterowanych przy pomocy siłowników spiętych w układ automatyki wraz
z centralą i wentylatorami wywiewnymi. Uruchomienie wyciągu przez jedno z urządzeń będzie skutkowało wzrostem podciśnienia
w pomieszczeniu. W efekcie nastąpi przymknięcie regulatora przepływu na instalacji wywiewnej w danym pomieszczeniu.
Stadium 3 – przerwa w pracy pomieszczeń, odciągi miejscowe nie pracują: W pomieszczeniach zachowywany jest przepływ
stanowiący połowę przepływu projektowanego. Tym samym centrala wentylacyjna będzie pracowała na niższym biegu z
wydajnością 1100 m3/h. Również wentylator wywiewny pracuje na najniższym biegu z wydajnością 1200 m 3/h. Wentylatory
wyciągowe odciągów miejscowych nie pracują.
Centrala wentylacyjna nawiewna.
W centrali wentylacyjnej następuje obróbka powietrza świeżego. Po przejściu przez centralę powietrze zostaje oczyszczone,
ogrzane lub ochłodzone i nawiane do pomieszczeń wentylowanych zgodnie z załączonymi rysunkami. Parametry do doboru
centrali wentylacyjnej nawiewnej:
–
–
temperatura powietrza nawiewanego lato/zima:
2200 m3/h
24°C/20°C
Przewiduje się zastosowanie kompaktowej centrali nawiewnej. W skład centrali wchodzi sekcja przepustnicy, sekcja filtracji,
sekcja nagrzewnicy elektrycznej, chłodnicy wodnej, oraz sekcja wentylatora nawiewnego. Dobrana została kompaktowa centrala
nawiewna SWEGON GOLD SD 08. Podłączenie centrali do instalacji wentylacyjnej za pośrednictwem elastycznych króćców
zapobiegających przenoszeniu drgań od urządzenia na instalację.
a.
Ogrzewanie powietrza.
Ogrzewanie powietrza realizuje sekcja nagrzewnicy elektrycznej. Projektowana moc grzewcza nagrzewnicy wynosi 36,0 kW.
Instalacja zasilania nagrzewnicy stanowi przedmiot opracowania instalacji elektrycznej.
b.
Ochładzanie powietrza.
Chłodzenie powietrza jest realizowane w sekcji chłodnicy wodnej. Czynnik chłodniczy stanowi woda lodowa o parametrach
7°C/12°C wytwarzana w dachowym agregacie wody lodowej. Projektowana moc chłodnicza wynosi 6,0 kW. Ze względu na
całoroczny tryb pracy instalacji wentylacji instalację wody lodowej należy napełnić roztworem glikolu. Na przyłączu wody lodowej
do chłodnicy należy zastosować trójdrogowy zawór regulacyjny z siłownikiem. Założono zestaw typu TBVA firmy SWEGON.
Podłączenie centrali do instalacji wentylacyjnej za pośrednictwem elastycznych króćców zapobiegających przenoszeniu drgań od
urządzenia na instalację. Należy zapewnić dostęp serwisowy do centrali.
Dachowe wentylatory wyciągowe.
Na instalacji przewiduje się zastosowanie dwóch wentylatorów dachowych – jednego obsługującego instalację wywiewną
sufitową, oraz do urządzeń odciągu miejscowego. W projekcie konstrukcyjnym należy przewidzieć wykonanie cokołów
murowanych. Rozmieszczenie na dachu zgodnie z załączonymi rzutami.
12
a.
Wentylator wywiewny wentylacji:
Wyciąg powietrza wentylacyjnego realizuje wentylator dachowy. Parametry do doboru wentylatora dachowego:
–
2395 m3/h
Przewiduje się zastosowanie wentylatora dachowego SYSTEMAIR typu DHS 450E4. W zestawie z wentylatorem należy
przewidzieć wyłącznik serwisowy, np. typu REV montowany bezpośrednio przy wentylatorze. Montaż wentylatora na murowanym
cokole. Na przyłączu do wentylatora przewidzieć przepustnicę zwrotną zapobiegającą cofaniu się powietrza do pomieszczeń.
b.
Wentylator wyciągowy do odciągów miejscowych:
Wyciąg powietrza wentylacyjnego realizuje wentylator dachowy. Parametry doboru wentylatora:
–
2320 m3/h
Przewidziano zastosowanie wentylatora dachowego SYSTEMAIR typu DHS 450E4 posadowionego na cokole murowanym. W
zestawie z wentylatorem należy przewidzieć wyłącznik serwisowy typu REV montowany bezpośrednio przy wentylatorze. Na
przyłączu do wentylatora przewidzieć przepustnicę zwrotną zapobiegającą cofaniu się powietrza do pomieszczeń. W przypadku
stwierdzenia, że gazy odciągane z urządzeń mogą stwarzać zagrożenie wybuchowe wentylator należy zastąpić wersją
przeciwwybuchową, na przykład DVEX 450E4.
Regulacja instalacji.
Regulację ilości powietrza uzyskuje się przez zastosowanie anemostatów nawiewnych i wyciągowych ze skrzynkami rozprężnymi
wyposażonymi w przepustnice regulacyjne, oraz przez zastosowanie regulatorów przepływu na poszczególnych odgałęzieniach
instalacji nawiewnej i wywiewnej. Na wlocie do centrali wentylacyjnej przewiduje się zastosowanie przepustnicy odcinającej
służącej do odcięcia przepływu powietrza podczas postoju instalacji. Odrębną część stanowi regulacja związana z możliwością
stosowania odciągów miejscowych. Regulacja musi uwzględniać kilka urządzeń z indywidualnym odciągiem (digestoria,
spektrofotometry, mineralizator) o zmiennym przepływie powietrza, włączanych w różnych momentach, oraz instalację wywiewną
wentylacji. W przypadku działania urządzeń w laboratorium wentylacja pomieszczenia odbywa się częściowo przez regulowane
odciągi znad urządzeń, oraz wyciąg poprzez kratki sufitowe. W celu umożliwienia regulacji należy przewidzieć regulatory
zmiennego przepływu VAV na odgałęzieniach przewodów nawiewnych i wywiewnych do pomieszczeń, oraz na poszczególnych
odciągach znad urządzeń. Całość instalacji regulacji należy wyposażyć w grupowy kontroler podłączony do wszystkich
regulatorów przepływu w danym pomieszczeniu. Kontroler bilansuje zapotrzebowanie na powietrze. Na podstawie pomiaru
temperatury i różnicy ciśnień w pomieszczeniu, oraz aktualnego wyciągu przez urządzenia wylicza różnicę do wymaganej
krotności wymian w pomieszczeniu i steruje regulatorem wywiewu wentylacji.
Elementy nawiewne i wywiewne, przewody wentylacyjne, izolacja instalacji.
Do nawiewu i wyciągu powietrza przewiduje się zastosowanie anemostatów kwadratowych sufitowych ze skrzynkami
rozprężnymi Smay typu SDA. Szczegółowa specyfikacja w zestawieniu elementów wentylacyjnych. Instalacja wentylacji zostanie
wykonana z rur i kształtek wentylacyjnych z blachy stalowej ocynkowanej o przekroju okrągłym. Całość instalacji należy
zaizolować wełną mineralną w okładzinie z folii aluminiowej grubości 30 mm.
Układ automatycznej regulacji i sterowania.
Instalacja wentylacji zostanie objęta automatyczną regulacją opartą o sterowanie temperaturą w pomieszczeniu i odczytem
podciśnienia. Zakłada się całoroczną pracę instalacji w dwóch trybach: dziennym i nocnym. Przewiduje się zblokowanie
wentylatora nawiewnego z wyciągowymi. W skład układu automatycznej regulacji wchodzi szafa zasilająco – sterująca, która
zostanie zlokalizowana na ścianie pomieszczenia korytarza. Zasilanie szafy zostało objęte opracowaniem elektrycznym. Przy
włącznikach urządzeń odciągu miejscowego należy wyprowadzić kable sterujące wentylatorów dachowych. Projektowany system
ma zadziałać w taki sposób, by w momencie uruchomienia odciągu nastąpiło uruchomienie wentylatora wyciągowego instalacji
wywiewu jednoczesnym otwarciu regulatora na nawiewie i przymknięciu regulatora przepływu na odgałęzieniu wyciągu znad
sufitu.
Instalacja wentylacji mechanicznej sanitariatów i szatni.
Wentylacja sanitariatów i szatni będzie realizowana poprzez nawiew powietrza do korytarza z centrali nawiewno – wywiewnej i
wyciąg wentylatorem dachowym. Zakłada się jednoczesną pracę centrali wentylacyjnej i wentylatora wywiewnego. Do wyciągu
powietrza przewiduje się zawory wentylacyjne Smay typu KK. Na każdym odgałęzieniu do zaworu należy przewidzieć
przepustnicę powietrza aby umożliwić regulację przepływu powietrza. Wyciąg powietrza będzie realizował wentylator dachowy.
Parametry do doboru wentylatora:
–
140 m3/h
Dobrany został wentylator dachowy SYSTEMAIR typu TFER 125 XL. Montaż wentylatora na typowej podstawie dachowej.
Przewidzieć wykonanie murowanego cokołu pod wentylator. Na podłączeniu do wentylatora zastosować przepustnicę zwrotną.
Przewód wentylacyjny prowadzić na dach w istniejącym szachcie wentylacji grawitacyjnej.
13
Instalacja wody lodowej.
Celem spełnienia wymagań stawianych instalacji wentylacji zaprojektowana została instalacja chłodnicza zasilająca chłodnice
central wentylacyjnych.
Agregat wody lodowej.
Źródłem chłodu dla instalacji jest kompaktowy agregat wody lodowej wyposażony w pompę obiegu wodnego oraz zbiornik
buforowy. Dane do doboru agregatu wody lodowej:
–
–
parametry wody lodowej:
zapotrzebowanie mocy chłodniczą dla central went.:
7°C/12°C
2,7 kW + 6,0 kW
Na podstawie obliczeniowych sumarycznych wartości zapotrzebowania chłodu dobrany został agregat wody lodowej firmy
AERMEC ANL 040A o mocy chłodniczej 9,98 kW.
Automatyka instalacji wody lodowej.
Agregat posiada kompletny system automatyki i sterowania wraz z zabezpieczeniem. Po uruchomieniu agregat pracuje do chwili
osiągnięcia w instalacji wody lodowej temperatury zasilania na poziomie 7°C. W przypadku braku odbioru chłodu z instalacji
agregat zatrzymuje się. Ze względu na przewidywaną pracę całoroczną instalacji wentylacji agregat należy wyposażyć w zestaw
w do pracy w trybie chłodzenia w niskich temperaturach od 19°C do -10°C. Producent agregatu przewiduje taki zestaw jako opcję
dodatkową (typ DCPX). Zakłada się bezobsługową pracę instalacji i urządzeń.
Prowadzenie instalacji wody lodowej.
Przewody instalacji wody lodowej należy prowadzić w przestrzeni sufitu podwieszanego i wyprowadzić ponad dach do agregatu.
Trasy prowadzenia zgodnie z załączonymi rysunkami.
Uwagi montażowe do instalacji wody lodowej.
a.
Instalację wody lodowej należy montować z rur miedzianych. Rury muszą być dokładnie oczyszczone z zewnątrz i od
wewnątrz.
b.
W instalację wspawać odpowiednie króćce do podłączenia elementów automatyki.
c.
Po zamontowaniu instalacji i przepłukaniu instalacji należy przeprowadzić próby szczelności, zgodnie z normą dla
rurociągów wody i pary.
d.
Po próbach szczelności potwierdzonych protokolarnie należy rurociągi zabezpieczyć antykorozyjnie przez malowanie po
wcześniejszym oczyszczeniu powierzchni do 2-go stopnia czystości według obowiązujących norm. Oczyszczone i suche
powierzchnie pokryć powłokami malarskimi w dwóch warstwach, podkładową i powierzchniową.
e.
Po próbach szczelności instalację należy bezwzględnie zaizolować zimnochronnie. Zastosować otuliny zimnochronne do
rur NMC insul tube K grubości 13 mm.
f.
Na dachu przewody dodatkowo prowadzić w płaszczu stalowym.
Rozruch instalacji.
Rozruch ma na celu sprawdzenie działania wszystkich elementów instalacji podczas pracy oraz wyregulowanie nastaw zaworów.
Rozruch należy zakończyć rozruchem próbnym trwającym nieprzerwanie i bezawaryjnie przez 72 godziny.
Wytyczne branżowe.
W ramach projektu konstrukcyjnego należy przewidzieć wykonanie fundamentu na dachu pod agregat wody lodowej, oraz
podwieszeń dla central wentylacyjnych w przestrzeni sufitu podwieszanego korytarza. Wymiary urządzeń jak w załączonej
dokumentacji. Agregat należy zamocować na fundamencie przy zastosowaniu podkładek antywibracyjnych.
Wytyczne elektryczne.
W ramach projektu elektrycznego należy przewidzieć zasilanie elektryczne do urządzeń zgodnie z poniższym zestawieniem:
14
LP
Nazwa
pom.
Rodzaj urządzenia
Typ urządzenia
Parametry
zasilania
Pobór mocy [kW]
agregat wody lodowej
AERMEC ANL 040A
400V/50Hz
3,04
Pobór prądu
[A]
1
Dach
2
10
centrala nawiewno - wywiewna
SWEGON GOLD PX 05
400V/50Hz
21,1
3
10
centrala nawiewna
SWEGON GOLD SD 08
400V/50Hz
37,1
7
Dach
wentylator wywiewny dachowy
SYSTEMAIR DHS 450E4
230V/50Hz
0,740
3,40
8
Dach
SYSTEMAIR DHS 450E4
230V/50Hz
0,740
3,40
9
05
wentylator wywiewny kanałowy
SYSTEMAIR K 125 M
230V/50Hz
0,024
0,11
10
05-D
wentylator wywiewny kanałowy
SYSTEMAIR K 160 M
230V/50Hz
0,063
0,27
11
15
SYSTEMAIR TFER 125 XL
230V/50Hz
0,080
0,35
Uwagi.
Instalację należy wykonać zgodnie z niniejszym projektem, oraz „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano
– montażowych. Tom II – Instalacje sanitarne i przemysłowe”.
Przedstawione w dokumentacji projektowej urządzenia techniczne, oraz materiały ze wskazaniem producenta należy traktować
jako przykładowe. Wykonawca może zaproponować innych producentów dla urządzeń i materiałów określonych w projekcie z
zachowaniem odpowiednich równoważnych parametrów technicznych dla osiągnięcia oczekiwanej funkcjonalności całego układu
będącego przedmiotem opracowania, z jednoczesnym zapewnieniem uzyskania wszelkich wymaganych uzgodnień.
Wszelkie zmiany dotyczące zastosowanych urządzeń i materiałów, oraz tras prowadzenia poszczególnych instalacji należy
konsultować z projektantem.
Prace montażowe poszczególnych instalacji wykonać zgodnie z wytycznymi producentów poszczególnych urządzeń i materiałów.
Projektujący nie ponosi odpowiedzialności za zmiany dokonane przez wykonawcę bez zgody pisemnej osób
projektujących. Opracowanie chronione Ustawą o Prawie Autorskim i Prawach Pokrewnych (Dz.U. Nr 24/94 poz.83 z dnia
4 lutego 1994r.).
Urządzenia montować i rozruch ich przeprowadzić zgodnie z dokumentacją techniczno – ruchową dostarczoną przez producenta.
Prowadzić stały serwis i przeglądy techniczne urządzeń zgodnie z ich wymogami eksploatacyjnymi.
6.
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1.
Ogólne zasady kontroli jakości
Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót:
−
usytuowania i posadowienia urządzeń wentylacyjnych,
−
prowadzenia instalacji przewodowej na odpowiednich wysokościach i odległościach poziomych,
−
usytuowania klimatyzatorów w pomieszczeniach,
−
usytuowania nawiewników i wywiewników w pomieszczeniach,
−
bieżąca koordynacja z pozostałymi instalacjami (korytka kablowe, lampy oświetlenia, instalacje sanitarne, itp.),
−
odpowiednie podłączenia nawiewników i wywiewników z instalacją przewodową stalową poprzez przewody elastyczne (flex)
o długości nie większej niż 0,5m.
−
odpowiednie spadki odprowadzenia skroplin z klimakonwektorów,
−
odpowiednie mocowanie i podwieszanie przewodów wentylacyjnych (w sposób trwały i pewny),
−
powierzchnie poszczególnych elementów muszą być gładkie, bez załamań i wgnieceń,
−
materiał powinien być jednorodny, bez wżerów i wad walcowniczych,
−
połączenia rozłączne poszczególnych elementów instalacji i urządzenia powinny być szczelne, a powierzchnie stykowe do
siebie dopasowane,
−
powierzchnie stykowe kołnierzy powinny leżeć w płaszczyźnie prostopadłej do osi otworu,
−
urządzenia wentylacyjne (centrale klimatyzacyjne, wentylacyjne, wentylatory dachowe itp.) powinny posiadać charakterystyki
techniczne zgodne z określonymi w dokumentacji technicznej.
6.2.
Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami
Wszystkie roboty, które nie spełniają wymagań podanych w odpowiednich punktach Specyfikacji, zostaną odrzucone.
Wszystkie roboty, które wykazują większe odchylenia od cech określonych w specyfikacji powinny być ponownie wykonane przez
Wykonawcę na jego koszt. Na pisemne wystąpienie Wykonawcy, Inżynier może uznać wadę za nie mającą zasadniczego wpływu
na dalsze roboty, oraz na cechy eksploatacyjne instalacji, i ustali zakres i wielkość potrąceń za obniżoną jakość.
15
7. OBMIAR ROBÓT
Ilości robót podane w przedmiarach robót zostały wyliczone na podstawie Projektu Wykonawczego i uzgodnionego zakresu robót
do wykonania, w ramach niniejszego postępowania przetargowego.
Kosztorys ofertowy jest dokumentem określającym cenę kosztorysową za przedmiot zamówienia.
Rozliczenia robót następować winny w rozbiciu na wykonane i odebrane elementy robót, zgodnie z umową.
Podstawą do sporządzenia kosztorysu ofertowego jest przedmiar robót w układzie kosztorysowym, opracowany w oparciu o
katalogi nakładów rzeczowych.
Ogólne zasady obmiaru robót określają założenia ogólne i szczegółowe do katalogów, oraz jednostki obmiarowe podane w
poszczególnych tablicach. Dla robót nie określonych w katalogach zasady obmiaru i określania nakładów rzeczowych winny
wynikać z analizy indywidualnej.
8. ODBIÓR ROBÓT
Wykonawca (kierownik robót) zgłasza Zamawiającemu gotowość do odbioru wpisem w dzienniku budowy; potwierdzenie tego
wpisu lub brak ustosunkowania się przez inspektora nadzoru w terminie dni 3 od daty dokonania wpisu oznacza osiągnięcie
gotowości do odbioru w dacie wpisu do dziennika budowy.
Zamawiający wyznacza termin i rozpoczyna odbiór przedmiotu odbioru w ciągu 7 dni od daty zawiadomienia go o osiągnięciu
gotowości do odbioru, zawiadamiając o tym Wykonawcę.
Jeżeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone wady, to Zamawiającemu przysługują następujące uprawnienia:
- jeżeli wady nadają się do usunięcia, może odmówić odbioru do czasu usunięcia wad,
- jeżeli wady nie nadają się do usunięcia, to:
- jeżeli nie uniemożliwiają one użytkowania przedmiotu odbioru zgodnie z przeznaczeniem, Zamawiający może
obniżyć odpowiednio wynagrodzenie.
jeżeli wady uniemożliwiają użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem, Zamawiający może odstąpić od umowy lub
żądać wykonania przedmiotu odbioru po raz drugi.
Z czynności odbioru będzie spisany protokół zawierający wszelkie ustalenia dokonane w toku odbioru, jak też terminy
wyznaczone na usunięcie stwierdzonych przy odbiorze wad.
Wykonawca zobowiązany jest do zawiadomienia Zamawiającego (inspektora nadzoru) o usunięciu wad, oraz do żądania
wyznaczenia terminu na odbiór zakwestionowanych uprzednio robót jako wadliwych.
Zamawiający wyznacza ostateczny pogwarancyjny odbiór robót po upływie terminu gwarancji ustalonego w umowie, oraz termin
na protokolarne stwierdzenie usunięcia wad po upływie okresu rękojmi.
Zamawiający może podjąć decyzję o przerwaniu czynności odbioru, jeżeli w czasie tych czynności ujawniono istnienie takich
wad, które uniemożliwiają użytkowanie przedmiotu umowy zgodnie z przeznaczeniem - aż do czasu usunięcia tych wad.
Badania odbiorcze.
Wszystkie urządzenia i instalacje podlegają badaniom wg:
- PN-78/B-10440 – „Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze.”.
- Wymagania techniczne COBRTI INSTAL. Zeszyt 5. „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych”,
Warszawa, wrzesień 2002r.
Wszystkie instalacje kanałowe muszą spełniać wymagania szczelności klasy A (kanały o normalnej szczelności). Badanie
szczelności kanałów należy wykonać wg normy PN-B-76001:1996 – „Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Szczelność.
Wymagania i badania”.
Należy dokonać przeglądu i pomiarów wszystkich urządzeń i instalacji. Z przeglądu i pomiarów należy wykonać szczegółowy
protokół.
9. WARUNKI FINANSOWE
Wykonawca zobowiązany jest wnieść finansowe zabezpieczenie właściwego wykonania umowy na warunkach i w terminach
określonych w SIWZ.
Przyjmuje się, że przed złożeniem oferty Wykonawca uzyskał wszelkie niezbędne informacje w omawianym przedmiocie co do
ryzyka, trudności i wszelkich innych okoliczności jakie mogą wpłynąć lub dotyczyć Oferty Przetargowej. Przyjmuje się, że
Wykonawca opiera swoją Ofertę Przetargową na danych udostępnionych przez Zamawiającego, oraz na własnych badaniach i
wizjach terenowych, jak wyżej opisano.
Przyjmuje się, że Wykonawca upewnił się co do prawidłowości i kompletności Oferty Przetargowej, oraz stawek i cen w Ofercie i
kosztorysach ofertowych, które powinny pokryć wszystkie jego zobowiązania umowne, a także wszystko co może być konieczne
dla właściwego wykonania i uruchomienia obiektu oraz usunięcia usterek.
Jeżeli pomimo zapoznania się Wykonawcy z miejscowymi warunkami i potrzebami Wykonawca napotka w trakcie realizacji
fizyczne przeszkody lub niekorzystne warunki - inne niż warunki klimatyczne na terenie budowy - o takim charakterze, jakich jego
zdaniem doświadczony Wykonawca nie był w stanie przewidzieć, powinien niezwłocznie na piśmie powiadomić Zamawiającego,
Projektanta i Inspektora Nadzoru. Po takim powiadomieniu Zamawiający w porozumieniu z Inspektorem Nadzoru i Projektantem jeżeli uzna, że istotnie przeszkody lub warunki nie mogły być przewidziane przez doświadczonego Wykonawcę – może
postanowić:
- przedłużyć czas wykonania, do którego Wykonawca ma prawo, zgodnie z umową;
- udzielić zamówienia na roboty dodatkowe, zgodnie z umową i przepisami Ustawy o zamówieniach publicznych, o czym
następnie powiadomi Wykonawcę.
Postanowienie takie weźmie pod uwagę wszelkie polecenia jakie Zamawiający może wydać Wykonawcy w związku z zaistniałą
sytuacją, a także wszelkie odpowiednie i uzasadnione kroki jakie sam Wykonawca może podjąć w braku szczególnych poleceń
Zamawiającego, bądź Inspektora Nadzoru.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r (Dz.U. Nr 106100 poz.1126, Nr 109100 poz.1157, Nr 120100 poz.1268, Nr 5101
poz. 42, Nr 100101 poz.1085, Nr 110101 poz.1190, Nr 115101 poz.1229, Nr 129101 poz.1439)
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i
higieny pracy Dz.U. Nr 129/97 poz.844
Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28 marca 1972 r. w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano montażowych i rozbiórkowych Dz.U. Nr 13172 poz. 93
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia I2 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie Dz.U. Nr 75/02 poz. 690, Nr 33/03 poz. 270)
16
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i
higieny pracy Dz.U. Nr 129/97 poz. 844, Nr 91102 poz. 811) ,
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania
robót budowlanych (Dz.U. Nr 47/03
poz. 401)
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 r. w sprawie aprobat i kryteriów
technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych (Dz.U. Nr 107198 poz. 679, Nr 8102 poz. 71)
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998 r. w sprawie systemów oceny zgodności,
wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczanych do obrotu powszechnego
stosowania w budownictwie (Dz.U. Nr 113198 poz. 728)
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 marca 2003 r. w sprawie zakresu, uzgadniania projektu
budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej (Dz. U. nr 121, poz. 1137).
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej
budynków i innych obiektów budowlanych i terenów. Dz.U nr 121 poz.1138
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r. w sprawie przeciwpożarowego
zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych Dz.U nr 121 poz.1139
Ustawa Kodeks Cywilny
Ustawa z dnia 29 stycznia 2004r.: Prawo zamówień publicznych.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w prawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji
technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego z dnia 2 września 2004r. (Dz.U. nr
202, poz. 2072)
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie określania metod i podstaw sporządzania kosztorysu inwestorskiego,
obliczania planowanych kosztów prac projektowych oraz planowanych kosztów robót budowlanych określonych w programie
funkcjonalno-użytkowym z dnia 18 maja 2004 r. (Dz.U. nr 130, poz. 1389)
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690, z 2002 r. Nr 33, poz. 270, oraz z 2004 r. Nr 109, poz. 1156).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
PN-EN 1505:2001 - Wentylacja budynków. Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym. Wymiary.
PN-EN 1505:2001 - Wentylacja budynków. Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju kołowym. Wymiary.
PN-B-01411:1999 - Wentylacja i klimatyzacja. Terminologia.
PN-B-03434 – Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i badania.
PN-B-76001:1996 – Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Szczelność. Wymagania i badania.
PN-B-76002:1976 – Wentylacja. Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych.
PN-EN 1886:2001 - Wentylacja budynków. Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne. Właściwości mechaniczne.
ENV 12097:1997 - Wentylacja budynków. Sieć przewodów. Wymagania dotyczące części składowych sieci przewodów
ułatwiające konserwację sieci przewodów.
PZPN-EN 12599 - Wentylacja budynków. Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji
wentylacji i klimatyzacji.
PrEN 12236 - Wentylacja budynków. Podwieszenia i podpory przewodów. Wymagania wytrzymałościowe.
PN-83/B-03430 - Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania.
PN-83/B-03430/Az3:2000 - Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej.
Wymagania (Zmiana Az3).
PN-73/B-03431 - Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania.
PN-EN 1505:2001 - Wentylacja budynków. Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym. Wymiary.
PN-EN 1506:2001 - Wentylacja budynków. Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju kołowym. Wymiary.
PN-EN 1751:2002 - Wentylacja budynków. Urządzenia wentylacyjne końcowe. Badania aerodynamiczne przepustnic
regulacyjnych i zamykających.
PN-EN 1886:2001 - Wentylacja budynków. Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne. Właściwości mechaniczne.
PN-EN 12220:2001 - Wentylacja budynków. Sieć przewodów. Wymiary kołnierzy o przekroju kołowym do wentylacji ogólnej.
PN-EN 12236:2002 - Wentylacja w budynkach. Wymagania wytrzymałościowe wieszaków przewodów.
PN-EN 12238:2002 - Wentylacja budynków. Elementy końcowe. Badania aerodynamiczne i wzorcowanie w zakresie zastosowań
strumieniowego przepływu powietrza.
PN-EN 12239:2002 - Wentylacja budynków. Elementy końcowe. Badania aerodynamiczne i wzorcowanie w zakresie zastosowań
wyporowego przepływu powietrza.
PN-EN 12589:2002 - Wentylacja w budynkach. Nawiewniki i wywiewniki. Badania aerodynamiczne i wzorcowanie urządzeń
wentylacyjnych końcowych o stałym i zmiennym strumieniu powietrza.
PN-EN 13030:2002 - Wentylacja w budynkach – Elementy końcowe – Badanie właściwości krat żaluzjowych w warunkach
symulowanego deszczu
PN-EN 13180:2002 - Wentylacja w budynkach. Sieć przewodów. Wymiary i wymagania mechaniczne dotyczące przewodów
elastycznych.
PN-EN 13181:2002 - Wentylacja budynków. Elementy końcowe – badanie właściwości krat żaluzjowych w warunkach
symulowanego piasku.
PN-EN 13182:2002 - Wentylacja budynków. Wymagania dotyczące przyrządów do pomiaru prędkości powietrza w
wentylowanych pomieszczeniach.
PN-89/B-01410 - Wentylacja i klimatyzacja. Rysunek techniczny – zasady wykonywania i oznaczenia.
PN-76/B-03420 - Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego
PN-78/B-03421 - Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach
przeznaczonych do stałego przebywania ludzi.
PN-B-03434:1999 – Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i badania.
PN-78/B-10440 - Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania. przy odbiorze.
PN-B-76001:1996 – Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Szczelność. Wymagania i badania.
PN-B-76002:1996 – Wentylacja. Połączenia rządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych.
PN-B-76003:1996 - Wentylacja i klimatyzacja. Filtry powietrza. Klasy jakości.
PN-B-76004:1996 - Wentylacja i klimatyzacja. Filtry powietrza. Grawimetryczne metody badań.
PN-B-03430:1983. Wentylacja w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania.
17
PN-B-03430:1983/Az3:2000. Wentylacja w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej.
Wymagania (Zmiana Az3).
PN-B-03421:1978. Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach
przeznaczonych do stałego przebywania ludzi.
PN-B-03420:1976. Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego.
Wymagania techniczne COBRTI INSTAL zalecane do stosowania przez Ministerstwo Infrastruktury:
Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych (Wymagania techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 5), wrzesień
2002r.
18

szczegółowa specyfikacja techniczna wykonania i

Transkrypt

Podobne dokumenty

6. Karta kwalifikacji pacjentów do przewlekłej wentylacji w

Karta kwalifikacji pacjentów do przewlekłej wentylacji

03-05 - zszarzecze

dom_z_inteligencją_styczeń_2009

ZMIANA OFERTY nowy cennik w przygotowaniu centrale

2. WENTYLACJA (RYC. 137-2) a. Znieczulenie ogólne zmniejsza

Informacje dotyczące aktualnego stanu inwestycji „Przebudowa ul

Specyfikacja techniczna

Specyfikacja wentylacja