OPIS + SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Transkrypt

Sierpień_2011
Dokumentacja przetargowo-wykonawcza
Temat::
Zmiana aranżacji wnętrz NCK - parter
Inwestor:
Narodowe Centrum Kultury
ul. Płocka 13, 01-231 Warszawa
Opracował:
Elektryka:
mgr inż. Dariusz Szymański
ELectrical Support Team
[email protected]
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Spis Treści
Strona
Spis Treści
1
Wstęp
1.1
1.2
1.3
1
Temat i zakres opracowania
Zakres opracowania:
Podstawa opracowania
1
1
1
2
Ogólny opis i dane charakterystyczne inwestycji.
1
3
Wymagania Ogólne
2
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
2
2
2
3
3
4
4
4
Instalacje elektryczne
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.4.1
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4
6
6
7
7
7
8
9
9
4.9.1
4.10
4.10.1
4.10.2
4.11
5
Zgodność robót z dokumentacją projektową
Odpowiedzialność projektowa Wykonawcy
Odpowiedzialność wykonawcza Wykonawcy
Propozycje rozwiązań zamiennych
Gwarantowana dostępność części zamiennych
Oznakowanie urządzeń technicznych i instalacji
Certyfikaty i deklaracje
Podstawa prawna
Rezerwa w parametrach urządzeń elektrycznych
Dane elektroenergetyczne
Układ zasilania
Tablice rozdzielcze
Trasy kablowe
Kable i przewody
Gniazda wtyczkowe ogólnego przeznaczenia i inne odbiory
Okablowanie strukturalne
Wykonawstwo tras kablowych leży w gestii wykonawcy
instalacji elektrycznych. Instalacja oświetlenia
Wstęp
Ochrona odgromowa
Wewnętrzna ochrona odgromowa i przepięciowa
System wyrównania potencjałów
Sieć ochrony przeciwporażeniowej
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót
[email protected]
10
10
11
11
12
12
12
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.1.6
5.1.7
5.1.8
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
6
Zasady kontroli i odbioru robot
Zasady kontroli
Odbiory
Materiały i surowce
Inne materiały i surowce
Kontrola materiałów i surowców
Przechowywanie materiałów i surowców
Wariantowe stosowanie materiałów
Specyfikacja materiałów
Transport materiałów
Kontrola jakości robót
Program zapewnienia jakości /PZJ/
System kontroli materiałów prowadzony przez Wykonawcę
Odbiór robót
Zasady ogólne
Dokumenty odbiorowe
Rodzaje odbiorów
15
15
16
16
17
17
17
18
18
18
18
18
19
19
19
20
21
Szczegółowa specyfikacja robót
22
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5
6.1.6
6.1.7
6.1.8
6.1.9
6.2
6.2.1
6.2.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.4
6.4.1
6.4.2
6.5
6.5.1
6.5.2
22
22
22
22
23
23
27
27
28
29
29
29
30
33
33
34
35
35
36
37
37
38
[email protected]
Wykonanie instalacji – zalecenia podstawowe
Trasowanie
Montaż konstrukcji wsporczych i uchwytów
Przejścia przez ściany i stropy
Wycinanie bruzd i otworów
Układanie kabli i przewodów
Wykonanie szczelne
Montaż urządzeń
Oznaczenia identyfikacyjne
Malowanie poprawkowe
Oznaczenia elementów instalacji
Materiały
Wykonanie
Kable i przewody nN
Wyroby
Wykonanie
Koryta i drabiny kablowe
Wyroby
Montaż
Kanały i puszki instalacyjne
Materiały
Wykonanie
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
6.6
6.6.1
6.6.2
6.7
6.8
6.8.1
6.8.2
6.9
6.9.1
6.9.2
6.10
6.10.1
Osprzęt i akcesoria
Materiały
Instalacja
Oświetlenie wewnętrzne
Wyroby
Wykonanie
Instalacja połączeń wyrównawczych
Materiały
Wykonanie
Sprawdzenia odbiorcze
Wykaz czynności kontrolnych i prób
40
40
41
42
43
43
44
45
45
46
46
47
7
Spis rysunków
52
8
Załączniki
53
[email protected]
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
1
Wstęp
1.1
Temat i zakres opracowania
Tematem opracowania jest projekt branży elektrycznej dla planowanej zmiany
aranżacji wnętrz kondygnacji „0” siedziby Narodowego Centrum Kultury.
Opracowana dokumentacja elektryczna jest jedną z części projektu
wielobranżowego.
1.2
Zakres opracowania:
•
Rozdzielnice niskiego napięcia 0,4kV
•
Wewnętrzne linie zasilające (WLZ)
•
Instalacja gniazd wtyczkowych ogólnego przeznaczenia
•
Instalacja gniazd wtyczkowych dla komputerów
•
Instalacja zasilania elektrycznego urządzeń klimatyzacji
•
Instalacja oświetlenia wewnętrznego:
•
1.3
o
Oświetlenie podstawowe
o
Oświetlenie awaryjne i ewakuacyjne
Instalacja ochrony od porażeń elektrycznych
Podstawa opracowania
Projekt opracowano na podstawie:
2
•
Umowy z Inwestorem
•
Uzgodnień z Inwestorem
•
Rysunków architektonicznych
•
Archiwalnej dokumentacji projektowej dla wnętrzowych instalacji
elektrycznych, przyłącza do sieci STOEN, zasilania urządzeń klimatyzacji
oraz sieci teleinformatycznej.
•
Wizji lokalnej obiektu, bez inwentaryzacji technicznej stanu istniejącego
w zakresie instalacji elektrycznych
•
Obowiązujących przepisów i norm
Ogólny opis i dane charakterystyczne
inwestycji.
Zakres planowanych prac modernizacyjnych dotyczy całej kondygnacji ‘0”
(parter) siedziby Narodowego Centrum Kultury i będzie podzielony na trzy etapy:
[email protected]
1
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
- dostosowanie instalacji elektrycznych do nowej aranżacji biur NCK (etap I),
- wyodrębnienie powierzchni pod wynajem (etap II),
- zmiana lokalizacji recepcji/portierni (etap III).
W zakres prac Wykonawcy w obszarze modernizowanej powierzchni poza
wykonaniem nowych instalacji zgodnie z projektem, wchodzą zadania takie jak:
- inwentaryzacja techniczna instalacji istniejących w obszarze modernizowanym,
- usunięcie ewentualnych usterek na elementach uszkodzonych,
- demontaż instalacji zbędnych.
3
Wymagania Ogólne
3.1
Zgodność robót z dokumentacją projektową
Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach
kontraktowych, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inżyniera
projektu, który podejmie decyzję o wprowadzeniu odpowiednich zmian i
poprawek.
W przypadku rozbieżności, wymiary podane na piśmie są ważniejsze od
wymiarów określonych na podstawie odczytu ze skali rysunku.
Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały będą zgodne z dokumentacją
projektową.
Dane określone w dokumentacji projektowej będą uważane za wartości docelowe,
od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału
tolerancji. Cechy materiałów muszą wykazywać zgodność z określonymi
wymaganiami.
Ilości i długości materiałów przedstawione w dokumentacji przetargowej są
jedynie podane orientacyjnie i konieczne jest, aby Wykonawca wykonał własne
zestawienia na potrzeby wyceny robót.
3.2
Odpowiedzialność projektowa Wykonawcy
Obowiązkiem Wykonawcy jest sporządzenie kompletnego szczegółowego
projektu wykonawczego wraz z rysunkami warsztatowymi istotnych detali, który
będzie rozwinięciem niniejszej dokumentacji. Wykonawca zobowiązany jest
uzyskać akceptację Inwestora dla przedstawionego przez siebie projektu
wykonawczego, którego szczegółowość będzie wystarczająca do wykonania
robót. Wykonawca w żadnym wypadku nie może odstąpić od przestrzegania
Prawa Budowlanego, odpowiednich norm czy postanowień umowy z Inwestorem.
Na całość dokumentacji projektowej musi być uzyskana akceptacja Inwestora
przed rozpoczęciem robót czy dostarczaniem materiałów lub urządzeń na budowę.
3.3
Odpowiedzialność wykonawcza Wykonawcy
Wykonawca jest zobowiązany do:
[email protected]
2
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
•
Dostawy, zainstalowania, uruchomienia, testowania i oddania do
eksploatacji kompletu urządzeń i instalacji branży elektrycznej. Przez
„zakres robót wykonawcy” należy rozumieć wszystkie elementy
przedstawione na rysunkach projektu, w opisie technicznym i wykazie
podstawowych urządzeń będących integralną częścią projektu.
•
Uwzględnienia kompletu urządzeń, materiałów instalacyjnych, materiałów
dodatkowych wymaganych do zbudowania kompletnego systemu
zgodnego z wymaganiami Inwestora oraz przedstawiania ich do
akceptacji.
•
Prowadzenia wszystkich robót w taki sposób, aby instalacje zostały
wykonane jako kompletne systemy, ze wszystkimi detalami i przekazane
Inwestorowi w pełnej gotowości do pracy i w stanie zadowalającym
Inwestora.
•
Uwzględniania wszystkich dodatkowych zmian tras instalacyjnych i
związanych z tym dodatkowych materiałów wymaganych do wykonania
skoordynowanej instalacji ze wszystkimi pozostałymi branżami; żadne
dodatkowe roszczenia finansowe z tytułu koordynacji nie będą
akceptowane.
3.4
Propozycje rozwiązań zamiennych
W technicznie uzasadnionych przypadkach Wykonawca może zaproponować
rozwiązania zamienne w stosunku do tych przedstawionych w dokumentacji
przetargowej. Propozycje te powinny przedstawiać wszystkie wynikające z nich
konsekwencje, np. koszty, przyszłą obsługę, trwałość itp. Jeżeli propozycja będzie
zaakceptowana przez Inwestora i autora dokumentacji przetargowej, Wykonawca
poniesie koszty wynikające z przeprojektowania tych elementów.
W projekcie Wykonawczym mogą być przedstawione jedynie takie urządzenia i
materiały, które całkowicie odpowiadają wymaganiom zawartym w Dokumentacji
Przetargowej chyba, że Inwestor zadecyduje inaczej.
Wszelka dokumentacja wykonywana przez Wykonawcę dla potrzeb realizacji
winna zostać sporządzona według specyficznych wymogów przedmiotu przetargu
zgodnie z dokumentacją dostarczoną i zatwierdzoną przez Zleceniodawcę, w razie
potrzeby posiadać wszelkie niezbędne uzgodnienia formalne.
3.5
Gwarantowana dostępność części zamiennych
Całość instalacji, wyposażenia i komponentów powinna być znanych typów, dla
których dostępne są części zamienne. Wykonawca powinien domagać się od
dostawców zapewnień, że części zamienne do zainstalowanego sprzętu będą
dostępne przez przynajmniej 10 lat. Jeżeli nie będzie mógł uzyskać takiego
zapewnienia powinien bez zwłoki zawiadomić pisemnie Inwestora sugerując
zastosowanie zamienników i kosztów z tym związanych.
Wykonawca powinien powiadomić o tych wymaganiach wszystkich dostawców
przed złożeniem zamówienia. Niedotrzymanie tych warunków może spowodować
konieczność wymiany zainstalowanych urządzeń, dla których niedostępne będą
części zamienne.
[email protected]
3
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
3.6
Oznakowanie urządzeń technicznych i instalacji
Wykonawca powinien dostarczyć i zainstalować wszystkie oznaczenia instalacji i
urządzeń, które są wymagane przez Polskie Normy, praktykę zawodową.
3.7
Certyfikaty i deklaracje
Do użycia dopuszczone będą tylko te materiały, które posiadają:
• Certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność
z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich lub
Europejskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i
dokumentów technicznych,
• Deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z Polską Normą lub
aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono
Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt. 1 i które
spełniają wymogi specyfikacji.
W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez
specyfikację, każda partia dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty,
określające w sposób jednoznaczny jej cechy.
Produkty przemysłowe muszą posiadać w/w dokumenty wydane przez
producenta, a w razie potrzeby poparte wynikami badań wykonanych przez niego.
Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę
przedstawicielowi Inwestora.
Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone.
4
Instalacje elektryczne
4.1
Podstawa prawna
Poniższy projekt opracowano w oparciu o następujące akty prawne:
Numer normy
Tytuł
PN-IEC60364-1:2000
Instalacje elektryczne w obiektach
budowlanych. Zakres, przedmiot i
wymagania podstawowe.
PN-HD 60364-4-41:2007
budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Ochrona
przeciwporażeniowa.
PN-IEC 60364-4-42:1999
bezpieczeństwa. Ochrona przed skutkami
oddziaływania cieplnego.
PN-IEC 60364-4-43:1999
bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem
przetężeniowym.
PN-IEC 60364-4-45:1999
[email protected]
4
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
bezpieczeństwa. Ochrona przed
obniżeniem napięcia.
PN-IEC 60364-4-444:2001
bezpieczeństwa. Ochrona przed
przepięciami. Ochrona przed
zakłóceniami elektromagnetycznymi
(EMI) w instalacjach obiektów
budowlanych.
PN-IEC 60364-4-473:1999
bezpieczeństwa. Stosowanie środków
ochrony zapewniających
bezpieczeństwo. Środki ochrony przed
prądem przetężeniowym.
PN-HD 60364-5-51:2009
budowlanych. Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego.
Postanowienia ogólne.
PN-IEC 60364-5-52:2002
Oprzewodowanie.
PN-IEC 60364-5-523:2001
Obciążalność prądowa długotrwała
przewodów.
PN-IEC 60364-5-53:2000
wyposażenia elektrycznego. Aparatura
rozdzielcza i sterownicza.
PN-HD 60364-5-54:2010
wyposażenia elektrycznego. Uziemienia i
przewody ochronne.
PN-HD 60364-5-56:2010
wyposażenia elektrycznego. Instalacje
bezpieczeństwa.
PN-HD 60364-6:2008
Instalacje elektryczne niskiego napięcia –
Część 6: Sprawdzanie.
PN-HD 60364-7-704:2007
Instalacje elektryczne niskiego napięcia.
Cześc 7-704: Wymagania dotyczące
specjalnych instalacji i lokalizacji.
Instalacje na terenie budowy i rozbiórki.
PN-IEC 60664-1:2006
Koordynacja izolacji urządzeń
elektrycznych w układach niskiego
napięcia. Zasady, wymagania i badania
PN-90/E-05029
Kod do oznaczania barw
PN-EN 60529:2003
Stopnie ochrony zapewniane przez
obudowy (kod IP)
PN-EN 1838:2005
Zastosowania oświetlenia. Oświetlenie
[email protected]
5
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
awaryjne.
PN-EN 12464-1
Światło i oświetlenie. Oświetlenie miejsc
pracy. Część 1: Miejsca pracy we
wnętrzach.
PN-EN 61537:2007
Prowadzenie przewodów. Systemy
korytek i system drabinek instalacyjnych.
PN-EN 60439-3:2004
Rozdzielnice i sterownice
niskonapięciowe -- Część 3: Wymagania
dotyczące niskonapięciowych rozdzielnic
i sterownic przeznaczonych do
instalowania w miejscach dostępnych do
użytkowania przez osoby
niewykwalifikowane -- Rozdzielnice
tablicowe
Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7
kwietnia 1994 r. (Dz. U. z dnia 25
sierpnia 1994 r. Nr 89, poz. 414 z
późniejszymi zmianami)
Rozporządzenie Ministra Gospodarki
Przestrzennej i Budownictwa z dnia 12
kwietnia 2002 r. (Dz. U. nr 75 Poz. 690)
w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie (z późniejszymi zmianami)
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z
dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy
wykonywaniu robót budowlanych.
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z
dnia 17 września 1999 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy
urządzeniach i instalacjach
energetycznych.
Ustawa o badaniach i certyfikacji z dnia
3 kwietnia 1993 r. (Dz. U. z dnia 28
czerwca 1993 r. Nr 55, poz. 250 z
późniejszymi zmianami)
4.2
Rezerwa w parametrach urządzeń elektrycznych
System / urządzenie
% rezerwy
Tablice rozdzielcze
15
Wyłączniki w tablicach rozdzielczych
20
Trasy kablowe
15
4.3
Dane elektroenergetyczne
Napięcie zasilania
400V/230V
Częstotliwość
50Hz
Układ sieci zasilającej 0.4kV
TN-S
[email protected]
6
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
4.4
Układ zasilania
Układ zasilania obiektu wraz z przyłączem oraz rozliczeniowym układem
pomiarowym nie podlega zmianom. Przebudowie zostanie poddana rozdzielnica
główna obiektu poprzez wykonanie dwóch nowych wewnętrznych linii
zasilających (WLZ-tów) z czego jedna z nich, zasilająca rozdzielnicę najemcy
TN-0 zostanie opomiarowana podlicznikiem w celu refakturowania kosztów
zużytej energii przez najemcę lokalu. Drugi WLZ – zasilanie windy.
Szacowana moc szczytowa nowoprojektowanej rozdzielnicy TN-0: 21kW.
Bilans mocy dla całego budynku nie ulega zmianie, jak i nie ma konieczności
zmiany warunków zasilania obiektu.
4.4.1
Tablice rozdzielcze
Nowoprojektowane obwody wyjściowe z rozdzielnicy głównej zostaną
zabezpieczone rozłącznikami bezpiecznikowymi. Prądy znamionowe wkładek
bezpiecznikowych zgodnie z schematem. Dobrane nastawy powinny zapewnić
selektywność działania aparatury.
Istniejące rozdzielnice zostaną zmodernizowane w zakresie ilość obwodów
gniazdowych i oświetleniowych oraz ich wartości znamionowych. Pozostałe
obwody i związane z nimi zabezpieczenia – bez zmian.
Nowoprojektowana rozdzielnica TN-0 w zabudowie podtynkowej 4x24 moduły z
drzwiami pełnymi, zgodnie ze schematem – rys. E 008.
Obwody O01 w tablicach TP oraz TN-0 będą sterowane za pomocą zegara i w
strefach czasowych będą zasilały oświetlenie witryn oraz umieszczonych tam
urządzeń. Wypusty w nadprożu witryn oraz gniazda umieszczone w dolnej ich
części zostaną podłączone do rozdzielnicy niezależnymi kablami. Niezależne
okablowanie wybranych elementów tego samego obwodu ma na celu
umożliwienie wyłączenia spod sterowania zegarem wypustów lub gniazd
niezależnie.
Tablice winny posiadać stopień ochrony IP odpowiedni do warunków
klimatycznych w pomieszczeniach, w których będą zainstalowane.
Tablice winny być wyposażone w wyłączniki instalacyjne, wyłączniki
różnicowoprądowe, rozłączniki, liczniki energii itp. Należy dostarczyć
rozdzielnice w standardowych kolorach.
4.5
Trasy kablowe
Wykonawca opracuje skoordynowane detale wykonawcze oraz dostarczy i
zainstaluje system tras kablowych wraz ze wszelkimi elementami wsporczymi i
mocowaniami niezbędnymi do ich montażu.
[email protected]
7
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Trasy kablowe powinny być wykonane z prefabrykatów ze stali cynkowanej
elektrolitycznie. Należy używać tylko gotowych, prefabrykowanych elementów i
nie dopuszcza się ich wytwarzania na budowie.
Przy prowadzeniu kabli i przewodów po pionowych odcinkach tras kablowych
kable powinny być przymocowane za pomocą specjalnych opasek kablowych do
korytek lub drabinek w celu wyeliminowania stałych naprężeń.
Drabiny i koryta kablowe wraz z osprzętem i systemem mocowania powinny być
prawidłowo dobrane do warunków, w jakich mają pracować a w szczególności
zewnętrzne powłoki będą zabezpieczone przed korozja przez ocynkowanie.
Uchwyty służące do mocowania drabin i koryt kablowych będą rozmieszczone w
odstępach nie większych niż 1,5m. Wszystkie koryta i drabiny kablowe będą
dobrane z 15% zapasem miejsca.
Układ tras drabinek i koryt kablowych w obiekcie zaznaczono jednokreskowo na
rysunkach. Rysunki przedstawiają jedynie główne trasy. Wykonawca powinien
przewidzieć w wycenie dodatkowe trasy kablowe wynikające ze schematów
połączeń.
Przy wykonywaniu tras kablowych zachowana zostanie zasada separacji
obwodów silnoprądowych od kabli teletechnicznych zgodnie z wymaganiami
polskich norm.
Oddzielne trasy (drabinki lub korytka) zostaną poprowadzone dla:
•
Przewodów oświetleniowe i gniazd wtyczkowych
•
Przewody instalacji teletechnicznych
Przy wykonywaniu tras korytek i drabinek należy przewidzieć 15% zapas
wypełnienia i nośności na przyszłą rozbudowę.
Przepusty kablowe zostaną zainstalowane przy przejściu przez ściany, do szachów
itp. 25% wolnych przepustów zostanie wykonana na przyszłą rozbudowę.
4.6
Kable i przewody
Projektuje się wykonanie instalacji zasilającej kablami miedzianymi w izolacji
PVC/PVC 0,6/1kV jedno- lub wielożyłowymi.
Projektuje się wykonanie instalacji odbiorczej przewodami miedzianymi
wielożyłowymi w izolacji PVC 450/750V.
Przewód neutralny powinien mieć izolację koloru niebieskiego, przewód
ochronny żółto-zielony.
Kable siłowe i sterownicze powinny być trwale oznakowane na obu końcach przy
pomocy trwałych plastikowych oznaczników. Oznaczenia takie powinny być
również umieszczone na całej długości kabla. Wszystkie kable i przewody
sterownicze i sygnałowe powinny posiadać oznaczenie numeryczne
poszczególnych żył.
Wykonawca określi dokładną długość kabli i dostarczy kompletną listę kablową
uwzględniającą wszystkie kable zainstalowane w obiekcie łącznie z oznaczeniem
nazwy, odbioru zasilanego, numeru obwodu.
[email protected]
8
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Główne trasy kablowe 0.4kV wykonane będą, jako ciągi korytek montowane
15cm pod stropem, nie przewiduje się otworowania elementów konstrukcyjnych
takich jak belki, słupy etc. W bezpośrednim sąsiedztwie elementów
konstrukcyjnych trasy kablowe należy montować wykonując lokalne obniżenia
lub odsadzki.
Przejścia przez stropy należy uszczelnić ogniowo do odporności przenikanej
przegrody.
Przewody zasilające instalacje elektryczne (gniazda wtyczkowe ogólnego
stosowania oraz instalacje oświetleniowe) i teletechniczne będą układane w
korytkach kablowych, na tynku w rurkach instalacyjnych oraz bezpośrednio pod
tynkiem. W wylewkach betonowych do nowoprojektowanych kaset podłogowych
przewody będą prowadzone w rurkach PCV z pilotem.
Przejścia przez ściany i stropy będą uszczelnione, a przejścia przez ściany i stropy
odporne ogniowo winny być uszczelnione masami uszczelniającymi o tej samej
odporności ogniowej, co przegroda.
4.7
Gniazda wtyczkowe ogólnego przeznaczenia i
inne odbiory
Do ścian tynkowanych i G-K należy stosować osprzęt podtynkowy, a do
pozostałych osprzęt natynkowy, producent i seria osprzętu jeśli Architekt nie
wskazała inaczej – Berker K1. Wyłączniki i gniazda administracyjne powinny być
w kolorze białym.
Każdy obwód gniazd wtyczkowych będzie chroniony przez oddzielny wyłącznik
nadprądowy (zabezpieczenie przed przeciążeniem i zwarciem) oraz grupowo
przez wyłącznik różnicowoprądowy. Dodatkowo wszystkie obwody zostaną
zbiorczo zabezpieczone ochronnikami przepięciowymi zainstalowanymi w każdej
lokalnej tablicy rozdzielczej.
Należy przełączenia obwody zasilające urządzenia wentylacji i klimatyzacji w
części przeznaczonej do wynajmu (11/M30, 12/M21) z „tablicy klimatyzacji” do
nowoprojektowanej tablicy lokalu TN-0.
4.8
Modernizacja okablowania strukturalnego obejmuje tylko i wyłącznie część
okablowania poziomego pomiędzy gniazdami przyłączeniowymi a szafą
dystrybucyjną zlokalizowaną na pierwszym piętrze (kondygnacja 1). Instalację
należy rozbudować w oparciu o komponenty tej samej marki co istniejące, przy
zachowaniu tych samych parametrów transmisyjnych.
Część pozioma okablowania strukturalnego zostanie zbudowana w oparciu o
ekranowane komponenty klasy D w tym kable S/FTP.
Nowobudowane tory transmisyjne należy układać na powierzchni
modernizowanej w korytach kablowych a poza obszarem modernizacji po
istniejących trasach kablowy. Przebicie pomiędzy kondygnacjami w szachcie
instalacji elektrycznych.
[email protected]
9
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Rozmieszczenie gniazd RJ-45, które można podzielić na trzy grupy (pracownicze,
sal konferencyjnych i stanowiska recepcji) przedstawiono na planie instalacji
gniazd. Wszystkie kanały transmisji danych muszą zostać trwale oznaczone w
tożsamy sposób zarówno w gniazdach użytkowników jak i na panelach
dystrybucyjnych.
Punkt dystrybucyjny należy rozbudować o ilość paneli dystrybucyjnych 19” 1U
24xRJ45 STP umożliwiającą trałe zakończenie wszystkich nowobudowanych
torów transmisyjnych.
4.9
Wykonawstwo tras kablowych leży w gestii
wykonawcy instalacji elektrycznych. Instalacja
oświetlenia
4.9.1
Wstęp
Oświetlenie podstawowe będzie zaprojektowane we wszystkich pomieszczeniach.
Natężenie oświetlenia we wszystkich pomieszczeniach oraz zastosowane oprawy
będą spełniać wymagania polskich norm i dyrektyw europejskich.
Przyjęte poziomy natężenia oświetlenia w poszczególnych typach pomieszczeń:
Nazwa Pomieszczenia
Biura
Poziom natężenia
500lx
Powierzchnie handlowe
300-1000lx
Komunikacja i korytarze
100lx
Schody
150lx
Pomieszczenia techniczne
200lx
Pomieszczenie ochrony
500lx
Toalety
200lx
Jako oprawy oświetlenia podstawowego należy zainstalować ponownie
zdemontowane oprawy rastrowe 4x18W, ponadto w pomieszczeniach biurowych
przewiduje się montaż opraw będących w zakresie dostaw inwestorskich
(zgodnych z wyborem Architekta i Inwestora). W celu uzyskania normatywnych
pomiarów natężenia oświetlenia na powierzchni roboczej dopuszcza się
oświetlenie miejscowe za pomocą lamp nabiurkowych. Montaż opraw w ramach
dostaw inwestorskich należy do zakresu wykonawcy instalacji elektrycznych.
Oprawy fluoroscencyjne będą zawierały elektroniczne układy stabilizacyjno zapłonowe w celu poprawy warunków pracy oraz wydłużenia czasu pracy źródła
światła.
[email protected]
10
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Wykonawca po zainstalowaniu wszystkich opraw dokona pomiarów natężenie i
równomierności oświetlenia, a wyniki wraz z odpowiednimi zaleceniami zawrze
w dokumentacji powykonawczej.
Oświetlenie awaryjne będzie realizowane oprawami oświetlenia podstawowego.
Oprawy te oraz oprawy kierunkowe będą zasilane z modułów awaryjnych.
Oświetlenie ewakuacyjne będzie zapewnione wzdłuż drogi ewakuacyjnej z
obiektu i będzie zapewniać dostateczną widoczność przeszkód na drogach
wyjścia, bezpieczny ruch w kierunku “ Do wyjścia”.
Do opraw awaryjnych należy doprowadzić czwarty przewód (fazowy) sprzed
łącznika oświetleniowego danej sekcji, oprawy do pracy „mieszanej”. Oświetlenie
ewakuacyjne będzie wykonane w postaci stale załączonych opraw
podświetlających piktogramy. Układ tych opraw oraz dobór piktogramów
zostanie uzgodniony z architektem oraz rzeczoznawcą ds. p.poż na etapie
wykonastwa.
Lampy oświetlenia ewakuacyjnego z piktogramami zainstalowane będą w taki
sposób, że będą widoczne z dowolnego miejsca w pomieszczeniu i jednoznacznie
wskażą kierunek ewakuacji. Wysokość znaków będzie tak dobrana, aby były one
rozpoznawalne i aby spełniony był warunek d = s x p, gdzie:
•
p - wysokość piktogramu
•
s - stała o wartości 200 dla znaków podświetlanych od wewnątrz
•
d - maksymalna odległość rozpoznawania znaków
Poziomy natężenia oświetlenia awaryjnego będzie wynosiło min. 0,5 lx przy
ścianach zewnętrznych dróg ewakuacyjnych i 1 lx w centralnej części drogi
ewakuacyjnej przy powierzchni podłogi oraz 0,5 lx w strefach otwartych. Czas
załączenia oświetlenia ewakuacyjnego max 5s.
Oświetlenie awaryjne będzie posiadać 2 godzinną autonomię zasilania.
Cały obiekt zostanie oznakowany znakami ewakuacyjnymi według PN-92/N01256/01 oraz PN-92/N-01256/02. Wszystkie zastosowane oprawy oświetleniowe
i kable służące ochronie przeciwpożarowej powinny posiadać atesty lub
certyfikaty, podobnie jak znaki ewakuacyjne powinny posiadać stosowne
certyfikaty CNBOP.
4.10
Ochrona odgromowa
4.10.1
Wewnętrzna ochrona odgromowa i przepięciowa
Do podstawowych środków wewnętrznej ochrony odgromowej i przepięciowej
zaliczamy ekwipotencjalizację oraz urządzenia do ograniczania przepięć w
instalacjach elektrycznych i systemach przesyłu sygnałów.
W całym obiekcie należy wyrównać potencjały wszelkich wprowadzanych do
niego instalacji przewodzących, wyrównanie to należy wykonać przy pomocy
niskoimpedancyjnych połączeń elektrycznych:
[email protected]
11
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
•
Bezpośrednich – między przewodzącymi instalacjami i urządzeniami, na
których nie występuje trwale potencjał elektryczny.
•
Ochronnikowych – między urządzeniami uziemionymi, a izolowanymi od
ziemi oraz znajdującymi się pod napięciem przewodami urządzeń
elektrycznych.
4.10.2
System wyrównania potencjałów
Jednym z podstawowych zadań ochrony odgromowej jest wyeliminowanie różnic
potencjałów pomiędzy uziomami i uziemionymi punktami wewnątrz obiektu.
System wyrównania potencjałów powinien zapewnić skuteczność działania
układów ochrony przepięciowej oraz zredukować poziom zakłóceń urządzeń
elektronicznych. W tym celu w nowoprojektowanej tablicy rozdzielczej należy
zainstalować szynę wyrównawczą.
Do szyn wyrównawczych należy podłączyć:
•
Przewody PEN i PE sieci elektroenergetycznej
•
Konstrukcje drabinek i korytek kablowych
•
Rury instalacji wodnej, kanalizacyjnej, gazowej i centralnego ogrzewania
(e RG budynku)
•
Ekrany przewodów antenowych
•
Ekrany kabli telekomunikacyjnych
•
Ekrany linii transmisji sygnałów
•
Szyny wyrównawcze dźwigów osobowych (w RG budynku)
4.11
Sieć ochrony przeciwporażeniowej
Sieci zasilające na napięcie 0,4 kV w obiekcie będą wykonane w układzie TN-S.
Wszystkie linie będą posiadały żyłę neutralną N koloru niebieskiego i żyłę
ochronną PE koloru żółtozielonego. Elementami zabezpieczeń przed porażeniem
elektrycznym będą wyłączniki samoczynne, bezpieczniki topikowe i wyłączniki
różnicowoprądowe o prądzie zadziałania 30mA. Biorąc za podstawę obliczone
prądy zwarciowe w obwodach, elementy te będą zapewniały wyłączenie instalacji
w czasie nieprzekraczającym wartości podanych w normie PN-IEC-60364-4-41.
Dodatkowym zabezpieczeniem przed porażeniem elektrycznym będzie
zastosowanie połączeń wyrównawczych.
5
Warunki techniczne wykonania i odbioru
robót
Z uwagi na różne rozwiązania i materiały / systemy zamienne, które powinny się
pojawić jako wynik prac przetargowych, Wykonawca, niezależnie od zakresu
robót musi traktować elementy, jako składowe zestawu o określonych
wymaganiach i parametrach.
[email protected]
12
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Rysunki architektoniczne i wszystkie specyfikowane materiały, systemy,
elementy, wyposażenie, etc. należy traktować jako przykładowe, ich zastosowanie
wymaga opracowania i dostarczenia przez wykonawców rysunków i dokumentów
warsztatowych dotyczących wszelkich rozwiązań indywidualnych i systemowych,
stosowanych materiałów, sposobów wykonania, etc.
Do wykonania i kompletowania dokumentacji, do składania zamówień lub
realizacji dostaw, tak, jak do wykonywania robót można przystąpić jedynie po
uzyskaniu akceptacji oraz potwierdzeniu dokonanego wyboru przez Inwestora.
Niezależnie od konieczności spełnienia wymagań ogólnych należy spełnić
poniższe wymagania:
•
Wszystkie prace muszą być wykonywane zgodnie z zasadami sztuki
budowlanej, z zachowaniem szczególnej ostrożności i pod stałym nadzorem
osób uprawnionych. Zakres wykonania i obowiązki przy robotach
budowlanych stosować zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i
Odbioru Robót Budowlano-Montażowych i podobnymi uregulowaniami.
•
Projekt wymaga wykonania i skoordynowania wszelkich prac i używania
wszystkich materiałów i technologii zgodnie z przeznaczeniem, z
uwzględnieniem ich lokalizacji, zgodnie z Projektem, wymaganiami
Producenta, potwierdzonymi odpowiednimi dokumentami odniesienia, oraz
zapisami i wymaganiami:
- Polskiego Prawa,
- Polskich Norm /PN/, (do przestrzegania, których obliguje się wszystkich
oferentów), odpowiednich dyrektyw europejskich oraz aktualnych
europejskich norm zharmonizowanych /hEN/, tak, jak powołanych Norm
międzynarodowych lub innych (obowiązują ostrzejsze warunki)
- Lokalnymi – krajowymi warunkami i zasadami wykonania prac i
stosowania materiałów budowlanych, w wypadku braku określonych
warunków krajowych – zgodnie z warunkami europejskimi
- Krajowej lub europejskiej praktyki budowlanej (obowiązują ostrzejsze
warunki),
- Zawartymi w Specyfikacjach wymaganiami i decyzjami inwestora i
projektantów, odpowiednich Rzeczoznawców lub wynikającymi z
zaaprobowanych propozycji zamiennych.
- Projekt wymaga wykonania wszelkich prac i używania wszystkich
materiałów zgodnie z operatem pożarowym, decyzjami i sugestiami
Rzeczoznawców do spraw zabezpieczeń przeciwpożarowych.
W przypadku jakichkolwiek nieścisłości, zastrzeżeń i wątpliwości wykonawca
powinien skontaktować się z architektem, przed przystąpieniem do prac.
•
Wszystkie wykonywane prace oraz proponowane materiały winny posiadać
aktualną aprobatę techniczną lub posiadać stosowną deklarację zgodności, lub
posiadać znak CE i deklarację zgodności z normami zharmonizowanymi,
oraz niezbędne atesty tak, aby spełniać obowiązujące przepisy.
[email protected]
13
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
•
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość materiałów
wykonywanych robót oraz za zgodność z dokumentacją projektową.
•
Jakiekolwiek odstępstwa od dokumentacji technicznej powinny być
uzgodnione i udokumentowane z przedstawicielem Zamawiającego.
•
Wykonawca bierze na siebie pełną odpowiedzialność za działanie
wykonywanego
systemu,
rozwiązania,
stosowanego
materiału,
kompatybilności zastosowanych materiałów, ich właściwości, parametrów
warunków i sposobu zastosowania w Polsce etc.
•
W przypadku, kiedy Wykonawca zastosuje urządzenia niezgodne ze
specyfikacją, bez koniecznej akceptacji ze strony Zamawiającego, będzie
obciążony kosztami demontażu tego urządzenia, zakupu i montażu urządzeń
wyszczególnionych w niniejszej specyfikacji
•
Niniejszy projekt obejmuje najistotniejsze roboty związane z wykonaniem
instalacji na powierzchni modernizowanej. Wszelkie roboty, prace
dodatkowe, czynności, materiały, rozwiązania, etc. nieopisane lub
niewymienione w poniższej dokumentacji, a konieczne do przeprowadzenia,
z punktu widzenia Prawa, sztuki i praktyki budowlanej, kompletnych prac
budowlanych, wykończeniowych i branżowych, etc. muszą być przewidziane
przez oferenta /Wykonawcę/ na podstawie analizy dokumentacji architektury
i dokumentacji branżowej. Roboty takie uznaje się za przewidziane w
oferowanej cenie. Wykonawca jest zobowiązany do zrealizowania wszystkich
brakujących i pominiętych w niniejszym opracowaniu elementów wraz z
dostarczeniem koniecznych materiałów i urządzeń dla kompletnego
wykonania, montażu i zapewnienia pełnej funkcjonalności specyfikowanych
robót.
•
Wykonawca obowiązany jest zapoznać się na miejscu ze stanem elementów
istniejących na terenie objętym opracowaniem oraz bezpośredniego
otoczenia, przewidując trudności techniczne, organizacyjne oraz logistyczne
związane z realizacją przedmiotowej inwestycji
•
Wykonawca obowiązany jest przedstawić Zamawiającemu do akceptacji
wszystkie rozwiązania robocze, rysunki warsztatowe z odpowiednimi
opisami, obliczeniami, próbki materiałów, prototypy wyrobów zarówno
ujętych jak i nie ujętych dokumentacją projektową wraz z wymaganymi
świadectwami, dopuszczeniami, atestami itp. Przed wykonaniem bądź
zamówieniem elementów indywidualnych.
•
Zakłada się, że połączenia różnych technologii, systemów, rozwiązań różnych
wykonawców zostaną rozpoznane, uzgodnione i zostanie opracowane
wspólne, spójne rozwiązania, akceptowane przez wszystkie strony, przed
przystąpieniem do realizacji. Zakłada się, że wykonawca / producent /
dostawca przedstawią zestaw wszystkich prac, które nie znajdują się w
zakresie ich opracowania, a mają wpływ na wykonanie zadania
•
Wykonawca jest zobowiązany do współpracy i koordynacji robót z innymi
wykonawcami wyłonionymi w odrębnych postępowaniach przetargowych
obejmujących pozostałe roboty budowlane, aż do całkowitego ukończenia
obiektu, umożliwiającego jego przekazanie do użytkowania. Współpraca
i
[email protected]
14
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
między wykonawcami polegać będzie na wzajemnym udostępnianiu frontu
robót pod dalsze prace budowlane, wraz ze skoordynowaniem terminu ich
wykonania, wynikającym z ogólnego harmonogramu robót akceptowanego
przez Zamawiającego.
•
Wszystkie wymiary, miejsca ewentualnych kolizji i zastosowania rozwiązań
systemowych, powtarzalnych, indywidualnych, nietypowych, etc. należy
sprawdzić w naturze przed przystąpieniem do wykonania, produkcji,
montażu.
•
Rysunki i część opisowa są w dokumentacji elementami wzajemnie
uzupełniającymi się. Wszystkie elementy ujęte w części opisowej a
niepokazane na rysunkach oraz pokazane na rysunkach a nie ujęte
specyfikacją winny być traktowane jakby były ujęte w obu. W przypadku
wątpliwości, co do interpretacji niniejszej specyfikacji, Wykonawca przed
złożeniem oferty powinien wyjaśnić z Zamawiającym, który jako jedyny jest
upoważniony do autoryzacji i dokonywania jakichkolwiek zmian lub
odstępstw.
•
Projekt architektoniczny, wykonawczy należy rozpatrywać łącznie z
projektami wykonawczymi branżowymi.
5.1
Zasady kontroli i odbioru robot
5.1.1
Zasady kontroli
Podstawowym i pierwszym elementem, podlegającym kontroli będzie zgodność
rozwiązania, systemu, technologii, wykonanej pracy lub surowca, czy materiału z
wymaganiami warunków Kontraktu, Dokumentacji projektowej wraz z
wymaganiami Specyfikacji Technicznych, począwszy od wymagań ogólnych do
szczegółowych. Kontrola i odbiory robót obejmują w swoim zakresie także
kontrolę i odbiory materiałów.
•
Celem kontroli Robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i
wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość Robót.
•
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości
materiałów.
•
Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót
z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z
wymaganiami zawartymi w Dokumentacji Projektowej i ST.
•
Minimalne wymagania, co do zakresu badań i ich częstotliwość są określone
w ST, normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam
określone, Inżynier ustali, jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić
wykonanie Robót zgodnie z umową.
•
Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań
materiałów ponosi Wykonawca.
[email protected]
15
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
5.1.2
Odbiory
Przy odbiorach oceniane będą kolejno:
•
Zgodność z warunkami i parametrami podanymi w niniejszej specyfikacji
technicznej,
•
Zgodność z dokumentacją rysunkową.
•
Zgodność z wymogami producenta systemu; Sprawdzenie poprawności
systemowej.
•
Kontrola załączonych dokumentów formalnych (certyfikaty, deklaracje,
aprobaty)
•
Sprawdzenia tolerancji wymiarowych.
5.1.3
Materiały i surowce
Wymagania ogólne, odnoszące się do materiałów i surowców podczas omawiania
zaprojektowanych elementów. Niezależnie od konieczności spełnienia wymagań
ogólnych należy spełnić poniższe wymagania:
•
Wszystkie materiały, elementy, rozwiązania, systemy muszą być stosowane,
wykonywane, montowane ściśle według udokumentowanych wytycznych
producenta, w sposób i w warunkach określonych w posiadanych przez
element dokumentach odniesienia jak aktualne aprobaty techniczne (krajowe
lub europejskie), certyfikat lub deklarację zgodności, atesty – wymagane
przez polskie prawo. Oferent jest zobowiązany do wykazania, że dany
materiał, system, zestaw, etc. wprowadzony legalnie na polski rynek, spełnia,
określone polskim prawem, warunki techniczne dla projektowanego obiektu.
•
Wykonawca musi uwzględnić koszty oraz czas przeprowadzenia pełnej
certyfikacji systemu i uzyskania niezbędnych wymaganych przez Polskie
Prawo Budowlane dopuszczeń.
•
Stosowane materiały muszą posiadać udokumentowane parametry nie gorsze
od wyspecyfikowanych.
•
Proponowane technologie powinny być odpowiednie do stanu
projektowanego, zastosowanych technologii prac, a dobór materiałów
powinien być wykonany według kryterium kompatybilności.
•
Materiały nie mogą zawierać substancji niebezpiecznych dla zdrowia
•
Wykonawca może używać jedynie materiałów wycenionych w ofercie i
zaakceptowanych, nie może samowolnie decydować o użyciu innych, jego
zdaniem równoważnych materiałów i rozwiązań, bez powiadomienia
zleceniodawcy i architekta.
•
Dobrane materiały, faktury, kolory wszelkich elementów montowanych na
budynku,
stosowanych
materiałów
powłokowych,
malarskich,
posadzkowych, elementów konstrukcyjnych, mocowań, elementów
maskujących i innych widocznych elementów wykończeniowych muszą być
zaprezentowane i zaakceptowane przez inwestora i architekta
[email protected]
16
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
5.1.4
Inne materiały i surowce
Przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów Wykonawca jest
zobowiązany do przedstawienia szczegółowych informacji o źródle wytwarzania,
zamawiania lub wydobywania. Wykonawca przedstawi odpowiednie świadectwa
badań laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez Inżyniera i
Zleceniodawcy. Do zamówienia materiałów, można przystąpić po otrzymaniu
pisemnego zlecenia od Zleceniodawcy, lub jego upoważnionego pełnomocnika.
Pisemne zlecenie jest wymagane również dla potwierdzenia wyboru materiału,
technologii, rozwiązania wycenionego w ofercie Wykonawcy i uwzględnionego
w cenie ryczałtowej. Różnice kosztów wynikające z ewentualnych zmian będą
podlegały weryfikacji i będą bilansowane. Zlecenie otrzymane ustnie musi być
potwierdzone pisemnie przez Zleceniodawcę, lub jego pełnomocnika.
Zatwierdzenie partii (części) materiałów z jednego źródła nie oznacza
zatwierdzenia wszystkich materiałów z tego źródła.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania,
że materiały uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają
wymagania Specyfikacji Technicznej w czasie postępu robót.
5.1.5
Kontrola materiałów i surowców
Kontrola materiałów w pierwszym rzędzie dotyczy sprawdzenia spełnienia
wymagań podstawowych oraz wymagań podanych w szczegółowych opisach
poszczególnych elementów, rozwiązań, systemów, etc. znajdujących się w
niniejszej specyfikacji.
Ponadto Wykonawca jest zobowiązany do:
•
Wyegzekwowania od dostawcy materiałów odpowiedniej jakości,
•
Prowadzenia kontroli jakości otrzymywanych materiałów,
•
Określenia i uzgodnienia warunków dostaw dla zapewnienia ciągłości robót,
•
Przestrzegania warunków transportu i przechowywania materiałów
•
Spełnienia wymagania zgodności z projektem lub zmianą, uzgodnioną z
projektantem.
5.1.6
Przechowywanie materiałów i surowców
Składanie materiałów należy planować i prowadzić wg asortymentu z
zachowaniem wymagań dostawcy, producenta, warunków określonych w
odpowiednich dokumentach odniesienia dla danego surowca, materiału lub
elementu (Normie zharmonizowanej, Normie krajowej lub aprobacie technicznej),
wymogów bezpieczeństwa i umożliwienie pobrania reprezentatywnych próbek.
Składowanie materiałów, surowców, elementów, etc. nie może być sprzeczne z
wymaganiami, dotyczącymi konieczności zapewnienia bezpieczeństwa.
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu, gdy będą
one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały
swoją jakość i właściwość do Robót i były dostępne do kontroli przez Inżyniera.
[email protected]
17
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie Terenu Budowy
w miejscach uzgodnionych z Inżynierem lub poza Terenem Budowy w miejscach
zorganizowanych przez Wykonawcę.
5.1.7
Wariantowe stosowanie materiałów
Jeśli dokumentacja projektowa przewidują możliwość wariantowego
zastosowania rodzaju materiału w wykonywanych robotach, Wykonawca
powiadomi Inwestora o swoim zamiarze, z odpowiednio długim wyprzedzeniem
przed użyciem tego materiału. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie
może być później zmieniany bez zgody Inżyniera projektu.
5.1.8
Specyfikacja materiałów
Uwaga. Wszystkie materiały muszą zostać zaprezentowane i uzyskać akceptację
architekta i Inwestora/Zamawiającego.
5.2
Transport materiałów
Wykonawca jest odpowiedzialny za dostarczenie na teren budowy w ramach
oferowanej ceny wszelkiego sprzętu i wszelkich materiałów wymaganych w celu
prowadzenia robót.
5.3
Kontrola jakości robót
5.3.1
Program zapewnienia jakości /PZJ/
Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do aprobaty
Inżyniera programu zapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony
sposób wykonywania Robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne
gwarantujące wykonanie Robót zgodnie z Dokumentacją Projektową, ST oraz
poleceniami i ustaleniami przekazywanymi przez Inżyniera.
Program zapewnienia jakości będzie zawierać:
- Organizację wykonani robót, w tym terminy i sposób prowadzenia Robót,
- Organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem Robót, BHP
- Wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikację i przygotowanie praktyczne,
- Wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania
poszczególnych elementów Robót,
- System (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością
wykonywanych robót,
- Wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli,
- Sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis
pomiarów, nastaw mechanizmów sterujących, a także wyciąganych
wniosków i zastosowanych korekt w procesie technologicznym,
proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji
Inżynierowi);
[email protected]
18
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
- Wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami
technicznymi oraz wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i
urządzenia pomiarowo-kontrolne,
- Rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i
załadunku materiałów, spoiw, lepiszczy, kruszyw itp.
- Sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości
w czasie transportu,
- Sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie
próbek, legalizacja i sprawdzanie urządzeń itp.) prowadzonych podczas
dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i wykonywania
poszczególnych elementów Robót,
- Sposób postępowania z materiałami i Robotami nieodpowiadającymi
wymaganiom.
5.3.2
System kontroli materiałów prowadzony przez
Wykonawcę
Wykonawca ma obowiązek przedstawić do akceptacji system kontroli materiałów
przywożonych do wbudowania na miejscu budowy. Kontrola materiałów musi
być poparta odpowiednimi dokumentami, takimi jak deklaracje zgodności, atesty,
itp. wymaganymi przez Prawo Budowlane.
5.4
Odbiór robót
5.4.1
Zasady ogólne
Odbiory muszą spełniać wymagania Kontraktu, a ponadto wymagania podane
poniżej:
•
Wykonawca (kierownik robót) zgłasza Zamawiającemu gotowość do odbioru
na piśmie;
•
Odbiór robót następuje wyłącznie na podstawie pisemnego oświadczenia
Zleceniodawcy.
•
Roboty podlegać mogą następującym rodzajom odbiorów:
- Odbiorom robót tymczasowych lub robót zakrywanych;
- Odbiorom częściowym;
- Odbiorowi wstępnemu;
- Odbiorowi ostatecznemu
•
Odbiory prac będą wykonywane zgodnie z wymaganiami odpowiednich
Polskich Norm, Prawa Budowlanego, wyspecyfikowanych wymagań
specyfikacji i praktyki budowlanej, wg procedur określonych w Kontrakcie.
•
Odbiory wszelkich rozwiązań odbędą się po wstępnym stwierdzeniu:
[email protected]
19
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
- Zgodności z projektem oraz wymogami zatwierdzonej dokumentacji
technicznej;
- Przedłożeniu przez Wykonawcę kompletnej dokumentacji odbiorowej
(certyfikaty i atesty od producenta wbudowanych materiałów).
•
Jeżeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone
Zamawiającemu przysługują następujące uprawnienia:
•
Jeżeli wady nadają się do usunięcia, może odmówić odbioru do czasu
usunięcia wad,
•
Jeżeli wady uniemożliwiają użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem,
Zamawiający może odstąpić od umowy lub żądać wykonania przedmiotu
odbioru po raz drugi.
•
Zamawiający może podjąć decyzję o przerwaniu czynności odbioru, jeżeli w
czasie tych czynności ujawniono istnienie takich wad, które uniemożliwiają
użytkowanie przedmiotu umowy zgodnie z przeznaczeniem aż do czasu
usunięcia tych wad.
•
Wykonawca zobowiązany jest do zawiadomienia Zamawiającego o usunięciu
wad, oraz do żądania wyznaczenia terminu na odbiór zakwestionowanych
uprzednio robót jako wadliwych.
•
Z czynności odbioru będzie spisany protokół zawierający wszelkie ustalenia
dokonane w toku odbioru, jak też terminy wyznaczone na usunięcie
stwierdzonych przy odbiorze wad.
5.4.2
wady,
to
Dokumenty odbiorowe
Do odbiorów
dokumenty:
Wykonawca
jest
zobowiązany
przygotować
następujące
•
Protokół odbioru Robót wg wzoru zaakceptowanego przez Zamawiającego;
•
Podstawową dokumentację projektową powykonawczą (rysunki i
specyfikacje) z wszelkimi zmianami oraz dokumentacją, która powstała w
trakcie realizacji Umowy;
•
Dokumentację Robót towarzyszących;
•
Ustalenia i recepty technologiczne wykonania poszczególnych prac;
•
Deklaracje zgodności, certyfikaty zgodności i/lub aprobaty techniczne
wbudowanych materiałów wg zapisów niniejszej specyfikacji
•
Dokumenty zainstalowanego wyposażenia;
•
Opinie technologiczne, sporządzone na podstawie testów, badań i pomiarów;
razem z wynikami badań, (jeżeli dotyczy);
•
Instrukcje eksploatacji i serwisowania.
[email protected]
20
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
5.4.3
Rodzaje odbiorów
5.4.3.1
Odbiory robót ulegających zakryciu
•
Odbiory robót tymczasowych lub robót, które ulegną zakryciu polegają na
finalnej ocenie ilości i jakości tych robót.
•
Odbiory takie następują po zgłoszeniu przez Wykonawcę robót do odbioru
wpisem do Dziennika budowy i powiadomieniu pisemnym Przedstawiciela
Inwestora, upoważnionego do nadzoru nad realizacją robót.
5.4.3.2
Odbiory częściowe
•
Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości określonej części robót.
Odbiory częściowe dokonywane są wg zasad identycznych jak odbiór
ostateczny.
•
Częściowy odbiór elementów budowy lub robót będzie przeprowadzony
tylko wtedy, kiedy podział zadania narzuca taką konieczność, lub
Zleceniodawca sam życzy sobie tego.
5.4.3.3
Odbiór wstępny
•
Odbiór wstępny polega na finalnej ocenie ilości, jakości i wartości robót, z
uwzględnieniem konieczności wykonania protokołu, określającego usterki,
konieczne uzupełnienia i poprawki do wykonania przed odbiorem
końcowym.
•
Zleceniobiorca powinien powiadomić Zleceniodawcę o rzeczywistym
terminie zakończenia robót, pisemnie na cztery tygodnie przed tym terminem.
•
Odbioru dokona komisja wyznaczona przez Inwestora lub jego
Przedstawiciela. W skład komisji wejdą Przedstawiciel Inwestora i
Przedstawiciel Wykonawcy.
•
Podczas odbioru wstępnego sporządzone zostaną listy usterek i wyznaczony
zostanie okres ich usunięcia, a protokół odbioru wstępnego zostanie
podpisany przez Zleceniodawcę i Zleceniobiorcę.
5.4.3.4
Odbiór końcowy
•
Odbiór robót przez Inwestora w zakresie ich jakości i ilości następuje dopiero
po całkowitym i odpowiadającym zakresowi zlecenia zakończeniu robót.
•
Po usunięciu usterek stwierdzonych w odbiorze wstępnym, Zleceniobiorca
zgłasza pisemnie zakończenie tych robót i ustala termin odbioru.
•
Podstawą do dokonania odbioru końcowego są konieczne kolaudacje
dokonane przez lokalne i krajowe urzędy. Zleceniobiorca zabezpiecza i
ponosi koszty wszelkich dopuszczeń i kolaudacji wraz z kosztami powołań
ekspertów do postępowania urzędowego.
•
Odbiór nastąpi na miejscu budowy. W przypadku stwierdzenia usterek będą
one umieszczone w protokole wraz z ustaleniami terminu ich usunięcia.
[email protected]
21
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
6
Szczegółowa specyfikacja robót
6.1
Wykonanie instalacji – zalecenia podstawowe
6.1.1
Trasowanie
Trasowanie należy wykonać, uwzględniając konstrukcję budynku
zapewniając bezkolizyjność instalacji elektrycznych z innymi instalacjami.
oraz
Trasa instalacji powinna być prosta i łatwo dostępna dla prawidłowej konserwacji
i remontów.
Trasa powinna przebiegać w liniach prostych, równoległych lub prostopadłych do
ścian i stropów.
6.1.2
Montaż konstrukcji wsporczych i uchwytów
Konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułożenia na nich instalacji
elektrycznych, bez względu na rodzaj technologii (system) powinny być
zamocowane do podłoża (ścian i stropów) w sposób trwały przy zachowaniu
następujących zasad:
•
Mocowania do drewna wykonywać przy zastosowaniu wkrętów do drewna;
mocowania do pustych wewnątrz ścian należy wykonywać przy zastosowaniu
śrub motylkowych; mocowania do ścian betonowych i z cegły pełnej przy
użyciu kołków rozporowych; mocowania do konstrukcji stalowych przy
zastosowaniu śrub maszynowych lub zacisków sprężynowych.
•
Kołki wstrzeliwane mogą być używane w miejsce kołków rozporowych,
śrub maszynowych i wkrętów do drewna.
•
Spawanie do konstrukcji stalowych tylko w szczególnych przypadkach za
zgodą Inspektora Nadzoru Robót Budowlanych.
•
Dla mocowań metalowych wsporników do ścian gipsowo kartonowych
używać blachowkrętów.
•
Otwory wiercone w betonie nie mogą uszkodzić zbrojenia betonu.
•
Niewykorzystane otwory w betonie zbrojonym należy zaślepić.
•
Elementy mocujące powinny być dobierane tak aby ich faktyczne
obciążenia nie przekraczały 25% obciążeń obliczeniowych.
Dobór elementów wsporczych powinien uwzględniać warunki lokalne i
technologiczne, w jakich dana instalacja będzie pracować oraz sam rodzaj
instalacji.
6.1.3
Przejścia przez ściany i stropy
Wszystkie przejścia obwodów instalacji elektrycznych przez ściany i stopy muszą
być chronione przed uszkodzeniami.
Przejścia należy wykonywać w przepustach rurowych (rurach osłonowych).
[email protected]
22
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Obwody instalacji elektrycznych przechodzące przez podłogi muszą być
chronione do wysokości bezpiecznej przed uszkodzeniami. Jako osłony można
stosować rury stalowe, rury z tworzyw sztucznych, korytka.
Przejścia pomiędzy pomieszczeniami o różnych atmosferach powinny być
wykonywane w sposób szczelny, zapewniający nie przedostawanie się
wyziewów.
Zabezpieczenia przeciwpożarowe wykonywać należy przy przejściach tras
kablowych przez przegrody pożarowe. Zabezpieczenia wykonywać w sposób
zapewniający osiągnięcie właściwej odporności ogniowej przejścia.
6.1.4
Wycinanie bruzd i otworów
Wykonać niezbędne bruzdy i otwory w ścianach i sufitach dla instalacji
elektrycznych. Wycinanie bruzd i otworów powinno być wykonane przez
wykwalifikowanych robotników odpowiednich specjalności.
Naprawy powierzchni należy wykonać tak, aby nie odróżniały się od otoczenia.
6.1.5
Układanie kabli i przewodów
Instalacje w tynku
Puszki należy osadzać na ścianach (przed ich tynkowaniem), w sposób trwały.
Łuki i zgięcia przewodów powinny być łagodne.
Podłoże do układania przewodów powinno być gładkie.
Przewody należy mocować za pomocą. specjalnych uchwytów.
Do puszek należy wprowadzać tylko te przewody, które wymagają. łączenia w
puszce; pozostałe przewody należy prowadzić obok puszki.
Instalacje pod tynkiem w rurach osłonowych
Rury w podłodze mogą. być układane w warstwach konstrukcyjnych podłogi lub
zatapiane w warstwie wyrównawczej podłogi, w taki sposób aby nie były
narażone na naprężenia mechaniczne.
Łuki z rur sztywnych należy wykonywać przy użyciu gotowych kolanek lub przez
wyginanie rur w trakcie ich układania. Przy kształtowaniu łuku spłaszczenie rury
nie może być większe niż 15% wewnętrznej średnicy rury. Najmniejsze
dopuszczalne promienie łuku podane są w tablicy.
Średnica znamionowa rury [mm]
18
21
22
28
37
47
Promień łuku [mm]
190
190
250
250
350
450
Puszki powinny być osadzone na takiej głębokości, aby ich górna (zewnętrzna)
krawędź po otynkowaniu ściany była zrównana (zlicowana) z tynkiem
Przed zainstalowaniem należy w puszce wyciąć wymaganą liczbę otworów
dostosowanych do średnicy wprowadzanych rur.
[email protected]
23
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Koniec rury powinien wchodzić do środka puszki na głębokość do 5 mm.
Do rur ułożonych zgodnie z podanymi wyżej zaleceniami po ich przykryciu
warstwą, tynku lub masy betonowej, należy wciągnąć przewody przy użyciu
odpowiednich narzędzi (przyrządów).
Przewody na całej długości wciągnięcia do rury nie mogą. posiadać połączeń.
Układanie rur wraz z wciągniętymi przewodami oraz wciąganie przewodów do
nie zatynkowanych rur jest zabronione.
Przewody na uchwytach
Odległości miedzy uchwytami nie powinny być większe od:
•
0,5 m dla przewodów wielożyłowych,
•
1,0 m dla kabli.
Rozstawienie uchwytów powinno być takie, aby odległości między nimi były
jednakowe, a uchwyty znajdowały się w pobliżu sprzętu i osprzętu, do którego
dany przewód jest wprowadzany.
Przewody na wspornikach należy układać tak, aby zwisy przewodów między
wspornikami nie były widoczne.
Instalacje w rurach osłonowych
Na przygotowanej trasie należy układać rury na konstrukcjach wsporczych
mocowanych do podłoża.
Zmiany kierunku trasy należy dokonywać przy użyciu odpowiednich elementów
kątowych i rozgałęźnych (złączek kątowych i rozgałęźnych).
Łuki na rurach należy wykonywać tak aby spłaszczenie średnicy rury na łuku nie
może być większe niż 15% wewnętrznej średnicy rury. Promień gięcia rury oraz
zastosowane złączki muszą zapewnić możliwość swobodnego wciągania
przewodów.
W zależności od przyjętej technologii montażu łączenie rur między sobą i ze
sprzętem i osprzętem należy wykonać poprzez:
•
•
•
•
wsuwanie końców rur w otwory sprzętu i osprzętu z równoczesnym
uszczelnieniem,
wkręcanie w sprzęt i osprzęt nagwintowanych końców rur,
wkręcanie lub wsuwanie nagrzanych końców rur w otwory sprzętu i
osprzętu z równoczesnym uszczelnieniem,
wsuniecie nagrzanego końca rury (kielicha) na koniec drugiej rury.
Przed przystąpieniem do wciągania przewodów należy sprawdzić prawidłowość i
przelotowość wykonanego rurowania zamontowanego sprzętu osprzętu i
połączeń.
Wciąganie przewodów należy wykonać za pomocą specjalnego osprzętu
montażowego (np. sprężyny instalacyjnej). Nie wolno używać do tego celu
przewodów, które zostaną potem użyte w instalacji.
[email protected]
24
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Instalacje w korytach i na drabinach
Po sprawdzeniu prawidłowości montażu konstrukcji wsporczych i ciągów
instalacyjnych należy w korytkach ułożyć przewody.
Przewody w ciągach poziomych należy układać na dnie korytek luźno (bez
mocowania), chyba że wskazano inaczej.
Grupy przewodów można łączyć w wiązki opaskami.
Przy wykonywaniu instalacji przewodami w wiązkach należy dodatkowo
uwzględnić wymagania odpowiednich instrukcji montażu.
Przy wykonaniu szczelnym wszystkie podejścia do sprzętu,
odbiorników i urządzeń należy uszczelniać za pomocą dławnic.
osprzętu,
Instalacje zatapiane
Trasowaniem należy objąć wszystkie miejsca mocowań puszek, wypustów
oświetleniowych, rozgałęzień i przejść instalacji ze stropu na ścianki działowe nie
wylewane.
Puszki i rury powinny być mocowane do form oraz elementów zbrojenia przed
zalaniem masą betonową w sposób pewny i trwały
Rury należy łączyć ze sobą przy użyciu złączek.
Połączenia puszek z rurami oraz rur między sobą powinny być zabezpieczone
przed przedostaniem się do ich wnętrza masy betonowej.
W przypadku instalowania puszek po obu stronach ściany naprzeciw siebie należy
instalować dwie puszki z elementem rozporowym lub puszkę przelotową o
długości równej grubości ściany. Puszkę należy przegrodzić wewnątrz przegrodą
izolacyjną.
Do zawieszania opraw oświetleniowych na suficie należy stosować puszki
sufitowe przystosowane do wkręcania uchwytu (haczyka).
W puszkach stropowych przeznaczonych do wyprowadzenia instalacji ze stropu
na ścianki działowe należy pozostawić około 0,2 mm zapasu rury wprowadzonej
do puszki.
Puszki i rury mocować po zestawieniu jednej okładki formy ze zbrojeniem.
Rury po zalaniu masą betonową powinny być drożne, a puszki pozbawione
zanieczyszczeń.
Wykonywanie połączeń elektrycznych
Połączenia należy wykonać za pomocą spawania, zacisków śrubowych lub w inny
sposób określony w projekcie technicznym.
W instalacjach elektrycznych wnętrzowych łączenia przewodów należy
wykonywać w sprzęcie i osprzęcie instalacyjnym.
Liczbę połączeń należy ograniczyć do minimum; w razie konieczności
przestrzegać poniższych zasad:
[email protected]
25
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
•
Używać elementów połączeniowych, które zapewniają lepsze właściwości
elektryczne i mechaniczne niż sam kabel.
•
Elementy połączeniowe powinny być dobrane do materiału żył przewodów.
W przypadku łączenia przewodów nie należy stosować połączeń skręcanych.
Długość odizolowanej
przyłączenie.
żyły
przewodu
powinna
zapewniać
prawidłowe
Przewody w miejscach połączeń powinny mieć zapas długości. Przewód
ochronny PE powinien mieć większy zapas niż przewody czynne.
Zdejmowanie izolacji i oczyszczenie przewodu nie powinno powodować
uszkodzeń mechanicznych.
Do danego zacisku należy przyłączać przewody o rodzaju, przekroju i liczbie, do
jakich zacisk jest przystosowany.
Powierzchnie zestyków należy zabezpieczać przed korozją.
Zakończenia żył przewodów
Żyły jednodrutowe mogą mieć zakończenia:
•
proste, nie wymagające obróbki po zdjęciu izolacji, przyłączane do
zacisków śrubowych lub samozaciskowych,
•
oczkowe, dla przewodów podłączanych pod śrubę. lub wkręt; oczko o
średnicy wewnętrznej większej o ok. 0,5 mm od średnicy gwintu,
•
z końcówką.
Żyły wielodrutowe powinny mieć zakończenia:
•
proste, nie wymagające obróbki, po zdjęciu izolacji podłączone do
specjalnie przystosowanych zacisków zapewniających obciśnięcie żyły i nie
powodujące uszkodzenia struktury zakończenia żyły,
•
z końcówką,
•
z tulejką (końcówką rurową umocowaną przez zaprasowanie)
Wprowadzenie przewodów do aparatów i odbiorników
Przewody wyprowadzane z rur, listew, korytek, drabinek itp. oraz wprowadzane
do aparatów i odbiorników powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem
przez ostre krawędzie i przed uszkodzeniami mechanicznymi.
Rowki i otwory do wprowadzania przewodów powinny być gładkie, bez ostrych
krawędzi, zadziorów i załamań mogących uszkodzić lub osłabić izolację.
Otwory w częściach metalowych, przez które przechodzą, przewody w izolacji,
powinny mieć gładkie powierzenie i zaokrąglone krawędzie lub wyposażone w
tulejki z materiału izolacyjnego.
Przewody zasilające doprowadzone do aparatów lub odbiorników powinny być
zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi, kontaktem z elementami w
ruchu lub z przedmiotami o podwyższonej temperaturze.
[email protected]
26
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Przyłączanie przewodów
Wszystkie połączenia pomiędzy przewodami instalacji a aparatami i odbiornikami
powinny być dostępne do oględzin, prób i konserwacji i być połączeniami
rozłącznymi. Połączenia powinny zapewniać trwałą i niezawodną ciągłość
elektryczną, być odporne na naprężenia i uszkodzenia mechaniczne oraz na
zagrożenia i wpływy środowiskowe (np. temperatury, wody itp.).
Żyła przewodu powinna być pozbawiona izolacji tylko na długości niezbędnej do
prawidłowego połączenia z zaciskiem. Zabrania się pozostawiania odizolowanej
żyły przed zaciskiem oraz wprowadzania żyły z izolacją do zacisku.
Końce żyły wielodrutowej powinny być zabezpieczone przed oddzieleniem się
poszczególnych drutów lub skrętek przez zaprasowanie tulejki lub końcówki.
Końce żył wprowadzonych do odbiornika, a nie podłączonych, należy zaizolować
i unieruchomić. Na żyły przewodów trzeba nałożyć oznaczniki wykonane z
materiału izolacyjnego. Oznaczniki powinny być naciągnięte na żyły na wcisk,
tak aby zapobiec ich spadaniu czy zsuwaniu się żyły.
Symbole użyte na oznacznikach powinny być zgodne z oznaczeniami w projekcie
i z obowiązującym systemem alfanumerycznym.
6.1.6
Wykonanie szczelne
Przy instalacji w wykonaniu szczelnym należy:
•
przewody i kable uszczelniać w sprzęcie, osprzęcie, aparatach lub
odbiornikach za pomocą dławic (dławików). Średnice dławic i otworów
uszczelniających pierścieni powinny być dostosowane do średnicy
zewnętrznej przewodu lub kabla,
•
powłokę przewodu lub kabla uciąć równo z wewnętrzna ścianką obudowy
sprzętu, osprzętu, aparatu lub odbiornika, do którego wprowadzany jest
przewód,
•
•
po dokręceniu dławic uszczelnić je dodatkowo,
stosować sprzęt i osprzęt natynkowy w wykonaniu szczelnym (o stopniu
ochrony IP44).
6.1.7
Montaż urządzeń
Przed montażem urządzeń zasilających należy sprawdzić ich stan techniczny i
ewentualnie oczyścić, uzupełnić uszkodzone powłoki antykorozyjne, oczyścić
elementy izolacyjne, wymienić uszkodzone części.
Ustawienie prefabrykatów urządzeń zasilających, ich zamocowanie do podłoża,
połączenia elektryczne i mechaniczne miedzy prefabrykatami, połączenia
urządzenia z instalacją ochronną należy wykonać zgodnie z postanowieniami
stosownych instrukcji dostawcy.
W przypadku, gdy nie zostały podane wymagania, co do wysokości montażu
należy zapewnić maksymalne odległości urządzenia od stropu.
[email protected]
27
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Montaż przeprowadzać przy zachowaniu pionu, poziomu oraz równoległości i
prostopadłości do innego wyposażenia i konstrukcji budynku, jeżeli nie zostało
podane inaczej.
Po zamontowaniu urządzenia należy:
•
zainstalować aparaty zdjęte na czas transportu i dostarczone w oddzielnych
opakowaniach,
•
dokręcić w sposób pewny wszystkie śruby i wkręty w połączeniach
elektrycznych i mechanicznych,
•
założyć osłony zdjęte w czasie montażu
•
podłączyć obwody zewnętrzne
•
podłączyć przewody ochronne
Sposób montażu powinien ułatwić późniejszą konserwację urządzenia, naprawy i
wymiany jego elementów. Podłączenie urządzenia powinno być wykonane w
sposób umożliwiający późniejsze łatwe odłączenie bez konieczności demontażu
innych instalacji.
Inne mocowania
Dla montażu tablic rozdzielczych, obwodów rozłączników i szafek
sterowniczych, puszek instalacyjnych stosować należy ceowniki montażowe,
chyba że możliwy jest pewny montaż do konstrukcji budynku.
Puszki rozdzielcze montowane do tras kablowych nie wymagają dodatkowych
uchwytów, chyba że służą do podwieszenia opraw oświetleniowych. Dla
większych puszek należy zastosować mocowania prętowe do konstrukcji
budynku.
6.1.8
Oznaczenia identyfikacyjne
Należy zamontować tabliczki identyfikacyjne:
1.
Oznaczenia identyfikacyjne umieścić należy we wszystkich wskazanych
lokalizacjach w miejscach o dobrej widoczności, lecz nie stwarzających
przeszkód dla działania instalacji i czynności konserwacyjnych.
2.
Należy dobrać nazwy, określenia, kolory związane z oznaczeniami
instalacji elektrycznych zgodnie z niniejszą Specyfikacją Techniczną;
należy zachować spójność systemu identyfikacji
3.
Taśmy oznaczeniowe samoprzylepne:
samoprzylepnej podłoże należy oczyścić.
4.
Trasy kablowe oraz pojedyncze kable należące do wybranych systemów
należy oznaczać w następujący sposób:
przed
nałożeniem
taśmy
a) taśmy: kolorowe samoprzylepne o szerokości min. 50 mm, całkowicie
otaczające kabel; w przypadku oznaczeń dwukolorowych taśmy należy
nałożyć bezpośrednio przy sobie.
[email protected]
28
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
b) oznaczenia umieścić w miejscach przejść kabli przez ściany i stropy, w
miejscach zmiany kierunku i w odległościach nie przekraczających 10 m
na ciągach prostych.
c) oznaczenia kolorowe: nie sprzeczne z oznaczeniami wg norm.
5.
Należy oznaczyć przewody zasilające wykonane dla przyszłych podłączeń.
Należy opisać punkty zasilania oraz numery obwodów w każdej tablicy
rozdzielczej, w każdej puszce rozgałęźnej oraz końcowej. Napięcie i fazę
zasilania można oznaczyć odpowiednim kolorem.
6.
Należy oznaczyć przebiegi podziemnych linii kablowych: W czasie
zasypywania rowu kablowego należy ułożyć kolorowe taśmy plastykowe
(kolor czerwony - wysokie napięcie, kolor niebieski - niskie napięcie,
kolor żółty - telekomunikacja). Taśmy powinny pokrywać trasę kabli na
całej szerokości. Odległość taśmy oznaczeniowej od kabli powinna
wynosić co najmniej 25 cm.
7.
Wewnątrz tablic rozdzielczych należy umieścić listę obwodów z
dokładnym opisem elementów zasilanych przez dane obwody.
6.1.9
Malowanie poprawkowe
Starannie wyczyścić uszkodzone miejsca i nałożyć farbę podkładową, pośrednią
oraz nawierzchniową w zależności od stopnia uszkodzenia powierzchni.
Malowanie poprawkowe wykonać ściśle według wskazówek producentów
urządzeń.
6.2
Oznaczenia elementów instalacji
6.2.1
Materiały
Oznaczniki kablowe i do rurek instalacyjnych
Wyroby standardowe: Jeżeli producent oferuje więcej niż jeden typ wyrobu dla
szczególnego zastosowania, wybór może być wykonany przez Wykonawcę;
należy jednak stosować wybrany wyrób konsekwentnie w całej instalacji.
Należy uzgodnić wymagania co do wielkości opisów, szerokości poszczególnych
kolorów w oznaczeniach wielobarwnych i minimalna długość oznaczeń na
kablach i rurkach instalacyjnych.
Kolor: Czarne litery na pomarańczowym tle.
Opis: Symbol i numer linii kablowej, napięcia oznaczenie kabla wg normy.
Oznaczniki samoprzylepne: z gotowym nadrukiem, z elastycznego PCW; opis
powinien być pokryty materiałem przezroczystym, odpornym na oddziaływanie
otoczenia.
[email protected]
29
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Opaski termokurczliwe: z gotowym nadrukiem; wielokolorowe dobrane do
średnicy kabla / rurki i utrzymujące się we właściwym miejscu przez obkurczenie
po założeniu.
Kolorowa taśma samoprzylepna: samoprzylepne PCW o minimalnej grubości 0,1
mm i szerokości od 25 do 50 mm.
Oznaczniki taśmowe: samoprzylepne z PCW z gotowym nadrukiem literowocyfrowym.
Oznaczniki aluminiowe: taśmy z aluminium o grubości min. 0,5 mm z
wytłaczanym opisem z otworami umożliwiającymi zaciśnięcie wokół kabla.
Tabliczki plastykowe do zawieszania: z PCW w arkuszach z nadrukiem gotowym
lub wykonywanym na budowie z otworem do zawieszania. Tło w kolorze
pomarańczowym o ile nie podano inaczej.
Tabliczki kartonowe z powłoką aluminiową: odporne na wpływy otoczenia,
karton pokryty z obu stron warstwą aluminium. Gotowy nadruk pokryty
przezroczystym tworzywem, odpornym na wpływy otoczenia.
Tabliczki mosiężne i aluminiowe: z wytłoczonym opisem i otworem do
zawieszenia. Rozmiary 60 x 60 mm, grubość 1,5 mm.
Inne oznaczniki
Paski zaciskowe do kabli: odporne na grzyby, z plastyku samogasnącego,
samoblokujące, wykonane w jednym kawałku, o następujących cechach:
1.
Szerokość minimalna: 5 mm
2.
Wytrzymałość:
25 kg
3.
Zakres temperatur:
4 ÷ 85°C
4.
Kolor: zgodny z wymaganiami specyfikacji jeśli używane do oznaczeń
5.
Farby: Emalia na podkładzie zalecanym przez producenta
6.2.2
Wykonanie
Oznaczniki instalować zgodnie z zaleceniami ich producentów.
Oznaczniki instalować we wskazanych miejscach zapewniając ich właściwą
widoczność oraz brak kolizji z elementami wymagającymi konserwacji.
Liternictwo, kolory i symbole graficzne: Należy skoordynować nazwy, skróty,
kolory i inne używane oznaczenia z wymaganiami specyfikacji technicznej oraz
wymaganiami odpowiednich przepisów państwowych i lokalnych. Należy
zachować spójność oznaczeń w całym obiekcie.
Kolejność robót: W miejscach gdzie oznaczenia wykonywane są na wykończeniu
budowlanym należy je wykonać po zakończeniu robót wykończeniowych.
Oznaczniki samoprzylepne: Należy nakładać na powierzchnie oczyszczone z
brudu, kurzu i tłuszczu.
[email protected]
30
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Kable oraz rurki instalacyjne wybranych instalacji należy oznaczyć taśmami
kolorowymi. Oznaczyć należy widoczne kable i rurki dla poniższych instalacji.
Taśmy oznaczeniowe: zaciskowe tulejki plastykowe; kolorowe taśmy
samoprzylepne lub też jako kombinacja. Taśma każdego koloru powinna mieć
szerokość min. 50 mm, powinna całkowicie otaczać kabel (rurkę); w przypadku
oznaczeń dwukolorowych taśmy powinny przylegać do siebie.
Oznaczenia należy umieszczać w miejscach zmiany kierunku ciągów
instalacyjnych, przy przejściach przez ściany i stropy oraz w odległościach
maksymalnych 15 m na ciągach prostych (7 m w miejscach zagęszczonych).
Należy stosować następujące kolory (lub inne przedstawiające spójny system
oznaczeń):
a)
Sygnalizacja alarmowa pożaru:
czerwony
b)
Automatyczne systemy gaszenia:
czerwono - żółty
c)
Zintegrowany system
czerwono - niebieski
d)
Systemy bezpieczeństwa:
niebiesko - żółty
e)
System nadzoru technicznego:
zielono - niebieski
bezpieczeństwa
i
alarmu
pożarowego:
Puszki i skrzynki należy oznaczyć w sposób następujący:
•
W miejscach widocznych: samoprzylepną tabliczką plastikową
•
W miejscach niewidocznych: tabliczką zawieszaną
•
Sposób oznaczenia: trwałe, wodoodporne oznaczenie tablicy i numeru
obwodu, do którego element należy.
Oznaczenia kolorowe przewodów:
W systemie 400/230V - 50 Hz
a)
Faza L1
brązowy
b)
Faza L2
czarny
c)
Faza L3
szary
d)
Neutralny N
niebieski
e)
Ochronny PE żółto - zielony
Oznaczenia kolorowe powinny być zakładane fabrycznie lub na budowie przy
zachowaniu następujących wymagań:
a)
na żyły przewodów należy nałożyć na zakładkę taśmę w odpowiednim
kolorze, na długość co najmniej 150 mm w miejscach podłączeń, oraz
wprowadzeń do puszek i obwodów urządzeń; ostatnie dwa zwoje taśmy należy
nałożyć bez naprężania aby uniknąć jej samoczynnego odwinięcia się; Należy
[email protected]
31
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
stosować taśmę o szerokości 25 mm w taki sposób aby nie zakrywać fabrycznych
oznaczeń kabla.
b)
na żyły przewodów nakładać kolorowe zaciskowe paski mocujące 70 mm
od punktu przyłączenia i w takiej samej odległości od siebie. Paski mocno
zacisnąć oraz odciąć swobodny koniec po zaciśnięciu.
Oznaczenie obwodów siłowych: stosować przywieszki metalowe lub paski
oznaczeniowe aluminiowe dla kabli prowadzonych w komorach
transformatorowych, puszkach przelotowych i rozgałęźnych, rozdzielniach i
studzienkach kablowych.
Opis: napisy wytłaczane o wysokości 6 mm.
Mocowanie przywieszek paskami zaciskowymi do kabli przewlekanymi przez ich
otwory.
Oznaczenia stosować w następujący sposób:
•
Przewodów przewidywanych do późniejszego przedłużenia: wskazać
punkt zasilania i numer obwodu.
•
Dla puszek przeznaczonych dla połączenia wielu obwodów oświetlenia i
siły należy wyraźnie oznaczyć punkty zasilania, numery obwodów oraz
napięcie każdego przewodu.
•
Dla puszek przeznaczonych dla połączenia wielu obwodów sterowniczo sygnalizacyjnych należy wyraźnie oznaczyć każdy przewód w sposób
charakterystyczny dla systemu, do którego należy.
Napisy i tablice informacyjne i ostrzegawcze należy umieścić:
•
We wszystkich miejscach gdzie należy zapewnić bezpieczne działanie i
prawidłową konserwację instalacji elektrycznych i podłączonych do nich
urządzeń. Należy stosować tabliczki z laminatu do grawerowania z
uzgodnionym opisem.
•
Oznaczenia awaryjne należy wykonywać z laminatu pozwalającego na
uzyskanie białych napisów na czerwonym tle; minimalna wysokość napisu
10 mm dla instalacji istotnych dla prawidłowego wykonania odłączeń lub
przełączeń zasilania, odciążenia obwodów i innych operacji awaryjnych.
Oznaczenia identyfikacyjne należy stosować następująco:
Istotne elementy poszczególnych systemów, włączając w to jednostki centralne
należy oznaczać tabliczką laminowaną z wygrawerowanym opisem. Wymagania
dotyczą również wszystkich systemów telekomunikacyjnych i alarmowych o ile
nie są wyposażone we własne jednoznaczne i wyczerpujące oznaczenia. Jeżeli nie
wskazano inaczej należy stosować jedną linię tekstu złożonego z liter o wysokości
15 mm na tabliczce o wysokości 40 mm; jeżeli potrzebne są dwie linie tekstu
należy zastosować tabliczkę o wysokości 60 mm.
Stosować białe litery na czarnym tle. Opisy umieścić na wszystkich elementach
należących do poniższych systemów:
[email protected]
32
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
•
Tablice rozdzielcze, szafki i obudowy urządzeń elektrycznych.
•
Drzwi i pokrywy otworów rewizyjnych dla elementów normalnie
niewidocznych.
•
Rozdzielnice i szafy rozdzielcze
•
Łączniki
•
Ściemniacze
•
Urządzenia sterujące
6.3
Kable i przewody nN
6.3.1
Wyroby
Kable nN (wewnętrzne linie zasilające)
Napięcie znamionowe sieci
0,4 kV
Częstotliwość
50 Hz
Materiał przewodu
Miedź, aluminium
Napięcie izolacji
0,6/1 kV
Izolacja
Polwinit
Powłoka
Polwinit, polwinit usieciowany
Układ żył
Kable wielożyłowe / zestaw oddzielnie izolowanych
kabli jednożyłowych. Żyła ochronna żółto - zielona
Temp. pracy
30°C do +70°C
Barwa izolacji
wg. PN- HD 308 S2
Palność
wg IEC 60332-1-2
Sugerowany typ
YKYżo, YLYżo, YAKXS
Producent
Telefonika lub równoważny
Kable nN ognioodporne z zachowaniem funkcji
0,4 kV
Częstotliwość
50 Hz
Materiał przewodu
Miedź
Napięcie izolacji
0,6/1 kV
Izolacja
usieciowana
bezhalogenowa
ognioodporna
mieszanka
[email protected]
33
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Powłoka
Tworzywo bezhalogenowe
Układ żył
Kable wielożyłowe / zestaw oddzielnie izolowanych
kabli jednożyłowych. Żyła ochronna żółto - zielona
Temp. pracy
30°C do +70°C
Odporność na ogień FE 180 wg DIN VDE 0472-814 (800ºC, minimum 180
minut), IEC 60331-21.
Zach. funkcji syst. Kabl. E30 DIN 4102-12 (minimum 30 minut).
Zach. funkcji syst. Kabl. E90 DIN 4102-12 (minimum 90 minut)
Sugerowany typ
NKGs, HDGs, (N)HXH
Producent
Kable i przewody nN (pozostałe)
0,4 kV
Częstotliwość
50 Hz
Materiał przewodu
Miedź, aluminium
Napięcie izolacji
0,45/0,75 kV
Izolacja
Polwinit
Powłoka
Polwinit
Układ żył
Przewody wielożyłowe (3-, 5- żył). Żyła ochronna
żółto – zielona
Temp. pracy
30°C do +70°C
Barwa izolacji
wg. PN- HD 308 S2
Palność
wg IEC 60332-1-2
Sugerowany typ
YDYżo, YDYtżo, YAKXS
Producent
Złączki i mufy
Należy stosować złączki i mufy produkcji przemysłowej o rozmiarze,
obciążalności prądowej oraz z materiału odpowiedniego do zastosowania i
warunków otoczenia.
6.3.2
Wykonanie
Przygotowanie podłoża
[email protected]
34
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Należy wykonać przegląd tras kablowych oraz elementów budynku po kątem
zgodności z warunkami układania kabli i przewodów. Nie należy rozpoczynać
układania kabli i przewodów do czasu właściwego przygotowania podłoża.
Układanie
Kable i przewody należy układać zgodnie z zaleceniami producentów oraz
odpowiednich rozdziałów niniejszej specyfikacji.
W przypadku wciągania dodatkowych przewodów do częściowo wypełnionych
rur i kanałów instalacyjnych należy uprzednio wyciągnąć istniejące
oprzewodowanie.
Wciąganie przewodów: Nie należy przekraczać sił pociągowych ustalonych przez
producenta kabli / przewodów. Dla ułatwienia wciągania kabli można używać
środków do smarowania, które nie powodują pogorszenia własności materiałów
izolacyjnych i przewodowych.
Do wciągania kabli należy używać: sprężyn pociągowych, przewodów, linek i
sznurków oraz pończoch kablowych, które nie spowodują zniszczenia kabli czy
też tras kablowych.
Kable / przewody układane po wierzchu należy prowadzić równolegle lub
prostopadle do widocznych elementów konstrukcji.
Połączenia
Połączenia żył kabli / przewodów: liczbę należy ograniczyć do minimum.
Należy stosować złączki i mufy, które mają lepsze właściwości mechaniczne i
izolacyjne, niż łączone przewody.
Złączki przelotowe i odgałęźne powinny być
odpowiedniego do materiału łączonych przewodów.
wykonane z
materiału
Wypusty: należy stosować zapasy przewodu o długości min. 300 mm.
Puszki końcowe i przelotowe należy podłączyć zgodnie z instrukcją producenta.
Złączki śrubowe należy docisnąć z momentem zgodnym z wymaganiami
producenta.
6.4
Koryta i drabiny kablowe
6.4.1
Wyroby
Koryta, drabiny
Zgodność z normami:
PN-EN 61537
Materiał:
stal ocynkowana
Szerokość:
wg rysunków
Wysokość:
50 mm
[email protected]
35
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Brzegi powinny być zaokrąglone, a powierzchnie gładkie.
Osprzęt
Złączki, trójniki, połączenia krzyżowe, kolanka i inne złączki powinny być z tego
samego materiału, co korytka.
Pokrywy: Pełne lub perforowane z tego samego materiału i tak samo wykończone
jak korytka.
Przegrody: z tego samego materiału i tak samo wykończone jak korytka.
Łączniki, uchwyty oraz wieszaki do korytek typu zalecanego przez producenta.
6.4.2
Montaż
Korytka należy instalować dokładnie poziomo lub pionowo zgodnie z zaleceniami
producenta, rysunkami koordynacyjnymi sporządzonymi według projektu i
odnośnymi normami.
Należy usunąć zadziory i wygładzić ostre krawędzie.
Korytka należy umocować pewnie do konstrukcji budynku zgodnie z odrębnym
rozdziałem specyfikacji o ile nie podano inaczej
Podejścia do urządzeń należy wykonywać przy użyciu złączki kołnierzowej
zawieszonej niezależnie od głównego ciągu korytek, który nie powinien opierać
się na obudowie urządzenia.
Na przejściach przez szczeliny dylatacyjne budynku oraz na ciągach prostych
przekraczających 30 m należy stosować złączki kompensacyjne.
Zmiany kierunku i poziomu korytek należy wykonywać przy użyciu
standardowych złączek.
Pod elementami rozgałęźnymi i odgałęźnymi (w miejscach zmiany kierunku
trasy) należy instalować dodatkowe podpory.
Połączenie korytek przy użyciu złączek standardowych.
Ciągi korytek prowadzić powyżej ciągów rurowych chyba, że podano inaczej.
Przejścia przez ściany ogniowe i dymowe wykonywać zgodnie z oddzielnym
rozdziałem specyfikacji.
Dla kabli układanych w przyszłości należy przewidzieć zaślepione przepusty
rurowe w uszczelnionym przejściu pożarowym.
Instalacja korytek powinna zapewnić dostęp dla późniejszego układania
dodatkowych kabli.
Należy stosować przegrody dla odseparowania kabli należących do różnych
systemów tj. siłowych, telekomunikacyjnych itp. oraz kabli o różnym napięciu
znamionowym izolacji.
Pokrywy zakładać po ułożeniu wszystkich kabli.
[email protected]
36
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Miejsca przecięć korytek należy zabezpieczyć przed korozją.
Korytkowe i drabinkowe ciągi instalacyjne muszą zapewniać ciągłość obwodu
elektrycznego, aby zapewnić ekwipotencjalne połączenie i uziemienie. Wszystkie
elementy metalowe ciągu należy objąć połączeniami wyrównawczymi.
Znaki ostrzegawcze
Ciągi korytek należy opatrzyć znakami ostrzegawczymi w widocznych miejscach.
Zabezpieczenia
Zapewnić zabezpieczenie wykonanych tras korytek tak aby nie uległy zniszczeniu
lub uszkodzeniom do czasu kompletnego odbioru budynku.
Uszkodzenie powierzchni ocynkowanych naprawić przy użyciu farby cynkowej
zalecanej przez producenta korytek.
Czyszczenie
Po zakończeniu montażu korytek należy dokonać oględzin widocznych
powierzchni. Należy usunąć zadziory, zabrudzenia, gruz oraz dokonać napraw
uszkodzonych powierzchni.
6.5
Kanały i puszki instalacyjne
6.5.1
Materiały
Rurki instalacyjne z PCV
gładkie lub karbowane
giętkie lub sztywne
Kanały do układania po wierzchu
Kanały metalowe: z blachy stalowej ocynkowanej z pokrywami zatrzaskowymi.
Wykończenie standardowe.
Rodzaj kanałów dobrany do zastosowania i do warunków w miejscu instalowania.
Metalowe puszki pod osprzęt
Wykonane z blachy
Odlewane
Puszki podłogowe
Puszki podłogowe: z pełną regulacją wypoziomowania, prostokątne.
Puszki przelotowe i rozgałęźne
Blaszane
Odlewane z pokrywą i uszczelką
Obudowy i szafki
[email protected]
37
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Obudowy z drzwiczkami na zawiasach z zawiasem wzdłuż całej krawędzi i
zamkiem zlicowanym z powierzchnią drzwi.
Szafki: Z blachy ocynkowanej z wyjmowaną płytą montażową, pokrycie
malarskie standardowe; zawiasy i zamek zlicowane z powierzchnią szafki.
Wewnętrzne przegrody dla odseparowania obwodów o różnym napięciu lub
należących do różnych systemów.
6.5.2
Wykonanie
Oględziny
Należy dokonać oględzin podłoża przeznaczonego do montażu tras i puszek
instalacyjnych pod względem przydatności. Nie instalować urządzeń przed
doprowadzeniem podłoża do właściwego stanu.
Instalowanie
Wszystkie elementy należy instalować zgodnie z instrukcjami producenta.
Minimalna średnica rurek: DN16
Układanie pod wykończeniem budowlanym
Minimalne odstępy: 150 mm od rur z gorącymi czynnikami.
Rurki układać poziomo lub pionowo na właściwych wysokościach; przewidzieć
zapas miejsca na ułożenie dodatkowych rurek
Systemy rurek i kanałów instalacyjnych należy w całości zainstalować przed
układaniem przewodów.
Mocowanie elementów zgodnie z oddzielnym rozdziałem specyfikacji.
Dla zapobieżenia zabrudzeniom instalowanych elementów należy stosować
tymczasowe pokrywy i zabezpieczenia.
Krótkie pionowe odcinki kanałów i rurek, od których kontynuowane będzie
rozbudowa systemu należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem.
Gięcie rurek wykonywać tak aby nie został zmniejszony ich przekrój użytkowy.
Należy stosować osprzęt dostosowany do warunków w miejscu zainstalowania.
Rurki układane w podłożu, pod wykończeniem budowlanym należy układać z
minimalną ilością gięć oraz po najkrótszych możliwych trasach.
Rurki i kanały zalewane w betonie: układać w środku warstwy betonu stanowiącej
1/3 grubości płyty; zastosować min. 25 mm pokrycie betonem.
1.
Umocować rurki / kanały do prętów zbrojenia tak aby nie ulegały
odkształceniom podczas zalewania betonem.
2.
Wykonać odstępy pomiędzy rurkami tak aby nie spowodować pustych
miejsc w betonie.
[email protected]
38
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
3.
Rurki instalacyjne o średnicy większej niż DN28 równolegle lub pod
kątem prostym do głównego zbrojenia. Rurki prostopadłe do zbrojenia układać w
pobliżu punktów podparcia płyty.
4.
Punkty połączenia rurek z różnego materiału powinny znaleźć się pod
powierzchnią betonu.
Rurki układane po wierzchu należy prowadzić równolegle lub prostopadle do
widocznych części konstrukcji budynku.
1.
Równoległe ciągi rurek należy w miarę możliwości prowadzić na
uchwytach zbiorczych.
2.
Na zagięciach i zmianach kierunku rurki układane w ciągach
wielokrotnych powinny pozostać równoległe.
Należy używać złączek systemowych i mocować je pewnie dla połączenia rurek.
1.
Zakończenie rurek instalacyjnych należy uszczelnić w miejscach
narażonych na wibracje należy używać dławików, które można klinować; w
przypadku kiedy uszczelnienie przerywa ciągłość metaliczną rurek należy
stosować dodatkowe połączenia wyrównawcze.
2.
Dla ochrony żył przewodów zastosować przepusty izolacyjne.
Dla dokręcenia złączek należy używać odpowiednich narzędzi.
Zakończenia: Jeżeli rurki zakończone są dławikami lub przeciwnakrętkami należy
rurki wprowadzać pod kątem prostym do obudów. W razie potrzeby zastosować
dwie przeciwnakrętki.
Do rurek bez przewodów należy wciągnąć drut lub sznurek pociągowy; należy
używać drut ocynkowany lub sznurek plastikowy o wytrzymałości, co najmniej
100 kg. Na każdym końcu należy pozostawić zapas ok. 300 mm.
Rurki dla systemów sygnalizacyjnych i telekomunikacyjnych o średnicy do
DN56; Nie należy przekraczać 45 m i maksymalnie dwóch zagięć pod kątem
prostym pomiędzy puszkami przelotowymi.
Elementy uszczelniające należy instalować zgodnie z zaleceniami wytwórców.
Osprzęt należy instalować w odpowiednich dostępnych miejscach i wypełniać je
odpowiednią substancją uszczelniającą. Dla ciągów prowadzonych pod
wykończeniem budowlanym należy osprzęt umieszczać w puszce podtynkowej z
pokrywą dobraną do wykończenia budowlanego powierzchni. Elementy
uszczelniające należy instalować:
1.
W miejscach przejścia z pomieszczeń ogrzewanych do nieogrzewanych
np. do obszaru chłodni.
2.
W innych miejscach określonych przepisami.
Połączenia elastyczne: Należy stosować min. 20 cm rurki elastycznej dla
podłączenia opraw oświetleniowych wpuszczanych w sufit, do silników oraz
elementów instalacji narażonych na wibracje lub mogących przenosić hałas. W
[email protected]
39
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
miejscach wilgotnych stosować rurki szczelne. Do rurek elastycznych należy
wciągnąć oddzielny przewód ochronny.
Należy ustalić poziom puszek podłogowych i odnieść go do poziomu
wykończonej podłogi.
Puszki podłogowe należy ustawić dokładnie poziomo i obrobić tak aby były
dokładnie zlicowane z wykończeniem podłogi.
Szafki z drzwiczkami na zawiasach ustawić dokładnie w pionie; mocować na
każdym narożniku.
Ochrona
Należy zapewnić odpowiednie warunki ochrony przez zastosowanie pokryć,
wykończeń i zabezpieczeń tak aby powierzchnie powstały nieuszkodzone do
czasu zakończenia budowy.
1.
Uszkodzone powierzchnie ocynkowane należy poprawić zalecaną przez
wytwórcę farbą cynkową.
2.
Uszkodzenia powierzchni malowanych i z PCW należy naprawić farbą
poprawkową zalecaną przez wytwórcę.
6.6
Osprzęt i akcesoria
6.6.1
Materiały
Łączniki ogólnego przeznaczenia wykonane dla potrzeb instalacji podtynkowych,
natynkowych i natynkowo–wtynkowych:
łączniki podtynkowe powinny być przystosowane do instalowania w
puszkach ø60 mm za pomocą wkrętów lub tzw. „pazurków”.
łączniki natynkowe i natynkowo–wtynkowe przygotowane są do
instalowania bezpośrednio na podłożu (ścianie) za pomocą wkrętów lub
przyklejane.
zaciski do łączenia przewodów winny umożliwiać wprowadzenie
przewodu o przekroju 1,0÷2,5 mm2.
obudowy łączników powinny być wykonane z materiałów niepalnych lub
nie podtrzymujących płomienia.
Podstawowe dane techniczne:
napięcie znamionowe: 250V; 50 Hz,
prąd znamionowy: do 10 A,
stopień ochrony w wykonaniu zwykłym: minimum IP 2X,
stopień ochrony w wykonaniu szczelnym: minimum IP 44.
[email protected]
40
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Gniazda wtykowe ogólnego przeznaczenia do montażu w instalacjach
podtynkowych, natynkowych i natynkowo-wtynkowych:
•
gniazda podtynkowe 1-fazowe powinny zostać wyposażone w styk
ochronny i przystosowane do instalowania w puszkach ø60 mm za
pomocą wkrętów lub tzw. „pazurków”,
•
gniazda natynkowe i natynkowo-wtynkowe 1-fazowe powinny być
wyposażone w styk ochronny i przystosowane do instalowania
bezpośredniego na podłożu za pomocą wkrętów lub przyklejane,
•
gniazda natynkowe 3-fazowe muszą być przystosowane do 5-cio
żyłowych przewodów, w tym do podłączenia styku ochronnego oraz
neutralnego,
•
zaciski do połączenia przewodów winny umożliwiać wprowadzenie
przewodów o przekroju od 1.5÷6.0 mm2 w zależności od zainstalowanej
mocy i rodzaju gniazda wtykowego,
•
obudowy gniazd należy wykonać z materiałów niepalnych lub nie
podtrzymujących płomienia.
Podstawowe dane techniczne gniazd:
•
napięcie znamionowe: 250V lub 250V/400V; 50 Hz,
•
prąd znamionowy: 10A, 16A dla gniazd 1-fazowych,
•
prąd znamionowy: 16A do 63A dla gniazd 3-fazowych,
•
stopień ochrony w wykonaniu zwykłym: minimum IP 2X,
•
stopień ochrony w wykonaniu szczelnym: minimum IP 44.
•
Stopień ochrony w parkingach podziemnych i na dachu: minimum IP 55
Płytki montażowe do puszek podłogowych
1.
Budowa modułowa
2.
Przegrody
sygnalizacyjnych.
oddzielające
przewody
elektroenergetyczne
od
Zespoły wielogniazdkowe: Dobrane do kanału instalacyjnego, na którym mają
być mocowane.
6.6.2
Instalacja
Mocowanie pewne i równe
Płytki ścienne instalować po zakończeniu malowania pomieszczeń.
Na czas malowania osprzęt należy zabezpieczyć.
[email protected]
41
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Wykonać próby wyłączników różnicowo - prądowych.
Wymienić lub naprawić uszkodzone elementy.
6.7
Okablowanie strukturalne - zaleca się stosowanie rozszycia wg. schematu T568B.
Zgodnie z wymaganiami specyfikacji EIA/TIA 568B.2-10, EIA/TIA 569,
ISO/IEC 11801 i EN50173 dotyczącymi długość kabli nie mogą one przekroczyć
wartości 100mb dla łacza typu ‘kanał’ (chanel) lub też 90mb dla ‘łącza stałego’
(permanent link).
Po wykonaniu instalacji okablowania strukturalnego wykonawca musi
przeprowadzić odpowiednie testy i pomiary poświadczające, że okablowanie
poziome spełnia standardy kategorii 5e / Klasy D, zgodnie z wymogami
zawartymi w normach. Łącznie z pomiarami należy dostarczyć certyfikat
potwierdzający ważną kalibrację przyrządu pomiarowego.
Minimalny zakres obowiązkowych testów obejmuje pomiary łączy stałych
(Permanent Link) w odniesieniu do wartości granicznych parametrów klasy D wg
normy EN 50173 lub ISO/IEC 11801.
•
Poprawność i ciągłość wykonanych połączeń
•
Straty odbiciowe RL
•
Tłumienność wtrąceniowa
•
Zmniejszenie przesłuchu zbliżnego NEXT pomiędzy dwiema parami
•
Sumaryczne zmniejszenie przesłuchu zbliżnego (PSNEXT)
•
Współczynnik tłumienia w odniesieniu do zmniejszenia przesłuchu
pomiędzy dwiema parami (ACR)
•
Sumaryczny współczynnik tłumienia w odniesieniu do zmniejszenia
przesłuchu (PSACR)
•
Zmniejszenie przesłuchu zdalnego skorygowane w odniesieniu do
długości linii transmisyjnej (ELFEXT) pomiędzy dwiema parami
•
Sumaryczne zmniejszenie przesłuchu zdalnego skorygowane
odniesieniu do długości linii transmisyjnej (PSELFEXT)
•
Rezystancja pętli stałoprądowej
•
Opóźnienie propagacji
•
Różnica opóźnień propagacji.
w
Do wykonania pomiarów należy stosować mierniki legalizowane, umożliwiające
pomiary wszystkich parametrów przewidzianych jako minimalny zakres. Muszą
to być mierniki o dokładności min. Level III takie, jak:
•
DTX-1800, DTX-1200, DTX-LT (Level IV) firmy Fluke Networks wraz z
adapterami testowymi Permanent Link
[email protected]
42
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
•
OMNIScanner (2) firmy Fluke Networks wraz z adapterami testowymi
Permanent Link
•
Lantek 6 lub 7 firmy Ideal Industries\
DSP 4X00 firmy Fluke Networks wraz z adapterami testowymi Permanent Link
6.8
Oświetlenie wewnętrzne
6.8.1
Wyroby
Oprawy oświetleniowe i ich części
Części metalowe: bez zadziorów i ostrych części.
Części blaszane: z blachy stalowej, chyba że podano inaczej. Kształt i mocowanie
powinny zapobiegać zniekształceniom i zwisaniu.
Pokrywy, ramki i podobne: łatwo otwierające się, nie powodujące przecieków
światła w normalnych warunkach, zapewniające wymianę źródeł światła bez
użycia narzędzi oraz nie wypadające w położeniu roboczym i przy wymianie
źródeł światła.
Klosze skupiające i rozpraszające, pokrywy i klosze kuliste: 100% nieskazitelny
plastyk akrylowy lub przezroczyste, odprężone szkło kryształowe, chyba że
podano inaczej.
Plastyk: o wysokiej odporności na żółknięcie i inne zmiany spowodowane
starzeniem, narażeniem na wysoką temperaturę i promieniowanie
nadfioletowe.
Grubość: co najmniej 3 mm, chyba że podano większą grubość.
Wieszaki:
Wieszaki pojedyncze: rurki stalowe o średnicy 12 mm z mocowanie
przegubowym i rozetką sufitową. Wykończenie identyczne z
wykończeniem oprawy.
Wieszaki podwójne: j.w. lecz podwójne
Wieszaki prętowe: z pręta gwintowanego, kadmowanego o minimalnej
średnicy 5 mm.
Haczyki sufitowe: podzespół ułożony z zawieszania i sznura
przyłączonego z wtyczką dobrany do oprawy oświetleniowej i obwodu
zasilającego.
Dławiki dla świetlówek: Elektroniczny obwód scalony zapewniający pełną
wydajność świetlną źródła; urządzenie energooszczędne dobrane do mocy i ilości
współpracujących świetlówek.
Zniekształcenia harmoniczne: poniżej 10%
Dławiki wieloświetlówkowe: dobrane do ilości lamp
Układ połączeń:nie powodujący ograniczania żywotności źródeł światła
[email protected]
43
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Dławiki niskotemperaturowe: wymagania określone wyżej (mogą jednak
być typu elektromagnetycznego). Temperatura zapłonu - 20°C lub niżej.
Podświetlone znaki ewakuacyjne:
Kolor: zgodnie z PNE
Wysokość opisu:
Strzałki kierunkowe: j.w.
Źródła światła przy napięciu zmiennym:
fluorescencyjne, co najmniej
dwa w oprawie o żywotności 20.000 godzin lub LED
Źródła światła przy napięciu stałym: co najmniej dwa zasilane z
zewnętrznego źródła napięcia.
j.w.
Podświetlane znaki ewakuacyjne z własnym bateryjnym źródłem zasilania:
wbudowany zasilacz awaryjny z baterią akumulatorów.
bateria: szczelna, bezobsługowa, niklowo kadmowa, objęta specjalną
gwarancją działania.
Źródła światła
Dla lamp fluorescencyjnych: temperatura barwowa - 3500 K; współczynnik
oddawania kolorów - min. 85, chyba że podano inaczej.
J.w. lecz odpowiednia 4100 K i 85
Żywotność świetlówek prostych: średnio 20.000 godzin przy jednym zapłonie na
3 godziny dla zapłonników szybkich
Dla lamp metalohalogenkowych: temperatura barwowa 3600K; wskaźnik
oddawania barw 70, chyba że podano inaczej.
Wykończenie
Standardowe producenta, chyba że podano inaczej. Nakładane na ochronne
warstwy antykorozyjne, wolne od smug, plam, pęcherzy i innych uszkodzeń.
6.8.2
Wykonanie
Do jednej fazy obwodu oświetleniowego należy przyłączyć nie więcej niż 30
opraw z lampami fluorescencyjnymi.
Obwody oświetlenia podstawowego wnętrzowego nie mogą mieć zabezpieczeń
nadprądowych większych niż 25 A.
Oprawy zamocowane na zewnątrz pomieszczeń i w pomieszczeniach innych niż
suche powinny być mocowane w odległości większej niż 250 cm od powierzchni
podłoża (jeżeli są niżej mocowane to powinny być zasilane napięciem
bezpiecznym).
Uchwyty do opraw zwieszakowych do montowania w stropach należy mocować
przez:
•
wkręcanie do zamocowanej w stropie puszki sufitowej
[email protected]
44
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
•
wkręcanie w kolek rozporowy,
•
wbetonowanie,
•
zaczepy do mocowania na lince nośnej o średnicy 6 - 12 mm.
Podane wyżej mocowanie powinno wytrzymać:
•
dla opraw o masie do 10 kg siłę 500N,
•
dla opraw o masie powyżej 10 kg siłę w N równą, 50 razy masa oprawy w
kg,
Zawieszenie opraw zwieszakowych powinno umożliwiać ruch wahadłowy
oprawy.
Przewody opraw oświetleniowych należy łączyć z przewodami wypustów za
pomocą złączek.
Dopuszcza się podłączanie opraw oświetleniowych przelotowo pod warunkiem
zastosowania złączy przelotowych.
Instalacja
Oprawy montować równo do poziomu i pionu w orientacji do ścian i sufitów.
Zamocowanie opraw pewne, zgodne z wytycznymi producenta i zatwierdzonymi
rysunkami montażowymi.
Mocowanie opraw wpuszczanych w sufity podwieszone: Dopuszczalne jest
mocowanie do elementów sufitu podwieszonego, do co najmniej 4 wieszaków
systemu sufitowego odległych nie więcej niż 150 mm od narożników oprawy.
Uchwyty mocujące oprawy wpuszczane w sufit należy montować do wieszaków
sufitu podwieszonego w pobliżu narożników oprawy.
Oprawy mniejsze od modułu sufitu podwieszonego: Mocować w każdym
narożniku do najbliższego systemowego wieszaka sufitu. Nie mocować opraw do
paneli sufitowych.
Oprawy drobnowymiarowe: Centrować do środka paneli sufitowych za
pośrednictwem co najmniej dwóch 20mm ceowników umocowanych do szyn
systemu sufitowego.
Oprawy zwieszakowe: zwieszaki dłuższe niż 1200 mm zabezpieczyć
dodatkowymi uchwytami przed chwianiem się. Linie świetlne umieszczać przy
zastosowaniu wieszaków rurkowych umożliwiających doprowadzenie zasilania.
Zakładanie źródeł światła: zgodnie z instrukcjami wytwórcy.
6.9
Instalacja połączeń wyrównawczych
6.9.1
Materiały
Należy maksymalnie
wyposażenia budynku.
wykorzystać
przewodzące
elementy
konstrukcji
i
Szyna uziemiająca: miedziana, o przekroju prostokątnym
[email protected]
45
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Mostki wyrównawcze: taśma lub drut miedziany z odpowiednimi końcówkami.
Końcówki:
1.
Do zaprasowania: ocynowane o wysokiej przewodowości
2.
Objemki śrubowe: o dużej wytrzymałości mechanicznej
3.
Spawane: wykonane przy użyciu odpowiednich zestawów montażowych
6.9.2
Wykonanie
Występujące w ciągach instalacji metalowych wstawki izolacyjne należy
mostkować dodatkowymi połączeniami wyrównawczymi. Połączenia wyrównawcze urządzeń, które nie mogą mieć galwanicznych połączeń z innymi
instalacjami należy wykonywać za pomocą ograniczników przepięć.
Jeżeli w przewodach instalacji gazowej lub wodociągowej występują wstawki
izolacyjne, to powinny być one zbocznikowane za pomocą ograniczników
przepięć.
Urządzenia elektryczne i elektroniczne (np. sterujące, techniki cyfrowej), których
działanie może być w sposób niedopuszczalny zakłócane napięciami wywołanymi
przepływem prądu piorunowego w urządzeniach piorunochronnych obiektu,
należy chronić za pomocą ograniczników przepięć.
Ograniczniki powinny być instalowane pomiędzy przewodem zasilającym a
ekranem albo przewodem ochronnym PE lub najbliższym elementem urządzenia
piorunochronnego.
Stosowane ograniczniki przepiec oraz ich charakterystyki należy dobierać w
zależności od rodzaju chronionego urządzenia, zgodnie z jego instrukcją obsługi,
z uwzględnieniem wymagań podanych przez producenta ograniczników
6.10
Sprawdzenia odbiorcze
Podczas procesu budowlanego oraz procedur odbiorowych Wykonawca jest w
pełni odpowiedzialny za kompletne wykonanie wszystkich testów wymaganych
przez Polskie Normy, przepisy budowlane i tzw. “dobrą praktykę budowlaną”,
wliczając w to wymagania wszystkie lokalnych organów takich, jak (ale nie
wyłącznie): dostawcy mediów, Sanepid, PIP, Państwowa Straż Pożarna,
producenci etc.
Instalacje elektryczne będą przetestowane zgodnie z mającymi zastosowanie w
takich przypadkach Polskimi Normami i przepisami zawartymi poniżej. Jednak
Wykonawca nie powinien ograniczać się tylko do stosowania tych wypisanych
poniżej:
PN-HD60364-6
Instalacje elektryczne niskiego napięcia – Część 6: Sprawdzanie.
PN-EN12464-1
Światło i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy. Część 1: Miejsca pracy
we wnętrzach
[email protected]
46
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
PN-EN12464-2
Światło i oświetlenie Oświetlenie miejsc pracy Część 2 Miejsca pracy we
wnętrzach.
PN-EN1838
Zastosowania oświetlenia. Oświetlenie awaryjne
PN-EN50172
Systemy awaryjnego oświetlenia ewakuacyjnego
6.10.1
Wykaz czynności kontrolnych i prób
6.10.1.1 paratura rozdzielcza niskiego napięcia
Korzystając z rysunku sprzedawcy sprawdzić aparaturę rozdzielczą co do
brakujących części.
Sprawdzić wszystkie tabliczki znamionowe.
Sprawdzić, czy wszystkie uwagi z fabrycznego sprawozdania z testowania
są uwzględnione.
Skontrolować zespół rozdzielczy odnośnie ustawienia, dokręcenia śrub
fundamentowych i ogólnego zamocowania. Sprawdzić, czy szyny zbiorcza są
prowadzone dokładnie pionowo i poziomo. Sprawdzić wszystkie połączenia
śrubowe wg specyfikacji sprzedawcy na rozciąganie śrub.
Sprawdzić, czy świadectwa urządzenia spełniają wymagania klasyfikacji obszaru.
Usunąć z aparatury wszelkie tymczasowe żele zapewniające odporność na
wpływy atmosferyczne i czynniki osuszające. Skontrolować wnętrze aparatury
odnośnie czystości, kładąc szczególną uwagę na izolatory.
Porównać wyposażenie aparatury z listą wyposażenia, zwracając szczególną
uwagę na wartości znamionowe i wszelkie zmiany układu.
Sprawdzić, czy urządzenie spełnia specyfikację obejmującą warunki klimatyczne,
zapylenie i odporność na robactwo.
Sprawdzić, czy wszystkie drzwi paneli i płyty uszczelnień są podłączone do
konstrukcji rozdzielnicy.
Sprawdzić, czy wszystkie urządzenia zainstalowane w rozdzielnicy są w dobrym
stanie.
Sprawdzić elektryczną i mechaniczna ciągłość szyny uziemiającej i kabla
uziemiającego.
Sprawdzić wszystkie zaciski i przewody co do właściwego oznaczenia i
dokręcenia.
Sprawdzić, że wszystkie kable są zamontowane bez naprężeń i że zainstalowano
elementy mocujące kable.
Wykonać mechaniczne sprawdzenia robocze aby zapewnić:
[email protected]
47
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Właściwe ustawienie w osi i połączenie wszystkich szyn zbiorczych
pomiędzy stałymi i ruchomymi częściami wyłącznika i aparatury;
Właściwe ustawienie w osi i połączenie wszystkich głównych i
drugorzędnych wtyków i gniazd;
Właściwą pracę przegród ruchomych szyn i urządzeń zamykanych na
kłódkę.
Sprawdzić ręcznie pracę zamykania wyłącznika i mechanizmu wyzwalania.
Sprawdzić pracę wszystkich systemów blokad i wyzwalania.
Przed ostatecznym zamocowaniem osłon szyn zbiorczych zmierzyć rezystancję
izolacji szyn i przewodów sterowniczych
Sprawdzić, czy wszystkie przekaźniki ochronne zostały przetestowane zgodnie z
wymaganiami właściwego świadectwa prób i instrukcjami sprzedawcy.
Zmierzyć rezystancję izolacji; wyniki zapisać w formularzu prób.
Sprawdzić kierunek wirowania faz.
Sprawdzić, czy razem z urządzeniem dostarczono wszystkie narzędzia specjalne
6.10.1.2 Rozdzielnice i tablice rozdzielcze
Korzystając z rysunków sprzedawcy sprawdzić tablicę rozdzielczą, co do
brakujących części.
Sprawdzić wszystkie tabliczki znamionowe.
Sprawdzić, czy wszystkie uwagi z fabrycznego sprawozdania z prób są
dołączone.
Sprawdzić, czy w tablicach zamieszczono odpowiednie schematy.
Zanotować numerację obwodów tablicy rozdzielczej oraz wartości znamionowe
bezpieczników i porównać je z zatwierdzonymi rysunkami. Przetestować dowolne
właściwości zabezpieczające takie jak blokady, kłódki i wyłączniki drzwiowe.
Skontrolować szynę uziemiającą i połączenia uziemiające kabli wewnątrz tablic
rozdzielczych.
Sprawdzić układ rozdzielczy co do równego zasilania faz.
Sprawdzić, czy urządzenie spełnia wymagania klasyfikacji obszaru ustalone w
specyfikacji projektowej i na rysunkach.
Sprawdzić, czy wszystkie kable mają właściwe etykiety identyfikacyjne.
Sprawdzić, czy wszystkie kable są zainstalowane bez naprężeń i czy
zainstalowano elementy mocujące kable.
Sprawdzić, czy zainstalowano wszystkie pokrywy i osłony.
Sprawdzić mocowanie do ściany lub ramy.
[email protected]
48
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Sprawdzić, czy zainstalowane właściwe uszczelnienia kabli i czy nieużywane
wejścia kabli są zamknięte zaślepkami.
Zmierzyć rezystancję izolacji układu szyn; wyniki zapisać w formularzu prób.
6.10.1.3 Koryta i drabinki kablowe
Sprawdzić, czy wszystkie wymiary korytek/drabinek kablowych są zgodne ze
stosownymi rysunkami.
Sprawdzić elementy wspierające korytek/drabinek kablowych.
Sprawdzić, czy nie ma ostrych krawędzi mogących uszkodzić kable.
Sprawdzić, czy promień zaginania jest właściwy.
Sprawdzić, czy wszystkie korytka/drabinki kablowe są właściwie uziemione.
Sprawdzić oddzielenia pomiędzy kablami o różnych napięciach.
Sprawdzić, czy korytka/drabinki kablowe zainstalowano z dala od gorących
powierzchni.
Sprawdzić, czy wszystkie pokrywy, przegrody przeciwpożarowe i podobne
elementy są zainstalowane.
Uziemienie: Należy przeprowadzić pomiary ciągłości elektrycznej połączeń
korytek.
Zamocowanie: wypróbować pewność umocowania korytek dla każdego typu
mocowania i podłoża.
1.
Wykonawca powinien przygotować urządzenia pomiarowe dla wykonania
wiarygodnych prób.
2.
Należy uzyskać zgodę Architekta na wykonanie prób obciążających
konstrukcję budynku; siły obciążające nie powinny przekraczać 90%
wytrzymałości mocowania.
Niepewne mocowania należy wymienić.
6.10.1.4 Kable energetyczne i sterownicze
Porównać wielkość, typ i numeracje kabli ze schematami kablowymi zwracając
szczególną uwagę na wszelkie wymagania specjalne, np. toksyczność. Sprawdzić,
czy identyfikacja przewodów zgadza się ze schematami połączeń i kolejnością
faz.
Skontrolować szczelność i jakość wykonania uszczelnień kablowych.
Sprawdzić, czy dla danej wielkości i typu kabla zastosowano odpowiedni typ
uszczelnienia dławikowego i czy w wyszczególnionych miejscach zainstalowano
izolacyjne elementy pośredniczące uszczelnień dławikowych.
Sprawdzić, czy płyty dławikowe dla wszystkich kabli jednożyłowych zostały
wyprodukowane z materiałów niemagnetycznych.
[email protected]
49
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Jeśli przewody zakończono połączeniami obciskanymi sprawdzić, czy użyto
końcówek obciskających właściwej wielkości i odpowiedniego typu.
Przed wykonaniem jakichkolwiek pomiarów inspektor powinien upewnić się, że
oba końce kabla zostały odłączone i nie są zanieczyszczone żadnymi metalami.
Skontrolować połączenia uziemiające.
Dla kabli wysokonapięciowych sprawdzić, czy kable uszczelniono zgodnie z
instrukcjami producentów kabli, a zwłaszcza sprawdzić, czy zabezpieczono kable
przed nadmiernymi naprężeniami.
Próby montażowe: Po zakończeniu układania kabli, lecz przed podaniem napięcia
należy zademonstrować zgodność wykonanej instalacji z projektem i przepisami.
Procedura: należy dokonać oględzin oraz wykonać niezbędne pomiary
mechaniczne i elektryczne zgodnie z PN-HD 60364-6.
Kable i osprzęt, które nie spełniają wymagań należy naprawić lub wymienić i
poddać ponownie badaniom.
6.10.1.5 Oświetlenie
Należy wykonać oględziny wszystkich elementów oraz wymienić uszkodzone
elementy.
Należy dostarczyć narzędzia i instrumenty pomiarowe.
Korzystając z zatwierdzonych rysunków instalacyjnych sprawdzić układ
oświetlenia.
Korzystając z zatwierdzonych rysunków instalacyjnych sprawdzić układ
oświetlenia awaryjnego.
Sprawdzić, czy każda oprawa jest uziemiona.
Sprawdzić sposób mocowania opraw.
Sprawdzić, czy kable są odpowiednio zamocowane w zaciskach.
Sprawdzić uszczelnienia dławikowe kabli.
Sprawdzić wysokość mocowania wyłączników
Sprawdzić poprawność funkcjonowania instalacji.
Sprawdzić oznakowanie dróg ewakuacyjnych.
Sprawdzić oświetlenie awaryjne wyłączając zasilanie.
Sprawdzić poziomy oświetlenia (Należy zmierzyć natężenie oświetlenia w porze
nocnej w punktach gdzie wymagana jest jego określona wartość. Pomiary
wykonywać przy użyciu kalibrowanych instrumentów pomiarowych)
Sprawdzić równomierność oświetlenia.
Sprawdzić, czy lampy zakodowano właściwymi kolorami.
Sprawdzić stopień ochrony.
[email protected]
50
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
Sprawdzić, czy sprzęt przeciwpożarowy jest właściwie oświetlony.
Sprawdzić, czy świadectwo urządzenia spełnia wymagania klasyfikacji obszaru.
Sporządzić protokół pomiarów na piśmie
Wymienić lub naprawić wadliwe elementy, wykonać niezbędne regulacje i
ponownie wykonać próby aż do uzyskania właściwego rezultatu.
6.10.1.6 Puszki łączeniowe
Sprawdzić, czy lokalizacja puszek połączeniowych jest taka, jak na rysunkach.
Sprawdzić, czy dane znamionowe klasyfikacja i IP są zgodne ze specyfikacją.
Sprawdzić, czy dana puszka połączeniowa jest odpowiednio zamocowana i
oznakowana.
Sprawdzić, czy typ, wielkość, mocowanie i oznakowanie zacisków są
odpowiednie, a okablowanie jest zgodne z rysunkami.
Sprawdzić, czy uziemienie wewnętrzne i zewnętrzne jest właściwe.
Sprawdzić, czy uszczelnienia dławikowe i akcesoria są właściwie mocowane, a
nieużywane wejścia kabli są zaślepione.
Sprawdzić, czy uszczelki są właściwie zainstalowane, zgodnie z wymogami.
Sprawdzić, czy puszka jest odpowiednio uszczelniona
[email protected]
51
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
7
Spis rysunków
E_001
Etapowanie prac. Obszar prac odkrywkowych.
E_002
Inwentaryzacja. Gniazda 230V.
E_003
Inwentaryzacja. Oświetlenie.
E_004
Instalacja gniazd 230V, 230V DATA oraz IT.
E_005
Instalacja oświetleniowa
E_006
Lokalizacja RG. Trasa WLZ’ów.
E_007
Schemat rozdzielnicy RG
E_008
Schemat rozdzielnicy TN-0
E_009
Schemat rozdzielnicy TP
E_010
Schemat rozdzielnicy TK-0 + TK/UPS-0
[email protected]
52
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
8
Załączniki
[email protected]
53
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
[email protected]
54
Ul. Płocka 13
01-231 Warszawa
[email protected]
1

OPIS + SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Transkrypt

Podobne dokumenty

Firma zajmująca się aranżacją i wyposażaniem przestrzeni

Szukam usługi aranżacji i wystroju wnętrz, pokój dla chłopca, 36m2

PREZENTACJA PROPOZYCJI NA PRACĘ DPLOMOWĄ

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

KOMBINAT KULTURY – dni otwarte NCK 17

Osoby mające problem z poruszaniem się mogą skorzystać z windy

A.19 K2 _ Layout

WYMAGANIA FORMALNO