Dokumentacja projektowa

Transkrypt

INWESTOR
Miejskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji
w Lublinie Sp. z o.o.
20-407 Lublin al. J Piłsudskiego 15
I – Dokumentacja projektowa
Specyfikację opracował
DP System Sp. z o.o.
Siedziba:
92-605 Łódź ul. Szarady 4
Dz.Techniczny:
91-356 Łódź ul. Turzycowa 9
www.dpsystem.pl
Nazwa nadana
zamówieniu przez
Zamawiającego
Modernizacja systemu sterowania transportu i załadunku
osadu odwodnionego na stacji pras wraz z układem
synoptyki w centralnej dyspozytorni w oczyszczalni
ścieków „Hajdów” w Lublinie
Tom
Zamawiający
Miejskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji w
Lublinie Sp. z o.o.
Adres Zamawiającego
20-407 Lublin, al. J Piłsudskiego 15
Adres Inwestycji
Oczyszczalnia ścieków „Hajdów”
20-228 Lublin,
ul. Łagiewnicka 5
Jerzy Zienkiewicz
Projektował
Data
Podpis
Maciej Respondek
Sprawdził
Data
Podpis
Paweł Gąsiorowicz nr uprawnień 554/94/WŁ
Zatwierdził
Data
Podpis
Grudzień 2009.
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
CAŁOŚĆ OPRACOWANIA
TOM I
TOM II
Dokumentacja projektowa.
1.
Informacje ogólne.
2.
Stan istniejący.
3.
Opis projektowanych prac.
4.
Schemat rozdzielnicy.
Specyfikacja techniczna.
1. ST-00 Wymagania Ogólne.
2. ST-01 Instalacje Elektryczne.
3. ST-02 Instalacje AKPiA.
4. ST-03 Demontaże.
TOM III Instrukcja Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia.
TOM IV Kosztorys z przedmiarem.
Strona 2 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
Spis zawartości tomu.
1.
Informacje ogólne. ...................................................................................................................................................... 4
1.1.
Podstawa opracowania. ................................................................................................................................... 4
1.2.
Przedmiot opracowania. .................................................................................................................................. 4
1.3.
Lokalizacja. ..................................................................................................................................................... 4
1.4.
Cel opracowania. ............................................................................................................................................. 5
1.5.
Zakres opracowania. ........................................................................................................................................ 5
2.
Stan istniejący............................................................................................................................................................. 6
2.1.
Wstęp............................................................................................................................................................... 6
2.2.
Opis technologii. ............................................................................................................................................. 7
2.3.
Rozdzielnica RSP. ........................................................................................................................................... 8
2.4.
Rozdzielnice RSS.4÷RSS.14. .......................................................................................................................... 9
2.5.
Instalacja zasilająco – sterownicza. ................................................................................................................. 9
2.6.
Układ sterowania transportu osadu oraz napełniania kontenerów. .................................................................. 9
2.7.
Kontrola i sygnalizacja ustawienia kontenerów w boksach. ........................................................................... 9
2.8.
Kontrola i sygnalizacja napełniania kontenerów. .......................................................................................... 10
2.9.
Sterowanie pracą zgarniaczy. ........................................................................................................................ 10
3.
Opis projektowanych prac. ....................................................................................................................................... 11
3.1.
Rozdzielnica zasilająco – sterownicza. ......................................................................................................... 11
3.2.
Wymiana sterownika PLC. ............................................................................................................................ 14
3.3.
Demontaż wyłączonych z eksploatacji zgarniaczy pługowych. .................................................................... 14
3.4.
Naprawa tras kablowych. .............................................................................................................................. 14
3.5.
Modernizacja tablic sterowniczych zgarniaczy pługowych i instalacji z nimi związanych. ......................... 15
3.6.
Modernizacja systemu wyłączników bezpieczeństwa. .................................................................................. 17
3.7.
Modernizacja tablic sterowniczych przenośników. ....................................................................................... 18
3.8.
Modernizacja obwodów czujników poślizgu i zerwania taśmy. ................................................................... 19
3.9.
Wymiana sygnalizatorów dźwiękowych. ...................................................................................................... 19
3.10.
Montaż czujników do zgarniacza i zastawki przestawianych ręcznie. .......................................................... 19
3.11.
Podłączenie obwodów wag. .......................................................................................................................... 20
3.12.
Dostosowanie instalacji połączeń przewodowych......................................................................................... 20
3.13.
Oprogramowanie sterownika......................................................................................................................... 32
3.14.
Panel operatorski i wizualizacja. ................................................................................................................... 36
3.15.
Zestawienie materiałowe. .............................................................................................................................. 37
3.16.
Uwagi dla wykonawcy. ................................................................................................................................. 38
Strona 3 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
1. Informacje ogólne.
1.1. Podstawa opracowania.
Podstawa opracowania są następujące dokumenty:
•
Umowa nr 321/Z/63/09 z dnia 27.11.2009r. zawarta pomiędzy Miejskim Przedsiębiorstwem
Wodociągów i Kanalizacji w Lublinie Sp. z o.o. – 20-407 Lublin, al. Józefa Piłsudskiego 15,
a DP System Sp. z o.o. – 92-605 Łódź, ul. Szarady 4.
•
Dokumentacja: „PTJ Instalacji Elektrycznych Dla Oczyszczalni Ścieków w Hajdowie.
Tom I. Instalacje Elektryczne w Budynku Stacji Pras.
Cz. I. Część Techniczna.” opracowana przez INFOCONSULT Sp. z o.o. 20-207 Lublin,
ul. Turystyczna 7a, w kwietniu 1993r.
•
Rysunki: „Schemat Główny Zasil. Obiektu. Stan Istn. – Bilans Mocy” oraz „Demontaż
Elementów Tablicy RSP – Dobudowa Pola Dla Zasil. Tabl. TE–1” opracowane przez
Przedsiębiorstwo Projektowo – Usługowe ″Miastoprojekt – Lublin″ Sp. z o.o.
20-481 Lublin, ul. Olszewskiego 1b, z grudnia 2007r.
•
Wizja lokalna w terenie dla potrzeb projektu.
•
Notatki służbowe i uzgodnienia mailowe między wykonawcą projektu, a zleceniodawcą.
1.2. Przedmiot opracowania.
Przedmiotem opracowania jest dokumentacja projektowo – kosztorysowa modernizacji systemu
sterowania transportu i załadunku osadu odwodnionego na stacji pras wraz z układem synoptyki
w centralnej dyspozytorni w Oczyszczalni Ścieków „Hajdów” w Lublinie.
1.3. Lokalizacja.
Modernizowany system zlokalizowany jest głównie (część sprzętowa) w Budynku Stacji Pras
należącym do kompleksu Oczyszczalni Ścieków Hajdów, położonej przy ul. Łagiewnickiej 5,
Strona 4 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
20-228 Lublin. Część programowa, obejmująca modernizację wizualizacji systemu nadrzędnego
związana jest z serwerem, który jest zainstalowany w centralnej dyspozytorni, zlokalizowanej
na terenie tego samego kompleksu.
1.4. Cel opracowania.
Celem opracowania jest przygotowanie dokumentacji projektu wykonawczego, służącego jako
podstawa zakładanych wymagań, rozwiązań i zakresu prac dla późniejszego zrealizowania projektu
przez wybranego wykonawcę.
1.5. Zakres opracowania.
Zakres opracowania obejmuje:
− Inwentaryzację stanu istniejącego układu sterowania automatyką transportu i załadunku osadu
odwodnionego.
− Dokumentację projektową rozdzielnicy dla potrzeb zasilania i automatyki transportu
oraz załadunku osadu odwodnionego.
− Dokumentację projektową systemu sterowania i regulacji systemu transportu i załadunku osadu
odwodnionego wraz z układem synoptyki w centralnej dyspozytorni oczyszczalni ścieków.
− Opracowanie specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót.
− Opracowanie informacji bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
− Opracowanie przedmiarów robót.
− Opracowanie kosztorysów inwestorskich.
Strona 5 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
2. Stan istniejący.
2.1. Wstęp.
Stan wynikający z dokumentów przytoczonych w podstawie opracowania został zmieniony przy
okazji modernizacji oczyszczalni polegającej na dobudowaniu obiektu suszarni osadu. Po jej
powstaniu zaistniała potrzeba przesyłania odwodnionego mechanicznie, w Budynku Stacji Pras,
osadu do dalszej obróbki przez urządzenia suszarni osadu. W związku z powyższym zmianom
uległy podzespoły systemu w Budynku Stacji Pras. W budynku zostały zainstalowane nowe
przenośniki pozwalające na transportowanie osadu do nowego obiektu. Zapewnienie nieprzerwanej
drogi dla nosiwa transporterów wymagało przebudowy istniejących przenośników i zapewnienia
odpowiedniego sprzęgu z nowymi. Zmieniono położenie jednego z istniejących transporterów
taśmowych i dołożono alternatywne dla niego rozwiązanie, składające się z dwóch przenośników
ślimakowych. Drugi ze ślimaków ma możliwość przekazywania nosiwa na transportery prowadzące
do suszarni.
Dodatkowo położenie nowego budynku suszarni spowodowało niemożność korzystania
z pierwszych pięciu (spośród jedenastu) boksów na kontenery osadu, do których przed powstaniem
suszarni był ładowany osad. Sprowokowało to konieczność wyłączenia z eksploatacji również
instalacji związanych z boksami, w tym zgarniaczy pługowych zainstalowanych nad boksami.
Wprowadzone zmiany implikowały konieczność dostosowania istniejącego systemu, co zostało
osiągnięte przez zastosowane prowizorycznych rozwiązań zapewniających utrzymanie ruchu
instalacji transportu osadu. Oprócz tego modernizacji poddano instalacje oświetlenia i gniazd oraz
systemów wentylacji, które wcześniej wchodziły w skład obwodów istniejącej rozdzielnicy RSP.
Dodatkowo istniejąca instalacja i podzespoły systemu transportu osadu wykazują oznaki
wyeksploatowania, zwiększonej awaryjności, a ponadto zastosowane urządzenia, zwłaszcza
elementy sterownikowe, nie są obecnie produkowane i trudno o zamienniki dla nich.
Powyższe czynniki doprowadziły do podjęcia decyzji o konieczności przeprowadzenia
modernizacji w/w instalacji i podzespołów, czego efektem jest niniejsza dokumentacja.
Strona 6 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
2.2. Opis technologii.
Zg6
Zg5
Zg4
Zg3
Zg2
Zg1
Zx5
Zx4
Zx3
Zx2
Zx1
Do suszarni
M2C
M3
M2A
Zg8
M2B
M1
Zg7
Pr1
Pr2
Pr3
Pr4
Rys.1. Układ przenośników transportu osadu odwodnionego.
Legenda: M1, M2A, M3 – transportery taśmowe; M2B, M2C – transportery ślimakowe; Zg1÷Zg6, Zx1÷Zx5 – „pługowe” zgarniacze
osadu z napędem elektrycznym; Zg7 – zgarniacz osadu przestawiany ręcznie; Zg8 – zastawka przestawiana ręcznie; Pr1÷Pr4 – prasy
osadu.
Uwaga: na rysunku użyto nowych oznaczeń, nie obowiązujących w poprzednich dokumentacjach.
System sterowania transportu i załadunku osadu odwodnionego ma za zadanie odebranie
odwodnionego mechanicznie przez taśmowe prasy osadu, i przesłanie go, albo do dobudowanych
wraz z suszarnią i prowadzących do niej transporterów osadu, albo do zbiorników w formie
kontenerów podstawionych w boksach, pod pługowymi zgarniaczami zainstalowanymi nad
ostatnim przenośnikiem taśmowym.
Osad przefermentowany podawany jest pompami na cztery zainstalowane w Budynku Stacji Pras
prasy osadu (prasy taśmowe firmy Bellmer produkcji niemieckiej). Prasy odwadniają mechanicznie
osad i podają go na pierwszy z przenośników taśmowych – M1. Przenośnik M1 (odbierający masę
z pras) usytuowany jest w hali technologicznej, natomiast przenośniki M3, M2B, M2C i częściowo
M2A w wiatach przylegających do Budynku Stacji Pras.
Nosiwo transportowane przenośnikiem M1 może być zsunięte zgarniaczem Zg7 (w zależności od
jego położenia – przestawianego ręcznie) na kolejny przenośnik taśmowy – M2A, lub (gdy Zg7 jest
podniesiony) może dotrzeć do końca transportera M1, skąd zsypie się do leja zasypowego
przenośnika ślimakowego M2B.
Taśmociąg M2A zawsze przenosi osad na kolejny taśmociąg M3. Przenośnik ślimakowy M2B
zawsze podaje osad na przenośnik ślimakowy M2C, ale ten, w zależności od położenia zastawki
Zg8, zsypuje go na taśmociąg M3 lub na przenośnik prowadzący do suszarni osadu. Przenośnik
Strona 7 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
M2C jest zainstalowany w taki sposób, że jego koniec znajduje się nad taśmociągiem M3, natomiast
przed jego końcem zamontowana jest na jego osłonie zastawka, która gdy jest otwarta, powoduje
zsypywanie się osadu na przenośnik kierujący nosiwo do suszarni osadu. Tak więc, zamykając
zastawkę Zg8 uzyskujemy transportowanie osadu do końca przenośnika ślimakowego M2C,
z którego to miejsca trafia on na taśmociąg M3, natomiast otwierając zastawkę uzyskujemy
zsypywanie osadu na przenośnik suszarni przed końcem transportera ślimakowego M2C.
Na trasie przenośnika M3 zabudowanych jest jedenaście zgarniaczy pługowych (Zg1÷Zg6
i Zx1÷Zx5, ale te ostatnie są wyłączone z eksploatacji). Każdy zgarniacz wyposażony jest
w zrzutnię pługową dwustronną, podnoszoną i opuszczaną elektrycznie napędem umieszczonym
na zewnątrz trasy przenośnika. Opuszczanie zgarniacza nad jednym z boksów rozpoczyna proces
napełniania ustawionego w nim kontenera. Maksymalna wysokość napełnienia kontenera mierzona
jest przy pomocy czujnika ultradźwiękowego. Zadziałanie czujnika ultradźwiękowego powoduje
opuszczenie zgarniacza usytuowanego nad następnym pustym kontenerem oraz podniesienie
zgarniacza nad kontenerem napełnionym. Napełnienie wszystkich kontenerów powoduje
zatrzymanie układu transportu i pras osadu. Napełnione kontenery wywożone są samochodami
na składowisko celem późniejszego przetworzenia lub na wysypisko.
2.3. Rozdzielnica RSP.
Rozdzielnica główna Stacji Pras – RSP wykonana jest jako szafowa typu RSS i składa się z 4 pól.
Pole zasilające wyposażone jest w przełącznik typu PZK-40 oraz stycznik typu SV7 służący jako
wyłącznik pożarowy (wyłączanie stycznika przyciskami przeciwpożarowego wyłącznika zasilania
usytuowanymi przy drzwiach wejściowych do Budynku Stacji Pras). Z rozdzielnicy RSP zasilana
jest rozdzielnica zasilająco – sterownicza pras osadu firmy Bellmer („niemiecka”), bateria
kondensatorów, tablica wewnętrznych instalacji oświetlenia i gniazd TE-1, rozdzielnice zgarniaczy
osadu (RSS.4÷RSS.14), napędy przenośników taśmowych i prowizorycznie ślimakowych, oraz
pozostałe drobne odbiorniki siłowe i oświetleniowe. Z pola 2 zasilane były obwody oświetlenia
i gniazd, obwody systemów wentylacji oraz inne drobne obwody siłowe i oświetleniowe. Zostały
one w dużej części przeniesione, przy modernizacji instalacji oświetleniowych i gniazd, do nowej
tablicy elektrycznej TE-1. W polu 3 znajdują się obwody zasilania i sterowania transporterów, lamp
sygnalizacyjnych, czujników położenia zgarniaczy, itp. Pole 4 zawiera sterownik programowalny
Strona 8 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
firmy Festo.
2.4. Rozdzielnice RSS.4÷RSS.14.
Przy każdym zgarniaczu pługowym zainstalowana jest rozdzielnica, w której umieszczona jest
aparatura zasilająca napędu oraz układ sterowania miejscowego.
Rozdzielnice RSS.4÷RSS.14 zbudowane są ze skrzynek z tworzywa sztucznego.
2.5. Instalacja zasilająco – sterownicza.
Instalację sterowniczą wykonano przewodami kabelkowymi typu YDY oraz kablami sterowniczymi
typu YKSY.
Instalacje te ułożone są w korytkach kablowych typu X111 oraz na ścianach na uchwytach
odstępowych. Razem z tymi instalacjami poprowadzone są przewody oświetleniowe, gniazd i siły.
2.6. Układ sterowania transportu osadu oraz napełniania kontenerów.
Elementy sterowania ręcznego i sygnalizacji stanów pracy układu sterowania transportu osadu oraz
napełniania kontenerów znajdują się na elewacji pola 3 rozdzielnicy RSP. Zamontowane są tutaj
przyciski załączania systemu, wyłączania, wyłączania awaryjnego, kontroli lampek i inne. W trybie
sterowania półautomatycznego i lokalnego kontrola poszczególnych przenośników odbywa się przy
pomocy przycisków usytuowanych w pobliżu napędu przenośników. Każdy przenośnik posiada
zabezpieczenie układu zasilania (zwarciowe i termiczne). Dodatkowo transportery taśmowe
wyposażone są w zabezpieczenie przed poślizgiem lub zerwaniem taśmy, oraz po dwa linkowe
wyłączniki awaryjne usytuowane po obu stronach przenośnika.
Lokalne i półautomatyczne sterowanie zgarniaczy pługowych odbywa się przy pomocy przycisków
usytuowanych w rozdzielnicach RSS.4÷RSS.14. Podniesienie i opuszczenie pługa sygnalizowane
jest odpowiednimi lampkami.
2.7. Kontrola i sygnalizacja ustawienia kontenerów w boksach.
W każdym boksie zainstalowano indukcyjne czujniki obecności kontenera. Po wsunięciu kontenera
Strona 9 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
do boksu zapalają się lampy (wykonane w postaci opraw kanałowych) koloru białego usytuowane
nad każdym boksem oraz lampki na rozdzielnicy RSP.
2.8. Kontrola i sygnalizacja napełniania kontenerów.
Nad każdym boksem usytuowano ultradźwiękowy czujnik poziomu masy. Elektroniczne
rejestratory czujników poziomu zainstalowano na elewacji pola 1 rozdzielnicy RSP. Osiągnięcie
maksymalnego poziomu napełnienia kontenera powoduje przerwanie procesu napełniania (przy
sterowaniu automatycznym) i jednoczesnie zapalenie się lamp koloru zielonego usytuowanych nad
odpowiednim boksem oraz zapalenie lampek kontrolnych na rozdzielnicy RSP.
2.9. Sterowanie pracą zgarniaczy.
Podczas ruchu taśmy przenośnika nr 3 stale działa jedna ze zrzutni pługowych (jest opuszczona).
Napełniany jest pierwszy pusty kontener. Czujniki indukcyjne kontrolują obecność kontenerów
w boksach, natomiast czujniki ultradźwiękowe kontrolują poziom napełnienia kontenerów.
Układ sterowania kontroluje czy w boksie został umieszczony pusty kontener i w przypadku
stwierdzenia takiego faktu, opuszcza pług w zgarniaczu umieszczonym nad tym boksem.
Po stwierdzeniu napełnienia kontenera układ opuszcza pług nad następnym przygotowanym do tego
boksem, a następnie podnosi pług nad kontenerem napełnionym. Napełnienie wszystkich
kontenerów powoduje zatrzymanie ciągu technologicznego.
Strona 10 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
3. Opis projektowanych prac.
W ramach modernizacji systemu przenośników osadu odwodnionego przewiduje się:
−
Wykonanie i zainstalowanie (w miejscu dotychczasowej RSP) nowych rozdzielnic: zasilającej
(RSP) i zasilająco – sterowniczej (RTO),
−
Dostosowanie instalacji połączeń przewodowych do nowych schematów i rozwiązań
technicznych,
−
Dokonanie naprawy części tras kablowych,
−
Przeprowadzenie demontażu pięciu zgarniaczy („pługów”) wraz z instalacjami z nimi
związanymi,
−
Demontaż
istniejących
elementów
systemu
bezpieczeństwa
maszyn
w postaci
wyeksploatowanych wyłączników linkowych, i zastąpienie ich przez obecnie stosowane
rozwiązania,
−
Wymianę wyeksploatowanych czujników i przyrządów pomiarowych,
−
Instalację elementów sygnalizacji obecności i odpowiedniego ustawienia kontenera oraz
stopnia jego napełnienia,
−
Wymianę jednostki centralnej (CPU) sterownika pras osadu,
−
Opracowanie programu sterującego pracą transporterów,
−
Przygotowanie w sterowniku bloku danych służącego do wymiany sygnałów z wizualizacją
systemu nadrzędnego (oraz tablicą synoptyczną),
−
Zaktualizowanie
istniejącej
aplikacji
systemu
wizualizacji
w zakresie
synoptyki
oraz sterowania węzła transportu i załadunku osadu odwodnionego.
3.1. Rozdzielnica zasilająco – sterownicza.
Projekt wykonawczy zakłada demontaż istniejącej rozdzielnicy RSP składającej się z dwu
dwupolowych szaf. W jej miejsce ma zostać wykonana i zainstalowana nowa dwuszafowa
rozdzielnica.
Strona 11 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
Pierwsza z szaf wchodzących w jej skład, to rozdzielnica zasilająca – rozdziału mocy (pozostanie
oznaczenie RSP – Rozdzielnica Stacji Pras).
Zasilanie do budynku doprowadzone jest dwoma istniejącymi kablami YAKY 4x240mm2
z rozdzielni elektrycznej R3, stanowiącej odrębny obiekt oczyszczalni. Jedno zasilanie stanowi
podstawowe źródło energii, a drugie rezerwowe. Rozdzielnica będzie wyposażona w układ
samoczynnego załączenia rezerwy SZR, wraz z panelem wizualizującym stan łączników. Układ
należy zbudować z rozłączników z napędem elektrycznym (oraz awaryjnie ręcznym), z wzajemną
elektryczną i mechaniczną blokadą przed jednoczesnym załączeniem. Rozłączniki muszą mieć
możliwość wykorzystania jako elementy wykonawcze głównego wyłącznika zasilania w systemach
przeciwpożarowych (możliwość zastosowania cewek wyzwalających). Przewiduje się zastosowanie
dwóch przycisków przeciwpożarowych wyłączników zasilania usytuowanych przy wejściach do
budynku, oraz jednego na elewacji szafy. Istniejące przyciski przeciwpożarowe podłączone są
przewodami dwużyłowymi. Należy przewidzieć ich wymianę na czterożyłowe zgodnie z listą
kablową. Wymienić trzeba również same przyciski przeciwpożarowego wyłącznika zasilania
na zawierające, co najmniej po dwa styki zwierne (np. OP1-W01-A-20-M firmy Spamel).
Rozdzielnicę zasilającą należy wyposażyć w analizator parametrów sieci elektrycznej zapewniający
w szczególności pomiar energii czynnej i biernej, pomiar prawdziwej wartości skutecznej prądów
i napięć (True RMS) z uwzględnieniem harmonicznych do 63 włącznie, klasę dokładności 0,2 (dla
pomiaru energii czynnej), oraz umożliwiający przekaz wielkości i parametrów do wizualizacji
systemu nadrzędnego. Do wizualizacji należy również przekazać informacje o położeniu łączników
SZR i obecności napięć zasilania podstawowego i rezerwowego.
W szafie zasilającej powinien być zainstalowany ochronnik przeciwprzepięciowy kompaktowy
klasy B+C, przeznaczony do pracy w warunkach przemysłowych. Poszczególne odpływy do
odbiorników
i podrozdzielni
powinny
być
zabezpieczone
bezpiecznikami
topikowymi
(odpowiednio do wartości prądów – bezpiecznikami mocy lub instalacyjnymi). Preferuje się
używanie
rozłączników
bezpiecznikowych.
W celu
zapewnienia
selektywności
działania
zabezpieczeń przetężeniowych stosowanie nadprądowych wyłączników instalacyjnych dopuszcza
się jedynie w sytuacji, gdy stanowią one ostatni stopień zabezpieczenia przed odbiornikiem, lub gdy
jest to technicznie uzasadnione. Nie przewiduje się bezpośredniego zasilania z szafy obwodów
gniazd, odbiorników ruchomych lub trzymanych w ręku. W związku z tym nie przewiduje się
stosowania wyłączników różnicowoprądowych. Jako system ochrony przeciwporażeniowej należy
Strona 12 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
zastosować samoczynne szybkie wyłączenie zasilania. Istniejące zasilanie budynku (kable
zasilające) wykonane jest w układzie sieciowym TN–C. W szafie należy ulokować punkt rozdziału
przewodu PEN i połączyć do niego bednarkę wyprowadzoną z uziomu otokowego. Nowe
i modernizowane obwody odpływowe powinny być wykonane w układzie TN–S.
Druga z szaf wchodzących w skład nowej rozdzielnicy jest przewidziana jako zasilająco
–
sterownicza dla urządzeń systemu transportu osadu (nowe oznaczenie: RTO – Rozdzielnica
Transportu Osadu).
W rozdzielnicy tej należy zainstalować urządzenia zabezpieczeń silnikowych i aparaty realizujące
rozruch bezpośredni dla silników napędowych przenośników i napędów zgarniaczy. Trzy obwody
silników przenośników taśmowych należy wyposażyć w przekaźniki współpracujące z istniejącymi
czujnikami magnetoindukcyjnymi, a zapewniające kontrolę poślizgu lub zerwania taśmy.
W obwodach silników dwóch przenośników ślimakowych trzeba zainstalować przekaźniki
analizujące ich stan pracy. Będzie to realizowane poprzez kontrolę pobieranego przez silniki prądu.
W celu zapewnienia odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa obsługi systemu należy zastosować
przekaźniki
bezpieczeństwa
zapewniające
współpracę
z dwukanałowymi
wyłącznikami
bezpieczeństwa. Cztery takie przekaźniki mają powodować wyłączenie odpowiednich urządzeń:
pierwszy – transporter M1; drugi – M2A; trzeci – M2B i M2C; czwarty – M3 i napędy zgarniaczy
Zg1÷Zg6.
Szafa powinna zawierać co najmniej dwa zasilacze 24VDC. Jeden do zasilania urządzeń
obiektowych, a drugi modułów sterownikowych. Odpływy z zasilaczy należy zabezpieczyć
bezpiecznikami topikowymi lub samoczynnymi nadprądowymi wyłącznikami instalacyjnymi
przeznaczonymi do pracy przy napięciu stałym (DC). Obwody pomiarowe należy wprowadzać do
szafy poprzez separatory analogowe. Jako elementy sterownikowe zastosować moduły serii S7-300
i ET200M (nie ma potrzeby stosowania w tej rozdzielnicy modułu CPU). Wykorzystanie tych
modułów ma na celu ujednolicenie stosowanych rozwiązań w całej oczyszczalni tak, aby służby
utrzymania ruchu mogły dysponować zunifikowanymi częściami zamiennymi. Wszystkie kable
i przewody (oprócz magistral komunikacyjnych) wychodzące i wchodzące do szafy powinny trafiać
na złączki zaciskowe.
Strona 13 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
3.2. Wymiana sterownika PLC.
W ramach dostaw i prac związanych z realizacją projektu należy przewidzieć wymianę istniejącego
modułu CPU S7 300 sterownika pras osadu na nowy moduł typu S7 315 2DP. Dzięki tej operacji
uzyska się możliwość wykorzystania tego sterownika zarówno do sterowania prasami jak również
systemem transportu i załadunku osadu. Przy wymianie sterownika należy zadbać o ponowne
uruchomienie działania pras osadu (zmiana konfiguracji sprzętowej i przeniesienie programu).
Zakłada się wykorzystanie następujących elementów:
Lp.
1.
2.
Opis / nazwa
Moduł jednostki centralnej CPU 315-2DP z
interfejsami MPI i DP.
Wtyczka Profibus 90°, z gniazdem PG.
Typ
6ES7 3152AH14-0AB0
6ES7 9720BB52-0XA0
Nr zamówieniowy
6ES7 3152AH14-0AB0
6ES7 9720BB52-0XA0
Producent
Ilość
Siemens
1 szt.
Siemens
1 szt.
3.3. Demontaż wyłączonych z eksploatacji zgarniaczy pługowych.
W ramach prac związanych z projektem przewiduje się demontaż wyłączonych z eksploatacji
pięciu zgarniaczy pługowych. Prace mają objąć rozłączenie przewodów od urządzeń elektrycznych,
usunięcie przewodów, likwidację nieużywanych odcinków tras kablowych (korytek i/lub rurek)
oraz elementów i urządzeń elektrycznych (w tym rozdzielnic RSS.4÷RSS.8), mechaniczną rozbiórkę
elementów konstrukcyjnych zgarniaczy. Demontaż powinien być przeprowadzony w taki sposób,
aby możliwe było wykorzystanie rozmontowanych elementów jako części zapasowych dla
pozostałych zgarniaczy.
Demontaż zgarniaczy jest związany również z likwidacją innych instalacji z nimi zintegrowanych,
a znajdujących się w boksach na kontenery osadu. Do usunięcia są obwody i elementy czujników
obecności (indukcyjne) i czujników stopnia napełnienia kontenerów (ultradźwiękowe), oraz lampy
sygnalizujące te stany. Rozbiórce podlegają aparaty elektryczne, konstrukcje wsporcze, przewody
i trasy kablowe.
3.4. Naprawa tras kablowych.
Ze względu na zły stan techniczny fragmentów istniejących tras kablowych zakłada się ich
częściową wymianę na nowe elementy. Modernizacja ma dotyczyć odcinków magistralnych oraz
Strona 14 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
podejść do indywidualnych urządzeń i podzespołów. W niektórych miejscach, modernizacji mają
być poddane trasy, w których poprowadzone są istniejące, czynne przewody. W związku z tym
należy zapewnić odpowiednie ich zabezpieczenie na czas prac remontowych.
Niektóre elementy (zwłaszcza wsporniki) będą wymagały wymiany lub naprawy poprzez usunięcie
rdzy i pomalowanie.
3.5. Modernizacja tablic sterowniczych zgarniaczy pługowych
i instalacji z nimi związanych.
3.5.1. Instalacje zgarniaczy.
W ramach modernizacji obwodów zgarniaczy pługowych zakłada się wymianę istniejących
rozdzielnic RSS.9÷RSS.14 na nowe tablice sterownicze TS_Zg1÷TS_Zg6 zgodne ze schematem
elektrycznym. Tablice powinny być wyposażone w: rozłączniki zasilania pełniące funkcje
wyłączników awaryjnych i remontowych, przyciski, lampki sterownicze, listwy zaciskowe oraz
tabliczki opisowe. Wymianie podlegają również przewody prowadzące od tablic sterowniczych
do silników
napędowych
zgarniaczy,
oraz
do
zbliżeniowych
czujników
indukcyjnych
kontrolujących położenia krańcowe zgarniaczy. Modernizowane połączenia przewodowe (zgodne
z listą kablową) powinny być prowadzone istniejącymi trasami kablowymi wykonanymi głównie
z rurek. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń tych tras lub nienależytej osłony przewodów aż do
samych miejsc ich podłączenia, należy w odpowiedni sposób uzupełnić elementy tras.
Istniejące zbliżeniowe czujniki indukcyjne trzeba zdemontować i zastąpić nowymi o takiej samej
zasadzie działania, o odpowiedniej średnicy oraz zasięgu działania, i wyjściu 24VDC typu PNP NC,
z podłączeniem na wtyk M12 (kompatybilny z wtykami na końcach odpowiednich przewodów
połączeniowych).
W projekcie zaproponowano następujące czujniki i ich przewody przyłączeniowe, zakończone
odpowiednimi końcówkami.
Lp.
1.
2.
Opis / nazwa
Czujnik indukcyjny serii uprox+; do wszystkich metali,
montaż niepowierzchniowy; zasięg 30 mm; obudowa
M30 wykonana z mosiądzu chromowanego, częściowo
gwintowana; długość całkowita 62 mm; wyjście
NO/NC PNP; zasilanie 10..65VDC; LED; złącze M12,
4-pinowe.
Przewód PVC 4-żyłowy 5m ze złączem M12, żeńskim,
kątowym, 4-pinowym.
Typ
Nr zamówieniowy
Producent
Ilość
NI30U-M30VP44X-H1141
1634887
Turck
12 szt.
WWAK4-5/P00
8007155
Turck
12 szt.
Strona 15 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
Przewiduje się powtórne wykorzystanie istniejących przewodów sterowniczych i zasilających
łączących rozdzielnię RTO z tablicami sterowniczymi zgarniaczy TS_Zg1÷TS_Zg6 (przewody te
łączyły wcześniej starą rozdzielnię RSP z rozdzielniami RSS.9÷RSS.14).
3.5.2. Instalacje boksów na kontenery.
W ramach modernizacji instalacji w boksach na kontenery osadu zakłada się demontaże:
istniejących
zbliżeniowych
czujników
indukcyjnych
i ich
puszek
przyłączeniowych,
ultradźwiękowych czujników poziomu wraz z konstrukcjami wsporczymi, kanałowych lamp
pełniących rolę sygnalizatorów optycznych oraz przewodów łączących te elementy ze starą szafą
RSP. Następnie należy zamontować:
−
nowe zbliżeniowe czujniki indukcyjne (na 24VDC, z wyjściem typu PNP NO) kontrolujące
obecność kontenerów, mocowane do starych konstrukcji;
−
nowe przewody przyłączeniowe do czujników, zakończone odpowiednimi końcówkami (M12);
−
nowe puszki połączeniowe dla przewodów czujników zbliżeniowych;
−
nowe laserowe czujniki poziomu osadu w kontenerach (kontrolujące stopień jego napełnienia),
mocowane do nowych konstrukcji, (czujniki muszą być dostosowane do pomiaru poziomu
medium w postaci czarnych granulatów, proszków lub ziaren, przystosowane do pomiaru
materiałów sypkich, przy dużym zapyleniu);
−
nowe optyczne kolumny sygnalizacyjne pokazujące stan obecności kontenera i stopnia jego
napełnienia;
−
nowe przewody łączące powyższe podzespoły z nową rozdzielnicą RTO (zgodnie z listą
kablową) – przy ich montażu wykorzystać istniejące trasy kablowe, uzupełniając ewentualne
braki lub uszkodzenia.
Strona 16 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
Proponowane są następujące urządzenia:
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Opis / nazwa
4-pinowe.
Laserowy czujnik poziomu
Uchwyt do laserowego czujnika poziomu
Moduł podstawowy kolumny
sygnalizacyjnej
Moduł światła ciągłego, bez źródła, biały.
Źródło światła LED, 24VDC, białe.
Moduł światła ciągłego, bez źródła,
niebieski.
Źródło światła LED, 24VDC, niebieskie.
Stojak 100mm do kolumny.
Kątownik mocujący do kolumny.
Typ
Nr zamówieniowy
Producent
Ilość
1634887
Turck
6 szt.
WWAK4-2/P00
8007148
Turck
6 szt.
K-TEK
K-TEK
6 szt.
6 szt.
LM-80/A/SX
ADJ4
SL-B
205311
Moeller
6 szt.
SL-L-W
SL-LED-W
205312
215278
Moeller
Moeller
6 szt.
6 szt.
SL-L-B
205316
Moeller
6 szt.
SL-LED-B
SL-F100
SL-FW
215282
205345
205347
Moeller
Moeller
Moeller
6 szt.
6 szt.
6 szt.
3.6. Modernizacja systemu wyłączników bezpieczeństwa.
Istniejące elementy linkowych wyłączników bezpieczeństwa przy przenośnikach taśmowych są
mocno wyeksploatowane i wymagają wymiany na nowe. Zakłada się kompletny demontaż starych
elementów, łącznie z oczkami przelotowymi dla linek. Miejsca po odcięciu elementów metalowych
od konstrukcji transporterów należy zabezpieczyć przed korozją. Wymienić należy również
przewody połączeniowe, ponieważ nowe rozwiązania wymagają większej liczby żył. Dodatkowo
proponowane rozwiązania wymagają zastosowania dwóch dodatkowych linkowych wyłączników
bezpieczeństwa na drugim końcu przenośnika M3.
Do zamontowania zaprojektowano elementy systemu Guardmaster firmy Allen-Bradley.
Lp. Nr zamówieniowy
Dla przenośnika M1
1.
440E-L13042
2.
440E-A13078
3.
440E-A09125
4.
440E-A17003
5.
369.9100.025
Dla przenośnika M2A
6.
440E-D13112
Opis
Ilość
Linkowy wyłącznik bezpieczeństwa LL4 3NC 1NO
Sprężyna napinająca
Standardowy zestaw montażowy
Śruba oczkowa
Linka stalowa 4mm w płaszczu PCV
2 szt.
2 szt.
2 szt.
22 szt.
50 m
2 szt.
Strona 17 z 39
INWESTOR
Lp. Nr zamówieniowy
7.
440E-A13078
8.
440E-A09125
9.
440E-A17003
10. 369.9100.025
Dla przenośnika M3
11. 440E-L13042
12. 440E-A09125
13. 440E-A17003
14. 369.9100.025
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
Opis
Śruba oczkowa
Ilość
2 szt.
2 szt.
12 szt.
20 m
Śruba oczkowa
4 szt.
2 szt.
40 szt.
100 m
Dla przenośników ślimakowych przewiduje się zastosowanie „grzybkowych” przycisków
bezpieczeństwa (po jednym dla przenośnika M2B i M2C).
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
Opis / nazwa
Napęd przycisku bezpieczeństwa, powrót
przez przekręcenie
Obudowa do nadbudowania; jeden otwór
montażowy; żółta.
Dławnica kablowa metryczna M20
Element stykowy 1NC; mocowanie tylne
Element stykowy 1NO; mocowanie tylne
Typ
Nr zamówieniowy
Producent
Ilość
M22-PVT
263467
Moeller
2 szt.
M22-IY1
216536
Moeller
2 szt.
V-M20
M22-KC01
M22-KC10
206910
216382
216380
Moeller
Moeller
Moeller
2 szt.
4 szt.
2 szt.
3.7. Modernizacja tablic sterowniczych przenośników.
W ramach modernizacji obwodów przenośników zakłada się wymianę istniejących skrzynek
sterowniczych SS.1÷SS.3 na nowe tablice sterownicze TS_M1, TS_M2A, TS_M2B, TS_M2C,
TS_M3 zgodne ze schematem elektrycznym. Tablice powinny być wyposażone w: rozłączniki
zasilania pełniące funkcje wyłączników awaryjnych i remontowych, przyciski, lampki sterownicze,
listwy zaciskowe oraz tabliczki opisowe. Wymianie podlegają również przewody zasilające siniki
transporterów. Po modernizacji połączenia te będą prowadzone od rozdzielnicy RTO do tablic
sterowniczych odpowiednich przenośników, a następnie do samych silników. Zmieniane
i dokładane połączenia przewodowe (zgodne z listą kablową) powinny być prowadzone o ile to
możliwe istniejącymi trasami kablowymi. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń lub nienależytej
osłony przewodów, należy w odpowiedni sposób uzupełnić lub dołożyć elementy tych tras.
Strona 18 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
3.8. Modernizacja obwodów czujników poślizgu i zerwania taśmy.
Przy modernizacji systemu zakłada się wymianę przewodów łączących czujniki poślizgu i zerwania
taśmy ze specjalizowanym przekaźnikiem, na przewody ekranowane – zgodnie z listą kablową.
Wymienić należy również puszkę przyłączeniową przy czujniku. Czujniki magnetoindukcyjne
należy pozostawić istniejące, a przekaźniki zastosować takiego typu jak są obecnie zastosowane
(ECP–22N firmy ZEG Tychy).
3.9. Wymiana sygnalizatorów dźwiękowych.
Ze względu na zły stan techniczny istniejących sygnalizatorów dźwiękowych oraz zmiany
w napięciu zasilania i częściowo funkcjonalności, zakłada się wymianę przewodów prowadzących
do sygnalizatorów, jak i samych sygnalizatorów. Nowe sygnalizatory powinny być wyposażone
w moduł dźwiękowy, oraz moduł światła błyskowego. Ostrzeżenie dźwiękowe powinno być
włączane na pewien zadany czas przed uruchomieniem transporterów w cyklu automatycznym,
natomiast błyski światła powinny być emitowane przy pracy transporterów.
Proponuje się:
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
Opis / nazwa
Moduł podstawowy kolumny
sygnalizacyjnej.
Moduł światła błyskowego, żółty, 24VDC.
Moduł sygnalizacji akustycznej, impulsowy,
24VDC.
Typ
Nr zamówieniowy
Producent
Ilość
SL-B
205311
Moeller
2 szt.
SL-FL24-Y
205334
Moeller
2 szt.
SL-AP24
205343
Moeller
2 szt.
SL-F100
SL-FW
205345
205347
Moeller
Moeller
2 szt.
2 szt.
3.10. Montaż czujników do zgarniacza i zastawki przestawianych
ręcznie.
Przestawiany ręcznie zgarniacz Zg7 należy doposażyć w czujnik położenia. Zakłada się
zastosowanie jednego zbliżeniowego czujnika indukcyjnego zamontowanego na konstrukcji, której
koncepcję trzeba opracować w trakcie realizacji. Sensor powinien być tak umieszczony, aby jego
zadziałanie
oznaczało
ustawienie
zgarniacza
w pozycji
powodującej
zgarnianie
nosiwa
na przenośnik M2A.
Podobnie zlokalizowaną na przenośniku ślimakowym M2C zastawkę Zg8 należy doposażyć
Strona 19 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
w analogiczny czujnik wraz z odpowiednią konstrukcją. Jego ustawienie ma być takie, aby
zadziałanie oznaczało zamknięcie zastawki, które skutkuje podawaniem nosiwa do samego końca
ślimaka, skąd trafia ono na przenośnik taśmowy M3.
Dołożone czujniki trzeba połączyć nowymi przewodami (przez odcinki nowych tras kablowych) do
szafy RTO.
Wstępnie dobrano następujące czujniki:
Lp.
1.
2.
Opis / nazwa
Typ
4-pinowe.
Nr zamówieniowy
Producent
Ilość
1634887
Turck
2 szt.
WWAK4-2/P00
8007148
Turck
2 szt.
3.11. Podłączenie obwodów wag.
Na etapie sporządzania niniejszego projektu nie jest do końca sprecyzowana w algorytmie
sterowania rola wag umieszczonych na przenośnikach taśmowych M1 i M3, niemniej jednak należy
przewidzieć doprowadzenie sygnałów od nich do sterownika w szafie RTO. W stanie istniejącym
sygnały od przetworników wag przekazywane są do rozdzielnic suszarni osadu. W związku z tym
w rozdzielnicy RTO trzeba zastosować separatory sygnału analogowego z dwoma wyjściami. Jedno
zostanie wykorzystane do przekazania sygnału do suszarni, a drugie do wejścia sterownika w RTO.
3.12. Dostosowanie instalacji połączeń przewodowych.
Ze względu na zastosowanie nowych rozwiązań technicznych oraz zmian lokalizacji i typów
elementów sterowniczych i czujnikowych, modernizacji ulegają połączenia przewodowe.
Poprzednia lista kablowa.
Lp. Ozn.
Cel
1 1W1
Rozdzielnica RSP
2 2W1
Rozdzielnica RSP
Źródło
Skrzynka sterown.
SS.1
Wyłącznik
krańcowy S61.1
Typ
Dł.
(m) Uwagi
YDY 4x1,5
16 Demontaż (Wymiana)
YDY 3x1,5
Strona 20 z 39
INWESTOR
Lp. Ozn.
Cel
3 3W1
Rozdzielnica RSP
4 4W1
Rozdzielnica RSP
5 5W1
Rozdzielnica RSP
6 6W1
Rozdzielnica RSP
7 7W1
Rozdzielnica RSP
8 8W1
Rozdzielnica RSP
9
10
11
12
13
14
15
16
17
9W1
10W1
11W1
12W1
13W1
14W1
15W1
16W1
17W1
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
18 18W1
Rozdzielnica RSP
19 19W1
Rozdzielnica RSP
20 20W1
Rozdzielnica RSP
21 21W1
Rozdzielnica RSP
22
23
24
25
26
27
28
22W1
23W1
24W1
25W1
26W1
27W1
28W1
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
29 29W1
Rozdzielnica RSP
30 30W1
Rozdzielnica RSP
31 31W1
Rozdzielnica RSP
32 32W1
Rozdzielnica RSP
33 33W1
Rozdzielnica RSP
Źródło
Wyłącznik
krańcowy S62.1
Skrzynka sterown.
SS.2
Wyłącznik
krańcowy S61.2
Wyłącznik
krańcowy S62.2
Skrzynka sterown.
SS.3
Wyłącznik
krańcowy S61.3
Wyłącznik
krańcowy S62.3
Buczek H71
Buczek H72
Rozdzielnica RSS.4
Rozdzielnica RSS.5
Rozdzielnica RSS.6
Rozdzielnica RSS.7
Rozdzielnica RSS.8
Rozdzielnica RSS.9
Rozdzielnica
RSS.10
Rozdzielnica
RSS.11
Rozdzielnica
RSS.12
Rozdzielnica
RSS.13
Rozdzielnica
RSS.14
Oprawa ośw. 8H3.4
Oprawa ośw. 8H3.5
Oprawa ośw. 8H3.6
Oprawa ośw. 8H3.7
Oprawa ośw. 8H3.8
Oprawa ośw. 8H3.9
Oprawa ośw.
8H3.10
Oprawa ośw.
8H3.11
Oprawa ośw.
8H3.12
Oprawa ośw.
8H3.13
Oprawa ośw.
8H3.14
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
Typ
Dł.
(m) Uwagi
YDY 3x1,5
YDY 4x1,5
YDY 3x1,5
YDY 3x1,5
YDY 4x1,5
YDY 3x1,5
YDY 3x1,5
YDY 3x1,5
YDY 3x1,5
YKSY 24x1,5
YKSY 24x1,5
YKSY 24x1,5
YKSY 24x1,5
YKSY 24x1,5
YKSY 24x1,5
66
15
43
30
34
38
42
46
50
YKSY 24x1,5
54 Istniejący (Zmiana celów)
YKSY 24x1,5
YKSY 24x1,5
YKSY 24x1,5
YKSY 24x1,5
YDY 3x1,5
YDY 3x1,5
YDY 3x1,5
YDY 3x1,5
YDY 3x1,5
YDY 3x1,5
70
30
34
38
42
46
50
YDY 3x1,5
54 Demontaż
YDY 3x1,5
58 Demontaż
YDY 3x1,5
62 Demontaż
YDY 3x1,5
66 Demontaż
YDY 3x1,5
70 Demontaż
Demontaż (Wymiana)
Demontaż (Wymiana)
Demontaż (Wymiana)
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Istniejący (Zmiana celów)
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Strona 21 z 39
INWESTOR
Lp. Ozn.
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
Źródło
Podgrzew. czujn.
E5.4-E.5.9
Podgrzew. czujn.
E5.10-E.5.14
38 38W1
Cel
Transform.
ochronny 1T8
Transform.
ochronny 2T8
Szafka SSPPrzepływowa 1P2
39 39W1
Rozdzielnica RSP
YKSY 24x1,5
40 40W1
Rozdzielnica RSP
41 41W1
Rozdzielnica RSP
42 42W1
Rozdzielnica RSP
Tablica sterownicza
SSWD
Tablica sterownicza
SSWD
Tablica sterownicza
SSWD
Rozdzielnica
SSWD
Tablica ster. SSWD
Przycisk sterown.
SSM22
Przycisk sterown.
SSM23
Przycisk sterown.
SSM24
Przycisk 1S12
YDY 4x1,5
Przycisk 2S12
YDY 4x1,5
Gong 1H17
YDY 3x1,5
Gong 2H17
Przycisk pożarowy
S12Q
YDY 3x1,5
Zawór
YDY 3x1,5
Zawór
Przycisk sterown.
SSM18
YDY 3x1,5
34 34W1
35 35W1
36 36W1
37 37W1
43 43W1
44 44W1
45 45W1
46 46W1
47 47W1
51 51W1
Rozdzielnica RSP
Skrzynka sił. ster.
SSM20
SSM21
RSM18,19
RSM18,19
52 52W1
Tablica sterownicza
SSWD
53 53W1
Tablica sterownicza
SSWD
54 54W1
Tablica sterownicza
SSWD
55 55W1
Tablica sterownicza
SSWD
56 56W1
Tablica sterownicza
SSWD
48 48W1
49 49W1
50 50W1
Typ
Dł.
(m) Uwagi
YDY 2x2,5
64 Demontaż
YDY 2x2,5
55 Demontaż
Brak danych (Istniejący 42 bez zmian)
Brak danych
43 (Zlikwidowany)
Brak danych
41 (Zlikwidowany)
Brak danych
34 (Zlikwidowany)
Brak danych
32 (Zlikwidowany)
Brak danych
32 (Zlikwidowany)
Brak danych
12 (Zlikwidowany)
Brak danych
32 (Zlikwidowany)
Brak danych
12 (Zlikwidowany)
Czujnik przepł. 1BO YDY 3x1,5
YKSY 5x1,5
YKSY 5x1,5
YKSY 5x1,5
HLGs 2x1,5
YKSY 5x1,5
Zawór elektromagn. YDY 3x1,5
YDY
3x1,5+YDY
Siłownik M25
4x1,5
YDY
3x1,5+YDY
Siłownik M27
4x1,5
YDY
3x1,5+YDY
Siłownik M29
4x1,5
YDY
3x1,5+YDY
Siłownik M31
4x1,5
YDY
3x1,5+YDY
Siłownik M33
4x1,5
Brak danych
3 (Zlikwidowany)
Brak danych
9 (Zlikwidowany)
Brak danych
10 (Zlikwidowany)
Brak danych
7 (Zlikwidowany)
Brak danych
33 (Zlikwidowany)
Brak danych
28 (Zlikwidowany)
Brak danych
24 (Zlikwidowany)
Brak danych
19 (Zlikwidowany)
Brak danych
17 (Zlikwidowany)
Strona 22 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
Dł.
(m) Uwagi
Lp. Ozn.
Cel
57 57W1
Tablica sterownicza
SSWD
Siłownik M35
Typ
YDY
3x1,5+YDY
4x1,5
58 58W1
Rozdzielnica RSP
YDY 3x1,5
Brak danych
30 (Zlikwidowany)
Brak danych
13 (Zlikwidowany)
59
60
61
62
63
64
65
59W1
60W1
61W1
62W1
63W1
64W1
65W1
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
YDY 2x1,5
YDY 3x1,5
YDY 3x1,5
YDY 3x1,5
YDY 3x1,5
YDY 3x1,5
YDY 3x1,5
10
31
35
39
43
47
51
66 66W1
Rozdzielnica RSP
YDY 3x1,5
67 67W1
Rozdzielnica RSP
YDY 3x1,5
68 68W1
Rozdzielnica RSP
YDY 3x1,5
69 69W1
Rozdzielnica RSP
YDY 3x1,5
70 70W1
Rozdzielnica RSP
YDY 3x1,5
71 71W1
Rozdzielnica RSP
YDY 2x1,5
15 Istniejący
1 1W2
Rozdzielnica RSP
YDY 3x2,5
2 2W2
Rozdzielnica RSP
YDY 3x2,5
3
4
5
6
7
8
9
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
YDY 3x2,5
YDY 2x2,5
YDY 2x2,5
YDY 2x2,5
YDY 2x2,5
YDY 2x2,5
YDY 2x2,5
68
30
34
38
42
46
50
YDY 2x2,5
54 Demontaż
YDY 2x2,5
58 Demontaż
YDY 2x2,5
62 Demontaż
YDY 2x2,5
66 Demontaż
YDY 2x2,5
YDY 3x2,5
70 Demontaż
3 Demontaż
3W2
4W2
5W2
6W2
7W2
8W2
9W2
10 10W2
Rozdzielnica RSP
11 11W2
Rozdzielnica RSP
12 12W2
Rozdzielnica RSP
13 13W2
Rozdzielnica RSP
14 14W2
15 15W2
Rozdzielnica RSP
Rozdz. RSS.4
Źródło
Dzwonek 11D
Rozdziel. RN
(niemiecka)
Oprawa ośw. 9H3.4
Oprawa ośw. 9H3.5
Oprawa ośw. 9H3.6
Oprawa ośw. 9H3.7
Oprawa ośw. 9H3.8
Oprawa ośw. 9H3.9
Oprawa ośw.
9H3.10
Oprawa ośw.
9H3.11
Oprawa ośw.
9H3.12
Oprawa ośw.
9H3.13
Oprawa ośw.
9H3.14
Bateria
kondensatorów
Czujnik poślizgu
taśmy B6.1
Czujnik poślizgu
taśmy B6.2
Czujnik poślizgu
taśmy B6.3
Rozdzielnica RSS.4
Rozdzielnica RSS.5
Rozdzielnica RSS.6
Rozdzielnica RSS.7
Rozdzielnica RSS.8
Rozdzielnica RSS.9
Rozdzielnica
RSS.10
Rozdzielnica
RSS.11
Rozdzielnica
RSS.12
Rozdzielnica
RSS.13
Rozdzielnica
RSS.14
Czujnik zbliż. B01.4
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Demontaż (Wymiana)
Demontaż (Wymiana)
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Strona 23 z 39
INWESTOR
Lp.
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Ozn.
16W2
17W2
18W2
19W2
20W2
21W2
22W2
23W2
24W2
25W2
26W2
Cel
Rozdz. RSS.4
Rozdz. RSS.5
Rozdz. RSS.5
Rozdz. RSS.6
Rozdz. RSS.6
Rozdz. RSS.7
Rozdz. RSS.7
Rozdz. RSS.8
Rozdz. RSS.8
Rozdz. RSS.9
Rozdz. RSS.9
27 27W2
Rozdz. RSS.10
28 28W2
Rozdz. RSS.10
29 29W2
Rozdz. RSS.11
30 30W2
Rozdz. RSS.11
31 31W2
Rozdz. RSS.12
32 32W2
Rozdz. RSS.12
33 33W2
Rozdz. RSS.13
34 34W2
Rozdz. RSS.13
35 35W2
Rozdz. RSS.14
36 36W2
37 37W2
Rozdz. RSS.14
Rozdzielnica RSP
38 38W2
39 39W2
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
40 40W2
41 41W2
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
42 42W2
43 43W2
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
44 44W2
45 45W2
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
46 46W2
47 47W2
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
48 48W2
Rozdzielnica RSP
Źródło
Czujnik zbliż.
B01.10
Czujnik zbliż.
B02.10
Czujnik zbliż.
B01.11
Czujnik zbliż.
B02.11
Czujnik zbliż.
B01.12
Czujnik zbliż.
B02.12
Czujnik zbliż.
B01.13
Czujnik zbliż.
B02.13
Czujnik zbliż.
B01.14
Czujnik zbliż.
B02.14
Czujnik ind. B0.4
Czujnik poziomu
B2.4
Czujnik ind. B0.5
Czujnik poziomu
B2.5
Czujnik ind. B0.6
Czujnik poziomu
B2.6
Czujnik ind. B0.7
Czujnik poziomu
B2.7
Czujnik ind. B0.8
Czujnik poziomu
B2.8
Czujnik ind. B0.9
Czujnik poziomu
B2.9
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
Typ
YDY 3x2,5
YDY 3x2,5
YDY 3x2,5
YDY 3x2,5
YDY 3x2,5
YDY 3x2,5
YDY 3x2,5
YDY 3x2,5
YDY 3x2,5
YDY 3x2,5
YDY 3x2,5
Dł.
(m)
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Uwagi
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Demontaż (Wymiana)
Demontaż (Wymiana)
YDY 3x2,5
YDY 3x2,5
YDY 3x2,5
YDY 3x2,5
YDY 3x2,5
YDY 3x2,5
YDY 3x2,5
YDY 3x2,5
YDY 3x2,5
YDY 3x2,5
YDY 3x2,5
YPMYekw
2x0,35
YDY 3x2,5
YPMYekw
2x0,35
YDY 3x2,5
YPMYekw
2x0,35
YDY 3x2,5
YPMYekw
2x0,35
YDY 3x2,5
YPMYekw
2x0,35
YDY 3x2,5
YPMYekw
2x0,35
30 Demontaż
40 Demontaż
34 Demontaż
44 Demontaż
38 Demontaż
48 Demontaż
42 Demontaż
52 Demontaż
46 Demontaż
56 Demontaż
Strona 24 z 39
INWESTOR
Lp. Ozn.
49 49W2
Cel
Rozdzielnica RSP
50 50W2
51 51W2
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
52 52W2
53 53W2
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
54 54W2
55 55W2
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
56 56W2
57 57W2
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
58 58W2
Rozdzielnica RSP
Źródło
Czujnik ind. B0.10
Czujnik poziomu
B2.10
Czujnik ind. B0.11
Czujnik poziomu
B2.11
Czujnik ind. B0.12
Czujnik poziomu
B2.12
Czujnik ind. B0.13
Czujnik poziomu
B2.13
Czujnik ind. B0.14
Czujnik poziomu
B2.14
59 59W2
Szafka SSP
Czujnik przepł. 1B0
60 60W2
Szafka SSP
61 61W2
Szafka SSP
1 1W5
Rozdzielnica RSP
2 2W5
Rozdzielnica RSP
3
4
5
6
7
8
9
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
3W5
4W5
5W5
6W5
7W5
8W5
9W5
10 10W5
Rozdzielnica RSP
11 11W5
Rozdzielnica RSP
12 12W5
Rozdzielnica RSP
13 13W5
Rozdzielnica RSP
14 14W5
Rozdzielnica RSP
15 15W5
Rozdzielnica RSP
16 16W5
Rozdzielnica RSP
17 17W5
Rozdzielnica RSP
Przenośnik taśm.
M1
Przenośnik taśm.
M2
Przenośnik taśm.
M3
Rozdzielnica RSS.4
Rozdzielnica RSS.5
Rozdzielnica RSS.6
Rozdzielnica RSS.7
Rozdzielnica RSS.8
Rozdzielnica RSS.9
Rozdzielnica
RSS.10
Rozdzielnica
RSS.11
Rozdzielnica
RSS.12
Rozdzielnica
RSS.13
Rozdzielnica
RSS.14
Suwnica-skrzynka
przył.
Gniazdo wtykowe
G1
Gniazdo wtykowe
G2
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
Typ
YDY 3x2,5
YPMYekw
2x0,35
YDY 3x2,5
YPMYekw
2x0,35
YDY 3x2,5
YPMYekw
2x0,35
YDY 3x2,5
YPMYekw
2x0,35
YDY 3x2,5
YPMYekw
2x0,35
YPMYekw
2x0,15
YPMYekw
2x0,15
YPMYekw
2x0,15
Dł.
(m) Uwagi
YDY 4x2,5
YDY 4x2,5
YDY 4x6
YDY 5x1,5
YDY 5x1,5
YDY 5x1,5
YDY 5x1,5
YDY 5x1,5
YDY 5x1,5
69
30
34
38
42
46
50
YDY 5x1,5
YDY 5x1,5
YDY 5x1,5
YDY 5x1,5
YDY 5x1,5
OPI 4x10
32 Brak danych
Brak danych
33 (Zlikwidowany)
Brak danych
30 (Zlikwidowany)
YAKY 4x16
YAKY 4x16
Demontaż (Wymiana)
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Demontaż
Strona 25 z 39
INWESTOR
Lp. Ozn.
Cel
18 18W5
Rozdzielnica RSP
19 19W5
Rozdzielnica RSP
20 20W5
Rozdzielnica RSP
21 21W5
Rozdzielnica RSP
22 22W5
Rozdzielnica RSP
23 23W5
Rozdzielnica RSP
24 24W5
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
Typ
Rozdzielnica RSP
Źródło
Gniazdo wtykowe
G3
Gniazdo wtykowe
G4
Gniazdo wtykowe
G5
Gniazdo wtykowe
G6
Skrzynka przyłączn.
SSM18,19
SSM20
SSM21
25 25W5
Rozdzielnica RSP
Wentylator M22
YDY 4x1,5
26 26W5
Rozdzielnica RSP
Wentylator M23
YDY 4x1,5
27 27W5
Rozdzielnica RSP
Wentylator M24
YDY 4x1,5
28 28W5
Rozdzielnica RSP
Wentylator M26
YDY 4x1,5
29 29W5
Rozdzielnica RSP
Wentylator M28
YDY 4x1,5
30 30W5
Rozdzielnica RSP
Wentylator M30
YDY 4x1,5
31 31W5
Rozdzielnica RSP
Wentylator M32
YDY 4x1,5
32 32W5
Rozdzielnica RSP
Wentylator M34
YDY 4x1,5
33 33W5
Rozdzielnica RSP
YDY 4x1,5
34
35
36
37
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Wentylator M36
Szafka SSP przepływomierze
Rozdzielnica RN
Bateria kondensat.
Rozdzielnica T0
Silnik M4
zgarniacza
Silnik M5
zgarniacza
Silnik M6
zgarniacza
Silnik M7
zgarniacza
Silnik M8
zgarniacza
Silnik M9
zgarniacza
Silnik M10
zgarniacza
34W5
35W5
36W5
37W5
38 38W5
Rozdzielnica RSS.4
39 39W5
Rozdzielnica RSS.5
40 40W5
Rozdzielnica RSS.6
41 41W5
Rozdzielnica RSS.7
42 42W5
Rozdzielnica RSS.8
43 43W5
Rozdzielnica RSS.9
Rozdzielnica
RSS.10
44 44W5
YAKY 4x16
YAKY 4x16
YAKY 4x16
YAKY 4x16
YAKY 4x16
YDY 5x1,5
YDY 5x1,5
YDY 3x1,5
YAKY 4x70
YAKY 4x35
5xDY6/RVS37
YDY
4x1,5/RVS28
YDY
4x1,5/RVS28
YDY
4x1,5/RVS28
YDY
4x1,5/RVS28
YDY
4x1,5/RVS28
YDY
4x1,5/RVS28
YDY
4x1,5/RVS28
Dł.
(m) Uwagi
Brak danych
52 (Zlikwidowany)
Brak danych
58 (Zlikwidowany)
Brak danych
54 (Zlikwidowany)
30 Brak danych (Brak danych)
Brak danych
53 (Zlikwidowany)
Brak danych
17 (Zlikwidowany)
Brak danych
54 (Zlikwidowany)
Brak danych
26 (Zlikwidowany)
Brak danych
31 (Zlikwidowany)
Brak danych
35 (Zlikwidowany)
Brak danych
31 (Zlikwidowany)
Brak danych
35 (Zlikwidowany)
Brak danych
39 (Zlikwidowany)
Brak danych
44 (Zlikwidowany)
Brak danych
52 (Zlikwidowany)
Brak danych
62 (Zlikwidowany)
11
10
15
60
Istniejący
Istniejący
Istniejący
Zlikwidowany
2 Demontaż
2 Demontaż
2 Demontaż
2 Demontaż
2 Demontaż
Strona 26 z 39
INWESTOR
Lp. Ozn.
45 45W5
46 46W5
47 47W5
48 48W5
Cel
Rozdzielnica
RSS.11
Rozdzielnica
RSS.12
Rozdzielnica
RSS.13
Rozdzielnica
RSS.14
Źródło
Silnik M11
zgarniacza
Silnik M12
zgarniacza
Silnik M13
zgarniacza
Silnik M14
zgarniacza
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
Typ
YDY
4x1,5/RVS28
YDY
4x1,5/RVS28
YDY
4x1,5/RVS28
YDY
4x1,5/RVS28
Dł.
(m) Uwagi
Nowa lista kablowa.
Lp. Ozn.
Cel
1
4W1
Rozdz. RTO
2
25W1
Rozdz. RTO
3
25W2
Rozdz. RTO
4
6W1
Rozdz. RTO
5
26W1
Rozdz. RTO
6
26W2
Rozdz. RTO
7
10W1
Rozdz. RTO
8
27W2
Rozdz. RTO
9
12W1
10
Źródło
Tabl. Ster.
Przenośnika TS_M1
Linkowy wył. bezp.
1SB1
Linkowy wył. bezp.
1SB2
Tabl. Ster.
Przenośnika TS_M2A
Linkowy wył. bezp.
2SB1
Linkowy wył. bezp.
2SB2
Tabl. Ster.
Przenośnika TS_M2B
Typ
YKSYżo 24x1,5
Olflex Classic 110
9G1
Olflex Classic 110
9G1
YKSYżo 24x1,5
Olflex Classic 110
9G1
Olflex Classic 110
9G1
Dł.
(m)
Uwagi
12 Montaż (Wymiana)
YKSYżo 24x1,5
16 Montaż
Wył. bezp. 4SB1
Olflex Classic 110
9G1
18 Montaż
Rozdz. RTO
Tabl. Ster.
Przenośnika TS_M2C
YKSYżo 24x1,5
15 Montaż
27W2
Rozdz. RTO
Wył. bezp. 5SB1
Olflex Classic 110
9G1
17 Montaż
11
8W1
Rozdz. RTO
YKSYżo 24x1,5
12
28W1
Rozdz. RTO
13
28W2
Rozdz. RTO
14
28W3
Rozdz. RTO
15
28W4
Rozdz. RTO
16
45W1
Rozdz. RTO
Buczek H71
17
45W2
Rozdz. RTO
Buczek H72
18
14W1
Rozdz. RTO
Tabl. Ster. Zgarniacza
YKSY 24x1,5
TS_Zg1
Tabl. Ster.
Przenośnika TS_M3
Linkowy wył. bezp.
3SB1
Linkowy wył. bezp.
3SB2
Linkowy wył. bezp.
3SB3
Linkowy wył. bezp.
3SB4
Olflex Classic 110
9G1
Olflex Classic 110
9G1
Olflex Classic 110
9G1
Olflex Classic 110
9G1
Olflex Classic 110
5x1
Olflex Classic 110
5x1
18 Montaż
19 Montaż
50
Istniejący 17W1
(Zmiana celów)
Strona 27 z 39
INWESTOR
Lp. Ozn.
Cel
19
16W1
Rozdz. RTO
20
18W1
Rozdz. RTO
21
20W1
Rozdz. RTO
22
22W1
Rozdz. RTO
23
24W1
Rozdz. RTO
24
36W1
25
37W1
26
38W1
27
3W1
28
Źródło
TS_Zg2
TS_Zg3
TS_Zg4
TS_Zg5
TS_Zg6
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
Typ
Dł.
(m)
Uwagi
Istniejący 18W1
(Zmiana celów)
Istniejący 19W1
(Zmiana celów)
Istniejący 20W1
(Zmiana celów)
Istniejący 21W1
(Zmiana celów)
Istniejący 22W1
(Zmiana celów)
Brak danych
(Istniejący)
Brak danych
(Istniejący)
Brak danych
(Istniejący)
YKSY 24x1,5
54
YKSY 24x1,5
58
YKSY 24x1,5
62
YKSY 24x1,5
66
YKSY 24x1,5
70
Czujnik przepł. 1BO
YDY 3x1,5
42
YDY 3x1,5
44
YDY 3x1,5
46
Rozdzielnica RSP
Przycisk pożarowy
S12Q
HDGs 4x1,5
43W1
Rozdz. RTO
Przetwornik wagi 1
29
43W2
Rozdz. RTO
Przetwornik wagi 2
30
59W1
Rozdz. RTO
Rozdziel. RN
(niemiecka)
31
34W3
Rozdz. RTO
Kolumna sygn. H11
32
35W3
Rozdz. RTO
Kolumna sygn. H12
33
36W3
Rozdz. RTO
Kolumna sygn. H13
34
37W3
Rozdz. RTO
Kolumna sygn. H14
35
38W3
Rozdz. RTO
Kolumna sygn. H15
36
39W3
Rozdz. RTO
Kolumna sygn. H16
37
71W1
Rozdzielnica RSP
Bateria
kondensatorów
38
41W1
Rozdz. RTO
Puszka P7
39
41W2
Rozdz. RTO
Puszka P8
40
41
41WL1
41WL2
Puszka P7
Puszka P8
42
3W3
Rozdz. RTO
43
5W3
Rozdz. RTO
44
7W3
Rozdz. RTO
Czujnik B17.1
Czujnik B18.1
Czujnik poślizgu
taśmy B1
Czujnik poślizgu
taśmy B2
Czujnik poślizgu
taśmy B3
Olflex Classic
115CY 7x1,5
Olflex Classic
115CY 7x1,5
YDY 2x1,5
Olflex Classic 110
4x1,5
Olflex Classic 110
4x1,5
Olflex Classic 110
4x1,5
Olflex Classic 110
4x1,5
Olflex Classic 110
4x1,5
Olflex Classic 110
4x1,5
YDY 2x1,5
Olflex Classic 110
4G1
Olflex Classic 110
4G1
Własny
Własny
Olflex Classic
115CY 4G1,5
Olflex Classic
115CY 4G1,5
Olflex Classic
115CY 4G2,5
Montaż
Montaż
10
Istniejący 59W1
(Zmiana celów)
15
Istniejący 71W1
(Zmiana celów)
Strona 28 z 39
INWESTOR
Lp. Ozn.
Cel
Tabl. Ster.
Zgarniacza
TS_Zg1
Tabl. Ster.
Zgarniacza
TS_Zg1
Tabl. Ster.
Zgarniacza
TS_Zg2
Tabl. Ster.
Zgarniacza
TS_Zg2
Tabl. Ster.
Zgarniacza
TS_Zg3
Tabl. Ster.
Zgarniacza
TS_Zg3
Tabl. Ster.
Zgarniacza
TS_Zg4
Tabl. Ster.
Zgarniacza
TS_Zg4
Tabl. Ster.
Zgarniacza
TS_Zg5
Tabl. Ster.
Zgarniacza
TS_Zg5
Tabl. Ster.
Zgarniacza
TS_Zg6
Tabl. Ster.
Zgarniacza
TS_Zg6
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
Dł.
(m)
Źródło
Typ
Uwagi
Przewód czujnika
5 Montaż (Wymiana)
Przewód czujnika
5 Montaż (Wymiana)
Przewód czujnika
5 Montaż (Wymiana)
Przewód czujnika
5 Montaż (Wymiana)
Przewód czujnika
5 Montaż (Wymiana)
Przewód czujnika
5 Montaż (Wymiana)
Przewód czujnika
5 Montaż (Wymiana)
Przewód czujnika
5 Montaż (Wymiana)
Przewód czujnika
5 Montaż (Wymiana)
Przewód czujnika
5 Montaż (Wymiana)
Przewód czujnika
5 Montaż (Wymiana)
Przewód czujnika
5 Montaż (Wymiana)
45
14W2
46
14W3
47
16W2
48
16W3
49
16W2
50
16W3
51
20W2
52
20W3
53
22W2
54
22W3
55
24W2
56
24W3
57
34W1
Rozdz. RTO
Puszka cz. zbliż.
B11.3
Olflex Classic 110
4G1
58
34WL
Puszka cz. zbliż.
B11.3
Przewód czujnika
2 Montaż (Wymiana)
59
34W2
Rozdz. RTO
60
35W1
Rozdz. RTO
Czujnik poziomu
B11.4
Puszka cz. zbliż.
B12.3
Olflex Classic
115CY 7x1,5
Olflex Classic 110
4G1
61
35WL
Puszka cz. zbliż.
B12.3
Przewód czujnika
62
35W2
Rozdz. RTO
63
36W1
Rozdz. RTO
Czujnik poziomu
B12.4
Puszka cz. zbliż.
B13.3
Olflex Classic
115CY 7x1,5
Olflex Classic 110
4G1
64
36WL
Puszka cz. zbliż.
B13.3
Przewód czujnika
2 Montaż (Wymiana)
2 Montaż (Wymiana)
Strona 29 z 39
INWESTOR
Lp. Ozn.
Cel
65
36W2
Rozdz. RTO
66
37W1
Rozdz. RTO
67
37WL
Puszka cz. zbliż.
B14.3
68
37W2
Rozdz. RTO
69
38W1
Rozdz. RTO
70
38WL
Puszka cz. zbliż.
B15.3
71
38W2
Rozdz. RTO
72
39W1
Rozdz. RTO
73
39WL
74
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
Dł.
(m)
Źródło
Czujnik poziomu
B13.4
Puszka cz. zbliż.
B14.3
Typ
Olflex Classic
115CY 7x1,5
Olflex Classic 110
4G1
Przewód czujnika
Czujnik poziomu
B14.4
Puszka cz. zbliż.
B15.3
Olflex Classic
115CY 7x1,5
Olflex Classic 110
4G1
Przewód czujnika
Czujnik poziomu
B15.4
Puszka cz. zbliż.
B16.3
Olflex Classic
115CY 7x1,5
Olflex Classic 110
4G1
Puszka cz. zbliż.
B16.3
Przewód czujnika
39W2
Rozdz. RTO
Czujnik poziomu
B16.4
Olflex Classic
115CY 7x1,5
75
59W2
Szafka SSP
YPMYekw 2x0,15
42
76
60W2
Szafka SSP
YPMYekw 2x0,15
77
61W2
Szafka SSP
YPMYekw 2x0,15
78
2W1
Rozdzielnia elektr.
Rozdzielnica RSP
R3
YAKY 4x240
Istniejący
79
2W2
Rozdzielnia elektr.
Rozdzielnica RSP
R3
YAKY 4x240
Istniejący
80
15W5
Rozdzielnica RSP
81
21W5
Rozdzielnica RSP
82
11W9
Rozdzielnica RSP
83
84
85
86
87
88
89
11W10
11W11
11W12
11W8
10W2
11W5
10W3
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
Rozdzielnica RSP
90
3W1
Rozdz. RTO
91
5W1
Rozdz. RTO
92
9W1
Rozdz. RTO
Suwnica-skrzynka
przył.
Gniazdo wtykowe G6
Szafka SSP przepływomierze
Waga1
Waga2
Oświetlenie boksów
Rozdzielnica RN
Bateria kondensat.
Rozdz. RTO
Tabl. Elektr. TE-1
Tabl. Ster.
Przenośnika TS_M1
Tabl. Ster.
Przenośnika TS_M2A
Tabl. Ster.
Przenośnika TS_M2B
Uwagi
2 Montaż (Wymiana)
2 Montaż (Wymiana)
2 Montaż (Wymiana)
Brak danych
(Istniejący)
Brak danych
44
(Istniejący)
Brak danych
46
(Istniejący)
OPI 4x10
32 Brak danych
YAKY 4x16
YDY-żo 3x1,5
YDY-żo 3x1,5
YDY-żo 3x1,5
YAKY 4x70
YAKY 4x35
5xLgY-żo 35
4xLgY70+35
30 Brak danych
Brak danych
11
(Istniejący)
Montaż
Montaż
Montaż
10 Istniejący 35W5
15 Istniejący 36W5
8 Montaż
Istniejący
YDYżo 4x2,5
YDYżo 4x2,5
9 Montaż (Wymiana)
YDY-żo 3x1,5
YDYżo 4x2,5
16 Montaż
Strona 30 z 39
INWESTOR
Lp. Ozn.
Cel
93
11W1
Rozdz. RTO
94
7W1
Rozdz. RTO
95
13W1
Rozdz. RTO
96
15W1
Rozdz. RTO
97
17W1
Rozdz. RTO
98
19W1
Rozdz. RTO
99
21W1
Rozdz. RTO
100 23W1
Rozdz. RTO
101 13W2
102 15W2
103 17W2
104 19W2
105 21W2
106 23W2
107 3W2
108 5W2
109 7W2
110 9W2
111 11W2
Tabl. Ster.
Zgarniacza
TS_Zg1
Tabl. Ster.
Zgarniacza
TS_Zg2
Tabl. Ster.
Zgarniacza
TS_Zg3
Tabl. Ster.
Zgarniacza
TS_Zg4
Tabl. Ster.
Zgarniacza
TS_Zg5
Tabl. Ster.
Zgarniacza
TS_Zg6
Tabl. Ster.
Przenośnika
TS_M1
Tabl. Ster.
Przenośnika
TS_M2A
Tabl. Ster.
Przenośnika
TS_M2B
Tabl. Ster.
Przenośnika
TS_M2C
Tabl. Ster.
Przenośnika
TS_M3
Źródło
Tabl. Ster.
Przenośnika TS_M2C
Tabl. Ster.
Przenośnika TS_M3
TS_Zg1
TS_Zg2
TS_Zg3
TS_Zg4
TS_Zg5
TS_Zg6
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
Typ
Dł.
(m)
Uwagi
YDYżo 4x2,5
15 Montaż
YDYżo 4x4
YDY 5x1,5
50
YDY 5x1,5
54
YDY 5x1,5
58
YDY 5x1,5
62
YDY 5x1,5
66
YDY 5x1,5
70
Istniejący 9W5
(Zmiana celów)
Istniejący 10W5
(Zmiana celów)
Istniejący 11W5
(Zmiana celów)
Istniejący 12W5
(Zmiana celów)
Istniejący 13W5
(Zmiana celów)
Istniejący 14W5
(Zmiana celów)
Silnik zgarniacza Zg1
Olflex Classic 110
4G1,5
4 Montaż (Wymiana)
Olflex Classic 110
4G1,5
4 Montaż (Wymiana)
Olflex Classic 110
4G1,5
4 Montaż (Wymiana)
Olflex Classic 110
4G1,5
4 Montaż (Wymiana)
Olflex Classic 110
4G1,5
4 Montaż (Wymiana)
Olflex Classic 110
4G1,5
4 Montaż (Wymiana)
Silnik przenośnika M1
Olflex Classic 110
4G2,5
10 Montaż
Silnik przenośnika
M2A
Olflex Classic 110
4G2,5
16 Montaż
Silnik przenośnika
M2B
Olflex Classic 110
4G2,5
6 Montaż
Silnik przenośnika
M2C
Olflex Classic 110
4G2,5
12 Montaż
Silnik przenośnika M3
Olflex Classic 110
4G4
51 Montaż
Strona 31 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
3.13. Oprogramowanie sterownika.
Do realizacji sterowania zakłada się wykorzystanie sterownika (jednostki CPU) zlokalizowanego
w rozdzielnicy zasilająco – sterowniczej pras osadu, który będzie współpracował z nową wyspą
modułów wejściowo/wyjściowych (ET200M) zabudowaną w szafie RTO. Jak opisano w jednym
z punktów tego projektu zakłada się wymianę istniejącego sterownika w rozdzielnicy pras na nowy.
Według informacji podanych przez użytkownika znajdujący się na pokładzie istniejącego
sterownika port pracuje w protokole MPI, więc po zastosowaniu modułu S7-315 2DP uzyskamy
możliwość dołożenia magistrali komunikacyjnej Profibus (dla wyspy ET200M), przy pozostawieniu
istniejących połączeń MPI. Dodatkowe podłączone bezpośrednio do jednostki centralnej karty
wejściowo/wyjściowe i komunikacyjne zapewniają sterowanie prasami, oraz wymianę danych
z systemem nadrzędnym sterowania i wizualizacji pracy oczyszczalni. Komunikacja ta odbywa się
poprzez istniejące łącza światłowodowe, prowadzące między innymi do Centralnej Dyspozytorni.
Realizując nową część programu sterującego pracą systemu transportu i załadunku osadu, trzeba
utrzymać funkcjonowanie części odpowiadającej za pracę pras osadu. Dodatkowo przy
opracowywaniu programu należy wykorzystywać stosowane w systemie oczyszczalni procedury
standardowe obsługi poszczególnych typów urządzeń. Procedury te zostaną wykonawcy
udostępnione przez użytkownika, na etapie realizacji. Korzystanie z jednolitych i znanych
użytkownikowi procedur ma na celu zunifikowanie standardów, przez co służby utrzymania ruchu
mogą łatwiej znaleźć ewentualną usterkę i szybciej ją usunąć. Ewentualne odstępstwa od tej zasady
powinny być uzgodnione z użytkownikiem.
3.13.1.
Tryby sterowania.
W nowym algorytmie sterowania powinny być uwzględnione następujące tryby (wynikające
w szczególności z zastosowanych rozwiązań elektrycznych) sterowania urządzeniami wchodzącymi
w skład systemu:
−
Lokalny (sterowanie miejscowe z szafek zlokalizowanych przy urządzeniu). W tym trybie
działają jedynie realizowane elektryczne zabezpieczenia,
w szczególności
obwody
bezpieczeństwa, lecz nie działają zaprogramowane w sterowniku wzajemne blokady urządzeń.
Wykorzystanie tego trybu sterowania przewiduje się jedynie w celu: testowania podzespołów
Strona 32 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
przy ich naprawach, ręcznego lokalnego sterowania podzespołami w przypadku błędnego
działania trybu automatycznego lub zupełnego braku działania systemu sterownikowego – tryb
lokalny jest niezależny od sterownika PLC.
−
Zdalny, w którym sterowanie oparte jest na kontroli podzespołów instalacji przez system
sterownikowy z nadzorem i sterowaniem przez operatora z poziomu panelu operatorskiego lub
programu SCADA:
−
automatyczny (o sterowaniu urządzeniem decyduje algorytm zaprogramowany w
sterowniku PLC),
−
ręczny (o sterowaniu urządzeniem decyduje operator wydając odpowiednie polecenia
poprzez panel operatorski lub program SCADA).
Wyboru trybu sterowania Zdalne/Lokalne dokonuje się przełącznikiem zabudowanym na szafce
lokalnej zlokalizowanej przy każdym urządzeniu, natomiast wyboru pomiędzy trybem
Automatycznym/Ręcznym dokonuje się przełącznikiem umieszczonym na synoptyce panelu
operatorskiego i wizualizacji.
3.13.2.
Algorytm sterowania w trybie zdalnym, automatycznym.
Algorytm nowego systemu powinien działać podobnie do istniejącego, jednak z uwzględnieniem
wprowadzonych w systemie zmian i modernizacji. Przedstawiony poniżej sposób działania należy
traktować jako wzorzec, a szczegółowe, końcowe ustalenia należy poczynić z zamawiającym
na etapie realizacji zadania.
W pierwszym kroku należy wybrać drogę transportu. Operator musi zadecydować czy osad będzie
podawany przenośnikiem taśmowym M2A, czy parą przenośników ślimakowych M2B i M2C.
W tym celu musi (ręcznie) odpowiednio ustawić zgarniacz Zg7. Wszystkie wyłączniki
bezpieczeństwa powinny być mechanicznie doprowadzone do stanu braku zadziałania,
a przekaźniki bezpieczeństwa powinny być zresetowane do stanu zazbrojenia.
Załączanie układu transportu przewidziano przyciskiem sterowniczym na elewacji szafy
sterowniczej lub poprzez pobudzenie odpowiedniej kontrolki na panelu lub wizualizacji. Po zwłoce
czasowej np. 60s (trwanie dźwiękowego sygnału ostrzegawczego) powinno nastąpić uruchomienie
Strona 33 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
przenośników w kolejności M3, M2A, M1 (gdy zgarniacz Zg7 opuszczony), lub M3, M2C, M2B,
M1 (gdy zgarniacz Zg7 podniesiony), oraz odblokowanie pracy pras osadu. Uruchamianie
kolejnych przenośników powinno następować po potwierdzeniu pracy poprzedniego. Praca oraz
awaria przenośników sygnalizowana jest na ekranach panelu i wizualizacji.
Wyłączanie układu transportu oraz wyłączanie awaryjne przewidziano przyciskami sterowniczymi
na elewacji szafy sterowniczej lub poprzez pobudzenie odpowiedniej kontrolki na panelu lub
wizualizacji.
Normalne wyłączanie układu następuje po pewnym czasie od chwili wydania polecenia (przed
wydaniem tego polecenia należy wyłączyć prasy osadu). Czas ten jest potrzebny do opróżnienia
kolejnych przenośników ze znajdującego się na nich nosiwa. Wyłączanie przenośników następuje
w kolejności odwrotnej niż załączanie, z uwzględnieniem czasów opóźnienia wyłączenia
(opróżniania z nosiwa) kolejnych transporterów.
Każdy przenośnik posiada zabezpieczenie układu zasilania (zwarciowe i termiczne), oraz
przekaźnik bezpieczeństwa współpracujący z wyłącznikami bezpieczeństwa (linkowymi dla
taśmowych i „grzybkowe” dla ślimakowych). Linkowe wyłączniki bezpieczeństwa usytuowane są
po obu stronach przenośnika (posiadają one mechaniczne podtrzymanie zadziałania). Wyłączniki
przenośnika M3 blokują również jakikolwiek ruch zgarniaczy pługowych. Dodatkowo transportery
taśmowe posiadają przekaźniki kontrolujące poślizg lub zerwanie taśmy. Transportery ślimakowe
posiadaja przekaźniki kontrolujące pracę napędu poprzez pomiar prądu silnika. Każdy z sygnałów
powinien być wprowadzony do sterownika, i wizualizowany na panelu i w systemie SCADA.
Zadziałanie któregokolwiek z zabezpieczeń danego przenośnika powoduje natychmiastowe
zatrzymanie jego i przenośników poprzedzających.
−
awaria M3 → zatrzymanie M2A lub M2B i M2C, zatrzymanie M1 oraz blokada pras osadu;
−
awaria M2A → zatrzymanie M1 oraz blokada pras osadu;
−
awaria M2C → zatrzymanie M2B, M1 oraz blokada pras osadu;
−
awaria M2B → zatrzymanie M1 oraz blokada pras osadu;
−
awaria M1 → blokada pras osadu;
Strona 34 z 39
INWESTOR
3.13.3.
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
Kontrola i sygnalizacja ustawienia kontenerów w boksach.
W każdym boksie zainstalowano indukcyjne czujniki obecności kontenera. Po wsunięciu kontenera
do boksu zapala się światło białe kolumny sygnalizacyjnej usytuowanej nad każdym boksem.
Obecność kontenera w boksie ma być również sygnalizowana na panelu i wizualizacji.
3.13.4.
Kontrola i sygnalizacja napełniania kontenerów.
Nad każdym boksem usytuowano laserowy czujnik poziomu. Osiągnięcie maksymalnego poziomu
napełnienia kontenera (ustawiane na panelu) powoduje przerwanie procesu napełniania, zapalenie
się światła koloru zielonego kolumny sygnalizacyjnej usytuowanej nad każdym boksem oraz
sygnalizację na panelu i wizualizacji.
3.13.5.
Sterowanie pracą zgarniaczy.
Podczas ruchu taśmy przenośnika M3 powinna stale działać (być opuszczona) jedna ze zrzutni
pługowych.
Napełniany powinien być kontener, który jako pierwszy został podstawiony po opróżnieniu.
Czujniki indukcyjne kontrolują obecność kontenerów w boksach, natomiast czujniki poziomu
kontrolują maksymalny poziom napełnienia kontenerów.
Układ sterowania powinien kontrolować, czy w boksie został umieszczony pusty kontener,
i w przypadku stwierdzenia takiego faktu, opuścić pług zgarniacza umieszczonego nad tym boksem,
rozpoczynając w ten sposób jego napełnianie.
Po stwierdzeniu napełnienia danego kontenera układ powinien sprawdzić, który z obecnie pustych
kontenerów został podstawiony najwcześniej, i opuścić pług znajdujący się nad nim. Jeżeli
opuszczony został pług znajdujący się wcześniej na drodze transportu nosiwa przenośnikiem M3
niż ten, który był opuszczony poprzednio, to podniesienie pługa nad zapełnionym kontenerem
powinno nastąpić z pewnym opóźnieniem, potrzebnym na opróżnienie odcinka przenośnika między
pługami z osadu. Jeżeli opuszczony został pług znajdujący się dalej na drodze transportu nosiwa
przenośnikiem M3 niż ten, który był opuszczony poprzednio, to podniesienie pługa nad
zapełnionym
kontenerem
powinno
nastąpić
natychmiast
po
opuszczeniu
następnego.
Po podniesieniu pługa nad napełnionym kontenerem układ powinien zgłosić fakt napełnienia
kontenera poprzez włączenie odpowiedniej sygnalizacji na kolumnie sygnalizacyjnej przy boksie
na kontener oraz na panelu i wizualizacji.
Strona 35 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
Kolejność napełniania kontenerów powinna być zgodna z kolejnością podstawiania pustych
kontenerów do boksów. Napełnienie wszystkich kontenerów powinno spowodować zatrzymanie
ciągu technologicznego. Zatrzymanie i ponowne uruchomienie systemu transportowego przez
obsługę
powinno
powodować
kontynuację
napełniania
danego
kontenera
(chyba,
że w międzyczasie uległ zmianie fakt obecności lub stopnia napełnienia tego kontenera).
3.13.6.
Awaria zgarniacza.
Awaria napędu zgarniacza przy opuszczaniu pługa, powinna spowodować uruchomienie
sygnalizacji awarii, oraz opuszczenie pługa nad innym z przygotowanych kontenerów.
Awaria napędu zgarniacza przy podnoszeniu pługa powinna spowodować zgłoszenie awarii i jeśli
to możliwe, powinno rozpocząć się napełnianie pustego kontenera znajdującego się przed
uszkodzonym zgarniaczem. Jeżeli nie ma takiej możliwości powinno spowodować zatrzymanie
całego układu.
3.14. Panel operatorski i wizualizacja.
Opracowując program na sterownik trzeba pamiętać o konieczności udostępnienia odpowiednich
sygnałów i danych dla panela, wizualizacji i tablicy synoptycznej.
Modernizacja tablicy synoptycznej nie jest objęta zakresem niniejszego zadania, ale należy
przewidzieć w programie blok danych udostępniający sygnały takie jak: praca i awaria
przenośników; położenie i awaria zgarniaczy pługowych; obecność i zapełnienie kontenerów.
Panel operatorski należy oprogramować (odpowiednim narzędziem programistycznym) w sposób
pozwalający na pełną kontrolę i wizualizację wszystkich potrzebnych sygnałów i danych.
Poszczególne rozwiązania i interfejs graficzny ekranów i kontrolek należy ustalić z użytkownikiem
na etapie realizacji.
Na obiekcie używana jest aplikacja programu wizualizacji zrealizowana w narzędziu typu SCADA
o nazwie IGSS v7 firmy 7-Technologies. Wymagane jest, aby część dotycząca systemu transportu
i załadunku osadu była wykonana jako dodatkowy ekran (lub ekrany) do istniejącej aplikacji.
Strona 36 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
W związku z tym powinna ona być wykonana przy użyciu tego samego narzędzia.
Przygotowując część graficzną należy starać się utrzymać istniejący standard wyglądu kontrolek
oraz piktogramów urządzeń i podzespołów. Szczegółowe ustalenia odnośnie funkcjonalności i szaty
graficznej należy poczynić z Użytkownikiem na etapie realizacji.
3.15. Zestawienie materiałowe.
Wszystkie wymienione w projekcie wykonawczym materiały, urządzenia, wyposażenie i elementy,
należy traktować jako wzorzec (służą określeniu ich sposobu działania, cech technicznych
i jakościowych). Wskazań typów i producentów urządzeń nie należy traktować jako narzuconych
przez zamawiającego. Materiały, których użyje wykonawca powinny mieć parametry równoważne
lub lepsze od opisanych wzorów. Dodatkowo wykonawca stosujący rozwiązania ekwiwalentne do
zaproponowanych przez zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego
dostawy i usługi spełniają wymagania określone przez zamawiającego. W takiej sytuacji
zamawiający wymaga złożenia stosownych dokumentów, potwierdzających spełnienie wymagań.
Poniżej zamieszczony jest wykaz elementów i podzespołów przewidzianych do zamontowania poza
nowymi szafami RTO i RSP.
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Opis / nazwa
Przycisk przeciwpożarowego wyłącznika
zasilania.
Moduł jednostki centralnej CPU 315-2DP z
interfejsami MPI i DP.
Wtyczka Profibus 90°, z gniazdem PG.
Czujnik indukcyjny serii uprox+; do wszystkich
metali, montaż niepowierzchniowy; zasięg 30
mm; obudowa M30 wykonana z mosiądzu
chromowanego, częściowo gwintowana; długość
całkowita 62 mm; wyjście NO/NC PNP; zasilanie
10..65VDC; LED; złącze M12, 4-pinowe.
Przewód PVC 4-żyłowy 5m ze złączem M12,
żeńskim, kątowym, 4-pinowym.
Przewód PVC 4-żyłowy 2m ze złączem M12,
żeńskim, kątowym, 4-pinowym.
Laserowy czujnik poziomu
Uchwyt do laserowego czujnika poziomu
Moduł podstawowy kolumny sygnalizacyjnej
Moduł światła ciągłego, bez źródła, biały.
Źródło światła LED, 24VDC, białe.
Moduł światła ciągłego, bez źródła, niebieski.
Źródło światła LED, 24VDC, niebieskie.
Napęd przycisku bezpieczeństwa, powrót przez
przekręcenie
Typ
Nr zamówieniowy
OP1-W01-A-20-M
OP1-W01-A-20-M
6ES7 315-2AH140AB0
6ES7 9720BB52-0XA0
6ES7 315-2AH140AB0
6ES7 9720BB52-0XA0
Producent
Ilość
Spamel
2 szt.
Siemens
1 szt.
Siemens
1 szt.
NI30U-M30-VP44XH1141
1634887
Turck
20 szt.
WWAK4-5/P00
8007155
Turck
12 szt.
WWAK4-2/P00
8007148
Turck
8 szt.
LM80/S/25
ADJ4
SL-B
SL-L-W
SL-LED-W
SL-L-B
SL-LED-B
SL-F100
SL-FW
205311
205312
215278
205316
215282
205345
205347
K-TEK
K-TEK
Moeller
Moeller
Moeller
Moeller
Moeller
Moeller
Moeller
6 szt.
6 szt.
8 szt.
6 szt.
6 szt.
6 szt.
6 szt.
8 szt.
8 szt.
M22-PVT
263467
Moeller
2 szt.
Strona 37 z 39
INWESTOR
Lp.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
Opis / nazwa
Obudowa do nadbudowania; jeden otwór
montażowy; żółta.
Dławnica kablowa metryczna M20
Element stykowy 1NC; mocowanie tylne
Element stykowy 1NO; mocowanie tylne
Moduł światła błyskowego, żółty, 24VDC.
Moduł sygnalizacji akustycznej, impulsowy,
24VDC.
Typ
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
Nr zamówieniowy
Producent
Ilość
M22-IY1
216536
Moeller
2 szt.
V-M20
M22-KC01
M22-KC10
SL-FL24-Y
206910
216382
216380
205334
Moeller
Moeller
Moeller
Moeller
2 szt.
4 szt.
2 szt.
2 szt.
SL-AP24
205343
Moeller
2 szt.
23.
440E-D13112
24.
440E-L13042
25.
440E-A13078
26.
440E-A09125
27.
Śruba oczkowa
440E-A17003
28.
369.9100.025
Guardmaster
Allen-Bradley
Guardmaster
Allen-Bradley
Guardmaster
Allen-Bradley
Guardmaster
Allen-Bradley
Guardmaster
Allen-Bradley
Guardmaster
Allen-Bradley
2 szt.
6 szt.
4 szt.
6 szt.
74 szt.
170 m
Pozostałe elementy będące wyposażeniem szaf RTO i RSP są wymienione w zestawieniach
materiałowych zawartych w schematach elektrycznych będących załącznikiem tego tomu
dokumentacji.
3.16. Uwagi dla wykonawcy.
Wskazanie typów materiałów i producentów w zamieszczonych zestawieniach materiałowych służy
wyłącznie określeniu cech technicznych i jakościowych. Zamawiający dopuszcza rozwiązania
równoważne opisywanym. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne
opisywanym przez zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego dostawy
i usługi spełniają wymagania określone przez zamawiającego. W takiej sytuacji zamawiający
wymaga złożenia stosownych dokumentów, potwierdzających spełnienie wymagań.
Wykonawca zadania powinien dysponować sprzętem potrzebnym do jego zrealizowania.
W szczególności specjalistycznych programatorów i oprogramowania narzędziowego potrzebnego
do przygotowania i wdrożenia (uruchomienia) opracowanych programów i aplikacji dla sterowania
oraz wizualizacji. Dodatkowo wykonawca powinien przekazać zamawiającemu kody źródłowe
(opatrzone opisami) programów i aplikacji stworzonych do realizacji zadania.
Po zrealizowaniu przedsięwzięcia wykonawca wykona i przekaże zamawiającemu Dokumentację
Powykonawczą. Wszystkie części opracowania należy sporządzić w 5 egzemplarzach w wersji
papierowej oraz elektronicznej. Wersja elektroniczna wymaga następującej formy: część opisowa
Strona 38 z 39
INWESTOR
Siedziba:
Dz.Techniczny:
www.dpsystem.pl
i zestawień w formie plików dla edytora tekstów i/lub arkusza kalkulacyjnego; część rysunkowa
w formacie DWG; dokumentacje DTR i certyfikaty zastosowanych urządzeń i podzespołów
w formacie PDF; kody źródłowe sporządzonych w trakcie realizacji programów i aplikacji –
w formacie dla nich odpowiednim. Ewentualne odstępstwa od tych wymagań powinny być
uzgodnione i zaakceptowane przez zamawiającego.
Strona 39 z 39

Dokumentacja projektowa

Transkrypt

Podobne dokumenty

Nowa generacja rozdzielnic ABB_dodatkowe informacje techniczne

rozdzielnica 3

Węzły - Formularz Wizji Lokalnej

1000953 Czujnik przepływu SpiroQuant C

Przetarg na urządzenia dla obiektów zasilania – modernizacja E-65

pobierz - PRE Edward Biel