TEMAT : Projekt budowlany przykanalika sanitarnego z

TEMAT :
Projekt budowlany przykanalika sanitarnego
z przepompownią ścieków z przewodem tłocznym
OBIEKT :
Przepompownia ścieków sanitarnych
z przewodem tłocznym
ADRES :
działki nr. 111/4 obr. Wietlin III,
8, 10, 12/2, 21/1 obr. Łazy w Moszczanach
INWESTOR :
Dom Pomocy Społecznej
w Moszczanach
Imię i nazwisko
podpis
Autor opracowania
mgr inż. Stanisław Falkowski
upr. UAN-III/7342/7/92
Opracował
mgr inż. Joanna Falkowska
Sprawdził
JAROSŁAW
sierpień
2012r
ZAWARTOŚĆ
OPRACOWANIA
I Opis techniczny
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Temat i zakres opracowania
Inwestor
Podstawa opracowania
Stan istniejący
Rozwiązania techniczne
Materiały i uzbrojenie
Uwagi końcowe
II Część rysunkowa
1.
2.
3.
4.
5.
Plan sytuacyjny
skala 1:500
Profil podłużny
skala 1:500/100
Profil przejście przez drogę
skala 1: 100
Studzienka kanalizacyjna z kręgów betonowych
Studzienka 425
rys. nr 1
rys. nr 2
rys. nr 3
rys. nr 4
rys. nr 5
OPIS TECHNICZNY
1. Temat i zakres opracowania:
Projekt budowlany i wykonawczy przepompowni przykanalika i przewodu
tłocznego sanitarnego odprowadzającego ścieki sanitarne z budynku Domu
Pomocy Społecznej w Moszczanach dz. nr 111/4 obr. Wietlin III,
8, 10, 12/2, 21/1 obr. Łazy w Moszczanach.
2. Inwestor:
Dom Pomocy Społecznej w Moszczanach
3. Podstawa opracowania:
 zlecenie Inwestora
 warunki techniczne przyłączenia do sieci kanalizacyjnej wydane przez
ZWIK w Laszkach znak ZWIK 62117/24/2012 z 23.08.2012r.
 mapa do celów projektowych
 inwentaryzacja
4. Stan istniejący:
Teren inwestycji zlokalizowany jest w Laszkach. Uzbrojenie terenu stanowią sieć gazowa, wodociągowa, kanalizacyjna i energetyczna.
W chwili obecnej ścieki z budynków DPS odprowadzane są po podczyszczeniu w osadnikach do pobliskiego rowu.
5. Rozwiązania techniczne:
Ścieki sanitarne z budynków DPS odprowadzane będą przez projektowany i
istniejące przykanaliki sanitarne do projektowanej przepompowni ścieków i
dalej przewodem tłocznym do kanalizacji sanitarnej biegnącej po drugiej
stronie drogi powiatowej nr 1674R.
Przykanalik sanitarny projektuje się z rur kanalizacyjnych PVC 200 mm typu ciężkiego „S” łączonych na uszczelkę gumową.
Przewód tłoczny zaprojektowano z rur ciśnieniowych PE-80 90mm, szereg
SDR 22 (PN6) o połączeniach zgrzewanych doczołowo.
Uzbrojenie sieci stanowią studnie kanalizacyjne z kręgów betowych 1000 i
1200mm z włazem żeliwnym typu ciężkiego oraz 425 z tworzywa sztucznego. Studnie wykonane są z gotowych elementów z betonu wibroprasowanego
C35/45, wodoszczelnego (W8) o nasiąkliwości do 5%, mrozoodpornego F150 spełniającego wymagania normy PN-EN 1917. Przejścia kanałów przez
ściany studzienek wykonuje się jako szczelne. W ścianach studni są wywiercone otwory przystosowane do osadzania uszczelek przejść szczelnych. Kręgi
powinny być wyposażone w stopnie włazowe żeliwne.
W studniach betowych wymagane jest połączenie kręgów na zakład za pomocą uszczelki gumowej lub z wykorzystaniem innego materiału uszczelniającego dostarczonego przez producenta kręgów, oraz zastosowanie prefabrykowanej podstawy (dna) studni. istniejące studnie S1 i S8 nalezy przebudować i pogłębić do projektowanych rzędnych.
Wytyczenie sieci kanalizacyjnej należy wykonać zgodnie z projektem zachowując minimalne odległości:
- od słupów 2,0m
- od kabli energetycznych, telekomunikacyjnych 2,0m
- od przewodów wodociągowych 1,5m
- od przewodów gazowych wykonanych po 08.2001r. 1,0m,
- od przewodów gazowych wykonanych przed 08.2001r. 1,5m zgodnie z PN91/M-34501 „Skrzyżowania gazociągów z przeszkodami terenowymi”.
Przy skrzyżowaniu sieci kanalizacyjnej z kablami elektrycznymi i telekomunikacyjnymi, należy na kablach założyć rury ochronne dwudzielne AROTA
100 długości 3,0m.
Roboty ziemne związane z budową kanalizacji prowadzić zgodnie
z przepisami zawartymi w PN-B-10736:1999. Wykopy należy wykonywać
mechanicznie lub ręcznie o ścianach pionowych lub ze skarpami. Dla wykopów o głębokości większej od 1,0m i o ścianach pionowych należy wykonać
umocnienie ścian wypraskami.
Przy skrzyżowaniu z kablami elektrycznymi i telekomunikacyjnymi, należy
na kablach założyć rury ochronne dwudzielne AROTA 100 długości 2,0m.
Rury układać w wykopie wąsko przestrzennym na podsypce piaskowej gr.
20cm ze spadkiem jak na profilu podłużnym. Po ułożeniu rur należy je przysypać warstwą piasku gr. 30cm, a następnie po wykonaniu próby szczelności
gruntem rodzimym warstwami. Przy przejściu rury kanalizacyjnej PVC przez
ściany betonowe studzienki lub murowane fundamenty należy stosować tuleje
ochronne segmentowe na przewodach z rur PVC.
Włączenie i prace związane z podłączeniem kanalizacji do czynnego kanału
sanitarnego ks 300 należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi przepisami
BHP a w szczególności zawartymi w Rozp. Min. Gospodarki Przestrzennej i
Budownictwa z dnia 1 października 1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontowych i konserwacji sieci kanalizacyjnych (Dz. U. z dnia 15 października 1993 r.).
5.1 Technologia wykonania
 Roboty ziemne:
roboty przy budowie kanalizacji należy wykonywać mechanicznie przy
pomocy koparki lub ręcznie w formie wykopów wąskoprzestrzennych
z urobkiem ziemi odkładanym na odkład, o ścianach pionowych umocnionych ażurowo wypraskami stalowymi. Roboty ziemne należy wykonać
zgodnie z normami PN-B-10736:1999.
 Podsypka:
przed ułożeniem kanalizacji należy wykonać podsypkę piaskową gr.
20cm po zagęszczeniu.
Zasypanie rurociągu i zagęszczenie gruntu:
zasyp przewodu w wykopie składa się z dwóch warstw, warstwy ochronnej
gr. 30cm ponad wierzch rury wykonanej z piasku, oraz warstwy do po-
wierzchni terenu wykonanej z gruntu rodzimego.
Zagęszczanie warstwy ochronnej powinno być przeprowadzone
z zachowaniem szczególnej ostrożności z uwagi na kruchość materiału rur.
Zasyp i ubijanie gruntu w strefie ochronnej należy przeprowadzać ręcznie z
zastosowaniem ubijaków drewnianych. Stosowanie ubijaków metalowych
dopuszczalne jest w odległości 10cm od rury.
Zasypkę wykopu powyżej warstwy ochronnej dokonuje się gruntem rodzimym, warstwami z jednoczesnym zagęszczaniem
Próba ciśnieniowa.
5.2. Próbę ciśnieniową rurociągu grawitacyjnego wykonać zgodnie z PN-EN
1610 „Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych” oraz PN-EN 476
„Wymagania ogólne dotyczące elementów stosowanych w kanalizacji grawitacyjnej”. Zmontowaną sieć należy zasypać 30cm warstwą ziemi, miejsca połączeń i uzbrojenie sieci pozostawić odkryte. Tak przygotowane odcinki poddać próbie wodnej na ciśnienie nie mniejsze niż 10kPa i nie większe niż
50kPa. Po wypełnieniu przewodu i studzienek wodą i wytworzeniu ciśnienia
próbnego pozostawić odcinek na 1 h w celu stabilizacji.
Czas badania – 30 min. Próbę szczelności można uznać za prawidłową, jeżeli
całkowita ilość wody uzupełnionej w czasie badania nie przekracza
0,20dm3/m2 dla przewodów wraz ze studzienkami kanalizacyjnymi.
Przewód tłoczny należy poddać próbie szczelności. Ciśnienie próbne przy badaniu przewodu na szczelność jest 1,5 razy większe w stosunku do ciśnienia
roboczego, nie mniej jednak niż 0,40MPa. Wymagania odnośnie szczelności
ciśnieniowego rurociągu wg PN-B-10725.”Wodociągi. Przewody zewnętrzne.
Wymagania i badania”.
5.3. Przejście przez ul. drogę powiatową nr 1674R.
Przejście przez drogę należy wykonać w rurze ochronnej podwiertem bez
zajmowania jezdni. Komory robocze o wymiarach 3,51,5 i kontrolne
1,51,5m zlokalizowane są poza pasem drogowym. Powierzchnia zajęcia pasa drogowego przez przewód tłoczny wynosi 2,25m2.
5.4. Przepompownia ścieków:
Przepompownię ścieków typu PMS-2×08-14H-12×42 zaprojektowano jako
obiekt gotowy wykonany ze zbiornikiem z kręgów betonowych KBZ łączonych na uszczelki. Beton B45, posadowiony na ławie betowej wyposażony w
dwie pompy typu MS1-14H/Z. Dobór przepompowni zawarty jest w karcie
informacyjnej. Wyposażenie przepompowni zawarte jest w karcie - charakterystyka przepompowni. Tuleje ochronne segmentowe na przewodach z rur
PVC.
Zasilenie w energię elektryczną, sterowanie i sygnalizację należy wykonać
zgodnie z opracowaniem branży elektrycznej. Sterowanie pracą przepompowni odbywać się będzie automatycznie za pomocą sygnalizatorów poziomu
ścieków w komorze przepompowni.
Kompletny układ sterowania typ RZS w obudowie z tworzywa umieszcza się
obok pompowni na fundamencie wykonanym z betonu.
Wentylacja zbiornika przepompowni odbywa się rurą wywiewną i nawiewną
Ø 110/160mm, H = 2,0m wchodzącą w skład wyposażenia zbiornika przepompowni.
Obsługa przepompowni
Do obsługi przepompowni nie przewiduje się stałego zatrudnienia. Praca
pomp sterowana będzie automatycznie. Okresowe przeglądy i konserwacja
wykonywane będą przez przeszkolonego pracownika. Stan awaryjny sygnalizowany będzie sygnałem świetlnym i dźwiękowym na terenie przepompowni.
Obsługa przepompowni nie wymaga schodzenia do zbiornika czerpalnego.
Pompy będą wyciągane na prowadnicach stalowych kwasoodpornych do poziomu terenu. Prace w przepompowni powinny się odbywać z zachowaniem
wykonywać obowiązujących przepisów BHP a w szczególności zawartych w
Rozp. Min. Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października
1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontowych i konserwacji sieci kanalizacyjnych (Dz. U. z dnia 15 października
1993 r.).
6. Materiały i uzbrojenie:
 przykanaliki sanitarne rury 200 PCV typu ciężkiego „S” kielichowe łączone na wcisk z uszczelką gumową.
 przywody tłoczne zaprojektowano z rur ciśnieniowych PE-80 90mm,
szereg SDR 22 (PN6) o połączeniach zgrzewanych doczołowo.
 studzienki kanalizacyjne z prefabrykatów betonowych z betonu wibroprasowanego wodoszczelnego 1000 i 1200mm z włazem żeliwnym typu ciężkiego D400.
W studniach betowych wymagane jest połączenie kręgów na zakład za
pomocą uszczelki gumowej lub z wykorzystaniem innego materiału
uszczelniającego dostarczonego przez producenta.
 studzienki kanalizacyjne 425 systemowa z tworzywa sztucznego.

użyte do budowy materiały muszą posiadać dokumenty i atesty dopuszczające je do stosowania w budownictwie.
7. Uwagi końcowe:
Całość robót należy wykonać zgodnie z warunkami technicznymi jakim
powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr10 z 1995r.
poz. 46), obowiązującymi normami i przepisami, oraz wytycznymi
montażu producenta rur.
Opracowała:
mgr inż. Joanna Falkowska