DRO-MOST - Tymbark

“DRO-MOST”
PROJEKTOWANIE I NADZORY
mgr in . Janusz Liptak
33-340 Stary S cz
azy Biegonickie 183
STWIOR
Przebudowa dróg na terenie Gminy Tymbark
Opracowa : mgr in . Janusz Liptak
Inwestor: UG Tymbark
Data opracowania: Stycze
2014 r.
Strona 1/1
SZCZEGÓ OWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
PODBUDOWA Z KRUSZYWA NATURALNEGO
STABILIZOWANEGO MECHANICZNIE
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) s wymagania ogólne dotycz ce wykonania i
odbioru robót zwi zanych z wykonywaniem podbudowy pomocniczej z kruszyw stabilizowanych
mechanicznie.
1.2. Zakres stosowania SST
Szczegó owa specyfikacja techniczna (SST) stanowi obowi zuj cy
dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji
zadania.
1.3. Zakres robót obj tych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotycz zasad prowadzenia robót zwi zanych z
wykonywaniem podbudów z kruszyw naturalnych stabilizowanych mechanicznie wg PN-S-06102
[21] . Podbudowa z kruszywa amanego stabilizowanego mechanicznie, Podbudow z kruszyw
stabilizowanych mechanicznie wykonuje si , zgodnie z ustaleniami podanymi w dokumentacji
projektowej.
2. materia y
2.1. Rodzaje materia ów
Materia em do wykonania podbudowy pomocniczej z kruszywa naturalnego stabilizowanego
mechanicznie, powinna by naturalna pospó ka lub mieszanka piasku i wiru, spe niaj ca wymagania
niniejszej specyfikacji. Kruszywo powinno by jednorodne bez zanieczyszcze obcych i bez
domieszek gliny.
2.2. Wymagania dla materia ów
2.2.1. Uziarnienie kruszywa
Krzywa uziarnienia kruszywa, okre lona wed ug PN-B-06714-15 [3] powinna le
granicznymi pól dobrego uziarnienia podanymi na rysunku 1.
mi dzy krzywymi
Strona 2/2
Rysunek 1. Pole dobrego uziarnienia kruszyw przeznaczonych na podbudowy
wykonywane metod stabilizacji mechanicznej
1-3 kruszywo na podbudow pomocnicz (doln warstw )
Krzywa uziarnienia kruszywa powinna by ci a i nie mo e przebiega od dolnej krzywej granicznej
uziarnienia do górnej krzywej granicznej uziarnienia na s siednich sitach. Wymiar najwi kszego
ziarna kruszywa nie mo e przekracza 2/3 grubo ci warstwy uk adanej jednorazowo.
3. sprz t
3.1. Sprz t do wykonania robót
Wykonawca przyst puj cy do wykonania podbudowy z kruszyw stabilizowanych mechanicznie
powinien wykaza si mo liwo ci korzystania z nast puj cego sprz tu:
a) mieszarek do wytwarzania mieszanki. Mieszarki powinny zapewni wytworzenie jednorodnej
mieszanki o wilgotno ci optymalnej,
b) równiarek albo spycharek do rozk adania mieszanki,
c) walców ogumionych i stalowych wibracyjnych lub statycznych do zag szczania. W miejscach
trudno dost pnych powinny by stosowane zag szczarki p ytowe, ubijaki mechaniczne lub ma e
walce wibracyjne.
4. transport
4.1. Transport materia ów
Kruszywa mo na przewozi dowolnymi rodkami transportu w warunkach zabezpieczaj cych je przed
zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi materia ami, nadmiernym wysuszeniem i zawilgoceniem.
5. wykonanie robót
5.1. Wbudowywanie i zag szczanie mieszanki
Wilgotno mieszanki kruszywa podczas zag szczania powinna odpowiada wilgotno ci optymalnej,
okre lonej wed ug próby Proctora, zgodnie z PN-B-04481 [1] (metoda II). Materia nadmiernie
nawilgocony, powinien zosta osuszony przez mieszanie i napowietrzanie. Je eli wilgotno
mieszanki kruszywa jest ni sza od optymalnej o 20% jej warto ci, mieszanka powinna by zwil ona
okre lon ilo ci wody i równomiernie wymieszana. W przypadku, gdy wilgotno mieszanki
kruszywa jest wy sza od optymalnej o 10% jej warto ci, mieszank nale y osuszy .
6. kontrola jako ci robót
6.1. Badania przed przyst pieniem do robót
Przed przyst pieniem do robót Wykonawca powinien wykona badania kruszyw przeznaczonych do
wykonania robót i przedstawi wyniki tych bada In ynierowi w celu akceptacji materia ów.
6.2. Badania w czasie robót
6.2.1. Zag szczenie podbudowy
Zag szczenie ka dej warstwy powinno odbywa si a do osi gni cia wymaganego wska nika
zag szczenia. Zag szczenie podbudowy nale y sprawdza wed ug BN-77/8931-12 [30]. W przypadku,
gdy przeprowadzenie badania jest niemo liwe ze wzgl du na gruboziarniste kruszywo, kontrol
zag szczenia nale y oprze na metodzie obci
p ytowych, wg BN-64/8931-02 [27] i nie rzadziej
ni raz na 5000 m2, lub wed ug zalece In yniera.
Zag szczenie podbudowy stabilizowanej
mechanicznie nale y uzna za prawid owe, gdy stosunek wtórnego modu u E2 do pierwotnego modu u
odkszta cenia E1 jest nie wi kszy od 2,2 dla ka dej warstwy konstrukcyjnej podbudowy.
2,2
6.3. Wymagania dotycz ce cech geometrycznych podbudowy
Strona 3/3
6.3.1. Szeroko
Szeroko
podbudowy
podbudowy nie mo e ró ni si od szeroko ci projektowanej o wi cej ni +5 cm.
6.3.2. Równo
podbudowy
Nierówno ci pod ne podbudowy nale y mierzy 4-metrow at , zgodnie z BN-68/8931-04 [28].
Nierówno ci poprzeczne podbudowy nale y mierzy 4-metrow at . Nierówno ci podbudowy nie
mog przekracza :- 20 mm dla podbudowy pomocniczej.
6.3.3. Grubo
podbudowy i ulepszonego pod
a
Grubo podbudowy nie mo e si ró ni od grubo ci projektowanej o wi cej ni :
- dla podbudowy pomocniczej +10%, -15%.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Jednostka obmiarowa
Jednostk obmiarow jest m2 (metr kwadratowy) podbudowy z kruszywa stabilizowanego
mechanicznie.
8. ODBIÓR ROBÓT
Roboty uznaje si za zgodne z dokumentacj projektow , SST i wymaganiami In yniera, je eli
wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 da y wyniki pozytywne.
9. PODSTAWA P ATNO CI
9.1. Cena jednostki obmiarowej
Zakres czynno ci obj tych cen jednostkow 1 m2 podbudowy z kruszywa stabilizowanego
mechanicznie obejmuje:
prace pomiarowe,
dostarczenie i roz enie na uprzednio przygotowanym pod u warstwy materia u o grubo ci
i jako ci okre lonej w dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej,
wyrównanie u onej warstwy do wymaganego profilu,
zag szczenie wyprofilowanej warstwy,
przeprowadzenie pomiarów i bada laboratoryjnych, wymaganych w specyfikacji technicznej,
utrzymanie warstwy.
SZCZEGÓ OWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
PODBUDOWA Z KRUSZYWA AMANEGO
STABILIZOWANEGO MECHANICZNIE 0/31,50
1. WST P
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegó owej specyfikacji technicznej (SST) s wymagania dotycz ce wykonania i
odbioru robót zwi zanych z wykonywaniem podbudowy z kruszyw amanych stabilizowanych mechanicznie.
1.2. Zakres robót obj tych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotycz zasad prowadzenia robót zwi zanych z wykonywaniem
podbudowy z kruszywa amanego stabilizowanego mechanicznie wg PN-S-06102 [21]
Podbudow z kruszywa amanego stabilizowanego mechanicznie wykonuje si , zgodnie z ustaleniami
podanymi w dokumentacji projektowej, jako podbudow zasadnicz wg „Katalogu typowych konstrukcji
nawierzchni podatnych i pó sztywnych”
2. MATERIA Y
2.1. Wymagania dla materia ów
2.1.1. Uziarnienie kruszywa
Krzywa uziarnienia kruszywa, okre lona wed ug PN-B-06714-15 [3] powinna le
mi dzy krzywymi
granicznymi pól dobrego uziarnienia.
Krzywa uziarnienia kruszywa powinna by ci a i nie mo e przebiega od dolnej krzywej granicznej
uziarnienia do górnej krzywej granicznej uziarnienia na s siednich sitach. Wymiar najwi kszego ziarna
kruszywa nie mo e przekracza 2/3 grubo ci warstwy uk adanej jednorazowo.
3. SPRZ T
Strona 4/4
3.1. Sprz t do wykonania robót
Wykonawca przyst puj cy do wykonania podbudowy z kruszyw stabilizowanych mechanicznie powinien
wykaza si mo liwo ci korzystania z nast puj cego sprz tu:
a) równiarek albo uk adarek do rozk adania mieszanki,
b) walców ogumionych i stalowych wibracyjnych lub statycznych do zag szczania. W miejscach trudno
dost pnych powinny by stosowane zag szczarki p ytowe, ubijaki mechaniczne lub ma e walce wibracyjne.
4. TRANSPORT
4.1. Transport materia ów
Kruszywa mo na przewozi dowolnymi rodkami transportu w warunkach zabezpieczaj cych je przed
zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi materia ami, nadmiernym wysuszeniem i zawilgoceniem.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Przygotowanie pod o a
Podbudowa powinna by u ona na pod u zapewniaj cym nieprzenikanie drobnych cz stek gruntu do
podbudowy.
5.2. Wbudowywanie i zag szczanie mieszanki
Mieszanka kruszywa powinna by rozk adana w warstwie o jednakowej grubo ci, takiej, aby jej ostateczna
grubo po zag szczeniu by a równa grubo ci projektowanej. Grubo pojedynczo uk adanej warstwy nie
mo e przekracza 20 cm po zag szczeniu. Warstwa podbudowy powinna by roz ona w sposób
zapewniaj cy osi gni cie wymaganych spadków i rz dnych wysoko ciowych. Warstwa powinna by
wyprofilowana i zag szczona z zachowaniem wymaganych spadków i rz dnych wysoko ciowych.
Wilgotno mieszanki kruszywa podczas zag szczania powinna odpowiada wilgotno ci optymalnej,
okre lonej wed ug próby Proctora, zgodnie z PN-B-04481 [1] (metoda II). Materia nadmiernie nawilgocony,
powinien zosta osuszony przez mieszanie i napowietrzanie. Je eli wilgotno mieszanki kruszywa jest ni sza
od optymalnej o 20% jej warto ci, mieszanka powinna by zwil ona okre lon ilo ci wody i równomiernie
wymieszana. W przypadku, gdy wilgotno mieszanki kruszywa jest wy sza od optymalnej o 10% jej warto ci,
mieszank nale y osuszy .
5.3. Utrzymanie podbudowy
Podbudowa po wykonaniu, a przed u eniem nawierzchni, powinna by utrzymywana w dobrym
stanie. Je eli Wykonawca b dzie wykorzystywa , za zgod In yniera, gotow podbudow do ruchu
budowlanego, to jest obowi zany naprawi wszelkie uszkodzenia podbudowy, spowodowane przez ten ruch.
Koszt napraw wynik ych z niew ciwego utrzymania podbudowy obci a Wykonawc robót.
6. KONTROLA JAKO CI ROBÓT
6.1. Wilgotno mieszanki
Wilgotno mieszanki powinna odpowiada wilgotno ci optymalnej, okre lonej wed ug próby
Proctora, zgodnie z PN-B-04481 [1] (metoda II), z tolerancj +10% -20%.
Wilgotno nale y okre li wed ug PN-B-06714-17 [5].
6.2. Zag szczenie podbudowy
Zag szczenie warstwy powinno odbywa si a do osi gni cia wymaganego wska nika zag szczenia.
Zag szczenie podbudowy nale y sprawdza wed ug BN-77/8931-12 [30]. W przypadku, gdy
przeprowadzenie badania jest niemo liwe ze wzgl du na gruboziarniste kruszywo, kontrol zag szczenia
nale y oprze na metodzie obci
p ytowych, wg BN-64/8931-02 [27] i nie rzadziej ni raz na 5000 m2, lub
wed ug zalece In yniera.
Zag szczenie podbudowy stabilizowanej mechanicznie nale y uzna za prawid owe, gdy stosunek
wtórnego modu u E2 do pierwotnego modu u odkszta cenia E1 jest nie wi kszy od 2,2 dla ka dej warstwy
konstrukcyjnej podbudowy.E1/E2 < 2,2
6.3. Wymagania dotycz ce cech geometrycznych podbudowy
6.3.1.Minimalna cz stotliwo pomiarów, Szeroko podbudowy 10 razy na 1 km, Równo pod na
co 20 m at na ka dym pasie ruchu, Równo poprzeczna 10 razy na 1 km, Spadki poprzeczne 10 razy na 1km,
Grubo podbudowy Podczas budowy w 3 punktach na ka dej dzia ce roboczej, lecz nie rzadziej ni raz na 400
m2, modu odkszta cenia co najmniej w dwóch przekrojach na ka de 1000 m co najmniej w 20 punktach na ka de
1000 m
6.2.2. Szeroko podbudowy
Szeroko podbudowy nie mo e ró ni si od szeroko ci projektowanej o wi cej ni +10 cm, -5 cm.
6.2.3. Równo podbudowy
Nierówno ci pod ne podbudowy nale y mierzy 4-metrow at zgodnie z BN-68/8931-04
Nierówno ci poprzeczne podbudowy nale y mierzy 4-metrow at , Nierówno ci podbudowy nie mog
przekracza :- 10 mm dla podbudowy zasadniczej,- 20 mm dla podbudowy pomocniczej.
6.2.4. Spadki poprzeczne podbudowy
Spadki poprzeczne podbudowy na prostych i ukach powinny by zgodne z dokumentacj projektow , z
Strona 5/5
tolerancj 0,5 %.
6.2.5. Grubo podbudowy
Grubo podbudowy nie mo e si ró ni od grubo ci projektowanej o wi cej ni :
- dla podbudowy zasadniczej 10%,
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Jednostka obmiarowa
Jednostk obmiarow jest m2 (metr kwadratowy) podbudowy z kruszywa stabilizowanego
mechanicznie.
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1. Warunki odbioru
Roboty uznaje si za zgodne z dokumentacj projektow , SST i wymaganiami In yniera, je eli
wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji da y wyniki pozytywne.
9. PODSTAWA P ATNO CI
9.1. Cena jednostki obmiarowej
Zakres czynno ci obj tych cen jednostkow jest 1 m2 podbudowy z kruszywa amanego
stabilizowanego mechanicznie.
10. PRZEPISY ZWI ZANE
10.1. Normy
1. PN-B-06714-12 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawarto ci
zanieczyszcze obcych
2. PN-B-06714-15 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie sk adu ziarnowego
3. PN-B-06714-16 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kszta tu ziarn
4. PN-B-06714-17 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotno ci
5. PN-B-06714-18 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasi kliwo ci
6. PN-B-06714-19 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporno ci
SZCZEGÓ OWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
NAWIERZCHNIA BETONOWA
1. WST P
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej s wymagania dotycz ce wykonania i odbioru robót
zwi zanych z wykonywaniem warstw konstrukcji sztywnych nawierzchni z betonu cementowego.
1.2. Zakres stosowania SST Specyfikacja techniczna (SST) stanowi obowi zuj
podstaw
jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót na drogach gminnych.
1.3. Zakres robót obj tych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotycz zasad prowadzenia robót zwi zanych z wykonywaniem
nawierzchni z betonu cementowego.
-betonu nawierzchniowego klasy C30/37, dla dróg o ruchu lekko rednim.
1.4. Okre lenia podstawowe
1.4.1. Beton zwyk y -beton o g sto ci pozornej powy ej 2,0 kg/dm3 wykonany z cementu, wody,
kruszywa mineralnego o frakcjach piaskowych i grubszych oraz ewentualnych dodatków mineralnych
i domieszek chemicznych.
1.4.2. Zaczyn cementowy -mieszanina cementu i wody.
1.4.3. Zaprawa cementowa -mieszanina cementu, kruszywa mineralnego do 2 mm i wody.
1.4.4. Mieszanka betonowa -mieszanina wszystkich sk adników u ytych do wykonania betonu przed
i po zag szczeniu, lecz przed zwi zaniem betonu.
1.4.5. Klasa betonu -symbol literowo-liczbowy (np. betonu klasy B30 przy Rb = 30 MPa) okre laj cy
wytrzyma
gwarantowana betonu (R b ).
1.4.6. Beton napowietrzony -beton zawieraj cy dodatkowo wprowadzone powietrze, w ilo ci nie
mniejszej ni 3% obj to ci zag szczonej masy betonowej, a powsta3e w wyniku dzia ania domieszek
Strona 6/6
napowietrzaj cych, dodanych do mieszanki betonowej.
1.4.7. Beton nawierzchniowy -beton napowietrzony o zwi kszonej wytrzyma ci na rozci ganie
i zwi kszonej trwa ci i mrozoodporno ci.
1.4.8. Domieszki napowietrzaj ce -preparaty powierzchniowo czynne powoduj ce powstawanie
w czasie mieszania mieszanki betonowej, du ej liczby bardzo drobnych p cherzyków powietrza,
równomiernie rozmieszczonych w mieszance betonowej.
1.4.9. Preparaty pow okowe -produkty ciek e s
ce do piel gnacji wie ego betonu. Naniesione na
jego powierzchnie, wytwarzaj pow ok piel gnacyjn , zabezpieczaj
powierzchnie betonu przed
odparowaniem wody.
1.4.10. Szczelina rozszerzania -szczelina dziel ca p yty betonowe na ca ej ich grubo ci i umo liwiaj ca
wyd anie si .
1.4.11. Szczelina skurczowa pe na -szczelina dziel ca p yty betonowe na ca ej grubo ci
i umo liwiaj ca tylko kurczenie si p yt.
1.4.12. Szczelina skurczowa pozorna -szczelina dziel ca p yty betonowe na cz ci górnej ich
grubo ci i umo liwiaj ca tylko kurczenie si p yt.
1.4.13. Szczelina pod na -szczelina skurczowa wykonana wzd
osi drogi, przy szeroko ci jezdni
ponad 6,0 m.
1.4.16. Pozosta e okre lenia podstawowe s zgodne z obowi zuj cymi, odpowiednimi polskimi normami .
2. MATERIA Y
2.1. Mieszanka betonowa C30/37
– wymaganie zgodno ci z PN-EN206-1:2003
– klasa wytrzyma ci na ciskanie – C30/37, minimalna wytrzyma
charakterystyczna na kostkach fekcube=37N/mm2
– klasa ekspozycji XF4(PL)
– maksymalny nominalny górny wymiar ziaren kruszywa ; D-16
– klasa konsystencji – S2
– rodzaj cementu – zgodny z wymaganiami klasy ekspozycji, opracowana i zatwierdzon
receptur mieszanki betonowej, zatwierdzon technologi robót, warunkami atmosferycznymi podczas
prowadzenia robót rodzaj kruszywa – zgodnie z obowi zuj cymi normami w zakresie kruszyw mineralnych do
mieszanek betonu cementowego, opracowan receptur mieszanki betonowej
– w ciwo ci wymagane w celu zapewnienia mrozoodporno ci betonu – konieczne jest zastosowanie
wspomagaj cych domieszek chemicznych do mieszanki betonowej
– wymagania dotycz ce temperatury mieszanki betonowej – zgodnie z wymogami normy PN-EN 2061:2003
– rozwój wytrzyma ci – zabezpieczaj cy przed niekorzystnymi napr eniami skurczowymi betonu
-opó nione wi zanie – ewentualne – w celu przeprowadzenia we w ciwy sposób robót zwi zanych
z technologi wbudowania mieszanki betonowej, wyko czeniem nawierzchni betonowej oraz piel gnacj
2.2. Materia y do piel gnacji nawierzchni betonowej
Do piel gnacji nawierzchni betonowych mog by stosowane:
-preparaty pow okowe wed ug aprobat technicznych,
-w ókniny wed ug PN-P-01715
-folie z tworzyw sztucznych,
-piasek i woda.
Zamawiaj cy nie wymaga wype nienia szczelin dylatacyjnych mas zalewow .
3. SPRZET
3.1Sprz t do wykonywania nawierzchni betonowych
Wykonawca przyst puj cy do wykonania nawierzchni betonowej powinien wykaza
si mo liwo ci korzystania z nast puj cego sprz tu:
-wytwórni stacjonarnej typu ci ego do wytwarzania mieszanki betonowej. Wytwórnia powinna by
wyposa ona w urz dzenia do wagowego dozowania wszystkich sk adników,
-zag szczarek p ytowych, ma ych walców wibracyjnych do zag szczania w miejscach trudno dost pnych.
4. TRANSPORT
4.1. Transport materia ów masy betonowej powinien odbywa si zgodnie z PN-B-06250
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1Warunki przyst pienia do robót
Nawierzchnia betonowa nie powinna by wykonywana w temperaturach ni szych ni 5 C
i nie wy szych ni 30 C. Przestrzeganie tych przedzia ów temperatur zapewnia prawid owy
przebieg hydratacji cementu i twardnienia betonu, co gwarantuje uzyskanie wymaganej
wytrzyma ci i trwa ci nawierzchni. Betonowania nie mo na wykonywa podczas opadów
deszczu.
Strona 7/7
5.3. Przygotowanie pod a
Pod e nawierzchni betonowej jest podbudowa.
5.4. Wbudowywanie mieszanki betonowej
Wbudowywanie mieszanki betonowej mo e si odbywa dwiema zasadniczymi metodami:
-w deskowaniu sta ym (w prowadnicach),
-w deskowaniu przesuwnym ( lizgowym).
Wbudowywanie mieszanki betonowej w nawierzchnie nale y wykonywa mechanicznie,
przy zastosowaniu odpowiedniego sprz tu, zapewniaj cego równomierne roz enie masy oraz
zachowanie jej jednorodno ci, zgodnie z wymaganiami normy PN-S-96015.
Dopuszcza si r czne wbudowywanie mieszanki betonowej, przy uk adaniu ma ych, o nieregularnych kszta tach
powierzchni.
5.4.1. Wbudowywanie w deskowaniu sta ym
Wbudowywanie mieszanki betonowej w deskowaniu sta ym odbywa si za pomoc maszyn
poruszaj cych si po prowadnicach. Prowadnice powinny by przytwierdzone do pod a w sposób
uniemo liwiaj cy ich przemieszczanie i zapewniaj cy ci
na z czach. Powierzchnie styku
deskowa z mieszanka betonowa musza by g adkie, czyste, pozbawione resztek stwardnia ego
betonu i nat uszczone olejem mineralnym w sposób uniemo liwiaj cy przyczepno betonu do
prowadnic. Ustawienie prowadnic winno by takie, A eby zapewnia o uzyskanie przez nawierzchni
wymaganej niwelety i spadków pod nych i poprzecznych. Nie wolno dopuszcza do przewibrowania
mieszanki betonowej. Mieszank betonow nale y wbudowa nie pó niej ni
45 minut po jej wyprodukowaniu. Powierzchnia u onej mieszanki musi by równa i zamkni ta.
5.5. Piel gnacja nawierzchni
Dla zabezpieczenia wie ego betonu nawierzchni przed skutkami szybkiego odparowania wody, w przypadkach
onecznej, wietrznej i suchej pogody (wilgotno powietrza poni ej 60%) powierzchnia betonu powinna by
skrapiana wod . W uzasadnionych przypadkach dopuszcza si stosowanie piel gnacji polegaj cej na przykryciu
nawierzchni cienk warstw piasku, o grubo ci co najmniej 5 cm, utrzymywanego stale w stanie wilgotnym
przez 7 do 10 dni.
Stosowanie innych rodków do piel gnacji nawierzchni (np. przykrywanie folia, wilgotnymi
tkaninami technicznymi itp.) wymaga ka dorazowej zgody Inspektora
5.7. Wykonanie szczelin
W nawierzchniach wykonywanych przy zastosowaniu betonu C30/37 dopuszcza si -po uzyskaniu zgody
Inspektora -wykonywanie szczelin metodami, jak np. wwibrowywanie wk adek z
drewna lub tworzywa, formowanie szczelin przy U yciu no a wibracyjnego itd.
6. KONTROLA JAKOSCI ROBÓT
6.1. Badania przed przyst pieniem do robót
Przed przyst pieniem do robót Wykonawca powinien wykona badania , kruszyw przeznaczonych do produkcji
mieszanki i przedstawi wyniki tych bada In ynierowi do akceptacji.
6.2. Szeroko
warstwy 2 razy na odcinku drogi o d ugo ci 1 km, równo
pas ruchu at co 100 m, równo
pod
na warstwy ka dy
poprzeczna warstwy nie rzadziej ni co 50 m, spadki poprzeczne
warstwy 10 razy na odcinku drogi o d ugo ci 1 km, grubo
wykonywanej warstwy 2 próbki z ka dego
pasa o powierzchni do 3000m2,
6.3. Szeroko
warstwy Szeroko
warstwy cieralnej powinna by zgodna z dokumentacj
projektow , z tolerancj +5 cm.
6.4. Równo
warstwy.
Nierówno ci pod
ne i poprzeczne warstwy mierzone wg BN-68/8931-04 [8] nie powinny by wi ksze
od 9 mm.
6.5. Spadki poprzeczne warstwy.
Spadki poprzeczne warstwy na odcinkach prostych i na ukach powinny by zgodne z dokumentacj
Strona 8/8
projektow , z tolerancj 0,5 %.
6.6. Grubo
Grubo
6.7.
warstwy
warstwy powinna by zgodna z grubo ci projektow , z tolerancj 10 %.
cza pod
ne i poprzeczne
cza powinny by wykonane w linii prostej, równolegle lub prostopadle do osi. Z cza powinny by
równo obci te i ca kowicie zwi zane, a przylegaj ce warstwy powinny by w jednym poziomie.
6.8. Wygl d warstwy
Wygl d warstwy powinien mie jednolit tekstur , bez miejsc porowatych, uszcz cych si i
sp kanych.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1Jednostka obmiarowa Jednostk obmiarow jest m2 (metr kwadratowy).
8. ODBIÓR ROBÓT
Roboty uznaje si za zgodne z dokumentacja projektowa, SST i wymaganiami In yniera,
je eli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji da y wyniki pozytywne.
9. PODSTAWA PLATNOSCI
9.1. Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania 1 m2 nawierzchni obejmuje:
prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
oznakowanie robót,
oczyszczenie pod
a,
dostarczenie materia ów,
wyprodukowanie mieszanki i jej transport na miejsce wbudowania,
,
roz enie i zag szczenie mieszanki ,
wykonanie dylatacji,
przeprowadzenie pomiarów i bada laboratoryjnych, wymaganych w specyfikacji technicznej.
10. PRZEPISY ZWI ZANE
Normy
1. PN-B-04300 Cement. Metody bada . Oznaczanie cech fizycznych
2. PN-B-06250 Beton zwyk y
3. PN-B-06712 Kruszywo mineralne do betonu
4. PN-B-06714-12 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawarto ci zanieczyszcze obcych
5. PN-B-06714-13 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawarto ci py ów mineralnych
6. PN-B-06714-I5 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie sk adu ziarnowego
7. PN-B-06714-16 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kszta tu ziarna
8. PN-B-06714-18 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasi kliwo ci
9. PN-B-06714-19 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporno ci metoda
Strona 9/9
bezpo rednia
10. PN-B-06714-20 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporno ci metoda
krystalizacji
11. PN-B-06714-26 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawarto ci cz ci organicznych
12. PN-B-06714-28 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawarto ci siarki metoda
bromow
13. PN-B-06714-40 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wytrzyma ci na mia enie
14. PN-B-06714-43 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawarto ci ziaren s abych
15. PN-B-19701 Cement powszechnego U ytku. Sk ad , wymagania i ocena zgodno ci
16. PN-B-32250 Materia y budowlane. Woda do betonu i zapraw
18. PN-S-96015 Drogowe i lotniskowe nawierzchnie z betonu cementowego
19. BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie
21. BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równo ci nawierzchni planografem i at
konstrukcji sztywnych
Strona 10/10