Program Operacyjny Innowacyjna Gospodarka na lata 2007

Program Operacyjny Innowacyjna Gospodarka na lata 2007-2013
4. Oś priorytetowa:
Inwestycje w innowacyjne przedsięwzięcia
Działanie 4.3:
Kredyt technologiczny
Załącznik nr.2
– Opis wymaganej funkcjonalności ,wyposażenia oraz warunków
dostawy, gwarancji i odbioru.
Maszyna:
Cztero-osiowa maszyna pomiarowa do kół zębatych i innych elementów zębatych - CNC zgodna z
wymaganiami wg VDI / VDE 2612/13 Grupa 1




-stabilna granitowa konstrukcja na tłumikach drgań ,bez konieczności wykonywania
fundamentów
-prowadnice z naturalnego granitu wyposażone w łożyska powietrzne
Moduł minimalny 0,5/średnica pomiaru od 5 mm do 400 mm zewnętrzne
od 12 mm wewnętrzne / długość zęba 500 mm/
kąt pochylenia <90 o
Rozdzielczość- głowica pomiaru min. 0,1 mikrometra
Rozdzielczość w skali przyrostowej min. 0,1 mikrometra
Zakres dostawy i akcesoria:
• Podstawowa maszyna z sondą skanowania.
• Kula referencyjna z certyfikatem
• Wszystkie wymagane sterowniki i licencje programów.
•Niezbędny do uzyskania pełnej funkcjonalności zestaw końcówek, sond(z certyfikatem,) trzpieni i
uchwytów pomiarowych.
• Podstawa dla czujnika zegarowego, trzpień 8 mm
• Zestaw narzędzi
• Instrukcje obsługi i kalibracji –polska + producenta
• Dokumentacja techniczna
• Automatyczna kompensacja temperatury osi maszyny i części
• Certyfikaty na czujniki temperatury
• Zabezpieczenie UPS
• sterowanie CNC zainstalowane w obudowie 19 cali wraz z przemysłowym komputerem PC i
zasilaczem
• Monitor TFT, klawiatura ,mysz
• DVD-CD
• Karta- LAN
• Drukarka laserowa
Strona 1 z 9
• Szuflada na akcesoria, ramię obrotowe na klawiaturę, wyświetlacz i mysz
• Joystick do ręcznego posuwu osi z wyłącznikiem awaryjnym i potencjometrem
•złącze sygnalizacyjne(diody) np. zielone-pomiar/czerwone-zakłócenie
• podłączenie powietrza, jeżeli wymagane(reduktor, filtr, odwadniacz)
• zabezpieczenie antykolizyjne (jakie/-opis)
• tabliczki informacyjne w j. polskim na elementach maszyny wymagających opisu;
• zgodność z wymaganiami UE i PN dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny pracy(znak CE)(uwaga-zabezpieczenie elementów obrotowych –osłony)
Oprogramowanie maszyny ;
• system operacyjny Windows 7-w języku polskim.
• W tekście niezaszyfrowanym obsługa diagnozy błędów. Należy rozpoznać rodzaj i typ błęduoprogramowanie-jakie? Komponenty maszyny-które?-automatyczna archiwizacja błędów.
• zdolność edycji równoległej bez okresów oczekiwania.
• bezpieczeństwo danych- podwójna archiwizacja programów pomiarowych na dysku twardym i w
sieci (długoterminowa)
• przydziały dostępu do danych w zależności od uprawnień edycji.
• możliwość zapisania protokołu pomiarowego w języku polskim, niemieckim, angielskim oraz zmiany
języka przed zapisem w formacie pdf. -automatyczna archiwizacja .
• Swobodny wybór miejsca zapisania danych dla części i danych pomiarowych .
• możliwość dołączenia do programu pliku ze zdjęciem zamocowania detalu, opisu/zarządzanie
oprzyrządowaniem.
• program-Zarządzanie trzpieniami pomiarowymi
• program- automatyczna kalibracja trzpieni i ich konfiguracji
• Przełączanie metryczne/calowe
• Zarządzanie bazami danych części oraz wyników pomiarów oraz łatwy wyboru różnych programów.
• Program do wyznaczania osi przedmiotu-(kompensacja błędów zamocowania ± 2mm )
• możliwość ponownej analizy danych pomiarów archiwalnych.
• Oprogramowanie dla systemu usług online za pośrednictwem Internetu (Hotline / diagnoza zdalna)
Strona 2 z 9
WYMAGANE OPROGRAMOWANIE FUNCJONALNE:
KONTROLA KÓŁ ZĘBATYCH WALCOWYCH O ZĘBACH PROSTYCH
I ŚRUBOWYCH
 Osobno wybierany kierunek obrotu przy pomiarze profilu/linii zęba oraz podziałki
 Definiowany przez mierzącego nagłówek
 Różne możliwości ustawień dla pomiaru profilu i linii zęba, jak na przykład ustalanie
znaku według( DIN lub VDI/VDE ,VW-PV-5311 oraz możliwość implementacji innych), ocena
dodatniej odchyłki w obszarze końcowym i przy głowie zęba, wizualizacja krzywych
pomiarowych i prostych regresji.
ZAKRES:




Kontrola uzębień zewnętrznych do fi 400 mm i wewnętrznych od fi 12 mm
Ocena zarysu, linii wg DIN3960/62, AGMA 2000, VW-PV-5311
dalsze normy jako opcja (np. ZF 5005, JIS, PSA itd.).
-Dialog wprowadzający dane pomiarowe i definiujący przebieg pomiaru
- Pomiar profilu i linii zęba
- Wprowadzanie dowolnych lub wewnętrznych tolerancji dla wszystkich wartości.
-Określanie odchyłki aktywnego profilu lub linii zęba (regresja liniowa)
-Ustalenie klasy dokładności wg DIN (metryczne) lub AGMA (metryczne / calowe)
, VW-PV-5311, dalsze normy jako opcja (np. ZF 5005, JIS, PSA itd.).
-Graficzne przedstawienie krzywych pomiarowych i wyników pomiarów na
standardowym protokole pomiarowym lub na monitorze z możliwością wydruku.
-Obliczanie wartości średniej dla poszczególnych parametrów
-Powiększanie wyników pomiarów w stopniach od 50 do 4000 razy.
-Dowolnie ustawiana długość zapisu diagramów od 0,125 do 40:1, przy czym gdy
przekroczony zostanie format skala jest dopasowywana automatycznie.
-Wydruk protokołu z danymi koła zębatego, który posiada zapisane dane części dla
celów dokumentacji.
Pomiar podziałki i bicia wg DIN 3960/62 (metryczna) lub AGMA 2000 (metryczna /
calowa) , VW-PV-5311 dalsze normy jako opcja (np. ZF 5005, JIS, PSA itd.).
dla następujących odchyłek:
- nierównomierność sąsiednich podziałek fu
- odchyłka podziałki fp
- odchyłka sumaryczna podziałek koła Fp
- odchyłka sumaryczna k podziałek Fpz/8
- bicie promieniowe uzębienia Fr
Powiększenie wyników pomiarów w stopniach od 50 do 4000 razy
Określenie klasy dokładności według DIN lub AGMA
Graficzna wizualizacja fp, Fp, Fr na standardowym protokole pomiarowym
Baryłkowość zarysu i linii zęba wg.DIN 3961lub AGMA 2000, , VW-PV-5311 dalsze normy
jako opcja (np. ZF 5005, JIS, PSA itd.).
- Obliczanie krzywych regresji
- Drukowanie krzywych rzeczywistych i krzywych regresji oraz wizualizacja nominalnej
krzywej baryłkowej
-Zaznaczenie najwyższego punktu
Strona 3 z 9










-Obliczanie i ocena klasy dokładności według DIN 3961lub AGMA 2000 dla następujących
wartości: Fa, ffa, fHa dla profilu /Fβ, ffβ, fHβ dla linii zęba
-Obliczanie wysokości baryłkowości ch na profilu i szerokości baryłkowatości cb w kierunku
linii zęba
-Obliczanie wartości średniej dla poszczególnych wartości
Szablony K (zarys i linia) wg DIN 3961
-Definiowanie szablonów K według DIN 3961 rozszerzone o pole tolerancji z max.
500 punktami dla profilu i linii zęba .
Dla łatwiejszej kontroli równolegle z wprowadzaniem danych na ekranie widać graficzną
wizualizację szablonu K
Najwyższy punkt zmierzonej krzywej rzeczywistej znajdujący się wewnątrz obszaru
tolerancji ustala położenie szablonu K
Pomiar przekroczenia tolerancji. Drukowanie szablonów K
Modyfikacja głowy i stopy (zarys)
- Definiowanie od 3 obszarów regresji i dwóch pól przekroju według VDI / VDE 2607
- Obliczanie krzywych wyrównawczych dla części środkowej według specyfikacji lub
obliczanie baryłkowości skorygowanej części środkowej
- Wyznaczanie udziału modyfikacji głowy lub stopy liniowo lub po łuku (profil)
- Wyznaczanie modyfikacji kształtu powierzchni bocznej zęba (linia zęba)
modyfikacja na końcach zęba (linia)
topografia-wizualizacja topografii pojedynczego zęba (prawy i lewy bok) na dodatkowym
protokole.
pomiar wszystkich zębów na jednym protokole można ustawić od 8 do 20 krzywych
pomiarowych, wydruk na wielu protokołach.
pomiar uzębień segmentowych- brakujące zęby lub brakujące wręby (uzębienie blokowe) są
definiowane przy wprowadzaniu danych o kole i omijane podczas pomiaru podziałki.
Pomiar położenia uzębień (pozycja kątowa)
-pomiar położenia między uzębieniami
-Wydruk położenia kątowego względem pierwszego uzębienia, otworu
lub wpustu
-Wydruk wyników jako listy w formacie kątowym
(stopnie/minuty/sekundy i dziesiętnym) i jako wymiar długościowy
-Automatyczny przebieg pomiaru
Pomiar przerywanej linii zęba-wyniki pomiarów wewnątrz przerwania
nie są uwzględniane w protokole. Końce przerwania wypełniane są
prostymi łączącymi, które są uwzględniane przy wyznaczaniu regresji.
Wyznaczanie średnicy okręgu głów i stóp podczas pomiaru profilu i linii zęba na
wybranych w tym celu zębach lub wrębach. Wymiary można tolerować i są podawane
na protokole pomiarowym.
Pomiar skręcenia boku zęba
-Pomiar profilu na 3 różnych płaszczyznach np. na dół/środek/góra oraz linii zęba na 3
różnych średnicach np. stopa/środek/głowa na zębie lub
- Pomiar profilu na 2 różnych płaszczyznach np. dół/góra i linii zęba na 2 różnych średnicach
np. na stopie i głowie. Kontrolowane są dwa zęby przy 0 0 i 1800 na obwodzie.
Można również połączyć to ze standardowym pomiarem na 4 zębach i zmierzyć podcięcie
dodatkowo na pierwszym zębie.
-Ocena zgodnie z oprogramowaniem do kół walcowych
-Wizualizacja na standardowym protokole pomiarowym
Strona 4 z 9







Pomiar promienia stopy
Po zeskanowaniu obszaru stopy zęba przez dopasowanie okręgu wyznaczyć promień stopy
zęba i podcięcie. Wydruk do protokołu grafiki i wartości numerycznych.
Kontrola porównawcza stanu, numeryczne i graficzne porównanie
wyników pomiarów. Jako wynik podawane są różnice ocenianych
parametrów profilu i linii zęba części w różnych stadiach obróbki.
Wymiar przez dwie kulki-poprzez pomiar samocentrujący we wrębie zęba
Archiwizacja długoterminowa -protokołów pomiarowych na
dowolnym nośniku lub w sieci.
Tolerancje wg ISO 1328 /1995
Oprogramowanie do pomiaru wielowypustów wg. DIN 5481, ISO 14 /
DIN / ISO 5472 lub DIN /ISO 6413 itd. Wały wielowypustowe, piasty z
wielowypustem oraz złącza wielokarbowe o profilu prostym:
- pomiar linii zęba – pomiar podziałki – pomiar bicia - pomiar profilu
Jednoznacznie zdefiniowany promieniowo pomiar dla:
- profilu i linii zęba
- średnica okręgu głów
- średnica okręgu stóp
- pomiar samocentrujący dla:
-Pomiaru bicia, pomiaru okrągłości, średnicy
- grubość zęba
Kontrola wymiaru, kształtu i położenia za pomocą skaningu-program
do pomiaru części obrotowo symetrycznych do pomiaru czopów pod
łożyskami itp.
Zakres pomiarów obejmuje:
średnica/długość/ bicie promieniowe / bicie czołowe /prostopadłość,
/równoległość/powierzchnia – oś/okrągłość/ płaskość/prostoliniowość
/bicie całkowite promieniowe/bicie całkowite czołowe/
pozycja/współśrodkowość/ symetria /walcowość/ przebieg
przerywanych konturów / skanowanie nieznanych konturów.
-Nieznane kontury mogą zostać całkowicie zeskanowane. Część może
zostać użyta jako wzorzec a zmierzone dane są konwertowane służą
jako dane nominalne.
-wydawanie wyników jako grafiki
-graficzne wspieranie wprowadzania danych o geometrii oraz do
ustalania przebiegów pomiarowych
-zarządzanie danymi o geometrii i danymi pomiarowymi za pomocą
centralnej bazy danych
-program do automatycznego przebiegu pomiaru
-połączenie w automatyczny przebieg pomiaru przy kołach walcowych,
lub ślimakach walcowych
-program do numerycznego obliczenia i wizualizacji tabelarycznej
wyników na monitorze lub drukarce .
-pomiary błędów kształtu i położenia w odniesieniu do DIN/ISO 1101.
ocena następuje według metody GAUSS.
Strona 5 z 9

-połączenie z modułem oprogramowania do wyznaczanie położenia osi
-wybierana wstępnie ocena standardowa graficzna ocena bicia
promieniowego i czołowego, płaskości i prostoliniowości
Program do konwersji danych dla programów z funkcją skaningu –
format Solid Works *.prt / format IGES
Program do konwersji danych w formacie dla wszystkich programów z trybem
skanowania jak np. - części obrotowo-symetryczne
- wczytywanie danych nominalnych
-zamiana specyficznych formatów w format VDA
-manualne wprowadzanie i edycja danych nominalnych
-transformacja współrzędnych danych nominalnych:
obrót wokół dowolnej osi przestrzennej /odbicie lustrzane w dowolnej osi
- tworzenie krzywych równoległych do danych nominalnych
-obliczanie wektorów normalnych biegunowo i kartezjańsko
-wprowadzanie dowolnych tolerancji
Kontrola ślimaków i ślimacznic



Kontrola ślimaków wg. DIN 3974
Wyznaczanie w przekroju osiowym i normalnym:
- odchyłek skoku
- odchyłek podziałki osiowej
- odchyłek profilu
- podziałka czołowa fp, fu oraz Fp
- odchyłka bicia Fr
- grubość zęba
Profile :
- Profil I (ZI-ślimaki, ślimaki ewolwentowe)
- Profil K (ZK- ślimaki)
- Profil N (ZN- ślimaki)
- Profil A (ZA- ślimaki)
- Profil C (Cavex- ślimaki)
Kontrola ślimacznic według metody wzorca
Rzeczywista topologia boku jest porównywana z otrzymanymi w
wyniku digitalizacji danymi nominalnymi z koła wzorcowego.
Odchyłki wyznaczane są w kierunku normalnym.
pomiar:
- topografia boku
- podziałka i bicie
zapis wyników pomiarów w formacie PDF
Strona 6 z 9
Uruchomienie, odbiór i próba wydajności
Badanie wstępne: Pozytywny wynik następujących badań jest podstawą do wydania do wysyłki przez
zleceniodawcę .
Udowodnienie wyszczególnionej dokładności przez – zleceniobiorcę (VDI/VDE 2612 i 2613, ISO
10360)
Badanie zdatności jednego lub dwóch elementów z całego spektrum elementów według procesu Cg
Wybór elementów przez ZKZ sc. Minimalny zakres to ocena następujących parametrów uzębienia kół
zębatych czołowych -ewolwentowych i uzębień pasowych:

odchylenia profilu (wartości średnie): fh alfa, ff alfa

odchylenia linii powierzchni nośnej (wartości średnie): fh beta, ff beta

miara dwóch kulek pomiarowych MdK (wartość średnia)

dokładny ruch obrotowy (przy uzębieniach pasowych z korektą mimośrodu)

podziałka (podziałka sumaryczna)
W ramach uruchomienia dostawca i odbiorca wspólnie przeprowadzają integrację sieci.
Odbiór końcowy: Obok sprawdzenia uzgodnionego zakresu dostawy przez dział specjalistyczny,
przeprowadza się następujące badania.
Udowodnienie wyszczególnionej dokładności przez zleceniobiorcę (VDI/VDE 2612 i 2613, ISO 10360)
Badanie zdatności jednego lub dwóch elementów ze spektrum elementów według procesu Cg
Wybór elementów przez ZKZsc.
Minimalny zakres to ocena następujących parametrów uzębienia kół zębatych czołowych ewolwentowych i uzębień pasowych

odchylenia profilu (wartości średnie): fh alfa, ff alfa

odchylenia linii powierzchni nośnej (wartości średnie): fh beta, ff beta

miara dwóch kulek pomiarowych MdK (wartość średnia)

dokładny ruch obrotowy (przy uzębieniach pasowych z korektą mimośrodu)

podziałka (podziałka sumaryczna)
• protokół sprawdzenia dysków twardych pod katem uszkodzeń fizycznych i programowych
(boot-sektor) po zainstalowaniu wszystkich programów i sterowników.
Strona 7 z 9
• warunkiem odbioru jest potwierdzenie braku błędów w plikach zrzutu błędów
systemowych i programowych oraz alarmów sprzętowych.

Dostawca maszyny podda się dobrowolnie odbiorowi maszyny i dopuszczeniu do produkcji
przez naszego odbiorcę strategicznego VW-EVS4-Wolfsburg zgodnie z normami
wewnętrznymi koncernu VW –AG. W przypadku braku umowy o poufności z koncernem VWAG wymagane będzie podpisanie takiej umowy w celu uzyskania stosownych norm i zakresu
odbioru.
Gwarancja i serwis
Termin gwarancji 12.000 godzin roboczych (minimum jednakże 24 miesiące, gdyby te 12.000 h
zostały osiągnięte przed upływem 24 miesięcy).
Początek okresu gwarancyjnego jest stwierdzony w protokole. Zobowiązanie gwarancyjne obejmuje
również usunięcie wszystkich błędów w software.
Ponadto podczas okresu gwarancyjnego muszą być dostarczone bezpłatnie wszystkie, wydane przez
producenta dla tego typu maszyn, software updates /aktualizacje software (system operacyjny i
software do pomiarów).
Techniczna dostępność (gotowość do pracy) będzie podawana przez ZKZsc , w okresie gwarancji,
zawsze co miesiąc. Jeżeli nie zostanie osiągnięta wartość gwarantowana przez dostawcę, to
odpowiednio wydłuża się okres gwarancyjny.
W celu pielęgnacji i profilaktycznej konserwacji należy przedłożyć w ofercie koncepcję, w której
należy podać:

okresy, w których musi być przeprowadzona konserwacja

liczba/rodzaj działania, podział (obsługujący, personel pomiarowy, konserwator, dostawca)

przewidywany czas trwania

zakres konserwacji (np. elementy podlegające z zasady do wymiany, części, które należy
wymienić, jeżeli jest taka potrzeba itd.)

tworzenie zapasu materiałowego części zamiennych i części ścieralnych/zużywających się

koszty
Strona 8 z 9
Należy zaoferować coroczną konserwację/kalibrowanie w okresie gwarancyjnym (24 miesiące) i
pewien czas potem. W przypadku kalibrowania należy włączyć też zastosowane czujniki temperatury.
Oferta podstawowa: 48 h reakcja serwisowa
(wpływ zgłoszenia zakłócenia do technika serwisanta u dostawcy).
Przesłanki/warunki zaangażowania serwisu:

gorąca linia serwisu (numer centralny) musi być osiągalna co najmniej od poniedziałku do
piątku od 8:00-17h.

Przykład do obliczenia czasu reakcji 48 h: wpływ meldunku zakłócenia w środę o godzinie 11,
diagnoza zdalna czwartek do godz.11,jeżeli nie usunięto błędu- technik serwisant w piątek o
godzinie 11 na miejscu w ZKZsc.

Wysłani technicy serwisanci muszą być specjalistami danego typu urządzenia pomiarowego.
Hotline / diagnoza zdalna: w okresie gwarancyjnym bezpłatnie .
Wyszczególnić techniczne przesłanki, okresy osiągalności oraz koszty po zakończeniu okresu
gwarancyjnego.
Dostawa: Wykonawca będzie zobowiązany do realizacji zamówienia do dnia 30 kwietnia 2013
roku, w miejscu realizacji projektu – adres: 56-400 Oleśnica ul. Moniuszki 19.
Strona 9 z 9