Koncepcja modernizacji pompowni ścieków w Złotoryi

Transkrypt

Koncepcja modernizacji pompowni ścieków w Złotoryi – grudzień 2013
TIM II Maciej Kita
44-100 Gliwice, ul. Czapli 57
NIP 631-155-76-76
Tel. 601-44-31-79, e-mail: [email protected]
Zamawiający:
Rejonowe Przedsiębiorstwo Komunalne Spółka z o.o. w Złotoryi
59-500 Złotoryja, al. Miła 2
Stadium dokumentacji:
Koncepcja
Temat opracowania:
Koncepcja modernizacji pompowni
ścieków w Złotoryi
Wykonał zespół pod kierunkiem:
mgr inż. Maciej Kita
dr inż. Tatiana Kita
mgr inż. Dawid Kościański
Data opracowania: Grudzień 2013
TIM II Maciej Kita ul. Czapli 57, 44-100 Gliwice, www.tim2.pl
Strona | 1
SPIS TREŚCI
1
CZĘŚĆ OGÓLNA
3
1.1 DANE OGÓLNE .............................................................................................................................................. 3
1.2 PODSTAWY OPRACOWANIA ........................................................................................................................... 3
1.3 CEL I ZAKRES OPRACOWANIA........................................................................................................................ 4
2
OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO.
5
3
PROPONOWANE ROZWIĄZANIE TECHNOLOGICZNE.
8
3.1 POMPOWNIE Z ZASTOSOWANYMI TŁOCZNIAMI ŚCIEKÓW ............................................................................... 8
3.2 BUDOWA I ZASADA DZIAŁANIA. .................................................................................................................... 8
3.3 ZBIORNIK TŁOCZNI. ....................................................................................................................................... 9
3.4 MODUŁ TŁOCZNI (KOMORA ZBIORCZA) ......................................................................................................... 9
3.5 POMPY .......................................................................................................................................................... 9
3.6 SEPARATORY .............................................................................................................................................. 10
3.7 PRZEWODY TŁOCZNE ORAZ ARMATURA ...................................................................................................... 10
3.8 WYPOSAŻENIE OBSŁUGOWE ........................................................................................................................ 10
3.9 AUTOMATYKA STERUJĄCA .......................................................................................................................... 11
3.10
PARAMETRY TŁOCZNI ŚCIEKÓW .......................................................................................................... 12
3.11
PROPONOWANE ROZWIĄZANIA TECHNICZNE....................................................................................... 12
4
WYCENA.
14
Strona | 2
1
Część ogólna
1.1 Dane ogólne
Zamawiający:
Rejonowe Przedsiębiorstwo Komunalne Spółka z o.o. w Złotoryi
al. Miła 2, 59-500 Złotoryja
Autor opracowania: TIM II Maciej Kita
ul. Czapli 57, 44 - 100 Gliwice
1.2 Podstawy opracowania
Formalną podstawą opracowania jest umowa RPK sp. z o.o. z TIM II Maciej Kita z Gliwic.
Do wykonania koncepcji wykorzystano następujące opracowania, materiały i informacje:
Archiwalną dokumentację projektową.
Dane bilansowe (ilościowe i jakościowe) – materiały udostępnione przez RPK
sp. z o.o.
Informacje uzyskane w trakcie korespondencji, spotkań i wizji lokalnych na terenie
oczyszczalni i pompowni.
Oferty producentów urządzeń.
Zakres rozpatrywanych w niniejszym opracowaniu rozwiązań podlega wymaganiom
zawartym min. w następujących aktach prawnych:
Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 roku w sprawie warunków,
jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie
substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz. U. 06.137.984
z 2006 roku) wraz z późniejszymi zmianami.
Ustawie Prawo Ochrony Środowiska z dnia 27 kwietnia 2001 roku (Dz. U. nr 62, poz.
627) wraz z późniejszymi zmianami.
Ustawie „Prawo budowlane” z dnia 07 lipca 1994 roku wraz z aktami wykonawczymi
i późniejszymi zmianami.
Ustawie z dnia 4 lutego 1994 roku Prawo geologiczne i górnicze (Dz. U. nr 27, poz.
96 z 1994 roku).
Ustawie z dnia 27 marca 2003 roku o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym
(Dz. U. nr 80, poz. 717).
Ustawie z dnia 18 lipca 2001 roku „Prawo wodne” (Dz. U. z dnia 11 października
2001 r.) wraz z późniejszymi zmianami.
Strona | 3
Obwieszczeniu Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 sierpnia
2003 roku w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu rozporządzenia MIPS w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (DZ. U. nr 169).
1.3 Cel i zakres opracowania
Opracowanie obejmuje następujące zagadnienia:
Przebudowę układu pompowni na tłocznie.
Wstępną analizę nakładów inwestycyjnych.
Propozycję sposobu rozwiązania transmisji pomiędzy pompowniami i oczyszczalnią.
Koncepcja, po ostatecznym wyborze kierunku działań przez Zamawiającego, będzie
stanowić materiał wyjściowy do wykonania Projektu Funkcjonalno-Użytkowego lub projektu.
Ponadto koncepcja może zostać wykorzystana przy tworzeniu Studiów Wykonalności
i Wniosków o Dofinansowanie, w przypadku ubiegania się Zamawiającego o kredyty, środki
pomocowe lub dotacje.
Strona | 4
2 Opis stanu istniejącego.
Na terenie Złotoryi znajdują się następujące pompownie.
1. Z-3:
Wyposażenie:
1 pompa ABS XFP100G-CB1.4-PE140/4-G-50EX o wydajności
Qmax=238 m3/h, H max=31,5 m DN=100, P= 15,2 kW.
1 pompa FLYGT 3152.181FLS 434 LT o mocy 9 kW, Q=147,5 m3/h.
1 pompa awaryjna FLYGT NP3153.181 HT.451.
Ilość przepompowanych ścieków (wyliczona z czasu pracy):
2012 rok 249 615,9 m3/h.
2013 rok (do sierpnia) 162 420,5 m3/h.
2. Przepompownia ul.Cicha
Wyposażenie:
Pompa KSB Amarex F80-210/034UG-210 o wydajności Q=40 m3/h.
Pompa HYDRO-VACUUM FZV 3.81.1.1 o wydajności Q=30 m3/h.
2012 rok 73 966 m3/h.
2013 rok (do sierpnia) 68 664 m3/h.
3. Przepompownia ul.Odrzańska
Wyposażenie:
Pompa Flygt 3102.180 CP o mocy P=3,1 kW i wydajności Qmax=64 m3/h.
2012 rok 3 040 m3/h.
4. Przepompownia ul. Krzywoustego
Wyposażenie:
Pompa Meprozet 50 PZM 1.1/S1Z-2/V o wydajności Q=7,5 m3/h.
2012 rok 228,75 m3/h.
2013 rok (do sierpnia) 641,25 m3/h.
5. Przepompownia ul.Grunwaldzka:
Wyposażenie:
2 pompy Meprozet 100 PZM 2.2/SZ-4/B o wydajności Q=24,5 m3/h każda.
2012 rok 26 032,7 m3/h.
Strona | 5
6. Przepompownia Piastowa I (7)
Wyposażenie:
Pompa MEPROZET 50 PZM 1.1/RZ-2 (2 sztuki) o wydajności Q=4,3 m3/h
każda.
2012 rok 694 m3/h.
2013 rok (do sierpnia) 1 808 m3/h.
7. Przepompownia Piastowa II (9)
Wyposażenie:
Pompa MEPROZET 50 PZM 1,9/SZ-2 o wydajności Q max=21,8 m3/h i mocy
P=1,9 kW.
Pompa MEPROZET 50 1.9/SZ-2 o wydajności Qmax=21 m3/h.
2012 rok 3 243,9 m3/h.
2013 rok (do sierpnia) 914,4 m3/h.
8. Przepompownia Łąkowa I
Wyposażenie:
Pompa HYDRO-VACUUM FZY 120.1.2 o wydajności Qmax=17,8 m3/h.
Pompa MEPROZET 50 PZM 1.1/RZ-2 Q max=8,6 m3/h.
2012 rok 2 044,3 m3/h.
9. Przepompownia Łąkowa II:
Wyposażenie:
Pompa Meprozet NURT 50 PZM 1,9/SZ-2 o wydajności Q=10 m3/h.
2012 rok 4 180 m3/h.
2013 rok (do sierpnia) 4840 m3/h.
Wartości te należy traktować wyłącznie jako szacunkowe – żadna z pomp nie pracuje
z wydajnością równą wydajności maksymalnej (z uwagi na opory przewodu tłocznego),
ponadto np. w przypadku zatkania pompy i pracy z niepełną wydajnością lub przy pracy
zatkanej pompy, jest on wliczany do podstawy przeliczenia ilości podanych ścieków.
Przykładowo nierealne jest przepompowanie przez przepompownię Łąkowa I większej ilości
ścieków niż przez Łąkową II, skoro pracują one kaskadowo. Niemniej jednak, nawet przy
założeniu wysokiego współczynnika błędu, zmienność wartości przepływów jednoznacznie
wskazuje, iż przepompownie sieciowe (Z-3, Grunwaldzka, Cicha) obciążane są znaczną
ilością wód przypadkowych. Wskazane jest również sprawdzenie zlewni pompowni Piastowa
II oraz Łąkowa II, gdyż zmienność przepływu wykazuje niepokojąco wysoki współczynnik
zmienności.
Strona | 6
Generalnie stan techniczny przepompowni (poza pompownią Z-3) należy określić jako dobry.
Jako zdecydowanie niekorzystną cechę należy określić urozmaicenie wyposażenia pompowni
w pompy różnych dostawców co uniemożliwia awaryjne zamiany pomp. Ponadto obiekty te,
jako pozbawione zabezpieczeń przed przedostawaniem się części stałych oraz nie posiadające
komunikacji ze służbami eksploatatora, wymagają stałego dozorowania oraz są wysoce
uciążliwe w eksploatacji. Stąd, zgodnie z decyzją Zamawiającego zakłada się przekształcenie
ich w tłocznie ścieków.
Strona | 7
3 Proponowane rozwiązanie technologiczne.
Poniżej przedstawiono opis technologii tłoczni.
3.1 Pompownie z zastosowanymi tłoczniami ścieków
Tłocznie ścieków zabudowane w ramach pompowni stosuje się jako prefabrykowane obiekty
w konstrukcji żelbetowej lub PEHD. Tłocznie muszą posiadać kompletne wyposażenie
technologiczne w wykonaniu kwasoodpornym, elektryczne i AKPiA. Armatura zwrotna
i odcinającą jak również pomiar ilości przepływu ścieków zlokalizowane winny być w tej
samej komorze, co pozwala na znaczące oszczędności inwestycyjne.
3.2 Budowa i zasada działania.
Tłocznia składa się ze zbiornika retencyjnego, wykonanego ze stali nierdzewnej (opcjonalnie
PEHD, stal zwykła ocynkowana lub lakierowana, przy czym nie zaleca się tych rozwiązań),
na którym umieszczone są dwa separatory, kolektor dopływowy, przelew awaryjny oraz
rozdzielacz, armatura zwrotna i odcinająca. Do zbiornika retencyjnego podłączone są dwie
pompy suchostojące. Orurowanie i elementy mocujące wykonane są ze stali nierdzewnej.
Separatory znajdują się na zewnątrz zbiornika retencyjnego. Jeden separator współpracuje
z jedną pompą. W trakcie pracy jednego zespołu, drugi może zostać odcięty i otwarty
dla potrzeb serwisu. Pompy suchostojące wyposażone są w silniki suche. Wielkość oczek sita
w separatorze jest dokładnie dopasowana do swobodnego prześwitu pompy – dobrana przez
dostawcę tłoczni. Konstrukcja tłoczni jest zoptymalizowana pod względem możliwości
nadzoru, serwisu i konserwacji. Dostęp do poszczególnych elementów jest natychmiastowy,
bezpośredni, co bardzo skraca wszelkie prace serwisowe. Moduł tłoczni montowany jest
w zbiorniku zewnętrznym żelbetowym.
Napływające przez kolektor ścieki surowe dostają się do separatorów poprzez rozdzielacz
z przelewem awaryjnym. Poprzez klapę zwrotną wpadają na sito separatora, gdzie następuje
separacja ciał stałych. Dodatkowo nad sitem znajduje się klapa igłowa, wykonana w całości
ze stali nierdzewnej, stanowiąca dodatkowy element separujący. Skratki pozostają
w separatorze, a podczyszczony ściek przepływa poprzez jedną lub dwie pompy, pozostające
w stanie spoczynku, napełniając szczelny zbiornik retencyjny. Sonda hydrostatyczna
przekazuje informację o poziomie ścieków w zbiorniku. Inteligentna automatyka sterowania
analizuje prędkość napełniania i odpowiednio włącza jedną z pomp. Dzięki odseparowaniu
skratek wyeliminowane zostaje ryzyko zapchania pompy z wirnikiem kanałowym, który
gwarantuje wysoką sprawność hydrauliczną instalacji. Po napełnieniu zbiornika retencyjnego
uruchomiona zostaje jedna z pomp. Ścieki pobierane ze zbiornika przepływają z dużą
prędkością przez separator, wypłukując z niego skratki. Ciśnienie powoduje otwarcie klapy
igłowej i zamknięcie klapy zwrotnej, odcinającej dopływ surowych ścieków do separatora.
W tym czasie ciągły dopływ ścieków do tłoczni jest realizowany poprzez drugi separator.
Po otwarciu się klapy igłowej skratki spłukiwane są z dużym impetem z sita, a następnie
wtłaczane poprzez zawór zwrotny do rurociągu tłocznego. Ze względu na krótki czas
przebywania ścieków w komorze retencyjnej i dużą turbulencję nie ma możliwości tworzenia
się pływających kożuchów czy odkładania osadów i tłuszczów. Sposób pracy tłoczni
zapobiega zagniwaniu ścieków w komorze retencyjnej i powstawaniu odorów. Obniżenie
Strona | 8
poziomu ścieków w komorze do minimum powoduje wyłączenie pompy. Tłocznia
wyposażona jest w dwie pompy i dwa separatory pracujące naprzemiennie i niezależnie.
Napływ ścieków i ich odpompowanie mogą być realizowane jednocześnie, dzięki
zastosowaniu dwóch oddzielnych ciągów. Rozwiązanie to umożliwia także odcięcie jednego
ciągu dla potrzeb serwisu i jednoczesną pracę drugiego ciągu.
3.3 Zbiornik tłoczni.
Zbiornik należy wykonać ze zbrojonego betonu min. B45, mrozoodpornego, wodoszczelnego
(W8). Zbiorniki mogą być posadowione w trudnych warunkach gruntowo-wodnych.
Ze względu na duży ciężar własny stanowią zbiorniki typu ciężkiego. Zbiorniki wykonane
z betonu zbrojonego składają się z elementów: dna zbiornika (element wykonywany
na mokro metodą odwróconego dna stanowi monolit), elementów przedłużających łączonych
na felce wg DIN 4034 cz. I i uszczelki międzykręgowe, płyty przykrywającej z otworem
na właz. W dnie zbiornika należy wykonać rząpie umożliwiające zabudowę pompy
odwadniającej. Zbiorniki winny być zabezpieczone, np. przez dwukrotnie abizolowanie
na zewnątrz. Konstrukcje muszą być zaprojektowane i obliczone dla lokalnych warunków
posadowienia. Charakterystyka eksploatacyjna zbiorników:
Szczelność (dzięki odpowiedniemu systemowi łączenia segmentów).
Przenoszenie dużych obciążeń w gruncie.
Całkowita wysokość zbiorników wynika z różnicy pomiędzy poziomem terenu, a rzędną
przewodu doprowadzającego ścieki i będzie regulowana za pomocą odpowiednich elementów
przedłużających.
Dopuszcza się również możliwość wykonania zbiorników z PEHD spełniających
w/w kryteria.
Uwaga! Jako minimalną średnicę, umożliwiającą poprawną obsługę pomp należy przyjąć
DN2600 dla małych przepompowni i min. DN3600 dla dużych.
3.4 Moduł tłoczni (komora zbiorcza)
Komora zbiorcza tłoczni stanowiąca jej podstawowy moduł wraz z układem króćców
przyłączeniowych wykonana winna być w całości ze stali nierdzewnej.
3.5 Pompy
W tłoczni zastosowane winny być wirowe pompy suchostojące z wirnikami wielokanałowymi
zamkniętymi (K - sprawność do 86%) stoczonymi do punktu pracy lub wirnikami otwartymi
dla mniejszych wydajności. Pompy takie posiadają znormalizowane łożyska i wyposażone są
w dwa znormalizowane, niezależne uszczelnienia mechaniczne (SiC/SiC+C/SiC) z komorą
olejową. Pompy wyposażone winny być w suche silniki, chłodzone powietrzem, wykonane
wg normy IEC (powszechnie dostępne, przezwajalne). Agregat taki posiada budowę
umożliwiającą wymianę, regulację lub regenerację części hydraulicznych zużywających się,
np. pierścieni szczelinowych. Konstrukcja pompy umożliwia demontaż silnika oraz korpusu
łożyskowego wraz z kompletem wał-wirnik, bez odkręcania korpusu pompy od podłoża
i rurociągów, co upraszcza i skraca prace serwisowe, związane z pompą.
Strona | 9
3.6 Separatory
Separatory mają decydujące znaczenie dla prawidłowego działania tłoczni. Separatory
zapewniają dokładne i skuteczne oddzielenie od ścieków części stałych, tekstyliów
i elementów z tworzyw sztucznych, łącznie z kamieniami, zawartych w ściekach. Separatory
zlokalizowane są na zewnątrz komory zbiorczej na jej pokrywie. Konstrukcja separatorów
umożliwia, bez potrzeby jakiegokolwiek demontażu, sprawdzenie stanu technicznego
i poprawności działania, a w razie potrzeby bardzo łatwe wykonanie czyszczenia
bez zatrzymywania pompowni. Separatory i rurociągi tłoczne wykonane są całkowicie ze stali
nierdzewnej.
3.7 Przewody tłoczne oraz armatura
Piony tłoczne i poziom dopływowy należy wykonać wewnątrz pompowni z rur spawanych
ze stali kwasoodpornej OH18N9 łączonych za pomocą kołnierzy. Króćce wlotowe i wylotowe
ze zbiornika tłocznego winny być osadzone szczelnie w płaszczu zbiornika (zapobiega to
przedostawaniu się wód gruntowych do komory pompowni) oraz wyposażone w mufy
i uszczelki. Jako armaturę zwrotną zastosować zawory kulowe żeliwne (nie zaleca się klap
zwrotnych jako podatnych na zatykanie), a jako armaturę odcinającą zasuwy nożowe
w wykonaniu kwasoodpornym.
Zainstalowana armatura musi umożliwiać oddzielne odcięcie każdego z separatorów a także
każdej pompy i przeprowadzenie kontroli stanu technicznego lub prac remontowych,
oczyszczenie względnie usunięcie przyczyny zakłócenia - bez przerwy w pracy całej
pompowni. Podczas gdy jedna z pomp oraz separator są wyłączone i odcięte do prac
konserwacyjnych, druga pompa i separator mogą nadal pracować. Prace kontrolno-serwisowe
nie będą powodować czasowego wyłączenia tłoczni z eksploatacji.
3.8 Wyposażenie obsługowe
Tłocznie muszą być wyposażone w niezbędne wyposażenie umożliwiające prowadzenie
prawidłowej eksploatacji obiektu tj.:
Pompa do wypompowywania ewentualnych rozlewów i kondensatu.
Wentylator wywiewny.
Rury wentylacyjne komory ściekowej i studni pompowni z PVC.
Drabina zejściowa oraz poręcze ze stali nierdzewnej.
Podest obsługowy.
Oświetlenie wewnętrzne.
Krata antypoślizgowa na podłodze tłoczni.
Właz obsługowy ze stali nierdzewnej z wywietrznikiem.
Wszystkie wymienione powyżej elementy jak również elementy montażowe takie jak: kotwy,
uchwyty, haki, śruby, nakrętki i podkładki przyjęto w wykonaniu kwasoodpornym.
Każdą tłocznię należy ogrodzić, a teren utwardzić – zaleca się kostkę wibroprasowaną
i zabudować latarnię oświetlającą. W miarę możliwości należy doprowadzić wodę –
zbudować hydrant ziemny.
Strona | 10
3.9 Automatyka sterująca
Pracą pompowni ma sterować układ automatyki, umożliwiający bezobsługową eksploatację,
zabezpieczający pompy przed awarią oraz monitorujący ich pracę. System sterowania
zaprojektować jako otwarty, umożliwiający w zależności od potrzeb, skonstruowanie
indywidualnego algorytmu sterowania pompami. Budowa układu oparta ma być
o programowalny sterownik mikroprocesorowy z wyświetlaczem LCD. Tekstowy panel musi
umożliwiać odczyt aktualnych stanów urządzenia, edytowania komunikatów ostrzeżeń,
edytowania wielkości mierzonych, stanów liczników itp. oraz zmiany zadanych parametrów
technologicznych. Komunikaty wyświetlane w języku polskim. Sterownik winien działać
w oparciu o pomiar ciśnienia hydrostatycznego w komorze zbiorczej, mierzonego
przy pomocy hydrostatycznego przetwornika membranowego. Niezależnie od podstawowej
funkcji sterowania pracą pompowni, sterownik winien wykonywać szereg innych funkcji
zabezpieczających i monitorujących. Ich zakres zależy od wymagań użytkownika,
określonych w ramach projektu AKPiA na etapie realizacji.
Podstawowy układ automatyki ma zawierać wszystkie niezbędne elementy, w tym co
najmniej:
Zabezpieczenie przed porażeniem, poprzez układ różnicowo – prądowy.
Zabezpieczenie przed pracą niepełnofazową i asymetrią międzyfazową ( w tym braku
fazy).
Zabezpieczenie przed przeciążeniem silnika, poprzez przekaźnik termiczny.
Zabezpieczenie przed zwarciem.
Zabezpieczenie przed suchobiegiem.
Zabezpieczenie przed przepięciami.
Liczniki czasu pracy pomp.
Ogrzewanie przy pomocy grzałki z regulacją temperatury przy pomocy termostatu.
Gniazdo wtykowe 230V.
Gniazdo przyłączenia agregatu prądotwórczego z przełącznikiem agregat – sieć.
oraz wyposażenie dodatkowe jak:
Świetlną sygnalizację stanów awaryjnych.
Oświetlenie wewnętrzne szafy oraz styki do zasilania oświetlenia wewnętrznego
pompowni.
Układ zdalnego monitoringu pracy pompowni.
Zarówno dla tłoczni jak i modernizowanej w konwencjonalnym układzie pompowni Z-3
proponuje się zastosowanie systemu GPRS do komunikacji. Jest to układ najtańszy
i najprostszy w realizacji. Przed przystąpieniem do realizacji należy sprawdzić zasięg sieci
komórkowych i dobrać właściwą – o najwyższym poziomie sygnału.
Proponuje się w dyspozytorni oczyszczalni (pompownie obsługiwane są przez personel
znajdujący się na jej terenie) zlokalizować centralę zbierającą sygnały. Wstępnie proponuje
się, aby komunikacja wszystkich małych tłoczni był wykonana jako jednokierunkowa
(zdolności retencyjne systemów kanalizacyjnych są nikłe), natomiast pompowni
Grunwaldzka, Cicha i Z-3 jako dwukierunkowa, umożliwiająca sterowanie pompowniami.
Szczególną uwagę należy zwrócić na pompownię Z-3, z uwagi na olbrzymie zdolności
retencyjne. Tam należy umożliwić zdalny odczyt poziomu napełnienia zbiornika oraz
wprowadzić sterowanie zarówno pompami, jak i zasuwą opróżniania zbiornika retencyjnego.
Strona | 11
3.10 Parametry tłoczni ścieków
Zakłada się wstępnie zunifikowanie typów pompowni.
Najmniejszy rozmiar tłoczni proponuje się zastosować do pompowni:
Łąkowa I.
Łąkowa II.
Piastowa I.
Piastowa II
Krzywoustego.
Odrzańska.
Proponuje się dobór pomp o wydajności rzędu 10 m3/h. Ostatecznego doboru pomp należy
dokonać po wyborze Dostawcy tłoczni, korzystając z typoszeregu oraz po przeliczeniu
projektowym kolektorów tłocznych..
Największy rozmiar tłoczni przewiduje się dla obiektów:
Grunwaldzka.
Cicha.
Proponuje się zastosować pompy o wydajności rzędu 30 m3/h. Ostatecznego doboru pomp
należy dokonać po wyborze Dostawcy tłoczni, korzystając z typoszeregu oraz
po przeliczeniu projektowym kolektorów tłocznych.
Uwaga! Dla przepompowni Cicha należy przed przystąpieniem do prac, przeprowadzić
szczegółowe rozeznanie zlewni. Zarówno z analizy pracy obiektu jak i obserwacji samej
pompowni oraz przyległego cieku wynika, iż sieć jest nieszczelna – obserwowane są
zarówno dopływy wód przypadkowych jak i odpływ ścieków do potoku. W takiej sytuacji
żadne rozwiązanie nie będzie odpowiednio skuteczne.
3.11 Proponowane rozwiązania techniczne.
Ponieważ minimalna średnica tłoczni, umożliwiająca normalną obsługę oraz eksploatację
wynosi 2,6 m dla mniejszych obiektów (dla większych proponuje się wstępnie 3,2 m)
należy stwierdzić, iż żadna z przepompowni nie nadaje się na prostą adaptację do funkcji
tłoczni. Proponuje się zatem następujące rozwiązanie:
Wykonać nowe studnie tłoczni o średnicy 2,6 m w rejonie istniejących pompowni.
Wyposażyć studnie w kompletne tłocznie.
Wykonać podłączenie tłoczni do istniejących studni pompowni, montując
pomiędzy przed zbiornikiem tłoczni, w nowej studni tłoczni, zasuwę nożową (o ile
wybrany Dostawca tłoczni nie będzie oferował zasuw w wyposażeniu zestawu
samej tłoczni.
Podłączyć tłocznie do kolektorów tłocznych .
Przełączyć zasilanie.
Zdemontować wyposażenie pompowni.
Wymienić pokrywy i płyty górne pompowni w których są one skorodowane
(na dzień dzisiejszy pompownia Cicha).
Strona | 12
Proponowane rozwiązanie z pozostawieniem studni istniejących pompowni w formie
studzienek przepływowych pozwala na ich wykorzystanie w formie łapaczy kamieni (o ile
przewód dopływowy do tłoczni, nie będzie podłączony przy dnie) oraz jako dodatkowej
retencji na okres np. napraw lub zaburzeń pracy tłoczni.
Pompownia Z-3 posiada całkowicie odmienne rozwiązanie w porównaniu do innych
obiektów. Stąd dla niej przyjęto odmienny sposób modernizacji. Obiekt wykonywany był
w ubiegłym wieku, przy założeniu wielokrotnie większego obciążenia niż obecne.
Najtańszym rozwiązaniem jest likwidacja pompowni i zabudowa wyłącznie typowej,
prefabrykowanej pompowni zatapialnej. Biorąc jednak pod uwagę stan sieci kanalizacyjnej
i uderzeniowe napływy, destabilizujące pracę oczyszczalni, rekomenduje się odtworzenie
przepompowni i wprowadzenie dynamicznego sterowania zbiornikiem retencyjnym
w zależności od wielkości dopływu do oczyszczalni. W przypadku problemów przeciążenia
oczyszczalni, zbiornik będzie mógł przejąć znaczną część ścieków i zredukować obciążenie
oczyszczalni. Jednakże, aby efektywnie wykorzystać istniejące kubatury należy poddać je
przebudowie.
Proponuje się następujące działania:
Wymiana kraty ręcznej na nową jednostkę mechaniczną, o prześwicie rzędu 10-20
mm, zabudowaną w budynku konstrukcji lekkiej, wraz ze stanowiskiem na kontener
skratek.
Wymiana kraty ręcznej dopływu do zbiornika retencyjnego na nową, wykonaną
ze stali nierdzewnej.
Wymiana pomp na nowe jednostki, przy czym proponuje się zabudowę trzech
jednostek.
Wymiana zasuwy spustu ze zbiornika retencyjnego do czerpni pomp na nową,
z napędem elektrycznym.
Wykonanie systemu sterowania zdalnego pompami i pracą retencji.
Oczyszczenie zbiornika z osadów. Wstępnie założono usunięcie 400 ton osadów.
Renowację i zabezpieczenie powierzchni żelbetowych wewnętrznych i zewnętrznych.
Wstępnie założono renowację powierzchni 1500 m2 żelbetu.
Takie wyposażenie pozwoli na sterowanie pracą pomp oraz kontrolowane napełnianie
zbiornika. Zastosowanie sterowanej zasuwy zrzutowej ze zbiornika umożliwi kontrolowane
jego opróżnianie.
Strona | 13

Koncepcja modernizacji pompowni ścieków w Złotoryi

Transkrypt

Podobne dokumenty

1. Odpowiedzi na pytania nr od 2 do 10

Przepompownie PP

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA Str. 1. Strona tytułowa

Pobierz - Łukomet

Poniższe cenniki stanowią załączniki do umowy na odbiór ścieków

Tabela wysokości cen za dostawę wody i odprowadzanie

Pompownia Purator DUPLEX z pompami E/One