Spis treści

Spis treści
Spis treści ....................................................................................................................1
1.PODSTAWA OPRACOWANIA. ................................................................................2
2.PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA. ..............................................................2
3.ZAŁOŻENIA PROJEKTOWE....................................................................................2
4.INSTALACJA CHŁODNICZA ...................................................................................3
5.DOBÓR URZĄDZEŃ ................................................................................................4
6.UWAGI KOŃCOWE..................................................................................................5
1|Strona
1. PODSTAWA OPRACOWANIA.
1. Zlecenie oraz uzgodnienia z Inwestorem.
2. Informacje techniczne.
3. Obowiązujące normy, normatywy i przepisy projektowe (w tym z zakresu BHP, sanit.-hig.
i p-poż.), oraz katalogi urządzeń i elementów instalacji.
4. Obowiązujące akty prawne, oraz Polskie Normy w tym m.in.:
 Ustawa z dnia 7 lipca 1994 roku – Prawo budowlane (Dz. U. Nr 89, poz. 414 z 1994 roku
plus późniejsze zmiany).
 Rozporządzenie Min. Infrastruktury, z dnia 12 kwietnia 2002 roku, w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 75, poz. 690
z 2002 roku).
2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA.
Przedmiotem opracowania jest Projekt wykonawczy modernizacji instalacji wody chłodniczej
dla skraplarek helowych. Niniejszy projekt przedstawia rozwiązania techniczne dla obiektu.
Produkty przyjęto jako przykładowe.
Zadaniem zaprojektowanych instalacji chłodniczych jest zapewnienie dostawy czynnika
chłodniczego dla skraplarek helowych.
Niniejsze opracowanie obejmuje następujące instalacje:
- wody chłodniczej agregatów wody lodowej o parametrach 12/17oC.
- wody chłodniczej instalacji wież chłodniczych temperatura zasilania max 24oC.
- wody chłodniczej skraplarek freonowych.
- instalację freonową pomiędzy agregatem chłodniczym i zewnętrznym skraplaczem.
3. ZAŁOŻENIA PROJEKTOWE
1. Warunki zewnętrzne normowe:
Zima:
Lato:
temperatura powietrza = -200C
Wilgotność = 100%
temperatura powietrza = 300C
Wilgotność = 45%
Do doboru skraplacza przyjęto temperaturę zewnętrzną 32oC
2. Wymagane warunki pracy dla skraplarek helowych
Maksymalna temperatura napływu wody chłodniczej dla skraplarek
tzmax=240C
2|Strona
4. INSTALACJA CHŁODNICZA
Zadaniem projektowanej instalacji jest doprowadzenie czynnika ziębniczego do skraplarek
helowych.
Ze względu na wymogi inwestora odnośnie niskiego poziomu hałasu, źródłem chłodu dla
instalacji chłodniczej będzie agregat chłodniczy Carrier 30RWA110 zlokalizowany w
pomieszczeniu skraplarek. Ze względu na niewielką część przestrzeni wygospodarowaną na
wytwornicę wody lodowej, nie może być ona większa niż (długość, szerokość, wysokość):
2004x895x1750 [mm]. Agregat będzie w wykonaniu z zewnętrzną chłodnicą freonową
AL91 4MDC 12PH zlokalizowaną na dachu nad pomieszczeniem skraplarek. Przy czym ze
względu na obciążenie dachu skraplacz nie może być większy niż (długość, szerokość,
wysokość): 3420x2184x1430 [mm], oraz cięższy niż 695 kg. Poziom mocy akustycznej
urządzenia zewnętrznego nie może przekraczać w trakcie maksymalnego obciążenia
42 dB(A). W okresie zimowym do wytworzenia chłodu wykorzystywane będą istniejące
wieże chłodnicze. Zaprojektowano agregat chłodniczy o mocy 124kW. Agregat będzie
przygotowywał czynnik chłodniczy (wodę lodową) o parametrach 12/17. Agregat będzie
przystosowany do pracy całorocznej.
Przyłącze do agregatów Victualic wykonać ze stali nierdzewnej (wykonanie specjalne).
Dla każdego z układu przewidziano pompę obiegową, zawór zwrotny producent lechar, filtr
siatkowy Heco, zawory odcinające heco typ 2-częściowy gw. wewnętrzny , DN65 oraz
DN80, zawory równoważące producent Oventrop Hydrocontrol VTR DN40, DN50, DN65
– CAŁA ARMATURA W WYKONANIU KWASOODPORNYM.
Dla ochrony przed zanieczyszczeniami przez pompami i wymiennikami przewidziano filtry
siatkowe gęstość siatki - 1mm.
Instalacja otwartych wież chłodniczych będzie rozdzielona od instalacji z obiegiem
zamkniętym za pomocą dwóch włączonych równolegle wymienników ciepła. Projektuje się
wymianę wymienników na większe, które pozwolą na wydajniejszą pracę wież chłodniczych
przy zmniejszonych oporach przepływu.
Przewidziano płytowe, lutowane, przepływowe, przeciwprądowe wymienniki ciepła LB31-50
ze stali nierdzewnej łączone w pakiet za pomocą lutu miedzianego lub niklowego firmy
Secespol.
W celu zabezpieczenia instalacji wież chłodniczych przed odwodnieniem instalację z wież
chłodniczych należy zalewarować.
Instalacja będzie zabezpieczona przed wzrostem ciśnienia w instalacji za pomocą
wzbiorczego naczynia przeponowego Reflex N100 oraz zaworu bezpieczeństwa SYR2115
6/4-2”.
Ze względu na zmienne obciążenie agregatu, oraz zapewnienie stałej i niezakłóconej pracy
należy zamontować przy agregacie zbiornik instalacji freonu o pojemności min 15 dm3.
Regulacja instalacji wody lodowej będzie odbywać się za pomocą zaworów równoważących
Oventrop Hydrocontrol VTR .
Instalacja chłodnicza będzie wykonana z rur stalowych kwasoodpornych, gatunek stali
304/304L lub wyższe. Rury łączone przez spawanie metodą elektrody nietopliwej w osłonie
argonu.
Wszystkie urządzenia, zawory, armaturę projektuje się ze stali kwasoodpornej.
W najwyższych punktach instalacji należy wykonać odpowietrzenia, w najniższych punktach
odwodniania instalacji.
Instalacja wody lodowej będzie zaizolowana izolacją wykonaną ze spienionego kauczuku
Armaflex AC o grubości 19mm.
Instalacja freonowa będzie wykonana z rur miedzianych dla instalacji chłodniczych
zaizolowana izolacją Armaflex AC o gr 25mm.
3|Strona
Agregat wody lodowej jednoobwodowy, dwusprężarkowy z podziałem mocy 50/50.
Przewidziano na instalacji punkty pomiarowe – manometry mechaniczne + elektroniczne
termometry.
Dla instalacji chłodniczej dobrano pompy:
P1 : Grundfos TPE 50-290/2-S A-F-A-BAQE
P2 : Grundfos TPE 50-290/2-S A-F-A-BAQE
P3 : Grundfos TPE 40-360/2-S A-F-A-BAQE
P4 : Grundfos TPE 32-230/S A-F-A-BUBE
P5 : Grundfos TPE 32-230/S A-F-A-BUBE
3,0 kW
3,0 kW
4,0 kW
0,75 kW
0,75 kW
Pompy wyposażone w przetwornice częstotliwości dla płynnej regulacji prędkości wirnika.
Pompy Grundfos TPE 32-230/S A-F-A-BUBE z wirnikiem z brązu.
Średnice przewodów zostały zaprojektowane na niższą prędkość (większa średnica) ze
względu na minimalną ilość wody lodowej w obiegu.
Niższa prędkość przepływu czynnika powoduje zarazem niższe opory przepływu, co
przekłada się na niższe koszty eksploatacyjne.
5. DOBÓR URZĄDZEŃ
Parametry agregatu wody lodowej:
Wymiary agregatu wody lodowej (długość, szerokość, wysokość): 2004x895x1750 [mm]
Waga maksymalna: 777 kg
Należy zostawić odstęp serwisowy 700mm z obu boków agregatu i 1000mm za agregatem.
Czynnik chłodniczy: R407C
Sprężarka agregatu: hermetyczna scroll.
Liczba sprężarek: min. 2
Liczba kroków wydajności: min. 2
Minimalna wydajność: 42 kW
EER nie gorsze niż 4,37 kW/kW
Nominalna moc wejściowa: 28,4 kW
Temperatura zasilania 10/15 oC
Maksymalny spadek ciśnienia na parowaczu: 35 kPa
Parametry zewnętrznego skraplacza agregatu wody lodowej:
Wymiary skraplacza (długość, szerokość, wysokość): 3420x2184x1430 [mm]
Waga maksymalna: 695 kg
Obliczeniowa wydajność cieplna: 156,5 kW
Minimalna temperatura skraplania (przy temperaturze otoczenia): 48 (32) [oC]
Ilość wentylatorów / średnica: 4 / 900mm
Maksymalna moc akustyczna: 74 dB
Maksymalne ciśnienie akustyczne: 42 dB
4|Strona
6. UWAGI KOŃCOWE
1. Instalacje i urządzenia muszą być montowane w sposób zapewniający swobodny dostęp
do urządzeń i armatury. Rurociągi prowadzone są na wysokości powyżej 2,0m i
gwarantują swobodne przejście. Wszystkie urządzenia w węźle powinny mieć czytelne
tabliczki znamionowe.
2. Czynności rozruchowe, eksploatacyjne i remontowe muszą spełniać warunki BHP i
wymogi normy PN-/B-10400 oraz wymagania podane w Warunkach Wykonania i
Odbioru Robót - część Instalacje Sanitarne i Przemysłowe.
3. Rurociągi ze stali nierdzewnej wykonywać zgodnie z instrukcją producenta rur.
4. Wszystkie prace wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru
Robót Budowlano Montażowych.
5. Przed uruchomieniem wykonać dokładne płukanie każdej instalacji min. 3-krotnie, a
następnie wykonać próby ciśnieniowe na wartości ciśnień określone w Warunkach
Technicznych oraz zgodnie z PN-64/B-10400.
6. Po pomyślnym wyniku prób instalację należy zaizolować i dokonać rozruchu.
7. Uruchomienia wszystkich urządzeń dokonać zgodnie z ich DTR oraz warunkami
gwarancyjnymi producentów poszczególnych urządzeń.
8. W pierwszym okresie eksploatacji należy możliwie często sprawdzać czystość filtrów.
9. Protokoły odbioru zabezpieczeń antykorozyjnych, izolacji rurociągów, płukania instalacji,
prób ciśnieniowych oraz regulacji hydraulicznej wykonawca zobowiązany jest załączyć
do dokumentacji powykonawczej.
10. Dla urządzeń należy wykonać instalację elektryczną oraz instalację automatyki.
11. Dla zewnętrznych skraplaczy na dachu należy wykonać odpowiedną konstrukcją
wsporczą oraz przepusty dachowe dla instalacji freonowej i instalacji elektrycznych.
12. Ostateczne dobory pomp obiegowych należy wykonać po otrzymaniu od Inwestora
ostatecznych kart doborowych urządzeń technologicznych.
5|Strona