2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Transkrypt

MODERNIZACJA – PRZEBUDOWA CENTRALNEJ OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW W TORUNIU PRZY UL. SZOSA BYDGOSKA 49
PROJEKT BUDOWLANY – ZADANIE 2
TECHNOLOGIA I INSTALACJE SANITARNE
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
A. CZĘŚĆ OPISOWA
I.
Przedmiot i zakres opracowania ............................................................................................ 4
II. Rozbudowa instalacji wody technologicznej ......................................................................... 5
1. Zadanie technologiczne ............................................................................................................. 5
2. Obliczenia .................................................................................................................................. 5
3. Rozwiązanie techniczne ............................................................................................................ 6
3.1. Przepompownia wody technologicznej – ob. Nr 27.1........................................................ 7
3.2. Komora zasuw przepompowni wody technologicznej – ob. Nr 27.1_ac3 ........................ 8
3.3. Stacja podnoszenia ciśnienia wody technologicznej - ob. Nr 27.2 ................................... 9
3.4. Instalacja zewnętrzna wody technilogicznej .................................................................... 12
3.5. Instalaca wody pitnej do kontenera stacji podnoszenia ciśnienia w.t............................... 12
3.6. Instalacja odprowadzenia ścieków z kontenera stacji podnoszenia ciśnienia w.t. ........... 12
4. Wytyczne branżowe ................................................................................................................ 13
4.1. Wytyczne dla branży elektrycznej ................................................................................... 13
4.2. Wytyczne dla branży konstrukcyjnej ............................................................................... 14
III. Hermetyzacja punktu zlewnego ........................................................................................... 14
1. Stan istniejący.......................................................................................................................... 14
1.1. Zamierzenie inwestycyjne ................................................................................................ 15
2. Lokalizacja zamierzenia inwestycyjnego ................................................................................ 15
3. Opis punktu zlewnego ............................................................................................................. 16
3.1. Hala stanowisk zlewczych ............................................................................................... 16
3.2. Kontenerowa stacja zlewcza ............................................................................................ 16
3.3. System biofiltracji – biofiltr ............................................................................................ 18
4. Instalacje przyobiektowe punktu zlewnego ścieków dowożonych .................................................... 19
4.1. Instalacja dezodoryzacji ................................................................................................... 19
4.2. Instalacja wentylacji ......................................................................................................... 22
4.3. Instalacja kanalizacji ........................................................................................................ 22
4.4. Instalacja wodociągowa ................................................................................................... 24
4.5. Instalacja centralnego ogrzewania ................................................................................... 26
4.6. Instalacja skroplin ............................................................................................................ 27
5. Realizacja inwestycji z zachowaniem ciągłości odbioru ścieków ........................................... 28
5.1. Punkt zlewny ścieków dowożonych ................................................................................ 28
6.1. Branża konstrukcyjna ....................................................................................................... 28
6.2. Branża elektryczna ........................................................................................................... 29
IV. Linia biogazu – układ odbioru i pompowania kondensatu................................................ 30
1. Stan istniejący.......................................................................................................................... 30
2. Rozwiązanie techniczne – układ odbioru i pompowania kondensatu................................................. 30
3.1. Branża elektryczna ........................................................................................................... 33
2
B. CZĘŚĆ GRAFICZNA
1 – Plan lokalizacyjny 1:500
2 – Schemat technologiczny
3 – Przepompownia wody technologicznej
4 – Stacja podnoszenia ciśnienia wody technologicznej
5 – Schemat instalacji dezodoryzacji punktu zlewnego
6 – Punkt zlewny ścieków dowożonych ob. nr 23 – stan istniejący – wytyczne przebudowy 1:50
7 – Punkt zlewny ścieków dowożonych ob. nr 23 – rzut - stan projektowany 1:50
8 – Punkt zlewny ścieków dowożonych ob. nr 23 – przekroje – stan projektowany 1:50
9 – Punkt zlewny ścieków dowożonych ob. nr 23 – kontenerowa stacja zlewcza – wytyczne 1:50
10 – Punkt zlewny ścieków dowożonych ob. nr 23 – kontener. stacja zlewcza – inst. wody 1:50
11 – Punkt zlewny ścieków dowożonych ob. nr 23 – kontener. stacja zlewcza – instalacja c.o. 1:50
12 – Schemat technologiczny instalacji biogazu – stan istniejący
13 – Schemat technologiczny instalacji biogazu – stan projektowany
14 – Studzienka kondensatu 1:25
3
CZĘŚĆ OPISOWA
DO PROJEKTU BUDOWLANEGO
CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNO - INSTALACYJNA
MODERNIZACJI – PRZEBUDOWY CENTRALNEJ OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW
W TORUNIU
ZADANIE 2
I.
PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA
Niniejsze
opracowanie
jest
projektem
budowlanym
branża
technologiczno-
instalacyjna w ramach inwestycji: modernizacja i przebudowa oczyszczalni ścieków w
Toruniu - zadanie nr 2.
Zadanie nr 2 obejmuje następujące obiekty technologiczne:
-
Rozbudowa instalacji wody technologicznej na terenie Centralnej Oczyszczalni
ścieków w Toruniu,
-
Hermetyzacja punktu zlewnego ścieków dowożonych na terenie Centralnej
Oczyszczalni Ścieków w Toruniu,
-
Linia biogazu – układ odbioru i pompowania kondensatu na terenie Centralnej
Oczyszczalni Ścieków w Toruniu,
Zadanie nr 1, jest przedmiotem oddzielnego projektu budowlanego, obejmuje ono budowę:
przewodu obejścia oczyszczalni, zbiornika i osuszacza biogazu, węzła kogeneracji, punktu
przyjmowania osadów z czyszczenia kanalizacji.
W zakresie niniejszego opracowania
 rozbudowa instalacji wody technologicznej z obiektami:
- ob. nr 27.1 – Przepompownia wody technologicznej z komorą zasuw ob. 27.1A
- ob. nr 27.2 – Stacja podnoszenia ciśnienia wody technologicznej.
- instalacja zewnętrzna wody technologicznej
 hermetyzacja punktu zlewnego ścieków dowożonych:
- ob. nr 23 – punkt zlewny ścieków dowożonych z obiektami: hala stanowiska
zlewczego nr 1 i 2, kontenerowa stacja zlewcza
- ob. nr 23.2 – istniejący biofiltr BF1
- ob. nr 23.3 – projektowany biofiltr BF2
- projektowane instalacje wewnętrzne:
instalacja wody pitnej w kontenerze stacji zlewczej
4
instalacja centralnego ogrzewania w kontenerze stacji zlewczej
instalacja wentylacji w kontenerze stacji zlewczej
instalacja kanalizacji w kontenerze stacji zlewczej
instalacja dezodoryzacji w halach stanowisk zlewczych
instalacja dezodoryzacji ze studni i pomieszczenia ciągów zlewczych
- projektowane instalacje zewnętrzne związane z obiektem:
studzienki i przewody kanalizacyjne ścieków ze stacji zlewczej i hal
stanowisk zlewczych
przewody zewnętrzne instalacji dezodoryzacji do biofiltra istniejącego
przewody zewnętrzne instalacji dezodoryzacji do biofiltra projektowanego
przewody wodociągowe do biofiltrów
przewody skroplin z biofiltrów
 linia biogazu:
- studnia kondensatu,
- projektowany rurociąg odprowadzający kondensat z odwadniacza do studzienki
kondensatu,
- przewód tłoczny kondensatu do kanalizacji zakładowej
II. ROZBUDOWA INSTALACJI WODY TECHNOLOGICZNEJ
1. ZADANIE TECHNOLOGICZNE
Rozbudowa instalacji wody technologicznej obejmuje:
- zapotrzebowanie wody technologicznej do płukania urządzeń zaprojektowanego w
ramach rozbudowy i modernizacji oczyszczalni zadanie 1, punktu przyjmowania osadów z
czyszczenia kanalizacji ob. nr 23.1,
- doprowadzenie wody technologicznej do instalacji płukania krat ob. nr 02 oraz do
separatorów piasku przy piaskownikach ob. nr 3.1 – 3.3.
2. OBLICZENIA
ZAPOTRZEBOWANIE WODY TECHNOLOGICZNEJ.
2.1. Punkt przyjmowania osadów z czyszczenia kanalizacji:
zapotrzebowanie wody do płukania urządzeń:
- separator bębnowy Qh = 40 m3/h
- separator płuczka piasku Qh = 11 m3/h
5
Wymagana ciśnienie wody do płukania 4 bary.
Wymagana jakość wody – bez zanieczyszczeń większych niż 0,2 mm.
Czas pracy urządzeń – 16 godzin w ciągu doby.
Przyjmuje się, że płukanie w separatorach będzie odbywało się podczas całego cyklu pracy
urządzeń. Tak więc zapotrzebowanie wody do płukania w punkcie przyjmowania osadów z
czyszczenia kanalizacji wynosiło będzie:
Qhmax = 51 m3/h
Qdmax = 816 m3/d
2.2. Instalacja płukania krat i separatorów piasku w obiektach istniejących 02 i 03:
Na podstawie informacji uzyskanych od Inwestora maksymalne godzinowe zużycie wody
na potrzeby płukania istniejących krat i separatorów piasku wynosi:
- kraty – Qh = ~1 m3/h
- płuczki piasku – Qh = ~8 m3/h
Przyjmuje się zapotrzebowanie dobowe wody do płukania krat i separatorów piasku na
podstawie odczytów z liczników wody:
Qdmax = 48 m3/d
Wymagane ciśnienie 4 bary.
Wymagana jakość wody – bez zanieczyszczeń większych niż 0,2 mm.
Łączne zapotrzebowanie wody dla punktu przyjmowania osadów z czyszczenia kanalizacji
ob. nr 23.1, krat 0b. Nr 2, i separatorów piasku z piaskowników ob. nr 3, wyniesie:
Qmaxh = 60 m3/h
Qmaxd = 864 m3/d
Wymagane ciśnienie p = 4 bary
max. wielkość zanieczyszczeń 0,2 mm
3. ROZWIĄZANIE TECHNICZNE
Projektuje się:
- Przepompownię wody technologicznej.
Zasilaną ściekami oczyszczonymi z komory odpływowej z osadników wtórnych nr
9.1 i 9.2, istniejącym przewodem oznaczonym na planie W-280, doprowadzającym,
w chwili obecnej, ścieki do istniejącej przepompowni wody technologicznej ob. nr
27. Przewód ten posiada odgałęzienie do istniejących, nieczynnych, dwóch
6
podziemnych
zbiorników,
stanowiących
kiedyś
przepompownię
wody
technologicznej. Wlot do pierwszego zbiornika poprzedzony jest zasuwą DN200
mm.
- Stację podnoszenia ciśnienia wody technologicznej do wymaganego, dla płukania
urządzeń, ciśnienia 4 bary.
- Instalacje zewnętrzne wody technologicznej – przewody tłoczne z przepompowni
do
stacji
podnoszenia
ciśnienia
oraz
przewody
doprowadzające
wodę
technologiczne o ciśnieniu min. 4 bary do punktu przyjmowania osadów z
czyszczenia kanalizacji (ob. nr 23.1) oraz do stacji krat (ob. nr 2) i separatorów
piasku (w ob. nr 3).
3.1. PRZEPOMPOWNIA WODY TECHNOLOGICZNEJ – ob. nr 27.1
Projektuje się adaptacje istniejących, nieczynnych obiektów związanych z
instalacją wody technologicznej, w postaci dwóch podziemnych, żelbetowych zbiorników,
zlokalizowanych w sąsiedztwie osadników wtórnych ob. nr 09.1 i 09.2 oraz istniejącej
przepompowni wody technologicznej ob. nr 27.
Istniejące zbiorniki podziemne, żelbetowe o średnicy wewnętrznej 2,5 m, do czasu
wybudowania przepompowni nr 27, stanowiły:
- jeden komorę z dwoma ręcznie czyszczonymi filtrami,
- drugi komorę czerpną dla pomp zatapianych wody technologicznej (ścieków
oczyszczonych).
Stan techniczny obu, nieczynnych w chwili obecnej, zbiorników określa się jako
dobry. Oba pełnić mogą ponownie swoją funkcję. Nadaje się im numery technologiczne
27.1_AC1 i 27.1_AC2.
Zakres robót remontowych i modernizacyjnych obejmuje:
- czyszczenie wewnętrznych powierzchni ścian zbiorników,
- wykonanie nowej wewnętrznej izolacją p – wilgociowej, np. żywicą epoksydową
modyfikowaną, nakładaną dwukrotnie,
- czyszczenie dwóch istniejących filtrów
- wymiana stalowych pokryw włazów na zbiornikach na nowe
- montaż kominków wentylacyjnych
- montaż pomp zatapianych z elementami sterującymi (sonda hydrostatyczna,
wyłącznik pływakowy)
7
- montaż żurawika obrotowego z wciągarką ręczną łańcuchową.
DOBÓR POMP ZATAPIANYCH (27.1_AC2_P01, 27.1_AC2_P02)
- Pompy w komorze czerpnej – 2 kpl, praca pomp przemienna.
- Wydajność pompy – 60 m3/h
- Wysokość podnoszenia:
Hp = Hg + Hl + Ho
Gdzie:
Hg – geometryczna wysokość podnoszenia, Hg = 3,5 m
Hl – straty liniowe i miejscowe na długości przewodu tłocznego l =165 m, PE 125x7,4
mm, Q = 60 m3/h, określa się na 4 m sł.w.
Ho – wymagany napływ min. na projektowane filtry 2 bary
Hp = 3,5 + 4,0 + 20,0 = 26,5 m sł.w.
Przyjmuje się dwie pompy zatapiane.
Podstawowe dane pomp zatapianych wody technologicznej:
- wydajność 60 m3/h,
- przy wysokości podnoszenia 28 m,
Sterowanie pompami za pomocą sondy hydrostatycznej , dodatkowo
zabezpieczenie przed suchobiegiem. Jedna pompa pracująca, przemienna praca pomp.
Załączanie pompy od sygnału o pracy zestawu hydroforowo – pompowego. Elementy
sterowania według PW branży elektrycznej.
Do wyciągania pomp należy zamontować żurawik obrotowy z wciągarką ręczną
łańcuchową lub linową dostosowaną do zastosowanych pomp. Dopuszczalny udźwig musi
uwzględniać ciężar pomp. Na podstawie danych kilku wybranych producentów pomp
zatapianych wnioskuje się, że ciężar pompy nie będzie większy niż 150 kg.
3.2. KOMORA
ZASUW
PRZEPOMPOWNI
WODY
TECHNOLOGICZNEJ
– Ob. Nr 27.1_AC3
Projektuje się komorę zasuw podziemną z prefabrykowanych kręgów żelbetowych
o średnicy wewnętrznej 1500 mm zgodnych z PN-EN 1917:2004.
Przykrycie – pokrywa żelbetowa z typowym włazem kanalizacyjnym, żeliwnym, lekkim o
średnicy 600 mm, wg. PN-EN 124:2000.
Stopnie złazowe zabezpieczone poprzez powłokę z tworzyw zgodne z PN-EN 13101:2005.
Pierwszy stopień pod włazem jako pochwytowy.
8
W komorze zasuw zamontowane zawory zwrotne kulowe, kołnierzowe, PN16,
DN100mm, , oraz przepustnice międzykołnierzowe, PN16, DN100mm. Wymagania
dotyczące armatury i przewodów w instalacji wody technologicznej opisane w p. 3.3.4.
Dno komory zasuw wyprofilowane betonem C12/15 ze spadkiem 1% w kierunku
zagłębienia o wymiarach 30x30x15cm, pełniącego funkcję stanowiska dla przenośnej
pompki odwadniającej komorę.
3.3. STACJA
PODNOSZENIA
CIŚNIENIA
WODY
TECHNOLOGICZNEJ
- Ob. Nr 27.2
Stację lokalizuje się w typowym kontenerze w wymiarach zewnętrznych 1BB wg.
ISO: 9125 x 2438 x 2591mm.
Podnoszenie ciśnienia za pomocą zestawu hydroforowo – pompowego, poprzedzonego
zestawem filtracyjnym.
DOBÓR ZESTAWU HYDROFOROWO – POMPOWEGO (27.2_ZH).
Wymagane ciśnienie wody technologicznej za zestawem hydroforowym
H = Hg + Hl + Ho
Hg – geometryczna wysokość podnoszenia 1,50 m, 0,15 bar
Hl – straty miejscowe i liniowe na długości przewodu PE ø90x5,4 mm - 460 m, dla
przepływu 10 m3/h, przyjmuje się 5,5 m sł.w. 0,55 bar
Ho - wymagane ciśnienie w najdalszym punkcie odbioru 4 bary
H = 0,15 + 0,55 + 4,0 = 4,7 bar
Przyjmuje się wymagane ciśnienie za zestawem hydroforowo – pompowym 5 – 6 bar.
Z uwagi na wymagania jakościowe dla wody technologicznej – maksymalna
wielkość zanieczyszczeń mechanicznych nie może przekroczyć 0,2 mm, przed zestawem
hydroforowo pompowym projektuje się zainstalować zestaw filtracyjny samopłuczący.
Do obliczeń przyjmuje się, że maksymalna strata ciśnienia na filtrach (przed ich
samooczyszczeniem) może wynieść okresowo do 1,9 bar, (nominalny spadek ciśnienia
około 0,25 bar). Napływ na filtry – p = 2 bary.
Tak więc na zestaw hydroforowo – pompowy napływać może woda o min.
ciśnieniu 0,1 bara.
9
Podstawowe dane zestawu hydroforowo – pompowego 27.2_ZH1.
Parametry pracy:
- wydajność Q = 20 – 60 m3/h
- min. napływ H = 1,0 m sł.w. (0,1 bar)
- podnoszenie ΔH = 60 m sł.w. (6 bar)
- medium ścieki oczyszczone o max. wielkości zanieczyszczeń do 0,2 mm
Zestaw kilkupompowy z pompą awaryjną. Na przykład trzy pompy pracujące,
czwarta rezerwowa. Ilość pomp w zestawie uzależniona jest od charakterystyki
pojedynczej pompy i zastawu. Pompy połączone w zestawie równoległym kolektorami
napływowymi i tłocznymi za pośrednictwem armatury zwrotnej i odcinającej.
Podstawowe dane zestawu filtrów 27.2_ZF1.
Parametry pracy:
- wydajność Qmax = 60 m3/h
- napływ H = 20 m sł.w. (2 bary)
- maksymalny spadek ciśnienia (przed płukaniem filtra) 1,9 bar
- medium ścieki oczyszczone
-
dokładność filtracji 0,2 mm
Zestaw składający się z min. dwóch modułów pracujących i jeden rezerwowy.
Filtry samoczyszczące np. dyskowe, sterowane automatycznie. Proces płukania filtrów
dyskowych odbywa się tym samym strumieniem przepływającej wody technologicznej
lecz przy rozszerzonych szczelinach pomiędzy dyskami. Woda popłuczna skierowana jest
wówczas do kolektora popłuczyn i dalej do kanalizacji. Płukania poszczególnych filtrów
sekwencyjne. W przypadku zastosowania zestawu filtracyjnego z armaturą z napędami
pneumatycznymi, dostawa powinna obejmować również kompresor wytwarzający
powietrze do zestawu.
Pomiar ilości wody technologicznej.
Ilość wody technologicznej mierzona za pomocą:
- przepływomierza elektromagnetycznego o średnicy 100 mm,
- z przyłączami kołnierzowymi PN16, stal AISI 304
- przepływomierz kompaktowy,
10
Kontener stacji podnoszenia ciśnienia wody technologicznej.
Zestaw hydroforowo - pompowy oraz filtracyjny projektuje się umieścić w
kontenerze z konstrukcji stalowej. Ściany i sufit kontenera typu sandwitch. Przekrój paneli
kontenera:
- poszycie zewnętrzne blacha AISI 304,
- wypełnienie np. pianka poliuretanowa grubości min 45 mm,
- poszycie wewnętrzne np. blacha stalowa malowana proszkowo lub laminowana
płyta MDF,
- podłoga np. blacha aluminiowa ryflowana.
Wymiary kontenera ISO, typ 1B:
- długość zewnętrzna 9125 mm,
- szerokość zewnętrzna 2438 mm,
- wysokość zewnętrzna 2438 mm.
W kontenerze wydzielone pomieszczenie z węzłem sanitarnym, w którym kabina
ustępowa i pom. z umywalką.
Kontener objęty dostawą wyposażony w instalację wod. kan, ogrzewanie i wentylację oraz
instalację elektryczną i oświetlenie wewnętrzne pomieszczeń.
Poza dostawą kontenera instalacja wody technologicznej z urządzeniami; zestawem
filtracyjnym oraz zestawem hydroforowo – pompowym.
Wyposażenie kontenera według części rysunkowej opracowania oraz wg.
poniższych wytycznych:
Ogrzewanie za pomocą grzejników elektrycznych, załączanych termostatem, przy spadku
temperatury wewnątrz pomieszczenia technicznego poniżej 8oC, pomieszczenia węzła
sanitarnego poniżej 24oC (wg. PN-EN 12831).
Wentylacja pomieszczenia technicznego o kubaturze 37,6 m3:
- wentylator wywiewny, osiowy, ścienny, o wydajności 100/200 m3/h, zapewniający do 5
wymian na godzinę, w wykonaniu z tworzywa sztucznego lub stali nierdzewnej min. AISI
304.
- czerpnia ścienna z przepustnicą wielopłaszczyznową o powierzchni efektywnej 0,03 m2,
w wykonaniu z tworzywa sztucznego lub stali nierdzewnej min. AISI 304.
Załączanie i wyłączanie wentylatora wyciągowego ręczne, włącznikiem przy drzwiach.
Regulacja przepustnicą czerpni – ręczna.
11
Wentylacja pomieszczenia węzła sanitarnego o kubaturze 10,9 m3:
- wentylator wywiewny, osiowy, ścienny o wydajności 100 m3/h, w wykonaniu z
tworzywa sztucznego lub stali nierdzewnej min. AISI 304.
- czerpanie powietrza poprzez kratki wentylacyjne w drzwiach, z pomieszczenia
technicznego.
Załączanie wentylatora włącznikiem światła.
Ciepła woda użytkowa w pomieszczeniu węzła sanitarnego z podgrzewacza elektrycznego
pojemnościowego 5l, 230V.
Odprowadzenie ścieków do kanalizacji zewnętrznej i dalej na ciąg oczyszczalni.
3.4. INSTALACJA ZEWNĘTRZNA WODY TECHNILOGICZNEJ
Projektowana instalacja zewnętrzna to;
- Przewód tłoczny wody technologicznej (ścieków oczyszczonych) z przepompowni ob. nr
27.1 do stacji podnoszenia ciśnienia – ob. nr 27.2. Przewód z rur PE-HD 100, o średnicy
125 x 7,4 mm.
- przewód wody technologicznej o podwyższonym ciśnieniu (5 – 6 bar) ze stacji ob. 27.1
do punktu przyjmowania osadów z czyszczenia kanalizacji ob. nr 23.1 oraz do stacji krat
ob. nr 2 i separatorów piasku ob. nr 3. Przewody z rur PE-HD 100, ø125x7,4 mm i
ø90x5,4 mm.
3.5. INSTALACA WODY PITNEJ do kontenera stacji podnoszenia ciśnienia W.T.
Projektuje się doprowadzenie wody pitnej do kontenera stacji podnoszenia
ciśnienia wody technologicznej z projektowanego w ramach „Zadania nr 1” przyłącza
wody do punktu przyjmowania osadów z czyszczenia kanalizacji – rura żeliwna
wodociągowa DN-80 mm. Włączenie za pomocą nawiertki dla rur żeliwnych DN-80/1”.
Doprowadzenie wody za pomocą rury PE HD klasy 100, SDR17, o średnicy 32 x 2,3
mm, PN 16.
3.6. INSTALACJA ODPROWADZENIA ŚCIEKÓW z kontenera stacji podnoszenia
ciśnienia W.T.
Przewody kanalizacji grawitacyjnej projektuje się z rur ze ścianką litą, z
polipropylenu PP SN10, ø160 mm. Przewód włączyć do studzienki S-2
12
zaprojektowanej jako syfonowa w projekcie – Zadanie -1, na przewodzie ścieków z
punku przyjmowania osadów – ob. nr 23.1.
Rury z polipropylenu zgodnie z normą PN-EN 1852-1:2010.
Wewnątrz kontenera instalacje kanalizacyjną wykonać z rur kanalizacyjnych do instalacji
wewnętrznych PP-HT zgodne z PN-EN 1451-1:2001.
4. WYTYCZNE BRANŻOWE
4.1. WYTYCZNE DLA BRANŻY ELEKTRYCZNEJ
Przepompownia wody technologicznej ob. nr 27.1
Pompownia zlokalizowana w istniejącym, nieczynnym zbiorniku podziemnym,
żelbetowym, który przed wybudowaniem nowej (ob. 27), pełnił funkcję pompowni wody
technologicznej.
- zasilanie: 2 pompy zatapiane Ns 10 kW, 380 V
- sterowanie:
- sonda hydrostatyczna, zał/ wył.
- dodatkowo wyłącznik pływakowy - suchobieg
- jedna pompa pracująca, przemienna praca pomp.
Stacja podnoszenia ciśnienia wody technologicznej ob. nr 27.2
Stacja w kontenerze, zlokalizowana przy projektowanym (zadanie 1) punkcie
przyjmowania osadów z czyszczenia kanalizacji.
- zasilanie:
- zestaw hydroforowy wody technologicznej wyposażony w szafę zasilająco
sterującą (szczegóły wg. załączonej oferty przykładowego zestawu), moc zainstalowana 4
x 5,50 kW, max moc pobierana 3 x 5,15 kW, 380 V.
- zestaw filtracyjny wyposażony w szafkę zasilająco sterującą, moc 1,5 kW, 230 V
- przepływomierz elektromagnetyczny, kompaktowy, DN 100 mm
- wyposażenie kontenera:
oświetlenie wewnętrzne,
ogrzewanie 2 grzejniki 2 x 2 kW,
wentylacja 2 wentylatory ścienne 2 x 100 W, 230 V
podgrzewacz wody pojemnościowy 5l, 1,5 kW, 230 V
13
- sterowanie:
- zestaw hydroforowy – współpraca zestawu z pompami w pompowni wody
technologicznej ob. 27.1- wyłączenie pracy zestawu – wyłączenie pomp w pompowni,
załączenie zestawu – załączenie pomp w pompowni.
- ogrzewanie sterowane termostatem wewnętrznym, pomieszczenie zestawu
hydroforowego Tw +8 oC, termostat zlokalizowany przy drzwiach zewnętrznych , WC
+24oC termostat przy drzwiach
- wentylacja: w pom. zestawu – załączana ręcznie włącznik przy drzwiach zewnętrznych,
WC wentylator załączany włącznikiem światła.
4.2. WYTYCZNE DLA BRANŻY KONSTRUKCYJNEJ
Stacja podnoszenia ciśnienia wody technologicznej ob. nr 27.2
Zaprojektować fundament pod kontener stacji, uwzględniając obciążenia od urządzeń:
-
zestaw filtracyjny – 70 kg
-
sprężarka – 40 kg
-
zestaw pompowy – 925 kg
-
kontener – 2500 kg
III. HERMETYZACJA PUNKTU ZLEWNEGO
1. STAN ISTNIEJĄCY
W skład puntu zlewnego wchodzi:
taca zlewna z wpustem kanalizacyjnym, zlokalizowana na terenie odkrytym,
kontenerowa stacja z częścią zlewną, pomieszczeniem obsługi i węzłem
sanitarnym,
taca zlewna zlokalizowana w przejazdowej zadaszonej wiacie,
budynek stacji, w którym znajduje się ciąg zlewczy, węzeł sanitarny,
pojemniki na wapno chlorowane oraz szafa sterownicza,
instalacja wentylacji odciągowej ze studni kanalizacyjnych, z budynku stacji
oraz ze stacji kontenerowej,
biofiltr o wydajności 1000m3/h zlokalizowany w pobliżu budynku stacji,
do którego podłączono wentylację odciągową.
14
1.1. ZAMIERZENIE INWESTYCYJNE
Istniejąca stacja zlewna powoduje wydostawanie się na zewnątrz odorów, uciążliwych
dla otoczenia. Projektuje się likwidację (rozbiórkę) istniejącego punktu zlewnego ścieków
dowożonych.
Następujące istniejące obiekty przewidziano do rozbiórki:
-
budynek stacji zlewnej nr 1, z konstrukcji stalowej i płyt warstwowych
o wymiarach 10,5 x 5,0 m i wysokości max. 4,90 m,
-
betonowa taca zlewna nr 1 wraz z wiatą z konstrukcji stalowej paneli
blaszanych o wymiarach 7,0 x 5,25 m i wysokości 4,90 m,
-
kontener stacji zlewnej nr 2, z konstrukcji stalowej i płyt warstwowych,
o wymiarach 5,20 x 2,70 m i wysokości około 2,50 m, na płycie fundamentowej
żelbetowej,
-
betonowa taca zlewna nr 2, niezadaszona o wymiarach 5,20 x 3,20 m,
-
wpust kanalizacyjny wraz z rurą podposadzkową ø 160 mm; L = 5,0m – taca
zlewna nr 1,
-
instalacje wewnętrzne wod-kan i elektryczne oraz podposadzkowe, za
wyjątkiem kanalizacji ø 400 mmi ø 215 mm oraz przewodów dopływających
do studni SI i SII – budynek stacji zlewnej nr 1,
-
wpust
kanalizacyjny
wraz
z
rurą
podposadzkową
ø
160
mm;
L = 5,0m – taca zlewna nr 2,
-
instalacja dezodoryzacji do istn. biofiltra – odcinek ø 250 mm o L = 6,0 m,
-
instalacja wodociągowa dla istn. biofiltra – odcinek ø 20 PE o L = 6,0 m
W miejscu likwidowanego punktu zlewnego, projektuje się dwa ciągi zlewne
w zamkniętych halach zlewnych, do których wjeżdżać będą beczkowozy. Pomiędzy
dwoma halami, zlokalizowano kontener z dwustanowiskowym ciągiem zlewczym,
pomieszczeniem obsługi i węzłem sanitarnym.
Obiekty nowego punktu zlewnego
spełniają wymogi eksploatacyjne oraz ochrony środowiska.
2. LOKALIZACJA ZAMIERZENIA INWESTYCYJNEGO
Układ kanalizacji na terenie oczyszczalni oraz ciągi komunikacyjne warunkują
lokalizację projektowanego punktu zlewnego w miejscu istniejącej stacji zlewnej.
Powyższe powoduje likwidację istniejącej stacji z pozostawieniem i wykorzystaniem
15
kanalizacji odprowadzającej ścieki do stacji krat i dalszego ciągu oczyszczalni. Pozostawia
się także istniejący biofiltr do dalszego wykorzystania.
3. OPIS PUNKTU ZLEWNEGO
3.1. HALA STANOWISK ZLEWCZYCH
Hale stanowisk zlewczych – konstrukcji stalowej, z paneli blaszanych, nieocieplony,
na wjeździe i wyjeździe – brama segmentowa o wymiarach: szerokość 3,50 m i wysokość
4,50 m z drzwiami.
Do hali stanowiska zlewczego wjeżdża wóz asenizacyjny, celem spustu ścieków
do ciągu zlewczego, zlokalizowanego w kontenerze stacji zlewczej. Spust ścieków
rozpoczyna się przez podłączenia węża samochodu asenizacyjnego do ciągu zlewczego
za
pomocą
złącza
typu
strażackiego.
Budynek
jest
obiektem
zamkniętym,
aby zapobiec wydostawaniu się odorów na zewnątrz. W posadzce hali zlokalizowano
odwonienie liniowe i kanalizację odprowadzającą ścieki z ciągów zlewczych,
z włączeniem do kanału odpływowego, kierującego ścieki do części mechanicznej
oczyszczalni.
Hala stanowiska zlewczego wyposażona w króciec dla odprowadzenia spalin. Króciec
połączyć wężem z rurą wydechową spalin samochodu asenizacyjnego, wąż wyposażony
w elastyczne końcówki do podłączenia króćca i rury wydechowej.
Króciec odprowadzenia spalin - rura stalowa nierdzewna DN-100 (ø104x2) klasy AISI 304
(PN-OH18N9; EN-1.4301), L = 0,35m x 2 = 0,70 m
3.2. KONTENEROWA STACJA ZLEWCZA
Kontener z płyt warstwowych, izolacja z pianki poliuretanowej, pokrycie zewnętrzne–
blacha AISI 304, poszycie wewnętrzne-laminowana płyta MDF, podłoga pokryta blachą
aluminiową ryflowaną. Pomieszczenie obsługi wyposażone w dwa okna – skierowane na
hale stanowiskowe. W drzwiach do pomieszczenia obsługi i węzła sanitarnego kratki
wentylacyjne.
Wymiary kontenera:
długość zewnętrzna: 8,80 m
szerokość zewnętrzna: 2,30 m
wysokość zewnętrzna: 2,48 m
16
Kontener posadowiony na płycie fundamentowej o wymiarach: 9,00 x 2,50 m,
poziom fundamentu równo z nawierzchnią hal stanowisk zlewczych.
Kontener jest obiektem zamkniętym, w którym znajduje się:
a) dwustanowiskowa stacja zlewcza, która pracuje w systemie automatycznym
(bezobsługowym), urządzenia stacji zlokalizowane w pomieszczeniu ciągów
zlewczych.
Stacja powinna posiadać następujące wyposażenie:
dwa ciągi zlewcze DN-100
-
rura doprowadzająca z szybkozłączem typu strażackiego
-
zasuwa nożowa z napędem pneumatycznym
-
przepływomierz elektromagnetyczny
-
kolektor płuczący
-
rura odprowadzająca ścieki do kanalizacji
wąż wraz z odpowiednimi złączami i wieszakiem do zainstalowania przed
kontenerem
moduł pomiarowy: pomiar pH
pobór prób ścieków
-
proporcjonalnie w funkcji czasu
-
proporcjonalnie w funkcji przepływu
-
impulsowo (na żądanie)
-
o wybranej godzinie/dniu
-
system rozdziału umożliwiający rozlewanie pobieranych prób w zależności
od potrzeb
czytnik do szybkiej identyfikacji dostawców z
zastosowaniem kart
identyfikacyjnych
klawiatura przemysłowa: alfanumeryczna
karty identyfikacyjne dla dostawców (30 sztuk)
tworzenie taryf jakościowych – klasyfikacja przyjmowanych ścieków
w zależności od ich parametrów
rejestracja miejsca pochodzenia ścieków
kontrolowanie
przyjęcia
ścieków
(ścieki
przyjmowane
tylko
od
upoważnionych dostawców)
automatyczna identyfikacja przewoźników ścieków
17
ustawienie maksymalnego kontyngentu dostaw dla poszczególnych dostawców
ustawienie czasu pracy stacji dla poszczególnych dni tygodnia
automatyczne zamykanie zasuwy przy przekroczeniu zadanych parametrów
jakościowych ścieków
zabezpieczenie przed niekontrolowanym spustem ścieków (np. w przypadku
przerwy w zasilaniu)
drukarka z obcinaczem papieru – drukowanie raportów dostaw, drukowanie
potwierdzeń dla dostawców po każdej dostawie ścieków
panel sterujący: dotykowy ekran, przenoszenie danych za pomocą modułu
pamięci USB, karta pamięci Micro SD, przesyłanie przez sieć Ethernet
program wspomagający pracę w zakresie danych dostawców oraz raportowanie
i konfiguracja systemu
rejestracja danych dostawcy (data i godzina zrzutu, ilość i jakość ścieków,
nazwa dostawcy)
klimatyzator
b) pomieszczenie obsługi wraz z węzłem sanitarnym (toaleta, umywalka i wpust
ściekowy) i szafą energetyczną
3.3. SYSTEM BIOFILTRACJI – BIOFILTR
Biofiltr - urządzenie składające się z wentylatora, komory wypełnionej złożem
biologicznym z układem zraszania oraz komory z wypełnieniem sorbcyjnym.
Powietrze pobierane za pomocą wentylatora zamontowanego w urządzeniu, a następnie
tłoczone do nawilżacza, w którym osiąga odpowiednią wilgotność. Nawilżone powietrze
kierowane jest na złoże biofiltra zasiedlone wyselekcjonowanymi mikroorganizmami.
Na złożu następuje sorpcja zanieczyszczeń oraz ich biodegradacja.
System biofiltracji powinien posiadać następujące wyposażenie:
max przepływ powietrza: 2500 m3/h
temperatura powietrza dopływającego 7 - 37°C
zbiornik biofiltra umieszczony w obudowie dźwiękochłonnej
złoże biologiczne i wypełnienie sorbcyjne
automatyczny układ okresowego nawilżania powietrza i zamgławiania złoża
-
armatura wody wodociągowej
-
przepływomierz na wodociągu
18
-
filtr siatkowy
-
filtr antyskażeniowy
-
elektrozawór
-
układ dysz zamgławiających
system dozowania pożywek i zasilania złoża roztworem mikrobiologicznym
wyposażonym w pompę dozującą
czujniki temperatury
system
zabezpieczenia
przed
zamarzaniem
wody
zasilającej
oraz
odprowadzenia skroplin (kabel grzejny)
szafa kontrolno-sterująca wyposażona we włącznik główny, wyłącznik
bezpieczeństwa, lampki kontrolne zasilania i wyłącznika bezpieczeństwa,
obwód kontrolno-alarmowy, system sterowania
Biofiltr posadowiony na płycie fundamentowej o wymiarach: 7,10 x 3,50 m
i wysokości nad teren 0,15 m.
Wymiary całkowite urządzenia:
szerokość: 3,0 m
długość: 6,6 m
wysokość: 2,0 m
4. INSTALACJE PRZYOBIEKTOWE PUNKTU ZLEWNEGO ŚCIEKÓW DOWOŻONYCH
4.1. INSTALACJA DEZODORYZACJI
Obiekty dezodoryzacji:
hala stanowiska zlewczego Nr 1 - V = 650 m3
hala stanowiska zlewczego Nr 2 – V = 650 m3
pomieszczenie ciągów zlewczych – V = 15 m3
studnie SK-1 i Sk-2 w hali Nr 1
studnie Sk-01 i Sk-02 w hali Nr 2
Schemat dezodoryzacji:
Zakłada się 2 ciągi ssawne w każdej hali zlewczej
odciąg ze studni i pom. ciągów do istniejącego biofiltra BF1
odciąg ze hal do projektowanego biofiltra BF2
Zakłada się prędkości przepływu w przewodach:
19
kanały boczne – 5 m/s
kanały główne – 8 m/s
Zakłada się możliwość współpracy pomiędzy biofiltrami BF1 i BF2 poprzez
zastosowanie przepustnic regulacyjnych – regulator przepływu.
Schemat pracy instalacji dezodoryzacji:
praca biofiltrów (istn. i proj.) – wentylatory biofiltrów uruchamiane
od czujnika ruchu – wjazd samochodu w hali stanowiska zlewczego.
wyłączenie: w czasie t = 0,5 – 1,5 godz. po wyjeździe samochodu
- załączenie biofiltrów – otwarcie przepustnicy na czerpni powietrza do hali
stanowiska zlewczego oraz przepustnicy na czerpni powietrza w ciągach
zlewczych
- wyłączenie biofiltrów – zamknięcie przepustnic
- dodatkowo: panel operatorski umożliwiający obsłudze niezależne załączenie
biofiltrów (przycisk załącz/wyłącz)
Obliczenie średnic wg. schematu instalacji dezodoryzacji punktu zlewnego:
ODCIĄGI ZE STUDNI
V1 = Vs x
Vs =
πd 2
xh
4
πx1,2 2
x 2,5 2,26 m3
4
- ilość wymian
t = 15 minut – opróżnianie beczkowozu
V1 = 2,26 x 10 = 22,6 m3
25 m3 / 15 minut = 100 m3/h
V2 = 2 x V1 = 50 m3 / 15 minut
V3 = 2 x V2 = 100 m3 / 15 minut = 400 m3/h
Tabela doboru średnic - studnie
poz.
1
2
3
4
odcinek
Sk1 - 1s
1s – 2s
2s – 3s
3s – biofiltr BF1
średnica
Q
I
L
V
J
d [mm]
3
[m /h]
[Pa/m]
[m]
[m/s]
[Pa]
100
125
160
250
100
200
550
1000
2,13
2,53
5,06
1,61
13,0
9,5
7,0
12,0
41,5
3,54
4,53
7,70
5,66
28,0
24,0
35,4
19,3
106,7
20
Jc = J x
= 1,5
Jc = 106,7 x 1,5 = 160 Pa
ODCIĄGI Z HAL STANOWISK ZLEWCZYCH
Tabela doboru średnic - hale
poz.
odcinek
średnica
Q
I
L
V
J
d [mm]
[m3/h]
[Pa/m]
[m]
[m/s]
[Pa]
150
250
315
355
355
450
900
1350
2700
2700
3,40
1,30
0,89
1,80
1,80
6,0
6,0
6,5
7,5
7,5
33,5
6,2
5,0
4,8
7,5
7,5
20,40
6,50
5,78
13,50
13,50
60,0
K1 – K2
K2 – K3
K3 – 1h
1h – 2h
2h – biofiltr BF2
1
2
3
4
5
Jc = J x
= 1,5
Jc = 60 x 1,5 = 90 Pa
Instalacja dezodoryzacji składa się z:
istniejącego
biofiltra
o
wydajności
1000m3/h
przepływu
powietrza
złowonnego,
projektowanego biofiltra o wydajności 2500m3/h przepływu powietrza
złowonnego,
projektowanych ciągów wentylacyjnych ssawnych:
-
z hal stanowiskowych
-
ze studni kanalizacyjnych i pomieszczenia ciągów zlewczych
projektowanych kanałów wentylacyjnych łączących projektowane ciągi
z biofiltrami,
przepustnic wentylacyjnych, służących do regulacji przepływów,
czerpni dachowych i ściennej, umożliwiającej dopływ świeżego powietrza
podczas pracy biofiltrów
21
Rury: przewody i kształtki z tworzyw sztucznych z PVC-U lub PP o przekroju okrągłym.
Łączenie kanałów poprzez kształtki mufowe metodą klejenia. Mocowanie przewodów
za pomocą uchwytów i podpór ściennych. Przejścia przez ściany uszczelnione pianką
montażową.
Instalacje wykonać zgodnie z Wymaganiami Technicznymi COBRTI INSTAL:
-
Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych – zeszyt 5,
wyd. 2002 r.
4.2. INSTALACJA WENTYLACJI
W kontenerze stacji zlewczej – część socjalna (pom. obsługi, węzeł sanitarny, korytarz)
projektuje się nawiew i wywiew mechaniczny poprzez system kanałowy. Nawiew z
wentylatorem kanałowym do pomieszczenia korytarza, w drzwiach do pomieszczenia
obsługi i węzła sanitarnego kratki wentylacyjne.
Wywiew z poszczególnych pomieszczeń systemem kanałowym z wentylatorem
kanałowym. Wentylator kanałowy (nawiew i wywiew) o wydajności Q = 100 m3/h.
Wentylatory uruchamiane przyciskiem przy drzwiach oraz dodatkowo załączane
od włącznika oświetlenia w pomieszczeniu WC.
Rury: przewody i kształtki z tworzyw sztucznych z PVC-U lub PP o przekroju okrągłym.
Łączenie kanałów poprzez kształtki mufowe metodą klejenia. Mocowanie przewodów
za pomocą uchwytów i podpór ściennych. Przejścia przez ściany uszczelnione pianką
montażową.
-
Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych – zeszyt 5,
wyd. 2002 r.
4.3. INSTALACJA KANALIZACJI
Instalacja składa się z:
przewodów odprowadzających ścieki z ciągów zlewczych,
przewodów odprowadzających ścieki z węzła sanitarnego w kontenerze stacji
zlewczej,
przewodów odprowadzających ścieki kanałów odwodnienia liniowego,
odwodnienia liniowego posadzek hal stanowiskowych,
22
studni kanalizacyjnych DN-1200 łączących projektowane przewody z kanałem
głównym Ø400 odprowadzającym ścieki do układu oczyszczania ścieków
Rury: przewody kanalizacji grawitacyjnej projektuje się z rur ze ścianką litą,
z polipropylenu PP SN10.
Rury z polipropylenu posiadają właściwości zgodnie z normą PN-EN 1852-1:2010:
odporność termiczna umożliwia montaż rur w temperaturze do –20oC,
odporność chemiczna na ścieki komunalne (w szerokim zakresie pH), wody
deszczowe, wody powierzchniowe i gruntowe,
wysoka odporność na ścieranie,
duża gładkość powierzchni,
wysoka odporność na naciski punktowe,
wysoka sztywność obwodowa – 10 kPa i wysoka sztywność wzdłużna,
łączenie rur kielichowe z uszczelką z elastomeru SBR, EPDM,
uszczelnienie zgodne z PN-EN 681.
Przewody montować w sposób zapewniający właściwy spadek hydrauliczny.
Wewnątrz kontenera instalacja kanalizacyjna - z rur kanalizacyjnych do instalacji
wewnętrznych PP-HT zgodne z PN-EN 1451-1:2001.
Studzienki z tworzyw: na kanalizacji ściekowej z punktu zlewnego ścieków dowożonych,
projektuje się dwie studzienki włączeniowe jako włazowe o średnicy 1200 mm – odporne
na działanie zatężonych ścieków dowożonych do punktu zlewnego.
Studzienka wykonana z rur strukturalnych (PP, PE-HD) o konstrukcji dwuściennej
z wewnętrzną ścianką gładką i profilowaną (karbowaną) ścianką zewnętrzną.
Podstawa studzienki wykonana jest z wyprofilowaną kinetą oraz zaopatrzona w króćce
przyłączeniowe, rura trzonowa kanalizacyjna ze wstawionymi stopniami złazowymi
zgodnymi z PN-EN 13101:2005. Normy obowiązujące dotyczące studzienek z tworzyw:
PN-EN 13598-1:2011, PN-EN 13598-2:2009/AC:2009. W przypadku studni kaskadowych
króciec dostudzienny połączony ze studnią za pomocą wkładki „in situ”.
Zwieńczenie studni zgodne z PN –EN 124:2000.
Studnia przykryta płytą pokrywową żelbetową umożliwiającą montaż włazu żeliwnego
o średnicy 600 mm typ ciężki (D400-obciążenia do 400 kN). Płyta nastudzienna
montowana na pierścieniu odciążającym.
23
Wskazanym jest, aby wyroby posiadały co najmniej deklaracje zgodności lub certyfikat
jakości.
Studzienki z kręgów żelbetowych: wg PN-EN 1917:2004 z pokrywami żelbetowymi
i włazami żeliwnymi zgodnymi z PN-EN 124:2000, z kinetą fabryczną, monolityczną
z zamontowanymi przejściami szczelnymi i króćcami sprzęgającymi.
Studnie wyposażone w stopnie złazowe zgodne z PN-EN 13101:2005. Pierwszy stopień
pod włazem jako pochwytowy.
Kręgi oraz kinety winny być zabezpieczone od wewnątrz izolacją p – wilgociową, lecz
jednocześnie odporną na działanie ścieków – środowisko agresywne, np. żywicą
epoksydową modyfikowaną nakładaną dwukrotnie lub wykładane powłoką – okładzina
z PP, PU lub GRP (żywica wzmacniana włóknem szklanym).
Uszczelki pomiędzy elementami studni powinny być zgodne z normą EN 681-1. Zaleca się
stosowanie uszczelek z kauczuku nitrylowo – butadienowego NBR.
Zwieńczenie studni zgodne z PN –EN 124:2000.
Studnie przykryte płytami pokrywowymi żelbetowymi z włazem żeliwnym o średnicy
600 mm typ ciężki (D400-obciążenia do 400 kN). Włazy osadzane w betonowych
pierścieniach wyrównawczych dostosowanych do włazów. Z uwagi na niewielkie
zagłębienia projektowanych kanałów nie stosuje się studzienek ze zwężkami. W terenach
nieutwardzonych umieścić w płycie betonowej, zbrojonej o wymiarach 1,0x1,0x0,15 m.
Wskazanym jest, aby kręgi żelbetowe dostarczane były przez zakład prefabrykatów
betonowych posiadający ISO, a wyroby posiadały co najmniej deklaracje zgodności lub
certyfikat jakości.
4.4. INSTALACJA WODOCIĄGOWA
WODA DO KONTENERA STACJI ZLEWCZEJ
Doprowadzenie wody DN-25 do kontenera stacji zlewczej z istniejącego wodociągu
zakładowego DN-100. Włączenie w istniejący wodociąg za pomocą nawiertki
DN-100/DN-25.
Po wejściu do budynku przewód rozgałęzia się na instalację wody dla potrzeb
technologicznych (do pomieszczenia ciągów zlewczych) i dla potrzeb sanitarnych
(do węzła sanitarnego), z niezależnymi zabezpieczeniami antyskażeniowymi.
Przewód wody dla potrzeb technologicznych zabezpiecza się przed wtórnym
zanieczyszczeniem wody: zawór zwrotny antyskażeniowy klasy BA 2760 - izolator
24
przepływów zwrotnych z obniżoną strefą ciśnienia z możliwością nadzoru (zgodnie
z normą PN-EN 1717 z 23.09.2003 r.) i dalej prowadzi do pomieszcz. ciągów zlewczych.
Dla celów porządkowych (mycie posadzek i przepłukanie kół beczkowozu) - zawory
DN20 ze złączką do węża wyposażone w przerywacze próżni typu HA 216.
Przewód
wody
dla
potrzeb
sanitarnych
zabezpiecza
się
przed
wtórnym
zanieczyszczeniem wody: zawór zwrotny antyskażeniowy klasy EA 251 - z możliwością
nadzoru (zgodnie z normą PN-EN 1717 z 23.09.2003 r.) doprowadzony do pomieszczenia
węzła sanitarnego.
Rury: instalacja doprowadzająca wody z rur PE-HD klasy 100, SDR17, o średnicy
32 x 2,3 mm PN 16. Połączenia zgrzewane i mufy elektrooporowe. Rury i kształtki
wg PN-EN12201.
Rury i kształtki winny posiadać atest PZH (dopuszczenie do kontaktu z woda pitną),
certyfikat zgodności wykonania z PN.
Armatura: posiadająca atest PZH (dopuszczenie do kontaktu z wodą pitną)
Opaska do nawierceń:
-
ciśnienie PN16,
-
siodło wykonane z żeliwa sferoidalnego EN-GJS400 lub EN-GJS500,
-
pokrycie antykorozyjne zewnętrzne i wewnętrzne warstwa epoksydowa gr. 250
mikronów, odporność na przebicie metodą iskrową 3000V, potwierdzone
certyfikatem,
-
obejma wykonana ze stali nierdzewnej min. AISI 304, wyłożona gumą.
WODA DO BIOFILTRÓW
Dla prawidłowego przebiegu procesów biologicznych w biofiltrze wymagane jest, aby
złoże było wilgotne. W celu uzyskania wilgotności złoża, powietrze przepływające przez
biofiltr musi być nasycone wodą.
Doprowadzenie wody DN-25 do projektowanego biofiltra BF2 oraz DN-20
do istniejącego biofiltra BF1 z istniejącego wodociągu zakładowego DN-100.
Włączenie w istniejący wodociąg za pomocą nawiertki DN-100/DN-32.
Rury: PE-HD klasy 100, SDR17, o średnicy 32 x 2,3 mm oraz 20 x 2,3 mm PN 16.
Połączenia zgrzewane i mufy elektrooporowe. Rury i kształtki wg PN-EN12201.
Rury i kształtki winny posiadać atest PZH (dopuszczenie do kontaktu z woda pitną),
certyfikat zgodności wykonania z PN.
25
Armatura: posiadająca atest PZH (dopuszczenie do kontaktu z wodą pitną)
Opaska do nawierceń:
-
ciśnienie PN16,
-
siodło wykonane z żeliwa sferoidalnego EN-GJS400 lub EN-GJS500,
-
pokrycie antykorozyjne zewnętrzne i wewnętrzne warstwa epoksydowa gr. 250
mikronów, odporność na przebicie metodą iskrową 3000V, potwierdzone
certyfikatem,
-
obejma wykonana ze stali nierdzewnej min. AISI 304, wyłożona gumą.
4.5. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA
Doprowadzenie wody grzewczej przewodami DN-20 do kontenera stacji zlewczej
z istniejącego ciepłociągu zakładowego 2xDN-100.
Istniejąca instalacja c.o. to rury stalowe, z izolacją piankową (rury preizolowane).
Włączenie wykonane poprzez wycięcie izolacji i wprowadzeniu projektowanych rur.
Po wykonaniu instalacji, miejsce włączenia naprawić - zaizolować wełną mineralną
w osłonie z blachy aluminiowej lub papą z folią aluminiową.
Z uwagi na niewielkie opory przepływu przez trzy grzejniki nie zakłada się pompy
obiegowej.
Projektuje się 3 grzejniki zlokalizowane w: węźle sanitarnym, korytarzu i pomieszczeniu
obsługi. Grzejnik w korytarzu z grzałką elektryczną.
OBLICZENIA DO INSTALACJI C.O.
Kontener o wymiarach:
9,0 x 2,50 x 2,50 m
Powierzchnia ścian (m2)
Fsc = (18 + 5) x 2,5 = 7,5 m2
Powierzchnia dachu
Fd = 9 x 2,5 = 22,5 m2
Obiekt technologiczny (brak wymogów dla budynku)
Straty ciepła
Qs = F x Δt x K
Δt =
tz x 0,25 to x 0,5 tw x 0,25
= 17,5 °C
1,0
26
tz – temperatura ciągu zlewczego +8 °C
to – temperatura pomieszczenia obsługi +20 °C
tw – temperatura węzła sanitarnego + 22 °C
U – współczynnik przenikania – 0,30 W/m2k (płyta warstwowa)
Qs = 102,5 x 17,5 x 0,30 ≈ 540 W
Qw = V x cp x Δt x = 56,25 x 0,35 x 17,5 = 345 W
Razem straty ciepła
Qs = (540 + 345) x 1,15 = 1017 W
Rury: przewody z rur stalowych czarnych ze szwem wg PN-84/H-74200, łączone przez
spawanie.
Rurociągi układać ze spadkiem 0,5% w kierunku przepływu czynnika. Rury mocować
za pomocą typowych uchwytów i wieszaków instalacyjnych. W najwyższych punktach
instalacji
montować
odpowietrzenia
–
samoczynne
zawory
odpowietrzające,
w najniższych spusty wody z instalacji. Przejścia rur przez ściany wykonać w tulejach
ochronnych. Przestrzeń pomiędzy tuleją a rurą wypełnić pianką poliuretanową.
Po zmontowaniu instalacji i przeprowadzeniu próby wodnej należy założyć izolację
cieplną.
Izolacja: rurociągi należy zaizolować termicznie otulinami z wełny mineralnej lub
łupkami PUR, z okryciem płaszczem ochronnym z folii aluminiowej.
-
Wytyczne projektowania instalacji centr. ogrzewania – zeszyt 2, wyd. 2001 r.
-
Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji grzewczych – zeszyt 6, wyd.
2003 r.
4.6. INSTALACJA SKROPLIN
Skropliny odprowadzane ze złoża biofiltra przewodem DN-40 do istniejącej studni SI
zlokalizowanej przy projektowanej hali stanowiska zlewczego nr 2.
Skropliny odprowadzane są również z przewodów instalacji dezodoryzacji do biofiltrów –
przewodem DN-25 do istniejącej studni SI zlokalizowanej w sąsiedztwie projektowanej
hali stanowiska zlewczego nr 2.
Rury: PE-HD klasy 100, SDR17, PN10 o średnicy 50 x 3 mm – z biofiltra oraz o średnicy
32 x 2,3 mm – z przewodów dezodoryzacji. Połączenia zgrzewane i mufy elektrooporowe.
Rury i kształtki wg PN-EN12201.
27
Kolor rur – inny niż niebieski, który zarezerwowany jest dla wody pitnej.
Nie wymagany jest atest PZH, wymagany jest certyfikat zgodności wykonania z PN.
5. REALIZACJA
ŚCIEKÓW
INWESTYCJI Z ZACHOWANIEM CIĄGŁOŚCI ODBIORU
5.1. PUNKT ZLEWNY ŚCIEKÓW DOWOŻONYCH
Po zdementowaniu istniejącej kontenerowej stacji zlewczej (mniejsza srebrna) – kontener
należy ustawić na terenie placu manewrowego obok studzienki kanalizacyjnej
(zlokalizowanej obok pompowni ścieków surowych) w pobliżu bramy wjazdowej
na terenie oczyszczalni ścieków. Dla tymczasowej stacji zlewczej wykonać instalację
spustu ścieków do studzienki, podłączyć do instalacji wodociągowej i elektrycznej oraz
odtworzyć instalację wentylacyjną z tymczasowym podłączeniem do istniejącego biofiltra.
Tymczasowy punkt zlewny będzie użytkowany do czasu uruchomienia nowego
hermetyzowanego punktu zlewnego ścieków dowożonych.
Po uruchomieniu nowego punktu zlewnego, tymczasowa stacja zlewcza będzie wyłączona
z tymczasowej eksploatacji i zdemontowana.
6.1. BRANŻA KONSTRUKCYJNA
Kontenerowa stacja zlewcza

fundament pod kontenerową stację zlewczą:
żelbetowy o wym. w rzucie: 9,0 x 2,5 m
poziom fundamentu równo z nawierzchnią hal stanowisk zlewczych
ciężar stacji: 5000 kg
Hale stanowisk zlewczych

konstrukcja stalowa pokryta blachą trapezową

wymiary wewnętrzne: 23,0 x 4,5 m

minimalna wysokość technologiczna: 5,5 m

w każdej hali dwie bramy segmentowe: szer. 3,5 m i wys. 4,5 m z drzwiami
i napędami
28
System biofiltracji - biofiltr

fundament pod biofiltr:
żelbetowy o wym. w rzucie: 7,10x 3,50 m
poziom fundamentu wyniesiony 0,15 m nad poziom terenu
ciężar biofiltra ze złożem: 25 000 kg
6.2. BRANŻA ELEKTRYCZNA
Kontenerowa stacja zlewcza

zapotrzebowanie mocy elektrycznej: 2 ciągi – N = 2 x 3,5 kW = 7,0 kW
- w zapotrzebowaniu mocy uwzględnić oświetlenie i gniazda elektryczne
w pom. obsługi, korytarzu i węźle sanitarnym
- uwzględnić zasilanie klimatyzatora: N = 1,1 kW – 230V
- uwzględnić zasilanie taśmy grzewczej dla wodociągu : N = 50W
- uwzględnić podgrzewacz wody: N = 2,0 kW – 230V
- uwzględnić grzejnik elektryczny: N = 1,0 kW – 230V
- zasilanie 2 x wentylator kanałowy: N = 2 x 35W = 70 W – 230V

sterowanie: wentylatory uruchamiane przyciskiem przy drzwiach oraz dodatkowo
załączane od włącznika oświetlenia w pomieszczeniu WC

zasilanie stacji zlewczej doprowadzić do pom. ciągów zlewczych
- 3LNPE 230V 50Hz – kabel YKYżo 5x6 mm2

pomiędzy stacją zlewczą i istniejącą szafą komunikacyjną w rozdzielni SO1
kabel transmisyjny ethernetowy, ze stacji SO1 sygnał ethernetowy
Hale stanowisk zlewczych

oświetlenie i gniazda elektryczne zgodnie z obowiązującymi normami

zasilanie napędów bram

bramy otwierane i zamykane z panelu zlokalizowanego przy bramach
(na zewnątrz i wewnątrz)
29
Instalacja dezodoryzacji

zasilanie:
- proj. biofiltr: N = 5,0 kW – 400V
- siłowniki 2 przepustnic czerpni dachowych w halach stanowisk zlewczych:
N = 2 x 5W
- siłownik przepustnicy czerpni ściennej w stacji zlewczej: N = 5 W

sterowanie:
- praca biofiltrów (istn. i proj.) od czujnika ruchu – wjazd samochodu
- istn. biofiltr: N = 4,0 kW
- wyłączenie: w czasie t = 0,5 – 1,5 godz. po wyjeździe samochodu
- załączenie biofiltrów – otwarcie przepustnicy na czerpni powietrza do hali
stanowiska zlewczego oraz przepustnicy na czerpni powietrza w ciągach
zlewczych
- wyłączenie biofiltrów – zamknięcie przepustnic
- dodatkowo: panel operatorski umożliwiający obsłudze niezależne załączenie
biofiltrów (przycisk załącz/wyłącz)
IV. LINIA BIOGAZU – UKŁAD ODBIORU I POMPOWANIA KONDENSATU
1. STAN ISTNIEJĄCY
Odwadniacz przy WKFz nr 2 (Ob. nr 12.2) znajduje się za łącznikiem budynku
operacyjnego WKF z pompownią obiegową osadu fermentującego. Pozostałe urządzenia
linii biogazu znajdują się po przeciwnej stronie łącznika budynku operacyjnego WKF.
Obecnie odwadniacze na sieci biogazu opróżniane są z kondensatu w sposób ręczny.
2. ROZWIĄZANIE TECHNICZNE – UKŁAD ODBIORU I POMPOWANIA KONDENSATU
Kondensat z odwadniacza sprowadzony zostanie do studni kondensatu, z której
odpompowywany będzie automatycznie.
W skład układu wchodzi:
-
dostosowanie istniejącego odwadniacza do odbioru kondensatu rurociągiem,
-
projektowany rurociąg dn-50 odprowadzający kondensat z odwadniacza do studzienki
kondensatu, z rur PE-HD, PE100, SDR 17
-
przewód tłoczny dn-50 kondensatu do kanalizacji zakładowej, wykonanie rury
PE-HD, PE100, SDR 17
30
-
studnia kondensatu DN-1200, H = 3,0 m
z naczyniem zamknięcia wodnego
dla ciśnienia biogazu pmin = 50 mbar i pompą kondensatu zatapialną:
o poma o parametrach:
wydajność 100 dm3/min,
wysokość podnoszenia H = 10 m,
wykonanie Ex, Ns ~1,1 kW – 400V,
wykonanie materiałowe stal AISI 316
o naczynie zamknięcia wodnego:
z rury DN-250, H = 800 mm, z kołnierzem DN-250, z pokrywą –
blacha grubości 2 mm; na obwodzie rury otworki o średnicy 6 mm,
z dnem – blacha grubości 3 mm,
wykonanie materiałowe naczynia stal AISI 316Ti
o sonda hydrostatyczna:
zakres pomiarowy 0 – 2 m H2O,
wykonanie Ex
Odwadniacz: minimalne zabezpieczenie na ciśnienie biogazu – 50 mbar.
Przewody kondensatu - z rur PE-HD do gazu, klasy PE100 SDR17, łączone poprzez
zgrzewanie doczołowe, zgodne z PN-EN 1555-3+A1:2013-05P.
Kolor rur – żółty, który zarezerwowany jest dla gazu. Wymagany jest atest
na wytrzymałość.
Nad projektowanymi przewodami, w odległości 30 cm, ułożyć taśmę ostrzegawczą
w kolorze żółtym z napisem – „rury biogazu - kondensat” o szerokości nie mniejszej niż
0,2 m. Zastosować taśmę z wtopionym drutem wskaźnikowym celem radiolokalizacji.
Zasuwy do gazu do zabudowy podziemnej:
- długość zabudowy zgodnie z PN-EN 558 + A1:2012
- armatura do gazu zgodna PN-EN 13774
- ciśnienie PN10
- wewnątrz pełen przelot, bez gniazda
- kadłub, pokrywa i klin wykonany z żelowa sferoidalnego EN-GJS400 lub EN-GJS500
- klin nawulkanizowany całkowicie wewnętrznie i zewnętrznie
- trzpień i wrzeciono ze stli nierdzewnej AISI 316 TI (EN – 1.4571) z walcowanym i
polerowanym gwintem
31
- uszczelnienie NBR (kauczuk nitrylowo- butadienowy)
- śruby ze stali nierdzewnej
- pokrycie antykorozyjne (wewnątrz i na zewnątrz) poprzez pokrywanie epoksydem
min. grubość warstwy 250 mikronów, odporność na przebicie metodą iskrową 3000 V
- kołnierze zgodnie z PN-EN 1092-2
Skrzynki uliczne do armatury gazowej:
- skrzynki zasuw gazowych rodzaju B wykonane zgodnie z PN-M-74081
- w terenie nieutwardzonym umieścić w płycie betonowej, zbrojonej o wymiarach
1,0x1,0x0,15 m
- skrzynki ustawione na płycie odciążającej
- klucze teleskopowe, trzpień wykonany ze stali ocynkowanej w osłonie z prostej rury
PVC lub PE
- sprzęgło i kaptur z żeliwa
Studzienka przepompowni kondensatu - z kręgów żelbetowych - wg PN-EN 1917:2004,
dolny krąg z dnem, z pokrywą żelbetową i włazem żeliwnym lekkim zgodnym
z PN-EN 124:2000, z przejściami szczelnymi. Studnia wyposażona w stopnie złazowe
zabezpieczone poprzez powłokę z tworzyw zgodne z PN-EN 13101:2005. Pierwszy
stopień pod włazem jako pochwytowy.
Z uwagi na charakter pracy (kondensat z instalacji biogazu) określa się środowisko
wewnątrz jako silnie agresywne w stosunku do betonu – XA3. Studnia zabezpieczona
od wewnątrz izolacją p – wilgociową, np. żywicą epoksydową modyfikowaną odporną
na działanie środowiska –XA3, nakładana dwukrotnie.
Powłoki zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni elementów studzienki powinny
zapewniać trwałą ochronę wszystkich elementów przed agresywnym oddziaływaniem
odcieków – kondensatu.
Uszczelki pomiędzy elementami studni powinny być zgodne z normą EN 681-1. Zaleca
się stosowanie uszczelek z kauczuku nitrylowo – butadienowego NBR.
Zwieńczenie studni zgodne z PN –EN 124.
Studnia przykryta płytą pokrywową
żelbetową z włazem
żeliwnym o średnicy
600 mm typ lekki (B125).
Wskazanym jest, aby kręgi żelbetowe dostarczane były przez zakład prefabrykatów
betonowych posiadający ISO, a wyroby posiadały co najmniej deklaracje zgodności lub
certyfikat jakości.
32
3.1. BRANŻA ELEKTRYCZNA
Studnia kondensatu

pompa - zasilanie N = 1,1 kW doprowadzone do szafy zasilająco-sterowniczej
dostawcy urządzenia, wykonanie Ex,

sterowanie: załączanie na poziomie P2 w studni kondensatu,
wyłączanie na poziomie P1 w studni kondensatu komunikacja – protokół Profinet

sygnalizacja i pomiary:
- pomiar poziomu dla potrzeb sterowania praca pompy
- sygnalizacja stanów urządzenia w centralnej dyspozytorni
opracował:
opracował:
instal. sanitarne
technologia
mgr inż. Barbara Lewandowska
mgr inż. Ireneusz Plichta
33

2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Transkrypt

Podobne dokumenty

Projekt edukacyjny 1. Temat: Woda – białe bogactwo 2. Cele: a

Woda – nasz skarb

D FK FE FZ F DS DB DC DJ DZ DK IP IT DI LW LS DT EU EK EP ET

Pobierz kwestionariusz wyboru specjalności

pobierz - Urząd Gminy Górowo Iławeckie

BIO-preparat - EcoBlue Polska Sp. z oo

Katowickie Wodociągi Spółka Akcyjna ul. Obr.Westerplatte 89 40

GAZOGENERATORY DEUTZ TGB 616 V8 Miejskie

3.7. Dane do raportu z pracy oczyszczalni ścieków za rok 2015