katalog produktow - Zakłady Urządzeń Kotłowych ZUK Stąporków SA
Transkrypt
katalog produktow - Zakłady Urządzeń Kotłowych ZUK Stąporków SA
Nasze osiągnięcia wydanie 5, 2011 2 Zakłady Urządzeń Kotłowych “Stąporków” S.A. Działalność firmy ZUK Stąporków S.A. specjalizuje się w produkcji urządzeń dla: n Energetyki cieplnej n Energetyki zawodowej n Energetyki przemysłowej n Infrastruktury Działamy na rynku nieprzerwanie od ponad 35 lat. W tym okresie nabyliśmy specjalistyczną wiedzę i doświadczenie, a tym samym ugruntowaliśmy swoją pozycję w branży energetycznej, a także rozszerzyliśmy działalność o rynek metalowy i budowlany. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych dotychczasowych oraz potencjalnych klientów poszerzyliśmy swą działalność o instalacje centralnego odkurzania, odpylania kotłów, instalacje oczyszczania powietrza, urządzenia do linii podawania, rozdrabniania i spalania słomy jak również technologie do współspalania biomasy z miałem węglowym oraz projektowanie linii technologicznej do produkcji peletu z biomasy. Nasze Biuro Projektowe zatrudnia inżynierów w branży mechanicznej, elektrycznej i budowlanej. Dysponujemy nowoczesnym oprogramowaniem do Zakłady Urządzeń Kotłowych “Stąporków” S.A. dziś projektowania: Programy: AutoCAD, AutoCAD Mechanical n n Program do modelowania przestrzennego 3D SOLID WORKS n Program do rozwinięć blach PROFIL n Oprogramowanie do wypalarek laserowej i plazmowej Zakres działalności biura: n Projektowanie urządzeń dla energetyki cieplnej w zakresie n Tworzenie dokumentacji technicznej w dziedzinie ochrony n Kompleksowe projekty systemów odpylania: od kotła do komina. nawęglania, spalania i odżużlania. środowiska: cyklony, filtrobicyklony, filtry workowe, kanały. Wykonywanie szczegółowej dokumentacji na podstawie projektów n Zakłady Urządzeń Kotłowych “Stąporków” S.A. dziś koncepcyjnych przenośników i urządzeń do transportu biomasy dla energetyki. n Prowadzenie prac badawczo-rozwojowych oraz modernizacja n Projektowanie linii technologicznej do produkcji peletu z biomasy. produkowanych urządzeń. www.zuk.com.pl 3 Ruszty z pokładem lekkim RN Przeznaczenie i opis techniczny W rusztach niskich przyjmuje się: Ruszty taśmowe niskie typu RN przeznaczone są do spalania miału n max obciążenie cieplne wynosi 900 kW/m2 węgla kamiennego w systemie warstwowym w kotłach płomienicowych n max wartość opałowa paliwa do 23 MJ/kg wodnych i parowych o wydajności do 7 MW. n max grubość warstwy paliwa 0,12 m Skrzynia powietrzna rusztów o szerokości użytecznej od 0,86 m została zmodernizowana pod kątem równomiernego rozdziału ciśnienia powietrzna . Zmiany polegają na doprowadzeniu powietrza pod pokład rusztowy symetrycznie z obydwu stron skrzyni. Do napędu rusztu stosowana jest przekładnia typu NBp 250 przystosowana do współpracy z przetwornicą częstotliwości. 1. Kosz węglowy 2. Szkielet rusztu 3. Wał tylny n 4. Wał przedni n 5. Szafka 6. Pokład rusztu n 7. Wózek n 8. Urządzenie zgarniające n n n n 9. Sklepienie zapłonowe n 10. Pierścień n 11. Napęd n 6 4 1. Rusztowina (200S, 230S, 250S, 300S) n 2. Łańcuch t = 64 n 3. Pręt dystansowy 4. Kapturek 5. Uszczelnienie boczne n n n Zakłady Urządzeń Kotłowych “Stąporków” S.A. Ruszty z pokładem lekkim RTSN, RTSR Przeznaczenie Jak widać pokład RTSN zbudowany jest z rusztowin „nawlekanych” na Ruszty taśmowe średnie typu RTSN oraz RTSR przeznaczone są do spalania miału węgla kamiennego w systemie warstwowym w kotłach wodnych od 1 do 5 MW. Ruszty tego typu zastąpiły dawniej stosowane ruszty średnie z pokładem tak zwanym belkowym wykazującym dużą awaryjność. pręty przechodzące przez otwory w łubkach łańcuchów ciągnących pokład. W rusztach RTSR tylko co piąty rząd rusztowin nawlekany jest na pręty natomiast pozostałe mocowane są poprzez czopy w łubkach łańcuchów. Wały rusztów średnich (przedni - napędowy i tylny) łożyskowane są na łożyskach tocznych ze smarowaniem stacjonarnym. Kosze węglowe rusztu średniego dostarcza się najczęściej w układzie tradycyjnym (zasuwa łukowa i warstwownica do regulacji grubości warstwy paliwa) a na specjalne życzenie klienta w układzie bębnowym. Budowa Do napędu rusztu w zależności od jego wielkości stosuje się przekładnie Skrzynie rusztów średnich buduje się wg najnowszych wymogów z podziałem na szczelne strefy do których powietrze dostarcza się od instalacji podmuchowych montowanych na zewnątrz rusztu. Rodzaj pokładu rusztowego rusztu RTSN i RTSR wykazujący różnicę typu NB 250 lub NB 500. Zastosowane w tych rusztach nowe rodzaje szczelnych skrzyń podmuchowych, oraz odporne na przeciążenia cieplne elementy pokładu zwiększają jego trwałość i podwyższają sprawność procesu spalania. pomiędzy nimi pokazuje rysunek poniżej. 1. Kosz węglowy 2. Ściany boczne, 3. Ściana środkowa (ruszt podwójny) 4. Ściana przednia 5. Skrzynia powietrzna 6. Jezdnia górna 7. Jezdnia zwrotna podporowa 8. Wał przedni 9. Wał tylny 10. Uruchomienia zasuw popiołowych 11. Pokład rusztowy 12. Napęd rusztu typu NB500 i NB250 Pokład RTSN Pokład RTSR 1 4 2 3 5 n 1. Rusztowina (200S, 230S, 250S, 300S) n 1. Rusztowina (300N, 400N) n 2. Łańcuch t = 64 n 2. Ogniwo łańcucha t = 148 3. Pręt dystansowy n 3. Pręt dystansowy n 4. Kapturek n 4. Kapturek Rł n 5. Uszczelnienie boczne 5. Rusztowina (300D, 400D) n www.zuk.com.pl n 5 Ruszty z pokładem ciężkim Rł RTWC i RTWK Przeznaczenie Dozowanie paliwa odbywa się za pomocą kosza standardowego (zasuwa łukowa + warstwownice) lub kosza kaskadowego (bęben Ruszty taśmowe wysokie przeznaczone są do spalania miału węgla kamiennego systemem warstwowym w kotłach wodnych i parowych o wydajności od 6 - 50 MW. dozujący). Wały rusztów łożyskowane są tocznie na łożyskach baryłkowych z powiększonym luzem smarowane stacjonarnie lub od instalacji automatycznego smarowania. Do napędu rusztu ciężkiego stosowany jest sprawdzona, niezawodna i trwała przekładnia typu BNR 2000 z nowym motoreduktorem przystosowanym do współpracy Budowa rusztu z falownikiem. Dzięki zastosowaniu najnowszych rozwiązań w rusztach ciężkich podwyższa się sprawność procesu spalania a tym samym Skrzynie powietrzne Naszych rusztów podzielone są na szczelne strefy. sprawność całego kotła, obniża się współczynnik nadmiaru powietrza Strefa rozumiana jest jako przestrzeń zawarta między blachami oraz zawartość tlenu w spalinach. grodziowymi biegnącymi od ścian bocznych do środkowej, blachą dna rusztu od dołu i pokładem od góry. Taka konstrukcja skrzyni rusztowej pozwala na indywidualne doprowadzenie powietrza pierwotnego do każdej strefy jak również zapewnia całkowitą szczelność między nimi. Podstawowe dane Dzięki temu użytkownik ma duża kontrolę nad ilością dostarczonego n Max. obciążenie cieplne pokładu rusztowego 1280 kW/m2, powietrza do poszczególnych części rusztu. Jest to niezbędne do n Wartość opałowa spalanego paliwa 19 - 25 MJ/kg, prawidłowego przebiegu procesu spalania .Elementy pokładu n Sprawność spalania nawet do 97% w zakresach od 50 do 100 % wydajności nominalnej kotła, (łańcuchy, rusztowiny) oferujemy w układzie standardowym lub o podwyższonej wytrzymałości na obciążenie cieplne (łańcuch ze stali n chromowo manganowej, rusztowiny o zawartości chromu do 3 %. Zapewniamy pełny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz wszystkie części zamienne. 1. Kosze węglowe 2. Jezdnia zwrotna 3. Wał przedni 4. Wał tylny 5. Pokład rusztu 6. Ściana środkowa 7. Napęd Bnr 2000 8. Uruchomienie zasuw podporowa popiołowych 1. Trzymacze boczne lewe prawe 6. Walec 355 2. Trzymacze boczne lewe prawe 7. Rusztowina (395, 345) 3. Trzymacz JW. 8. Rura dystansowa 4. Trzymacz OW 9. Ściągacz 5. Łańcuch - ogniwo t = 203 6 Zakłady Urządzeń Kotłowych “Stąporków” S.A. Wózek rewersyjny Przeznaczenie Ważniejsze realizacje: Zasadniczym zadaniem wózka rewersyjnego jest eliminacja zjawiska n SEC w Szczecinie – kocioł WR 25 separacji cząstek węgla występującej w bunkrze dobowym i na n Cukrownia w Środzie Wielkopolskiej - - kocioł OR 35 pokładzie rusztowym. n EC „Giga” w Świdniku – kocioł OR 32 Budowa wózka Wózek jako konstrukcja ramowa zainstalowany jest na tradycyjnym koszu węglowym. Wózek rewersyjny porusza się ruchem wahadłowym a do zmiany kierunku ruchu wykorzystuje się sygnał od czujników zainstalowanych na skrajach ramy wózka. Sterowanie pracą wózka jest integralną częścią układu automatyki kotła. Dzięki zastosowaniu wózków rewersyjnych obniża się zawartość tlenu w spalinach co wpływa na poprawienie sprawności kotła. Ruszty schodkowe do spalania biomasy Przeznaczenie Podstawowe dane Wielkość rozdrobnionej biomasy 6 do 8 cm Ruszt schodkowy przeznaczony jest do spalania biomasy pochodzenia n roślinnego i leśnego w postaci : zrębków drewna , rozdrobnionej słomy , n Wilgotność paliwa do 35 % roślin energetycznych , trocin , peletów n Wartość opałowa paliwa od 11 – 15 MJ/kg , kolb kukurydzy i innych odpadów pochodzenia roślinnego. Produkowane przez nas ruszty schodkowe mają zastosowanie w kotłach wodnych i parowych macy od 1 MW do 10 MW. Ważniejsze dostawy rusztów schodkowych PEC Lubań Sp. z o.o. – 2 kotły po 3,5 MW n Budowa rusztu n Zakłady Drzewne Wejherowo – 2 kotły po 3 t/h pary n OZC Ciepłownia w Nowych Skalmierzycach - kocioł 1 MW Szkielet rusztu zbudowany jest z solidnych kształtowników hutniczych n ZEC Skwierzyna – 2 kotły po 1,6 MW Centrala Nasienna w Środzie Śląskiej – ruszt do nagrzewnicy i przystosowany jest w ten sposób do posadowienia na nim stalowego n wymiennika (kotła) lub ceramicznego pieca. Skrzynia podzielona jest na strefy zasilane powietrzem pierwotnym z niezależnych wentylatorów montowanych bezpośrednio z boku skrzyni o regulowanej wydajności. n powietrza 5 MW Zakłady Przemysłu Drzewnego w Rzepedzi - ruszt do kotła 4 t/h pary Pokład rusztowy zbudowany jest z odlewów rusztowin wysokochromowych na przemian z rzędów stałych i ruchomych. Ruchome rzędy napędzane są od zespołu hydraulicznego i systemu wózków i popychaczy. Do usuwania popiołu służy przenośnik ślimakowy zainstalowany poprzecznie w stosunku do osi rusztu. 240 skok 3 5 6 1. Szkielet rusztu 2. Skrzynia powietrzna 3. Pokład rusztowy 4. Wózek 1 5. Napęd wózka 4 www.zuk.com.pl 2 6. Przenośnik popiołu 7 Ruszty do współspalania Oferta modernizacji kotłów WR i OR Zalety współspalania biomasy i miału węglowego w systemie warstwowym Idea modernizacji: Efekt ekologiczny- zmniejszenie emisji CO2 ,SO2 i NOx i innych W systemie nawęglania pozostaje dotychczasowy układ n n n przenośników taśmowych. zanieczyszczeń ze względu na: Przystosowanie zrzutni pługowej i podział bunkra do n Udział biomasy i jej własności jako paliwa. magazynowania dwóch paliw. n Zmniejszenie ilości spalonego węgla zawierającego Zastosowanie kosza dwubębnowego (system “kaskadowy”) do n szkodliwe zanieczyszczenia. dozowania dwóch paliw oddzielnie na palenisko bez konieczności ich wcześniejszego mieszania. n n Wydłużenie paleniska w przedniej części. n Część ciśnieniowa kotła i pozostałe instalacje nie podlegają Efekt ekonomiczny- obniżenie kosztów wytwarzania ciepła pod warunkiem zakontraktowania tańszej, dobrej jakości biomasy w stosunku do miału. Stabilizacja procesu spalania warstwowego („kanapkowego”) n przeróbkom. dwóch paliw dzięki udziałowi węgla pozwalająca na stosowanie biomasy o zmiennej i wysokiej wilgotności. Ochrona pokładu rusztowego przed nadmiernym wpływem n Nasza firma posiada bogatą listę referencyjną udanych wdrożeń tego obciążenia cieplnego dzięki zawartości popiołów w węglu w gr. systemu ( np. PEC Goleniów, PEC Lębork, KOSPEC Kościerzyna czy MPEC Olsztyn). 15÷20%, który w metodzie współspalania stanowi pierwszą warstwę dozowaną na ruszt. Wyeliminowanie negatywnych zjawisk (tzw. kraterowego spalania) n powstających przy spalaniu biomasy w układzie zmieszanym z miałem. n Niskie nakłady finansowe na modernizację instalacji przy kotłach n W przypadku okresowego braku biomasy zapewnione jest WR, OR do wspólspalania biomasy i miału. bezpieczeństwo energetyczne. Patent Nr 194812 - Urządzenie do zasilania paleniska paliwem stałym, mieszanym Idea współspalania biomasy i miału węglowego w kotle rusztowym 10 8 Zakłady Urządzeń Kotłowych “Stąporków” S.A. Napędy rusztowe Napęd BNR 2000 Napęd BNr 2000 przeznaczony jest do rusztów mechanicznych o powierzchniach użytecznych do 28 m2. Moment obrotowy przenoszony jest od motoreduktora na parę kół zębatych. Następnie poprzez sprzęgło bezpieczeństwa na ślimak i współpracującą z nim ślimacznicę, która poprzez wpust napędza wał rusztu. Na życzenie klienta napęd może być wykonany z przystawką do uruchomienia ręcznego. Regulacji obrotów dokonuje się za pomocą przetwornicy częstotliwości. Stosowany od lat ten typ napędu jest sprawdzony i bardzo trwały. Dane charakterystyczne napędu Mz - 20000 Nm n Moment zdawczy n Obroty wału zdawczego nmax - 0,3 min –1 n Moc silnika P - 1,5 kW Napęd BNr 1000 Napęd BNr 1000 przeznaczony jest do rusztów mechanicznych o powierzchniach użytecznych do 12m2. Jednostopniowa przekładnia zębata służy do przenoszenia mocy z motoreduktora na przekładnię ślimakową. Regulacji obrotów dokonuje się za pomocą przetwornicy częstotliwości. Dane charakterystyczne napędu Obroty wału zdawczego nmax - 0,273 min-1 nmin - 0,109 min-1 n Moment zdawczy n Moc silnika Korpus 2. Motoreduktor 3. Ślimacznica m = 12 4. Ślimak m = 12 5. Koła zębate 6. Sprzęgło Napęd NBp 250 Mz - 9810 Nm n 1. Napęd NBp 250 przeznaczony jest do rusztów mechanicznych o powierzchniach użytecznych do 8 m2. Przeniesienie napędu na wał rusztu odbywa nie podobnie jak w NBp 500. Regulacji obrotów dokonuje P - 1,1 kW się za pomocą bezstopniowej przekładni paskowej lub przetwornicy częstotliwości. Dane charakterystyczne napędu Napęd NBp 500 Moment zdawczy n Obroty wału zdawczego nmax - 0,448 min-1 nmin - 0,065 min-1 n Moc silnika o powierzchniach użytecznych do 10,5 m2. Napęd na wał rusztu przenoszony jest od silnika poprzez przekładnię pasową i dwustopniową przekładnie ślimakową. Regulacji obrotów dokonuje się za pomocą przetwornicy częstotliwości. Dane charakterystyczne napędu P - 1,1 kW Do produkowanych przez nas napędów posiadamy w sprzedaży ciągłej wszystkie części zamienne. Mz - 5000 Nm n Moment zdawczy n Obroty wału zdawczego nmax - 0,3 min –1 n Moc silnika www.zuk.com.pl Mz - 2500 Nm n Napęd NBp 500 przeznaczony jest do rusztów mechanicznych P - 1,5 kW 9 Przenośniki zgrzebłowe żużla OZDW Przeznaczenie i opis techniczny Dane techniczne Przenośnik zgrzebłowy żużla typu OZ DW, jest to przenośnik n Wydajność przenośnika jednowannowy z dolnym wygarnianiem który służy do wygaszania żużla n przy Bu 350 mm – 0,27 m3/h i odtransportowania go poza obręb kotła jak również zabezpieczenia n przy Bu 570 mm – 1,25 m3/h kotła przed zasysaniem fałszywego powietrza. Odżużlacze te cechuje n przy Bu 770 mm – 1,70 m3/h prosta budowa, łatwość obsługi oraz duża trwałość. Na życzenie użytkownika istnieje możliwość zwiększenia wydajności Tego typu odżużlacze wykonuje się w trzech podstawowych urządzenia poprzez zagęszczenie podziałki oraz zwiększenie szerokościach wanny tj. 350 mm, 570 mm, 770 mm, natomiast długości wysokości zgrzebła. od 3000mm do 25000 mm. Wymiary gabarytowe urządzenia zależą od rodzaju kotła oraz warunków zabudowy pozostałych urządzeń Moc silnika zależy od długości całkowitej (Lc) oraz szerokości n transportujących. Wały łożyskowane są ślizgowo lub tocznie. W skład wanny (Bu) i kształtuje się w granicach od 0,55 kW do 1,5 kW. wyposażenia dodatkowego wchodzą zawór spustowy, układ do regulacji poziomu wody, czujnik ruchu. Napęd jak i wyposażenie dodatkowe może być wykonane w układzie lewym lub prawym n Gabaryty urządzenia takie jak Bu, Lc, Lu, hw, H na życzenie użytkownika – do uzgodnienia. i pozostaje do uzgodnienia z użytkownikiem. 1. Zgrzebło 2. Łańcuch górniczy klasy standard lub klasy wzmocnionej 3. Zamek 1. Wanna odżużlacza 2. Wał przedni 3. Wał tylny 4. Napęd Na przestrzeni ostatnich pięciu lat wykonaliśmy ok. 200 szt. przenośników żużla z dolnym wygarnianiem. 5. Taśma zgrzebłowa 6. Blachy ślizgowe lub wykładzina bazaltowa Przenośniki zgrzebłowe spełniają Dyrektywę Maszynową nr 7. Ślizgi wymienne lub rolka prowadząca 2006/42/WE i Rozporządzenie Ministra Gospodarki w sprawie 8. Komora pływakowa zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz.U. Nr 199 poz. 1228 9. Zawór spustowy ze zmianami). 10 Zakłady Urządzeń Kotłowych “Stąporków” S.A. Przenośniki zgrzebłowe żużla OZGW Przeznaczenie i opis techniczny Dane techniczne Przenośnik zgrzebłowy żużla typu OZ GW, jest to przenośnik n Wydajność przenośnika dwuwannowy z górnym wygarnianiem, który służy do wygaszania żużla n przy Bu 570 mm – 1,25 m3/h i odtransportowania go poza obręb kotła jak również zabezpieczenia n przy Bu 770 mm – 1,70 m3/h kotła przed zasysaniem fałszywego powietrza. Odżużlacze te cechuje prosta budowa, łatwość obsługi oraz duża trwałość. Tego typu odżużlacze wykonuje się w dwóch podstawowych szerokościach wanny tj. 570 mm, 770 mm, natomiast długości od Na życzenie użytkownika istnieje możliwość zwiększenia wydajności urządzenia poprzez zagęszczenie podziałki oraz zwiększenie wysokości zgrzebła. 3000mm do 25000 mm. Wymiary gabarytowe urządzenia zależą od Moc silnika zależy od długości całkowitej (Lc) oraz szerokości n rodzaju kotła oraz warunków zabudowy pozostałych urządzeń transportujących. Wały łożyskowane są tocznie. W skład wyposażenia dodatkowego wchodzą zawór spustowy, układ do regulacji poziomu wanny (Bu) i kształtuje się w granicach od 0,75 kW do 1,5 kW. Gabaryty urządzenia takie jak Bu, Lc, Lu, H, hw na życzenie n użytkownika – do uzgodnienia. wody, czujnik ruchu. Napęd jak i wyposażenie dodatkowe może być wykonane w układzie lewym lub prawym i pozostaje do uzgodnienia z użytkownikiem. ZUK Stąporków dostarcza również przenośniki zgrzebłowe o dużej wydajności z przeznaczeniem dla Energetyki zawodowej do kotłów pyłowych i fluidalnych. Wielkości tych urządzeń uzależnione są od projektanta kotła i wymogów 1. Wanna odżużlacza 1. Zgrzebło 2. Wał przedni 2. Łańcuch górniczy klasy standard lub klasy wzmocnionej 3. Wał tylny 3. Zamek 4. Napęd 5. Taśma zgrzebłowa 6. Blachy ślizgowe lub wykładzina bazaltowa 7. Ślizgi wymienne lub rolka prowadząca 8. Komora pływakowa 9. Zawór spustowy www.zuk.com.pl W ostatnich pięciu latach wykonaliśmy ok. 100 szt. tego typu przenośników. 11 Przenośniki zgrzebłowe żużla PPZ Przeznaczenie i opis techniczny Dane techniczne Podwieszany przenośnik zgrzebłowy przeznaczony jest do wygaszania n Max. wydajność odżużlacza - 0,8 t/h żużla i zabezpieczenia kotła przed zasysaniem fałszywego powietrza. n Moc silnika - N = 0,55 Ten typ odżużlacza stosowany jest przede wszystkim do kotłów n Obroty wału napędowego - n = 2,61 obr./min. płomienicowych. W wannie n Prędkość taśmy zgrzebłowej - v = 2,057 m/min. zamontowane są: wał napędowy, wał napinający, taśma zgrzebłowa, ślizgi górne i dolne stanowiące prowadzenie taśmy zgrzebłowej. Ślizgi są elementami wymiennymi. Napęd składa się z motoreduktora i przekładni łańcuchowej. Układ napędowy zabezpieczony jest przed przeciążeniem bezpiecznikiem kołkowym umieszczonym w kole łańcuchowym wału napędowego. Ten typ przenośnika zastępuje dawniejszą wersje odżużlacza wyrzutowego typu OW. 1. Wanna odżużlacza 2. Wał przedni 3. Wał tylny 4. Taśma zgrzebłowa 5. Napęd 6. Prowadzenia łańcucha Przenośniki zgrzebłowe dla energetyki ZUK „Stąporków”” S.A. od 1976 r. dostarcza przenośniki zgrzebłowe do kotłów pyłowych i fluidalnych dla Energetyki zawodowej. Dane techniczne przenośnika zgrzebłowego zależą od typu kotła, pod którym ma być zainstalowany przenośnik. Głównymi zespołami przenośnika są: część przednia z wałem napędowym i napędem, część tylna z wałem napinającym, część środkowa, łańcuch zgrzebłowy. Szerokość wewnętrzna wanny odżużlacza w zależności od typu kotła wynosi 1200 mm, 1500 mm, 1800 mm. Długość użyteczną odżużlacza oraz wysokość do krawędzi wysypu żużla zależy od warunków zabudowy na obiekcie. Wydajność przenośnika żużla od 10 do 60 t/h. Część przednia, tylna ,środkowa wykonana jest z blach grubych i profili hutniczych. Wanna górna przenośnika jest szczelna. Dno górne i dolne wanny dostosowanych do zabudowy przenośnika pod lejem żużlowym. W celu płynnego przejścia łańcucha zgrzebłowego z części poziomej w skośną zabudowano prowadzenia rolkowe łańcucha dolnego i górnego. Rolki mocowane są w łożyskach tocznych. Łożyska wału napędowego, napinającego oraz rolki prowadzące smarowane są przy pomocy instalacji automatycznej. Przenośnik żużla zabudowany jest na kołach jezdnych umożliwiających odsunięcie na czas remontu od leja żużlowego. Nasza firma dostarczała tego typu odżużlacze do elektrowni: Bydgoszcz, Bełchatów, Jaworzno, Kozienice, Kraków, Katowice, Łódź, Opole, Poznań, Rybnik, Siersza, Toruń, Warszawa. wyłożone jest blachą trudnościeralną. Wał napędowy i wał napinający jest łożyskowany tocznie. Część przednia zakończona jest skośnym korytem wznoszącym się pod kątem 30 do poziomu. o W części tylnej zabudowano napinanie sprężynowo – śrubowe łańcucha zgrzebłowego usytuowanego pod kątem 60 do o poziomu. Część środkowa służy do połączenia części tylnej i przedniej o długościach 14 12 Zakłady Urządzeń Kotłowych “Stąporków” S.A. Przenośniki taśmowe Przeznaczenie Przenośniki taśmowe służą do transportu żużla, popiołu, miału weglowego oraz wszelkiego typu materiałów sypkich. Główne dostawy przenośników jakie wykonywaliśmy przeznaczone były dla odbiorców z branży energetyki cieplnej do układów nawęglania i odżużlania. Dla prawidłowego wyregulowania biegu taśmy gumowej w przenośniku stosujemy zestawy krażnikowe samonastawne. Do napędu przenośnika stosujemy motoreduktory montowane bezpośredni na wał bębna napędowego. Taki układ eliminuje dodatkowe przekładnie między napędem a wałem. Do czyszczenia taśmy gumowej z zewnątrz wykorzystujemy zgarniacz przy bębnie napędowym oraz skrobak przy bębnie kierującym. Zgarniacz główny Opis techniczny Konstrukcja trasy przenośnika wykonana z kształtowników hutniczych. Bęben napędowy jest łożyskowany tocznie. Dla wyeliminowania poślizgu powierzchnia bębna jest ogumowana. Dodatkowym elementem zabezpieczającym przed poślizgiem jest bęben kierunkowy montowany w pobliżu bębna napędowego i zwrotnego. posiada segmentowe wymienne płytki z węglików spiekanych. Do czyszczenia taśmy od wewnątrz w przenośniku występuje również zgarniak wewnętrzny zabezpiecza on przed nanoszeniem transportowanego materiału na powierzchnię bębna zwrotnego. Do napinania taśmy gumowej stosuje się przestawny mechanizm śrubowy lub przy dłuższych przenośnikach układy ciężarowe. Przenośnik wyposażony jest w linkowe zestawy awaryjnego wyłączania oraz czujnik ruchu do sygnalizacji zaniku obrotów. Przenośniki do biomasy Przeznaczenie i opis techniczny Wykonujemy przenośniki poziome lub poziomo-skośne wyposażone ZUK S.A oferuje przenośniki taśmowe do transportu biomasy. i ślizgi wykonane z materiału o twardości 400 HB. w różne rodzaje łańcucha(w zależności od obciążeń),koła łańcuchowe Wykonujemy przenośniki wyposażone w: zestawy krążnikowe, różne rodzaje i wymiary taśmy, bębny napędowe i zwrotne, zestawy napinania taśmy, urządzenia do czyszczenia taśmy. Przenośniki taśmowe zabudowywane są na wykonanych przez ZUK estakadach stalowych. W razie konieczności jesteśmy w stanie wykonać przenośniki szczelne samoczyszczące(wyposażone we włączany okresowo przenośnik zgrzebłowy). ZUK S.A wykonuje przenośniki taśmowe własnej konstrukcji oraz na podstawie dokumentacji powierzonej przez światowych producentów systemów transportu biomasy. Oferujemy także przenośniki zgrzebłowe do transportu biomasy do silosów magazynowych oraz do odbioru paliwa z silosów na przenośniki taśmowe. www.zuk.com.pl 13 Przenośniki ślimakowe Przeznaczenie Przenośniki ślimakowe służą do transportu miału węglowego, żużla, pyłów, biomasy i innych materiałów. Dane charakterystyczne n średnica ślimaka od 150 mm do 700 mm n wydajność od 100 kg/h do 50 t/h n moce zainstalowane od 0,55 kW do 7,5 kW długości dostosowane są do konkretnego obiektu i układu n transportu danego medium Opis budowy przenośnika Głównymi podzespołami przenośnika ślimakowego są: korpus (wanna) zespołu ślimaka z łożyskowaniem oraz zespołu napędowego. W przypadku ślimaków małych średnich a większych długości zainstalowane jest łożysko środkowe, stanowiące rodzaj podpory zabezpieczającej przed ugięciem wału ślimaka. Dno wanny szczególnie dla podajników dla Energetyki Zawodowej wyłożone jest blachami trudnościeralnymi lub bazaltem. W przypadku ślimaków o małych średnicach do transportu np. pyłów, wał wykonany jest z grubościennej rury a zwoje mają stały skok. W podajnikach dla Energetyki Zawodowej zespół ślimaka wykonuje się w dwóch wariantach. n wał z rury grubościennej, skok zwojów zmienny n wał w postaci stożka, skok zwojów stały Celem takich konstrukcji jest uzyskanie rozluźnionej konsystencji transportowanego medium. ZUK dostarczył przenośniki ślimakowe dla Energetyki Zawodowej i Cieplnej w Łodzi, Wrocławiu, Kozienicach, Kielcach. 14 16 Zakłady Urządzeń Kotłowych “Stąporków” S.A. System centralnego odkurzania przemysłowego CVS System centralnego odkurzania przemysłowego CVS (Central Vacuum System) System centralnego odkurzania służy do systematycznego czyszczenia elementów pomieszczeń i urządzeń produkcyjnych oraz usuwania dużych ilości pyłu pochodzącego ze stanów awaryjnych. Pozwala Instalacja odkurzania umożliwia odciąganie pyłów, materiałów sypkich i granulatów, gruzu i elementów metalowych oraz materiałach włóknistych jednocześnie przez kilku pracowników z wykorzystaniem różnych akcesoriów. Jako zespoły wytwarzające podciśnienie stosujemy wentylatory boczno-kanałowe i pompy Roots’a, a jednostką oddzielającą pył od powietrza jest specjalny filtr odpylający z regeneracją pneumatyczną. poprawić wydajność procesu produkcyjnego oraz warunków na Nasz system odkurzania spełnia normy dotyczące ochrony przed stanowisku pracy. hałasem i normy wielkości emisji pyłu, a w przypadku pracy w strefach System CVS opiera się na indywidualnym dopasowaniu urządzeń zagrożenia wybuchem także wytyczne dyrektyw ATEX. instalacji odkurzania do potrzeb użytkownika z jednoczesnym Układ sterowania systemem CVS pozwala na pracę obsługi w pełni wykorzystaniem opracowanych przez nas elementów typowych automatyczną jak i manualną. Umożliwia także współpracę ze i kompleksowości oferty, która obejmuje analizę potrzeb klienta, prace stosowanym przez użytkownika systemem sterowania. projektowe, dostawę wykonanych urządzeń i elementów instalacji, montaż i uruchomienie systemu oraz opiekę serwisową nad instalacją w całym okresie jej funkcjonowania. Pozwala to na obniżenie nakładów inwestycyjnych w stosunku do instalacji zbudowanych z elementów dostępnych na rynku i minimalizację kosztów w trakcie eksploatacji. Daje także możliwość rozbudowy i zmian w przebiegu rurociągów odkurzających w trakcie użytkowania instalacji. Dane techniczne n elementy sieci rurociągów łączone są obejmami co umożliwia jej n instalacja umożliwia jednoczesną pracę do 4 osób n filtr posiada system regeneracji pneumatycznej i dobrany jest do n podciśnienie wytwarza wentylator bocznokanałowy lub pompa n odkurzanie odbywa się wężami o długości do 20 m rozbudowęi liczby jednocześnie odkurzających osób Rootsa o mocy od 7,5 kW do 45 kW zakończonymi wieloma akcesoriami do zbierania pyłu www.zuk.com.pl 1. Sieć rurociągów stalowych z gniazdami przyłączeniowymi 2. Filtr odpylający 3. Zespół wytwarzający podciśnienie 4. Zestaw odkurzający 15 Filtrobicyklon Opis działania filtrobicyklonu Cechy filtrobicyklonu wyróżniające go od W urządzeniu zastosowano znanych dotychczas na rynku urządzeń: wysokosprawne bicyklony, charakteryzujące się tym, że posiadają podwójny wylot, dzięki czemu Zastosowanie wysokosprawnych cyklonów (dwa odciągi n ogranicza się przestrzeń, z której odbiera się oczyszczone powietrze co zmniejsza w istotny sposób ilość porywanych drobnych cząstek pyłu. oczyszczonego gazu) pozwala na ograniczenie powierzchni filtracyjnej co przekłada się na stosunkowo niskie koszty Dodatkowo zastosowano spiralne wprowadzenie gazów do cyklonu eksploatacji osiągając to, że strumień gazu wirującego nie zderza ze strumieniem wlotowym. Wymuszono również ruch pyłu w kierunku dolnym. W celu zapewnienia wysokiej skuteczności urządzenia część powietrza ze zsypu baterii bicyklonów poddane jest recyrkulacji przez filtr workowy dzięki czemu w dolnej części cyklonów powstaje prąd gazu Zwarta, jednolita konstrukcja n n Możliwość całkowitego odcięcia członu filtracyjnego i praca na samych cyklonach przy pełnym obciążeniu w przypadku awarii na filtrze, konieczności wymiany worków lub rozruchu instalacji wymuszający przepływ pyłu w kierunku dolnym do zsypu. Człon filtra workowego zabudowany jest między rzędami rozsuniętych cyklonów w układzie poziomym. Zastosowanie bicyklonów ogranicza stopień recyrkulacji powietrza przez filtr workowy do kilkunastu procent. W przypadkach awaryjnych lub podczas rozruchu urządzenie może pracować bez systemu recyrkulacji przez filtr workowy na samych bicyklonach. 6 6 16 Zakłady Urządzeń Kotłowych “Stąporków” S.A. Filtrobicyklon Gwarantowana emisja pyłów poniżej dopuszczalnej wartości 100 mg/Nm3 dla 6% O2. 18 www.zuk.com.pl 17 Filtry tkaninowe (z workami pionowymi) Przeznaczenie Budowa filtra workowego Filtry są przeznaczone do odpylania powietrza i innych gazów z pyłów Podstawowe elementy filtra: nie klejących i suchych. n konstrukcja wsporcza (1) Znalazły zastosowanie w przemyśle cementowym, wapienniczym, n zsyp (2) odlewniczym, hutniczym, szklarskim, służą również do odpylania spalin n kotłów energetycznych. Natomiast w specjalnym wykonaniu są komora filtracyjna z kanałem osadczym (3) n stosowane zgodnie z normą ATEX do odpylania mieszanin pyłowo- komora czystego powietrza (4) n konstrukcja dachowa (5) n układ regeneracji sprężonym powietrzem (6) powietrznych wybuchowych. n kosze i worki (7) n podesty obsługowe, barierki i drabiny (8) układ odbioru pyłów z filtra (przenośnik ślimakowy z dozownikiem n celkowym) (9) n szafka sterownicza (10) Wymiana worków filtracyjnych odbywa się od strony komory czystego 4 powietrza. Regeneracja sprężonym powietrzem może odbywać się w dwóch trybach: cyklicznie - zadany jest czas pomiędzy impulsami sprężonego powietrza, lub automatycznie po przekroczeniu przez różnicę ciśnień 6 wartości zadanej w sterowniku filtra. 7 3 2 Układ regeneracji worków 1 18 Podstawowe parametry techniczne n stężenie pyłów na wlocie do filtra 500g/m n stężenie pyłów na wylocie z filtra 20mg/m n maksymalna temperatura pracy 250 C n prędkość filtracji 100m /m /h n dopuszczalne podciśnienie 5000Pa n zalecany poziom oporów przepływu 1200Pa 3 3 o 3 2 Zakłady Urządzeń Kotłowych “Stąporków” S.A. Filtry tkaninowe (z workami poziomymi) Podstawowe dane Filtry typu FBs przeznaczone są m.in. do odpylania spalin kotłów Do regeneracji stosuje się zawory sprężonego powietrza zintegrowane energetycznych w celu osiągnięcia emisji pyłu poniżej 30mg/Nm3 dla ze zbiornikiem co w znacznym stopniu poprawia warunki przepływowe 6% O2. Charakteryzują się dużym upakowaniem powierzchni filtracyjnej zaworów, a tym samym lepszą regenerację. w stosunkowo małej przestrzeni , dzięki czemu może mieć on małe gabaryty. Worki filtracyjne mocowane są na „snap-ring” co zapewnia szczelność i łatwość montażu. Regeneracja worków odbywa się za pomocą Zbiornik sprężonego powietrza jest umieszczony z boku komory czystej co ułatwia piętrowanie tych filtrów. sprężonego powietrza . Stężenie pyłów na wlocie do filtra: max 25g/Nm3. www.zuk.com.pl 20 n 1. Wlot n 2. Wylot n 3. Komora filtracyjna n 4. Komora czysta n 5. Worek filtracyjny n 6. Zbiornik sprężonego powietrza n 7. Zsyp n 8. Podest obsługowy n 9. Drabina 19 Zakłady Urządzeń Kotłowych “Stąporków” S.A. Instalacje odpylania - Układy dwustopniowe Podstawowe dane Układ dwustopniowego odpylania składa się z odpylacza multicyklonowego przelotowego i baterii cyklonów. 1 Zastosowanie tych dwóch urządzeń, pracujących jako kompakt, lot wy pozwala na zwiększenie skuteczności pracy instalacji odpylającej i zwiększenie jej sprawności. Zastosowanie opisywanego układu umożliwia uzyskanie na wylocie stężenia pyłów poniżej 300mg/Nm3, a przy dobrej jakości paliwa i wysokiej sprawności kotła nawet poniżej 200 mg/Nm . 3 t wlo Baterie cyklonów 2 Baterie cyklonów wykonywane są z blachy stalowej o grubości 5mm stal konstrukcyjna zwykłej jakości. Część głowicy wlotowej może posiadać wkładkę ze stali trudnościeralnej hardox w celu wydłużenia ich żywotności. Baterie cyklonów mogą być stosowane również, jako 3 odpylacze wstępne dla np: filtrów workowych. Podstawowe parametry techniczne n Stężenie pyłów w gazach wlotowych - 6 g/m n Stężenie pyłów w gazach wylotowych - 200÷300 mg/m n Maksymalna temperatura pracy - 300 °C 3 3 Multicyklon przelotowy n 1. Multicyklon przelotowy n 2. Bateria cyklonów n 3. Zsyp Multicyklon przelotowy stosowany jest jako wstępny stopień odpylania w systemach odpylania - wychwytuje najbardziej erozyjne frakcje, dzięki czemu przedłużają żywotność odpylaczy cyklonowych, lub filtrów. Podstawowe parametry techniczne Stosowana średnica jednego cyklonu przelotowego n o250, lub o315 Zalecane przepływy: n n n dla średnicy cyklonu przelotowego o250 – 0,6 m /s n dla średnicy cyklonu przelotowego o315 – 1 m /s 3 3 Wydajność jednego multicyklonu przelotowego zależna od ilości zabudowanych cyklonów przelotowych i od zastosowanej średnicy 20 Zakłady Urządzeń Kotłowych “Stąporków” S.A. Modernizacja istniejących instalacji odpylania do wymaganej emisji pyłów Modernizacje instalacji odpylających kotłów rusztowych opartych na bateriach cyklonów typu CE w celu osiągnięcia emisji pyłu 3 poniżej dopuszczalnej wartości 100 mg/Nm dla 6% O2. Uwaga: Warunkiem wykonania takiej modernizacji jest ekspertyza oceniająca czy stan baterii cyklonów oraz całej instalacji umożliwia jej realizację. Jak również czy jest miejsce na zabudowę dodatkowego urządzenia. W celu zwiększenia skuteczności istniejących instalacji odpylających, opartych na bateriach cyklonów CE, dobudowuje się do istniejącego odpylacza filtr workowy z regeneracją pulsacyjną. Część strumienia spalin jest odsysana ze zsypu baterii cyklonów, recyrkulowana przez wentylator wspomagający i przepuszczana przez worki filtracyjne. Oczyszczony strumień spalin kierowany jest do głównego kanału spalin, biegnącego z baterii cyklonów, przed wentylatorem wyciągowym. Połączenie obu strumieni powoduje osiągnięcie poziomu emisji poniżej 100 mg/Nm3. www.zuk.com.pl 21 Mobilne wytwórnie pelletu Firma od 2011r. rozpoczęła produkcję pierwszej na rynku mobilnej Proces chłodzenia – ostatni etap produkcji pelletu. Jego zadaniem jest wytwórni pelletów z biomasy. Jedynym dystrybutorem linii schłodzenie wstępne oraz osuszenie gorącego pelletu technologicznych jest ZUK-MR SYSTEM Sp. z o.o. i przetransportowanie go do silosu. W linii produkcyjnej można wyróżnić następujące etapy: o maksymalnym odciążeniu operatora od czynności regulacyjnych. Proces sterowania linią technologiczną - zaprojektowany jest z myślą Moduł wstępnego przygotowania biomasy – Bele słomy ładowane są na stół podawczy za pomocą ładowacza czołowego lub ładowarki teleskopowej. Rozdrabniacz może pracować w cyklu automatycznym lub ręcznym. W wyniku obrotu wirnika, noże wirnika zabierają słom i przecinają ją. Tak rozdrobniona słoma zostaje dalej podawana do rur Na bieżąco monitorowane jest obciążenie silnika głównego rozdrabniacza oraz granulatora i w miarę potrzeby podawany jest materiał. Mobilna linia zabudowana w kontenerze lub na naczepie samochodowej mieści wszystkie elementy niezbędne do uzyskania transportu pneumatycznego. wysokojakościowego pelletu. Transport pneumatyczny – transport rozdrobnionej słomy Zasilana generatorem prądu jest całkowicie autonomiczna. z rozdrabniacza do mieszalnika (zbiornika buforowego) realizowany jest pneumatycznie rurami. W układzie tym zastosowano separator magnetyczny wychwytujący zanieczyszczenia metalowe oraz chwytacz Kontakt kamieni, który wyłapuje kamienie i ewentualne zanieczyszczenia ZUK-MR SYSTEM Sp. z o.o. nieferromagnetyczne. Filtr workowy zatrzymuje pozostałe, mniejsze 26-220 Stąporków, ul. Górnicza 3, woj.. Świętokrzyskie zanieczyszczenia i pył, przepuszczając przez worki filtrujące czyste powietrze. Na mechanizm transportu pneumatyczny składają się: tel./fax: (41) 374 00 24, [email protected], www.zukmr.pl wentylator, rury transportowe, separator magnetyczny, chwytacz kamieni oraz filtr workowy. Mieszalnik – na tym etapie wykorzystywany jest zbiornik buforowy. Zastosowanie tego rozwiązania ma na celu ciągłe i płynne podawanie surowca do granulatorów, a także mieszanie słomy o różnym stopniu wilgotności lub z różnymi rodzajami dodatków np.. lepiszczy. Proces granulacji – Podczas granulowania powstaje pellet o średnicy od 18mm do 25mm w zależności od zastosowanych tulei formujących. 22 Zakłady Urządzeń Kotłowych “Stąporków” S.A. Wykaz urządzeń i możliwości produkcyjnych ZUK Stąporków Cięcie plazmowe, gazowe i laserowe Od momentu prywatyzacji w spółce nastąpił dynamiczny rozwój technologii. Jako nieliczna z firm z branży ciepłowniczej posiada najnowsze maszyny i urządzenia do obróbki skrawaniem, cięcia, Wypalarka plazmowa CNC max arkusze cięcia 1500 mm x 3000 n obróbki plastycznej i spawania. Dzięki temu firma oferuje wyroby i usługi najwyższej jakości. mm, max gr. blachy 12 mm Wypalarka plazmowo gazowa CNC ESAB, max arkusze cięcia n 3000 mm x 8000 mm Obróbka skrawaniem Wypalarka laserowa TruLaser 3060, max arkusze cięcia 2000 mm x n 6000 mm, max gr. blachy 20 mm, prędkość cięcia do 6 m/min. Tokarki pociągowe średnica toczenia 900 mm dł. toczenia 6000 n mm Obróbka cieplna Tokarki karuzelowe pow. stołu 1450 mm max średnica obrabianego n przedmiotu 1250 mm n Urządzenia do hartowania indukcyjnego n Piece do hartowania oporowe Tokarki numeryczne CNC średnica ustawionego detalu nad łożem n 500 mm dł. toczenia 1500 mm Obrabiarki sterowane numerycznie CNC max gabaryty obróbki n detalu 600 mm x 1300 mm Zabezpieczenia antykorozyjne Frezarki pionowe i poziome pow. robocza stołu do 2000 mm n n Centrum obróbcze x = 4100 mm , y = 1830 mm , z = 1070 mm n Wiertarki promieniowe max średnica wiercenia 63 mm, wyciąg Komora śrutownicza 15 m x 6 m x 6m n Kabino suszarka lakiernicza 15 m x 6 m x 6 m n Oczyszczarka śrutowa, prześwit 150 mm x 600 mm. 1600 mm n Automaty tokarskie średnica toczenia n 400 mm, dł. 1000 mm, prześwit nad łożem 650 mm Spawanie konstrukcji stalowych n Obróbka plastyczna na zimno n mm n Hydrauliczne nożyce gilotynowe CNC, max gr. blachy 13 mm, dł. n Spawanie ręczne elektrodami otulonymi Nożyce gilotynowe CNTA, max gr. blachy 16 mm, dł. cięcia 3150 Spawanie półautomatyczne w osłonie gazów i mieszanek gazowych metodami MAG, MIG, TIG cięcia 4080 mm Walce do zwijania CNC, max gr. blachy 13 mm, max dł. zwijanej n blachy 4000 mm, średnica rolki 350 mm Walce do blach, max gr. blachy 18 mm, max dł. zwijanej blachy n 3000 mm n Prasa krawędziowe CNC, nacisk 225 ton, max dł. gięcia 4050 mm n Prasa krawędziowa, nacisk 160 ton, max dł. gięcia 4150 mm www.zuk.com.pl Powierzchnia hal produkcyjnych 15000 m2 Suwnice 3,2; 5; 6,3; 8; 10; 12,5 T Wszystkie hale produkcyjne wyposażone są w sprężone powietrze, gaz propan do celów grzewczych i technologicznych, argon, CO2, tlen i azot do celów spawalniczych. 23