Instrukcja obslugi densytometru Alprof 2002 - AL

Instrukcja obsługi densytometrów
DRP6 Hm i DRP6 L
Gratulujemy Państwu wyboru naszego densytometru. Dzięki temu
urządzeniu uzyskacie Państwo pełną kontrolę nad przygotowaniem do druku
i drukiem.
Głównym zadaniem densytometru jest utrzymanie parametrów druku tak,
aby wydruki były możliwie najwyższej jakości oraz aby cały nakład był
jednakowy w tonacji i kolorze. W tym celu za pomocą densytometru
kontroluje się takie parametry jak: grubość kładzionej farby, rzeczywistą
wielkość rastrów, jakości farb, płyt drukarskich (w tym CtP).
Densytometr może wyświetlać pomiar w jednostkach D (Density) lub
jednostkach % (procent). Pierwszy typ (D) umożliwia bezwzględny pomiar
gęstości (grubości) farby w celu ogólnej kontroli. Tryb drugi (%) jest
przeznaczony do pomiaru wielkości rzeczywistej rastru. W trybie tym można
mierzyć przyrost punktu rastrowego (czyli rzeczywistą gęstość rastra) oraz
kontrolować jakość rastra (niskie i wysokie wartości jak 5%, 10%, 85%,
95% itp.)
1
Włączanie densytometru.
Aby włączyć densytometr, należy nacisnąć przycisk OK. Wyłączanie
densytometru odbywa się automatycznie – jeżeli nie jest używany (nie
naciskany żaden klawisz), następuje po ok. 1 min.
Wybór rodzaju jednostek (% lub D):
Naciskając klawisz „menu” należy przejść do funkcji - Jednostki -.
Następnie wybrać ją krótkim naciśnięciem klawisza „Ok”, dalej klawiszem
„menu” wybrać odpowiednią jednostkę ( % Procent lub D Density) i
zatwierdzić klawiszem „Ok”.
Od tego momentu densytometr będzie mierzył w wybranych jednostkach.
Celownik:
Celownik typu lupka jest bardzo wygodny. W porównaniu z celownikami
‘klapkowymi’ ma tą zaletę, że nie posiada elementów zużywających się.
Celownik posiada zespół soczewek, dających powiększenie obrazu ok. 1,5x.
Dzięki takiej konstrukcji celownika, nawet kostki wielkości otworu
pomiarowego nie sprawiają kłopotu, pokrycie jest widoczne bardzo dobrze
(dla prawidłowego pomiaru cały otwór pomiarowy musi być na mierzonej
kostce). Nawet bardzo niewielka część białego papieru wchodzącego na
otwór pomiarowy daje duże błędy pomiaru, co często się zdarza przy
celownikach ‘klapkowych’ i innych. Aby można było korzystać z tego typu
celownika, podczas trzymania naciśniętego klawisza „OK”, włączone jest
światło podświetlające. Trzymając ten klawisz wciśnięty można łatwo i
precyzyjnie naprowadzić otwór pomiarowy na mierzoną kostkę.
2
Procedura kalibracji w trybie (%):
Przed pierwszym pomiarem rastrów, densytometr należy skalibrować na
aktualnie drukowanych arkuszach. Kalibracja trybu pomiaru rastrów zależy
od rodzaju użytych farb, papieru, rodzaju maszyny, dlatego nie jest
przeprowadzana fabrycznie i trzeba ją wykonać samemu. Kalibrację należy
także przeprowadzić na aktualnych, własnych wydrukach, po zmianie
używanych farb, maszyny, rodzaju papieru lub gęstości optycznych
(grubości) farb.
Densytometr powinien mieć włączony tryb (%).
Jeżeli jest w trybie jednostek D, należy przełączyć jednostki na %.
Najpierw należy densytometr wyzerować na biel papieru. Następnie lewym
przyciskiem „menu” wybrać opcję „Kalibracja” , nacisnąć i przytrzymać
przycisk „Ok” ( powyżej 3 sekund ) do momentu aż na wyświetlaczu pojawi
się napis <C Kalibracja> oraz liczba – współczynnik kalibracji, wtedy
należy głowicę pomiarową umieścić na kostce 100% CYAN wydrukowanego
arkusza i przycisnąć przycisk „Ok” przez 1 – 3 sek., Urządzenie
automatycznie przejdzie do procedury kalibracji następnego koloru <M
Kalibracja> - ponownie głowicę pomiarową umieścić na kostce 100%
MAGENTA i przycisnąć przycisk „Ok”. Urządzenie automatycznie
przejdzie do procedury kalibracji koloru <Y Kalibracja> - ponownie
głowicę pomiarową umieścić na kostce 100% YELLOW i przycisnąć
przycisk z boku obudowy „Ok”, Urządzenie przejdzie do kalibracji koloru
blacK - <K Kalibracja> - głowicę pomiarową umieścić na kostce 100%
BLACK i przycisnąć przycisk „Ok”, densytometr automatycznie przełączy
się w tryb AUTO. Jeżeli należy skalibrować tylko jeden kolor a inne
pozostawić bez zmian, to kolory które nie mają być zmieniane można w
trakcie kalibracji pominąć klawiszem MENU.
Uwaga: aby uniknąć zafałszowania pomiarów, należy unikać sytuacji w
których silne zewnętrzne światło trafia do celownika (np. lampa
bezpośrednio nad celownikiem), lub celownik optyczny densytometru
zasłonić dłonią, jednocześnie dociskając przyrząd do podłoża.
Od tej chwili urządzenie jest zaprogramowane i gotowe do pracy. Po
właściwym zaprogramowaniu nie ma już potrzeby ponownej kalibracji
jedynie należy „zerować” densytometr na biel papieru.
3
Procedura kalibracji w trybie (D):
Po zakupie densytometru, tryb pomiaru gęstości optycznych jest
skalibrowany fabrycznie. Co jakiś czas należy sprawdzać prawidłowość
kalibracji na załączonym wzorniku. Jeżeli odchyłka któregokolwiek koloru
przekracza 0.05D, należy densytometr skalibrować.
Kalibracja w trybie D składa się z dwóch etapów. Pierwszy to ustawienie
wartości D dla poszczególnych pól wzornika. Drugi etap to pomiar kolejnych
kostek wzornika – pole ZERO (biel wzornika) i kolejno pól C, M, Y, K.
Densytometr powinien mieć włączony tryb (D).
Jeżeli jest w trybie jednostek %, należy przełączyć jednostki na D.
Przycisk „menu” przyciskać tak długo, aż na wyświetlaczu pojawi się napis
„Kalibracja”, nacisnąć przycisk „Ok” ( powyżej 3 sekund ) do momentu aż
na wyświetlaczu pojawi się napis <C Kalibracja> a pod nim liczba –
wartość gęstości optycznej koloru CYAN (wartość ta jest podana obok pola
pomiarowego na wzorniku). Np. jeżeli pole CYAN wzornika ma gęstość 1.25
to na wyświetlaczu pod <C Kalibracja> powinno być 1.25. Jeżeli jest inna
wartość, należy ją skorygować klawiszem MENU. Każde krótkie naciśnięcie
klawisza MENU powoduje zwiększenie wyświetlonej liczby, każde dłuższe
naciśnięcie klawisza MENU (aż pojawi się krótki sygnał dźwiękowy),
powoduje zmniejszenie wyświetlanej liczby. Jeżeli liczba jest prawidłowa,
nacisnąć przycisk OK. Zostanie wyświetlone <M Kalibracja>. Analogicznie
jak w poprzednim przykładzie, należy ustawić prawidłową wartość gęstości
optycznej pola MAGENTA. Po naciśnięciu OK, nastapi wyświetlenie
wartości YELLOW, potem BLACK. Po ustawieniu ostatniego koloru
(BLACK) wyświetlacz densytometru kilka razy mrugnie i pojawi się napis
<PAPIER>, jednocześnie zaświeci się światło pomiarowe w celowniku. To
drugi etap kalibracji – pomiar pól wzornika. Pole pomiarowe densytometru
należy ustawić na kostce wzornika ZERO (biel), nacisnąć i przytrzymać
klawisz OK. Na wyświetlaczu będą wyświetlane liczby bieli dla
poszczególnych kolorów – po krótkiej chwili (1 – 3 sek.) można klawisz
puścić. Wyświetlacz znowu kilka razy mrugnie i zostanie wyświetlone <C
Kalibracja> oraz wartość C która była ustawiona. Teraz należy przesunąć
otwór pomiarowy densytometru na pole CYAN i znowu na krótką chwilę
przycisnąć przycisk OK. Dalej postepować tak samo dla pól MAGENTA,
YELLOW, BLACK. Densytometr został skalibrowany.
4
UWAGA!!! Jeżeli zachodzi potrzeba przerwania kalibracji (została ona
włączona przypadkowo czy też z innego powodu chcemy zrezygnować)
należy nie kończąc kalibracji pozostawić densytometr do wyłączenia.
Densytometr wyłączy się nie zmieniając starej kalibracji.
Procedura pomiaru gęstości optycznych w trybie AUTO:
1. „zerowanie„ papieru
Densytometr położyć na czystym nie zadrukowanym papierze i wcisnąć
przycisk „Ok” (jak do pomiaru w trybie AUTO lub któregoś koloru),
trzymając go wciśnięty wcisnąć także na chwilę „menu”. Pojawi się napis
„Papier”. Teraz można puścić kl. „menu”. Trzymając nadal kl. „OK” cały
czas dokonuje się pomiar bieli. Po jego puszczeniu następuje zapamiętanie
wartości bieli papieru. Od tego momentu densytometr uwzględnia w
pomiarze odcień bieli drukowanego papieru. Zerowanie można także
przeprowadzić wybierając tę funkcję w menu głównym.
2. pomiar kolorów:
Przytrzymując przycisk „Ok” zapali się podświetlanie celownika, celownik
optyczny ustawić dokładnie na kostce badanego koloru, densytometr
automatycznie rozpozna badany kolor oraz wyświetli jego gęstość optyczną
w skali D lub wartość rastru w skali procentowej (w zależności od
wybranych aktualnie jednostek).
Densytometr zawsze po uruchomieniu załącza się w trybie AUTO.
Procedura pomiaru gestości optycznych. (Tryb ręczny):
Przełączenie densytometru w tryb „ręczny” następuje poprzez naciśnięcie
przycisku „menu” - na wyświetlaczu pojawi się nazwa wybranego kanału
barwnego np. „M Pomiar” (Magenta). Wyjście z trybu ręcznego następuje
przez powrót do funkcji auto w menu głównym. W zależności od wybranych
jednostek, densytometr wyświetla wyniki pomiaru w D lub w %. Przy
pomiarze pola 100% densytometr powinien wyświetlić 100%, jeżeli farby
będzie za mało lub za dużo, densytometr wyświetli odpowiednio więcej lub
mniej niż 100% (np. 108%). Kalibrację dla danych warunków (np. papieru)
wystarczy przeprowadzić raz, natomiast zerowanie na biel papieru podczas
druku, zaleca się przeprowadzać częściej, np. co 3-4 godziny, szczególnie np.
podczas zmian temperatury w drukarni (zima).
5
Pomiar rastrów płyt drukarskich (nie dotyczy DRP6 L):
Przyciskiem „menu” znajdujemy funkcję „Płyty”. Pomiaru dokonuje się
podobnie jak pomiaru kostek na wydrukach. Jedynie kalibrację płyt wybiera
się inaczej. Dokonując precyzyjnych pomiarów np. pól 1 – 5% czy 95 –
100% należy cały czas trzymać przycisk OK wciśnięty, ustawiając celownik
na odpowiednie pola i odczytując wartości (nie puszczać przycisku OK
pomiędzy pomiarami). Jest to związane z pewnymi zjawiskami w elementach
elektronicznych, które powodują że maksymalną dokładność i stabilność
pomiarów uzyskuje się po kilku sek. ciągłego pomiaru. Są to niewielkie
zmiany nie mające wpływu na inne pomiary poza precyzyjnym pomiarem
płyt.
Kalibracja płyt - celownik optyczny ustawić na czystym polu wywołanej
płyty przytrzymując przycisk „Ok”(jak przy pomiarze), nie puszczając OK
nacisnąć przycisk „menu”. Wyświetli się – Pole 0%. Puszczamy oba
przyciski. Ustawiamy na czystym polu 0% na płycie i naciskamy „Ok.”
Następnie wyświetli się – „Pole 100%”, po ustawieniu celownika w polu
100% krótko nacisnąć klawisz „OK” . Po wykonaniu tych czynności
densytometr jest gotowy do pomiarów płyt.
Pomiar rastru na odbitkach (w trybie %):
Posiadanie właściwie przygotowanych płyt drukarskich nie jest jedynym
warunkiem uzyskania prawidłowych wydruków– przyrost punktu jest
zmienny. Istotny wpływ na zmianę przyrostu punku rastrowego mają: rodzaj
papieru, farby, konstrukcji maszyny i jej stanu technicznego, warunków
panujących w hali maszyn (wilgotność, przeciąg itp..), ustawień
maszyny, stanu technicznego obciągu i stosowanych docisków. W każdej
technice druku występuje zjawisko przyrostu punktu.
Rozróżniamy dwie przyczyny przyrostu punktu: fizyczny - przygotowanie
płyt drukarskich oraz zmianom w maszynie ( farba poddawana jest naciskom
panującym w maszynie), optyczny przyrost punktu spowodowany przez
rozpraszanie i odbijanie światła od powierzchni papieru podczas oglądania
odbitki (papier błyszczący silnie odbijając światło sprawia wrażenie
zmniejszania punktu rastrowego. Na zmianę punktu rastrowego wpływa
również liniatura rastra– większe liniatury zwiększają przyrost punktu
rastrowego. Całkowity wzrost przyrostu punktu rastra uwzględniający wyżej
podane przyczyny może dochodzić do 30% a w obszarze tonów średnich do
50%. Każda maszyna ma swoją charakterystykę przyrostu punktu. Parametry
6
drukowania takie jak przyjmowanie farb oraz grubość warstwy farby (gęstość
optyczna) można dość łatwo kontrolować na maszynie. Najlepszą metodą na
ocenę charakterystyki przyrostu punktu jest wykonanie serii wydruków
testowych. Jeżeli przyrosty punktów przedstawimy na wykresie, wtedy
otrzymamy charakterystykę drukowania. Niech na przykład dla pięciu
wartości mamy następujące wyniki pomiarów densytometrycznych:
Z30=15%, Z50=20%, Z70=15% oraz oczywiste dwie wartości Z0=0% i
Z100=0%.
Teraz sporządzimy charakterystykę drukowania, która na osiach
współrzędnych ma odłożone odpowiednio wartości tonalne na materiale
fotograficznym i wartości tonalne na wydruku.
Jeżeli proces drukowania nie powoduje przyrostu punktu, wtedy
charakterystyka drukowania jest linią prostą, nachyloną pod kątem 45°. Taki
przypadek jest praktycznie niewykonalny. Umieścimy więc nasze nowe
wartości tonalne na wykresie, który utworzy wypukłą krzywą. Obszar
pomiędzy idealną charakterystyką drukowania i charakterystyką drukowania
przykładowego wyznacza tzw. obszar przyrostu punktu. Właśnie z tej
charakterystyki możliwe jest regulowanie wielkości tonalnych na materiale
fotograficznym, odpowiednio je zmniejszając w programach graficznych
przed wysłaniem pliku na naświetlarkę. Punktem odniesienia powinna być
wartość dla tonów średnich 50%.
Pomiar różnicy gęstości:
Densytometr powinien mieć włączone jednostki D (nie %). Pomiar różnicy
gęstości można wykonać dla wybranego koloru (nie w trybie AUTO). W tym
celu należy wybrać przyciskiem menu pomiar wybranego koloru (np. pomiar
C – cyan). Następnie na kostce pierwszej względem której chcemy zmierzyć
różnicę, należy wyzerować densytometr (jak na biel papieru). Teraz mierząc
drugą kostkę otrzymamy różnicę gęstości. Po zakończeniu pomiarów różnicy
gęstości należy wyzerować densytometr na bieli papieru.
Pomiar kontrastu (nie dotyczy DRP6 L):
Kontrast druku jest miarą zdolności procesu reprodukcji do zachowywania
detali z ciemnych partii oryginału. Kontrast druku silnie zależy od gęstości
7
optycznej – czyli grubości – farby. Zarówno zbyt duża jak i zbyt mała
gęstość optyczna obniża kontrast. Kontrast obliczany jest wg wzoru:
Print Contrast
=
Ds – Dt x 100
Ds
Gdzie: Ds – gęstość pola 100%, Dt – gęstość pola 75%
W celu pomiaru kontrastu należy przyciskiem „menu” przejść do funkcji
KONTRAST. Wydruki poza polami kontrolnymi 100% powinny posiadać
także pola 75%. Na wyświetlaczu pojawi się napis „100% pomiar”. Należy
ustawić celownik densytometru na polu 100% danego koloru i dokonać
pomiaru, puszczając przycisk „Ok”. Densytometr pokaże przez chwilę
rozpoznany kolor i jego wartość (w D) a następnie zostanie wyświetlone
„75% pomiar”. Należy ustawić celownik densytometru na polu 75% tego
samego koloru i puścić przycisk „Ok”. Densytometr przez chwilę wyświetli
rozpoznany kolor i jego wartość, a następnie wynik pomiaru kontrastu (w %).
Generalnie wartość powyżej 30% uważa się za prawidłową. Do pomiaru
kontrastu można zamiast kostek 75% użyć kostek 70% lub 80%, przyjmując
równocześnie za prawidłowe wartości pomiaru nieco niższe (dla 80%) lub
wyższe (dla 70%). Wyjście z funkcji KONTRAST klawiszem ‘menu’,
powtórny pomiar kontrastu – klawisz „Ok”.
Przyjmowanie farby przez farbę (nie dotyczy DRP6 L):
Przyczepność papieru po nadruku pierwszej farby ulega zmianie. W
zależności od rodzaju papieru, jakości farb, nacisku wałków maszyny
przyczepność drugiej warstwy farb i następnych może okazać się
niewystarczająca – część farby nie przylgnie do papieru zostając na wałku
maszyny. Funkcja TRAPPING służy do pomiaru jak dużo farby następnych
warstw przylega do warstw poprzednich.
Do obliczenia trappingu zastosowano wzór Franka Preucil’a:
Trap = Dop – D1 x 100
D2
Gdzie: Dop – gęstość sumaryczna, D1 – gęstość pierwszego koloru, D2 –
gęstość drugiego koloru.
8
W celu użycia tej funkcji, arkusze drukowanego papieru powinny na
brzegach zawierać oprócz standardowych kostek CMYK 100% także kostki z
dwiema farbami jedna na drugiej (po 100%). Np. jeżeli drukujemy w
kolejności CYAN, MAGENTA, YELLOW, BLACK, należy poza polami
CMYK przygotować pola zielone (100% YELLOW na 100% CYAN), pola
czerwone (100% YELLOW na 100% MAGENTA) i pola niebieskie (100%
MAGENTA na 100% CYAN). Przykładowo chcemy zmierzyć trapping dla
niebieskiego – magenta na cyan. W densytometrze wybieramy klawiszem
„menu” funkcje TRAPPING. Po zatwierdzeniu klawiszem „Ok” wyświetli
się „2 kolor - pomiar”. Należy otwór pomiarowy umieścić na kostce 100%
drugiego, licząc w kolejności drukowania (wierzchniego) koloru i klawiszem
OK. dokonać pomiaru. Densytometr automatycznie rozpozna kolor (w
przykładzie Magenta), wyświetli jego gęstość optyczną i będzie wszystkie
pomiary dokonywał filtrem odpowiednim dla koloru drugiego (w tym
przypadku dla Magenta). Następnie densytometr wyświetli „1 kolor pomiar”. Celownik densytometru należy umieścić na kostce 100% koloru
pierwszego (w tym przypadku CYAN) i dokonać pomiaru klawiszem „Ok”.
Densytometr zmierzy pierwszy kolor filtrem drugiego (w przykładzie
zmierzy Cyan filtrem Magenta) i wyświetli zmierzoną gęstość. Po tym
pomiarze densytometr wyświetli „1+2 kolor - pomiar” – teraz trzeba
zmierzyć kostkę z farbą 2 na farbie 1 (zielona). Densytometr po pomiarze
obliczy stopień trappingu i wyświetli wynik (w %). Wyjście z funkcji
TRAPPING klawiszem ‘menu’, powtórny pomiar trappingu – klawisz „Ok”.
Dla papieru kredowego, powlekanego ogólnie przyjmuje się za minimum
wartości:
1. Czerwony (yellow na magenta)
2. Zielony (yellow na cyan)
3. Niebieski (magenta na cyan)
– 70%
– 80%
– 75%
Należy także pamiętać, że trapping dzielimy na suchy i mokry. Z suchym
mamy do czynienia np. w przypadku drukowania materiałów kolorowych na
maszynach jednokolorowych, kiedy czas pomiędzy nakładaniem kolejnych
farb jest długi i farby dobrze wyschnięte. Trapping mokry to trapping na
9
maszynach wielokolorowych, kiedy kolejne warstwy farb nakładane są na
poprzednie, jeszcze mokre. Trapping suchy ma zawsze nieco wyższe
wartości (lepsze przyleganie kolejnych warstw).
Błąd odcienia koloru (Hue Error) (nie dotyczy DRP6 L):
Opcja ta umożliwia pomiar odcienia koloru, czyli odchyłki od idealnej farby
Cyan, Magenta i Yellow (oczywiście dla farby czarnej nie dokonuje się tego
pomiaru). Po wybraniu opcji HUE ERR klawiszem „Menu”, ustawić
celownik na kostce 100% wybranego koloru i dokonać pomiaru (w czasie
pomiaru wyświetlana jest gęstość optyczna). Po puszczeniu klawisza OK
zostanie obliczona i wyświetlona wartość odchyłki. Im ta wartość jest
mniejsza, tym jakość farb lepsza. Farby z dużym błędem odcienia powodują
zmianę odcienia drukowanych kolorów (obrazów, zdjęć itp.) względem
kolorów założonych np. w programie graficznym.
Do obliczenia błędu odcienia wykorzystano wzór:
Hue err (%) =
Dśr – Dmin x 100
Dmax – Dmin
Gdzie:
Dmax - gęstość największa (mierzonej farby)
Dśr - gęstość jednego z pozostałych kolorów o wartości średniej
Dmin - gęstość ostatniego z pozostałych kolorów o wartości najmniejszej
Przykładowe wartości dla SWOP (Specification for Web Offset Printing):
C (1.20)
M (1.30)
Y (1.00)
– 22%
– 48%
– 7%
W nawiasach podano przykładową gęstość optyczną.
10
Stopień szarości farby (Grayness) (nie dotyczy DRP6 L):
Opcja ta umożliwia pomiar stopnia szarości koloru, czyli domieszki do danej
barwy dwóch pozostałych barw (czarnej nie dokonuje się takiego pomiaru).
Po wybraniu opcji GRAYN. klawiszem „Menu” ustawić celownik na kostce
100% wybranego koloru i dokonać pomiaru (w czasie pomiaru wyświetlana
jest gęstość optyczna). Po puszczeniu klawisza OK. zostanie obliczona i
wyświetlona wartość odchyłki. Im ta wartość jest mniejsza, tym jakość farb
lepsza. Farby z wysoką wartością grayness dają obrazy ‘zabrudzone’, o
małym wysyceniu kolorów i małej rozpiętości barw.
Do obliczenia stopnia szarości farby wykorzystano wzór:
Grayness (%) =
Dmin x 100
Dmax
Przykładowe wartości dla SWOP:
C (1.20)
M (1.30)
Y (1.00)
– 9%
– 12%
– 1%
W nawiasach podano gęstości optyczne.
Włączanie/wyłączanie funkcji dodatkowych (nie dotyczy DRP6 L):
Ponieważ funkcje dodatkowe jak pomiar płyt, trappingu, kontrastu, Hue
Error czy Grayness są w niektórych drukarniach używane dość rzadko,
można te funkcje wyłączyć (a dokładniej ukryć). Dzięki temu menu jest
znacznie krótsze i szybciej można włączyć pozostałe podstawowe pozycje
menu. Klawiszem „Menu” należy wybrać „Funkcje dodatkowe”,
zatwierdzić kl. OK., następnie klawiszem Menu wybrać „Włączone” lub
„Wyłączone” i zatwierdzić kl. OK.
11
12
Uwagi eksploatacyjne:
Znaczenie ikonek wyświetlanych w górnej prawej części wyświetlacza:
1.
Ikona rozładowanej baterii, jeżeli jest zaświecona, należy naładować
akumulator densytometru.
2.
Ikona trybu auto. Jeżeli densytometr jest w trybie pomiaru z automatycznym
rozpoznaniem koloru, wtedy ikona jest zaświecona. W trybach ręcznych jest
niewidoczna.
3.
Ikona trybu D. Ikona jest widoczna, jeżeli densytometr jest w trybie pomiaru
jednostek D (density).
4.
Ikona trybu %. Ikona jest widoczna, jeżeli densytometr jest w trybie pomiaru
jednostek % (procent)
13
Densytometr jest zasilany z akumulatorków niklowo – wodorkowych lub
baterii alkalicznej typu 6F22.
Pełne naładowanie akumulatorków następuje poniżej 6 godzin.
Po podłączeniu ładowarki do sieci, należy wtyk ładowarki podłączyć do
densytometru. Przy wtyku znajduje się małe pudełko – automat ładujący, na
którym powinna zaświecić się zielona kontrolka ładowania (w czasie
ładowania mruga). Po pełnym naładowaniu zielona kontrolka zgaśnie a
ładowanie zostanie zakończone.
Pełne naładowanie akumulatorków wystarcza na wykonanie co najmniej
10.000 pomiarów.
Wersja DRP6 L nie posiada w zestawie ładowarki ani gniazda do ładowania
akumulatora bez wyjmowania z urządzenia. Densytometr ten należy zasilać
bateriami alkalicznymi typu 6F22, lub akumulatorkiem NiMH typu 6F22,
ładowanym ładowarką zewnętrzną (nie jest częścią zestawu).
Jeżeli w transporcie densytometr uległ wychłodzeniu, przed pierwszym
załączeniem należy doprowadzić go do normalnej temperatury (ok..20’ C) w
przeciwnym wypadku skraplająca się para wodna może doprowadzić do
zwarcia wewnętrznego.
W przypadku całkowitego rozładowania i braku możliwości
naładowania (ładowarka nie startuje), należy zastosować poniższą
procedurę:
1. Wyłączyć ładowarkę z sieci i z densytometru.
2. Włączyć NAJPIERW wtyczkę ładowarki do densytometru.
3. Następnie włączyć ładowarkę do sieci.
Jeżeli ładowarka nie zastartuje (po ok. 5 sek. zielona lampka zgaśnie i nie
zacznie migać), należy nie wyłączając wtyczki densytometru wyłączyć
ładowarkę z sieci i po ok. 5-10 sek. włączyć ponownie. Procedurę można
powtórzyć 4-5 razy nie wyłączając wtyczki densytometru. Jeżeli
akumulatorki nie zaczną się ładować, oznacza to ich uszkodzenie.
14
Zniszczenie akumulatorków przez całkowite ich rozładowanie nie podlega
gwarancji.
UWAGA!!! Precyzja pomiarów w znacznym stopniu zależy od właściwego
wycelowania na kostkę kalibracyjną, która nie może być porysowana, nie
dodrukowana bądź mniejsza od pola pomiarowego, urządzenie powinno
DOKŁADNIE przylegać do powierzchni badanej odbitki (należy je lekko
docisnąć do mierzonego arkusza).
Pomiary należy dokonywać na płaskiej powierzchni, wszelkie
nierównomierności mogą powodować złe przyleganie otworu pomiarowego
do mierzonej kostki i powodować błędy.
UWAGA!!! Dołączony wzornik CMYK służy wyłącznie do sprawdzania i
kalibracji densytometru (tylko dla trybu D), nie jest to wzornik wartości
dla druku.
Dopuszczalna odchyłka od wartości wzorca wynosi + - 0.05 D. W przypadku
większej odchyłki należy densytometr wykalibrować. Przed pomiarem pól
wzorca, należy densytometr wyzerować na polu białym wzorca (0,00 D).
UWAGA!!! Nie dotykać pól pomiarowych palcami. Zatłuszczenie pola
pomiarowego tłuszczem znajdującym się na powierzchni skóry może
powodować zmianę gęstości optycznej tego pola.
Gwarancja densytometru 12 miesięcy od daty sprzedaży.
Gwarancja na akumulatorki 3 miesiące od daty sprzedaży.
15
________________________ NOTATKI __________________________
16