Instrukcja eksploatacji VITOPLEX 200

Instrukcja eksploatacji
Vitoplex 200
Typ SX2, 90 do 560 kW
Instrukcja eksploatacji
Vitoplex 200
Typ SX2, 90 do 560 kW
Olejowo-gazowy niskotemperaturowy kocioł grzewczy
do pracy z płynne obniżaną temperaturą wody w kotle
z regulatorem Vitotronic
Z palnikiem wentylatorowym 1-stopniowym,
2-stopniowym lub modulowanym
UWAGA!
Dokładne informacje dotyczące parametrów technicznych
urządzeń znajdują się w „Danych technicznych”.
V01 140906
VITOPLEX 200
1
Instrukcja eksploatacji
Vitoplex 200
Typ SX2, 90 do 560 kW
Charakterystyka techniczna
Olejowo-gazowy
niskotemperaturowy
kocioł grzewczy
do pracy ze stałą temperaturą wody
w kotle z regulatorem Vitotronic
z palnikiem wentylatorowym
1-stopniowym, 2-stopniowym
lub modulowanym.
Dane techniczne
Znamionowa moc cieplna
kW
90
120
150
200
270
350
440
560
Znamiononowe obciążenie cieplne
kW
98
130
163
217
293
380
478
609
Oznakowanie CE
Dop. temperatura na zasilaniu
(= temperatura progowa)
Dop. nadciśnienie robocze
Opór przepływu spalin
Wymiary korpusu kotła
Długość p*1
Szerokość d
Wysokość (z króćcami) s
Wymiary całkowite
Długość całkowita q
Długość całkowita z palnikiem i osłoną r
Szerokość całkowita e
Wysokość całkowita b
Wysokość konserwacyjna (regulator) a
Wysokość:
- dźwiękochłonne podkładki
pod kocioł (stan obciążony)
- dźwiękochłonne stopy regulacyjne
Fundament
Długość
Szerokość
Średnica komory spalania
Długość komory spalania
Ciężar korpusu kotła
Ciężar całkowity
Kocioł grzewczy z izolacją cieplną
i regulatorem obiegu kotła
Ciężar całkowity
Kocioł grzewczy z izolacją cieplną,
palnikiem i regulatorem obiegu kotła
Pojemność wodna kotła
Przyłącza kotła grzewczego
Zasilanie i powrót kotła
Przyłącze zabezpieczające
(zawór bezpieczeństwa)
Spust
CE-0085
o
C
bar
Pa
mbar
4
60
0,6
4
80
0,8
4
100
1,0
4
200
2,0
4
180
1,8
4
310
3,1
4
280
2,8
4
400
4,0
mm
mm
mm
1195
575
1145
1400
575
1145
1385
650
1180
1580
650
1180
1600
730
1285
1800
730
1285
1825
865
1450
1970
865
1450
mm
mm
mm
mm
mm
1310
1665
755
1315
1435
1510
1700
755
1315
1435
1495
1685
825
1350
1500
1690
1785
825
1350
1500
1730
905
1460
1645
1930
905
1460
1645
1950
1040
1625
1815
2095
1040
1625
1815
mm
-
-
-
-
-
37
37
37
mm
28
28
28
28
28
-
-
-
mm
1000
760
380
1200
760
380
1200
830
400
1400
830
400
1400
900
480
1650
900
480
1650
1040
570
1800
1040
570
mm
kg
800
300
1000
345
1000
405
1200
455
1200
627
1400
700
1400
923
1550
1025
kg
345
390
455
505
680
760
990
1095
kg
385
430
495
545
-
-
-
-
litry
180
220
260
390
385
440
600
640
zew.)
65
11/4
65
11/4
65
11/4
65
11/4
80
11/2
80
11/2
100
11/2
100
11/2
R (gw.
11/4
11/4
11/4
11/4
11/4
11/4
11/4
11/4
180
180
200
200
200
200
250
250
C
C
C
185
125
195
185
125
195
185
125
195
185
125
195
185
125
195
185
125
195
185
125
195
185
125
195
kg/h
kg/h
Pa / mbar
150
90
0
200
120
0
250
150
0
333
200
0
450
270
0
583
350
0
733
400
0
934
561
0
%
94
94
94
94
94
94
94
94
%
0,40
0,35
0,30
0,30
0,25
0,25
0,22
0,20
mm
mm
PN 6 DN
R (gw.
zew.)
∅ mm
(śr. zew.)
Króciec spalin
110
*2
Paramerty spalin
Temperatura (przy temperaturze wody
w kotle wynoszącej 60oC)
- przy znamionowej mocy cieplnej
- przy obciążeniu częściowym
Temperatura (przy temperaturze wody
w kotle wynoszącej 80oC)
Masowe natężenie przepływu
(przy oleju opałowym lekkim
i gazie ziemnym)
- przy znamionowej mocy cieplnej
- przy obciążeniu częściowym
Wymagane ciśnienie tłoczenia
Sprawność znormalizowana
przy temp. systemu grzewczego 75/60oC
Strata dyżurna qB,70
O
o
o
2
Instrukcja eksploatacji
Vitoplex 200
Typ SX2, 90 do 560 kW
*1
Drzwi kotłowe zdemontowane.
Wartości rachunkowe do projektowania instalacji spalinowej wg normy EN 13384 w odniesieniu do 13% CO2 w przypadku oleju
opałowego lekkiego i 10% CO2 w przypadku gazu ziemnego.
Temperatura spalin brutto przy temperaturze powietrza 20 oC.
Dane obciążenia częściowego odnoszą się do wydajności wynoszącej 60% znamionowej mocy cieplnej. Przy obciążeniu częściowym
odbiegającym od podanych wartości (zależnie od sposobu eksploatacji) należy odpowiednio obliczyć przepływ masowy spalin.
Temperatura spalin przy temperaturze wody w kotle wynoszącej 60oC jest miarodajna przy projektowaniu instalacji spalinowej.
Temperatura spalin przy temperaturze wody wynoszącej 80oC służy do określenia zakresu zastosowania przewodów spalin przy
maksymalnie dopuszczalnych temperaturach roboczych.
*2
Nominalne i minimalne grubości ścianek
90-270kW
Moc
[kW]
90
120
150
200
270
350
440
560
a
[mm]
5
5
5
5
5
5
6
6
Min.
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
b
[mm]
6
6
7
7
7
7
8
8
Min.
5,5
5,5
6,3
6,3
6,4
6,4
7,3
7,3
c
[mm]
4
4
4
4
5
5
6
6
Min.
3,3
3,4
3,5
3,5
4
4
5
5
d
[mm]
5
5
5
5
6
6
6
6
Min.
4,2
4,2
4,2
4,2
5
5
5,2
5,2
e
[mm]
5
5
5
5
6
6
7
7
Min.
4
4
4,2
4,5
5
5,2
6
6,2
f
[mm]
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
5
5
Min.
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4
4
350-560kW
3
Instrukcja eksploatacji
Vitoplex 200
Typ SX2, 90 do 560 kW
90-270kW
AGA
E
KR
KTS
KTÜ
KV
R
RG
Wylot spalin
Spust
Powrót do kotła
Czujnik temperatury wody w kotle
Drzwi kotła
Zasilanie kotła
Otwór wyczystkowy
Mufa do dodatkowych urządzeń regulacyjnych
SA
SCH
TSA
DB
WB
Przyłącza zabezpieczające (zawór
bezpieczeństwa)
Wziernik
Tuleja zanurzeniowa czujnika temperatury
Therm-Control
Mufa ogranicznika ciśnienia maksymalnego
Mufa R2 ogranicznika poziomu wody
350-560kW
4
Instrukcja eksploatacji
Vitoplex 200
Typ SX2, 90 do 560 kW
Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i eksploatacji
Przepisy bezpieczeństwa
Należy przestrzegać krajowych
przepisów bezpieczeństwa w zakresie
eksploatacji urządzeń ciśnieniowych.
Wskazówka!
Przed przystąpieniem do czynności
eksploatacyjnych należy starannie
przeczytać tę instrukcję
oraz instrukcje obsługi wszystkich
urządzeń zamontowanych w kotłowni.
Prace przy urządzeniu
Montaż, konserwacja, naprawy
muszą być wykonywane przez
autoryzowane firmy (firmy
instalatorskie / firmy serwisowe).
Prace przy instalacji gazowej
może wykonywać wyłącznie
instalator, który jest do tego
upoważniony przez zakład
gazowniczy.
Bezpieczne użytkowanie kotła
nie wymaga stałej obecności osób
obsługujących, pod warunkiem,
że jest on wyposażony w osprzęt
zabezpieczający i ciśnieniowy,
który powoduje wyłączenie kotła po
wystąpieniu zakłóceń, bez możliwości
jego uszkodzenia.
Czynności obsługowe kotła może
wykonywać wyłącznie osoba
posiadająca stosowne uprawnienia
eksploatacyjne zgodne
z wymaganiami URE.
Nadzór nad pracownikami
wykonującymi czynności obsługowe
kotła może wykonywać wyłącznie
osoba posiadająca stosowne
uprawnienia dozorowe zgodnie
z wymaganiami URE.
Wskazówka!
Przy pracach przy urządzeniu należy:
- odłączyć je od napięcia
(np. wyłącznikiem głównym)
i zabezpieczyć przed ponownym
włączeniem,
- zamknąć zawór odcinający
gazu/oleju i zabezpieczyć
przed przypadkowym otwarciem.
Uruchamianie, praca i zatrzymanie kotła wraz z zatrzymaniem awaryjnym
Warunkiem prawidłowej eksploatacji
kotła jest wykonanie pierwszego
uruchomienia przez autoryzowanego
fachowca (firmę instalatorską / firmę
serwisową) legitymującego się
paszportem z aktualnym wpisem.
Włączenie kotła
następuje automatycznie
po otrzymaniu dyspozycji
od regulatora przy otwartym zaworze
gazu/oleju i włączonym zasilaniu
palnika oraz regulatora.
Ruch kotła
jest nadzorowany automatycznie
przez regulator, który realizuje
program grzewczy zgodnie
z założonymi parametrami .
patrz instrukcja obsługi regulatora.
Zatrzymanie kotła / palnika wynika
ze zrealizowania zaprogramowanych
w regulatorze nastaw grzewczych.
Ponadto zatrzymanie pracy palnika
może wynikać z zadziałania
automatycznych zabezpieczeń kotła
spowodowane przez:
Uwaga!
- zbyt wysoką temperaturę wody
w kotle -STB (ogranicznik
temperatury maksymalnej),
- zbyt niski poziom wody w kotle czujnik poziomu wody,
- awaryjne wyłączenie palnika automat palnikowy
W przypadkach szczególnych
awaryjnego wyłączenia kotła można
dokonać:
- wyłącznikiem awaryjnym kotłowni,
- zamykając dopływ gazu/oleju,
- wyłączając zasilanie regulatora.
W przypadku kilkukrotnego
zadziałania zabezpieczeń konieczne
jest zlecenie
naprawy autoryzowanemu
fachowcowi (firmie instalatorskiej /
firmie serwisowej).
Powyższy stan wymaga
od obsługującego kotłownię usunięcia
przyczyn zadziałania zabezpieczeń
i skasowania usterki.
patrz instrukcja obsługi regulatora
lub palnika.
Przygotowanie kotła do badań
Ze względu na parametry techniczne
kocioł podlega dozorowi
ograniczonemu.
Odcięcie od instalacji musi być
zrealizowane na rurach zasilającej
i powrotnej.
Wejście do kotła po stronie wodnej
jest niemożliwe, a oględziny kontrolne
korpusu kotła wymagają po stronie:
- wodnej - zdemontowania zaślepek
i przyłączy wodnych oraz użycia
wziernika (endoskopu),
- spalinowej - otwarcia przednich
drzwi rewizyjnych, zdemontowania
zawirowywaczy i pokrywy rewizyjnej
na komorze zbiorczej spalin.
 patrz "Instrukcja montażu kotła".
5
Instrukcja eksploatacji
Vitoplex 200
Typ SX2, 90 do 560 kW
Wymagania dotyczące konserwacji i kontroli stanu kotła oraz jego osprzętu
W celu zapewnienia bezpiecznej
eksploatacji kotła konieczne jest
przeprowadzanie regularnych kontroli
i przeglądów.
Małe przeglądy eksploatacyjne należy
przeprowadzać nie rzadziej niż
co 6 miesięcy, a duże przeglądy
eksploatacyjne i przeglądy palnika nie
rzadziej niż co 12 miesięcy.
UWAGA:
Przeglądy należy zlecić
autoryzowanemu fachowcowi (firmie
instalatorskiej / firmie serwisowej).
Zakres czynności
eksploatacyjnych
Miesięczne kontrole
eksploatacyjne:
- kilkakrotne sprawdzenie ciśnienia w
instalacji,
- sprawdzenie zadziałania zaworu
bezpieczeństwa,
- sprawdzenie działania urządzeń
regulacyjnych,
- sprawdzenie i ew. doszczelnienie
uszczelek,
- sprawdzenie wentylacji nawiewno-wywiewnej kotłowni.
Mały przegląd eksploatacyjny:
- kontrola szczelności uszczelek
i sznurów uszczelniających,
- kontrola elementów
termoizolacyjnych drzwi kotła,
- kontrola urządzeń
zabezpieczających (zawór
bezpieczeństwa, STB),
- sprawdzenie układu podwyższania
temperatury wody powrotnej do
kotła,
- analiza spalin (1),
- kontrola naczynia przeponowego,
- analiza parametrów (2) fizykochemicznych wody:
- surowej (minimum twardość
ogólna i odczyn),
- do uzupełniania (minimum
twardość ogólna i odczyn),
- kotłowej (minimum twardość
ogólna, stężenie wolnego tlenu i
odczyn).
Duży przegląd eksploatacyjny:
- kontrola szczelności uszczelek
i sznurów uszczelniających,
- kontrola elementów
termoizolacyjnych drzwi kotła,
- kontrola urządzeń
zabezpieczających (zawór
bezpieczeństwa, STB, ogranicznik
poziomu wody itp.),
- sprawdzenie układu podwyższania
temperatury wody powrotnej do
kotła,
- czyszczenie części spalinowej kotła,
- test przekaźników,
- kontrola nastaw automatyki,
- kontrola naczynia przeponowego,
- analiza parametrów (2) fizykochemicznych wody:
- surowej (minimum twardość ogólna
i odczyn),
- do uzupełniania (minimum
twardość ogólna i odczyn),
- kotłowej (minimum twardość
ogólna, stężenie wolnego tlenu
i odczyn),
- kontrola stanu kotła po stronie
wodnej (3),
- kontrola izolacji termicznej kotła.
Przegląd palnika gazowego:
- sprawdzenie czujnika ciśnienia
powietrza,
- pomiar prądu jonizacji,
- sprawdzenie przyłączy
elektrycznych,
- czyszczenie palnika, kontrola
zamontowania rury palnika
i wirnika wentylatora,
- kontrola i ewentualna wymiana
elektrod zapłonowej i jonizacyjnej,
- sprawdzenie szczelności zaworów
w armaturze gazowej,
- sprawdzenie i ewentualna wymiana
wkładki filtrującej w armaturze
gazowej,
- sprawdzenie szczelności wszystkich
połączeń na ścieżce gazowej,
- regulacja palnika,
- analiza spalin.
Przegląd palnika olejowego:
- sprawdzenie działania czujnika
płomienia,
- sprawdzenie połączeń
elektrycznych,
- czyszczenie palnika,
- sprawdzenie zamocowania
płomienicy,
- sprawdzenie zamocowania wirnika
wentylatora i przepustnicy
powietrza,
- wymiana dyszy,
- sprawdzenie i regulacja, a w razie
potrzeby wymiana elektrod
zapłonowych,
- sprawdzenie szczelności przewodów
i przyłączy oleju,
- regulacja palnika,
- analiza spalin.
UWAGI:
(1)Jeżeli stwierdzony zostanie
znaczny wzrost temperatury spalin
należy przeprowadzić czyszczenie
części spalinowej kotła.
(2)Analizę parametrów fizykochemicznych wody należy
przeprowadzać nie rzadziej
niż po wymianie 10% objętości
zładu.
(3)W przypadku kotłowni, w której
obiegi grzewcze nie są oddzielone
od obiegu kotłowego a instalacja
zanieczyszczona jest osadami lub
ubytki wody przekraczają
miesięcznie 10% objętości zładu,
kontrolę należy przeprowadzać
co 3 miesiące.
6
Instrukcja eksploatacji
Vitoplex 200
Typ SX2, 90 do 560 kW
Konserwacja strony wodnej
Konserwacja strony wodnej może
odbywać się:
– na mokro – gdy kocioł musi być
gotowy do eksploatacji w krótkim
czasie,
– na sucho – zalecana
przy okresach przestoju
przekraczających 4 tygodnie
oraz gdy nie przewiduje się
uruchomienia w krótkim czasie.
Zabezpieczenie strony wodnej
na sucho:
Przed przystąpieniem do konserwacji
należy kocioł opróżnić, a następnie
sprawdzić czy nie ma zastoin wilgoci.
Należy użyć środka, który pochłania
wilgoć (np. bezwodny chlorek wapnia,
żel błękitny).
Umieścić w kotle środek
pochłaniający wilgoć i zamknąć
wszystkie otwory kotła.
Konserwacja strony wodnej
na mokro:
Po całkowitym napełnieniu kotła wodą
należy pH wody kotłowej doprowadzić
do wartości 9,5 poprzez dodanie
do niej preparatu alkalizującego
oraz środka wiążącego tlen.
Żel błękitny:
Wymaga wymiany, gdy zabarwi się
na czerwono.
Można go zregenerować poprzez
długotrwałe wygrzewanie
w temperaturze 180 – 200oC.
Kocioł można także wysuszyć
przez naturalną wentylację otwierając
wszystkie otwory, pod warunkiem,
że powietrze jest o małej zawartości
wilgoci.
Zabezpieczenie komory spalania
i powierzchni po stronie spalinowej
Wystarczającym sposobem jest
osuszenie i oczyszczenie kotła.
(“Instrukcja obsługi i serwisu”).
Przy dużej wilgotności powietrza,
lub w pobliżu zbiorników wodnych
zaleca się zabezpieczenie na sucho
omówione powyżej.
Sposób postępowania w przypadku wystąpienia uszkodzenia,
nieprawidłowości lub zakłóceń w pracy
W przypadku wystąpienia
uszkodzenia, nieprawidłowości
lub zakłóceń w pracy kotła, palnika,
regulatora lub osprzętu należy zlecić
ich usunięcie autoryzowanemu
fachowcowi (firmie instalatorskiej
/ firmie serwisowej).
UWAGA:
W przypadku wystąpienia
nieszczelności korpusu kotła
Użytkownik musi zlecić
właściwemu Oddziałowi Urzędu
Dozoru Technicznego
przeprowadzenie rewizji
nadzwyczajnej.
Sposób i zakres rejestracji parametrów eksploatacyjnych
Do codziennych zadań osoby
obsługującej kocioł (kotłownię)
należy prowadzenie
„Książki kotła (kotłowni)”,
w której odnotowywane jest:
- stan licznika wody uzupełniającej,
- ciśnienie wody i jego wahania
w instalacji grzewczej,
- ciśnienie gazu i jego wahania
w rurociągu zasilającym lub zużycia
oleju i śladów powietrza w filtrze
oleju,
- odstępstwa od normalnej pracy kotła
(kotłowni),
- wszystkie działania serwisowe,
obsługowe i naprawcze dotyczące
kotła (kotłowni),
- wymiany elementów kotła (kotłowni),
- inne istotne uwagi o przebiegu pracy
kotła (kotłowni).
7
Instrukcja eksploatacji
Vitoplex 200
Typ SX2, 90 do 560 kW
Deklaracja zgodności
My, firma Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf,
oświadczamy z pełną odpowiedzialnością, że produkt
Vitoplex 200, typ SX2
● z regulatorem obiegu kotła Vitotronic oraz
● z regulatorem obiegu kotłowego Vitotronic i palnikiem
wentylatorowym Vitoflame
jest zgodny z następującymi
normami:
Zgodnie z postanowieniami
dyrektyw
EN 267
EN 303
EN 676
EN 14 394
EN 50 082-1
EN 50 165
EN 55 014
EN 60 335
EN 61 000-3-2
EN 61 000-3-3
oraz
warunkom technicznym dla kotłów
parowych TRD (Niemcy)
73/ 23/EWG
89/336/EWG
90/396/EWG
92/ 42/EWG
98/ 37/WE
wyrób ten został oznaczony
symbolem:
- 0085
Wyrób ten spełnia wymogi dyrektywy dotyczącej współczynnkika sprawności (92/42/EWG)
dla urządzenia:
Niskotemperaturowy kocioł grzewczy (NT) (kocioł grzewczy < 400kW).
W celu dokonania oceny energetycznej instalacji grzewczych oraz instalacji
doprowadzania powietrza wykonanych wg DIN V 4701-10 (wymagana przez
rozporządzenie o instalacjach grzewczych – EnEV, Niemcy) można
przy określaniu parametrów instalacji przyjąć dla produktu Vitoplex 200 parametry
ustalone zgodnie z wytyczną współczynnika sprawności przy kontroli wzorca
konstrukcyjnego
(patrz tabela „Dane techniczne”).
8
Instrukcja eksploatacji
Vitoplex 200
Typ SX2, 90 do 560 kW
Zaświadczenie producenta wg 1. Fed. Rozp. o Ochr. Atmosfery
My, firma Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, potwierdzamy,
że niżej wymieniony wyrób spełnia określone przez 1. BimSchV §7 (2)
(Rozp. o ochr. atmosfery przed Emisją Zanieczyszczeń – Niemcy) wymogi dotyczące:
wartości granicznych NOx oraz
przekracza sprawność wynoszącą co najmniej 91% (kocioł grzewczy o mocy > 400kW):
Jednostka kocioł grzewczy-palnik
● Vitoplex 200 z olejowym palnikiem wentylatorowym
● Vitoplex 200 z gazowym palnikiem wentylatorowym
Kocioł grzewczy
● Vitoplex 200
Allendorf, dnia 21 kwietnia 2005
Viessmann Werke GmbH&Co KG
ppa. Manfred Sommer
9